Materii prime pentru producerea spumei. Achiziționarea echipamentului necesar. Principalele etape tehnologice în producerea spumei

Producerea spumei: 10 proprietăți ale materialelor + compoziție + clasificarea spumei + marcare + 4 domenii de aplicare + 9 etape de organizare a producției + caracteristici ale ciclului de producție + calcul și profit.

Styrofoam a apărut pentru prima dată în Germania în anii 50 ai secolului XX sub denumirea de styrofoam. De atunci, acest material versatil a devenit utilizat pe scară largă în aproape toate ramurile vieții umane.

Multe companii sunt angajate în fabricarea de plastic spumă astăzi, deoarece. styroporul doar ca produs termoizolant ocupă mai mult de 10% pe piață. Nu merită să vorbim despre oportunitatea producției de plastic din spumă din punct de vedere al rentabilității, chiar și în ciuda concurenței.

Prin urmare, în acest articol ne vom uita la repere datorită căruia entitati legale pot începe să producă spumă, să crească competitivitatea și să obțină propria lor bucată de plăcintă.

Proprietățile și compoziția spumei

Fiecare producător, înainte de a organiza procesul de producție al unui anumit produs, studiază caracteristicile și domeniul de aplicare al acestuia. Vom lua în considerare mai întâi proprietățile spumei.

Styrofoam se caracterizează prin:

• Proprietăți termoizolante, în plus, un grad ridicat. În dur conditiile meteo va preveni înghețarea structurilor.
• Ecologic, astfel încât unele tipuri de materiale pot intra în contact cu alimentele.
• Uşura. Din acest motiv, spuma este convenabilă pentru așezarea, ridicarea clădirilor, fixarea, transportul articolelor fragile.
• Izolat fonic. Styrofoam poate acționa ca un paravan.
• Durabilitate. Dacă exploatezi în mod corespunzător materialul, acesta va dura câteva decenii. În plus, spuma nu se umflă în timp, nu își pierde forma, nu se mișcă.
• Rezistență la umiditate, rezistență la acizi slabi, săruri, alcalii.
• Rezistent la foc. Spre deosebire de lemn, polistirenul nu se aprinde și nu mocnește. Când interacționează cu focul, acesta se topește.
• Toleranta la temperatura. Rezultatul producției nu se teme de temperaturi scăzute, iar pragul maxim este de +100°C.
• Non-susceptibilitate la bacterii, factori microbiologici.

Cu toate acestea, polistirenul are câțiva factori negativi:

• Produsele din polistiren expandat nu sunt protejate de efectele dăunătoare ale unor astfel de soluții tehnice agresive (vaporii acestora) precum acetona, produsele rafinate, benzenul, clorura de etilenă, terebentina.
• Unele tipuri de styropor în scopuri de construcție în condiții specifice de funcționare dăunează oamenilor și altor organisme vii, precum și clădirilor, înrăutățind izolarea termică a acestora.
• Styrofoam este rar folosit în decorarea fațadelor și este limitat în placarea rezidențială, deoarece substanțele toxice sunt încă eliberate, dar cu probabilitatea de a arde.

După cum puteți vedea, avantajele prevalează asupra dezavantajelor, ceea ce duce la o cerere mare pentru producția de spumă. Ceea ce dă materialului astfel caracteristici benefice? Pentru a răspunde la întrebare, trebuie să cunoașteți compoziția acesteia.

Masa plastică este compusă în principal din gaz. Materiile prime inițiale sunt produse de polimerizare a vinilbenzenului. Datorită umplerii volumului principal cu gaz, produsul finit are o densitate semnificativ mai mică decât substanța polimerică.

Mai exact, doar 2% este polistiren. Restul de 98% este aer. Materialul are o structură poroasă rigidă, inodoră, albă.

1. Sortiment: ce fel de spumă poate fi produsă și produsă?

Acum să ne ocupăm de gama de bunuri pe care le vei produce. Styropor poate fi produs în diferite clase, care diferă în durabilitate și rezistență. Totul depinde de tehnologia pe care o alegeți, de rețetă.

Deci, distingeți presare spumaşi cel a cărui producţie se realizează metoda non-presa.

Al doilea se face la temperaturi ridicate pentru a coace substanțele granulare. Acesta este tipul de spumă pe care îl vedem cel mai des. Acesta este un material care are o structură sferică.

Dar polistirenul presabil se pretează la temperaturi ridicate, este amestecat, dar în timpul producției este încă necesar să se adauge o soluție de spumă. Acest tip de spumă câștigă cu indicatori de rezistență ridicată. Este practic și greu de spart.

Marcarea materialului are propriile sale caracteristici. De exemplu, producția de spumă plastică domestică implică marca PS. În cazul tehnologiei de producție fără presă, trebuie pusă denumirea PSB. Marca PSB-S-15 are densitatea maximă. De asemenea, pe rafturile magazinelor există mărci cu valoare numerică: 25, 35, 50.

Există încă 3 tipuri de polistiren în funcție de metoda de producție:

Poliuretan (PPU) sau cauciuc spumos.

Se caracterizează prin: elasticitate, porozitate. Datorită faptului că un astfel de material trece bine aerul, este utilizat în construcții și producția de mobilă.

Cu toate acestea, fumul de la un incendiu PPU este otrăvitor. Iar razele soarelui duc la îngălbenirea sa, durabilitatea „șchiopătează”.

Al doilea tip de material este polietilena (PPE).

De asemenea, este foarte flexibil și este cel mai adesea folosit pentru împachetarea de protecție a articolelor fragile atunci când se deplasează.

Styrofoam vine la punctele de vânzare cu amănuntul în foi de diferite dimensiuni. Spre deosebire de materialul poliuretan, este ecologic și are o durată de viață lungă.

De asemenea, puteți configura producția de spumă de clorură de polivinil (PVC).

Caracteristicile sale nu diferă în multe privințe de tipul anterior. PVC nu se aprinde atunci când nu este în contact cu focul.

Dar atunci când este aprinsă, această spumă reprezintă o amenințare, deoarece se eliberează în mediu inconjurator Clorura de hidrogen, care se combină cu lichidul pentru a forma acid clorhidric puternic.

2. Unde se folosește spuma?

Producția de spumă este benefică pentru următoarele industrii:

Constructie.

Polyfoam și-a găsit aplicația ca material de finisare, structural pentru modelare, realizarea de elemente decorative. Adesea umple compartimentele unde nu există încălzire (de exemplu, pe bărci mici).

Styropor vă permite să economisiți energie termică, să reduceți costurile de material și timp pentru instalare și construcție. Datorită faptului că plăcile de spumă de polistiren reduc grosimea pereților, în paralel cu aceasta, suprafața clădirii în sine crește.

Polistirenul spumat este baza plăcilor de tavan, a plintelor. S-a dovedit bine ca material termoizolant pentru podea.

În mod remarcabil, atunci când tăiați și alte lucrări cu polimer, nu este necesar să purtați îmbrăcăminte de protecție, folosiți dispozitive speciale, deoarece. nu formează praf, nu provoacă iritații piele. Cu toate acestea, unele reguli de siguranță trebuie respectate. Deci, este necesar să lucrați cu materialul în ateliere bine aerisite.

Pescuit, mare.

Polyfoam este utilizat în producția de veste de salvare, unelte de pescuit.

Medical.

Styroporul servește ca substanță auxiliară în fabricarea recipientelor farmaceutice și medicale.

Producția de spumă aduce beneficii persoanelor care folosesc produsul ca ambalaj. Este necesar și ca izolator termic în aparatele de uz casnic.

Polyfoam este, de asemenea, utilizat în producție produse metalice, permițându-vă să formați o probă, o matriță pe care are loc turnarea. Styropor este, de asemenea, solicitat în fabricarea de veselă de unică folosință și jucării pentru copii.

Datorită aplicației sale extinse în diverse domenii ale economiei naționale, siguranța mediului, caracteristicile tehnice bune, versatilitatea, costul redus, ușurința de producție, cererea de spumă crește¸ și procesul de fabricație devine viabil din punct de vedere economic.

9 etape de organizare a producerii spumei

Pentru a organiza producția de polistiren, un antreprenor trebuie să urmeze un anumit algoritm. Se desfășoară în 9 etape.

1. Analiza pieței.
2. înregistrarea IP.
3. Descrierea tehnologiei de producție, asigurarea cu materii prime.
4. Alegerea echipamentelor.
5. Determinarea locației.
6. Recrutare.
7. Stabilirea vânzărilor.
8. Calculul costurilor, evaluarea costurilor și veniturilor, rambursare.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare etapă specifică.

Etapa 1. Analiza de nișă.

Mai întâi trebuie să oferiți o evaluare reală a oportunităților consumatorilor în locul prezenței viitoare a fabricii pentru producerea de spumă. Pentru aceasta, sunt studiate condițiile de piață, aspectele vânzărilor, cererii și concurenței.

Acești factori vor afecta succesul afacerii. Daca sunt multi in zona ta întreprinderi competitive pentru producția de spumă, iar oferta depășește cererea, este mai bine să renunțați la idee.

Consumatorii potențiali de polistiren sunt de obicei constructori, firme de constructii. Ei dețin 85% din piață. 15% cade pe producția de unelte, materiale de ambalare, agregate etc. Trebuie să vizați consumul de masă. Studierea acestor întrebări vă va ajuta să vă decideți asupra tipului de tranzacție.

In caz de cu amănuntul va trebui să furnizeze spumă magazinelor de hardware, utilizatorilor finali. De regulă, unul priza comandă aproximativ 30 de metri cubi pe lună. m de spumă. Tipul de comerț cu amănuntul vă va scuti de închirierea unei camere pentru un magazin, angajarea vânzătorilor și costurile de publicitate.

Cu toate acestea, există și dezavantaje aici:

Vânzarea cu ridicata se poate efectua direct din depozit. Pentru a-l organiza, trebuie să cumpărați și să instalați casa de marcat, alocați o zonă pentru a demonstra mostre de produs.

În acest caz, clienții tăi vor fi cumpărători angro. Să presupunem că o persoană dorește să izoleze fațada unei case cu o suprafață de 150 mp. Pentru a face acest lucru, va avea nevoie de 25-30 de metri cubi. m de material. Este mai profitabil pentru el să contacteze un antreprenor implicat în producția de plastic spumă și să cumpere mărfuri fără costuri suplimentare. Unele persoane juridice încearcă să combine ambele tipuri de comerț.

Atunci când analizați concurenții, luați în considerare prezența acestora pe o rază de 100-200 km, calitatea și tipurile produselor lor, costul en-gros/retail. Este important să se acorde atenție instrumentelor de promovare folosite de concurenți: furnizarea/neprestarea de servicii suplimentare, efectul reducerilor, promoțiilor.

Fapt interesant ! În Europa, ca material de construcție, polistirenul este foarte popular. Deci, în Italia există 400 de întreprinderi pentru producția de spumă.
În țările dezvoltate Europa de Vest un cetățean reprezintă până la 5-7 kg de polistiren expandat. Recent, au existat tendințe spre producerea de „spumă neagră” care conține umplutură de grafit.

Etapa 2. Redactarea unui plan de afaceri.

O redactare clară a proiectului stă la baza producției oricărui produs. Prin urmare, trebuie să scrieți plan de afaceri detaliat, unde să reflecte rezultatele cercetării și analizei de la primul paragraf.

În plus, următoarele informații ar trebui incluse în document:

• calcule ale părții de cost, rentabilitate și investiții de capital;
• descrierea strategiei de dezvoltare;
• volumele de producție estimate de spumă;
• raționamentul pentru alegerea echipamentului etc.

Un plan de afaceri pentru producția de produse din spumă de polistiren este necesar în special dacă nu aveți propriul dvs. și este planificat să atragă investitori, să primească împrumuturi bancare și subvenții de la stat.

Pasul 3: Cum mă înregistrez pentru producția legală de spumă?

Înainte de a stabili producția de polistiren, antreprenorul trebuie să o legalizeze. Chiar dacă intenționați să fabricați acasă, acest lucru nu vă scutește de această responsabilitate.

Mulți sunt înregistrați ca antreprenori individuali și plătesc un singur impozit. În etapa de formare a producției, va fi neprofitabilă să faceți contribuții fiscale în totalitate. Când compania se extinde, puteți oricând să reînregistrați producția de spumă de polistiren într-un SRL și apoi să lucrați conform unui sistem fiscal simplificat.

Deschiderea unui antreprenor individual este însoțită de documente și plata taxei de stat în intervalul de 800 de ruble. Dacă nu puteți oferi personal lista solicitata documente către autoritățile de reglementare, va trebui să apelați la serviciile unui notar care trebuie să certifice fiecare lucrare. Este nevoie de până la 1,5 mii de ruble.

La depunerea unei cereri, se selectează un sistem fiscal dintre cele cinci actuale. Se recomandă pentru producția de polistiren să acordați atenție UTII sau USN. Datorită acestora, contabilitatea este simplificată, povara fiscală este redusă, deoarece sunt destinate întreprinderilor mici.

După aceea, trebuie să determinați tipul de activitate în funcție de directorul OKVED-2, deoarece codul selectat este indicat în timpul înregistrării. Producția de polistiren expandat corespunde cu 25,21.

25.21 - producția de produse din plastic (țevi, blocuri, plăci, foi, profile etc.).

Apoi puteți începe să colectați documente.

Vei avea nevoie:

Documentația se transferă fie la fisc (căutați adresa aici - https://service.nalog.ru/addrno.do) sau prin MFC (lista de filiale aici - https://mfc.rf/mfc/index/regions). După 3-7 zile, va trebui să vă prezentați pentru a primi documente și o fișă de înregistrare pentru înregistrarea producției de spumă plastică ca antreprenor individual.

De asemenea, ar trebui. De asemenea, producerea și comercializarea de spumă plastică este imposibilă fără obținerea avizelor și coordonarea cu inspectoratul de incendiu, încheierea de acorduri cu organizatii de servicii cine va scoate, va elimina deșeurile.

În plus, se pregătește documentația internă:

Etapa 4. Ciclul de producție pentru fabricarea spumei: tehnologie, materii prime.

Granulele de polistiren sunt luate ca materii prime pentru producerea polistirenului, care sunt clasificate ca materiale plastice. Unii le comandă pe cele importate, pentru că. sunt de o calitate mai bună decât cele casnice. Diferența nu este doar în cost, ci și în parametrii lor chimici.

În medie, prețul pentru 1 kg de granule de polistiren este de 2-3 dolari. Polistirenul PSV-S granulat de calitate medie costă 60-70 de ruble. Seamănă cu mărgele care măsoară 0,02-0,35 cm (în diametru). Pentru fiecare tip de spumă, sunt selectate granule adecvate.

De exemplu, în producția de spumă plastică PSB-S-50, se utilizează polistiren numărul 1, adică cel mai mic. Producția mărcii PSB-S-15 implică utilizarea polistirenului nr. 4. Cea mai populară marcă este PSB-S-25F.

Pentru a obține producția de 1 cu. m de spumă, trebuie să aveți la dispoziție 15-50 kg de materii prime. Rata de consum este determinată de marca de spumă. Mulți încearcă să stabilească producția chiar și acasă, deoarece tehnologia este simplă.

Tehnologia de producție poate fi descrisă după cum urmează:

1. Încărcarea polistirenului granulat în rezervorul de pre-expansorși furnizarea de abur cu un generator de abur. Acest lucru va duce la o creștere a volumului granulelor de 20-50 de ori și la transformarea lor în bile.

   Acest proces de producție durează 4 minute. Polistirenul tratat este apoi evacuat din rezervor. Dacă greutatea specifică a spumei este de 12 kg, este suficientă o singură procedură.

   Pentru produsele mai ușoare, este necesar să repetați sarcina de mai multe ori, în plus, după îmbătrânirea granulelor.

Eliminarea excesului de umiditate prin uscare.


De jos, aerul fierbinte intră în polistirenul PSV-S, totuși pot fi agitați. La sfârșitul unor astfel de acțiuni, granulele prin transport pneumatic cad într-un buncăr special.

După 4 min. puteți trece la următoarea etapă a producerii spumei.

Întărirea materiilor prime spumante.

În funcție de mărimea substanțelor, temperatura camerei, granulele stau întins timp de 4-12 ore.

Formare (sinterizare).

Pentru a face acest lucru, spuma este plasată sub anumite forme, apoi este expusă la abur fierbinte sub presiune ridicată.

Rezultatul ar trebui să fie o structură monolitică datorită lipirii, dobândirii unei forme adiacente, sinterizării. Această procedură în producție durează până la 12 minute.

Sortare si depozitare.

Styrofoam ar trebui să se odihnească după îndepărtarea din matrița bloc timp de cel puțin o zi. Blocurile finite în acest timp ar trebui să piardă reziduuri de umiditate.

Tăiere în bloc.

În această etapă de producție, polistirenul este tăiat cu o mașină specială într-o anumită grosime a plăcii (2-100 cm). Dimensiuni standard: 100x50, 100x100, 200x100 cm.

Reciclarea reziduurilor (în producția de non-deșeuri).

Straturile rămase de material, alocațiile la margini, „fărâmiturile” pot fi prelucrate și amestecate în producția ulterioară, respectând un raport de 1:8.

Pasul 5. Ce echipament de producere a spumei trebuie să cumpăr?

Pentru a afla ce fel de spumă aveți nevoie, trebuie să vă decideți asupra volumului de ieșire pe care vă bazați. Acest indicator este de o importanță decisivă pentru alegerea echipamentului tehnic și afectează costul acestuia.

De exemplu, pentru producția de 20 de metri cubi. m de spumă pentru o durată de 8 ore tura de muncă este potrivit un set de echipamente, al cărui preț este de cel puțin 500 de mii de ruble.

Pentru a dubla productivitatea, va necesita un cost de achiziție de unități în valoare de 800 de mii de ruble. si mai sus. Pentru producția de 100 cu. m de produse, este mai bine să cumpărați o linie de producție completă, al cărei cost depășește 1,4 milioane de ruble.

Această linie va fi:

• un pre-expandator utilizat în prelucrarea primară;
• un buncăr special unde spuma trece prin faza de îmbătrânire;
• compartiment pentru turnare;
• mașină proiectată pentru tăiat, pungi etc.

Automatizarea maximă este asigurată de un set complet de:

În unele cazuri, generatorul de abur pentru producerea produsului este achiziționat separat.

Un astfel de echipament consumă cel puțin 1 mie de litri de apă pe schimb, consumul de energie electrică depinde de generatorul de abur.

Pentru a simplifica producția și eliberarea spumei, mulți oameni cumpără suplimentar:

• dispozitiv de ambalare a produselor (cost aproximativ 130 de mii de ruble);
• glugă (aproximativ 35 de mii de ruble);
• Acoperire de teflon pentru buncărul de turnare (cel puțin 25 mii de ruble);
• țevi destinate transportului pneumatic (în limita a 45 mii de ruble).

Pretul unui generator de abur variaza in functie de combustibil si performanta. Concentrați-vă pe 250 de mii de ruble. Din punct de vedere al consumului, cumpărarea unuia electric nu este rentabilă. Cu toate acestea, nu trebuie să obțină permisiunile corespunzătoare și este sigur de utilizat.

Echipamentul de producție nu necesită întreținere specială. Instalarea și lansarea sunt în puterea tuturor. Cu toate acestea, pentru a evita un impact negativ asupra costului spumei, este mai bine să contactați specialiști.

Etapa 6. În ce încăpere poate fi organizată producția de spumă?

Atelierul de producere a spumei trebuie să aibă tavane înalte (minim 5 m). Este necesar să alegeți o cameră cu o suprafață de 200 mp.

Acesta trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• prezența unui sistem de ventilație,
• canal,
• electricitate (380 W),
• Incalzi.

Regimul de temperatură nu poate fi mai mic de +15°C. Alimentarea cu apă trebuie să satisfacă nevoile minime (circa 3 metri cubi pe schimb).

Este necesară și o cameră separată de 60-70 mp. m folosit ca depozit. Spatiu depozit protejate de structuri rezistente la foc. Este de dorit ca acesta să fie închis. Deși, dacă este necesar, spuma de polistiren expandat poate fi depozitată și sub un baldachin, astfel încât nici precipitațiile, nici razele ultraviolete să nu aibă un efect negativ.

O altă unitate este un depozit de materii prime. Pentru această cameră, 10 metri pătrați este suficient. m zona.

Este indicat să închiriezi o mini-fabrică pentru producția de polistiren în afara orașului (este mai ieftin).

Pasul 7: Pe cine să angajezi pentru producția de spumă?

După ce ați terminat cu materialul și baza tehnică, treceți la selecția personalului. Personalul implicat în producția de produse este recrutat fără cerințe speciale. Nu este necesar să căutați muncitori cu educatie inalta dar experienta este binevenita.

Echipamentul tehnologic este destul de simplu. Furnizorul de echipamente explică regulile de funcționare la livrare, astfel încât instruirea personalului nu va crea dificultăți. 2-4 persoane sunt suficiente pentru o tură. Dacă este necesar, puteți concluziona contract de munca cu un numar mare de angajati.

Compoziția personalului este afectată de performanța echipamentului. Datorită eforturilor unui muncitor, se poate aștepta o producție de 6 metri cubi. m de spumă. Și pentru restul momente organizatorice deja au nevoie de oameni cu alte calificări.

În producția oricărei mărci de spumă, este nevoie de personal:

• tehnolog;
• contabil;
• director de vânzări;
• vanzator;
• 2-3 încărcătoare;
• curier.

La personalul de producție salariile la bucata. În astfel de condiții, lucrătorii vor fi motivați să crească productivitatea.

Etapa 8. Măsuri necesare pentru stabilirea vânzării spumei.

Nu este suficient să-ți pese doar de producția de produse de calitate. Este important să-i stabilim marketingul. Pentru a face acest lucru, merg pe calea clasică, adică plasează reclame în diverse surse: publicații tipărite, la televiziune și radio, pe internet.

Dacă în detrimentul primelor metode te poți îndoi, atunci oportunitățile oferite de World Wide Web nu trebuie neglijate. Dacă doriți - creați un site web corporativ, dacă doriți - cumpărați locuri pe platformele de publicitate pentru anunțurile dvs. O modalitate suplimentară de a te face cunoscut va fi distribuirea de broșuri cu datele tale de contact, o imagine a produselor în care ești angajat.

Fiți conștienți de faptul că concurenții vă pot bracona clienții. Pentru a evita acest lucru, încercați să încheiați contracte profitabile pentru furnizarea angro de spumă și cât mai devreme posibil. Competenta compune oferi pentru a beneficia atât dumneavoastră, cât și clienților dumneavoastră. Dacă există dificultăți în găsirea clienților mari, cea mai bună opțiune este să furnizați polistiren pe piețele de construcții sau să îl vindeți dintr-un depozit.

Tehnologia de producție Polyfoam.

Care sunt avantajele acestei idei de afaceri? Sfaturi pentru
organizarea productiei.

Etapa 9. Calculul prețului spumei, costuri posibile și profituri.

Costul de producție a polistirenului al 25-lea brand care rulează depinde de costul materiilor prime și al utilităților, de achiziționarea de echipamente.

Un bloc de material cu o greutate de 16 kg (pe 1 metru cub) necesită 1 kg de materie primă. Dacă luăm în considerare costurile cu energie electrică și apă, salariul a 2 muncitori (600 de ruble de persoană pe schimb sau pentru producția a 30 de metri cubi de spumă pentru fiecare), costul aproximativ va fi de 150 de ruble. Pentru achiziționarea și livrarea de materii prime (1 kg), va trebui să plătiți aproximativ 70-75 de ruble. Înmulțind acest număr cu 16 kg, obținem 1,2 mii de ruble.

Se pare că costul de producție de 1 cu. m de spumă sunt: ​​1,2 mii de ruble. + 150 de ruble. = 1350 de ruble. Materiile prime mai ieftine vor costa 975-1000 de ruble.

Profitul din această cantitate de material se va forma în funcție de tipul comerțului și de valoarea vânzării. Aceasta este de aproximativ 250-400 de ruble. În general, este imposibil să desemnați o figură, deoarece. veți avea propriile volume de producție și vânzare de spumă.

Rambursarea rambursării echipamentelor pentru producția de produse poate ajunge la 7-12 luni. Daca ratele de vanzari sunt bune, tinand cont de sezonalitate, investitiile vor reveni intr-un timp mai scurt.

Costul mecanismului depinde de configurația acestuia. O linie automată va costa 1,3-1,5 milioane de ruble. Achiziționând echipament separat, puteți atinge 500 de mii de ruble.

Producția de polistiren implică costuri lunare:

• plăți comunale;
• salariu;
• plata impozitelor;
• publicitate;
• pretul chiriei;
• continutul de transport.

Aproximativ 100-150 de mii de ruble vor trebui alocate pentru salarii. Plățile de leasing încep de la 60 de mii de ruble. Deduceri fiscale - 26,7 mii de ruble. Mare campanie publicitara nu merită lansat, 10 mii de ruble. suficient pentru ea.

În total, costurile de transport, utilitățile și alte cheltuieli pot da 90-100 mii de ruble. și altele.

Dacă costul de producție este de 1285-1350 de ruble, 1 cu. m de spumă poate fi vândut la un preț de 1,5 mii de ruble.

Iată un alt exemplu de date calculate pentru producția reală de spumă plastică:

Investiții de capital necesare, ținând cont de achiziția unei linii tehnologice și alte costuri în termen de 2,5-2,7 milioane de ruble.

Producția de polistiren, judecând după indicatorii de rentabilitate, rambursare, simplitatea tehnologiei, cererea de produse - o idee foarte promițătoare și profitabilă. Principalul lucru este să faceți toate calculele corect, să țineți cont de particularitățile pieței și să întocmiți un plan de afaceri.

Articol util? Nu ratați altele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi prin poștă

Unde este folosit

Domeniul de aplicare al spumei este extrem de larg - este un material practic și ușor care s-a dovedit în afaceri.Enumerăm principalele domenii în care este utilizat:

1. Constructie. Este folosit ca încălzitor din partea exterioară a încăperii, ca izolare fonică, precum și pentru a crea elemente decorative (plinte, coloane, gresie, panouri).
2. Constructii navale. Folosit ca umplutură pentru compartimente sau flotoare care îmbunătățesc flotabilitatea vasului.
3. Afaceri și comerț. Este folosit ca ambalaj pentru echipamente electronice, alimente, electrocasnice etc.
4. Camp medical. Este folosit pentru a crea camere de stabilizare termică.
5. Industria alimentară. Este folosit ca izolator termic în frigidere, congelatoare și alte echipamente climatice.
6. Industria ușoară. Folosit pentru a crea diverse bunuri: veste de salvare, flotoare etc.

Spuma de polistiren este adesea folosită ca izolație

Desigur, cel mai adesea spuma este folosită în industria construcțiilor. Cu toate acestea, dacă decideți să faceți producția de spumă, captarea piețelor și promovarea produselor lor, atunci ar trebui să acordați atenție altor industrii - de multe ori este mult mai profitabil să vindeți produse decât foile obișnuite.

Caracteristicile materialelor

Styrofoam este o gamă largă de materiale create din materiale plastice spumante. Avantajele cheie ale acestui material includ rezistența relativă, greutatea redusă și densitatea scăzută. Greutatea redusă se explică prin faptul că aproape 85% din volumul materialului este ocupat de aer. Styrofoam are o structură celulară, astfel încât nu există mișcări de aer prin convecție în ea - materialul atenuează perfect undele sonore și reține căldura.

Există multe tipuri de spumă plastică din diverse materiale: polistiren, uree-formaldehidă, clorură de polivinil etc. Aceste tipuri diferă ca compoziție, dar densitatea, masa și tehnologie de producere a spumei practic nu diferă. Cerințele pentru plastic spumă sunt prezentate în GOST 15588-86 - studiați-le mai detaliat pentru a înțelege mai bine problema.

Producția de polistiren este un proces destul de simplu

Cea mai comună dintre toate materiile prime este polistirenul expandat. Este un material ecologic, elastic, alb, format din mii de bile mici lipite între ele. Mirosul este complet absent, nicio descărcare dăunătoare când conditii normale nu există exploatare a substanţei.

În polistirenul expandat, ciupercile sau agenții patogeni nu pornesc, durata de viață a acestuia este de aproximativ 30-50 de ani. Nu se teme de schimbările bruște de temperatură, dar dacă este instalat incorect, poate acumula umiditate, ceea ce duce la pierderea calităților de izolare termică și fonică. Rezistent la compuși chimici: emulsie, material de acoperiș, amoniu, vopsele, ciment, gips, etc. Nu-i place contactul prelungit cu radiația solară, astfel că materialul este acoperit cu un strat de tencuială sau siding de sus. În caz contrar, suprafața devine fragilă și se prăbușește rapid din cauza sarcinilor mecanice și a vântului.

Cum se face spuma de polistiren

Să vedem cum se faceMateria prima este PSV sau polistiren expandabil. Producția se desfășoară după cum urmează:

1. Spumă PSV într-o cameră specială. Din granule obișnuite, se transformă în bile, pompate cu gaz. Procesul poate avea loc de mai multe ori - mai întâi, granula se transformă într-o minge mică, apoi crește la dimensiunea necesară. În mod similar, se fac spume cu densitate scăzută. Dacă se produce spumare de 1 dată, atunci se obține un material cu o densitate de 12-15 kg/m3. Cu spumare dubla - 10-12 kg/m3, cu spumare tripla - 8-10 kg/m3.
2. Întărirea bilelor de spumă. După ce a avut loc spumarea și s-a atins diametrul necesar al granulelor, acestea sunt transferate prin flux de aer în buncăr, unde se maturizează și se usucă la temperatura și presiunea cerute. Dacă spumarea se realizează în 2-3 etape, după fiecare etapă urmează îmbătrânirea granulelor.
3. Formarea materialului. Bilele care au luat deja forma finală și s-au uscat sunt transferate la un specialistși tratată cu abur fierbinte. În același timp, se topesc și se extind ușor, sinterindu-se strâns între ele și transformându-se într-un monolit.
4. Extras. Blocul monolitic este plasat într-o cameră cu o temperatură dată și se răcește încet pe parcursul zilei. În același timp, excesul de umiditate este îndepărtat din acesta și materialul devine solid. Nu este permisă procesarea unui bloc umed și cald, deoarece pur și simplu se sfărâmă.
5. Tăiere. Blocurile sunt alimentate la o linie specializată, unde sunt tăiate la dimensiunile specificate.
6. Pachet. Foile finite sunt ambalate în folie de polietilenă și trimise la depozit și magazin.

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat în procesul de producție - linia funcționează într-un format automat și practic nu are nevoie de intervenție umană. Angajații asigură doar o funcție auxiliară, aprovizionând materii prime, transportând produse semifabricate și ambalându-le, ceea ce reduce drastic procentul de refuzuri și eventualele erori tehnologice.

Echipamentele pentru producția de plastic spumă nu ocupă mult spațiu

Preturile echipamentelor

În continuare, am abordat cel mai interesant - calculul cât de mult un modern linie de producere a spumei. Toate prețurile sunt luate pentru echipamente certificate începând cu 2017. Linia în sine nu este deloc complicată: este rapid asamblată și pusă în funcțiune fără implicarea specialiștilor cu înaltă calificare. Trebuie să cumpărați:

În total, pentru a lansa o linie modernă, veți avea nevoie de 654 de mii de ruble la prețurile din 2017. Ca materie primă, va trebui să achiziționați polistiren în suspensie, un cent din care costă aproximativ 220 de ruble. De asemenea, funcționarea echipamentului necesită energie electrică și o racordare la apă - această linie, fiind încărcată 100%, consumă aproximativ 20 de mii de ruble pe lună.

Atenţie: există întotdeauna o modalitate de a economisi bani - cumpărați mai ieftin echipamente de tăiere a spumei sau folosiți generatoare de abur cu combustibil solid, care vor reduce costurile cu utilitățile la 10-12 mii.

Dar vă recomandăm să utilizați acest echipament special, în ultima solutie prin instalarea unui cazan de abur cu post-arzător dacă nu există probleme cu lemnul de foc, peleții, rumegușul și alte tipuri de materiale combustibile în zona dumneavoastră. În același timp, nu trebuie uitat că spuma de plastic arde bine și echipează atelierul cu un sistem de alarmă cu echipament de stingere a incendiilor. Cazanele cu post-ardere sunt ceva mai scumpe, dar se amortizează pe deplin în șase luni de funcționare prin reducerea consumului de gaz. Cu toate acestea, în acest caz, va trebui să angajați o persoană separată care va monitoriza arderea, va pregăti combustibilul și va curăța funinginea, așa că studiați în detaliu oportunitatea utilizării acesteia.

Linia de producție arată așa

De asemenea, ar trebui să vă opriți mai detaliat asupra concasorului. Unii antreprenori preferă să economisească 40 de mii de ruble și să nu le cumpere. Dar acest dispozitiv este extrem de util - vă permite să reciclați resturi și să le reintroduceți în afaceri, organizând astfel producția fără deșeuri. Concasorul se amortizează în aproximativ 10-12 luni, dar de fapt este mai rapid, deoarece această perioadă nu include costul de eliminare a gunoiului, care se va acumula foarte repede fără procesare.

De mai susaceasta este set minim. De fapt, dacă intenționați să lucrați în 2 schimburi, atunci veți avea nevoie de minim 4 saci de căptușeală. De asemenea, dacă doriți să produceți spumă de plastic de diferite densități și dimensiuni, veți avea nevoie de o a doua matriță bloc și un alt acumulator de abur, care va adăuga încă 150-180 de mii de ruble la costul total. Adică, în total, pentru organizarea unui atelier cu drepturi depline care funcționează la capacitate maximă, ar trebui să se bazeze pe 850 de mii de ruble numai pentru echipamente.

Calculul cheltuielilor și veniturilor estimate

Așadar, să ne imaginăm că am deschis un atelier de producție care funcționează 8 ore pe zi, 24 de zile pe lună și produce 6 cuburi de material pe oră (echipamentul nostru este conceput pentru această cantitate). În 8 ore, se produc 48 de metri cubi de plastic spumă sau 1152 de metri cubi pe lună. O pungă de 25 de kilograme de granule de polistiren costă astăzi aproximativ 50 de ruble și din ea se obțin 25 de kilograme de polistiren. Să facem un calcul pentru un tip de material, cu o densitate de 12 kg/m3. Se consumă 48 * 12 \u003d 576 kg de material pe zi, adică 23 de pachete pentru 8 ore de muncă sau 1150 de ruble pe zi. Pentru o lună, cheltuielile se vor ridica la 552 de pachete sau 27.600 de ruble. Să adăugăm niște pierderi de material care sunt cumva prezente - să fie cheltuite 24 de pachete sau 576 pe lună pe zi, ceea ce va fi de 28.800 de ruble.

Materii prime pentru producerea spumei

În continuare, calculăm costul mărfurilor: 28.800/1.152=25 ruble costă 1 metru cub, excluzând facturile de utilități, chirie și salarii. În continuare, studiem cât de mult polistiren se vinde pe piață - prețul mediu pe metru cub este de 1100 de ruble pe m3. Total când vindeți un cub, obțineți un profit de 1075 de ruble, pe zi 51.600 de ruble, pe lună - 1.238.000 de ruble. În continuare, luăm în considerare costurile: veți avea nevoie de 4 angajați cu un salariu de 30.000 de ruble, plata comunala va fi de 20.000, închirierea spațiilor - aproximativ 100.000 de ruble pe lună. Cheltuielile totale sunt de 150.000 + 27.600 \u003d 177.600, profit - 1.238.000, venitul total este de aproximativ 1 milion de ruble pe lună.

Desigur, totul în viață nu este atât de roz, dar, oricum ar fi, planta de polistiren cu abordarea corectă, se plătește pe deplin în șase luni de muncă. La calcul nu am luat în considerare costurile reparațiilor în clădire, obținerea unui certificat IP sau deschiderea unui SRL, taxe, servicii de contabilitate, servicii de depozit etc. În plus, este puțin probabil să puteți vinde imediat toate material produs, deoarece pe piață există o mulțime de concurenți, dar cu acțiunile potrivite, cu o politică de marketing flexibilă și cu o strategie corectă, uzina ajunge la capacitate maximă în 3-4 luni. Și un an mai târziu, multe fabrici lansează o a doua linie de producție sau extind gama, producând spume mai dense, ceea ce ajută la extinderea listei de clienți și la capturarea de noi piețe.

In contact cu

Timp de citit 8 minute

O idee populară și profitabilă care necesită investiții financiare destul de serioase. Dar un astfel de format de afaceri poate aduce profituri tangibile. Produsele finite sunt utilizate în construcția, repararea și reconstrucția clădirilor.

Polyfoam are proprietăți excelente de izolare fonică și termică. Este adesea folosit pentru izolarea camerelor, pereții interiori. Este o alternativă excelentă la sistemele scumpe de aer condiționat și costurile mari de încălzire. Astfel de caracteristici provoacă o creștere și mai mare a cererii de produse finite. Un antreprenor, care organizează o afacere cu spumă de polistiren, poate conta pe profituri mari și stabile fără a fi nevoit să cheltuiască mulți bani pe publicitate.

Analiza pieței

Aproximativ 85% dintre cumpărătorii de spumă sunt reprezentanți afaceri de constructii. Restul consumatorilor sunt în domeniul ambalajelor, pescuitului, producției de unelte de pescuit și bărci. În cea mai mare parte, trebuie să vă concentrați pe industria construcțiilor, deoarece va fi destul de dificil să găsiți alți cumpărători. Puteți lucra în acest domeniu în următoarele moduri:

• Vânzări cu amănuntul. Această opțiune vă permite să reduceți semnificativ costul reclamei, să scăpați de cheltuielile pentru chirie. Concluzia este de a vinde spumă de polistiren prin magazinele regionale de construcții. Un astfel de punct de desfacere pe lună este capabil să vândă aproximativ 30 m 3 de spumă. Dezavantajele includ costurile de transport. produse terminate magazinelor, necesitatea de a oferi o parte din profit magazinelor (ceea ce va reduce semnificativ profitul antreprenorului însuși), deteriorarea materialului finit în timpul transportului sau depozitării ( declin natural pentru un astfel de material fragil este de aproximativ 5%).
• Angro . În acest caz, puteți vinde spumă direct din depozitul dumneavoastră. În același timp, va fi necesar să se doteze o cameră mică pentru așezarea mostrelor și servirea clienților. Un cumpărător angro cumpără cel puțin 30 m 3 de spumă. Concluzia este să obțineți un produs de calitate fără costuri suplimentare direct de la producător.

Există o altă opțiune - de a vinde o parte din mărfuri în vrac și o parte - la vânzare cu amănuntul. În același timp, este foarte important să dezvoltați o bază de clienți prin creșterea numărului de potențiali cumpărători.

Locație ideală

Producția de polistiren ca afacere ar trebui să fie deschisă într-un loc în care nu există concurenți pe o rază de cel puțin 100 km. Producătorii trebuie luați în considerare. Nu se ia in calcul vanzarea polistirenului in magazine. Este important să se evalueze cei mai apropiați concurenți luând în considerare următoarele caracteristici:

• en-gros și preturi cu amanuntul;
• calitatea produsului;
• soiuri de produse;
• disponibilitatea reducerilor și a programelor de fidelitate;
• disponibilitatea serviciilor suplimentare (de exemplu, transport gratuit, măsurători, calcule).

Este mai bine să vă concentrați asupra acelor regiuni în care cererea de polistiren depășește semnificativ oferta.

Producția de polistiren este într-o oarecare măsură afaceri sezoniere. În perioadele de lipsă de cerere, vă puteți recalifica ca companie pentru fabricarea produselor din spumă.

Căutare camere

Este important nu numai să evaluați concurenții, ci și să alegeți premisele potrivite pentru a vă deschide propria mini-fabrică de plastic spumă. Pentru muncă veți avea nevoie de:

1. atelier producție - de la 70 m 2;
2. depozit pentru depozitare materii prime - de la 10 m 2;
3. un depozit pentru depozitarea produselor finite - aproximativ 50 m 2.

Acestea trebuie separate unele de altele prin scuturi rezistente la foc. Disponibilitate de alimentare cu apă, ventilație, încălzire (de la +15 0 C) și electricitate în magazin de producție neapărat. Și înălțimea acestei camere nu trebuie să fie mai mică de 5 metri.

Este mai bine să cauți o cameră de închiriat în afara orașului. Acest lucru nu numai că va evita nemulțumirea cetățenilor care locuiesc în apropiere, ci va reduce și valoarea chiriei.

Unul dintre evidențiază afacerea este tehnologia de producere a spumei. Procesul ar trebui să fie gestionat de un tehnolog cu experiență, care cunoaște toate caracteristicile fabricării acestui material. Există următoarele etape de producere a spumei:

1. Spumante. Granulele speciale sunt trimise la pre-expandator. Acolo cresc în dimensiune, transformându-se în bile. Numărul de etape de spumare depinde de densitatea produsului finit. Cu cât valoarea necesară este mai mică, cu atât granulele vor trebui să treacă de mai multe ori prin pre-expandator. Fiecare astfel de procedură necesită mai întâi lăsarea granulelor să se odihnească într-un buncăr special.
2. îmbătrânire. Această procedură durează de la 12 la 24 de ore. Este necesară uscarea granulelor, reducerea conținutului de umiditate și stabilizarea presiunii. Dacă este necesar, produsele uscate sunt trimise înapoi la pre-expansor.
3. turnare. Din buncăr, granulele uscate sunt trimise la forma bloc. Se formează un bloc de spumă. Această turnare are loc datorită funcționării active a generatorului de abur. Datorită expansiunii granulelor, are loc lipirea lor ulterioară într-un singur bloc.
4. tăiere. După turnare, blocurile se odihnesc cel puțin o zi. Acest timp este necesar pentru ca monolitul să se usuce. Această procedură evită tăierea neuniformă a blocurilor finite. Când monolitul se usucă complet, acesta este tăiat conform parametrilor dați pe orizontală și pe verticală.

Produsele finite sunt ambalate și trimise la un depozit, de unde merg la magazine sau consumatorii finali.

Achiziționarea echipamentului necesar

Echipamentele pentru producerea de spumă plastică trebuie achiziționate în funcție de necesar capacitatea de producție. Costul final al liniei de producție și numărul de echipamente vor depinde de performanță.

Echipamentul necesar va include:

• pre-expansor;
• buncăr de depozitare;
• compartiment pentru turnare;
• masina de debitat;
• saci bunker.

Este mai profitabil pentru un antreprenor începător să se oprească la o linie de producție care produce până la 40 m 3 pe schimb. Sub rezerva automatizării maxime, va costa aproximativ 1.200.000 de ruble. Pe lângă echipamentul necesar, compoziția va include:

• transportor;
• ventilatoare;
• stație de pompare;
• generator de aburi;
• concasor;
• Telecomandă;
• cântare.

În plus, un antreprenor, dacă este disponibil, poate achiziționa echipamente automate pentru ambalarea produselor finite. Va costa 130.000 - 150.000 de ruble. Buncărul de formare poate fi acoperit cu un strat special de teflon, care va crește costul cu încă 30.000 de ruble. Pentru cel mai mult munca eficienta echipamentul va necesita o hotă extractoare în valoare de aproximativ 40.000 de ruble. Pentru transportul pneumatic, vor fi necesare conducte, iar aceasta este încă 50.000 de ruble. Se pare că o linie complet automatizată va costa 1.600.000 - 1.800.000 de ruble.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii unui generator de abur adecvat. Se disting următoarele soiuri:

• motorină;
• lemn;
• gaz;
• electric.

Productivitatea sa nu trebuie să fie mai mică de 200 de kilograme de abur pe oră. Un generator electric este considerat cel mai de preferat, deoarece este cât se poate de sigur și nu necesită autorizații speciale (sunt necesar să se folosească un generator de abur pe lemn sau pe gaz).

Achizitie de materii prime

O altă componentă importantă a plantei este materia primă pentru producerea spumei. Pentru muncă veți avea nevoie de:

• apă;
• electricitate;
• polistiren suspensie spumante.

În timpul producerii spumei, deșeurile sunt generate sub formă de produse defecte. Nu este necesar să scapi de ele. Este posibil să se refolosească o astfel de căsătorie. Granulele sunt zdrobite și adăugate la polistirenul spumos în stadiul de turnare a monolitului.

Polistirenul folosit în producție este mărgele de sticlă. Diametrul său poate varia de la 0,2 la 3,5 mm. Această materie primă este separată în fracțiuni și apoi utilizată pentru producerea spumei. tip specific. Mărimea granulelor de utilizat depinde de marca produsului finit.

Un antreprenor poate achiziționa materii prime interne sau importate. Polistiren producție rusească are un cost mai mic, dar mostrele străine asigură o productivitate mai mare (cu 10% mai mare). Această diferență este asigurată datorită deschiderii mari a granulelor.

Cel mai des folosit polistiren chinezesc. Are performanță ridicată și preț accesibil.

Calculul rezultatelor financiare

Pentru producerea a 1 m 3 de spumă sunt necesare aproximativ 16 kilograme de materii prime. Costul total al unei astfel de cantități de produse finite este de 1.400 de ruble. Aceste cheltuieli includ costul achiziției de apă, polistiren, electricitate, salarii. Puteți vinde 1 m 3 de polistiren pentru 1.700 - 1.900 de ruble. Adică, profitul din vânzare va fi de aproximativ 300 - 500 de ruble.

Costurile inițiale vor fi de aproximativ 1.600.000 de ruble - costul echipamentului, împreună cu transportul, instalarea, reglarea și pregătirea personalului.

Următoarele costuri vor fi, de asemenea, incluse în costurile fixe:

• chirie;
• taxe;
• tarif.

Cu o productivitate de 40 m 3 pe zi, puteți conta pe un profit de 12.000 de ruble pe zi. Dacă întreprinderea funcționează în fiecare zi, atunci într-o lună va fi posibil să câștigi 360.000 de ruble.

Se dovedește că profitabilitatea producției este de aproximativ 20-25%. Întreprinderea nou deschisă va putea plăti în aproximativ 5-6 luni.

Evaluarea ta pentru acest articol:

O caracteristică a acestei zone este un prag de intrare relativ scăzut (până la 300.000 de ruble pentru un set de echipamente cu o capacitate de 20 de metri cubi pe schimb) și cererea mare pe piața construcțiilor.

Styrofoam ( spumă de polistiren) - un material dens de culoare albă, constând din celule de polistiren umplute cu aer, care este utilizat ca:

• izolații pentru diverse lucrări de construcții,
• material de ambalare în timpul transportului,
• material de decor,
• material termoizolant pentru conducte,
• alte.

Producția de plastic din spumă este inofensivă și practic nu necesită cunoștințe speciale din partea lucrătorilor, precum și obținerea de permise speciale.

Principalele etape ale producției sunt:

1. Încălzirea materiei prime (suspensie de polistiren spumant tip PSV)
2. Răcirea materialului rezultat (12-24 ore).
3. Introducerea materialului în matrițe
4. Reîncălzire
5. Răcire și turnare (tăiere la dimensiunile necesare)

• Spumant (pre-spumant)
• buncăr de îmbătrânire
• Formulare de presa
• Masa de taiere

Un set de echipamente cu o capacitate de 20 de metri cubi. metri pe schimb va costa 250-300 mii de ruble. Linie cu o capacitate de 80 de metri cubi. metrii vor costa 1,4-1,6 milioane de ruble.

Verifică specificatii tehniceși prețurile pentru echipamentele pentru producția de spumă plastică Pena-20ZG16 și Pena-20 (informația este actuală din aprilie 2015).

Cerințe pentru spațiile pentru organizarea producției

Principalele cerințe pentru spațiile pentru amplasarea echipamentelor sunt:

• Înălțimea tavanului 4,5 -5 metri
• Prezența unei tensiuni electrice de 380 wați.
• Disponibilitatea alimentării cu apă
• Suficiență de spațiu (pentru a găzdui un set de echipamente cu o capacitate de 20 de metri cubi pe schimb, o suprafață de 100 mp este suficientă)

Economia producției de polistiren

(Calculele se bazează pe o productivitate de 20 de metri cubi pe schimb)

Cheltuieli de capital 450.000 de ruble incl.

• Costul unui set de echipamente - 300.000 de ruble
• Pregătirea și repararea spațiilor - 100.000 de ruble
• Alte cheltuieli: 50.000 de ruble.

Cheltuieli generale: 104.300 ruble incl.

• Salariu: 61.000 de ruble (1 antreprenor 25.000 de ruble, 2 angajați 18.000 de ruble fiecare) Contribuții sociale: 18.300 de ruble
• Chirie: 20.000 de ruble
• Alte cheltuieli: 5.000 de ruble

Calculul veniturilor și costurilor

• Valoarea de piață a 1 metru cub de spumă de polistiren este de 1.100 de ruble.
• Costul de fabricație al primului metru cub (materii prime, electricitate, abur) - 650 de ruble.
• Numărul de ture pe lună - 22
• Venituri: 20 cu. m. pe schimb * 22 schimburi * 1.100 de ruble = 484.000 de ruble.
• Pret de cost: 20 metri cubi * 22 de schimburi * 650 de ruble. = 286.000 de ruble.

Calculul rentabilității

484.000 de ruble - 286.000 de ruble - 104.300 = 93.700 de ruble

• Profit net pe lună: 93.700 de ruble;
• Profit net: 20%;
• ROI: 4,5 luni.

În legătură cu cele de mai sus (tehnologie simplă de producere a spumei, prag de cost redus pentru intrarea în afaceri), precum și o gamă largă de aplicații (ca urmare a unei piețe mari de vânzare), producția de polistiren expandat este o modalitate ideală de a începe activitate antreprenorială, mai ales în condiții

Polyfoam este utilizat în aproape toate industriile, în special:

• in productie materiale de construcții pentru izolare, izolare fonică, elemente decorative;
• la fabricarea materialelor de ambalare;
• în medicină pentru fabricarea recipientelor termostabilizatoare;
• în construcţia navală a bărcilor mici pentru a umple compartimente speciale pentru a asigura imposibilitatea de scufundare.

Producția de produse din spumă este un proces destul de simplu, tehnologia nu necesită educație specializată, deși este, desigur, binevenită. Producătorii de echipamente fac mini-fabrici la cheie - asta înseamnă că este complet gata de lucru, oferă și o descriere completă proces tehnologic, cu toate proporțiile.

Producția de polistiren

În Rusia, nu există multe fabrici care produc produse din spumă, iar produsele străine sunt destul de populare, care au un cost ridicat. Toate acestea vorbesc de grozav avantaje competitive această afacere, deoarece cererea în această industrie depășește oferta și, prin urmare, proprietarul poate primi profituri în exces.

Unități compozite ale mini-fabricii, caracteristicile lor tehnice

Astăzi puteți cumpăra echipamente de producție internă, chineză și europeană. În ceea ce privește categoria de preț, rusă și chineză sunt la același nivel, dar este necesar să se țină seama și de costul livrării și întreținerii echipamentului, deoarece adesea pot apărea întrebări despre funcționare sau apelați un tehnician de service și este mai ușor să faci asta cu o companie rusă.

Întreprinderea AVIS-GROUP oferă o mini-instalație pentru producția de produse din plastic spumă de următoarea configurație:

pre-expansor - necesar pentru tratamentul termic preliminar al granulelor de polistiren la o densitate de 10 până la 50 kg / m 3. Caracteristici:

• putere - 2 kW;
• productivitate - până la 200 kg / h;
• volum buncăr - până la 60 l;
• dimensiuni - 220 * 900 * 1380 mm;
• greutate - 240 kg;

• buncăr pentru uscarea granulelor spumate - datorită acestui proces, presiunea în masă se stabilizează, o parte semnificativă a umidității se evaporă.

Caracteristici:

• productivitate - 25 m 3 / h;
• material caroserie - otel galvanizat;
• dimensiuni - 500 * 1350 * 2000 mm;

• matriță bloc automată - necesară pentru formarea unei foi de spumă. Procesul de turnare este însoțit de răcirea masei cu ajutorul vidului. Caracteristici:
• productivitate - până la 18 m 3;
• timpul unui ciclu - 5 minute;
• dimensiunile blocului finit - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimensiuni - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Unitate automată de vid în formă de bloc - necesară pentru a elimina excesul de aer din foaia formată, cu ajutorul acesteia procesul de formare este accelerat.

Caracteristici:

• putere - 7,5 kW / h;
• productivitate - până la 3 m 3 / min;
• volum receptor - 2,8 m 3;

• mașină pentru tăierea spumei în foi și diverse produse de dimensiunea necesară. Caracteristici:
• productivitate - până la 7 m 3 / h;
• grosimea minimă a foii - 20 mm;
• dimensiuni - 1500*Ф1300*4500 mm;
• unitate de ambalare - înfășoară produsul finit cu folie PVC.

Caracteristici:

• putere - 1,5 kW;
• productivitate - până la 60 m 3 / h;
• dimensiunile blocurilor pentru a se odihni - 600*1000*1000 mm;

tocator deseuri - necesar pentru zdrobirea resturilor dupa taierea foilor finite. Acest proces este necesar pentru organizarea producției fără deșeuri, deoarece deșeurile pot fi reutilizate prin adăugare la granule, dar nu mai mult de 5%.

Caracteristici:

• putere - 7 kW;
• productivitate - până la 5 m 3 / h;
• dimensiuni - 830 * 800 * 1300 mm.

O astfel de plantă va costa 2.500.000 de ruble.

Ce este necesar pentru producție și de unde să cumpărăm materii prime

Baza producției este granulele de polistiren - PSV-S. Sunt obținute prin polimerizarea stirenului, suprafața este tratată cu substanțe care împiedică acumularea sarcinilor electrostatice, ceea ce facilitează foarte mult depozitarea și transportul. În Rusia, materiile prime polimerice sunt produse de următoarele companii:

• Gazprom Neftekhim Salavat;
• Nijnekamskhim;
• ABC de polimeri;
• Plastprom.

Costul materiilor prime interne este de la 56 de ruble la 25 kg.

Materii prime importate din China și producatori europeni va costa de doua ori mai mult, dar este de o calitate superioara. La organizarea producției, trebuie să se țină cont de faptul că granulele de spumă de polistiren trebuie depozitate la o temperatură de cel puțin +18 ° C și umiditate de cel mult 70%. Încălcarea condițiilor de depozitare va afecta direct procesul de fabricare a spumei.

Pe lângă granule, la compoziția spumei pot fi adăugate diverse componente chimice, care vor oferi în plus rezistență la ardere. Acestea sunt diverse substanțe care conțin clor și brom, dar cantitatea lor nu trebuie să depășească 5% din greutatea totală a granulelor încărcate.

Tehnologia de fabricație Polyfoam

Procesul tehnologic de producție cuprinde mai multe etape:

Calculul rentabilității unei mini-fabrici pentru producția de produse din spumă

Următoarele date sunt necesare pentru a calcula profitul:

• costul materiilor prime este de 56 de ruble la 25 kg;
• producția de spumă de plastic din granule de polistiren - 1: 1 - producție fără deșeuri;
• consum de materii prime - 52 m 3 pe tură (8 ore), 1248 - pe lună (24 zile lucrătoare);
• productivitate - 12 kg / m 3 o foaie, 624 kg pe zi, 14976 kg pe lună;
• cu o astfel de productivitate vor fi necesare 25 de pachete de granule pe zi sau 600 pe lună;
• cost de 1 m 3 - 25 (pachete) * 56 ruble / 52 m 3 (producție pe zi) = 26,92 ruble;
• costul unei foi de spumă cu o greutate de 12 kg / m 3 - 1150 de ruble;
• profit de la 1 m 3 produs finit- 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 ruble;
• profit din volumul zilnic de producție - 58400,00 ruble;
• venit pe lună - 58400 * 24 \u003d 1.401.600 ruble;
• trebuie deduse din venit. salariile, impozite și contribuții sociale, facturi de utilități și alte cheltuieli - aceasta este de aproximativ 40%, adică proprietarul afacerii va avea lunar 840.960 de ruble de profit net.

O mini-instalație cu caracteristici tehnice care va asigura o astfel de productivitate costă 2.500.000 de ruble. Cu un profit lunar stabil, care este asigurat de un sistem stabilit de comercializare a produselor finite, perioada de rambursare poate veni în primele șase luni de funcționare a fabricii. Desigur, acestea sunt doar calcule preliminare, este clar că este nevoie de timp pentru a stabili vânzările și producția stabilă, dar cu o organizare corectă, puteți obține un profit net după primul an de funcționare.

Video: Producția de polistiren în Urali