Sudarea barelor de cupru se poate face eficient dacă se folosește argon. Trebuie să aplici pentru un loc de muncă la un profesionist din domeniul tău. Merită să veniți la atelierul de specialiști pentru a obține o muncă excelentă. Datorită utilizării celor mai bune și mai noi echipamente și experienței meșterilor, orice defecte ale lucrării sunt excluse. Rezultatul va multumi toti clientii.

Sudarea barelor de cupru, care sunt avantajele acesteia?

Sudarea cu argon are multe avantaje față de alte tipuri de lucrări similare. Se folosesc echipamente speciale și gaz de protecție argon. Sudarea barelor de cupru este destul de simplă, dar multe depind de calitatea cuprului în sine. Merită să ne amintim că, dacă utilizați anumite mărci, cusăturile pot să nu fie sigilate.

Dacă calitatea barelor de cupru nu este foarte bună, atunci munca va fi mai dificilă. Sudarea cu argon vă permite să obțineți rezultate excelente. Depinde mult și de calitatea muncii, profesioniștii trebuie să acorde o atenție maximă atunci când lucrează, altfel mișcările neglijente pot provoca găuri.

Caracteristicile sudării cu argon

Tehnologia de sudare a barelor de cupru nu este practic diferită de lucrul cu oțel inoxidabil. Prin urmare, prețul nu va fi mare. Pentru a obține cel mai bun rezultat:

  • suprafața barelor de cupru trebuie să fie perfect curată,
  • este utilizat un mod curent specific,
  • protectia aplicata trebuie asigurata la cel mai inalt nivel.

2.2. Sudarea barelor de cupru
Sudare manuală cu arc de carbon

2.2.1. Pentru sudarea manuală cu arc a cuprului cu un electrod de carbon, ar trebui să utilizați același echipament ca și pentru sudarea aluminiului (vezi Tabelul 2.7.).

2.2.2. Pentru sudare sunt necesare materialele enumerate în tabel. 2.10.
Tabelul 2.10.
Materiale pentru sudarea manuală cu arc de carbon a cuprului


Material

GOST sau TU

Scop

1. Sârmă și tije din cupru M1, M0 1

GOST 16130-85

Material de umplutură

2. Electrozi de carbon 2

TU 16-757.034-86

Sudarea electrozilor neconsumabile

3. Flux pentru sudarea cuprului „zgură de bor” (compoziție, vezi Anexa 5)

-
Dezoxidarea metalului sudat

4. Bare de grafit, azbest

Pentru formarea și etanșarea cusăturilor

5. Acetonă sau benzină

GOST 1012-72*

GOST 2603-79*




6. Ștergerea cârpelor

OST 63.46-84

Ștergerea marginilor cu solvent

______________

1 Este permisă folosirea tijelor tăiate din bare sau foi de cupru.

2 Este permisă fabricarea cuptoarelor cu arc electric din electrozi (deșeuri) (vezi Anexa 4).
2.2.3. Când sudați bare de cupru, ar trebui să utilizați aceleași dispozitive și unelte ca și atunci când sudați barele din aluminiu. Datorită fluidității ridicate a cuprului topit, este necesar să se formeze îmbinări sudate foarte atent și sigur pentru a preveni scurgerea metalului în timpul sudării. Sudarea barelor colectoare din cupru și a rosturilor de dilatație trebuie să se facă pe plăcuțe de carbon cu o canelură sub îmbinare; Sigilați capetele cusăturilor cu blocuri de cărbune.

2.2.4. Pregătirea anvelopelor pentru sudare (cu excepția îndreptării și tăierii la dimensiune) include prelucrarea marginilor sudate în funcție de grosimea materialelor în conformitate cu GOST 23792-79, curățarea marginilor sudate într-o zonă de cel puțin 30 mm de la acestea. se termină.

2.2.5. Înainte de sudare, tijele de umplere trebuie curățate de grăsime și murdărie. Dacă este necesar, mai multe tije de umplere sunt pliate (răsucite) împreună.

2.2.6. Anvelopele pregătite pentru sudare trebuie așezate și fixate în dispozitiv, iar pe marginile care urmează a fi sudate trebuie turnat un strat subțire de flux.

2.2.7. Când începeți sudarea, marginile care urmează să fie sudate trebuie încălzite cu un arc, mișcându-l de-a lungul îmbinării până când apar picături individuale de cupru topit în zona arcului; după încălzirea marginilor, concentrează arcul la începutul cusăturii până când marginile se topesc și apare un bazin de sudură; introduceți tija de umplere în marginea din spate a bazinului de sudură (ar trebui să se topească din cauza căldurii sale). Nu se recomandă topirea aditivului în picături prin introducerea lui în arc, deoarece aceasta duce la oxidarea intensă a metalului și formarea de fisuri în sudare. Scufundați din când în când capătul încălzit al tijei în flux și introduceți flux în bazinul de sudură.

Imediat după sudare, este necesar să se răcească brusc cusătura cu apă. Ori de câte ori este posibil, sudarea barelor de cupru trebuie făcută într-o singură trecere. Modurile de sudare și consumul de material sunt date în tabel. 2.11.

2.2.8. Conexiunile de colț și de colț ale barelor de cupru trebuie realizate în același mod ca și cele din aluminiu.

La sudarea sudurilor în filet ale acestor îmbinări, anvelopele trebuie poziționate într-o poziție „barcă”, dacă este posibil, deoarece în acest caz, datorită fluidității ridicate a cuprului topit, se creează condițiile cele mai favorabile pentru a asigura de bună calitateîmbinări sudate (Fig. 2.21 a).

Dacă este imposibil să se efectueze sudarea cu barca, trebuie utilizată formarea forțată a cusăturii cu bare de cărbune (Fig. 2.21b). În acest caz, pentru a evita lipsa de topire a marginilor barelor, ramurile trebuie topite numai după ce bara s-a topit.

Orez. 2.21. Sudarea barelor de cupru cu suprapunere

a) aranjament anvelope „barcă”; b) anvelopele sunt poziționate „plat”.

1, 2 - anvelope; 3 - sudare; 4 - bloc de cărbune
Modurile de sudură în strat pentru anvelope corespund celor date în tabel. 2.11.
Tabelul 2.11.
Moduri de sudare manuală a cuprului cu un electrod de carbon


Grosimea anvelopei, mm

Curent de sudare, A 1

Diametrul electrodului de carbon, mm

Diametrul tijei de umplere, mm

Consum pe cusătură de 100 mm, g

aditivi

abces gingival

3
150
12
4
29
1

4
180
12
4
35
2

5
220
12
6
65
3

6
260
15
6
105
4

8
320
15
8
150
5

10
400
20
8
210
7

12
500
20
10
290
9

20
1000
30
15
450
12

______________

1 Polaritate dreaptă (minus sursei de alimentare - pe electrodul de carbon).
Sudare cu arc semiautomată în gaz de protecție

2.2.9. Această metodă de sudare este eficientă la conectarea barelor de până la 10 mm grosime. La sudarea grosimilor mari, este necesară încălzirea prealabilă și însoțitoare.

2.2.10. Pentru sudarea semi-automată a cuprului în gaz de protecție, ca și în cazul sudării aluminiului, trebuie utilizat echipamentul specificat în paragrafe. 2.1.9, 2.1.10.

2.2.11. La sudare, sunt necesare materialele enumerate în tabel. 2.12.

2.2.12. La pregătirea anvelopelor pentru sudarea pe margini, acestea trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele GOST 23792-79, curățate și degresate la o lățime de cel puțin 30 mm.

2.2.13. Firul electrodului trebuie curățat de grăsime și murdărie și înfășurat pe o casetă semi-automată.
Tabelul 2.12
Materiale pentru sudarea semi-automată cu argon-arc a cuprului


Materiale

GOST sau TU

Scop

Sârmă de sudură de cupru M0, M1

GOST 16130-85

Sârmă de electrod, material de umplutură

Plăci de grafit 1

Fabricarea tampoanelor de turnare

Benzină sau acetonă

GOST 1012-72*

GOST 2603-79*


Degresarea marginilor sudate

Ștergerea cârpelor

OST 63.46-84

Stergerea marginilor anvelopelor

gaz argon

GOST 10157-79*

Protejarea zonei de sudare de oxigen

_______________

1 Este permisă fabricarea din deșeuri de anozi de grafit și blocuri catodice ale electrolizoarelor, precum și electrozi ai cuptoarelor cu arc.
2.2.14. După așezarea și fixarea anvelopelor în dispozitiv, acestea trebuie sudate folosind o tehnologie similară cu sudarea anvelopelor din aluminiu (vezi Fig. 2.22).


Orez. 2.22. Sudarea semiautomată a barelor de cupru în gaz de protecție

1 - anvelopă; 2 - căptușeală de turnare din grafit; 3 - duza arzatorului; 4 - cusătură;

5 - sarma de sudura
Înainte de a suda anvelopele cu o grosime mai mare de 10 mm, este necesar să preîncălziți marginile la o temperatură de 600-800°C. Pentru încălzire, utilizați o flacără de propan-oxigen sau acetilenă-oxigen.

Imediat după terminarea sudării, îmbinarea trebuie răcită cu apă.

Modurile de sudare și consumul aproximativ de materiale sunt date în tabel. 2.13.

2.2.15. Sudarea barelor colectoare individuale în poziții verticale și orizontale trebuie efectuată folosind sârmă cu electrod cu un diametru de 1,2 mm. În acest caz, este necesar să folosiți un dispozitiv pentru fixarea și încălzirea anvelopelor. Anvelopele de până la 4 mm grosime trebuie asamblate pentru sudare fără tăierea marginilor; cu o grosime de 5 mm sau mai mult, este necesară o teșire unilaterală a marginilor la un unghi de 30 cu o tocire de aproximativ 2 mm. Distanța dintre margini nu trebuie să depășească 3 mm.

Înainte de sudare, anvelopele trebuie încălzite la o temperatură de 600°C. Prima trecere trebuie făcută cu o cusătură „fir”; trecerile ulterioare - cu vibratii transversale ale arzatorului.

Modurile de sudare sunt date în Tabelul 2.14.

După sudare, cusătura trebuie răcită cu apă.
Tabelul 2.13
Moduri de sudare semi-automată cu argon-arc a cuprului


Grosimea anvelopei, mm

Diametrul firului de sudura, mm

Curent de sudare 1, A

Tensiunea arcului, V

Consum pe cusătură de 100 mm

fir de electrod, g

argon, l

3
1,2-1,6
240-280
37-39
20
10

4
1,2-1,6
280-320
38-40
24
11

5
1,4-1,8
320-360
39-41
33
12

6
1,4-1,8
360-400
40-42
47
14

7
1,6-2,0
400-440
41-43
64
15

8
1,8-2,0
440-480
42-44
84
17

9
2,0-2,5
480-520
43-45
106
18

10
2,0-2,5
520-560
44-46
130
20

___________

1 Curent continuu, polaritate inversă.
Tabelul 2.14

Pentru barele colectoare din cupru, precum și pentru cele din aluminiu, există o selecție destul de mare de metode de sudare, acoperind practic toate nevoile producției de instalații electrice. Acestea includ: sudarea cu arc de carbon, sudarea cu arc de tungsten și sudarea cu arc submers semiautomată, semiautomată și automată, sudarea cu plasmă și gaz.

Sudarea cuprului este mai complexă decât sudarea aluminiului, datorită caracteristicilor cuprului ca material. Una dintre principalele complicații asociate cu sudarea cuprului este necesitatea încălzirii prealabile sau concomitente a anvelopelor atunci când grosimea metalului este deja mai mare de 10-12 mm. Acest lucru se datorează conductivității termice ridicate a cuprului. În plus, datorită fluidității cuprului, realizarea cusăturilor verticale și orizontale este dificilă, iar cusăturile de tavan sunt aproape imposibile.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că unii sudori sunt foarte înalt calificat Ei realizează, de asemenea, sudarea tavanului, în special sudarea îmbinărilor fixe ale barelor tubulare, care este o mare artă. Este necesar să „simți” literalmente metalul și să reglați procesul de sudare, astfel încât bazinul de sudură să aibă dimensiuni minime și picăturile individuale de metal să se întărească fără a avea timp să se rostogolească. În acest caz, este necesar să se încălzească suplimentar zonele afectate de căldură ale anvelopelor la o căldură roșie folosind surse de căldură străine. Foarte

De asemenea, este recomandabil să folosiți sudarea cu arc cu argon pulsat semi-automată.

Atunci când alegeți anumite metode de sudare a anvelopelor pentru condiții specifice, este util să luați în considerare următoarele caracteristici.

Cea mai bună calitate a conexiunilor în ceea ce privește ductilitatea, densitatea și aspectul cusăturilor este asigurată de sudarea semi-automată cu arc cu argon. Este folosit pentru grosimi de metal de până la 12 mm și facilitează realizarea cusăturilor verticale, orizontale și de tavan atunci când se utilizează un atașament de impuls.

Sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod de wolfram oferă, de asemenea conexiuni bune, dar utilizarea sa este posibilă numai în poziția inferioară.

Aproximativ echivalentă cu sudarea cu arc cu argon din punct de vedere al calității cusăturilor este sudarea cu arc submers semiautomată, care este utilizată în poziția inferioară cu grosimi de anvelope de până la 14 mm. Este mai puțin convenabil în condiții de instalare din cauza volumului oarecum mai mare al echipamentului (alimentatoare de flux), a necesității de aer comprimat la locul de muncă pentru a furniza flux și a lipsei control vizualîn spatele formării cusăturii (cusătura este acoperită cu un strat de flux).

Sudarea automată sub un strat de flux este recomandată numai pentru realizarea cusăturilor lungi pentru volume mari de lucru. Astfel de cusături se găsesc la pregătirea barelor colectoare grele în instalațiile de electroliză. Efectuarea cusăturilor scurte folosind sudarea automată1, cum se întâmplă la conectarea barelor colectoare cap la capăt, nu este justificată, deoarece timpul necesar pentru instalarea mașinii la începutul cusăturii și pentru operațiile finale este relativ lung.

Cea mai răspândită în practica instalațiilor electrice este sudarea în curent continuu cu un electrod de carbon, care permite conectarea barelor colectoare de cupru cu o grosime de 30 mm sau mai mult cu o calitate complet satisfăcătoare a cusăturilor. Independența față de prezența argonului la locul de muncă îl face cel mai accesibil. Capacitatea de a trece curenți mai mari prin electrozi decât la sudarea prin alte metode și, prin urmare, obținerea unui aport mai mare de energie de sudare, face posibilă evitarea încălzirii suplimentare a anvelopelor cu o grosime a metalului de până la 20-25 mm. Acesta este un mare avantaj al sudării cu electrozi de carbon, deoarece simplifică tehnologia și organizarea lucrărilor de sudare.

Dorința de a abandona complet încălzirea suplimentară la sudarea barelor de cupru a condus la încercări de a utiliza sudarea cu plasmă în acest scop, în care se obține o concentrație mare de energie termică.

Ca urmare a dezvoltărilor realizate de LenPEO VNIIPEM, este posibilă utilizarea sudării cu plasmă pentru a conecta bare de cupru cu o grosime de numai până la 10-12 mm. Avantajele sale, împreună cu capacitatea de a refuza încălzirea suplimentară, includ și economii de material de umplutură, cum ar fi

8 R. E. Evseev, V. R. Evseev 22 £>-

cum se face sudarea fără un spațiu între margini; mai frumos aspect cusături (întărirea cusăturii joase) și o oarecare reducere a timpului necesar pentru sudare. Dezavantajele includ nevoia de răcire cu apă a pistoletului (pistolă cu plasmă), complexitatea relativă a lanternei cu plasmă și masa sa mare (aproximativ 2 kg). Acesta din urmă duce la o oboseală crescută a sudorului în timpul lucrului pe termen lung. În plus, sudarea necesită doi cilindri de argon, ceea ce complică și îngreunează instalația.

Evaluând aceste caracteristici ale sudării cu plasmă, autorii consideră că această metodă va fi mai adecvată în practica instalațiilor electrice după dezvoltarea și stăpânirea tehnologiei de conectare a barelor groase. În prezent, poate fi utilizat în atelierele de instalații electrice a pieselor de prelucrat și trebuie considerat ca fiind în stadiul de testare a producției.

Sudarea cu gaz a barelor de cupru este o metodă auxiliară datorită productivității mai scăzute în comparație cu sudarea electrică și a prevalenței scăzute a echipamentelor de sudare cu gaz în organizațiile de instalații electrice. Folosind sudarea cu gaz se pot face conexiuni la bare cu grosimea de până la 30 mm, deși în practica lucrărilor de instalații electrice există cazuri de sudare cu gaz a barelor de grosime mai mare. Cel mai recomandabil este să utilizați sudarea cu gaz pentru conectarea barelor tubulare răcite cu apă, precum și pentru sudarea pieselor pentru terminarea și fitingurile sistemului de răcire cu apă la astfel de bare.

Pentru sudarea cuprului, datorită conductivității sale termice ridicate, se folosește doar acetilenă, deoarece înlocuitorii de acetilenă (propan butan etc.) nu asigură o putere de flacără suficient de mare.

Sudarea aliajelor de cupru

Compania noastra ofera servicii inovatoare pentru sudarea aliajelor de cupru prin metoda argonului. Utilizarea tehnologiilor avansate, atelierele de reparații dotate cu cele mai noi instalații și echipamente, precum și un personal de meșteri și sudori de înaltă profesie, ne permit să realizăm reparații prompte, de înaltă calitate și productive folosind sudarea cu argon.

După efectuarea unui set de proceduri de restaurare și reparare, specialiștii noștri inspectează și testează cusăturile, ceea ce este o garanție a lucrărilor de sudare de înaltă calitate prin metoda argonului. Prețul economic pentru sudarea aliajelor de cupru vă va permite să minimizați estimarea costurilor pentru reparații.

Aliaje de cupru - compoziție, specific de prelucrare

Cuprul este un compus chimic puternic, care se distinge prin nivel înalt conductivitate termică și electrică. Gradul maxim de rezistență al aliajelor de cupru la medii agresive, coroziune și deformare mecanică le permite să fie utilizate în industria chimică și în inginerie mecanică. Pentru sudarea elementelor de cupru folosind metoda argonului, se folosesc electrozi de wolfram iterați. Acest lucru asigură gradul maxim de „sudare” al aliajului, precum și obținerea de cusături de înaltă rezistență și estetic.

Domeniul de aplicare

Sudarea inovatoare cu argon este utilizată în numeroase industrii și domenii de producție. Cea mai populară este sudarea cu argon pentru repararea produselor din aliaje de cupru, cum ar fi:

țevi de cupru (de diferite funcționalități);

piese pentru vehicule;

matrițe de turnătorie;

dispozitive medicale;

cadre de biciclete.

Procesul de sudare cu argon este cel mai avansat și mai fiabil mod de a restaura și repara produsele din cupru

Sudarea cuprului

Datorită conductivității sale termice și rezistenței la coroziune, cuprul este utilizat în mod activ în electronica radio și în inginerie mecanică. Piesele din cupru trebuie restaurate cu atenție, urmând tehnologie. Numai atunci puteți obține o sudură de înaltă calitate, performanțe bune și pe termen lung servicii de piese sudate.Sudarea cuprului cu argon se realizează cu curent continuu, folosind electrozi de wolfram. Astfel cusăturile sunt sudate eficient, rămân puternice și uniforme. Sudarea cuprului cu argon este considerată cea mai curată lucrare deoarece nu emite vapori de oxizi.

Avantajele sudării cuprului cu argon:

Fără zgură sau subtăieri;

Posibilitate de sudare a produselor din foi subțiri;

Restaurarea volumului pieselor prin fuziune.

Sudarea conductelor de cupru

Sudarea cu argon a conductelor de aer din cupru este cea mai bună și optimă opțiune. Veți putea obține cusături uniforme, îngrijite și durabile. Pentru a efectua astfel de lucrări, se utilizează echipamente speciale. Sudarea cu argon presupune utilizarea de gaz curat și dovedit. Utilizarea argonului este o garanție a obținerii unor cusături strânse și frumoase.

Sudarea cu argon a conductelor de aer din cupru, ce este?

Cuprul este un conductor excelent. Veți avea nevoie de echipamente foarte specifice pentru a obține produse de înaltă calitate din acest metal ductil prin sudare. Sudarea cuprului cu argon este foarte comună; prețul pentru astfel de lucrări este rezonabil. Ar trebui efectuată de profesioniști. Multe proprietăți ale cuprului pot fi numite unice. Acest:

Rezistență ridicată la coroziune;

Metalul este estetic;

Produsele metalice sunt folosite destul de des și sunt solicitate;

Conductivitate termică și electrică ridicată;

Metalul este destul de ductil.

Sudarea conductelor de aer din cupru cu argon este cea mai optimă și cea mai bună cea mai buna varianta. Se va asigura un rezultat bun.

Sudarea barelor de cupru

Sudarea barelor de cupru, care sunt avantajele acesteia?

Sudarea cu argon are multe avantaje față de alte tipuri de lucrări similare. Se folosesc echipamente speciale și gaz de protecție argon. Sudarea barelor de cupru este destul de simplă, dar multe depind de calitatea cuprului în sine. Merită să ne amintim că, dacă utilizați anumite mărci, cusăturile pot să nu fie sigilate.

Dacă calitatea barelor de cupru nu este foarte bună, atunci lucrarea va fi mai dificil de realizat. Sudarea cu argon vă permite să obțineți rezultate minunate. Depinde mult și de calitatea muncii, profesioniștii trebuie să acorde o atenție maximă atunci când lucrează, altfel mișcările neglijente pot provoca găuri.

Caracteristicile sudării cu argon

Tehnologia de sudare a barelor de cupru nu este practic diferită de lucrul cu oțel inoxidabil. Prin urmare, prețul nu va fi mare. Pentru a obține cel mai bun rezultat:

suprafața barelor de cupru trebuie să fie perfect curată,

este utilizat un mod curent specific,

protectia aplicata trebuie asigurata la cel mai inalt nivel.

Sudarea cuprului și-a găsit o aplicație largă atât în ​​electronică, cât și în inginerie chimică, în fabricarea de dispozitive pentru utilizare în condiții în care este necesară o rezistență ridicată la coroziune. Prin urmare, tehnologia sudării cuprului, precum și tehnologia sudării metalelor și aliajelor neferoase, în general, este în mod constant îmbunătățită, în ciuda dorinței de a le salva.

Înainte de a descrie modul de sudare a cuprului, este necesar să se clarifice faptul că, în majoritatea cazurilor, piesele și țevile din cupru sunt utilizate pentru sudare.

De asemenea, menționăm că nu există tipuri speciale de sudare pentru produsele din cupru.

Fezabilitatea utilizării sudării cu arc cu electrozi consumabili în locul sudării cu gaz a cuprului este dictată de avantajele tehnice și economice, precum și la sudarea oțelurilor. În primul rând, această metodă este foarte productivă.

Viteza sudării cu arc de metal consumabil este mult mai mare decât cea a altor metode de sudare. Sudarea cu arc cu arc se poate face manual, automat sub arc scufundat sau sub gaze de protectie. Sudarea cuprului folosind mașini semiautomate și automate este descrisă mai jos în text. Acum să ne uităm la sudarea manuală cu arc a cuprului.

Pregătirea locului de sudare Dacă grosimea cuprului sudat este de 6-12 mm, atunci se recomandă efectuarea unei caneluri în formă de V cu un unghi total de deschidere de 60-70°. Dacă este prevăzută o cusătură subsudură reversul

, atunci unghiul poate fi redus la 50°.

Înainte de sudare, este necesar să depărtați foile sau benzile de cupru într-un unghi una față de alta, cu un spațiu de 2-2,5% din lungimea cusăturii, vezi figura din dreapta. Dacă sudarea se efectuează fără a depărta mai întâi foile, se recomandă lipirea lor în prealabil cu cusături scurte de aproximativ 30 mm lungime, la o distanță de aproximativ 300 mm una de cealaltă. Tachetele sunt realizate cu un electrod de diametru mai mic și asigură un spațiu între margini de 2-4 mm. Dacă nu există un gol, probabilitatea supraîncălzirii metalului crește. Atunci când faceți chinuri, trebuie luat în considerare faptul că încălzirea repetată a cuprului duce la apariția porilor în metal, prin urmare, pe măsură ce vă apropiați de chinuri, acestea trebuie tăiate și curățate. Acest lucru nu va dura mult timp, pentru că... chinurile sunt făcute la o adâncime mică.

Când grosimea metalului este mai mare de 12 mm, se recomandă o tăiere a marginilor în formă de X, care va necesita sudare pe două fețe. Dacă nu este posibil să efectuați o tăiere în formă de X, atunci efectuați una în formă de V. În același timp, consumul de electrozi și timpul de sudare cresc de aproape o ori și jumătate. În pregătirea marginii în formă de X, lipirea se face pe partea din spate a primei cusături și se îndepărtează înainte de a începe a doua cusătură.

Înainte de sudare, se recomandă preîncălzirea marginilor. Incalzirea poate fi locala, generala sau auxiliara, in functie de dimensiunile produsului si de grosimea cuprului care se sudeaza. De obicei, temperatura de încălzire este de 300-400°C.

Electrozi pentru sudarea cu arc cu arc și acoperiri pentru acestea

Electrozii acoperiți sunt utilizați pentru sudarea cu arc cu arc. Utilizarea unui electrod fără un strat de protecție duce la oxidarea sudurii, arderea instabilă a arcului și apariția defectelor în sudură(porozitate). Tijele cu electrozi sunt utilizate în formă fir de cupru(care poate fi aliat cu siliciu si mangan), bronz grad Br.KMts 3-1 sau bronz clase Br.OF 4-03 si BR.FO 9-03.

Tijele de electrozi din această compoziție aliează metalul de sudură cu siliciu, mangan, fosfor (uneori staniu) și au un efect dezoxidant. Acoperirile de protecție sunt selectate cu o compoziție care asigură stabilitatea arcului, dezoxidarea metalelor și formarea de zgură. Toate acestea contribuie la formarea bună a cusăturilor și la îmbunătățirea calității sudurii.

Moduri de sudare manuală cu arc a cuprului

Sudarea se realizează cu curent continuu polaritate inversă. Utilizarea curentului alternativ adesea nu asigură stabilitatea necesară a arcului. Este posibilă sudarea cu curent alternativ numai dacă fierul este prezent în stratul de protecție. În acest caz, este necesară creșterea puterii curentului cu aproximativ 40-50%.

Dar trebuie avut în vedere faptul că utilizarea curentului alternativ poate duce la stropirea metalului electrodului. Modurile aproximative de sudare sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Moduri de sudare cap la cap cu arc manual a foilor de cupru cu electrozi de cupru folosind curent continuu:

Viteza de sudare este de 15-18 m/oră. Daca se folosesc electrozi de bronz, viteza de sudare creste, deoarece Un electrod de bronz se topește mai repede decât unul de cupru.

La sudarea cuprului cu o grosime mai mare de 10-12mm cu un diametru al electrodului de 6-8mm, curentul de sudare crește la 500A. La sudarea îmbinărilor în T, modurile de sudare sunt aproximativ aceleași ca și pentru sudarea îmbinărilor cap la cap. În acest caz, este necesară instalareaîmbinare sudata

„în barcă”.

Tehnica manuală de sudare cu arc de cupru

Sudarea se realizează cu cusături în trepte inversă, cu lungimea secțiunii de 200-300 mm. Întreaga lungime a secțiunii sudate este împărțită în două secțiuni: 2/3 din lungimea cusăturii și pe cealaltă parte 1/3 din lungime. Mai întâi, secțiunea lungă este preparată spre cea mică, iar apoi secțiunea scurtă. Schema acestei suduri este prezentată în figura din stânga. Această tehnică de sudare reduce semnificativ riscul de fisuri în metal.

Sudarea se efectuează într-o poziție inferioară, sau ușor înclinată, și se realizează într-un „unghi înainte”, adică. electrodul trebuie să fie înclinat în direcția opusă sudării la un unghi de 15-20°. La sudare, poate apărea „umflarea” marginilor sudate pe măsură ce distanța dintre ele scade. În acest caz, cusătura trebuie corectată periodic cu un ciocan sau un baros. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă sudarea este efectuată pe un suport de grafit, se poate crăpa. Prin urmare, plăcuțele de oțel sau plăcuțele de cupru sunt de preferat.

Cupru de calitate sudat manual

Boraxul pur sau cu adăugarea de alte componente funcționează bine ca flux.

Citiți mai multe despre fluxurile pentru sudarea cu gaz a cuprului.

Sudarea la contact a cuprului La sudarea cuprului, cel mai comun tip de sudare prin rezistență este sudarea cap la cap. Se foloseste la sudare tijă de cupru

, fire, benzi, conducte. Dar acest tip de sudare este mai potrivit pentru sudarea aliajelor de cupru. Sudarea pe puncte și cusături nu sunt utilizate pe scară largă în practică. Am vorbit mai detaliat despre sudarea prin contact a produselor din cupru și modurile pentru acestea pe pagina: " ".

Video: informații generale despre sudarea cuprului, istoria acestuia Videoclipul conține scurtă istorie