Program de producție finalizat. Programul de producție al întreprinderii, principalele sale secțiuni și indicatorii tehnici și economici. Procesul de planificare a costurilor

Ce este programul de fabricație? Termenul „program de producție” este cel mai des folosit pentru a caracteriza activitatea întreprindere industrială si este un ansamblu de activitati care vizeaza organizarea procesului de productie si, in final, realizarea de profit. Într-un sens mai restrâns programul de fabricație- acesta este un plan pentru lansarea produselor și serviciilor care indică tipurile și volumele în perioadele următoare.

Clasificarea și tipurile de programe de producție

Clasificator principal programe de producție este orizontul de planificare în cadrul căruia este construit planul. Conform orizontului de planificare programe de producțieîmpărțite în strategice și operaționale. Programul strategic determină planul de producție pe o perioadă lungă de la 1 până la 5 ani și stă la baza obținerii unei imagini de perspectivă a dezvoltării întreprinderii și luării deciziilor strategice. Programe operaționale de producție cu un orizont de planificare de la 1 zi la 1 lună sunt utilizate pentru gestionarea proceselor de producție curente, precum și pentru eficientizarea și asigurarea acestora. Există, de asemenea programe de producție tactică, care determină planurile întreprinderii pe termen mediu de la 1 lună la 1 an. Programe operaționale de producție cu un orizont de planificare mic sunt numite și shift-dayly.

return_links(1); ?>

Program de fabricație poate fi împărțit în brut și marfă. Produsele comercializabile sunt înțelese ca volume de bunuri sau servicii conform pozițiilor din nomenclatură destinate expedierii către consumatorii finali. Programul brut include, pe lângă producția de mărfuri, volume destinate consumului pentru nevoile interne ale întreprinderii, precum și semifabricate și lucrări în curs.

Conținutul și indicatorii programului de producție

În general programul de fabricație conține indicatori volumetrici și de cost pe nomenclatură sau grupe de nomenclatură cu detalii despre diviziile întreprinderii, echipamente, centre de lucru, linii de producție sau secții. Programul operațional de producție este detaliat conform specificațiilor pentru fabricarea produselor și semifabricatelor, hărților de traseu, operațiunilor de producție și resurselor de muncă.

Numărul de nomenclatură sau grupuri de nomenclatură, tipuri de produse sunt numite lățimea programului de producție. Această caracteristică depinde de tipul și specificul unei anumite producții. De exemplu, pentru industrii cu mai multe produse este mai oportun să se planifice grupuri de produse extinse cu caracteristici similare. Profunzimea programului de producție caracterizat printr-un astfel de parametru precum imbricarea specificațiilor de fabricație sau numărul de etape prin care trec produsele în timpul ciclului de producție.

Dimensiunea temporală sau distribuția în timp este principala caracteristică program de producție, fără de care devine doar o listă de lucrări de făcut. Pentru planificare strategica răspunsul în timp este de obicei exprimat în termeni de interval de programare. În funcție de orizont și de obiectivele de planificare, intervalele pot fi egale cu o zi, o săptămână, un deceniu etc. În modul online, se aplică o scară în timp real, adică pentru fiecare linie program de producție sunt indicate data şi ora începutului şi data şi ora încheierii operaţiunii.

Planificarea programului de producție

Punctul de plecare pentru planificarea programului de producție este portofoliul de comenzi de consum. Aceasta informatie este asigurată de departamentul de vânzări și se formează de obicei pe baza cererii curente și viitoare de mărfuri, a contractelor încheiate sau planificate a fi încheiate. Estimarea cererii prospective, în funcție de specificul întreprinderii, poate fi efectuată prin metode statistice, euristice și alte metode. Atunci când planifică vânzările, persoanele responsabile din departamentul de vânzări trebuie să ia în considerare impactul diferitelor programe de marketing, cererea sezonieră, acțiunile concurenților și alți factori. Dacă o întreprindere își folosește produsele pentru propriile nevoi, atunci pe lângă cererea de mărfuri, se adaugă și nevoile interne.

return_links(1); ?>

În continuare, este necesar să se stabilească dacă aprovizionarea cu materii prime și materiale poate fi un factor limitativ în producție. Acest tip de restricție este tipic pentru întreprinderile care utilizează anumite materii prime rare, au relații pe termen lung cu furnizorii, un ciclu lung de producție sau orice alt motiv pentru care nevoia de materii prime pentru un program de producție poate depăși cantitatea disponibilă. În acest caz, ca date inițiale sunt stabilite capacitățile contractelor de furnizare de materii prime și materiale. Pentru a obține o imagine completă a disponibilității materiilor prime și materialelor, este necesar să se indice soldurile prezente în depozite și în lucru la începutul orizontului de planificare.

Unele întreprinderi folosesc aprovizionarea în funcție de „punctul de comandă” și valoarea stocurilor minime standard. Apoi, informațiile de intrare ar trebui completate cu reziduuri standard pentru intervalele de planificare. Indicatorii soldurilor standard pot fi stabiliți sub formă naturală sau temporară. Indicatorul de timp stabilește natura dinamică a ratei stocului, care este calculată pe baza consumului real de materii prime sau materiale pentru intervalul de timp corespunzător.

Secțiunea principală a datelor de intrare necesare pentru calcularea programului de producție al unei întreprinderi este informațiile de referință tehnologică. În funcție de tipul și specificul producției, acest bloc poate include operațional harti tehnologice, care conțin informații despre instalațiile de producție, specificațiile de fabricație a produselor, informații despre reparații și timpii de nefuncționare planificate și orarele echipamentelor, programele personalului, legarea angajaților la centrele de lucru, precum și diverse informații de referință legate de proces de producție. Pentru planificarea schimburilor operaționale, sunt indicați suplimentar disponibilitatea operațională a resurselor de muncă, timpul operațiunilor auxiliare și schimbarea centrelor de lucru și alți factori semnificativi. De asemenea, posibilitatea utilizării alternative a forțelor productive, termenul de valabilitate al produselor și semifabricatelor, calendarul furnizării materialelor pentru un ciclu de producție mai mult sau mai puțin lung își pot lăsa amprenta asupra rezultatului planificării.

Calculul programului de producție și dinamica acestuia

Obținerea corectă program de producție pe baza informațiilor de intrare descrise mai sus nu este deloc o sarcină banală. Adesea, chiar și veteranii din managementul producției care lucrează la întreprindere de mulți ani și cunosc ciclul de producție în interior și în exterior, ca să nu mai vorbim de noii veniți în planificare, nu pot face față.

return_links(); ?>

Pentru fiecare întreprindere schema de calcul al programului de producție este unic, dar există un model fundamental, ale cărui principale prevederi sunt comune diferitelor tipuri de industrii. În orice tehnologie, există concepte generalizate despre capacitatea de producție și nevoia de resurse de producție și de producție. produse terminate indiferent dacă producția este discretă sau continuă. Orice proces de producție poate fi reprezentat ca un arbore dezagregat de capacități și nevoi, fie că este vorba de inginerie mecanică sau de creșterea animalelor. O sarcină calculul programului de producţie constă doar în construirea modelului descris, luând în considerare toți factorii semnificativi caracteristici unei anumite producții. Rezultatul calculului este planul optim de utilizare a capacității, luând în considerare toate restricțiile care pot afecta realizabilitatea satisfacerii cererii planificate. Limitările includ în primul rând: lipsa capacității de producție sau a resurselor de muncă, lipsa furnizării contractuale de materii prime și materiale, producția insuficientă de deșeuri reciclabile utilizate sau termen timpuriu Securitate.

Locul programului de producție în sistemul de planificare a întreprinderii

Se acceptă în general că planul de vânzări, de care depinde direct profitabilitatea întreprinderii, ar trebui determinat serviciu comercial. Adesea, aceasta nu ține cont de realizabilitatea acestui plan, deși în cazul general, obținut ca urmare a calculului programul de fabricație corectează fără ambiguitate cererea și se obține un plan de vânzări realist, ajustat pentru capacitățile de producție ale întreprinderii. În acest fel, program de producție corect este principalul Punct de start pentru planificare rezultate financiare activitățile companiei în secțiuni strategice, tactice și operaționale.

Analiza implementării programului de producție și metode de feedback

După cum arată practica, subsistemul planificarea programului de producție ca parte a generalului sistem corporativ managementul arată rezultate excelente. Pentru a face acest lucru, ar trebui lansat procesul de analiză a rezultatelor planificării și îndeplinirii planurilor stabilite, precum și ajustarea condițiilor scenariului pe baza rezultatelor analizei. Indicatorii analizați sunt selectați, cum ar fi procentul planificat și real de utilizare a capacității, producția planificată și reală, limitările programului de producție si altii.

Tema 18. Programul întreprinderii.

Conceptul programului de producție al întreprinderii, caracteristicile secțiunilor sale, indicatorii și scopul. Date inițiale pentru dezvoltarea programului de producție și planificarea acestuia.

Program de fabricație(planul de producție) este un domeniu important de planificare în întreprindere. Este dezvoltat ținând cont de capacitățile întreprinderii pentru producerea de produse, adică capacitatea sa de producție și cererea pieței pentru produsele companiei. Calculele capacităților de producție sunt efectuate de serviciile tehnice ale întreprinderii (producție sau Departamentul Tehnic sau subdiviziunile sale structurale) și studiul nevoilor pieței pentru produse - de către serviciul de marketing.

Servicii tehniceîntreprinderilor executa:

Calcule ale capacitatilor de productie in exploatare;

Dezvoltarea echilibrului capacităților de producție;

Evaluarea capacității;

Calcule de incarcare si nivelul de utilizare a capacitatilor de productie;

Calculul standardelor de utilizare a capacităților de producție și elaborarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței utilizării acestora;

Dezvoltarea măsurilor de dezvoltare a instalațiilor de producție existente și crearea de noi;

Calcule ale mărimii și nivelului de utilizare a capacității în perioada de planificare.

Serviciu de marketing pentru întreprinderi desfasoara urmatoarele activitati:

Identifică principalii consumatori ai produselor companiei;

Evaluează volumul nevoilor pentru produsele companiei;

Examinează activitățile întreprinderilor concurente care produc tipuri de produse similare sau înrudite;

ia în considerare calitatea și competitivitatea produselor;

evaluează perspectivele de dezvoltare a instalațiilor de producție relevante ale întreprinderii;

analizează formele și canalele utilizate pentru vânzarea produselor; evaluează strategia de prețuri utilizată de întreprindere;

selectează cele mai favorabile segmente de piață; dezvoltă o strategie de promovare a produselor pe piață.

Ordinea de desfășurare a programului de producție:

1. Sunt determinate nevoile pieței pentru produsele companiei.

2. Se calculează valoarea capacităţii de producţie existente a întreprinderii.

3. Nevoile pieței pentru produse sunt comparate Cu cantitatea de putere. În cazul unei capacități de producție insuficiente, se dezvoltă măsuri pentru dezvoltarea acestora.

4. Se elaborează un plan de aprovizionare cu produse în natură.

5. Volumele de producție planificate pentru fiecare

tip de produs cu defalcare calendaristică.

6. Se calculează contoarele de cost de producție

programe.

7. Se întocmește un grafic pentru expedierea produselor către consumatori.

Programul de producție este dezvoltat pentru întreaga gamă și gamă de produse. Gamă de produse este o listă de tipuri de produse fabricate de întreprindere. Gamă de produseîşi caracterizează varietatea după tipuri, mărimi, soiuri etc. Din punct de vedere valoric, din punct de vedere al producției, se determină volumele de produse brute, comercializabile și vândute.

Producția brută caracterizează valoarea totală a produselor fabricate la întreprindere fără a ține cont de cifra de afaceri intra-fabrică (adică, produse produse de unul și consumate de alte ateliere ale aceleiași întreprinderi). Produse comercializabile reflectă acea parte a produselor companiei, care este destinată vânzării. Produse vândute exprimat prin costul produselor livrate consumatorilor.

Programul de producție este determinat în mare măsură de calculele mărimii și nivelului de utilizare a capacităților de producție ale întreprinderii.

Orientările pentru activitățile oricărei întreprinderi sunt planurile acesteia: plan de producție, plan de vânzare a produselor, plan de dezvoltare etc.

Figura 18.1. Orientări pentru activitățile întreprinderii.

Programul de producție este secțiunea principală a planului de afaceri pe termen lung și anual pentru dezvoltarea întreprinderii, care determină volumul de fabricație și producție de produse după nomenclatură, sortiment și calitate din punct de vedere fizic și valoric.

Programul de producție reflectă direcțiile și obiectivele principale de dezvoltare a întreprinderii în perioada planificată, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare și combinarea producției.

La elaborarea unui program de producție, acestea se bazează pe nevoile economiei naționale și ale pieței mondiale pentru produsele întreprinderii, situația generală a pieței, statul întreprinderi competitiveși industrii.

Planul de producție și vânzări este secțiunea centrală a planului de activitate pentru întreaga întreprindere în ansamblu. Toate celelalte secțiuni sunt dezvoltate pe baza acestui plan.

Programul de producție este unul dintre astfel de planuri, care reflectă principalele direcții și sarcini de dezvoltare în perioada de planificare, producția și relațiile economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare a producției.

Programul de producție este secțiunea principală a planului de afaceri anual și pe termen lung pentru dezvoltarea unei întreprinderi. Determină volumul producției de produse după nomenclatură, sortiment și calitate în termeni fizici și de cost.

Programul de producție al unei întreprinderi industriale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să asigure punerea în funcțiune a produselor în timp util, să fie intens, să garanteze ritmul de lucru în timpul și să ofere un întârziere care să creeze posibilitatea lucrului continuu în perioadele de planificare ulterioare.

Figura 18.2. Cerințe pentru programul de producție al întreprinderii

Punerea în funcțiune la timp a produselor întreprinderilor industriale este asigurată de:

Pentru produsele care urmează să fie vândute în anul planificat - alocare completă Bani pentru aceste produse cu concentrarea ulterioară asupra acestor produse a resurselor materiale, tehnice și de muncă necesare;

Pentru produsele nou fabricate ale unei întreprinderi industriale - alocarea fondurilor în conformitate cu normele de durată a producției, care fixează nu numai durata totală de producție a acestor produse, ci și distribuția normativă a fondurilor pe trimestre ale anului, ca un procent din costul total al obiectului pe bază de angajamente.

În cazul în care la începutul anului există un restanțe, se efectuează următoarele calcule în timpul producției (Fig. 18.3).

Figura 18.3. Calcule în caz de întârziere la începutul anului.

Astfel, programul de producție al unei întreprinderi industriale este secțiunea principală a planului de producție și economic, adică planul de punere în funcțiune a capacităților de producție și a volumelor de producție sub formă de volume de producție programate pentru implementare. Toate celelalte secțiuni ale planului de producție și economic, într-un fel sau altul, sunt legate de formarea modalităților de implementare a programului de producție sau se bazează pe indicatorii acestuia ca informații inițiale.

Dezvoltarea programului de producție include rezolvarea următoarelor sarcini. În primul rând, sunt planificate nomenclatura, sortimentul și volumul producției fabricate de întreprindere, care sunt stabilite pe baza unei sarcini centralizate pentru furnizarea celor mai importante tipuri de produse pentru economia națională și portofoliul de comenzi al întreprinderii, luând ţinând cont de specializarea acesteia. Totodată, sunt luate în considerare și contractele de bunuri cooperative încheiate de întreprindere.

În al doilea rând, compoziția semifabricatelor care vor fi fabricate chiar de întreprindere și pe care aceasta le va primi în ordinea coproducției de la alții, precum și a semifabricatelor pe care întreprinderea le va produce în ordinea cooperarea pentru organizațiile conexe, este determinată.

În al treilea rând, este planificată optimizarea utilizării capacității de producție, ținând cont de posibilitatea extinderii sale raționale și specializării producției.

În al patrulea rând, prevede distribuirea producției pe perioade calendaristice separate, în conformitate cu momentul livrării acesteia în baza unor contracte economice cu cumpărătorii. Factorul determinant în distribuția calendaristică a producției este durata ciclului de producție al fabricării acesteia și starea de pregătire pentru producție.

Figura 18.4. Sarcini în dezvoltarea programului.

Productia este un proces de fabricare a bunurilor si serviciilor necesare consumatorilor prin prelucrarea materiilor prime, materialelor, folosind forta de munca si echipamente. Bunurile și serviciile sunt produse ale procesului de producție.

Fiecare întreprindere ar trebui să se străduiască să folosească cât mai rațional toate elementele de producție în procesul de fabricare a produselor, deoarece costul și profitul întreprinderii depind de acest lucru. Utilizarea rațională a tuturor elementelor de producție depinde în mare măsură de tehnologia utilizată. Lucrările la pregătirea programului de producție au propriile sale caracteristici pentru diferite tipuri de producție.

Pentru producția unică și la scară mică, programul de producție este elaborat pe baza programului de fabricație a produsului în conformitate cu termenele aprobate pentru livrarea produselor către consumatori. Programul calendaristic pentru lansarea și lansarea produselor este elaborat în ordinea inversă a procesului tehnologic, pe baza duratei ciclului de producție pentru toate tipurile.

Pentru producția de serie, planificarea producției pe tot parcursul anului se realizează ținând cont de lucrările în curs de desfășurare în toate etapele procesului de producție și de schimbările din gama de produse lansate în producție.

Producția de masă se realizează de obicei prin metoda in-line, iar în legătură cu aceasta, programul de producție este dezvoltat simultan pentru întreprindere și toate atelierele principale, defalcat pe trimestre și luni.

Dacă o întreprindere produce un produs, trece prin etapele de îmbunătățire, apogeu și deteriorare a situației financiare. Dacă o întreprindere produce mai multe tipuri de produse, are o varietate de grupuri de produse, atunci vârfurile situațiilor financiare nefavorabile sunt netezite.

Pentru a asigura echilibrul finanțelor pentru viitor, este necesar să se cunoască criteriile de evaluare a tuturor fazelor ciclu de viață bunuri și gestionați acest proces. Tinand cont de consecintele economice ale fazelor ciclului de viata al produsului, este necesara asigurarea constanta a diversificarii productiei (actualizarea gamei si gamei de produse).

Tehnologia este un set de metode de prelucrare a obiectelor de muncă în procesul de fabricație a bunurilor și serviciilor, bazate pe cunoștințele științifice despre modurile în care materiile prime, materialele și semifabricatele sunt afectate de instrumentele de producție corespunzătoare.

Dezvoltarea și acumularea cunoștințelor științifice creează premisele pentru îmbunătățirea metodelor tehnologice de fabricare a produselor. Tehnologia îmbunătățită, la rândul său, duce la noi metode de producție, folosind mașini și echipamente mai avansate, forță de muncă mai calificată, ceea ce face posibilă economisirea de materii prime și materiale și creșterea producției cu aceleași sau mai puține resurse.

Procesul de planificare trece de obicei prin mai multe etape (etape). Se obișnuiește să se distingă patru etape principale de planificare: dezvoltarea obiectivelor generale, definirea sarcinilor specifice, alegerea principalelor căi și mijloace pentru a le atinge și controlul asupra implementării lor.

De o importanță deosebită în dezvoltarea programului de producție și implementarea acestuia este optimizarea structurii produselor pe baza analizei cererii consumatorilor pentru tipuri specifice bunuri și servicii și luând în considerare constrângerile asupra capacității de producție, resurse materialeși cererea de produse individuale. Alegerea producției optime

Figura 18.5. Etape de planificare.

programele, în primul rând, ar trebui să se bazeze pe cunoașterea cererii pentru anumite tipuri de bunuri și servicii. Din aceasta este evident că cererea pentru un anumit produs (volumul maxim de vânzări într-un anumit loc pentru o anumită perioadă de timp la un preț stabilit de piață) acționează ca o limitare, care este determinată de Mediul extern si care in fara esec ar trebui luate în considerare la elaborarea unui program de producție. Programul de producție trebuie să satisfacă nu numai nevoile cumpărătorilor de produse și nevoile pieței, ci să corespundă și resurselor întreprinderii, ținând cont de capacitățile sale obiective.

TEMA: TEORIA REZULTĂRII OPTIME. PROGRAMUL DE PRODUCȚIE ȘI CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ORGANIZAȚIEI (ÎNTREPRINDERE)

Întrebarea 1. Programul de producție și indicatorii acestuia

Scopul principal al întreprinderilor este realizat în procesul de implementare a programului de producție.

Programul de producție (plan de producție și vânzare de produse) este o sarcină complexă pentru producerea și vânzarea de produse de un anumit sortiment și calitate în indicatori naturali și de cost, axat pe atingerea obiectivelor organizației (întreprinderii).

Reflectând scopurile și obiectivele activităților de producție ale întreprinderii, programul de producție este secțiunea principală a planului întreprinderii. Toate celelalte secțiuni ale planului sunt dezvoltate în conformitate cu programul de producție și au ca scop asigurarea implementării acestuia în termenele limită si la cel mai mic cost. Baza pentru întocmirea programului de producție ar trebui să se bazeze pe nevoia reală de produse specifice, volumul producției calculat pe baza contractelor încheiate de furnizare a produselor și studierea situației pieței, conform nomenclatorului și sortimentului, ar trebui să servească. ca bază inițială pentru calculele ulterioare privind programul de producție și alte secțiuni ale planului întreprinderii. După aceea, programul de producție este dezvoltat în următoarea secvență:

1. Nomenclatorul și sortimentul produselor fabricate, volumul livrărilor în termeni fizici se determină în conformitate cu contractele încheiate.

2. Pe baza volumului livrărilor, volumul producției fiecărui produs se determină în termeni fizici.

3. Volumul producţiei de anumite tipuri producția este fundamentată prin calcule ale capacităților de producție.

4. Pe baza volumelor naturale de producție și aprovizionare se calculează indicatorii de cost: marfă, vândută; producția brută și netă.

5. Se întocmește un grafic de expediere a produselor în conformitate cu termenii contractelor.

6. Programul de producție este distribuit între principalele divizii ale întreprinderii.

Planul de producere și vânzare a produselor se întocmește în termeni fizici și de cost.

Întrucât societatea este interesată să primească de la întreprinderi produse de un anumit fel, tip, mărime și calitate bună, apoi planificarea volumelor de producție începe cu definirea gamei de produse și a volumelor acesteia în termeni fizici.

Gamă de produse- aceasta este o listă de nume de produse, în funcție de care sarcinile de producție vor fi stabilite în viitor. Întreprinderile, de regulă, dezvoltă un program de producție pentru un sortiment extins. Gamă- o varietate a acestor produse pe tipuri, clase, tipuri în contextul nomenclaturii.

Stabilirea exactă a numelor și dimensiunilor producției fiecărui produs specific este, de asemenea, necesară pentru întreprindere în sine, deoarece fără aceasta este imposibil să se proiecteze proces tehnologic, stabilirea capacităţii de producţie, stabilirea standardelor de intensitate a forţei de muncă etc.

Sarcinile în termeni fizici sunt stabilite în diferite unități de măsură. De exemplu, topirea și exploatarea oțelului - în tone; producția de mașini-unelte - bucăți, exploatare - în m 3. Uneori se folosesc indicatori fizici dubli. Astfel, producția de țevi de oțel pentru fiecare tip din sortimentul acestora este estimată atât în ​​tone, cât și în metri de rulare. Unitățile de măsură duble sunt, de asemenea, utilizate pentru a caracteriza producția unor tipuri de echipamente. De exemplu, producția de locomotive electrice principale este luată în considerare în bucăți și în mii de cai putere, excavatoare - în bucăți și în m 3 de capacitate cupă. În acest caz, unitățile duble de măsură reflectă nu numai cantitatea de producție, ci și puterea acestui tip de mijloace de muncă.

În unele cazuri, produsele fabricate care au același scop pot diferi în anumite caracteristici tehnice: mărime, conținut de substanțe utile, activitate.În aceste cazuri, pentru aprecierea volumului producției se folosesc unități de măsură naturale convenționale. Astfel, producția de foi de azbociment (ardezie) este estimată în plăci condiționate având dimensiunea de 40 * 40 cm.În mod similar, problemele sunt rezolvate la determinarea volumului de producție îngrășăminte minerale. De exemplu, tonajul de îngrășăminte cu azot produs este stabilit pe baza conținutului de nutrienți, iar sulfatul de aluminiu cu un conținut de azot de 20,5% este luat ca bază de conversie.

În unele cazuri, volumul producției este determinat în unități de intensitate a forței de muncă (ore standard).

În cele din urmă, dacă este imposibil să se caracterizeze volumul producției în unități de măsură naturale și condiționat natural datorită proprietăților sale speciale, atunci se utilizează o evaluare a volumului producției în termeni monetari.

În general, alegerea unităților de măsură depinde de natura produsului, de volumul producției sale și de natura consumului.

Determinarea corectă a unităților de măsură în care se stabilește planul de producție în termeni fizici este o sarcină foarte complexă și importantă. Pe de o parte, unitatea de măsură aleasă ar trebui să caracterizeze masa valoare de utilizare intrarea în circulație economică și, pe de altă parte, stimularea producției de produse cu adevărat necesare societății.

Pe baza planurilor de producție în termeni fizici, volumele de produse în termeni de valoare sunt determinate în termeni de mărfuri, brute și produse vândute. Producția comercială este principalul indicator al programului produs și servește drept bază pentru calcularea producției brute, vândute și nete.

Produse comercializabile reprezintă costul produselor și serviciilor destinate vânzării în afara activității de bază a întreprinderii în perioada de planificare. Volumul produselor comerciale include:

Costul produs perioadă dată(livrate la depozit) și destinate vânzării în lateral (la alte organizații și întreprinderi) produse finite;

Costul lucrărilor și serviciilor de natură industrială la comenzi din exterior;

Costul produselor semifabricate producție proprieși produse de ateliere auxiliare de vânzare în lateral; costul semifabricatelor și al produselor pentru livrarea către construcția capitală și fermele neindustriale ale întreprinderii sale;

Costul echipamentelor nestandardizate, al dispozitivelor de uz general de producție proprie, creditate la activele fixe ale întreprinderii sau vândute lateral;

Costul lucrărilor și serviciilor pentru fermele neindustriale și organizațiile întreprinderii lor, inclusiv lucrările la revizuireşi modernizarea echipamentelor şi Vehicul a întreprinderii dumneavoastră.

Volumul produselor comercializabile este planificat în prețuri curente și comparabile. Producția comercializabilă în prețuri comparabile caracterizează ritmul, proporțiile și structura volumului de producție, iar în prețurile curente este utilizată pentru planificarea și analiza costurilor de producție.

Produse vândute- sunt produse fabricate, expediate și plătite de către consumator, organizația de marketing sau comercială (intermediar).

Volumul produselor vândute conform planului se calculează prin formula

RP \u003d TP + O N - O K,

unde RP este volumul de produse vândute conform planului, rub.;

O N - solduri de produse nevândute la începutul perioadei de planificare, ruble;

O K - soldul produselor nevândute pentru caii din perioada planificată, frecați.

Soldul produselor nevândute la începutul anului cuprinde: produse finite în stoc, inclusiv mărfuri expediate, documente pentru care nu au fost depuse la bancă; marfa expediata, neplatita de cumparator la timp sau termenul de plata pentru care nu a sosit; mărfurile aflate în siguranță de către cumpărător.

Volumul produselor vândute este calculat la prețurile curente și este utilizat pentru a determina costul total și profitul din vânzări.

La prima vedere, se pare că nu există nicio diferență semnificativă între produsele comercializabile și cele vândute, deoarece acestea au aceeași compoziție. De fapt nu este. Produsele comercializabile sunt produse și produse fabricate în conformitate cu standardele sau specificații acceptate de departament control tehnic, furnizate cu documentele relevante care atestă calitatea acestora, și predate depozitului produsului finit al producătorului. Pentru a include aceste produse în volumul vânzărilor, este necesară expedierea acestora către client, care trebuie să transfere plata pentru ele în contul producătorului. Prin urmare, produsele care sunt pregătite pentru transferul în circulația economică se numesc marfă, iar produsele care sunt deja în circulație economică se numesc produse vândute.

Spre deosebire de producția comercializabilă, indicatorul volumului produselor vândute caracterizează mai pe deplin gradul de participare a industriilor și a întreprinderilor la procesul de producție extinsă. Faptul implementării indică faptul că aceste produse sunt într-adevăr necesare de către societate pentru a-și satisface nevoile. În același timp, este foarte important ca implementarea planului de vânzare a produselor să fie însoțită de îndeplinirea sarcinilor pentru lansarea acestuia în termeni fizici.

Producția brută- acesta este costul tuturor produselor, indiferent de gradul de pregătire a acestora, adică valoarea rezultatului total al activităţii de producţie a întreprinderii pe o anumită perioadă.

Producția brută diferă de producția de mărfuri prin valoarea modificării soldului lucrărilor în curs la începutul și la sfârșitul perioadei de planificare. Acesta este singurul indicator estimat al activității întreprinderii, care include nu numai produse finite, dar și lucrări în curs și modificare a resturilor de semifabricate.

Lucrări în curs - produse nefinisate în unele magazine ale întreprinderii și supuse prelucrării ulterioare în alte magazine ale aceleiași întreprinderi. Compoziția specifică a producției brute depinde de caracteristicile sectoriale ale întreprinderii (producție). Deci, la întreprinderile de inginerie mecanică, silvicultură și altele, lucrările în curs și semifabricate nu au fost incluse în compoziția sa din cauza volumului lor relativ mic. În acest caz, produsele brute și comercializabile coincid în compoziție, iar diferența poate fi doar în prețuri.

Producția brută este definită ca suma producției comercializabile și diferența dintre soldurile lucrărilor în curs (instrumente, dispozitive) la începutul și sfârșitul perioadei de planificare:

VP \u003d TP + Hn - Hk,

unde VP este volumul producției brute conform planului, rub.;

TP - volumul produselor comercializabile conform planului, rub.;

N N, N K - valoarea soldului lucrărilor în curs la începutul și sfârșitul perioadei de planificare, frecați.

Modificarea soldurilor de lucru în curs este luată în considerare doar la întreprinderile cu un ciclu de producție lung (mai mult de două luni) și la întreprinderile în care lucrările în curs de desfășurare sunt mari ca volum și se pot schimba dramatic în timp.

Producția brută este calculată numai în prețuri comparabile și este utilizată pentru înregistrarea și planificarea costurilor de producție, pentru a determina necesarul de resurse materiale, numărul de angajați, precum și pentru a stabili dinamica producției și proporțiile în dezvoltarea industriilor.

Trebuie avut în vedere faptul că evaluarea activităților întreprinderilor în ceea ce privește producția brută are o serie de deficiențe: pe lângă resturile de lucru în curs, valoarea obiectelor de muncă consumate în producție poate afecta și valoarea acesteia. . O creștere nejustificată a lucrărilor în curs de desfășurare, o scădere a calității produsului și o schimbare a sortimentului acestuia pot crea aspectul unei operațiuni de succes a întreprinderii. În plus, acest indicator nu creează interes în rândul întreprinderilor pentru reducerea consumului de materiale de produse. Datorită acestor circumstanțe, a fost exclus din indicatorii de performanță estimați ai întreprinderilor.

Pentru toți cei trei indicatori ai volumului producției, este caracteristic că aceștia sunt determinați în prețuri care includ, alături de valoarea nou creată, și valoarea transferată a mijloacelor de producție (mijloace fixe și circulante). Cu cât consumul material al produselor este mai mare, cu atât prețul acestuia este mai mare, ceteris paribus, și, în consecință, cu atât volumul producției este mai mare în termeni valorici. Pentru a elimina acest neajuns, întreprinderile calculează indicele produsului net.

Producția netă este un indicator de valoare care exprimă valoarea nou creată de echipa întreprinderii. Suma sa în toate industriile producerea materialului este venitul national produs. Din punct de vedere al valorii, include produsul necesar și excedentar. Produsul necesar corespunde practic cu cantitatea salariile cu deduceri pentru nevoi sociale, iar surplus - suma profitului.

Producția netă se calculează scăzând costurile materialelor și amortizarea mijloacelor fixe din producția comercializabilă. Calculele se fac în prețuri curente și comparabile.

Producția netă, calculată pe baza standardelor pentru întreaga gamă (gamă) de produse fabricate de întreprindere, se numește netă normativă, iar dacă în componența sa se iau în considerare și deducerile din amortizare, condiționat netă.

Producția netă exprimă rezultatele propriilor eforturi ale colectivelor, elimină interesul pentru creșterea consumului material al produselor, elimină numărarea repetată a acestuia și permite o evaluare mai obiectivă a activităților organizațiilor.

Producția netă este utilizată pentru a determina nivelul productivității muncii, planificarea salariilor și controlul asupra utilizării acestuia, pentru a calcula rentabilitatea activelor și alți indicatori.

Întrebarea 2. Condiții pentru un program optim de producție

O importanță deosebită în dezvoltarea unui program de producție și implementarea acestuia este optimizarea structurii produselor fabricate pe baza unei analize a cererii consumatorilor pentru tipuri specifice de bunuri și servicii și luând în considerare restricțiile privind capacitățile de producție, resursele materiale și nevoia. pentru bunuri individuale.

Alegerea programului optim de producție ar trebui să se bazeze în primul rând pe cunoașterea cererii pentru anumite tipuri de bunuri și servicii. Din aceasta este evident că cererea pentru un anumit produs (volumul maxim de vânzări într-un anumit loc pentru o anumită perioadă de timp la un preț stabilit de piață) acționează ca o limitare, care este determinată de mediul extern și care trebuie să fie luate în considerare la elaborarea unui program de producţie.

Programul de producție trebuie să satisfacă nu numai nevoile cumpărătorilor de produse și nevoile pieței, ci să corespundă și resurselor întreprinderii, ținând cont de capacitățile sale obiective. Aici intervine problema de optimizare. Sarcina planificării optime este de a găsi o astfel de variantă a planului, care, folosind resursele disponibile, oferă rezultatul maxim sau costul minim. Programul optim de producție este considerat a fi cel care corespunde cel mai bine structurii resurselor întreprinderii și oferă cele mai bune rezultate ale activităților acesteia conform criteriului acceptat.

Indicatorul luat ca criteriu pentru optimitatea programului de producție ar trebui să reflecte pe deplin eficiența întreprinderii, să aibă valori cantitative pe unitate a fiecărui tip de producție și să fie dependent liniar de dinamica volumului producției. În practică, se selectează unul sau mai multe criterii care îndeplinesc cel mai bine condițiile și sarcinile specifice de producție. Dacă se folosesc mai multe criterii, se compară soluțiile optime obținute și se selectează versiunea finală a programului de producție. Pentru a determina programul optim de producție, se folosesc metode de programare liniară folosind tehnologia computerizată. Constrângerile interne luate în considerare la rezolvarea problemelor de optimizare a programului de producție sunt de obicei considerate a fi capabilități tehnice, resurse financiare, materiale limitate și fonduri pentru salarii. Cu toate acestea, resursa care determină posibilitățile de producere a produselor este echipament de productie. De aceea piatră de hotar dezvoltarea programului de producție al întreprinderii este raționamentul pentru volumele planificate de producție în funcție de capacitatea de producție.

Programul de producție este dezvoltat în trei etape. Primul stagiu- determinarea scoaterii maxime posibile a produselor din capacitățile (spațiile) existente, ținând cont de eliminarea „gâturilor de sticlă” și a neajunsurilor în organizarea producției. Dacă volumul primit de produse (servicii) este insuficient pentru a satisface cererea pentru acesta, atunci începe a doua fază, pe parcursul cărora se dezvoltă măsuri de creștere a capacităților (spațiilor) de producție în detrimentul resurselor financiare proprii și se determină un eventual volum suplimentar de producție. Dacă acest volum este, de asemenea, insuficient pentru a satisface cererea de produse, atunci a treia etapă- elaborarea unui plan de reechipare tehnică și reconstrucție a întreprinderii. Astfel de activități se desfășoară nu numai atunci când este imposibil să se satisfacă cererea, ci și în caz de nivel scăzut dezvoltarea tehnică a producţiei care nu asigură eliberarea produselor care îndeplinesc cerințe moderne la acesta atât în ​​ceea ce privește calitatea și costul, consumul de materiale, intensitatea forței de muncă și alți indicatori tehnici și economici.

Etapa inițială și finală în elaborarea programului de producție este echilibrarea capacităților de producție și determinarea gradului de utilizare a acestora.

Întrebarea 3. Capacitatea de producție a întreprinderii și tipurile acesteia

Capacitatea de producție a întreprinderii(ateliere, site-uri) reprezintă producția maximă posibilă de produse într-o anumită nomenclatură și sortiment cu utilizarea cât mai rațională a instrumentelor disponibile, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate, a metodelor avansate de organizare a producției și a muncii, asigurând calitatea înaltă necesară a produse fabricate.

Capacitatea de productie se masoara, de regula, prin produsele finite exprimate in unitati naturale (pe bucati, tone, litri etc.) utilizate in programul de productie. De exemplu, în industriile extractive, capacitatea întreprinderilor (mine, tăieturi, câmpuri petroliere) este determinată în tone de cărbune, petrol sau alt combustibil și materii prime; capacitatea întreprinderilor metalurgice (combine) și principalele lor magazine (furnal, oțel, laminare) - în tone de topire și laminate a fierului și a oțelului; capacitatea întreprinderilor din inginerie mecanică - în bucăți de mașini fabricate, exprimată în unități fizice sau condiționat naturale; în industria textilă, capacitatea, de exemplu, a filaturii (sau a atelierelor) este determinată de cantitatea de fire produsă în tone, capacitatea fabricilor de țesut (magazine) - în metri liniari sau m 2 de severitate fabricată.

Capacitatea de producție a întreprinderilor este calculată pentru întreaga gamă de produse. În cazurile în care este cazul, este necesară utilizarea metodei de reducere a gamei de produse la unul sau mai multe tipuri de produse omogene luate ca unitate. Concomitent cu calculul capacității de producție în termeni fizici, aceasta poate fi determinată și din punct de vedere al valorii atât pe tipul de produs, cât și prin producția comercializabilă (brută) în prețuri comparabile pentru întreprindere în ansamblu.

Capacitatea de producție a întreprinderii se determină pe an în funcție de capacitatea atelierelor conducătoare (alte divizii) sau a secțiilor, unităților sau instalațiilor conducătoare ale producției principale. Cele conducătoare includ un atelier, secție, unitate care realizează principalele procese (operații) tehnologice pentru fabricarea produselor (sau semifabricatelor). În metalurgia feroasă, astfel de industrii sunt furnalele, magazinele cu vatră deschisă sau cuptoarele; in culoare - bai de electroliza, in industria textila - filatura si ţesut; în inginerie mecanică – în principal ateliere mecanice și de montaj.

Atunci când se dezvoltă un program de producție, se poate dovedi că industriile individuale (auxiliare sau chiar principale) rămân în urma celor de conducere. În astfel de cazuri, sunt elaborate măsuri organizatorice și tehnice pentru a elimina blocajele, cum ar fi: redistribuirea muncii între interpreți; creșterea muncii în schimburi; introducerea organizării științifice a muncii; redistribuirea echipamentelor între ateliere; aprofundarea specializării și cooperării; îmbunătățirea echipamentelor tehnice de producție; modernizarea si completarea parcului de utilaje.

Capacitatea de producție a unei industrii (asociații) este definită ca suma capacităților de producție pentru producerea aceluiași tip de produs pe intreprinderi individuale incluse în această industrie.

Valoarea capacității de producție se poate modifica. Dacă în perioada inițială este determinată de capacitatea de proiectare, atunci după dezvoltarea acesteia din urmă, asupra dimensiunii acesteia acționează diverși factori în direcția atât a creșterii capacității, cât și a reducerii acesteia. Prin urmare, atunci când planificați producția, este necesar să luați în considerare toate aceste modificări și să determinați mai multe tipuri de capacități de producție:

1) puterea de intrare - capacitate de productie la începutul anului, arătând ce capacități de producție are întreprinderea la începutul perioadei de planificare;

2) putere de iesire- capacitatea de productie la sfarsitul anului. Se determină prin însumarea capacităților de intrare și de intrare minus cele de ieșire,

3) capacitatea proiectului- capacitatea de productie asigurata de proiectul de constructie, reconstructie si extindere a intreprinderii;

4) pentru a determina conformitatea programului de producție cu capacitatea disponibilă, se calculează capacitatea medie anuală de producţie, pe care compania o are în medie pe an. Se determină prin adăugarea la capacitate la începutul anului aportului mediu anual de capacitate și scăderea disponibilității sale medii anuale:

M SR.G. = M H + (M B + N 1 ) / 12 – (M L + N 2 ) / 12

M SR. Г - capacitatea medie anuală a întreprinderii, bucăți;

Mn - puterea la începutul anului (input);

Мв - puterea absorbită în timpul anului;

Ml - lichidarea (retragerea) capacităţilor în cursul anului;

N 1 - numărul de luni întregi din momentul punerii în funcțiune a capacităților și până la sfârșitul anului;

N 2 - numărul de luni întregi de la data cedării capacităților până la sfârșitul anului.

Întrebarea 4. Metodologia de calcul a capacității de producție și indicatorii utilizării acesteia

Capacitatea de producție se calculează în analiza și justificarea programului de producție, în legătură cu pregătirea și lansarea de noi produse, cu reconstrucția și extinderea producției.

Metodologia de calcul a capacității de producție depinde de forma și metodele de organizare a producției, de gama de produse fabricate, de tipul de echipament utilizat și de natura procesului de producție.

Principalele elemente pentru calcularea capacității de producție sunt:

Compoziția echipamentului și cantitatea acestuia după tip;

Standarde progresive de utilizare a fiecărui tip de echipament;

Nomenclatura, gama de produse și intensitatea muncii acesteia;

Fond de timp de funcționare a echipamentelor;

Zonele de producție ale principalelor ateliere ale întreprinderii.

Pentru a determina compoziția și cantitatea de echipament pentru fiecare dintre tipurile sale, este mai întâi necesar să distribuiți acest echipament în instalate și dezinstalate. La stabilit include echipamentele aflate în funcțiune, reparații, modernizare, precum și temporar inactive, defecte, de rezervă. Dezvăluind nespecificat echipamentul vă permite să determinați cât de mult va fi instalat la o anumită întreprindere și cantitatea de echipament în exces și inutil.

Calculul capacității de producție ia în considerare toate echipamentele pe tip instalate la începutul anului, precum și echipamentele care ar trebui puse în funcțiune în perioada de planificare.

Performanța echipamentelor incluse în calculul capacității de producție este determinată pe baza unor standarde progresive de utilizare a fiecărui tip de acest echipament. Sub norme progresive se referă la standardele tehnice și economice de utilizare a echipamentelor, care au fost atinse în mod constant de lucrătorii avansați ai întreprinderilor din această industrie.

La determinarea standardelor progresive de utilizare a echipamentelor, trebuie avut în vedere faptul că posibilitățile acestei utilizări depind în mare măsură de gama și intensitatea muncii a produselor care vor fi fabricate pe acest echipament, de calitatea materiilor prime prelucrate și materiale, asupra modului de funcționare acceptat al echipamentului etc.

Modul de funcționare al întreprinderii afectează direct valoarea capacității de producție și este stabilit în funcție de condițiile specifice de producție. Conceptul de „ore de lucru” include numărul de schimburi, durata zilei de lucru și săptămâna de lucru.

În funcție de ce pierderi de timp sunt luate în considerare la determinarea puterii, există calendarul (nominal), regimul și fondul efectiv (de lucru) al timpului de utilizare a echipamentului.

Calendar fond de timp este egal cu numărul de zile calendaristice din perioada de planificare, înmulțit cu 24 de ore (365 x 24 = 8760 de ore).

Regim fond de timp determinat de modul de producţie. Este egal cu produsul zilelor lucrătoare din perioada planificată cu numărul de ore în ture de lucru.

Fond (de lucru) valabil timpul de funcționare al echipamentului este egal cu timpul de funcționare minus timpul de întreținere preventivă programată, care nu trebuie să depășească normele stabilite.

În calculul capacității de producție, trebuie luat în considerare fondul real (de lucru) maxim posibil al timpului de funcționare a echipamentului.

La întreprinderi și în atelierele unor industrii (în mobilă, conserve, turnătorie etc.), principalul factor în determinarea capacității de producție este dimensiunea zonei de producție, adică. zonele în care se realizează procesul tehnologic de fabricare a produselor. Zonele auxiliare (reparații, ateliere de scule, depozite etc.) nu sunt luate în considerare.

În chiar vedere generala capacitatea de producţie poate fi exprimată prin formula

M = n x Fr / Ntrud,

unde M - capacitatea de producție (în unități fizice);

n este numărul de unități ale echipamentului principal;

Fr - fondul efectiv (de lucru) al timpului de funcționare al unui echipament (în ore);

Nlabor - rata intensității muncii de prelucrare a produsului (în ore),

M = n x Fr x Npr,

unde Npr este rata progresivă a productivității unui echipament pe oră de lucru (în unități naturale).

Indicatorii utilizării capacității de producție sunt: ​​producția reală de produse în natură sau unități valorice pentru o anumită perioadă; randamentul de producție pe unitatea de echipament la 1 m 2 de suprafață de producție în unități de cost; procentul mediu de încărcare a echipamentului (raportul dintre cantitatea de timp de funcționare a echipamentului și timpul posibil de funcționare a acestuia); coeficientul de deplasare. Indicatorul general este factorul de utilizare a capacității de producție, calculat prin raportul dintre volumul real al producției (brut, comercializabil) și capacitatea medie anuală de producție:

Kisp. m = V f/domn.a

unde este Kisp. m - coeficientul de utilizare a capacităţii de producţie;

Vf - volumul produselor efectiv produse (brut, comercializabile), rub.;

Mav.y. - capacitate medie anuală de producție, rub.

Creșterea volumului de producție datorită utilizării îmbunătățite a capacității de producție poate fi determinată de formulă

Δ V = V (Ksp.m.1 / Ksp.m.pr. - 1),

unde V este producția anuală realizată în unitățile de măsură corespunzătoare;

K-isp.m.1 - rata de utilizare realizată a capacității medii anuale de producție;

Quisp.m.pr. - factorul de utilizare progresivă proiectat a capacităţii medii anuale, ţinând cont de măsurile organizatorice şi tehnice elaborate.

La fiecare întreprindere, este necesar să se depună eforturi pentru a crește eficiența utilizării capacităților și zonelor de producție, pentru a reduce timpul de nefuncționare, pentru a crește gradul de utilizare a echipamentului pe unitatea de timp, pentru a îmbunătăți instrumentele și tehnologia de producție, pentru a realiza optimizarea structura mijloacelor fixe și să asigure dezvoltarea rapidă a capacităților puse în funcțiune.

concluzii

1. Program de producție (plan de producție și vânzare de produse) - secțiunea de conducere a planului organizației (întreprinderii), care reflectă o sarcină cuprinzătoare pentru producția de produse dintr-o anumită gamă și calitate în termeni fizici și de cost.

2. Principalii indicatori ai programului de producție sunt gama de produse în termeni fizici și produse brute, comercializabile, vândute și nete în termeni valoric.

3. Producția comercializabilă - principalul indicator al programului de producție, inclusiv costul produselor, lucrărilor și serviciilor destinate vânzării.

4. Programul de producție trebuie să fie optim, adică. în cea mai mare măsură îndeplinesc structura resurselor întreprinderilor și asigură cele mai bune rezultate ale activităților sale.

5. Volumele de producţie planificate trebuie să fie justificate de resursele materiale şi de muncă necesare, dar în primul rând, de capacitatea de producţie.

6. Capacitatea de producție a întreprinderii - producția anuală maximă posibilă de produse de o anumită calitate atunci când se utilizează toate rezervele de producție.

7. Principalele elemente de calcul al capacității de producție sunt compoziția și cantitatea echipamentului, acesta specificatii tehnice, complexitatea fabricării produselor, fondul efectiv al timpului de funcționare al echipamentului.

Întrebări pentru autocontrol

1. Care sunt scopurile și obiectivele programului de producție al întreprinderii?

2. Care sunt principalii indicatori ai programului de producție.

3. Care este diferența dintre principalii indicatori estimați - produse comercializabile și produse vândute?

4. Care este programul optim de producție?

5. Dați definiția conceptului de „capacitate de producție a întreprinderii”.

6. Care este relația dintre programul de producție și capacitatea de producție?

7. Ce elemente determină valoarea capacităţii de producţie a întreprinderii?

8. Care sunt direcțiile pentru îmbunătățirea utilizării capacității de producție?

Programul de producție reflectă direcțiile și obiectivele principale de dezvoltare a întreprinderii în perioada planificată, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare și combinarea producției.

program de producție numit volumul planificat de producție într-o nomenclatură și sortiment dat.

Baza dezvoltării programului de producție este volumul de vânzări planificat. Volumul de vânzări planificat vă permite să determinați volumul producției în termeni fizici și monetari, să calculați necesarul de materiale, echipamente, să determinați necesarul resurselor de muncă, schițați măsurile de îmbunătățire a calității produselor etc. În acest fel, determinarea volumului de producţie Este baza și etapa inițială a managementului companiei.

Sistemul de indicatori de măsurare a volumului producției ar trebui să caracterizeze acest volum din punct de vedere cantitativ și calitativ. Este alcătuit din indicatori naturali, condiționat natural, de muncă și de cost.

Produsele în formă naturală-materială se caracterizează în primul rând prin natural (fizic) unități de măsură (bucați, tone, metri pătrați, număr de clienți etc.). Dacă sunt produse mai multe soiuri ale unui produs care au proprietăți de bază comune de consum, atunci pentru a simplifica calculele contabile și tehnice și economice, puteți utiliza unități de măsură condiționat natural (conserve condiționate de conserve, masa de îngrășăminte a unei cutii în ceea ce privește conținutul de nutrient principal etc.). Acest lucru face posibilă exprimarea întregului volum de producție într-o singură dimensiune, formă natural-materială.

Indicatori de muncă reflectă volumul producției în termeni de timp - standard, ore de mașină, schimburi de mașini, om, zile lucrătoare etc.

Indicatori de cost exprimă volumul producției în unități monetare, iar în funcție de ce parte din volumul producției în natură este investigată, se alocă produse brute, comercializabile, vândute și nete.

Producția brută- aceasta este expresia monetară a întregului rezultat al activităților de producție și economice ale companiei pentru o anumită perioadă, inclusiv produse comercializabile (TP), lucrări în curs (WP) și lucrări și servicii efectuate pentru sine (SP):

VP \u003d TP + NP + SP.

Indicatorul producției brute este utilizat pentru a calcula costul estimat pentru elementele economice.

În întreprinderile mici, volumul produselor realizate pentru ele însele este mic. Cu toate acestea, pe mediu și mari intreprinderi se cheltuiesc sume importante pentru producerea acestuia. Prin urmare, în scopuri de contabilitate, planificare și statistică, atunci când se calculează producția brută, se obișnuiește să se evidențieze cifra de afaceri brută și intra-producție.

Cifra de afaceri brută este valoarea totală a producției întreprinderii. Acest indicator este definit ca suma cifrei de afaceri brute a tuturor diviziilor de producție ale întreprinderii și include toate produsele finite fabricate, semifabricate, indiferent dacă sunt destinate eliberării laterale, procesării sau altor utilizări în cadrul companiei. , precum şi modificări ale bilanţului lucrărilor în curs în toate diviziile .

în casă , sau intern, cifra de afaceri - acesta este costul total al semifabricatelor și serviciilor consumate într-o perioadă dată în cadrul întreprinderii. Acesta este un produs făcut pentru tine. În volumul total de produse produse de întreprindere, o parte semnificativă din acesta poate fi procesată (consumată) în alte departamente în aceeași perioadă. Același model poate fi observat în ceea ce privește serviciile produse de o unitate pentru alta. Compoziția cifrei de afaceri intra-producție include: costul semifabricatelor și al produselor din propria producție, cheltuiți pentru producția de produse comercializabile (de exemplu, costul pieselor de fabricație a acestora incluse în produsul asamblat); costul produselor magazinelor auxiliare (electricitate, abur, aer comprimat etc.); costul produselor de producție proprie, cheltuită pentru repararea și întreținerea curentă a clădirilor, structurilor, vehiculelor (de exemplu, piesele de schimb pentru echipamente tehnologice, de transport și alte echipamente fabricate la întreprindere) etc.

Produse comercializabile- aceasta este expresia monetara a produselor care au tipul de marfa, inclusiv produsele finite in stoc si produsele expediate. Costul produselor comercializabile este calculat la prețurile curente reale. Produsele expediate reprezintă valoarea bănească a produselor trimise consumatorilor, indiferent dacă sunt plătite sau nu.

Produse vândute- aceasta este expresia monetară a produselor vândute sau a încasărilor din vânzare. În economiile de piață dezvoltate un numar mare de mărfurile sunt vândute pe credit, adică cu rate sau plata amânată. Prin urmare, volumul vânzărilor include atât produse pentru care se primesc bani, cât și creanțe. Acesta este cel mai important indicator de cost al rezultatului întreprinderii, deoarece profitul este calculat pe baza acestuia. Planificarea acestui indicator se bazează pe cercetare de piata efectuate în cadrul politicii de mărfuri a întreprinderii, care preced elaborarea unui plan de producție și vânzare de produse.

În plus, în scopuri de contabilitate și planificare, sunt utilizați indicatori ai produselor nete și nete condiționate.

Producție condiționată pură se calculează prin scăderea costurilor materialelor (MC) din costul produselor comerciale sau vândute (TP) (de exemplu, combustibil, energie).

Producția netă (NP)- acesta este costul produselor nete condiționate fără amortizare (A):

PE \u003d TP - MZ - A.

Toți indicatorii de cost sunt interconectați (Fig. 2.1).

Produsele vândute într-o serie de indicatori de cost ocupă un loc special. Faptul este că suma încasărilor din vânzări este utilizată pentru a calcula indicatori financiari, inclusiv valoare adaugata. Valoarea adăugată este calculată ca produs net condiționat, dar în locul produselor comercializabile se ia valoarea produselor vândute. Se percepe taxa pe valoarea adăugată.

Exprimarea cantitativă a unor astfel de relații este determinată prin indicatori-coeficienți:

raportul dintre producția brută și cifra de afaceri brută - arată câte ruble de producție brută reprezintă 1 rublă. cifra de afaceri bruta;

Orez. 2.1.

• cooperarea intra-producție este coeficientul invers primului;
• comercializabilitate - caracterizează costul produselor comercializabile la 1 rub. producția brută;
• expedierile - determină raportul dintre costul produselor expediate și comercializabile;
• implementare - reflectă raportul dintre costul produselor vândute și cele expediate. Cu atât mai mult produse vândute se apropie de cel expediat, cu atât mai eficient lucrează departamentele (serviciile) relevante ale întreprinderii.

Întregul set de indicatori descriși mai devreme reprezintă datele inițiale pentru planificarea activităților întreprinderii în toate domeniile. Evident, fără a se determina cantitatea și calitatea produselor care pot fi vândute, este imposibil să se determine numărul necesar de muncitori, profesiile, specialitățile și calificările acestora, cantitatea necesară, gama și gama de materii prime și materiale consumate etc. În plus, crearea unui sistem de indicatori ai volumului de producție pentru scopurile planificării intra-companie este o sarcină foarte importantă și dificilă a managementului ca impact vizat asupra oamenilor.

Managerul, exercitând un impact țintit asupra subordonaților, le dă sarcini sub forma unor indicatori ai volumului producției. Și angajații se vor strădui să atingă obiectivele stabilite. Deoarece un indicator este doar o reflectare a stării a ceva, sistemul de indicatori ai volumului ar trebui să ofere o schimbare a stării, nu o reflectare. Neînțelegerea acestei distincții poate duce la consecințe triste. Astfel, în cartea economistului german Horst Siebert, este dat un exemplu de atribuire incorectă a indicatorilor, care se numește „efectul cobra”. În anii colonialismului britanic, guvernul Indiei a luptat cu cobrele care se înmulțesc rapid. A fost postată o recompensă pentru fiecare șarpe ucis. Speranța era ca toți șerpii să fie prinși rapid. De fapt, acest lucru a dus la faptul că țăranii indieni săraci, în loc să prindă cobra, au început să le crească în casele lor. Un tablou de punctaj proiectat incorect duce adesea la o stare de lucruri complet diferită pe care o presupun managerii.

La planificarea unui program de producție apar dificultăți obiective în coordonarea volumului producției și a volumelor vânzărilor. În acest caz, sunt posibile următoarele opțiuni.

Volumul cererii rămâne neschimbat mult timp. In acest caz, capacitatea de productie, precum si volumul produselor produse, trebuie adaptate la vanzare. Este necesar doar un stoc de asigurare de produse finite în cazul unei opriri neprevăzute a producției.

Volumul vânzărilor este supus fluctuațiilor sezoniere. Există două cazuri posibile aici:

• 1) capacitatea de producție este ajustată la cererea maximă. Aceasta înseamnă că fluctuațiile sezoniere ale cererii sunt însoțite de modificări ale numărului de angajați. Cu costuri mari de echipare, costul depozitării produselor finite este minim;
• 2) producția se realizează la un anumit număr optim de angajați. Acest lucru permite, în perioada de scădere sezonieră maximă a cererii, să se creeze stocuri de produse finite suficiente pentru a satisface cererea de vârf. Dar cu stocuri semnificative, costurile de depozitare cresc.

Întreprinderea este interesată de o soluție intermediară, în care costurile totale pentru un ciclu sezonier sunt minime.

Într-o fabrică de producție, fluctuațiile sezoniere ale cererii pot fi compensate de gestionarea forței de muncă, stocuri sau diversificare. Diversificarea produselor este folosită ca mijloc de nivelare a fluctuațiilor sezoniere, de exemplu, încălzitoarele electrice sunt produse în sezonul de iarnă, iar aparatele de aer condiționat vara.

Este foarte dificil sau imposibil pentru întreprinderile de servicii să mențină capacitățile la un nivel mediu în timpul unei recesiuni sezoniere. De exemplu, transportul public urban sau afaceri Catering forțați să-și concentreze capacitățile pe sarcina de vârf.

Dacă întreprinderea produce mai multe tipuri de produse, atunci planificarea volumului producției este o problemă deosebit de dificilă. Atunci când planificați un program de producție pentru producție la scară mică, în serie și la scară mare, este important să calculați dimensiunea optimă a seriei. Se poate face calculul lotului optim căi diferite, a cărui esență este reducerea la minimum a costurilor de producție.

Desigur, dintre toți indicatorii volumului producției, principalul este volumul vânzărilor. Volumul vânzărilor de produse ca urmare a activităților companiei, atât în ​​natură, cât și în termeni valorici, depinde în principal de doi parametri - calitatea produsului și prețul acestuia. Sau, strict vorbind, cantitatea de mărfuri vândute este în funcție de două argumente - calitate și preț.

LecturaPROGRAM DE PRODUCȚIE ȘI PRODUCȚIE

CAPACITATEA ÎNTREPRINDERII

Plan

1. Program de producție: conținut, metode de măsurare și indicatori.

2. Capacitatea de producţie a întreprinderii şi modul de determinare a acesteia

1. Program de producție: conținut, metode de măsurare și indicatori

Înainte de orice întreprindere aflată la începutul activității sale de producție, sarcina este de a determina volumul de producție care îi va aduce profit maxim, rentabilitate ridicată și vânzări maxime. Pentru a rezolva această problemă, întreprinderea, în primul rând, dezvoltă un program de producție.

Programul de producție al întreprinderii este o listă de produse, lucrări și servicii pe comenzile și contractele consumatorilor.

Programul de producție (plan de producție și vânzare de produse) este format din trei secțiuni:

plan pentru producerea produselor (serviciilor) în termeni fizici;

plan pentru producerea produselor (serviciilor) în termeni valorici;

planul de aprovizionare.

Rolul decisiv în programul de producție este atribuit planului de producere a produselor (serviciilor) în termeni fizici. Această secțiune este deosebit de importantă deoarece, în ceea ce privește relaţiile de piaţă consumatorii nu au nevoie de produse în general și în cantități nelimitate, ci de produse care sunt complet un anumit fel, tip, într-o anumită măsură. contoare naturale(bucati, tone, metri, conditionat naturale etc.) caracterizeaza specializarea productiei intreprinderii, cota de piata si sunt necesare echilibrului intreprinderii. Fără contoare naturale, este imposibil să se determine nevoia capacității de producție și utilizarea acesteia. Contoarele naturale caracterizează cel mai complet și corect creșterea productivității muncii, dar sunt aplicabile numai produselor cu scop omogen.

Principalii indicatori programul de producție în termeni fizici sunt gama și gama de produse.

Nomenclatură- aceasta este o listă extinsă de tipuri de produse fabricate de întreprindere (de exemplu, produse petroliere, fibră de sticlă, produse de cofetărie, produse de panificație).

Gamă - caracterizează în detaliu soiurile de produse după soiuri, mărci, modele etc.

La stabilirea programului de producție, un aspect important este alegerea corectă a unității de măsură. În acest caz, întreprinderea ar trebui să folosească acele unități care reflectă cele mai importante proprietăți ale mărfurilor pentru cumpărător.

Programul de producție (plan de producție și vânzare de produse) este una dintre secțiunile definitorii ale planului de dezvoltare socio-economică a întreprinderii și este asociat cu celelalte secțiuni ale acesteia (plan de muncă, plan logistic, plan de costuri etc.) .

Întreprinderile își formează programul de producție pe baza:

ordinea statului;

comenzile consumatorilor;

cererea consumatorului.

Apoi se formează un portofoliu de comenzi, adică volumul producției pentru livrările angro:

Q n \u003d Q c -Q d) x K p

unde Q cu - valoarea cererii de bunuri;

Q d - volumul contractelor încheiate cu alți furnizori;

K p - raportul de solvabilitate;

N este numărul de sectoare de piață.

Cea mai optimă situație este atunci când volumul cererii de pe piață este egal cu numărul de contracte încheiate. Dacă o întreprindere dorește să-și extindă influența pe piață, trebuie să dezvolte o nouă strategie și tactici de concurență.

Planul de producție în termeni valorici face posibilă nu numai determinarea volumului producției diferitelor tipuri de produse, rata și structura creșterii, ci și calcularea fondului de salarii ca parte a costului, productivității capitalului și a altor indicatori ai producției. eficienţă.

Unitatea de măsură pentru acești indicatori este moneda națională. În plus, moneda altor țări, de exemplu, dolarul american, poate fi folosită pentru a caracteriza exporturile.

Indicatorii de valoare includ:

produse comerciale;

producția brută;

producția netă;

producție condiționat pură.

Un indicator general al programului de producție al întreprinderii este volumul vânzărilor sau al produselor vândute. Primul termen este folosit în practica mondială, al doilea - în domestic. Volumul vânzărilor reflectă mai obiectiv rezultatul activității întreprinderii, atât producătoare de bunuri, cât și producătoare de servicii. Indicatorul produselor vândute, în conformitate cu logica, ar trebui aplicat numai întreprinderilor din sfera producției de materiale care produc produse. Într-o economie de piață, majoritatea întreprinderilor creează produse și prestează servicii, astfel încât indicatorul volumului vânzărilor este aplicabil tuturor întreprinderilor.

Volumul vânzărilor - Aceasta este valoarea bunurilor și serviciilor produse și vândute de întreprindere pentru o anumită perioadă de timp. Acest indicator al microeconomiei este apoi transformat într-un indicator al macroeconomiei – produsul intern brut (valoarea bunurilor și serviciilor produse în țară într-o anumită perioadă de timp).

Produse comercializabile (TP) - costul produselor finite și serviciilor de natură industrială, produse într-o anumită perioadă calendaristică și destinate vânzării către un terț.

Produsele comerciale includ:

Volumul producției de produse finite, finalizate și livrate în depozit;

Produse semifabricate de vânzare lateral;

Produse si piese de schimb pentru revizie proprie;

servicii de magazine auxiliare pe margine și nevoi proprii;

Instrumente de producție proprie, care fac parte din mijloacele fixe ale întreprinderii.

Producția comercializabilă este determinată în prețurile curente și comparabile ale întreprinderii ca produs al volumului producției în termeni fizici () cu prețul de vânzare al produselor ().

TP \u003d (Q i x C i) + Y i

LA produse stacojii - costul volumului total al tuturor lucrărilor efectuate într-o anumită perioadă calendaristică, indiferent de gradul de pregătire a produsului. Include produse comercializabile, modificări ale soldului lucrărilor în curs, modificări ale stocurilor de semifabricate din depozit.

VP \u003d TP + (H 2 -H 1)

unde N 2, N 1 - costul soldului lucrărilor în curs și semifabricatelor de producție proprie la începutul și sfârșitul perioadei de facturare.

Producția brută este calculată conform metodei fabricii. În același timp, atât mărfurile, cât și producția brută au dezavantajele lor, deoarece nu reflectă contribuția proprie a întreprinderii la rezultatul final. Pentru a elimina acest dezavantaj, se folosesc produse pure și conditionat pure.

Productie neta - este valoarea nou creată la întreprindere (rezultat net al producţiei). În esența sa economică, include salariile plătite sub formă de salarii, neplătite, dar incluse în costul mărfurilor sub formă de impozite și diverse taxe, precum și profit. Producția netă nu include valoarea transferată creată la alte întreprinderi (plata pentru materii prime, materiale, energie, combustibil și deduceri din depreciere din active fixe). Acest indicator poate fi determinat din producția comercială sau brută.

Producția netă \u003d Producția de mărfuri (brută) - costuri materiale - depreciere.

Producția netă ca indicator al microeconomiei la nivel macroeconomic este întruchipată într-un indicator de conținut similar - venitul național.

Producția netă condiționată este o valoare nou creată, dar ținând cont de depreciere.

Producția netă condiționată = producția de mărfuri (brută) - costuri materiale.

Indicatorii produselor net și condiționat net sunt utilizați pentru a analiza structura costului produselor (muncă, servicii), planificarea fondului de salarii. Standardul de producție netă este o parte din prețul produsului, inclusiv salariile de bază și suplimentare ale personalului cu contribuții sociale și profit standard.

Producția brută și netă de mărfuri reflectă volumul producției pentru o anumită perioadă. Cu toate acestea, maximizarea profitului se realizează ca urmare a vânzării de produse către consumatori specifici. Volumul vânzărilor este reflectat în a treia secțiune - din punct de vedere al ofertei.

Planul de aprovizionare - o secțiune a programului de producție, care reflectă nomenclatura, sortimentul, volumele și termenii de livrare a produselor către anumiți consumatori.

Planul de aprovizionare include livrări la comenzi și livrări pentru vânzare gratuită. Livrările la comenzi reflectă comanda de stat și vânzarea produselor la comenzile consumatorilor. Acest tip de vânzări se caracterizează prin riscuri scăzute, asigură vânzări garantate. În același timp, cu un astfel de sistem de vânzări, se folosesc adesea prețuri contractuale, care tind să scadă, ceea ce duce la scăderea profitabilității vânzărilor și a altor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Livrările pentru vânzare gratuită presupun vânzarea produselor la bursele de mărfuri, târguri, expoziții, licitații la prețuri de piață liberă. Aceasta asigură o creștere a profitabilității vânzărilor și o creștere a profiturilor.

Planul de aprovizionare este elaborat în termeni fizici și de cost. Indicatorul de cost al acestei secțiuni este produsele vândute.

Produse vândute (RP)(volumul vânzărilor) - costul produselor plătit de cumpărător. Poate fi egal cu produsele comercializabile în cazul în care soldul produselor finite din depozit la începutul și sfârșitul perioadei a rămas neschimbat. Cu o creștere a soldurilor stocurilor, vânzările vor fi mai mici decât produsele comercializabile; cu o scădere a soldurilor, volumul vânzărilor va fi mai mult decât produsele comercializabile cu valoarea scăderii stocurilor de produse finite.

RP = TP +(-) GP cu

Transformarea economiei administrativ-comanda într-una de piață necesită justificarea portofoliului de afaceri al întreprinderii pe baza unui concept de marketing, conform căruia elaborarea unui plan de producție și vânzare de produse prevede:

fundamentarea nomenclaturii și gamei de produse;

determinarea volumului posibil de vânzări;

fundamentarea producției de către unitățile de producție.

2. Capacitatea de producţie a întreprinderii şi metodologia de determinare a acesteia

Capacitatea de producție este punctul de plecare pentru planificarea programului de producție al întreprinderii. Ea reflectă potențialul asociațiilor, întreprinderilor, atelierelor de producție de produse. Determinarea valorii capacității de producție ocupă un loc de frunte în identificarea și evaluarea rezervelor de producție.

Sub capacitatea de producțieîntreprinderea este înțeleasă ca producția maximă posibilă de produse dintr-o anumită nomenclatură și sortiment sau volumul de prelucrare a materiilor prime la această întreprindere în timpul anumită perioadă când echipamentele și zonele de producție sunt complet încărcate.

Capacitatea de producție depinde de o serie de factori. Cele mai importante dintre ele sunt următoarele:

cantitatea și productivitatea echipamentelor;

compoziția calitativă a echipamentului, nivelul fizic și de uzură;

gradul de progresivitate al tehnologiei și tehnologiei de producție;

calitatea materiilor prime, materialelor, promptitudinea livrarilor acestora;

nivelul de specializare al întreprinderii;

nivelul de organizare a producției și a muncii;

fond de timp de funcționare a echipamentului.

Prezența „gâturilor de sticlă” în etapele intermediare ale procesului de producție nu trebuie luată în considerare în calculul capacității de producție a întreprinderii.

Calculul capacității de producție a întreprinderii include toate utilajele alocate atelierelor principale de producție, cu excepția secțiilor de rezervă, experimentale și a secțiilor speciale pentru pregătirea lucrătorilor; nivelul cultural și tehnic al personalului și atitudinea acestuia față de muncă; nivelul standardelor de timp atinse.

Atunci când se calculează capacitatea de producție, este necesar să se procedeze de la echipamentele și zonele disponibile, organizarea avansată a producției, utilizarea de materii prime de calitate superioară, cele mai avansate instrumente și dispozitive și modul de funcționare al întreprinderii.

Capacitatea de producție variază pe parcursul anului, astfel încât există o distincție între intrare, ieșire și capacitatea medie anuală.

Putere de intrare (M în ) – aceasta este capacitatea la începutul perioadei de planificare, de obicei la începutul anului (1 ianuarie) .

Ieșire (M afară. ) - capacitatea la sfârşitul perioadei planificate, ţinând cont de punerea în funcţiune şi eliminarea capacităţii datorită construcţiei de capital, modernizarii echipamentelor, îmbunătăţirii tehnologiei şi organizării producţiei.

M afară. = M în. + M cc. - Pin M.

Puterea medie anuală
- Aceasta este capacitatea de producție pe care compania o are în medie pe an. Se calculează prin adăugarea la puterea de intrare
aport mediu anual
și scăderea capacității medii anuale de pensionare
sub rezerva datei de expirare
.

unde n este numărul de luni întregi de funcționare a capacităților puse în funcțiune;

m este numărul de luni complete de inactivitate a capacităţilor pensionate.

Creșterea capacității de producție este posibilă datorită:

punerea în funcțiune a atelierelor noi și extinderea celor existente;

reconstrucţie;

reechiparea tehnica a productiei;

măsuri organizatorice și tehnice, dintre care:

creșterea orelor de funcționare a echipamentului;

modificarea gamei de produse sau reducerea intensității muncii;

utilizare echipament tehnicîn condiţiile de leasing cu rambursare în termenele stabilite prin contractul de leasing.

Pentru a calcula capacitatea de producție, trebuie să aveți următoarele date de intrare:

fondul planificat al timpului de lucru al unei mașini;

numărul de mașini;

performanța echipamentului;

complexitatea programului de producție;

procentul atins din standardele de performanţă.

Pentru a determina capacitatea de producție se determină timpul de funcționare al echipamentului.

Distinge calendarul
, regim
și fonduri de timp planificate
.

Fondul de timp planificat se calculează pe baza regimului, luând în considerare opririle pentru reparații (a, în %)

Cu un proces de producție continuu

Unde
- numărul de zile lucrătoare dintr-un an;

- durata medie a unui schimb, ținând cont de modul de funcționare al întreprinderii și de reducerea zilei de lucru în zilele de sărbătoare;

- numărul de schimburi.

Fondul de timp planificat cu proces de producție continuu este egal cu regimul dacă reparațiile se efectuează în weekend și sărbători.

În cazul în care echipamentele tehnice sunt utilizate pentru producerea de produse industriale de un tip (de exemplu, producția de energie electrică la o centrală hidroelectrică), capacitatea de producție se calculează prin înmulțirea cantității de echipamente cu productivitatea acestuia și cu cea planificată. fond de timp de lucru. În producția cu mai multe produse, calculele diferă în funcție de specificul tehnologiei de producție. Cea mai mare dificultate este calcularea capacității de producție la o fabrică de mașini.

Capacitatea de producție a unității depinde de fondul de timp de funcționare planificat pe parcursul anului
și productivitatea acesteia pe unitatea de timp

Capacitatea de producție a unei unități continue într-o turnătorie se calculează după cum urmează:

Unde
- durata ciclului de topire;

B - volumul de umplere per topitură;

- coeficientul de randament al turnării bune.

De exemplu, cupolele cu un volum de umplere de 5 tone sunt instalate într-o turnătorie de fier, timpul de topire este de 2 ore, iar coeficientul de randament este de 0,6. Nomenclatorul atelierului - 6 articole, greutate pe set de tractor 400 kg.

tractoare

Capacitate de productie linie de producție asamblarea tractoarelor se calculează pe baza ciclului liniei de producție (t)

De exemplu, ciclul liniei de producție este de 2,66 min.

Tractoare

Capacitatea de producție a unui șantier cu același tip de echipamente și aceeași nomenclatură se calculează prin înmulțirea capacității de producție a unității cu numărul acestora (K). Deci, capacitatea de producție a 6 cupole ale secțiunii de topire a magazinului liniar este egală cu:

Tractoare.

Capacitatea de producție a secției tuturor unităților (5 bucăți) a magazinului termic este de 100.000 tractoare (20.000 x 5).

Capacitatea de producție a secției de strunjire a atelierului de mașini (50 de mașini) se calculează după cum urmează:

tractoare,

Unde - intensitatea progresivă a forţei de muncă a unui set de piese (roţi dinţate) mergând la 1 tractor, oră.

Intensitatea progresivă a muncii reflectă utilizarea echipamentelor avansate, tehnologiei, organizarea producției și a muncii. Recalcularea aportului mediu de muncă în cea progresivă se realizează cu ajutorul coeficientului de reducere, care se determină după următoarea scală:

Nivelul mediu de performanță al standardelor de producție ( )				200 și peste
Coeficient de reducere ( )

În exemplul considerat

ore,

Unde - intensitatea medie a forței de muncă a unui set de piese, ținând cont de supraîndeplinirea standardelor de producție pentru șantier cu o medie de 25% (
).

Intensitatea medie a muncii este determinată pe baza normei de timp pentru produs (
) ținând cont de procentul mediu de depășire a normelor de producție (
).

LF

Capacitatea de producție a atelierului este determinată de secția de conducere. Pe baza calculelor anterioare, acceptăm capacitatea de producție a atelierului de mașini pentru secția de strunjire - 125.000 de tractoare. Capacitatea de producție a magazinului termic este calculată pentru secțiunea de unități termice - 100.000.

Capacitatea de producție a atelierului de asamblare este egală cu capacitatea liniei de producție pentru asamblarea tractoarelor - 90.000, aceeași capacitate a atelierului liniar.

Capacitatea de producție a fierăriei se calculează în același mod ca în atelierul de mașini. De exemplu, vor fi 70.000 de tractoare.

Capacitatea de producție a fabricii este calculată în funcție de magazinul de conducere. La o fabrică de mașini, în cele mai multe cazuri, liderul este producătorul, adică. Magazin de asamblare. Pe baza acestor premise, capacitatea de producție a fabricii este stabilită în funcție de capacitatea magazinului principal și este de 90.000 de tractoare.

Pentru a justifica capacitatea de producție a uzinei, este necesar să se întocmească o diagramă a capacităților de producție (Fig. 1).

Orez. 1. Capacitatea de producție a atelierelor fabricii

Rezultatele calculelor pentru determinarea capacității de producție sunt reflectate în soldul capacității de producție.

Justificarea programului de producție pe capacități de producție se realizează după următoarea metodologie:

1. Se analizează utilizarea capacității medii anuale de producție în perioada de raportare. În procesul de analiză se determină nivelul atins de utilizare a capacității de producție, gradul de progresivitate a echipamentelor și tehnologiei aplicate; gradul de utilizare a echipamentelor și zonelor de producție; nivelul atins de organizare a producţiei şi a muncii la întreprindere.

Factorul mediu anual de utilizare a capacității de producție (
) este determinată de formula:

Unde - volumul planificat (real) de produse fabricate de întreprindere sau volumul de materii prime prelucrate pentru un an dat;

- capacitatea medie anuală de producție planificată (reală).

2. Se realizează planificarea creșterii factorului de utilizare a energiei. Pentru aceasta se identifică rezerve: extinse și intensive. Rezervele extinse includ rezervele de timp utile ale echipamentelor din cadrul fondului de regim (reducerea timpilor de nefuncţionare, durata reparaţiilor).

Factorii intensivi includ măsuri pentru o încărcare mai completă a echipamentelor pe unitatea de timp, o creștere a producției de produse adecvate.

Coeficientul de utilizare a capacității de producție în perioada planificată (
poate fi determinat prin formula:

Unde
- coeficientul de utilizare a capacitatii de productie in perioada de raportare;

- indicele de creștere a factorului de utilizare a capacității în perioada planificată.

4. Se realizează o comparație a producției posibile de produse cu volumul posibil de vânzări. Rezultatul posibil este comparat cu sarcina planificată. Programul de productie se va executa daca volumul posibil de productie din capacitatile existente este egal sau mai mare decat cel planificat.

Dacă proiectul de program de producție nu prevede utilizarea deplină a capacităților de producție, atunci este necesar să se caute oportunități suplimentare pentru a crește vânzările și a crește capacitățile de producție. Dacă planul de vânzări depășește capacitatea de producție, atunci pentru a păstra cumpărătorii și clienții, este necesar să se realizeze un set de măsuri pentru creșterea capacității de producție.

Pentru a determina dimensiunea totală a capacităților, mobilizarea rezervelor, se elaborează un bilanț al capacității de producție a întreprinderii.

Bilanțul capacității de producție a întreprinderii (planificat) este întocmit ca o sumă algebrică:

Unde
- capacitatea de producție la sfârșitul perioadei planificate (ieșire) în unitățile de măsură corespunzătoare;

- capacitatea de producţie la începutul perioadei de planificare (input);

- creșterea capacității datorită măsurilor organizatorice și tehnice aflate în derulare (schimbări ale modului de funcționare a echipamentelor, îmbunătățirea organizării muncii și a producției, intensificarea proceselor tehnologice etc.);