Care este diferența dintre otk și departamentul de calitate. Controller QCD: funcțiile și atribuțiile unui angajat. Relațiile cu alte departamente
Adăugat pe site:
1. Dispoziții generale
1.1. Departament control calitate, fiind independent unitate structuralăîntreprindere, se înființează și se lichidează prin ordin al [denumirea funcției șefului întreprinderii].
1.2. Departamentul raportează direct directorului tehnic al întreprinderii.
1.3. Compartimentul de control al calității este condus de șeful, numit în funcție prin ordin al [denumirea funcției șefului întreprinderii] la propunere director tehnic.
1.4. Șeful departamentului de control al calității are [inserați după caz] adjuncți(i), atribuțiile acestuia sunt stabilite de șeful departamentului de control al calității.
1.5. Adjunctul(ii) și ceilalți angajați ai departamentului sunt numiți în funcții și eliberați din funcții prin ordin al [denumirea funcției șefului întreprinderii] la propunerea șefului departamentului de control al calității.
1.6. În activitatea sa, departamentul este condus de:
Carta întreprinderii;
Prin această prevedere;
Legislația Federației Ruse;
1.7. [Intrați după cum este necesar].
2. Structura
2.1. structura si personalul departamentul aprobă [titlul funcției conducătorului întreprinderii], pe baza condițiilor și caracteristicilor specifice întreprinderii, la propunerea directorului tehnic și a șefului compartimentului, precum și de comun acord cu [compartimentul resurse umane, compartiment de organizare şi remunerare].
2.2. Departamentul de control al calității poate include unități structurale (birouri, grupuri, laboratoare etc.).
De exemplu: biroul tehnic OKK (sector, grup); birou (sector, grup) de control al calității în magazine (BKK); laborator extern control acceptare; laborator central de măsurare; laborator de analize chimice.
2.3. Reglementările privind subdiviziunile departamentului (birou, sectoare, grupe, laboratoare etc.) se aprobă de [denumirea funcției șefului întreprinderii], iar repartizarea atribuțiilor între angajații subdiviziunilor se realizează de către seful departamentului.
2.4. [Intrați după cum este necesar].
3. Sarcini
Departamentul de control al calității îndeplinește următoarele sarcini:
3.1. Asigurarea producției de produse de înaltă calitate și competitive de către întreprindere.
3.2. Prevenirea eliberării de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor, mostre aprobate (standarde), documentație de proiectare.
3.3. Respectarea termenilor de livrare, integralitatea produselor din contracte.
3.4. Consolidarea disciplinei de productie, cresterea responsabilitatii tuturor verigilor de productie pentru calitatea produselor.
3.5. [Intrați după cum este necesar].
4. Funcții
Pentru a îndeplini aceste sarcini, departamentului de control al calității îi sunt atribuite următoarele funcții:
4.1. Verificarea resurselor materiale (materii prime, materiale, semifabricate, componente) care intra in intreprindere si intocmirea concluziilor privind conformitatea calitatii acestora cu standardele si specificații.
4.2. Intocmirea actelor de control de acceptare a calitatii resurselor materiale.
4.3. Control operațional în toate etapele proces de producție.
4.4. Determinarea intervalului de parametri măsurați și a standardelor optime pentru precizia măsurării.
4.5. Efectuarea controlului selectiv de inspecție asupra calității operațiunilor tehnologice individuale (inclusiv transport), echipamente și instrumente tehnologice.
4.6. Control a:
Calitatea, completitudinea, ambalarea, conservarea produselor;
Conformitatea produselor cu standardele, specificațiile, mostrele (standarde) aprobate, documentația de proiectare;
Prezența mărcii companiei pe produse terminate;
Depozitarea corespunzătoare în diviziile întreprinderii și în depozite a resurselor materiale și a produselor finite;
- [completați după cum este necesar].
4.7. Evaluarea calității produselor fabricate de întreprindere.
4.8. Branding-ul produselor acceptate și respinse.
4.9. Înregistrarea în conformitate cu procedura stabilită de documentare pentru produsele acceptate și respinse.
4.10. Identificarea cauzelor nerespectării produselor cu cerințele documentației normative și tehnice, determinarea posibilității de corectare a defectelor și de eliminare a defectelor, luarea de măsuri pentru eliminarea acestora.
4.11. Asigurarea retragerii din circulatie a produselor in cazul in care este imposibil (nepotrivit) eliminarea defectelor si defectelor.
4.12. Efectuarea de verificări repetate, scăderea gradului produselor.
4.13. Analiza si contabilizarea tehnica a defectelor produsului.
4.14. Organizarea schimbului bilateral de informații cu consumatorii despre calitatea mărfurilor.
4.15. Înregistrarea rezultatelor operațiunilor de control, ținerea evidenței indicatorilor de calitate a produselor, defectelor și cauzelor acestora, întocmirea rapoartelor periodice privind calitatea produsului.
4.16. Intocmirea documentelor care atesta calitatea produselor.
4.17. Monitorizarea sistematică a stării instalațiilor de control și măsurare a întreprinderii.
4.18. Implementarea la timp a activităților legate de introducerea de noi reglementări și standarde.
4.19. Participarea la testarea mostrelor de produse noi, elaborarea documentatiei tehnice pentru aceste produse. Pregatirea produselor pentru atestare si certificare.
4.20. Participarea la dezvoltarea sectiunilor de calitate si integralitate in contractele de furnizare a produselor.
4.22. Elaborarea și transmiterea de propuneri către conducerea întreprinderii pentru îmbunătățirea calității produselor, precum și pentru creșterea cerințelor de calitate pentru resursele materiale consumate de întreprindere (materii prime, materiale, semifabricate, componente).
4.23. [Intrați după cum este necesar].
5. Drepturi
Departamentul de control al calității are dreptul de a:
5.1. Nu mai primiți și expediați produse în caz de:
Nerespectarea calitatii acestuia la standarde, documentatii tehnice, standarde aprobate, mostre;
Nerespectarea integralității acestuia, stabilită prin reglementare documentatie tehnica;
Lipsa documentației tehnice obligatorii stabilite;
- [completați după cum este necesar].
Șeful departamentului de control al calității informează în scris directorul tehnic despre încetarea recepției (expedierii).
Ordinul șefului departamentului de control al calității de a refuza trecerea produselor poate fi anulat numai pe baza unui ordin scris al [denumirea funcției șefului întreprinderii].
5.2. În cazul nerespectării produselor cu standardele în anumite etape de producție, faceți propuneri conducerii întreprinderii pentru a suspenda procesul de fabricație în diviziile structurale relevante ale întreprinderii și respingeți produsele în sine.
5.3. Cererea de la șefii tuturor diviziilor structurale:
Desfășurarea de activități care vizează îmbunătățirea calității produselor;
Furnizarea de informații necesare implementării activității departamentului;
- [completați după cum este necesar].
5.4. În caz de dezacord cu privire la calitatea produselor, luați decizia finală privind acceptarea sau respingerea produselor.
5.5. Atunci când soluționați litigiile privind calitatea produselor în instanță, emiteți o opinie de expert.
5.6. Seful departamentului de control al calitatii este, de asemenea, indreptatit sa reprezinte:
Propuneri privind recompensele pentru angajații distinși, privind aducerea la răspundere disciplinară a angajaților care încalcă disciplina muncii și a producției;
Concluzii asupra faptelor de deteriorare a valorilor (la întocmirea documentelor de anulare a lipsurilor de valori și daune peste normele de pierdere naturală);
- [completați];
- [completați după cum este necesar].
6. Relații (relații de serviciu) **
Pentru îndeplinirea funcțiilor și exercitarea drepturilor prevăzute de prezentul regulament, departamentul de securitate mediu inconjurator interactioneaza:
6.1. Cu departamentul de standardizare pe:
Primirea:
standarde;
instrucțiuni;
Conditii tehnice;
Alte documentații tehnice pentru determinarea calității produsului;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Sugestii și comentarii cu privire la documentația furnizată;
Informații despre încălcarea standardelor și specificațiilor tehnice;
- [completați după cum este necesar].
6.2. Cu departamentul tehnologului șef pe:
Primirea:
Concluzii privind conformitatea resurselor materiale (materii prime, materiale, semifabricate etc.) cu standardele si specificatiile;
Concluzii privind posibilitatea utilizării resurselor materiale în producție;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Resurse materiale (materii prime, materiale, semifabricate etc.) pentru analiza conformității acesteia cu standardele și specificațiile;
- [completați după cum este necesar].
6.3. Cu departamentul proiectantului șef pe:
Primirea:
Documentație tehnică pentru testarea mostrelor de produse;
Hărți tehnologice cu toleranțe în conformitate cu standardele și specificațiile;
Descrieri ale proceselor tehnologice cu indicații ale cerințelor de calitate;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Informații despre deficiențele tehnologice detectate și propuneri pentru eliminarea acestora;
Propuneri de îmbunătățire a calității produselor;
Informații generalizate despre calitatea produselor și numărul de defecte;
Rapoarte de testare și studii ale mostrelor de produse;
- [completați după cum este necesar].
6.4. Cu departamentul mecanic șef pe:
Primirea:
Planuri de inspecție și reparare a echipamentelor;
Mijloace de control asupra calității reparației echipamentelor;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Propuneri pentru îmbunătățirea calității produselor;
- [completați după cum este necesar].
6.5. Cu Departamentul Inginerului Principal Energetic pe:
Primirea:
Programe de întreținere preventivă a echipamentelor electrice;
Componente pentru echipamente electrice;
Asistenta la repararea echipamentelor electrice;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Aplicatii pentru repararea echipamentelor electrice;
Aplicații pentru componente pentru echipamente electrice;
- [completați după cum este necesar].
6.6. Cu departamentul de scule pentru:
Primirea:
Instrument de măsurare (inclusiv producție proprie);
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Aplicații pentru un nou instrument;
Acte de anulare a unui instrument de măsurare defect;
- [completați după cum este necesar].
6.7. DIN laborator de productieși diviziile sale pe următoarele probleme:
Primirea:
Acționează cu rezultatele testelor;
Acte de cercetare probe;
Concluzii privind conformitatea resurselor materiale, produselor finite cu standardele si specificatiile;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Sarcini de testare, cercetare (prin metode mecanice, fizice sau chimice);
- [completați după cum este necesar].
6.8. Cu departamentul de logistică pe:
Primirea:
Documente de însoțire ale furnizorilor pentru intrarea în întreprindere resurse materiale(certificate, declarații de conformitate, pașapoarte etc.);
Copii ale contractelor de furnizare, modificări ale acestora;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Acte de acceptare a produselor din punct de vedere al calității și completității;
Acte de respingere a produselor;
- [completați după cum este necesar].
6.9. Cu departamentul de vanzari pentru:
Primirea:
mostre de etichete de ambalare;
Date privind returnarea produselor de către consumatori;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Documente care confirmă calitatea produselor (declarații, pașapoarte etc.);
Documente care însoțesc produsele și pot fi transferate către consumatori;
Permise pentru sigilarea cutiilor, containerelor, vagoanelor;
- [completați după cum este necesar].
6.10. Cu departamentul principal de contabilitate pentru:
Primirea:
Informații despre rezultatele contabilizării pierderilor din căsătorie;
Informații despre pedepsele de la autorii căsătoriei;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Acte de respingere a produselor;
Concluzii privind vinovăția angajaților;
Calculele costurilor pentru eliminarea defectelor;
- [completați după cum este necesar].
6.11. Cu departamentul de marketing pentru:
Primirea:
Acte de acceptare externă de către contrapărți;
Informații despre discrepanța dintre calitatea declarată a produselor în perioada de garanție;
Reprezentări privind producția de produse pentru anumite articole din nomenclatura pentru service în garanție, precum și la retragerea din serviciul în garanție;
Date ale departamentului (biroului) serviciului post-vânzare privind deficiențele produsului identificate în procesul de utilizare sau exploatare a acestuia;
Eșantioane de produse fabricate de concurenți pentru a stabili gradul de calitate;
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
Informații despre schimbările tehnologice în produse;
Informații despre măsurile de îmbunătățire a calității produselor;
Rezultatele analizei calității mostrelor de produse fabricate de întreprinderile concurente;
- [completați după cum este necesar].
6.12. Cu departamentul juridic pe:
Primirea:
Copii ale secțiunilor contractelor cu furnizorii privind calitatea produselor;
Întrebări despre calitatea produselor fabricate pentru lucrări de reclamații și procese;
- [completați după cum este necesar].
Răspuns la întrebările din partea departamentului juridic;
- [completați după cum este necesar].
6.13. De la [numele unității structurale] cu privire la următoarele aspecte:
Primirea:
- [completați];
- [completați după cum este necesar].
Prevederi:
- [completați];
- [completați după cum este necesar].
7. Responsabilitate
7.1. Șeful compartimentului de control al calității răspunde de calitatea și promptitudinea îndeplinirii de către departament a funcțiilor prevăzute de prezentul regulament.
7.2. Șeful departamentului este responsabil personal de:
Respectarea legislației de instrucțiuni și îndrumări emise de departament pe probleme de calitate a produselor;
Performanţă informaţii de încredere despre calitatea produsului;
Furnizarea conducerii întreprinderii cu informații despre calitatea produselor;
Executarea la timp și de înaltă calitate a comenzilor conducerii companiei pe probleme de calitate a produselor;
Evitarea folosirii dispozitivelor de control defecte;
Evitarea folosirii reglementărilor și standardelor învechite;
- [completați după cum este necesar].
7.3. Responsabilitatea angajatilor departamentului de control al calitatii este stabilita prin fise de post.
7.4. [Intrați după cum este necesar].
Şeful unităţii structurale
[inițiale, nume]
[semnătură]
[zi lună an]
De acord:
[funcționar cu care este convenit regulamentul]
[inițiale, nume]
[semnătură]
[zi lună an]
Șeful departamentului juridic
[inițiale, nume]
[semnătură]
[zi lună an]
Brandin Vladimir Alexandrovici,
adjunct CEO Centrul de consultanță „Calitate și afaceri”
(St.Petersburg)
Compania care produce produsul este responsabilă pentru calitatea acestuia. Inspecția de acceptare a produselor este o modalitate de a se asigura că garanțiile împotriva utilizării neintenționate sau a furnizării de produse neconforme sunt cerute de clauza 8.3 din standardul internațional ISO 9001:2008. Punctul 7.1 al acestui standard impune definirea criteriilor de acceptare a produsului, iar paragraful 8.2.4 stabilește că expedierea produselor către consumator poate fi efectuată numai după confirmarea faptului că acestea îndeplinesc criteriile de acceptare. Trebuie păstrate înregistrări corespunzătoare, inclusiv dovezi că eliberarea produsului a fost autorizată de o persoană autorizată. În mod tradițional, această funcție de management (controlul produsului) este atribuită unei unități specializate - departamentul control tehnic(OTK).
Formal, standardul internațional ISO 9001:2008 conține un răspuns fără ambiguitate la întrebarea despre locul departamentului de control tehnic în sistemul de management al calității (SMC).
Sarcina departamentului de control al calității este de a confirma conformitatea produselor cu cerințele stabilite.
În multe cazuri, departamentul de control al calității îndeplinește funcția de control al materiilor prime și materialelor achiziționate, ca și cum ar repeta munca departamentului de control al calității al furnizorului, precum și monitorizarea executării corecte a operațiunilor de producție, asigurând respectarea cerințelor ISO. 9001:2008 pentru monitorizarea și măsurarea proceselor.
Totul este clar și lipsit de ambiguitate. Și acest lucru ar putea fi pus capăt dacă nu ar fi conflictul de interese larg răspândit și neputința „sistemelor de management al calității” create prin redenumirea QCD. În plus, există o dorință observată aproape universal de a submina rolul OTC.
La nivel de declarații, totul arată destul de impresionant. De exemplu, în reglementările privind subdiviziunea se regăsesc deseori următoarea formulare: „Sarcina principală a Departamentului de control al calității este organizarea unui controlul productieiîn toate etapele procesului tehnologic și eliminarea cauzelor care încalcă procesul tehnologic specificat și provoacă apariția căsătoriei, „sau chiar aceasta:” Sarcina principală a departamentului de control al calității este de a preveni eliberarea produselor de către întreprindere care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor, proiectării și documentației tehnologice, condițiilor și contractelor de livrare sau produselor incomplete, precum și întărirea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor. „Adică, QCD oferă o soluție pentru sarcinile cheie - toată lumea se poate odihni.Dar, din anumite motive, nimeni nu este mulțumit, iar angajații QCD își percep munca ca pe o luptă continuă cu o echipă neglijentă, de partea căreia, se întâmplă, de asemenea, face parte. a conducerii întreprinderii.
Este lupta un atribut inevitabil al managementului sau este o conformitate incompletă a sistemului actual de management al întreprinderii cu cerințele ISO 9001:2008? În ceea ce privește „lupta pentru calitate”, răspunsul este fără echivoc: sistemul de management al calității oferă garanții pentru lansarea produselor de calitate de către organizare adecvată proceselor. Dacă există semne ale unei lupte, aceasta este o dovadă a unei inconsecvențe sistemice, ale cărei cauze trebuie identificate și eliminate.
Pentru a apărea o situație de conflict, sunt necesare două condiții: trebuie să existe participanți, iar obiectivele lor trebuie să se contrazică reciproc (un caz special comun este o înțelegere diferită a aceluiași scop). Analiza conflictelor reale și potențiale face posibilă găsirea domeniilor de îmbunătățire a sistemului de management actual, aproximarea consecventă a acestuia la sistemul de management al calității.
Să luăm în considerare situațiile de conflict tipice în care este implicat departamentul de control tehnic, principalele lor cauze și modalitățile de a aduce această parte a sistemului de management general în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008.
După cum este definit în standardul internațional ISO:9000:2005, un sistem de management este diferit de oricare altul prin faptul că asigură că politicile și obiectivele sunt stabilite și atinse. Sistemul de management al calității, în consecință, are scopul de a defini politicile și obiectivele și modul de realizare a acestora în raport cu calitatea produsului. Calitatea, la rândul său, se referă la respectarea cerințelor. La întrebarea: „Ce cerințe”, răspunsul este de obicei dat: „Cerințe consumatorului”.
Acest răspuns nu este în întregime corect. Mai degrabă, răspunsul este corect, dar nu complet. ISO 9001:2008 este aplicat de organizațiile care caută să „demonstreze capacitatea lor de a produce în mod constant produse care îndeplinesc cerințele legale și de reglementare ale clienților și aplicabile”. Dar standardul nu impune renunțarea la toate celelalte cerințe. Această incompletitudine a răspunsului face adesea dificilă identificarea și eliminarea corectă a cauzelor situațiilor conflictuale.
ISO 9004:2000 („Sisteme de management al calității – Linii directoare pentru îmbunătățire”) prevede că cerințele sunt prezentate de „părțile interesate”. Acestea includ: consumatori, furnizori, guvern, proprietari și personal. Caracteristicile rezumate ale principalelor cerințe ale părților interesate sunt prezentate în Tabelul 1.
Tabelul 1. Principalele tipuri de cerințe prezentate de părțile interesate
| Partea interesată | Principalele tipuri de cerințe , companiei și produselor acesteia | Notă |
| Consumatori | Prezența în produs (serviciu) a anumitor proprietăți utile | Aflarea acestor cerințe, în cele mai multe cazuri, necesită utilizarea unor metode speciale. |
| Furnizori | Conformitatea materiilor prime și materialelor cu capacitățile furnizorului | Furnizorul nu exprimă adesea aceste „cerințe”, ci pur și simplu eliberează ceea ce poate |
| Stat | Siguranța produsului | Rând documente legale conține cerințe de calitate separate; caracteristicile contabilității lor vor fi discutate mai jos. |
| Proprietarii | Rentabilitatea întreprinderii | Aceste cerințe ale proprietarilor, dacă sunt tratate constructiv, corespund pe deplin intereselor întreprinderii. |
| Personal | Salariu decent si conditii bune de munca | Percepția de către angajați a gradului de îndeplinire a acestor cerințe afectează satisfacția acestora și, ca urmare, interesul lor pentru succesul întreprinderii. |
Dacă documentele SMC ale întreprinderii iau sau nu în considerare mecanismele de îndeplinire a cerințelor toate părțile interesate - nu prea contează. Compania încă le îndeplinește, deși în grade diferite. De obicei, interesele uneia dintre părți domină și cerințele acesteia sunt îndeplinite mai consecvent. Considerarea neuniformă a cerințelor diferitelor părți interesate, în sine, nu contrazice cerințele pentru un sistem de management al calității. Este important doar ca aceasta să fie o decizie a managementului superior, ca decizia să se bazeze pe o analiză a datelor reale și să fie în concordanță cu obiectivele întreprinderii.
şef actorîn sistemul de management este personalul, deoarece managementul este managementul oamenilor. Angajații întreprinderii sunt cei care asigură realizarea obiectivelor (îndeplinirea cerințelor părților interesate), ei înșiși, fiind în același timp parte interesată. Dezvoltarea politicii corecte și a obiectivelor întreprinderii în domeniul calității și, apoi, a obiectivelor proceselor individuale care sunt în concordanță cu obiectivele întreprinderii, este una dintre cele mai importante și destul de dificile sarcini în dezvoltarea și implementarea. al SMC. În cele mai multe cazuri, în procesul de creare a unui SMC, este necesară corectarea obiectivelor formate spontan. Altfel, se asigură teritoriul pentru luptă. Adică, politicile și obiectivele sunt peste tot acolo unde există management. Dar atunci când sunt formați independent de șefii unităților structurale individuale, bazate pe bunul simț și comoditatea de a lucra, pot apărea contradicții. În legătură cu SMC, aceasta va însemna apariția unor politici și obiective diferite în raport cu aceleași părți interesate. Inclusiv o înțelegere diferită a priorității pentru întreprindere a părților interesate individuale. De exemplu, pentru serviciul de aprovizionare, care trebuie să asigure procesul de producție cu materii prime și materiale, interesele furnizorilor pot fi foarte aproape de interesele consumatorilor.
Sarcina conducerii superioare este de a asigura unitatea politicii și obiectivelor. Aceasta înseamnă că politica ar trebui să fie în concordanță cu scopul organizației (care afectează toate părțile interesate importante pentru organizație) și să fie înțeleasă în mod egal de toți angajații. Și obiectivele trebuie să fie aliniate cu politica. Nimeni, desigur, nu se așteaptă ca primele opțiuni de politică și obiective formulate în timpul dezvoltării SMC se vor dovedi a fi complet de succes. Atât politica, cât și obiectivele ar trebui îmbunătățite constant pe baza rezultatelor analizei realizării lor și a analizei cauzelor neconformităților reale și potențiale. Este important doar să oferim loc de îmbunătățire încă de la început. Există adesea dorința de a trasa o linie groasă între „înainte” și „după” QMS. Acest lucru poate duce la inventarea unor politici și ținte fictive „în cinstea ISO”. Dacă se creează imediat o structură fictivă, separată de limite clare de managementul care există de fapt la întreprindere, este foarte dificil să se găsească zone de îmbunătățire - toate forțele sunt cheltuite pentru a combate problemele nou apărute (create artificial).
La baza politicii de calitate a oricărei întreprinderi este îndeplinirea cerințelor clienților și dorința de a crește satisfacția acestuia. Scopul principal în domeniul calității oricărei întreprinderi, respectiv, este eliberarea de produse necesare consumatorului. Produsele sunt rezultatul unui proces. Principal trăsătură distinctivă proces – transformarea „input” în „output” (în raport cu procesele de producție – transformarea materiilor prime în produse). Rezultatul transformării depinde de caracteristicile „inputului” și de operațiile care au loc în cadrul procesului.
Astfel, pentru a obține produse cu anumit caracteristici utile, producția ar trebui să primească materii prime și materiale care au anumit caracteristici și îndeplini anumit operațiuni. Sau, dacă te duci de la consumator, să obții produse care au anumit proprietăți utile, producția trebuie să funcționeze anumit tranzactii cu anumit materii prime si provizii. Oriunde apare cuvântul „definit” (adică predeterminat), există o potențială nevoie de control. Este potențial în măsura în care necesitatea introducerii unor operațiuni de control trebuie justificată. Decizia de a introduce o operațiune de control trebuie precedată de o analiză a datelor reale. Dar mai multe despre asta mai jos. O parte din operațiunile de control (sau toate, dacă competența angajaților unității o permite) pot fi efectuate de către un serviciu specializat. Acest serviciu se numește de obicei „OTK”.
Sarcina serviciului de aprovizionare este să se asigure că anumite cerințe sunt îndeplinite, sarcina producției este, de asemenea, să se asigure că anumite cerințe sunt îndeplinite (și anume furnizarea, și nu „îndeplinirea”), sarcina Departamentului de control al calității este de a asigura date obiective privind gradul în care anumite cerințe sunt îndeplinite. Cerințele, în acest caz, acționează ca cel mai „jos” nivel al obiectivelor.
Siguranța cerințelor nu se limitează la faptul că acestea trebuie specificate în prealabil (înainte de începerea procesului). Cerințele trebuie să fie specifice. Cerințele trebuie să fie obiective (nu depind de opiniile, dispozițiile și alte caracteristici psihologice ale participanților la proces). Cerințele trebuie să fie aceleași pentru toți participanții la proces, al cărui curs sau rezultat este controlat. Și ar trebui să fie înțelese în mod egal de toți participanții la proces. Această împrejurare este adesea trecută cu vederea. De exemplu, un lucrător QCD efectuează controlul produsului folosind instrumente speciale de măsurare (și chiar mai bine dacă se efectuează teste speciale de laborator). Poate un muncitor, înarmat doar cu organe de simț, să determine singur, înainte de „sentința” OTK, dacă eliberează?
Astfel, cel mai important motiv pentru apariția conflictelor care implică OTC este incertitudinea cerințelor. Eliminarea ambiguității cerințelor are ca rezultat prevenirea conflictelor și, desigur, cel mai important, reducerea inconsecvenței. Dacă nu este posibilă eliminarea incertitudinii (incoerenței) cerințelor, este necesar să se treacă la analiza nivelurilor superioare ale obiectivelor (obiectivele departamentelor relevante sau chiar ale întreprinderii în ansamblu) și să se elimine contradicțiile la acest nivel. .
Controlul materiilor prime și materialelor, controlul operațiunilor de producție și controlul produselor finite, pe lângă caracteristicile comune, au caracteristici proprii. Să luăm în considerare funcția de control în fiecare dintre aceste etape mai detaliat.
Controlul intrărilor sau QMS și furnizorii.
Standardul internațional ISO 9001:2008 impune selecția, evaluarea și reevaluarea furnizorilor; să comunice furnizorilor cerințele pentru produse și procese pentru lansarea acestuia; verificați produsele achiziționate (secțiunea 7.4 din standard).
De exemplu, se ia o decizie de selectare a furnizorilor pe baza criteriului prețului minim. Decizia a fost luată pe baza datelor reale: QCD a furnizat dovezi că în stadiul de control de intrare este posibil să se prevină transferul materiilor prime neconforme în producție, iar acest lucru nu duce la pierderi semnificative de timp și financiare. Criteriul îndeplinește cerințele standardului ISO 9001:2008, obiectivele întreprinderii și este justificat din punct de vedere economic. Nu există motive pentru conflicte:
Astfel de succese sunt mai rare decât ne-am dori. În cele mai multe cazuri, analiza ar putea arăta că pierderile întreprinderii la alegerea furnizorilor după criteriul prețului cel mai mic sunt de câteva ori mai mari decât economiile la achiziții. S-ar putea, dar nu se arată, pentru că nu se realizează. O situație foarte frecventă este atunci când prețul minim este principala cerință pentru serviciul de furnizare, iar QCD-ul de la același furnizor necesită calitate. În același timp, volumul achizitiile necesare se calculează pe ipoteza că toate materiile prime și materialele sunt 100% în concordanță cu cerințele întreprinderii, iar timpul de livrare se apropie de „lucrare pe roți” (adică, se dovedește că toată cantitatea necesară de control ar trebui să aibă loc instantaneu ). Conflictul este inevitabil și are un caracter obiectiv (cerințele nu sunt definite): Departamentul de control al calității reține materiile prime pentru control și împiedică transferul unei părți din materii prime (neîndeplinesc cerințele stabilite) în producție. Adică, departamentul de control al calității perturbă activitatea ritmică a producției și împiedică implementarea planului.
Ce a cauzat afirmațiile contradictorii? Cel mai probabil, tipul și amploarea managementului furnizorilor și produselor achiziționate nu corespund impactului achizițiilor asupra calității produsului final. Cele mai frecvente două scenarii sunt fie că cerințele pentru verificarea produsului sunt definite incorect, fie nu există o analiză a capacității furnizorului de a îndeplini cerințele stabilite. Sau ambele in acelasi timp.
Primul caz se observă atunci când cerințele pentru produsele achiziționate, volumele, frecvența și parametrii de control sunt stabilite pe baza unor concepte teoretice, fără a analiza caracteristicile și tendințele proceselor efective ale întreprinderii și ale produselor acesteia (cerințele clauzei 8.4). din ISO 9001: 2008 nu sunt îndeplinite în totalitate). Natura teoretică a cerințelor este de obicei văzută din formularea lor: „Produsele trebuie să respecte cerințele GOST:”. În plus, este simplu: volumul, frecvența și parametrii controlați sunt preluați din secțiunile relevante ale aceluiași document de reglementare extern. Ar fi interesant de știut dacă, în general, este posibil să se ia în considerare tehnologii specifice, starea echipamentelor și nivelul de competență al personalului unei anumite întreprinderi atunci când se dezvoltă GOST? Ca urmare, două rateuri sunt asigurate cu o singură lovitură: resursele umane, de timp și materiale sunt deviate către control, iar materiile prime care au primit aprobarea Departamentului de Control al Calității generează inconsecvențe în procesul de producție. Dezavantajele stabilirii cerințelor prin referire la un document de reglementare extern sunt evidente: departe de toate caracteristicile materiilor prime care sunt importante pentru asigurarea calității produsului final sunt standardizate în GOST-urile relevante. Iar cele necesare sunt date ca un interval de valori (suficient de mari). Drept urmare, materiile prime care îndeplinesc cerințele sunt diferite și se comportă diferit în timpul procesării.
O situație comună: analiza neconformităților identificate în timpul executării unei operațiuni de producție arată că acestea sunt în mare măsură legate de anumite caracteristici ale materiilor prime. Departamentul de control al calității răspunde: „Și ce putem face, materiile prime respectă GOST”. Cine ar trebui să fie fericit de asta?
Acest lucru nu înseamnă că serviciul de achiziții are dreptate în a considera prețul minim ca unic criteriu. Se întâmplă să aibă dreptate de cele mai multe ori. Cert este că de fapt prețul nu este singurul și chiar principalul criteriu pentru acesta. Principalul lucru pentru lanțul de aprovizionare este capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele de calitate. Doar că aceste cerințe sunt înțelese oarecum diferit (de exemplu, mai puțin specific). Cel puțin, cerințele de calitate pentru lanțul de aprovizionare sunt formulate sub forma unui nume de produs. Este clar că nimeni nu va cumpăra argilă în loc de ciment, chiar dacă este mult mai ieftin. Capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele de calitate este fundamentală pentru lanțul de aprovizionare din simplul motiv că analiza impactului achiziției asupra proceselor și produse finite(după cum sa menționat mai sus - al doilea motiv pentru definirea incorectă a cerințelor de achiziție) se realizează întotdeauna. Pur și simplu nu se face în mod regulat și suficient de consecvent. Cel mai adesea, numai în cazurile în care producția pur și simplu nu poate face nimic cu materiile prime disponibile în depozit.
Sarcina principală care trebuie rezolvată în legătură cu controlul intrărilor este definirea caracteristici specifice materii prime care ofera posibilitatea obtinerii proprietatilor utile necesare produselor ca urmare a efectuarii unor operatii specifice (cele care stau la dispozitie de productie).
Controlul materiilor prime și materialelor afectează interesele (cel puțin): serviciul tehnologic, serviciul de producție, serviciul de aprovizionare și departamentul de control al calității. Cerințele privind caracteristicile materiilor prime și materialelor care ghidează aceste servicii nu trebuie să se contrazică. Un exemplu de soluție este separarea funcțiilor: serviciul tehnologic determină caracteristicile, iar restul le utilizează în activitățile lor.
Scopul controlului de intrare este de a preveni transferul în producție a materiilor prime și materialelor care pot afecta negativ conformitatea produselor cu cerințele stabilite. Scopul ar trebui să definească compoziția și caracteristicile cerințelor. Cerințe suplimentare care se aplică numai uneia dintre diviziile de mai sus pot fi introduse numai dacă nu afectează calitatea produsului (de exemplu, un preț minim).
Cerințele trebuie să fie specifice. Adică, trebuie determinate intervalele de valori ale caracteristicilor individuale ale materiilor prime și materialelor, în cadrul cărora producția este capabilă să asigure îndeplinirea cerințelor produsului. Cea mai bună opțiune în acest caz este stabilirea cerințelor sub formă de specificații.
Metodele de control aplicate de Departamentul de Control al Calitatii trebuie convenite cu furnizorul. Și volumul și frecvența controlului ar trebui determinate pe baza unei analize a stabilității caracteristicilor materiilor prime și materialelor primite de la un anumit furnizor. În cazul în care întreprinderea consideră necesară verificarea integrală a materiilor prime achiziționate (absolut nu are încredere în garanțiile furnizorului), este necesar să se caute constant un furnizor de înlocuire sau, conform macar, scade din costul contractului de cumparare costul control de intrare.
Controlul operațiunilor sau QMS și personal de producție.
Angajații întreprinderii văd totul și înțeleg totul. Angajații întreprinderii disting perfect obiectivele adevărate de declarațiile și cerințele care trebuie îndeplinite de cerințele „doar”. A te aștepta ca un sistem de management al calității să creeze o iluzie în masă înseamnă să te înșeli pe tine însuți.
Controlul operațiunilor este denumit în mod obișnuit „control disciplina tehnologica„. Însuși numele controlului sugerează că există o tehnologie, atunci când cerințele căreia sunt îndeplinite, se obțin caracteristicile cerute ale produsului. Este imposibil să presupunem că personalul de producție nu este interesat de producția de produse de înaltă calitate. produse de calitate (necesare consumatorului) Prin urmare, motivele pentru care lucrătorul poate înțelege cerințele pentru activitățile sale nu sunt cele scrise în documente tehnologice sunt de natură obiectivă.
Există trei motive obiective:
cerințele nu sunt clare (nivel insuficient de calificare);
îndeplinirea cerințelor nu asigură eliberarea de produse de înaltă calitate (imperfecțiunea tehnologiei);
cerințele nu pot fi îndeplinite (timpul insuficient, caracteristicile reale ale materiilor prime nu îndeplinesc cerințele, starea reală a echipamentului nu îndeplinește cerințele).
O concluzie importantă: un muncitor nu poate fi aproape niciodată „vinovat” de încălcări ale disciplinei tehnologice. Dacă scopul controlului disciplinei tehnologice este îmbunătățirea procesului de producție, motivele sunt întotdeauna asociate cu clarificarea cerințelor procesului sau asigurarea adecvată a acestuia cu resurse (clarificarea cerințelor pentru procesele auxiliare, de servire). Vinovați în QMS nu pot fi. Și acesta este unul dintre criteriile pentru a determina gradul de maturitate al sistemului de management. Dacă analiza neconformităților identificate este efectuată pentru a identifica (și pedepsi grosier) făptuitorii, aceasta înseamnă că sistemul de management al calității nu a fost încă extins la această zonă a întreprinderii. Apropo, faptul că căutarea vinovaților în echipele de producție este o respingere a managementului a fost descoperit încă din anii 70 ai secolului trecut (mult mai devreme decât apariția primei versiuni a standardului internațional pentru sistemele de management al calității).
Controlul disciplinei tehnologice este un element important și necesar al SMC. Dar, pentru asta, cel puțin, trebuie să existe tehnologie. Este tehnologie, nu doar documentare tehnologică. Este ușor de verificat. Este necesar să îi adresați șefului serviciului tehnologic întrebarea: "Ați dezvoltat o tehnologie. Garantați că, dacă este respectată, produsele fabricate vor respecta pe deplin cerințele stabilite"? Și apoi ascultă răspunsul.
Dacă răspunsul este altceva decât un simplu „da”, de exemplu, sună ca „în principiu da”, este mai bine să încerci să eviți activitatea onorabilă de a controla o astfel de disciplină tehnologică. Beneficiul unui astfel de control nu va fi evident nici pentru personalul de producție nici pentru managementul companiei. Iar teritoriul pentru conflicte (destul de obiectiv) este garantat.
În plus, controlul disciplinei tehnologice necesită suficient nivel inalt competenţă în management. Altfel, va fi control de dragul controlului. Adică, poate rezulta nici măcar o înțelegere contradictorie a cerințelor, ci o activitate lipsită de un scop.
Unul dintre motivele comune ale incapacității de a îndeplini cerințele stabilite în tehnologie este lupta notorie dintre „calitate” și „cantitate”. Personalul de producție nu poate (cum cred ei) să îndeplinească toate cerințele, pentru că atunci nu vor putea îndeplini planul. Aceasta este o neconformitate obiectivă a sistemului cu cerințele standardului internațional. Toate posibilele contradicții între calitate și cantitate din SMC ar trebui eliminate înainte de apariția lor - în cazul în care se efectuează o analiză a capacității organizației de a îndeplini cerințele stabilite (clauza 7.2.2 din ISO 9001:2008). Aceasta înseamnă că în sistemul de management al calității pot fi acceptate și fixate doar acele cerințe în documentația tehnologică, a căror îndeplinire nu intervine plan de productie.
Opoziția dintre „plan” și „calitate” este o iluzie ciudată. Acest lucru nu poate fi, cu excepția cazurilor de nebunie în masă. Planul (numărul de produse produse) stă la baza succesului economic al întreprinderii și al personalului acesteia, dacă produsul își găsește un consumator. El este și gropar dacă produsul se dovedește a fi inutil consumatorului. În același timp, este clar pentru toată lumea că produsele de calitate scăzută nu sunt doar bani aruncați fără sens pentru producția lor. Acesta este, de asemenea, un cost suplimentar pentru eliminare.
Există cazuri în care compania produce în mod persistent produse care, după cum înțelege toată lumea, nu vor fi vândute niciodată. Dar aceasta este o excepție extrem de rară. Mult mai des, produsele fabricate cu încălcarea disciplinei tehnologice sunt în cele din urmă recunoscute ca fiind adecvate, plătite de consumator și există chiar dovezi că consumatorul rămâne mulțumit de acestea. În acest caz, este rezonabil să se suspende controlul disciplinei tehnologice și să se analizeze valabilitatea cerințelor pentru implementarea operațiunilor de producție.
Este imposibil să ascunzi ceva de personal, poți doar să te prefaci că nu vezi. De îndată ce cauzele încălcărilor disciplinei tehnologice sau ale produselor defecte apar „nepăsare”, „neperformanță” și alte psihologic evaluare, lumina roșie ar trebui să clipească: cerințele sunt definite incorect sau operațiunea nu este prevăzută cu resurse. Este posibil ca o altă nerespectare a cerințelor ISO 9001:2008 să se manifeste aici: management de top nu și-a îndeplinit obligațiile de a furniza personalului informații despre importanța îndeplinirii cerințelor clienților și cerințelor legale și de reglementare. Mai simplu spus, nimeni nu a explicat oamenilor de ce trebuie să facă ceea ce este necesar și de ce este important pentru întreprindere. Ba chiar se întâmplă ca, dimpotrivă, să le explice personalului de producție că toate acestea nu sunt necesare, dar au „uitat” să spună Direcției Control Calitate.
Scopul controlului disciplinei tehnologice este prevenirea acțiunilor care pot afecta negativ conformitatea produselor cu cerințele stabilite. Respectarea cerințelor trebuie asigurată cu resurse adecvate. Cea mai bună opțiune în acest caz este stabilirea cerințelor pentru furnizarea de resurse (inclusiv cerințe pentru competența personalului) în documentația tehnologică. Sfera și frecvența controlului ar trebui determinate pe baza unei analize a caracteristicilor proceselor de producție și a unei analize a stabilității caracteristicilor produsului.
Datele privind rezultatele controlului disciplinei tehnologice ar trebui luate în considerare în timpul analizei capacității organizației de a îndeplini cerințele produsului.
Controlul produsului finit sau al SMC și al consumatorului.
Sistemul de management al calității definește criteriile de acceptare a produsului. S-ar putea avea impresia că, deoarece există criterii de acceptare, trebuie să existe un control de acceptare. Nu există o astfel de cerință obligatorie în ISO 9001:2008. Această organizație se determină singură. Ceea ce este necesar în sistemul de management al calității nu este atât controlul acceptării, cât garanții pentru a preveni trimiterea din greșeală a produselor neconforme către consumator.
Cu alte cuvinte, dacă nu există incertitudine în îndeplinirea cerințelor pentru materii prime, dacă există o tehnologie și aceasta este respectată, controlul de recepție poate fi preponderent documentar, adică constă în verificarea dovezilor documentate ale îndeplinirii satisfăcătoare a precedentei etape de control.
Atunci când se dezvoltă un program general de control al producției și se determină ce operațiuni sunt necesare în acesta, este util să se acorde atenție dezechilibrului des observat între „intrarea” și „ieșirea” sistemului. Destul de des, întreprinderile au încredere deplină în furnizor și aceeași neîncredere totală în ele însele. Ele se manifestă prin faptul că achizițiile sunt verificate doar pentru prezența documentației de însoțire (și chiar și aceasta este acceptată parțial mult mai târziu de primirea produselor, deoarece produsele sunt expediate prin producție, iar „certificatele” sunt emise la birou) , și produsele proprii în procesul de producție și înainte de a intra în depozit controlate cu atenție (uneori se pretinde chiar în mod nerezonabil că control complet). În mod oficial, nu sunt încălcate cerințe pentru sistemul de management al calității, dar o astfel de părtinire față de controlul produsului indică imperfecțiunea sistemului.
Cele de mai sus nu înseamnă că într-un sistem de management al calității dezvoltat este posibil să se abandoneze complet controlul produsului. Nu, controlul produsului în toate etapele producției este obligatoriu. Întrebarea este care este scopul acesteia. Pe de o parte, în acest caz, există sisteme de management în care controlul produsului este ultima oportunitate de a elimina defectele, pe de altă parte, sisteme în care este important să se obțină date despre caracteristicile și tendințele produselor și să se dezvolte acțiuni preventive. .
În orice caz, în ceea ce privește controlul produsului, ca și în cazul altor tipuri de control, principalul lucru este definirea corectă a cerințelor. Compoziția cerințelor produsului este stabilită în clauza 7.2.1 din ISO 9001:2008. Acestea sunt cerințe stabilite de consumator; cerințe nespecificate de consumator, dar necesare pentru utilizarea cunoscută sau prevăzută a produsului; cerințe legale și de reglementare; cerințe suplimentare ale organizației în sine.
După cum arată practica, împărțirea cerințelor de produs în grupuri, prezentată în standard, determină întreprinderile să distribuie responsabilitatea pentru determinarea acestor cerințe între diferite servicii funcționale și să declare producția responsabilă pentru implementare. În consecință, se poate dovedi nu doar o inconsecvență a cerințelor, ci o propunere reală de producție care să decidă ea însăși ce cerințe pentru care servicii și în ce măsură să le îndeplinească. De fapt, punctul 7.2.1 al standardului enumeră aspecte diferite (dar la fel de necesare) ale aceluiași produs. Produsele pe care compania le produce efectiv. Deja din cauza asta grupuri diferite cerințele ar trebui să fie combinate organic, să nu se opună și să nu se contrazică între ele. Destul de des, definirea corectă a cerințelor produselor înseamnă reducerea numărului acestora (eliminarea celor care nu afectează satisfacția clienților), ceea ce duce și la beneficii pur economice.
Primele din standard sunt cerințele stabilite de consumator. Importanța definiției lor este evidentă, deoarece sunt bani reali. Este general acceptat că cerințele consumatorului sunt stabilite în contract. Dar, toți experții știu că consumatorul este foarte reticent să vorbească despre ceea ce are cu adevărat nevoie.
Există multe motive pentru aceasta. În prezent, a fost dezvoltat un arsenal suficient de mare de metode care permit identificarea cerințelor reale ale consumatorului cu un grad suficient de acuratețe. Dar această muncă este efectuată, de regulă, de organizații de consultanță. Întreprinderile, de regulă, nu au propriile lor servicii specializate capabile să efectueze o astfel de analiză. Cu toate acestea, ISO 9001:2008 conține mecanisme care să asigure o abordare consecventă a întreprinderii față de consumator. Doar că efectul lor devine evident nu atât de repede.
O analiză a contractelor cu consumatorii arată că, de obicei, cerințele privind calitatea produselor sunt formulate în acestea în termeni generali și vagi. Una dintre cele mai frecvente situații de cerințe insuficient de specifice pentru produse este definirea acestora prin referire la standarde sau specificații de stat. A existat o tendință constantă de a pune un semn egal între cerințele consumatorului (atât stabilite, cât și presupuse) și cerințele GOST. Se pare că cele trei grupuri de cerințe enumerate în standard sunt reduse la unul singur. Acest lucru este ilogic și nu corespunde cu realitatea.
Cerințele utilizatorului final nu pot suna ca „trebuie să respecte GOST”. De regulă, el nu a citit GOST-urile și nu le va citi. Acest lucru este din fericire. Citirea multor GOST-uri și, mai mult, Specificațiile tehnice naște adesea nu dorința de a achiziționa aceste produse, ci dorința de a fi vigilenți și de a afla mai detaliat ce anume se oferă.
Ca exemplu de zi cu zi: corespunzătoare standard de stat Cârnatul fiert (GOST R 52196-2003 Produse de cârnați gătiți) se poate face din aproape tot ceea ce, cu mai mult sau mai puțin întindere, poate fi numit „carne”. Producătorul poate folosi pentru producția sa carne de vită, porc, miel, bivoliță de orice fel, precum și organe și piele de porc - dacă se obține doar raportul dintre proteine, grăsimi și carbohidrați stabilit de standard. Aceasta este o bucurie pentru consumator:
Cerințe externe documente normative, desigur, trebuie definite și implementate. Dar, aplicabil numai activităților organizației. Sarcina formulată în standard este tocmai de a determina care dintre cerințele externe sunt obligatorii pentru îndeplinire (nerespectarea poate duce la sancțiuni de la agentii guvernamentale), care nu trebuie făcute (pentru că nu îmbunătățesc satisfacția clienților) și care sunt necesare organizației în sine (deoarece sunt formulate direct de consumator sau sunt de fapt necesare pentru a asigura satisfacția clienților).
După cum sa menționat mai sus, sistemul de management al calității are un mecanism de abordare consecventă a cerințelor corecte (corespunzătoare cererilor consumatorilor) de produs. Acestea sunt monitorizarea și măsurarea produselor și proceselor, lucrul cu afirmațiile și dorințele consumatorilor și monitorizarea satisfacției acestora, analiza satisfacției consumatorilor și a caracteristicilor și tendințelor produselor și proceselor.
În ceea ce privește cerințele produsului, aceasta înseamnă:
elaborarea unui clasificator al motivelor contestațiilor și revendicărilor consumatorilor;
analiza cauzelor neconcordanțelor identificate de către angajații întreprinderii în procesul de producție și în produsul final;
determinarea indicatorilor de calitate corespunzători intereselor consumatorilor și capacităților de producție;
selectarea metodelor de control și suport instrumental și de personal pentru implementarea acestora;
și în final, determinarea volumului și frecvenței controlului diferiților indicatori de calitate, în funcție de frecvența solicitărilor și reclamațiilor relevante din partea consumatorilor.
Și, dacă prezența cerințelor subiective este inacceptabilă în raport cu orice operațiune de control, este de două ori inacceptabilă în raport cu cerințele produsului. Fără cerințe clare și obiective pentru produse, sistemul de management este construit „în mlaștină”. Este inutil chiar și să încercăm să definim corect cerințele pentru procesele de producție și pentru achiziționarea de materii prime și materiale.
Există un indicator destul de simplu al corectitudinii implementării funcției de control al produsului. Aceasta este structura și numărul de inconsecvențe identificate de QCD și de consumator. Dacă contestațiile și reclamațiile consumatorilor conțin informații despre nerespectarea cerințelor care sunt incluse în planul de control QCD și dacă numărul de neconformități detectate de QCD depășește semnificativ numărul de neconformități similare identificate de consumator , sistemul se mută la Direcția corectă. Și dacă afirmațiile consumatorilor se referă la cerințe care nu sunt luate în considerare în planul de control și sunt o „surpriză” pentru întreprindere, atunci pur și simplu nu există QMS.
Deci, principalele motive pentru neîndeplinirea cerințelor produsului sunt incertitudinea cerințelor în sine și lipsa oportunităților obiective pentru personalul de producție de a le îndeplini. De regulă, aceste două motive există simultan. Adică muncitorii nu înțeleg cerințele, pentru că nu știu ce să facă ca să funcționeze bine.
Din cele de mai sus, putem concluziona că o întreprindere care dezvoltă și implementează un sistem de management al calității ar trebui să devină mai sinceră și mai modestă. Chiar este. Angajamentele față de consumator ar trebui să conțină garanții, nu bune intenții. Ideile despre cum să produci corect produse bune, desigur, nu trebuie uitate. Există pur și simplu cerințe și există obiective de îmbunătățire. Cerințe trebuie efectuate, respectiv, trebuie să fie fezabile. Aici OTC este de gardă. Și aceasta, sincer, este o sarcină pur tehnică.
Ceea ce aș dori să văd, dar în prezent nu este posibil (inclusiv pe baza datelor reale privind inconsecvențele primite de OTC) este obiective pentru a îmbunătăți produsele și procesele. Fără obiective de îmbunătățire, la fel ca și fără cerințe, un sistem de management al calității nu poate exista. Trebuie evaluat gradul de realizare a obiectivelor și, dacă acestea sunt atinse, cerințele pot fi mărite în mod corespunzător. Dar QCD nu are absolut nimic de-a face cu el (cu excepția obiectivelor de calitate ale acestei unități în sine).
Astăzi, multe întreprinderi au implementat sisteme de management al calității. Conformitatea lor cu standardul internațional este confirmată de organisme de certificare respectate. De ce, atunci, se mai observă conflicte, în centrul cărora se află OTK? Motivul principal este incertitudinea și inconsecvența cerințelor sau inconsecvența acestora cu capacitățile întreprinderii.
Într-o formă oarecum simplificată, teza principală a sistemului de management al calității este formulată astfel:
"Poți să faci ce vrei. Nu poți să faci ceea ce nu poți." Ce este mai exact „nu”? Nu poți să proclami un lucru și să te străduiești pentru altul. Dacă acest lucru nu se face, toate problemele se transformă în sarcini (destul de rezolvabile). Dacă nu a existat un obiectiv de a dezvolta și implementa un SMC, dacă era necesar să devină ca toți ceilalți (doar obțineți un certificat) - domeniul de aplicare al sistemului de management al calității va fi inevitabil limitat de cadrul prăfuit al certificatului, indiferent de al cărui zid - șeful Departamentului de control al calității, directorul de calitate sau chiar directorul general însuși .
Să ne dăm seama astăzi de ce este necesară ștampila OTK și ce este aceasta. Să începem cu asta Aceasta este ștampila departamentului de control tehnic, indicând faptul că orice produs a trecut de această etapă a procesului de producție. Pentru astfel de sigilii de control se folosesc clișee speciale. Timbrele există ca o transmisie despre unele dintre caracteristicile lotului de produse lansat. Opinia că orice sigiliu ar putea îndeplini această funcție este categoric greșită, deoarece aceasta ar aduce haos în această etapă de producție. Deoarece sigiliile OTC sunt puse de mai multe ori, adică pe fiecare produs produs, trebuie să existe o anumită ordine în aceasta.
Tipuri de ștampile ale departamentului de control tehnic (OTC)
- Ștampilele OTC, în funcție de utilizarea legăturii la o anumită oră și dată, sunt împărțite în datate și nedatate. Adică, clișeul fie are scopul de a scrie informații despre dată, fie nu.
- Următorul tip de clasificare este în funcție de tipul de aplicare a informațiilor. Poate fi o umplutură clasică, ceară de etanșare sau doar o ștampilă de cerneală.
- În funcție de tipul și forma ștampilei în sine, acestea pot fi împărțite în ștampile rotunde, triunghiulare și dreptunghiulare. În plus, ștampilele pot conține diverse declarații de control „Testat Trecut”, „Gata de utilizare”, „Garantat” și așa mai departe.
- Conținutul informațiilor este simplu și complex. Cele simple conțin doar o amprentă a numelui departamentului și a datei, cele complexe includ și alte informații despre produs sau organizație.
OTK include mai multe etape. În primul rând, este dezvoltat un aspect, apoi este convenit cu clientul și se face o alegere comună a materialului. Ștampilele OTC pot conține informații despre întreprindere, data fabricării produsului, numărul lotului și numărul său de serie. Cel mai adesea, acest tip de ștampilă este fabricat din cauciuc sau metal. Producția poate fi realizată prin gravare cu laser sau frezare. Prețul pentru acest serviciu este format din mai multe componente, inclusiv eficiența și complexitatea producției. Livrarea și alte servicii suplimentare pot fi, de asemenea, incluse în proces. Ștampilele OTC sunt indispensabile în sensul că vă permit să simplificați și să faceți mai rapid marcarea produselor.
Nevoia de aplicare
Timbrele OTC sunt incluse în categoria așa-numitelor timbre speciale. Lor functie principala este o reflectare a informațiilor despre producătorul mărfurilor și a faptului de a trece controlul. Cerințele pentru diverse produse sunt stabilite în contracte (acorduri), în documentația de reglementare (standarde) și tehnică (proiectare și tehnologică). Iar faptul acceptării produselor de către departamentul de control al calității se confirmă prin aplicarea unei ștampile. Acestea. dacă vedem un astfel de semn pe ambalaj, putem presupune că produsul îndeplinește standardele, GOST-urile și alte cerințe. Absența unei ștampile poate indica o încălcare a procedurii de acceptare a produselor, respectiv, astfel de produse nu pot îndeplini cerințele GOST.
În concluzie, țin să vă reamintesc că cu ajutorul site-ului nostru puteți comanda în câteva minute o ștampilă a departamentului de control tehnic. Doar mergeți la secțiune
Departamentul de control tehnic (QCD) este o subdiviziune structurală independentă a întreprinderii și raportează direct directorului tehnic.
Principalele sarcini ale OTK sunt:
Prevenirea eliberării de către întreprindere a produselor care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor, mostrelor (standardelor) aprobate, documentației de proiectare și tehnologice, termenilor de livrare și contractelor sau produselor incomplete;
Consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor verigilor de producție pentru calitatea produselor.
Structura OTK:
1. Structura și personalul departamentului se aprobă de către directorul întreprinderii în conformitate cu structurile standard ale aparatului de conducere și cu normele pentru numărul de manageri, specialiști și angajați, ținând cont de volumul de muncă și caracteristicile producției. .
2. Compartimentul poate cuprinde un birou, grupuri, laboratoare de control tehnic al recepției externe, un birou tehnic, un departament de control al calității, un birou de control tehnic în ateliere (BTK), un laborator central de măsurare.
Funcții OTK:
1. Controlul asupra calității și completității pieselor, ansamblurilor și produselor finite fabricate de întreprindere, asupra conformității acestora cu standardele, specificațiile, normele, standardele și desenele.
2. Marcarea produselor acceptate și respinse, înregistrarea în modul prescris de documentație pentru produsele acceptate și respinse.
3. Controlul retragerii din producție a produselor respinse în final către izolatoarele de respingere special organizate și livrarea acestora la deșeuri.
4. Analiza și contabilitatea tehnică a căsătoriei și a defectelor produselor companiei constatate în reclamații și rapoarte de testare, participarea la elaborarea și controlul asupra implementării măsurilor care vizează prevenirea apariției căsătoriei și eliminarea defectelor; identificarea persoanelor responsabile cu fabricarea produselor substandard.
5. Organizarea obținerii de la consumatori și sistematizarea informațiilor privind calitatea și fiabilitatea produselor.
6. Controlul asupra calității materiilor prime, semifabricatelor și componentelor furnizate fabricii pentru fabricarea produselor de producție principală din fabricile furnizor; întocmirea actelor asupra materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și produselor finite de calitate scăzută pentru depunerea pretențiilor către furnizori.
7. Controlul asupra achiziției, ambalării și conservării produselor finite.
8. Controlul asupra pregătirii și implementării la timp a activităților legate de introducerea de noi standarde, specificații și norme.
9. Controlul asupra prezenței unei mărci înregistrate (marca întreprinderii) pe produsele finite.
10. Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor de control și măsurare la întreprindere, precum și depunerea lor la timp pentru verificarea de stat.
11. Controlul asupra calității produselor de fabricație și inspecția stării sculelor și echipamentelor de producție aflate în funcțiune la întreprindere.
12. Elaborarea și transmiterea către directorul tehnic al întreprinderii pentru aprobarea și implementarea la timp a programelor pentru teste periodice (repetate) de tip ale produselor de serie în conformitate cu cerințele GOST R, TU, precum și verificarea conformității cu cerințele dintre cele mai importante procese tehnologice.
13. Controlul de inspecție privind respectarea condițiilor de depozitare în depozitele și atelierele întreprinderii de componente, materii prime, materiale și produse finite.
14. Contabilitatea indicatorilor de calitate ai produselor pentru toate diviziile de producție.
15. Organizarea si implementarea metodelor progresive de control si evaluare a calitatii produselor.
16. Efectuarea neprevazuta de aprobat proces tehnologic verificări aleatorii ale calității produselor finite, materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor, calitatea operațiunilor și tranzițiilor tehnologice individuale, calitatea și starea echipamente tehnologice si scule, conditii de productie, depozitare si transport al produselor.
17. Participarea la testarea mostrelor de produse noi și modificate, precum și la aprobarea documentației tehnice pentru aceste produse în vederea asigurării condițiilor pentru un control eficient al calității.
18. Participarea la pregătirea produselor pentru certificare și adoptarea unei declarații de conformitate.
19. Participarea la intocmirea contractelor de furnizare catre intreprindere a materiilor prime, semifabricatelor, componentelor si uneltelor destinate productiei principale in ceea ce priveste convenirea conditiilor de acceptare a acestora din punct de vedere calitativ.
20. Elaborarea de propuneri de creștere a cerințelor privind calitatea produselor fabricate și consumate de întreprindere, de îmbunătățire a documentației normative și tehnice care stabilește aceste cerințe, precum și de propuneri care vizează stimularea producției de produse de înaltă calitate și combaterea producției. a produselor de proasta calitate.
Produsele întreprinderii pot fi vândute numai după acceptarea de către departamentul de control al calității. Totodată, acesta trebuie eliberat cu un document (certificat) corespunzător care să ateste calitatea produsului.
În conformitate cu sarcinile specificate, QCD îndeplinește următoarele funcții: planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității produsului, monitorizarea și stimularea calității.
Planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității include:
1. Planificarea nivelului de calitate a produsului.
2. Planificarea controlului calității și mijloace tehnice Control.
3. Colectarea de informații de calitate.
4. Determinarea costului asigurării calității.
5. Prelucrarea informațiilor și analiza datelor de calitate din sfera producției și exploatării.
6. Managementul calității produselor furnizate de furnizori și managementul calității produselor la propria întreprindere.
7. Dezvoltarea unor metode de control care să asigure comparabilitatea și fiabilitatea rezultatelor controlului calității.
8. Elaborarea (împreună cu departamentele tehnice) a condițiilor tehnice, condițiilor, standardelor de implementare a managementului calității produselor.
De regulă, ca parte a departamentului sunt create:
Biroul de control tehnic, situat teritorial în magazinele principale și auxiliare;
Biroul de acceptare externă, care asigură controlul intrării materialelor și componentelor:
Biroul controlul finalși testarea produselor finite;
Laboratorul central de măsurare și punctele sale de control și verificare, care controlează starea elementelor și echipamentelor, inclusiv a celor utilizate în controlul calității;
Grup de inspecție care efectuează controlul de verificare a calității produselor și inspecții direcționate de conformitate cu disciplina tehnologică;
Unități de control al exportului; subdiviziune pentru controlul calitatii deseurilor si deseurilor de metale neferoase si pretioase.
Compartimentul metrologic are o relație strânsă cu activitățile Departamentului de control al calității; departamente de standardizare, tehnolog șef, metalurgist șef, proiectant șef; departamentul de fiabilitate; departament sau atelier de service în garanție etc.
Managementul general al lucrărilor pentru a asigura calitatea produsului este efectuat de Inginer sefîntreprinderilor. Atrage pentru dezvoltarea și analiza opțiunilor decizii de management o comisie permanentă de calitate (PDKK), care include majoritatea specialiștilor principali ai întreprinderii, inclusiv șeful QCD. Monitorizarea implementării deciziilor PDKK, prelucrarea informațiilor privind analiza și contabilitatea căsătoriei, precum și calcularea indicatorilor de calitate a muncii sunt efectuate de specialiștii centrului de calcul al sistemului de management al calității. Șeful Departamentului de control al calității are dreptul de a:
1. Opriți acceptarea și expedierea produselor care nu respectă standardele, specificațiile, standardele, desenele, completitatea seturilor și documentația tehnologică, anunțând imediat directorul tehnic al întreprinderii în scris. Ordinul șefului QCD de a opri acceptarea sau expedierea produselor poate fi anulat doar pe baza unui ordin scris al directorului.
2. Faceți propuneri conducerii întreprinderii privind suspendarea procesului de fabricație a produselor în divizii și ateliere individuale în cazurile în care produsele pe care le produc nu îndeplinesc standardele, specificațiile, standardele, desenele sau documentația tehnologică.
3. Nu se accepta produse finite daca sunt prezentate incomplete sau nu sunt prevazute cu documentatia tehnica stabilita care sa confirme calitatea materialelor si produselor incluse in aceasta.
4. Să respingă materiale, semifabricate, piese sau componente care nu îndeplinesc standardele, specificațiile și desenele la orice loc de producție.
5. Controlați activitatea magazinelor și departamentelor întreprinderii și eliminați cauzele defectelor produsului în producție, identificate în timpul fabricării, testării și funcționării acestuia.
6. Solicitați șefilor de ateliere, servicii și departamente ale întreprinderii să ia măsurile necesare în vederea îmbunătățirii și asigurării calitate bună produse fabricate.
7. Luați decizia finală asupra calității produselor în cazul unor neînțelegeri între angajații QCD și angajații atelierelor sau departamentelor întreprinderii.
8. Trimite propuneri conducerii întreprinderii privind aducerea în judecată a angajaților vinovați de producerea de produse de calitate scăzută, încălcarea tehnologiei de producție și folosirea de materiale, materii prime și semifabricate de calitate scăzută sau supuse verificării, dar neverificate de către departamentul de control al calitatii.
9. Solicitați diviziilor întreprinderii să furnizeze materialele necesare pentru realizarea lucrărilor care sunt de competența departamentului.
Controlul calității include:
Controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, sculelor care intră în depozitele întreprinderii;
Controlul pas cu pas al producției asupra conformității cu cele stabilite regimul tehnologicși uneori acceptarea interoperațională a produselor;
Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, sculelor de tăiere și de măsurare, instrumentarului, instrumentelor de măsurare de precizie, matrițelor, modelelor de echipamente de testare și a instalațiilor de cântărire, noi și în funcțiune, instalații, condiții de producție și transport ale produselor;
Controlul modelelor si prototipurilor controlul produselor finite (piese, unitati mici de asamblare, subansamble, ansambluri, blocuri, produse).
Promovarea calitatii include: elaborarea documentatiei care reflecta metodele si mijloacele de motivare in domeniul asigurarii calitatii produselor; elaborarea reglementărilor privind sporurile acordate angajaților întreprinderii pentru calitatea muncii (împreună cu departamentul de organizare a muncii și salariile; formare și dezvoltare profesională).
Până în prezent, au fost dezvoltate o varietate de metode de control al calității, care pot fi împărțite în două grupuri:
1. Autoverificare sau autoverificare - verificare si control personal de catre operator folosind metodele stabilite harta tehnologica per operație, precum și utilizarea instrumentelor de măsurare furnizate, cu respectarea frecvenței specificate a verificărilor.
2. Revizuire (verificare) - verificare efectuată de controlor, care trebuie să corespundă conținutului cardului de control al procesului.
Organizarea controlului tehnic consta in:
Proiectarea si implementarea procesului de control al calitatii;
Definiție forme organizatorice Control;
Selecția și studiul de fezabilitate a mijloacelor și metodelor de control;
Asigurarea interactiunii tuturor elementelor care compun sistemul de control al calitatii produselor fabricate de intreprindere;
Dezvoltarea metodelor și analiza sistematică a căsătoriei și a defectelor.
În funcție de natura defectelor, căsătoria poate fi corectabilă sau ireparabilă (definitivă).
În primul caz, după corectare, produsele pot fi utilizate în scopul propus, în al doilea caz, este imposibil din punct de vedere tehnic sau nerezonabil din punct de vedere economic să se facă corectarea. Au fost identificați autorii căsătoriei și se iau măsuri pentru prevenirea acesteia. La controlul calității produselor, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupe: distructive și nedistructive.
Metodele distructive includ următoarele teste:
Încercări de tracțiune și compresiune;
Teste de impact;
Încercări sub sarcini variabile repetate;
Teste de duritate.
Metodele nedistructive includ:
magnetice (metode magnetografice);
Acustic (detecție cu ultrasunete a defectelor);
Radiații (defectoscopie cu raze X și raze gamma);
Astfel, sistemul de control al calității produselor este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interdependente, tipuri utilizate, metode și instrumente pentru evaluarea calității produselor și prevenirea defectelor în diferite etape. ciclu de viață produse și niveluri de management al calității. Sistem eficient controlul permite în majoritatea cazurilor să se efectueze un impact în timp util și direcționat asupra nivelului de calitate al produselor, să prevină tot felul de deficiențe și defecțiuni, să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și în majoritatea cazurilor cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.
Principalele funcții ale sistemului de management al calității produsului în procesul de producție sunt de a efectua și documenta operațiunile de control, întreaga varietate a cărora poate fi împărțită în trei grupuri: controlul de intrare al materialelor și componentelor; controlul operațional al semifabricatelor (semifabricate), pieselor și unităților de asamblare; controlul ieșirii produsului finit (final). În timpul efectuării operațiunilor și procedurilor de control legate de aceste grupuri sunt implementate cerințele inerente proiectării produsului.
Sistemul de control al calității produselor este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interconectate, tipurile, metodele și mijloacele utilizate pentru a evalua calitatea produselor și pentru a preveni defectele la diferitele etape ale ciclului de viață al produsului și ale nivelurilor de management al calității. Un sistem de control eficient permite, în cele mai multe cazuri, să se efectueze un impact în timp util și direcționat asupra nivelului calității produsului, să prevină tot felul de neajunsuri și defecțiuni, să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și în majoritatea cazurilor cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.
Reglementări privind compartimentul control tehnic.
Prevederile generale sunt specificate în anexă.
Principalele sarcini ale OTK.
Principalele sarcini ale OTK sunt:
Asigurarea lansării produselor, a căror calitate corespunde pe deplin cerințelor clientului.
Structura de organizare si management.
Structura departamentului de control al calității, ca divizie independentă a fabricii, este aprobată de directorul general.
Numărul de OTK este determinat personalul aprobat de CEO.
QCD este condus de șeful departamentului de control tehnic, care este numit și eliberat din funcție de directorul general.
Componența QCD include conform tabelului de personal:
Șef QCD;
adjunct al șefului departamentului de control al calității;
Controlul principal pentru produsele finite;
Control master în atelierele Nr. 1,2;
Sef laboratoare in atelierele nr. 1,2;
Comandant de control pentru acceptarea marfurilor externe;
Inspector în producția de metale feroase, efectuând teste de recepție;
Asistenti de laborator-controlori ai QCD;
Controlere QCD
5. Structura organizatorică a QCD este prezentată în Anexa D.
Funcții OTK.
În conformitate cu sarcinile atribuite, acesta îndeplinește următoarele funcții:
Controlul asupra calității și completității produselor finite fabricate de fabrică, respectarea cerințelor contractelor.
Controlul asupra calității materiilor prime și materialelor furnizate întreprinderii, pentru respectarea contractelor și acordurilor încheiate de acestea.
Controlul calității produselor din fabrică transferate de la un departament la altul (mulaje, cuarțit etc.).
Controlul calitatii tarii, ambalajului si expedierii produselor.
Controlul conformității cu tehnologia de producție de către ateliere în conformitate cu reglementările tehnologice stabilite, instrucțiunile, standardele întreprinderii.
Efectuarea prelevărilor și a probelor în conformitate cu GOST-urile și metodele adoptate în fabrică pentru toate materiile prime și produsele finite primite.
Controlul asupra depozitării corecte a produselor finite în depozitele fabricii.
Efectuarea zilnică a unei analize a deșeurilor de producție, cu stabilirea cauzelor și a celor responsabili de apariția defectelor de producție la semifabricate și produse finite.
Luarea în considerare a pretențiilor pentru produsele fabricii, stabilirea motivelor eliberării produselor de calitate scăzută, identificarea vinovaților, pregătirea comenzilor pentru calitatea produsului.
Colectarea de informații și analiza duratei de viață a refractarelor fabricate în vederea evaluării calității acestora în perioada de post-producție.
Participarea la elaborarea documentelor IC, la efectuarea auditurilor interne în QCD.
Dezvoltarea STP pentru QCD, actiuni corective.
Participarea la dezvoltarea și implementarea MVI-ului existent și actualizarea MVI-ului existent.
Înregistrarea documentației de expediere pentru produsele expediate de la OAO Dinur.
Implementarea mijloace moderneși metode de testare.
Organizarea de formare, formare avansată și nivel profesional personal.
Asigurarea securității bunurilor, echipamentelor și instrumentelor de măsurare încredințate.
Crearea condițiilor de muncă sigure. Respectarea regulilor și reglementărilor pentru protecția muncii și Măsuri de siguranță, salubritate industrială și reglementări Siguranța privind incendiileîn conformitate cu „Regulamentul privind Sistemul de Management al Securității și Sănătății în Muncă la OAO Dinur”. Elaborarea instrucțiunilor de siguranță pentru angajații QCD.
Interacțiunea cu alte departamente ale întreprinderii
- cu laboratorul central al fabricii (TsZL):
Primește: formulare cu rezultatele testelor și studiilor.
Reprezintă: aplicații (forme) pentru efectuarea testelor chimice, fizice, termice, mecanice, în fază cu raze X, proprietăți ale materiilor prime, produselor finite;
- cu departamentul tehnic:
Primește: documentație normativă pentru materii prime, produse finite, instrucțiuni tehnologice, reglementări pentru producerea produselor manufacturate; pentru aprobarea proiectelor de DR nou elaborat și a modificărilor la DR existent; literatura tehnica si alte informatii la cererea specialistilor.
Reprezintă: aplicații pentru ND, documentație tehnologică, literatură tehnică;
- serviciul de management al personalului (SMS):
Primește: informații despre abateri ale disciplinei muncii și producției, copii ale ordinelor referitoare la admiterea, transferul și concedierea lucrătorilor, copii ale ordinelor privind disciplina muncii, modificări ale regulamentului intern al muncii.
Reprezintă: aplicații pentru muncitori și specialiști, caracteristici pentru angajați prevăzute pentru promovare și recompense, materiale pentru încălcatorii disciplinei muncii, programe de vacanță, planuri de pregătire pentru muncitori și specialiști. Acte de inspecții privind respectarea disciplinei muncii;
- cu Departamentul Muncii si Salariilor (OTIZ):
Primește: materiale de orientare privind îmbunătățirea organizării muncii și a salariilor, încadrarea de specialiști și muncitori.
Depune: pentru aprobarea regulamentului privind salarizarea lucrătorilor, propuneri privind tabloul de personal, coeficient de creștere, analiza serviciului refractare (pentru o lună înainte de ziua a 15-a, trimestrial și anual înainte de ziua a 20-a), raport de lucru. al departamentului (până în data de 15 a fiecărei luni), date despre bonusuri;
- cu Laboratorul Central de Metrologie (CLM):
Reprezintă: metodologie, echipamente de laborator și instrumente de măsură pentru certificare și verificare.
Primește: un grafic pentru certificarea echipamentelor de laborator, metode de efectuare a măsurătorilor, verificarea, calibrarea și repararea instrumentelor de măsură în exploatare; programul de supraveghere metrologică a stării și utilizării acestora;
- centru de inginerie (CE):
Reprezinta: propuneri pentru elaborarea de noi reglementari tehnologice, informatii despre serviciul refractare.
Primește: informații despre proprietățile de servicii ale produselor, carduri de prescripție pentru loturile pilot;
- cu Departamentul Calitate și Certificare (OKiS):
Primește: cerințe de calitate pentru produsele în baza contractelor, mesaje fax, grafice pentru aprobare, informații despre serviciul produselor, albume de desene pentru produse în conformitate cu comenzile.
Reprezintă: informații despre serviciu;
Cu departamentul juridic;
Cu un birou de proiectare (PKO);
Cu managementul mijloacelor materiale și tehnice (UMTS);
Cu serviciul inginer-șef energetic;
Cu serviciul mecanic șef;
Departamentul de Economie a Întreprinderilor (EEP);
Cu departamentul financiar (FD);
Cu managementul reparațiilor și construcțiilor (DCS);
Cu departamentul principal de contabilitate;
Cu serviciul de securitate industrială și protecția muncii (SPBiOT).
Căutare
Este posibil să vă anunțăm despre articole noi,