Întrebarea 9. Indicatori utilizați pentru evaluarea fiabilității produselor.

Probabilitatea de funcționare - probabilitatea ca într-un anumit timp de funcționare să nu se producă defecțiunea obiectului.

Funcția P(t) este o funcție continuă a timpului cu următoarele proprietăți evidente:

Astfel, probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în intervale de timp finite poate avea valorile 0

Probabilitatea statistică de funcționare fără defecțiuni este caracterizată de raportul dintre numărul de articole care funcționează bine și numărul total de articole sub observație.

unde este numărul de produse care funcționează corect până la momentul t;

Numărul de articole aflate sub supraveghere.

Probabilitatea de eșec - probabilitatea ca obiectul să se defecteze de cel puțin 1 dată într-un anumit timp de funcționare, fiind operațional la momentul inițial.

Evaluarea statistică a probabilității de defecțiune - raportul dintre numărul de obiecte care au eșuat până la momentul t și numărul de obiecte care sunt utile în momentul inițial de timp.

unde este numărul de produse care au eșuat în timpul t.

Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni și probabilitatea de defecțiune în intervalul de la 0 la t sunt legate de dependența Q (t) = 1 - P (t).

Rata de eșec este densitatea de probabilitate condiționată a defecțiunii unui obiect nerecuperabil, determinată pentru momentul luat în considerare, cu condiția ca până în acest moment defecțiunea să nu fi avut loc:

Rata de eșec - raportul dintre numărul de obiecte eșuate pe unitatea de timp și numărul mediu de obiecte care au funcționat corect în perioada de timp considerată (cu condiția ca produsele defectuoase să nu fie restaurate și să nu fie înlocuite cu altele care pot fi reparate).

unde este numărul de produse care au eșuat în intervalul de timp .

Rata de eșec vă permite să stabiliți vizual perioadele caracteristice de funcționare a obiectelor:

1. Perioada de rodaj - caracterizat printr-o rată de eșec relativ mare. În această perioadă, defecțiunile bruște apar în principal din cauza defectelor cauzate de erori de proiectare sau încălcări ale tehnologiei de fabricație.

2. Timpul normal de funcționare a mașinilor - se caracterizează printr-o rată de eșec aproximativ constantă și este principala și cea mai lungă în timpul funcționării mașinilor. Defecțiunile bruște ale mașinilor în această perioadă sunt rare și sunt cauzate în principal de defecte de fabricație ascunse, uzura prematură a pieselor individuale.

3. În al treilea rând perioadă caracterizată printr-o creștere semnificativă a ratei de eșec. Motivul principal este uzura pieselor și a matelor.

MTBF - raportul dintre suma timpului obiectelor la eșec și numărul de obiecte observate, dacă toate au eșuat în timpul testului. Se aplică produselor nereparabile.

MTBF - raportul dintre timpul total de funcționare al obiectelor restaurate și numărul total de defecțiuni ale acestor obiecte.

Întrebarea 10. Indicatori utilizați pentru evaluarea durabilității produselor.

Resursa tehnica - acesta este timpul de funcționare al obiectului de la începutul funcționării sau reluarea acestuia după reparație un anumit felînainte de a ajunge la starea limită. Timpul de funcționare poate fi măsurat în unități de timp, lungime, suprafață, volum, masă și alte unități.

Se numește așteptarea matematică a unei resurse resursa medie .

Distinge resursă medie la primul revizuire, durata de viață medie la revizie, durata medie de viață înainte de scoatere din funcțiune, durata de viață atribuită.

Resurse procentuale gamma - timpul de functionare in care obiectul nu ajunge stare limită Cu probabilitate dată , exprimat ca procent. Acest indicator este utilizat pentru a selecta perioada de garanție pentru produse, pentru a determina nevoia de piese de schimb.

Durata de viață - durata calendaristică de la începutul exploatării obiectului sau reluarea acestuia după repararea unui anumit tip până la trecerea la starea limită.

Așteptarea matematică a duratei de viață se numește durata medie de viață. Distingeți durata de viață până la prima revizie, durata de viață între reparații majore, durata de viață înainte de scoatere din funcțiune, termen mediu durata de viață, gama procentuală de viață și durata de viață medie atribuită.

Gamma Procent de viață este durata calendarului de la început funcţionarea instalaţiei, timp în care nu atinge starea limită cu o probabilitate dată , exprimat ca procent.

Durată de viață atribuită - aceasta este durata calendaristică de funcționare a obiectului, la atingerea căreia trebuie să înceteze utilizarea prevăzută.

Ar trebui de asemenea distins perioada de garantie - o perioadă de timp calendaristică în care producătorul se obligă să corecteze gratuit toate deficiențele relevate în timpul exploatării produselor, cu condiția ca consumatorul să respecte regulile de funcționare. Perioada de garantie calculat din momentul în care consumatorul cumpără sau primește produsele. Nu este un indicator al fiabilității produselor și nu poate servi drept bază pentru standardizarea și reglementarea fiabilității, ci doar stabilește relația dintre consumator și producător.

Întrebarea 11persistenţăproduse.

Indicatori mentenabilitatea

Probabilitatea restabilirii unei stări sănătoase - probabilitatea ca timpul de recuperare a stării sănătoase a obiectului să nu depășească valoarea specificată. Acest indicator este calculat prin formula

Timp mediu de recuperare - așteptarea matematică a timpului de recuperare a stării de lucru.

d*(t) - numărul de defecțiuni

Indicatori de conservabilitate

Perioada de valabilitate Gamma Procent - termenul de valabilitate realizat de un obiect cu o probabilitate dată y, exprimat ca procent.

Perioada de valabilitate medie - așteptarea matematică a termenului de valabilitate.

Întrebarea 12. Indicatori cuprinzători ai fiabilității produsului.

Factorul de disponibilitate - probabilitatea ca obiectul să fie într-o stare de funcționare într-un moment arbitrar, cu excepția perioadelor planificate în care nu este prevăzută utilizarea obiectului în scopul propus.

Factorul de disponibilitate caracterizează proprietățile generalizate ale echipamentelor deservite. De exemplu, un produs cu o rată mare de defecțiuni, dar recuperabil rapid, poate avea un factor de disponibilitate mai mare decât un produs cu o rată scăzută de defecțiuni și un timp mediu mare de reparare.

Factorul tehnic de utilizare - raportul dintre așteptările matematice ale intervalelor de timp pentru ca obiectul să fie într-o stare de funcționare pentru o anumită perioadă de funcționare și suma așteptărilor matematice ale intervalelor de timp pentru ca obiectul să fie în stare de funcționare, timpul de nefuncționare datorat întreținere și reparații pentru aceeași perioadă de funcționare.

Coeficientul ia în considerare timpul alocat reparațiilor programate și neprogramate și caracterizează proporția de timp în care obiectul se află în stare de funcționare față de durata de funcționare considerată.

Raportul de pregătire operațională - probabilitatea ca obiectul să fie într-o stare de funcționare într-un moment arbitrar, cu excepția perioadelor planificate în care nu este prevăzută utilizarea obiectului în scopul propus și, începând din acest moment, va funcționa fără eșuează pentru un interval de timp dat. Caracterizează fiabilitatea obiectelor, a căror nevoie apare într-un moment arbitrar în timp, după care este necesară o funcționare fără probleme.

Factorul de aplicare planificat - aceasta este ponderea perioadei de funcționare în care obiectul nu ar trebui să fie în condiții de întreținere și reparație programate, i.e. acesta este raportul dintre diferența dintre durata specificată de funcționare și așteptarea matematică a duratei totale a întreținerii și reparațiilor programate pentru aceeași perioadă de funcționare și valoarea acestei perioade;

Raportul de reținere a eficienței - raportul dintre valoarea indicatorului de eficiență pentru o anumită durată de funcționare și valoarea nominală a acestui indicator, calculat cu condiția ca defecțiunile obiectului să nu apară în aceeași perioadă de funcționare. Coeficientul de retenție a eficienței caracterizează gradul de influență al defecțiunilor elementului obiect asupra eficienței utilizării prevăzute.

Pentru a crește durabilitatea mașinilor reparate, a componentelor individuale, a conexiunilor și a pieselor prin restaurarea acestora, alegerea unei metode raționale de restaurare și acoperire a materialului, determinarea consumului de piese de schimb, este foarte important să cunoașteți și să puteți evalua valorile limită. ! uzură și alți indicatori de durabilitate.

Conform GOST 27.002-83, durabilitatea este proprietatea unui obiect (piesă, ansamblu, mașină) de a menține o stare sănătoasă până când starea limită apare cu sistemul de întreținere și reparații stabilit. La rândul său, starea de funcționare este starea obiectului, în care valoarea tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile specificate îndeplinește cerințele documentației de reglementare și tehnice și (sau) de proiectare; stare limită - starea unui obiect în care utilizarea ulterioară a acestuia în scopul propus este inacceptabilă sau nepractică, sau restabilirea stării sale de funcționare sau de funcționare este imposibilă sau impracticabilă. În același timp, trebuie avut în vedere că, pentru obiectele nereparabile, starea limită poate fi atinsă nu numai de un obiect inoperabil, ci și de unul funcțional, a cărui utilizare este inacceptabilă conform cerințe de siguranță, siguranță, economie, eficiență. Trecerea unui astfel de obiect nereparabil la starea limită are loc înainte de producerea defecțiunii.

Pe de altă parte, obiectul poate fi într-o stare inoperabilă înainte de a ajunge la starea limită. Operabilitatea unui astfel de obiect, precum și a unui obiect care se află într-o stare limitativă, este restaurată cu ajutorul unei reparații, în care resursa obiectului în ansamblu este restaurată.

Principalii indicatori de evaluare tehnică a durabilității sunt resursele și durata de viață. La caracterizarea indicatorilor, trebuie indicat tipul de acțiune după apariția stării limită a obiectului (de exemplu, resursa medie înainte de revizie; resursa procentuală gamma înainte de reparația medie etc.). În cazul scoaterii definitive din funcțiune a unui obiect din cauza stării limită, indicatorii de durabilitate se numesc: resursă medie completă (durată de viață), resursă procentuală gamma completă (durată de viață), resursă alocată complet (durată de viață). Durata de viață completă include durata tuturor tipurilor de reparații ale obiectului. Luați în considerare principalii indicatori ai durabilității și varietățile acestora, specificând etapele sau natura operațiunii.

Resursa tehnica - timpul de functionare al unui obiect de la inceputul functionarii sau reinnoirea acestuia dupa un anumit tip de reparatie pana la trecerea la starea limita.

Durata de viață - durata calendaristică de la începutul funcționării obiectului sau reînnoirea acestuia după repararea unui anumit tip până la trecerea la starea limită.

Timp de funcționare - durata sau cantitatea de lucru a obiectului.

Timpul de funcționare al unui obiect poate fi:

1) timpul până la defecțiune - de la începerea funcționării instalației până la producerea primei defecțiuni;

2) timpul dintre defecțiuni - de la sfârșitul restabilirii stării de funcționare a obiectului după o defecțiune și până când apare următoarea defecțiune.

O resursă tehnică este o rezervă a posibilului timp de funcționare a unui obiect. Se disting următoarele tipuri de resursă tehnică: resursă pre-reparație - timpul de funcționare al unui obiect înainte de prima revizie majoră; durata de viață a reviziei - timpul de funcționare al unui obiect de la cel anterior până la reparația ulterioară (numărul resurselor de revizie depinde de numărul de reparații majore); resursă post-reparație - timpul de funcționare de la ultima revizie majoră a unui obiect până la trecerea acestuia la starea limită; resursă completă - timpul de funcționare de la începutul funcționării obiectului până la trecerea acestuia la starea limită corespunzătoare încetării definitive a funcționării. Tipurile de viață sunt subdivizate în același mod ca și resursele.

Resursa medie este așteptarea matematică a resursei. Indicatorii „resurse medii”, „durată de viață medie”, „timp mediu de funcționare” sunt determinați de formulă

unde este timpul mediu până la eșec (resursa medie, durata medie de viață); f(t) - densitatea de distribuție a timpului până la defecțiune (resurse, durată de viață); F(t) - funcția de distribuție a timpului până la eșec (resurse, durata de viață).

Gama-procent resursă - timp de funcționare în care obiectul nu atinge starea limită cu o probabilitate dată γ, exprimată în procente. Gama procente resursă, durata de viață procentuală gamma este determinată de următoarea ecuație:

unde t γ - intervalul de timp până la defecțiune (procentul de resursă gamma, durata de viață a procentului de gamma).

La γ = 100%, timpul de funcționare procentual gamma (resursa, durata de viață) se numește timpul de funcționare de siguranță stabilit (resursa stabilită, data scadenței Servicii). La γ=50%, timpul de funcționare procentual gamma (resursa, durata de viață) se numește timpul mediu de funcționare (resursa, durata de viață).

Eșecul este un eveniment constând în încălcarea stării operabile a unui obiect.

Resursă alocată - timpul total de funcționare al obiectului, la atingerea căruia trebuie să înceteze utilizarea prevăzută.

Resursa atribuită (durata de viață) este setată să forțeze încetarea timpurie a utilizării obiectului în scopul propus, pe baza cerințelor de siguranță sau: analiză economică. În același timp, în funcție de starea tehnică, scopul, caracteristicile de funcționare, obiectul, după ce ajunge la resursa alocată, poate fi exploatat în continuare, dat în revizie, scos din funcțiune.

Uzura limită este uzura corespunzătoare stării limită a articolului de uzură. Principalele semne ale apropierii limitei de uzură sunt o creștere a consumului de combustibil, o scădere a puterii, o scădere a rezistenței pieselor, adică funcționarea ulterioară a produsului devine nesigură din punct de vedere tehnic și inutilă din punct de vedere economic. Când limitele de uzură ale pieselor și conexiunilor sunt atinse, întreaga lor resursă (T n) este epuizată și este necesar să se ia măsuri pentru refacerea acesteia.

Uzura admisa - uzura la care produsul ramane functional, adica atunci cand se atinge aceasta uzura, piesele sau conexiunile pot functiona fara refacerea lor pentru o alta perioada intreaga de revizie. Uzura permisă este mai mică decât limita, iar durata de viață reziduală a pieselor nu a fost epuizată.

Calitatea produsului - un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul (GOST 15467-79). Conform standardului internațional ISO 8402.1994, calitatea este definită ca un set de caracteristici ale unui obiect (activitate sau proces, produs, serviciu etc.) legate de capacitatea acestuia.

Calitatea produselor (lucrări, servicii) este determinată de concepte precum „caracteristic”, „proprietate” și „calitate”. O caracteristică este relația dintre variabile dependente și independente, exprimată sub formă de text, tabel, formulă matematică, grafic. Este descris, de regulă, funcțional. O proprietate de produs este o trăsătură obiectivă a unui produs care se poate manifesta în timpul creării, exploatării sau consumului acestuia. Calitatea produsului se formează în toate etapele sale ciclu de viață. Proprietatea produsului este exprimată prin indicatori de calitate, adică caracteristicile cantitative ale uneia sau mai multor proprietăți ale produsului incluse în calitate și luate în considerare în raport cu anumite condiții crearea și funcționarea sau consumul acesteia.

În funcție de rolul îndeplinit în evaluare, se disting indicatorii de clasificare și evaluare. Indicatorii de clasificare caracterizează apartenența produselor la un anumit grup în sistemul de clasificare și determină scopul, mărimea, domeniul de aplicare și condițiile de utilizare a produselor. Toate produsele industriale și agricole sunt sistematizate, au o denumire de cod și sunt incluse în diferite grupe de clasificare. Clasificator integral rusesc produse (OKP). Indicatorii de clasificare sunt utilizați în etapele inițiale de evaluare a calității produselor pentru a forma grupuri de analogi ai produselor evaluate. De regulă, acești indicatori nu participă la evaluarea calității produsului.

Indicatorii estimați caracterizează cantitativ acele proprietăți care formează calitatea produselor ca obiect de producție și consum sau exploatare. Sunt utilizate pentru standardizarea cerințelor de calitate, evaluarea nivelului tehnic în elaborarea standardelor, asigurarea calității în control, testare și certificare. Indicatorii estimați sunt împărțiți în funcționali, economisitori de resurse și de mediu.

1. Indicatorii funcționali caracterizează proprietățile care determină adecvarea funcțională a produselor pentru a satisface nevoile specificate. Ele combină indicatorii de adecvare funcțională, fiabilitate, ergonomie și estetică:

1.1. indicatori de adecvare funcțională caracterizează esența tehnică a produsului, proprietăți care determină capacitatea produsului de a-și îndeplini funcțiile în condiții specificate de utilizare pentru scopul său (de exemplu, indicatori unici - capacitatea de încărcare, capacitatea și rezistența la apă, indicatori complexi - continut caloric, performanta);

1.2. indicatorii de fiabilitate a produsului caracterizează capacitatea acestuia de a menține în timp (în limitele stabilite) valorile tuturor indicatorilor de calitate specificați, sub rezerva modurilor și condițiilor specificate de utilizare, întreținere, reparare, depozitare și transport. Indicatorii unici de fiabilitate sunt indicatori de fiabilitate, menținere, durabilitate și persistență, complexi (oferind mai multe proprietăți) - fiabilitate și recuperabilitate:

Durabilitate - proprietatea produsului de a menține performanța la starea limită cu pauzele necesare pentru întreținere și reparații. Starea limită a produsului este determinată în funcție de caracteristicile de proiectare a circuitului, de modul de funcționare și de domeniul de utilizare. Pentru multe produse nereparabile (de exemplu, lămpi de iluminat, angrenaje, ansambluri de electrocasnice și aparate radio), starea limită coincide cu o defecțiune. În unele cazuri, starea limită este determinată de realizarea unei perioade de rata de eșec crescută. Această metodă determină starea limită pentru componentele dispozitivelor automate care îndeplinesc funcții critice. Utilizarea acestei metode se datorează unei scăderi a eficienței funcționării produselor, ale căror componente au o rată de eșec crescută, precum și încălcării cerințelor de siguranță. Perioada de funcționare a produselor nereparabile până la starea limită se stabilește pe baza rezultatelor unor încercări speciale și este inclusă în documentația tehnică a produselor. Dacă este imposibil să obțineți în prealabil informații despre modificarea ratei de eșec, starea limită a produsului este determinată de o examinare directă a stării sale în timpul funcționării.

Starea limitativă a produselor reparate este determinată de ineficiența funcționării lor ulterioare din cauza îmbătrânirii și a defecțiunilor frecvente sau a costurilor de reparații crescute. În unele cazuri, criteriul pentru starea limită a produselor reparate poate fi o încălcare a cerințelor de siguranță, de exemplu, în transport. Starea limită poate fi determinată și de uzură.

Durabilitatea clădirilor și structurilor - Termen limită deservirea cladirilor si structurilor, timp in care isi pastreaza performantele cerute. Distingeți între durabilitatea morală și cea fizică. Durabilitatea morală (învechirea morală) se caracterizează prin durata de viață a clădirilor și structurilor până în momentul în care acestea nu mai îndeplinesc condițiile sau modurile de funcționare în schimbare. procese tehnologice. Durabilitatea fizică este determinată de durata de uzură a principalelor structuri și elemente portante (de exemplu, cadru, pereți, fundații etc.) sub influența sarcinilor și a factorilor fizici și chimici. Totodata, unele elemente structurale si parti ale cladirilor si structurilor (garduri usoare de pereti, acoperisuri, tavane, pardoseli, carcase de ferestre, usi etc.) pot avea o Durabilitate mai redusa si pot fi inlocuite in timpul reparatiilor majore. Uzura fizică treptată a structurilor are loc în mod neuniform în timpul termen general servicii de construcție; in prima perioada dupa constructie este mai rapida (datorita deformatiilor structurale, tasari neuniforme a terenului etc.), iar in perioada urmatoare, care este predominanta ca durata, este mai lent (uzura normala). La sfârșitul primei perioade de funcționare a clădirii, unele dintre structurile acesteia pot necesita reparații speciale post-depunere.

Durabilitatea este redusă cu funcționarea necorespunzătoare a clădirilor și structurilor, supraîncărcarea structurilor, precum și cu influențe distructive pronunțate. mediu inconjurator(acțiunea umidității, vântului, înghețului etc.). De mare importanță pentru a asigura durabilitatea este alegerea potrivita soluții constructive, ținând cont de particularitățile climatului și ale condițiilor de funcționare. Durabilitatea sporită se realizează prin utilizarea materialelor de construcție și izolare care sunt foarte rezistente la îngheț și dezgheț, rezistență la umiditate, biostabilitate și protecția structurilor împotriva pătrunderii agenților distructivi în ele și, mai ales, a umidității lichide. În codurile și reglementările de construcții în vigoare în URSS se stabilesc următoarele grade de durabilitate a structurilor de închidere: gradul I cu o durată de viață de cel puțin 100 de ani, II - 50 de ani și III - 20 de ani.

Indicatorii de durabilitate caracterizează proprietatea produsului de a menține performanța la starea limită cu pauzele necesare pentru întreținere și reparații. Acestea includ resursa, resursa procentuală gamma, resursa alocată, resursa medie, resursa înainte de prima revizie, durata de viață de revizie, resursa totală, durata de viață medie, durata de viață medie, durata de viață înainte de prima revizie, durata de viață între reparații, durata de viață în creștere la anulări.

Durabilitatea este determinată de două condiții: fizică sau uzură

- Deteriorarea fizică apare atunci când repararea și exploatarea ulterioară a unui element sau sistem devine neprofitabilă, deoarece costurile depășesc veniturile din exploatare;

— Perimarea înseamnă că parametrii unui element sau sistem nu corespund condițiilor moderne de funcționare a acestora.

Există indicatori de durabilitate care caracterizează durabilitatea din punct de vedere al timpului de funcționare și al timpului de service calendaristic. Un indicator care caracterizează durabilitatea unui produs prin timpul de funcționare se numește resursă; un indicator care caracterizează durabilitatea în timp calendaristic - durata de viață. Există resurse și durată de viață înainte de prima revizie, între revizii, înainte de respingerea produsului.

– Timpul de funcționare este durata (sau volumul) produsului, măsurată în ore (moto-ore), kilometri, cicluri, metri cubi sau alte unități specifice acestui utilaj. Durata de funcționare nu poate fi combinată cu durata calendaristică (durată de viață), deoarece două produse pentru aceeași durată de viață pot avea inegale (timp de funcționare diferit);

Т = 1/m * Σti

unde ti este timpul de funcționare al i-lea obiect între defecțiuni; m este numărul de defecțiuni.

Există: timp de funcționare zilnic, timp de funcționare lunar, timp de funcționare până la prima defecțiune, timp de funcționare între defecțiuni, timp de funcționare între două revizii. Timpul de funcționare este unul dintre indicatorii fiabilității. Se măsoară în ore (minute), metri cubi, hectare, kilometri, tone, cicluri etc. Câștigul depinde de specificații produsul și condițiile de funcționare ale acestuia. Astfel, timpul zilnic de funcționare al unui excavator, exprimat în metri cubi de sol excavat, depinde de durata de lucru a acestuia, de proprietăți fizice sol, din volumul găleții etc. Deoarece timpul de funcționare este influențat de factori precum temperatura și umiditatea mediului, diferența de structură și rezistență a pieselor și mecanismelor care alcătuiesc dispozitivul etc., timpul de funcționare poate fi considerat o variabilă aleatorie. Caracteristicile sale sunt timpul mediu până la defecțiune pentru dispozitivele nereparabile și timpul mediu între defecțiuni (MTBF) pentru dispozitivele reparabile.

Timpul dintre defecțiuni este un parametru tehnic care caracterizează fiabilitatea unui dispozitiv, dispozitiv sau sistem tehnic reparat.

Durata medie de funcționare a dispozitivului între reparații, adică arată cât de mult timp este reprezentat în medie de o defecțiune. De obicei este exprimat în ore.

Pentru produsele software, aceasta înseamnă de obicei o perioadă până când programul este complet repornit sau sistemul de operare este complet repornit.

Timp între defecțiuni - de la sfârșitul restabilirii stării sănătoase a obiectului după o defecțiune și până când apare următoarea defecțiune.

MTBF este parametrul echivalent pentru un dispozitiv nereparabil. Deoarece dispozitivul nu este reparabil, acesta este pur și simplu timpul mediu în care dispozitivul va funcționa înainte de a se rupe.

În faza de proiectare a unui produs, timpul mediu până la prima defecțiune sau timpul până la defecțiune este calculat în funcție de caracteristicile de fiabilitate ale componentelor; în timpul funcționării produsului, acești indicatori sunt determinați prin metodele de statistică matematică în funcție de datele privind timpul de funcționare a aceluiași tip de dispozitive.

- Resursa - timpul total de functionare al produsului la o anumita stare specificata in documentatie tehnica, Există o resursă înainte de prima reparație, revizie, alocată, completă, reziduală, totală etc.

Resursă tehnică - timpul de funcționare al unui dispozitiv tehnic (mașină, sistem) până când acesta atinge starea limită, în care funcționarea lui ulterioară este imposibilă sau nedorită din cauza scăderii eficienței sau a unui pericol crescut pentru oameni. Resursa tehnică este o variabilă aleatorie, deoarece durata de funcționare a dispozitivului până la atingerea stării limită depinde de un număr mare de factori care nu pot fi luați în considerare, cum ar fi condițiile de mediu, structura dispozitivului în sine etc. Distingeți între medie, procentaj gamma și resursa alocată.

Resursa alocata este timpul de functionare al produsului, la atingerea caruia functionarea acestuia trebuie incetata, indiferent de starea tehnica a produsului. Această resursă este atribuită în documentația tehnică, ținând cont de siguranță și economie.

Resursa medie tehnică este așteptarea matematică a unei resurse tehnice;

Gama tehnică-procent resursă - timp de funcționare în care dispozitivul nu atinge starea limită cu o probabilitate dată (g procente);

Durata resursei tehnice alocate este determinată de condiții operare sigură dispozitive.

Resursă tehnică completă - timp de funcționare de la începutul până la sfârșitul funcționării pentru un produs nerestaurabil sau de reparat pentru unul restaurat.

Resursa tehnică rămasă este timpul estimat de funcționare din momentul avut în vedere până la terminarea funcționării sau la reparare.

Resursa tehnică totală este durata de funcționare a produsului restaurat pe toată durata de viață a acestuia înainte de scoaterea din funcțiune.

Resursă motor - timpul de funcționare al oricărei mașini cu un motor cu ardere internă (mașină, tractor etc.) sau motorul cu ardere internă însuși până la starea limită la care funcționarea lor ulterioară este în general imposibilă sau este asociată cu o scădere inacceptabilă a eficienței și încălcări ale cerințelor de siguranță. Resursa motorizată pentru vehiculele de transport este determinată de kilometrajul în kilometri parcurși de la punerea în funcțiune până la atingerea stării limită. Pentru tractoare și alte vehicule care nu sunt de transport, precum și pentru motoarele cu ardere internă, resursa motorului este determinată de numărul de ore de funcționare, pentru combinele agricole - de numărul de hectare de suprafață recoltată.

De asemenea, sunt utilizați indicatori precum uzura limită și admisibilă.

Uzura limită este uzura corespunzătoare stării limită a produsului care se poartă. Principalele semne ale apropierii limitei de uzură sunt o creștere a consumului de combustibil, o scădere a puterii, o scădere a rezistenței pieselor, adică funcționarea ulterioară a produsului devine nesigură din punct de vedere tehnic și inutilă din punct de vedere economic. Când limita de uzură a pieselor și conexiunilor este atinsă, întreaga lor resursă (Tp) este epuizată și este necesar să se ia măsuri pentru refacerea acesteia.

Uzura admisa - uzura la care produsul ramane functional, adica atunci cand se atinge aceasta uzura, piesele sau conexiunile pot functiona fara refacerea lor pentru o alta perioada intreaga de revizie. Uzura permisă este mai mică decât limita, iar durata de viață reziduală a pieselor nu a fost epuizată.

Durata de viață este perioada de timp de la începerea funcționării unui dispozitiv tehnic până când acesta atinge starea limită. Durata de viață include durata de funcționare a dispozitivului și timpii de nefuncționare de toate tipurile, atât din cauza întreținerii și reparațiilor, cât și din motive organizatorice sau de altă natură. Durata de viață a dispozitivelor de același tip poate fi diferită, deoarece. este influențat de mulți factori aleatori care nu pot fi luați în considerare, de exemplu, manifestarea caracteristicilor structurii dispozitivului, condițiile de funcționare a acestuia. Prin urmare, pentru a cuantifica durata de viață, se folosesc indicatori probabilistici, de exemplu, durata medie de viață (așteptările matematice ale duratei de viață) și durata de viață în procente gamma (perioada calendaristică de funcționare în care dispozitivul nu atinge stare limită cu o probabilitate gamma% dată).

Durată de viață alocată - perioada de funcționare, după care produsul este scos din funcțiune complet (și supus anulării) sau trimis pentru examinarea stării sale tehnice pentru a determina adecvarea acestuia pentru lucrări ulterioare. Dacă dispozitivul este operat continuu, atunci durata de viață a acestuia coincide cu resursa tehnică. În toate celelalte cazuri, raportul dintre durata de viață și resursele dispozitivului este determinat de intensitatea funcționării.

Intensitatea de funcționare, un indicator care caracterizează modul de utilizare a produsului; se exprimă ca raportul dintre durata de funcționare a produsului și perioada calendaristică (în ore) în care se efectuează timpul de funcționare.

Adică, indicatorii de resurse și de viață au multe în comun, deoarece sunt determinați de aceeași stare limită, dar diferă semnificativ unul de celălalt. Cu aceeași resursă, poate exista o durată de viață diferită în funcție de intensitatea utilizării produsului. De exemplu, două motoare cu o resursă de 12 mii de ore-motor pe an, cu o intensitate de funcționare de 3 mii și 6 mii de ore-motor, vor avea o durată de viață de primii 4 ani, respectiv de 2 ani.

Astfel, pentru a crește durabilitatea mașinilor reparate, a ansamblurilor individuale, a conexiunilor și a pieselor prin restaurarea acestora, alegerea unei metode raționale de restaurare și acoperire a materialului și determinarea consumului de piese de schimb, este foarte important să cunoaștem și să putem pentru a evalua valorile uzurii finale și alți indicatori de durabilitate.

Principalii indicatori de evaluare tehnică a durabilității sunt resursele și durata de viață. La caracterizarea indicatorilor, trebuie indicat tipul de acțiune după apariția stării limită a obiectului (de exemplu, resursa medie înainte de revizie; resursa procentuală gamma înainte de reparația medie etc.).

Lista literaturii folosite

1. Basovsky L. E., Protasiev V. B. Managementul calității: manual. - M .: INFRA - M, 2001. -212 p.

2. Beleicheva A.S., Gafforova E.B. Evaluarea expertă a produselor - instrument de determinare a satisfacției clienților//Metode de management al calității.-2002-№6

3. Gissin V.I. Managementul calității produsului: manual. indemnizatie. - Rostov n/a: Phoenix, 2000.

ADNOTARE. Sunt luate în considerare conceptele de „resursă atribuită” și „durata de viață atribuită a echipamentului”. Se discută relația acestor indicatori cu starea tehnică a echipamentului.

CUVINTE CHEIE: resursă parc, resursă atribuită, durata de viață alocată, resursă individuală, stare tehnică, diagnosticare tehnică.

Face

Principala cauză a dezastrului de la unitatea hidroelectrică nr. 2 a CHE Sayano-Shushenskaya din august 2009 este asociată de mulți cu un grad ridicat de uzură a echipamentelor. Ca argument principal, sunt date date privind expirarea duratei de viață desemnate a acestei hidroelectrice în noiembrie 2009. Cu alte cuvinte, accidentul s-a produs cu trei luni înainte de a ajunge în această perioadă. Această afirmație nu pare incontestabilă, în plus, rotorul temporar al turbinei hidraulice (unitatea sa cea mai critică și deteriorată) a fost înlocuit cu unul obișnuit pe GA b 2 în noiembrie 1986. Pentru a înțelege acest cablu, este necesar să se întoarcă încă o dată. referiți-vă la termenii referitori la fiabilitatea indicatorilor echipamentului și amintiți-vă istoricul scopului acestor caracteristici.

Ce este „resursa atribuită” și „viața atribuită”

Conform GOST 27.002-89, resursa alocată este înțeleasă ca „timpul total de funcționare, la atingerea căruia funcționarea obiectului trebuie să fie încheiată, indiferent de starea sa tehnică”, iar conceptul de „durată de viață atribuită” este „ durata calendaristică de funcționare, la atingerea căreia funcționarea obiectului trebuie încetată indiferent de starea sa tehnică.

Ambele definiții sunt destul de categorice și nu permit interpretările lor diferite, dacă nu ar fi nota dată în același standard: „Notă. După expirarea resursei alocate (durata de viață ...), obiectul trebuie retras din exploatare și trebuie luată o decizie, prevăzută de documentația de reglementare și tehnică relevantă - trimiterea la reparare, anulare, distrugere, verificarea și stabilirea unei noi perioade stabilite etc.”.

Se pare că durata de viață a echipamentului nu se încheie odată cu epuizarea resursei alocate (durata de viață). Acesta este ceea ce se implementează în practică atât în ​​țara noastră, cât și în străinătate. Economia rusă nu este pregătită astăzi să dezafecteze echipamentele electrice care și-au epuizat resursele alocate sau durata de viață.

Dar asta nu înseamnă că centralele electrice ale țării ar trebui să opereze echipamente care nu îndeplinesc cerințele de siguranță și fiabilitate. Extinderea resursei (durata de viata) a echipamentelor, cladirilor si structurilor peste cea desemnata trebuie justificata si documentata corespunzator.

Ar trebui explicate definițiile resursei atribuite și ale vieții alocate.

În ciuda asemănării definițiilor acestor termeni, ei sunt fundamental diferiți unul de celălalt. Resursa, de regulă, este atribuită elementelor echipamentelor care funcționează la o temperatură de 450 ° C și mai mult, adică în condițiile proceselor de fluaj și transformărilor structurale active care au loc în metal, conducând la realizarea inevitabilă a stării limitative a metalului, pierderea stării de funcționare de către echipament. Sub resursa alocată, proiectantul de echipamente selectează dimensiunea standard a pieselor, materialul și condițiile de funcționare a acestora. Resursa echipamentului poate fi calculată și prevăzută.

Durata de viață alocată este aleasă din considerente economice și este interpretată ca perioada de acumulare a cheltuielilor de amortizare suficientă pentru a înlocui echipamentul învechit cu unul nou. Adesea, pentru echipamente cu durată de viață diferită, sunt utilizate aceleași standarde de calcul a rezistenței. Se presupune că echipamentul trebuie utilizat cel puțin pentru durata de viață specificată. Când durata de viață prevăzută este epuizată și echipamentul este într-o stare satisfăcătoare, a termen nou, care este dovedit de experiența în exploatare și este garantat că nu va duce la defecțiunea echipamentului până la următoarea revizuire. Este greșit să se ceară organizației care operează echipamentele și organizațiilor de experți care efectuează diagnostice tehnice să calculeze și să justifice durata de viață reziduală a elementelor cu temperatură scăzută ale centralelor electrice, deoarece este imposibil să se calculeze corect durata de viață reziduală a acestor părți.

Scopul duratei de viață nu exclude apariția proceselor de uzură la temperatură scăzută care duc la defecțiuni anterioare ale echipamentelor, cum ar fi coroziunea, eroziunea etc. Dacă riscul de defecțiune timpurie a echipamentului nu poate fi eliminat structural, i se atribuie statutul a unuia purtabil. Pentru astfel de echipamente, procedura de monitorizare și înlocuire este descrisă în mod specific în documentele de reglementare.

Pentru echipamentele centralelor termice, o resursă pentru elementele de temperatură înaltă și o durată de viață pentru alte părți sunt atribuite separat. Deci, în GOST 27625-88 se notează:

„2.1.4. Durata totală de viață desemnată a unității de alimentare și a echipamentului principal fabricat în ea înainte de 1991 este de cel puțin 30 de ani, echipamentele fabricate începând cu 1991 este de 40 de ani, cu excepția articolelor de echipamente consumabile, a căror listă și durata de viață sunt stabilite în standarde sau specificații pe vedere specifică echipamente.

2.1.5. Resursa totală alocată componentelor echipamentului unității de alimentare care funcționează la o temperatură de 450 ° C și peste nu este mai mică de 200.000 de ore, cu excepția elementelor cu uzură ridicată, a căror listă și durata de viață sunt stabilite în standarde sau specificații pentru un anumit tip de echipament.

Istoria apariției termenilor resursă parc și resursă individuală

Potrivit resursei parcului, se înțelege: „timpul de funcționare al elementelor echipamentelor termice și electrice de același tip în proiectare, calități de oțel și condiții de funcționare, în cadrul căruia este asigurată funcționarea fără probleme a acestora, sub rezerva cerințelor documentația de reglementare actuală”. O resursă individuală este „o resursă alocată de unități și elemente specifice, stabilită prin calcul și experiență, luând în considerare dimensiunile reale, starea metalului și condițiile de funcționare”.

La crearea unităților de putere de 150 - 300 MW, resursa alocată elementelor lor de înaltă temperatură a fost de 100 de mii de ore. Timpul de funcționare al blocurilor de cap s-a apropiat de această resursă până la sfârșitul anilor 70 ai secolului trecut. Având în vedere gradul de volum de muncă al întreprinderilor de inginerie energetică care exista la acea vreme, nu a fost posibilă implementarea unui program de înlocuire pe scară largă a echipamentelor care ajunseseră la resursa desemnată. Prin urmare, din inițiativa, în primul rând, a centralelor de construcție de turbine, a fost exprimată dorința de a crește resursa alocată a unităților de putere. Pentru rezolvarea acestei probleme, la instrucțiunile a trei ministere (ministerele energiei, energiei electrice și ingineriei grele), s-au constituit mai multe comisii interdepartamentale, care au organizat o serie de proiecte de cercetare cuprinzătoare. În cadrul acestor lucrări s-a analizat experiența de exploatare a unităților de putere, s-a studiat metalul pe termen lung a elementelor de echipamente critice, s-au dezvoltat metode și mijloace de control al metalelor și diagnosticare tehnică. Forţele brigăzilor specializate au efectuat control selectiv aceste elemente în centralele electrice. Rezultatul lucrărilor comisiilor interdepartamentale a fost decizia de a crește resursa alocată unităților de putere, mai întâi la 170 mii de ore, iar apoi la 220 - 270 mii de ore. Pentru a distinge resursa nou alocată de resursa atribuită în timpul proiectării echipamentului, aceasta a fost numită resursă de parc. S-a luat o decizie volitivă de a echivala resursa unității de putere cu resursa turbinei cu abur și resursa acesteia, la rândul său, cu resursa rotoarelor de înaltă temperatură. Se crede că înlocuirea acestei părți cele mai critice și costisitoare a turbinei și a blocului face ca prelungirea duratei de viață a unităților și părților rămase ale blocului să fie neprofitabilă și inutilă. În același timp, alte elemente de temperatură ridicată ale cazanelor, turbinelor și conductelor de abur pot avea propria lor resursă de parc, care nu coincide cu resursa de parc a unității de alimentare. În cazul unei epuizări mai devreme a resurselor lor de către aceste elemente, acestea trebuie înlocuite, iar funcționarea unității va continua.

Conceptul de resursă de parc se referă numai la elementele cu temperatură ridicată ale echipamentelor termomecanice ale TPP-urilor.

Doi factori au făcut posibilă dublarea resursei alocate unităților de putere:

Abordarea analizei rezistenței care a existat mai devreme în procesul de proiectare a fost excesiv de conservatoare;

În 1971, din cauza deteriorării masive a conductelor suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur, temperatura aburului viu și a aburului de reîncălzire fierbinte a fost redusă de la 565 la 545°C. Pentru clasa de oțeluri utilizate în ingineria energiei termice, o scădere a temperaturii cu 20 ° este echivalentă cu o creștere a resursei reziduale a metalului elementelor de temperatură înaltă, de aproximativ patru ori.

Mai târziu (la mijlocul anilor 1980) a fost făcută o încercare similară de creștere a resursei alocate în ceea ce privește unitățile de 500-800 MW. Dar pentru aceste unități de putere, în urma rezultatelor unei revizuiri cuprinzătoare, valoarea resursei parcului a fost lăsată la nivelul de 100 de mii de ore, deoarece aceste unități au fost deja proiectate inițial pentru o resursă de 100 de mii de ore la o temperatură de funcționare de 540. ° C, iar standardele pentru calcularea rezistenței până la acel moment au fost actualizate.

În mod corect, trebuie remarcat că nu pentru toate elementele echipamentelor unităților de putere, resursa parcului a depășit valorile resursei atribuite inițial de 100 de mii de ore. Pentru unele dimensiuni standard ale conductelor de abur, resursa parcului de coturi, conform rezultatelor analizei, s-a ridicat la 70-90 de mii de ore.

Până în anii 90, timpul de funcționare al unităților principale s-a apropiat de valorile resursei parcului, dar relevanța prelungirii duratei de viață a acestora a rămas. A doua etapă a campaniei de prelungire a duratei de viață a echipamentelor instalate a fost asociată cu introducerea conceptului de resursă individuală. Valorile resursei parcului sunt stabilite pe baza celei mai nefavorabile combinații de indicatori care caracterizează funcționarea echipamentului și proprietățile metalului elementelor critice. Când luați în considerare posibilitatea de a prelungi durata de viață a unui echipament specific, de regulă, există rezerve suplimentare care vă permit să atribuiți o durată de viață suplimentară fără a reduce indicatorii de fiabilitate. Conform experienței VTI, se prevede că resursa individuală a elementelor critice ale echipamentelor termomecanice va depăși resursa parcului cu o medie de o dată și jumătate. Datorită factorului de incertitudine, atunci când se atribuie o resursă de echipament individual, nu este permisă extinderea simultană a resursei acesteia (durata de viață) cu mai mult de 50 de mii de ore. sau 8 ani. Prin urmare, pe durata de viață a echipamentului, sunt posibile mai multe proceduri de prelungire a resursei (durata de viață).

În raport cu condițiile moderne, cea mai actualizată procedură de prelungire a duratei de viață este descrisă în standardul organizației STO „7330282.27.100.001-2007. Responsabilitatea organizării procedurii de prelungire a duratei de viață a echipamentelor de putere instalate revine șefului organizația de exploatare.În diagnosticarea tehnică a elementelor critice ale echipamentelor ar trebui să fie implicată o organizație specializată sau calificată.Pe baza rezultatelor diagnosticelor tehnice, ținând cont de evaluarea fezabilității operațiunii ulterioare, decizia de a prelungi durata de viață individuală a echipamentul este realizat de proprietarul echipamentului.Organul executiv federal autorizat în domeniul siguranței industriale aprobă încheierea unei organizații specializate sau experte dacă obiectul aparține echipamentelor care funcționează sub presiune excesivă, sau la temperaturi peste 115°C.

În cazuri excepționale, chiar și atunci când starea metalului se apropie de limită, durata de viață a echipamentului poate fi prelungită prin aplicarea unor tehnologii de reparații adecvate sau prin impunerea de restricții asupra modurilor de funcționare ale acestuia. Dintre tehnologiile de reparare, cea mai utilizată este restaurarea tratament termic conducte de abur (OMC). În unele cazuri, după OMC, este posibilă realocarea unei conducte de abur a unei resurse egale ca valoare cu cea de parc.

Relația dintre starea tehnică a echipamentului cu timpul de funcționare și durata de viață a acestuia

Starea tehnică a echipamentului poate fi evaluată atât din punct de vedere al fiabilității, cât și al eficienței operaționale.

Există opinia că resursa fizică a echipamentelor instalate la instalațiile de energie electrică a fost epuizată și, uitați-vă, distrugerea în masă și defecțiunile vor începe mâine. De fapt, resursa (durata de viață) a echipamentului poate fi prelungită pe termen nelimitat, dar cu condiția ca echipamentul să fie supus diagnosticării tehnice în timp util și de înaltă calitate, iar elementele sale care au epuizat resursa fizică (limitatoare) să fie reparate sau înlocuite în în timp util. Nu dispozitivele tehnice în sine au o resursă limitativă, ci elementele și piesele lor foarte încărcate. De exemplu, nu este un cazan cu abur care are o resursă limitativă în ceea ce privește fiabilitatea, ci elementele sale, cum ar fi țevile suprafețelor de încălzire, colectoare, un tambur, țevi de derivație. Adesea, pe durata de viață a cazanului, elementele sale adesea deteriorate sunt înlocuite de mai multe ori.

Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că este oportun să operați echipamentul de putere pentru o perioadă de timp arbitrar lungă. Odată cu timpul de funcționare al echipamentului, costul reparației și întreținerii acestuia va crește inevitabil. întreținere. În contextul frânării creșterii tarifelor la energie electrică și energie termală, începând de la un anumit punct, va fi neprofitabilă operarea unor echipamente care funcționează de mult timp. Acest moment trebuie identificat cu uzura fizică a echipamentului.

După cum sa menționat mai sus, nu numai indicatorii de fiabilitate caracterizează starea tehnică a echipamentului. Odată cu timpul de funcționare al echipamentului, indicatorii săi tehnici, care reflectă eficiența centralei electrice, se vor deteriora inevitabil. La repararea echipamentelor termomecanice, o cantitate mare de muncă este asociată cu refacerea golurilor, reducerea ventuzelor etc. Cerință de întreținere indicatori tehnici la un nivel acceptabil va crește, de asemenea, costurile de reparație pe măsură ce echipamentul îmbătrânește. Deoarece eficiența funcționării centralelor electrice nu aparține categoriei de siguranță, decizia privind un nivel acceptabil de eficiență a echipamentului este luată de proprietarul său în mod independent, fără participarea autorităților federale.

Evaluarea stării tehnice pentru ambii indicatori depinde în mod direct de calitatea diagnosticării tehnice a echipamentelor, și anume de metodele și instrumentele de diagnosticare utilizate, de calificarea experților și de înțelegerea acestora a proceselor reale care duc la epuizarea resursă. În ceea ce privește majoritatea elementelor echipamentelor termomecanice ale centralelor termice, experiența acumulată de-a lungul multor decenii ne permite să formulăm domeniul necesar și suficient de control al metalelor și alte tipuri de diagnosticare, care exclude defecțiunile în masă a echipamentelor. Pentru unele elemente de echipament, procesele care au loc în metal nu au fost încă suficient studiate. De exemplu, din 2003, au început să fie detectate daune masive la arborii rotoarelor prefabricate. turbine cu abur părți de joasă și medie presiune. Până la studiul final al naturii acestor avarii și la soluționarea acestei probleme, pentru a exclude distrugerea rotoarelor în timpul funcționării, standardele actuale prevăd controlul arborilor tuturor tipurilor de rotoare după un timp de funcționare de 100 mii de ore, apoi la fiecare 50 de mii de ore cu îndepărtarea discurilor montate.

În industria energiei electrice, alături de abordarea descrisă bazată pe studiul proceselor fizice care au loc în timpul funcționării echipamentelor, o abordare formalizată devine din ce în ce mai răspândită, legând direct starea tehnică a echipamentului cu timpul de funcționare al acestuia. Un exemplu de astfel de metodologie este document normativ OAO RAO „UES of Russia”, care se bazează pe metodologia Deloitte & Touche, utilizată pe scară largă în practica internațională.

Conform acestei metodologii, uzura fizică a echipamentului este calculată ca raport dintre durata de viață reală a acestuia și cea desemnată. Analiza gradului de deteriorare fizică a echipamentelor se realizează conform scalei date în tabel. 2. Conform acestei metodologii, CJSC IT Energy Analytics a efectuat o evaluare a stării tehnice a echipamentelor hidrocentralelor din Rusia. Conform analizei sale, mai mult de jumătate dintre turbinele hidraulice instalate la CHE au o uzură fizică care depășește 95% (grupa „3” din Tabelul 2). Cu alte cuvinte, acest echipament poate fi folosit doar ca fier vechi. Doar 23% din flota de turbine hidraulice analizate a intrat în grupele lucrabile (de la „A” la „D”). În același timp, unitatea hidroelectrică nr. 2 a CHE Sayano-Shushenskaya, conform acestei evaluări, a ocupat departe de cea mai proastă poziție.

Această abordare poate servi, desigur, ca un fel de ghid pentru proprietar cu privire la momentul pregătirii pentru înlocuirea echipamentului, dar în niciun caz nu îl scutește de responsabilitatea pentru diagnosticarea echipamentului și un răspuns adecvat la rezultatele acestuia.

concluzii

1. Nu expirarea duratei de viață a echipamentului determină amenințarea pentru siguranța și fiabilitatea funcționării acestuia, ci lipsa de informații obiective despre starea tehnică a echipamentului.

2. O abordare formalizată a evaluării stării tehnice a echipamentelor, bazată pe o comparație între durata de viață reală și cea alocată, nu poate înlocui nevoia de diagnosticare tehnică a obiectelor specifice, ci doar o completează.

Sursa principală a tuturor problemelor noastre este factorul uman, care determină nivelul de siguranță și fiabilitate al echipamentelor în toate etapele ciclului său de viață, inclusiv formarea unei politici tehnice comune în industrie.

Literatură

1. GOST 27.002-89. Fiabilitate în tehnologie. Noțiuni de bază. Termeni și definiții.

2. GOST 27625-88. Blocuri de putere pentru centrale termice. Cerințe de fiabilitate, manevrabilitate și economie.

3. RD 10-577-03. Instrucțiune tipică privind controlul metalic și prelungirea duratei de viață a principalelor elemente ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice. M., Întreprinderea unitară de stat federală „STC „Siguranța industrială”, 2004.

4. STO 17230282.27.100.005-2008. Elementele principale ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice. Monitorizarea stării metalului. Norme și cerințe. M., NP „INVEL”, 2009.

5. Tumanovsky A.G., Rezinskikh V.F. Strategie de extindere a resurselor și reechipare tehnică a centralelor termice. „Ingineria energiei termice”, nr. 6, 2001, p. 3-10.

6. STO 17330282.27.100.001 - 2007. Termica centrale electrice. Metode de evaluare a stării echipamentului principal. M., NP „INVEL”, 2007.

7. Metodologia și liniile directoare pentru efectuarea afacerilor și/sau evaluării activelor RAO UES din Rusia și JSC RAO UES din Rusia, Deloitte&Touche, 2003

8. Clasamentul deteriorării fizice a echipamentelor HPP. CJSC IT Energy Analytics. M., 2009, p. 49.

Timpul de funcționare normală a oricărui TS este limitat de modificările inevitabile ale proprietăților materialelor și pieselor din care sunt fabricate. De aceea, durabilitatea este determinată de durata de viață și de resurse.

Durata de viață este determinată de durata calendaristică a funcționării echipamentului tehnic de la începutul sau reînnoirea acestuia după repararea la starea limită..

Acestea diferă: - durata medie de viață sau așteptarea matematică a duratei de viață:

Unde t sl i - durata de viață i-a TU; f(tsl) este densitatea de distribuție pe durata vieții;

Durată de viață medie înainte de scoatere din funcțiune Tmier.sl.cn- aceasta este durata medie de viață de la punerea în funcțiune a echipamentului tehnic până la dezafectarea acestuia;

Gamma Procent de viață Tsl.γ este durata de viață în timpul căreia obiectul nu atinge starea limită cu o probabilitate dată γ la sută:

Pe lângă durata de viață, durabilitatea TS este caracterizată de resursele sale.

O resursă este timpul de funcționare al specificațiilor de la începerea funcționării sau reluarea acestuia după reparație până la apariția stării limită.. Spre deosebire de definiția conceptului durata de viață, concept resursă funcționează nu cu o durată calendaristică, ci cu durata totală de funcționare a specificațiilor tehnice. Acest timpul de funcționare în cazul general este o valoare aleatorie. Prin urmare, împreună cu cu conceptele de resursă alocată, durabilitatea este estimată prin resursa medie, resursa gamma-procent și alte tipuri de resurse.

Durata de viață calendaristică și durata de funcționare TU. PR - prevenire; tps– timpul de stat limită Resursă atribuităRn– este timpul total de funcționare al TU, la atingerea cărei operațiuni trebuie încheiate, indiferent starea lui. Resursa medieRmier– așteptarea resurselor.

Unde r este resursa unor TS; f(r) este densitatea de probabilitate a mărimii r.

Gamma- resursă procentualăRγ – timpul de operare, timp în care TS nu atinge starea limită cu o probabilitate datăγ la sută.

Resursa de garantie RG este un concept juridic. Această resursă determină momentul în care un producător acceptă afirmațiile privind calitatea produselor fabricate. Resursa de garanție coincide cu perioada de rodare.

12. Fiabilitatea software-ului (de către). Fiabilitatea și eșecul software-ului, stabilitatea funcționării software-ului.

Rezolvarea oricărei probleme, performanța oricărei funcții atribuite unui computer care funcționează în rețea sau local, este posibilă prin interacțiunea hardware și software. Prin urmare, atunci când se analizează fiabilitatea computerului care îndeplinește funcțiile date, ar trebui să se ia în considerare un singur complex de hardware și software. Prin analogie cu termenii adoptați pentru a desemna indicatorii de fiabilitate ai specificațiilor tehnice, sub fiabilitate software (DE) este înțeleasă proprietatea acestui software de a îndeplini funcțiile specificate, menţinându-şi caracteristicile în limitele stabilite în anumite condiţii de exploatare.

Fiabilitatea software-ului este determinată de fiabilitatea și recuperabilitatea acestuia. Fiabilitatea software-ului– această proprietate rămâne operațională atunci când este utilizată pentru a procesa informații într-un IS. Fiabilitatea software-ului este estimată prin probabilitatea funcționării acestuia fără defecțiuni în anumite condiții de mediu pe parcursul unei perioade de observare date. În definiția de mai sus, Eșecul software-ului este înțeles ca o abatere inacceptabilă a caracteristicilor de funcționare a acestui software din cerinte. Anumite condiții de mediu- acesta este un set de date de intrare și starea IS-ului însuși. Perioada de observare specificată corespunde timpului, necesar pentru a efectua pe Calculatorul problemei care se rezolvă.

Fiabilitatea software-ului poate fi caracterizată prin timpul mediu de apariție a defecțiunilor în timpul funcționării programului. Se presupune că hardware-ul computerului este în stare bună. Din punct de vedere al fiabilității, diferența fundamentală dintre software și hardware este că programele nu se uzează și eșecul lor din cauza unei defecțiuni este imposibil. În consecință, caracteristicile funcționării software-ului depind doar de calitatea acestuia, care este predeterminată de procesul de dezvoltare. Aceasta înseamnă că fiabilitatea software-ului este determinată de corectitudinea acestuia și depinde de prezența erorilor introduse în acesta în etapa creării sale. În plus, manifestarea erorilor software este, de asemenea, legată de faptul că, în anumite momente, seturi de date nevăzute anterior pe care programul nu este capabil să le proceseze corect pot ajunge pentru procesare. Prin urmare, datele de intrare afectează într-o anumită măsură funcționarea software-ului.

În unele cazuri, ei vorbesc despre durabilitatea software-ului. Acest termen se referă la capacitatea software-ului de a limita consecințele propriilor erori și efectele adverse ale mediului extern sau de a le rezista. Stabilitatea software-ului este de obicei asigurată prin introducerea diverselor forme de redundanță, care fac posibilă existența unor module de program duplicat, programe alternative pentru aceleași aplicații.

dachas, pentru a exercita controlul asupra procesului de execuție a programului.