Care este diferența dintre Departamentul Calitate și Departamentul Calitate? Controller de control al calității: funcțiile și responsabilitățile angajatului. Relațiile cu alte departamente

Adăugat pe site:

1. Dispoziții generale

1.1. Departamentul de control al calitatii, fiind independent unitate structuralăîntreprindere, se înființează și se lichidează prin ordin al [denumirea funcției șefului întreprinderii].

1.2. Departamentul raportează direct directorului tehnic al întreprinderii.

1.3. Compartimentul de control al calității este condus de un șef numit în funcție prin ordin al [denumirea funcției șefului întreprinderii] la recomandare director tehnic.

1.4. Șeful departamentului de control al calității are [completați adjunctul(i) necesar(i) responsabilitățile sale sunt determinate de șeful departamentului de control al calității;

1.5. Adjunctul(ii) și ceilalți angajați ai departamentului sunt numiți în funcții și eliberați din funcții prin ordin al [denumirea funcției șefului întreprinderii] la propunerea șefului departamentului de control al calității.

1.6. În activitățile sale, departamentul este condus de:

Carta intreprinderii;

Această prevedere;

Legislația Federației Ruse;

1.7. [Introduceți după caz].

2. Structura

2.1. Structura si nivelul personalului departamentul aprobă [denumirea funcției șefului întreprinderii], pe baza condițiilor și caracteristicilor specifice activității întreprinderii, la propunerea directorului tehnic și a șefului departamentului, precum și de comun acord cu [compartimentul HR , departamentul organizare și remunerare].

2.2. Compartimentul de control al calității poate include unități structurale (birouri, grupuri, laboratoare etc.).

De exemplu: birou tehnic OKK (sector, grup); birou (sector, grup) de control al calității în ateliere (BKK); laborator extern control acceptare; laborator central de măsurare; laborator de analize chimice.

2.3. Reglementările privind direcțiile departamentului (birouri, sectoare, grupe, laboratoare etc.) sunt aprobate de [denumirea funcției șefului întreprinderii], iar repartizarea responsabilităților între angajații diviziilor se realizează de către şef de departament.

2.4. [Introduceți după caz].

3. Obiective

Departamentul de control al calității îndeplinește următoarele sarcini:

3.1. Asigurarea faptului că întreprinderea produce produse de înaltă calitate și competitive.

3.2. Împiedicarea întreprinderii de a lansa produse care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor tehnice, mostre aprobate (standarde) și documentație de proiectare.

3.3. Respectarea conditiilor de livrare si integralitatea produselor din contracte.

3.4. Consolidarea disciplinei de producție, creșterea responsabilității tuturor nivelurilor de producție pentru calitatea produselor.

3.5. [Introduceți după caz].

4. Funcții

Pentru a îndeplini aceste sarcini, departamentului de control al calității îi sunt atribuite următoarele funcții:

4.1. Verificarea resurselor materiale furnizate intreprinderii (materii prime, materiale, semifabricate, componente) si intocmirea concluziilor privind conformitatea calitatii acestora cu standardele si specificatii tehnice.

4.2. Intocmirea rapoartelor de control de receptie privind calitatea resurselor materiale.

4.3. Control operațional în toate etapele proces de producție.

4.4. Determinarea nomenclaturii parametrilor măsurați și a standardelor optime de precizie a măsurătorilor.

4.5. Efectuarea controlului selectiv de inspecție asupra calității operațiunilor tehnologice individuale (inclusiv transport), echipamente și instrumente tehnologice.

4.6. Control pentru:

Calitatea, completitudinea, ambalarea, conservarea produselor;

Conformitatea produselor fabricate cu standardele, specificațiile tehnice, mostrele (standarde) aprobate, documentația de proiectare;

Prezența mărcii companiei pe produse terminate;

Depozitarea corectă în compartimentele întreprinderii și în depozite a resurselor materiale și a produselor finite;

- [completează ceea ce ai nevoie].

4.7. Evaluarea calității produselor fabricate de întreprindere.

4.8. Branding-ul produselor acceptate și respinse.

4.9. Intocmirea documentatiei pentru produsele acceptate si respinse in conformitate cu procedura stabilita.

4.10. Identificarea cauzelor nerespectării produsului cu cerințele documentației de reglementare și tehnică, stabilirea posibilității de corectare a defectelor și eliminarea defectelor, luarea măsurilor pentru eliminarea acestora.

4.11. Asigurarea retragerii produselor din circulatie in cazul in care este imposibila (nepotrivita) eliminarea defectelor si defectelor.

4.12. Efectuarea de controale repetate, retrogradarea produselor.

4.13. Analiza si contabilizarea tehnica a defectelor produsului.

4.14. Organizarea schimbului bidirecțional de informații cu consumatorii despre calitatea produsului.

4.15. Înregistrarea rezultatelor operațiunilor de control, ținerea evidenței indicatorilor de calitate a produselor, defectelor și cauzelor acestora, întocmirea de rapoarte periodice privind calitatea produsului.

4.16. Intocmirea documentelor care atesta calitatea produsului.

4.17. Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor de control și măsurare ale întreprinderii.

4.18. Implementarea la timp a activităților legate de introducerea de noi reglementări și standarde.

4.19. Participarea la testarea mostrelor de produse noi, elaborarea documentatiei tehnice pentru aceste produse. Pregatirea produselor pentru certificare si certificare.

4.20. Participarea la dezvoltarea sectiunilor de calitate si integralitate in contractele de furnizare a produselor.

4.22. Elaborarea și prezentarea către conducerea întreprinderii a propunerilor de îmbunătățire a calității produselor, precum și de creștere a cerințelor privind calitatea resurselor materiale consumate de întreprindere (materii prime, materiale, semifabricate, componente).

4.23. [Introduceți după caz].

5. Drepturi

Departamentul de control al calității are dreptul:

5.1. Nu mai acceptați și expediați produse în următoarele cazuri:

Nerespectarea calității acestuia la standarde, documentație tehnică, standarde aprobate, mostre;

Inconcordanțe în caracterul complet al acestuia stabilite de reglementare documentatie tehnica;

Lipsa documentației tehnice obligatorii stabilite;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Șeful departamentului de control al calității anunță în scris directorul tehnic despre încetarea recepției (expedierii).

Un ordin din partea șefului departamentului de control al calității de a refuza eliberarea produselor poate fi anulat numai pe baza unui ordin scris de la [denumirea funcției șefului întreprinderii].

5.2. La identificarea neconformității produselor cu standardele în anumite etape de producție, faceți propuneri conducerii întreprinderii pentru a suspenda procesul de fabricație în diviziile structurale relevante ale întreprinderii și respingeți produsele în sine.

5.3. Solicitați de la șefii tuturor diviziilor structurale:

Desfășurarea de activități care vizează îmbunătățirea calității produselor;

Furnizarea informațiilor necesare activității departamentului;

- [completează ceea ce ai nevoie].

5.4. În caz de dezacord cu privire la calitatea produsului, luați decizia finală privind acceptarea sau respingerea produsului.

5.5. Atunci când rezolvați litigiile privind calitatea produsului în instanță, emiteți o opinie de expert.

5.6. Seful departamentului de control al calitatii are si dreptul de a reprezenta:

Propuneri de stimulente pentru angajații distinși, pentru aducerea la răspundere disciplinară a angajaților care încalcă disciplina muncii și a producției;

Concluzii asupra faptelor de deteriorare a valorilor (la întocmirea documentelor de oficializare a radierii lipsurilor de valori și daune peste normele de pierdere naturală);

- [introduceți după cum este necesar];

- [completează ceea ce ai nevoie].

6. Relații (conexiuni oficiale) **

Pentru îndeplinirea funcțiilor și exercitarea drepturilor prevăzute de prezentul regulament, departamentul de securitate mediu inconjurator interactioneaza:

6.1. Cu departamentul de standardizare pe probleme:

Chitanțe:

Standarde;

Instrucțiuni;

Conditii tehnice;

Alte documentații tehnice pentru determinarea calității produsului;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Sugestii și comentarii cu privire la documentația furnizată;

Informații despre încălcarea standardelor și condițiilor tehnice;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.2. Cu departamentul tehnologului șef cu privire la:

Chitanțe:

Concluzii privind conformitatea resurselor materiale (materii prime, materiale, semifabricate etc.) cu standardele si specificatiile tehnice;

Concluzii privind posibilitatea utilizării resurselor materiale în producție;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Resurse materiale (materii prime, materiale, semifabricate etc.) pentru a analiza conformitatea acestuia cu standardele si caietul de sarcini;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.3. Cu departamentul proiectantului șef la întrebări:

Chitanțe:

Documentație tehnică pentru testarea mostrelor de produse;

Hărți tehnologice cu standarde de toleranță în conformitate cu standardele și specificațiile;

Descrieri ale proceselor tehnologice care indică cerințele de calitate;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Informații despre deficiențe tehnologice detectate și propuneri pentru eliminarea acestora;

Propuneri de îmbunătățire a calității produselor;

Informații generalizate despre calitatea produselor și cantitatea defectelor;

Rapoarte de testare și studii ale mostrelor de produse;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.4. Cu departamentul mecanic șef cu privire la:

Chitanțe:

Planuri de inspecție și reparație a echipamentelor;

Mijloace de monitorizare a calității reparațiilor echipamentelor;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Propuneri de îmbunătățire a calității produselor;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.5. Cu departamentul inginerului șef energetic pe probleme:

Chitanțe:

Programe de întreținere preventivă a echipamentelor electrice;

Accesorii pentru echipamente electrice;

Asistenta in repararea echipamentelor electrice;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Aplicatii pentru repararea echipamentelor electrice;

Aplicații pentru componente pentru echipamente electrice;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.6. Cu departamentul de scule cu privire la:

Chitanțe:

Instrumente de măsurare (inclusiv producția proprie);

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Aplicații pentru un nou instrument;

Acte de anulare a instrumentelor de măsurare defecte;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.7. CU laborator de productieși departamentele sale pe următoarele probleme:

Chitanțe:

Acționează cu rezultatele testelor;

Exemple de rapoarte de cercetare;

Concluzii privind conformitatea resurselor materiale, produselor finite cu standardele si specificatiile tehnice;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Sarcini de testare și cercetare (metode mecanice, fizice sau chimice);

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.8. Cu departamentul de logistica cu privire la:

Chitanțe:

Documente de insotire de la furnizori pentru cei care sosesc la intreprindere resurse materiale(certificate, declarații de conformitate, pașapoarte etc.);

Copii ale contractelor de furnizare, modificări ale acestora;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Certificate de acceptare a produsului pentru calitate și completitudine;

Acte de respingere a produsului;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.9. Contactați departamentul de vânzări cu privire la:

Chitanțe:

Mostre de etichete de ambalare;

Date privind returnarea produselor de către consumatori;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Documente care confirmă calitatea produselor (declarații, pașapoarte etc.);

Documente care însoțesc produsele și pot fi transferate către consumatori;

Permise pentru sigilarea cutiilor, containerelor, vagoanelor;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.10. Cu șeful departamentului de contabilitate pe probleme:

Chitanțe:

Informații privind rezultatele contabilizării pierderilor din defecte;

Informații privind sancțiunile de la cei responsabili de căsătorie;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Acte de respingere a produsului;

Concluzii privind vinovăția lucrătorilor;

Calculul costurilor pentru eliminarea defectelor;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.11. Cu departamentul de marketing cu privire la:

Chitanțe:

Certificate de acceptare externă de către contrapărți;

Informații despre nerespectarea calității declarate a produselor în perioada de garanție;

Reprezentări privind furnizarea de produse pentru articole individuale din gama de produse pentru service în garanție, precum și cu privire la scoaterea din serviciul de garanție;

Date de la departamentul de service post-vânzare (birou) privind defecte ale produsului identificate în timpul utilizării sau exploatării acestuia;

Eșantioane de produse produse de întreprinderi concurente pentru a stabili gradul de calitate;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

Informații despre schimbările tehnologice în produse;

Informații privind măsurile de îmbunătățire a calității produselor;

Rezultatele analizei calității mostrelor de produse produse de întreprinderile concurente;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.12. Cu departamentul juridic cu privire la:

Chitanțe:

Copii ale secțiunilor contractelor cu furnizorii privind calitatea produselor;

Întrebări despre calitatea produselor pentru reclamații și procese;

- [completează ceea ce ai nevoie].

Răspunsuri la solicitările din partea departamentului juridic;

- [completează ceea ce ai nevoie].

6.13. De la [numele unității structurale] cu privire la probleme:

Chitanțe:

- [introduceți după cum este necesar];

- [completează ceea ce ai nevoie].

Furnizarea:

- [introduceți după cum este necesar];

- [completează ceea ce ai nevoie].

7. Responsabilitate

7.1. Șeful departamentului de control al calității este responsabil de calitatea și promptitudinea îndeplinirii de către departament a funcțiilor prevăzute de prezentul regulament.

7.2. Șeful departamentului este personal responsabil pentru:

Respectarea legislației de instrucțiuni și îndrumări emise de departament pe probleme de calitate a produselor;

Performanţă informaţii de încredere despre calitatea produsului;

Furnizarea managementului întreprinderii cu informații despre calitatea produselor;

Executarea la timp și de înaltă calitate a comenzilor conducerii întreprinderii pe probleme de calitate a produselor;

Prevenirea folosirii dispozitivelor de control defecte;

Prevenirea utilizării reglementărilor și standardelor învechite;

- [completează ceea ce ai nevoie].

7.3. Responsabilitățile angajaților departamentului de control al calității sunt stabilite prin fișe de post.

7.4. [Introduceți după caz].

Şeful unităţii structurale

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

De acord:

[funcționar cu care s-a convenit postul]

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

Șeful departamentului juridic

[inițiale, prenume]

[semnătură]

[zi lună an]

Brandin Vladimir Alexandrovici,
adjunct director general Centrul de consultanță „Calitate și afaceri”
(Saint Petersburg)

Compania care produce produsul este responsabilă pentru calitatea acestuia. Inspecția de acceptare a produsului este o modalitate de a oferi garanția împotriva utilizării sau furnizării neintenționate a produselor neconforme, cerută de clauza 8.3 din standardul internațional ISO 9001:2008. Clauza 7.1 din acest standard impune definirea criteriilor de acceptare a produselor, iar clauza 8.2.4 stabilește că produsele pot fi expediate către consumator numai după confirmarea conformității acestora cu criteriile de acceptare. Trebuie păstrate înregistrări adecvate, inclusiv dovezi că eliberarea produselor a fost autorizată de o persoană autorizată. În mod tradițional, această funcție de management (controlul produsului) este atribuită unei unități specializate - departamentul control tehnic(OTK).

Formal, standardul internațional ISO 9001:2008 conține un răspuns clar la întrebarea despre locul departamentului de control tehnic în sistemul de management al calității (SMC).

Sarcina departamentului de control al calității este de a confirma conformitatea produsului cu cerințele stabilite.

În multe cazuri, departamentul de control al calității îndeplinește funcția de monitorizare a materiilor prime și consumabile achiziționate, ca și cum ar repeta munca departamentului de control al calității al furnizorului, precum și monitorizarea executării corecte a operațiunilor de producție, asigurând conformitatea cu cerințele ISO 9001 :2008 pentru monitorizarea si masurarea proceselor.

Totul este evident și fără ambiguitate. Și am fi putut pune capăt acestui lucru dacă nu ar fi fost conflictul de interese observat peste tot și neputința „sistemelor de management al calității” create prin redenumirea departamentului de control al calității. În plus, există o dorință observată aproape universal de a subjuga rolul departamentului de control al calității.

La nivel de declarație, totul pare destul de impresionant. De exemplu, în reglementările privind diviziunea găsiți adesea următoarea formulare: „Sarcina principală a departamentului de control al calității este de a organiza un permanent controlul productieiîn toate etapele procesului tehnologic și eliminarea cauzelor care încalcă procesul tehnologic dat și provoacă apariția defectelor”, sau chiar aceasta: „Sarcina principală a departamentului de control al calității este de a preveni producerea de produse de către întreprindere care nu nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor tehnice, proiectarea și documentația tehnologică, precum și condițiile și contractele de livrare, sau produsele incomplete, precum și consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor nivelurilor de producție pentru calitatea produselor." Adică, departamentul de control al calității oferă o soluție sarcini cheie- toată lumea se poate odihni. Dar, din anumite motive, nimeni nu este mulțumit, iar angajații departamentului de control al calității își percep munca ca pe o luptă continuă cu o echipă neglijentă, de partea căreia, uneori, o parte din conducerea întreprinderii le ia de partea.

Este lupta un atribut inevitabil al managementului sau este o chestiune de conformitate incompletă a sistemului actual de management al întreprinderii cu cerințele ISO 9001:2008? În ceea ce privește „lupta pentru calitate”, răspunsul este clar: sistemul de management al calității oferă garanții pentru lansarea produselor de calitate de către organizare adecvată proceselor. Dacă apar semne de luptă, aceasta este dovada unei inconsecvențe sistemice, ale cărei cauze trebuie identificate și eliminate.

Pentru a apărea o situație conflictuală, sunt necesare două condiții: trebuie să existe participanți, iar obiectivele lor trebuie să se contrazică reciproc (un caz special comun este înțelegerea diferită a aceluiași scop). Analiza conflictelor reale și potențiale ne permite să găsim domenii de îmbunătățire a sistemului actual de management, abordarea consecventă a sistemului de management al calității.

Să luăm în considerare situațiile de conflict tipice în care este implicat departamentul de control tehnic, principalele lor cauze și modalitățile de a aduce această parte a sistemului de management general în conformitate cu cerințele ISO 9001:2008.

Așa cum este definit în standardul internațional ISO:9000:2005, un sistem de management este diferit de oricare altul prin faptul că asigură dezvoltarea politicilor și obiectivelor și realizarea acestora. Un sistem de management al calității este, în consecință, conceput pentru a defini politicile și obiectivele și modul de realizare a acestora în raport cu calitatea produsului. Calitatea, la rândul său, se referă la respectarea cerințelor. La întrebarea: „Ce cerințe”, răspunsul este de obicei dat: „Cerințele clienților”.

Acest răspuns nu este în întregime corect. Sau, mai degrabă, răspunsul este corect, dar nu complet. ISO 9001:2008 se aplică organizațiilor care doresc să „demonstreze capacitatea lor de a produce în mod consecvent produse care îndeplinesc cerințele legale și de reglementare aplicabile ale clienților”. Dar standardul nu impune renunțarea la toate celelalte cerințe. Această incompletitudine a răspunsului împiedică adesea identificarea și eliminarea corectă a cauzelor situațiilor conflictuale.

ISO 9004:2000 („Sisteme de management al calității – Orientări pentru îmbunătățire”) specifică faptul că cerințele sunt stabilite de „părți interesate”. Acestea includ: consumatori, furnizori, guvern, proprietari și personal. Caracteristicile rezumate ale principalelor cerințe prezentate de părțile interesate sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1. Principalele tipuri de cerințe prezentate de părțile interesate

Partea interesată	Principalele tipuri de cerințe , companiei și produselor acesteia	Notă
Consumatori	Disponibilitatea anumitor produse (servicii) proprietăți utile	Determinarea acestor cerințe, în cele mai multe cazuri, necesită utilizarea unor metode speciale
Furnizori	Conformitatea materiilor prime și materialelor cu capacitățile furnizorului	Furnizorul nu exprimă adesea aceste „cerințe”, ci pur și simplu eliberează ceea ce poate
Stat	Siguranța produsului	Rând documente legale conține cerințe de calitate separate; caracteristicile contabilității lor vor fi discutate mai jos
Proprietarii	Funcționarea economică a întreprinderii	Aceste cerințe ale proprietarilor, dacă sunt tratate în mod constructiv, sunt pe deplin în concordanță cu interesele întreprinderii
Personal	Salari decente și condiții de muncă acceptabile	Percepția angajaților asupra gradului în care aceste cerințe sunt îndeplinite afectează satisfacția acestora și, ca urmare, interesul lor pentru succesul întreprinderii

Sunt sau nu luate în considerare mecanismele pentru îndeplinirea cerințelor în documentele SMC ale întreprinderii? toata lumea părțile interesate – nu contează prea mult. Compania încă le îndeplinește, deși în grade diferite. În mod obișnuit, interesele uneia dintre părți domină, iar cerințele acesteia sunt îndeplinite mai consecvent. Neuniformitatea luării în considerare a cerințelor diferitelor părți interesate, în sine, nu contrazice în niciun fel cerințele pentru sistemul de management al calității. Este important doar ca aceasta să fie decizia conducerii superioare, ca decizia să se bazeze pe o analiză a datelor reale și să fie în concordanță cu obiectivele întreprinderii.

Principal actorîn sistemul de management este personalul, deoarece managementul este managementul oamenilor. Angajații întreprinderii sunt cei care asigură atingerea obiectivelor (îndeplinirea cerințelor părților interesate), fiind ei înșiși parte interesată. Elaborarea corectă a politicii și a obiectivelor întreprinderii în domeniul calității și, apoi, a obiectivelor proceselor individuale în concordanță cu obiectivele întreprinderii este una dintre cele mai importante și destul de complexe sarcini în dezvoltarea și implementarea unui SMC. În cele mai multe cazuri, în procesul de creare a unui SMC, este necesară corectarea obiectivelor formate spontan. În caz contrar, se asigură teritoriul pentru luptă. Adică, politica și scopurile există oriunde există management. Dar atunci când sunt formați în mod independent de șefii diviziunilor structurale individuale, bazate pe bunul simț și comoditatea de a lucra, pot apărea contradicții. În legătură cu SMC, aceasta va însemna apariția unor politici și obiective diferite în raport cu aceleași părți interesate. Includerea diferitelor înțelegeri ale priorității părților interesate individuale pentru întreprindere. De exemplu, pentru un serviciu de aprovizionare care trebuie să asigure procesul de producție cu materii prime, interesele furnizorilor pot fi mai aproape de interesele consumatorilor.

Sarcina conducerii superioare este de a asigura unitatea politicilor și a obiectivelor. Aceasta înseamnă că politica trebuie să fie în concordanță cu scopul organizației (afectează toate părțile interesate importante pentru organizație) și să fie înțeleasă în mod egal de toți angajații. Și obiectivele trebuie să fie în concordanță cu politica. Nimeni, desigur, nu se așteaptă ca primele politici și obiective formulate în timpul dezvoltării SMC se vor dovedi a fi complet de succes. Atât politicile, cât și obiectivele trebuie îmbunătățite constant pe baza rezultatelor unei analize a realizării lor și a unei analize a cauzelor inconsecvențelor reale și potențiale. Este important doar să oferim loc de îmbunătățire încă de la început. Există adesea dorința de a trasa o linie îndrăzneață între „înainte” și „după” QMS. Acest lucru poate duce la inventarea unor politici și obiective fictive „în onoarea ISO”. Dacă se creează imediat o structură fictivă, separată de limite clare de managementul care există de fapt la întreprindere, este foarte dificil să se găsească zone de îmbunătățire - toate eforturile sunt cheltuite pentru combaterea problemelor nou apărute (create artificial).

Baza politicii de calitate a oricărei întreprinderi este îndeplinirea cerințelor consumatorilor și dorința de a crește satisfacția clienților. Scopul principal în domeniul calității oricărei întreprinderi, în consecință, este producerea de produse necesare consumatorului. Produsele sunt rezultatul unui proces. Principal trăsătură distinctivă proces – transformarea „input” în „output” (în raport cu procesele de producţie – transformarea materiilor prime în produse). Rezultatul transformării depinde de caracteristicile „inputului” și de operațiunile care au loc în cadrul procesului.

Astfel, pentru a obține produse care au anumit caracteristici utile, producția trebuie să obțină materii prime și materiale care au anumit caracteristici și îndeplini anumit operațiuni. Sau, dacă mergem de la consumator, să obținem produse care au anumit proprietăți utile, producția trebuie să le îndeplinească anumit operațiuni cu anumit materii prime si provizii. Oriunde apare cuvântul „determinat” (adică predeterminat), există o potențială nevoie de control. Este potențial în măsura în care necesitatea introducerii operațiunilor de control trebuie justificată. Decizia de a introduce o operațiune de control trebuie precedată de o analiză a datelor efective. Dar mai multe despre asta mai jos. O parte din operațiunile de control (sau toate, dacă competența angajaților departamentului o permite) poate fi efectuată de un serviciu specializat. Acest serviciu se numește de obicei „OTK”.

Sarcina serviciului de aprovizionare este să se asigure că anumite cerințe sunt îndeplinite, sarcina producției este, de asemenea, să se asigure că anumite cerințe sunt îndeplinite (furnizarea, nu „îndeplinirea”), sarcina departamentului de control al calității este de a furniza date obiective privind gradul de îndeplinire a anumitor cerinţe. Cerințele, în acest caz, acționează ca cel mai „jos” nivel de obiective.

Siguranța cerințelor nu se limitează la faptul că acestea trebuie specificate în prealabil (înainte de începerea procesului). Cerințele trebuie să fie specifice. Cerințele trebuie să fie obiective (nu depind de opiniile, dispozițiile și alte caracteristici psihologice ale participanților la proces). Cerințele trebuie să fie aceleași pentru toți participanții la proces, al cărui progres sau rezultat este controlat. Și trebuie să fie înțelese în mod egal de toți participanții la proces. Această împrejurare este adesea trecută cu vederea. De exemplu, un angajat al controlului calității efectuează controlul produsului folosind instrumente speciale de măsurare (și chiar mai bine dacă se efectuează teste speciale de laborator). Poate un muncitor, înarmat doar cu simțurile sale, să determine singur, înainte de „verdictul” departamentului de control al calității, dacă produce ceva?

Astfel, cel mai important motiv pentru apariția conflictelor care implică departamentul de control al calității este incertitudinea cerinţelor. Eliminarea ambiguității cerințelor duce la prevenirea conflictelor și, desigur, cel mai important, la reducerea numărului de neconformități. Dacă nu este posibilă eliminarea incertitudinii (inconsecvenței) cerințelor, este necesar să se treacă la analiza nivelurilor superioare ale obiectivelor (obiectivele departamentelor relevante sau chiar ale întreprinderii în ansamblu) și să se elimine contradicțiile la acest nivel. nivel.

Controlul materiilor prime, controlul operațiunilor de producție și controlul produselor finite, pe lângă caracteristicile comune, au caracteristici proprii. Să luăm în considerare funcția de control în fiecare dintre aceste etape mai detaliat.

Control de intrare sau QMS și furnizori.

Standardul internațional ISO 9001:2008 impune selecția, evaluarea și reevaluarea furnizorilor; comunica furnizorilor cerintele pentru produse si procese pentru producerea acestora; efectuați inspecția produselor achiziționate (secțiunea 7.4 din standard).

De exemplu, se ia o decizie de selectare a furnizorilor pe baza criteriului prețului minim. Decizia a fost luată pe baza unor date faptice: Departamentul de control al calității a furnizat dovezi că în etapa de control de intrare este posibil să se prevină trimiterea în producție a materiilor prime necorespunzătoare, iar acest lucru nu duce la pierderi semnificative de timp și financiare. Criteriul îndeplinește cerințele standardului ISO 9001:2008, obiectivele întreprinderii și este justificat din punct de vedere economic. Nu există motive pentru a apărea conflicte:

Astfel de succese sunt mai rare decât ne-am dori. În cele mai multe cazuri, analiza ar putea arăta că pierderile întreprinderii la alegerea furnizorilor pe baza criteriului prețului cel mai scăzut sunt de câteva ori mai mari decât economiile la achiziții. S-ar putea, dar nu o arată pentru că nu se face. O situație foarte frecventă este atunci când prețul minim este principala cerință pentru serviciul de aprovizionare, iar departamentul de control al calității solicită calitate de la același furnizor. În același timp, volumul achiziții necesare se calculează pe ipoteza că toate materiile prime și materialele respectă pe deplin cerințele întreprinderii, iar timpii de livrare se apropie de „lucrare pe roți” (adică, se dovedește că întreaga cantitate de control necesară ar trebui să aibă loc instantaneu). Conflictul este inevitabil și este de natură obiectivă (cerințele nu sunt definite): Departamentul de control al calității reține materiile prime pentru inspecție și împiedică trimiterea în producție a unei părți din materiile prime (care nu îndeplinesc cerințele stabilite). Adică, departamentul de control al calității perturbă activitatea ritmică a producției și împiedică implementarea planului.

Ce a cauzat cerințele conflictuale? Cel mai probabil, tipul și gradul de management al furnizorilor și produselor achiziționate nu corespunde impactului achiziției asupra calității produsului final. Cele mai comune două opțiuni sunt: ​​fie cerințele pentru testarea produsului sunt definite incorect, fie capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele stabilite nu este analizată. Sau ambele în același timp.

Primul caz se observă atunci când cerințele pentru produsele achiziționate, volumele, frecvența și parametrii de control sunt stabilite pe baza unor concepte teoretice, fără a se analiza caracteristicile și tendințele proceselor reale ale întreprinderii și ale produselor acesteia (cerințele paragrafului 8.4 din ISO 9001). :2008 nu sunt pe deplin îndeplinite). Natura teoretică a cerințelor este de obicei vizibilă din formularea lor: „Produsul trebuie să respecte cerințele GOST:”. Atunci este simplu: volumul, frecvența și parametrii controlați sunt preluați din secțiunile relevante ale aceluiași document de reglementare extern. Ar fi interesant de știut dacă este chiar posibil să se ia în considerare tehnologii specifice, starea echipamentelor și nivelul de competență al personalului unei anumite întreprinderi atunci când se dezvoltă GOST? Ca urmare, două rateuri sunt asigurate dintr-o singură lovitură: resursele umane, de timp și materiale sunt deviate pentru a efectua controlul, iar materiile prime care au fost aprobate de Departamentul de Control al Calității dau naștere la neconcordanțe în procesul de producție. Dezavantajele stabilirii cerințelor prin referire la un document de reglementare extern sunt evidente: nu toate caracteristicile materiilor prime care sunt importante pentru asigurarea calității produsului final sunt standardizate în GOST-urile relevante. Iar cele necesare sunt specificate ca un interval de valori (destul de mare). Drept urmare, materiile prime care îndeplinesc cerințele se dovedesc a fi diferite și se comportă diferit în timpul procesării.

O situație comună: analiza neconformităților identificate în timpul unei operațiuni de fabricație arată că acestea sunt în mare măsură legate de anumite caracteristici ale materiilor prime. Departamentul de control al calității răspunde: „Ce putem face, materiile prime respectă GOST”. Cine ar trebui să se bucure de asta?

Acest lucru nu înseamnă că serviciul de furnizare are dreptate în a considera prețul minim ca unic criteriu. Se întâmplă să aibă dreptate mai des. Cert este că, de fapt, prețul nu este singurul sau chiar principalul criteriu pentru acesta. Principalul lucru pentru serviciul de furnizare este capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele de calitate. Doar că aceste cerințe sunt înțelese oarecum diferit (de exemplu, mai puțin specific). Cel puțin, cerințele de calitate pentru serviciul de furnizare sunt formulate sub formă de nume de produse. Este clar că nimeni nu va cumpăra argilă în loc de ciment, chiar dacă este mult mai ieftin. Capacitatea furnizorului de a îndeplini cerințele de calitate este fundamentală pentru funcția de achiziție din simplul motiv că analiza impactului achiziției asupra proceselor și produse finale(după cum sa menționat mai sus - al doilea motiv pentru definirea incorectă a cerințelor de achiziție) întotdeauna efectuate. Pur și simplu nu se face în mod regulat și suficient de consecvent. Cel mai adesea, numai în cazurile în care producția pur și simplu nu poate face nimic cu materiile prime din stoc.

Sarcina principală care trebuie rezolvată în legătură cu controlul de intrare este determinarea caracteristici specifice materii prime care oferă posibilitatea de a obține proprietățile benefice cerute ale produselor ca urmare a efectuării unor operațiuni specifice (cele care sunt disponibile producției).

Controlul materiilor prime afectează interesele (cel puțin): serviciul tehnologic, producția, serviciul de aprovizionare și departamentul de control al calității. Cerințele privind caracteristicile materiilor prime și materialelor care ghidează aceste servicii nu trebuie să se contrazică. Un exemplu de soluție este separarea funcțiilor: serviciul de tehnologie determină caracteristicile, iar toți ceilalți le folosesc în activitățile lor.

Scopul controlului de intrare este de a preveni trimiterea materiilor prime în producție care ar putea afecta negativ conformitatea produsului cu cerințele stabilite. Scopul ar trebui să determine compoziția și caracteristicile cerințelor. Cerințe suplimentare care guvernează doar una dintre diviziunile de mai sus pot fi introduse numai dacă nu afectează calitatea produsului (de exemplu, un preț minim).

Cerințele trebuie să fie specifice. Adică, trebuie determinate intervalele de valori ale caracteristicilor individuale ale materiilor prime și materialelor, în cadrul cărora producția este capabilă să asigure îndeplinirea cerințelor produsului. Cea mai bună opțiune în acest caz este stabilirea cerințelor sub formă de specificații.

Metodele de control utilizate de departamentul de control al calității trebuie convenite cu furnizorul. Iar domeniul de aplicare și frecvența controlului ar trebui determinate pe baza unei analize a stabilității caracteristicilor materiilor prime și materialelor primite de la un anumit furnizor. În cazul în care întreprinderea consideră că este necesară verificarea completă a materiilor prime achiziționate (absolut nu are încredere în garanțiile furnizorului), este necesar să se caute constant un furnizor de înlocuire sau, conform macar, scade costurile de controlul intrării.

Controlul operațiunilor sau QMS și personal de producție.

Angajații companiei văd totul și înțeleg totul. Angajații întreprinderii disting perfect obiectivele adevărate de declarațiile și cerințele care trebuie îndeplinite de cerințele „doar”. A te aștepta ca un sistem de management al calității să creeze o iluzie în masă înseamnă să te înșeli pe tine însuți.

Controlul operațiunilor este de obicei numit „control disciplina tehnologica„. Însuși numele controlului sugerează că există o tehnologie, a cărei îndeplinire a cerințelor asigură obținerea caracteristicilor cerute ale produsului. Este imposibil să presupunem că personalul de producție nu este interesat să producă de înaltă calitate (necesar de către consumator) produse în consecință, motivele pentru care un lucrător poate înțelege cerințele pentru activitățile sale nu sunt cele scrise documente tehnologice, sunt de natură obiectivă.

Există trei motive obiective:

cerințele sunt neclare (nivel insuficient de calificare);

respectarea cerințelor nu asigură eliberarea de produse de înaltă calitate (tehnologie imperfectă);

cerințele nu pot fi îndeplinite (nu este suficient timp, caracteristicile reale ale materiilor prime nu îndeplinesc cerințele, starea reală a echipamentului nu îndeplinește cerințele).

O concluzie importantă: lucrătorul nu poate fi aproape niciodată „vinovat” pentru încălcările disciplinei tehnologice. Dacă scopul controlului disciplinei tehnologice este îmbunătățirea procesului de producție, motivele sunt întotdeauna legate de clarificarea cerințelor procesului sau de asigurarea adecvată a acestuia cu resurse (clarificarea cerințelor pentru procesele auxiliare, de service). Nu poate fi nimeni de vină pentru QMS. Și acesta este unul dintre criteriile pentru a determina gradul de maturitate al sistemului de management. Dacă se efectuează o analiză a neconcordanțelor identificate cu scopul de a identifica (și pedepsi cu grosimea) responsabililor, aceasta înseamnă că sistemul de management al calității nu s-a extins încă în acest domeniu al activităților întreprinderii. Apropo, faptul că căutarea vinovaților în echipele de producție este un refuz al managementului a fost descoperit încă din anii 70 ai secolului trecut (mult mai devreme decât apariția primei versiuni a standardului internațional pentru sistemele de management al calității).

Controlul disciplinei tehnologice este un element important și necesar al SMC. Dar pentru asta, cel puțin, trebuie să existe tehnologie. Este tehnologie, nu doar documentare tehnologică. Este ușor de verificat. Trebuie să îi adresați șefului serviciului de tehnologie: „Ați dezvoltat tehnologia Garantați că, dacă este respectată, produsele fabricate vor respecta pe deplin cerințele stabilite”? Și apoi ascultă răspunsul.

Dacă răspunsul este altceva decât un simplu „da”, cum ar fi „da în principiu”, cel mai bine este să încercați să evitați sarcina onorabilă de a supraveghea o astfel de disciplină tehnologică. Beneficiul unui astfel de control nu va fi evident pentru nimeni personalul de producție, nici pentru conducerea întreprinderii. Iar teritoriul pentru conflicte (destul de obiectiv) este garantat.

În plus, monitorizarea disciplinei tehnologice necesită suficientă nivel inalt competență în management. Altfel, va fi control de dragul controlului. Adică, rezultatul poate să nu fie nici măcar o înțelegere contradictorie a cerințelor, ci mai degrabă o activitate lipsită de scop.

Unul dintre motivele comune pentru incapacitatea de a îndeplini cerințele stabilite în tehnologie este lupta notorie dintre „calitate” și „cantitate”. Personalul de producție nu poate (ei cred) să îndeplinească toate cerințele, pentru că atunci nu vor putea îndeplini planul. Aceasta este o neconformitate obiectivă a sistemului cu cerințele standardului internațional. Toate posibilele contradicții între calitate și cantitate din SMC trebuie eliminate înainte ca acestea să apară - dacă se efectuează o analiză a capacității organizației de a îndeplini cerințele stabilite (clauza 7.2.2 din ISO 9001:2008). Aceasta înseamnă că în sistemul de management al calității doar acele cerințe pot fi acceptate și consacrate în documentația tehnologică, a cărei îndeplinire nu intervine planul de lansare a produsului.

Contrastul dintre „plan” și „calitate” este o iluzie ciudată. Acest lucru nu se poate întâmpla, decât în ​​cazuri de nebunie în masă. Planul (numărul de produse produse) stă la baza succesului economic al întreprinderii și al personalului acesteia dacă produsul își găsește un consumator. El este și groparul dacă produsul se dovedește a fi inutil pentru consumator. Toată lumea înțelege că produsele de calitate scăzută nu sunt doar bani irosiți pe producția lor. Aceasta înseamnă și costuri suplimentare de eliminare.

Există cazuri în care o companie produce în mod persistent produse care, după cum înțelege toată lumea, nu vor fi vândute niciodată. Dar aceasta este o excepție extrem de rară. Mult mai des, produsele produse cu încălcarea disciplinei tehnologice sunt în cele din urmă recunoscute ca fiind conforme, plătite de consumator și există chiar dovezi că consumatorul rămâne mulțumit de acestea. În acest caz, este rezonabil să se suspende controlul disciplinei tehnologice și să se efectueze o analiză a validității cerințelor pentru implementarea operațiunilor de producție.

Este imposibil să ascunzi ceva de personal, poți doar să te prefaci că nu vezi. De îndată ce „nepăsare”, „neexecuție” și altele apar drept motive pentru încălcarea disciplinei tehnologice sau produse defecte psihologic evaluare, semnalul roșu ar trebui să clipească: cerințele sunt definite incorect sau operațiunea nu este prevăzută cu resurse. Este posibil ca aici să apară o altă neconformitate cu cerințele ISO 9001:2008: management de top nu și-a îndeplinit obligațiile de a oferi personalului informații despre importanța îndeplinirii cerințelor clienților și legale și de reglementare. Mai simplu spus, nimeni nu a explicat oamenilor de ce trebuie să facă ceea ce este necesar și de ce este important pentru întreprindere. Se întâmplă chiar ca, dimpotrivă, să le explice personalului de producție că toate acestea nu sunt necesare, dar au „uitat” să spună departamentului de control al calității.

Scopul controlului disciplinei tehnologice este de a preveni acțiunile care ar putea afecta negativ conformitatea produsului cu cerințele stabilite. Respectarea cerințelor trebuie să fie susținută de resurse adecvate. Cea mai bună opțiune în acest caz este stabilirea cerințelor de resurse (inclusiv cerințele privind competența personalului) în documentația tehnologică. Sfera și frecvența controlului ar trebui determinate pe baza unei analize a caracteristicilor proceselor de producție și a unei analize a stabilității caracteristicilor produsului.

Datele privind rezultatele controlului disciplinei tehnologice ar trebui luate în considerare în timpul analizei capacității organizației de a îndeplini cerințele produsului.

Controlul produselor finite sau al SMC și al consumatorului.

Sistemul de management al calității trebuie să definească criteriile de acceptare a produsului. Poate părea că, deoarece există criterii de acceptare, trebuie să existe un control de acceptare. Nu există o astfel de cerință obligatorie în ISO 9001:2008. Acest lucru este determinat de organizația însăși. Ceea ce este necesar într-un sistem de management al calității nu este atât controlul acceptării, cât garanții pentru a preveni trimiterea neintenționată a produselor neconforme către consumator.

Cu alte cuvinte, dacă nu există incertitudine în îndeplinirea cerințelor pentru materii prime, dacă există tehnologie și este urmată, controlul de recepție poate fi preponderent documentar, adică constă în verificarea dovezilor documentate de parcurgere satisfăcătoare a etapelor anterioare ale Control.

Când se dezvoltă un program general de control al producției și se determină operațiunile necesare în acesta, este util să se acorde atenție dezechilibrului des observat între „intrarea” și „ieșirea” sistemului. Adesea, întreprinderile experimentează încredere deplină în furnizor și aceeași neîncredere totală în ele însele. Ele se manifestă prin faptul că achizițiile sunt verificate exclusiv pe baza disponibilității documentației însoțitoare (și chiar și acest lucru este parțial acceptat mult mai târziu de primirea produselor, deoarece produsele sunt expediate prin producție, iar „certificatele” sunt emise la birou. ), iar produsele proprii sunt prelucrate cu atenție în timpul procesului de producție și înainte de intrarea în depozit sunt controlate (uneori chiar se pretinde fără temei că se realizează control complet). În mod oficial, nu sunt încălcate cerințe pentru sistemul de management al calității, dar o astfel de părtinire față de controlul produsului indică imperfecțiunea sistemului.

Cele de mai sus nu înseamnă că într-un sistem de management al calității dezvoltat este posibil să se abandoneze complet controlul produsului. Nu, controlul produsului în toate etapele producției este obligatoriu. Întrebarea este în ce scop se realizează. La un pol în acest caz există sisteme de management în care controlul produsului este ultima oportunitate de a elimina defectele, la celălalt - sisteme în care este important să se obțină date despre caracteristicile și tendințele produselor și să se dezvolte acțiuni preventive.

În orice caz, în ceea ce privește controlul produsului, ca și în cazul altor tipuri de control, principalul lucru este definirea corectă a cerințelor. Compoziția cerințelor produsului este stabilită în clauza 7.2.1 din ISO 9001:2008. Acestea sunt cerințe stabilite de consumator; cerințe nespecificate de consumator, dar necesare pentru utilizarea cunoscută sau prevăzută a produsului; cerințe legale și de reglementare; Cerințe suplimentare organizația în sine.

După cum arată practica, împărțirea cerințelor de produs în grupuri prevăzute în standard determină întreprinderile să distribuie responsabilitatea pentru determinarea acestor cerințe între diferite servicii funcționale și să declare producția responsabilă pentru implementare. Rezultatul poate fi nu doar cerințe contradictorii, ci o invitație reală la producție pentru a decide pentru ea însăși ce cerințe pentru care servicii să îndeplinească și în ce măsură. De fapt, punctul 7.2.1 al standardului enumeră aspecte diferite (dar la fel de necesare) ale aceluiași produs. Produse pe care compania le produce efectiv. Deja din cauza asta grupuri diferite cerințele trebuie să fie combinate organic, să nu se opună sau să se contrazică. Destul de des, definirea corectă a cerințelor de produs înseamnă reducerea numărului acestora (eliminarea celor care nu afectează satisfacția clienților), ceea ce duce și la beneficii pur economice.

Primele din standard sunt cerințele stabilite de consumator. Importanța definiției lor este evidentă, deoarece aceștia sunt bani reali. Este general acceptat că cerințele consumatorului sunt stabilite în contract. Dar toți experții știu că consumatorii sunt foarte reticenți în a vorbi despre ceea ce au nevoie cu adevărat.

Există multe motive pentru aceasta. În prezent, a fost dezvoltat un arsenal destul de mare de metode care fac posibilă identificarea cerințelor reale ale consumatorilor cu un grad suficient de acuratețe. Dar această muncă este efectuată, de regulă, de organizații de consultanță. Întreprinderile, de regulă, nu au propriile lor servicii specializate capabile să efectueze o astfel de analiză. Cu toate acestea, ISO 9001:2008 conține mecanisme pentru a se asigura că întreprinderea este în mod constant mai aproape de consumator. Doar că efectul lor nu devine atât de repede evident.

O analiză a contractelor cu consumatorii arată că cerințele privind calitatea produselor sunt de obicei formulate în termeni generali și vagi. Una dintre cele mai frecvente situații de cerințe de produs insuficient de specifice este definirea acestora prin referire la standardele de stat sau specificațiile tehnice. A existat o tendință constantă de a echivala cerințele consumatorilor (atât stabilite, cât și așteptate) cu cerințele GOST. Se dovedește că cele trei grupuri de cerințe enumerate în standard sunt reduse la unul singur. Acest lucru este ilogic și are puțin de-a face cu realitatea.

Cerințele consumatorului final nu pot suna ca „trebuie să respecte GOST”. De regulă, el nu a citit GOST-urile și nu le va citi. Acest lucru este norocos. Citirea multor GOST și, mai ales, Specificațiile tehnice naște adesea nu dorința de a achiziționa aceste produse, ci dorința de a fi precaut și de a afla mai precis ce anume este oferit.

Ca exemplu de zi cu zi: corespunzătoare standard de stat Cârnați fierți (GOST R 52196-2003 Produse de cârnați fierți) pot fi făcute din aproape orice care, cu mai mult sau mai puțin întindere, poate fi numit „carne”. Producătorul poate folosi carne de vită, porc, miel, bivol de orice fel, precum și organe și piele de porc pentru producerea sa - atâta timp cât rezultatul este raportul dintre proteine, grăsimi și carbohidrați stabilit de standard. Aceasta este o bucurie pentru consumator:

Cerințe externe documente de reglementare, desigur, trebuie definite și implementate. Dar, doar cele aplicabile activităților organizației. Sarcina formulată în standard este tocmai de a determina care dintre cerințele externe sunt obligatorii pentru îndeplinire (nerespectarea poate atrage sancțiuni de la agentii guvernamentale), care nu trebuie efectuate (din moment ce nu asigură o satisfacție sporită a clienților) și care sunt necesare organizației în sine (din moment ce sunt formulate direct de consumator sau sunt de fapt necesare pentru a asigura satisfacția acestuia).

După cum sa menționat mai sus, sistemul de management al calității are un mecanism de abordare consecventă a cerințelor corecte (corespunzătoare nevoilor consumatorilor) de produs. Aceasta este monitorizarea și măsurarea produselor și proceselor, lucrul cu afirmațiile și dorințele consumatorilor și monitorizarea satisfacției acestora, analizarea satisfacției consumatorilor și a caracteristicilor și tendințelor produselor și proceselor.

În ceea ce privește cerințele produsului, aceasta înseamnă:

elaborarea unui clasificator al motivelor cererilor și reclamațiilor consumatorilor;

efectuarea unei analize a cauzelor inconsecvențelor identificate de angajații întreprinderii în timpul procesului de producție și în produsul final;

determinarea indicatorilor de calitate care corespund intereselor consumatorilor și capacităților de producție;

selectarea metodelor de control și suport instrumental și de personal pentru implementarea acestora;

și în final, determinarea volumului și frecvenței monitorizării diferiților indicatori de calitate în funcție de frecvența solicitărilor și reclamațiilor relevante din partea consumatorilor.

Și, dacă prezența cerințelor subiective este inacceptabilă în legătură cu orice operațiune de control, aceasta este de două ori inacceptabilă în raport cu cerințele produsului. Fără cerințe clare și obiective pentru produse, sistemul de management este construit „într-o mlaștină”. Este inutil să încercăm chiar să determinați corect cerințele pentru procesele de producție și pentru achiziționarea de materii prime.

Există un indicator destul de simplu al implementării corecte a funcției de control al produsului. Aceasta este structura și numărul de inconsecvențe identificate de departamentul de control al calității și de consumator. Dacă cererile și reclamațiile consumatorilor conțin informații despre nerespectarea cerințelor care sunt incluse în planul de control al controlului calității și dacă numărul de neconformități identificate de departamentul de control al calității depășește semnificativ numărul de neconformități similare identificate de consumator , sistemul se mută la în direcția corectă. Și dacă plângerile consumatorilor se referă la cerințe care nu sunt luate în considerare în planul de control și sunt o „surpriză” pentru întreprindere, atunci pur și simplu nu există QMS.

Deci, principalele motive pentru neîndeplinirea cerințelor produsului sunt incertitudinea cerințelor în sine și lipsa oportunităților obiective pentru personalul de producție de a le îndeplini. De regulă, aceste două motive există simultan. Adică muncitorii nu înțeleg cerințele pentru că nu știu ce să facă ca să funcționeze bine.

Din cele de mai sus, putem concluziona că o întreprindere care dezvoltă și implementează un sistem de management al calității trebuie să devină mai sinceră și mai modestă. Asta este adevărat. Angajamentele față de consumatori trebuie să conțină garanții, nu bune intenții. Ideile despre cum să produci corect produse bune, desigur, nu trebuie uitate. Există pur și simplu cerințe și există obiective de îmbunătățire. Cerințe trebuie îndeplinite în consecință, acestea trebuie să fie fezabile. Departamentul de control al calității este de pază aici. Și aceasta, să fiu sincer, este o sarcină pur tehnică.

Ceea ce ne-am dori să vedem, dar în prezent nu este posibil (inclusiv pe baza datelor reale privind neconformitățile primite de departamentul de control al calității) este obiective pentru a îmbunătăți produsele și procesele. Fără obiective de îmbunătățire, la fel ca și fără cerințe, un sistem de management al calității nu poate exista. Măsura în care obiectivele sunt atinse ar trebui să fie evaluată și, dacă sunt atinse, cerințele pot fi mărite în consecință. Dar departamentul de control al calității nu are absolut nimic de-a face cu asta (cu excepția obiectivelor de calitate ale acestei unități în sine).

Astăzi, multe întreprinderi au implementat sisteme de management al calității. Conformitatea lor cu standardul internațional este confirmată de organisme de certificare respectate. De ce mai există conflicte, în centrul cărora se află departamentul de control al calității? Motivul principal este incertitudinea și inconsecvența cerințelor sau inconsecvența acestora cu capacitățile întreprinderii.

Într-o formă oarecum simplificată, teza principală a sistemului de management al calității este formulată astfel:

"Poți să faci tot ce vrei. Nu poți face ceea ce nu poți face." Ce anume este „nu este permis”? Nu poți să proclami un lucru și să te străduiești pentru altul. Dacă acest lucru nu se face, toate problemele se transformă în sarcini (complet rezolvabile). Dacă scopul nu a fost să dezvoltați și să implementați un SMC, dacă trebuia să deveniți ca toți ceilalți (doar să obțineți un certificat), domeniul de aplicare al sistemului de management al calității va fi inevitabil limitat la cadrul prăfuit al certificatului, indiferent al cui perete este pe - șeful departamentului de control al calității, directorul de calitate sau chiar directorul general.

Să ne dăm seama astăzi de ce este necesară ștampila de control al calității și ce este aceasta. Să începem cu Aceasta este ștampila departamentului de control tehnic, indicând faptul că un produs a trecut de această etapă a procesului de producție. Pentru astfel de sigilii de control se folosesc clișee speciale. Timbrele există ca o difuzare a unor caracteristici ale lotului de produse lansat. Opinia că această funcție ar putea fi îndeplinită de orice sigiliu este categoric incorectă, deoarece aceasta ar introduce haos în această etapă de producție. Deoarece sigiliile de control al calității sunt plasate de mai multe ori, adică pe fiecare produs fabricat, trebuie să existe o anumită ordine în aceasta.

Tipuri de ștampile ale departamentului de control tehnic (QCD)

• Ștampilele Departamentului de control al calității, în funcție de utilizarea referinței la o anumită oră și dată, sunt împărțite în datate și nedatate. Adică, clișeul fie are scopul de a indica informații despre dată, fie nu.


• Următorul tip de clasificare este după tipul de aplicație de informații. Aceasta poate fi o umplutură clasică, ceară de etanșare sau doar o ștampilă de cerneală.


• În funcție de tipul și forma ștampilei în sine, acestea pot fi împărțite în ștampile rotunde, triunghiulare și dreptunghiulare. În plus, ștampilele pot conține diverse declarații de control, cum ar fi „Test trecut”, „Gata de utilizat”, „Garantat” și așa mai departe.


• După conținutul informațiilor - simplu și complex. Cele simple conțin doar o amprentă a numelui departamentului și a datei, cele complexe includ și alte informații despre produs sau organizație.

Productie de timbre de control al calitatii

OTC include mai multe etape. În primul rând, se dezvoltă un aspect, apoi este convenit cu clientul și se face o selecție comună a materialului. Ștampilele de control al calității pot conține informații despre întreprindere, data fabricării produsului, numărul lotului și numărul său de serie. Cel mai adesea, acest tip de ștampilă este din cauciuc sau metal. Producția poate fi realizată prin gravare cu laser sau frezare. Prețul pentru acest serviciu este format din mai multe componente, inclusiv eficiența și complexitatea producției. Procesul poate include, de asemenea, livrarea și alte servicii suplimentare. Timbrele de control al calitatii sunt indispensabile in sensul ca fac etichetarea produselor mai usoara si mai rapida.

Necesitatea aplicării

Timbrele de control al calitatii sunt incluse in categoria asa numitelor stampile speciale. Al lor functie principala este o reflectare a informațiilor despre producătorul produsului și a faptului de a trece controlul. Cerințele pentru diverse produse sunt stabilite în contracte (acorduri), în documentația de reglementare (standarde) și tehnică (proiectare și tehnologică). Iar faptul acceptării produselor de către departamentul de control al calității este confirmat prin aplicarea unei ștampile. Acestea. Dacă vedem un astfel de semn pe ambalaj, putem presupune că produsul îndeplinește standarde, GOST și alte cerințe. Absența unei ștampile poate indica o încălcare a procedurii de acceptare a produsului, astfel încât aceste produse nu pot îndeplini cerințele GOST.

În concluzie, țin să vă reamintesc că folosind site-ul nostru puteți comanda o ștampilă de la departamentul de control tehnic în câteva minute. Doar mergeți la secțiune

Departamentul de control tehnic (QCD) este o unitate structurală independentă a întreprinderii și raportează direct directorului tehnic.

Principalele sarcini ale departamentului de control al calității sunt:

Împiedicarea întreprinderii să elibereze produse care nu îndeplinesc cerințele standardelor și specificațiilor tehnice, mostrelor (standardelor) aprobate, documentației de proiectare și tehnologice, condițiilor și contractelor de livrare sau produselor incomplete;

Consolidarea disciplinei de producție și creșterea responsabilității tuturor nivelurilor de producție pentru calitatea produselor.

Structura departamentului de control al calitatii:

1. Structura și personalul departamentului se aprobă de către directorul întreprinderii în conformitate cu structurile standard ale aparatului de conducere și standardele pentru numărul de manageri, specialiști și angajați, ținând cont de volumul de muncă și de caracteristicile producție.

2. Compartimentul poate cuprinde birouri, grupe, laboratoare de control tehnic de recepție externă, birou tehnic, compartiment control calitate, birou de control tehnic în ateliere (BTK), laborator central de măsurare.

Functiile departamentului de control al calitatii:

1. Controlul asupra calității și completității pieselor, ansamblurilor și produselor finite fabricate de întreprindere, asupra conformității acestora cu standardele, specificațiile tehnice, standardele, standardele și desenele.

2. Marcarea produselor acceptate si respinse, intocmirea documentatiei pentru produsele acceptate si respinse in conformitate cu procedura stabilita.

3. Controlul scoaterii din producție a produselor respinse în final către centrele de izolare a defectelor special organizate și eliminarea acestora ca deșeu.

4. Analiza și contabilizarea tehnică a defectelor și defectelor produselor companiei constatate în reclamații și rapoarte de testare, participarea la elaborarea și monitorizarea implementării măsurilor care vizează prevenirea apariției defectelor și eliminarea defectelor; identificarea persoanelor vinovate de fabricarea produselor substandard.

5. Organizarea primirii de la consumatori și sistematizarea informațiilor privind calitatea și fiabilitatea produselor.

6. Controlul calității materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor furnizate fabricii pentru fabricarea produselor principale de producție din fabricile furnizori; intocmirea de rapoarte privind materii prime, materiale, semifabricate si produse finite de calitate slaba pentru depunerea reclamatiilor la furnizori.

7. Controlul asupra achiziției, ambalării și conservării produselor finite.

8. Monitorizarea pregătirii și implementării la timp a activităților legate de introducerea de noi standarde, condiții tehnice și norme.

9. Controlul asupra prezenței unei mărci înregistrate (marca companiei) pe produsele finite.

10. Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor de control și măsurare la întreprindere, precum și depunerea lor la timp pentru inspecția de stat.

11. Controlul asupra calității fabricației produselor și inspecția stării sculelor și echipamentelor de producție în uz la întreprindere.

12. Întocmirea și transmiterea către directorul tehnic al întreprinderii pentru aprobare și implementare la timp a programelor pentru testele de tip periodice (repetate) ale produselor de serie în conformitate cu cerințele GOST R, TU, precum și verificări ale conformității cu cerințele dintre cele mai importante procese tehnologice.

13. Controlul de inspecție privind respectarea condițiilor de depozitare în depozitele și atelierele întreprinderii pentru componente, materii prime, consumabile și produse finite.

14. Urmărirea indicatorilor de calitate ai produselor fabricate pentru toate departamentele de producție.

15. Organizarea și implementarea metodelor progresive de monitorizare și evaluare a calității produselor.

16. Desfasurarea activitatilor neprevazute de aprobat proces tehnologic verificări aleatorii ale calității produselor finite, materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor, calitatea operațiunilor și tranzițiilor tehnologice individuale, calitatea și starea echipamente tehnologice si scule, conditii de productie, depozitare si transport al produselor.

17. Participarea la testarea mostrelor de produse noi și modificate, precum și la aprobarea documentației tehnice pentru aceste produse pentru a oferi condiții pentru un control eficient al calității.

18. Participarea la lucrările de pregătire a produselor pentru certificare și adoptarea unei declarații de conformitate.

19. Participarea la intocmirea contractelor de furnizare de materii prime, consumabile, semifabricate, componente si unelte catre intreprinderea destinata productiei principale, in ceea ce priveste convenirea conditiilor de acceptare a acestora din punct de vedere calitativ.

20. Elaborarea de propuneri de creștere a cerințelor privind calitatea produselor fabricate și consumate de întreprindere, de îmbunătățire a documentației de reglementare și tehnică care stabilește aceste cerințe, precum și propuneri care vizează stimularea producției de produse de înaltă calitate și combaterea producției. a produselor de calitate scăzută.

Produsele companiei pot fi vândute numai după ce au fost acceptate de departamentul de control al calității. În acest caz, trebuie eliberat cu un document (certificat) corespunzător care să ateste calitatea produsului.

În conformitate cu aceste sarcini, departamentul de control al calității îndeplinește următoarele funcții: planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității produsului, controlul calității și stimularea.

Planificarea și dezvoltarea metodelor de asigurare a calității include:

1. Planificarea nivelului de calitate al produsului.

2. Planificarea controlului calității și mijloace tehnice Control.

3. Colectarea de informații de calitate.

4. Determinarea costurilor pentru asigurarea calitatii.

5. Prelucrarea informațiilor și analiza datelor de calitate din sfera producției și exploatării.

6. Managementul calității produselor furnizate de furnizori și managementul calității produselor la propria întreprindere.

7. Dezvoltarea unor metode de control care să asigure comparabilitatea și fiabilitatea rezultatelor controlului calității.

8. Elaborarea (împreună cu departamentele tehnice) a condițiilor tehnice, standardelor, standardelor pentru implementarea managementului calității produselor.

De regulă, departamentul creează:

Birouri de control tehnic, amplasate geografic în atelierele principale și auxiliare;

Biroul de acceptare externă, care asigură inspecția de intrare a materialelor și componentelor:

Biroul controlul finalși testarea produselor finite;

Laboratorul central de măsurare și punctele sale de control și verificare care monitorizează starea elementelor și echipamentelor, inclusiv a celor utilizate în controlul calității;

O echipă de inspecție care efectuează controlul de verificare a calității produselor și verificări direcționate ale respectării disciplinei tehnologice;

Unități de control al produselor de export; divizarea controlului calitatii deseurilor si deseurilor de metale neferoase si pretioase.

Compartimentul de metrologie are o strânsă legătură cu activitățile departamentului de control al calității; departamente de standardizare, tehnolog șef, metalurgist șef, proiectant șef; departamentul de fiabilitate; departament de service în garanție sau atelier etc.

Managementul general al lucrărilor pentru a asigura calitatea produsului este efectuat de Inginer sefîntreprinderilor. Aceasta implică dezvoltarea și analiza opțiunilor decizii de management o comisie permanentă de calitate (PDKK), care include majoritatea specialiștilor principali ai întreprinderii, inclusiv șeful departamentului de control al calității. Monitorizarea executării deciziilor PDKK, prelucrarea informațiilor privind analiza și contabilizarea defecțiunilor, precum și calcularea indicatorilor de calitate a muncii sunt efectuate de specialiști din centrul de calcul al sistemului de management al calității. Șeful departamentului de control al calității are dreptul:

1. Opriți acceptarea și expedierea produselor care nu sunt conforme cu standardele, specificațiile tehnice, standardele, desenele, integralitatea stabilită și documentația tehnologică, anunțând imediat în scris directorul tehnic al întreprinderii. O comandă din partea șefului departamentului de control al calității de a înceta acceptarea sau expedierea produselor poate fi anulată doar pe baza unei comenzi scrise din partea directorului.

2. Faceți propuneri conducerii întreprinderii de suspendare a procesului de fabricație a produselor în anumite departamente și ateliere în cazurile în care produsele pe care le produc nu sunt conforme cu standardele, specificațiile tehnice, standardele, desenele sau documentația tehnologică.

3. Nu se accepta produse finite daca sunt prezentate incomplet sau nu sunt prevazute cu documentatie tehnica stabilita care sa confirme calitatea materialelor si produselor incluse in acestea.

4. Respingeți materiale, piese de prelucrat, piese sau componente care nu sunt conforme cu standardele, specificațiile și desenele din orice loc de producție.

5. Monitorizați activitatea atelierelor și departamentelor întreprinderii și eliminați în producție cauzele defectelor produsului identificate în timpul fabricării, testării și exploatării acestuia.

6. Cere de la sefii de ateliere, servicii si departamente ai intreprinderii masurile necesare in scopul cresterii si asigurarii de calitate corespunzatoare produse fabricate.

7. Luați o decizie finală cu privire la calitatea produsului în cazul unor neînțelegeri între angajații departamentului de control al calității și angajații atelierelor sau departamentelor întreprinderii.

8. Trimiteți propuneri conducerii întreprinderii pentru a aduce în fața justiției lucrătorii vinovați de producerea de produse substandard, de încălcarea tehnologiei de producție și de folosirea de materiale substandard, materii prime și semifabricate care sunt supuse inspecției, dar necontrolate de departamentul de control al calității.

9. Solicitați departamentelor întreprinderii să pună la dispoziție materialele necesare pentru realizarea lucrărilor de competența departamentului.

Controlul calității include:

Controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor principale și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, uneltelor care ajung la depozitele întreprinderii;

Controlul pas cu pas al producției asupra conformității cu cele stabilite modul tehnologicși uneori acceptarea interoperațională a produselor;

Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, instrumentelor de tăiere și de măsurare, instrumentației, instrumentelor de măsurare de precizie, matrițelor, modelelor de echipamente de testare și a instalațiilor de cântărire, noi și în funcțiune, instalații, condiții de producție și transport al produselor;

Controlul modelelor si prototipurilor, controlul produselor finite (piese, unitati mici de asamblare, subansamble, unitati, blocuri, produse).

Stimulentele de calitate includ: elaborarea documentatiei care reflecta metode si mijloace de motivare in domeniul asigurarii calitatii produselor; elaborarea reglementărilor privind sporurile pentru angajații întreprinderii pentru calitatea muncii (împreună cu departamentul de organizare a muncii și salariile; pregătire și pregătire avansată).

Până în prezent, au fost dezvoltate o varietate de metode de control al calității, care pot fi împărțite în două grupuri:

1. Autoverificare sau autocontrol - verificare personală și control de către operator folosind metodele stabilite harta tehnologica pentru operare, precum si utilizarea instrumentelor de masura furnizate, cu respectarea frecventei de inspectie specificata.

2. Revizuire (verificare) - o verificare efectuată de controlor, care trebuie să corespundă conținutului cardului de control al procesului.

Organizarea controlului tehnic constă în:

Proiectarea si implementarea procesului de control al calitatii;

Definiție forme organizatorice Control;

Selecția și studiul de fezabilitate a mijloacelor și metodelor de control;

Asigurarea interactiunii tuturor elementelor care compun sistemul de control al calitatii produselor fabricate de intreprindere;

Dezvoltarea metodelor și analiza sistematică a defectelor și defectelor.

În funcție de natura defectelor, o căsătorie poate fi corectabilă sau ireparabilă (finală).

În primul caz, după corectare, produsele pot fi utilizate în scopul propus, în al doilea caz, corectarea este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic. Sunt identificați vinovații căsătoriei și sunt planificate măsuri pentru prevenirea acesteia. La controlul calității produsului, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupuri: distructive și nedistructive.

Metodele distructive includ următoarele teste:

Încercări de tracțiune și compresiune;

Teste de impact;

Teste sub sarcini variabile repetate;

Teste de duritate.

Metodele nedistructive includ:

magnetice (metode magnetografice);

Acustic (detecție cu ultrasunete a defectelor);

Radiații (detecția defectelor folosind raze X și raze gamma);

Astfel, sistemul de control al calității produselor este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interconectate, tipurile utilizate, metodele și mijloacele de evaluare a calității produselor și prevenirea defectelor în diferite etape. ciclu de viață produse și niveluri de management al calității. Sistem eficient controlul permite, în majoritatea cazurilor, să se efectueze o influență în timp util și direcționată asupra nivelului de calitate al produselor, să prevină tot felul de deficiențe și defecțiuni, să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și, în cele mai multe cazuri, cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.

Principalele funcții ale sistemului de management al calității produsului în timpul procesului de producție sunt de a efectua și documenta operațiuni de control, a căror diversitate poate fi împărțită în trei grupe: controlul de intrare al materialelor și componentelor; controlul operațional al semifabricatelor (semifabricate), pieselor și unităților de asamblare; controlul ieșirii produsului finit (final). Când se efectuează operațiuni și proceduri de control legate de aceste grupuri, sunt implementate cerințele stabilite în proiectarea produsului.

Sistemul de control al calității produselor este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interdependente, tipuri utilizate, metode și mijloace pentru evaluarea calității produselor și prevenirea defectelor la diferite etape ale ciclului de viață al produsului și niveluri de management al calității. Un sistem de control eficient permite, în majoritatea cazurilor, să se efectueze o influență în timp util și direcționată asupra nivelului de calitate al produselor fabricate, să prevină tot felul de deficiențe și defecțiuni și să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și, în cele mai multe cazuri, cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.

Reglementări privind departamentul de control tehnic.

Dispozițiile generale sunt indicate în anexă.

Principalele sarcini ale Departamentului de control al calitatii.

Principalele sarcini ale departamentului de control al calității sunt:

Asigurarea lansării produselor a căror calitate corespunde pe deplin cerințelor clienților.

Structura de organizare si management.

Structura departamentului de control al calității, ca divizie independentă a fabricii, este aprobată de directorul general.

Se stabileste numarul departamentelor de control al calitatii masa de personal, aprobat de directorul general.

Compartimentul de control al calității este condus de șeful departamentului de control tehnic, care este numit și eliberat din funcție de directorul general.

Compartimentul de control al calitatii cuprinde, conform tabelului de personal:

Șef Departament Control Calitate;

adjunct al șefului departamentului de control al calității;

Controlul principal al produselor finite;

Maistru control în atelierele nr. 1, 2;

Șef laboratoare în atelierele nr. 1, 2;

Comandant de control pentru acceptarea marfurilor externe;

Controlor în producția de metale feroase, efectuând teste de recepție;

Asistenti de laborator-controlori departament control calitate;

Inspectori de control al calitatii

5. Structura organizatorică a Departamentului de Control al Calității este prezentată în Anexa D.

Funcții OTC.

În conformitate cu sarcinile atribuite, îndeplinește următoarele funcții:

Controlul asupra calității și completității produselor finite produse de fabrică, respectarea acestora cu cerințele contractului.

Monitorizarea calitatii materiilor prime furnizate intreprinderii pentru respectarea contractelor si acordurilor incheiate.

Controlul calității produselor din fabrică transferate de la divizie la divizie (mulaje, cuarțit etc.).

Controlul calitatii containerelor, ambalajelor si expedierii produselor.

Monitorizarea conformității cu tehnologia de producție de către ateliere în conformitate cu reglementările tehnologice stabilite, instrucțiunile și standardele întreprinderii.

Efectuarea prelevărilor și a probelor în conformitate cu GOST-urile și metodele adoptate în fabrică pentru toate materiile prime și produsele finite primite.

Monitorizarea depozitarii corecte a produselor finite in depozitele fabricii.

Efectuarea unei analize zilnice a deșeurilor de producție, identificarea cauzelor și a celor responsabili pentru apariția defectelor de producție la semifabricate și produse finite.

Luarea în considerare a pretențiilor împotriva produselor fabricii, stabilirea motivelor eliberării produselor de calitate scăzută, identificarea responsabililor, pregătirea comenzilor privind calitatea produselor.

Colectarea de informații și efectuarea unei analize a duratei de viață a materialelor refractare fabricate în vederea evaluării calității acestora în perioada de post-producție.

Participarea la elaborarea documentelor QC si la efectuarea auditurilor interne in departamentul de control al calitatii.

Elaborarea specificațiilor tehnice pentru controlul calității și acțiuni corective.

Participarea la dezvoltarea și implementarea MVI-urilor existente și actualizarea MVI-urilor existente.

Intocmirea documentatiei de expediere pentru produsele expediate de la SA Dinur.

Implementarea mijloace moderneși metode de testare.

Organizarea de formare, formare avansată și nivel profesional personal.

Asigurarea securității bunurilor, echipamentelor și instrumentelor de măsurare încredințate.

Crearea condițiilor de muncă sigure. Respectarea standardelor și reglementărilor privind siguranța muncii Măsuri de siguranță, salubritate industrială, precum și reglementări Siguranța privind incendiileîn conformitate cu „Regulamentul privind sistemul de management al securității muncii la SA Dinur”. Elaborarea instrucțiunilor de siguranță pentru lucrătorii de control al calității.

Interacțiunea cu alte departamente ale întreprinderii

- cu un laborator central al fabricii (CPL):

Primește: formulare cu rezultatele testelor și studiilor.

Reprezintă: aplicații (forme) pentru teste chimice, fizice, termice, mecanice, fază cu raze X, proprietăți ale materiilor prime, produse finite;

- cu departamentul tehnic:

Primește: documentație de reglementare pentru materii prime, produse finite, instrucțiuni tehnologice, reglementări pentru producerea produselor manufacturate; pentru aprobarea proiectelor de DR nou elaborat și a modificărilor la actualul DR; literatura tehnica si alte informatii la cererea specialistilor.

Reprezintă: aplicații pentru RD, documentație tehnologică, literatură tehnică;

- Serviciu HR (HRS):

Primește: informații despre abateri ale disciplinei muncii și producției, copii ale comenzilor legate de angajarea, transferul și concedierea lucrătorilor, copii ale ordinelor privind aspectele legate de disciplina muncii, modificări ale reglementărilor interne ale muncii.

Reprezintă: cereri pentru muncitori și specialiști, caracteristicile lucrătorilor prevăzute pentru stimulente și premii, materiale pentru încălcatorii disciplinei muncii, programe de vacanță, planuri de pregătire pentru lucrători și specialiști. Acte de inspecții privind respectarea disciplinei muncii;

- cu Departamentul Muncii si Salariilor (OTIZ):

Primește: materiale de orientare privind îmbunătățirea organizării muncii și a salariilor, grafice de personal pentru specialiști și lucrători.

Depune: pentru aprobarea reglementărilor privind salarizarea lucrătorilor, propuneri de angajare, coeficienți de creștere, analiza serviciului refractar (lunar înainte de data de 15, trimestrial și anual până la data de 20), un raport de activitate al departamentului (până la data de 20). data de 15 a fiecărei luni), date despre bonusuri;

- cu laboratorul central de metrologie (TsLM):

Reprezintă: metode, echipamente de laborator și instrumente de măsură pentru certificare și verificare.

Primește: un grafic de certificare a echipamentelor de laborator, metode de măsurare, verificare, calibrare și reparare a instrumentelor de măsură în exploatare; program de supraveghere metrologică pentru starea și utilizarea acestora;

- centru de inginerie (CE):

Prezintă: propuneri pentru elaborarea de noi reglementări tehnologice, informații despre serviciul refractar.

Primește: informații despre proprietățile de performanță ale produselor, carduri de prescripție pentru loturile de producție pilot;

- cu departamentul de calitate și certificare (QiS):

Primește: cerințe privind calitatea produselor în baza contractelor, mesaje fax, grafice de marcare pentru aprobare, informații despre serviciul produselor, albume de desene pentru produse în conformitate cu comenzile.

Reprezintă: informații despre serviciu;

Cu departamentul juridic;

Cu un birou de proiectare (PKO);

Cu managementul mijloacelor materiale și tehnice (UMTS);

Cu serviciul inginer-șef energetic;

Cu serviciul mecanic șef;

Departamentul de Economie a Întreprinderilor (EEP);

Cu departamentul financiar (FO);

Cu management de reparatii si constructii (RCU);

Cu departamentul principal de contabilitate;

Cu Serviciul de Siguranță Industrială și Protecția Muncii (SPHS).