Întrebarea 9. Indicatori utilizați pentru evaluarea fiabilității produselor.

Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni - probabilitatea ca, într-un anumit timp de funcționare, să nu se producă o defecțiune a unui obiect.

Funcția P(t) este o funcție continuă a timpului cu următoarele proprietăți evidente:

Astfel, probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în intervale de timp finite poate avea valori de 0

Probabilitatea statistică de funcționare fără defecțiuni este caracterizată de raportul dintre numărul de produse care funcționează corespunzător și numărul total de produse sub supraveghere.

unde este numărul de produse care funcționează corect la momentul t;

Numărul de produse aflate sub supraveghere.

Probabilitatea de eșec - probabilitatea ca un obiect să se defecteze cel puțin o dată într-un anumit timp de funcționare, fiind operațional la momentul inițial.

Evaluarea statistică a probabilității de defecțiune este raportul dintre numărul de obiecte care au eșuat la momentul t și numărul de obiecte care au fost operaționale la momentul inițial în timp.

unde este numărul de produse care au eșuat la momentul t.

Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni și probabilitatea de defecțiune în intervalul de la 0 la t sunt legate de dependența Q (t) = 1 - P (t).

Rata de eșec - densitatea de probabilitate condiționată a apariției unei defecțiuni a unui obiect nereparabil, determinată pentru momentul în cauză, cu condiția ca defecțiunea să nu fi avut loc înainte de acest moment:

Rata de eșec este raportul dintre numărul de obiecte defectuoase pe unitatea de timp și numărul mediu de obiecte care au funcționat corect în perioada de timp luată în considerare (cu condiția ca produsele defectuoase să nu fie restaurate sau înlocuite cu altele care pot fi reparate).

unde este numărul de produse care au eșuat într-o perioadă de timp.

Rata de eșec ne permite să stabilim în mod clar perioadele caracteristice de funcționare a obiectelor:

1. Perioada de rodaj - caracterizat printr-o rată de eșec relativ ridicată. În această perioadă, defecțiunile bruște apar în principal din cauza defectelor cauzate de erori de proiectare sau încălcări ale tehnologiei de fabricație.

2. Timpul normal de funcționare al mașinilor - caracterizată printr-o rată de defectare aproximativ constantă și este principala și cea mai lungă defecțiune în timpul funcționării mașinilor. Defecțiunile bruște ale mașinii în această perioadă apar rar și sunt cauzate în principal de defecte de fabricație ascunse și de uzura prematură a pieselor individuale.

3. În al treilea rând perioadă caracterizată printr-o creștere semnificativă a ratei de eșec. Motivul principal este uzura pieselor și conexiunilor.

Timp mediu până la eșec – raportul dintre timpul înainte de defectarea obiectelor și numărul de obiecte observate, dacă toate au eșuat în timpul testelor. Folosit pentru produse nereparabile.

Timpul mediu dintre eșecuri – raportul dintre timpul total de funcționare al obiectelor restaurate și numărul total de defecțiuni ale acestor obiecte.

Întrebarea 10. Indicatori utilizați pentru evaluarea durabilității produselor.

Resursa tehnica - acesta este timpul de funcționare al unui obiect de la începerea funcționării sau reluarea acestuia după reparație anumit tipînainte de a ajunge la starea limită. Timpul de funcționare poate fi măsurat în unități de timp, lungime, suprafață, volum, masă și alte unități.

Se numește așteptarea matematică a unei resurse resursa medie .

Distinge resursă medie la primul revizuire, durata medie de viață între revizii, durata medie de viață înainte de anulare, durata de viață atribuită.

Resurse procentuale gamma - timp de functionare in care obiectul nu va ajunge stare limită Cu probabilitate dată , exprimat ca procent. Acest indicator este utilizat pentru a selecta perioada de garanție pentru produse și pentru a determina nevoia de piese de schimb.

Durata de viata - durata calendaristică de la punerea în funcțiune a instalației sau reluarea acesteia după un anumit tip de reparație până la trecerea la starea limită.

Așteptarea matematică a duratei de viață se numește durata medie de viață. Există durate de viață până la prima revizie, durata de viață între revizii, durata de viață înainte de scoatere din funcțiune, termen mediu durata de viață, durata de viață procentuală gamma și durata de viață medie atribuită.

Procentul de viață gamma este durata calendarului de la început funcţionarea instalaţiei, timp în care nu va atinge starea limită cu o probabilitate dată , exprimat ca procent.

Durată de viață desemnată - aceasta este durata calendaristică de funcționare a obiectului, la atingerea căreia utilizarea prevăzută a acestuia trebuie întreruptă.

Ar trebui, de asemenea, să distingem perioada de garantie - o perioada de timp calendaristic in care producatorul se obliga sa corecteze in mod gratuit toate defectiunile relevate in timpul functionarii produsului, cu conditia ca consumatorul sa respecte regulile de functionare. Perioada de garantie se calculeaza din momentul achizitionarii sau primirii produselor de catre consumator. Nu este un indicator al fiabilității produselor și nu poate servi ca bază pentru standardizarea și reglementarea fiabilității, ci doar stabilește relația dintre consumator și producător.

Întrebarea 11. Indicatori utilizați pentru a evalua menținerea șiconservareproduse.

Indicatori mentenabilitatea

Probabilitatea de a reveni la starea de funcționare - probabilitatea ca timpul de restabilire a stării de funcționare a obiectului să nu depășească cel specificat. Acest indicator este calculat folosind formula

Timp mediu de restabilire a stării de funcționare - așteptarea matematică a timpului pentru a restabili starea de funcționare.

d*(t) - numărul de defecțiuni

Indicatori de stocare

Perioada de valabilitate procentuală gamma - termenul de valabilitate realizat de un obiect cu o probabilitate dată y, exprimat ca procent.

Perioada de valabilitate medie - așteptarea matematică a termenului de valabilitate.

Întrebarea 12. Indicatori cuprinzători ai fiabilității produsului.

Factorul de disponibilitate – probabilitatea ca obiectul să fie în stare de funcționare în orice moment, cu excepția perioadelor planificate în care obiectul nu este destinat a fi utilizat în scopul propus.

Factorul de disponibilitate caracterizează proprietățile generalizate ale echipamentului deservit. De exemplu, un produs cu o rată mare de defecțiuni, dar cu un timp de recuperare rapid, poate avea o rată de disponibilitate mai mare decât un produs cu o rată scăzută de defecțiuni și un timp mediu mare de reparare.

Rata de utilizare tehnică – raportul dintre așteptările matematice ale intervalelor de timp pentru ca un obiect să fie în stare de funcționare pentru o anumită perioadă de funcționare și suma așteptărilor matematice ale intervalelor de timp pentru ca un obiect să fie în stare de funcționare, timpul de oprire din cauza întreținerii și reparațiilor pentru aceeași perioadă de funcționare.

Coeficientul ia în considerare timpul alocat reparațiilor planificate și neprogramate și caracterizează proporția de timp în care obiectul se află în stare de funcționare în raport cu durata de funcționare considerată.

Raportul de pregătire operațională – probabilitatea ca obiectul să fie în stare de funcționare în orice moment, cu excepția perioadelor planificate în care obiectul nu este destinat a fi utilizat în scopul propus și, începând din acest moment, va funcționa fără eșec pentru un anumit interval de timp. Caracterizează fiabilitatea obiectelor, a căror utilizare apare într-un moment arbitrar, după care este necesară o funcționare fără probleme.

Factorul de aplicare planificat - aceasta este proporția din perioada de funcționare în care obiectul nu ar trebui să fie supus întreținerii și reparațiilor programate, adică. acesta este raportul dintre diferența dintre durata specificată de funcționare și așteptarea matematică a duratei totale a întreținerii și reparațiilor programate pentru aceeași perioadă de funcționare și valoarea acestei perioade;

Rata de reținere a eficienței - raportul dintre valoarea indicatorului de eficiență pentru o anumită durată de funcționare și valoarea nominală a acestui indicator, calculată cu condiția ca defecțiunile obiectului să nu apară în aceeași perioadă de funcționare. Coeficientul de retenție a eficienței caracterizează gradul de influență al defecțiunilor elementelor obiectului asupra eficienței utilizării prevăzute.

Pentru a crește durabilitatea mașinilor reparate, a unităților individuale, a conexiunilor, precum și a pieselor prin restaurarea acestora, alegerea unei metode raționale de restaurare și a materialului de acoperire și determinarea consumului de piese de schimb, este foarte important să cunoașteți și să puteți estima valori limită!

uzură și alți indicatori de durabilitate. cerințe de siguranță, inofensivă, economie, eficiență. Trecerea unui astfel de obiect nereparabil la starea limită are loc înainte de apariția unei defecțiuni.

Pe de altă parte, obiectul poate deveni inoperabil fără a-și atinge starea limită. Performanța unui astfel de obiect, precum și a unui obiect în stare limitativă, este restabilită prin reparații, în timpul cărora resursa obiectului în ansamblu este restaurată.

Principalii indicatori de evaluare tehnică a durabilității sunt resursele și durata de viață.

La caracterizarea indicatorilor, trebuie indicat tipul de acțiune după apariția stării limită a obiectului (de exemplu, resursa medie înainte de o revizie majoră; durata de viață în procente gamma înainte de o reparație medie etc.). În cazul scoaterii definitive din funcțiune a unui obiect din cauza unei stări limitative, indicatorii de durabilitate se numesc: durată de viață medie completă (durată de viață), durata de viață în procente gamma completă (durată de viață), resursă alocată completă (durată de viață). Durata de viață completă include durata tuturor tipurilor de reparații ale instalației. Să luăm în considerare principalii indicatori ai durabilității și varietățile acestora, specificând etapele sau natura funcționării.

Resursa tehnică este timpul de funcționare al unui obiect de la începerea funcționării acestuia sau reluarea acestuia după un anumit tip de reparație până la trecerea la starea limită.

Durata de viață este durata calendaristică de la începerea funcționării unui obiect sau reluarea acestuia după un anumit tip de reparație până la trecerea la starea limită.

Timp de rulare - durata sau volumul de lucru al unui obiect.

Timpul de funcționare al unui obiect poate fi:

1) timpul până la defecțiune - de la începerea funcționării instalației până la apariția primei defecțiuni;

O resursă tehnică este o rezervă de timp posibil de funcționare a unui obiect. Se disting următoarele tipuri de resursă tehnică: resursă pre-reparație - timpul de funcționare al unui obiect înainte de prima revizie majoră; durata de viață de revizie - durata de funcționare a unui obiect de la reparația anterioară până la cea ulterioară (numărul resurselor de revizie depinde de numărul de reparații majore);

resursă post-reparație - timpul de funcționare de la ultima revizie majoră a unui obiect până la trecerea acestuia la starea limită; resursă completă - timpul de funcționare de la începerea funcționării unui obiect până la trecerea acestuia la starea limită corespunzătoare încetării definitive a funcționării. Tipurile de durată de viață sunt împărțite în același mod ca și resursele.

Resursa medie este așteptarea matematică a resursei. Indicatorii „resursă medie”, „durată de viață medie”, „timp mediu de funcționare” sunt determinați de formulă

unde este timpul mediu până la defecțiune (resursa medie, durata medie de viață); f(t) - densitatea distribuției timpului până la defecțiune (resurse, durată de viață); F(t) - funcția de distribuție a timpului până la eșec (resurse, durată de viață). Resursa gamma-procent este timpul de funcționare în care obiectul nu atinge starea limită cu o probabilitate γ dată, exprimată în procente. Resurse procentuale gamma

, durata de viață în procente gamma este determinată de următoarea ecuație:

unde t γ este intervalul de timp până la defecțiune (procentul de resursă gamma, durata de viață a procentului de gamma). La γ = 100%, timpul de funcționare procentual gamma (resursa, durata de viață) se numește timpul de funcționare fără defecțiuni stabilit (resursa stabilită, stabilit termenul limită

servicii). La γ=50%, timpul de funcționare procentual gamma (resursa, durata de viață) se numește timpul mediu de funcționare (resursa, durata de viață).

Eșecul este un eveniment constând într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect.

Resursă alocată - durata totală de funcționare a unui obiect, la atingerea căruia utilizarea prevăzută a acestuia trebuie întreruptă. Resursa atribuită (durata de viață) este stabilită în scopul încetării anticipate forțate a utilizării obiectului în scopul propus, pe baza cerințelor de siguranță sau: analiza economica

Uzura limită este uzura care corespunde stării limită a produsului de uzură. Principalele semne ale apropierii limitei de uzură sunt o creștere a consumului de combustibil, o scădere a puterii și o scădere a rezistenței pieselor, adică funcționarea ulterioară a produsului devine nesigură din punct de vedere tehnic și imposibil din punct de vedere economic. Când se atinge limita de uzură a pieselor și conexiunilor, durata de viață completă a acestora (Tp) este epuizată și este necesar să se ia măsuri pentru refacerea acesteia.

Uzura admisibilă este uzura la care produsul rămâne operațional, adică atunci când se atinge această uzură, piesele sau conexiunile pot funcționa fără a fi restaurate pentru o altă perioadă întreagă între reparații. Uzura admisă este mai mică decât cea maximă, iar durata de viață reziduală a pieselor nu a fost epuizată.

Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul propus (GOST 15467-79). Conform standardului internațional ISO 8402.1994, calitatea este definită ca un set de caracteristici ale unui obiect (activitate sau proces, produs, serviciu etc.) legate de capacitatea acestuia.

Calitatea produselor (lucrări, servicii) este determinată de concepte precum „caracteristici”, „proprietate” și „calitate”. O caracteristică este o relație între variabile dependente și independente, exprimată sub formă de text, tabel, formulă matematică, grafic. Este de obicei descris funcțional. O proprietate a unui produs este o caracteristică obiectivă a unui produs care se poate manifesta în timpul creării, exploatării sau consumului acestuia. Calitatea produsului se formează în toate etapele sale ciclu de viață. Proprietatea unui produs este exprimată prin indicatori de calitate, i.e. caracteristicile cantitative ale uneia sau mai multor proprietăți ale produsului incluse în calitate și luate în considerare în raport cu anumite conditii crearea și funcționarea sau consumul acesteia.

În funcție de rolul îndeplinit în evaluare, se disting indicatorii de clasificare și evaluare. Indicatorii de clasificare caracterizează apartenența unui produs la un anumit grup în sistemul de clasificare și determină scopul, mărimea, domeniul de aplicare și condițiile de utilizare a produsului. Toate produsele industriale și agricole sunt sistematizate, au o denumire de cod și sunt incluse sub forma diferitelor grupe de clasificare. Clasificator integral rusesc produse (OKP). Indicatorii de clasificare sunt utilizați în etapele inițiale ale evaluării calității produsului pentru a forma grupuri de analogi ai produselor evaluate. Acești indicatori, de regulă, nu sunt implicați în evaluarea calității produsului.

Indicatorii estimați caracterizează cantitativ acele proprietăți care formează calitatea unui produs ca obiect de producție, consum sau exploatare. Acestea sunt utilizate pentru a standardiza cerințele de calitate, pentru a evalua nivelul tehnic la elaborarea standardelor și pentru a verifica calitatea în timpul controlului, testării și certificării. Indicatorii de evaluare sunt împărțiți în funcționali, economisitori de resurse și de mediu.

1. Indicatorii funcționali caracterizează proprietățile care determină adecvarea funcțională a unui produs pentru a satisface nevoile specificate. Ele combină indicatorii de adecvare funcțională, fiabilitate, ergonomie și estetică:

1.1. indicatorii de adecvare funcțională caracterizează esența tehnică a produsului, proprietăți care determină capacitatea produsului de a-și îndeplini funcțiile în condiții date de utilizare pentru scopul său (de exemplu, indicatori unici - capacitatea de încărcare, capacitatea și rezistența la apă, indicatori complexi). - continutul caloric, productivitatea);

1.2. indicatorii de fiabilitate a produsului caracterizează capacitatea acestuia de a menține în timp (în limitele stabilite) valorile tuturor indicatorilor de calitate specificați, sub rezerva modurilor și condițiilor specificate de utilizare, întreținere, reparare, depozitare și transport. Indicatorii unici de fiabilitate sunt indicatori de funcționare fără defecțiuni, mentenanță, durabilitate și stocare, indicatori complexi (care oferă mai multe proprietăți) - fiabilitate și restabilire:

Durabilitatea este proprietatea unui produs de a rămâne operațional până la starea sa limită cu pauzele necesare pentru întreținere și reparații. Starea limită a unui produs este determinată în funcție de caracteristicile de proiectare a circuitului, de modul de funcționare și de domeniul de utilizare. Pentru multe produse nereparabile (de exemplu, lămpi de iluminat, angrenaje, componente ale aparatelor electrice și radio de uz casnic), starea limită coincide cu defecțiunea. În unele cazuri, starea limită este determinată prin atingerea unei perioade de rata de eșec crescută. Această metodă determină starea limită pentru componentele dispozitivelor automate care îndeplinesc funcții critice. Utilizarea acestei metode se datorează unei scăderi a eficienței de funcționare a produselor ale căror componente au o rată de eșec crescută, precum și unei încălcări a cerințelor de siguranță. Perioada de funcționare a produselor nereparabile până la starea limită se stabilește pe baza rezultatelor unor încercări speciale și este inclusă în documentația tehnică a produselor. Dacă este imposibil să obțineți informații în avans despre modificările ratei de eșec, starea limită a produsului este determinată prin examinarea directă a stării sale în timpul funcționării.

Starea limitativă a produselor reparate este determinată de ineficacitatea funcționării lor ulterioare din cauza îmbătrânirii și a defecțiunilor frecvente sau a costurilor de reparații crescute. În unele cazuri, criteriul pentru starea limită a produselor reparate poate fi o încălcare a cerințelor de siguranță, de exemplu în transport. Starea limită poate fi determinată și de uzură.

Durabilitatea clădirilor și structurilor - Termen limită deservirea cladirilor si structurilor, timp in care acestea isi pastreaza calitatile de performanta cerute. Există o distincție între durabilitatea morală și cea fizică. Durabilitatea morală (perioada de învechire) se caracterizează prin durata de viață a clădirilor și structurilor până în momentul în care acestea încetează să îndeplinească condiții sau moduri de funcționare în schimbare. procese tehnologice. Durabilitatea fizică este determinată de durata de uzură a principalelor structuri și elemente portante (de exemplu, cadre, pereți, fundații etc.) sub influența sarcinilor și a factorilor fizici și chimici. În același timp, unele elemente structurale și părți ale clădirilor și structurilor (împrejmuire ușoară de pereți, acoperișuri, tavane, pardoseli, rame de ferestre, uși etc.) pot avea o durabilitate mai mică și trebuie înlocuite în timpul reparațiilor majore. Uzura fizică treptată a structurilor are loc în mod neuniform pe parcursul termen total servicii de construcții; în prima perioadă după construcție - mai rapid (care este asociat cu deformări ale structurilor, așezări inegale ale solului etc.), iar în perioada ulterioară, care predomină ca durată, - mai lent (uzură normală). La sfârșitul primei perioade de funcționare a clădirii, structurile sale individuale pot necesita reparații speciale post-construcție.

Durabilitatea este redusă prin funcționarea necorespunzătoare a clădirilor și structurilor, supraîncărcarea structurilor, precum și prin influențe distructive pronunțate. mediu(acțiunea umidității, vântului, înghețului etc.). De mare importanță pentru a asigura durabilitatea este alegere corectă soluții de proiectare ținând cont de climă și condițiile de funcționare. Durabilitatea sporită este obținută prin utilizarea materialelor de construcție și izolare care au rezistență ridicată la îngheț și dezgheț, rezistență la umiditate, biostabilitate și protecția structurilor împotriva pătrunderii agenților distructivi și, mai ales, a umezelii lichide. Codurile și reglementările de construcții în vigoare în URSS stabilesc următoarele grade de durabilitate a structurilor de închidere: gradul I cu o durată de viață de cel puțin 100 de ani, II - 50 de ani și III - 20 de ani.

Indicatorii de durabilitate caracterizează capacitatea unui produs de a menține performanța la starea sa limită cu pauzele necesare pentru întreținere și reparații. Acestea includ resursa, resursa procentuală gamma, resursa alocată, resursa medie, resursa înainte de prima revizie majoră, durata de viață între revizii, resursa totală, durata de viață medie, durata medie de viață, durata de viață până la prima revizie, durata de viață între revizii, service viață până la anulări.

Durabilitatea este determinată de două condiții: uzura fizică sau morală

— Uzura fizică apare atunci când repararea și exploatarea ulterioară a unui element sau sistem devine neprofitabilă, deoarece costurile depășesc veniturile din exploatare;

— Perimarea înseamnă că parametrii unui element sau sistem nu corespund condițiilor moderne de funcționare a acestora.

Există indicatori de durabilitate care caracterizează durabilitatea pe baza duratei de funcționare și a timpului de service calendaristic. Indicatorul care caracterizează durabilitatea unui produs în funcție de timpul de funcționare se numește resursă; un indicator care caracterizează durabilitatea în timp calendaristic - durata de viață. Se face o distincție între resursă și durata de viață până la prima revizie majoră, între revizii și până când produsul este respins.

– Timpul de funcționare este durata (sau volumul) de funcționare a unui produs, măsurată în ore (moto-ore), kilometri, cicluri, metri cubi sau alte unități specifice unei anumite mașini. Timpul de funcționare nu poate fi confundat cu durata calendaristică (durată de viață), deoarece două produse pentru aceeași durată de viață pot avea inegale (timp de funcționare diferit);

T = 1/m * Σti

unde ti este timpul de funcționare al i-lea obiect între defecțiuni; m este numărul de defecțiuni.

Există: timp de funcționare zilnic, timp de funcționare lunar, timp de funcționare până la prima defecțiune, timp de funcționare între defecțiuni, timp de funcționare între două revizii majore. Timpul de funcționare este unul dintre indicatorii fiabilității. Se măsoară în ore (minute), metri cubi, hectare, kilometri, tone, cicluri etc. Timpul de funcționare depinde de caracteristici tehnice produsul și condițiile de funcționare ale acestuia. Astfel, timpul zilnic de funcționare al unui excavator, exprimat în metri cubi de sol excavat, depinde de durata de funcționare a acestuia, de proprietăți fizice sol, volumul găleții etc. Deoarece timpul de funcționare este influențat de factori precum temperatura și umiditatea mediului, diferențele de structură și rezistență a pieselor și mecanismelor care alcătuiesc dispozitivul etc., timpul de funcționare poate fi considerat o variabilă aleatorie. Caracteristicile sale sunt timpul mediu până la prima defecțiune pentru dispozitivele nereparabile și timpul mediu dintre defecțiuni (timpul mediu dintre defecțiuni) pentru dispozitivele reparabile.

MTBF este un parametru tehnic care caracterizează fiabilitatea dispozitivului, dispozitivului sau sistemului tehnic care este reparat.

Timpul mediu de funcționare al unui dispozitiv între reparații, adică arată timpul mediu de funcționare per defecțiune. De obicei este exprimat în ore.

Pentru produsele software, aceasta înseamnă de obicei o perioadă până la o repornire completă a programului sau o repornire completă a sistemului de operare.

Timp între defecțiuni - de la sfârșitul restabilirii stării de funcționare a unui obiect după o defecțiune până la următoarea defecțiune.

Timpul până la defecțiune este un parametru echivalent pentru un dispozitiv nereparabil. Deoarece dispozitivul nu poate fi reparat, acesta este pur și simplu timpul mediu în care dispozitivul va funcționa înainte de a se rupe.

În faza de proiectare a unui produs, timpul mediu până la prima defecțiune sau timpul dintre defecțiuni este calculat pe baza caracteristicilor de fiabilitate ale elementelor componente; în timpul funcționării produsului, acești indicatori sunt determinați prin metode de statistică matematică bazate pe date privind timpul de funcționare a dispozitivelor similare.

– Resursa - timpul total de functionare al produsului la o anumita stare specificata in documentatia tehnica, Ei fac distincție între resursă înainte de prima reparație, între reparații, alocate, complete, reziduale, totale etc.

Resursă tehnică - timpul de funcționare al unui dispozitiv tehnic (mașină, sistem) până când acesta atinge o stare limită în care funcționarea sa ulterioară este imposibilă sau nedorită din cauza eficienței scăzute sau a pericolului crescut pentru oameni. Resursa tehnică este o variabilă aleatorie, deoarece durata de funcționare a dispozitivului până la atingerea stării limită depinde de un număr mare de factori care nu pot fi luați în considerare, cum ar fi, de exemplu, condițiile de mediu, structura dispozitivului. în sine, etc. Există medii, procente gamma și resurse alocate.

Resursa alocata este timpul de functionare al unui produs, la atingerea caruia functionarea acestuia trebuie oprita, indiferent de starea tehnica a produsului. Această resursă este atribuită în documentația tehnică pe baza siguranței și rentabilității.

Resursa medie tehnică este așteptarea matematică a unei resurse tehnice;

Gamma-procent resursă tehnică - timp de funcționare în care dispozitivul nu atinge starea limită cu o probabilitate dată (g procente);

Durata resursei tehnice alocate este determinată de condiții operare sigură dispozitive.

Resursă tehnică completă - timp de funcționare de la începutul până la sfârșitul funcționării pentru un produs nereparabil sau până la repararea unuia restaurat.

Durata tehnică reziduală este durata de funcționare estimată din momentul în cauză până la terminarea funcționării sau până la reparație.

Resursa tehnică totală este durata de funcționare a produsului restaurat pe durata duratei de viață până la anulare.

Resursa motorului este timpul de funcționare al oricărei mașini cu un motor cu ardere internă (mașină, tractor etc.) sau motorul cu ardere internă însuși la o stare limită la care funcționarea lor ulterioară este în general imposibilă sau este asociată cu o scădere inacceptabilă a eficienței și încălcări ale cerințelor de siguranță. Durata de viață a vehiculelor de transport este determinată de kilometrajul în kilometri parcurși de la punerea în funcțiune până la atingerea stării limită. Pentru tractoare și alte mașini care nu sunt de transport, precum și pentru motoarele cu ardere internă, durata de viață este determinată de numărul de ore de funcționare, pentru combinele agricole - de numărul de hectare de suprafață recoltată.

Se folosesc și indicatori precum uzura maximă și admisibilă.

Uzura limită este uzura care corespunde stării limită a produsului de uzură. Principalele semne ale apropierii limitei de uzură sunt o creștere a consumului de combustibil, o scădere a puterii și o scădere a rezistenței pieselor, adică funcționarea ulterioară a produsului devine nesigură din punct de vedere tehnic și imposibil din punct de vedere economic. Când se atinge limita de uzură a pieselor și conexiunilor, durata de viață completă a acestora (Tp) este epuizată și este necesar să se ia măsuri pentru refacerea acesteia.

Uzura admisibilă este uzura la care produsul rămâne operațional, adică atunci când se atinge această uzură, piesele sau conexiunile pot funcționa fără a fi restaurate pentru o altă perioadă întreagă între reparații. Uzura admisă este mai mică decât cea maximă, iar durata de viață reziduală a pieselor nu a fost epuizată.

Durata de viață este perioada de timp de la începerea funcționării unui dispozitiv tehnic până când acesta atinge starea limită. Durata de viață include timpul de funcționare a dispozitivului și timpul de nefuncționare de toate tipurile, cauzat atât de întreținere și reparații, cât și din motive organizatorice sau de altă natură. Durata de viață a dispozitivelor de același tip poate fi diferită, deoarece... este influențat de mulți factori aleatori care nu pot fi luați în considerare, de exemplu, manifestarea caracteristicilor structurale ale dispozitivului, condițiile de funcționare a acestuia. Prin urmare, pentru a cuantifica durata de viață, se folosesc indicatori probabilistici, de exemplu, durata medie de viață (așteptările matematice ale duratei de viață) și durata de viață în procente gamma (perioada calendaristică de funcționare în care dispozitivul nu va atinge stare limită cu o probabilitate dată de gamma%).

Durata de viață desemnată este perioada de funcționare, după care produsul este scos complet din exploatare (și supus anulării) sau trimis pentru examinare a stării sale tehnice pentru a determina adecvarea acestuia pentru lucrări ulterioare. Dacă dispozitivul este operat continuu, atunci durata de viață a acestuia coincide cu resursa tehnică. În toate celelalte cazuri, relația dintre durata de viață și resursele dispozitivului este determinată de intensitatea utilizării.

Intensitatea utilizării, indicator care caracterizează modul de utilizare a produsului; se exprimă prin raportul dintre durata de funcționare a produsului și perioada calendaristică (în ore) în care se efectuează timpul de funcționare.

Adică, indicatorii de resurse și durata de viață au multe în comun, deoarece sunt determinați de aceeași stare limită, dar diferă semnificativ unul de celălalt. Cu aceeași resursă, poate exista o durată de viață diferită în funcție de intensitatea utilizării produsului. De exemplu, două motoare, fiecare cu o durată de viață de 12 mii de ore-motor pe an, cu o intensitate de funcționare de 3 mii și 6 mii de ore-motor, vor avea o durată de viață de 4 ani pentru primul și 2 ani pentru al doilea.

Astfel, pentru a crește durabilitatea mașinilor reparate, a unităților individuale, a conexiunilor, precum și a pieselor prin restaurarea acestora, alegerea unei metode raționale de restaurare și a materialului de acoperire și determinarea consumului de piese de schimb, este foarte important să cunoașteți și să puteți estimați valorile limitelor de uzură și alți indicatori de durabilitate.

Principalii indicatori de evaluare tehnică a durabilității sunt resursele și durata de viață. La caracterizarea indicatorilor, trebuie indicat tipul de acțiune după apariția stării limită a obiectului (de exemplu, resursa medie înainte de o revizie majoră; durata de viață în procente gamma înainte de o reparație medie etc.).

Lista literaturii folosite

1. Basovsky L. E., Protasyev V. B. Managementul calității: manual. - M.: INFRA - M, 2001. -212 p.

2. Beleicheva A.S., Gafforova E.B. Evaluarea de către experți a produselor - un instrument pentru determinarea satisfacției consumatorului // Metode de management al calității - 2002 - Nr. 6

3. Gissin V.I. Managementul calității produsului: manual. indemnizatie. - Rostov n/d: Phoenix, 2000.

ADNOTARE. Sunt luate în considerare conceptele de „resursă atribuită” și „durata de serviciu atribuită a echipamentului”. Se discută relația dintre acești indicatori și starea tehnică a echipamentului.

CUVINTE CHEIE: resursă parc, resursă atribuită, durata de viață alocată, resursă individuală, stare tehnică, diagnosticare tehnică.

Mentinerea

Mulți oameni asociază cauza principală a dezastrului de la unitatea hidraulică nr. 2 a CHE Sayano-Shushenskaya din august 2009 cu un grad ridicat de uzură a echipamentului. Argumentul principal îl reprezintă datele despre epuizarea duratei de viață desemnate a acestei unități hidraulice în noiembrie 2009. Cu alte cuvinte, accidentul a avut loc cu trei luni înainte de a fi atins această perioadă. Această afirmație nu pare incontestabilă, mai ales că rotorul temporar al turbinei hidraulice (unitatea sa cea mai critică și deteriorată) a fost înlocuit cu unul standard pe GA b 2 în noiembrie 1986. Pentru a înțelege acest cablu, este necesar să ne referim încă o dată. la termenii referitori la fiabilitatea echipamentelor indicatoare și amintiți-vă istoricul scopului acestor caracteristici.

Ce este „resursa atribuită” și „durata de viață alocată”

Conform GOST 27.002-89, resursa atribuită este înțeleasă ca „timpul total de funcționare, la atingerea căruia funcționarea obiectului trebuie oprită, indiferent de starea sa tehnică”, iar conceptul de „durată de viață desemnată” este „ durata calendaristică de funcționare, la atingerea căreia funcționarea obiectului trebuie oprită indiferent de starea sa tehnică.”

Ambele definiții sunt destul de categorice și nu permit interpretări diferite, dacă nu pentru nota dată în același standard: „Notă. La expirarea resursei alocate (durata de viață...), obiectul trebuie scos din serviciu și trebuie luată o decizie conform prevederilor documentației tehnice și de reglementare relevante - trimiterea acestuia pentru reparație, dezafectare, distrugere, verificare și stabilirea unei noi perioade atribuite etc."

Se pare că durata de viață a echipamentului nu se încheie atunci când resursa desemnată (durata de viață) este epuizată. Este exact ceea ce se implementează în practică atât în ​​țara noastră, cât și în străinătate. Economia rusă nu este pregătită astăzi să dezafecteze echipamentele energetice care și-au epuizat resursele desemnate sau durata de viață.

Dar asta nu înseamnă că centralele electrice ale țării ar trebui să opereze echipamente care nu îndeplinesc cerințele de siguranță și fiabilitate. Extinderea resursei (durata de viata) a echipamentelor, cladirilor si structurilor dincolo de cea desemnata trebuie justificata si documentata corespunzator.

Ar trebui explicate definițiile resursei alocate și duratei de viață atribuite.

În ciuda asemănării dintre definițiile acestor termeni, aceștia sunt fundamental diferiți unul de celălalt. Resursa, de regulă, este atribuită elementelor echipamentelor care funcționează la temperaturi de 450°C și peste, adică. în condițiile proceselor de fluaj și transformări structurale active care au loc în metal, conducând la atingerea inevitabilă a stării limită a metalului și pierderea stării de funcționare a echipamentului. Proiectantul echipamentului selectează dimensiunea standard a pieselor, materialele și condițiile de funcționare pentru resursa alocată. Durata de viață a echipamentului poate fi calculată și prevăzută.

Durata de viață alocată este selectată din motive economice și este interpretată ca perioada de acumulare a cheltuielilor de amortizare suficientă pentru a înlocui echipamentele învechite cu altele noi. Adesea, aceleași standarde de proiectare de rezistență sunt utilizate pentru echipamente cu durate de viață desemnate diferite. Se presupune că echipamentul trebuie utilizat cel puțin pentru durata de viață prevăzută. Când durata de viață alocată a fost epuizată și echipamentul este în stare satisfăcătoare, a termen nou, care este justificat de experiența în exploatare și este garantat că nu va duce la defecțiunea echipamentului până la următoarea revizuire. Este incorect să se ceară organizației care operează echipamentele și organizațiilor de experți care efectuează diagnostice tehnice să calculeze și să justifice durata de viață reziduală a elementelor cu temperatură scăzută ale centralelor electrice, deoarece este imposibil să se calculeze corect durata de viață reziduală pentru aceste părți.

Atribuirea unei durate de viață nu exclude apariția proceselor de uzură la temperatură scăzută care duc la defecțiuni anterioare ale echipamentelor, cum ar fi coroziunea, eroziunea etc. Dacă riscul de defecțiune timpurie a echipamentului nu poate fi eliminat structural, i se atribuie statutul de echipament purtabil. Pentru astfel de echipamente, procedura de monitorizare și înlocuire este descrisă în mod specific în documentele de reglementare.

Pentru echipamentele centralei termice, durata de viață a elementelor cu temperatură ridicată și durata de viață a altor piese sunt atribuite separat. Astfel, GOST 27625-88 afirmă:

„2.1.4. Durata de viață totală desemnată a unității de alimentare și a echipamentelor sale principale fabricate înainte de 1991 este de cel puțin 30 de ani, echipamentele fabricate începând cu 1991 este de 40 de ani, cu excepția elementelor de echipamente portabile, a căror listă și durata de viață sunt stabilite în standarde sau conditii tehnice pe tip specific echipamente.

2.1.5. Resursa totală alocată componentelor echipamentului unității de alimentare care funcționează la temperaturi de 450°C și peste nu este mai mică de 200.000 de ore, cu excepția elementelor portabile, a căror listă și durată de viață sunt stabilite în standardele sau specificațiile tehnice pentru un tip specific de echipament.”

Istoricul apariției termenilor resursă parc și resursă individuală

Potrivit resursei parcului, se înțelege: „producția de elemente de echipamente termice de același tip în proiectare, calități de oțel și condiții de exploatare, în cadrul cărora se asigură funcționarea fără probleme a acestora în conformitate cu cerințele actualei reglementări. documentare." O resursă individuală este „resursa alocată de componente și elemente specifice, stabilită prin calcul și experiență, ținând cont de dimensiunile reale, starea metalului și condițiile de funcționare”.

La crearea unităților de putere de 150 - 300 MW, resursa alocată elementelor lor de înaltă temperatură a fost de 100 de mii de ore. Producția de unități principale a abordat această resursă până la sfârșitul anilor 70 ai secolului trecut. Având în vedere nivelul de utilizare al întreprinderilor de inginerie energetică care exista la acea vreme, nu a fost posibil să se implementeze un program de înlocuire pe scară largă a echipamentelor care ajunseseră la resursa desemnată. Prin urmare, din inițiativa, în primul rând, a fabricilor de producție de turbine, a fost exprimată dorința de a crește resursa alocată a unităților de putere. Pentru a rezolva această problemă, la instrucțiunile a trei ministere (ministerele energiei, energiei electrice și ingineriei grele), s-au format mai multe comisii interdepartamentale, care au organizat o serie de proiecte de cercetare cuprinzătoare. În cadrul acestei lucrări, a fost analizată experiența de exploatare a unităților de putere, a fost examinat metalul de funcționare pe termen lung al elementelor de echipamente critice și au fost dezvoltate metode și mijloace de monitorizare a metalelor și diagnosticare tehnică. Forțele echipelor specializate au efectuat prelevarea de probe a acestor elemente în centralele electrice. Rezultatul lucrărilor comisiilor interdepartamentale a fost decizia de a crește resursa alocată unităților de energie, mai întâi la 170 mii de ore, iar apoi la 220 - 270 mii de ore. Pentru a distinge noua resursă alocată de resursa atribuită în timpul proiectării hardware, a fost numită resursă parc. S-a luat o decizie puternică de a echivala resursa unității de putere cu resursa unei turbine cu abur, iar resursa acesteia, la rândul său, cu resursa rotoarelor de înaltă temperatură. Se crede că înlocuirea acestei părți cele mai critice și costisitoare a turbinei și a blocului face neprofitabilă și nepractică continuarea duratei de viață a componentelor și părților rămase ale blocului. În același timp, alte elemente de temperatură ridicată ale cazanelor, turbinelor și conductelor de abur pot avea propria lor resursă de flotă care nu coincide cu resursa parcului unității de alimentare. Dacă aceste elemente își epuizează mai devreme durata de viață, ele trebuie înlocuite, iar funcționarea unității va continua.

Conceptul de resursă de parc se referă numai la elementele cu temperatură ridicată ale echipamentelor termomecanice ale centralelor termice.

Doi factori au făcut posibilă dublarea resursei alocate unităților de putere:

Abordarea de proiectare existentă anterior pentru calculele rezistenței a fost excesiv de conservatoare;

În 1971, din cauza deteriorării masive a conductelor suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur, temperatura aburului viu și a aburului de reîncălzire fierbinte a fost redusă de la 565 la 545°C.

Pentru clasa de oțeluri utilizate în ingineria energiei termice, o scădere a temperaturii cu 20 ° este echivalentă cu o creștere de aproximativ patru ori a duratei de viață reziduală a metalului elementelor de temperatură înaltă.

Ulterior (la mijlocul anilor '80), s-a făcut o încercare similară de creștere a resursei alocate în raport cu blocurile de 500 - 800 MW. Dar pentru aceste unități de putere, pe baza rezultatelor unei analize cuprinzătoare, valoarea resursei parcului a fost lăsată la nivelul de 100 de mii de ore, deoarece aceste unități au fost deja proiectate inițial pentru o resursă de 100 de mii de ore la o temperatură de funcționare de 540°C, iar standardele pentru calculele de rezistență până la acel moment au fost actualizate.

Până în anii 90, timpul de funcționare al unităților principale se apropia de valorile resurselor parcului, dar relevanța prelungirii duratei de viață a acestora a rămas. A doua etapă a campaniei de prelungire a duratei de viață a echipamentelor instalate a fost asociată cu introducerea conceptului de resursă individuală.

Valorile resurselor parcului sunt stabilite pe baza celei mai nefavorabile combinații de indicatori care caracterizează funcționarea echipamentului și proprietățile metalului elementelor critice. Când luați în considerare posibilitatea de a prelungi durata de viață a unui echipament specific, de regulă, există rezerve suplimentare care vă permit să atribuiți o durată de viață suplimentară fără a reduce indicatorii de fiabilitate. Pe baza experienței VTI, se prevede că resursa individuală a elementelor critice ale echipamentelor termomecanice va depăși resursa parcului în medie de o dată și jumătate. Datorită factorului de incertitudine atunci când se atribuie o resursă de echipament individual, nu este permisă extinderea simultană a resursei acesteia (durata de viață) cu mai mult de 50 de mii de ore. sau 8 ani. Prin urmare, pe durata de viață a echipamentului, sunt posibile mai multe proceduri de prelungire a resursei (durata de viață).

În raport cu condițiile moderne, cea mai actualizată procedură de prelungire a duratei de viață este descrisă în standardul organizațional STO „7330282.27.100.001-2007”. organizație de operare O organizație specializată sau calificată ar trebui să fie implicată în diagnosticarea tehnică a elementelor critice ale echipamentului. a echipamentului este realizat de proprietarul echipamentului, organul executiv federal autorizat în domeniul siguranței industriale, aprobă încheierea unei organizații specializate sau experte, dacă obiectul este un echipament care funcționează sub presiune excesivă, sau la temperaturi peste 115° C. În cazuri excepționale, chiar și atunci când starea metalului se apropie de limită, durata de viață a echipamentului poate fi prelungită prin utilizarea unor tehnologii de reparații adecvate sau prin impunerea de restricții asupra modurilor de funcționare ale acestuia. Dintre tehnologiile de reparație, restaurarea este cea mai răspândită. tratament termic

Relația dintre starea tehnică a echipamentului și timpul de funcționare și durata de viață a acestuia

Starea tehnică a echipamentelor poate fi evaluată atât din punct de vedere al fiabilității, cât și al eficienței operaționale.

Există opinia că resursa fizică a echipamentelor instalate la instalațiile de energie electrică a fost epuizată și, uitați-vă, distrugerea în masă și defecțiunile vor începe mâine. De fapt, resursa (durata de viață) a echipamentului poate fi prelungită pe termen nelimitat, dar cu condiția ca echipamentul să fie supus diagnosticării tehnice în timp util și de înaltă calitate, iar elementele sale care și-au epuizat resursele fizice (limită) să fie reparate sau înlocuite cu promptitudine. Nu dispozitivele tehnice în sine au o resursă limitativă, ci elementele și piesele lor foarte încărcate. De exemplu, nu este un cazan cu abur care are o resursă limitativă în ceea ce privește fiabilitatea, ci elementele sale, cum ar fi conductele de suprafață de încălzire, colectoarele, tamburul și conductele de derivație. Adesea, pe durata de viață a cazanului, elementele sale frecvent deteriorate sunt înlocuite de mai multe ori.

Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că este recomandabil să folosiți echipamentul de putere pentru o perioadă de timp. Pe măsură ce echipamentul îmbătrânește, costurile reparațiilor și reparațiilor vor crește inevitabil. întreţinere. În contextul frânării creșterii tarifelor la energie electrică și energie termică, începând de la un anumit punct, va fi neprofitabilă operarea unor echipamente care funcționează de mult timp. Acest moment trebuie identificat cu uzura fizică a echipamentului.

După cum sa menționat mai sus, nu numai indicatorii de fiabilitate caracterizează starea tehnică a echipamentului. Pe măsură ce echipamentul îmbătrânește, indicatorii săi tehnici, care reflectă eficiența centralei electrice, se vor deteriora inevitabil. La repararea echipamentelor termomecanice, o cantitate mare de muncă este asociată cu refacerea golurilor, reducerea aspirației etc. Cerință de întreținere indicatori tehnici la un nivel acceptabil va duce, de asemenea, la creșterea costurilor de reparație pe măsură ce echipamentul îmbătrânește. Deoarece eficiența de funcționare a centralelor electrice nu se încadrează în categoria de siguranță, decizia privind nivelul acceptabil de eficiență a echipamentului este luată de proprietarul său în mod independent, fără participarea autorităților federale.

Evaluarea stării tehnice pentru ambii indicatori depinde în mod direct de calitatea diagnosticării tehnice a echipamentelor, și anume, de metodele și instrumentele de diagnosticare utilizate, de calificările experților și de înțelegerea acestora asupra proceselor reale care conduc la epuizarea resurselor. În raport cu majoritatea elementelor echipamentelor termomecanice ale centralelor termice, experiența acumulată de-a lungul multor decenii ne permite să formulăm domeniul necesar și suficient de monitorizare a metalelor și alte tipuri de diagnosticare, excluzând defecțiunile în masă a echipamentelor. Pentru unele elemente de echipament, procesele care au loc în metal nu au fost încă suficient studiate. De exemplu, din 2003, au început să fie descoperite daune masive la arborii rotoarelor prefabricate. turbine cu abur piese de joasă și medie presiune. Până la un studiu final al naturii acestor avarii și o soluție la această problemă, pentru a preveni distrugerea rotoarelor în timpul funcționării, standardele actuale prevăd inspecția arborilor tuturor tipurilor de rotoare după funcționarea timp de 100 de mii de ore, apoi la fiecare 50 de mii de ore cu scoaterea discurilor montate.

În industria energiei electrice, alături de abordarea descrisă bazată pe studiul proceselor fizice care au loc în timpul funcționării echipamentelor, devine din ce în ce mai răspândită o abordare formalizată care leagă direct starea tehnică a echipamentului cu timpul de funcționare al acestuia. Un exemplu de astfel de metodologie ar fi document normativ JSC RAO UES din Rusia, care se bazează pe metodologia Deloitte&Touche utilizată pe scară largă în practica internațională.

Conform acestei metodologii, uzura fizică a echipamentului este calculată ca raport dintre durata de viață reală și durata de viață prevăzută. Analiza gradului de uzură fizică a echipamentelor se efectuează conform scalei din tabel. 2. Utilizând această metodologie, IT Energy Analytics CJSC a evaluat starea tehnică a echipamentelor de la hidrocentralele din Rusia. Potrivit analizei sale, mai mult de jumătate dintre turbinele hidraulice instalate la centralele hidroelectrice au o uzură fizică de peste 95% (grupa „3” din Tabelul 2). Cu alte cuvinte, acest echipament poate fi folosit doar ca fier vechi. Doar 23% din flota de turbine hidraulice analizate a intrat în grupele eficiente (de la „A” la „D”). În același timp, unitatea hidraulică nr. 2 a CHE Sayano-Shushenskaya, conform acestei evaluări, a fost departe de cea mai proastă poziție.

Această abordare poate servi, desigur, ca un fel de ghid pentru proprietar cu privire la momentul pregătirii pentru înlocuirea echipamentului, dar în niciun caz nu îl scutește de responsabilitatea pentru efectuarea diagnosticării echipamentelor și pentru a răspunde în mod adecvat la rezultatele acestuia.

Concluzii

1. Nu epuizarea duratei de viață a echipamentului determină amenințarea la adresa siguranței și fiabilității funcționării acestuia, ci lipsa informațiilor obiective despre starea tehnică a echipamentului.

2. O abordare oficială a evaluării stării tehnice a echipamentelor, bazată pe o comparație între durata de viață reală și cea alocată, nu poate înlocui necesitatea de a efectua diagnosticarea tehnică a obiectelor specifice, ci doar o completează.

Sursa principală a tuturor problemelor noastre este factorul uman, care determină nivelul de siguranță și fiabilitate al echipamentelor în toate etapele ciclului său de viață, inclusiv formarea unei politici tehnice generale în industrie.

Literatură

1. GOST 27.002-89. Fiabilitate în tehnologie. Concepte de bază. Termeni și definiții.

2. GOST 27625-88. Blocuri energetice pentru centrale termice. Cerințe de fiabilitate, manevrabilitate și eficiență.

3. RD 10-577-03. Instrucțiuni standard privind controlul metalelor și extinderea duratei de viață a principalelor elemente ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice. M., FSUE „STC „Securitate industrială”, 2004.

4. STO 17230282.27.100.005-2008. Elemente de bază ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice. Monitorizarea stării metalelor. Norme și cerințe. M., NP „INVEL”, 2009.

5. Tumanovsky A.G., Rezinskikh V.F. Strategia de prelungire a duratei de viață și reechipare tehnică a centralelor termice. „Inginerie termică”, nr. 6, 2001, p. 3-10.

6. STO 17330282.27.100.001 - 2007. Termica centrale electrice. Metode de evaluare a stării echipamentelor de capital. M., NP „INVEL”, 2007.

7. Metodologie și linii directoare pentru evaluarea afacerilor și/sau activelor RAO UES din Rusia și OAO SDC-urilor RAO UES din Rusia, Deloitte&Touche, 2003.

8. Clasamentul uzurii fizice a echipamentelor centralei hidroelectrice. CJSC IT Energy Analytics. M., 2009, p. 49.

Timpul de funcționare normală a oricărui echipament tehnic este limitat de modificări inevitabile ale proprietăților materialelor și pieselor din care sunt fabricate. De aceea, durabilitatea este determinată de durata de viață și de resurse.

Durata de viață este determinată de durata calendaristică de funcționare a echipamentului tehnic de la începutul sau reînnoirea acestuia după repararea la starea limită..

Acestea diferă: - durata medie de viață sau așteptarea matematică a duratei de viață:

Unde t sl i – durata de viata i- al TU; f(tsl) – densitatea de distribuție a duratei de viață;

Durată de viață medie înainte de scoatere din funcțiune Tmier.sl.joint venture– este durata medie de viață de la punerea în funcțiune a echipamentului tehnic până la scoaterea din funcțiune a acestuia;

Procentul de viață gamma Tsl.γ este durata de viață în timpul căreia obiectul nu atinge starea limită cu o probabilitate dată γ la sută:

Pe lângă durata de viață, durabilitatea specificației este caracterizată de resursele sale.

Resursa este timpul de funcționare al specificației de la începerea funcționării sau reluarea acesteia după reparație până la apariția stării limită.. Spre deosebire de definiția conceptului durata de viata, concept resursă funcționează nu cu durata calendaristică, ci cu durata totală de funcționare a specificațiilor. Acest timpul de funcționare în cazul general este o valoare aleatorie. Prin urmare, împreună cu Cu conceptele de resursă atribuită, durabilitatea este evaluată prin resursa medie, resursa procentuală gamma și alte tipuri de resurse.

Durata de viață calendaristică și timpul de funcționare al specificațiilor. PR – prevenire; tps– momentul apariţiei stării limită Resursă atribuităRn– acesta este timpul total de funcționare al specificațiilor, la atingerea cărei operaţii trebuie oprită, indiferent de starea lui. Resursa medieRmier– așteptarea matematică a resursei.

Unde r– resursă de anumite specificații; f(r) – densitatea de probabilitate a mărimii r.

Gamma- resursă de dobândăRγ – timpul de operare, timp în care specificaţia tehnică nu atinge starea limită cu o probabilitate datăγ la sută.

Resursa de garantie RG este un concept juridic. Această resursă determină momentul în care producătorul acceptă afirmații cu privire la calitatea produselor fabricate. Perioada de garanție coincide cu perioada de rodare.

12. Fiabilitatea software-ului (de către). Fiabilitatea și eșecul software-ului, stabilitatea funcționării software-ului.

Rezolvarea oricărei probleme, îndeplinirea oricărei funcții atribuite unui computer, care funcționează în rețea sau local, este posibilă prin interacțiunea hardware și software. Prin urmare, atunci când se analizează fiabilitatea performanței unui computer a funcțiilor specificate, ar trebui să se ia în considerare un singur set de hardware și software. Prin analogie cu termenii adoptați pentru a desemna indicatorii de fiabilitate ai specificațiilor, sub fiabilitate software (DE) este înțeleasă proprietatea acestui software de a îndeplini funcții specificate, menţinându-şi caracteristicile în limitele stabilite în anumite condiţii de exploatare.

Fiabilitatea software-ului este determinată de funcționarea fără erori și capacitatea de recuperare. Fiabilitatea software-ului– această proprietate rămâne operațională atunci când este utilizată pentru a procesa informații într-un IS. Fiabilitatea software-ului este probabilitatea funcționării acestuia. fără defecţiuni în anumite condiţii de mediu în timpul unei perioade de observare date. În definiția dată de sub Eșecul software înseamnă o abatere inacceptabilă a caracteristicilor de performanță ale acestui software din cerinte. Anumite condiții de mediu- acesta este un set de date de intrare și starea IS-ului însuși. Perioada de observare specificată corespunde timpului, necesar pentru a efectua pe Calculatorul problemei care se rezolvă.

Fiabilitatea software-ului poate fi caracterizată prin timpul mediu de apariție a defecțiunilor în timpul funcționării programului. Se presupune că hardware-ul computerului este în stare bună. Din punct de vedere al fiabilității, diferența fundamentală dintre software și hardware este că programele nu se uzează și eșecul lor din cauza defecțiunii este imposibil. În consecință, caracteristicile funcționării software-ului depind doar de calitatea acestuia, care este determinată de procesul de dezvoltare. Aceasta înseamnă că fiabilitatea software-ului este determinată de corectitudinea acestuia și depinde de prezența erorilor introduse în timpul creării acestuia. În plus, manifestarea erorilor software se datorează și faptului că, în anumite momente, pot fi primite pentru procesare seturi de date necunoscute anterior, pe care programul nu le poate procesa corect. Prin urmare, datele de intrare influențează într-o anumită măsură funcționarea software-ului.

În unele cazuri se vorbește despre stabilitatea funcționării software-ului. Acest termen se referă la capacitatea software-ului de a limita sau de a rezista consecințelor propriilor erori și influențelor negative ale mediului. Stabilitatea software-ului este de obicei asigurată prin introducerea diferitelor forme de redundanță, permițându-vă să aveți module de program duplicat, programe alternative pentru aceleași sarcini.

dachas, monitorizați procesul de execuție a programului.