Programe de instruire pentru pregătirea industrială. Program de lucru de pregatire industriala pentru profesia de tencuitor, zugrav constructor. Program de antrenament practic

Vorotnyuk Olga Evghenievna
Denumirea funcției: maestru pregătire industrială
Institutie de invatamant: Instituția de învățământ de stat din regiunea Tula „Colegiul de inginerie mecanică Bolokhovsky” (filiala Lipki)
Localitate: Orașul Lipki, regiunea Tula
Denumirea materialului: curriculum
Subiect: curriculum de formare industrială pentru profesia de „bucătar”
Data publicarii: 13.01.2016
Capitol: secundar profesional

Instituția de învățământ de stat din regiunea Tula „Colegiul de Inginerie Mecanică Bolokhovsky” (filiala Lipki) PROGRAM DE LUCRU DE PREGĂTIRE INDUSTRIALĂ Profesia: bucătar Durata pregătirii: 2 ani Master p/o: Vorotnyuk O.E. Lipki 2014

Notă explicativă
Program de lucru pregătirea industrială a fost dezvoltată în conformitate cu un program de formare profesională exemplar pentru profesia „Bucătar” (Colecție de programe și programe de formare profesională și formare avansată a lucrătorilor în profesia „Bucătar” - Institutul pentru Dezvoltarea Învățământului Profesional Moscova, 2005, aprobat de Consiliul de experți în învățământul profesional inițial Ministerul Educației și Științei Federația Rusă protocolul nr. 3 din 7 octombrie 2005 ca documentație de program educațional). Programul de lucru de formare industrială este implementat pentru formarea profesională în cadrul programului de formare profesională pentru profesia „Bucătar” cu scopul de a dobândi competențe profesionale pentru munca in intreprinderi catering pentru persoanele cu studii generale incomplete, cu studii generale de bază. În conformitate cu curriculumul instituției de învățământ de stat „Colegiul de Inginerie Mecanică Bolokhovsky” (filiala Lipki), 300 de ore sunt alocate pentru pregătirea industrială în profesia de „Bucătar” în al doilea an. Conținutul programului permite studenților să dobândească experiență practică de lucru în echipe cu o diviziune a muncii la întreprinderi cu echipamente moderne de diferite forme de proprietate. Programul de pregătire industrială pentru profesia de „Bucătar” se practică în condiții specifice de producție (ateliere de pregătire și producție). Acest program implică desfășurarea de lecții de pregătire industrială folosind elemente noi tehnologii pedagogice, precum TIC, orientat spre personalitate, elemente ale unui joc de afaceri, competiție, lecții, excursii la întreprindere. Controlul curent al studenților se efectuează în timpul lecțiilor de pregătire industrială sub diferite forme: sub formă de autocontrol, muncă independentă, lucru de testare pe această temă, credit diferențiat pentru jumătate de an. Certificarea finală a absolvenților se realizează sub forma unui examen de calificare, care include lucrări practice de calificare și apărare scrisă. munca de calificareîn cadrul cerințelor de calificare conform curriculum-ului pentru profesia „Bucătar”. Pregătirea industrială are legături interdisciplinare strânse cu disciplinele ciclului profesional „Bucat”, „Echipament”
unități de alimentație publică”, „Fundamente ale fiziologiei nutriției, salubrității și igienei”, „Știința mărfurilor produselor alimentare”, „Fundamentele calculului și contabilității”. CERINȚE PENTRU NIVELUL DE PREGĂTIRE A ELEVILOR DOMENIUL DE CUNOAȘTERE ȘI ABILITĂȚI DE BAZĂ Elevii trebuie să fie capabili:  să respecte reglementările de siguranță și securitate la incendiu la întreprindere;  acordă autoajutorare și prim ajutor în caz de accidente, folosește un pachet individual și o trusă de prim ajutor;  respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare;  respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară;  se organizează corect locul de munca;  folosește Colecția de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică;  să utilizeze documentația de reglementare și tehnică;  calculează cantitatea de materii prime conform standardelor;  folosirea echipamentelor de cântărire;  efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite;  depozitează corect produse alimentare, împiedică intrarea în alimente a produselor și mărfurilor de calitate scăzută, nesănătoase;  urmărirea procesului tehnologic de prelucrare mecanică culinară;  efectuarea de calcule pentru determinarea deșeurilor în timpul prelucrărilor mecanice culinare;  prepară semifabricate pentru gătit, braconat, prăjit etc.;  utilizarea raţională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit;  pregăti mâncăruri şi produse culinare cu respectarea proces tehnologic;  portionează (asamblează) vase și distribuie vase de cerere în masă;  să opereze în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică.
Conținutul programului de lucru de formare industrială

Tema 1. Lecție introductivă.
Familiarizarea cu programul de lucru, formele de organizare a muncii și reglementările interne ale muncii. Familiarizarea cu cerințele de calificare ale unui bucătar din 2-4 categorii, programul și procedura de desfășurare a pregătirii industriale. Instrucțiuni privind protecția muncii și securitatea la incendiu. Cerințe de securitate a muncii la locul de muncă. Reguli de bază de siguranță electrică. Siguranța la incendiu. Cauzele incendiilor, măsuri de prevenire. Reguli de utilizare a agenților de stingere a incendiilor. Reguli de conduită în caz de incendiu. Familiarizarea cu regulile de securitate a muncii în timpul funcționării fiecărui tip de echipament instalat în ateliere. Familiarizarea cu Colecția de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de catering.
Tema 2. Prelucrarea mecanică culinară a legumelor și ciupercilor
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite; determinați calitatea legumelor și ciupercilor primite, urmați procesul tehnologic de prelucrare mecanică culinară. - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, preveniți aportul de produse și bunuri de calitate scăzută care sunt dăunătoare sănătății; - face calcule pentru determinarea deșeurilor în timpul prelucrărilor mecanice culinare; - prepara semifabricate din legume, evalueaza calitatea acestora;
Tăierea legumelor, semnificația sa; metodele de tăiere (manuale și mecanice), caracteristicile acestora; importanța tăierii corecte; utilizarea culinară a legumelor de diferite forme de tăiere pentru gătit.
Secvența de prelucrare a legumelor pentru umplutură (dovlecei, vinete, roșii, castraveți, ardei, napi). Prelucrarea legumelor murate (sărate), uscate și congelate.

Prelucrarea cartofilor sulfatați. Deșeuri de la gătirea mecanică a legumelor, cantitate, utilizare, măsuri de reducere.
Semifabricate vegetale, sortiment, tehnologie de preparare, utilizare culinară, cerințe de calitate, condiții și perioade de păstrare.
Pâinerea, scopul ei; metode de pane, caracteristicile acestora. Pregătirea leonii, pâine roșie și albă.
Masă de cotlet de pește, rețetă, tehnologie de gătit, cerințe de calitate. Produse semifabricate din masa de cotlet de peste: cotlet, chiftelute, zrazy, chiftelute, rulouri, tehnologie de gatit.

Deșeuri de la gătirea mecanică a peștelui, cantitate, utilizare, măsuri de reducere.
Produse din fructe de mare non-pești, caracteristicile acestora, prelucrare, utilizare culinară, cerințe de calitate.
din păsări de curte, tehnologia preparării lor.
Prelucrarea subproduselor de pasăre, utilizarea lor. Cerințe pentru calitatea semifabricatelor cărnii, produselor din carne și păsărilor de curte.
Subiectul 5. Gătitul supelor Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, preveniți aportul de produse și bunuri de calitate scăzută care sunt dăunătoare sănătății; - utilizați Colectia de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; - să opereze corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea raţională a diferitelor grupuri produse alimentare
în gătit; - prepara supe in conformitate cu procesul tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente. - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Studenții ar trebui să cunoască: Importanța cursurilor de început în nutriție; clasificarea supelor. Tehnologia de preparare a bulionului, soiurile lor. bulion de oase, carne și oase, bulion de pui. Tehnologie pentru prepararea supelor de condimente, clasificarea lor. Reguli generale de gătit. Gătirea supei de varză. Gătit borș. Prepararea supelor de cartofi. Prepararea supei - tăiței. Supe din concentrate, soiurile acestora, tehnologie de preparare, cerințe de calitate. Reguli de servire a supelor, condițiile și perioadele de păstrare.
Tema 6. Prepararea sosurilor
- respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, preveniți aportul de produse și bunuri de calitate scăzută care sunt dăunătoare sănătății; - utilizați Colectia de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; - să opereze în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - prepara sosurile cu respectarea procesului tehnologic. - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente. - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să știe: Importanța sosurilor în nutriție. Clasificarea lor. Ustensile și echipamente folosite pentru prepararea sosurilor. Prepararea bulionului pentru sosuri. Soterea făinii, tipurile de sote, scopul lor. Sos roșu de bază și derivatele acestuia. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Sos alb de bază și derivatele acestuia. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Sos de smantana si derivatele acestuia. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Sos de lapte și derivatele acestuia. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Sosuri pe unt. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Sosuri cu ulei vegetal si otet. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Sosuri dulci. Rețetă, tehnologie de gătit, utilizare. Cerințe privind calitatea sosurilor, condițiile și perioadele de păstrare.
Tema 7. Gătitul mâncăruri din cereale, leguminoase și paste
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime;
- depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, preveniți aportul de produse și bunuri de calitate scăzută care sunt dăunătoare sănătății; - utilizați Colectia de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; - să opereze în mod corespunzător echipamentele frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - prepara preparate si garnituri din cereale, leguminoase si paste cu respectarea procesului tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente. - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să știe: Importanța cerealelor, leguminoaselor și pastelor în nutriție. Ustensile folosite la prepararea acestor feluri de mâncare. Pregătirea cerealelor pentru gătit și fierberea lor. Reguli generale gătit terci; tipuri de cereale; prepararea terciurilor de diverse consistențe. Prepararea mâncărurilor din terci vâscoase (cotlet, chiftele, budincă de orez, krupenik); rețete, tehnologie de gătit. Mâncăruri din concentrate, caracteristici ale preparării lor. Gătitul leguminoase, caracteristicile gătirii lor, utilizare. Gătirea mâncărurilor de leguminoase (fasole în sos). Gătirea pastelor, metode de gătit, preparate din paste (paste cu brânză, ou, grăsime, roșii, aparat de făcut paste, aparat de tăiței), rețete, tehnologie de gătit, distribuire. Cerințe privind calitatea mâncărurilor din cereale, leguminoase și paste, utilizare și termen de valabilitate.
Tema 8. Gătitul preparatelor și garnituri din legume
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, preveniți aportul de produse și bunuri de calitate scăzută care sunt dăunătoare sănătății; - utilizați Colectia de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor;
- folosiți echipamente de cântărire; -exploatați în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - pregatiti preparate si garnituri din legume cu respectarea procesului tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente. - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să știe: Importanța preparatelor din legume în nutriție. Ustensile folosite la prepararea acestor feluri de mâncare. Clasificarea mâncărurilor de legume în funcție de metoda de tratament termic (fierte, braconate, prăjite, înăbușite, coapte), caracteristicile acestora. Preparate si garnituri din legume fierte si braconate (piure de cartofi, legume braconate in sos de lapte); rețete, tehnologia de gătit, servirea mâncărurilor, folosirea garniturii. Mâncăruri și garnituri din legume prăjite (practic cartofi prăjiți, cartofi prăjiți, dovlecei, roșii, vinete prăjite); rețete, tehnologia de gătit, servirea mâncărurilor, folosirea garniturii. Mâncăruri și garnituri din legume înăbușite (varză înăbușită, tocană de legume) rețete, tehnologie de gătit, preparate de servire, folosirea garniturii. Preparate din mase de legume (Rulada de cartofi. Caserolă de cartofi, caserolă de morcovi, caserolă de varză), rețete, tehnologie de gătit, preparate de servire. rețete, tehnologie de gătit, servire feluri de mâncare. Cerințe pentru calitatea mâncărurilor și garniturii din legume, condițiile și perioadele de păstrare.
Subiectul 9. Gătirea de mâncăruri și gustări reci
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, împiedicați aportul de produse de calitate scăzută și bunuri dăunătoare sănătății; - utilizați Colecția de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire;
-exploatați în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - prepara sandviciuri, salate, preparate reci si gustari din legume, peste, carne cu respectarea procesului tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente; - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să știe: Importanța mâncărurilor și gustărilor reci în nutriție. Cerințe sanitare și igienice pentru prelucrarea produselor pentru vase reci. Mâncăruri pentru servirea preparatelor. Clasificarea mâncărurilor și gustărilor reci în funcție de produsul principal și natura prelucrării culinare. Pregătirea sandvișurilor, soiurile lor, tehnologia de gătit, design și lansare. Prepararea salatelor crude (salate proaspete, murături, roșii, ridichi, ceapă, proaspăt și varză murată, morcovi, ridichi), tehnologie de gătit, decorare și distribuire. Prepararea salatelor din legume fierte: salată de cartofi, salată de carne, salată Stolichny, salată de pește, vinegretă de legume, rețete, tehnologie de gătit, decorare și distribuire. Preparare vinaigretă, caviar de sfeclă și morcov, rețete, tehnologie de gătit, decorare și distribuire.
Prepararea mâncărurilor și aperitivelor reci din pește (șprot, hamsii cu ceapă, hering natural, hering cu garnitură, pește marinat) rețete, tehnologie de gătit, decorare și distribuire. Cerințe privind calitatea mâncărurilor și gustărilor reci, condițiile și perioadele de păstrare.
Subiectul 10. Gătitul preparate din pește
unități de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - prepara preparate din peste cu respectarea procesului tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente. - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să cunoască: Importanța preparatelor din pește în alimentație, clasificarea lor în funcție de metoda de tratament termic. Ustensile folosite pentru prepararea mâncărurilor din pește. Reguli pentru gătitul și braconatul peștelui. Gătit preparate din pește fiert și braconat, (pește fiert cu sos polonez) rețete, metode de servire. Metode de prăjire a peștelui. Prepararea mâncărurilor din pește prăjit (pește prăjit în mod principal, prăjit în stil Leningrad, prăjit în aluat) rețete, metode de servire. Caracteristicile coacerii peștelui. Prepararea preparatelor din peste copt (peste copt in limba rusa; cu lapte sau sos de smantana, retete, metode de servire. Preparate din masa de cotlet de peste (zrazy tocat, Don zrazy, chiftelute de peste, corp), retete, tehnologie de gatit, metode de servire. Preparate. din fructe de mare non-peste (calamar, creveti fierti si prajiti), retete, tehnologie de gatit, metode de servire, cerinte pentru calitatea preparatelor, conditii si perioade de pastrare, prezentare si distributie.
Tema 11. Gătitul preparate din carne
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, împiedicați aportul de produse de calitate scăzută și bunuri dăunătoare sănătății; - utilizați Colecția de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; -exploatați în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - pregatiti preparate din carne, produse din carne si pasare
în conformitate cu procesul tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente; - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să cunoască: Importanța preparatelor din carne în alimentație, clasificarea lor după metoda de tratament termic. Gătirea produselor din carne, caracteristicile gătirii diverselor produse din carne. Mâncăruri din carne fiartă (carne fiartă cu garnitură, cârnați, cârnați cu garnitură); rețete, tehnologie de gătit, design și distribuire. Gătirea cărnii prăjiteîn bucăți porționate
(friptură, file, languette, entrecote, escalope) și bucăți porționate în pane. Gătirea cărnii prăjite în bucăți mici (carne de vită stroganoff, prăjire, shish kebab).
Gătitul cărnii înăbușite și umplute, preparate din carne înăbușită, rețete, tehnologie de gătit, design și distribuire.
- calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; -exploatați în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - pregatiti preparate din oua si branza de vaci in conformitate cu procesul tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente; - porționați (asamblați) vasele și distribuiți vase de cerere în masă. Elevii ar trebui să știe: Fierberea ouălor și varietățile acestora (ouă fierte tari, fierte moale, „în pungă”. Folosirea ouălor fierte. Gătitul preparatelor cu ouă (ouă prajite naturale, omletă cu garnitură), rețete, tehnologie de gătit , prezentare și distribuire mâncăruri de brânză de vaci (brânză de vaci cu lapte, smântână, zahăr, găluște cu brânză de vaci, găluște leneșe, budincă, prăjituri cu brânză, caserolă), rețete, tehnologie de gătit, cerințe de calitate făcut din ouă și brânză de vaci.
Tema 13. Pregătirea mâncărurilor dulci și a băuturilor calde
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, împiedicați aportul de produse de calitate scăzută și bunuri dăunătoare sănătății; - utilizați Colecția de rețete de preparate și produse culinare pentru unitățile de alimentație publică; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; -exploatați în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - utilizarea rațională a diferitelor grupe de produse alimentare în gătit; - pregatiti preparate dulci si bauturi calde; în conformitate cu procesul tehnologic; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente; - portioneaza (asambleaza) vasele si distribuie alimente pentru mase
cerere. Elevii ar trebui să știe: Importanța alimentelor și băuturilor dulci în nutriție. Ustensile folosite la prepararea și servirea preparatelor. Clasificarea preparatelor. Preparare preparate dulci reci (compoturi din fructe proaspete și fructe de pădure și fructe uscate, jeleu, jeleu, mousse) sortiment, rețete, tehnologie de gătit, decorare și distribuire. Pregătirea mâncărurilor dulci calde („Mere prăjite în aluat”, „Budincă crusk”, rețete, tehnologie de gătit, proiectare și distribuire. Pregătirea și distribuirea preparatelor din concentrate. Prepararea băuturilor calde (ceai cu zahăr, cu lămâie, cafea naturală, cafea cu lapte, cacao ); rețete, tehnologie de preparare, prezentare și eliberare.
Tema 14. Prepararea aluatului și a produselor realizate din acesta
Elevii trebuie să fie capabili: - să respecte regulile de securitate și securitate la incendiu la întreprindere; - organizeaza corect locul de munca; - respectați regulile de igienă personală, preveniți toxiinfecțiile alimentare; respectă cerințele sanitare; respectă legislația sanitară și alimentară; - efectuează evaluarea organoleptică a calității materiilor prime; - depozitați în mod corespunzător produsele alimentare, împiedicați aportul de produse de calitate scăzută și bunuri dăunătoare sănătății; - utilizați Colecția de rețete pentru preparate de cofetărie cu făină; - calculează cantitatea de materii prime conform standardelor; - folosiți echipamente de cântărire; -exploatați în mod corespunzător echipamentele mecanice, frigorifice și de încălzire ale unităților de alimentație publică; - determina calitatea alimentelor preparate, previne si elimina eventualele deficiente; - produse in portie; - se prepara aluatul de drojdie si produsele realizate din acesta; - preparați aluat fără drojdie și produse realizate din acesta; - identificarea posibilelor neajunsuri produse finite din test și motivele care le provoacă. Elevii ar trebui să cunoască: Caracteristicile aluatului cu drojdie și fără drojdie, materiile prime, procesele care apar la frământarea aluatului, importanța frământării aluatului. Aluat drept drojdie, materii prime, rețetă, metode de frământare, fermentare, determinarea gradului de pregătire al aluatului. Aluat de burete cu drojdie, materii prime, reteta, tehnologie de preparare. Aluat fără drojdie. Testarea cerințelor de calitate. Coacerea, modul de coacere a produselor în forme și pe foi, durata,
determinarea pregătirii. Răcirea produselor, modul, abaterile admise în greutatea produselor bucată. Prepararea produselor din aluat de drojdie, rețete, caracteristici de fabricație.
Planificare tematică
Subiect Nr. Nume subiect Număr de ore
al 2-lea an

Prima jumătate a anului

102
1
Lecție introductivă

6
2 Prelucrarea culinară mecanică a legumelor și ciupercilor. 18 3 Prelucrarea culinară mecanică a peștelui și a fructelor de mare non-pești. 18 4 Prelucrarea mecanică culinară a cărnii, produselor din carne și păsărilor de curte. 24 5 Gătitul supelor. 30
Credit diferențiat
6
a 2-a jumătate

198
6 Prepararea sosurilor. 12 7 Gătirea mâncărurilor din cereale, leguminoase și paste. 24 8 Gătirea mâncărurilor și a garniturii din legume. 24 9 Pregătirea mâncărurilor și gustărilor reci. 24 10 Gătirea preparatelor din pește. 24 11 Gătirea preparatelor din carne. 24 12 Gătirea mâncărurilor din ouă și brânză de vaci. 24 13 Prepararea mâncărurilor dulci și a băuturilor calde. 18 14 Prepararea aluatului și a produselor realizate din acesta. 18
Credit diferențiat

Total

Literatură:
1. Anfimova N.A., „Gătit”, Moscova, „Academie”, 2012. 2. Kharchenko L. G., „Colecție de rețete pentru mâncăruri și produse culinare”, Moscova, „Academie”, 2011. 3. Matyukhina Z.P., „Fundamentele fiziologiei nutriționale, microbiologie, igienă și salubritate”, Moscova, 2011. 4. Zolin V.P., „ Echipamente tehnologice unități de catering”, Moscova, „Academie”, 2011. 5. Kozlova S.N., „Caracteristicile culinare ale felurilor de mâncare”, „Academia” 2012. 6. Androsov V.P., „Pregătire industrială pentru profesia „Bucătar”, în 4 părți, „Academia” 2012. 7. Buteykis N.G., „Tehnologia pentru prepararea produselor de cofetărie din făină”, manual pentru ONG-uri, 2012. 8. Lutoshkina G.G., „Igiena și salubritatea alimentației publice”, Moscova, centrul de ediții „Academie”, 2012.

Curriculumul este elaborat pe baza standard de stat Federația Rusă de învățământ profesional primar în profesia de „Sudor” (lucrare de sudare și sudare cu gaz).
Scopul predării studenților în lecțiile de pregătire industrială este de a stăpâni tehnicile și metodele de lucru în pregătirea sudorilor cu calificările necesare.

În cadrul atelierelor de pregătire din primul an de studiu, studenții stăpânesc tehnicile și metodele de sudare manuală cu arc electric. La planificare lucrări educaționale Ar trebui luată în considerare producția de produse utile la comenzile organizațiilor și întreprinderilor, precum și serviciile pentru public.

Atestarea studenților se realizează:
-intermediar - prin efectuarea sectiilor de control, efectuarea lucrarilor de verificare - o data la sase luni;
- finală – prin finalizarea lucrărilor de probă și a cursului scris.

Plan tematic

Program

Tema 1. Lecție introductivă

Obiectivele educaționale, de producție și educaționale ale cursului. Conținutul lucrării, etapele crestere profesionalaŞi relaţiile de muncă lucrător.
Rolul pregătirii industriale și al formării de competențe pentru o muncă eficientă și de înaltă calitate.
Activitati de productie ale grupului de invatamant si institutiei de invatamant. Importanța respectării muncii și disciplinei tehnologice în asigurarea calității muncii. Organizarea controlului calității lucrărilor efectuate de studenți.
Familiarizarea studenților cu atelierul de pregătire, orele de funcționare, formele de organizare a muncii și regulamentul intern, procedura de primire și predare a sculelor și dispozitivelor. Alocarea elevilor la locurile de muncă.
Trebuie să știți: organizarea unui loc de muncă într-un atelier de formare.

Tema 2. Securitatea muncii și securitatea la incendiu în atelierele de formare și producție

Siguranța muncii în atelierele de instruire: reguli și reglementări de siguranță, cerințe de siguranță pentru echipamentele de producție și proces tehnologic.
Major periculos și dăunător factori de producţie probleme care apar atunci când se lucrează în atelierele de formare.
Leziuni: tipuri de leziuni, cauze ale acestora, măsuri de prevenire a leziunilor.
Siguranța la incendiu: cauzele incendiilor în atelierele de instruire, măsuri de prevenire a incendiilor, precauții la utilizarea lichidelor și gazelor inflamabile.
Comportamentul elevilor în caz de incendiu: reguli de conduită, procedura de chemare a pompierilor, utilizarea echipamentului primar de stingere a incendiilor, căi de evacuare.
Siguranța electrică: tehnici de bază și standarde de siguranță electrică, reguli de utilizare a dispozitivelor electrice de încălzire și a sculelor electrice, împământarea instalațiilor electrice, deconectarea de la sursa de alimentare, mijloace tehnice si metode de protectie, conditii mediu extern, semne și semnături de siguranță.
Efecte posibile ale curentului electric: tipuri de leziuni electrice, primul ajutor îngrijire medicală.
Trebuie să știți: regulile de siguranță a muncii și de securitate la incendiu în atelierele de instruire.

Caracteristicile generale ale întreprinderii: structura organizatorică a întreprinderii, tipul întreprinderii, indicatorii de performanță economică, perspectivele de dezvoltare și reconstrucția întreprinderii în condițiile relațiilor de piață.
Caracteristici generale ale procesului principal de producție: materii prime, principalele etape ale procesului de producție, produse finite.
Plan de producție, economic și dezvoltarea socială. Familiarizarea cu activitatea atelierelor întreprinderii.

Tema 4. Pregătirea metalului pentru sudare

Familiarizarea cu regulile de pregătire a metalului pentru sudare. Instruire privind conținutul claselor, operațiuni tipice de sudare utilizate la pregătirea metalului pentru sudare, scopul acestora, esența, tehnica, instrumentele utilizate, mijloacele și tehnicile de măsurare a dimensiunilor liniare, unghiurilor, abaterilor de formă a suprafeței.
Pregătirea metalului pentru sudare cu efectuarea operațiunilor de prelucrare a metalelor (îndreptarea și îndoirea plăcilor, marcarea cu riglă, pătrat, busolă, folosind un șablon, plăci de tăiat, tăiere plăci și țevi cu un ferăstrău, curățarea suprafețelor plăcilor și țevilor cu o perie metalică, muchii și planuri de pilire ale plăcilor, țevi de pilire).
Margini de tăiere pentru sudare la un unghi de 15 grade, 30 grade, 45 grade. Tăierea și tăierea cu dalta a unei secțiuni dintr-o cusătură de proastă calitate pentru sudarea ulterioară.
Trebuie să știți: reguli pentru pregătirea metalului pentru sudare.
Trebuie să fie capabil: să pregătească metalul pentru sudare și să efectueze operațiuni de prelucrare a metalelor.

Tema 5. Familiarizarea cu echipamentele pentru sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți

Familiarizarea cu echipamente de sudareși echipamente, reguli de întreținere a acestora.
Pornirea și oprirea surselor de alimentare cu arc DC și AC. Reglarea puterii curentului de sudare în transformatoare, redresoare și convertoare de sudare. Conectarea firelor de sudare. Prinderea electrodului în suportul electric. Ținând suportul electric și scutul în mâini.
Instruire in aprinderea unui arc de sudura si mentinerea arderii acestuia pana cand electrodul este complet topit.
Trebuie să știți: echipamente pentru sudarea manuală cu arc cu electrozi acoperiți.
Trebuie să fie capabil: să regleze puterea curentului de sudare, să conecteze firele de sudură, să țină suportul electric și scutul în mâini, să excite arcul de sudură și să-i mențină arderea.

Tema 6. Asamblarea, suprafața cu arc și sudarea plăcilor în poziția inferioară a sudurii

Familiarizarea cu regulile și tehnicile de asamblare, suprafață și sudare cu electrozi acoperiți. Instruire privind conținutul claselor, dispozitivelor de asamblare și sudură, tipurile și scopurile acestora, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Efectuarea suprafeței cu electrozi acoperiți. Suprafața de margele individuale pe plăci de oțel (în linie dreaptă, într-un pătrat, în cerc, în spirală).
Suprafața margelelor adiacente și paralele în diverse direcții(de la stânga la dreapta, de la dreapta la stânga, de la tine, către tine).
Suprafața margelelor adiacente.
Asamblarea și sudarea îmbinărilor cap la cap.
Asamblarea îmbinărilor cap la cap pentru sudare (fără margini teșite, margini teșite unilaterale și dublu fețe). Verificarea unghiului de teșire al marginilor și a cantității de mate. Setarea spațiului necesar în timpul asamblarii. Configurarea tacurilor. Agrafe de curățare. Verificarea calității aderenței prin fractură.
Sudarea îmbinărilor cap la cap (fără teșire, cu teșire unilaterală a marginilor, cusătură continuă unilaterală, cu teșire cu două fețe a marginilor). Tăierea canelurilor pentru cordonul de sudură și poziția cordonului de sudură. Asamblarea și sudarea îmbinărilor de colț. Asamblarea și sudarea îmbinărilor de colț.
Asamblarea îmbinărilor de colț din plăci la unghiuri de 30 de grade, 45 de grade, 135 de grade fără teșit și cu margini teșite, stabilind decalajul necesar.
Configurarea tacurilor. Agrafe de curățare. Verificarea calității aderenței prin fractură.
Sudarea îmbinărilor de colț din plăci asamblate în diferite unghiuri.
Asamblarea și sudarea îmbinărilor în T.
Ansamblu de plăci pentru sudare fără teșire a marginilor peretelui tee.
Configurarea tacurilor. Agrafe de curățare. Verificarea calității aderenței prin fractură. Imbinari in T de sudura cu cusaturi continue si intermitente.
Sudarea cu electrod înclinat și în barcă. Asamblarea și sudarea îmbinărilor suprapuse. Asamblare plăci de aceeași grosimi și diferite grosimi pentru sudare.
Verificarea decalajului. Configurarea tacurilor. Agrafe de curățare. Verificarea calității aderenței prin fractură. Sudarea îmbinărilor suprapuse ale plăcilor de aceeași grosimi și diferite.
Alegerea diametrului și a mărcii electrodului în funcție de grosimea plăcilor sudate și de unghiul de tăiere al marginilor.
Selectarea și instalarea intensității curentului în funcție de diametrul electrodului. Verificare de calitate îmbinări sudateîn aspect şi în fractură. Corectarea defectelor suduri. Tăierea zonei defecte și re-sudare.
Trebuie să știți: reguli pentru asamblarea și sudarea plăcilor în poziția inferioară a sudurii.
Trebuie să fie capabil: să asambleze și să sude plăci în poziția inferioară a sudurii.

Tema 7. Asamblarea, suprafața cu arc a perlelor și sudarea plăcilor în poziții înclinate, verticale și orizontale ale cusăturii

Familiarizarea cu regulile și tehnicile de suprafață și sudare cu electrozi acoperiți. Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Suprafața perlelor individuale pentru urcare și coborâre pe o placă instalată în unghiuri diferite față de masa de sudură, cu o creștere treptată a unghiului de înclinare a plăcilor la 90 de grade.
Suprafața de margele verticale și orizontale pe o placă montată vertical în direcții diferite (de jos în sus, de sus în jos, de la dreapta la stânga și de la stânga la dreapta).
Suprafața mărgelelor de lățime normală fără căderi sau decupări.
Ansamblu de plăci pentru sudare cap la cap, în colț, în T, suprapuse în poziții înclinate, verticale și orizontale ale cusăturilor. Setarea spațiului necesar în timpul asamblarii.
Setarea curentului de sudare. Determinarea locațiilor de viraj. Configurarea tacurilor. Agrafe de curățare. Verificarea calității prinderilor după aspect și fractură. Sudarea îmbinărilor cap la cap, colțului, în T și suprapuse asamblate din plăci instalate în poziții înclinate și verticale. Sudarea fără margini teșite, cu margini teșite unilaterale și bifate.
Verificarea calității îmbinărilor sudate prin aspectul cusăturii și fracturii. Corectarea defectelor de cusătură.
Trebuie să știți: principalele tipuri de suprafață cu arc a margelelor și sudarea plăcilor în poziții înclinate, verticale și orizontale ale cusăturii.
Trebuie să fie capabil: să selecteze diametrul și marca electrozilor, să efectueze asamblarea, suprafața cu arc a rolelor și sudarea plăcilor în poziții verticale, orizontale, înclinate ale cusăturilor.

Tema 8. Asamblarea și sudarea cu arc a pieselor simple

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.

Asamblarea pieselor pentru sudura, stabilirea decalajului necesar si verificarea calitatii montajului.
Selectarea diametrului și a mărcii electrodului.
Setarea curentului de sudare. Determinarea locațiilor de viraj și ordinea implementării acesteia. Efectuarea de sudare a pieselor asamblate în diferite poziții spațiale. Agrafe de curățare.
Sudarea manuală cu arc a pieselor și structurilor simple din oțel carbon în pozițiile inferioare, înclinate, verticale și orizontale ale cusăturilor.
Sudarea plăcilor, gușurilor, rigidizărilor la produse simple. Suprafața pieselor simple și necritice.
Sudarea cochiliilor mici în zonele netratate.
Verificarea calitatii sudurilor. Eliminarea defectelor la suduri.
Trebuie să fie capabil să: execute asamblarea și sudarea cu arc a pieselor simple.

Tema 9. Tăierea cu arc a metalului cu electrozi acoperiți

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii. Pregătirea și montarea plăcilor pentru tăierea cu arc.
Setarea puterii curente și a modului de tăiere a arcului.
Tăierea cu arc a plăcilor instalate în unghiuri diferite față de masa de sudură, în direcții orizontale, verticale, în linie dreaptă.
Tăierea cu arc a margelelor după tăierea și sudarea cusăturilor.
Tăiere cu arc de metal de diferite configurații (pătrat, triunghi, cerc și altele) în toate pozițiile spațiale, cu excepția tavanului.
Tăierea cu arc a țevilor de diferite profile.
Trebuie să fie capabil: să efectueze tăierea cu arc a metalului cu electrozi acoperiți.

Tema 10. Lucru de testare

Tema 11. Asamblarea și pregătirea pieselor pentru sudare, sudarea cu arc a structurilor simple din metal profil

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Marcarea pieselor structurale in functie de dimensiunile desenului.
Pregătirea suprafețelor pentru marcarea și trasarea liniilor (marcaje). Pregătirea instrumentelor de marcare (discrete, pătrate, șabloane, rigle).
Studierea desenului diferitelor piese (caracteristici de proiectare, dimensiuni și scopul acestuia).
Studiați și determinați dimensiunile părților de forme rotunde, dreptunghiulare, pătrate. Modele ținând cont de grosimea metalului sau de lățimea nervurii.
Tăierea pieselor cu ferăstrăul manual și tăierea cu arc, pilirea cu pilă de banc pentru operațiunile ulterioare.
Editarea și îndoirea pieselor structurale.
Selectarea diametrului și a mărcii electrodului.
Setarea curentului de sudare.
Determinarea locațiilor, sudarea prin punți a pieselor structurale asamblate.
Verificarea calității asamblarii, a lucrărilor de ghimpe și curățarea lucrărilor de ghimpe.
Sudarea cu arc a structurilor din benzi, bare unghiulare în pozițiile inferioare, înclinate verticale, orizontale ale cusăturii.
Trebuie să știți: citirea desenelor, operațiuni de instalații sanitare și de montaj.
Trebuie să fie capabil: să pregătească piesele pentru sudare, să asambleze structuri simple, să realizeze sudarea cu arc a structurilor simple din metal profil.

Tema 12. Suprafața și sudarea multistrat cu arc manual

Familiarizarea cu regulile și tehnicile de suprafață și sudare multistrat.
Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Suprafața multistrat și sudarea cap la cap a două plăci cu margini separate.
Pregătirea, marcarea și tăierea muchiilor pentru sudarea multistrat a plăcilor de grosimi mari la un unghi de 45 de grade.
Pregătirea găurilor pentru sudare și aplicarea de petice. Selectarea modului de sudare și a ordinii.
Trebuie să știți: reguli și tehnici de suprafață multistrat și sudare.
Trebuie să fie capabil: să efectueze manual suprafața cu arc multistrat și sudarea.

Tema 13. Sudarea manuală cu arc a cusăturilor circumferenţiale

Familiarizarea cu regulile și tehnicile de sudare a cusăturilor circumferențiale. Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Suprafața rolelor cu rotație (departe de tine, spre tine). Suprafața margelelor în poziția inferioară și în pozițiile orizontale ale cusăturii.
Sudarea îmbinărilor cap la cap cu rotație.
Sudarea îmbinărilor inelare în poziție orizontală a cusăturii îmbinărilor cap la cap. Sudarea secțiunilor de țeavă pe un plan.
Sudarea secțiunilor de conducte cu îmbinări cap la cap cu diametre diferite.
Sudarea plană a țevilor.
Sudarea secțiunilor de conducte de evacuare la un unghi de 45 de grade, 90 de grade. Selectarea modului de sudare, selectarea diametrului electrozilor, asamblarea pieselor, sudarea prin prindere și ordinea sudării.
Trebuie să știți: reguli și tehnici de sudare a cusăturilor circumferențiale.
Trebuie să fie capabil: să efectueze sudarea manuală cu arc a cusăturilor circumferențiale.

Tema 14. Sudarea manuală cu arc în gaze de protecție și inerte

Familiarizarea cu regulile și tehnicile de sudare în gaze de protecție și inerte. Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Aprinderea și întreținerea arcului, pregătirea plăcii.
Suprafața mărgelelor în timpul sudării cu arc cu argon cu sârmă de umplutură.
Sudarea îmbinărilor cap la cap, colțului, tee și suprapunetoare. Selectarea și instalarea modurilor de suprafață și sudare.
Sudarea cusăturilor circumferențiale.
Trebuie sa stii: reguli si tehnici de sudare in gaze de protectie si inerte.
Trebuie să fie capabil: să efectueze sudare manuală cu arc în gaze de protecție și inerte.

Tema 15. Lucrări complexe

Efectuarea de sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți. Sudarea pieselor simple din oțel carbon.
Suprafața în mai multe straturi și sudarea în mai multe treceri a pieselor simple.
Sudarea structurilor din profile si tevi.
Sudarea manuală cu arc în gaze de protecție și inerte a pieselor simple, selectarea și instalarea independentă a modului de sudare.

Tema 16. Exerciţii de utilizare a maşinilor de sudat semiautomate

Familiarizarea cu echipamentele pentru sudarea mecanizată a metalelor. Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Pregătirea dispozitivului semi-automat pentru funcționare (instalarea casetelor, filetarea sârmei în mecanismul de alimentare).
Pregătirea buteliilor de gaz de protecție. Conexiune reductor, uscători și încălzitoare pe gaz.
Controlul alimentării cu sârmă electrod și gaz fără a porni curentul de sudare. Pornirea și oprirea mașinii semiautomate. Suprafața mărgelelor individuale pe plăci cu ajutorul unei mașini automate.
Trebuie stiut: echipamente pentru sudarea mecanizata a metalelor.
Trebuie să fie capabil: să pregătească o mașină semiautomată pentru funcționare, să efectueze suduri cu aparate de sudură semiautomate.

Tema 17. Exerciții de utilizare a echipamentelor de sudare cu gaz

Familiarizarea cu echipamentele de sudare cu gaz. Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Pregătirea generatorului de acetilenă pentru funcționare.
Descărcarea și spălarea generatorului după funcționare.
Pregătirea cilindru de acetilenă, echipamente de control si comunicatii pentru sudare.
Pregătirea pistoletului de sudură pentru funcționare.
Exerciții de utilizare a unui arzător.
Trebuie să știți: echipamente pentru sudarea metalelor cu gaz.
Trebuie să fie capabil: să pregătească echipamentul cu gaz pentru funcționare, să folosească un arzător cu gaz.

Tema 18. Lucru de testare

Tema 19. Sudarea manuală cu arc cu o complexitate de 2-3 categorii

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii. Sudarea componentelor, structurilor, pieselor metalice, conductelor.
Piese de sudare din tablă subțire de 2-3 mm grosime în pozițiile inferioare, orizontale, înclinate, verticale ale cusăturii.
Selectarea și instalarea independentă a modului de sudare.
Trebuie să fie capabil: să selecteze și să seteze independent modurile de sudare. Sudate ansambluri, structuri, piese din tablă subțire în diferite poziții de îmbinare, cu excepția tavanului.

Tema 20. Suprafața cu gaz a margelelor și sudarea plăcilor de oțel cu conținut scăzut de carbon în poziția inferioară, orizontală și verticală a cusăturii

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Familiarizarea cu regulile de suprafață și sudare.
Exerciții de utilizare a unei torțe cu vârfuri de numere diferite.
Selectarea modului de sudare. Suprafața mărgelelor pe plăci în poziția inferioară a sudurii, pe o placă verticală prin mișcarea pistoletului de jos în sus și a unui cordon orizontal pe un perete vertical.
Asamblare, sudura prin prindere si sudura cap la cap a placilor fara tesit de margini, cu tesit unilateral si bifat, cu flansa marginilor fara material de umplutura.
Asamblarea, sudarea prin prindere și sudarea plăcilor la un unghi de 90. Asamblarea, sudarea prin prindere și sudarea plăcilor în îmbinări în T utilizând cusături continue unilaterale, continue cu două fețe și intermitente.
Sudarea unei cutii dreptunghiulare de cinci plăci cu cusături orizontale și verticale, urmată de testarea densității cusăturilor cu un „test cu kerosen”.
Trebuie să știți: principalele tipuri de suprafață cu gaz a margelelor și sudarea plăcilor în poziția inferioară, orizontală și verticală a cusăturii.
Trebuie să fie capabil: să selecteze moduri de sudare cu gaz, să asambleze și să sude plăci în poziția inferioară, orizontală și verticală a cusăturii.

Tema 21. Asamblarea și sudarea cu gaz a pieselor simple

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Pregătirea pieselor pentru sudare.
Asamblarea, sudarea și sudarea pieselor simple din oțel carbon în pozițiile de cusătură în jos, înclinate, verticale și orizontale.
Suprafața pieselor simple, sudarea cavităților și fisurilor în piese turnate simple.
Verificarea calitatii imbinarilor sudate. Identificarea defectelor de sudura si eliminarea acestora.
Trebuie să poată: asambla, sudare cu gazși suprafața pieselor simple.

Tema 22. Tăierea cu oxigen a metalului

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Familiarizarea cu regulile și tehnicile de tăiere manuală cu oxigen a metalelor folosind gaze.
Tăiere manuală cu oxigen a plăcilor de diferite grosimi. Verificarea calității tăierii. Selectarea și reglarea modului de tăiere.
Pregătirea pentru funcționarea unui tăietor cu kerosen. Tăierea metalului cu un tăietor cu kerosen.
Trebuie să știți: reguli și tehnici pentru tăierea manuală cu oxigen a metalului.
Trebuie să fie capabil: să efectueze tăierea manuală cu oxigen a metalului.

Tema 23. Suprafaţa de perle şi sudarea plăcilor cu maşini semiautomate

Instrucțiuni privind conținutul cursurilor, organizarea locului de muncă și siguranța muncii.
Familiarizarea cu modurile de sudare și suprafață. Suprafața mărgelelor pe plăci. Sudarea sudurilor cap la cap și filet.
Verificarea calitatii imbinarilor sudate.
Trebuie să știți: modurile de sudare și suprafață semi-automată.
Trebuie să fie capabil: să efectueze sudare de suprafață și semi-automată.

Tema 24. Lucrări complexe de sudare

Efectuarea de lucrări complexe la asamblarea, suprafața cu arc și gaz și sudarea produselor simple din oțel carbon prin metode manuale și mecanizate în toate pozițiile spațiale ale cusăturii, cu excepția tavanului.

Tema 25. Lucru de testare.

Atenţie! Nu aveți permisiunea de a vizualiza text ascuns.

Adăugat pe site:

NOTĂ EXPLICATIVE

Acest program a fost dezvoltat în conformitate cu ST0 37.371.09012-2009 „Sistem de management al calității. Instruirea, recalificarea si cresterea competentei personalului. Organizarea muncii”, GOST 12.0.004-99 „Organizarea instruirii în domeniul securității muncii. Prevederi generale”, Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse și a Ministerului Educației din Federația Rusă din 13 ianuarie 2003 nr. 1/29 „Cu privire la aprobarea Procedurii de instruire și testare a cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii pentru angajații organizațiilor ” și este destinată formării profesionale a muncitorilor în profesia de „îndreptător mașini”.

Include: caracteristici de calificare, curriculum, planuri tematice și programe de tehnologie specială și pregătire industrială pentru formarea lucrătorilor pentru categoria a 2-a, bilete.

În secțiunea „pregătire avansată”, ținând cont de specificul producției și posibilele perioade variabile de pregătire, sunt date doar caracteristicile de calificare, planurile educaționale și tematice pentru tehnologie specială și pregătire industrială pentru categoriile a 3-a, a 4-a și bilete.

Durata pregătirii pentru noii lucrători este stabilită la 4 luni, în conformitate cu Lista profesiilor de formare profesională a muncitorilor în vigoare (Ordinul Ministerului Educaţiei nr. 3477 din 29 octombrie 2001). Durata pregătirii pentru pregătirea avansată a lucrătorilor este determinată ținând cont de complexitatea materialului studiat și de nivelul de calificare al cursanților. Conținutul muncii lucrătorilor, precum și cerințele de cunoștințe și abilități în timpul formării avansate, se adaugă materialelor similare ale nivelului anterior de calificare a stagiarilor.

Antrenamentul poate fi efectuat folosind atât metode de grup, cât și metode individuale.

Caracteristicile de calificare sunt compilate în conformitate cu Tariful unificat și Directorul de calificări al muncii și profesiilor lucrătorilor. Problema 2 Secțiunea „Forjare și presare și lucrări termice” (aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 nr. 45 (cu modificări și completări)

La planurile tematice ale subiectului studiat se pot face modificări și completări, ținând cont de specificul întreprinderii, în orele stabilite prin program.

Instruirea industrială se efectuează la locurile de muncă ale întreprinderii.

Maestrul (instructorul) de formare industrială trebuie să instruiască lucrătorii în mod eficient organizare sigură forța de muncă, utilizarea de noi echipamente și tehnologii avansate la locul de muncă și luați în considerare în detaliu împreună cu acestea modalități de creștere a productivității muncii și măsuri de economisire a materialelor și a energiei.

În timpul procesului de formare, trebuie acordată o atenție deosebită necesității de a asimila ferm și de a îndeplini toate cerințele de securitate a muncii. În aceste scopuri, un profesor teoretic și un maestru (instructor) de pregătire industrială, pe lângă studierea cerințelor generale de securitate a muncii care trebuie respectate în fiecare caz concret, atrage atenția asupra respectării regulilor de siguranță atunci când se lucrează la echipamente specifice.

Până la sfârșitul instruirii, fiecare elev trebuie să fie capabil să efectueze în mod independent toate lucrările oferite caracteristici de calificare, condițiile tehnice și standardele stabilite la întreprindere.

Elevii au voie să desfășoare munca în mod independent numai după promovarea unui examen de calificare și a unui test de securitate a muncii. Examenele de calificare se desfășoară în conformitate cu STO 37.371.09012-2009.

PREGĂTIREA PROFESIONALĂ

muncitori la categoria a 2-a.

CALIFICARI

Profesie – Mașină de îndreptat

Calificare - categoria a 2-a

Durata antrenamentului – 4 luni

categoria 1

Caracteristicile lucrării. Participarea împreună cu corectorul este mai mult decât înalt calificat la strunjirea și deplasarea pieselor, pieselor și produselor îndreptate ca prim asistent la efectuarea operațiunilor de îndreptare la prese cu o forță de până la 75 kN (75 tf) și ca al doilea asistent la îndreptarea pieselor și pieselor mari la prese cu o forță de peste 750 până la 2500 kN (peste 75 până la 250 tf).

Trebuie să știți: proiectarea preselor, rolelor și a altor mașini de nivelare deservite; scopul și condițiile de utilizare ale celor mai comune dispozitive simple; reguli pentru alimentarea semifabricatelor, pieselor și produselor sub prese sau role; reguli pentru îndepărtarea și depozitarea acestora; alarmă condiționată utilizată la locul de muncă.

a 2-a categorie

Caracteristicile lucrării. Îndreptare la rece și la cald sub riglă și pătrat de piese simple și de complexitate medie din tablă, tijă și sectiune metalica pe role, îndreptat role și alte mașini și prese cu o forță de până la 750 kN (75 tf). Îndreptarea metalului de calibrare pe o mașină de îndreptat-tăiat și a tuburilor pe o mașină de îndreptat țevi. Participarea la editarea profilelor de foi, benzi, tevi, tije si alte produse din metale si aliaje neferoase folosind diverse echipamente de indreptat. Reglarea preselor și instalarea dispozitivelor sub îndrumarea unui nivelator mai înalt calificat. Participarea la îndreptarea pieselor și pieselor mari pe prese cu o forță de peste 750 până la 2500 kN (peste 75 până la 250 tf) ca prim asistent. Controlul mașinilor potrivite.

Trebuie să cunoașteți: principiul de funcționare al preselor deservite, rolelor și altor mașini de îndreptat; scopul și condițiile de utilizare a dispozitivelor speciale, mecanismelor de ridicare și instrumentarului; proprietăți, deformare și modificări ale structurii tablei și metalului lung în timpul îndreptării; marcarea otelurilor; specificatii tehnice detalii de editare.

PROGRAMĂ

Mașină de îndreptat, categoria a 2-a

Durata antrenamentului - 4 luni

Notă: la pregătirea unui lucrător într-o profesie conexă (a doua) este permisă formarea numai la materia „Curs special” cu „Pregătire practică” și cu adăugarea unor subiecte în pregătirea teoretică în care lucrătorul nu a fost instruit în principala lui profesie.

PREGĂTIREA TEORETICĂ

1.1. CURS ECONOMIC.

1.1.1. Planul tematic și programul disciplinei „Fundamentele cunoașterii economice, organizarea și stimularea muncii muncitorilor”.

Plan tematic.

PROGRAM

Tema 1. Articole principale ale legislației muncii.

Prevederi generale. Contract colectiv, contract de munca, orele de lucru, timp de odihnă, garanții și compensații, disciplina muncii.

Tema 2. Raționalizarea forței de muncă.

Forme progresive de organizare și stimulare a muncii. Reglementarea muncii (concepte și prevederi de bază). Eliminarea timpului de lucru pierdut, certificarea lucrătorilor, raționalizarea acestora, extinderea zonelor de servicii și combinarea profesiilor.

Forme de remunerare, stimulente materiale și morale.

Principii de organizare a echipelor de producție, direcții principale de îmbunătățire a acestora. Brigada și forme individuale de organizare a muncii la uzină. Reglementări privind echipa de producție, consiliul de echipă. Organizarea unei forme de brigadă de remunerare.

Direcții principale de organizare științifică a muncii.

Disciplina muncii și rolul acesteia în organizarea proceselor de muncă.

Tema 3. Categorii economice, criterii, indicatori.

Creșterea eficienței producției este direcția principală a activității întreprinderii. Productivitatea muncii ca principal indicator al eficienței producției.

Capitalul fix și de lucru al întreprinderii, productivitatea capitalului.

Costul produsului ca indicator general sintetic care caracterizează toate aspectele activităților întreprinderii.

Creșterea profiturilor este scopul final al reducerii costurilor de producție. Rentabilitatea produselor întreprinderii.

Conceptul de preț. Nivelul corect al prețului, ca o oportunitate de a recupera costurile și de a obține un anumit profit.

Esența conceptului de „inflație”.

Societate pe acțiuni, preț acțiuni și acțiuni, organe de conducere societate pe actiuni, dividende.

Scurtă analiză activitate economicăîntreprinderilor.

1.2. Planul tematic și programul disciplinei „Sistemul de management al calității”.

Plan tematic.

PROGRAM

Desfășurarea instruirii conform programului subiectului „Sistem de management al calității”, aprobat de Reprezentantul conducerii pentru QMS - șeful departamentului de control al calității

1.3. CURS TEHNIC GENERAL.

1.3.1. Programul disciplinei „Inginerie electrică”.

Utilizarea energiei electrice în producție și acasă. Conceptul de curent electric. Efectul termic al curentului. Scurtcircuit și măsuri de protecție. Inductie electromagnetica, principiul de funcționare a generatorului și transformatorului. Crearea unui câmp magnetic rotativ prin curenți multifazici și principiul de funcționare al unui motor asincron.

Informații generale despre acționarea electrică. Motoare electrice și balasturi utilizate pe echipamentul care face obiectul service-ului. Motoare electrice utilizate la ascensoare și scule electrice. Reguli pentru pornirea și oprirea motoarelor electrice.

Tipuri de lămpi, reguli de amplasare, instalare și fixare în timpul lucrului. Evidențierea. Reguli de bază de siguranță electrică și protecție electrică.

Procedura de efectuare a lucrarilor in apropierea instalatiilor electrice. Clasificarea aparatelor și spațiilor electrice în funcție de gradul de siguranță electrică și tensiune de siguranță.

Cărări utilizare raționalăși economii de energie.

1.3.2. Programul disciplinei „Știința materialelor”.

Obiectivele subiectului. Importanța metalelor în industrie. Conținutul materiei și rolul acesteia în formarea cunoștințelor și calificărilor profesionale ale lucrătorului. Informații de bază despre structura metalelor și teoria aliajelor. Proprietățile metalelor. Fontă. Oţel. Metale neferoase și aliajele acestora. Tratarea termica si chimico-termica a metalelor si aliajelor acestora. Aliaje dure și materiale mineralo-ceramice. Protecția metalelor împotriva coroziunii. Materiale nemetalice. Materiale plastice. Modalități de creștere a eficienței utilizării materialelor structurale.

1.3.3. Citirea desenelor și diagramelor

Importanța desenelor în tehnologie și producție. Importanța alfabetizării grafice pentru un muncitor calificat.

Conceptul de schiță, desen. GOST actuale pentru intocmirea si executarea desenelor si a altor documentatii tehnice.

Formate de desen. Desenarea liniilor. Desemnarea dimensiunilor și abaterilor maxime. Denumirea, designul și inscripțiile pe desene. Fonturi de desen. Conceptul de scară.

Conceptul de proiectii. Proiecție centrală și paralelă. Raze proiectate. Axele de proiecție. Reprezentarea vizuală a unui punct. Proiecția unui segment de dreaptă.

Conceptul de proiecții axonometrice, tipurile acestora. Imagine a figurilor plate în proiecții axonometrice (triunghi, dreptunghi și cerc).

Proiectii de corpuri geometrice.

Conceptul de desen de lucru și scopul său în producție. Cerințe generaleși pregătirea desenelor de lucru. Secțiuni și secțiuni. Tipuri de bază și planuri de proiecții. Denumirea și numerotarea principalelor tipuri, locația acestora.

Planuri, construcția și desenul lor. Tăieturile sunt simple și complexe (de-a lungul unei linii întrerupte). Hașura în secțiuni și secțiuni. Inciziile sunt complete și locale.

Secțiuni. Secțiunile sunt complexe și extinse. Desemnarea liniilor de secțiune.

Caracteristicile desenelor de construcție, tipurile și conținutul acestora.

Proiectare tehnică și desene de lucru. Dimensiuni de desen pe desenele de construcție. Conceptul de proiect de producție de muncă. Compunerea părții grafice a proiectului de lucru. Citirea desenelor de lucru și a hărților tehnologice.

1.3.5. Programul disciplinei „Informații generale despre mecanica tehnică”.

Legile de bază ale dinamicii. Forța de inerție. Conceptul de impact al corpurilor solide. Elementele de bază ale unei roți dințate. Raportul de transmisie al angrenajelor cu mai multe legături. Transmisii cu angrenaje, melme și lanț, designul și domeniul lor de aplicare. Metode de măsurare a cuplului și a puterii. Conceptul de echilibrare statică a pieselor rotative. Principiul de funcționare al frecării și transmisiilor cu curele.

1.3.6. Automatizarea producției pe baza tehnologiei computerizate electronice.

Familiarizarea lucrătorilor cu structura generală a sistemului control automat producția, capacitățile și principiile de utilizare a calculatoarelor electronice de control, a dispozitivelor de acționare și a dispozitivelor asociate calculatoarelor.

Conceptul de sisteme de management al producției folosind computere. Utilizarea computerelor în automatizarea sistemelor și proceselor de producție (conținutul temei este clarificat și completat de profesor în conformitate cu specificul industriei, întreprinderii și profesiei în curs de dobândire).

CURS SPECIAL

1.4.1. Programul disciplinei „Cerințe de securitate a muncii în timpul muncii”.

Principalele cauze ale rănilor în timpul lucrărilor de îndreptare la mașini.

Factori de producție fizici nocivi și periculoși în timpul muncii.

Echipament individual de protectie. Cerințe pentru echipamentul individual de protecție pentru nivelatoare pe mașini.

Standarde de furnizare, procedura de emitere, depozitare, folosirea îmbrăcămintei de lucru, încălțămintei de siguranță și echipamentului individual de protecție.

Măsuri de siguranță personală pentru nivelele de pe mașini în timpul lucrărilor pregătitoare.

Cerințe de siguranță a muncii atunci când lucrați ca nivelator pe mașini.

Reguli pentru funcționarea tehnică a echipamentelor și cerințele de securitate a muncii.

Cerințe de securitate a muncii înainte de începerea lucrului, în timpul lucrului și după terminarea lucrărilor nivelatorului la mașini.

Acțiunile angajaților în caz de apariție situatii de urgenta. Procedura de sesizare și acordare a primului ajutor unei victime într-un accident. Păstrarea situației. Răspunderea pentru încălcarea protecției muncii.

Măsuri de siguranță la incendiu. Principalele cauze ale incendiului. Reguli de utilizare a agenților de stingere a incendiilor. Acțiuni în caz de incendiu. Responsabilitatea angajatului pentru încălcarea regulilor de securitate la incendiu.

Cerințe de siguranță electrică atunci când lucrați la echipament. Măsuri de protecție împotriva șocurilor electrice.

Standarde de limitare pentru ridicarea și mutarea obiectelor grele (o singură dată, constantă, în timpul unui schimb de lucru).

1.4.2. Plan tematic și program pentru disciplina „Echipamente și tehnologie pentru efectuarea muncii de profesie”.

Plan tematic

corector pe mașini.

2 cifre

Program

Tema 1. Lecție introductivă.

Familiarizarea cu scopul și obiectivele instruirii, cu cerințele pentru un nivelator de mașini, organizare proces educațional, caracteristici de calificare. Procedura pentru efectuarea lucrărilor de probă și efectuarea unui examen de calificare.

Importanța profesiei, perspectivele de dezvoltare. Munca, productie si disciplina tehnologica.

Tema 2. Informații de bază despre producție și organizarea locului de muncă.

Organizarea productiei. Promovare nivel tehnic producție. Componența departamentelor fabricii. Condiții pentru funcționarea neîntreruptă a locului de producție.

Organizarea sigură a locului de muncă. Inspecția locului de muncă înainte de începerea lucrului: iluminare suficientă, disponibilitatea echipamentelor de stingere a incendiilor, absența obiectelor străine care pot interfera cu munca. Cerințe de siguranță atunci când un nivelator lucrează la mașini. Amenajarea și echiparea locului de lucru al nivelatorului mașinii

Verificarea siguranței și confortului locului de muncă.

Măsuri pentru menținerea unui loc de muncă curat și sigur în timpul lucrului. Procedura de curățare a locului de muncă înainte de transferul în schimburi.

Tema 3 Încălzirea metalelor și a dispozitivelor de încălzire

Încălzirea metalului. Modul de încălzire. Influența încălzirii și răcirii asupra calității îndreptării. Dispozitive de încălzire. Cuptoare de încălzire cu flacără, performanța lor. Cuptoare electrice. Reguli pentru lucrul cu sobele și îngrijirea lor.

Tema 4 Echipamente, unelte și dispozitive pentru îndreptare.

Echipament de bază corect. Caracteristici tehnice. Principalele părți, unități, mecanisme. Definiţia performance. Tipuri de reparații. Dispozitive utilizate pentru editare. Instrument de lucru. Instrument de măsurare.

Tema 5. Procesul tehnologic de editare.

Conceptul procesului tehnologic de editare. Conceptul de deformare. Tipuri de editare. Îndreptarea tablei subțiri. Editarea barelor de profil. Editarea detaliilor simple. Abateri dimensionale admise Necesitate tratament termic după editare.

FORMARE INDUSTRIALĂ

PLAN TEMATIC ȘI PROGRAM DE FORMARE INDUSTRIALĂ

Plan tematic

PROGRAM

Tema 1. Lecție introductivă

Familiarizarea cu structura și caracteristicile întreprinderii. Familiarizarea cu activitatea serviciilor întreprinderii. Indicatori economici munca intreprinderii.

Familiarizarea studenților cu structura atelierului, locul de muncă al nivelatorului pe mașini, echipamente și tipul de lucru efectuat.

Familiarizarea cu reglementările interne de muncă, condițiile de muncă, formele de organizare a muncii și programul de lucru.

Instructiuni privind protectia si securitatea muncii (efectuate pentru fiecare tip de lucrare) si securitatea la incendiu. Instruire in utilizarea echipamentului individual de protectie.

Tema 2. Instruire în metode și tehnici sigure pentru efectuarea muncii.

Subiectul 3: Întreținerea echipamentelor și a dispozitivelor de încălzire corecte

Familiarizarea cu echipamentele pentru încălzirea metalului și regulile de întreținere a acestuia. Familiarizarea cu instrumentele și accesoriile. Inspectați echipamentul înainte de a începe lucrul. Pornirea și oprirea echipamentului. Monitorizarea funcționării echipamentelor și întreținerea acestuia în timpul funcționării. Un exercițiu de acostare a încărcăturii și transportarea acesteia pentru îndreptare. Participarea la reparatii curente.

Alocarea elevilor la locurile de muncă.

Tema 4. Antrenament în îndreptarea metalului în condiții de frig și cald

Selectarea, pregătirea și testarea instrumentelor de lucru și măsurare necesare. Îndreptarea pieselor din material tablă și tijă. Editarea detaliilor simple. Contactul și mișcarea metalului în timpul îndreptării. Transportul și depozitarea pieselor îndreptate.

Tema 5. Instruire in tehnici, operatii si tipuri de lucrari efectuate de placa de indreptat pe masini

Întoarcerea și mutarea pieselor, pieselor și produselor îndreptate la îndreptarea pe prese. Îndreptare la rece și la cald sub riglă și pătrat de piese simple și de complexitate medie din tablă, tijă și secțiune de metal pe role, role-îndreptat și alte mașini. Editare gabarit metal și tuburi. Editarea profilelor de foi, benzi, conducte. Montarea preselor și instalarea dispozitivelor de fixare. Controlul mașinilor potrivite.

Subiectul 5. Efectuarea independentă a lucrărilor de către o placă de îndreptat metal pe mașini corespunzătoare celui de-al 2-lea r-du

Stăpânirea tuturor tipurilor de muncă incluse în responsabilitățile unui nivelator pe utilaje de categoria a 2-a. Stăpânirea competențelor în sfera cerințelor de calificare.

Toate lucrările sunt efectuate de studenți în mod independent, sub supravegherea unui instructor de formare industrială. O atenție deosebităÎn același timp, trebuie acordată atenție calității muncii efectuate și respectării cerințelor normelor de siguranță a muncii.

Munca de calificare (probă).

ÎMBUNĂTĂŢIREA CALIFICARILOR LUCRĂTORILOR

de profesie "mașină de îndreptat"

a 3-a categorie

Caracteristicile lucrării. Îndreptarea la rece și la cald de-a lungul unei rigle și pătrate a pieselor complexe din tablă și profil metalic înainte și după tratamentul termic pe role, mașini de îndreptat și prese cu o forță de peste 750 până la 2500 kN (peste 75 până la 250 tf). Îndreptarea și debavurarea pieselor turnate din fontă ductilă după tratament termic la prese cu o forță de până la 750 kN (75 tf). Îndreptarea și tăierea semifabricatelor din bobină pe mașini de îndreptat și tăiat, asigurând o precizie de curbură de peste 0,2 până la 2 mm pe o lungime de 1 m Îndreptarea profilelor, tablelor, benzilor, țevilor, tijelor și a altor produse din materiale neferoase. metale și aliaje pe diverse echipamente mașini de îndreptat. Participarea la îndreptarea pieselor și pieselor mari de prelucrat pe prese cu o forță de peste 250 tf ca ajutor. Reglarea echipamentelor și instalarea dispozitivelor pentru îndreptarea pieselor. Stabilirea metodelor raționale de îndreptare a pieselor.

Trebuie să cunoașteți: structura și regulile de instalare a preselor, rolelor și a altor mașini de îndreptat service; instalarea de dispozitive speciale, mecanisme de ridicare și instrumentare.

PROGRAMĂ

pregătirea avansată a lucrătorilor de profesie

"masina de indreptat"

pentru categoriile a 3-a, a 4-a

Durata antrenamentului 2 luni

Notă: la pregătirea unui lucrător într-o profesie conexă (a doua) este permisă pregătirea numai la disciplina „Curs special” cu „Pregătire practică” și cu adăugarea unor subiecte în pregătirea teoretică, în care lucrătorul nu a fost instruit. în profesia principală

PREGĂTIREA TEORETICĂ

1.4.2. Plan tematic și program pentru disciplina „Echipamente și tehnologie pentru efectuarea muncii de profesie”

pentru pregătire avansată în profesia de „îndreptător de mașini”

Plan tematic

pe raioanele 3, 4

FORMARE INDUSTRIALĂ

PLAN TEMATIC

FORMARE INDUSTRIALĂ

pentru a îmbunătăți competențele lucrătorilor de profesie

„mașină de îndreptat” pentru categoria a 3-a

Notă: instruirea în domeniul securității muncii se efectuează la locul de muncă pentru fiecare tip de muncă

Anexa 1. Fișe de examinare pentru formarea lucrătorilor

profesie "mașină de îndreptat"

2-3 categorii

Anexa 1

BILETE DE EXAMEN

pentru formarea lucrătorilor de profesie

"masina de indreptat"

2-3 grade

Biletul nr. 1

Definiți termenul „calitate”.

Care sunt dimensiunile nominale, reale și limită?

Pentru sectorul 3:

Ce este o acțiune, prețul acțiunilor?

Biletul numărul 2

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Legislația federală de bază în domeniul gestionării deșeurilor.

Ce include conceptul de admitere?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este o societate pe acțiuni?

Biletul numărul 3

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Enumerați tipurile de plantări.

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este inflația, hiperinflația?

Biletul numărul 4

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Spuneți-ne despre proprietățile periculoase ale deșeurilor.

Ce este oțelul, ce clase de oțel cunoașteți?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este un dividend?

Biletul numărul 5

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Ce instrument de măsurare folosiți?

Ce ar trebui să știe un nivelator la mașinile de categoria a 2-a?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este un contract de munca?

Biletul numărul 6

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Numiți proprietățile periculoase ale deșeurilor.

Ce este rugozitatea suprafeței și cum este desemnată?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este un contract colectiv?

Biletul numărul 7

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Ce document stabilește cerințele pentru sistemul de management al calității?

Ce este alama, bronzul și domeniul lor de aplicare?

Pentru sectorul 3: Ce muncă este inclusă în responsabilitățile unei mașini de îndreptat.

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este o societate pe acțiuni închisă?

Biletul numărul 8

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Daune mediului la manipularea deșeurilor.

Ce este scara, la ce scară se fac desenele?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Capitalul de lucru, costul lor, utilizare?

Biletul numărul 9

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Dați o definiție a termenului „Sistem de management al calității” (SMC).

Metode de determinare a durității metalului.

Pentru sectorul 3:

Mijloace fixe (fonduri), ce le aparține, cum sunt calculate?

Biletul numărul 10

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Cum sunt clasificate sursele de poluare în funcție de raza lor?

Conceptul de interschimbabilitate a pieselor și ansamblurilor.

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este amortizarea? Taxe de amortizare?

Biletul numărul 11

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Capacitățile și responsabilitățile personale ale lucrătorilor din această profesie în protecția mediului.

Ce este fonta și tipurile ei?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii.

Ce este o hartă tehnologică?

Biletul numărul 12

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Pe ce se concentrează în primul rând sistemul de management al calității?

Conceptul sistemului de arbore și găuri.

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este lichiditatea stocului?

Biletul numărul 13

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Procedura de colectare a deșeurilor de producție.

Metale feroase și neferoase. Înțeles, domeniul de aplicare.

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este en-gros și Prețul de vânzare cu amănuntul produse?

Biletul numărul 14

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Cine din sistemul de management al calității este responsabil pentru efectuarea lucrărilor care afectează calitatea?

Ce este secțiunea și secțiunea?

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii.

Ce este profitul și cum se calculează?

Biletul numărul 15

„mașină de îndreptat” 2-3 categorii

Mediul și sănătatea umană.

Metale și aliaje neferoase, proprietățile lor și domeniul de aplicare.

Pentru sectorul 3:

Cerințe de securitate a muncii și cerințe suplimentare speciale de securitate a muncii pentru profesie

Ce este productivitatea și productivitatea?

LITERATURĂ

STO 37.371.09.012-2009 – Standard de organizare. Sistem de management al calitatii. „Instruirea, recalificarea și formarea avansată a personalului.” Organizarea muncii

Sistemul standardelor de securitate a muncii „Organizarea instruirii în domeniul siguranței muncii”. Prevederi generale. GOST 12.0.004-90

Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse și a Ministerului Educației al Federației Ruse din 13 ianuarie 2003 N 1/29 „Cu privire la aprobarea Procedurii de formare în protecția muncii și testarea cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii pentru angajații organizațiilor "

Colectare documente de reglementare privind protecția muncii.

Vyshnepolsky I.S. Desen tehnic. - M.: Academia, 2000.

Vereina L.I. Mecanica tehnica. - M.: IRPO, 2000.

Fetisova G.P. Știința materialelor și tehnologia metalelor. - M.: facultate, 2000.

Evdokimov F.E. Bazele ingineriei electrice. - M.: Liceu, 1999.

Zaitsev S.A., Kuranov A.D., Tolstov A.N. Toleranțe, potriviri și măsurători tehnice în inginerie mecanică - M.: Academy, 2005

Zaitsev S.A., Gribanov D.D., Tolstov A.N. Instrumentare și instrumente.

Gulyaev A.P. Metalurgie

Valtsev, Semenova E.V. Logistica de eliminare a deșeurilor la întreprindere:: experiență străinăși repere. pentru Rusia. Buletinul Universității din Sankt Petersburg. Seria B Economie 1999

Darulis P.V. Deșeurile unui oraș regional. Colectare și eliminare. Smolensk 2000.

Inginerie și management de mediu. M.Logouri. 2002.

Experiența municipalităților și a întreprinderilor în reciclarea deșeurilor industriale și menajere. Materialele seminarului științific și practic. Novokuznetsk.

Documentația educațională și de producție pentru pregătirea industrială a profesiei cuprinde: program de pregătire industrială și Lista de educaționale munca de productie(UPR), hărți tehnologice și instrucțional-tehnologice pentru munca tipică de formare și producție pe profesie (operațională și complexă), plan activitati de productie grup de studenți timp de o lună, documentatia tehnica(reguli pentru operarea echipamentelor), o serie de alte documente.

Program de lucru de formare industrială se desfășoară pe baza componentei regionale a standardului educațional de stat pentru profesie și a unui program exemplar de pregătire industrială, programul este aprobat de șef. institutie de invatamant. Pregătirea industrială a studenților este parte integrantă a procesului de învățământ și are ca scop consolidarea și aprofundarea cunoștințelor și abilităților dobândite de studenți în timpul procesului de învățare, precum și însușirea unui sistem de competențe profesionale și experiență profesională inițială. Pregătirea industrială, după cum este menționat, este organizată în conformitate cu standardul educațional de stat în ceea ce privește cerințele de stat pentru conținutul minim și nivelul de pregătire al absolvenților și include următoarele etape:

Pregătire industrială în ateliere de pregătire pentru obținerea competențelor profesionale primare;

Pregătire industrială;

Practică înainte de absolvire pentru a câștiga experiență profesională inițială.

Programul de formare industrială dezvăluie conținutul și succesiunea solidă din punct de vedere didactic a procesului de însuşire a tuturor tipurilor de studenţi activitate profesionalăîn conformitate cu cerințele statului pentru această profesie în toate etapele pregătirii industriale. Programul de formare industrială oferă:

Pregătirea absolventului de a îndeplini funcții profesionale de bază în conformitate cu caracteristicile de calificare;

Extinderea constantă a gamei de abilități și abilități care se formează și a complexității acestora pe măsură ce trecem de la o etapă de pregătire industrială la alta;

Legătura inextricabilă dintre pregătirea industrială și pregătirea teoretică.

Atunci când se dezvoltă un program de formare industrială, este necesar să se implementeze următoarele: cerințe de bază:

Creșterea nivelului de cerințe pentru formare profesională
specialist în etape și tipuri de practică;

Ținând cont de cunoștințele dobândite de studenți în procesul de pregătire teoretică, precum și de abilitățile dobândite la orele practice;

Conformarea conținutului pregătirii industriale cu starea și dezvoltarea științei, tehnologiei și tehnologiei de producție.

Structura programului de lucru pentru formarea industrială a profesiei și conținutul secțiunii acestuia

Programul de lucru de formare industrială conține următoarele:

1. Pagina de titlu.

1 . Pagina de titlu conține:

Denumirea instituției de învățământ;

Denumirea profesiei;

Locul și anul publicării.

Pe partea din spate pagina de titlu Sunt indicate data revizuirii și aprobării, informații despre autor și recenzori.

2. Nota explicativă conține:

2.1. Scopul și obiectivele pregătirii industriale
și etapele acesteia, cerințe pentru pregătirea profesională a studenților în
rezultatele pregătirii industriale, indicând conexiuni interdisciplinare între pregătirea practică și pregătirea teoretică.

Sunt indicate principalele tipuri de activități (funcții profesionale) pe care un specialist trebuie să le stăpânească în conformitate cu cerințele statului și cerințele pentru calitatea performanței lor (gradul de complexitate a muncii efectuate, independența performanței, cerințele pentru capacitatea de a organizarea unui loc de muncă, autocontrol, analiza și autoevaluarea activităților proprii, deținerea abilităților profesionale).

2.2 Repartizarea timpului alocat pregătirii industriale pe etape în conformitate cu cerințele statului.

2.3. Bazele pregătirii industriale (practica preuniversitară).

Cerințe generale pentru selectarea bazelor de practică:

Echipamente echipamente moderne;

Disponibilitatea personalului calificat;

Închideți, dacă este posibil, locația teritorială a bazei
întreprinderi;

2.4. Organizarea instruirii industriale:

Planificarea sa în institutie de invatamant si necesar
documentație (program de lucru pentru pregătirea industrială, program de alternare întreținere și pregătire tehnică, contracte cu întreprinderi, planuri ale întreprinderilor de pregătire și desfășurare a pregătirii industriale, comenzi de repartizare a studenților între obiectele de pregătire industrială);

Caracteristici ale organizării fiecărei etape a pregătirii industriale;

Cerințe pentru managementul stagiarilor în fiecare etapă a programului;

Instrucțiuni privind respectarea normelor de siguranță și industriale
salubrizare.

2.5. Monitorizarea activității cursanților și raportarea pe fiecare etapă
pregătire industrială.

Specifica formulare de mostre raportare, da recomandări privind organizarea monitorizării curente și finale a pregătirii industriale.

Programa de lucru este destinată utilizării în organizarea pregătirii industriale pentru calificările unității „Mecanic lucrari de montaj mecanic", "Reparator" de specialitatea educațională„Funcționarea tehnică a echipamentelor”.

Selecția și structurarea conținutului programului de lucru se bazează pe cerințele caracteristicilor de calificare profesională pentru aptitudinile profesionale speciale, generale speciale și generale ale studenților care însuşesc calificările unităţii „Mecanic montaj mecanic”, „Reparator”. De asemenea, sugerat planificare tematică la ora 1790.

Descărcați:

Previzualizare:

NOTĂ EXPLICATIVE

FORMARE INDUSTRIALĂ

Ca urmare a finalizării pregătirii industriale, studentul trebuie să:

Să fie capabil să aplice cunoștințele teoretice dobândite în activități practice;

Efectuați lucrări de asamblare mecanică de complexitate diferită folosind echipamente, unelte și dispozitive.

În procesul de formare industrială, este necesar să se creeze următoarele condiții:

Să cultive responsabilitatea, disciplina, atenția, acuratețea, munca grea;

Dezvoltarea concentrării și stabilității atenției, a memoriei vizuale și motorii, a preciziei și coordonării mișcărilor mâinii și a capacității de a analiza situațiile de producție.

Curriculum-ul de lucru este destinat utilizării în organizarea pregătirii industriale pentru calificări unice „Mecanic montaj mecanic”, „Reparator” la specialitatea educațională „Operarea tehnică a echipamentelor”.

Selecția și structurarea conținutului programului de lucru se bazează pe cerințele caracteristicilor de calificare profesională pentru aptitudinile profesionale speciale, generale speciale și generale ale studenților care însuşesc calificările unităţii „Mecanic montaj mecanic”, „Reparator”.

Baza pentru stăpânirea cu succes a programului o constituie cunoștințele și abilitățile dobândite de studenți în timp ce studiază subiectele componentei profesionale a curriculumului („Fundamentele tehnologiei ingineriei mecanice”, „Toleranțe, potriviri și măsurători tehnice”, „Inginerie electrică”, „Știința materialelor”, „Desen tehnic”, „Manopera de securitate”, „Curs general de instalații sanitare”, „Tehnologie specială”).

Curriculum-ul de lucru prevede organizarea instruirii în ateliere de pregătire și în condiții de producție. Perioada finală de formare este formarea practică la locul de muncă.

Planul tematic al curriculum-ului de lucru prevede o muncă cuprinzătoare și de testare. Lucrările complexe se desfășoară după studierea temelor 10, 14. Lucrările de testare se efectuează după studierea subiectelor 10, 18 în detrimentul timpului alocat pregătirii la locul de muncă.

Numărul, subiectele și calendarul lucrărilor complexe și de testare sunt în cele din urmă determinate de maestrul de formare industrială, luate în considerare la o ședință a comisiei metodologice și aprobate în modul prescris.

Pe baza curriculumului de muncă se elaborează un plan tematic de pregătire industrială în profesii, aprobat în modul prescris.

Programul de pregătire practică este elaborat ținând cont de specificul producției, organizațiile care comandă personal, caracteristicile specifice și condițiile de funcționare ale instituțiilor de învățământ. Lista, conținutul subiectelor programului de practică industrială, numărul de ore pentru finalizarea acestora ar trebui să ofere posibilitatea de a stăpâni calificări unice „Mecanic montaj mecanic”, „Reparator” în deplină conformitate cu cerințele caracteristicilor calificării profesionale.

PLAN TEMATIC

Articol Pregătire industrială

Specialitatea academică3-36 01 53 Exploatarea tehnică a echipamentelor

Calificările unității3-36 01 53-54 Mecanic montaj mecanic, categoria a 3-a

3-36 01 53-55 Reparator categoria a 3-a

maistru _________________

LITERATURĂ

Arbuzov N.M. Manualul unui tânăr reparator / N.M. Arbuzov. M., 1985.

Gelbert B.T. Repara echipamente industriale/ B.T. Gelbert, G.D. Pekelis. M., 1988

Dmitrovici, A.M. O carte pentru un mecanic începător / A.M. Dmitrovici. Minsk, 1991.

Zaitsev S.A. Instrumentatie si instrumente / S.A. Zaitsev, D.D. Gribanov, A.N. Tolstoi. M., 2001.

Krylov Yu.V. Lucrări mecanice și metalurgice-montaj / Yu.V. Krylov. M., 1987.

Krasin A.M. Mecanic montaj mecanic / A.M. Krasin, I.Z. Naumov. M., 1986.

Mokretsov A.M. Lucrări practiceîn instalații sanitare / A.M. Mokretsov, A.I. Elizarov. M., 1987.

Novikov V.Yu . Reparator / V.Yu. Novikov. M., 2003.

Paley M.A. Sistem unificat de admitere și debarcare / M.A. Paley. M., 1989.

Pokrovsky B.S. Lucrari de montaj si montaj/ B.S. Pokrovsky. M., 2003.

Pokrovsky B.S. Manualul lăcătușului / B.S. Pokrovsky, V.A. Cal. M., 2002.

Pokrovsky B.S. Instalatii sanitare / B.S. Pokrovsky,V.A. Cal. M., 2002.

Skakun V.A. Pregătire industrială în metalurgie generală / V.A. Cal. M., 1989.

Santsevici V.I. Toleranțe și măsurători tehnice / V.I. Santsevici. Minsk, 1995.

Filippov A.S. Fundamentele instalațiilor sanitare / A.S. Filippov. N. 2001.

Cherpakov B.I. Carte pentru operatorul mașinii / B.I. Cherpakov, T.A. Alperovici. M., 2001.

Shklyar A.Kh. Pregătire industrială în școlile profesionale, partea a 2-a. Pregătirea mecanicilor de montaj mecanic, reparatori, scule / A.Kh. Shlyar. Minsk, 1999.

Yakuncikov V.I. Pregatire industriala pentru mecanica montaj mecanic / V.I. Yakuncikov B.S. Pokrovsky. M., 1983.