Ce este programul de fabricație? Termenul „program de producție” este cel mai adesea folosit pentru a descrie activități întreprindere industrială si este un ansamblu de activitati care vizeaza organizarea procesului de productie si, in final, realizarea de profit. Într-un sens mai restrâns programul de fabricație- acesta este un plan pentru lansarea produselor și serviciilor care indică tipurile și volumele în perioadele următoare.

Clasificarea și tipurile de programe de producție

Clasificator principal programe de producție este orizontul de planificare în cadrul căruia este construit planul. Prin orizontul de planificare programe de producție sunt împărțite în strategice și operaționale. Programul strategic determină planul de producție pe o perioadă lungă de la 1 la 5 ani și stă la baza obținerii unei imagini pe termen lung a dezvoltării întreprinderii și luării deciziilor strategice. Programe operaționale de producție cu un orizont de planificare de la 1 zi la 1 lună sunt folosite pentru a gestiona procesele de producție curente, precum și pentru a le eficientiza și susține. Există, de asemenea programe de producție tactică, care determină planurile întreprinderii pe termen mediu de la 1 lună la 1 an. Programe operaționale de producție cu un orizont scurt de planificare se mai numesc şi ture zilnice.

return_links(1); ?>

Program de fabricație poate fi împărțit în brut și marfă. Produsele de mărfuri înseamnă volume pe articole de linie de produse de bunuri sau servicii destinate livrării către consumatorii finali. Programul brut include, pe lângă producția de mărfuri, volume destinate consumului pentru nevoile interne ale întreprinderii, precum și semifabricate și lucrări în curs.

Conținuturile și indicatorii programului de producție

În general programul de fabricație conține indicatori de volum și cost pe produse sau grupuri de produse cu detalii pe divizii, echipamente, centre de lucru, linii de producție sau zone ale întreprinderii. Programul operațional de producție este detaliat până la specificațiile pentru fabricarea de produse și semifabricate, hărți de rute, operațiuni de producție și resurse de muncă.

Se numește numărul de nomenclatură sau grupuri de nomenclatură, tipuri de produse lăţimea programului de producţie. Această caracteristică depinde de tipul și specificul unei anumite producții. De exemplu, pentru producție cu mai multe produse Este mai convenabil să planificați grupuri largi de produse care au caracteristici similare. Programul de profunzime de producție caracterizat printr-un astfel de parametru cum ar fi imbricarea specificațiilor de fabricație sau numărul de etape de prelucrare pe care produsele le sunt supuse în timpul ciclului de producție.

Dimensiunea temporală sau distribuția în timp este principala caracteristică program de producție, fără de care devine pur și simplu o listă de lucrări care trebuie finalizate. Pentru planificare strategica Caracteristica de sincronizare este de obicei exprimată în termeni de interval de programare. În funcție de orizont și de obiectivele de planificare, intervalele pot fi egale cu o zi, o săptămână, un deceniu etc. În modul online, se folosește o scară în timp real, adică pentru fiecare linie program de producție Sunt indicate data și ora de începere și data și ora de încheiere a operațiunii.

Planificarea programului de producție

Punctul de plecare pentru planificarea programului de producție este portofoliul de comenzi de consum. Aceasta informatie asigurate de departamentul de vanzari si se formeaza de obicei pe baza cererii curente si viitoare de produse, a contractelor incheiate sau planificate. Evaluarea cererii viitoare, în funcție de specificul întreprinderii, poate fi efectuată folosind metode statistice, euristice și alte metode. La planificarea vânzărilor, responsabilii departamentului de vânzări trebuie să țină cont de impactul diverselor programe de marketing, de sezonalitatea cererii, de acțiunile concurenților și de alți factori. Dacă o întreprindere folosește produse fabricate pentru propriile nevoi, atunci nevoile interne se adaugă cererii de produs.

return_links(1); ?>

În continuare, este necesar să se stabilească dacă aprovizionarea cu materii prime și materiale poate fi un factor limitativ în producție. Acest tip de limitare este tipic pentru întreprinderile care utilizează materii prime rare specifice, au relații pe termen lung cu furnizorii, un ciclu lung de producție sau orice alte motive pentru care necesarul de materii prime pentru programul de producție poate depăși cantitatea disponibilă. În acest caz, capacitatea contractelor de furnizare de materii prime și materiale este stabilită ca date inițiale. Pentru a obține o imagine completă a aprovizionării cu materii prime și provizii, este necesară indicarea soldurilor prezente în depozite și în lucru la începutul orizontului de planificare.

Unele întreprinderi utilizează oferta în funcție de „punctul de ordine” și valoarea rezervelor minime standard. Apoi, informațiile de intrare trebuie completate cu solduri standard pentru intervale de planificare. Indicatorii soldurilor standard pot fi specificați în natură sau în formă temporară. Indicatorul de timp specifică natura dinamică a ratei stocului, care se calculează pe baza consumului real de materii prime sau materiale pentru intervalul de timp corespunzător.

Principala parte de date de intrare necesară pentru calcularea programului de producție al unei întreprinderi sunt informațiile de referință tehnologică. În funcție de tipul și specificul producției, acest bloc poate include operațional harti tehnologice, care conțin informații despre capacitatea de producție, specificațiile de fabricație a produsului, informații despre reparații și timpii de nefuncționare planificate și programele de funcționare a echipamentelor, programele de lucru ale personalului, legarea angajaților la centrele de lucru, precum și diverse informații de referință legate de proces de producție. Pentru planificarea operațională a schimburilor, sunt indicate suplimentar disponibilitatea operațională a resurselor de muncă, timpul operațiunilor auxiliare și schimbarea centrelor de muncă și alți factori semnificativi. De asemenea, posibilitatea utilizării alternative a forțelor productive, termenul de valabilitate al produselor și semifabricatelor și momentul furnizării materialelor pentru un ciclu de producție mai mult sau mai puțin lung își pot lăsa amprenta asupra rezultatului planificării.

Calculul programului de producție și dinamica acestuia

Obținerea corectă program de producție pe baza informațiilor de intrare descrise mai sus nu este deloc o sarcină banală. Adesea, chiar și veteranii din managementul producției, care au lucrat la întreprindere de mulți ani și cunosc ciclul de producție în interior și în exterior, ca să nu mai vorbim de cei nou în planificare, nu pot face față.

return_links(); ?>

Pentru fiecare întreprindere diagrama de calcul al programului de producție este unic, dar există un model fundamental, ale cărui principale prevederi sunt comune diferitelor tipuri de producție. Orice tehnologie conține concepte generalizate despre capacitatea de producție și nevoia de resurse de producție și de producție produse terminate indiferent dacă producția este discretă sau continuă. Orice proces de producție poate fi reprezentat sub forma unui arbore explodat de capacități și nevoi, fie că este vorba de inginerie mecanică sau de creștere a animalelor. Sarcină calculul programului de producție Aceasta este tocmai construcția modelului descris, luând în considerare toți factorii semnificativi caracteristici unei anumite producții. Rezultatul calculului este un plan optim de încărcare a capacității de producție, luând în considerare toate restricțiile care pot afecta realizabilitatea satisfacerii cererii planificate. Constrângerile includ în primul rând: lipsa capacității de producție sau a resurselor de muncă, lipsa livrărilor contractate de materii prime și consumabile, randamentul insuficient al deșeurilor reciclabile utilizate sau termen timpuriu Securitate.

Locul programului de producție în sistemul de planificare a întreprinderii

Se acceptă în general că planul de vânzări, de care depinde direct profitabilitatea întreprinderii, ar trebui determinat serviciu comercial. Adesea, aceasta nu ia în considerare realizabilitatea acestui plan, deși în cazul general se obține ca rezultat al calculului programul de fabricație ajustează fără ambiguitate cererea și se obține un plan de vânzări realist, ajustat pentru capacitățile de producție ale întreprinderii. Prin urmare, program de producție corect este principalul Punct de start pentru planificare rezultate financiare activitățile companiei în aspecte strategice, tactice și operaționale.

Analiza implementării programului de producție și metode de feedback

După cum arată practica, subsistemul planificarea programului de producție ca parte a generalului sistem corporativ managementul arată rezultate excelente. Pentru a face acest lucru, trebuie demarat procesul de analiza a rezultatelor planificarii si implementarii planurilor, precum si ajustarea conditiilor scenariului pe baza rezultatelor analizei. Următorii indicatori sunt selectați ca procentul planificat și real de utilizare a capacității de producție, producția planificată și reală, limitările programului de producție si altii.

Tema 18. Programul de activitate al întreprinderii.

Conceptul programului de producție al întreprinderii, caracteristicile secțiunilor sale, indicatorii și scopul. Date inițiale pentru dezvoltarea unui program de producție și planificarea acestuia.

Program de fabricație(planul de producție a produsului) este un domeniu important de planificare într-o întreprindere. Este dezvoltat ținând cont de capacitățile de producție ale întreprinderii, adică. capacitatea sa de producție și cererea pieței pentru produsele companiei. Calculele capacității de producție sunt efectuate de serviciile tehnice ale întreprinderii (producție sau Departamentul Tehnic sau diviziunile sale structurale), iar studiul nevoilor pieței pentru produse este realizat de serviciul de marketing.

Servicii tehniceîntreprinderilor executa:

Calcule ale capacitatilor de productie existente;

Dezvoltarea echilibrului capacităților de producție;

Evaluarea stării capacității;

Calcule ale sarcinii și ale nivelului de utilizare a instalațiilor de producție;

Calcularea standardelor de utilizare a capacităților de producție și elaborarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței utilizării acestora;

Dezvoltarea măsurilor de dezvoltare a instalațiilor de producție existente și crearea de noi;

Calcule ale mărimii și nivelului de utilizare a capacității în perioada de planificare.

Serviciul de marketing pentru întreprinderi desfășoară următorul set de activități:

Identifică principalii consumatori ai produselor întreprinderii;

Evaluează volumul nevoilor pentru produsele întreprinderii;

Studiază activitățile întreprinderilor concurente care produc tipuri de produse similare sau înrudite;

ia în considerare calitatea și competitivitatea produselor;

evaluează perspectivele de dezvoltare a instalațiilor de producție relevante ale întreprinderii;

analizează formele și canalele de distribuție utilizate pentru produse; evaluează strategia de prețuri utilizată de companie;

selectează cele mai favorabile segmente de piață; dezvoltă o strategie de promovare a produselor pe piață.

Procedura de dezvoltare a unui program de producție:

1. Nevoile pieței pentru produsele întreprinderii sunt determinate.

2. Se calculează valoarea capacității curente de producție a întreprinderii.

3. Nevoile pieței pentru produse sunt comparate Cu cantitatea de putere. În cazul unei capacități de producție insuficiente, se dezvoltă măsuri pentru dezvoltarea acesteia.

4. Se elaborează un plan de furnizare a produselor în natură.

5. Volumele de producție planificate pentru fiecare

tip de produs cu defalcare calendaristică.

6. Se calculează măsurile de cost de producție

programe.

7. Se întocmește un grafic de expediere a produselor către consumatori.



Programul de producție este dezvoltat pentru întreaga gamă și gamă de produse. Gamă de produse este o listă de tipuri de produse fabricate de întreprindere. Gamă de produseîşi caracterizează varietatea după tipuri, mărimi, soiuri etc. Din punct de vedere valoric, planul de producție determină volumele de produse brute, comercializabile și vândute.

Producția brută caracterizează cantitatea totală de produse produse la întreprindere fără a ține cont de cifra de afaceri intra-fabrică (adică produse produse de unii și consumate de alte departamente ale aceleiași întreprinderi). Produse comerciale reflectă acea parte a produselor întreprinderii care este destinată vânzării. Produse vândute exprimat prin costul produselor livrate consumatorilor.

Programul de producție este determinat în mare măsură de calculele mărimii și nivelului de utilizare a capacității de producție a întreprinderii.

Orientările pentru activitățile oricărei întreprinderi sunt planurile acesteia: plan de producție, plan de vânzări de produse, plan de dezvoltare etc.

Figura 18.1. Orientări pentru activitățile întreprinderii.

Programul de producție este secțiunea principală a planului de afaceri pe termen lung și anual pentru dezvoltarea întreprinderii, care determină volumul producției și producției de produse după nomenclatură, sortiment și calitate din punct de vedere fizic și valoric.

Programul de producție reflectă direcțiile și obiectivele principale de dezvoltare a întreprinderii în perioada de planificare, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare și combinarea producției.

La elaborarea unui program de producție, acestea se bazează pe nevoile economiei naționale și ale pieței mondiale pentru produsele întreprinderii, situația generală a pieței, starea întreprinderi competitiveși industrii.

Planul de producție și vânzări este secțiunea centrală a planului de activitate al întregii întreprinderi în ansamblu. Toate celelalte secțiuni sunt dezvoltate pe baza acestui plan.

Programul de producție este unul dintre aceste planuri, care reflectă direcțiile și obiectivele principale de dezvoltare în perioada de planificare, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare a producției.

Programul de producție este secțiunea principală a planului de afaceri anual și pe termen lung pentru dezvoltarea unei întreprinderi. Determină volumul producției de produse după nomenclatură, sortiment și calitate din punct de vedere fizic și valoric.

Programul de producție al unei întreprinderi industriale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să asigure punerea în funcțiune la timp a produselor, să fie intens, să garanteze ritmul de lucru în timpul și să ofere o rezervă care să creeze posibilitatea lucrului continuu în perioadele de planificare ulterioare.

Figura 18.2. Cerințe pentru programul de producție al întreprinderii

Punerea în funcțiune la timp a produselor întreprinderilor industriale este asigurată de:

Pentru produsele supuse vânzării în anul plan - alocare completă Bani pentru aceste produse cu concentrarea ulterioară a resurselor materiale, tehnice și de muncă necesare asupra acestor produse;

Pentru produsele nou-produse ale unei întreprinderi industriale - alocarea fondurilor în conformitate cu standardele de durată a producției, unde se înregistrează nu numai durata totală de producție a acestui produs, ci și distribuția standard a fondurilor pe trimestrul anului ca procent din costul total al obiectului pe bază de angajamente.

Dacă la începutul anului există un restanțe, se efectuează următoarele calcule în timpul producției (Fig. 18.3).

Figura 18.3. Calcule în caz de decalaj la începutul anului.

Astfel, programul de producție al unei întreprinderi industriale este secțiunea principală a planului de producție și economic, adică planul de punere în funcțiune a capacităților de producție și a volumelor de producție sub formă de volume de producție planificate pentru implementare. Toate celelalte secțiuni ale planului de producție și economic sunt, într-un fel sau altul, legate de formarea modalităților de implementare a programului de producție sau se bazează pe indicatorii acestuia ca informații inițiale.

Dezvoltarea unui program de producție include rezolvarea următoarelor sarcini. În primul rând, sunt planificate nomenclatura, sortimentul și volumul producției de produse fabricate de întreprindere, care sunt stabilite pe baza unei sarcini centralizate pentru furnizarea celor mai importante tipuri de produse pentru economia națională și portofoliul de comenzi al întreprinderii. , ținând cont de specializarea acesteia. Totodată, sunt luate în considerare și acordurile de aprovizionare în cooperare încheiate de întreprindere.

În al doilea rând, se stabilește compoziția semifabricatelor care vor fi produse de întreprindere însăși și pe care aceasta le va primi în cooperare cu alții, precum și semifabricatele pe care întreprinderea le va produce în cooperare pentru organizațiile afiliate.

În al treilea rând, este planificată optimizarea utilizării capacității de producție, ținând cont de posibilitatea extinderii sale raționale și specializării producției.

În al patrulea rând, prevede distribuirea producției de produse în perioade calendaristice separate, în conformitate cu momentul livrării sale în cadrul contractelor de afaceri cu clienții. Factorul determinant în distribuția calendaristică a producției de produs este durata ciclului de producție al fabricării acestuia și starea de pregătire a producției.

Figura 18.4. Sarcini la dezvoltarea unui program.

Fabricarea este procesul de producere a bunurilor și serviciilor necesare consumatorilor prin prelucrarea materiilor prime, materialelor și utilizarea forței de muncă și a echipamentelor. Bunurile și serviciile sunt produse ale procesului de producție.

Fiecare întreprindere ar trebui să se străduiască să folosească cât mai eficient toate elementele de producție în procesul de fabricație, deoarece costul și profitul întreprinderii depind de aceasta. Utilizarea rațională a tuturor elementelor de producție depinde în mare măsură de tehnologia utilizată. Munca de elaborare a unui program de producție are propriile sale caracteristici pentru diferite tipuri de producție.

Pentru producția unică și la scară mică, programul de producție este elaborat pe baza unui program de fabricație a produsului în conformitate cu termenele aprobate pentru livrarea produselor către consumatori. Programul calendaristic pentru lansarea și lansarea produselor este elaborat în ordinea inversă a procesului tehnologic, pe baza duratei ciclului de producție pentru toate tipurile.

Pentru producția de masă, planificarea producției pe tot parcursul anului se realizează ținând cont de lucrările în curs de desfășurare în toate etapele procesului de producție și de schimbările din gama de produse lansate în producție.

Producția de masă se realizează de obicei prin metoda in-line și, în legătură cu aceasta, programul de producție este dezvoltat simultan pentru întreprindere și toate atelierele principale, defalcat pe trimestre și luni.

Dacă o întreprindere produce un produs, trece prin etapele de îmbunătățire, apogeu și deteriorare a situației financiare. Dacă o întreprindere produce mai multe tipuri de produse și are diferite grupuri de mărfuri, atunci vârfurile situațiilor financiare nefavorabile sunt netezite.

Pentru a asigura echilibrul financiar pentru viitor este necesar să se cunoască criteriile de evaluare a tuturor fazelor ciclu de viață bunuri și gestionați acest proces. Tinand cont de consecintele economice ale fazelor ciclului de viata al produsului, este necesara asigurarea constanta a diversificarii productiei (actualizarea nomenclaturii si gamei de produse).

Tehnologia este un set de metode de prelucrare a obiectelor de muncă în procesul de fabricare a bunurilor și serviciilor, bazate pe cunoștințele științifice despre metodele de influențare a materiilor prime, materialelor și semifabricatelor cu instrumentele de producție corespunzătoare.

Dezvoltarea și acumularea cunoștințelor științifice creează premisele pentru îmbunătățirea metodelor tehnologice de fabricare a produselor. Tehnologia îmbunătățită duce, la rândul său, la noi metode de producție care utilizează mașini și echipamente mai avansate, forță de muncă mai calificată, care economisește materii prime și mărește producția cu aceleași sau mai puține resurse.

Procesul de planificare trece de obicei prin mai multe etape (etape). Se obișnuiește să se distingă patru etape principale de planificare: dezvoltarea obiectivelor generale, definirea sarcinilor specifice, alegerea principalelor căi și mijloace pentru a le atinge și monitorizarea implementării lor.

De o importanță deosebită la elaborarea unui program de producție și implementarea acestuia este optimizarea structurii produselor fabricate pe baza unei analize a cererii consumatorilor de tipuri specifice bunuri și servicii și luând în considerare limitările capacității de producție, resurse materialeși nevoile de bunuri individuale. Selectarea producției optime

Figura 18.5. Etape de planificare.

programele ar trebui să se bazeze în primul rând pe cunoașterea cererii pentru anumite tipuri de bunuri și servicii. De aici este evident că cererea pentru un anumit produs (volumul maxim de vânzări într-un anumit loc pentru o anumită perioadă de timp la un preț stabilit de piață) acționează ca o limitare, care este determinată Mediul extern si care in fara esec ar trebui luate în considerare la elaborarea unui program de producție. Programul de producție trebuie să satisfacă nu numai nevoile cumpărătorilor de produse și nevoile pieței, ci să corespundă și resurselor întreprinderii și să țină cont de capacitățile sale obiective.

TEMA: TEORIA PRODUSULUI OPTIM DE PRODUS. PROGRAMUL DE PRODUCȚIE ȘI CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ORGANIZAȚIEI (ÎNTREPRINDERE)

Întrebarea 1. Programul de producție și indicatorii acestuia

Scopul principal al întreprinderilor este realizat în procesul de implementare a programului de producție.

Un program de producție (plan de producție și vânzări de produs) este o sarcină cuprinzătoare pentru producerea și vânzarea de produse de o anumită gamă și calitate din punct de vedere fizic și de cost, axată pe atingerea obiectivelor organizației (întreprinderii).

Reflectarea scopurilor și obiectivelor activitati de productieîntreprindere, programul de producție este secțiunea principală a planului întreprinderii. Toate celelalte secțiuni ale planului sunt dezvoltate în conformitate cu programul de producție și au ca scop asigurarea implementării acestuia în termenele limită si la cel mai mic cost. La baza elaborării unui program de producție ar trebui să fie nevoia reală a unui anumit produs; volumul producției, calculat pe baza contractelor încheiate de furnizare a produselor și a unui studiu al condițiilor de piață, conform nomenclatorului și sortimentului, ar trebui servesc drept bază inițială pentru calculele ulterioare privind programul de producție și alte secțiuni ale planului întreprinderii. După aceasta, programul de producție este dezvoltat în următoarea secvență:

1. Nomenclatorul și gama de produse, volumul livrărilor în termeni fizici se determină în conformitate cu contractele încheiate.

2. Pe baza volumului de livrări se determină volumul producției fiecărui produs în termeni fizici.

3. Volumul producţiei de anumite tipuri produse se justifică prin calcule ale capacității de producție.

4. Pe baza volumelor naturale de producție și aprovizionare se calculează indicatori de cost: marfă, vândută; producția brută și netă.

5. Se întocmește un grafic de expediere a produselor în conformitate cu termenii contractelor.

6. Programul de producție este distribuit între principalele divizii ale întreprinderii.

Planul de producere si comercializare a produselor se intocmeste in termeni fizici si valorici.

Întrucât societatea este interesată să primească produse de un anumit fel, tip, mărime și de calitate corespunzatoare, apoi planificarea volumelor de producție începe cu determinarea gamei de produse și a volumelor acesteia în termeni fizici.

Gamă de produse- aceasta este o listă de nume de produse pentru care sarcinile de producție vor fi stabilite în viitor. Întreprinderile, de regulă, dezvoltă un program de producție pentru o gamă extinsă. Gamă- varietatea acestor produse după tip, grad, tip din punct de vedere al nomenclaturii.

Determinarea precisă a numelor și dimensiunilor producției fiecărui produs specific este necesară pentru întreprindere în sine, deoarece fără aceasta este imposibil să se proiecteze proces tehnologic, determina capacitatea de producție, stabilește standarde de intensitate a forței de muncă etc.

Țintele în natură sunt stabilite în diferite unități de măsură. De exemplu, topirea și exploatarea oțelului - în tone; producția de mașini-unelte - bucăți, exploatare - în m 3. Uneori se folosesc indicatori naturali dubli. Astfel, producția de țevi de oțel pentru fiecare tip din gama lor este estimată atât în ​​tone, cât și în metri liniari. Unitățile de măsură duble sunt, de asemenea, folosite pentru a caracteriza producția anumitor tipuri de echipamente. De exemplu, producția de locomotive electrice principale se numără în unități și în mii de cai putere, excavatoare - în unități și în m 3 de capacitate a cupei. În acest caz, unitățile duble de măsură reflectă nu numai cantitatea de produse produse, ci și puterea acestui tip de mijloace de muncă.

În unele cazuri, produsele fabricate care au același scop pot diferi în anumite caracteristici tehnice: mărime, conținut de substanțe utile, activitate.În aceste cazuri, se folosesc unități de măsură convenționale naturale pentru a estima volumul producției de produs. Astfel, producția de foi de azbociment (ardezie) este estimată în plăci convenționale având dimensiunea de 40*40 cm Problemele în determinarea volumului producției se rezolvă în mod similar. îngrășăminte minerale. De exemplu, tonajul de îngrășăminte cu azot produs este stabilit pe baza conținutului de nutrienți, iar sulfatul de aluminiu cu un conținut de azot de 20,5% este luat ca bază de conversie.

În unele cazuri, volumul producției este determinat în unități de intensitate a forței de muncă (ore standard).

În cele din urmă, dacă este imposibil să se caracterizeze volumul producției în unități de măsură naturale și condiționat natural datorită proprietăților sale speciale, atunci se utilizează o evaluare a volumului producției în termeni monetari.

În general, alegerea unităților de măsură depinde de natura produsului, de volumul producției sale și de natura consumului.

Determinarea corectă a unităților de măsură în care se stabilește planul de producție în termeni fizici este o sarcină foarte complexă și importantă. Pe de o parte, unitatea de măsură aleasă trebuie să caracterizeze masa valoare de utilizare intrarea în circulație economică și, pe de altă parte, stimularea producției de produse cu adevărat necesare societății.

Pe baza planurilor de producție în termeni fizici, volumele de producție sunt determinate în termeni valorici pe baza indicatorilor de produse comercializabile, brute și vândute. Produsele comercializabile sunt indicatorul principal al programului produs și servesc drept bază pentru calcularea produselor brute, vândute și nete.

Produse comerciale reprezinta costul produselor si serviciilor destinate lansarii in afara activitatilor principale ale intreprinderii in perioada de planificare. Volumul produselor comerciale include:

Costul de producție în aceasta perioada(livrate la depozit) și destinate vânzării externe (către alte organizații și întreprinderi) a produselor finite;

Costul lucrărilor și serviciilor industriale comandate din exterior;

Costul semifabricatelor producție proprieși produse ale atelierelor auxiliare pentru vânzări externe; costul semifabricatelor și al produselor pentru aprovizionarea construcțiilor de capital și a fermelor neindustriale ale întreprinderii dvs.;

Costul echipamentelor nestandardizate, al dispozitivelor de uz general de producție proprie, creditate la activele fixe ale întreprinderii sau vândute extern;

Costul muncii și al serviciilor pentru fermele neindustriale și organizațiile întreprinderii lor, inclusiv munca la renovare majorăşi modernizarea echipamentelor şi Vehicul a întreprinderii dumneavoastră.

Volumul produselor comerciale este planificat în prețuri curente și comparabile. Produsele de mărfuri la prețuri comparabile caracterizează ritmul, proporțiile și structura volumului de producție, iar în prețurile curente sunt utilizate pentru planificarea și analiza costurilor de producție.

Produse vândute- sunt produse fabricate, expediate și plătite de către consumator, organizația de vânzări sau comercială (intermediar).

Volumul produselor vândute conform planului se calculează folosind formula

RP = TP + O N - O K,

unde RP este volumul de produse vândute conform planului, rub.;

O N - soldurile produselor nevândute la începutul perioadei de planificare, rub.;

O K - soldurile produselor nevândute pentru sfârșitul perioadei de planificare, frecați.

Soldul produselor nevândute la începutul anului include: produse finite aflate în depozit, inclusiv mărfuri expediate, documentele pentru care nu au fost virate la bancă; bunuri expediate, dar neachitate de cumpărător la timp sau pentru care nu a sosit încă termenul de plată; bunuri aflate în custodia cumpărătorului.

Volumul produselor vândute este calculat în prețuri curente și este utilizat pentru a determina costul total și profitul din vânzări.

La prima vedere, se pare că nu există nicio diferență semnificativă între produsele comerciale și cele vândute, deoarece acestea sunt identice ca compoziție. De fapt nu este. Produsele comerciale sunt produse și produse fabricate în conformitate cu standardele sau specificatii tehnice, adoptat de departament control tehnic, dotate cu documente corespunzătoare care atestă calitatea acestora, și livrate la depozitul de produse finite al producătorului. Pentru a include acest produs în volumul vânzărilor, este necesar să-l expediați clientului, care trebuie să transfere plata pentru acesta în contul producătorului. În consecință, produsele pregătite pentru transferul în circulație economică sunt numite comercializabile, iar produsele care sunt deja în circulație economică sunt numite vândute.

Spre deosebire de produsele comercializabile, indicatorul volumului produselor vândute caracterizează mai pe deplin gradul de participare a industriilor și a întreprinderilor la procesul de producție extinsă. Faptul de vânzare indică faptul că acest produs este într-adevăr nevoie de societate pentru a-și satisface nevoile. În același timp, este foarte important ca implementarea planului de vânzare a produselor să fie însoțită de îndeplinirea sarcinilor pentru producerea acestuia în natură.

Producția brută- acesta este costul tuturor produselor, indiferent de gradul de pregătire a acestora, adică costul rezultatului global al activităților de producție ale întreprinderii pentru o anumită perioadă.

Producția brută diferă de producția de mărfuri prin valoarea modificării soldurilor lucrărilor în curs la începutul și sfârșitul perioadei de planificare. Acesta este singurul indicator evaluativ al activității întreprinderii, al cărui volum include nu numai produse finite, dar și lucrări în curs și modificări ale resturilor de semifabricate.

Lucrări în curs - produse care nu au fost finalizate prin producție în unele ateliere ale unei întreprinderi și sunt supuse prelucrării ulterioare în alte ateliere ale aceleiași întreprinderi. Compoziția specifică a producției brute depinde de caracteristicile industriei întreprinderii (producție). Astfel, la întreprinderile de inginerie mecanică, silvicultură și alte întreprinderi, lucrările în curs și semifabricate nu au fost incluse în compoziția sa din cauza volumului lor relativ mic. În acest caz, producția brută și cea comercială coincid în compoziție, iar diferența poate fi doar în prețuri.

Producția brută este definită ca suma produselor comercializabile și diferența dintre soldurile lucrărilor în curs (unelte, dispozitive) la începutul și sfârșitul perioadei de planificare:

VP = TP + Nn - Nk,

unde VP este volumul producției brute conform planului, rub.;

TP - volumul produselor comercializabile conform planului, frec.;

N N, N K - costul lucrărilor în curs se echilibrează la începutul și la sfârșitul perioadei de planificare, frecați.

Modificările soldurilor de lucru în curs sunt luate în considerare numai la întreprinderile cu un ciclu de producție lung (mai mult de două luni) și la întreprinderile în care lucrările în curs de desfășurare sunt mari ca volum și se pot schimba brusc în timp.

Producția brută este calculată numai în prețuri comparabile și este utilizată pentru a contabiliza și planifica costurile de producție, pentru a determina necesarul de resurse materiale, numărul de muncitori, precum și pentru a stabili dinamica producției și proporțiile în dezvoltarea industriilor.

Trebuie avut în vedere faptul că evaluarea activităților întreprinderilor pe baza producției brute prezintă o serie de dezavantaje: valoarea acesteia poate fi influențată, pe lângă soldurile lucrărilor în curs, și de costul obiectelor de muncă consumate în producție. . O creștere nejustificată a lucrărilor în desfășurare, o scădere a calității produsului și o schimbare a sortimentului acestuia pot crea aspectul unei funcționări cu succes a întreprinderii. În plus, acest indicator nu creează interes în rândul întreprinderilor pentru reducerea intensității materiale a produselor. Datorită acestor circumstanțe, a fost exclus din indicatorii de performanță estimați ai întreprinderilor.

Toți cei trei indicatori ai volumului producției se caracterizează prin faptul că sunt determinați în prețuri care includ, alături de valoarea nou creată, costul transferat al mijloacelor de producție (fond fix și capital de lucru). Cu cât este mai mare intensitatea materială a unui produs, cu atât este mai mare, celelalte lucruri fiind egale, prețul acestuia și, în consecință, cu atât volumul producției este mai mare în termeni valorici. Pentru a elimina acest neajuns, întreprinderile calculează indicatorul producției nete.

Producția netă este un indicator de cost care exprimă valoarea nou creată de echipa întreprinderii. Suma sa pentru toate ramurile producției materiale este venitul național produs. În ceea ce privește costul, include produsul necesar și în surplus. Produsul necesar corespunde practic cu cantitatea salariile cu deduceri pentru nevoi sociale, iar surplusul - suma profitului.

Producția netă este calculată prin scăderea costurilor materialelor și a amortizarii mijloacelor fixe din producția tranzacționabilă. Calculele se fac în prețuri curente și comparabile.

Produsele nete, calculate pe baza standardelor pentru întreaga gamă (gamă) de produse produse de întreprindere, se numesc net standard, iar dacă se iau în considerare și cheltuielile de amortizare în componența sa, se numesc nete condiționat.

Producția pură exprimă rezultatele propriilor eforturi ale echipelor, elimină interesul pentru creșterea intensității materiale a produselor, elimină calculele repetate ale acestuia și permite o evaluare mai obiectivă a activităților organizațiilor.

Producția netă este utilizată pentru a determina nivelul productivității muncii, planificarea fondului de salarii și monitorizarea utilizării acestuia, pentru a calcula productivitatea capitalului și alți indicatori.


Întrebarea 2. Condiții pentru un program optim de producție

De o importanță deosebită atunci când se dezvoltă un program de producție și implementarea acestuia este optimizarea structurii produselor bazată pe o analiză a cererii consumatorilor pentru tipuri specifice de bunuri și servicii și luând în considerare restricțiile privind capacitatea de producție, resursele materiale și nevoia de bunuri individuale. .

Alegerea programului optim de producție ar trebui să se bazeze în primul rând pe cunoașterea cererii pentru anumite tipuri de bunuri și servicii. Prin urmare, este evident că cererea pentru un anumit produs (volumul maxim de vânzări într-un anumit loc pentru o anumită perioadă de timp la un preț stabilit de piață) este o limitare care este determinată de mediul extern și care trebuie luată în considerare. cont atunci când se dezvoltă un program de producție.

Programul de producție trebuie să satisfacă nu numai nevoile cumpărătorilor de produse și nevoile pieței, ci să corespundă și resurselor întreprinderii și să țină cont de capacitățile sale obiective. Acest lucru ridică o problemă de optimizare. Sarcina planificării optime este de a găsi o opțiune de plan care, atunci când se utilizează resursele disponibile, oferă rezultate maxime sau costuri minime. Programul optim de productie este cel care se potriveste cel mai mult cu structura resurselor intreprinderii si asigura cele mai bune rezultate ale activitatilor acesteia dupa criteriul acceptat.

Un indicator acceptat ca criteriu pentru optimitatea unui program de producție trebuie să reflecte suficient pe deplin eficiența întreprinderii, să aibă valori cantitative pe unitate a fiecărui tip de produs și să fie dependent liniar de dinamica volumului producției. În practică, se selectează unul sau mai multe criterii care îndeplinesc cel mai bine condițiile și obiectivele specifice ale producției. Dacă se folosesc mai multe criterii, se compară soluțiile optime rezultate și se selectează versiunea finală a programului de producție. Pentru a determina programul optim de producție, se folosesc metode de programare liniară folosind tehnologia computerizată. Constrângerile interne luate în considerare la rezolvarea problemelor de optimizare a unui program de producție sunt de obicei considerate a fi capabilități tehnice, resurse financiare, materiale limitate și fonduri pentru costurile forței de muncă. Cu toate acestea, resursa care determină capacitățile de producție este echipament de productie. De aceea etapa cea mai importantă Dezvoltarea programului de producție al întreprinderii este justificarea volumelor de producție planificate pe capacitatea de producție.

Programul de producție este dezvoltat în trei etape. Primul stagiu- determinarea maximului posibil de îndepărtare a produselor din capacitățile (zonele) existente, ținând cont de eliminarea blocajelor și a neajunsurilor în organizarea producției. Dacă volumul primit de produse (servicii) se dovedește a fi insuficient pentru a satisface cererea pentru acesta, atunci a doua fază, pe parcursul cărora se dezvoltă măsuri de creștere a capacității de producție (suprafața) în detrimentul resurselor financiare proprii și se determină eventualul volum suplimentar de producție. Dacă acest volum se dovedește a fi insuficient pentru a satisface cererea de produse, atunci a treia etapă- elaborarea unui plan de reechipare tehnică și reconstrucție a întreprinderii. Astfel de activități se desfășoară nu numai atunci când este imposibil să se satisfacă cererea, ci și în cadrul unui eveniment nivel scăzut dezvoltarea tehnică a producţiei care nu asigură producerea de produse care îndeplinesc cerințe moderne acestuia atât din punct de vedere al calității, cât și al costului, al intensității materialelor, al forței de muncă și al altor indicatori tehnici și economici.

Etapa inițială și finală a dezvoltării unui program de producție este întocmirea unui bilanț al capacităților de producție și determinarea gradului de utilizare a acestora.


Întrebarea 3. Capacitatea de producție a întreprinderii și tipurile acesteia

Capacitatea de producție a întreprinderii(atelier, șantier) este producția maximă posibilă de produse dintr-o anumită gamă și gamă cu utilizarea cât mai rațională a instrumentelor disponibile, ținând cont de utilizarea tehnologiei progresive, a metodelor avansate de organizare a producției și a muncii, asigurând calitatea înaltă necesară a produse fabricate.

Capacitatea de productie se masoara, de regula, prin produsele finite exprimate in unitati naturale (bucati, tone, litri etc.) utilizate in programul de productie. De exemplu, în industriile extractive, capacitatea întreprinderilor (mine, cariere, câmpuri petroliere) este determinată în tone de cărbune, petrol sau alt combustibil și materii prime produse; capacitatea întreprinderilor metalurgice (instalații) și a principalelor lor magazine (furnal, oțel, laminare) - în tone de producție de fier, oțel și produse laminate; capacitatea întreprinderilor din inginerie mecanică - în unități de mașini fabricate, exprimată în unități fizice sau condiționat naturale; în industria textilă, capacitatea fabricilor (sau atelierelor) de filare, de exemplu, este determinată de cantitatea de fire produsă în tone, capacitatea fabricilor de țesut (magazine) este determinată de unitățile liniare sau m 2 de materii prime produse.

Capacitatea de producție a întreprinderilor este calculată pentru întreaga gamă de produse. În cazurile în care este cazul, este necesar să se utilizeze o metodă de reducere a gamei de produse la unul sau mai multe tipuri de produse omogene luate ca unitate. Concomitent cu calculul capacității de producție în termeni fizici, aceasta poate fi determinată și în termeni valorici atât după tipul de produs, cât și după producția (brută) de mărfuri la prețuri comparabile pentru întreprindere în ansamblu.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi se determină pe an în funcție de capacitatea atelierelor conducătoare (alte divizii) sau a secțiilor, unităților sau instalațiilor conducătoare ale producției principale. Cele conducătoare includ un atelier, șantier, unitate care realizează principalele procese (operații) tehnologice pentru fabricarea produselor (sau semifabricatelor). În metalurgia feroasă, astfel de industrii sunt considerate a fi furnalele, magazinele cu vatră deschisă sau cuptoarele; in industria neferoasa - bai de electroliza, in industria textila - filatura si producția de țesut; în inginerie mecanică – în principal ateliere mecanice și de montaj.

La elaborarea unui program de producție, se poate dovedi că producțiile individuale (auxiliare sau chiar principale) să rămână în urmă cu cele principale. În astfel de cazuri, sunt elaborate măsuri organizatorice și tehnice pentru a elimina blocajele, cum ar fi: redistribuirea muncii între interpreți; creșterea schimburilor de muncă; introducerea organizării științifice a muncii; redistribuirea echipamentelor între ateliere; aprofundarea specializării și cooperării; îmbunătățirea echipamentelor tehnice de producție; modernizarea si completarea parcului de utilaje.

Capacitatea de producție a unei industrii (asociații) este definită ca suma capacităților de producție pentru producerea aceluiași tip de produs pe intreprinderi individuale incluse în această industrie.

Cantitatea de capacitate de producție poate fi modificată. Dacă în perioada inițială este determinată de capacitatea de proiectare, atunci după dezvoltarea acesteia din urmă, asupra dimensiunii sale acționează diverși factori în direcția atât a creșterii puterii, cât și a reducerii acesteia. Prin urmare, atunci când planificați producția, este necesar să luați în considerare toate aceste modificări și să determinați mai multe tipuri de capacități de producție:

1) puterea de intrare - capacitate de productie la începutul anului, arătând ce capacități de producție are întreprinderea la începutul perioadei de planificare;

2) putere de iesire- capacitatea de productie la sfarsitul anului. Se determină prin însumarea puterii de intrare și de intrare minus puterea de ieșire.”

3) capacitatea proiectului- capacitatea de productie asigurata de proiectul de constructie, reconstructie si extindere a intreprinderii;

4) pentru a determina conformitatea programului de producție cu capacitatea disponibilă, se calculează capacitatea medie anuală de producţie, pe care întreprinderea o are în medie pe an. Se determină prin adăugarea la capacitate la începutul anului aportului mediu anual de capacitate și scăderea disponibilității sale medii anuale:

M SR.G. = M N + (M V + N 1 ) / 12 – (M L + N 2 ) / 12

M SR. G - capacitatea medie anuală a întreprinderii, buc;

Mn - puterea la începutul anului (input);

Mv - puterea absorbită în cursul anului;

Ml - lichidarea (cedarea) facilitatilor in cursul anului;

N 1 - numărul de luni întregi din momentul punerii în funcțiune a capacităților și până la sfârșitul anului;

N 2 - numărul de luni întregi de la data cedării instalațiilor până la sfârșitul anului.

Întrebarea 4. Metodologia de calcul a capacității de producție și indicatorii utilizării acesteia

Capacitatea de producție se calculează la analizarea și justificarea programului de producție, în legătură cu pregătirea și lansarea de noi produse, în timpul reconstrucției și extinderii producției.

Metodologia de calcul a capacității de producție depinde de forma și metodele de organizare a producției, de gama de produse fabricate, de tipul de echipament utilizat și de natura procesului de producție.

Principalele elemente pentru calcularea capacității de producție sunt:

Compoziția echipamentului și cantitatea acestuia după tip;

Standarde progresive de utilizare a fiecărui tip de echipament;

Nomenclatura, gama de produse și intensitatea muncii acesteia;

Fond de timp de funcționare a echipamentelor;

Zonele de producție ale principalelor ateliere ale întreprinderii.

Pentru a determina compoziția și cantitatea de echipamente pentru fiecare tip, este mai întâi necesar să clasificați acest echipament în instalat și dezinstalat. LA stabilit Acestea includ echipamente aflate în funcțiune, reparații, modernizare, precum și echipamente temporar inactive, defecte și de rezervă. Dezvăluind neidentificat echipamentul vă permite să determinați cât de mult trebuie instalat la o anumită întreprindere și cantitatea de echipamente redundante și inutile.

Calculul capacitatii de productie ia in considerare toate echipamentele pe tip instalate la inceputul anului, precum si echipamentele care trebuie puse in functiune in perioada de planificare.

Productivitatea echipamentului inclusă în calculul capacității de producție este determinată pe baza standardelor progresive de utilizare a fiecărui tip de echipament. Sub standarde progresive să înțeleagă standardele tehnice și economice pentru utilizarea echipamentelor, care au fost atinse în mod constant de către lucrătorii de frunte ai întreprinderilor din această industrie.

La stabilirea standardelor progresive de utilizare a echipamentelor, trebuie avut în vedere faptul că posibilitățile acestei utilizări depind în mare măsură de gama și intensitatea muncii a produselor care vor fi fabricate pe acest echipament, de calitatea materiilor prime prelucrate și materialelor, asupra modului de funcționare adoptat al echipamentului etc.

Modul de funcționare al întreprinderii afectează direct cantitatea de capacitate de producție și este stabilit în funcție de condițiile de producție specifice. Conceptul de „mod de lucru” include numărul de schimburi, durata zilei de lucru și săptămâna de lucru.

În funcție de ce pierderi de timp sunt luate în considerare la determinarea puterii, se face o distincție între timpul calendaristic (nominal), operațional și efectiv (de lucru) petrecut cu echipamente.

Calendar fond de timp egal cu numărul de zile calendaristice din perioada de planificare înmulțit cu 24 de ore (365 x 24 = 8760 de ore).

Fond de timp regim determinat de modul de producţie. Este egal cu produsul zilelor lucrătoare din perioada de planificare cu numărul de ore în ture de lucru.

Fond activ (de lucru). timpul de funcționare a echipamentului este egal cu orele de funcționare minus timpul pentru întreținerea preventivă programată, care nu trebuie să depășească standardele stabilite.

La calcularea capacității de producție, trebuie luat în considerare timpul maxim de funcționare real (de lucru) posibil al echipamentului.

În întreprinderile și atelierele unor industrii (mobilier, conserve, turnătorie etc.), principalul factor în determinarea capacității de producție este dimensiunea zonei de producție, adică. zonele în care se realizează procesul tehnologic de fabricare a produselor. Zonele auxiliare (ateliere de reparații, ateliere de scule, depozite etc.) nu sunt luate în considerare.

În chiar vedere generala capacitatea de producţie poate fi exprimată prin formula

M = n x Fr/Ntrud,

unde M este capacitatea de producție (în unități naturale de măsură);

n - numărul de unități de echipamente de conducere;

Фр - fondul real (de lucru) al timpului de funcționare al unui echipament (în ore);

Nlabor - norma de intensitate a muncii de prelucrare a unui produs (în ore),

M = n x Fr x Npr,

unde Npr este rata progresivă de productivitate a unei unități de echipament pe oră de lucru (în unități naturale).

Indicatorii utilizării capacității de producție sunt: ​​producția efectivă în termeni fizici sau în unități monetare pentru o anumită perioadă; randamentul de producție pe unitatea de echipament la 1 m 2 de suprafață de producție în unități de cost; procentul mediu de încărcare a echipamentului (raportul dintre timpul de funcționare al echipamentului și timpul de funcționare posibil); raportul de schimbare. Indicatorul general este factorul de utilizare a capacității de producție, calculat prin raportul dintre volumul real al producției (brut, comercializabil) și capacitatea medie anuală de producție:

Kisp. m = V f/dna.g.

unde este Kisp. m - factorul de utilizare a capacităţii de producţie;

Vf - volumul produselor efectiv produse (brut, comercializabile), rub.;

doamna g. - capacitate medie anuală de producție, rub.

Creșterea volumului de producție datorită utilizării îmbunătățite a capacității de producție poate fi determinată de formulă

Δ V = V (Kisp.m.1 / Kisp.m.pr. – 1),

unde V este volumul anual de producție realizat în unitățile de măsură corespunzătoare;

K-isp.m.1 - rata de utilizare atinsa a capacitatii medii anuale de productie;

Kisp.m.pr. - coeficientul progresiv proiectat de utilizare a capacităţii medii anuale, ţinând cont de măsurile organizatorice şi tehnice elaborate.

La fiecare întreprindere, este necesar să se obțină o eficiență sporită în utilizarea capacității de producție și a spațiului, reducerea timpului de nefuncționare, creșterea gradului de utilizare a echipamentului pe unitatea de timp, îmbunătățirea instrumentelor și tehnologia de producție, optimizarea structurii mijloacelor fixe și asigurarea dezvoltarea rapidă a capacităţilor introduse.

concluzii

1. Programul de producție (plan de producție și vânzare de produse) este secțiunea de conducere a planului unei organizații (întreprindere), reflectând o sarcină cuprinzătoare pentru producerea de produse dintr-o anumită gamă și calitate în termeni fizici și de cost.

2. Principalii indicatori ai programului de producție sunt gama de produse în termeni fizici și produsele brute, comercializabile, vândute și nete în termeni valoric.

3. Produsele comerciale reprezintă principalul indicator al programului de producție, inclusiv costul produselor, lucrărilor și serviciilor destinate vânzării.

4. Programul de producție trebuie să fie optim, adică în cea mai mare măsură îndeplinesc structura resurselor întreprinderii și asigură cele mai bune rezultate ale activităților sale.

5. Volumele de producție planificate trebuie justificate de resursele materiale și de muncă necesare, dar în primul rând de capacitatea de producție.

6. Capacitatea de producție a unei întreprinderi este producția anuală maximă posibilă de produse de o anumită calitate folosind toate rezervele de producție.

7. Principalele elemente de calcul al capacității de producție sunt compoziția și cantitatea echipamentului, acesta specificatii tehnice, intensitatea muncii de producție, timpul efectiv de funcționare al echipamentului.

Întrebări pentru autocontrol

1. Care sunt scopurile și obiectivele programului de producție al întreprinderii?

2. Numiți principalii indicatori ai programului de producție.

3. Care este diferența dintre principalii indicatori de evaluare - produsele comerciale și cele vândute?

4. Care este programul optim de producție?

5. Definiți conceptul de „capacitate de producție a unei întreprinderi”.

6. Care este relația dintre programul de producție și capacitatea de producție?

7. Ce elemente determină cantitatea de capacitate de producție a unei întreprinderi?

8. Care sunt direcțiile pentru îmbunătățirea utilizării capacității de producție?

Programul de producție reflectă direcțiile și obiectivele principale de dezvoltare a întreprinderii în perioada de planificare, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare și combinarea producției.

Program de producție este volumul planificat de producție de produse într-o nomenclatură și sortiment dat.

Baza dezvoltării unui program de producție este volumul de vânzări planificat. Volumul de vânzări planificat vă permite să determinați volumul producției în termeni fizici și monetari, să calculați cerințele necesare pentru materiale, echipamente, să determinați necesarul resurselor de muncă, schițați măsurile de îmbunătățire a calității produselor etc. Prin urmare, determinarea volumului de producţie - Aceasta este baza și etapa inițială a managementului companiei.

Sistemul de indicatori de măsurare a volumului producției ar trebui să caracterizeze acest volum din perspectivă cantitativă și calitativă. Este alcătuit din indicatori naturali, condiționat natural, de muncă și de cost.

Produsele sub formă de material natural se caracterizează în primul rând prin natural (fizic) unități de măsură (bucați, tone, metri pătrați, număr de clienți etc.). Dacă sunt produse mai multe soiuri ale unui produs care au proprietăți de bază comune de consum, atunci pentru a simplifica calculele contabile și tehnice și economice, puteți utiliza unități de măsură condiționat natural (conserve convenționale de conserve, masa de îngrășăminte de un tip în ceea ce privește conținutul de nutrient principal etc.). Acest lucru face posibilă exprimarea întregului volum de producție într-o singură dimensiune, în formă naturală.

Indicatori de muncă reflectă volumul producției în indicatori de timp - ore standard, ore mașini, schimburi de mașini, zile-om, zile lucrătoare etc.

Indicatori de cost exprimă volumul producției în unități monetare și, în funcție de ce parte din volumul producției în natură este examinată, se disting produsele brute, comercializabile, vândute și nete.

Producția brută- aceasta este expresia monetară a întregului rezultat al activităților de producție și economice ale companiei pentru o anumită perioadă, inclusiv produse comercializabile (TP), lucrări în curs (WP) și lucrări și servicii efectuate pentru sine (SP):

VP = TP + NP + SP.

Indicatorul producției brute este utilizat pentru a calcula costurile estimate pentru elementele economice.

În întreprinderile mici, volumul de produse realizate pentru sine este mic. Cu toate acestea, în medie și mari intreprinderi Se cheltuiesc sume importante pentru producerea acestuia. Prin urmare, în scopuri de contabilitate, planificare și statistică, atunci când se calculează producția brută, se obișnuiește să se facă distincția între cifra de afaceri brută și cea intra-producție.

Cifra de afaceri brută este costul total al produselor companiei. Acest indicator este definit ca suma cifrei de afaceri brute a tuturor diviziilor de producție ale întreprinderii și include toate produsele finite produse, semifabricatele, indiferent dacă sunt destinate externalizării, procesării sau altor utilizări în cadrul companiei, precum și modificări ale soldurilor de lucru în curs în toate diviziile .

In productie , sau în fabrică, cifra de afaceri este costul total al semifabricatelor și serviciilor consumate într-o anumită perioadă în cadrul întreprinderii. Acestea sunt produse făcute pentru tine. În volumul total de produse produse de întreprindere, o parte semnificativă din acesta poate fi procesată (consumată) în alte departamente în aceeași perioadă. Același tablou poate fi observat în raport cu serviciile produse de un departament pentru altul. Cifra de afaceri internă de producție include: costul semifabricatelor și al produselor din propria producție, cheltuiți pentru producția de produse comercializabile (de exemplu, costul pieselor de fabricație a acestora incluse în produsul asamblat); costul produselor atelierelor auxiliare (electricitate, abur, aer comprimat etc.); costul produselor de producție proprie, cheltuit pentru reparații de rutină și întreținere a clădirilor, structurilor, vehiculelor (de exemplu, piese de schimb pentru echipamente tehnologice, de transport și alte echipamente fabricate la întreprindere) etc.

Produse comerciale– aceasta este expresia monetara a produselor care au tipul de marfa, inclusiv produsele finite in depozit si produsele expediate. Costul produselor de bază este calculat la prețurile reale. Produsele expediate reprezintă valoarea bănească a produselor trimise consumatorilor, indiferent dacă au fost plătite sau nu.

Produse vândute– aceasta este expresia monetară a produselor vândute sau a veniturilor din vânzări. În țările cu economii de piață dezvoltate un numar mare de mărfurile sunt vândute pe credit, adică cu rate sau plata amânată. Prin urmare, volumul vânzărilor include atât produsele pentru care s-au primit bani, cât și conturile de încasat. Acesta este cel mai important indicator de cost al performanței întreprinderii, deoarece profitul este calculat pe baza acestuia. Planificarea pentru acest indicator se bazează pe cercetare de piata realizate în cadrul politicii de produs a întreprinderii, care preced elaborarea unui plan de producție și vânzări.

În plus, în scopuri contabile și de planificare, sunt utilizați indicatori ai produselor condiționate pure și nete.

Produse conditionat pure se calculează scăzând costurile materialelor (MC) (de exemplu, combustibil, energie) din costul produselor comerciale sau vândute (TP).

Produse curate (PP) este costul produselor condiționat net, excluzând cheltuielile de amortizare (A):

PP = TP – MZ – A.

Toți indicatorii de cost sunt interconectați (Fig. 2.1).

Produsele realizate ocupă un loc aparte în gama indicatorilor de cost. Faptul este că suma veniturilor din vânzări este utilizată pentru a calcula indicatorii financiari, inclusiv valoare adaugata. Valoarea adăugată este calculată ca produse nete condiționat, dar în loc de produse comercializabile se ia costul produselor vândute. Taxa se percepe pe valoarea adăugată.

Exprimarea cantitativă a unor astfel de relații este determinată prin indicatori-coeficienți:

raportul dintre producția brută și cifra de afaceri brută – arată câte ruble sunt producția brută pentru 1 rublă. cifra de afaceri bruta;

Orez. 2.1.

  • cooperarea intra-producție – coeficient invers primului;
  • comercializabilitate – caracterizează costul produselor comerciale pe 1 rublă. producția brută;
  • expedierile – determină raportul dintre costul produselor expediate și comercializabile;
  • implementare – reflectă raportul dintre costul produselor vândute și cele expediate. Cu atât mai mult produse vândute se apropie de cel expediat, cu atât mai eficient lucrează departamentele (serviciile) corespunzătoare ale întreprinderii.

Întregul set de indicatori descriși mai devreme reprezintă datele inițiale pentru planificarea activităților întreprinderii în toate domeniile. Evident, fără a se determina cantitatea și calitatea produselor care pot fi vândute, este imposibil să se determine numărul necesar de muncitori, profesiile, specialitățile și calificările acestora, cantitatea necesară, nomenclatorul și sortimentul de materii prime și materiale consumate etc. În plus, crearea unui sistem de indicatori ai volumului producției pentru scopurile planificării intra-companie este o sarcină foarte importantă și dificilă a managementului ca influență direcționată asupra oamenilor.

Managerul, exercitând o influență direcționată asupra subordonaților săi, le dă sarcini sub forma unor indicatori ai volumului producției. Și angajații se vor strădui să atingă indicatorii dați. Deoarece un indicator este doar o reflectare a stării a ceva, sistemul de indicatori de volum ar trebui să ofere o schimbare a stării, nu o reflecție. Neînțelegerea acestei diferențe poate duce la consecințe grave. Astfel, în cartea economistului german Horst Siebert, este dat un exemplu de atribuire incorectă a indicatorilor, care se numește „efectul cobra”. În anii colonialismului britanic, guvernul indian s-a luptat cu cobrale care se reproduc rapid. A fost anunțată o recompensă pentru fiecare șarpe ucis. Speranța era ca toți șerpii să fie prinși rapid. De fapt, acest lucru a dus la faptul că țăranii indieni săraci, în loc să prindă cobra, au început să le crească în casele lor. Un sistem de indicatori proiectat incorect duce adesea la o stare de lucruri care nu este deloc ceea ce managerii presupun.

La planificarea unui program de producție apar dificultăți obiective în coordonarea volumelor de producție și a volumelor de vânzări. Sunt posibile următoarele opțiuni.

Volumul cererii rămâne neschimbat pe o perioadă lungă de timp. În acest caz, capacitatea de producție, precum și volumul producției, trebuie ajustate la vânzări. Tot ce este nevoie este un stoc de siguranță de produse finite în cazul unei opriri neașteptate a producției.

Volumul vânzărilor este supus fluctuațiilor sezoniere. Există două cazuri posibile aici:

  • 1) capacitatea de producție este ajustată la cererea maximă. Aceasta înseamnă că fluctuațiile sezoniere ale cererii sunt însoțite de modificări ale numărului de angajați. Cu costuri mari de echipare, costurile de depozitare a produselor finite sunt minime;
  • 2) producția se realizează la un anumit număr optim de angajați. Acest lucru permite, în perioada de scădere sezonieră maximă a cererii, să se creeze stocuri de produse finite suficiente pentru a satisface cererea de vârf. Dar cu stocuri semnificative, costurile de depozit cresc.

Întreprinderea este interesată de o soluție intermediară în care costurile totale pentru un ciclu sezonier sunt minime.

Într-o fabrică de producție, fluctuațiile sezoniere ale cererii pot fi compensate prin ajustarea angajării, stocului sau diversificare. Diversificarea produselor este folosită ca mijloc de a compensa fluctuațiile sezoniere, de exemplu, încălzitoarele electrice sunt produse în sezonul de iarnă, iar aparatele de aer condiționat în sezonul de vară.

Pentru întreprinderile din sectorul serviciilor, menținerea capacității la un nivel mediu în timpul unei recesiuni sezoniere este foarte dificilă sau imposibilă. De exemplu, transportul public urban sau întreprinderi Catering sunt forțați să-și orienteze capacitățile la sarcina de vârf.

Dacă o întreprindere produce mai multe tipuri de produse, atunci planificarea volumului de producție este o problemă deosebit de dificilă. Atunci când planificați un program de producție pentru producție la scară mică, în serie și la scară mare, este important să calculați dimensiunea optimă a lotului. Se poate calcula lotul optim căi diferite, a cărui esență se rezumă la minimizarea costurilor de producție.

Desigur, dintre toți indicatorii volumului producției, principalul este volumul vânzărilor. Volumul vânzărilor de produse ca urmare a activităților companiei, atât din punct de vedere fizic cât și valoric, depinde în principal de doi parametri - calitatea produsului și prețul acestuia. Sau, strict vorbind, cantitatea de mărfuri vândute este în funcție de două argumente - calitate și preț.

LecturaPROGRAM DE PRODUCȚIE ȘI PRODUCȚIE

CAPACITATEA ÎNTREPRINDERII

Plan

1. Program de producție: conținut, metode de măsurare și indicatori.

2. Capacitatea de producție a întreprinderii și metoda de determinare a acesteia

1. Program de producție: conținut, metode de măsurare și indicatori

La începutul activităților sale de producție, orice întreprindere se confruntă cu sarcina de a determina volumul de producție care îi va aduce profit maxim, profitabilitate ridicată și volume maxime de vânzări. Pentru a rezolva această problemă, compania, în primul rând, dezvoltă un program de producție.

Program de producție pentru întreprinderi este o listă de produse, lucrări și servicii în cadrul comenzilor și contractelor cu consumatorii.

Programul de producție (planul de producție și vânzări al produsului) este format din trei secțiuni:

    planul de producție pentru produse (servicii) în termeni fizici;

    plan de producție pentru produse (servicii) în termeni de valoare;

    planul de aprovizionare.

Rolul determinant în programul de producție este acordat planului de producere a produselor (serviciilor) în termeni fizici. Această secțiune este deosebit de importantă pentru că în condiții relaţiile de piaţă consumatorii nu au nevoie de produse în general și în cantități nelimitate, ci de produse în totalitate anumit tip, cum ar fi, într-o anumită măsură. Contoare naturale(bucati, tone, metri, conditionat naturale etc.) caracterizeaza specializarea productiei intreprinderii, cota de piata si sunt necesare echilibrului intreprinderii. Fără măsuri naturale, este imposibil să se determine necesitatea capacității de producție și utilizarea acesteia. Contoarele naturale caracterizează cel mai complet și corect creșterea productivității muncii, dar sunt aplicabile numai pentru produse cu un scop similar.

Indicatori cheie Programul de producție în termeni fizici este nomenclatura și gama de produse.

Nomenclatură– aceasta este o listă extinsă de tipuri de produse produse de întreprindere (de exemplu, produse petroliere, fibră de sticlă, produse de cofetărie, produse de panificație).

Gamă - caracterizează în detaliu varietățile de produse după grad, marcă, design etc.

La determinarea unui program de producție, un aspect important este alegerea corectă a unității de măsură. În acest caz, întreprinderea trebuie să folosească acele unități care reflectă cele mai importante proprietăți ale produsului pentru cumpărător.

Programul de producție (plan de producție și vânzare a produsului) este una dintre secțiunile definitorii ale planului de dezvoltare socio-economică a întreprinderii și este asociat cu celelalte secțiuni ale acesteia (plan de muncă, plan logistic, plan de costuri etc.).

Întreprinderile își formează programul de producție pe baza:

    ordin guvernamental;

    comenzile consumatorilor;

    cererea consumatorului.

Apoi se formează un portofoliu de comenzi, adică volumul de producție pentru aprovizionarea cu ridicata:

Q n = Q c –Q d) x K p

unde Q с este cantitatea cererii pentru produs;

Q d - volumul contractelor încheiate cu alți furnizori;

K p - raportul de solvabilitate;

N este numărul de sectoare de piață.

Situația cea mai optimă este considerată a fi atunci când volumul cererii de pe piață este egal cu numărul de contracte încheiate. Dacă o întreprindere dorește să-și extindă influența pe piață, trebuie să dezvolte o nouă strategie și tactici competitive.

Planul de producție în termeni valorici face posibilă nu numai determinarea volumului producției diferitelor tipuri de produse, rata și structura de creștere, ci și calcularea fondului de salarii ca parte a costului, productivității capitalului și a altor indicatori ai producției. eficienţă.

Unitatea de măsură pentru acești indicatori este moneda națională. În plus, monedele altor țări, cum ar fi dolarul american, pot fi folosite pentru a caracteriza exporturile.

Indicatorii de cost includ:

    produse comerciale;

    producția brută;

    produse curate;

    produse conditionat pure.

Un indicator general al programului de producție al unei întreprinderi este volumul vânzărilor sau produsele vândute. Primul termen este folosit în practica mondială, al doilea – în practica domestică. Volumul vânzărilor reflectă mai obiectiv rezultatele activităților unei întreprinderi, atât producătoare de bunuri, cât și producătoare de servicii. Indicatorul produselor vândute, în conformitate cu logica, ar trebui utilizat numai pentru întreprinderile din sfera producției de materiale care produc produse. In conditii economie de piata Majoritatea întreprinderilor creează produse și prestează servicii, astfel încât volumul vânzărilor este aplicabil tuturor afacerilor.

Volumul vânzărilor - Acesta este costul bunurilor și serviciilor produse și vândute de o întreprindere într-o anumită perioadă de timp. Acest indicator microeconomic este apoi transformat într-un indicator macroeconomic - produsul intern brut (costul bunurilor și serviciilor produse în țară într-o anumită perioadă de timp).

Produse comerciale (TP) - costul produselor finite și al serviciilor industriale produse într-o anumită perioadă calendaristică și destinate vânzărilor externe.

Produsele includ:

Volumul producției de produse finite, finalizate și livrate la depozit;

Produse semifabricate pentru vânzări externe;

Produse și piese de schimb pentru efectuarea propriilor reparații majore;

servicii de ateliere auxiliare pentru nevoi externe si proprii;

Instrumente produse proprii care fac parte din activele fixe ale întreprinderii.

Produsele comercializabile sunt determinate în prețurile curente și comparabile ale întreprinderii ca produs al volumului producției în termeni fizici () prin prețul de vânzare al produsului ().

TP= (Q i x C i) + U i

ÎN produse stacojii - costul volumului total al tuturor lucrărilor efectuate într-o anumită perioadă calendaristică, indiferent de gradul de pregătire a produsului. Include produse comerciale, modificări ale soldurilor de lucru în curs, modificări ale stocurilor de semifabricate din depozit.

VP = TP + (N2-H1)

unde N 2, N 1 – costul soldurilor de lucru în curs și semifabricatelor de producție proprie la începutul și sfârșitul perioadei de facturare.

Producția brută este calculată folosind metoda fabricii. În același timp, atât producția comercială, cât și producția brută au dezavantajele lor, deoarece nu reflectă contribuția propriei întreprinderi la rezultatul final. Pentru a elimina acest dezavantaj, se folosesc produse pure și conditionat pure.

produse curate - aceasta este valoarea nou creată în întreprindere (rezultatul net al producției). În esență economică, include salariile emise sub formă de salarii, neplătite, dar incluse în costul mărfurilor sub formă de taxe și taxe diverse, precum și profit. Productia neta nu include valoarea transferata creata la alte intreprinderi (plata pentru materii prime, materiale, energie, combustibil si amortizarea mijloacelor fixe). Acest indicator poate fi determinat din producția comercială sau brută.

Producția netă = producția de mărfuri (brută) – costuri materiale – amortizare.

Producția netă ca indicator al microeconomiei la nivel macroeconomic este întruchipată într-un indicator similar în conținut – venitul național.

Produsele nete condiționate sunt valoare nou creată, dar ținând cont de taxele de amortizare.

Producția netă condiționată = producția de mărfuri (brută) – costuri materiale.

Indicatorii producției nete și condiționate nete sunt utilizați pentru a analiza structura costului produselor (muncă, servicii) și pentru a planifica fondul de salarii. Standardul net al produsului face parte din prețul produsului, inclusiv salariile de bază și suplimentare ale personalului cu deduceri pentru nevoi sociale și profit standard.

Producția brută și netă comercializabilă reflectă volumele de producție pentru o anumită perioadă. Cu toate acestea, maximizarea profitului se realizează prin vânzarea de produse către anumiți consumatori. Volumul vânzărilor este reflectat în a treia secțiune - în ceea ce privește proviziile.

Planul de aprovizionare este o secțiune a programului de producție care reflectă nomenclatura, sortimentul, volumele și momentul livrărilor de produse către anumiți consumatori.

Planul de aprovizionare include livrări contra comenzi și livrări pentru vânzare gratuită. Livrările bazate pe comenzi reflectă comenzile guvernamentale și vânzările de produse bazate pe comenzile consumatorilor. Acest tip de vânzări se caracterizează prin riscuri scăzute și asigură vânzări garantate. În același timp, cu un astfel de sistem de vânzări, se folosesc adesea prețuri contractuale, care tind să scadă, ceea ce duce la scăderea profitabilității vânzărilor și a altor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Livrările pentru vânzare gratuită implică vânzarea produselor la bursele de mărfuri, târguri, expoziții și licitații la prețuri de piață liberă. Acest lucru asigură o rentabilitate sporită a vânzărilor și profituri crescute.

Planul de aprovizionare este elaborat în termeni fizici și valorici. Indicatorul de cost al acestei secțiuni sunt produsele vândute.

Produse vândute (RP)(volumul vânzărilor) – costul produselor plătit de cumpărător. Poate fi egal cu produsele comercializabile dacă soldurile produselor finite din depozit la începutul și la sfârșitul perioadei au rămas neschimbate. Cu o creștere a soldurilor stocurilor, volumul vânzărilor va fi mai mic decât produsele comercializabile; cu o scădere a soldurilor, volumul vânzărilor va fi mai mare decât produsele comercializabile cu valoarea scăderii stocurilor de produse finite.

RP = TP +(-) GP cu

Transformarea unei economii administrativ-comandante într-o economie de piață necesită justificarea portofoliului de afaceri al întreprinderii pe baza unui concept de marketing, conform căruia elaborarea unui plan de producție și vânzare de produse prevede:

    justificarea nomenclaturii și gamei de produse;

    determinarea posibilului volum de vânzări;

    justificarea producției de produs prin capacitatea de producție.

2. Capacitatea de producţie a întreprinderii şi metodele de determinare a acesteia

Capacitatea de producție este punctul de plecare pentru planificarea programului de producție al unei întreprinderi. Acesta reflectă capacitățile potențiale ale asociațiilor, întreprinderilor și atelierelor de producție. Determinarea valorii capacităţii de producţie ocupă un loc de frunte în identificarea şi evaluarea rezervelor de producţie.

Sub capacitatea de producțieîntreprindere este înțeleasă ca producția maximă posibilă de produse dintr-o anumită nomenclatură și sortiment sau volumul de prelucrare a materiilor prime la o întreprindere dată în timpul anumită perioadă când echipamentele și zonele de producție sunt complet încărcate.

Capacitatea de producție depinde de o serie de factori. Cele mai importante dintre ele sunt următoarele:

    cantitatea și productivitatea echipamentelor;

    compoziția calitativă a echipamentelor, nivelul de uzură fizică și morală;

    gradul de progresivitate al tehnologiei și tehnologiei de producție;

    calitatea materiilor prime, materialelor, promptitudinea livrarilor acestora;

    nivelul de specializare al întreprinderii;

    nivelul de organizare a producției și a muncii;

    fond de timp de funcționare a echipamentului.

Prezența blocajelor în etapele intermediare ale procesului de producție nu trebuie luată în considerare în calculele capacității de producție a întreprinderii.

Calculul capacității de producție a întreprinderii include toate utilajele alocate principalelor ateliere de producție, cu excepția zonelor de rezervă, experimentale și a zonelor speciale pentru pregătirea lucrătorilor; nivelul cultural și tehnic al personalului și atitudinea acestuia față de muncă; nivelul atins de îndeplinire a standardelor de timp.

Atunci când se calculează capacitatea de producție, este necesar să se procedeze de la echipamentul și spațiul disponibil, organizarea avansată a producției, utilizarea materiilor prime de calitate superioară, cele mai avansate instrumente și dispozitive și modul de funcționare al întreprinderii.

Capacitatea de producție variază de-a lungul anului, astfel încât se face distincție între intrare, ieșire și capacitatea medie anuală.

Putere de intrare (M în ) – aceasta este capacitatea la începutul perioadei de planificare, de obicei la începutul anului (1 ianuarie) .

Zi liberă (M Ieșire ) – capacitate la sfârşitul perioadei de planificare, ţinând cont de punerea în funcţiune şi punerea la dispoziţie a capacităţii datorită construcţiei capitale, modernizarea echipamentelor, îmbunătăţirea tehnologiei şi organizarea producţiei.

M afară. = M în. + M secole – M vyv.

Capacitate medie anuală
- Aceasta este capacitatea de producție pe care o are întreprinderea în medie pe an. Se calculează prin adăugarea la puterea de intrare
aport mediu anual
și scăzând capacitatea medie anuală pensionată
tinand cont de perioada de valabilitate
.

unde n este numărul de luni întregi de funcționare a capacităților introduse;

m este numărul de luni complete de inactivitate a capacităţilor pensionate.

Creșterea capacității de producție este posibilă datorită:

    punerea în funcțiune a atelierelor noi și extinderea celor existente;

    reconstrucţie;

    reechiparea tehnica a productiei;

    activități organizatorice și tehnice, inclusiv:

    creșterea orelor de funcționare a echipamentelor;

    modificarea gamei de produse sau reducerea intensității muncii;

    utilizare echipament tehnicîn condiţii de leasing cu retur în termenele stabilite prin contractul de leasing.

Pentru a calcula capacitatea de producție, trebuie să aveți următoarele date inițiale:

    fondul de timp de lucru planificat pentru o mașină;

    numărul de mașini;

    performanța echipamentului;

    intensitatea muncii a programului de producție;

    a atins procentul de îndeplinire a standardelor de producţie.

Pentru a determina capacitatea de producție, se determină timpul de funcționare al echipamentului.

Există calendar
, regim
și fonduri de timp planificate
.

Fondul de timp planificat se calculează pe baza orelor de funcționare, luând în considerare opririle pentru reparații (a, în%)

Cu un proces de producție continuu

Unde
- numărul de zile lucrătoare pe an;

- durata medie a unui schimb, ținând cont de programul de funcționare al întreprinderii și de reducerea zilei de lucru în zilele de sărbătoare;

- numărul de schimburi.

Fondul de timp planificat în timpul unui proces de producție continuu este egal cu timpul programat dacă reparațiile sunt efectuate în weekend și sărbători

În cazul în care echipamentele tehnice sunt utilizate pentru a produce produse industriale de un tip (de exemplu, producția de energie electrică la o centrală hidroelectrică), capacitatea de producție se calculează prin înmulțirea cantității de echipamente cu productivitatea acestuia și cu orele de lucru planificate. În producția cu mai multe articole, calculele variază în funcție de specificul tehnologiei de producție. Cea mai mare dificultate este în calcularea capacității de producție la o fabrică de mașini.

Capacitatea de producție a unității depinde de timpul de funcționare planificat pe parcursul anului
și productivitatea acesteia pe unitatea de timp

Capacitatea de producție a unei unități continue într-o turnătorie se calculează după cum urmează:

Unde
- durata ciclului de topire;

B – volumul de umplere pe căldură;

- coeficientul de randament al turnării adecvate.

De exemplu, într-o turnătorie de fier, cuptoarele cu cupola sunt instalate cu un volum de umplere de 5 tone, timpul de topire este de 2 ore, iar coeficientul de randament este de 0,6. Nomenclatorul atelierului este de 6 tipuri de produse, greutatea per set tractor este de 400 kg.

tractoare

Capacitate de productie linie de producție ansamblul tractorului este calculat pe baza ciclului liniei de producție (t)

De exemplu, ciclul liniei de producție este de 2,66 minute.

Tractoare

Capacitatea de producție a unui șantier cu același tip de echipamente și aceeași nomenclatură se calculează prin înmulțirea capacității de producție a unității cu numărul acestora (K). Deci, capacitatea de producție a 6 cupole ale secțiunii de topire a magazinului liniar este egală cu:

Tractoare.

Capacitatea de producție a secției de toate unitățile (5 bucăți) a atelierului termic este de 100.000 tractoare (20.000 x 5).

Capacitatea de producție a secției de strunjire a atelierului de mașini (50 de mașini) se calculează după cum urmează:

tractoare,

Unde - intensitatea progresivă a muncii a unui set de piese (dintele) necesare pentru 1 tractor, oră.

Intensitatea progresivă a muncii reflectă utilizarea de echipamente avansate, tehnologie, producție și organizarea muncii. Conversia intensității medii a muncii în progresivă se realizează folosind un coeficient de reducere, care se determină pe următoarea scară:

Nivelul mediu de îndeplinire a standardelor de producție (
)

200 și peste

Coeficient de reducere (
)

În exemplul considerat

ore,

Unde - intensitatea medie a forței de muncă a unui set de piese, ținând cont de depășirea standardelor de producție pentru șantier cu o medie de 25% (
).

Intensitatea medie a muncii este determinată pe baza timpului standard pentru un produs (
) luând în considerare procentul mediu de depășire a standardelor de producție (
).

LF

Capacitatea de producție a atelierului este determinată de secția de conducere. Pe baza calculelor anterioare, acceptăm capacitatea de producție a atelierului de mașini pentru secția de strunjire - 125.000 de tractoare. Capacitatea de producție a magazinului termic este calculată pentru secțiunea de unități termice - 100.000.

Capacitatea de producție a atelierului de asamblare este egală cu capacitatea liniei de producție pentru asamblarea tractoarelor - 90.000, aceeași capacitate a atelierului liniar.

Capacitatea de producție a fierăriei se calculează în același mod ca în atelierul de mașini. De exemplu, vor fi 70.000 de tractoare.

Capacitatea de producție a fabricii se calculează pe baza atelierului de conducere. La o fabrică de mașini, în cele mai multe cazuri, liderul este producătorul, adică. Magazin de asamblare. Pe baza acestor premise, capacitatea de producție a fabricii este stabilită în funcție de capacitatea atelierului de conducere și se ridică la 90.000 de tractoare.

Pentru a justifica capacitatea de producție a uzinei, este necesar să se întocmească o diagramă a capacităților de producție (Fig. 1).

Orez. 1. Capacitatea de producție a atelierelor uzinei

Rezultatele calculelor pentru determinarea capacității de producție sunt reflectate în soldul capacității de producție.

Justificarea programului de producție pe capacități de producție se realizează după următoarea metodologie:

1. Se analizează utilizarea capacității medii anuale de producție în perioada de raportare. În procesul de analiză se determină nivelul atins de utilizare a capacității de producție, gradul de progresivitate a echipamentelor și tehnologiei aplicate; gradul de utilizare a echipamentelor și a spațiului de producție; nivelul atins de organizare a producţiei şi a muncii la întreprindere.

Rata medie anuală de utilizare a capacității de producție (
) este determinată de formula:

Unde - volumul planificat (real) de produse fabricate de întreprindere sau volumul de materii prime prelucrate pentru un an dat;

- capacitatea medie anuală de producție planificată (reală).

2. Se realizează planificarea pentru a crește factorul de utilizare a capacității. În acest scop se identifică rezerve: extinse și intensive. Rezervele extinse includ rezervele de timp utile ale echipamentelor din cadrul fondului de regim (reducerea timpilor de nefuncţionare, durata reparaţiilor).

Factorii intensivi includ măsuri de încărcare mai completă a echipamentului pe unitatea de timp și de creștere a producției de produse adecvate.

Factorul de utilizare a capacității de producție în perioada de planificare (
poate fi determinat prin formula:

Unde
- rata de utilizare a capacitatii de productie in perioada de raportare;

- indicele de creştere a factorului de utilizare a capacităţii în perioada de planificare.


4. Se efectuează o comparație a producției posibile de produs cu volumul posibil de vânzări. Rezultatul posibil este comparat cu obiectivul planificat. Programul de producție va fi finalizat dacă volumul posibil de producție din instalațiile existente este egal sau mai mare decât cel planificat.

Dacă proiectul de program de producție nu asigură utilizarea deplină a capacității de producție, atunci este necesar să se caute oportunități suplimentare pentru a crește volumele de vânzări și a crește capacitatea de producție. Dacă planul de vânzări depășește capacitatea de producție, atunci pentru a păstra clienții și clienții este necesar să se realizeze un set de măsuri pentru creșterea capacității de producție.

Pentru a determina dimensiunea totală a capacităților și a mobiliza rezervele, se elaborează un echilibru al capacității de producție a întreprinderii.

Bilanțul capacității de producție a unei întreprinderi (planificat) este compilat ca o sumă algebrică:

Unde
- capacitatea de producție la sfârșitul perioadei planificate (ieșire) în unitățile de măsură corespunzătoare;

- capacitatea de producţie la începutul perioadei de planificare (input);

- creșterea capacității datorită măsurilor organizatorice și tehnice aflate în derulare (schimbări ale modului de funcționare a echipamentelor, îmbunătățirea organizării muncii și a producției, intensificarea proceselor tehnologice etc.);