Întocmirea și calculul schemei tehnologice a unui flux. Tipuri de fire ale magazinelor de cusut
Date inițiale pentru compilare schema tehnologica fluxul este secvența tehnologică de prelucrare a produsului, tipul și ciclul fluxului. Schema tehnologică a fluxului este documentul principal, pe baza căruia plasarea locurilor de muncă în flux, repartizarea muncii între executanți, dotarea locurilor de muncă cu instrumente și dispozitive pentru mecanizare la scară mică și dispozitive pentru scară mică. mecanizare, acumulare salariileși contabilitatea producției.
În conformitate cu succesiunea tehnologică a prelucrării produselor, este necesară combinarea operațiunilor indivizibile din punct de vedere tehnologic în cele organizaționale, folosind regulile de bază de coordonare:
- 1. îndeplinirea condiției contractului principal;
- 2. respectarea succesiunii prelucrării (în conducte cu ritm strict este obligatorie, în fluxuri cu ritm liber se admit retur);
- 3. Combinarea operațiunilor indivizibile din punct de vedere tehnologic ale acelorași specialități (de exemplu: M+M, S+S, PA+PA, U+U, P+P, A+A, R+R sau M+R, S+R, PA+R, U+R, P+R, A+R);
- 4. combinarea dimensiunilor indivizibile din punct de vedere tehnologic sau adiacente (lucrarea pe o categorie mai mică nu trebuie să dureze mai mult de 10% din timpul de funcționare);
- 5. Datele organizaționale sunt introduse în tabelul 2.2.
Tabelul 2.2 Timpul de funcționare a fluxului cu un singur model
|
Numărul tranzacției organizaționale |
Secțiunea, nodul, numărul de operațiuni indivizibile și timpul petrecut pentru execuția lor |
Specialitate |
Timpul total petrecut |
Numărul real de lucrători (multiplicitatea operațiunilor) |
Echipament Instrumente Fixare |
|
|
Secția de recoltare |
||||||
|
3/32 + 4/15 + 5/46 |
DDL-8700 "Juki", DDL-8700 "Juki" + dispozitiv de mecanizare la scară mică |
|||||
|
6/25 + 7/25 + 8/33 |
Foarfece, cuier, UPP-M "Agan" |
|||||
|
DDL-8700 „Dzhuki”, DDL08700 „Dzhuki” + dispozitiv de mecanizare la scară mică |
||||||
|
Peg, UPP-M „Agat” |
||||||
|
DDL-8700 „Juki” |
||||||
|
DDL-8700 „Juki” |
||||||
|
DDL-8700 „Juki” |
||||||
LA proiecte standard noilor întreprinderi de cusut li se recomandă să creeze ateliere cu lățimea de 18, 24 sau 36 m. Lungimea atelierului trebuie să fie un multiplu al pasului coloanei. Grilă de stâlpi pentru clădiri cu un singur etaj 24x6, 6x18, 18x2, 6x12 și 12x12; pentru 6x6 și 6x9 cu mai multe etaje.
La plasarea fluxului principal în atelier, se determină aria atelierului pe care o va ocupa. Dacă există suficient spațiu liber în atelier, puteți plasa în plus unul sau chiar mai multe fluxuri acolo.
În exemplul 5.1, se calculează suprafața necesară pentru găzduirea secțiilor de achiziție și asamblare ale fluxului pentru fabricarea cămășilor din bumbac pentru băieți varsta scolara(secțiunea de finisare este mutată într-o secțiune specializată pentru mai multe fluxuri). Este egal cu 204,1 m 2.
Să continuăm cu acest exemplu. Să presupunem că avem un atelier tipic cu dimensiuni de 36 x 24 m și o distanță între coloane de 6x6. Să determinăm lungimea zonei de producție, care va fi ocupată de secțiunile de recoltare și asamblare ale fluxului principal. Cu o lățime de 6 m, lungimea va fi egală cu 204,1 / 6 \u003d 34,02 m.
Cu o lungime a magazinului de 36 m, canalul principal va fi amplasat într-o singură travă.
Dispunerea fluxului principal pe planul magazinului se va face la scară (fără amenajarea locurilor de muncă).
Pe planul atelierului (Fig. 5.28) vom plasa fluxul principal (debit 1). Evident, pe lângă acesta, mai multe fluxuri suplimentare pot fi plasate în atelier (fluxuri 2... 4 ).
Orez. 5.28. Pre-plasarea fluxurilor în magazin
La calcularea fluxurilor suplimentare, în primul rând, determinați gama de produse care vor fi fabricate pe acestea. Sortimentul este selectat în funcție de specializarea magazinului.
Fluxurile suplimentare sunt calculate în funcție de indicatori agregați: timpul petrecut pentru fabricarea produsului, ciclul fluxului, eliberarea produselor pe schimb, numărul de lucrători. Datele inițiale pentru calcularea numărului de lucrători sunt suprafața atelierului rămasă după plasarea fluxului principal; pentru a calcula tactul fluxului și eliberarea produselor pe schimb - timpul petrecut la fabricarea produsului. Suprafața rămasă a atelierului se determină scăzând aria fluxului principal din suprafața totală a atelierului. Timpul petrecut la fabricarea produsului selectat este luat din standardele medii ale industriei pentru consumul de timp, din tipic documentatie tehnica sau conform companiilor de conducere de exploatare.
Continuarea exemplului 5.1. Să calculăm fluxuri suplimentare. Pe baza specializării atelierului luăm același sortiment de produse pentru fluxuri suplimentare ca și pe fluxul principal - cămăși din bumbac pentru băieți. Să presupunem că există o creștere a cererii de cămăși pentru băieți de vârstă școlară, apoi unul dintre fluxurile suplimentare (fluxul 2) poate fi proiectat similar celui principal cu aceiași indicatori tehnici și economici.
Pe zona rămasă vom amplasa aceleași fluxuri 3 și 4 pentru fabricarea cămășilor pentru copii din țesătură de bumbac, nu pentru băieții de vârstă școlară, ci pentru o grupă de vârstă diferită (de exemplu, pentru băieții de vârstă școlară primară). Să stabilim zona S 2 , ramanand in atelier dupa asezarea firelor 1 și 2:
unde S C - zona magazinului; S 1 este aria ocupată de fluxurile identice 1 și 2.
Determinați numărul estimat de lucrători pe fire suplimentare 3 și 4:
Pe fiecare dintre aceste fluxuri, numărul estimat de lucrători este de 42,15.
Să determinăm ciclul fluxurilor pentru fabricarea cămășilor pentru băieții de vârstă școlară primară, cunoscând complexitatea fabricării cămășilor (T= 1067 s, fără finisare) și numărul estimat de muncitori:
Să stabilim lansarea produselor pe fluxuri pe schimb:
Ele sunt prezentate sub formă de tabel (Tabelul 5.16).
Tabelul 5.16
Calculul preliminar al debitelor în atelier
| Produs | Numărul de fire | Timpul petrecut la fabricarea produsului, s | Ciclu de curgere, s | Ieșire debit, unități pe schimb | Numărul estimat de lucrători pe flux | Suprafața ocupată de debit, m 2 | Numărul de secțiuni pe fir |
| Cămașă din bumbac pentru băieți de vârstă școlară | 2 | 1135,5 | 30 | 984 | 37,81 | 204,1 | 2 |
| Cămașă din bumbac pentru băieți de vârstă școlară primară | 2 | 1067 | 25,31 | 1166 | 42,15 | 227,6 | 2 |
| Total | 4 | - | - | - | = 160 | = 864 | - |
Note.1 Tipul de flux acceptat este agregat-grup.
2. Secțiunea de finisare a tuturor fluxurilor este alocată unui atelier de finisare centralizat -
Conform calculului debitului principal 1
și fluxuri suplimentare 2... 4
rămâne un teren cu dimensiunile de 1,98 x 6 x 2 m. Poate fi folosit pentru fluxul principal, dacă este necesar să-i crească capacitatea, poate fi amplasat pe acesta înainte de lansarea în fluxuri sau produse înainte de livrarea la atelierul de finisare. .
5.10. CALCULUL LUCRĂRII ÎN VOLUMUL DE PRODUCȚIE
lucru în curs numite obiecte de muncă care se află în diferite etape de prelucrare tehnologică în magazinele întreprinderii și nu au devenit încă produse finite. Tot ceea ce este în producție - țesături la mesele de împrăștiat, produse tăiate, prelucrate, dar nu finite - toate acestea se numesc work in progress, care se măsoară prin numărul de produse care sunt în producție în diferite etape.
Prezența lucrărilor în curs este conditie necesara producție neîntreruptă. Ar trebui să fie optim, deoarece o creștere a volumului de lucru în curs implică o creștere a duratei ciclu de producție si timpii de intoarcere capital de lucru(„înghețarea” resurselor financiare și materiale).
La amplasarea locurilor de muncă pe un flux (a se vedea subsecțiunea 5.8), este prevăzut un loc pentru depozitarea unei tăieturi, a produselor semifabricate (cu fluxuri detașabile și nedemontabile), a produselor finite care nu au fost supuse finisării (dacă secțiunea de finisare este alocată pentru un atelier separat). Zonele de producție pentru depozitarea obiectelor de lucru în curs depind de volumul acesteia. Determinarea volumului de lucru în curs este piatră de hotarîn proiectarea fluxului.
Lucrări în curs O NP calculate separat pentru tăiere și pentru produse de cusut. La secția de tăiere pregătitoare, volumul de lucru în curs se stabilește în funcție de tipul de organizare a muncii (echipamente utilizate) și de nevoia de producție (număr de tăieturi pentru unul sau mai multe fluxuri, ateliere).
În atelierul de cusut, volumul de lucru în curs este stabilit pe baza funcționării neîntrerupte a fluxului timp de 2 ... 3 ore.Acest volum depinde de mulți factori: volumul producției, tipul de produs, durata ciclului de producție, tip de curgere.
Să luăm în considerare ceea ce alcătuiește volumul de lucru în curs în atelierul de cusut pe fluxuri de diferite tipuri.
Pentru fluxurile neconducte și nesecționale, în cazul general, putem spune că
unde З la p - tăierea stocului la început; O rm - volumul muncii in curs de desfasurare la locul de munca, determinat in functie de numarul de lucratori Nși stoc interoperabil 3: Oh rm = 3 N; W la - stoc de semifabricat la operatiuni de control al calitatii produsului.
La fluxurile secționale, volumul de lucru în curs este calculat ca sumă O n.p. pentru fiecare secțiune, ținând cont de stocul de intersecții.
În secțiunea de pregătire
unde O r.m.z - volumul lucrărilor în derulare în secțiunea achiziții.
In sectiunea asamblare
Unde O r.m.m - volumul de lucru în curs la locul de muncă în secția de montaj; З m.s1 - numărul de semifabricate între secțiunile de recoltare și asamblare.
La calcul, ar trebui să țineți cont de stocul de semifabricate pentru operații multiple
În secțiunea de finisare
unde O p m 0 - volumul de lucru în curs la locul de muncă în secția de finisare; 3 ms2 - numărul de semifabricate între secțiunile de asamblare și de finisare.
La lansarea lotului pe fluxuri secţionale, volumul de lucru în curs este determinat de numărul de loturi procesate de grupuri de muncitori şi lotul de transport. În tabel. 5.6 arată dimensiunile loturilor de transport pe tip de produs pentru fiecare secție. În secțiunea de achiziții, piesele individuale sunt procesate în paralel, astfel încât calculul volumului de muncă în curs de desfășurare la locurile de muncă din această secție se bazează pe partea cea mai intensivă în muncă sau pe numărul celui mai mare grup de lucrători. În alte secțiuni ale acestui flux, volumul de lucru în desfășurare este determinat la rata de un pachet per muncitor sau per operație.
Pe fluxurile transportoare, volumul de lucru în curs este determinat de formulă
Unde O l.k - volumul de lucru în curs pe banda transportoare, determinat de formulă
Când lucrați cu un schimb de produse semifabricate, volumul de lucru în curs este determinat de formulă
Unde O r.m.sm - volumul de lucru în desfășurare la locul de muncă cu o tură de produse semifabricate
Unde N CM- numarul de muncitori care lucreaza in schimb de semifabricate; LA- numarul de unitati de semifabricat (B=2 cu flux de alimentare cu bucată).
Volumul de lucru în curs depinde de durata ciclului de producție.
Durata ciclului de producție numit interval de timp din momentul în care materialele sursă sunt puse în producție și până în momentul în care sunt eliberate produse terminate realizate din aceste materii prime. Durata ciclului de producție
unde T acele - timpul de executare a operațiunii tehnologice; T tr - timpul transportului obiectelor de muncă; T cont - timpul de executare a operațiunilor de control; T n este timpul de depozitare interoperațională și între schimburi a obiectelor de muncă; T Domnișoară - timpul de depozitare a obiectelor de muncă în depozitele intershop.
Timpul de execuție al operațiilor tehnologice este determinat de termenii corespunzători părților procesului tehnologic. Pentru producția de cusut
unde T podg - timpul de executare a operațiunilor de pregătire a materialelor pentru tăiere (tăiere); T R - timpul de tăiere (tăiere) a materialelor (pieselor); T n este timpul pentru efectuarea operațiunilor de cusut (asamblare) a produselor; T otd - timpul de executare a operațiunilor pentru produsele de finisare.
Durata ciclului de producție poate fi determinată atât în unități de timp T ia activ, cât și de T ts.k calendaristic.
În ceea ce privește firele de cusut, T c.a și T c.k se determină după cum urmează:
Unde O n.p - volumul de lucru în curs de desfășurare pe banda transportoare, determinat de formulă
unde О n.p - volumul de lucru în curs la locurile de muncă ale fluxului, unități; T cm- durata schimbului, h; M - eliberarea produselor dintr-un flux într-un schimb, unități; t - ciclu de curgere, h;
Unde K 1 - un coeficient care ia în considerare raportul dintre numărul de ore dintr-o zi și numărul de ore de lucru ale unui fir pe zi; La 2 - coeficient luând în considerare raportul dintre numărul de zile calendaristice dintr-un an și numărul de zile lucrătoare în funcție de soldul timpului de lucru K ik:
Unde La Cu - raportul de deplasare a fluxului.
5.11. SELECȚIA MODELELOR ȘI SECVENȚA TEHNOLOGICĂ A PRELUCRĂRII CONFEȚIUNILOR PENTRU FLUX MULTI-MODEL
În subsecțiunea 5.5 s-a ocupat de alegerea modelelor pentru flux. Să reamintim câteva puncte fundamentale inerente fluxurilor cu mai multe modele.
Multe modele numite fluxuri care produc simultan mai multe modele similare tehnologic ale aceluiaşi tip de produse. Acest tip de flux este cel mai utilizat în producția de masă. Modelele sunt selectate în conformitate cu direcția modei și se bazează în primul rând pe uniformitatea tehnologică.
Principalele caracteristici care determină omogenitatea tehnologică a modelelor selectate sunt:
compoziția echipamentelor și dispozitivelor utilizate pentru mecanizarea la scară mică;
alcătuirea și numărul de operații în secvența tehnologică de realizare a modelelor;
succesiunea operațiilor;
asemănarea proprietăților fizice și mecanice ale materialelor utilizate (dacă este posibil, designul de culoare apropiat al materialelor).
Abaterea admisibilă a operațiunii ciclice este mai mică decât un ciclu (87
Exemplul 5.10. Determinați ciclul, numărul de lucrători pe flux cu un tip combinat de lansare pentru fabricarea produselor de patru modele (A, B, D) și condițiile de coordonare a timpului operațiunilor organizaționale cu ciclul de flux.
Eliberarea fluxului pe schimb este de 126 de produse, inclusiv produsele modelelor A, B M DAR = M în= 35 bucăți; produsele modelelor B, D M în = M G= 28 buc. Timpul petrecut cu fabricarea produselor model T DAR= 6,7 h; T b = T în= 7,3 h; T g \u003d 8 ore.
În conformitate cu lansarea și timpul petrecut pentru fabricarea produselor de modele în timpul unei lansări ciclice, este recomandabil să combinați modelele A și C în primul grup, modelele B și D în al doilea.
Determinați timpul mediu petrecut pentru fabricarea unui produs
Determinați ciclul mediu de curgere
Determinați numărul de lucrători pe fir
Să definim ciclurile calculate pe grupuri de modele: 
Determinați timpul mediu petrecut pentru fabricarea produselor din primul și al doilea
Să definim condiţiile de coordonare a timpului operaţiunilor organizatorice a fluxului cu tact pt LA- 1:
pentru modelele grupa 1
Timpul de executare a operațiilor pentru modelele din grupa 1 este de 372...454 s, pentru modelele din grupa 2 - 345,6...421,6 s.
Scheme tehnologice ale diviziunii muncii multe modele curg cu tipuri variate lansările diferă și ele între ele. În tabel. 5.18 prezintă o diagramă de flux (cu un exemplu de umplere) a unui flux multimodel cu unul secvenţial, iar în Tabel. 5.19 - cu start ciclic.
Pentru multe fluxuri model, precum și pentru fluxuri model (a se vedea subsecțiunea 5.7), se efectuează o analiză a schemei tehnologice a diviziunii muncii, i.e. se calculează factorul de sarcină al debitului și se construiesc grafice de coordonare (sincronizare) a operațiunilor și a programelor de montaj pentru fabricarea produselor conform modelelor; se calculează indicatorii tehnici și economici ai fluxului. 
Pentru fluxurile cu lansare secvenţială de modele se realizează analiza schemei tehnologice a diviziunii muncii şi calculul indicatorilor tehnici şi economici pentru fiecare model. Pentru claritate, graficele de sincronicitate pentru diferite modele sunt adesea combinate într-unul singur, arătând sarcina pentru fiecare model cu linii diferite.
Pentru fluxurile cu lansare ciclică de modele, analiza schemei tehnologice a diviziunii muncii și calculul indicatorilor tehnici și economici se efectuează pentru modelul „mediu” (în funcție de timpul mediu petrecut la fabricarea produsului și de media ciclul fluxului). Uneori, pentru a vizualiza procesarea tuturor modelelor și relația lor, se construiesc diagrame de asamblare pentru fiecare model și se combină într-un singur model, marcând aceste modele cu linii diferite.
Pentru a selecta un flux ai cărui parametri satisfac cerințele noastre, luăm în considerare mai întâi formele organizaționale existente ale fluxului.
Forma organizatorică a fluxului de producție - este un set de semne, factori care caracterizează particularitatea construirii unui flux de producție în timp și spațiu. Acești factori pot fi: gradul de diviziune a muncii și gradul de mecanizare a procesului, tipuri echipamente tehnologiceși tipuri Vehicul, gradul de complexitate al modelelor de produse, gama și volumul produselor produse, starea fizică și formele obiectelor de muncă etc. Acești factori sunt legați reciproc: o modificare a unuia dintre ei duce la o schimbare a altora. De exemplu, gradul de mecanizare a proceselor de producție depinde de gradul de diviziune a muncii; cresterea gradului de mecanizare a muncii contribuie la imbunatatire moduri tehnologice etc.
În funcție de prezența anumitor factori, fluxurile de producție pot fi împărțite în:
după tipul de mișcare a obiectelor de muncă (paralelă, secvențială și combinată);
metoda de amplasare a muncitorilor sau amplasarea echipamentelor (rectilinii, circulari, de grup);
ritmul de prelucrare a semifabricatelor pe flux (cu un ritm reglat și liber);
mijloace utilizate pentru transferul semifabricatelor (conveior și non-conveior);
putere (fluxuri de putere mare, medie și scăzută);
gradul de discontinuitate a procesului tehnologic (sectional ne-sectional);
dimensiunea lotului care este procesat (cu tipuri de lansare unică și lot);
numărul de modele de produse fabricate pe flux (un model, multe modele, multe sortimente);
ordinea lansării tăieturii în proces (cu lansare ciclică, secvenţial-asortimentală şi combinată);
continuitatea schimburilor (detașabile și nedemontabile);
specializarea, adică numărul de articole fabricate pe un flux (specializate și nespecializate).
Să ne uităm la acești factori unul câte unul.
Tipul de mișcare a obiectelor de muncă pe flux poate fi paralel, secvenţial și combinat.
Curge din paralel mișcarea obiectelor de muncă se caracterizează prin producerea în comun a pieselor și componentelor produsului în grupuri paralele. Tipuri separate echipamentele, precum și locurile de muncă, sunt de asemenea amplasate în grupuri. Grupurile sunt formate fie prin tipul de prelucrare a pieselor (de exemplu, în secțiunea goală poate exista un grup pentru prelucrarea rafturi, spate etc.), fie prin utilizarea obișnuită a echipamentelor (de exemplu, un grup de duplicare, un grup de broderie etc.).
Curge din consistent mişcarea obiectelor de muncă se caracterizează prin executarea secvenţială continuă a operaţiilor procesului tehnologic. Echipamentul este dispus în linie dreaptă sau în cerc. Un exemplu de această formă de organizare sunt fluxurile în care mijloacele de transmisie sunt transportoare, dispozitive mobile sau mijloace de transmisie staționare, instalate fără intervale, fără separare de grupuri.
La fluxurile cu mișcare rectilinie secvențială a produselor, se menține constanta fixării fiecărei operațiuni la un anumit loc de muncă. Locurile de muncă sunt aranjate în ordinea succesiunii operațiunilor organizaționale. Transferul pieselor și ansamblurilor la următoarea operație se efectuează imediat după finalizarea celei anterioare. Operațiile sunt sincronizate. Frecvența operațiunilor este minimă.
La fluxurile cu mișcare circulară a produselor, nu este necesară respectarea strictă a secvenței tehnologice în procesul de prelucrare. Se folosește un ritm liber de lucru. Principiile specializării muncii sunt respectate cu strictețe în achiziționarea operațiunilor organizaționale.
Curge din combinate mișcarea obiectelor de muncă combină secțiuni atât paralele (de exemplu, în secțiunea de recoltare) cât și secvențială (de exemplu, în secțiunea de asamblare) a obiectelor de muncă.
În funcție de ritmul de prelucrare a semifabricatelor, fluxurile pot fi cu un ritm reglat și cu un ritm liber.
Pe fluxuri cu rigid (reglementat) Produsul semifabricat ritmic este alimentat la fiecare loc de lucru bucată cu bucată la anumite intervale, care sunt în concordanță cu tactul fluxului. Pentru deplasarea în interiorul procesului a semifabricatelor pe astfel de fluxuri, se utilizează un transportor cu viteză reglată. Transportorul este un vehicul în mișcare sub formă de curea, lanț, dispozitiv cu șuruburi etc., închis într-un plan vertical sau orizontal. Transportorul nu numai că mecanizează alimentarea cu semifabricat la locul de muncă, dar asigură și respectarea ritmului strict al fluxului.
Corpul de lucru al transportorului este împărțit în secțiuni (cuiburi) în care sunt plasate unități de semifabricat. În timpul executării operațiunii, cuibul transportor parcurge o cale egală cu lungimea sa l, și depune unitate nouă semifabricat pentru prelucrare. Viteza transportorului.
Pe fig. 5.4 prezintă un transportor cu bandă cu o singură linie cu viteză reglabilă, împărțit în fante.
Este mai convenabil să folosiți fluxuri cu un ritm rigid atunci când se produc articole de îmbrăcăminte dintr-un sortiment stabil.
Pe fluxurile din gratuit semifabricatul este alimentat ritmic, de regulă, în loturi. Ca dispozitiv care furnizează semifabricatul la locul de muncă, sunt utilizate atât un transportor, cât și diverse vehicule fără fir intra-proces.
Orez. 5.4. Transportor cu bandă cu o singură linie cu viteză reglabilă:
1 -
locul lansării produsului; 2 -
locul emiterii produsului; 3 -
bandă rulantă împărțită în cuiburi
Un transportor folosit pe fluxuri cu ritm liber se deplasează cu o viteză constantă care nu este legată de timpul operațiunii (adică un astfel de transportor îndeplinește doar o funcție de transport).
Alte mijloace de deplasare a semifabricatelor includ dispozitive mobile (cleme de agățat, de podea și de masă pentru fixarea pachetelor de piese și dispozitive transferate fără prindere) și dispozitive nemișcatoare (între standuri, rampe, jgheaburi).
Pe fig. 5.5 prezintă un transportor orizontal închis cu bandă cu două linii, iar în fig. 5.6 - unitate cu două linii cu mișcare manuală a semifabricatului între masă.
Fluxurile de ritm liber au o serie de avantaje față de fluxurile de ritm dur. Sunt mai manevrabile și ușor de reconstruit atunci când sunt lansate modele noi. Amplasarea în grup a locurilor de muncă permite o mai bună utilizare a echipamentelor timpul de lucru efectuarea unei operațiuni pe astfel de fluxuri este redusă datorită sistemului de lot pentru furnizarea unui semifabricat (timpul pentru tehnicile de asamblare și relocare este redus), posibilitatea de utilizare a abilităților individuale ale lucrătorilor (productivitate mare a muncii, calificări, fiziologice). caracteristici etc.) crește.
Dar pentru a ține cont de diferența de ritm de lucru a diferiților interpreți, este necesar să se plaseze un stoc inter-operațional de semifabricate între locurile de muncă. Cantitatea unui astfel de stoc depinde de dimensiunea produsului, de frecvența modificării sortimentului, de tipul dispozitivului de transport, de numărul de piese dintr-un pachet etc.
În unele cazuri, cel mai adesea în fabricație îmbrăcăminte exterioară, în diferite etape de producție, este indicat să se folosească diferite ritmuri pentru prelucrarea semifabricatelor. Fluxurile în care se folosește un ritm dur în unele secțiuni și un ritm liber în altele se numesc combinate. De exemplu, în fluxul de lucru pentru fabricarea hainelor pentru bărbați de mai multe modele în secțiunea de achiziții, munca este organizată cu un ritm liber, iar în secțiunea de asamblare - cu un ritm strict (de la instalarea semifabricatelor chiar și diferite modele este uniformă din punct de vedere tehnologic).
După cum sa menționat deja, puterea fluxului este determinată de eliberarea de produse pe schimb (sau zi) sau de numărul de lucrători din flux. Prin putere, firele de cusut pot fi împărțite în trei grupe - mici, medii și mari.
Pe fluxuri de putere redusă, se fabrică de obicei produse dintr-o gamă largă. Acestea sunt fluxuri cu productivitate redusă a muncii și utilizare a echipamentelor, cu costuri ridicate de procesare și nivel scăzut mecanizare si automatizare.
Orez. 5.5. Transportor orizontal închis cu bandă cu două linii:
1
- Masa rotativa; 2
- Linie de asamblare; 3
- plan înclinat staționar - între stolă; 4 -
cutie pentru produse semifabricate 
Figura 5.6. Unitate cu două linii cu mișcare manuală a semifabricatului între
Fluxurile de putere medie sunt utilizate pe scară largă în întreprinderile de cusut. Până acum, performanța lor tehnică și economică este mult mai mare decât cea a fluxurilor de putere redusă. Ei pot produce o gamă destul de largă de produse.
Fluxurile de mare putere sunt cele mai economice, indicatorii lor tehnici și economici sunt mult mai buni decât primii doi datorită specializării mai mari a forței de muncă la locurile de muncă, creșterii ratei de utilizare a echipamentelor, dotării locurilor de muncă cu echipamente performante și mecanizării la scară mică. , utilizare tehnologie moderna. Cu toate acestea, fluxurile mari de putere sunt raționale atunci când întreprinderea este specializată în producția de produse dintr-o anumită gamă.
În tabel. 5.5 oferă o clasificare a puterii fluxurilor.
Puterea la care indicatorii tehnici și economici ating cea mai bună valoare pentru un anumit sortiment și un anumit echipament de flux se numește optimă. În condiții reale de producție, atingerea puterii optime nu este întotdeauna posibilă, așa că ar trebui să alegeți o putere rațională la care valorile indicatorilor de flux tehnic și economic să rămână ridicate.
Tabelul 5.5
Clasificarea puterii de curgere
| Produse | Putere, numărul de lucrători pe flux |
||
| mic, nu mai mult | in medie | mare, mai mult |
|
| Paltoane pentru bărbați și femei | 50 | 51...100 | 100 |
| Paltoane pentru copii | 50 | 51...80 | 80 |
| Pelerine de ploaie pentru bărbați și femei | 40 | 41...80 | 80 |
| Jachete de lână pentru bărbați | 50 | 51...100 | 100 |
| Pantaloni de lână pentru bărbați | 40 | 41...80 | 80 |
| Costume de lână pentru bărbați | 90 | 91...180 | 180 |
| Rochii de dama din lana si matase | 30 | 31...70 | 70 |
| Rochii de dama din bumbac | 25 | 26...50 | 50 |
| Rochii pentru copii | 25 | 26...50 | 50 |
| Cămăși pentru bărbați și copii | 25 | 26...50 | 50 |
| Pantaloni bărbătesc din bumbac | 35 | 35...70 | 70 |
| Pantaloni de lână pentru copii | 35 | 35...70 | 70 |
| Palton de blană artificială | 50 | 50...80 | 80 |
Produse Număr de lucrători
pe flux
Paltoane de iarnă și demi-sezon pentru bărbați 100... 130
Paltoane de iarnă și demi-sezon de damă 100... 130
vârsta școlară 70... 100
Paltoane pentru baieti si fete
vârsta preșcolară 50...70
Palton blana artificiala 60...80
Pelerine de ploaie pentru bărbați și femei 80...90
Jachete de lână pentru bărbați 140... 185
Pantaloni barbati din lana 50...90
Costume pentru barbati 190...275
Pantaloni din bumbac 70... 100
Jachete pentru copii 45...70
Pantaloni de lână pentru copii 30... 40
Costume pentru copii din lana 70... 100
Rochii dama 50...70
Rochii pentru copii 40...60
Cămăși pentru bărbați și copii 45...90
În funcție de gradul de discontinuitate a procesului tehnologic, adică numărul de secțiuni, secțiuni sau grupuri specializate, fluxurile de cusut sunt împărțite în nesecționale și secționale.
La fabricarea produselor care nu necesită forță de muncă (cel mai adesea pe fluxuri de putere redusă), fluxul poate fi unic și inseparabil, fără a separa orice secțiuni și secțiuni, de exemplu. nesecționale.
La prelucrarea produselor omogene, operațiunile similare din punct de vedere tehnologic pot fi de aproximativ 80%. Operațiunile diverse din punct de vedere tehnologic, a căror nevoie este cauzată de diverse caracteristici ale modelului, se găsesc în principal în pregătirea pieselor de produs. Prin urmare, este recomandabil să procesați astfel de produse în grupuri specializate în tehnologie comună - Acțiuni.
Secțional un flux este un flux pe care procesul tehnologic este împărțit în secțiuni în funcție de etapele de prelucrare a produselor, supunând unui singur tact al fluxului. Fluxurile secționale au devenit larg răspândite în industrie, deoarece sunt construite pe principiul specializării tehnologice. Debitele secțiunii pot fi debite mari, medii și scăzute de putere.
De obicei, există o secțiune de achiziții și asamblare, o secțiune pentru tratarea termică umedă și finisarea finală a produselor, dar uneori pot exista doar două secțiuni - achiziție și asamblare și finisare (de exemplu, la fabricarea rochiilor de mătase și bumbac pentru femei) .
În secțiunea de achiziții se efectuează operațiuni privind achiziția de componente și piese individuale. În același timp, în conformitate cu caracteristicile modelului produselor fabricate, secțiunea goală poate fi împărțită în secțiuni sau grupuri specializate (de exemplu, pentru prelucrarea spate, rafturi, piese mici etc.).
În secțiunea de asamblare, operatii de asamblareși tipuri de lucrări, într-o mică măsură în funcție de caracteristicile modelului.
Secția de finisare este alocată dacă întreprinderea nu are un atelier de finisare specializat.
Între secții se organizează controlul de calitate intersecțional, care împiedică primirea semifabricatelor defecte de la secție la secție.
Pentru a asigura lucrul ritmic între secțiuni, este prevăzut un stoc inter-secțiuni.
Secțiunile de flux de mare putere pot funcționa în ritmuri diferite. Acest lucru se datorează faptului că complexitatea operațiunilor indivizibile din punct de vedere tehnologic în secțiuni este diferită. Adesea în secția de asamblare, pentru a evita operațiunile cu intensitate crescută a muncii, se disting două sau trei fluxuri paralele de același tip (linii) cu o capacitate totală egală cu capacitatea secției de recoltare. O astfel de structură a secțiunii de asamblare este avantajoasă din punct de vedere economic. Fiecare dintre aceste fluxuri (linii) poate fi folosit, de exemplu, pentru a produce diferite modele sau produse de diferite dimensiuni. Pe fiecare linie, se pot pune prese cu perne de profil corespunzător și se lucrează fără schimbarea pernelor; se pot folosi echipamente performante pentru mai multe linii etc.
Pe fig. 5.7 prezintă structura generală a fluxului secțional tehnologic pentru fabricarea îmbrăcămintei exterioare.
Avantajele fluxurilor secționale față de cele nesecționale sunt:
reducerea costurilor de timp și îmbunătățirea calității produselor datorită specializării locurilor de muncă ale secțiilor de montaj și finisare;
manevrabilitate mai mare a fluxului la schimbarea modelelor;
posibilitatea producerii simultane a unui număr mai mare de modele;
posibilitatea utilizării diferitelor forme organizatorice în secţiuni separate.
Printre dezavantaje se numără și faptul că organizarea unui flux secțional este mult mai complicată decât unul nesecțional, ceea ce complică contabilitatea, crește marja intersecțională și provoacă dificultăți în gestionarea unui astfel de flux.
Conform metodei de încărcare a unui flux cu produse semifabricate, fluxurile pot fi cu centralizatși descentralizate lansa. În primul caz, un set complet de piese este lansat dintr-un centru, în al doilea, unități și piese individuale sunt furnizate la acele locuri de muncă unde trebuie prelucrate.
O lansare centralizată poate fi atât bucată, cât și lot, descentralizată - numai lot.
bucată cu bucată lansarea se folosește pe fluxuri cu ritm rigid sau combinat (în acele zone în care se folosește un transportor). Cu o astfel de lansare, este necesară o organizare clară a procesului tehnologic pentru a asigura funcționarea normală, în timp ce volumul de lucru în curs este mic.
pachet lansarea fata de piesa creste volumul de lucru in curs. În același timp, contabilitatea devine mai complicată, este nevoie de timp suplimentar pentru selectarea pieselor în funcție de dimensiune în timpul instalării și spațiu suplimentar pentru depozitarea pachetului. Dar lansarea lotului are, de asemenea, un mare avantaj - timpul pentru tehnicile auxiliare este redus (de exemplu, dintr-un pachet plasat pe mașină, puteți participa în parte, îl puneți sub piciorul mașinii și nu tăiați firele cusătură). În plus, se creează condiții pentru mecanizarea metodelor de transfer auxiliare, utilizarea dispozitivelor semi-automate (de exemplu, pentru prelucrarea supapelor buzunarelor cu sudură ale unei jachete).Numărul de produse dintr-un pachet care intră la locul de muncă se numește un lot de transport. Se recomandă ca mărimea acestuia să fie aproximată la dimensiunea pachetului la tăiere (egal cu numărul de foi din pardoseală), dimensiunea lotului de transport depinde de tipul și dimensiunea produsului, de forma organizatorică a fluxului, tipul mijlocului de transport al pachetului etc. În tabel. 5.6 prezintă dimensiunile posibile (recomandate) ale loturilor de transport, în funcție de gama de produse fabricate în diferite secții pentru fabricarea semifabricatelor.
Orez. 5.7. Structura generală flux secţional tehnologic
În funcție de numărul de modele produse, fluxurile sunt împărțite în model unic, multimodel și multisortiment.
Tabelul 5.6
| Produse | Numărul de unități dintr-o secțiune |
||
| achiziții | asamblare | finisare |
|
| Paltoane de iarnă pentru bărbați și femei | 14 | 7 | 7 |
| Paltoane pentru bărbați și femei demi-sezon | 20 | 10 | 10 |
| Haina pentru copii de varsta scolara | 20 | 10 | 10 |
| Palton pentru copii preșcolari | 30 | 15 | 15 |
| Palton de blană artificială | 8 | 8 | 8 |
| Pelerine de ploaie pentru bărbați și femei | 30 | 10...15 | 10...15 |
| Jachete pentru bărbați | 30 | 15 | 15 |
| Pantaloni de lână pentru bărbați | 30 | 10...15 | 10...15 |
| Pantaloni pentru bărbați Bumbac | 40 | 15...20 | 15...20 |
| Rochii pentru femei si copii | 25...30 | 25...30 | 25...30 |
| Cămăși pentru bărbați | 60...80 | 10...20* | 10...20* |
| Cămăși pentru copii | 60...80 | 30 | 30 |
Un model fluxurile sunt utilizate la fabricarea produselor de personal, de exemplu, salopete, uniforme
Multe modele fluxurile sunt folosite la fabricarea multor modele dintr-un singur tip de produs din orice sortiment.
Multe sortimente fluxurile prevăd fabricarea mai multor tipuri de produse diferite pe același flux, având aceeași secvență de procesare tehnologică, de exemplu, paltoane și jachete pentru femei, paltoane bărbătești și paltoane scurte pentru copiii de vârstă preșcolară și primară.
Pe un flux de model, ordinea lansării tăierii este secvențială, adică mai întâi, întregul lot de model A este lansat și procesat corespunzător, apoi lotul de model B, apoi modelul C etc.
Pe multe modele și fluxuri cu mai multe sortimente, ordinea lansării unei tăieturi în proces poate fi efectuată în trei moduri: ciclic, sortiment secvenţial și combinat.
La ciclic La începutul modelului rulați pe filet în cicluri în ordinea specificată de calcul. De exemplu, trei modele (A, B, C) ale unui produs sunt produse pe un flux cu mai multe modele. Este necesar să primiți un număr egal de produse din fiecare dintre aceste modele pe schimb. Lansarea trebuie efectuată în următoarea secvență: A, B, C; A, B, C etc. (ciclul este de trei). Dar dacă doriți ca lansarea modelului C să fie de două ori mai mare decât A și B, atunci schema de lansare va arăta ca A, B, C, C; A, B, C, C etc. (ciclul este de patru).
Pornirea ciclică cu avans de bucată este utilizată pe fluxurile transportoare cu un ritm dur. Pe fluxuri non-conveior Looping poate fi utilizat cu putere de explozie. O astfel de lansare se numește explozie ciclică.
Pornirea ciclică este utilizată la fabricarea de produse de complexitate diferită, dar cu aceleași metode de prelucrare, aceleași echipamente și dispozitive și, de preferință, din materiale cu aceleași proprietăți și același ton.
La sortiment-secvential (secvential)În acest fel, lansarea se realizează în așa fel încât într-o anumită perioadă de timp fluxul să devină specializat [reîncărcarea de la un produs (model) la altul (altul) are loc în una sau mai multe ture]. De exemplu, pe trei fluxuri de model cu aceasta metoda modelul A este lansat în timpul t A, modelul B - în timp t B , model B – în timp t B . În acest caz (t A + t B + t c) n = T cm P, unde T cm este durata deplasării, P- numarul de schimburi in timpul carora sunt fabricate aceste modele.
Lansarea secvenţială a sortimentului este utilizată în următoarele cazuri:
cu un sortiment stabil de produse cu mici abateri în complexitatea producției, cu aceleași metode de prelucrare și același tip de echipament (o astfel de lansare poate fi utilizată separat în secțiunea de asamblare). La schimbarea modelelor, procesul nu este restructurat, doar unul sau două locuri de muncă sunt reechipate;
la fabricarea de produse cu diferențe mari de intensitate a muncii și succesiunea prelucrării tehnologice (de exemplu, rochii pentru femei) în loturi mici pe echipamente omogene;
la fabricarea produselor din materiale cu proprietăți diferite. În acest caz, la schimbarea modelelor, echipamentul este reglat.
La combinate sau secvenţial-ciclic La început, modelele fabricate sunt împărțite în grupuri, care sunt alimentate secvenţial în flux. Totodată, în cadrul fiecărei grupe, modelele sunt lansate ciclic.
De exemplu, patru modele (A, B, C, D) sunt împărțite în grupuri A, B și C, D. În primul rând, sunt fabricate toate produsele modelelor A, B, care sunt lansate conform schemei A, B, A , B etc., apoi toate produsele modelelor C, D conform schemei C, D, C, D.
Lansarea combinată este utilizată în fabricarea simultană a unui număr mare de modele cu intensitate diferită a muncii și complexitate a prelucrării.
Dacă întreprinderea lucrează în mai multe schimburi, atunci fluxurile pot fi amovibile și nedemontabile.
Pe amovibil fluxurilor, fiecare schimb produce doar propriile produse. La sfârșitul schimbului, produsele aflate în diferite stadii de procesare sunt scoase din flux și depozitate într-un anumit loc până la începutul aceluiași schimb.
Pe fix fluxurilor, lucrătorii din schimbul următor continuă să prelucreze semifabricate din schimbul precedent. Fluxurile amovibile au o serie de dezavantaje: se pierde timp (2 ... 3%) pentru lucrările pregătitoare și finale (adică pentru transferul semifabricatelor după o schimbare la locurile de depozitare și desfășurarea la începutul unui schimb la locul de muncă ); volumul lucrărilor în curs aproape se dublează; este necesar spațiu suplimentar de depozitare pentru semifabricate;
calitatea produsului se deteriorează, pe măsură ce produsele semifabricate se încrețesc și se contaminează în timpul depozitării;
pericolul de incendiu crește, condițiile sanitare din atelier și indicatorii lui estetici se înrăutățesc.
Dar firele detașabile au și avantajul de a putea produce un număr mare de modele în același timp; cel mai adesea, fire detașabile sunt folosite la fabricarea rochiilor pentru femei.
LA industria de îmbrăcăminte folosesc în principal cea mai progresivă formă de organizare a producției – fluxurile neamovibile.
Alegerea formei de organizare a fluxurilor tehnologice se realizează de obicei în următoarea secvență:
determinați gama, modelul sau modelele, grupați modelele în funcție de comunitatea de design și caracteristicile tehnologice;
determinați succesiunea de producție a produselor fiecărui model, numărul acestora și datele calendaristice;
alegeți fluxul de putere;
alege metodele de prelucrare a produselor și echipamentelor, stabilește timpul alocat efectuării operațiunilor individuale și întregului produs;
stabilește ordinea și modalitatea de aprovizionare a semifabricatelor și a produselor finite tăiate și mutate de la un executant la altul;
alege vehiculele;
stabilirea gradului de diviziune a muncii;
determina prezența schimburilor pe cursul de apă.
Planul lecției:
- fluxuri agregate.
- fluxuri de grup.
- Fluxuri de grup agregat.
- Transportorul curge cu un ritm dur.
- Transportorul curge cu liber
Tipul fluxului - este o caracteristică complexă determinată de nivelul echipamentului și tehnologiei utilizate, forma organizatorica si structura, modalitati de mutare a unui semifabricat, lansare modele, putere etc.
Fluxuri agregate - cea mai simplă, dar ineficientă formă de organizare a fluxului.
- Firele au, de obicei, o putere redusă, sunt folosite la fabricarea de produse stabile cu intensitate redusă a muncii.
- Ritmul fluxului agregat este liber.
- Lansarea modelelor este secvenţială sau secvenţială-sortimentală.
- Lansarea pieselor cu bucata sau lot.
- Transfer manual al semifabricatului între masă sau folosind vehicule de podea.
- Semifabricatul poate fi returnat înapoi la unul sau două locuri de muncă.
- Operațiunile sunt efectuate de un singur muncitor pe echipamente de diferite tipuri.
fluxuri de grup- pâraie unde semifabricatele sunt plasate la locuri de muncă asamblate în grupuri specializate și se realizează prelucrarea lor simultană.
- Ritmul fluxului este liber.
- Lotul de piese de rulare
- Pachetele sunt mutate manual între masă sau folosind o varietate de vehicule
- Se utilizează lansarea secvenţială-sortată sau secvenţial-ciclică a modelelor.
Defecte:
- creșterea volumului de lucru în curs;
- necesitatea de a consolida controlul asupra oportunității fabricării pieselor;
- complicație a planificării fluxului.
- prelucrarea paralelă a pieselor și componentelor produsului;
- lansarea pieselor în loturi;
- specializarea postului;
- utilizarea pe scară largă a dispozitivelor ieftine neacționate pentru transferul semifabricatelor;
- utilizarea cea mai completă a echipamentelor și echipamentelor de birou;
- înlocuirea interpreților în caz de absenteism.
flux de grup agregat- un flux în care sunt alocate grupuri de locuri de muncă pentru fabricarea de unități individuale de îmbrăcăminte care necesită o specializare îngustă.
- Ritmul fluxului este liber
- Împachetați mâncarea
- Semifabricatul este deplasat în cadrul grupelor de diferite vehicule în proces
- Lansarea modelelor poate fi secvenţială, secvenţială-sortată şi ciclică
- atingerea intensității minime de muncă datorită echipamentelor performante;
- organizarea rațională a muncii și plasarea locurilor de muncă în grupuri;
- îmbunătățirea calității prelucrării datorită specializării înguste și organizării raționale a locurilor de muncă;
- posibilitatea de mecanizare și automatizare a site-urilor individuale de producție;
- ținând cont de individualitatea muncii lucrătorilor și de manevrabilitate în caz de absenteism;
- utilizarea camerelor de orice configurație pentru a se adapta fluxului.
Defecte:
- o creștere semnificativă a volumului de lucru în curs;
- necesitatea de a consolida controlul asupra ritmului de lucru al întregului flux și al secțiunilor sale;
- mare dificultate în planificarea locurilor de muncă din cauza multiplicității mari a operațiunii.
Fluxuri transportoare și-a primit numele de la dispozitivul de transport pentru transferul semifabricatului.
- Pe fluxurile transportoare, pot fi utilizate benzi, lanț, transportoare aeriene de diferite modele.
- În funcție de natura mișcării benzii de transport, acestea sunt împărțite în transportoare continue și intermitente.
- În funcție de locația axelor tamburelor de antrenare, transportoarele sunt împărțite în închise vertical și închise orizontal.
- putere mare este utilizată în secțiunile de asamblare și finisare;
- la fabricarea de îmbrăcăminte exterioară cu forță de muncă intensivă și de dimensiuni mari;
- bucată de mâncare;
- lansarea modelelor este ciclică, secvenţial-sortimentală sau combinată.
Munca executanților pe fluxul transportor poate fi organizată fără părtinire și cu o părtinire a semifabricatelor furnizate.
La munca de compensare.
Muncitorul ia un semifabricat dintr-o celulă și, după procesare, îl pune nu în aceeași, ci într-o altă celulă, după ce scoate din aceasta un semifabricat nou.
Când rulați fără deplasare .
În acest caz, muncitorul ia un semifabricat dintr-o anumită celulă, îl prelucrează și îl pune în aceeași celulă.
Defecte:
- necesitatea unor calcule și recalculări atente la rearanjarea locurilor de muncă în cazul schimbării modelelor;
- dificultăți în organizarea procesului în prezența operațiilor multiple;
- manevrabilitate redusă;
- posibilități limitate de utilizare a echipamentelor mari;
- dificultatea de a separa locurile de muncă echipate cu prese și mese de călcat într-o zonă compactă separată;
- imposibilitatea utilizării abilităților individuale ale lucrătorilor;
- un grad ridicat de organizare a muncii brigăzii;
- reducerea volumului de lucru în curs și reducerea ciclului de producție;
- ușurința contabilizării semifabricatelor și întreținerea fluxului;
- facilitarea muncii datorită mecanizării transportului semifabricatelor;
- creșterea productivității muncii în comparație cu productivitatea fluxurilor agregate și de grup;
- fluxuri de putere medie si mica
- deplasarea unui semifabricat de-a lungul unui traseu închis în cutii
- utilizat la fabricarea produselor de diferite modele în serii mici (de obicei rochii de femei, bluze etc.)
- utilizat în secţiile de achiziţii la fabricarea îmbrăcămintei exterioare.
- lansare secvenţială-sortimentală sau ciclică;
- mese de petrecere (la pachet);
- semifabricatele pe astfel de fluxuri se transportă în cutii, cutii, buncăre, cărucioare de cleme și dispozitive similare, realizând mișcări directe și circulare.
Mișcarea cutiilor de-a lungul benzilor transportoare ale unui transportor circular poate fi închisă orizontal și închis vertical.
Cu mișcarea închisă orizontal, locurile de muncă sunt situate pe ambele părți ale benzilor transportoare. Muncitorul vede in acest caz cutia destinata lui, in timp ce sta cu fata la miscarea semifabricatului.
Cu o mișcare închisă pe verticală, cutiile cu semifabricate sunt mutate din ramura superioară a transportorului în cea inferioară și de la ramura inferioară la masa de lansare. Lucrările sunt amplasate pe ambele părți ale transportorului, astfel încât banda transportoare să treacă de la muncitor la stânga.
Defecte:
- capacitatea de a monitoriza progresul întregului eco este limitată (cartele cu numere de operație nu sunt vizibile pentru cutiile situate pe ramura inferioară)
- o parte din muncitori s-au întors cu spatele în direcția de mișcare a ramurii superioare a transportorului
- dacă este necesar, relansarea cutiilor cu semifabricate neprelucrate pe flux, lucrătorul trebuie să dea un semnal special care să determine succesiunea prelucrării semifabricatelor
Defecte:
- creșterea timpului alocat procesării produselor;
- în lipsa adresei automate a cutiilor - scoateți cutia din transportor, scoateți piesele, puneți piesele în cutie, scoateți cardul, puneți cutia pe transportor;
- pentru adresarea automată a cutiei - scoateți produsul, puneți produsul în el, schimbați adresa, puneți cutia pe transportor.
- profita la maximum de caracteristici individuale muncitor;
- nu este necesară rearanjarea locurilor de muncă la schimbarea modelelor;
- datorită posibilității de realimentare a cutiilor se realizează specializarea locurilor de muncă.
Mai progresive sunt transportoarele pe care produsele semifabricate sunt în limb.
La utilizarea dispozitivelor de suspensie pentru mutarea semifabricatelor, control automat cleme mobile (sau cărucioare). În acest scop, transportoarele sunt echipate cu dispozitive de semnalizare cu microprocesoare. Funcționarea sistemului este controlată de către operator de la postul central de control. În caz de interferență în funcționare, operatorul efectuează modificări la proces de fabricație, iar produsele semifabricate sunt redirecționate pentru prelucrare către locuri libere sau libere. Mișcarea semifabricatelor în stare suspendată cu distribuție automată la locurile de muncă este utilizată la fabricarea de costume, impermeabile, paltoane, pantaloni și cămăși.
- economisește spațiu de producție
- îmbunătățirea calității semifabricatelor, care sunt mai puțin supuse strivirii și contaminării
- în caz de interferență în muncă, operatorul efectuează modificări în procesul de producție
- crește manevrabilitatea debitului
- crearea unui sistem flexibil de organizare a producţiei.
5.4. Tipuri de fluxuri magazine de cusut
Tipul fluxului- aceasta este o caracteristică complexă, determinată de nivelul tehnologiei și tehnologiei utilizate, forma și structura organizatorică, metodele de mutare a unui semifabricat, modele de lansare, putere etc.
Există mai multe tipuri de fire folosite în magazinele de cusut. Acestea sunt fluxuri agregate și de grup, o combinație a acestor două tipuri - fluxuri agregate-grup, fluxuri de conducte cu ritm de lucru reglat și liber.
fluxuri agregate - cea mai simplă, dar ineficientă formă de organizare a fluxului. Aceste fluxuri au de obicei putere redusă, sunt utilizate la fabricarea de produse stabile cu intensitate redusă a muncii. Uneori, fluxurile agregate sunt utilizate numai în secțiunea de asamblare (pe fluxurile pentru fabricarea de îmbrăcăminte exterioară). Ritmul fluxului agregat este liber. Lansarea modelelor este secvenţială sau secvenţială-sortimentală. Lansarea pieselor cu bucata sau lot. Transferul semifabricatului se face manual între mese sau folosind vehicule de podea. Pe astfel de fluxuri, semifabricatul poate fi returnat înapoi la unul sau două locuri de muncă (cu specializarea sporită a locului de muncă). Operațiunile sunt efectuate de un singur muncitor pe echipamente de diferite tipuri. Utilizarea fluxurilor agregate în combinație cu fluxurile de grup este cea mai eficientă.
Pe fluxuri de grup semifabricatele sunt plasate la locurile de muncă asamblate în grupe specializate, unde sunt procesate simultan. Ritmul fluxului este liber. Lansarea pieselor se face la pachet, pachetele se deplasează manual între standuri sau cu ajutorul unei varietăți de vehicule, folosind lansarea secvenţială-sortimentală sau secvenţial-ciclică de modele.
Avantajul fluxurilor de grup constă în versatilitatea lor, care vă permite să:
prelucrarea paralelă a pieselor și componentelor produsului;
lansarea pieselor în loturi;
specializarea postului;
utilizarea pe scară largă a dispozitivelor ieftine neacționate pentru transferul semifabricatelor;
utilizarea cea mai completă a echipamentelor și echipamentelor de birou;
înlocuirea interpreților în caz de absenteism.
În plus, cu un flux de grup, nu există pierderi de timp pentru schimbarea modelelor.
Dezavantajele fluxului de grup sunt:
creșterea volumului de lucru în curs;
necesitatea de a consolida controlul asupra oportunității fabricării pieselor;
complicație a planificării fluxului.
Cea mai progresivă formă de organizare a muncii este flux agregat-grup.
Pe fluxurile de acest tip, grupuri de locuri de muncă sunt alocate pentru fabricarea de unități individuale de îmbrăcăminte, ceea ce necesită o specializare îngustă. Ritmul fluxului este liber, alimentele sunt împachetate, semifabricatul se deplasează în cadrul grupelor folosind diverse vehicule intra-proces. Lansarea modelelor poate fi secvenţială, secvenţială-sortată şi ciclică. Astfel de fluxuri (de putere mare și medie) sunt utilizate la fabricarea produselor de orice sortiment, de preferință a celor mici; la fabricarea îmbrăcămintei exterioare, fire de acest tip sunt folosite în secțiunea de recoltare.
Ținând cont de cele de mai sus, formulăm condițiile necesare organizării unui flux de grup agregat:
capacitate mare și specializare îngustă a locurilor de muncă (pentru a asigura o specializare maximă în cadrul grupelor, sunt permise returnări de semifabricate);
Utilizarea maximă a capacității echipamentului (este permisă efectuarea de operațiuni de către un muncitor pe echipamente diferite);
diferența de intensitate a forței de muncă pentru fabricarea diferitelor unități nu este mai mare de 7%;
uniformitatea metodelor de prelucrare pentru produse de modele diferite și aceleași moduri de funcționare ale echipamentelor utilizate;
împărțirea fluxului în grupuri înalt specializate implicate în prelucrarea pieselor și ansamblurilor individuale. În acest caz, piesele cu intensitate scăzută a muncii sunt combinate într-un singur grup, iar piesa cu cea mai mare intensitate a muncii este procesată separat;
concentrarea celui mai mare număr de operațiuni în secțiunea de recoltare pentru a obține cea mai mare stabilitate a fluxului în secțiunea de asamblare;
lansare secvenţială-sortiment sau loturi ciclice de modele;
utilizarea diferitelor mijloace de deplasare a semifabricatelor în cadrul grupurilor și între grupuri;
existența unor operațiuni suplimentare de ridicare a pieselor după secția de recoltare, controlul calității, livrarea semifabricatului la locul de muncă și la locul de ridicare și lansare.
O caracteristică a fluxului de grup agregat este, de asemenea, faptul că, cu o putere mare și un ciclu mic, multiplicitatea operațiunilor crește la 8 ... 10.
Avantajele fluxurilor de grup agregat sunt:
realizarea intensității minime a forței de muncă la fabricarea produselor (și, în consecință, eficiență ridicată) ca urmare a reducerii numărului de metode auxiliare (prelucrarea pieselor în pachet, specializarea locurilor de muncă), posibilitatea utilizării semiautomatelor speciale. și echipamente automate performante, organizarea rațională a muncii și plasarea locurilor de muncă în grup;
îmbunătățirea calității prelucrării datorită specializării înguste și organizării raționale a locurilor de muncă;
posibilitatea de mecanizare și automatizare a site-urilor individuale de producție;
posibilitatea luării în considerare a individualității muncii lucrătorilor și a manevrabilității în caz de absenteism;
capacitatea de a adapta camera oricărei configurații pentru a se adapta fluxului.
Dezavantajele, ca și în fluxurile de grup, sunt o creștere semnificativă a volumului de lucru în curs, necesitatea de a consolida controlul asupra ritmului de lucru al întregului flux și al secțiunilor sale. În plus, există o mare dificultate în planificarea locurilor de muncă din cauza multiplicității mari de operațiuni”
Pe fluxurile non-conveioare, care includ fluxurile enumerate mai sus, sunt utilizate mijloace de mișcare a procesului intern fără antrenare.
Orez. 5.8. Cărucioare-containere de transport pe podea pentru mutarea și depozitarea pachetelor de produse tăiate, piese și semifabricate
Orez. 5.9. Carucioare-rafturi pentru transport pe podea pentru mutarea si depozitarea pachetelor de piese si semifabricate
Orez. 5.10. Carucioare-containere de transport pe podea pentru transferul si depozitarea semifabricatelor si produselor finite
Mijloacele nealimentate sunt cele mai simple și mai economice de fabricat și operat. Cele mai răspândite sunt:
cărucioare-containere pentru transport pe podea pentru mutarea și depozitarea pachetelor de tăieturi și piese în stadiul de prelucrare inițială și semifabricate (Fig. 5.8);
cărucioare-raft pentru transport pe podea pentru mutarea și depozitarea pachetelor de piese și semifabricate (Fig. 5.9);
cărucioare-brațe pentru transport pe podea pentru transferul și depozitarea semifabricatelor și produselor finite (Fig. 5.10);
Orez. 5.11. Dispozitive pentru fixarea și transportul pachetelor de semifabricate:
a, b - dispozitive mobile pentru exterior; in - dispozitive mobile suspendate;
G- dispozitive portabile
dispozitive pentru fixarea și transportul pachetelor de piese și semifabricate (Fig. 5.11);
în interiorul planurilor de transport de proces pentru depozitarea și transferul pachetelor de piese și semifabricate (Fig. 5.12);
dispozitive gravitaționale staționare pentru transferul semifabricatelor (Fig. 5.13).
Transportor fluxurile și-au primit numele de la dispozitivul de transport pentru transferul semifabricatului.
Pe fluxurile transportoare, pot fi utilizate benzi, lanț, transportoare aeriene de diferite modele. În funcție de natura mișcării benzii de transport, acestea sunt împărțite în transportoare continue și intermitente.
În funcție de locația axelor tamburelor de antrenare, transportoarele sunt împărțite în închise vertical și închise orizontal. Transportoarele închise pe verticală, la rândul lor, sunt împărțite în un singur rând, cu o singură linie, cu două rânduri și cu două linii, pe două rânduri.
Transportoarele cu un singur rând au un rând de locuri de muncă situate de-a lungul transportorului. Transportoarele cu două linii și două rânduri au două benzi de transport situate în paralel, aproape una de alta sau la o distanță de 0,6 m una de cealaltă. Posturile de lucru sunt situate pe o parte a fiecărei benzi transportoare.
Găsiți aplicații și transportoare pentru transportul semifabricatelor și produselor finite în formă suspendată. În acest caz, partea de transport a transportorului este un lanț sau un șurub.
Fluxul transportorului cu ritm dur putere medie, mai rar mare este utilizată în secțiile de asamblare și finisare la fabricarea de îmbrăcăminte exterioară cu forță de muncă intensivă și de dimensiuni mari, alimentare cu bucată, lansarea modelelor este ciclică, asortiment secvenţial sau combinat.
Orez. 5.12. Avioane de transport în interiorul procesului pentru depozitarea și transferul pachetelor de piese și semifabricate
Orez. 5.13. Dispozitive gravitaționale staționare pentru transferul semifabricatelor
Aceste transportoare pot fi cu o singură linie, cu un rând (vezi Figura 5.4), cu două linii, cu două rânduri, cu o singură linie, cu două rânduri etc.
Munca executanților pe fluxul transportor poate fi organizată fără părtinire și cu o părtinire a semifabricatelor furnizate.
La lucru fără deplasare durata operațiunii organizatorice efectuate de fiecare lucrător (ciclu de flux) este egală cu timpul în care banda transportoare se deplasează pe o distanță egală cu pasul său și livrează o celulă cu un semifabricat dintr-un zonă de muncă la altul (de la un muncitor la altul). În acest caz, muncitorul ia un semifabricat dintr-o anumită celulă, îl prelucrează și îl pune în aceeași celulă.
În operațiunile cu o cheltuială de timp care este multiplu de ciclu, muncitorul preia un semifabricat dintr-o celulă și, după procesare, îl pune nu în aceeași celulă, ci într-o altă celulă, după ce a scos anterior un nou semifabricat. produs finit din acesta (lucrare cu offset). Cu offset, de obicei funcționează în secțiunea de asamblare, unde produsul este asamblat parțial (în același timp, nu puteți pierde și confunda piesele).
Avantajele unui flux transportor cu un ritm rigid sunt:
un grad ridicat de organizare a muncii brigăzii;
reducerea volumului de lucru în curs și reducerea ciclului de producție;
ușurința contabilizării semifabricatelor și întreținerea fluxului;
facilitarea muncii datorită mecanizării transportului semifabricatelor;
creșterea productivității muncii în comparație cu productivitatea fluxurilor agregate și de grup.
Dezavantajele acestor fire sunt:
necesitatea unor calcule atente, datorită unui ritm rigid, și recalculări la rearanjarea locurilor de muncă în cazul schimbării modelelor;
dificultăți în organizarea procesului în prezența operațiilor multiple;
manevrabilitate redusă;
posibilități limitate de utilizare a echipamentelor de dimensiuni mari concepute pentru prelucrarea pieselor într-un pachet;
dificultatea separării locurilor de muncă echipate cu prese și mese de călcat într-o zonă compactă separată din cauza inadmisibilității mișcărilor (mișcărilor) de întoarcere a produsului pe flux;
imposibilitatea utilizării abilităţilor individuale ale lucrătorilor.
Fluxuri transportoare cu ritm liber au, de regulă, hrană cu sortiment secvenţial sau cu pornire ciclică în lot (pachet). Produsele semifabricate pe astfel de fluxuri sunt transportate în cutii, cutii, buncăre, cărucioare de prindere și dispozitive similare, făcând mișcări circulare și cu flux direct.
Fluxurile care utilizează mișcarea directă a semifabricatelor în cleme de diferite modele au o putere mare și sunt utilizate la fabricarea produselor dintr-un sortiment stabil (pantaloni, cămăși, jachete etc.), cel mai adesea în asamblare. secțiune.
Fluxurile transportoare circulare de putere medie și mică cu mișcarea unui semifabricat de-a lungul unui traseu închis în cutii sunt utilizate la fabricarea de produse de diferite modele în serii mici (de obicei rochii pentru femei, bluze etc.). Fluxurile circulare pot fi utilizate și în secțiunile de recoltare la fabricarea îmbrăcămintei exterioare.
Pe fluxuri circulare, semifabricatul este plasat într-o cutie în cantitatea și ordinea determinate de calcul. Cutia, echipată cu o cartelă specială cu numărul operațiunii organizatorice, se așează pe transportor la intervale egale cu ciclul de curgere înmulțit cu numărul de articole din cutie. Pentru a asigura funcționarea ritmică a fluxului, fiecare muncitor trebuie să aibă cel puțin trei cutii (două pe podea, una pe transportor). După finalizarea operațiunii, lucrătorul completează un card special pentru a înregistra cantitatea de muncă efectuată și o păstrează la el. Aceleași carduri servesc la distribuirea muncii între muncitori. Cutiile se deplasează de-a lungul transportorului cu o viteză constantă. În cazul unei întârzieri în lucru, cutia cu semifabricatul, după ce a făcut o întoarcere, va fi alimentată a doua oară la locul de muncă.
Mișcarea cutiilor de-a lungul benzilor transportoare ale unui transportor circular poate fi închisă orizontal și închis vertical.
Cu mișcarea închisă orizontal, locurile de muncă sunt situate pe ambele părți ale benzilor transportoare (vezi Fig. 5.5). Lucrătorul în acest caz vede cutia destinată lui, în timp ce stă cu fața spre mișcarea semifabricatului.
Cu o mișcare închisă pe verticală, cutiile cu semifabricate sunt mutate din ramura superioară a transportorului în cea inferioară și de la ramura inferioară la masa de lansare. Lucrările sunt amplasate pe ambele părți ale transportorului, astfel încât banda transportoare să treacă de la muncitor la stânga. Dezavantajele unui transportor închis vertical sunt următoarele:
capacitatea de a monitoriza progresul întregului flux este limitată (pentru cutiile situate pe ramura inferioară, căștile cu numere de operație nu sunt vizibile);
o parte dintre muncitori au întors spatele în direcția de mișcare a ramurii superioare a transportorului;
daca este cazul, relanseaza pe flux cutiile cu semifabricate neprelucrate, lucratorul trebuie sa dea un semnal special care sa determine ordinea in care sunt prelucrate semifabricatele.
Datorită mișcării circulare a semifabricatului pe fluxuri circulare, este posibil să se utilizeze la maximum caracteristicile individuale ale lucrătorului. Nu necesită o rearanjare a locurilor de muncă la schimbarea modelelor. Cu ajutorul redirecționării cutiilor și a posibilității de realimentare a cutiilor se realizează specializarea locurilor de muncă. Toate acestea sunt virtuțile fluxurilor circulare.
Dezavantajele lor, împreună cu complexitatea instalării mecanice a transportoarelor, includ o creștere a timpului alocat procesării produselor, care decurge din necesitatea de a efectua următoarele metode auxiliare:
în absența adresei automate a cutiilor - scoateți cutia din transportor, scoateți piesele din cutie, introduceți piesele în ea, scoateți cardul, puneți cutia pe transportor;
pentru adresarea automată a cutiei - scoateți produsul din cutie, puneți produsul în el, comutați adresa, puneți cutia pe transportor.
Cu adresarea automată a cutiilor, fiecare loc este echipat cu un mecanism de semnalizare, în urma căruia fiecare cutie se deplasează de la o bandă transportoare în mișcare la un prefix înclinat la locul de muncă, al cărui număr este stabilit de către operator.
Mai progresive sunt transportoarele pe care produsele semifabricate sunt în limb. Acest lucru vă permite să economisiți spațiu de producție, să îmbunătățiți calitatea produselor semifabricate, care sunt mai puțin probabil să fie zdrobite și contaminate.
Când se utilizează dispozitive de suspensie pentru deplasarea semifabricatelor, trebuie utilizat controlul automat al mișcării clemelor (sau cărucioarelor). În acest scop, transportoarele sunt echipate cu dispozitive de semnalizare cu microprocesoare. Funcționarea sistemului este controlată de către operator de la postul central de control. În caz de interferență în lucru, operatorul efectuează modificări în procesul de producție, iar semifabricatele sunt trimise spre prelucrare în locuri libere sau libere. Utilizarea transportoarelor aeriene cu managementul programului vă permite să creșteți manevrabilitatea fluxului, să creați un sistem flexibil de organizare a producției.
Mișcarea semifabricatelor în stare suspendată cu distribuție automată la locurile de muncă este utilizată la fabricarea de costume, impermeabile, paltoane, pantaloni și cămăși.
Una dintre noile forme de organizare a liniilor de producție este utilizarea roboților de transport industrial pentru a transfera pachete de semifabricate la locurile de muncă. Un robot servește 12... 16 locuri de muncă. Mișcarea robotului are loc conform unui program strict specificat, care prevede timpul de apropiere al acestuia la locul de muncă pentru a lua o cutie cu semifabricate și timpul necesar pentru a se muta la alt loc de muncă pentru a returna cutia la acesta.
Mișcarea robotului este controlată prin intermediul automatizării conform unei serii de programe.
Direcția de îmbunătățire a activității pâraielor este găsirea unui flux optim din punct de vedere al puterii, folosind echipamente performante și aplicând noi metode tehnologice pentru a obține îmbrăcăminte de înaltă calitate la cel mai mic cost pentru producția sa.
Îmbunătățirea tehnologiei bazată pe utilizarea echipamentelor semiautomate și automate, nivelul cerut specializarea și concentrarea producției creează premisele pentru utilizarea în procesele tehnologice a liniilor complexe-mecanizate de înaltă performanță (KML) pentru fabricarea diferitelor tipuri de articole de îmbrăcăminte. KML include seturi de echipamente cele mai avansate, mecanizare la scară mică și echipamente organizatorice. În plus, ținând cont de schimbarea rapidă a modelelor, KML este echipat cu echipamente care pot fi folosite pentru a produce modele omogene din punct de vedere tehnologic prin reajustare. În plus, mai multe tipuri diferite de echipamente pot fi incluse în setul de echipamente pentru fabricarea diferitelor modele. De exemplu, un set de echipamente pentru fabricarea rochiilor prevede o mașină pentru efectuarea diferitelor tipuri de finisaje: broderie, cusut volane, cusătură falduri etc.; Setul de echipamente pentru fabricarea pantalonilor pentru bărbați include o mașină de prelucrare a pantalonilor cu închidere cu nasturi și fermoar.
Ei se străduiesc să mecanizeze pe deplin activitatea KML. Munca manuală este utilizată numai atunci când se efectuează acele operații care sunt dificil sau impracticable de mecanizat în această etapă.
În funcție de compoziția mașinilor utilizate, se disting KML din prima și a doua generație.
KML din prima generație sunt echipate cu mașini de cusut de uz general, mașini de cusut de uz special, mașini semiautomate (pentru realizarea butonierelor, chinuri, cusut nasturi), prese cu tampoane profilate pentru tratament termic umed. Pentru acest echipament au fost dezvoltate peste 150 de tipuri de echipamente tehnologice și organizatorice și în interiorul vehiculelor de proces.
KML din a doua generație, împreună cu echipamentul care a fost folosit pentru a crește KML din prima generație, include mașini de cusut speciale cu mecanisme pentru efectuarea de lucrări suplimentare (de exemplu, pentru tăierea unui semifabricat între acele două mașini cu ace) ; posturi de lucru semiautomate de cusut agregat pentru strunjirea pieselor, realizarea sagetilor, asamblarea cusaturii, asamblarea buzunarelor etc.; seturi de echipamente avansate pentru tratarea termică umedă (de exemplu, mese de călcat echipate cu dispozitive pentru abur și aspirare). Locul de muncă agregat este echipat cu o mașină de cusut neautomată, mijloace de mecanizare și automatizare a metodelor auxiliare (de exemplu, dispozitive pentru oprirea acului într-o poziție dată, ridicarea piciorului presor, tăierea firelor de benzi, benzi de țesătură, impletitura, separarea bucata cu bucata a pieselor dintr-un pachet si asezarea lor intr-un pachet) ; dispozitive pentru direcționarea semifabricatelor către ace ale mașinii de cusut (cu alimentare cu rolă); mecanisme suplimentare de transport (role de tragere); mese industriale cu huse de formă specială, plane suplimentare, buncăre, cleme pentru semifabricate etc.
Din Tabel. 5.8, care arată gradul de echipare a KML de două generații cu mașini de cusut, se poate observa cum scade brusc numărul de mașini de cusut de uz general și numărul de mașini de cusut echipate cu instrumente de automatizare pentru tehnici auxiliare, mașini cu destinație specială iar mașinile semiautomate crește.
Proiectarea SML de a doua generație ar trebui să fie precedată de tipificarea și unificarea designului produsului și a tehnologiei de fabricație a acestuia.
Tabelul 5.8
Căutare
Este posibil să vă anunțăm despre articole noi,