Informațiile de mai jos sunt doar pentru referință. Puteți afla mai multe despre acest material și despre aplicarea lui practică, urmărind videoclipul.

Criterii de evaluare a cerinţelor de calitate

Criteriile de evaluare a cerințelor de calitate sunt inițial definite în parametri calitativi, dar luarea în considerare a parametrilor calitativi este subiectivă. Se recomandă introducerea unor parametri cantitativi pentru a analiza eficacitatea managementului calității rezultatelor proiectului.

№ Standarde/Indicatori de calitate Dimensiune Valori planificate Valori reale Abateri
1. Standarde de management de proiect
1.1. Abaterea duratei zile 100 120 20
1.2. Varianta de cost UAH 2000 3000 1000
1.3. Efectuarea schimbărilor în timp util zile 20 40 20
1.4. Numărul de cereri de modificare PC. 5 15 10

Analiza abaterilor

Analiza deviației este o metodă care vă permite să evaluați rezultatul unui proiect în funcție de mai mulți parametri exprimați simultan în parametri calitativi.

Calitate optimă

Conceptul de „calitate” este subiectiv și managementul acestuia constă în îndeplinirea cerințelor părților interesate pentru produsul proiectului. În cazul în care calitatea produsului este insuficientă, rezultatul este riscul neacceptarii de către client și, ca urmare, lucrări suplimentare și costuri pentru finisarea produsului.
Cu un control excesiv al calității, există o problemă în ceea ce privește costurile semnificative ale implementării activității de asigurare a calității. Calitatea optimă este o abordare în care este selectat un set de activități care ar oferi setul necesar și suficient de activități pentru a asigura și controla calitatea proiectului.

Planul de management al calitatii

Audit de calitate- revizuire independentă structurată pentru a verifica conformitatea activităților proiectului cu politicile, procesele și procedurile organizaționale și ale proiectului.
Inspecţie- verificarea, masurarea, testarea parametrilor produsului pentru respectarea valorilor cerute. In diferit domeniile subiectului ar putea avea nume diferit: inspecție, verificare, control, testare, testare etc.
Program de calitate- un document care reglementează măsuri specifice de calitate, resurse și succesiunea activităților legate de un anumit produs, proiect sau contract.

(ISO 8402:94).

Planul de management al calității include două grupuri de activități:
1. Auditul conformității proceselor de management de proiect ale companiei. Aceste activități nu verifică rezultatul proiectului, ci acordă mai multă atenție proceselor de implementare a rezultatului. Ele pot fi implementate înainte ca munca de creare a rezultatului să fie finalizată. În urma auditului, sunt emise recomandări pentru îmbunătățirea proceselor de implementare a rezultatelor.
2. Inspecția rezultatelor proiectului. Inspecția are ca scop verificarea rezultatelor proiectului cu recomandări de îmbunătățire a rezultatelor.

Titlul auditului/inspecției Obiect de verificat Standarde și cerințe de calitate Data auditului
Auditul conformității procesului de proiect
Auditul de conformitate al documentelor de proiectare Master plan de proiect, structura organizatorica a proiectului, aprovizionare, risc, plan de management al calitatii 01.06.2007
Auditul conformității cu programul Programul rețelei proiectului Șablon de program de rețea 12.06.2007
Auditul completității raportării rezultatelor proiectului Rapoarte privind rezultatele implementării proiectului Reglementări privind managementul proiectelor companiei 15.06.2008
15.07.2008
15.08.2008
Verificarea rezultatelor proiectului
Verificarea rezultatelor pentru conformitatea cu cerințele de calitate Rezultatele proiectului Cerințele clienților pentru calitatea produsului proiectului 15.06.2008
15.07.2008
15.08.2008

Imbunatatire a calitatii. Tendințe

Control de calitate- monitorizarea rezultatelor proiectelor pentru conformitatea acestora cu standardele de calitate selectate, precum și identificarea modalităților de îmbunătățire a eficienței implementării proiectului.
Efectuați procesul de control al calității (QC).- procesul de monitorizare anumite rezultate proiect pentru a determina conformitatea acestora cu cerințele acceptate și a dezvolta modalități de eliminare a problemelor: inspecția rezultatelor intermediare ale proiectului, analiza erorilor comise în timpul proiectului, măsuri de prevenire a erorilor.
Efectuați procesul de asigurare a calității (QA).- aplicarea activităților planificate, sistematice de asigurare a calității pentru a se asigura că proiectul utilizează toate procesele necesare. Control independent în timpul proiectului.

Costurile defecțiunilor interne și externe sunt reduse dacă investiți în inspecții la timp.
Investind în avertismente, puteți reduce costurile nu numai pentru defecțiunile interne și externe, ci și pentru inspecții.

Benchmarking în proiect

  1. Echipa de proiect face schimb de informații în cadrul echipei.
  2. Membrii altor echipe de proiect ale unor proiecte similare de succes sunt invitați să se alăture echipei de proiect.
  3. Membrii altor echipe de proiect ale proiectelor de succes de alt tip sunt invitați să se alăture echipei de proiect.
  4. Specialiștii din alte companii care au luat parte la proiecte similare sunt invitați să se alăture echipei de proiect. proiecte de succes.
  5. Specialiștii din alte companii care au luat parte la proiecte de succes de alt tip sunt invitați să se alăture echipei de proiect.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

    Procedura de implementare a unui sistem de management al calității (SMC), certificarea ulterioară a acestuia. Analiza calitatii produselor fabricate. Proiectarea QMS al IT Group Datatech LLC. Elaborarea de recomandări pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

    lucrare de curs, adăugată 20.03.2016

    Baza teoretica calitatea produsului pe întreprindere modernă. Metode de îmbunătățire a calității produselor, concepte de bază ale unui sistem de management al calității la o întreprindere. Dezvoltarea de măsuri de îmbunătățire a calității produselor folosind noile tehnologii.

    lucru curs, adăugat 31.03.2019

    Fundamentele teoretice ale procesului de adopție decizii de management. caracteristici generale SA „Belogorskprom” Dezvoltarea de opțiuni alternative pentru creșterea competitivității întreprinderii și a nivelului de calitate al produselor fabricate de Belogorskprom OJSC.

    lucrare curs, adaugat 18.04.2011

    Conceptul și nomenclatura indicatorilor de calitate a produselor. Analiza functionarii sistemului de management al calitatii si analiza nivelului de calitate al produselor intreprinderii. Obiectivele și principiile unui sistem de management al calității îmbunătățit al unei organizații.

    teză, adăugată 17.09.2012

    Caracteristicile produselor fabricate și nivelul tehnic al acestora la întreprinderea Izhstal OJSC. Structura si responsabilități funcționale personalul de control al calitatii din organizatie. Auditul de certificare a stării și eficacității companiei.

    raport de practică, adăugat la 02.09.2011

    Structura organizatorică de conducere a OJSC „EVRAZ ZSMK”. Analiza tipurilor de produse, parametrilor lor de calitate, principalii consumatori. Practica aplicării metodelor statistice de control al calității. Sistemul integrat de management al OJSC „EVRAZ ZSMK”.

    raport de practică, adăugat la 27.04.2015

    Metode de imbunatatire a calitatii produsului in faza de productie, organizarea controlului tehnic. Activitati ale intreprinderii Kara-Balta Metal SRL in domeniul asigurarii calitatii produselor, program de implementare a sistemelor de management al calitatii.

    teză, adăugată 27.02.2012

    Evaluarea nivelului de calitate al unui obiect și clasificarea indicatorilor de calitate. Caracteristicile financiare și economice ale brutăriei, gama de produse. Analiza calitatii materiei prime, defecte produse de patiserie, generalizarea indicatorilor de calitate a produsului.

    lucrare curs, adaugat 23.09.2011

  1. Dezvoltare evenimente De îmbunătăţire calitate servicii furnizate folosind exemplul cafenelei Camelot

    Rezumat >> Management

    ... calitate. 4. Analizează calitate servicii furnizate folosind exemplul cafenelei Camelot. 5. Dezvoltați Evenimente De îmbunătăţire calitate ... calitate, prevedere calitate si management calitate produse si servicii? Termen calitate ... organizatoric unitati...

  2. Eficiență economică evenimente De crește calitate produse

    Teză >> Economie

    ... calitate produse; - stabilirea factorilor care influenţează calitate produse; - evaluează valoarea practică a propunerii evenimente Deîmbunătăţire evenimente De crește calitate ...

  3. Promovare calitate produse la întreprindere

    Teză >> Economie

    Indicatori calitate produse 2.2.8 Analiza competitivității produse 3 Evenimente De îmbunătăţire calitate produseîn întreprindere 3.1 Organizatoric-tehnic Evenimente De imbunatatirea sistemului de management calitate 3.2 Aplicare...

  4. Proiect evenimente De crește calitate servicii folosind exemplul Hotelului Priokskaya

    Teză >> Educație fizică și sport

    Dezvoltare evenimente De îmbunătăţire calitate servicii în tabelul rezumativ (Tabelul 3.6). Tabelul 3.6 Costuri de implementare evenimente De îmbunătăţire calitate serviciu...

  5. Sistem de control calitate produseîntreprinderilor

    Rezumat >> Teorie economică

    Utilizări produse a crescut calitate; costuri suplimentare de implementare evenimente De îmbunătăţire calitate produse(în comparație cu rezultatul îmbunătățiri calitate ...

Ministerul Educației al Federației Ruse

Filiala Universității de Stat de Inginerie și Economică din Sankt Petersburg din Ceboksary

Departamentul de Economie Urbană și Economie Regională

ABSTRACT

dupa disciplina:

"Control de calitate"

pe tema:

„Dezvoltarea măsurilor de management al calității”

Efectuat:

student gr. 41-01

Ivanova T.V.

Verificat:

profesor

Fedorov G.F.

Ceboksary 2004

Introducere……………………………………………………………………………………………..3

Capitolul 1. Calitatea produsului este unul dintre principalii factori de succes

activităţile întreprinderilor în condiţii economie de piata……….4

Capitolul 2. Crearea unui sistem de calitate la întreprinderi, etapele de lucru și ale acestora

Scurtă descriere…………………………………………………………………8

Capitolul 3. Dezvoltarea măsurilor de management al calității

Concluzie……………………………………………………………………………………………….17

Referințe…………………………………………………………………18

Introducere

Recent, pe măsură ce întreprinderile noastre își promovează produsele, acestea se confruntă din ce în ce mai mult cu cerințe stricte de calitate. Și în viața de zi cu zi, vorbim din ce în ce mai mult despre calitatea, fiabilitatea, competitivitatea și siguranța produselor, cerem să prezentăm certificate pentru produse și insistăm asupra respectării Legii privind protecția drepturilor consumatorilor. Așa că putem spune cu încredere: Viitorul, în care nu este nimic de făcut fără calitate, a sosit deja.

Și acest lucru este de înțeles: în condițiile de piață, nicio investiție nu va salva o întreprindere dacă nu poate asigura competitivitatea produselor sau serviciilor sale. Baza competitivității este calitatea. Și deși, pe lângă calitate, competitivitatea include preț, termene de livrare, productivitate, garanții, întreținerea serviciuluiși o serie de alte componente, calitatea ocupă 70% din „ponderea” tuturor indicatorilor de competitivitate. În cele din urmă, calitatea este pe care cumpărătorii și clienții îi acordă preferință atunci când aleg produsele. Acest factor forțează Producătorii ruși schimbarea atitudinii tradiționale îngăduitoare față de calitatea bunurilor și serviciilor.

Practicienii cu experiență care lucrează în sectorul de producție știu exact ce este necesar pentru a obține produse de înaltă calitate. Dacă toate acestea sunt sistematizate și generalizate, atunci se poate argumenta că pentru a asigura nivelul cerut calitatea necesită nu numai o bază materială adecvată și personal interesat și calificat, ci și o organizare bună a muncii, inclusiv un management clar al calității. De aici și interesul sporit pentru managementul calității din partea întreprinderilor care au realizat adevărul: chiar și cu o bază tehnologică modernă și muncitori calificați, nu se poate conta pe asigurarea stabilă a calității produselor fără introducerea unui sistem clar al calității care să corespundă nivelului modern. .

Capitolul 1. Calitatea produsului este unul dintre principalii factori pentru funcționarea cu succes a întreprinderilor într-o economie de piață.

Calitatea este un set obiectiv existent de proprietăți și caracteristici ale unui produs, care definește produsul ca atare și îl deosebește de altele. Aceste proprietăți și caracteristici se formează în timpul creării produselor și, în funcție de cerințele clientului, pot fi foarte diverse atât ca nivel, cât și în combinație. Prin urmare, este logic să înțelegem asigurarea calității ca fiind procesul de formare a proprietăților și caracteristicilor necesare produselor. Și nu doar procesul, ci și rezultatul, când se spune că s-a atins calitatea cerută.

Este bine cunoscut faptul că atunci când problemele de calitate sunt discutate la întreprinderi, sunt citați o mare varietate de factori care împiedică rezolvarea acestor probleme: calitatea designului, nivelul tehnologiei, calitatea produselor și materialelor achiziționate, salariile și calificările muncitori, conditii de munca etc. Acum, odată cu dezvoltarea științei managementului, putem spune că asigurarea calității necesită:

Baza materiala (produse si materiale achizitionate, echipamente tehnologice si de testare, instrumente de masura, cladiri, structuri, transport etc.);

Personal calificat interesat de muncă bună în muncă bună (factor uman);

O structură organizațională profund gândită și un management clar al întreprinderii în general și al calității în special

Doi factori - personalul activ calificat și resursele materiale - determină baza necesară pentru producerea de produse de înaltă calitate. Prin urmare, ele pot fi considerate aparent fundația, baza calității.

Al treilea factor - organizarea și managementul întreprinderii - completează fundația și vă permite să realizați oportunitățile create de baza materială și de factorul uman.

Factorul principal cu care se începe rezolvarea problemei calității este factorul uman, iar în el este interesul lucrătorilor de a îmbunătăți calitatea produselor. Acest lucru se explică în primul rând prin faptul că un angajat neinteresat nu va funcționa bine chiar și cu un echipament excelent, dar un angajat interesat va căuta, găsi și utiliza orice oportunități pentru a obține produse de înaltă calitate.

Doar interesul angajaților întreprinderii poate rupe cercul vicios care se poate dezvolta în economie și poate da naștere producției de produse de calitate scăzută.

Esența acestui cerc vicios este că este dificil pentru producătorul de echipamente să ofere calitate cu materiale slabe și este la fel de dificil și pentru furnizorul de materiale să le îmbunătățească calitatea dacă are echipamente slabe.

Cu alte cuvinte, doar interesul, susținut de o bază materială bună, poate deveni fundația pe care este cu adevărat posibilă îmbunătățirea calității produselor.

Managementul calității trebuie înțeles ca influențând procesul de producție pentru a asigura calitatea cerută a produsului. Această înțelegere a managementului include trei elemente: subiectul managementului (cine influențează), obiectul controlului (spre ce este îndreptată influența) și procesul de influență în sine.

La utilizarea abordării proceselor în managementul întreprinderii se folosesc următoarele funcții: încheierea de tranzacții, luarea deciziilor, planificarea, organizarea, motivarea, selecția personalului, managementul,

control, comunicare (informare), cercetare, evaluare, coordonare etc.

Prin analogie cu aceste funcții, este logic să începem procesul de management al calității cu interacțiunea cu Mediul extern, în primul rând, cu clienții și piețele, în urma cărora furnizorul determină proprietățile și caracteristicile (calitatea) cerute ale produselor sale. Pe baza acestor cerințe, furnizorul își analizează capacitățile tehnologice și își determină politica de calitate. Precum și cerințele pentru subcontractanții lor - furnizorii de materiale și componente. Planificarea calității se realizează pe baza acestei politici. Apoi, înăuntru organizare generală munca la intreprindere, munca este organizata pentru a atinge calitatea ceruta in procesul de productie cu alocarea resurselor necesare, personalul este instruit si motivat. În plus, direct în gestionarea procesului de producție, se efectuează controlul calității și se analizează informațiile primite. Pe baza rezultatelor analizei informatiilor primite se elaboreaza masuri corespunzatoare si conducerea intreprinderii ia deciziile necesare.

Etapa finală în managementul calității este implementarea activităților. De regulă, aceste activități vizează eliminarea abaterilor identificate de la proprietățile și caracteristicile prevăzute ale produselor și îmbunătățirea proces de producție. Dar, în plus, ele pot viza ajustarea planurilor adoptate anterior, modificarea organizării muncii, îmbunătățirea pregătirii și creșterea motivației personalului, precum și selectarea altor furnizori de materiale și componente, mai calificați.

După implementarea activităților, produsele pot fi livrate clientului sau pieței, iar ciclul de management al calității se încheie cu îndeplinirea aceleiași funcții cu care a început - interacțiunea cu mediul extern.

După aceasta, furnizorul primește informații de la piață sau de la client despre calitatea produselor livrate.

Astfel, conceptul de management al calitatii poate fi formulat astfel. Managementul calității este un proces continuu de influențare a producției prin implementarea consecventă a funcțiilor interconectate logic pentru a asigura calitatea. Aceste funcții includ: interacțiunea cu mediul extern, politica și planificarea calității, pregătirea și motivarea personalului, organizarea calității muncii, controlul calității, informarea calității, dezvoltarea activităților, luarea deciziilor și implementarea activităților.

Principiul asigurării calității serviciilor este același cu principiul asigurării calității produselor și se bazează pe aceiași factori: resurse materiale, personal și organizarea muncii. Principiul managementului calității serviciilor este impactul asupra procesului de furnizare a serviciilor prin implementare functii de management pentru a asigura calitatea serviciului.

Cu toate acestea, principiile asigurării și gestionării calității serviciilor necesită clarificări legate de caracteristicile gestionării și asigurării calității acestora.

Caracteristica principală este că calitatea serviciului este asigurată printr-o interacțiune mai strânsă cu consumatorul. În acest sens, este necesar să se țină cont de elemente suplimentare legate de factorii umani și de organizarea muncii:

Cultura comunicării cu consumatorii;

Disponibilitatea personalului organizației de servicii pentru clienți;

Flexibilitatea formelor și eficiența furnizării serviciilor;

Igiena, siguranta, confortul si estetica locului de prestare

Capitolul 2. Crearea unui sistem de calitate la întreprinderi, etapele de lucru și descrierea pe scurt a acestora.

Crearea sistemelor de calitate înseamnă dezvoltarea și implementarea acestora în activitățile întreprinderii. De regulă, decizia de a crea un sistem de calitate este luată de conducerea întreprinderii sub influența cerințelor anumitor clienți sau a situației de pe piețele de vânzare.

Sistemul calității este un ansamblu de structuri care îndeplinesc funcții de management al calității folosind metode stabilite. Așadar, dezvoltarea unui sistem calității constă în principiu în, în primul rând, luarea în considerare a recomandărilor standardelor ISO 9000, determinarea compoziției funcțiilor necesare sistemului calității, iar apoi structurile care îndeplinesc sau vor îndeplini aceste funcții. După aceasta, noi reglementări sunt dezvoltate, procesate sau reglementările existente sunt utilizate pentru a îndeplini toate funcțiile.

Implementarea unui sistem de calitate presupune efectuarea de audituri interne ale sistemului pentru a verifica distribuția corectă a funcțiilor între departamente, capacitățile de implementare a acestora, precum și suficiența și calitatea documentației de reglementare necesare.

Crearea unui sistem de calitate începe de obicei cu o întâlnire de informare cu conducerea întreprinderii. Apoi managementul decide să creeze un sistem de calitate și creează un serviciu de calitate condus de un reprezentant senior management. După aceasta, serviciul de calitate elaborează un program pentru crearea unui sistem de calitate și realizează dezvoltarea și implementarea sistemului în activitati de productieîntreprinderilor.

Etapele creării sistemelor de calitate

Întâlnire de informare

Desfășurarea unei astfel de întâlniri este necesară pentru a transmite conducerii și personalului de conducere informatii care contin urmatoarele informatii:

Rolul și importanța managementului calității pentru a asigura funcționarea cu succes a unei întreprinderi;

Principalele atribuții și responsabilități ale conducerii, managementului și personalului de producțieîn sistemul de calitate creat;

Structura sistemului calității și principiul funcționării acestuia;

Structura și funcțiile serviciului de calitate și statutul acestuia;

Procedura de creare și certificare a unui sistem de calitate.

Luarea deciziei de a crea un sistem de calitate

Următorul pas în crearea unui sistem de calitate este ca managementul să ia o decizie formală de a-l crea. O astfel de decizie poate fi emisă sub forma unui ordin, conform căruia:

Este desemnat un reprezentant al conducerii - seful serviciului calitate, responsabil de crearea si functionarea sistemului calitatii;

Un serviciu de calitate este format, de regulă, ca parte a departamentului de control al calității, departamentului de management al calității, serviciului metrologic și departamentului de standardizare și, în unele cazuri - cu participarea laboratorului central al fabricii și a departamentelor de testare;

Se stabilesc etapele principale, performanții, termenii de dezvoltare și implementare a sistemului calității și, dacă este cazul, termenii de certificare a acestuia.

Elaborarea unui plan - calendar pentru crearea unui sistem de calitate

În urma deciziei conducerii, se elaborează un program pentru crearea unui sistem de calitate. Pentru dezvoltare plan-grafică se poate folosi un plan standard. Planul ar trebui să prevadă următoarele lucrări:

Dezvoltarea unei politici de calitate;

Determinarea funcțiilor și obiectivelor sistemului calității, ținând cont de calitatea recomandărilor standardelor ISO 9000 și de caracteristicile întreprinderilor;

Definiții ale compoziției diviziuni structurale, care trebuie să îndeplinească funcții în sistemul calității;

Elaborarea unei scheme structurale si, daca este necesar, functionala a sistemului calitatii;

Determinarea componenței și stării documentației sistemului calității;

Dezvoltarea de noi și ajustarea celor existente documente de reglementare sisteme de calitate;

Elaborarea Manualului Calității;

Audituri interne ale sistemului calității în timpul implementării acestuia și perfecționarea sistemului pe baza rezultatelor auditurilor.

Definirea functiilor si sarcinilor sistemului calitatii

În această etapă, este mai întâi necesar să se efectueze o analiză amănunțită a procesului de creare a produsului și să o prezinte sub forma unei liste detaliate a etapelor de lucru. Lista se bazează pe etape ciclu de viață produse specifice unei întreprinderi date. Ciclul complet acoperă proiectarea, furnizarea (achizițiile), pregătirea producției, fabricarea și testarea produselor și serviciilor în timpul funcționării.

O listă mai detaliată, dar nu exhaustivă, a etapelor de creare a produselor pentru opțiunile de producție cu un ciclu complet de lucru include:

1. Determinarea nevoilor pieței și analiza contractelor.

2. Lucrări de cercetare și dezvoltare.

3. Dezvoltare procese tehnologice, echipamente și accesorii non-standard.

4. Aprovizionarea cu materiale si componente.

5. Pregătirea producției, inclusiv:

Furnizarea producției cu un set de documentație de proiectare, tehnologică și de reglementare;

Pregătirea echipamente tehnologice, unelte, accesorii și accesorii;

Pregatirea instrumentelor de masura si a echipamentelor de testare.

6. Pregătirea personalului.

7. Fabricarea produselor cu control operațional.

8. Testarea și acceptarea produselor finite.

9. Ambalarea și depozitarea produselor la întreprindere.

10. Transportul produselor și depozitarea acestora în locații.

11. Instalare și depanare.

12. Testare și punere în funcțiune.

13. Service și reparații în garanție și post-garanție când

Operațiune.

Determinarea compoziției unităților structurale ale sistemului calității

După determinarea funcțiilor sistemului calității necesare managementului calității în toate etapele de creare a produsului, este necesar să se determine unitățile structurale care vor îndeplini aceste funcții. Pentru a face acest lucru, este necesar să analizați funcțiile îndeplinite de unitățile existente și să le comparați cu lista de funcții incluse în sistemul care se creează calitate ținând cont de recomandările ISO

9000. Ca urmare, se înființează divizii - executanți ai fiecărei funcții, iar pentru fiecare divizie noile sale funcții sunt incluse oficial în responsabilitățile funcționale.

Dezvoltare diagramă bloc sisteme de calitate

Diagrama structurală a sistemului calității este construită pe baza diagramei structurale a întreprinderii și face posibilă arătarea „structurii” sistemului - compoziția și interrelația tuturor unităților structurale care îndeplinesc funcții în sistemul calității. Un bloc separat poate arăta nucleul de control al sistemului calității - serviciul de calitate, care, după cum s-a menționat, include departamentul de control tehnic, serviciul metrologic, serviciul de standardizare, precum și departamentul de management al calității, care îndeplinește funcțiile de organizare. , coordonarea si managementul metodologic al calitatii muncii.

Elaborarea unei diagrame funcționale de management al calității

Spre deosebire de o diagramă bloc care arată structura unui sistem de calitate, construirea unei diagrame funcționale vă permite să vizualizați procesul de management al calității. Dacă o întreprindere dorește să înțeleagă mai bine și să le arate clienților și auditorilor cum „funcționează” sistemul calității, atunci va fi necesar să dezvolte o diagramă funcțională în plus față de cea structurală. Fezabilitatea dezvoltării unei diagrame funcționale constă nu numai într-o reprezentare vizuală a „lucrării” sistemului calității, ci, cel mai important, în faptul că vă permite să identificați și să eliminați posibile lacune în organizarea muncii de calitate, atunci când este posibil ca executanții necesari să nu fie disponibili pentru a îndeplini anumite funcții. Prin urmare, dezvoltarea unei diagrame funcționale va ajuta la asigurarea unei organizări clare a activității de management al calității.

Determinarea componenței și stării documentației sistemului calității

După determinarea funcțiilor sistemului calității și a unităților structurale care le vor îndeplini, următoarea etapă este stabilirea componenței documentelor de reglementare și metodologice ale sistemului calității. De fapt, după ce s-a determinat cine ar trebui să facă ce în sistemul calității, este necesar să spunem cum, prin ce metode ar trebui făcut acest lucru și în funcție de ce documentație.

Majoritatea funcțiilor necesită de obicei mai multe documente. De exemplu, pentru a gestiona produsele neconforme (defecte), trebuie să aveți cel puțin:

Standard pentru analiza, contabilizarea si izolarea defectelor;

Standard pentru satisfacerea reclamațiilor consumatorilor;

Standard pentru a permite abaterile de la documentație când

fabricarea produselor.

Cel mai mare număr de documente este de obicei necesar pentru a efectua controlul operațional în procesul de producție.

Elaborarea documentelor de reglementare pentru sistemul calității și Manualul calității

După stabilirea compoziției și a stării documentației sistemului calității, următoarea etapă este elaborarea și ajustarea documentelor de reglementare specifice, care ar trebui să stabilească metode de îndeplinire a funcțiilor și sarcinilor în sistemul calității. În această etapă, sistemul calității este completat cu conținutul intern necesar. Pentru elaborarea și ajustarea documentelor de reglementare, departamentul de management al calității trebuie să întocmească, să aprobe împreună cu conducerea și să urmărească programul corespunzător indicând performanții și termenele limită de lucru.

Pentru finalizarea documentației sistemului calității, pe lângă aceste documente, este necesar să se elaboreze un altul, care rezumă

document care ar da descriere generala sisteme de calitate. O astfel de descriere este prevăzută de standardele ISO 9000 sub forma unui Ghid de calitate. Îndrumările privind elaborarea manualelor de calitate sunt oferite în ISO 10013, Linii directoare pentru elaborarea manualelor de calitate, conform cărora manualul trebuie să conțină:

Domeniul de aplicare și statutul Ghidului în sine;

Scurtă descriere a întreprinderii și a produselor acesteia;

Politica companiei in domeniul calitatii;

Repartizarea funcțiilor, responsabilităților și atribuțiilor seniorului

manageri de calitate;

Structura sistemului calității;

Structura și funcțiile serviciului de calitate;

Descrierea funcțiilor și elementelor sistemului calității, indicând

interpreți și un rezumat al metodelor de implementare a acestora.

Perfecţionarea şi implementarea sistemului calităţii

Îmbunătățirile aduse sistemului calității sunt efectuate pe baza auditurilor interne programate. Revizuirile sunt efectuate pe baza comentariilor după auditurile interne programate. Aceasta este cea mai dificilă etapă a creării unui sistem de calitate. Auditurile interne ale sistemului calității verifică de obicei:

Există suficiente elemente prevăzute în sistem pentru un management eficient al calității produselor?

Au fost identificați executanții tuturor funcțiilor sistemului calității;

Sunt toate etapele de producție acoperite de sistemul calității;

Sunt disponibile și documentate toate metodele de lucru necesare;

Elementele și funcțiile sistemului calității sunt îndeplinite la locul de muncă?

Capitolul 3. Dezvoltarea măsurilor de management al calității

Activitățile sunt dezvoltate pe baza analizei informațiilor și, de regulă, includ:

Măsuri corective care vizează eliminarea neconcordanțelor;

Măsuri preventive - pentru eliminarea cauzelor neconformităților pentru a preveni reapariția acestora;

Măsuri preventive menite să elimine cauzele potențialelor neconformități și să prevină apariția acestora.

În conformitate cu principiile asigurării calității, măsurile preventive sau preventive pot avea ca scop îmbunătățirea bazei materiale, sporirea factorului uman și îmbunătățirea managementului. Stabilitatea asigurării calității poate fi atinsă numai dacă sistemul calității prevede posibilitatea de a lua o gamă completă de măsuri specificate, deși în fiecare caz concret Doar o parte din aceste măsuri pot fi necesare, în funcție de ceea ce trebuie acordată atenție în situația actuală: resurse materiale, personal sau organizarea muncii.

Pe lângă măsurile de eliminare și prevenire a neconformităților, întreprinderea trebuie să dezvolte măsuri de îmbunătățire continuă a calității produsului în conformitate cu nevoile pieței și cu realizările concurenților. Astfel de măsuri sunt prevăzute în planuri și programe relevante pentru îmbunătățirea calității produselor, sunt luate în considerare la îndeplinirea funcțiilor „organizarea muncii”, „instruirea și motivarea personalului” și sunt implementate direct în procesul de producție.

Elaborarea măsurilor începe după ce informațiile privind calitatea sunt comunicate departamentelor relevante, care le analizează, elaborează măsurile necesare, le coordonează cu alte departamente și le supun spre aprobare conducerii întreprinderii.

Activitățile se formalizează sub formă de comenzi, instrucțiuni, planuri sau programe de lucru. Este important ca toate activitățile planificate să fie asigurate resursele necesare, și prevedea, de asemenea, controlul asupra punerii în aplicare a acestora.

Spre deosebire de măsurile corective, preventive și preventive propuse, standardele ISO 9000 și ISO 8402 prevăd, respectiv:

corectare – pentru a elimina inconsecvențele existente;

acțiuni corective – pentru a elimina cauzele existente

inconsecvente;

acțiuni preventive – pentru eliminarea cauzelor potențialului

inconsecvente.

Nu este clar de ce a fost necesar să se schimbe sensul general acceptat al măsurilor corective, preventive și preventive, să se ignore măsurile preventive și să se introducă un termen exagerat. corecţie, adică același lucru cu acțiunea corectivă.

Concluzie

Într-o economie de piață, întreprinderile se confruntă în mod constant cu problema asigurării competitivității produselor lor, a cărei soluție determină direct activitățile lor de succes.

Baza competitivității este nivelul cerut de calitate a produsului, pentru a-l atinge, care necesită o bază materială adecvată, personal calificat și interesat și o organizare clară a activității de management al calității.

Managementul calității a trecut prin mai multe etape în dezvoltarea sa. Etapa apariției elementelor individuale de management al calității în procesul general de management al întreprinderii a fost înlocuită cu etapa de integrare, cuprinzătoare, abordare sistematica la managementul calitatii.

Creșterea constantă a cerințelor de calitate a predeterminat dezvoltarea în continuare a managementului calității și introducerea managementului calității „total” în cele mai bune întreprinderi din țările dezvoltate, când acesta devine baza organizării tuturor domeniilor de activitate ale întreprinderii.

Pentru a stimula întreprinderile să îmbunătățească calitatea produselor și serviciilor într-un număr de țări, inclusiv Rusia, au fost stabilite premii naționale de calitate. Rolul premiilor nu este doar de a recunoaște cele mai bune întreprinderi, ci și de a le ridica pe cele medii, autoevaluându-le în funcție de criteriile de atribuire și apoi luând măsuri pentru îmbunătățirea calității produselor și serviciilor.

Poziția managerilor de întreprindere și atitudinea lor față de calitatea produselor și serviciilor sunt de o importanță decisivă în organizarea muncii de calitate. Probabil că este timpul ca noi toți să înțelegem că viitorul, în care nu e nimic de făcut fără calitate, a sosit deja.

Bibliografie

2. Standarde internaționale. „Managementul calității produselor”. ISO 9000 – ISO 9004, ISO 8402. – M.: Editura Standarde, 1988.

3. Ogvozdin V.Yu. Managementul calității: Fundamente ale teoriei și practicii: Tutorial. – ed. a IV-a, rev. si suplimentare – M.: Editura „Delo și Serviciul”, 2002. – 160 p.

4. Ogvozdin V.Yu. Analiza principalelor termeni ai standardului ISO 8402. Dicţionar // Standarde şi calitate, 1992, Nr. 3.

Asigurarea calitatii produselor catre care este orientata intreprinderea se realizeaza in cadrul sistemului de management al calitatii in vigoare la intreprindere prin dezvoltarea si implementarea obiectivelor si politicilor in domeniul calitatii. Se bazează pe verificarea conformității indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele STB, GOST, STP privind controlul proceselor tehnologice, instrucțiunilor și metodelor, rezultatelor auditurilor interne și analizei datelor, eficacității acțiunilor corective și preventive. Prioritățile în producția de electrocasnice sunt producția de produse cu un consum redus de energie eficient, utilizarea agentului frigorific ecologic, designul original și reducerea costurilor.

Analiza actualului SMC a determinat valoarea eficacității sale R QMS egală cu 0,83 și a identificat punctele slabe care ar trebui abordate Atentie specialaîn timpul proiectării, au identificat rezerve și zone de îmbunătățire ulterioară. Îmbunătățirea calității produselor este posibilă prin asigurarea funcționării eficiente și a integrității sistemului de management al calității.

Se propune spre considerare un set de măsuri organizatorice și tehnice în principalele domenii de activitate din domeniul calității, ținând cont de costul lor aproximativ, prezentat în Tabelul 3.1.

Principalele obiective ale implementării activităților:

Dezvoltarea de noi produse, îmbunătățirea calității produselor fabricate, reducerea consumului de materiale al produselor și creșterea nivelului de economisire a energiei;

Creșterea nivelului tehnic de producție prin reechipare și modernizare a acestora, introducerea de echipamente de înaltă precizie și productivitate, asigurarea unei eficiențe tehnologice ridicate a proceselor de fabricație a produselor;

Realizarea de promovare a lucrărilor de dezvoltare a suportului metrologic pentru producerea bazei tehnice a laboratoarelor metrologice și de testare;

Efectuează lucrări de organizare a recalificării și formării personalului, implică în formare angajații organizațiilor terțe;

Efectuează monitorizarea constantă a costurilor de service în garanție și a dinamicii reducerii acestora;

Creste moralul si ofera stimulente materiale angajatilor, cu livrare constanta de produse inca de la prima prezentare, desfasoara propaganda in domeniul calitatii;

Studiază și implementează noi produse software pentru sistemele electronice de gestionare a documentelor tehnice.

Problemele de evaluare a eficacității și eficienței implementării sistemelor de management al calității au rămas relevante încă de la începutul utilizării pe scară largă a standardelor din seria ISO 9000, adică de mai bine de 15 ani. Expertul general recunoscut în domeniul calității, Peter Drucker, susține că mai întâi ar trebui să vă decideți asupra alegerii strategiei, asupra orientării țintă a activității, să indicați benchmark-ul corect și apoi să încercați să vă atingeți obiectivele cu mijloacele minime posibile. În primul rând - strategia corectă și apoi - producția slabă. Este cunoscut faptul că „cea mai bună” modalitate de a reduce costurile este să nu mai faci nimic. Michael Porter a mai scris că există strategie de marketing, reflectând concurența bazată costuri minime. Se presupune că cerințele pentru aspecte ale competitivității precum calitatea, disciplina contractuală, serviciul etc. sunt fixe și în poziție suficientă nivel inalt. Experții susțin că costurile mici nu durează mult avantaj competitiv companii, dar creează doar oportunități situaționale.

Tabel 3.1 - Activități pentru organizarea, funcționarea și îmbunătățirea SMC la întreprindere

Notă

1 Managementul calității și creșterea capacităților de export ale organizației

1.1 Promovare nivel tehnic producție prin reechipare și modernizare, crearea de noi unități de producție

Construcția de noi instalații la unitatea de producție SMA ZAO ATLANT ZBT:

Punct de control al gazelor;

Turn de apă;

Stații de tratare a apelor pluviale;

Rezervor de preluare a apei pluviale;

Stație de pompare a apelor uzate;

Depozit de ciment;

Depozit cu pasaj superior;

Posturi electrice 110/10 kV;

Depozit role metalice;

Clădire de producție;

Clădire administrativă.

Crearea secțiunilor:

Zona de tăiere a metalelor;

zona de turnare a pieselor SMA;

Zona de printare termica;

1.2 Introducerea în practica managementului organizațional a metodelor statistice de management al calității la analiza calității și competitivității produselor, identificarea potențialelor defecte ale produselor și proceselor, analizarea și gestionarea proceselor de producție, analizarea eficacității sistemului de management

Analizarea conformității produselor fabricate cu cerințele standardelor internaționale și evaluarea nivelului tehnic și a competitivității acestora în comparație cu analogii străini

2 Organizarea suportului metrologic și a bazei de testare tehnică

2.1 Efectuarea lucrărilor de asigurare metrologică a eficienței energetice

Creare sistem automatizat contabilitate energie electricaîn turnătorie, forjare, sudură, atelier de transport, in zona de prelucrare a lemnului.

Elaborarea unei proceduri de întreținere metrologică a sistemului

2.2 Dotarea bazei metrologice cu mijloace de măsurare a indicatorilor de calitate a energiei electrice și mijloace de verificare a acestora

Achizitionarea si certificarea analizoarelor de calitate a retelei

3 Dezvoltarea sistemului de evaluare a conformității

3.1 Efectuarea certificării voluntare a produsului

Certificarea echipamentelor de transport: linii de prefinisare

Certificare compresoare S-K cu un set de protectie la pornire si un set de piese de montaj

3.2 Efectuarea de către organizații a auditurilor sistemelor de management al producției și calității întreprinderilor furnizori

Inspecții (audituri) la întreprinderile de cooperare de către specialiști de la SA Atlant

4 Îmbunătățire suport informativ in domeniul calitatii

și competitivitatea

4.1 Formarea și actualizarea fondurilor actelor legislative, tehnice de reglementare, standardele de stat, alte documente de reglementare și informarea managerilor și specialiștilor organizațiilor

Implementarea sistemului de regăsire a informațiilor „Standard” care conține baze de date full-text documente interneîntreprinderilor

Continuarea tabelului 3.1

Direcția de lucru și denumirea activităților

Notă

5 Educație și formare

5.1 Îmbunătățirea calificărilor managerilor și specialiștilor la toate nivelurile în domeniul tehnologiilor avansate care asigură calitatea produsului și extinderea contactelor profesionale internaționale

Se propune organizarea de recalificare și instruire pe mai multe niveluri a personalului pe următoarele aspecte:

Managementul calității pe baza standardelor internaționale seria ISO 9000, ISO/TU 16949;

Control mediu inconjurator bazat pe standardele internationale ISO 14000;

Managementul securității muncii bazat pe STB 18001 și altele.

Instruire, participare la seminarii și cursuri pentru reprezentanții organizațiilor terțe

5.2 Organizarea instruirii pentru managerii nou numiți la diferite niveluri de conducere, precum și specialiști și manageri incluși în rezerva de personal

Scopul unor astfel de evenimente este adaptarea lor la condițiile specifice de muncă și pregătirea avansată în domeniul managementului, inclusiv managementul calității, utilizarea metodelor moderne de analiză și management al calității produselor și a muncii.

6 Activitati organizatorice si promovare in domeniul calitatii

6.1 Organizarea și participarea la nivel național și expozitii internationale, târguri, concursuri

ATLANT CJSC are posibilitatea de a participa la următoarele expoziții:

Expoziție permanentă „Belresursy” - pe tot parcursul anului la adresa: st. Kazintsa, 4;

Expoziție specializată „Stroyexpo”, Minsk;

Internaţional expoziție de specialitate„Prelucrarea metalelor”, Minsk;

- „Ziua orașului”, Minsk;

- „Dazhynki”, Rechitsa;

- „Știința și inovația din Belarus”, Minsk;

Expoziție națională a Republicii Belarus în Venezuela - Caracas (Venezuela);

- „Forum Industrial Internațional”, Kiev (Ucraina);

Costurile totale ale QMS

Principalele argumente în favoarea eficacității și eficienței SMC sunt de obicei următoarele:

Reducerea costurilor în toate etapele ciclului de viață al produsului (sau reducerea costurilor pentru „calitate slabă”);

Creșterea veniturilor (creșterea cotei de piață și a volumului de vânzări corespunzător, inclusiv prin creșteri justificate de preț);

Îmbunătățirea gestionabilității companiilor prin creșterea validității și eficienței deciziilor luate.

Eficiența și eficacitatea pentru diferite părți interesate sunt diferite, ceea ce este întotdeauna o chestiune de echilibru între interesele lor și posibil compromis. Ceea ce este considerat un rezultat și efect este, în primul rând, o chestiune de strategie a companiei. În principiu, orice indicator poate fi utilizat pentru a evalua eficacitatea și eficiența sistemelor de management. Efectul oricărui sistem de control este de natură sinergică, adică efectul de îmbunătățire a interacțiunii și coordonării dintre elementele acestui sistem. Baza obiectivă pentru apariția unui efect sinergic al unui sistem este interacțiunea reală a elementelor sale. De aici putem trage două concluzii metodologice:

Efectul unui sistem este întotdeauna mai mare decât suma algebrică a efectelor elementelor sale constitutive;

Eficacitatea sistemului este în mod necesar asociată cu determinarea creșterii amplitudinii efectului general al sistemului în comparație cu eficiența totală a funcționării elementelor sale individuale.

Eficacitatea activităților din cadrul SMC poate fi determinată și pe baza cantității de economii din implementare și a costurilor implementării acestora. Economiile pot fi realizate prin reducerea costurilor pentru returnarea produselor de calitate scăzută, pierderi din defecte și reclamații. Efect economic se va exprima printr-o reducere a costurilor si o crestere a profiturilor.

Valoarea totală a economiilor E din implementarea măsurilor se calculează prin formula

unde Ebr este economiile din reducerea pierderilor din defecte;

Publicitate electronică - economii din reducerea costurilor pentru reclamațiile consumatorilor;

E sh - economii din reducerea cuantumului amenzilor;

E gr - economii din reducerea costurilor pentru reparațiile în garanție.

Costurile implementării celor 3 SMC includ costurile productiei- pe Cercetare științifică, elaborarea proiectelor SMC, pregătirea documentelor de reglementare, pentru pregătirea personalului; și investiții de capital - costul echipamentelor noi, luând în considerare livrarea și instalarea, costurile pentru modernizarea echipamentelor existente. Calculat folosind formula

unde Zpr - costuri de producție;

KV - investiție de capital.

Astfel, rentabilitatea creării și implementării măsurilor de îmbunătățire a SMC va fi determinată de raport

Ghidat de datele analitice și statistice ale CJSC Atlant pentru anii 2006-2007. despre pierderile din defecte, ținând cont de costurile de neproducție din defecte și daune materiale, cheltuielile pentru reparatie in garantie Vom calcula economiile așteptate ca procent din costul de producție, valoarea amenzilor și numărul de cereri și reclamații satisfăcute ale clienților.

Ebr = (1.089.956 milioane ruble - 852.590 milioane ruble)M(0,0253% - 0,0215%) +

1.994.400 de mii de ruble = 237.366 milioane de ruble M 0,0038% +1.994.400 mii de ruble =

2.086.852 mii de ruble

E ad = 30M1800 tr. = 54.000 de mii de ruble

Esh = 358.593 mii de ruble.

E gr = (1.089.956 milioane ruble - 852.590 milioane ruble) M(0,7795% - 0,6197%) =

237.366 milioane RUB M0,1598% = 3.212.707 mii de ruble.

Astfel, valoarea economiilor din măsurile organizatorice și tehnice va fi

E = 2.086.852+54.000+ 358.593+3.212.707= 5.712.152 mii ruble.

Suma costurilor Z QMS = 4.085.763 mii ruble.

Eficacitatea soluțiilor de proiectare va fi

Ef SMK = 5.712.152 / 4.085.763 = 1,398.

Perioada de rambursare T este egală

T=1/ Ef QMS. (3,4)

T=4.085.763 / 5.712.152=0,72 g.

Valoarea calculată a indicatorului de eficiență egală cu 1,398 este satisfăcătoare și acceptabilă (mai mult de 1). Perioada de rambursare a măsurilor dezvoltate este de 0,72 ani În condiții de inflație ridicată și de creștere a cursului de schimb al valutelor străine, de starea de criză a economiei, există pericolul unei creșteri puternice a costurilor și. investitii de capital. Datorită îmbunătățirii preconizate a calității produselor, creșterii volumelor de vânzări, reducerii costurilor de exploatare a clădirilor, îmbunătățirii calificărilor și experienței personalului, la costurile specificate efectul specificat de maximizare a profiturilor și de reducere a costurilor de producție ar trebui atins pe o perioadă de timp. o perioadă scurtă de timp.