Principalele tipuri îmbinări sudate. O conexiune sudata este o legatura permanenta a pieselor realizate prin sudare. Următoarele tipuri principale de îmbinări sudate se găsesc în structurile metalice:

  • fund;
  • suprapune;
  • Bare în T;
  • colţ;
  • Sfârşit

O îmbinare cap la cap este o legătură sudată a două elemente adiacente unul altuia cu suprafețele lor de capăt.

Îmbinare lap - o îmbinare sudata în care elementele sudate sunt situate paralel și se suprapun parțial unele pe altele.

Tee - o conexiune sudată în care capătul unui element se învecinează într-un unghi și este sudat de suprafața laterală a altui element.

Colț - o conexiune sudată a două elemente situate în unghi și sudate la joncțiunea marginilor lor.

Capăt - o îmbinare sudată în care suprafețele laterale ale elementelor sudate sunt adiacente una cu cealaltă.

Clasificarea și desemnarea sudurilor. O sudură este o secțiune a unei îmbinări de sudură formată ca rezultat al cristalizării metalului topit sau ca urmare a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau o combinație de cristalizare și deformare. Sudurile pot fi cap la cap și filet.

O sudură cap la cap este o sudură într-o îmbinare cap la cap. Fileul este o cusătură sudată a colțurilor, a colțurilor sau a îmbinărilor în T (GOST 2601-84).

Sudurile sunt, de asemenea, împărțite în funcție de poziția lor în spațiu (GOST 11969-79):

  • mai jos - într-o barcă - L;
  • semi-orizontală - Pg;
  • orizontală - G;
  • semi-vertical - Pv;
  • verticală - B;
  • semitavan - Pp;
  • tavan - P.

În funcție de lungimea lor, cusăturile sunt împărțite în continue și intermitente. Cusăturile intermitente pot fi în lanț sau eșalonate. În raport cu direcția forțelor care acționează, cusăturile sunt împărțite în:

  • longitudinal;
  • transversal;
  • combinate;
  • oblic.

În funcție de forma suprafeței exterioare, cusăturile cap la cap pot fi făcute normale (plate), convexe sau concave. Conexiunile formate din cusături convexe funcționează mai bine sub sarcini statice. Cu toate acestea, preaplinul excesiv duce la un consum inutil de metal al electrodului și, prin urmare, sudurile convexe sunt neeconomice. Sudurile plate și concave funcționează mai bine sub sarcini dinamice și alternative, deoarece nu există o tranziție bruscă de la metalul de bază la sudură. În caz contrar, se creează o concentrare a tensiunilor, care poate duce la distrugerea îmbinării sudate.

În funcție de condițiile de funcționare ale unității sudate în timpul funcționării produsului, sudurile sunt împărțite în suduri de lucru, care suportă direct sarcina, și de conectare (legatori), destinate numai pentru fixarea părților sau părților produsului. Cusăturile de lipire sunt mai des numite cusături nefuncționale. La fabricarea produselor critice, convexitatea cusăturilor de lucru este îndepărtată cu polizoare electrice, freze speciale sau flacăra unui arzător cu arc cu argon (netezire).

Principalele tipuri, elemente structurale, dimensiuni și condiții pentru desemnarea cusăturilor îmbinărilor sudate pentru sudarea manuală cu arc electric a oțelurilor carbon și slab aliate sunt reglementate de GOST 5264-80.

Elemente structurale ale îmbinărilor sudate. Forma marginilor și asamblarea lor pentru sudare este caracterizată de trei elemente structurale principale: golul, tocirea marginilor și unghiul de teșire al marginii.

Tipul și unghiul canelurii de margine determină cantitatea de metal electrod necesară pentru umplerea canelurii și, prin urmare, performanța de sudare. Tăierea marginilor în formă de X, în comparație cu forma de V, face posibilă reducerea volumului de metal depus de 1,6-1,7 ori. În plus, o astfel de tăiere asigură o deformare mai mică după sudare. Pentru canelurile în formă de X și în formă de V, marginile sunt tocite formarea corectă cusătură și previne formarea arsurilor.

Intervalul în timpul asamblarii pentru sudare este determinat de grosimea metalelor sudate, gradul materialului, metoda de sudare, forma de pregătire a muchiei etc. De exemplu, valoarea minimă a decalajului este prescrisă la sudarea fără metal de adaos de mici dimensiuni. grosimi (până la 2 mm) sau la sudarea cu arc cu un electrod neconsumabil aliaje de aluminiu. La sudarea cu un electrod consumabil, spațiul este de obicei de 0-5 mm, creșterea distanței favorizează o penetrare mai profundă a metalului.

Cusătura unei îmbinări sudate este caracterizată de principalele elemente structurale în conformitate cu GOST 2601-84: lățime; convexitate; adâncimea de penetrare (pentru o sudură cap la cap) și picior pentru o sudură filet; grosimea piesei.

Elementele principale ale sudurii sunt prezentate în Fig. 1.

Orez. 1. : a - sudare în filet; b - cusătură la cap

Rezistența tehnologică a sudurii. Termenul „Rezistență tehnologică” este folosit pentru a caracteriza rezistența unei structuri în timpul procesului de fabricație. În structurile sudate, rezistența tehnologică este limitată în principal de rezistența sudurilor. Acesta este unul dintre indicatorii importanți ai sudabilității oțelului.

Rezistența tehnologică este evaluată prin formarea de fisuri la cald și la rece.

Fierbinte fisurile sunt fracturi intercristaline fragile ale metalului de sudură și zona afectată de căldură. Apar în stare solid-lichid în stadiul final al cristalizării primare, precum și în stare solidă la temperaturi ridicate în stadiul de dezvoltare predominantă a deformării intergranulare.

Prezența unui interval de temperatură-timp de fragilitate este primul motiv pentru formarea de fisuri fierbinți. Intervalul temperatură-timp este determinat de formarea de straturi lichide și semi-lichide care încalcă continuitatea metalică a sudurii. Aceste straturi se formează în prezența compușilor de sulf (sulfuri) cu punct de topire scăzut, FeS cu un punct de topire de 1189 °C și NiS cu un punct de topire de 810 °C. În momentul de vârf al dezvoltării tensiunilor de sudură, metalul se deplasează de-a lungul acestor straturi lichide și se dezvoltă în fisuri fragile.

Al doilea motiv pentru formarea fisurilor fierbinți este deformarea la temperatură ridicată. Acestea se dezvoltă ca urmare a contracției dificile a metalului de sudură, modificări ale formei pieselor de prelucrat sudate, precum și în timpul relaxării tensiunilor de sudură în condiții de sudare de neechilibru și în timpul tratamentului termic post sudare, concentrarea deformațiilor structurale și mecanice.

Crăpături reci. Fisurile la rece sunt cele care se formează în timpul procesului de răcire după sudare la o temperatură de 150 °C sau în următoarele zile. Au o fractură cristalină strălucitoare, fără urme de oxidare la temperatură ridicată.

Principalii factori care cauzează apariția fisurilor reci:

  • formarea structurilor de întărire (martensită și bainită) duce la apariția unor tensiuni suplimentare datorită efectului volumetric;
  • expunerea la tensiuni de tracțiune de sudare;
  • concentrația hidrogenului de difuzie.

Hidrogenul se mișcă cu ușurință în structurile nestinse. În martensită, capacitatea de difuzie a hidrogenului scade, se acumulează în microgolurile martensitei, se transformă într-o formă moleculară și dezvoltă treptat presiune mare, ceea ce favorizează formarea de fisuri reci. În plus, hidrogenul adsorbit pe suprafața metalului și în microgoluri provoacă fragilizarea metalului.

Sudabilitate- proprietatea unui metal si a unei combinatii de metale de a forma, cu tehnologia de sudare consacrata, o legatura care sa indeplineasca cerintele determinate de proiectarea si functionarea produsului. Complexitatea conceptului de sudabilitate a materialelor se explică prin faptul că atunci când se evaluează sudabilitatea, relația trebuie luată în considerare materiale de sudare, metale și design de produs cu tehnologii de sudare.

Există mulți indicatori de sudabilitate. Un indicator al sudabilității oțelurilor aliate, destinate, de exemplu, fabricării de echipamente chimice, este capacitatea de a obține o îmbinare de sudură care oferă proprietăți speciale - rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate sau scăzute.

La sudarea metalelor diferite, un indicator al sudabilității este posibilitatea formării de legături interatomice în îmbinare. Metalele omogene sunt unite prin sudare fără dificultate, în timp ce unele perechi de metale diferite nu formează deloc legături interatomice în legătură, de exemplu, cuprul nu poate fi sudat cu plumb sau titanul cu oțel carbon.

Un indicator important al sudabilității metalelor este absența zonelor întărite, a fisurilor și a altor defecte ale îmbinărilor sudate care afectează negativ funcționarea îmbinării sudate.

Nu există încă un singur indicator al sudabilității metalelor.

Scopul final al oricărui sudor este obținerea unei suduri de înaltă calitate. Rezistența și durabilitatea conexiunii pieselor depind de aceasta. Pentru o funcționare cu succes, este important să faceți conexiunea corect; selectați puterea curentului, unghiul electrodului; să stăpânească bine tehnica cusăturii. Rezultatul operatiune adecvata va exista sudare fiabilă a pieselor metalice.

Cusăturile de sudură sunt clasificate după mai multe criterii. Tipurile și tipurile de îmbinări de sudură trebuie luate în considerare secvențial, aprofundând în complexitățile procesului. Cusătura este afectată de locația, direcția și traiectoria electrodului.

După fixarea electrodului selectat în clemă, setarea curentului, conectarea polarității, începe procesul de sudare.

Fiecare master are propriul unghi preferat al electrodului. Mulți consideră că valoarea optimă este la 70° față de suprafața orizontală.

Din axa verticală se formează un unghi de 20°. Unele lucrează la un unghi maxim de 60°. În general, majoritatea ghidurilor de antrenament includ un interval de la 30° până la 60° față de axa verticală.

In anumite situatii, la sudarea in locuri greu accesibile, este necesara orientarea electrodului strict perpendicular pe suprafata materialului care se sudeaza.

De asemenea, puteți muta electrodul în moduri diferite, în direcții opuse: departe de tine sau spre tine.

Dacă materialul necesită încălzire profundă, atunci electrodul este îndreptat spre sine. Urmându-l în direcția sudorului este zona de lucru. Zgura rezultată acoperă locul de fuziune.

Dacă munca nu implică încălzire puternică, atunci electrodul este îndepărtat de tine. Zona de sudare „se târăște” în spatele ei. Adâncimea de încălzire cu acest tip de sudură este minimă. Direcția este clară.

Traiectoria mișcării

Traiectoria electrodului are o influență deosebită asupra cusăturii. În orice caz, are un caracter oscilator. În caz contrar, nu va fi posibilă coaserea celor două suprafețe împreună.

Oscilațiile pot fi similare cu zigzag-urile cu pași diferiți între colțurile ascuțite ale traiectoriei. Ele pot fi netede, asemănătoare cu mișcarea într-o cifră opt offset. Calea poate fi similară cu o țesătură de hering sau cu o literă mare Z cu monograme în partea de sus și de jos.

O cusătură ideală are o înălțime, lățime constantă, aspect uniform, fără defecte sub formă de cratere, decupări, pori sau lipsă de penetrare. Numele posibilelor defecte vorbește de la sine. După ce vă stăpâniți bine abilitățile, puteți aplica cu succes orice cusătură și puteți suda o varietate de piese metalice.

Standarde și conceptul de picior

Sudura începe să se formeze în zona de lucru când metalele sunt topite și se formează în cele din urmă după solidificare.

Clasificarea existenta grupeaza cusaturi in functie de diverse semne: tipul de conectare a pieselor, forma rezultată a cusăturii, lungimea acesteia, numărul de straturi, orientarea în spațiu.

Tipurile de îmbinări sudate posibile sunt prezentate în standardul pentru sudarea manuală și cu arc GOST 5264. Conexiunile realizate prin sudarea cu arc într-o atmosferă de gaz de protecție sunt standardizate de documentul GOST 14771.

GOST-urile au o denumire pentru fiecare îmbinare sudata, precum și un tabel care conține principalele caracteristici, în special valorile piciorului sudurii.

Este destul de ușor de înțeles ce este un picior uitându-ne la desenul pieselor conectate. Aceasta este latura unui triunghi isoscel speculativ dimensiuni maxime, care se va potrivi în secțiunea transversală a cusăturii. O valoare a piciorului calculată corect garantează rezistența conexiunii.

Pentru părțile cu grosime neuniformă, se ia ca bază aria secțiunii transversale a piesei din partea sa cea mai subțire. Nu ar trebui să încercați să măriți nejustificat piciorul. Acest lucru poate duce la deformarea structurii sudate. În plus, consumul de materiale va crește.

Verificarea dimensiunilor picioarelor se realizează folosind șabloane de referință universale prezentate în literatura de specialitate.

Tipuri de conexiuni

În funcție de poziția relativă a pieselor, apar îmbinări de sudură:

  • un capăt la altul;
  • suprapune;
  • într-un mod unghiular;
  • într-un mod tee.

La sudarea cap la cap, capetele a două piese situate în același plan sunt sudate. Îmbinarea se poate face cu flanșă, fără teșit sau cu teșit. Forma teșiturii poate să semene cu literele X, K, V.

În unele cazuri, sudarea se face cu o suprapunere, apoi o parte este montată parțial pe alta, situată paralel. Partea combinată este o suprapunere. Sudarea se face fără teșire pe ambele părți.

Adesea este nevoie de a face un colț sudat. Această conexiune este denumită tipul de colț. Se face întotdeauna pe ambele părți și poate să nu aibă teșituri sau să aibă o teșitură pe o margine.

Dacă piesele sudate au ca rezultat litera T, atunci a fost realizată o îmbinare în T. Uneori, piesele sudate cu o cusătură în T formează un unghi ascuțit.

În orice caz, o parte este sudată pe o parte a celeilalte. Sudarea se realizează pe ambele părți fără teșit sau cu teșituri pe fiecare parte.

Formă și întindere

Forma cusăturii poate fi convexă, uniformă (plată). Uneori devine necesar să se facă o formă concavă. Îmbinările convexe sunt proiectate pentru o sarcină crescută.

Zonele concave ale aliajelor suportă bine sarcinile dinamice. Cusăturile plate, care sunt realizate cel mai des, se caracterizează prin versatilitate.

Lungimea cusăturilor este continuă, fără intervale între îmbinările topite. Uneori, cusăturile întrerupte sunt suficiente.

O variație industrială interesantă a cusăturii intermitente este îmbinarea formată prin sudarea cusăturii de rezistență. Se realizează pe echipamente speciale echipate cu electrozi disc rotativi.

Ele sunt adesea numite role, iar acest tip de sudare se numește sudare cu role. De asemenea, se pot face conexiuni continue folosind astfel de echipamente. Cusătura rezultată este foarte puternică și absolut etanșă. Metoda este utilizată la scară industrială pentru fabricarea țevilor, containerelor și modulelor sigilate.

Straturi și aranjare spațială

O cusătură metalică poate consta dintr-o mărgele realizată într-o singură trecere. În acest caz, se numește un singur strat. Dacă piesele sudate sunt groase, se efectuează mai multe treceri, în urma cărora mărgele sunt formate secvenţial una peste alta. Această îmbinare de sudură se numește multistrat.

Având în vedere varietatea situațiilor de producție în care are loc sudarea, este clar că cusăturile din fiecare caz concret diferit. Există cusături inferioare, superioare (de tavan), verticale și orizontale.

Cusăturile verticale sunt de obicei sudate de jos în sus. Se folosește traiectoria de mișcare a electrodului de-a lungul unei semilună, în os de hering sau în zigzag. Este mai convenabil pentru sudorii începători să mute semiluna.

La sudarea orizontală, se fac mai multe treceri de la marginea inferioară a pieselor care se unesc cu marginea superioară.

În poziția inferioară, se realizează sudarea cap la cap sau prin orice metodă unghiulară. Un rezultat bun se obține prin sudarea la un unghi de 45 °, „într-o barcă”, care poate fi simetrică sau asimetrică. Când sudați în locuri greu accesibile, este mai bine să utilizați o „barcă” asimetrică.

Cel mai dificil lucru de făcut este sudarea în poziția tavanului. Acest lucru necesită experiență. Problema este că topitura încearcă să se scurgă zonă de muncă. Pentru a preveni acest lucru, sudarea se efectuează cu un arc scurt, puterea curentului este redusă cu 15-20% față de valorile normale.

Dacă grosimea metalului la locul de sudare depășește 8 mm, atunci trebuie efectuate mai multe treceri. Diametrul primei treceri ar trebui să fie de 4 mm, cele ulterioare - 5 mm.

În funcție de orientarea cusăturii, selectați poziția corespunzătoare a electrodului. Pentru a realiza conexiuni orizontale, verticale, pe tavan și pentru a suda îmbinări nerotative ale țevilor, electrodul este îndreptat într-un unghi înainte.

La sudarea îmbinărilor de colț și cap la cap, electrodul este îndreptat într-un unghi înapoi. Locurile greu accesibile sunt sudate cu un electrod în unghi drept.

Prelucrarea îmbinărilor sudate

La sudare, se formează zgură. Dacă incluziunile de zgură intră în sudură, calitatea acesteia se deteriorează. Toate depunerile de zgură trebuie curățate.

Dacă sudarea se efectuează în mai multe treceri, cusăturile sunt curățate după fiecare etapă de sudare. În acest caz, se utilizează orice metodă. În primul rând, piesele sudate sunt ciocănite și curățate cu o perie rigidă.

Apoi se efectuează o curățare brută. Piesele mici sunt curățate cu cuțite speciale sau roți de șlefuit. Blankurile mari sunt curățate la mașini. În etapa finală, îmbinarea sudată este lustruită.

Adesea, o roată de fibre a unei mașini de șlefuit este utilizată pentru aceasta. Există și alte moduri de a lustrui îmbinările sudate.

Sudarea este în continuă evoluție. Apar noi materiale și tehnologia se îmbunătățește. Este necesar să urmăriți știrile din sudare pentru a învăța o mulțime de lucruri noi și interesante.

Termenii și definițiile pentru structurile sudate, ansamblurile, conexiunile și cusăturile sunt stabilite de GOST 2601-84.

O conexiune sudata este o legatura permanenta a doua sau mai multe elemente (piese) realizate prin sudare. O îmbinare sudată include o sudură, o zonă adiacentă a metalului de bază cu modificări structurale și alte modificări ca urmare a acțiunii termice a sudării (zona afectată de căldură) și zonele adiacente ale metalului de bază.

O sudură este o secțiune a unei îmbinări de sudură formată ca rezultat al cristalizării metalului topit sau ca urmare a deformării plastice în sudarea sub presiune sau o combinație de cristalizare și deformare.

Un ansamblu sudat este o parte a unei structuri sudate în care sunt sudate elemente adiacente unul altuia.

O structură sudată este o structură metalică realizată din piese sau ansambluri individuale prin sudare.

Metalul pieselor de îmbinat prin sudură se numește metal de bază.

Metalul furnizat zonei arcului în plus față de metalul de bază topit se numește metal de umplutură.

Metalul de umplutură retopit introdus în bazinul de sudură sau depus pe metalul de bază se numește metal de sudură.

Aliajul format din baze sau metale de bază retopite și depuse se numește metal de sudură.

Performanța unui produs sudat este determinată de tipul îmbinării sudate, forma și dimensiunea îmbinărilor și cusăturilor sudate, locația lor în raport cu forțele care acționează, netezimea tranziției de la sudură la metalul de bază etc.

La alegerea tipului de îmbinare sudata se iau conditiile de functionare (sarcini statice sau dinamice), metoda si conditiile de realizare a structurii sudate (sudura manuala, automata in fabrica sau conditii de instalare), economia de metal de baza, electrozi etc. în considerare.

Tipuri de îmbinări sudate. Pe baza formei de împerechere a pieselor (elementelor) care urmează a fi conectate, se disting următoarele tipuri de îmbinări sudate: cap la cap, colț, T și articulație (Figura 1).

Sudurile sunt împărțite în funcție de forma secțiunii transversale în cap la cap (Figura 2, a) și colț (Figura 2, b). O variație a acestor tipuri sunt cusăturile de plută (Figura 2, c) și cusăturile cu fante (Figura 2, d), realizate în îmbinări suprapuse. Pe baza formei lor pe direcția longitudinală, se disting cusăturile continue și intermitente.

Cu ajutorul sudurilor cap la cap, se formează în principal îmbinări cap la cap (Figura 1, a), cu ajutorul sudurilor de filet - îmbinări în T-, în cruce, colț și lap (Figura 1, b-d), cu ajutorul cusăturilor cu dop și fante. poală și uneori articulații în T.

Sudurile cap la cap sunt de obicei realizate continue; O caracteristică distinctivă a acestora este de obicei forma tăieturii marginilor pieselor care sunt conectate în secțiune transversală. Pe baza acestei caracteristici, se disting următoarele tipuri principale de suduri cap la cap: cu margini cu flanșe (Figura 3, a); fără margini de tăiere - unilateral și ambele fețe (Figura 3, b); cu tăierea unei margini - unilateral, cu două fețe; cu o formă de tăiere dreaptă sau curbată (Figura 3, c); cu tăiere pe o singură față a două margini; cu o canelură în formă de V (Figura 3, d); cu tăiere pe două fețe a două margini; Tăiere în formă de X (Figura 3, d). Canelura poate fi formata din linii drepte (margini tesite) sau sa aiba o forma curbata (canelura in forma de U, Figura 3, e).

a) fund; b, c) bare în T; d) colț; d) se suprapun

Figura 1 – Principalele tipuri de îmbinări sudate

a) fund; b) colț; c) plută; d) crestat

Figura 2 - Principalele tipuri de suduri

Conexiunea cap la cap este cea mai comună în structurile sudate, deoarece are o serie de avantaje față de alte tipuri de conexiuni. Este utilizat într-o gamă largă de grosimi ale pieselor sudate de la zecimi de milimetru până la sute de milimetri în aproape toate metodele de sudare. Cu o îmbinare cap la cap, se consumă mai puțin material de umplutură pentru a forma o cusătură, iar controlul calității este ușor și convenabil.

a) cu margini flanșate; b) fără muchii tăietoare;

c, d, e, f) cu margini canelate

Figura 3 – Pregătirea marginilor sudurilor cap la cap

Sudurile de filet se disting prin forma de pregătire a marginilor sudate în secțiune transversală și continuitatea cusăturii pe lungime.

În funcție de forma secțiunii transversale, sudurile de filet pot fi fără caneluri de margine (Figura 4, a), cu caneluri de margine unilaterale (Figura 4, b), cu caneluri de margine cu două fețe (Figura 4, c). Din punct de vedere al lungimii, sudurile de filet pot fi continue (Figura 5, a) sau intermitente (Figura 5, b), cu o dispunere eșalonată (Figura 5, c) și în lanț (Figura 5, d) a secțiunilor de cusătură. Îmbinările în T, îmbinările suprapuse și îmbinările de colț pot fi realizate cu secțiuni scurte de cusături - suduri în puncte (Figura 5, e).

Cusăturile de plută în forma lor în plan (vedere de sus) au de obicei o formă rotundă și sunt obținute ca urmare a topirii complete a superioarei și a penetrării parțiale a foilor inferioare (Figura 6, a) - acestea sunt adesea numite nituri electrice, sau prin topirea foii superioare prin ceea ce s-a făcut anterior în gaura superioară a foii (Figura 6, b).

a) fără muchii tăietoare; b, c) cu tăierea muchiei

Figura 4 – Pregătirea marginilor sudurilor în T filet

conexiuni

Figura 5 – Suduri în filet ale îmbinărilor în T

Figura 6 – Forma în secțiune transversală a plutei și

cusături cu fante

Cusăturile cu fante, de obicei de formă alungită, sunt obținute prin sudarea foii de sus (acoperire) la partea inferioară cu o sudură de filet în jurul perimetrului fantei (Figura 6, c). În unele cazuri, slotul poate fi umplut complet.

Forma marginilor și asamblarea lor pentru sudare este caracterizată de patru elemente structurale principale (Figura 7): golul b, tocitura c, unghiul de teșire a marginii și unghiul de tăiere , egal sau 2 .

Metodele existente de sudare cu arc fără margini de tăiere fac posibilă sudarea metalelor cu grosime limitată (pentru sudarea manuală pe o singură față - până la 4 mm, sudarea cu arc submers mecanizat - până la 18 mm). Prin urmare, atunci când sudați metal gros, este necesar să tăiați marginile. Unghiul de teșire al muchiei oferă o anumită valoare pentru unghiul de tăiere al marginilor, care este necesar pentru ca arcul să pătrundă adânc în îmbinare și să pătrundă complet marginile până la întreaga lor grosime.

Unghiul standard de tăiere a muchiei, în funcție de metoda de sudare și tipul de conexiune, variază de la 60 ± 5 la 20 ± 5 grade. Tipul de canelură și unghiul marginilor determină cantitatea de metal suplimentar necesară pentru umplerea canelurii și, prin urmare, performanța de sudare. De exemplu, tăierea marginilor în formă de X în comparație cu cea în formă de V permite reducerea volumului de metal depus de 1,6-1,7 ori. Timpul necesar procesării marginilor este redus. Cu toate acestea, în acest caz, devine necesar să sudați pe o parte a cusăturii într-o poziție incomodă de tavan sau să răsturnați produsele sudate.

Tocimea c este de obicei de 2 ± 1 mm. Scopul său este de a asigura o formare adecvată și de a preveni arsurile la partea superioară a cusăturii. Decalajul b este de obicei egal cu 1,5-2 mm, deoarece la unghiurile de tăiere acceptate prezența unui spațiu este necesară pentru penetrarea în partea superioară a cusăturii, dar în unele cazuri, cu o anumită tehnologie, decalajul poate fi egal cu zero sau atinge 8-10 mm sau mai mult.

Pentru toate tipurile de cusături, pătrunderea completă a marginilor elementelor care se leagă și forma exterioară a cusăturii, atât pe partea din față (întărirea cusăturii), cât și pe partea din spate, adică forma margelei inverse, sunt importante. . În sudurile cap la cap, în special sudurile unilaterale, este dificil să se sudeze marginile de tocire la întreaga lor grosime fără tehnici speciale pentru a preveni arderea și a asigura o bună formare a cordonului de retur.

Figura 7 – Elemente structurale pentru muchii de tăiere și

ansambluri sudate

Sudurile sunt clasificate în funcție de o serie de caracteristici. Pe baza aspectului lor, cusăturile sunt împărțite în convexe, normale și concave (Figura 8). De regulă, totul

cusăturile sunt realizate cu uşoară întărire (convexe). Dacă sunt necesare îmbinări fără armătură, acest lucru ar trebui să fie indicat pe desen. Sudurile de filet sunt făcute slăbite (concave), ceea ce este notat și în desen. Astfel de cusături sunt necesare pentru a îmbunătăți performanța îmbinărilor sudate, de exemplu la sarcini variabile. Cusăturile de la cap nu sunt slăbite; în acest caz, concavitatea este un defect. O creștere a dimensiunii sudurilor față de cele specificate duce la o creștere a greutății structurii sudate și la un consum excesiv de electrozi. Ca urmare, costul structurilor sudate crește și intensitatea muncii de sudare crește.

a) convex; b) normal; c) concav

Figura 8 – Clasificarea cusăturilor după aspect

Formarea unei tranziții line a metalului rolelor din față și din spate la metalul de bază este, de asemenea, de mare importanță, deoarece aceasta asigură o rezistență ridicată a conexiunii la sarcini dinamice. În sudurile de filet, poate fi dificil să sudați rădăcina cusăturii la grosimea sa completă, mai ales atunci când sudați cu un electrod înclinat. Pentru aceste cusături, se recomandă o formă de secțiune transversală concavă a cusăturii cu o tranziție lină la metalul de bază, care reduce concentrația de tensiuni la locul de tranziție și crește rezistența conexiunii la sarcini dinamice.

Pe baza numărului de straturi și treceri, se disting cusăturile cu un singur strat, cu mai multe straturi, cu o singură trecere și cu mai multe treceri (Figura 9, 10).

Strat de sudură - parte a metalului de sudură, care constă dintr-una sau mai multe margele situate la același nivel al secțiunii transversale a sudurii. Cordon - metal de sudură depus sau retopit într-o singură trecere.

Figura 9 - Clasificarea cusăturilor după execuție: a - unilateral; b – bilateral

Figura 10 - Clasificarea cusăturilor după numărul de straturi și treceri:

I-IV - numărul de straturi; 1~8 - numărul de treceri

La sudare, fiecare strat al unei cusături multistrat este recoacet atunci când este aplicat următorul strat. Ca rezultat al acestui efect termic asupra metalului sudat, structura și proprietățile mecanice ale acestuia sunt îmbunătățite. Grosimea fiecărui strat în cusăturile multistrat este de aproximativ 5-6 mm.

În funcție de forța efectivă, cusăturile sunt împărțite în longitudinale (flancuri), transversale (frontale), combinate și oblice (Figura 11). Cusătura din față este situată perpendicular pe forța P, cusătura din flanc este paralelă, iar cusătura oblică este în unghi.

Pe baza poziției lor în spațiu, există cusături inferioare, orizontale, verticale și de tavan (Figura 12). Ele diferă unele de altele prin unghiurile la care se află suprafața piesei sudate în raport cu orizontală. Cusătura tavanului este cea mai dificil de realizat; cusătura este cel mai bine formată în poziția inferioară. Cusăturile de tavan, verticale și orizontale trebuie de obicei realizate în timpul producției și, în special, în timpul instalării structurilor de dimensiuni mari.

a) - longitudinală (flancul); b) - transversal (frontal);

c) - combinate; d) – oblic

Figura 11 - Clasificarea cusăturilor în funcție de forța efectivă

Figura 12 - Clasificarea sudurilor in functie de pozitia lor

in spatiu

Exemple de desemnare a sudurilor în funcție de poziția lor în spațiu sunt date în Figura 13

N - inferior; P - plafon; PP - semi-tavan; G - orizontală;

Pv - semi-vertical; B - verticală; L - într-o barcă;

PG – semi-orizontal

Figura 13 - Desemnarea sudurilor după poziţia lor

Sudurile sunt zona pieselor de prelucrat îmbinate, care este direct expusă la căldura unei flăcări, arc electric/plasmă sau fascicul laser. Aspectul îmbinării sudate este utilizat pentru a judeca calificările sudorului, scopul tehnologic al structurii și chiar metoda de sudare.

O sudură tipică include:

  1. Zona de metal depus (de la electrodul de sudare sau din metalul de bază al pieselor de prelucrat interconectate).
  2. Zona de fuziune mecanică.
  3. Zona afectată termic.
  4. Zona de tranziție la metalul de bază.

Când se examinează o secțiune de sudură în orice zonă, delimitarea zonelor de mai sus este determinată foarte clar. O excepție o reprezintă tehnologiile laser pentru îmbinarea pieselor cu pereți subțiri și mici, atunci când se datorează unei localizări precise flux luminos unele zone pot lipsi.

Zona metalică depusă este o structură turnată continuă, a cărei formare are loc din momentul în care electrodul sau piesa de prelucrat începe să se topească. Pe microsecțiunile convenționale, această zonă nu poate fi văzută din cauza dispersiei deosebit de fine a particulelor care o alcătuiesc. Zona se caracterizează prin cea mai mare duritate, dar prezintă adesea defecte de suprafață cauzate de acțiunea combinată a zgurii de sudare, oxigenului atmosferic, reziduurilor de flux de sudare etc.

Lungimea zonei de fuziune mecanică este legată de activitatea de difuzie termică a metalelor pieselor care se îmbină. Cu pătrunderea intensivă a unui metal în altul, adâncimea zonei de fuziune poate ajunge la 40-50% din volumul zonei turnate. Compoziția zonei este eterogenă: împreună cu structurile metalului de bază, pot fi prezenți acolo compuși intermetalici de carbon și azot cu elemente de aliere prezente în metalul de bază. Cel mai adesea în această zonă există carburi grosiere de wolfram, crom, fier, precum și nitriți mai mici din aceleași metale.

Zona afectată de căldură din structura sa seamănă cu zonele de suprafață ale metalului tratat termic în condiții de viteză mare și întărire sau întărire a suprafeței. Direct adiacent volumelor de fuziune mecanică se află așa-numitul „strat alb” - partea negravabilă a metalului din această zonă. Duritatea stratului alb este maximă și o depășește adesea pe cea a zonei de fuziune mecanică. Motivul pentru aceasta este procese termice, a cărui energie nu mai este suficientă pentru topire, dar este destul de suficientă pentru întărirea la viteză ultra-înaltă (mai ales dacă sudarea se face sub un strat de gaz inert). Mai în profunzime există zone de transformări structurale, a căror compoziție depinde de calitatea oțelului. De exemplu, după sudarea oțelurilor inoxidabile, componenta principală a zonei luate în considerare este austenita, pentru oțelurile pentru scule - martensita etc.

În zona de tranziție la metalul de bază există structuri de troostită, austenită reținută, perlită și alte componente care se formează în condiții de diferențe de temperatură relativ mici.

Calitatea sudurii este determinată de salturi de duritate și omogenitate structurală: cu cât sunt mai mici, cu atât sudura va fi mai durabilă și mai puternică.

Astfel, structura sudurii este eterogenă, iar o analiză comparativă a principalelor sale caracteristici fizice și mecanice (duritate, rezistență, uniformitate etc.) determină calitatea îmbinării sudate.

Clasificarea tipurilor de îmbinări sudate se poate baza pe diverși factori: geometrici, structurali, tehnologici și de rezistență.

Din punctul de vedere al locației îmbinărilor sudate, acestea sunt împărțite în:

  1. Orizontală.
  2. Vertical.
  3. Înclinat.
  4. Cele inferioare.

Dintre toate tipurile de suduri, cea inferioară, în care tăierea marginilor piesei originale produs de sudor, este considerat nu numai cel mai accesibil de stăpânit, ci și cel mai durabil. Acest lucru se explică prin comoditatea formării unei topituri (atât manual, cât și procese automate), când forțele gravitaționale ale metalului contribuie la umplerea mai bună a golurilor dintre suprafețele conectate. Tipul inferior este, de asemenea, cel mai economic. Sunt utilizate două metode principale de formare a acestuia - de la sine și față de sine.

O cusătură orizontală se formează în condițiile în care suprafețele pregătite sunt situate perpendicular pe planul electrodului de sudare. Metodele de producere a acestuia sunt similare cu cele descrise mai sus, dar consumul de electrozi și fluxuri de sudură crește, deoarece o parte din topitură este transportată de gravitație din zona de sudare.

Condițiile pentru producerea cusăturilor verticale sunt și mai dificile. Aici, pe lângă creșterea pierderilor de metal, crește și denivelarea caracteristicilor geometrice: în ultimele secțiuni, cusătura se dovedește a fi mai groasă, iar probabilitatea deteriorării parametrilor mecanici, în comparație cu tipurile orizontale și inferioare, crește.

Cea mai proastă calitate este pentru cusăturile verticale. Chiar și cu sudarea automată, pierderile de metal sunt mari. În plus, în acest caz, sunt necesare măsuri speciale de siguranță a procesului pentru a preveni aprinderea suprafețelor, topirea zonelor adiacente ale pieselor care se îmbină etc. Numărul de cusături așezate vertical la proiectarea structurilor sudate trebuie să fie minim.

Tipurile de îmbinări sudate pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de principiul de proiectare al formării lor. În consecință, cusăturile de sudură pot fi:

  1. la fund.
  2. Suprapune.
  3. Colţ.
  4. Tavrov.
  5. Pentru nituri electrice.

Conexiunea cap la cap este considerată optimă în ceea ce privește raportul „cost-eficiență-rezistență”. Dimensiunile cusăturii, cu pregătirea corespunzătoare a zonei de îmbinare (tip de tăiere, pregătire a marginilor, goluri), practic nu distorsionează forma suprafeței. Calitatea îmbinării cap la cap depinde de grosimea pieselor de prelucrat. Cu o grosime de până la 4 mm (toate dimensiunile de mai jos sunt date în legătură cu oțelurile cu carbon scăzut și mediu), se realizează mai des tăierea muchiei pe o singură față, cu o grosime de până la 8-10 mm - față-verso În formă de U/V, și cu părți mai groase - în formă de X. În consecință, decalajul dintre părțile adiacente se modifică și el: în special, pentru piesele subțiri de prelucrat, valoarea acesteia nu trebuie să depășească 1-2 mm.

Îmbinarea articulată este utilizată în situațiile în care nu există suficient spațiu liber pentru sudare în mod obișnuit. Grosimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 8-10 mm, iar pentru a asigura o rezistență egală, pregătirea trebuie efectuată pe ambele părți. Dacă tăierea marginilor este imposibilă, atunci secțiunea transversală trebuie mărită. O opțiune pentru o îmbinare în poală este una cu fante, când capetele uneia dintre părți sunt mărite artificial pentru a obține rezistența dorită.

Conexiunea de colț, la rândul său, poate fi o conexiune de capăt și o „conexiune de barcă” (utilizată atunci când capătul unei piese este sudat pe suprafața alteia). Pentru a da rezistență cusăturilor file, dacă este posibil, acestea sunt opărite pe ambele părți. Tehnologia de sudare prin filet necesită mai mult înalt calificat interpret. În special, din cauza riscului de penetrare a uneia dintre suprafețele adiacente, electrodul ar trebui să fie amplasat la un unghi de 45-60 0 față de partea mai lungă a unghiului. La sudarea „într-o barcă”, consumul de sârmă de sudură crește, lungimea zonei afectate de căldură crește, iar duritatea acesteia, dimpotrivă, scade. Acest lucru se datorează deteriorării condițiilor de îndepărtare a căldurii.

O îmbinare în T este considerată o versiune mai complexă a unei conexiuni de colț, atunci când ambele flanșe ale unui astfel de profil compozit sunt formate prin sudare. Pregătirea marginilor în acest caz nu este necesară, dar există anumite restricții în direcția electrodului reținut, care ar trebui să fie situat la un unghi nu mai mare de 60 0 față de peretele vertical al teului. Cu metoda T-beam, probabilitatea apariției defectelor este mai mare (la fel și consumul de sârmă de sudură, deoarece sudarea trebuie efectuată în mai multe treceri ale pistoletului).

Când nu există cerințe speciale pentru etanșeitatea îmbinării finite, se folosește o cusătură pentru nituri electrice. Produsele pregătite pentru îmbinare sunt presate strâns unele pe altele cu suprafețele lor plane, după care se face o gaură în partea superioară prin orice mijloace. În ea se introduce o torță și metalul este topit, care apoi pătrunde în interior, sudând produsele împreună. Această metodă este extrem de economică și, cu șlefuirea ulterioară, asigură aspectul dorit al suprafeței.

Clasificarea sudurilor ajută la alegerea secvenței optime pentru producerea lor.

Principalele caracteristici ale cusăturii de sudură

Există parametri geometrici și tehnologici ai sudurii. Dimensiunile geometrice includ dimensiunile secțiunii transversale - lățime, grosime și înălțime deasupra planului principal. Tipurile de îmbinări de sudură sunt, de asemenea, influențate de parametrii tehnologici: piciorul și rădăcina îmbinării, convexitatea/concavitatea acesteia, precum și raportul dintre volumul metalului de sudură și aria totală a îmbinării sudate.

feluri cusături de sudură, în special, lățimea, înălțimea și grosimea, depind de proprietățile de rezistență necesare ale conexiunii. Această relație nu este clară: o sudură excesiv de masivă, dimpotrivă, reduce calitatea conexiunii, deoarece aderența zonelor de suprafață și de fuziune mecanică este slăbită, iar calitatea suprafeței se poate deteriora din cauza prezenței unui cordon de sudură, precum si intensificarea proceselor de oxidare si decarburare a materialului pieselor.

Clasificarea sudurilor și forma suprafeței acestora sunt importante și din punctul de vedere al durabilității structurilor finite. Cusăturile concave, formate în funcție de dependența parabolică a înălțimii cusăturii de grosimea acesteia, reduc nivelul tensiunilor interne și minimizează deformațiile reziduale. Dimpotrivă, chiar și cusăturile, atunci când colțurile ascuțite sunt menținute în timpul tranziției de la o suprafață la una adiacentă, cresc nivelul tensiunilor reziduale și al deformațiilor.

Forma secțiunii transversale a unei îmbinări de sudură poate fi optimizată folosind următorii factori practici:

  • Pentru cel mai bun raport lățime / înălțime - 1,2-1,5;
  • Pentru cel mai bun raport dintre lățime și convexitate - nu mai mult de 8;
  • Pentru cel mai bun raport dintre suprafața de sudură și zona metalică din zona de îmbinare - 0,85-1,0.

Tipurile de suduri și tehnologia de producere a acestora determină calitatea procesului. Pentru evaluare, sunt utilizați parametri precum adâncimea de penetrare a metalului și numărul de treceri.

Adâncimea de penetrare determină omogenitatea structurii în zona de îmbinare. Se acceptă în intervalul 0,5-0,8 (cu valori mai mici, rezistența îmbinării sudate se deteriorează, iar cu valori crescute, riscul de pătrundere crește).

Numărul de treceri depinde de metoda de tăiere a marginilor și de grosimea elementelor care se leagă. Cu goluri crescute și un profil convențional de margine (teșit), trebuie modificate numărul de treceri și amplitudinea vibrațiilor pistolului, ceea ce crește nivelul tensiunilor interne de sudare. Problema (pentru sudarea tablelor groase) este eliminată prin optimizarea formei pregătirii marginii. Numărul de treceri pentru cusături adânci poate ajunge la 6-8, încercând mai întâi să umpleți golul principal (între margini), apoi să sudați îmbinarea pe ambele părți.

Calitatea sudurilor și îmbinărilor este afectată și de dimensiunile relative ale rădăcinii în raport cu piciorul și înălțimea. Dacă rădăcina sudurii este mai mică decât parametrii specificați, atunci calitatea îmbinării finite va fi mai proastă din cauza adâncimii reduse de penetrare a metalului. Cu sarcini statice pe conexiune, această circumstanță nu este critică, dar cu sarcini dinamice poate provoca distrugerea structurii sudate.

Clasificarea cusăturilor de sudură se bazează pe tehnologia formării lor, raportul dintre dimensiunile geometrice și succesiunea sudurii.

Îmbinările metalice sudate sunt printre principalele metode de fixare a structurilor utilizate în viața de zi cu zi și în producție. Aceasta este o metodă foarte fiabilă de obținere a unui singur design, care este, de asemenea, relativ ieftină.

Legăturile de acest tip se formează prin topirea metalului în zona îmbinării și apoi cristalizarea acestuia pe măsură ce se răcește. Calitatea lor depinde de alegerea corecta modul de funcționare al aparatului de sudat electric, electrod, penetrare a cusăturii. Acest lucru este reglementat de reglementările și standardele actuale. Ele indică toate tipurile de suduri, precum și tipurile de îmbinări și caracteristicile acestora.

Numeroase metale au propriile lor caracteristici de sudare, condiții diferite de lucru și cerințe de fixare. Pentru acestea se folosesc tipuri adecvate de conexiuni electrice sudate. La sudarea elementelor metalice se folosesc principalele tipuri de elemente de fixare electrice de sudare, care sunt discutate mai jos.

Clasificare

Îmbinările de sudură sunt împărțite în mai multe varietăți, în funcție de caracteristicile lor. Clasificarea sudurilor acoperă întreaga gamă de utilizări ale acestora. În funcție de parametrii externi, acestea sunt:

  • tip convex (cu armare);
  • concav (design slăbit);
  • tip plat (normal).

După tipul de execuție, acestea se găsesc atât într-o parte, cât și în două fețe, în funcție de numărul de treceri cu electrodul: single-pass, double-pass. În plus, există metode de sudare cu un singur strat și cu două straturi.

În funcție de lungimea lor, elementele de sutură sunt:

  • unilateral cu pas intermitent;
  • solid unilateral;
  • spot (cu sudura electrica de contact);
  • lanț cu două fețe;
  • model de tablă de șah pe două fețe.

Separarea după locație spațială:

  • orizontal, inferior;
  • vertical, tavan;
  • într-o barcă;
  • design semi-orizontal;
  • tip semi-tavan;
  • semi-verticală.

Conform vectorului forță:

  • longitudinal (flancul) – forta are un vector paralel cu patrunderea;
  • transversal - forta actioneaza perpendicular;
  • combinat - un tip de frontal, precum și flanc;
  • oblic - impactul are loc în unghi.

După scopul și funcția lor, pătrunderile de sudură electrică pot fi durabile, precum și durabile și etanșe, închise ermetic. În funcție de lățimea lor, acestea se disting în tip de filet, care nu depășește diametrul tijei electrodului de sudură electric, și lărgite, efectuate prin mișcări oscilatorii la sudarea în direcție transversală.

Pentru a simplifica înțelegerea clasificării și aplicării anumitor soiuri, a fost întocmit un tabel special.

Toate tipurile de cusături au denumiri stricte conform GOST. Desenele folosesc pictograme speciale care conțin informații complete despre tipul de prindere și modul de execuție al acesteia. Pentru cei care se gândesc să se implice serios în lucrările de sudare nivel profesionalÎn plus, ar trebui să studiați simbolurile desenate ale elementelor de fixare sudate.

Tipuri de suduri

În funcție de materialul folosit, grosime și caracteristici de proiectare sunt folosite Tipuri variate suduri. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați pregătirea teoretică necesară. Acest lucru vă va permite să înțelegeți mai bine specificul pieselor de sudură și să evitați defectele de lucru. Sudori începători adesea nu sudează suficient zonele de îmbinare, ceea ce afectează rezistența mecanică slabă a îmbinărilor. Alegând modurile de operare și tipurile de sudare potrivite, puteți obține cusături de sudură de rezistență și calitate suficientă. Pregătirea sudorului constă nu numai în pregătire practică, ci și în pregătire teoretică cu studiul cerințelor, normelor și regulilor, precum și includerea tipurilor de îmbinări și echipamente de sudură utilizate. Cunoașterea principiilor de utilizare a anumitor elemente de fixare pentru sudare electrică, tehnicile de producere a acestora, îmbinările vor fi foarte puternice și durabile.

la fund

Această opțiune de conectare este cea mai utilizată printre alte tipuri de cusături de sudură. Această sudare cap la cap este utilizată pe secțiuni de capăt, țevi sau structuri din tablă. Pentru a-l obține, se cheltuiește un minim de timp, material și efort. Aceste îmbinări cap la cap au unele caracteristici de cusătură. Pe tabla subțire, sudarea se efectuează fără teșire a marginilor.

Produsele cu grosime mare a secțiunilor de îmbinare necesită pregătirea prealabilă a îmbinărilor, care constă în teșirea acestora pentru a crește adâncimea de penetrare a sudurii. Acest lucru este necesar atunci când grosimea produse metalice peste 8 mm și până la 12 mm. Secțiunile mai groase trebuie îmbinate prin sudură pe două fețe cu teșire preliminară a marginilor. Sudarea cap la cap se realizează cel mai adesea pe produse în plan orizontal.

T-bar

Aceste tipuri de conexiuni electrice de sudare sunt realizate ca o litera obișnuită „T”. Ele conectează obiecte de aceeași grosime sau de grosime diferită, ceea ce determină lățimea cusăturii de sudură. În plus, aceste tipuri sunt utilizate pe o singură față sau pe două fețe, ceea ce este influențat de caracteristicile de fixare. Când se lucrează cu elemente metalice de grosimi diferite, electrodul este ținut într-o poziție înclinată la un unghi de aproximativ 60 de grade. Procesul de sudare poate fi simplificat foarte mult prin utilizarea chinelor, precum și sudarea cu barca. Aceasta metoda reduce semnificativ apariția decadărilor. Sudura în T se aplică într-o singură trecere de sudare. Pe lângă sudarea manuală cu arc, mașinile de sudură electrice automate sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip.

Suprapune

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor cu o grosime de până la 12 mm. Zonele de îmbinat sunt suprapuse și sudate de-a lungul îmbinărilor pe ambele părți. Nu permiteți pătrunderea umezelii în interiorul structurii sudate. Pentru a întări legătura, se efectuează sudarea completă în jurul perimetrului.

Cu această sudare, are loc formarea unei îmbinări de legătură între capătul unui produs și suprafața altuia. Cu acest tip de cusături și îmbinări de sudură crește consumul de materiale, care trebuie luate în considerare în prealabil. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aliniați structurile foilor și să vă asigurați că sunt presate bine împreună.

Colţ

Aceste conexiuni includ prinderi ale elementelor realizate la un anumit unghi unele față de altele. Ele se caracterizează prin utilizarea de teșituri preliminare pentru a asigura cea mai bună penetrare a sudurii. Acest lucru va crește adâncimea îmbinării de sudură, ceea ce va crește fiabilitatea structurii. Pentru a spori rezistența, se utilizează sudarea pe două fețe a produselor metalice, în timp ce golurile în marginile îmbinate nu sunt permise. Aceste tipuri de suduri electrice se caracterizează prin utilizarea sporită a volumului de metal depus.

Tavan

Sudarea cu o cusătură de tavan, a cărei cusătură este situată deasupra sudorului, este unul dintre cele mai dificile tipuri de lucrări de sudare electrică. Se aplică prin sudare intermitentă la un curent electric scăzut. Conexiunile verticale și de tavan sunt foarte dificile, așa că nu toți sudorii le pot efectua cu o calitate suficientă. Se folosesc în locuri în care nu este posibilă schimbarea poziției structurilor care se sudează. Acestea sunt țevi, diferite structuri metalice, precum și grinzi de tavan și canale pe șantiere de construcții. Specificul realizării cusăturilor de tavan, al căror videoclip va explica nuanțele, poate fi stăpânit printr-o practică constantă.

Geometria sudării

După ce ați studiat numeroase tipuri și metode de obținere a îmbinărilor prin sudare, este necesar să vă familiarizați cu geometria îmbinărilor, cu care vă vor ajuta fotografiile cusăturilor de sudură.

Parametrii principali ai îmbinării cusăturii includ lățimea sa - e, grosimea de sudare - c, convexitatea - q, golul - b, adâncimea de sudare - h și grosimea materialului sudat - S.

Pentru îmbinările de colț, se folosesc următoarele denumiri: convexitate - q, grosime - a, picior - k și înălțime de proiectare - p.

Diverse metode de aplicare a sudurilor, numeroasele lor tipuri, precum și parametrii marginilor pregătite afectează volumul de utilizare al metalelor depuse și de bază. Cantitatea sa poate diferi semnificativ atunci când orice valoare calculată se schimbă.

Tipurile de îmbinări de sudură se caracterizează printr-un coeficient de formă, care este calculat prin raportul dintre lățimea și grosimea îmbinării cusăturii. Pentru prinderile cap la cap, acest parametru este în intervalul 1,2-2 (valori limită 0,8-4). Coeficientul de convexitate este calculat prin raportul dintre lățime și convexitate, a cărui valoare ar trebui să fie de la 0,8 la 4.

Sudarea materialelor metalice la un unghi unul față de celălalt necesită o aderență precisă la geometria cusăturii. Fiabilitatea conexiunii, precum și durabilitatea utilizării acesteia, depind direct de calitatea sudurii și de respectarea parametrilor necesari.

Tipuri de control

Funcționarea ulterioară a structurii depinde de execuția de înaltă calitate a fixării sudate electrice. Diverse defecte reduc semnificativ rezistența și reduc perioada de utilizare a produsului. Pentru a preveni căsătoria, precum și pentru a preveni Situații de urgență Sunt utilizate diferite tipuri de inspecție a sudurii. Acestea includ o inspecție externă, care poate determina vizual încălcările, tipurile acestora, precum și utilizarea echipamentelor speciale pentru a determina defectele ascunse ale sudurilor.

Metodele de control sunt împărțite în nedistructibile și distructibile. Când se utilizează prima metodă, rezistența îmbinării sudate este determinată fără a o schimba aspect, parametrii. Metodele distructibile sunt utilizate pentru producția în masă a structurilor folosind același tip de lucrări de sudare electrică. Acest lucru face posibilă detectarea cu precizie a defectelor interne ale îmbinărilor de sudură.

Descărcați GOST