Țesătura rămâne în orice moment acel produs industria ușoară, care nu-și pierde din uz. Țesătura este produsă de o fabrică de țesut. Organizarea sa va necesita achiziționarea sau închirierea de spații suficiente pentru a instala întreaga linie. echipament de productie.

Fundamentele producției de țesături

Țesătura este făcută din fire, care la rândul lor sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, provenite din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită condiționat în trei etape:

• Învârtire;
• Ţesut;
• Finisare.

Învârtire

Baza producției textile este filatura. Acesta este un proces care are ca rezultat un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbite și scuturate pe mașinile corespunzătoare, în timp ce sunt curățate simultan de resturi. Mașina de scutching produce o pânză din fire, care este rulată.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de zgâriere acoperite cu ace fine de metal. La ieșire, după cardare, se obține o bandă, care trebuie aliniată pe un cadru de tragere, iar apoi ușor răsucită pe o mașină roving și răsucită. După aceste operații, se obține o roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și scos, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Sarcinile lor includ repararea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Fabricat din fire:

• tricou;
• fire de cusut;
• materiale nețesute și țesute.

Fire sintetice

Pentru producția de țesături sintetice, se utilizează o schemă tehnologică mai complexă. Masa de filare lichidă și vâscoasă se obține din componentele inițiale. Intră într-o mașină de filat concepută special pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind filiere speciale - acesta este un mic capac din metal, în interiorul căruia există multe găuri mici. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găuri mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale pentru solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este in acelasi timp si filarea acestei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire răsucite într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de producere a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamentul de producție în această etapă este întreținut de țesători care pot întreține până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină de tip mecanic, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele pentru calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defectuoase și cauzele căsătoriei, măsurile de prevenire și eliminare a căsătoriei. Când țesătorul a început războaiele, începe să combine firele într-o țesătură, care este rezultatul.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare împletite în moduri diferite. Firele comune sunt direcționate de-a lungul pânzelor, deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește gri. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru a produce o țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

• Țesătură cu model mare - jacquard;
• Țesătură complexă - grămadă, picătură, ajurata, buclă, dublă;
• Pur și simplu țese - twill, satin, simplu, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu model fin sunt realizate pe un războaie automat cu o singură navetă. Țesături multicolore și complexe - pe o mașină de țesut automată multi-navetă, cu modele mari - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Finisarea este ultima etapă a producției. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă un aspect și rezistență comercializabile, în funcție de procesele pe care le implică finisarea.

Finisarea se poate face:

• somnul de somn;
• albire;
• mercerizare;
• înțepături;
• fierbere.

La înțepăt, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața unei pânze dure. Desimbrarea presupune înmuierea țesăturii pentru a îndepărta pansamentul - impregnarea aplicată în timpul țeserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități din pânză, iar mercerizarea adaugă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. La albire, pânza este decolorată, iar atunci când este îngrămădită, i se oferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

• calandrare;
• lărgirea;
• pansament.

Calandrarea presupune netezirea pânzei, lărgirea - alinierea acesteia la o lățime standard, pansament - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Luați în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care fabricarea de produse țesute nu poate fi lansată.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu modele, covoare și alte produse de covoare.

mașină de dimensionat

Impregna țesăturile cu o soluție lipicioasă numită pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O bobinatoare întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a țesăturii de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit și mașini de imprimat

Vă permite să vopsiți țesăturile cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică printuri color cu vopsea sau dizolvă designul ecranului pe materialul vopsit finit.

Masini de spalat si masurat

Mașina de spălat spăla și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentul de măsurare este utilizat pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de scuturat și curățat și scuturat

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Mașini de scuturat slăbiți fibra scurtă și faceți-i o prezentare.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face din ea panglici, iar mașina de filat face posibilă obținerea de fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este împărțit în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

• linii de bumbac cu in;
• mașini de scutching;
• mașini de stoarcere și uscare;
• aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Tehnologia de fabricație a țesăturilor și tricotajelor

Prelegerea #1

Concepte de bază despre procesul de țesut

Țesutul este un proces tehnologic de producție diferite feluri produse țesute pentru uz casnic și tehnic.

Ţesut- procesul tehnologic de fabricare a țesăturilor și a produselor țesute.

țesut (țesut) - Acesta este un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate). Uneori țesutul se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire), se disting bumbac, lână, mătase, țesut cu in etc.
Industria textilă modernă produce o gamă largă de produse țesute. Pe de o parte, acest sortiment este determinat de materiile prime de diferite tipuri utilizate pentru producerea produselor țesute, iar pe de altă parte, de utilizarea diferitelor tipuri de țesut, raportul dintre densitățile țesăturii și grosimea firului.
Țesutul își are originea în antichitate, 2500 î.Hr. La început a fost țesut manual, apoi au apărut războaiele de mână. La sfârșitul secolului al XIV-lea au apărut războaie de mână cu batan și mecanism de ridicare a arborelui. În 1733, a fost inventată naveta de avion (John Kay), care a crescut semnificativ productivitatea producției de țesut manual. În 1785, Carte Wright a inventat războaiele mecanice. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, în Rusia au apărut războaiele mecanice.
În 1798, la Sankt Petersburg a fost înființată Fabrica Alexandru - prima fabrică de textile mecanice din Rusia, care a organizat și producția de războaie mecanice. În 1894, a fost produsă o mașină automată echipată cu un dispozitiv pentru schimbarea automată a bobinei de bătătură în interiorul navetei.

În 1804-1808, Joseph Jacquard a inventat mașina jacquard pentru a realiza țesături complicate de picturi.

Textile- un produs textil obtinut pe un razboi de razboi ca urmare a intreteserii a doua sisteme de fire situate perpendicular intre ele in acelasi plan si legate intre ele prin tesut. Firele care rulează de-a lungul țesăturii sunt numite principal, iar întregul sistem de fire longitudinale se numește bază. Firele care trec prin țesătură sunt numite bătătură(un fir este o bătătură) și se numește întregul sistem de fire transversale rață. Firele de urzeală în timpul procesului de țesere suferă impacturi mai mari ale corpului de lucru ale mașinii decât firele de bătătură, prin urmare, sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență, rezistență și rezistență la uzură.

Cerințe pentru fire

Firele folosite la țesut trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

1. Să aibă o anumită densitate liniară (Tex) și să fie uniform în densitate liniară.

2. Să aibă suficientă rezistență la tracțiune și să fie uniformă ca rezistență.

3. Să aibă o întorsătură dată și să fie uniform în răsucire

4. Să fie curat, fără defecte externe (noduri, denivelări, neîmprăștiere, incluziuni străine)

5. Pachetele care intră în industria de țesut trebuie să fie înfășurate corespunzător.

Sistem tehnologic producția de țesut

Firele care au venit de la filare la țesut trece prin anumite tranziții tehnologice.

Pentru a face țesături sunt folosite diferite tipuri de războaie. caracteristici de proiectare. In orice caz, principiu general formarea țesăturii pe țesut rămâne neschimbată.

Formarea țesăturii pe un țesut
1 - grindă de țesut;
2 - fire de urzeală;

3 - stâncă;
4 - lamele;
5 - de sus;
6 - stuf;
7 - naveta (microplotter);
8 - piept;
9 - rola de ghidare;
10 - valian;
11 - rola de marfa;
12 - arbore bătut;
13 - lama batan;
14 - arbore;
15 - ciciuc de vizor;
16 - batan.
Firele de urzeală, desfășurate din grinda 1, ocolesc rola de ghidare (rocă) 3 și iau o poziție orizontală sau înclinată. Apoi trec prin orificiile lamelelor 4 și prin ochiurile licurilor 15 ale arborelui 14, care mișcă firele de urzeală în direcția verticală pentru a forma un șopron. Un fir de bătătură este introdus în șopron de o navetă sau un strat de bătătură de alt tip, care avansează (bătut în cuie) până la marginea țesăturii cu stuf 6, care se întoarce împreună cu batanul 16. La marginea țesăturii, firele de urzeală, împletindu-se cu firul de bătătură, formează o țesătură care înconjoară pieptul 8, valian 10, rola de ghidare 9 și se înfășoară pe o rolă de marfă 11. Ordinea mișcărilor alternante a arborelui asigură fabricarea țesăturilor din diverse țesături de fire. .
În prezent, performanța mașinilor de navetă este considerată insuficientă și firmele lider țări străine iar Rusia a dezvoltat noi tipuri de războaie care diferă în ceea ce privește modul de inserare a bătăturii și vărsare. Acestea sunt așa-numitele mașini ale noilor principii de funcționare. Acestea includ: mașini cu micro-plottere, mașini pneumatice (firul de bătătură este așezat cu un curent puternic de aer), mașini pneumatice de pinza, mașini de pinza, mașini hidraulice (firul de bătătură este trecut prin șopron cu un curent subțire de apă ( picături)), mașini cu mașină de val.

Pagina 1 din 3

Informații generale despre țesut

Conceptul de țesătură

Ce este materialul? O țesătură este un produs textil format pe un țesut prin împletirea a două sisteme de fire reciproc perpendiculare: fire de urzeală care trec de-a lungul țesăturii și fire de bătătură care trec peste el. Esența țeserii constă în împletirea reciprocă a firelor de urzeală și bătătură cu o anumită secvență a locației lor, în timp ce direcția firelor este cel mai adesea reciproc perpendiculară.

Scopul țesăturii este formarea unei țesături cu o anumită structură, care oferă proprietățile mecanice specificate și alte proprietăți ale țesăturii și ale acesteia. aspect.

Țeserea este un proces ciclic care include cinci operații: dezvăluirea, așezarea și baterea în cuie a bătăturii, deplasarea longitudinală a urzelii și țesăturii.

Etape principale și procese tehnologice

Pregătirea firelor de urzeală și bătătură pentru țesut se realizează separat. La pregătirea firului de urzeală, pachetele de o anumită formă și dimensiune nu sunt doar obținute, ci și îmbunătățite proprietăți fizice fire. Fire de bătătură, în special de densitate liniară scăzută, se recomandă pre-umezire sau emulsionare. După acest tratament se reduce ruperea firului de bătătură în timpul procesului de țesut și se obține o țesătură de calitate superioară. Firul de urzeală de la mașinile de filat cu inele este de obicei rebobinat în departamentul de bobinare în pachete cilindrice și conice. Firul este apoi deformat. Firele de la mașinile BD-200 nu sunt bobinate, ci deformate imediat. La deformare, un anumit număr de fire de urzeală de o lungime stabilită sunt înfășurate în înfășurare paralelă pe un arbore sau o grindă de deformare. Pentru a face acest lucru, sunt folosite diverse mașini de urzeală. După deformare, firele de la mai multe arbori sau grinzi de urzeală sunt dimensionate, de exemplu. acoperit cu un adeziv special, numit pansament, și înfășurat pe o grindă de țesut. Pentru dimensionare se folosesc mașini de dimensionare tipuri variate. După dimensionare, firele de urzeală se introduc în lamele, în ochiurile licilor arborilor și în dinții stufului. Dacă noua bază este proiectată pentru a produce aceeași țesătură, atunci se folosește legarea în loc de căptușeală. Adesea legarea se face direct pe războaie.

Ţesut

T. producția cuprinde un set de operațiuni atribuite pentru a transforma firele (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), aspectul necesar din care se obține deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Procesul central al producției textile este țesutul pe războaie. Pentru a aduce firul într-o formă convenabilă pentru țesut peste el, sunt necesare o serie de operații pregătitoare: desfășurare, deformare, dimensionare, perforare - pentru urzeală, desfășurare și aburire - pentru bătătură. În sfârșit, țesătura deja țesută este supusă unor operații simple înainte de a părăsi fabrica de țesut: acceptare, adică inspecție, măsurare și așezare. În ciuda creșterii rapide a țesăturii mecanice, producția manuală, care are avantajele simplității și ieftinității dispozitivului, păstrează încă un domeniu semnificativ de aplicare nu numai în industria țărănească, artizanală, ci și în producția din fabrică, în special țesături cu modele complicate din materiale valoroase, unde primul plan este perfecțiunea producției. Atât în ​​această producție, cât și în altă producție, procesele și mecanismele utilizate sunt aceleași în principiu și în dispunerea organelor principale, diferind doar în detalii - în funcție de metoda de punere în mișcare a acestor organe. Întregul plan al operațiunilor pregătitoare este determinat de dispozitivul mașinii-unelte și de metoda de lucru asupra acesteia. Smochin. 1 (tabelul. I) este o secțiune longitudinală schematică a mașinii cu părțile sale principale. Fire de urzeală (vezi), înfășurate pe un ax ( navoi) A, plasate în rulmenții mașinii, se răsucesc din acesta și merg sub forma unei pânze orizontale. Fiecare dintre fire este înfilat individual (tras prin) printr-o buclă ( gallyu, sau vizor) legat de lamele unui cadru numit arborele, care se poate ridica sau scade într-o anumită secvență. La ridicarea unor (cel puțin unul) arbori și la coborârea restului și a firului - unii se ridică, alții coboară, după cum indică săgețile b, b, astfel încât între ele se formează un unghi diedru, numit faringe. Aruncat în cavitatea faringelui naveta spre, cuprinzând o bobină cu fir de bătătură, care, desfășurându-se din bobină, rămâne în gât, situat deasupra unuia și sub celelalte fire de urzeală. Apoi călcurile ajung în poziția inițială, iar firele de urzeală sunt combinate într-un singur plan, iar pieptenele mobil ( pasăre) G, închis într-un cadru balansoar ( battan), cuie bătătura aruncată pe firele de bătătură așezate anterior. Țesut format, îndoit în jurul sânului d, înfășurat treptat pe ax e (compunere sau marfă fasciculul). Pentru ca munca să se desfășoare corect, firele de urzeală sunt atașate de o anumită tensiune constantă. Din această scurtă prezentare generală, se poate observa că urzeala pentru așezarea pe T. mașina ar trebui să fie înfășurată pe grindă, iar rațele pe o bobină de o astfel de formă încât să poată fi plasată convenabil în navetă. În plus, din cauza impacturilor, tensiunii puternice și frecării asupra ochilor arborilor și dinților stufului, la care sunt expuse firele principale, trebuie să li se acorde o rezistență și o netezime deosebite în timpul țeserii, în timp ce firele de bătătură ar trebui să fie lipsite. a dorinței de a răsuci și de a forma bucle, reducând elasticitatea fibrelor lor. Atingerea tuturor acestor obiective este sarcina operațiuni pregătitoare:

Pregătirea fundației(vezi Warp, warping,) constă în înfăşurarea secvenţială a unui anumit număr de fire de lungimea necesară pe un arbore comun (navoi) aşezat pe o maşină T.; din punct de vedere practic obiective - mai puțină pierdere de timp pentru opriri, obținerea unei lungimi și diametru uniforme a grinzii spiralate, eliminarea golurilor etc. - înfășurarea se realizează treptat. În primul rând, rebobinați (manual sau mecanic) firele de la țevi sau știuleți la bobine de deformare volum mare (desfășurare), din aceste bobine deja un anumit număr de capete ale firelor sunt conectate la o bobină mare comună (navoi). În producția manuală, această operațiune se realizează treptat, conectând nu mai mult de 20-40 de fire simultan și înfășurându-le pe o bobină mare în picioare ( RAM v. eu, fig. 2). În țesutul mecanic, este înfășurat imediat pe grinda de urzeală mai mult cantitate semnificativă fire (1/5 până la 1/8 din numărul total de fire din țesătură, determinat prin înmulțirea lățimii țesăturii cu densitatea de urzeală). Numărul corespunzător de grinzi de deformare este apoi rebobinat într-un singur comun ţesut grindă. Totodată, în țesutul mecanic, dimensionarea sau dimensionarea se realizează peste fire din toate materialele cu excepția mătasei, cu scopul de a crește rezistența firelor. Acțiunea de dimensionare este aceea că fibrele individuale sunt lipite între ele, ceea ce crește aderența naturală de torsiune (vezi Fire) între ele. În plus, capetele fibrelor se lipesc de fir, care din aceasta primește o netezime care își reduce frecarea la trecerea prin ochii arborelui și dinții din stuf. Mașina de calibrat este echipată cu un rezervor în care se toarnă pansament (pentru bumbac și in - amidon de cartofi amestecat cu untură, glicerină și alte substanțe, pentru lână - lipici pentru piele); firele de urzeală, răsucite din grinzile de urzeală, sunt scufundate într-un rezervor, apoi strânse puternic între cilindri, se usucă, trec prin tobe încălzite cu abur sau între țevi fierbinți și, în final, se înfășoară pe o grindă de țesut. În țeserea manuală, dimensionarea se efectuează fie într-un rezervor special, unde, după scoaterea din berbec, loturile de urzeală țesute într-un mănunchi sunt coborâte manual, care sunt apoi stoarse prin tragerea printr-un inel sau direct pe mașină, treptat, pe măsură ce urzeala funcționează. Această din urmă metodă are dezavantajul major că întârzie munca țesătorului până la uscarea pansamentului, pentru a grăbi pe care uneori se pune sub țesut un brazier cu cărbuni, ceea ce este periculos atât din punct de vedere al focului, cât și din punct de vedere sanitar. Adesea acum urzeala și dimensionarea se efectuează mecanic în filaturi, iar țesătorul manual primește un urzeală gata făcută. Baza tăiată intră în secțiunea de despărțire, unde firele sale sunt filetate în ochii arborilor și în trestie. Această muncă este întotdeauna făcută manual de doi muncitori, de obicei femei. Pentru sondare, grinda cu bază este suspendată sau întărită pe suporturi speciale, astfel încât capetele firelor să atârnă în jos de ea. Arborele sunt atârnate sub grindă în poziția pe care o vor ocupa în mașină, iar trestia este situată orizontal. Pe ambele părți sunt două muncitoare (m. I, fig. 3). Principala (doamna de despărțire) stă în fața arborelui și este înarmată cu un cârlig de despărțire, pe care ea, într-o anumită ordine, îl pune prin ochiul unuia sau altuia. În acest moment, asistentul ei (server), așezat în spate, ia pe rând fiecare fir de urzeală și îl pune pe un cârlig, pe care doamna care se despărți îl trage apoi înapoi cu firul capturat. În același timp, doamna de despărțire trece mai multe fire în fiecare spațiu dintre dinții stufului („două, trei pe dinte”). Urzeala perforată este deja transferată la țesătorul de țesut T., unde călcurile sunt atârnate la locurile lor, trestia este întărită în batan, iar capetele firelor de urzeală sunt legate de axul de tipărire.

preparat de rață noțiuni de bază mult mai ușoare. Adesea, deja de la mașina de filat, firul de bătătură este înfășurat sub formă de știulete (a se vedea articolul corespunzător) sau o bobină, gata de introducere în navetă. Dar uneori este necesar să rebobinați firul de bătătură pe bobine dacă este obținut, de exemplu, în țevi din vopsire sau pe bobine care nu se potrivesc cu dimensiunea navetei. Pentru a distruge tendința raței de a se ondula, aceasta este supusă umidității: aburită în camere de abur, înmuiată în apă, turnată dintr-o cutie de apă sau așezată bobine între pânzele umede.

S-a spus deja mai sus că fiecare război de ţesut trebuie să aibă 1) un dispozitiv pentru așezarea T. navoi, 2) un arbore de tipar pentru înfășurarea țesăturii finite, 3) un aparat pentru formarea unui șopron, 4) o navetă pentru aruncarea bătăturii și 5) un battan pentru cuie. aceasta. Diferența de proiectare a acestor piese într-un războaie de țesut manual și mecanic apare în principal deoarece într-un țesut manual aceste piese sunt puse în mișcare cu o viteză relativ mică de mâinile sau picioarele țesătorului, în timp ce într-un răzător de țesut mecanic se deplasează de la unul. arborele principal al războiului, care își primește mișcarea.din acționarea fabricii și, în plus, cu viteze destul de semnificative. Să luăm în considerare mai întâi dispozitivul mai simplu al unei mașini-unelte manuale.

Dispozitiv manual T. maşină este prezentată în t. I fig. 4. Bontul, sau patul, al mașinii este format din rafturi A, bare longitudinale bși bare transversale Cu la care sunt atașate toate celelalte părți ale mașinii. Pentru a susține baza și țesutul format și pentru a le muta treptat longitudinal, navoi: țesut d- pentru bază și compoziție, sau marfă, g- pentru tesatura. Ambele sunt așezate pe suporturile lor respective. Pentru avansarea treptată a țesăturii pe măsură ce se formează în mașina descrisă, a fost folosit cel mai simplu dispozitiv: un mâner k cu clichet l pe arborele fixat. Țesătorul întoarce manivela din când în când și înfășoară materialul în jurul arborelui. g, și deoarece tensiunea întregii baze crește din aceasta, el, acționând cu un cordon m pe un caine i, eliberează momentan clichetul i, ceea ce vă permite dîntoarceți-vă puțin și coborâți o lungime a bazei. Tensiunea uniformă a urzelii este esențială pentru uniformitate și arată bine tesaturi. Între timp, cu metoda descrisă de deplasare a țesăturii, tensiunea urzelii se modifică în salturi. Pentru a remedia acest neajuns, regulator pentru stivuire și frână pentru țesut (vol. I, fig. 5). Regulatorul de tip este format din mai multe perechi de viteze, dintre care l montat pe un arbore de tipar, a h se așează pe aceeași axă cu clichetul g 2 care se întoarce laclinet g 1 așezat pe un balansoar f legat cu dantela e cu mașină battan (vezi mai jos). În consecință, cu fiecare leagăn al battanului, adică odată cu introducerea fiecărui fir de bătătură, arborele de tipar se va întoarce la un unghi mic constant, motiv pentru care materialul în sine este alimentat uniform. Tensiunea uniformă a urzelii se realizează prin frânare T. fascicul d bandă b si marfa d 0 , deplasând care pe pârghie Cu tensiunea poate fi reglată după dorință. Arbore e, învăluit de bază, se numește stâncă, și un bar rotund f 0, de-a lungul căruia trece materialul, - sanului. Ridicarea firelor de urzeală, sau formarea gatului, produs de arborele aparat compus din remisă iar de la un dispozitiv de ridicare a acestora. Remisul constă din două lamele, sau flanc, A 1 și A 2 (p. I, fig. 6), între care se întind fire ( nitchenki, sau chipuri), atașate la ochi - inele alungite de sârmă, filament sau sticlă, în care sunt filetate firele de urzeală. Flancurile inferioare sunt legate cu șireturi tăblie p 1 și R 2 curele de sus v 1 și v 2 cu rola u(vol. I, fig. 7). Când țesătorul calcă cu piciorul pe una dintre trepte, arborele asociat acestuia cade, coborând firele de urzeală înfiletate în el, în timp ce celălalt arbore se ridică, ridicând firele corespunzătoare. Astfel, întreaga bază este împărțită în două părți, separate printr-un gol (gura), prin care poate fi aruncat naveta cu rață. Numărul de arbori, ordinea de filetare (găurire) a firelor principale din ele și ordinea de ridicare și coborâre a acestora depind de țesătura țesăturii, despre care - vezi mai jos. Aici este prezentată cea mai simplă aranjare a arborelui adaptată pentru fabricarea țesăturii simple. După trecerea bătăturii, arborii revin din nou la poziția anterioară, în care toate firele sunt aliniate într-un singur plan (Fig. 8). Un faringe format în modul descris, adică atunci când unele fire se ridică, iar altele cad, se numește complet. Dacă unele fire se ridică, în timp ce altele rămân în plan orizontal, atunci se numește șopron top, si inapoi, inferior faringele se formează prin coborârea unor fire în timp ce restul sunt nemișcate. Naveta, folosită pentru înfiletarea bătăturii, are forma unei cutii dreptunghiulare alungite din lemn cu capete ascuțite. În interiorul ei există o cavitate alungită, în interiorul căreia se pune o bobină sau un fir de bătătură pe un fus special. Capătul firului, îndoit în jurul cârligului de ghidare (Fig. 9), iese prin orificiul din peretele navetei. Naveta, în timpul mișcării sale în gât, este dirijată slime, care face parte din battan. Acesta din urmă are următorul dispozitiv. Pe partea de sus a mașinii b(fig. 4 și 10) se pune o bară q ca să se leagăne asupra lor. Două lame, de care este atașată dedesubt grinda inferioară a battanului t.În plus, se pune o altă bară pe lamele battanului s, numit apex, care poate fi fixat la orice înălțime. Partea superioară este prevăzută cu o canelură de jos, care corespunde aceleiași caneluri din planul superior al barei inferioare. Inserate în aceste sloturi pasăre, reprezentând un gen de pieptene închis format din dinți de sârmă plate, atașați la ambele capete de două scânduri de secțiune transversală circulară. Firele de urzeală sunt înfiletate între dinții stufului. Concomitent cu formarea faringelui, țesătorul scoate battanul de pe el însuși cu mâna, punându-l în poziția indicată în Fig. 7; în același timp, firele inferioare ale șopronului se află pe suprafața superioară a barei inferioare t battan. Această suprafață este un plan strict regulat, de obicei ușor înclinat spre stuf; se numeste slime. Astfel, naveta în zbor alunecă de-a lungul firelor de urzeală, coborâte în timpul formării faringelui și susținută de alunecare. Pentru ca naveta să experimenteze mai puțină frecare, este adesea prevăzută cu role (Fig. 9). În ceea ce privește metoda de agățare a navetei, în cele mai simple mașini, al căror fund este prezentat în Fig. 10, aceasta se face direct de mâna lucrătorului, dreapta și stânga alternativ. Dar din cauza imposibilității acestei metode, este mai des folosită aeronave o navetă, pentru care battanul are un dispozitiv puţin diferit (p. I, fig. 12). Bara sa inferioară t prelungit pe ambele laturi si dotat la capete cu cutii pentru amplasarea navetei. Cutia este formată din doi pereți (Fig. 11), echipați cu caneluri interne f 1 în care se mișcă curse, constând dintr-o scândură cu proces T, lipită cu piele pe partea care atinge naveta (capătul acesteia este arătat printr-o linie punctată în Fig. 11). Dantela legată de cursă X.Șireturile din ambele cutii sunt conectate într-o singură rolă de bypass Zși se termină cu un mâner H. Naveta, zburând în cutie (stânga în Fig. 12), duce cursele în poziția sa extremă. Trăgând de mâner, țesătorul provoacă o cursă, iar prin ea navetei, o astfel de lovitură din care naveta zboară de-a lungul toboganului, căzând într-o altă cutie. Avionul accelerează semnificativ munca țesătorului. Când naveta este aruncată, țesătorul coboară șopronul și trage cu forță battanul spre el, aducându-l în poziția prezentată în fig. 8. În același timp, dinții stufului, alunecând între firele de urzeală, mută firul de bătătură aruncat și îl apasă pe firele așezate anterior. Se numeste surf. Procedura descrisă, când surf-ul are loc deja cu gura închisă, se numește surf cu o cazma. muncește și fara cazma, pironind chiar și cu faringele deschis (deschis). În primul caz, se obține o țesătură mai densă decât în ​​al doilea. Densitatea bătăturii țesăturii depinde de forța de impact în timpul surfului. După ce a făcut surful, țesătorul apasă pe cealaltă treaptă, formând următorul faringe, iar cu mâinile ia battanul, cu cealaltă face o aruncare. Dacă nu există un regulator, atunci țesătorul trebuie să se oprească din când în când pentru a ridica materialul și a elibera urzeala. Dar chiar și cu utilizarea regulatorului, țesătorul nu va face mai mult de 60 de bătăi pe minut.

T. mecanică maşină.Încercările lui Leonardo da Vinci (sec. XV), de Jennes (sec. XVII), Vaucanson (1747) sunt cunoscute, dar abia la sfârșitul secolului al XVIII-lea. succesul comparativ i-a căzut lui Cartwright în Anglia și, independent, lui Geoffrey în Scoția. Succesul a fost asigurat doar atunci când mașina a fost echipată cu dispozitive care împiedică deteriorarea mărfurilor atunci când naveta este scurtă și când bătătura se rupe. În 1830, mașinile-unelte făceau deja până la 100 de bătăi pe minut, dar acum fac mai mult de 200. Pentru a oferi o mai mare stabilitate, mașinile mecanice sunt fabricate în principal din fontă și fier și doar câteva dintre ele (în principal în mișcare) piesele sunt din lemn. Smochin. 13 (vol. I) este o secțiune a părților principale ale uneia dintre cele mai simple mașini mecanice. Rulmenții a doi arbori sunt întăriți pe paturi de fontă: cel superior - w 1 care primește rotația de la unitate și mai jos - w 2, primind rotația de sus folosind roți dințate z 1 și z 2 . Axul superior este echipat cu doi genunchi r transmiterea prin biele R miscare de balansare battanu A. Aici, punctul de balansare al battanului este situat în partea de jos a acestuia. Bara de jos a battanului l prevazuta cu slime b; apex dține un bardo. La fel ca într-o mașină manuală, există: k- T. navoi, b 1 - stâncă, b 2 - piept, z- arc de tipar, X- două (sau mai multe) bare, numite preturiși servind pentru distribuirea corectă a firelor principale și căutarea ușoară a celor rupte. Arborele sunt ridicate și coborâte folosind două (sau mai multe) penal excentrici e 1 și e 2, înțepenit pe arborele inferior w 2, care, în cazul a două excentrice, face jumătate din rotații decât arborele w. Excentricile acționează asupra pârghiilor (cuioare) t 1 și t 2, de care sunt deja legate flancurile inferioare ale arborilor s 1 și s 2. Cele mai mari caracteristici sunt metoda de transfer a navetei. Diferite mașini cu inferior si cu top(parte) lupta. Dispozitivul inferior (pentru o parte a battanului) este prezentat în tabel. II, fig. 15. Bara de jos a batanului este echipată cu două cutii în care se deplasează cursele t, având forma unui paralelipiped, presat din piele, cu o fantă în care pătrunde capătul superior al cântatului de lemn. s, balansat pe o balama, fixat la capatul inferior al lamei battan. Arc f trage acul spre exterior. Pe arborele inferior w mașină echipată cu două excentrice de impact e(la un unghi de 180° unul față de celălalt) care acționează asupra brațului manivelei r, celălalt braț mai lung din care h legat cu o curea z cu un împingător, care, atunci când este apăsat e pe r deviază rapid la dreapta (conform desenului) și cursă t lovește naveta. Dispozitivul luptei superioare, folosit de obicei la țesutul țesăturilor ușoare și înguste, este prezentat în vol. II, fig. 16. Aici curse t legat cu o curea z cu un împingător situat în plan orizontal și fixat pe o axă verticală A, pe rola inferioară a cărei r lovit cu un deget de la picior n excentric e. Pe masă II, fig. 14 prezintă o vedere din spate a unui utilaj T. mecanic cu o luptă inferioară. Urzeala este de obicei avansată de regulatorul deja descris mai sus, iar tensiunea se realizează prin frânarea T. fasciculului. În acest caz, se folosesc astfel de dispozitive în care nici viteza de avans, nici valoarea tensiunii nu depind de modificările diametrelor grinzilor. Alte dispozitive de alimentare și tensionare sunt utilizate mult mai rar. Deci, se folosesc regulatoare de alimentare de al 2-lea fel (pasive), care acționează în funcție de formarea țesăturii, adică de numărul și grosimea firelor de bătătură aruncate peste. Indiferent de aceasta, în loc să frâneze T. grinzii, uneori se folosește o tensiune directă a bazei, care este forțată să ocolească rola (roca), încărcată la capete cu arcuri, a căror tensiune este transferată la baza. Toate aceste dispozitive, spirituale ca concept, sunt folosite, însă, destul de rar datorită complexității lor. Pentru a preveni firele de bătătură să tragă materialul pe lățime, aplicați împrăștiatoare.În țesut manual, un împrăștiat este o riglă de lemn, echipată la capete cu un rând de ace înfipte în țesătură (vol. II, fig. 17). Lungimea sa poate fi modificată în mod arbitrar. Mașinile mecanice cu același scop sunt furnizate cu așa-numitele. spatule pe ambele părți ale țesăturii, lângă locul surfului. Shparutki constau din role A(v. II, fig. 18), în jurul căruia se rotesc plăcile s secțiune sectorială, direcționată astfel încât în ​​timpul rotației ei, în plus, să se deplaseze înainte și înapoi de-a lungul rolei. Plăcile sunt echipate cu puncte care intră în țesătură, ceea ce, în timpul mișcării acesteia, face ca aceste plăci să se rotească. Datorită mișcării lor laterale de translație, aceste plăci acționează asupra țesăturii din ambele părți în mod tensionat. Pentru mișcarea de balansare a battanului, cel mai des este folosită transmisia descrisă mai sus prin biele. Există însă și alte dispozitive, mai complexe, pentru această transmisie, cu scopul de a realiza o oprire a battanului în momentul în care naveta este survolată. Acest lucru este deosebit de important pentru mașinile foarte largi. Organele auxiliare necesare ale unei mașini-unelte mecanice sunt așa-numitele. întrerupătoare de circuit- bătătură și navetă, care opresc automat mașina când firul de bătătură se rupe și când naveta nu ajunge în cutia opusă. Aceste dispozitive facilitează foarte mult supravegherea funcționării mașinii. Apărătorul de bătătură are următorul dispozitiv (vol. II, fig. 19). Scripeții sunt montați pe arborele superior al mașinii l- inactiv și m- muncitor, pe care centura n tradus cu o furculiță k montat pe pârghie i, al cărui capăt este legat de un arc g. Arcul tinde să se îndoaie în direcția săgeții și să transfere cureaua pe un scripete inactiv, dar acest lucru este împiedicat de mâner f arcuri într-o priză p crestătură h disponibil în cutia mașinii. O pârghie este plasată pe piept e, sprijinit pe mâner f si sustinerea unui proces special pe care se balanseaza furca b. Furca este o pârghie, al cărei umăr stâng este format din 3 dinți curbați, în timp ce cel drept, mai greu, are formă de cârlig. Battanul are și mai mulți dinți corespunzători golurilor dintre dinții furcii, astfel încât să se poată trece liber unul pe altul în timpul surfului. Dar dacă un fir de bătătură ajunge între dinții battanului și furcii, atunci nu trece dinții furcii între dinții battanului, determinând devierea furcii și ridicând capătul în formă de cârlig al acestuia din urmă. În acest moment, capătul treptat al pârghiei trece pe sub cârlig. Cu, condus de un excentric ( castravete) a arborelui inferior. Deci, în prezența unui fir de bătătură, cârligul se ridică și nu atinge marginea pârghiei Cu. Dacă firul se rupe, atunci cârligul furcii va cădea și se va agăța pe margine, prin acțiunea căreia întreaga pârghie e deplasați-vă în direcția săgeții o, împinge afară din cuib p Sfârşit f arcuri și astfel opriți mașina. Cu acelasi arc g sunt în comunicaţie şi fuzibile navetă având forma sau castel acţionând asupra mânerului f când naveta nu a lovit cutia, sau trestie de pliere, acționând atunci când naveta este blocată în gât. Adesea, ambele tipuri sunt aranjate împreună. Ultimii designeri (Northrop) merg mult mai departe în proiectarea siguranțelor cu acțiune automată. Deci, în acest sistem, când firul de bătătură se rupe (sau la capătul cobului de bătătură), mașina automat, fără a opri lucrul, înlocuiește bobina ruptă cu una nouă din stocul (revolver) disponibil pe mașină. Potrivit datelor americane, un muncitor poate întreține până la 12 dintre aceste mașini. Nu se răspândesc încă în țara noastră, necesitând fire de bătătură și urzeală mai puternice decât de obicei.

O diferență semnificativă în proiectarea mașinilor-unelte este cauzată de unul sau altul sistem al aparatului care produce gâtul. Designul aparatului depinde îndeaproape de tipul de țesătură al țesăturii produse pe mașină. Se numește departamentul de artă textilă care studiază metodele de realizare a țesăturilor din diverse țesături la mașini textile desen de țesut. Conține o descriere a modului în care se transferă un anumit eșantion sau un anumit model (desenat) pe țesătură, adică, se determină țesătura corespunzătoare, apoi cum se înfilează mașina de-a lungul acestei țesături. În funcție de complexitatea modelului, desenul T. este împărțit în două secțiuni: desenul heddle, care se referă la țesături simple și cu modele necomplicate, și desenul jacquard, care are ca subiect țesăturile cu model complex (vezi Țesături și împletirea firelor în țesături) .

În articolul de mai sus despre țesături, conceptul de tipuri majore ei și despre modul de desemnare a acestora pe hârtie în carouri. Amintiți-vă acum că caracteristica modelului este raport- un dreptunghi desenat pe hârtie în carouri, înfățișând un astfel de aranjament de bătătură și suprapuneri principale, care se repetă în țesătură de un număr nedefinit de ori, atât în ​​lățime, cât și în lungime. Numărul de fire de urzeală incluse în acest dreptunghi se numește raportul urzelii, iar numărul de fire de bătătură se numește raportul de rață. Cu cât modelul este mai complex, cu atât raportul acestuia este mai mare, astfel încât, în sfârșit, există țesături care constau dintr-un raport principal pe toată lățimea lor (țesături de mobilier, perdele etc.). Prima sarcină a desenului T. este să transfere modelul pe hârtie în carouri, ceea ce nu este dificil pentru țesăturile netede și cu modele necomplicate; plasarea suprapunerilor în aceste țesături este supusă anumitor reguli (vezi articolul corespunzător), în timp ce țesutura unei probe date este determinată de analiza țesăturii (ib.). Această problemă devine mai dificilă cu desenul jacquard, atunci când un model desenat este dat pentru execuție pe țesătură și este necesar să îl transferați cât mai precis posibil pe hârtie în carouri. Aici trebuie să încercăm să înlocuim liniile curbe ale desenului cu cele mai potrivite linii întrerupte de pătrate. Astfel, prezentat în Fig. 1 - linia curbată este înlocuită pe hârtia în carouri prezentată în Fig. 2 printr-o succesiune de pătrate care reproduce doar aproximativ forma curbei date.

O altă dificultate care vine cu aceasta vine din diferența de densitate a țesăturii în urzeală și bătătură. Pe hârtie obișnuită în carouri cu celule pătrate, 10 benzi longitudinale, corespunzătoare a 10 fire de urzeală, ocupă la fel de mult spațiu în lățime ca și 10 benzi transversale, corespunzătoare la 10 fire de bătătură, ocupă spațiu în lungime. Într-o țesătură, se poate întâmpla ca 10 fire de bătătură să ocupe mai puțin sau mai mult spațiu decât 10 fire de urzeală și, ca urmare, modelul se va dovedi a fi distorsionat: alungit sau aplatizat. Pentru a evita acest lucru, se folosește hârtie specială, tăiată în lungime și lățime în funcție de raportul densităților din materialul dorit. Deci, dacă, de exemplu, se presupune că densitatea țesăturii este de 40 pentru urzeală și 50 pentru bătătură, atunci hârtia trebuie luată, de asemenea, astfel încât dimensiunile celulelor să fie raportate ca 5:4. A doua sarcină a desenului T. este de a determina îmbrăcarea mașinii pentru o anumită țesătură, adică de a determina numărul de arbori necesari pentru fabricarea unei anumite țesături, ordinea în care firele de urzeală sunt perforate în ele, ordinea în care arborii sunt conectați la trepte (la mașinile manuale) și, în final, ordinea arborilor de ridicare și coborâre (tragere prin intermediul). Toate aceste probleme sunt rezolvate conform acestui raport al țesăturii. Numărul de arbori determinat de raportul de bază. Orice țesătură poate fi reprodusă pe țesătorul de țesut T., luând numărul de arbori egal cu raportul urzelii țesăturii. Într-adevăr, din însăși definiția raportului, rezultă că orice fir de urzeală din țesătură se ridică și coboară în aceeași succesiune ca unul dintre firele primului raport. Prin urmare, dacă noi n vor trece prin diferite fire de raport n arbori diferite, apoi putem aluneca fiecare fir de urzeală următor în același arbore unde este filet firul de raport corespunzător acestuia. Prin urmare, ( n+1)-Eu firul va fi filetat în același arbore ca 1 -Eu, (n+ 2)-Eu- la fel ca 2 -Eu etc.; în cele din urmă fire (2 n+ 1)-Eu, (3n+ 1)-Eu etc. toate pot fi trase în același arbore ca 1 -Eu, deoarece toate repetă același model la țesut, crescând și coborând simultan. Dacă în cadrul aceluiași raport există fire principale care se suprapun tot timpul exact în același mod, atunci, desigur, ele pot fi introduse în același arbore, reducându-și numărul. După ce ați determinat numărul de arbori, alegeți ordinea în care firele de urzeală sunt introduse în ele. Ordine normală de tragere, dreaptă: primul fir (de la stânga la dreapta al țesătorului) se strecoară în primul arbore (în spate), al doilea în al 2-lea, al 3-lea în al 3-lea etc. figurile. 3, 4, 5 și 6. Pe continuarea dungilor corespunzătoare firelor de urzeală, acestea sunt marcate cu cifrele 1, 2 ..., numărând de sus în jos, adică din spate în față, numărul de dungi orizontale egale cu numărul de arbori. Introducerea unui fir cunoscut într-un călc cunoscut este indicată de faptul că un punct, cerc, cruce sau alt semn este plasat în pătrat la intersecția dungilor verticale și orizontale corespunzătoare. în fig. 3 prezentat Drept tatonare.

în fig. 4 . - satin plută; în fig. 5 - plută, rezultând prezența în raport a firelor de urzeală egal suprapuse; în fig. 6 - același, iar modelul este simetric față de firele 1 și 6.

Blocajul rezultat se numește consolidate. După ce am ales sondarea, rămâne să desemnăm ordinea de apariție a arborilor, care este deja complet determinată de datele anterioare. Pentru a face acest lucru, pe continuarea dungilor orizontale corespunzătoare arborilor, marchem numărul de dungi verticale egal cu repetiția de rață, numărând benzile de la dreapta la stânga. Apoi, acordând atenție acestei țesături și observând că pentru a obține suprapunerea principală pe un fir de bătătură cunoscut, este necesară ridicarea axului corespunzător, trasăm succesiv toate firele de bătătură ale raportului, numărându-le de jos în sus și determinați ce arbori trebuie ridicati la trecerea fiecărui fir de bătătură. Pe fâșiile verticale pe care le-am luat, punem un semn convențional (un punct, o cruce etc.) împotriva acelor arbori care trebuie ridicate la trecerea firului de bătătură corespunzător. Primit desenul benzii de rulare arborele și reprezintă soluția problemei. Ghidați de el, instalăm un mecanism care ridică arborii astfel încât ridicarea să aibă loc în ordinea cerută pentru fiecare arbore. Deci, odată cu creșterea raportului țesăturii, crește și numărul de arbori și, în același timp, întregul dispozitiv de ridicare a acestora devine mai complicat. Mașinile manuale pentru mai mulți arbori (arbori multipli) sunt de obicei aranjate în funcție de sistem contramarşuri(vol. II, f. 20). Fiecare puț de dedesubt este legat de un contramarș b, iar de sus la macara ed dantelat cu un contramars Cu. Sub contramarșurile plasate numărul de trepte A, corespunzătoare repetării bătăturii și numărului de dungi verticale din modelul benzii de rulare. Ghidați de acesta din urmă, fiecare picior se conectează cu contramarșuri de ridicare Cu acele arbori care trebuie ridicate pentru un faringe dat, și cu contramarșuri b(picătură) arborilor rămași. Șiretul specificat este atribuit pentru a obține un faringe complet. Cu modificări corespunzătoare, poate fi obținut atât faringele superior, cât și inferior. Uneori, numărul de pași poate fi redus împotriva raportului de rață. Astfel, în țesătura prezentată în Fig. 6, în loc de 10, te poți descurca cu 6 pași, pasând după a 6-a din nou pe a 5-a, a 4-a etc. în ordinea indicată de a doua linie de numere. Odată cu o creștere suplimentară a raportului, crește și numărul de pași și devine din ce în ce mai greu pentru țesător să-și amintească ordinea în care apar. În astfel de cazuri, se aplică deja armură(Plansa II, fig. 21), care constituie trecerea la mecanismul Jacquard. În armură, fiecare arbore este legat de două cârlige A 1 și A 2, producând: unul - ridicarea, celălalt - coborârea acestuia. Bară de ridicare (cuțit) m poate lua cu ea doar un cârlig, în funcție de care este tras peste ea cu un ac n. Acest ac este deplasat orizontal cu ajutorul unui dispozitiv identic cu cel al aparatului Jacquard (vezi mai jos). Cu un număr de arbori mai mare de 32, trebuie să treceți la mașina menționată. La mașinile mecanice cu mai multe arbori, mecanismele descrise la art. Mecanism de căutare (vezi). Ele pot arăta ca sau excentrici transgresive corespunzătoare etapelor mașinilor manuale, sau patron Woodcroft, reprezentând un excentric modificat sau, în sfârșit, trăsura spartă, corespunzător armăturii mașinii manuale. Utilizarea mecanismelor de sortare este limitată la numărul de arbori de cel mult 40, cu un raport principal mai mare făcând loc unei mașini jacquard. Ideea dispozitivului mașini jacquard Următorul. Pe măsură ce raportul principal al țesăturii crește și, în consecință, numărul de arbori, numărul de fire realizate în fiecare arbore scade și ajunge în final la unul. Dar, în acest caz, aranjamentul flancului arborelui devine redundant, iar acesta din urmă poate fi înlocuit pur și simplu cu un ochi legat de filet ( față), conectat prin celălalt capăt la un cârlig de ridicare. Un dispozitiv similar este prezentat în vol. II, fig. 22. Chipuri h cu un ochi prin care se trece firul k, legat prin arcadă fire s la cârlig p, iar de jos este încărcat cu o greutate ( pandantiv) i. Cârligul este îndoit din sârmă de fier (uneori, totuși, există și din lemn) și este format din două părți de lungime inegală, fiecare se termină într-un îndoit. Cotul inferior al cârligului se sprijină pe cadru b, susținând toate cârligele în același plan. Sub pliul de sus este cuțit m capabil să se ridice și să coboare. Cam la mijlocul lungimii sale, cârligul este acoperit cu o buclă curbată pe un ac orizontal. n. Această buclă permite ridicarea liberă a cârligului, dar atunci când acul se mișcă spre stânga, deviere și cârligul, punându-l în poziția indicată de linia punctată. În această poziție a cuțitului cu cârlig m, ridicându-se, trece pe lângă el; dimpotrivă, când cârligul nu este deviat, acesta este prins de cuțit și ridică ochiul cu firul corespunzător. Deci, ridicarea sau coborârea firului depinde dacă acul corespunzător rămâne pe loc. n sau aplecă-te spre stânga. Această abatere este produsă de faptul că o rolă pătrată înaintează pe acele din dreapta Cu, în care se face o adâncitură corespunzătoare pe fiecare ac. Această rolă este înfășurată de un lanț fără sfârșit l 1 farfurii de carton ( kart) legat cu sireturi. Dimensiunea fiecărei cărți corespunde feței laterale a rolei, astfel încât atunci când rola este împinsă peste ace, cardul este doar așezat între ace și rolă, apăsând toate acele spre stânga, cu excepția celor împotriva cărora. vor fi găuri în el. Deci, doar acele cârlige se vor ridica, împotriva acelor cărora vor fi perforate găuri în card. Dispunerea generală a căruciorului jacquard este prezentată în Fig. 23. Cârlige în numărul 100, 200, 300 .... până la 1000 (rar mai multe) sunt dispuse în mai multe rânduri verticale. Fiecare rând are propriul rând orizontal de ace. Acele sunt susținute în partea dreaptă de o placă de ac perforată m, stânga - bord nîn care se odihnesc izvoarele g (fîn fig. 22), strângerea acelor spre dreapta după ce a trecut acțiunea rolei. Cutite d numărul corespunde numărului de rânduri de cârlige. Toate sunt conectate printr-un cadru comun Cu, care se ridică prin acțiunea pârghiilor conectate la suportul pentru picioare M(Fig. 24). Mișcarea rolei spre dreapta și stânga se obține din rolă p(Fig. 23), conectat la cadrul de ridicare Cu. Această rolă, acționând la ridicare pe un arc curbat k, deviază cadrul de balansare spre dreapta h, în care rola este întărită cu toroane sale. În același timp, una dintre pârghii l, atingând colțul rolei cu marginea acestuia, îl rotește cu 90 °, iar următoarea carte se întoarce spre placa cu ac. Smochin. 24 prezintă locația generală a căruciorului pe mașină și modul în care este susținut și ghidat. carton(set de toate cărțile) la serviciu. în fig. 25 prezintă metoda de legare a cardurilor în carton și locația găurilor de pe cărți. Cercurile negre corespund găurilor, cercurile albe locurilor solide aflate în apropierea acului. Tricotarea fețelor cu cârlige se face în așa fel încât primele fire de urzeală să fie conectate pe rând cu primele cârlige (în stânga, numărând de la rolă, Fig. 23), corespunzătoare primelor ace din fiecare rând orizontal. Deci, cu 4, de exemplu, rânduri, primele 4 fire ale urzelii corespund primelor 4 cercuri de pe cărți (vezi cardul I în Fig. 25), următoarele 4 fire: al 5-lea, al 6-lea, al 7-lea și al 8-lea - corespund la al doilea cerc al fiecărui rând etc. Pentru a facilita perforarea găurilor pe cărți, modelul de țesătură este realizat pe o astfel de hârtie, ale cărei celule mici sunt împărțite prin linii mai groase în grupuri care conțin tot atâtea celule (în lățime) câte sunt date. mașina are rânduri de ace. Deci, în exemplul nostru, trebuie să desenați pe hârtie, în care fiecare 4 celule sunt separate printr-o linie mai groasă. Apoi fiecare bandă orizontală a desenului de țesătură va fi împărțită în grupuri de 4 fire de urzeală; fiecare dintre grupuri va corespunde unui rând vertical de puncte de pe hartă. Acest lucru face mai ușor să numărați firele de urzeală și să găsiți punctele de hartă corespunzătoare acestora. Este clar, desigur, din ceea ce s-a spus că fiecare fir de bătătură, adică fiecare magazie, corespunde unei cărți, astfel încât numărul de cărți din carton este, în general, egal cu raportul de bătătură al modelului, iar numărul tuturor cârligelor din cărucior este raportul principal. Operația de perforare în sine se realizează fie manual, prin aplicarea unui șablon de cupru cu găuri pe card și perforarea găurilor în punctele corespunzătoare ale cardului cu un perforator, fie se folosesc în acest scop o mașină de perforat sau copiator, ceea ce facilitează foarte mult operațiunea. . Dispunerea generală a acestei mașini este prezentată în Fig. 26, iar aparatul propriu-zis de perforare - din Fig. 27. Card penetrant r presat de farfurie s pentru perforarea acelor k, exact în aceeași ordine ca ace de cărucior. Fiecare știft corespunde unei plăci verticale h atingându-l din lateral. Pinul este prevazut cu umar X, față de care în farfurie h se face o gaură. Dacă plăcile sunt coborâte, atunci când cardul este apăsat pe ace, acestea din urmă se mișcă liber spre dreapta și nu are loc perforarea. Dar dacă vreuna dintre înregistrări h va fi ridicat (ex. h"), apoi pe umăr X va trebui să aveți partea netedă a plăcii, care nu va permite acestui știft să se miște spre dreapta și îl va forța să intre mai adânc în card, făcând o gaură în ea. Ridicarea înregistrărilor h realizate cu sireturi Cu(Fig. 26), tije de plic dși terminând cu cârlige e de care se leaga sireturile f. Ghidat de desenul de țesătură, muncitorul selectează snururile corespunzătoare și, trăgându-le pe toate împreună, cu ajutorul tăbliei, împinge placa. sși perforarea cardului. Alegerea șireurilor potrivite f des făcut înainte de timp. Sireturile selectate pentru fiecare card sunt legate secvențial, iar apoi întregul sistem este deja atârnat pe cârlige e. Dacă există un carton gata făcut și trebuie să-l recopiezi, atunci folosește un cărucior jacquard A, care deja ridică automat plăcile h folosind șireturi b. Cea mai recentă dezvoltare a mașinii Jacquard este trăsura Verdol.În ea, rola pătrată este înlocuită cu o placă echipată cu proeminențe separate pe fiecare ac. Acele trec prin buclele celui de-al doilea ac vertical, care pot fi deja afectate de carton, care este o foaie de hârtie groasă cu găuri mici. Locurile solide de hârtie, apăsând pe al doilea ace, produc o deplasare a primelor ace orizontale în lateral, motiv pentru care proeminențele corespunzătoare acestor ace trec pe lângă ele și cârligele corespunzătoare se ridică. Utilizarea hârtiei în loc de carton este posibilă aici, deoarece este necesară o forță mult mai mică pentru a devia acul decât pentru a devia cârligul într-o mașină Jacquard. Acest sistem începe să se răspândească puternic în țesutul țesăturilor de mătase și in.

Modificări speciale sunt în T. maşini care produc ţesături de unele tipuri speciale. Da, in multicolorțesături (vezi) modelul se realizează prin schimbarea bătăturii. În țeserea manuală, este produs de însuși țesătorul, înlocuind o navetă cu alta. La mașinile mecanice multinaveta battan pe una sau ambele părți este furnizat cu mai multe cutii amplasate una deasupra celeilalte, care înconjoară navete cu diferite rațe. Cutiile pot fi ridicate și coborâte cu ajutorul diferitelor dispozitive controlate de un cărucior special de sortare, astfel încât în ​​momentul în care șoferul lovește, cutia potrivită să stea de alunecare și să-și expună naveta la impact. Desigur, ar trebui să existe o cutie goală pe partea opusă a battanului în acest moment pentru a primi naveta. Țesăturile duble (piqué, vezi) necesită două urzeturi pentru producerea lor, pentru care sunt dispuse două grinzi diferite. Uneori, pentru ele sunt aranjate două dispozitive de ridicare diferite, de exemplu. cărucior jacquard pentru urzeala de sus și arbori pentru urzeala de jos. Două baze sunt, de asemenea, utilizate pentru producția de țesături de catifea. Pentru a obține o grămadă, țesătorul, printr-un număr cunoscut de fire, ridicând furcile urzei de grămadă (vezi podea, poal), așează o tijă triedră specială în locul unui fir de bătătură. Buclele formate sunt apoi tăiate cu un cuțit subțire. Despre producția de plus - vezi Țesături din bumbac.

Panglici sunt țesuturi foarte subțiri. Pentru a le produce mai profitabil, T. este echipat cu mașini care țes mai multe panglici deodată. Astfel de mașini reprezintă un tip intermediar între mecanic și manual (fig. 28 și 29). Este pus în mișcare de un balansoar H conectat la un punct N cu battan, iar la capăt - cu genunchi de arbore w. Urzeala este plasată nu pe urzeală, ci pe bobine separate S, montat nemiscat pe tije ÎN". Tensiunea urzelii și țesăturii se face prin greutăți G"Și G". Ridicarea arborilor (sau carucior jacquard) se face din arbore w. Naveta, din cauza îngustimii benzii, este mai lungă decât lățimea țesăturii. Battan prezintă o cutie solidă în partea inferioară cu decupaje pentru fiecare panglică. Din acest motiv, transferul mișcării către navete se realizează prin roți dințate plasate în interiorul cutiei de batan, angrenând cu cremaliere conectate la navete. Aceste șine au o astfel de lungime încât, atunci când capătul său din spate se decuplează din angrenajul său de antrenare, capătul din față al șinei a depășit deja spațiul și s-a cuplat cu o altă roată dințată situată pe cealaltă parte a fantei de bandă. Detalii despre mașinile-unelte pot fi găsite în op. Lebois et Frécon, „Les métiers à tisser le ruban” (1899), precum și în sursele enumerate la sfârșitul articolului.

Când o piesă întreagă este terminată, țesătorul o taie de restul urzelii (care conține fire de 8-10 bucăți lungime), leagă capetele urzelii înapoi de axul care compune și începe piesa următoare. Piesa finită este predată la birou și supusă unei examinări atente, iar defectele constatate, dacă este posibil, sunt corectate (darned). Principalele vicii ale țesăturii sunt următoarele. 1) Blizny- goluri în țesătură de la ruperea unuia sau mai multor fire de urzeală. 2) Undercuts- goluri transversale rezultate din ruperea bătăturii, când mașina a făcut mai multe singur bate, iar regulatorul va câștiga ceva lungime de material. 3) nick-uri- locuri unde firele de bătătură se află prea des (densitatea bătăturii este mai mare decât în ​​mod normal). 4) redoch- defect invers - firele de bătătură sunt prea rare. 5) Luptă accidentată- alternarea benzilor frecvente si rare. Aceste trei vicii provin din înfășurarea neuniformă a țesăturii pe arborele de tipar de către țesător sau din funcționarea incorectă a regulatorului, dintr-o manipulare ineptă, dintr-o sarcină slabă și din alte motive. 6) Podpletiny- locuri unde firele de urzeală rupte se împletesc între ele într-un nod sau flagel. 7) Scufundări- încălcarea corectitudinii țesăturii fără a rupe firele. Ultimele două vicii provin în mare parte dintr-o stâncă nitchenok(peg) arbori. 8) Bucle de bătătură, sau răsuciri(vezi articolul corespunzător), dintr-o bătătură prea abruptă sau dintr-o bobină slabă. 9) riduriȘi puncte slabeîn țesătură de la inhibarea incorectă sau slabă a urzelii, o luptă prea puternică, o stare defectuoasă a navetei și a casetei navetei etc. Pe lângă defectele care decurg din neregulile de țesere, defecte apar și la țesăturile de proastă calitate. fire: retrăge(locuri groase în fir), trece(locuri subțiri) dungi dintr-un număr de fir nepermanent, bucle, noduri, denivelări din material impur, dungi din țesături netede colorate din colorare neuniformă etc. Țesătura acceptată de la țesător este măsurată și pliată pe o mașină de pliat în bucăți care sunt ambalate în baloti pentru a fi expediate la fabricile de vopsire și finisare.

Literatură pentru producţia de T.. 1) Gerasimov, „Experiența îndrumării teoretice și practice la țesut” (Sankt Petersburg, 1849); Shorin, „Experiența unui ghid practic pentru țeserea mecanică a țesăturilor de bumbac” (1881); Calvarul, „Țesut mecanic” (1898, ed. a II-a); Werner, „Cartea memorială despre țesutul calicotului” (1898); Trusov, „Cartea memorială despre țesutul țesăturilor de hârtie”; Ugarov, „Țesutul manual și mecanic din fire de in” (în revista „Colecția tehnică și Buletinul Industriei”), 1892); Alcau, „Fabrication des étoffes” (1866); Bona, „Traité de tissage”; Joulin, „Industrie et commerce des tissus” (1895); Bipper, „Traité de filature et de tissage” și multe altele. Dr. Reiser und Spennrath, „Handbuch d. Weberei” (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, „Handbuch der gesammter Weherei” (1890); Lembke, „Mechanische Wehstühle” (1886-90); al lui, „Vorhereitungs-maschinen und s. w”. (1877); Oelsner, „Die deutsche Webschule” (1891); Donat, „Methodik d. Bindungslehre”; Mikolaschek, „Die mechanische Weberei”; Müller, „Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) și colab., Brooks, „Prelucrarea bumbacului”; Neville, „Manualul studenților privind structura practică a fabricii” (1897); Brown, „The powerloom” (1896); Holmes, „Cotton Cloth Designing” (1896); ).

S. Ganeshin. Δ .

Țesut din punct de vedere sanitar.- Munca la fabrică de țesut include în prezent o mulțime de condiții nefavorabile care sunt caracteristice producției de țesut în general sau depind în mod specific de neajunsurile în organizarea fabricilor și unităților industriale și de metoda de exploatare a muncii asupra acestora și care sunt importante în termeni sanitari deoarece, deși nu provoacă anumite forme de boală, dar uzează încet corpul lucrătorului. T. se împarte, pe de o parte, în mecanic(autoţesut) şi manual, iar pe de altă parte, fabricăȘi Acasă. T. mecanică, deoarece necesită aplicarea unei forțe speciale, se realizează exclusiv în fabrici, în clădiri speciale, în timp ce t. manuală - atât în ​​fabrici, cât și în spații rezidențiale.

La mecanicțesut, principalele momente dăunătoare ale producției sunt: ​​1) poziția permanent în picioare a muncitorului, obligat permanent observați munca uneia sau a două mori, iar în statele vest-europene și americane chiar 3-4; 2) un zgomot teribil care domnește în marile departamente de autoțesut; 3) eliberarea de praf la țeserea țesăturilor și 4) scuturarea podelei. Zgomotul teribil și, în plus, constant din camerele de auto-țesut are un efect extrem de nociv asupra lucrătorilor, provocând iritații ale sistemului nervos, în special la femei și adolescenți, și provocând tulburări funcționale ale organului auditiv. Dr. E. N. Malyutin, care în 1896 a examinat organul auditiv a 900 de țesători de la fabrica Prokhorov din Moscova, a constatat (Medical Review, ianuarie 1897) că zgomotul tocește auzul și reduce limitele sensibilității auzului pentru tonurile înalte și joase. Cei care au muncit mai bine de 5 ani auz foarte greu, deși nu se ajunge la surditate absolută. Foarte mulți țesători suferă de zgomote subiective; ulterior, probabil din cauza tocirii sistemului nervos, scade procentul celor care se plang de zgomot. Potrivit lui Malyutin, cauza pierderii auzului este probabil suferința. dispozitiv de recepție a sunetului. Deteriorarea urechii într-o asemenea măsură încât auzul rămâne semnificativ redus chiar și după o pauză de muncă de câțiva ani. Umplerea auricularelor cu vată în timpul muncii protejează în mare măsură auzul de tulburările funcționale. Amplasarea răzătoarelor nu în clădiri închise de piatră, ci în mijlocul unei curți acoperite, așa cum deja începe să se practică în străinătate, va presupune probabil o reducere a zgomotului dureros. Pe lângă zgomotul excesiv, sistemul nervos al țesătorilor este adesea extrem de iritat de tensiunea crescută constantă a atenției, în special în rândul țesătorilor de țesături scumpe de mătase și catifea, unde sunt necesare subtilitate, curățenie, acuratețe în lucru și capacitatea de a manipula mai delicate. . În atelierele mari de țesut, în special în clădirile cu mai multe etaje, iritația sistemului nervos este adesea agravată de scuturarea constantă, vibrația podelei camerei de țesut; acesta din urmă, fiind construit din scânduri, se agită adesea atât de puternic în timpul lucrului, încât până la sfârșitul zilei persoana începe pur și simplu să se balanseze dintr-o parte în alta. Aceste comoții cerebrale sunt deosebit de nefavorabile pentru femei în general, și în special pentru femeile însărcinate și cele care suferă de boli feminine. Vibrații de scuturare absolut similare în clădirile cu mai multe etaje pot fi evitate doar dacă planșeele sunt construite pe bolți de cărămidă și cu podea de ciment în loc de una din lemn; și mai bună este amenajarea clădirilor cu un etaj cu pardoseală din ciment-asfalt, care deja începe să fie practicată pe scară largă aici, în Rusia. În ceea ce privește salubritatea, este, de asemenea, important praf , observată constant în atelierele de țesut, mai ales la țesut țesăturilor vopsite, și adesea, împreună cu fibrele de mătase, hârtie și lână, se separă de masa materialelor expuse țesăturii, particule de vopsele și granule minuscule de amidon din dimensionarea bazelor. repezi în aer. La țeserea celor mai simple produse din hârtie, în timpul producției de praf se eliberează atât de mult praf, încât podeaua de sub mori este adesea acoperită cu un strat gros de acoperire liberă; acest praf, atunci când podeaua este scuturată, se pune în mișcare, motiv pentru care cantitatea lui în aer crește semnificativ. Toate aceste particule de praf pătrund în canalele respiratorii împreună cu aerul, zăbovesc pe mucoasa lor și produc iritații mecanice, care provoacă adesea catar bronșic persistent și procese inflamatorii, ducând uneori la modificări patologice și anatomice mai mult sau mai puțin grave. Valoarea nocivă a prafului este agravată și mai mult în foarte multe ateliere de țesut de lipsa dispozitivelor de ventilație și umidificare a aerului aranjate rapid și corect. În ultimii 10 ani, ventilația și umidificarea artificială în încăperile de țesut au fost folosite din ce în ce mai mult, în special în fabricile germane; în Rusia, aceste dispozitive încă funcționează la un număr mic de fabrici mari de auto-țesut, majoritatea de ultimă construcție. Printre acestea din urmă, clădirea extinsă de țesut a fabricii Tver (în orașul Tver), construită în 1898 cu utilizarea unui sistem de acoperiș cu pavilion (o modificare a lui Schoed), ventilație centrală și umidificare a aerului, parțial prin saturarea acestuia în camera de ventilație, parțial prin pulverizarea ei în sistem, iese în evidență puternic.Zimin-Zotikov. Datorită amenajării igienice a halelor de țesut de la această fabrică, nu se observă nici căldură deosebită în ele, nici acele fluctuații bruște ale temperaturii aerului și umidității relative, care se observă aproape constant în fabricile de autoțesut. În astfel de fabrici, în special în Rusia, o temperatură ridicată - de la 22 ° la 26 ° sau mai mult R., care este complet inutilă pentru producție, și uscăciunea excesivă sau umiditatea aerului sunt un fenomen comun, extrem de favorabil pentru apariția catarului. și boli reumatismale la țesători. Sub influența temperaturii ridicate există un fel de relaxare a întregului sistem nervos și muscular; anemie, amețeli, slăbiciune etc., bolile obișnuite sunt foarte frecvente în rândul autoțesătorilor, iar ca una dintre cauzele acestor afecțiuni, medicii atrag atenția asupra efectelor nocive ale temperaturii ridicate și ale corupției aerului în atelierele de țesut, unde muncitorii trebuie să rămână pt. mult timp, uneori aproape jumătate din viața lor. Din punct de vedere sanitar, pare foarte rationala amenajarea acoperisurilor in atelierele de tesut dupa sistemul Schöda, care da o iluminare uniforma de sus; aceasta reduce în mod semnificativ tensiunea excesivă a aparatului vizual cu consecințele sale - o scurgere de sânge la cap și o tulburare în actul vederii, cauzată în mod natural de iluminarea insuficientă și necorespunzătoare a atelierelor. Dacă autoțesătorii trebuie să ia în calcul o poziție constantă a corpului (care, totuși, ar putea fi evitată prin introducerea unor bănci simple), atunci pentru țesătorii de mână momentul invers are o valoare nefavorabilă, adică o poziție constantă de ședere cu o stare pe jumătate îndoită a corpului, care, potrivit multor cercetători (Westergardt, Erisman etc.), sunt mult mai nesănătoase decât poziția în picioare a țesătorilor mecanici. Cu manualul T., muncitorul, așezat pe o bară transversală solidă, se apleacă puternic înainte și își apasă pieptul de grinda; cu un picior pune în mișcare războaiele, cu mâna pornește naveta. Desigur, o astfel de poziție anormală a corpului țesătorului, care deseori continuă zi după zi timp de 12 sau mai multe ore, nu rămâne fără consecințe dăunătoare pentru corpul său: apăsarea epigastrului împotriva fasciculului provoacă convulsii, gastralgii, tulburări funcționale ale tractului digestiv și duce la oboseala aparatului respirator, care este facilitată și de comoția constantă a toracelui, în funcție de vibrațiile aparatului, iar mișcarea constantă a piciorului provoacă adesea crampe în mușchii gambei. Alterarea aerului în încăperile de țesut manual prin emisia abundentă de praf se observă într-o măsură și mai mare decât în ​​cazul ventilației mecanice.Lipsa ventilației artificiale este exact aceeași, dacă nu chiar mai mare, și mai ales aici, în Rusia. Dar, pe de altă parte, micile unități de țesut rusești au avantajul că, fiind amplasate în căsuțe mici din bușteni, se bucură de cele mai bune condiții de ventilație naturală (prin pereți, uși etc.). Cu toate acestea, acest avantaj nu este atât de mare încât să compenseze pe deplin depravarea aerului cauzată de supraaglomerarea cu oameni a atelierelor, emisia de praf în timpul T., iluminatul neadecvat de seară (becuri fumurii) și, adesea, încălzirea necorespunzătoare (zidărie). , și chiar sobe de fier cu țevi de fier). În comparație cu auto-țeserea, războaiele de mână suferă mult mai puțin din cauza zgomotului și a tremurului podelei, deoarece chiar și în unitățile mari de țesut manual, nici una, nici alta nu sunt observate niciodată la o scară atât de extinsă cum este afirmată în țesutul mecanic.

Cu privire la leziuni traumatice la fabricile de țesut, principalele sunt lovituri la picior și lateral cu navetă (uneori la cap dacă țesătorul se aplecă). Aceste răni, însă, nu sunt puternice, deoarece impactul navetei este înmuiat de materie, pe care trebuie să o străpungă mai întâi pentru a sări din mașină, și sunt ușor eliminate prin dispozitivul de garduri simple sub forma unui grilă, care este deja utilizată pe scară largă în fabricile de autoțesut. Ocazional, există, de asemenea, daune, în principal la degete, de către unele unelte ale războiului propriu-zis. Printre bolile cronice care conduc adesea la moarte prematură, un loc proeminent îl ocupă boli cronice organele respiratorii și printre acestea - tuberculii plămânilor. Potrivit lui Erisman („Professional Hygiene”), primii dintre țesători sunt foarte comune și reprezintă 70% din toate bolile; 25% cade la un singur consum. În general, tuberculoza pulmonară la țesători este pură boli profesionaleși, potrivit majorității cercetătorilor (Lyye, Hirsch, Erisman etc.), această boală este rezultatul efectului combinat al următoarelor cauze principale: 1) un stil de viață sedentar datorită trunchiului îndoit înainte și apăsând pieptul împotriva grinda, 2) timpul excesiv de lucru pe zi și șederea în ateliere înfundate, 3) inhalarea prelungită a prafului și a aerului în general stricat din cauza amenajării neigiene a atelierelor de țesut, 4) locuințe proaste și alimentație proastă pentru țesători. Din fericire, chiar și acum, în special în Rusia, majoritatea țesătorilor de mână, care lucrează atât în ​​fabrici, cât și acasă, sunt angajați în această profesie nu tot timpul anului, ci numai toamna și iarna, dar vara și parțial primăvara pleacă. pentru munca campului rural, care are un efect benefic si stimulant asupra intregului organism. Cu toate acestea, recent în Rusia s-a observat deja faptul că, de îndată ce o fabrică mică se extinde la o unitate mai mare, deși își conduce propria producție muncă manuală , deci începe imediat influența notabilă a capitalismului; Deci, potrivit Prof. Erisman, doctorii Dementiev și Pogozhev, în marile fabrici de țesut manual din provincia Moscova, o pătrime sau mai mulți dintre muncitori nu mai merg deloc la munca câmpului, ci rămân tot timpul anului la fabrici (vezi „Colectarea de statistici . rezumat. conform provinciilor Moscovei." , departamentul sanitar, vol. IV, partea II). Nu lipsită de importanță în sensul paralizării aspectelor nocive ale condițiilor de muncă și a faptului că munca în micile fabrici de țesut este în sine gratuită, astfel încât țesătorul să se poată odihni atunci când simte nevoia, și nu numai când fluierul unui abur. motor sau sunetul unui clopot de fabrică îi dă dreptul de a opri munca, deoarece funcționează în marile fabrici de țesut. Dar totuși, țesătorii care lucrează în afara casei, chiar și în fabrici mici, ca să nu mai vorbim de cele mari, se bucură de un grad mult mai mic de libertate și petrec mult mai mult timp în ateliere închise, înfundate, slab ventilate, pline de praf decât țesătorii care lucrează acasă și forțat adesea de diverse treburi gospodărești să fie distras de lagăr și să treacă la aer curat. Această condiție favorabilă, în legătură cu unele altele, este probabil motivul, după cum arată studii recente asupra cartierului industrial Bogorodsk. Moscova buze., dezvoltare și răspândire semnificativ mai redusă a consumului în acea parte în care populația este aproape în întregime ocupată cu materiale ușoare de hârtie T. lucrate manual în casele lor și mult mai mult unde T. - mătase și catifea - apare mai ales în fabricile mari și mici și conform camerelor luminoase (vezi „Colectarea de statistici pentru informații despre provincia Moscova.”, Departamentul sanitar, vol. VII, numărul 1, 1901). Potrivit lui F. F. Erisman, referitor la raioanele Moscova-Klin (vezi „Procedurile celui de-al V-lea Congres provincial al medicilor. Moscova. Zemstvos”), printre țesătorii de mână există adesea muncitori cu un fizic puternic, mușchi bine dezvoltați și bine hrăniți. - un fenomen extrem de rar între filatori; în general, pieptul lor este mai puțin dezvoltat decât cel al vopsitorilor, dulgherilor etc., dar reprezintă totuși o dimensiune destul de solidă. Dezvoltarea satisfăcătoare a pieptului este remarcată și de dr. P. A. Peskov la țesătorii angajați în țeserea manuală a materialelor din hârtie („Procedurile celui de-al VI-lea Congres provincial al medicilor din Moscova Zemstvo”). O dezvoltare mult mai proastă a sânilor, potrivit lui Peskov, se găsește la țesătorii de țesături de mătase - adevărați experți în domeniul lor, motiv pentru care există mult mai mulți muncitori printre ei care trăiesc deja exclusiv din muncă din fabrică, au părăsit satele lor și au uitat complet. munca de teren. La țesătorii de mătase, potrivit lui Peskov, deja în generația actuală, țesătorii nu sunt apți pentru serviciul militar în ceea ce privește dimensiunea pieptului. În ceea ce privește dezvoltarea fizică a autoțesătorilor, conform măsurătorilor lui F. F. Erisman, A. V. Pogozhev și E. M. Dementiev, aceasta nu pare a fi pe deplin favorabilă și se apropie de dezvoltarea lucrătorilor angajați în prelucrarea generală a substanțelor fibroase. Dezvoltarea fizică a acestuia din urmă este semnificativ mai mică decât dezvoltarea oamenilor care lucrează în alte industrii.

Din toate cele de mai sus, rezultă în mod clar necesitatea de a îmbunătăți industria de țesut. Pentru aceasta, ca să nu mai vorbim de urgența extremă a îmbunătățirii locuințelor muncitorilor, a hranei acestora, reducerea zilei de lucru la 8 ore. și utilizarea odihnei prelungite, atelierele de țesut trebuie în general îmbunătățite, în special în ceea ce privește curățenia și ventilația, combinând aceasta din urmă cu umidificarea aerului, cu care este posibil să se realizeze o scădere a temperaturii la țesut, să se reducă formarea de praf în aer și oferă umiditatea necesară unei persoane pentru a usca și fierbinte; in plus, este necesar sa se reduca zgomotul si tremuratul pardoselii in incaperile de tesut, sa se dea un iluminat uniform si destul de suficient atelierelor, sa se asigure autotesatorilor banci pentru scaun etc.; țesătorii de mână trebuie sfătuiți cu insistență să evite apăsarea epigastrului și a pieptului pe grinda. Fără îndoială, cea mai bună organizare a fabricilor din punct de vedere sanitar are un efect semnificativ asupra perfecționării profesiei de țesător. Deci, în atelierele de țesut slab ventilate din districtul Düsseldorf, numărul țesătorilor bolnavi a ajuns la 61% în rândul bărbaților și 58% în rândul femeilor (într-un atelier numărul bolnavilor a ajuns la 116%), în timp ce în halele bine aerisite numărul de persoanele bolnave nu depășește 33%. La o fabrică de pluș, înainte de introducerea ventilației, 54% dintre țesători s-au îmbolnăvit, după instalarea ventilației - 33% (V. V. Svyatlovsky).

T. producția cuprinde un set de operațiuni atribuite pentru a transforma firele (vezi) într-o țesătură aspră (nefinisată), aspectul necesar din care se obține deja în procesele ulterioare de finisare (vezi articolul corespunzător). Central ......

Ansamblul proceselor tehnologice necesare producerii țesăturilor textile din fire. Țesutul include operațiuni pregătitoare (acestea servesc la crearea pachetelor de fire de urzeală și bătătură potrivite pentru lucru la războaie),… … Dicţionar enciclopedic

ţesut- Un set de procese tehnologice efectuate în producția de țesătură textilă din fire. Țesutul constă în pregătirea unei șuvițe, fabricarea țesăturii pe războaie, prelucrarea finală a unei țesături gri înainte de finisare ... ... Glosar textil

Ţesut- la fel ca țesutul. 1. Un set de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate). Se împarte în funcție de tipul de materie primă în țesut bumbac, țesut lână, țesut mătase, țesut in etc. ... ... Enciclopedia modei și îmbrăcămintei

Setul de procese tehnologice necesare pentru fabricarea țesăturilor textile dure (nefinisate) (vezi țesătură textilă). Uneori T. p. se numește țesut. În funcție de tipul de materii prime prelucrate (fibre, fire) ... ... Marea Enciclopedie Sovietică

Setul de tehnologice procese efectuate în producerea țesăturilor textile din fire. T. p. constă în pregătirea firelor, fabricarea țesăturii pe războaie, încheie, prelucrarea țesăturii gri înainte de finisare sau eliberare ... ... Marele dicționar politehnic enciclopedic

În 1881 erau 69 de fabrici R. producând mărfuri pentru 536 mii de ruble, cu 4997 de muncitori, în 1892 erau 52 de fabrici, producția de 381 mii de ruble, cu 4351 de muncitori, în 1896 R. 127, cu o producție de 1280 mii de ruble , cu 7514 muncitori. Pe… … Dicţionar Enciclopedic F.A. Brockhaus și I.A. Efron

- (lat.). Productie de filare si tesut. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Cronica istorică a lui Orekhovo, ținutul Zuevskaya: 26 martie 1209, prima mențiune în analele lui Volochka pe Klyazma, viitorul sat Zuyevo. BINE. 1339, suburbiile Vokhna și Guslitsa de lângă Moscova au fost menționate pentru prima dată în ...... Wikipedia

Primul loc în ceea ce privește cererea de produse a fost și va fi întotdeauna piața alimentară. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece aici sunt vândute și cumpărate bunurile care sunt incluse în categoria vitale pentru fiecare persoană.

Este urmată de industria textilă. În mod surprinzător, pe acest segment, cererea mare de produse este combinată cu oferta insuficientă din partea producătorilor autohtoni. Ponderea mărfurilor produse de fabricile și fabricile din țara noastră este de doar o cincime din întreaga piață.

Restul este ocupat mărfuri importate importate atât legal, cât și contrafăcute. Desigur, această stare de fapt are cel mai negativ impact atât asupra producătorilor ruși, cât și asupra economiei țării în ansamblu. Există o altă problemă - producția de textile la întreprinderile interne este adesea înghețată pentru termeni lungi din cauza costului ridicat al materiilor prime, a întreruperilor de aprovizionare și a necesității de modernizare a echipamentelor.

Participarea statului la dezvoltarea industriei

Situația trebuie să se schimbe radical, iar guvernul începe deja să ia măsuri pentru a o îmbunătăți. În special, a fost adoptată o strategie care vizează dezvoltarea industriei ușoare în țara noastră până în 2020.

La rândul său, statul a luat problema în serios productie domestica: se acordă sprijin întreprinderilor atât în ​​domeniul finanțării și subvenționării achiziției de materii prime, cât și în problema modernizării tehnice a producției. Acest lucru ne permite să credem că schimbările sunt inevitabile, iar mici îmbunătățiri pot fi deja observate astăzi, în 2014.

Industria textilă în Rusia: starea actuală

Astăzi situația este de așa natură încât ponderea produselor importate pe piața textilă din Rusia încă predomină. Cu toate acestea, în comparație cu ultimul deceniu, se observă schimbări semnificative în direcția reducerii acestuia. În ultimii 10-12 ani, industria ușoară rusă a crescut într-un ritm record, iar în prezent, producția internă de textile este estimată la aproximativ 70-85 de miliarde de ruble.

Industria angajează aproximativ 700 de întreprinderi mari și până la 5 mii de întreprinderi mijlocii și mici, al căror volum total de producție este de aproximativ 200 de miliarde de ruble. În același timp, acest segment este încă subestimat de investitorii ruși, ceea ce înseamnă că este timpul să intrăm pe piață.

O întreprindere medie de textile este acum cu 20-30% mai ieftină decât o întreprindere alimentară cu același nivel de profitabilitate. Acei antreprenori și investitori care astăzi acordă atenție acestei linii de afaceri, în câțiva ani vor putea culege o „recoltă” bună cu abordarea corectă a afacerilor. Vom vorbi în continuare despre modul de organizare competentă a producției de textile în țara noastră.

Principalele întrebări privind organizarea producției textile

Desigur, să spun că astăzi este cel mai mult afaceri profitabileîn Rusia, este încă devreme. Cu toate acestea, nu există nicio îndoială că randamentul unei astfel de producții poate fi destul de mare și pe termen lung. Această direcție este potrivită pentru investitorii strategici și antreprenorii care caută în viitor.

Prin urmare, astăzi este important să abordăm problema organizării producției textile dintr-o poziție complet nouă, mizând pe inovație și relevanță. Ce puncte ar trebui luate în considerare atunci când vă creați propria întreprindere de la zero? Factorii cheie sunt:

1. Organizarea departamentului de proiectare. În lumea modernă, munca acestor specialiști este indispensabilă. Una dintre principalele condiții pentru cererea mare pentru produsele companiei dumneavoastră va fi relevanța și originalitatea designului țesăturilor. Mai mult, dezvoltarea noilor colecții de textile ar trebui să fie efectuată în mod regulat, și nu o singură dată. Prin urmare, fabrica/fabrica trebuie să aibă în mod necesar propriul departament cu un grup de designeri care lucrează împreună și sub îndrumarea proprietarului său.
2. Organizarea producției directe. Această problemă nu necesită mai puțină atenție. Unde și de către cine vor fi fabricate țesăturile depinde de disponibilitatea unei investiții suficiente. Deci, unii antreprenori își creează propriile lor instalație de producție de la zero, alții plasează comenzi pentru modele finite între lucrătorii la domiciliu. În plus, mulți producători de țesături din Rusia își plasează producția în fabrici chineze (datorită disponibilității forței de muncă ieftine și a echipamentelor tehnice bune).
3. Pentru a vă organiza propria producție textilă, trebuie să obțineți un certificat adecvat pentru produsele dvs., să vă gândiți și să planificați tehnologia pentru fabricarea țesăturilor, să cumpărați echipament modernși angajează personal (de la tăietori și croitoreși până la contabili).
4. Pentru vânzarea produselor, va fi necesar să ne gândim la transportul acestora. Dacă întreprinderea este mare, atunci veți avea nevoie de propria flotă. Fabricile/magazinele mici pentru producția de textile folosesc serviciile unor companii terțe.
5. Ca oricare activitate comerciala, afacerea cu textile necesită publicitate. Ar trebui să existe mai multe canale eficiente: propriul site pe internet, blocuri de publicitate în reviste de specialitate, propriile broșuri cu mostre de țesături. Un plus bun (și chiar obligatoriu) va fi participarea la expozițiile organizate pentru reprezentanții acestui segment de piață. Acest lucru vă va permite să faceți contacte utile în domeniul dvs., să extindeți reprezentanțele și lanțuri de magazine pentru o distribuție mai eficientă a produselor.

Toate aceste puncte sunt importante și, în plus, pași obligatorii în construirea unei producții textile cu adevărat de succes în Rusia modernă. Niciuna dintre ele nu poate fi neglijată dacă doriți cu adevărat să organizați o afacere extrem de profitabilă, care nu numai că poate supraviețui, ci și funcționa eficient pentru o lungă perioadă de timp.

Tehnologia de producție a textilelor și tipurile de țesături

Mai sus, am examinat principalele probleme care sunt importante pentru fiecare antreprenor care decide să se angajeze în afacerea cu textile în Rusia. Acum să ne oprim mai în detaliu asupra fabricării efective a țesăturilor. Acest proces include alegerea sortimentului, tehnologia de producție în sine și echipamentul necesar pentru implementarea acestuia.

Tipuri de țesături și caracteristicile acestora

Toate textilele existente sunt împărțite în tipuri mari și mai mici. În general, țesăturile pot fi împărțite în naturale și chimice. Primele pot fi de origine vegetală - bumbac, in, iută etc., iar animale - mătase, lână etc. Cele din urmă sunt împărțite în sintetice, artificiale și minerale.

Țesături naturale de origine vegetală

Țesăturile de bumbac sunt realizate dintr-un amestec de bumbac și alte fibre. Această categorie este foarte comună și are cea mai mare cerere pe segmentul materialelor naturale. Ele diferă în funcție de densitate și tip. Acesta este binecunoscutul denim, calicot grosier, chintz, pânză, batiste și altele. Fibra de in este mai puțin elastică decât bumbacul. Țesăturile realizate din acesta au o suprafață aspră și o structură mai rigidă, iar producția lor este mai scumpă.

Materiale textile de origine animală

Baza producției de mătase este viermele de mătase. Acest tip de material textil se caracterizează prin elasticitate și rezistență și, prin urmare, este foarte solicitat în producție. Se foloseste la obtinerea de materiale precum catifea, satin, etc. Producătorii ruși pentru fabricarea țesăturilor de lână, de regulă, se ia lână de oaie. Reține bine căldura, nu absoarbe mirosurile și umezeala, nu se încrețește bine.

țesături chimice

Fibrele artificiale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în industria textilă modernă. Țesăturile din viscoză și acetat sunt ușoare și netede, au un aspect atractiv și proprietăți igienice bune. Materialele din poliamidă sunt durabile, rezistente la uzură, dar absorb grăsimea și resping umezeala și, prin urmare, nu sunt igienice. Poliesterul este la mare căutare, deoarece este folosit pentru producția de îmbrăcăminte.

Tehnologia de producție a textilelor

Momentul cheie care determină întreaga producție de textile și organizarea proceselor sale individuale este etapa în sine de fabricare a țesăturilor. Acesta constă din câțiva pași de bază, pe care îi vom analiza acum:

1. Pregătirea. Obținerea firelor din fibre prin prelucrarea lor - slăbire, șlefuire, pieptănare.
2. Filarea fibrelor dure. Un fir textil este obținut din fibre de bumbac disparate.
3. Producția directă de țesături pe războaie.
4. Procedura finală de finisare. Ca urmare a acestei etape, țesătura dobândește proprietăți precum rezistența, moliciunea, netezimea, impermeabilitatea și altele.

Acest descriere generala, iar fiecare dintre etapele de mai sus are propriile sale nuanțe.

Echipamentul necesar

În același timp, în procesul de fabricare a țesăturilor, la toate etapele, un numar mare de o varietate de echipamente. Din obligatoriu pentru organizarea unui cu drepturi depline proces de producție se pot distinge:

• mașină roving;
• război de ţesut;
• mașină de bobinat bătătură;
• mașini de bobinat și mașini automate;
• mașină de urzeală;
• mașini de șlefuit;
• gătite de lipici;
• mașini de perforat;
• mașini de înnodat.

După cum puteți vedea, lista de echipamente este impresionantă. Prin urmare, o producție de textile pe deplin funcțională necesită o suprafață mare de spații, mai multe depozite (pentru materii prime și produse terminate), precum și un număr suficient de angajați care să o deservească și să organizeze un management eficient.

Concluzie

Până în prezent, piața de textile se dezvoltă într-un ritm destul de bun - cel puțin 25% pe an. Această nișă mai are nevoie de antreprenori competenți și investiții mari pentru a organiza echipamente moderne și aceeași abordare a implementării producției.

Producția de textile este o afacere foarte profitabilă în Rusia și va continua să fie așa în următorii 7-10 ani și, eventual, mai mult. Dacă nu v-ați hotărât asupra segmentului de investiții de capital și de organizare a afacerilor, atunci acum este momentul să intrați pe piața textilă.