Salutari prieteni! Să discutăm ce tipuri de operațiuni de lăcătuș există. Să nu uităm să înțelegem în detaliu pentru ce sunt destinate și cum să le executăm corect pentru a preveni greșelile și rănile.

Operațiuni de lăcătuș. Cine o face și ce este?

Operațiuni de lăcătuș- acesta este un set de acțiuni ale unui producător de scule sau reparatori efectuate cu o unealtă specială într-o anumită secvență. In timpul acestor operatii, metalul este supus prelucrarii manuale. Se pot desprinde șapte transpirații în timp ce finalizați aceste lucrări. Aceasta include diverse ajustări și ajustări ale pieselor, repararea mecanismelor și componentelor.

Apropo, am fost inspirat să scriu această postare de popularitatea neașteptată (pentru mine) a unei postări pe care am publicat-o recent pe blogul meu. A scris-o de la propria experiență lucrează la fabrică. Ma bucur ca ti-a placut.

Tipuri de operațiuni de lăcătuș. Scop și aplicare.

Pentru a începe, uită-te la acesta lecție video despre principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș:

De fapt, există o mulțime de astfel de locuri de muncă și vom vorbi despre fiecare operațiune separat. Pentru unele puncte, vom urmări materiale video pentru a consolida informațiile.

1. Tăierea metalelor.

Când tăiați metalul, țineți-l într-o menghină și ridicați o unealtă numită daltă. Vă rugăm să rețineți că înainte de a efectua această operațiune de instalație, trebuie să înțelegeți cel puțin teoretic ce faceți. Din exterior pare simplu și ușor, dar de fapt există o serie de trucuri.

De exemplu, unghiul dalții ar trebui să fie de aproximativ 35 de grade. Dacă mai mult sau mai puțin lucru se va face foarte fără tragere de inimă. Nu este nevoie să țineți de daltă cu o strângere mortală. Țineți-l cu 3-4 degete cu puțină forță. Ei bine, cum să-l lovești cu un ciocan depinde de tine. Loviți ritmic și nu vă doborî degetele.

2. Marcarea piesei.

Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș includ: marcare. Mecanicul ia unelte precum un pătrat, un model, un ciocan, o daltă și chiar o busolă specială de marcare. El selectează dispozitivele în funcție de complexitatea operației efectuate. Poate cel mai popular este scriitorul de metal, îi vom dedica o postare separată. Rămâneţi aproape.

Punând o foaie de metal în fața lui, mecanicul începe să creeze. Pentru început, el folosește un creion obișnuit pentru a face marcaje preliminare. Când este desenat designul piesei viitoare, lăsăm creionul deoparte. Apoi, intră în joc o unealtă brută, care smulge literalmente (zgârie) conturul piesei de prelucrat. Când toate liniile sunt trase, este foarte ușor să tăiați, să ștampiți sau să extrudați piesa sau piesa de prelucrat necesară de-a lungul acestora.

3. Tăierea metalelor.

Apoi mi-am amintit de zilele mele de școală și probabil că fiica mea a studiat la grădiniţă. După ce ați făcut marcajele, luați foarfecele și nu ezitați să începeți să tăiați. Pentru a spune adevărul, procesul nu este foarte plăcut. Din exterior pare chiar mișto să decupezi figuri din metal. În viață, când foarfecele metalice încep să îți înfige în degete și să provoace dureri insuportabile, nu mai este o glumă. Din obișnuință, acest tip de operație la instalații sanitare provoacă un mare disconfort mâinilor.

Cu cât efectuați mai des acești pași, cu atât acest proces va fi nedureros. Dacă metalul este destul de gros sau puternic, foarfecele nu îl vor tăia. Aici va trebui să apelezi la foarfece hidraulice sau la o ghilotină. Ghilotina nu este cea care a fost folosită pentru tăierea capetelor din 1791 (care a fost inventată de Joseph Guillotin), ci o mașină de tăiat foi de metal. Urmărește videoclipul despre cum să folosești foarfecele metalice.

4. Îndreptarea metalelor.

Vedem în figură două opțiuni principale pentru îndreptarea metalului. Cele două imagini de sus arată o opțiune când este necesară încărcarea cu șoc pentru a corecta circumvoluțiile metalice strâmbe. Pentru aceasta veți avea nevoie de ciocane speciale. Capul unui astfel de instrument este din lemn, alamă, duraluminiu, plastic cu miez metalic etc. Condiția principală pentru un astfel de instrument este că trebuie să fie mai moale decât piesa de prelucrat pe care urmează să o editați.

A doua vedere arată cum o bucată de metal este îndreptată folosind un dispozitiv special (pentru a crește cuplul) și o menghină obișnuită. Pentru îndreptarea barelor se folosesc mașini și dispozitive speciale. Dacă sunteți interesat de acest subiect, citiți mai multe pe internet sau, mai bine, luați o carte despre instalații sanitare. Și continuăm studiază principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

5. Nituire. Crearea de conexiuni permanente.

Îți spun imediat. Conexiunea a două foi de metal cu nituri este numită „cusătură de nit” de către mecanicii experimentați. Poza din stânga arată întindeȘi a sustine.

Afișat în dreapta swage. Întregul proces de nituire arată cam așa.

Proces de nituire. Instrucțiuni pas cu pas.

Astăzi există deja o mulțime de dispozitive și mașini automate pentru realizarea cusăturilor de nituri. Dar principiul de funcționare este același pentru toți. Clasicul este nemuritor...

Luați un dosar în mâini și să mergem. Asta mi-a spus profesorul nostru de instalații. Dar în timpul procesului de depunere, este important nu numai să îndepărtați așchiile din piesă, ci și să mențineți dimensiunea conform schiței sau desenului. Efectuați această operațiune de prelucrare a metalelor extrem de atent - există o mare probabilitate de rănire. Când lucrarea este finalizată, este necesar să se verifice conformitatea piesei cu parametrii desenului.

Verificarea piesei după depunere.

Totul este mult mai simplu aici. Atașați un pătrat de testare (sau șablon) piesei și priviți lumina. Nu ar trebui să existe goluri, altfel vor fi minime dacă sunt permise. Șabloanele pot fi variate în funcție de piesă.

7. Razuirea sau reglarea suprafetelor.

Răzuire este o operație de prelucrare a metalelor pentru montarea deosebit de precisă a suprafețelor. Chiar și astăzi, această metodă aparent depășită este relevantă, iar mecanizarea nu este acceptabilă. Procesul este după cum urmează. Vopsea roșie cu plumb este aplicată pe suprafață și partea de împerechere este atașată. Toate neregulile care rămân ca urmare a unei astfel de aplicații sunt eliminate cu ajutorul unui instrument numit răzuitor.

Să vă spun că Shabreni nu este pentru cei slabi de inimă. Din punct de vedere al preciziei, poate fi comparat cu bijuteriile. Astfel de operațiuni sunt utilizate la fabricarea ghidajelor echipament de productie, lagărele de alunecare ale cărucioarelor mașinii etc. La răzuire, se poate obține o rugozitate de până la 0,32 Ra.

Tipuri de operații de lăcătuș. Concluzie.

Și îmi iau rămas bun de la tine! TOT BINE TI!

Andrei a fost cu tine!

Marcare.

La locul de muncă lăcătuș

Tema 25. Bazele instalațiilor sanitare.

Întrebări:

1. Lucru de lăcătuș – aceasta este prelucrarea manuală a materialelor, montarea pieselor, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.

La locul de muncă se referă la o parte a zonei de producție cu toate echipamentele, uneltele și materialele aflate pe ea, care sunt utilizate de un muncitor sau de o echipă de muncitori pentru a finaliza o sarcină de producție.

Locul de muncă trebuie să ocupe suprafața necesară amplasării raționale a echipamentelor și liberei mișcări a mecanicului în timpul lucrului. Distanța de la bancul de lucru și rafturile până la mecanic trebuie să fie astfel încât acesta să poată folosi predominant mișcările mâinii și, dacă este posibil, să evite întoarcerea și îndoirea corpului. Locul de muncă ar trebui să aibă o bună iluminare individuală.

Bancul de lucru al mecanicului(Fig. 36) – echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă stabilă din metal sau lemn, al cărei capac (blat) este realizat din scânduri de 50...60 mm grosime din lemn de esență tare și acoperite cu tablă. Bancurile de lucru cu un singur loc sunt cele mai convenabile și obișnuite, deoarece pe bancurile de lucru cu mai multe locuri, atunci când mai multe persoane lucrează simultan, calitatea muncii de precizie este redusă.

Orez. 36 Bancă unică:

1 – cadru; 2 – blat de masă; 3 – viciu; 4 – ecran de protecție; 5 – tableta pentru desene; 6 – lampă; 7 – raft pentru scule; 8 – tabletă pentru scule de lucru; 9 – cutii; 10 – rafturi; 11 – scaun

Instrumentele necesare pentru a finaliza sarcina sunt așezate pe bancul de lucru. Desenele sunt așezate pe o tabletă, iar instrumentele de măsură sunt așezate pe rafturi.

Sub blatul mesei de lucru există sertare, împărțite într-un număr de celule pentru depozitarea instrumentelor și a documentației.

Pentru a asigura piesele de prelucrat, pe bancul de lucru este instalat o menghină. În funcție de natura lucrării, se folosesc menghine paralele, de scaun și de mână. Cele mai utilizate sunt menghinele rotative paralele și cele fixe, în care fălcile rămân paralele când sunt deschise. Partea rotativă a menghinului este conectată la bază cu un șurub central, în jurul căruia poate fi rotită în orice unghi și fixată în poziția dorită cu ajutorul unui mâner. Pentru a crește durata de viață a menghinei, fălcile aeriene din oțel sunt atașate la părțile de lucru ale fălcilor. Menghinele de scaun sunt rar folosite, doar pentru lucrări care implică sarcini de impact (pentru tocare, nituire etc.). La prelucrarea pieselor mici, se folosește o menghină de mână.

Selectarea înălțimii menghinei în funcție de înălțimea lucrătorului și așezarea rațională a sculei pe bancul de lucru contribuie la o mai bună dezvoltare a abilităților, la creșterea productivității și la reducerea oboselii.



Când alegeți înălțimea de instalare a menghinei, plasați brațul stâng îndoit la cot pe fălcile menghinei astfel încât capetele degetelor îndreptate să atingă bărbia. Uneltele și dispozitivele sunt așezate astfel încât să poată fi luate convenabil cu mâna corespunzătoare: ceea ce este luat cu mâna dreaptă este ținut în dreapta, ceea ce este luat cu stânga este ținut în stânga.

Un ecran de protecție din plasă metalică sau plexiglas durabil este instalat pe bancul de lucru pentru a prinde bucățile de metal care zboară în timpul tăierii.

Blankurile, piesele finite și accesoriile sunt amplasate pe rafturi instalate în zona alocată acestora.

2. Marcare - operatia de aplicare a liniilor (scorurilor) pe piesa de prelucrat, definind (dupa desen) contururile piesei si locurile de prelucrat. Marcarea este utilizată pentru producția individuală și la scară mică.

Marcajele se efectuează pe plăci de marcare turnate din fontă cenușie, îmbătrânite și prelucrate cu precizie.

Liniile (marcajele) pentru marcajele plane se aplică cu un scrib, pentru marcajele spațiale - cu un scrib fixat în clema rindelei. Mâzgălitori Sunt fabricate din oțel de clase U10 și U12, capetele lor de lucru sunt călite și ascuțite.

Kerner concepute pentru a face indentări (miezuri) pe linii pre-marcate. Este fabricat din oțel de clase U7, U7A, U8 și U8A.

Busolă de marcare folosit pentru desenarea de cercuri, împărțirea unghiurilor și aplicarea dimensiunilor liniare piesei de prelucrat.

3. Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

Tocarea– o operație de prelucrare a metalelor, în timpul căreia straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe piesa de prelucrat cu ajutorul instrumentelor de tăiere și de impact, sunt tăiate caneluri și caneluri sau piesa de prelucrat este împărțită în părți. Uneltele de tăiere sunt o daltă și o traversă, iar unealta de impact este un ciocan.

tăiere este operația de separare a metalelor și a altor materiale în părți. În funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, tăierea se efectuează cu un ferăstrău manual, cu foarfece de mână sau cu pârghie.

Fierastrau constă dintr-un cadru solid sau glisant din oțel și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în fantele capetelor și fixată cu știfturi. Un mâner este atașat de tija capului fix. Un cap mobil cu un șurub și o piuliță cu aripă servește la tensionarea pânzei de ferăstrău. Partea de tăiere a unui ferăstrău este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una dintre nervuri), realizată din oțel de clase U10A, 9ХС, Р9, Р18 și întărit. Utilizați lame de ferăstrău cu o lungime (distanța dintre găuri) de 250-300 mm. Dinții lamei sunt răspândiți (îndoiți) astfel încât lățimea tăieturii să fie puțin mai mare decât grosimea lamei.

Îndreptarea metalelor– o operație în care sunt eliminate denivelările, loviturile, curbura, deformarea, ondularea și alte defecte ale materialelor, pieselor de prelucrat și pieselor. Editarea în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Îndreptarea are același scop ca și îndreptarea, dar defectele sunt corectate în părțile călite.

îndoire utilizat pe scară largă pentru a da pieselor de prelucrat o anumită formă la fabricarea pieselor. Pentru îndreptarea și îndoirea manuală, se folosesc plăci de îndreptat, capete de îndreptare, nicovale, menghine, dornuri, baros, ciocane (ciocane) de metal și lemn (ciocane) și dispozitive speciale.

Nituire- o operație de prelucrare a metalelor de conectare a două sau mai multe piese cu nituri. Conexiunile nituite sunt permanente și sunt utilizate la fabricarea diferitelor structuri metalice.

Nituirea se realizează în stare rece sau fierbinte (dacă diametrul nitului este mai mare de 10 mm). Avantajul nituirii la cald este ca tija umple mai bine gaurile din piesele care se imbina, iar la racire, nitul le strange mai bine. La nituirea în stare fierbinte, diametrul nitului trebuie să fie cu 0,5...1 mm mai mic decât orificiul, iar în stare rece - 0,1 mm.

Nituirea manuală se realizează cu un ciocan; greutatea acestuia este selectată în funcție de diametrul nitului, de exemplu, pentru niturile cu diametrul de 3...3,5 mm, este necesar un ciocan cu o greutate de 200 g.

Depunerea- operație de prelucrare a metalelor în care se decupează un strat de metal de pe suprafața unei piese cu pile pentru a obține forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței necesare, pentru a se potrivi piesele în timpul asamblarii și a pregăti marginile pentru sudare.

Pilele sunt din oțel (clasele de oțel U13, U13A; ШХ13 și 13Х) bare călite de diferite profile cu dinți tăiați pe suprafețele de lucru. Dinții pilei, care au o formă de secțiune transversală a unei pane ascuțite, taie straturi de metal sub formă de așchii (rumeguș) din piesa de prelucrat.

Răzuire este operația de răzuire a straturilor subțiri de metal de pe suprafața unei piese cu o unealtă de tăiere - răzuitor. Aceasta este prelucrarea finală a suprafețelor de precizie (cadre de ghidare ale mașinilor-unelte, plăci de comandă, lagăre de alunecare etc.) pentru a asigura o potrivire strânsă. Racletele sunt realizate din oteluri U10 si U12A, capetele lor taietoare sunt calite fara revenire la o duritate HRC 64...66.

Leupare și finisare– operații de tratare a suprafețelor cu materiale abrazive cu granulație deosebită, folosind ture.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (calitate 5...6), precum și cea mai mică rugozitate a suprafeței (până la 0,05 microni).

Lucrari de montaj si montaj– sunt lucrări de montaj și demontare efectuate în timpul montajului și reparației mașinilor. Diferitele conexiuni ale pieselor realizate în timpul asamblarii mașinii sunt împărțite în două tipuri principale: mobile și fixe. La efectuarea lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare se folosesc o varietate de unelte și dispozitive: chei (simple, cu mufă, culisante etc.), șurubelnițe, drift, extractoare, dispozitive pentru presare și presare.

Operațiuni de bază de lăcătuș

Marcare

Marcarea este operația de aplicare a liniilor (scorurilor) pe suprafața piesei de prelucrat, care, conform desenului, determină contururile piesei sau locurile de prelucrat. Liniile de marcare pot fi de contur, de control sau auxiliare.

Semnele de contur determină conturul piesei viitoare și arată limitele procesării.

Semnele de control sunt efectuate paralel cu liniile de contur „în corpul” piesei. Acestea servesc la verificarea procesării corecte.

Marcajele auxiliare marchează axele de simetrie, centrele razelor de curbură etc.

Marcarea pieselor de prelucrat creează condiții pentru îndepărtarea adaosului de metal din piesele de prelucrat până la limitele specificate, obținerea unei părți de o anumită formă, dimensiuni necesare și pentru economii maxime de materiale.

Marcarea este utilizată în principal în producția individuală și la scară mică. În producția la scară largă și în masă, de obicei nu este nevoie de marcare datorită utilizării dispozitivelor speciale - jiguri, opritoare, limitatoare, șabloane etc.

Marcarea este împărțită în liniară (unidimensională), plană (bidimensională) și spațială sau volumetrică (tridimensională).

Marcarea liniară este utilizată la tăierea oțelului modelat, pregătirea semifabricatelor pentru produse din sârmă, tijă, bandă de oțel etc., de exemplu. când limitele, de exemplu de tăiere sau îndoire, sunt indicate printr-o singură dimensiune - lungime.

Marcarea plană este de obicei utilizată la prelucrarea pieselor din tablă. În acest caz, mărcile sunt aplicate doar pe un singur plan. Marcarea plană include și marcarea planurilor individuale ale părților de forme complexe, dacă nu se ia în considerare poziția relativă a planurilor marcate.

Marcarea spațială este cea mai complexă dintre toate tipurile de marcare. Particularitatea sa constă în faptul că nu numai suprafețele individuale ale piesei de prelucrat, situate în planuri diferite și în unghiuri diferite unele față de altele, sunt marcate, ci și locația acestor suprafețe este legată reciproc între ele.

Atunci când se efectuează marcaje de acest tip, se utilizează o varietate de instrumente de control, măsurare și marcare.

Îndreptarea și îndoirea metalelor

Editarea este o operațiune de eliminare a defectelor pieselor și pieselor de prelucrat sub formă de concavitate, convexitate, ondulație, deformare, curbură etc. Esența ei constă în comprimarea stratului convex de metal și dilatarea celui concav.

Metalul este îndreptat atât în ​​stare rece, cât și în stare încălzită. Alegerea uneia sau a alteia metode de îndreptare depinde de cantitatea de deformare, dimensiunea și materialul piesei (piesei) de prelucrat.

Îndreptarea se poate face manual (pe o placă de nivelare din oțel sau fontă) sau la mașină (pe role de nivelare sau prese).

Pentru a îndrepta părțile întărite (îndreptare), se folosesc capete de îndreptare. Sunt confectionate din otel si intarite.

Când îndreptați metalul, este foarte important să alegeți locurile potrivite pentru a lovi. Forța impactului trebuie să fie proporțională cu cantitatea de curbură a metalului și redusă pe măsură ce acesta se deplasează de la cea mai mare deformare la cea mai mică.

Când banda este îndoită puternic, loviturile sunt aplicate pe margine cu vârful unui ciocan pentru a întinde (alungi) într-o singură parte punctele de îndoire.

Benzile cu o îndoire răsucită sunt îndreptate folosind metoda de desfășurare. Ei verifică îndreptarea „cu ochi”, iar dacă există cerințe ridicate pentru dreptatea benzii, utilizați o riglă de model sau pe o placă de testare.

Metalul rotund poate fi îndreptat pe o placă sau pe o nicovală. Dacă tija are mai multe coturi, atunci cele extreme sunt îndreptate mai întâi, iar apoi cele situate în mijloc.

Cea mai dificilă parte este îndreptarea tablei. Foaia se așează pe placă cu proeminența în sus. Loviturile se aplica cu ciocanul de la marginea foii spre convexitate. Sub influența impacturilor, partea plată a foii va fi întinsă, iar partea convexă se va îndrepta.

Când îndreptați tabla întărită, aplicați lovituri ușoare, dar frecvente, cu vârful ciocanului, în direcția de la concavitate la marginile acesteia. Straturile superioare de metal sunt întinse și piesa este îndreptată.

Arborele și piesele rotunde de prelucrat cu secțiune transversală mare sunt îndreptate cu ajutorul unui șurub manual sau al unei prese hidraulice.

Tăierea metalelor

Tocarea este o operațiune în care straturile de metal sunt îndepărtate de pe o piesă de prelucrat folosind o daltă și un ciocan de instalator sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți.

Baza fizică a tăierii este acțiunea unei pane, a cărei formă este partea de lucru (tăiere) a dalții. Tocarea este utilizată în cazurile în care prelucrarea la mașină a pieselor de prelucrat este dificilă sau irațională.

Tocarea este utilizată pentru a îndepărta (reduce) neregulile metalice de pe piesa de prelucrat, pentru a îndepărta crusta tare, depunerile, marginile ascuțite ale piesei, pentru a tăia caneluri și caneluri și pentru a tăia tabla în bucăți.

Tăierea se face de obicei într-o menghină. Tăierea materialului din tablă în bucăți se poate face pe o placă.

Instrumentul principal de lucru (tăiere) pentru tocare este o daltă, iar unealta de lovire este un ciocan.

Tăierea metalelor

În funcție de forma și dimensiunea materialului pieselor sau pieselor de prelucrat, tăierea în timpul prelucrării manuale a metalelor se efectuează cu unelte manuale sau mecanizate - clești cu ac, foarfece de mână și electrice, ferăstrău manual și pneumatic, tăietoare de țevi.

Esența operațiunii de tăiere a metalului cu clește cu vârf (clește) și foarfece este de a separa sârmă, foi sau bandă de metal în părți sub presiunea a două pene (cuțite de tăiere) care se deplasează una spre alta.

Marginile tăietoare ale cleștilor cu bec cu ac se închid simultan pe toată lungimea lor. Cu foarfecele, convergența lamelor are loc treptat de la o margine la alta. Marginile lor tăietoare nu se închid, ci se mișcă una față de alta. Atât cleștii cu vârf, cât și foarfecele sunt o legătură articulată a două pârghii, în care brațele lungi servesc ca mânere, iar cele scurte acționează ca cuțite de tăiere.

Cleștii cu vârfuri de ac (clești) sunt folosiți în principal pentru tăierea sârmei. Unghiul de ascuțire al muchiilor tăietoare ale cleștilor cu vârfuri cu ac poate varia în funcție de duritatea materialului tăiat. Pentru mulți clești cu ac, este de 55--60°

Foarfecele de mână (13) sunt folosite pentru tăierea tablelor de oțel cu o grosime de 0,5-1,0 mm și a metalelor neferoase cu o grosime de până la 1,5 mm.

Pilitura de metal

Pilirea este o operație de prelucrare a metalelor în care straturile de material sunt îndepărtate de pe suprafața unei piese de prelucrat cu ajutorul unei pile.

O pilă este o unealtă de tăiere cu mai multe lame care oferă o precizie relativ ridicată și o rugozitate scăzută a suprafeței prelucrate a piesei (piesei).

Prin pilire, pieselor li se oferă forma și dimensiunea necesară, piesele sunt ajustate între ele în timpul asamblarii și se execută alte lucrări. Pilele sunt folosite pentru prelucrarea planelor, suprafețelor curbate, canelurilor, canelurilor, găurilor de diferite forme, suprafețelor situate în diferite unghiuri etc.

Alocațiile pentru depunere sunt lăsate mici - de la 0,5 la 0,025 mm. Eroarea de procesare poate fi de la 0,2 la 0,05 mm și în unele cazuri până la 0,005 mm.

O pilă () este o bară de oțel de un anumit profil și lungime, pe suprafața căreia există o crestătură (tăiată). dinte crestat, unghiul de ascuțire este de obicei de 70 °, unghiul frontal (y) - până la 16 °, unghiul din spate (a) - de la 32 la 40 °.

Fișierele cu o singură tăietură îndepărtează așchiile largi pe toată lungimea tăieturii. Sunt folosite pentru pilirea metalelor moi.

Pile cu tăiere dublă sunt folosite pentru pilirea oțelului, fontei și a altor materiale. materiale dure, deoarece tăietura transversală zdrobește așchiile, ușurând munca.

Găurirea, frezarea, frezarea și alezarea găurilor

În munca unui mecanic în fabricarea, repararea sau asamblarea pieselor de mecanisme și mașini, este adesea nevoie de a obține o mare varietate de găuri în aceste părți. Pentru a face acest lucru se efectuează operațiunile de găurire, frezare, frezare și alezare a găurilor.

Esența acestor operații este că procesul de tăiere (îndepărtarea unui strat de material) se realizează prin mișcări de rotație și translație ale sculei de tăiere (burghiu, freza, etc.) față de axa acesteia. Aceste mișcări sunt create folosind dispozitive manuale (rotative, burghiu) sau mecanizate (burghiu electric), precum și mașini-unelte (găurit, strung etc.).

Găurirea este unul dintre tipurile de realizare și prelucrare a găurilor prin tăiere folosind o unealtă specială - un burghiu.

Ca orice altă unealtă de tăiere, burghiul funcționează pe principiul panei. În funcție de designul și scopul lor, burghiele sunt împărțite în pene, spirală, centrare etc. În producția modernă, se folosesc în principal burghie spiralate și, mai rar, tipuri speciale de burghie.

Frecarea este prelucrarea vârfului găurilor pentru a obține teșituri sau adâncituri cilindrice, de exemplu, pentru capul înfundat al unui șurub sau al unui nit. Frecarea se efectuează folosind freze (20, a, b) sau! un burghiu cu diametru mai mare; Frecarea este prelucrarea orificiilor obtinute; prin turnare, ștanțare sau găurire, pentru a le conferi o formă cilindrică, îmbunătățind precizia și calitatea suprafeței. Frecarea se realizează cu scule speciale - freze (20, c). Frezele pot fi cu muchii așchietoare pe o suprafață cilindrică sau conică (frașii cilindrice și conice), precum și cu muchii așchietoare situate la capăt (freșuri de capăt). Pentru a asigura alinierea găurii care se prelucrează și a frezei, uneori se realizează o piesă de ghidare cilindrică netedă la capătul frezei.

Frecarea poate fi un proces de finisare sau pregătitor pentru alezare. În acest din urmă caz, la frecare, se lasă o rată pentru prelucrare ulterioară.

Alezarea este finisarea găurilor. În esență, este similar cu frecarea, dar oferă o precizie mai mare și o rugozitate scăzută a suprafeței găurilor. Această operațiune se realizează cu ajutorul alezoarelor mecanice (manuale) sau ale mașinii (mașinii).

Filetat

Tehnicile de tăiere a filetului, și în special instrumentul de tăiere utilizat, depind în mare măsură de tipul și profilul filetului.

Firele pot fi cu pornire unică, formate dintr-o linie elicoidală (filet), sau cu pornire multiplă, formate din două sau mai multe fire.

În funcție de direcția liniei elicoidale, firele sunt împărțite în dreapta și stânga.

Profilul unui filet este secțiunea transversală a turei sale cu un plan care trece prin axa cilindrului sau conului pe care este realizat filetul.

Pentru a tăia un fir, este important să cunoașteți elementele sale de bază: pasul, diametrele exterioare, medii și interioare și forma profilului filetului.

Citirea desenelor și schițelor de magazin

Un desen este o imagine a obiectelor (de exemplu, mașini, mecanisme, instrumente), părțile și detaliile acestora cu linii, linii, realizate cu un raport și, uneori, cu o indicație a dimensiunilor reale ale acestor obiecte și dând o idee despre ​aspectul și structura lor reală.

Schiță - o schiță preliminară a unei structuri, mecanism sau o parte separată a acestuia. Schiță -- finalizată rapid gratuit desen, nu ar trebui să fie munca terminata, constă adesea din multe linii care se suprapun.

A citi un desen (schiță) înseamnă a-ți imagina, din imaginile din desen, forma tridimensională a obiectului sau clădirii înfățișate pe acesta. În procesul de citire a unui desen, este necesar să înțelegeți nu numai forma ca întreg, ci și forma fiecărei părți a întregului. Este important să se identifice orientarea obiectului (cladirii) în spațiu și locația fiecărei părți una față de cealaltă.

1) familiarizați-vă cu conținutul inscripției principale a desenului;

2) identificarea imaginilor (tipuri, secțiuni, secțiuni etc.) care reprezintă produsul;

3) examinați cu atenție imaginile din desen pentru a crea o idee principală despre forma piesei și orientarea acesteia în spațiu. Dezvăluie proiectional imagini aferente fiecare element structural și imaginează-ți mental forma. Corelați imaginile mentale cu ideile inițiale despre forma obiectului pentru a vă asigura că forma este reprezentată corect. Clarificați poziția relativă a fiecărui element structural unul față de celălalt pentru o reprezentare completă corectă (înțelegere) a formei obiectului;

4) imaginați-vă dimensiunea articolului în funcție de dimensiunile totale ale produsului indicate pe desen.

Secțiune de întoarcere

Strung- o mașină pentru prelucrarea corpurilor de rotație prin îndepărtarea așchiilor din piesa de prelucrat în timpul strunjirii. Toate mașinile de strunjire au un design standard. Să ne uităm la designul acestor mașini folosind exemplul unui strung de șurub model 16K20.

Fig(1).Manere de control: 2 - control interblocat, 3,5,6 - setarea avansului sau pasului firului de tăiat, 7, 12 - controlul vitezei axului, 10 - setarea pasului normal și crescut al filetului și pt. tăierea firelor cu pornire multiplă, 11 - schimbarea direcției de tăiere a firului (stânga sau dreapta), 17 - deplasarea glisierei superioare, 18 - fixarea penei, 20 - fixarea contrapunctului, 21 - volan pentru deplasarea penei , 23 - pornirea mișcărilor accelerate ale etrierului, 24 - pornirea și oprirea piuliței șurubului , 25 - control pentru schimbarea direcției de rotație a axului și oprirea acestuia, 26 - pornirea și oprirea avansului, 28 - mișcarea transversală a glisierei, 29 - pornirea avansului automat longitudinal, 27 - buton pentru pornirea și oprirea motorului electric principal, 31 - mișcarea longitudinală a glisierei; Componentele mașinii: 1 - pat, 4 - cutie de alimentare, 8 - carcasă de transmisie a curelei de transmisie principală, 9 - capul frontal cu antrenare principală, 13 - dulap electric, 14 - ecran, 15 - scut de protecție, 16 - glisiera superioară, 19 - contrapunctură , 22 - suport de mișcare longitudinală, 30 - șorț, 32 - șurub plumb, 33 - ghidaje de pat.

Acționare principală, mecanism de avans, cutie de alimentare a unui strung de șurub 16K20.

Unitatea principală a mașinii 16K20. Capul conține o cutie de viteze și un ax, care rotesc piesa de prelucrat la adâncimea de tăiere selectată și avans. Figura 3 prezintă structura cutiei de viteze, care funcționează după cum urmează. Piesa de prelucrat este strânsă într-o mandrină cu fălci, care este atașată de flanșa axului 13. Rotația de la motorul electric 1 printr-o transmisie cu curea 2 și ambreiajul de cuplare 3 este transmisă arborelui 5.

· Pat – o bază masivă din fontă pe care sunt montate toate părțile principale ale mașinii. Are ghidaje de-a lungul cărora părțile mobile ale mașinii se pot deplasa. Capul este o cutie din fontă, în interiorul căreia se află partea principală de lucru a mașinii - axul.



· Axul este un arbore tubular, la capătul drept al căruia este atașată o mandrina. Acesta primește rotația de la un motor electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale și un sistem de angrenaje și cuplaje situate în interiorul capului. O cutie de viteze este un sistem de viteze și ambreiaje care vă permite să schimbați viteza axului. .

· Etrier – un dispozitiv pentru fixarea și mutarea tăietorului în interior diverse direcții. Mișcările de avans pot fi efectuate manual și mecanic (de la șurubul de plumb și arborele de plumb). .

· Sorț - un sistem de mecanisme care transformă mișcarea de rotație a șurubului de plumb și a arborelui de antrenare în mișcarea rectilinie a etrierului.

· Cutie de alimentare - un mecanism care transmite rotația șurubului și arborelui de plumb și modifică cantitatea de alimentare. Mișcarea de rotație este transmisă cutiei de alimentare de la ax folosind un mecanism reversibil și o chitară cu roți dințate înlocuibile.

· Chitara este concepută pentru a seta mașina la avansul necesar prin selectarea angrenajelor de schimb adecvate. Contourul este proiectat pentru a susține capătul drept al pieselor lungi în timpul prelucrării, precum și pentru a asigura burghie, freze, freze, alezoare, robinete etc.

Principalele tipuri de lucrări de strunjire: strunjirea suprafețelor cilindrice, tăierea capetelor, strunjirea canelurilor exterioare, tăierea metalului, găurirea, alezarea, frezarea, găurile, strunjirea canelurilor interioare, centrarea, prelucrarea suprafețelor cu freze profilate, tăierea filetului cu matrițe, robinet, freze, capete de rulare filet, prelucrare a suprafetelor conice.

Uneltele principale pentru strunjire sunt frezele. Cuțitul este format dintr-o parte de lucru, numită cap și un corp, suport. Elementele principale ale piesei de lucru sunt muchia de tăiere principală, muchia de tăiere auxiliară și vârful - punctul de intersecție al celor două muchii. Stratul metalic este tăiat de marginea principală, care are o formă dreaptă sau în formă. Așchiile formate în timpul funcționării curg pe suprafața frontală a tăietorului.

În funcție de direcția de mișcare a avansului, frezele sunt împărțite în dreapta și stânga. Pentru incisivii dreptaci, marginea principală de tăiere este situată pe partea laterală a degetului mare a mâinii drepte, dacă o plasați pe incisiv de sus frontul). Pentru incisivii stângi, cu o aplicare similară a mâinii stângi, muchia principală de tăiere este situată și pe partea laterală a degetului mare. Astfel de freze se deplasează de la stânga la dreapta în mișcarea de avans.

În funcție de scopul lor, frezele de strunjire sunt împărțite în trecere, alezat, tăiat, tăiat, modelat, filetat și canelat.

Dispozitivele de tăiere drepte și îndoite sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor exterioare

Pentru prelucrarea simultană a suprafeței cilindrice și a planului de capăt, se folosesc freze cu tracțiune. Cuțitul funcționează cu o mișcare de avans longitudinală.

Dispozitivele de tăiere sunt folosite pentru a tăia capetele pieselor de prelucrat. Acestea funcționează cu o mișcare de avans laterală a sculei către sau departe de centrul piesei de prelucrat.

Frezele de alezat sunt folosite pentru a gauri care au fost pre-forate sau perforate sau perforate. Se folosesc doua tipuri de freze de alezat: freze de alezat - pentru alezarea, cele persistente - pentru alezarea oarba.

Dispozitivele de tăiere sunt utilizate pentru tăierea pieselor de prelucrat în bucăți, tăierea pieselor prelucrate și pentru strunjirea canelurilor. Frezele de tăiere funcționează cu o mișcare de avans transversală.

Frezele de filet sunt folosite pentru tăierea filetelor externe și interne de orice profil: dreptunghiular, triunghiular, trapezoidal. Forma lamelor de tăiere ale tăietorilor de filet corespunde dimensiunilor profilului și secțiunii transversale ale firelor tăiate.

Fig. 2. Freze de strunjire: a) drept prin; b) îndoit; c) trecere persistentă; d) tunderea; d) tăiere; e) în formă; g) filetat; h) găurire.

După designul lor, frezele se disting ca fiind solide, realizate dintr-o singură piesă de prelucrat; compozit, cu racord permanent. Suporturile de tăiere sunt de obicei realizate din oțeluri structurale 40, 45, 50 și 40X cu secțiuni diferite: pătrate, dreptunghiulare, rotunde, speciale. Frezele cu inserții din carbură fixate mecanic au avantaje semnificative față de frezele lipite.


Fig. 3. Tipuri de freze de strunjire după design: pline (a, b) compozit cu plăci lipite (c) sau fixate mecanic (d).

Instalarea tăietorului. Dispozitivul de tăiere a filetului este instalat exact în centrul piesei de prelucrat: instalarea sub centru duce la deformarea profilului, iar instalarea deasupra centrului duce la „frecarea” tăietorului. Pentru a obține profilul corect al filetului, freza este instalată conform șablonului.

La strunjire, instrumentele de măsurare sunt utilizate pentru a determina dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor individuale ale pieselor atât în ​​timpul fabricării lor, cât și după prelucrarea finală. În producția unică și la scară mică, se folosesc instrumente de măsurare universale - șublere, micrometre, calibre ale alezajului etc., iar în producția la scară mare și în masă - calibre limită.

Sarcină: faceți un șurub (toate dimensiunile sunt afișate mai jos)

Progres:

1) Fixăm piesa de prelucrat într-o mandrină cu o probă de 40 mm.”

2) Instalăm freze din oțel de mare viteză (P18) în suportul de scule al mașinii, orientând muchia tăietoare a frezei în centrul de rotație al piesei de prelucrat, prin plasarea grosimii dorite a plăcii sub freză și tăierea Sfârşit.

3) Folosind un tăietor, îndepărtând câte 3 mm o dată, șlefuim 14 mm pe L30 mm. rotiți suportul de scule și setați piesa de prelucrat la 5,8-1*45°.

4) Instalăm o freză cu oprire, o șlefuim la 5,8 -1 * 45° și o folosim pentru a teși

5) Setați viteza de rotație la 40 rpm.

6) Tăiați firul M6 cu o matriță.

7) Setați viteza anterioară la 400 rpm. 14, la o distanță de 4 mmÆ

8) Folosind un tăietor de tăiere, tăiați o canelură de 10 mm, folosind un tăietor traversant, îndepărtați discurile de 0,5 * 45° și 2 * 45°.

9) Instalați unealta de tăiere și tăiați șurubul.

Zona de prelucrare a metalelor

Echipamentul principal al unui mecanic la locul de muncă este un banc de lucru cu un menghin paralel atașat la acesta. Bancul de lucru este echipat cu o plasă de siguranță. Se instalează echipamente suplimentare în funcție de natura lucrărilor efectuate.

Operațiunile de lăcătuș se împart în pregătitoare, de bază și de asamblare. Lucrările pregătitoare de prelucrare a metalelor includ marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea. Operațiile în care piesei de prelucrat i se dă forma și dimensiunile specificate de desen sunt de bază. Acestea includ tocarea, pilirea, măcinarea, finisarea, răzuirea. În timpul lucrărilor de asamblare se folosesc găurirea, frecarea, alezarea, filetarea, nituirea și dantelă.

Marcare- operația de aplicare a marcajelor piesei de prelucrat care definesc limitele prelucrării. Există marcaje plane și spațiale.

Instrumentele de marcare includ Scribere, perforatoare centrale, busole de marcare, calibre de grosime, șublere, rigle de cântare, instrumente de măsurare, pătrate, raportoare, instrumente de căutare de centru.

· Mâzgălitoarele sunt folosite pentru a trasa linii (scoruri) pe suprafața marcată a piesei de prelucrat. Mâzgălitoarele sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule U10 sau U12.

· Poansonurile sunt folosite pentru a face indentări. Poansonele sunt fabricate din oțel carbon pentru scule. Piesele de lucru și de impact sunt supuse unui tratament termic pe linii premarcate. Acest lucru se face astfel încât marcajele să fie clar vizibile și să nu fie șterse în timpul prelucrării pieselor.

· Compasele de marcare (metalurgie) sunt folosite pentru marcarea cercurilor și arcelor, împărțirea cercurilor și segmentelor în părți și a altor construcții geometrice la marcarea pieselor de prelucrat.

· un gabarit este utilizat similar cu un gabarit, dar pentru o măsurare mai precisă a dimensiunilor:

· un scripter este folosit pentru a aplica semne de-a lungul unei rigle, pătrat sau șablon;

· pătratul este destinat verificării pozitii verticale planuri ale piesei de prelucrat și aplicarea marcajelor perpendiculare cu un crater;

· raportorul este utilizat pentru aplicarea marcajelor înclinate și verificarea instalării piesei de prelucrat pe placa de marcare;

· este nevoie de un pătrat de găsire a centrului pentru a aplica semne diametrale de-a lungul capătului arborilor și a găsi centrul;

Marcarea spațială a pieselor de prelucrat se efectuează pe plăci de marcare.

Placa de marcare- aceasta este o turnare din fontă, a cărei suprafață de lucru orizontală și marginile laterale sunt prelucrate foarte precis. Pe suprafața de lucru a plăcilor mari se realizează șanțuri longitudinale și transversale cu o adâncime de 2-3 mm și o lățime de 1-2 mm, care formează pătrate cu latura de 200 sau 250 mm. Acest lucru facilitează instalarea diferitelor dispozitive pe aragaz.

Operațiuni de bază de lăcătuș

Tăierea metalelor. Tocarea este o operațiune în care straturile de metal sunt îndepărtate de pe o piesă de prelucrat folosind o daltă și un ciocan de instalator sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți.

Dalta rece este o tijă de oțel din oțel carbon sau aliat pentru scule.

Kreutzmeisel diferă de o daltă prin faptul că are o muchie de tăiere mai îngustă și este concepută pentru tăierea canelurilor înguste, canalelor de cheie etc. Pentru tăierea canelurilor de profil - semicirculare, diedrice și altele - se folosesc unelte speciale de tăiere transversală numite caneluri.

Ciocane de lăcătuș, folosit la tăierea metalelor și vin în două tipuri: cu percutor rotund și pătrat. Principala caracteristică a unui ciocan este masa sa. Pentru tocarea metalelor se folosesc ciocane cu o greutate de 400...600g.

Când tăiați manual metale, ar trebui să faceți urmând reguli siguranță: mânerul unui ciocan de mână trebuie să fie bine asigurat și fără crăpături; atunci când tăiați cu daltă și unealtă de tăiere transversală, trebuie să folosiți ochelari de protecție; Când tăiați metal dur și casant, asigurați-vă că utilizați un gard: plasă, scut

Tăierea metalelor. În funcție de forma și dimensiunea materialului pieselor sau pieselor de prelucrat, tăierea în timpul prelucrării manuale a metalelor se efectuează cu unelte manuale sau mecanizate.

Fierastrau folosit pentru tăierea tablelor relativ groase de metal și a produselor rotunde sau profilate. Un ferăstrău poate fi folosit și pentru a tăia caneluri, caneluri, tăierea și tăierea pieselor de prelucrat de-a lungul conturului și alte lucrări. Este alcătuit dintr-un cadru, un șurub de tensionare cu o piuliță cu aripă și un mâner pentru lamă de ferăstrău, care este introdus în fantele capetelor și fixat cu știfturi.

Rame de ferăstrău Sunt realizate în două tipuri: solide (pentru pânze de ferăstrău de o anumită lungime) și glisante (puteți atașa lame de ferăstrău de diferite lungimi).

Lamă de ferăstrău(partea de tăiere a ferăstrăului) este o placă de oțel subțire și îngustă, cu dinți pe una dintre coaste. Este fabricat din oțel de scule sau de mare viteză. Lungimea celor mai comune lame de ferăstrău este de 250-300 mm.

Editați | ×. Editarea este o operațiune de eliminare a defectelor pieselor și pieselor de prelucrat sub formă de concavitate, convexitate, ondulație, deformare, curbură etc. Esența ei constă în comprimarea stratului convex de metal și dilatarea celui concav.

Cea mai dificilă parte este îndreptarea tablei. Foaia se așează pe farfurie cu foaia în sus. Loviturile se aplica cu ciocanul de la marginea foii spre convexitate. Sub influența impacturilor, partea plată a foii va fi întinsă, iar partea convexă se va îndrepta.

Placa corectă, la fel ca și cel de marcare, trebuie să fie masiv. Dimensiunile sale pot fi de la 400x400 mm la 1500x3000 mm. Plăcile se instalează pe suporturi metalice sau din lemn, asigurând stabilitatea plăcii și poziția orizontală a acesteia.

Îndreptarea manuală se realizează cu ciocane speciale cu percutor rotund, cu rază sau inserabil din metal moale. Tabla subțire este reglată cu un ciocan.

Metalul rotund poate fi îndreptat pe o placă sau pe o nicovală. Daca tija are mai multe coturi, atunci cele extreme sunt corectate mai intai, iar apoi cele situate in mijloc.

Depunerea. Pilirea este operația de prelucrare a metalelor și a altor materiale prin îndepărtarea unui strat mic cu pile manual sau pe mașini de pilire.

Folosind pile, plane, suprafețe curbate, caneluri, șanțuri, găuri de orice formă, suprafețe situate în unghiuri diferite, etc. Se prelucrează alocații pentru pilire - de la 0,5 la 0,25 mm. Precizia procesării depunerii este de 0,2...0,05 mm (în unele cazuri - până la 0,001 mm).

Fișiere. O pilă este o bară de oțel de un anumit profil și lungime, pe suprafața căreia există crestături (tăieturi), formând cavități și dinți ascuțiți (dinți), având o secțiune transversală în formă de pană. Pile sunt realizate din oțel U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, iar după tăiere sunt supuse unui tratament termic.

În funcție de scopul propus, dosarele sunt împărțite în următoarele grupe: scop general; motiv special; pile cu ace; râpă; mașinărie Fișierele de uz general sunt destinate lucrărilor generale de prelucrare a metalelor. Fișierele sunt împărțite în următoarele tipuri:

A - plate, B - pile plate cu nas ascuțit sunt folosite pentru pilirea suprafețelor plane externe sau interne B - pile pătrate sunt utilizate pentru tăierea găurilor pătrate, dreptunghiulare și poligonale D - pile triunghiulare sunt utilizate pentru pilirea unghiurilor acute egale cu 60 de grade; sau mai multe, la fel ca și în partea exterioară a piesei, precum și în caneluri, găurile și canelurile D - pile rotunde sunt utilizate pentru tăierea găurilor rotunde sau ovale și a suprafețelor concave cu rază mică E - pile semicirculare; se folosesc pentru prelucrarea suprafețelor curbe concave de rază semnificativă și găuri mari (partea convexă G – pile rombice sunt folosite pentru pilirea angrenajelor, discurilor și pinioanelor Z – pilele cu ferăstrău sunt folosite pentru pilirea colțurilor interne, canelurilor în formă de pană; caneluri, plane în găuri triunghiulare, pătrate și dreptunghiulare.

Pile de uz special pentru prelucrarea aliajelor neferoase, spre deosebire de pile de uz general pentru prelucrarea metalelor, au unghiuri de crestătură diferite, mai raționale pentru acest aliaj special și o crestătură mai adâncă și mai ascuțită, care asigură o productivitate ridicată și durabilitate a pilelor.

Fișiere– sunt pile mici, folosite pentru modelare, gravare, lucrări de bijuterii, precum și pentru curățarea în locuri greu accesibile (găuri, colțuri, secțiuni scurte de profil etc.).

Râslă conceput pentru prelucrarea metalelor moi (plumb, cositor, cupru etc.) și a materialelor nemetalice (piele, cauciuc, lemn, materiale plastice) atunci când pilele convenționale sunt improprii.

Controlul suprafețelor curbate prelucrate se realizează de-a lungul liniilor de marcare sau folosind șabloane speciale.

Foraj. Găurirea se efectuează pe mașini de găurit sau cu dispozitive portabile. Partea principală de tăiere este burghiul, care are două muchii de tăiere. Când găuriți găuri cu un diametru mai mare de 20 mm, găuriți în prealabil găurile cu un burghiu cu un diametru mai mic, apoi găuriți-l la dimensiune cu un burghiu cu un diametru mai mare.
După găurire, ștanțare, turnare, acestea sunt scufundate pentru a obține o gaură mai precisă. În funcție de acuratețea și scopul găurilor pentru prelucrarea lor, se realizează șuruburi cu două numere: Nr. 1 - pentru prelucrarea preliminară a găurilor și Nr. 2 - pentru prelucrarea finală. Structural, frezele sunt de două tipuri: pline, de prelucrare a găurilor de la 10 la 40 mm, și cele montate, de la 32 la 80 mm.
Alezarea este utilizată pentru a produce găuri cu o formă mai precisă și rugozitate redusă. Operația se efectuează folosind o unealtă cu mai multe lame - un alez. În funcție de formă, se disting alezoarele cilindrice și cele conice. După metoda de aplicare - manuală și mașină, după proiectare - solidă, montată, culisabilă (reglabilă) și combinată, dreapta și stânga.
Filetat. Tăierea filetului este formarea sa prin îndepărtarea așchiilor (precum și deformarea plastică) pe exterior sau suprafețe interioare piese semifabricate.

Firele pot fi externe sau interne. O parte (tijă) cu filet exterior se numește șurub, iar una cu filet interior se numește piuliță. Aceste fire sunt realizate cu mașina sau manual.

Filetele pe piese se obțin la găurire, filetare și strunguri, precum și prin laminare, adică prin metoda deformării plastice. Uneltele pentru laminarea firelor sunt matrițe de rulare, role de rulare și capete de rulare. Uneori firele sunt tăiate manual.

Filetele interioare sunt tăiate cu robinete, firele externe sunt tăiate cu matrițe, curele și alte unelte.

Instrument pentru tăierea filetelor interioare. Apăsări. Robinetele sunt împărțite: în funcție de scop - în manual, manual și mașină; în funcție de profilul filetului de tăiat - pentru filete metrice, inch și țevi; prin design - solid, prefabricat (reglabil și cu autocomutare) și special.

Setul de trei robinete include robinete aspre, medii și de finisare

Atingeți constă din următoarele părți: piesa de lucru - un șurub cu caneluri longitudinale folosit pentru tăierea filetelor. Piesa de lucru constă dintr-o piesă de robinet (sau de tăiere) - efectuează activitatea principală la tăiere și o parte de calibrare (de ghidare) - partea filetată a robinetului adiacentă piesei de robinet - ghidează robinetul în orificiu și calibrează orificiul tăiat ; tija-tipă servește la fixarea robinetului în mandrina sau șofer.

Părțile filetate ale robinetului, limitate de caneluri, se numesc pene tăietoare în formă de pană.

Muchiile tăietoare sunt muchiile de pe penele tăietoare ale robinetului, formate prin intersecția suprafețelor frontale ale canelurii cu suprafețele de împerechere ale piesei de lucru.

Miezul este partea interioară a corpului robinetului. Robinetele pentru tăierea firelor din oțel inoxidabil au un miez mai masiv (mai gros).

Canelurile sunt depresiuni dintre dinții tăietori (pene), obținute prin îndepărtarea unei părți din metal. Aceste caneluri servesc pentru a forma muchii de tăiere și pentru a găzdui așchii atunci când tăiați firele.

Robinetele au modele diferite, în funcție de care sunt cilindrice și conice. Setul, format din trei robinete, include robinete brute, medii și de finisare, care au diametre diferite și îndepărtează diferite cantități de metal (așchii). Degrosare – până la 60% metal; robinet mediu până la 30% metal; robinetul de finisare este încă până la 10%, după care filetul are un profil complet.

În funcție de precizia firului de tăiat, robinetele sunt împărțite în patru grupe - C, D, E și H. Taretele din grupa C sunt cele mai precise, grupurile E și H sunt mai puțin precise cu un profil de dinte neșlefuit. Grupa C și D – cu profil de dinte șlefuit; Au tăiat fire de înaltă calitate.

Tarodele manuale sunt utilizate pentru tăierea filetelor cilindrice și conice metrice, în inci și țevi în găurile traversante și oarbe de toate dimensiunile.

Tarodele de mașină sunt utilizate pentru tăierea filetelor în găuri traversante și oarbe la mașini. Sunt cilindrice și conice.

Taretele de piuliță sunt utilizate pentru tăierea filetelor metrice ale piulițelor într-o singură cursă de lucru, fie manual, fie pe mașină. Sunt realizate într-un singur set și au o parte lungă de tăiere și o tijă.

Există, de asemenea, robinete matrițe, robinete master, robinete speciale, robinete fără canelură, robinete combinate, robinete cu caneluri elicoidale, toate diferă unele de altele ca formă și loc de aplicare.

Gulerele. La tăierea manuală a firelor, unealta de tăiere este rotită cu ajutorul butoanelor montate pe tijele pătrate.

Portile nereglabile au una sau trei gauri; Driverele reglabile au un orificiu reglabil pentru rotirea robinetului atunci când tăiați fire în locuri greu accesibile.

Un driver calibrat constă dintr-un corp, un arc și o bucșă și este utilizat pentru tăierea firelor în locuri adânci și oarbe.

Driverul universal este proiectat pentru fixarea matrițelor cu diametrul exterior de 20 mm, a tuturor tipurilor de robinete și alezoare cu tije pătrate cu laturi de până la 8 mm. Pentru a securiza matrițele, există o priză în corpul șoferului universal. Matrița este fixată cu șuruburi.

Exercițiu. Fabricarea piesei „Wing Nut”.

Progres:

Schița piesei:

1) Aplicați marcaje pe piesa de prelucrat folosind un șubler și
gabarit de inaltime.

2) Să facem un miez de-a lungul conturului marcajului pentru găurire.

3) În locul semnelor primite, vom face găuri prin găurire.

4) Folosiți o daltă pentru a îndepărta excesul de material.

5) Folosind un fișier, procesați piesa la dimensiunea dorită
6) Pentru a tăia firul, găuriți o gaură în centrul piesei.

7) Folosind o cheie, tăiați firul.
8) Lustruiți piesa cu șmirghel.

Sectiunea de sudare

Sudarea este procesul de creare a unei conexiuni puternice folosind legături interatomice stabilite între piesele care sunt sudate în timpul încălzirii lor generale sau locale, sau deformării plastice, sau folosind ambele. În zilele noastre, au fost create multe metode diferite de sudare. Toate metodele de sudare sunt clasificate în funcție de caracteristicile tehnice, tehnologice și fizice. Clasificarea după caracteristici fizice depinde de forma energiei utilizate. Sunt prevăzute următoarele tipuri de sudare: sudare mecanică, sudare termică și sudare termomecanică.

Sudura termica include metode de utilizare energie termală (sudare cu gaz, sudare cu arc, sudare cu plasmă etc.).

Metoda termomecanica combină toate tipurile de sudare folosind energie termică și presiune (sudare prin difuzie, sudare prin rezistență)

Vedere mecanică sudarea combină o metodă de sudare care utilizează energie mecanică (sudarea prin frecare, sudarea la rece, sudarea prin explozie, sudarea cu ultrasunete).

Clasificarea metodelor de sudare în funcție de caracteristicile tehnice se realizează:

Conform principiului de protecție a metalului la locul de sudare (în aer, în mediu de gaz protector, sub un strat de flux, în vid, cu protecție combinată);

După compoziția gazelor protectoare (în gaze inerte, în gaze active);

Dupa natura protectiei metalice (in atmosfera controlata, cu protectie la jet);

Dupa gradul de mecanizare a procesului (manual, automat, automatizat, mecanizat).

Sudarea electrică presupune încălzirea printr-un arc electric format între electrodul de sudare și piesa metalică.

Arc electric este o descărcare electrică în gaze, caracterizată printr-o densitate mare de curent și o mică scădere a tensiunii catodului (între electrod și piesele sudate), temperatură și presiune ridicată a gazului.

Arcul arde între tija electrodului și metal. Când electrodul și metalul se topesc, se formează un bazin de sudură de metal 4, metalul lichid din electrod este transferat în bazinul de sudură prin spațiul de arc. Împreună cu tija electrodului, învelișul său 2 se topește, formând o protecție de gaz 3 în jurul arcului și o baie de zgură lichidă pe suprafața metalului topit. Bazinele de metal și zgură formează împreună bazinul de sudură. Pe măsură ce arcul se mișcă și metalul se solidifică, se formează o cusătură de sudură 6, iar zgura lichidă formează o crustă solidă de zgură 5 pe suprafața sudurii, care este îndepărtată după răcire.

Redresoare de sudare sunt dispozitive pentru transformarea tensiunii de curent alternativ în tensiune de curent continuu pentru a produce un arc de sudare.

Sudarea cu curent continuu are avantaje față de sudarea cu curent alternativ: stabilitatea arcului crește datorită absenței valorilor zero ale curentului de sudare, crește adâncimea de penetrare a metalului sudat, stropii de metal sunt reduse, rezistența. a metalului de sudare crește și numărul defectelor de sudare scade. Prin urmare, este mai bine să sudați îmbinările critice folosind curent continuu.

Elementele redresorului de sudare sunt transformator de putere, unitate redresor pe dispozitive semiconductoare, dispozitive pornire, reglare, protectie, masurare, racire.

Elemente importante Redresorul de sudură sunt radiatoare de răcire cu supapă, un ventilator care pornește înainte de a porni redresorul și elemente de protecție împotriva supraîncărcărilor de curent și supraîncălzirii.

Reglarea curentului de sudare în redresoare se realizează prin metode electromecanice. Cu control electromecanic, curentul se modifică înaintea unității de redresor, iar supapele de redresare primesc curent alternativ având parametrii specificați. În acest caz, se folosesc transformatoare cu disipare magnetică crescută sau cu șunt magnetic controlat.

Electrod- o tijă dintr-un metal special cu un strat de o anumită compoziție aplicat pe ea (lungimea electrodului depinde de diametrul acestuia). Un capăt al acestuia este liber de înveliș pe o lungime de aproximativ 3 cm pentru prinderea de către suportul electric și contactul cu circuitul de curent de sudare, celălalt capăt este ușor eliberat de înveliș pentru contactul cu produsul atunci când arcul este aprins.

feluri îmbinări sudate:

În funcție de poziția relativă în spațiu a pieselor conectate, conexiunile se disting:

Îmbinări sudate cap la cap (Fig. 6, a) - elementele sudate sunt situate în același plan sau pe aceeași suprafață. Sunt instalate 32 de tipuri de îmbinări cap la cap. Desemnate O, C2, SZ, C4 etc.

Îmbinări sudate prin suprapunere (Fig. 6, b). Elementele de sudat sunt amplasate paralel și se suprapun între ele. Cantitatea de suprapunere ar trebui să fie în intervalul 3-420 mm. Desemnate H1, H2.

Îmbinări sudate în T (Fig. 6, c). O trăsătură distinctivă a acestor conexiuni este că una dintre părțile care se conectează este instalată la capăt pe suprafața celeilalte și sudată, formând o secțiune transversală ca litera T (de unde și denumirea - în formă de T). Desemnat de TZ, 16 etc.


Colţ îmbinări sudate(Fig. 6, d) îmbinare sudată a două elemente situate în unghi drept și sudate la joncțiunea marginilor acestora.

Puterea curentului de sudare este selectată în funcție de marca și diametrul electrodului, ținând cont de poziția cusăturii în spațiu, de tipul de conexiune, de grosimea și compoziția chimică a metalului sudat, precum și de temperatură. mediu inconjurator. Luând în considerare toți acești factori, este necesar să ne străduim să funcționăm la cea mai mare putere de curent posibilă.

Puterea curentului de sudare este determinată de formulă

I St =πd e 2 *j/4,

unde d e este diametrul electrodului (tija electrodului), mm;
j - densitatea de curent admisibilă, A/mm 2.

Sudarea cu arc

Sudarea cu arc electric este un proces de topire care are loc datorită încălzirii marginilor sudate prin căldura unui arc electric. În prezent, sunt utilizate patru metode de sudare cu arc electric.

Sudarea manuală cu arc

Produs în două moduri: electrod consumabil și neconsumabil.

Specificul lucrărilor de sudare în sudarea manuală cu arc cu electrod neconsumabil. Punem in contact marginile sudate. Atunci când un electrod neconsumabil (carbon, wolfram sau grafit) și un produs sunt reunite, un arc electric este excitat. Materialul de umplutură introdus și marginile produsului sunt încălzite până la o stare de topire. În zona arcului se formează un bazin de metal topit. Când metalul se solidifică în baie, se formează o cusătură de sudură. Această metodă este utilizată pentru sudarea oțelului inoxidabil, aluminiului, cuprului și aliajelor acestora, precum și pentru suprafața aliajelor dure.

Specificul lucrărilor de sudare în sudarea manuală cu arc cu electrod consumabil. Se folosesc așa-numiții electrozi piese cu o acoperire. Aceasta este metoda principală de sudare manuală. Metoda de excitare a unui arc electric este similară cu prima metodă, dar atât electrodul, cât și marginea produsului se topesc. Obținem o baie comună de metal lichid, care, atunci când este răcită, formează o cusătură.

Sudarea metalelor cu arc submers semiautomată și automată

Sudarea semiautomată și automată a metalelor cu arc scufundat se realizează prin mecanizarea mișcării principale efectuate de sudor la sudarea manuală a metalelor - alimentarea electrodului în zona arcului și deplasarea acestuia de-a lungul marginii produsului care se sudează. În sudarea semi-automată, alimentarea electrodului în zona arcului este mecanizată, iar mișcarea electrodului de-a lungul marginilor sudate este efectuată manual de către sudor. Sudarea automată a metalelor este un proces complet mecanizat. Baia de metal lichid este protejată de efectele oxigenului și azotului din aer prin zgura topită, formată ca urmare a topirii fluxului, care este alimentată automat în zona arcului. Această sudare a metalelor oferă o calitate excelentă a sudurii și o productivitate ridicată.

Figura 8. Sudarea cu arc scufundat: 1 - sârmă de sudură, 2 - picătură formată, 3 - bule de gaz, 4 - arc, 5 - bazin de sudură, 6 - flux topit, 7 - flux netopit, B - produs

Sudare cu arc protejat cu gaz

Figura 9. Sudarea cu arc în gaze de protecție: 1-electrod, 2-sârmă de umplere, 3-produse, 4-cusături, 5-arce, 6-debit de gaz de protecție, 7-torță.

Sudarea cu arc ecranat cu gaz se realizează cu electrozi neconsumabile (tungsten) sau consumabili. În primul caz, sudura este formată din metalul topit al marginilor produsului și materialul de umplutură furnizat zonei arcului, dacă este necesar. În a doua opțiune, un fir de electrod este introdus în zona arcului, care, atunci când este topit, formează o sudură. În acest caz, baia de metal topit este protejată de nitrurare și oxidare printr-un curent de gaz protector, deplasând aerul atmosferic din zona arcului.

Sudarea cu zgură electrică

Sudarea metalului cu zgură electrică se realizează prin topirea electrodului și a marginilor sudate situate la un unghi de 45 de grade. sau pe verticală, datorită căldurii generate de curent la trecerea prin zgura topită. În acest caz, zgura protejează metalul topit de expunerea la aer. Un palet este sudat de la partea de jos până la produsul care se sudează. Pe ambele părți ale spațiului dintre margini, glisoarele de cupru răcite cu apă sunt presate pentru a forma cusătura. Un flux special este turnat în tavă și unul sau două fire de electrozi sunt plasate deasupra acestuia. Un arc este excitat între tavă și electrozi sub flux. Firul electrodului este introdus în zona de ardere a arcului printr-un mecanism special. Fluxul și sârma electrodului sunt topite din cauza căldurii arcului, se formează o baie de metal topit, iar deasupra ei o baie de zgură. Ulterior, căldura necesară topirii este produsă datorită curentului care trece prin zgura topită și având o rezistență ridicată (legea Lenz-Joule). Pe măsură ce zgura și metalul lichid se acumulează în baie, glisoarele de cupru cu un mecanism de alimentare cu flux și sârmă cu electrod se deplasează automat de jos în sus cu viteza de creștere a metalului lichid.

Clasificarea sudurilor:

După tipul îmbinării sudate - cap la cap și colț.

După poziţia îmbinării sudate în care suduri Există: „în formă de barcă” inferior, semi-orizontal, orizontal, semi-vertical, vertical, semi-tavan și tavan.

În funcție de configurația îmbinării sudate, cusăturile pot fi drepte circulare sau curbate.

În funcție de lungimea îmbinării sudate - continuu și intermitent.

În funcție de tipul de sudură utilizat, acestea sunt împărțite în suduri de sudare manuală cu arc, sudare automată și mecanizată cu arc scufundat, cusături de sudură cu arc ecranat cu gaz, cusături de sudură cu electrozgură, nituire electrică, contact, cu gaz și îmbinări de lipit.

După metoda de ținere a bazinului de sudură: pe cusături realizate fără garnituri și plăcuțe, pe garnituri detașabile și rămase din oțel, pe plăcuțe de cupru, flux de cupru, ceramică și azbest.

În funcție de numărul de suturi, există unilaterale, bilaterale, multistrat și multi-pass.

În funcție de materialul utilizat pentru sudare, cusăturile îmbinărilor sudate sunt împărțite în cusături din oțel carbon și aliat, cusături din metale neferoase, bimetal, plastic vinil și polietilenă.

În funcție de locația pieselor care sunt sudate între ele, cusăturile pot fi la un unghi acut, obtuz, drept sau situate în același plan.

În funcție de forța care acționează asupra cusăturii, cusăturile pot fi flancate, frontale, combinate și oblice.

În funcție de volumul de metal depus, normal, slăbit și întărit

În funcție de forma structurii sudate pe produs, longitudinală și transversală.

Exercițiu. Sudarea cap la cap

Progres:

1) A fost folosit un electrod marca MP3 cu un diametru de arc de 4 mm.

2) Setați curentul de sudare la 160A, pe baza calculelor.

3) Curățați suprafețele de sudat de rugină și murdărie folosind o racletă din oțel

4) Fixați electrodul între buretele care transportă curent și pârghia suportului electric.


Multe defecte ale mașinilor furnizate fabricilor de reparații sunt bine studiate și sistematizate în tehnologia standard de reparație. Această tehnologie a fost dezvoltată pentru majoritatea tractoarelor, combinelor și mașinilor agricole. Indică metode de restaurare a pieselor, instrumentele folosite pentru aceasta, specificatii tehnice pentru piese reparate. Cu toate acestea, este pur și simplu imposibil de prevăzut toate cazurile care pot apărea în practica de reparații. Uneori instrumentul sau materialul necesar poate să nu fie disponibil, uneori devine posibil să se utilizeze o metodă de reparare mai simplă și mai fiabilă.

Un reparator trebuie să fie generalist. Pe lângă capacitatea de a efectua toate operațiunile generale de prelucrare a metalelor, trebuie să cunoască regulile pentru lucrările de dezasamblare și asamblare, să aibă o bună înțelegere a desenelor pieselor și componentelor mașinii, desemnările toleranțelor și potrivirilor, să cunoască proprietățile mecanice de bază ale metalelor și alte materiale de reparații și au o înțelegere a procesului tehnologic de reparare.

1. Proces tehnologic de reparare

Procesul tehnologic de reparare a mașinilor constă dintr-o serie de operații succesive care diferă unele de altele prin natura lucrărilor efectuate și echipamentele utilizate. Cu toate acestea, multe operațiuni de reparații sunt similare între ele. Pentru a efectua același tip de operațiuni tehnologice, întreprinderile de reparații organizează locuri de muncă speciale. Sunt echipate cu mașini, standuri, montaje, instrumente și alte echipamente pentru dezasamblarea, refacerea pieselor și asamblarea mașinilor și a componentelor acestora.

Elementul principal al procesului tehnologic este o operațiune efectuată la un singur loc de muncă și care acoperă toate acțiunile operatorului (sau exploatării) și echipamentelor utilizate pe unul sau mai multe produse prelucrate, dezasamblate sau asamblate în comun. Pe lângă cele tehnologice, în producția de reparații există și operațiuni auxiliare: transport, spălare, controlul calității, etichetare etc. Operațiile tehnologice se împart în tranziții, treceri și tehnici.

Tranziția este o parte a unei operațiuni caracterizată prin suprafața neschimbată care este prelucrată (sau suprafețele de împerechere în timpul asamblarii), instrumentul utilizat și modurile de funcționare ale echipamentului.

Pasajul este partea de tranziție în care un strat de material este îndepărtat.

O tehnică este un set complet de mișcări individuale ale unui muncitor în procesul de efectuare a unei operații (de exemplu, la găurirea unui produs, tehnicile vor fi: asigurarea produsului pe masa mașinii, pornirea cr.li; , aducerea burghiului la produs, pornirea alimentării, oprirea alimentării, retragerea axului, oprirea mașinii, eliberarea produsului O mare varietate de lucrări în condiții de producție de reparații necesită ca mecanicul să efectueze cel mai mult natură variată, complexitate și acuratețe. Calitatea operațiunilor de reparații este direct legată de calificarea lucrătorilor și a echipamentelor întreprinderilor de reparații cu echipamente, dispozitive și unelte Un reparator începător trebuie să studieze în primul rând instrumentul pe care va trebui să îl folosească și să stăpânească tehnicile de executare a metalelor generale operațiuni.

1.1.Operațiuni de bază de instalații sanitare

Principalele operațiuni generale de prelucrare a metalelor includ: marcarea, tăierea și tăierea, îndreptarea și îndoirea, pilirea, găurirea și alezarea găurilor. Unele dintre ele, cum ar fi marcarea produselor și găurile, sunt efectuate de un mecanic la locuri de muncă comune special amenajate în acest scop, iar restul - la locul său individual de muncă, unde, de asemenea, taie fire, zgârieturi și lipituri.

Organizarea rațională a locului de muncă al mecanicului permite cea mai mare productivitate, calitate bunăși condiții de muncă sigure cu cel mai mic efort, timp și bani. Este important să echipați corespunzător locul de muncă și să mențineți ordinea stabilită în el o dată pentru totdeauna.

www.autoezda.com

Operațiuni de bază de instalații sanitare - Altele

Operațiuni de bază de lăcătuș

MÂNCA. Muravyov, Prelucrarea metalelor, Moscova, „Iluminismul” 1990, pp. 43-94

Operațiuni de bază de lăcătuș

marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea metalelor, tăierea metalelor, pilirea, găurirea, frezarea, frezarea și alezarea găurilor, filetare, nituire, lepare și finisare, lipire

Locul de muncă – banc de lucru pentru prelucrarea metalelor

Un loc de muncă este de obicei numit o anumită zonă a atelierului destinată îndeplinirii unui anumit loc de muncă.

Plasele sunt grătare detașabile din lemn, instalate deasupra punții.

O clemă se mai numește și clemă cu șurub

Vice de scaun.

Avantajele sunt simplitatea designului și rezistența ridicată. Dezavantajul este că suprafețele de lucru ale fălcilor nu sunt paralele în toate pozițiile

Menghină paralelă rotativă.

Avantajul este capacitatea de a fixa piesa mai strâns. În plus, îl puteți fixa la un anumit unghi.

Menghinele de mână sunt folosite pentru a asigura piese mici sau piese de prelucrat care sunt incomod sau periculos de ținut cu mâinile.

Instrument de marcare

Se numește operația de aplicare a punctelor-indentări mici pe suprafața unei piese. Punctul, axa de simetrie sau planul din care sunt măsurate toate dimensiunile unei piese se numește bază de marcare

Marcare

Operația de trasare a liniilor și punctelor pe o piesa de prelucrat destinată prelucrării se numește marcare. Marcarea constă în trasarea unor linii (scoruri) pe suprafața piesei de prelucrat, care, conform desenului, determină contururile piesei sau ale zonei de prelucrat.

Mâzgălitoarele sunt folosite pentru a aplica linii (scoruri) pe suprafața marcată a piesei de prelucrat.

Poansonele sunt folosite pentru a face adâncituri (miezuri) pe linii pre-marcate.

Compasele de marcare (metalurgie) sunt folosite pentru marcarea cercurilor și arcelor, împărțirea cercurilor și segmentelor în părți și a altor construcții geometrice atunci când marcați piesele de prelucrat.

Etriere

Etrierele sunt un instrument de măsurare (măsurare) folosit în instalații sanitare pentru a prelua și a transfera dimensiunile unei piese la scară.

Goniometre

Folosit pentru măsurarea valorilor unghiulare

Instrument de măsurare

Rigla de măsurare este folosită pentru măsurători brute

Editare și îndoire

Îndreptarea este operația de readucere a produselor metalice curbate sau îndoite la forma lor originală dreaptă sau altă formă. Se numește conferirea metalului unei anumite configurații fără a-și modifica secțiunea transversală și prelucrarea metalului prin tăiere flexibil tabla subțire este produsă cu un ciocan. Pentru piesele care sunt îndoite în unghi drept fără rotunjire pe interior, toleranța de îndoire a piesei de prelucrat trebuie să fie de 0,6 ... 0,8 din grosimea metalului.

Tăierea metalelor

Un instrument de percuție format dintr-un cap de metal, mâner și pană se numește ciocan.

Tăierea metalelor

Tocarea este utilizată pentru a îndepărta (reduce) neregulile metalice de pe piesa de prelucrat, pentru a îndepărta crusta tare, depunerile, marginile ascuțite ale piesei, pentru a tăia caneluri și caneluri și pentru a tăia tabla în bucăți.

Pentru decuparea canelurilor de profil (tăiere) semicirculare, diedrice etc., se folosesc unelte speciale de tăiere transversală - caneluri care diferă unele de altele prin forma muchiei de tăiere.

Tăierea metalelor

Foarfece de mână - cel mai simplu instrument pentru tăierea metalului

Perforatoare (perforații)

Un instrument de prelucrare a metalelor care este utilizat pentru perforarea găurilor în tablă sau bandă de metal sau materiale nemetalice cu o grosime de cel mult 4 mm

Tăiătoare de țevi

Tăierea țevilor de oțel cu diametre relativ mari este o operație care necesită forță de muncă, așa că pentru a o efectua sunt folosite tăietori speciale de țevi.

Pilitura de metal

Pilirea este procesul de eliminare a indemnizației cu pile, pile cu ace și râpă.

Mașină de ascuțit

Găurirea, frezarea, frezarea și alezarea găurilor

Găurirea constă în producerea și prelucrarea găurilor prin tăiere cu ajutorul unui instrument special - un burghiu.

3e, suprafețele superioare ale găurii sunt prelucrate prin forjare pentru a obține teșituri sau adâncituri cilindrice, de exemplu, pentru capul înfundat al unui șurub sau nit.

Frecarea este utilizată pentru prelucrarea găurilor realizate prin turnare, ștanțare sau găurire pentru a le conferi o formă cilindrică strictă, sporind precizia și calitatea suprafeței.

Răzuire

Răzuire

Procesul de obținere a preciziei formelor, dimensiunilor și pozițiilor relative ale suprafețelor cerute de condițiile de exploatare pentru a asigura potrivirea lor strânsă sau etanșeitatea conexiunii

Lepând

Se numește îndepărtarea celor mai subțiri straturi de metal folosind pulberi abrazive cu granulație fină într-un mediu lubrifiant sau paste diamantate aplicate pe suprafața instrumentului.

Instrumentele Vernier sunt folosite pentru a face măsurători precise. Uneltele Vernier includ șublere, șublere, etrieri de adâncime și șublere.

Există trei tipuri de etriere ShchTs-I, ShchTs-II, ShchTs-III. Diviziunile marcate pe partea de jos a glisierei etrierului se numesc vernier.

Măsurare liniară

Micrometre

Micrometru

Un instrument (dispozitiv) universal conceput pentru măsurarea dimensiunilor liniare prin metoda contactului absolut sau relativ în zona de dimensiuni mici cu eroare redusă (de la 2 µm la 50 µm, în funcție de intervalele măsurate și clasa de precizie), mecanismul de conversie a care este o pereche microșurub-piuliță.

Scala micrometrică

Instrumentele micrometrice permit măsurători cu o eroare de până la

0,01 mm (6,035)

Expansiunea diametrală a capetelor țevii spre exterior pentru a obține o conexiune prin presare strânsă și durabilă între capetele țevii și găuri.

Lipirea este procesul de creare a unei conexiuni permanente între metale folosind un material de umplutură

Coatorire - acoperire de suprafață produse metalice un strat subțire de staniu sau aliaj pe bază de staniu

Filetat

Tipuri de fire

Filet metric - cu pas și parametrii de bază ale filetului în milimetri și un unghi de profil la vârf de 60°.

Filet în inch - cu parametrii principali ai filetului în inci, pas în numărul de fire pe inch și un unghi de profil la vârf de 55°.

Filet pentru țeavă - cu parametrii de bază ale filetului în inci, pas în numărul de filete pe inch și un unghi de profil la vârf de 55°, destinat pentru conectarea țevilor, fitingurilor și elementelor structurale cu filete de țeavă.

Indicator de apel

multiurok.ru

Operațiuni de bază de lăcătuș.

Profesia de lăcătuș.

Lucrările mecanice sunt de obicei înțelese ca lucrări efectuate cu unelte manuale și mecanizate și finalizarea fabricării majorității produselor prin lucrări de montare și finisare, conectarea diferitelor piese în unități de asamblare, truse și complexe și reglarea acestora.

Mecanicii de asamblare asamblează diverse mașini și mecanisme. întreținere iar reparatiile acestora in timpul functionarii sunt efectuate de reparatori. Producătorii de scule oferă producției uneltele necesare, facilitează și îmbunătățesc prelucrarea. Mecanicii care instalează echipamente, dispozitive, comunicații le instalează în siguranță la locul potrivit, aduc tipuri diferite energie şi materiale de bază şi auxiliare necesare producţiei. Toți acești muncitori au în comun capacitatea de a efectua diverse operațiuni de prelucrare a metalelor. Ei învață acest lucru la un curs general de lăcătuș.

Gradul și tipul de pregătire profesională, disponibilitatea cunoștințelor, abilităților și abilităților și adecvarea de a efectua lucrări cu un anumit conținut și complexitate determină calificările lucrătorului. Este evaluat de o categorie tarifară, care este atribuită lucrătorului de către o comisie de calificare. Baza pentru aceasta o constituie caracteristicile de calificare date în cărțile de referință privind tarifele speciale și calificarea. Ea precizează ce „trebuie să poată face” un lucrător și ce „trebuie să știe” pentru a obține ceea ce este adecvat categorie tarifară in functie de specialitatea ta.

Operațiuni de bază de lăcătuș.

Să ne uităm la operațiunile de bază de prelucrare a metalelor folosind exemplul de prelucrare a pieselor simple - o cheie de ghidare (Fig. 1). După cum se arată în desen, întreaga suprafață a cheii este prelucrată, are trei găuri: două trepte pentru șuruburi de fixare și unul cu filet.

Cheia este fabricată din oțel cu cheie - o tijă cu secțiune transversală dreptunghiulară. Pentru a obține o piesă de prelucrat de lungimea necesară, se fac marcaje - cu ajutorul unui scriitor, se aplică linii pe suprafața cercului care determină forma și dimensiunile piesei. În continuare, piesa de prelucrat este separată cu o daltă (operația se numește de obicei tocare) sau cu un ferăstrău (tăiere). În timpul procesului de tăiere, piesa de prelucrat trebuie să fie îndoită. Ea trebuie să fie îndreptată. Adesea este necesar să faceți lucrul opus: îndoiți o piesă de prelucrat existentă, dați-i o formă complexă. Apoi se face îndoirea.

Cu operațiunile de mai sus este imposibil să se obțină forma corectă a suprafețelor piesei și dimensiunile specificate. Οʜᴎ sunt preliminare, pregătitoare. Scopul lor este de a pregăti piesa de prelucrat pentru prelucrarea ulterioară, de a o asigura și de a o accelera prin îndepărtarea straturilor mari de metal. A da cheia forma dorităși dimensiunile piesei de prelucrat este turnată. Un orificiu de ø 11 mm și pentru un filet M10 se obține prin găurire, iar extinderea locală a dimensiunii găurii la ø 17 mm se obține prin frecare. Firul din gaura se taie cu un robinet. Când gaura trebuie să aibă dimensiuni exacte, se alezează. Cu exceptia

luate în considerare, există și alte operații: tăierea și montarea - realizarea de găuri de forme complexe și prelucrarea foarte precisă a două părți fiind conectate; răzuirea și lepuirea sunt operații finale precise care asigură o mare precizie și conexiuni strânse; nituirea, lipirea și lipirea sunt operațiuni care vă permit să conectați piesele între ele pentru a forma conexiuni permanente.

După cum se poate observa din cele de mai sus, toate operațiunile pentru fabricarea oricărui produs trebuie să fie efectuate într-un anumit interval

secvente. Împreună se alcătuiesc proces tehnologic prelucrarea piesei.

referatwork.ru

Operațiuni de bază de lăcătuș.

Departamentul de lăcătuș.

Data ceas Conținutul claselor. Suport material.
Partea teoretică: Informații generale: importanța prelucrării metalelor și a lucrărilor de asamblare și prelucrare a metalelor în economia națională. Conceptul de rugozitate a suprafeței și tratarea suprafeței. Schițe de produse și semifabricate. Organizarea locului de muncă al unui mecanic - echipamente tipice, instrumente de lucru și de măsurare. Operatii de prelucrare a metalelor: marcare, indoire, tocare, taiere material. Locul de muncă al mecanicului. Jurnal de antrenament de siguranță. Pile, șublere.
Făcând o daltă. Pile, șublere.

Raport în practică.

Echipament pentru locul de muncă al unui mecanic.

Echipamentele de uz individual și general se află în ateliere și zone de lăcătuș. Echipamentele de uz individual sunt bancuri de lucru cu menghine. Echipamentele de uz general includ: mașini de găurit și ascuțit, plăci de marcat și testare, placă de îndreptat, presa cu șurub, foarfece cu pârghie.

Menghina este utilizată pentru a instala și asigura piesele de prelucrat într-o poziție convenabilă pentru prelucrare.

Uneltele de lucru ale unui mecanic sunt împărțite în:

· Manual.

· Mecanizat.

Un set tipic de unelte de mână pentru lucrări de instalații sanitare este împărțit în patru grupuri:

1) scule de tăiere - pile, ferăstraie, dalte, burghie, robinete, matrițe, raclete, alezoare, scule abrazive;

2) unelte auxiliare - ciocane, miezuri, biți, crabe, busole, manivele, suporturi de matriță;

3) unelte sanitare - chei, șurubelnițe, clești, menghine de mână, cleme, extractoare;

4) instrumente de măsurare și control - rigle, șublere, calibre ale alezajului, șublere, micrometre, pătrate, raportoare.

Operațiuni de bază de lăcătuș.

Se disting următoarele operațiuni de bază de lăcătuș:

Marcarea este aplicarea liniilor de marcare pe piesa de prelucrat sau pe suprafața materialului destinat zilei în care piesa de prelucrat a fost primită.

Editare - denivelările, curbura, îndoirea și defectele de formă ale pieselor de prelucrat sunt eliminate.

Îndreptarea este eliminarea denivelărilor dintr-o foaie sau deformarea unei piese de prelucrat care a fost întărită.

Îndoire - o piesă de prelucrat sau o parte a acesteia primește o formă curbată.

Tocare - îndepărtarea unui strat în exces de metal sau tăierea unei piese de prelucrat în bucăți folosind o unealtă de tăiere.

Tăiere.

Ferăstrău - prelucrarea găurilor, canelurilor și canelurilor.

Montarea este prelucrarea unei piese după alta pentru a le conecta.

Montarea este potrivirea reciprocă exactă a pieselor.

Lepuirea - finisarea pieselor care lucrează în perechi pentru a asigura cel mai bun contact al suprafețelor de lucru,

Nituirea este un tip de asamblare care presupune formarea unei conexiuni permanente a două sau mai multe piese folosind nituri.

Lipirea este un tip de prelucrare a metalelor folosit pentru a forma o îmbinare permanentă folosind un material intermediar topit sau un aliaj numit lipire.

Coitorirea este acoperirea suprafeței pieselor metalice cu un strat subțire de staniu topit.

Tăierea filetului.

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,005 sec.)

mybiblioteka.su

Subiectul 1.1. Operatii de baza de prelucrare a metalelor si caracteristicile acestora.

⇐ AnteriorPagina 3 din 6Următorul ⇒

Potriviți imaginea cu tipul și instrumentul de procesare

Vă rugăm să formatați răspunsul după cum urmează: 1-3-5

Subiectul 1.5. Toleranțe și potriviri și măsurători tehnice

Sarcina 1 Numiți părțile principale ale unui șubler

Umple tabelul

Sarcina 2 Numiți părțile principale ale unui micrometru

Umple tabelul

Sarcina 3 Citiți citirile micrometrului.

Sarcina 4 Luați în considerare diagramele câmpurilor de toleranță. Determinați toleranța arborelui, găurile, tipul de potrivire.

Diagrama câmpului de toleranță Toleranta la gaura Toleranța arborelui Tip de potrivire
1
1 0,052 1 0,040 1 Cu un gol
2
2 0,046 2 0,019 2
3
3 0,030 3 0,032 3 Tranzitorie
4
4 0,040 4 0,025 4 Cu interferențe

Subiectul 1.2. Operatii de baza de prelucrare a metalelor si caracteristicile acestora.

Test de instalații sanitare

Alege răspunsul corect

Ce este marcajul:

1.Operația de aplicare a liniilor și punctelor pe piesa de prelucrat destinată prelucrării

2. Operațiune de îndepărtare a stratului de metal de pe piesa de prelucrat

3. Operația de aplicare a unui strat de protecție pe piesă Operația de îndepărtare a bavurilor de pe piesă.

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de marcaj:

1. Există două tipuri: drepte și unghiulare

2.Există două tipuri: planar și spațial

3. Există un singur tip: de bază

4.Există trei tipuri: circulară, pătrată și paralelă

Alege răspunsul corect

Denumiți instrumentul folosit pentru marcare:

1. Pila, pila cu ac, raspa

2.Găurire, lamare, lamare, forare

3. Tăiător de țevi, ferăstrău, foarfece

4. Mâzgălitor, ciocan, dreptunghi, poanson central, busolă de marcare

Alege răspunsul corect

Denumiți instrumentele de măsură folosite pentru marcare:

1. Scala riglă, șubler, pătrat, calibre

2. Micrometru, indicator, șablon de filet, sondă

3. Mâzgălitor, ciocan, dreptunghi, poanson central, busolă de marcare

4. Ciocan, neted, baros, ciocan rotund

Alege răspunsul corect

Pe baza a ceea ce sunt marcate piesele:

1.Produs pe bază experienta personala

2.Produs pe baza de desen

3. Produs pe baza sfatului unui coleg

4.Produs pe baza unei piese defecte

Alege răspunsul corect

Ce este nakernivapie:

1. Aceasta este o operațiune de aplicare a punctelor de indentare pe suprafața unei piese.

2. Aceasta este o operațiune de îndepărtare a bavurilor de pe suprafața unei piese.

3. Aceasta este o operațiune de tăiere cu găuri pătrate

4. Aceasta este o operațiune de îndreptare a metalului deformat

Alege răspunsul corect

Unelte folosite la tăierea metalului:

1. Aplicabil: atingeți, muriți, muriți

2. Folosit: poanson, racletă, freza, ciocan, netedă

3. Aplicabil: ferăstrău, tăietor de țevi, foarfece de metal

4.Aplicabil: dalta de banc, krenzmeisel, groover, ciocan

Alege răspunsul corect

Ce este îndreptarea metalelor:

1. Operațiune de îndreptare a metalului îndoit sau deformat, doar materialele ductile sunt expuse

2.Operațiunea de a forma o gaură cilindrică într-un material solid

3.Operatie de formare a unei suprafete filetate pe o tija

4. Operatia de indepartare a unui strat de metal dintr-o piesa de prelucrat pentru a-i da forma si dimensiunea dorita

Alege răspunsul corect

Numiți metodele de îndreptare a metalului:

1.Editare prin răsucire, rupere și extrudare

2.Editare prin presare, îndoire și sertizare

3. Editare prin strângere, răsucire și evazare

4.Editare prin îndoire, întindere și netezire

Alege răspunsul corect

Denumiți instrumentele și dispozitivele utilizate la editare:

1. Aplicabil: menghină paralelă, menghină scaun, cleme

2. Aplicabil: întindere, sertizare, suport, reliefare

3. Folosit: placă de nivelare, cap de îndreptare, ciocan, ciocan, netezitor.

4. Folosit: poanson, racleta, freza, ciocan, netezitor

Alege răspunsul corect

Ce este tăierea metalelor:

1. Aceasta este o operațiune care implică separarea materialelor în părți folosind o unealtă de tăiere

2. Aceasta este o operație care presupune aplicarea liniilor de marcare pe suprafața piesei de prelucrat

3. Aceasta este o operație de formare a unei suprafețe filetate în interiorul găurii

4. Aceasta este o operație de formare a unui fir pe suprafața unei tije metalice

Alege răspunsul corect

Numiți o unealtă de mână pentru tăierea metalului:

1. Dalta, crossmeisel, groover

2. Ferăstrău, foarfece de mână, tăietor de țevi

3. Fier de calcat, ciocan, baros,

4.Alez, lamare, lamare

Alege răspunsul corect

Ce este depunerea:

1. Operațiune de îndepărtare a pânzei de ferăstrău spart de pe locul tăiat de pe suprafața piesei de prelucrat

2. Operația de tăiere a unei piese de prelucrat sau a unei piese în bucăți

3. Operația de îndepărtare a unui strat de metal de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o pilă

4.Operațiune de îndepărtare a pilii metalice de pe suprafața unei piese de prelucrat sau a unei piese

Alege răspunsul corect

Ce instrumente sunt folosite la depunere:

1. Folosit: clește, clește cu vârf rotund, tăietor de sârmă

2. Aplicabil: ciocan rotund, ciocan pătrat

3. Folosit: racletă plată, daltă, ciocan

4.Utilizat: pile, pile cu ace, raspe

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de tăieturi de fișiere:

1.Triunghiular, fără sâmburi, pătrat, oval

2.Liniar, paralel, perpendicular, unghiular

3.Drawn, impact, planed, persistent

4.Single, dublu cruce, arc, rasp

Alege răspunsul corect

În câte clase sunt împărțite fișierele în funcție de numărul de crestături pe 10 mm de lungime:

1. Împărțit în 7 clase

2. Împărțit în 6 clase

3. Împărțit în 5 clase

4. Împărțit în 8 clase

Alege răspunsul corect

Denumiți formele de secțiune transversală ale unui fișier:

1. Plat, pătrat, triunghiular, rotund, semicircular, rombic, ferăstrău

2. Oval, triunghiular, tetraedric, bifurcat, drept, hexagonal

3. Bilateral, trilateral, universal, specializat

4. Obisnuit, profesional, semi-profesional

Alege răspunsul corect

Ce este forarea:

1. Aceasta este o operațiune de a forma găuri pătrate prin sau oarbe într-un material solid folosind o unealtă de tăiere - un burghiu

2. Aceasta este o operațiune de formare a găurilor ovale prin sau oarbe într-un material solid folosind o unealtă de tăiere - un burghiu

3. Aceasta este o operație de formare a găurilor triunghiulare prin sau oarbe într-un material solid folosind o unealtă de tăiere - un burghiu

4. Aceasta este o operație de formare a găurilor cilindrice prin sau oarbe într-un material solid folosind o unealtă de tăiere - un burghiu

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de burghie:

1. Triunghiular, pătrat, drept, colț

2. Ferăstrău, mână, mașină, mașină-mână

3. Spirala, pene, centrare, inel, pistol

4. Auto-ascuțire, de bază, trapezoidal, de tracțiune

Alege răspunsul corect

Numiți tipurile de tije pentru un burghiu elicoidal:

1. Oval și paralel

2. Cilindrică și conică

3. Semicircular și extern

4. Special și regulat

Alege răspunsul corect

Ce este un burghiu:

1. Un instrument de tăiere folosit pentru a tăia o piesă de prelucrat în bucăți

2. Instrument de tăiere folosit pentru a forma găuri cilindrice

3. Instrument de tăiere folosit pentru lipire

4. Instrument de tăiere folosit pentru tăierea firelor

Alege răspunsul corect

Numiți un instrument de găurit manual:

1. Burghiu, alez, freza, freza

2. Presă de găurit de banc, presă de găurit verticală, presa de găurit radială

3. Mașină de găurit manual, bretele, mașini de găurit cu clichet, electrice și pneumatice

4. Lepuit, racletor, cadru, suport

Alege răspunsul corect

Ceea ce se numește echipament staționar de foraj:

1. Un astfel de echipament este echipament care este transferat de la o piesă de prelucrat sau o parte la alta

2. Un astfel de echipament se numește echipament care funcționează pe curent electric

3. Un astfel de echipament se numește echipament situat într-un singur loc, în timp ce piesa de prelucrat este livrată acestuia

4. Acest tip de echipament se numește echipament cu aer comprimat.

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de mașini de găurit:

1. Suspendat, podea și diagonală

2. Blat, vertical și radial

3. Mașini de debitat, de alezat și de crestat

4. Manual, mașină și mașină

Alege răspunsul corect

Ce este contrafundarea:

1. Aceasta este o operațiune asociată cu prelucrarea unei găuri anterior găurite, ștanțate, turnate și alte găuri pentru a-i conferi o formă pătrată mai regulată și o precizie mai mare

2. Aceasta este o operațiune asociată cu prelucrarea unei găuri anterior găurite, ștanțate, turnate și alte găuri pentru a-i conferi o formă triunghiulară mai regulată, o precizie mai mare și o rugozitate mai mare.

3. Aceasta este o operațiune asociată cu prelucrarea unei găuri anterior găurite, ștanțate, turnate și alte găuri pentru a-i conferi o formă ovală mai regulată, o precizie mai mică și o rugozitate mai mică.

4. Aceasta este o operațiune asociată cu prelucrarea unei găuri anterior găurite, ștanțate, turnate și alte găuri pentru a-i conferi o formă geometrică mai regulată, o precizie mai mare și o rugozitate mai mică.

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de scuturi:

1. Ascuțit și cu nasul tocit

2. Mașină și manual

3. Pe piatră și beton

4. Solid și montat

Alege răspunsul corect

Ce este implementat:

1. Aceasta este o operație de prelucrare a găurilor filetate

2. Aceasta este o operație de prelucrare a unei găuri forate anterior cu un grad ridicat de precizie

3. Aceasta este o operație de prelucrare a găurilor pătrate cu un grad ridicat de precizie

4. Aceasta este o operație de prelucrare a găurilor conice cu un grad ridicat de precizie

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de scanări în funcție de metoda de utilizare:

1. De bază și auxiliare

2. Manual și mașină

3. Mașini și prelucrarea metalelor

4. Drept și conic

Alege răspunsul corect

Numiți tipurile de dezvoltări sub forma părții de lucru:

2. Rombic și semicircular

3. Tetraedric și triunghiular

4. Drept și conic

Alege răspunsul corect

Denumiți tipurile de scanări pe baza preciziei procesării:

1. Cilindrică și conică

2. Degroșare și finisare

3. De înaltă calitate și de calitate scăzută

4. Manual și mașină

Alege răspunsul corect

Denumiți profilele filetului:

1. Triunghiular, dreptunghiular, trapezoidal, împins, rotund

2. Oval, parabolic, tridimensional, suprapus, zimțat

3. Semicircular, mortare, grea, anti-frecare

4. Modulare, segmentare, tubulare, înfundate

Alege răspunsul corect

Denumiți sistemele de filete:

1. Centimetru, picior, baterie

2. Gaz, decimetru, calibrat

3. Metric, inch, tub

4. Milimetru, apă, gaz

Alege răspunsul corect

Denumiți elementele firului:

1. Profil dinte, colț exterior, colț din mijloc, colț interior

2. Unghiul profilului, pasul filetului, diametrul exterior, diametrul, diametrul interior

3. Dinte, modul, raza exterioară, raza mijlocie, raza interioară

4. Pasul dintelui, unghiul modulului, profilul exterior, profilul mijlociu, profilul interior

Alege răspunsul corect

Denumiți instrumentul pentru tăierea filetelor interne:

1. Kreutzmeisel

Alege răspunsul corect

Denumiți instrumentul pentru tăierea firelor externe:

1. Scufundare

2. Lamare

Alege răspunsul corect

Numiți tipurile de matrițe:

1. Rotund, pătrat (glisant), rulare cu fir

2. Hexagonal, sferic, capăt

3. Rezistent, aliaj, călit

4. Modular segmentar, profil

Alege răspunsul corect

Ce este tăierea:

1. Tipul de depunere

2. Tipul de lapare

3. Un tip de răzuire

4. Tipul de fiting

Alege răspunsul corect

Ce se potrivește:

1. Aceasta este o operațiune de prelucrare a metalelor pentru metode de montare și tăiere reciprocă a două părți de împerechere

2. Aceasta este o operație de prelucrare a metalelor pentru montarea reciprocă prin răzuire a două părți de împerechere

3. Aceasta este o operație de prelucrare a metalelor care implică montarea reciprocă prin șlefuire în două părți de împerechere.

4. Aceasta este o operație de prelucrare a metalelor pentru montarea reciprocă prin pilirea a două părți de împerechere

Alege răspunsul corect

Ce este răzuirea:

1. Aceasta este o operațiune finală de prelucrare a metalelor constând în răzuirea straturilor foarte subțiri de metal de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o poală.

2. Aceasta este o operațiune finală de prelucrare a metalelor care implică răzuirea unor straturi foarte subțiri de metal de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o racletă.

3. Aceasta este o operațiune finală de prelucrare a metalelor constând în răzuirea straturilor foarte subțiri de metal de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o pilă cu ac.

4. Aceasta este operația finală de prelucrare a metalelor, care constă în răzuirea straturilor foarte subțiri de metal de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o râșlă.

Alege răspunsul corect

Numiți tipurile de raclete în funcție de forma muchiei de tăiere:

1. Cu o singură față, cu două fețe, cu trei fețe

2. Plat, triunghiular, în formă

3. Modular, profil, segment

4. Oțel, fontă, alamă

Alege-l pe cel potrivit

Numiți tipurile de raclete după design:

1. Nituite si sudate

2. Pin și pană

3. Monobloc și compozit

4. Încheiat și cu zăbrele

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Munca practica.

Lecția practică nr. 33

studopedia.net

Marcare.

Locul de muncă al mecanicului.

studlib.info

Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș

Marcare.

Locul de muncă al mecanicului.

Tema 25. Bazele instalațiilor sanitare.

1. Munca de lăcătuș este prelucrarea manuală a materialelor, montarea pieselor, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.

Un loc de muncă este o parte a zonei de producție cu toate echipamentele, uneltele și materialele aflate pe el, care sunt utilizate de un muncitor sau de o echipă de muncitori pentru a finaliza o sarcină de producție.

Locul de muncă trebuie să ocupe suprafața necesară amplasării raționale a echipamentelor și liberei mișcări a mecanicului în timpul lucrului. Distanța de la bancul de lucru și rafturile până la mecanic trebuie să fie astfel încât acesta să poată folosi predominant mișcările mâinii și, dacă este posibil, să evite întoarcerea și îndoirea corpului. Locul de muncă ar trebui să aibă o bună iluminare individuală.

Un banc de lucru (Fig. 36) este echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă stabilă din metal sau lemn, al cărei capac (blat) este realizat din scânduri de 50...60 mm grosime din lemn de esență tare și acoperite cu tablă. Bancurile de lucru cu un singur loc sunt cele mai convenabile și obișnuite, deoarece pe bancurile de lucru cu mai multe locuri, atunci când mai multe persoane lucrează simultan, calitatea muncii de precizie este redusă.

Orez. 36 Bancă unică:

1 – cadru; 2 – blat de masă; 3 – viciu; 4 – ecran de protecție; 5 – tableta pentru desene; 6 – lampă; 7 – raft pentru scule; 8 – tabletă pentru scule de lucru; 9 – cutii; 10 – rafturi; 11 – scaun

Instrumentele necesare pentru a finaliza sarcina sunt așezate pe bancul de lucru. Desenele sunt așezate pe o tabletă, iar instrumentele de măsură sunt așezate pe rafturi.

Sub blatul mesei de lucru există sertare, împărțite într-un număr de celule pentru depozitarea instrumentelor și a documentației.

Pentru a asigura piesele de prelucrat, pe bancul de lucru este instalat o menghină. În funcție de natura lucrării, se folosesc menghine paralele, de scaun și de mână. Cele mai utilizate sunt menghinele rotative paralele și cele fixe, în care fălcile rămân paralele când sunt deschise. Partea rotativă a menghinului este conectată la bază cu un șurub central, în jurul căruia poate fi rotită în orice unghi și fixată în poziția dorită cu ajutorul unui mâner. Pentru a crește durata de viață a menghinei, fălcile aeriene din oțel sunt atașate la părțile de lucru ale fălcilor. Menghinele de scaun sunt rar folosite, doar pentru lucrări care implică sarcini de impact (pentru tocare, nituire etc.). La prelucrarea pieselor mici, se folosește o menghină de mână.

Selectarea înălțimii menghinei în funcție de înălțimea lucrătorului și așezarea rațională a sculei pe bancul de lucru contribuie la o mai bună dezvoltare a abilităților, la creșterea productivității și la reducerea oboselii.

La alegerea înălțimii instalării menghinei, mâna stângă îndoită la cot este așezată pe fălcile menghinei astfel încât capetele degetelor îndreptate ale mâinii să atingă bărbia. Uneltele și dispozitivele sunt așezate astfel încât să poată fi luate convenabil cu mâna corespunzătoare: ceea ce este luat cu mâna dreaptă este ținut în dreapta, ceea ce este luat cu stânga este ținut în stânga.

Un ecran de protecție din plasă metalică sau plexiglas durabil este instalat pe bancul de lucru pentru a prinde bucățile de metal care zboară în timpul tăierii.

Blankurile, piesele finite și accesoriile sunt amplasate pe rafturi instalate în zona alocată acestora.

2. Marcarea este operația de aplicare a liniilor (scorurilor) piesei de prelucrat, definind (după desen) contururile piesei și locurile de prelucrat. Marcarea este utilizată pentru producția individuală și la scară mică.

Marcajele se efectuează pe plăci de marcare turnate din fontă cenușie, îmbătrânite și prelucrate cu precizie.

Liniile (marcajele) pentru marcajele plane se aplică cu un scrib, pentru marcajele spațiale - cu un scrib fixat în clema rindelei. Mazgălitoarele sunt fabricate din oțel de calitate U10 și U12, capetele lor de lucru sunt călite și ascuțite.

Poansonul central este proiectat pentru a face adâncituri (miezuri) pe linii pre-marcate. Este fabricat din oțel de clase U7, U7A, U8 și U8A.

Busola de marcare este folosită pentru a trasa cercuri, a împărți unghiurile și pentru a aplica dimensiuni liniare piesei de prelucrat.

3. Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

Tocarea este o operație de prelucrare a metalelor în care straturile în exces de metal sunt îndepărtate de pe o piesă de prelucrat cu ajutorul unui instrument de tăiere și de impact, sunt tăiate caneluri și caneluri sau piesa de prelucrat este împărțită în părți. Uneltele de tăiere sunt o daltă și o traversă, iar unealta de impact este un ciocan.

Tăierea este operația de separare a metalelor și a altor materiale în părți. În funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, tăierea se efectuează cu un ferăstrău manual, cu foarfece de mână sau cu pârghie.

Un ferăstrău manual constă dintr-un cadru solid sau glisant din oțel și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în fantele capetelor și fixată cu știfturi. Un mâner este atașat de tija capului fix. Un cap mobil cu un șurub și o piuliță cu aripă servește la tensionarea pânzei de ferăstrău. Partea de tăiere a unui ferăstrău este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una dintre nervuri), realizată din oțel de clase U10A, 9ХС, Р9, Р18 și întărit. Utilizați lame de ferăstrău cu o lungime (distanța dintre găuri) de 250-300 mm. Dinții lamei sunt răspândiți (îndoiți) astfel încât lățimea tăieturii să fie puțin mai mare decât grosimea lamei.

Îndreptarea metalelor este o operație în care sunt eliminate denivelările, loviturile, curbura, deformarea, ondularea și alte defecte ale materialelor, pieselor de prelucrat și pieselor. Editarea în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Îndreptarea are același scop ca și îndreptarea, dar defectele sunt corectate în părțile călite.

Îndoirea este utilizată pe scară largă pentru a da pieselor de prelucrat o anumită formă în fabricarea pieselor. Pentru îndreptarea și îndoirea manuală, se folosesc plăci de îndreptat, capete de îndreptare, nicovale, menghine, dornuri, baros, ciocane (ciocane) de metal și lemn (ciocane) și dispozitive speciale.

Nituirea este o operație de prelucrare a metalelor de îmbinare a două sau mai multe piese cu nituri. Conexiunile nituite sunt permanente și sunt utilizate la fabricarea diferitelor structuri metalice.

Nituirea se realizează în stare rece sau fierbinte (dacă diametrul nitului este mai mare de 10 mm). Avantajul nituirii la cald este ca tija umple mai bine gaurile din piesele care se imbina, iar la racire, nitul le strange mai bine. La nituirea în stare fierbinte, diametrul nitului trebuie să fie cu 0,5...1 mm mai mic decât orificiul, iar în stare rece - 0,1 mm.

Nituirea manuală se realizează cu un ciocan; greutatea acestuia este selectată în funcție de diametrul nitului, de exemplu, pentru niturile cu diametrul de 3...3,5 mm, este necesar un ciocan cu o greutate de 200 g.

Pilirea este o operație de prelucrare a metalelor în care se decupează un strat de metal de pe suprafața unei piese cu pile pentru a obține forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței necesare, pentru a potrivi piesele în timpul asamblarii și a pregăti marginile pentru sudare.

Pilele sunt din oțel (clasele de oțel U13, U13A; ШХ13 și 13Х) bare călite de diferite profile cu dinți tăiați pe suprafețele de lucru. Dinții pilei, care au o formă de secțiune transversală a unei pane ascuțite, taie straturi de metal sub formă de așchii (rumeguș) din piesa de prelucrat.

Razuirea este operația de răzuire a straturilor subțiri de metal de pe suprafața unei piese cu un instrument de tăiere - o racletă. Aceasta este prelucrarea finală a suprafețelor de precizie (cadre de ghidare ale mașinilor-unelte, plăci de comandă, lagăre de alunecare etc.) pentru a asigura o potrivire strânsă. Racletele sunt realizate din oteluri U10 si U12A, capetele lor taietoare sunt calite fara revenire la o duritate HRC 64...66.

Lepuirea și finisarea sunt operații de tratare a suprafeței cu materiale abrazive cu granulație deosebită, folosind polei.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (calitate 5...6), precum și cea mai mică rugozitate a suprafeței (până la 0,05 microni).

Lucrările de montare și asamblare sunt lucrări de instalare și demontare efectuate în timpul asamblarii și reparațiilor mașinilor. Diferitele conexiuni ale pieselor realizate în timpul asamblarii mașinii sunt împărțite în două tipuri principale: mobile și fixe. La efectuarea lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare se folosesc o varietate de unelte și dispozitive: chei (simple, cu mufă, culisante etc.), șurubelnițe, drift, extractoare, dispozitive pentru presare și presare.