1.1. Reparatorul de categoria a 6-a este muncitor si raporteaza direct la ……… (denumirea functiei/profesiei managerului)

1.2. Să lucreze ca reparator de categoria a 6-a, o persoană care a stăpânit programe educaționaleînvăţământ secundar profesional - programe de formare pentru muncitori calificaţi, programe de bază formare profesională- programe de formare profesională pentru profesiile lucrătorilor, programe de recalificare a lucrătorilor, programe de formare avansată a lucrătorilor.

1.3. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de către un mecanic-reparator din categoria a VI-a la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Mecanic-reparatorul de categoria a 6-a trebuie sa stie:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de executare a muncii de o calificare inferioară, prevăzute de instrucțiuni de producție (de profesie) și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scopul, aranjarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a metalurgiei și a instrumentelor de control și măsurare;

5) dispozitivul și principiile de funcționare a componentelor și mecanismelor deservite, echipamentelor, unităților și mașinilor;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a efectuării operațiilor de diagnosticare și monitorizare a stării tehnice a unităților și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

munca de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) moduri de a face:

Lucrari de prindere;

munca de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Demontarea și montarea unităților de asamblare a unităților și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea unităților și mecanismelor complexe;

Reglarea unităților și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a unităților și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea principalelor parametri, caracteristici tehnice;

16) proceduri de frecvență și întreținere pentru echipamente, unități și mașini complexe;

17) regulile și procedura de întocmire a documentației tehnice pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

18) metode si mijloace de control al calitatii muncii efectuate;

19) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

20) defecte tipice în efectuarea lucrărilor metalice, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) modalități de eliminare a defectelor în procesul de executare a metalurgiei;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze de căsătorie în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne simbol toleranțe, calificări, parametri de rugozitate, modalități de bazare a pieselor de prelucrat;

26) informatii generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate în funcție de calificări;

27) principii de funcționare a mașinilor de decojit, de găurit și de șlefuit;

28) procesul tehnologic de prelucrare mecanică la mașini de decojit, de alezat și de șlefuit;

29) scopul, regulile și condițiile de utilizare a celor mai uzuale dispozitive de prindere, scule de măsurare și tăiere pentru prelucrarea pieselor la mașini de degroșat, de găurit și de șlefuit;

30) tipurile și scopul sculelor manuale și electrice;

31) scopul, aranjamentul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și modalități de control al calității performanței:

Prelucrare mecanică;

Prelucrare lăcătuș;

34) cerințe de protecție a muncii pentru întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se execută:

Lucrări la mașini de decojit, de alezat și de șlefuit;

munca de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Mecanicul-reparator din categoria a 6-a ar trebui să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, incendiu, securitate industrială și de mediu, regulile de organizare a locului de muncă al lăcătușului atunci când:

Întreținere;

Prelucrare lăcătuș;

4) deconectarea și deconectarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) produce:

Controlul vizual al uzurii componentelor și mecanismelor;

Masuratori cu ajutorul instrumentelor de control si masura;

Lucrari de prindere;

Lucrari de reglare;

Lucrări de lubrifiere;

6) faceți documentatie tehnica pentru lucrări de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de montaj pentru instalare și demontare;

9) dezasamblați și asamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează montarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) alegeți prelucrări metalice și unelte și montaje mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) face accesorii simple pentru lucrari de montaj si demontare;

13) să efectueze măsurători cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

14) determina permisele și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

15) să facă markup în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

16) efectuează tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea, desfășurarea pieselor complexe în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

17) execută răzuire, tăiere, montare și montare, șlefuire, finisare, lustruire;

18) determina dimensiunile pieselor si ansamblurilor cu instrumente de masura universale si specializate in conformitate cu documentatia tehnica;

19) verifică conformitatea pieselor și ansamblurilor complexe și a materialelor auxiliare cu cerințele documentației tehnice (hărți);

20) instalați și fixați piese și ansambluri în dispozitive de prindere de diferite tipuri;

21) selectați și pregătiți pentru lucru sculele de tăiere și măsurare, în funcție de materialul care se prelucrează;

22) setați modul optim de procesare în conformitate cu harta tehnologică;

23) gestionează:

mașină de decojit;

Mașină de găurit de birou;

mașină de ascuțit;

24) efectuează prelucrarea în conformitate cu traseul tehnologic;

25) controlează calitatea muncii efectuate atunci când:

Prelucrare lăcătuș a pieselor complexe folosind instrumente de control și măsurare;

Întreținere echipamente complexe, unități și mașini, lucrări de instalare și dezmembrare;

Prelucrarea pieselor cu ajutorul instrumentelor de control și măsurare;

26) exercițiu întreținere echipamente, unități și mașini complexe în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

27) efectuați:

Lucrări la mașini de decojit, găurit și șlefuit cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Lucrări de montaj și demontare cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Prelucrare lăcătuș în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

28) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator din categoria a 6-a sunt:

2.1.1. Întreținerea și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor complexe, echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor:

1) întreținerea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

2) instalarea și demontarea componentelor și mecanismelor complexe;

3) prelucrarea lăcătușului a pieselor complexe;

4) prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe.

2.1.2. Managementul reparatorilor cu calificare redusă (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator din categoria a 6-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o misiune de producție;

3) trece, dacă este necesar, briefing privind protecția muncii;

4) acceptă tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, sculelor, inventarului etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un mecanic-reparator din categoria a 6-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și permis să lucreze;

2) folosește salopete, încălțăminte și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat pentru a finaliza sarcina, practici sigureși metodele de producție a muncii;

4) respectă regulile de utilizare echipamente tehnologice, dispozitive și instrumente, metode și tehnici pentru efectuarea în siguranță a muncii;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate neajunsurile constatate în timpul lucrului;

6) să respecte cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), reparatorul de categoria a VI-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul functii de munca:

3.3.1. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, montaj, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

4) efectuează reglarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) efectuează lucrări de ungere;

6) determină încălcări în funcționarea unităților și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

3.3.2. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentația tehnică, componente și mecanisme);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a unităților și mecanismelor complexe;

4) montează și demontează unități de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

5) efectuează înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

6) efectuează reglarea unităților și mecanismelor complexe;

7) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 3 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, detaliu);

3) realizează prelucrarea dimensională a pieselor complexe;

4) efectuează operațiuni de montare de prelucrare a metalelor a pieselor complexe;

3.3.4. Ca parte a funcției de muncă specificate la paragraful 4 al paragrafului 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, piesă, unitate) pentru a menține procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și unităților complexe;

3) pregătește mașina pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe;

4) realizează procesul tehnologic de prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor complexe;

5) exercita controlul asupra calitatii muncii prestate.

3.3.5. Ca parte a funcției de muncă specificate în clauza 2.1.2 din această instrucțiune:

1) emite misiuni de ture reparatorilor cu o calificare (categorie) inferioară;

2) organizează și coordonează munca reparatorilor de o calificare (categorie) inferioară;

3) dă instrucțiuni și explicații privind efectuarea lucrărilor reparatorilor de o calificare (categorie) inferioară;

4) efectuează controlul calității lucrărilor efectuate de reparatori de calificare (categoria) inferioară.

3.4. La sfarsitul zilei de lucru (schimba), reparatorul:

1) aduce dispozitivele, uneltele în stare corespunzătoare, le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe salopete și încălțăminte de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) depune raportarea stabilită;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) predarea turei;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. In exercitarea functiilor si indatoririlor sale de munca, un reparator de categoria a VI-a are drepturile muncii stipulate de încheiat cu salariatul contract de muncă, Regulamentul intern al muncii, local reguli, Codul Muncii Federația Rusă si alte acte ale legislatiei muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile lucrătorilor)

5. Responsabilitate

5.1. Reparatorul de categoria a VI-a este supus răspunderii disciplinare conform art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Mecanic-reparator categoria a VI-a transportă răspundere pentru asigurarea securităţii obiectelor de inventar care i-au fost încredinţate.

5.3. Un reparator de categoria a VI-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este tras la răspundere civilă, administrativă și penală în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Acest manual a fost elaborat pe baza standard profesional„”, aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii și protectie sociala Federația Rusă din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de ……… (detalii privind reglementările locale ale organizației)

6.2. Familiarizarea angajatului cu această fișă a postului se realizează la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul este familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); în copie; Descrierea postului păstrate de către angajator; in caz contrar)

6.3. ……… (alte dispoziții finale).

Astăzi, practic, nu există o astfel de sferă a vieții umane în care să nu fie necesară repararea oricărui echipament. Menținerea în stare de funcționare a mașinilor și mecanismelor este efectuată de oameni special instruiți - reparatori. Datorită unor astfel de specialiști, mașinile industriale funcționează, metalul este topit, pâinea este coaptă, cărțile sunt publicate etc. Prin urmare, articolul va discuta în detaliu îndatoririle unui reparator, precum și drepturile sale. Fiecare dintre noi va putea înțelege cât de grea este cu adevărat munca unei persoane care lucrează și cum cunostinte tehnice el trebuie să aibă.

Poziții generale

Atribuțiile unui reparator sunt reglementate de o fișă standard a postului. Acest document a fost elaborat în strictă conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse și cu alte acte juridice de reglementare. Aceste documente vă permit să reglementați relația dintre angajator și angajat în toată țara.

Instrucțiunea face posibilă evaluarea calitati de afaceri lăcătuș, să analizeze rezultatele muncii sale pe baza rezultatelor sarcinilor efectuate. Orice reparator raportează direct șefului serviciului (subdiviziunii) întreprinderii. În special, dacă vorbim despre metalurgie, atunci este potrivit să vorbim despre subordonarea unui mecanic față de un mecanic de magazin.

Cunoștințe minime de bază

Responsabilitățile unui reparator includ studiul și buna cunoaștere a:

  • Reguli de protectie a muncii.
  • Standarde sanitare aplicate în producerea acestuia.
  • Fundamentele securității la incendiu.
  • Reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție.
  • Toate cerințele impuse calității muncii sale.
  • Varietăți de căsătorie, modalități de a le elimina, de a le preveni.
  • Alarma industriala.
  • Metode de optimizare și raționalizare a muncii direct la locul de muncă.

Cunoașterea grilei de biți

Fiecare reparator de nivel 3, ale cărui atribuții sunt enumerate mai jos, trebuie să:

  • Să cunoască dispozitivul, echipamentul pe care îl servește.
  • Să aibă abilități în reparații, demontare, asamblare de unități, mașini, mecanisme bazate pe secvența tehnologică necesară.
  • Să cunoască interacțiunea și scopul nodurilor și mecanismelor interconectate.
  • Familiarizați-vă cu proprietățile materialelor prelucrate.
  • Să aibă abilitățile de a folosi instrumente de control și măsurare și dispozitive universale.
  • Cunoașteți sistemul de toleranțe și potriviri, calificări de precizie, parametrii de rugozitate.
  • Căpriori și mutați corect sarcinile.
  • Să poată opera echipamente de ridicare controlate de la podea.

Atribuțiile unui reparator de categoria a 4-a includ cunoștințe despre:

  • Reparatii echipamente.
  • Reglarea nodurilor, mecanismelor.
  • Deținerea abilităților și modalităților de eliminare a defectelor în procesul de reparare, instalare, asamblare, testare a echipamentelor.
  • Dispozitivul și funcționarea instrumentelor de control și măsură.
  • Știința materialelor (cunoașterea proprietăților metalelor și aliajelor).
  • Fundamentele posturilor de întreținere preventivă.

Luați în considerare, de asemenea, îndatoririle unui reparator de categoria a 5-a, care trebuie:

  • Să aibă cunoștințe despre caracteristicile de proiectare ale echipamentelor care urmează să fie întreținute, să înțeleagă schemele hidraulice și cinematice ale unităților complexe de reparat.
  • Să fie capabil să diagnosticheze avariile, să efectueze asamblarea/demontarea, repararea, instalarea/demontarea, testarea și verificarea rezistenței echipamentului după reparație.
  • Cunoașteți sarcinile maxime admise pe mașini, mecanisme, noduri funcționale.
  • Pentru a stăpâni abilitățile de a efectua măsuri preventive pentru a preveni în timp util o varietate de defecțiuni.
  • Să știi procese tehnologice repararea, testarea și punerea în funcțiune directă a echipamentelor complexe din punct de vedere tehnic.

Atribuțiile unui reparator de clasa a VI-a sunt în multe privințe similare cu cele de mai sus, rămâne doar să adăugăm că un muncitor cu înaltă calificare trebuie să:

  • Cunoaște totul în detaliu caracteristici de proiectare echipamente.
  • Este grozav să navighezi în schemele: cinematice, pneumatice, hidraulice. Să fie capabil să citească planuri.
  • Să cunoască toate nuanțele de asamblare, instalare, verificarea preciziei mecanismelor care au fost reparate.

Câteva subtilități

Indiferent de categorie, reparatorul, dacă este necesar, completează jurnalul de acceptare și livrare a schimburilor, menține documentația tehnică, își face curățarea în cameră, își menține unealta în stare de funcționare.

Drepturi

Reparatorul, ale cărui atribuții de serviciu le-am examinat în detaliu, în baza legii, poate conta pe:

  • Asigurându-i un loc de muncă care este stipulat în contractul său de muncă.
  • Prezența unui loc de muncă care îndeplinește toate normele și cerințele de protecție a muncii și contractul colectiv.
  • Chitanța la timp în întregime salariile, care ar trebui să reflecte pe deplin calificările atribuite salariatului, complexitatea muncii acestuia, cantitatea și calitatea operațiunilor efectuate.
  • Asigurarea concediului tarifar, dacă este necesar, concediu medical plătit.
  • Pregătire avansată prin participarea la cursuri speciale, procedura de promovare care este stabilită prin lege.
  • Obținerea celor mai fiabile și complete informații despre implementarea contractului de muncă încheiat.
  • Capacitatea de a rezolva disputele în strictă conformitate cu Codul Muncii RF.
  • Pentru a primi asigurări sociale prevăzute de legislația rusă.
  • Obținerea oportunității de a se familiariza cu materialele și documentele care au legătură directă cu ale sale activitate profesională.

Admiterea la munca independenta

După ce a studiat sarcinile unui reparator pe baza fișelor de producție, tehnologice și de post, angajatul urmează o formare la locul de muncă cu promovarea ulterioară a unui examen de profil. Stagiul se desfășoară sub îndrumarea unor profesioniști mai experimentați și cu cunoștințe suficiente. Abia după aceea, specialistul primește dreptul de a lucra independent.

La fișa postului reparator au multe în comun cu și . Principalul lucru la toți acești specialiști este întreținerea și repararea diverse echipamente, același lucru este valabil și pentru îndatoririle unui reparator.

Descrierea postului unui reparator
(Descrierea postului unui reparator)

APROBA
CEO
Nume I.O. ________________
„_________”_____________ ____ G.

1. Dispoziții generale

1.1. Mecanic-reparatorul face parte din categoria muncitorilor.
1.2. Mecanicul-reparator este numit în post și eliberat din acesta prin ordin CEO la propunerea inginer-şef/şef de şantier.
1.3. Montatorul de întreținere raportează direct inginerului șef / șefului șantierului.
1.4. În absența unui reparator, drepturile și obligațiile acestuia sunt transferate altui funcționar, care este anunțat în ordinul organizației.
1.5. O persoană care îndeplinește următoarele cerințe este numită în funcția de reparator: vocațional primar sau secundar educatie profesionala cu cel puțin un an de experiență în domeniul relevant.
1.6. Reparatorul trebuie să știe:
- procesele tehnologice de fabricare a produselor;
- scheme cinematice și electrice ale mașinilor deservite;
- dispozitiv și reguli de utilizare a instrumentelor și dispozitivelor complexe de control și măsurare;
- caracteristici de proiectare ale dispozitivelor universale, speciale și ale altor echipamente;
- modalități de instalare a instrumentului;
- standardele intreprinderii si instructiunile metodologice de calitate in partea aferenta activitatilor sale.
1.7. Reparatorul este ghidat în munca sa de:
- acte legislative RF;
- Carta organizatiei, regulamentul intern al muncii, alte reglementari ale societatii;
- ordinele si directivele conducerii;
- această fișă a postului.

2. Responsabilitățile de serviciu ale unui reparator

Tehnicianul de întreținere îndeplinește următoarele atribuții:
2.1. Reparații în timp util echipamentele site-ului de producție.
2.2. Efectuează întreținerea preventivă programată (PPR) a echipamentelor conform programului PPR.
2.3. Identifică cauzele uzurii premature a echipamentelor, ia măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora.
2.4. Repara echipamente tehnice si efectueaza reparatii minore la unitati si mecanisme de masini-unelte.
2.5. Păstrează evidența echipamentelor curente (mandrine, dispozitive de fixare etc.) și comandă piese de schimb în timp util.
2.6. Efectuează operațiuni legate de instalarea mașinilor.
2.7. Tratează cu atenție echipamentele și accesoriile și le menține în stare de funcționare și curățenie, nu lasă echipamentele de lucru nesupravegheate.

3. Drepturile unui reparator

Reparatorul are dreptul la:
3.1. Solicitați administrației să asigure regulile de protecție a muncii, siguranță și securitate la incendiu.
3.2. Solicitați furnizarea de salopete în conformitate cu reglementările în vigoare.
3.3. Trimite propuneri de îmbunătățire a lucrărilor legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta instrucțiune spre luare în considerare de către conducere.

4. Responsabilitatea reparatorului

Reparatorul este responsabil pentru:
4.1. Pentru neexecutarea și/sau executarea intempestivă, neglijentă a acestora atributii oficiale.
4.2. Pentru nerespectarea instrucțiunilor, ordinelor și ordinelor curente pentru păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
4.3. Pentru încălcarea reglementărilor interne de muncă, a disciplinei muncii, a regulilor de siguranță și de securitate la incendiu.

Profesia de lăcătuș este predominant masculină. Nu trebuie să-l ai pentru a-l obține. educatie inalta, va fi suficient secundar-special. Puține întreprinderi, a căror activitate depinde de funcționalitatea echipamentelor de producție, se pot lipsi de specialiști tehnici, în special de un mecanic care să-l repare.

Aceasta determină avantajele acestei specialități: prezența unor salarii stabile la nivelul mediu, sau peste acesta, cererea constantă pe piața muncii. În plus, prin îmbunătățirea calificărilor sale, un lăcătuș poate obține o poziție mai bună, crescând rangurile la început, iar apoi devenind șef de legătură.

Lista sarcinilor îndeplinite

Natura sarcinilor rezolvate în procesul de muncă depinde de categoria angajatului și de specializarea acestuia. Deci, în instalații sanitare, nivelul de calificare este indicat de categoria atribuită. Depinde de nivelul de cunoștințe practice și de experiență. Sunt șase în total, unde cele mai ușoare sarcini sunt efectuate de reparatorii din prima categorie. În unele ateliere care utilizează echipamente experimentale și experimentale, este posibilă atribuirea categoriei a 7-a și a 8-a.

O atenție specială merită o astfel de calificare ca reparator de material rulant. Acești specialiști nu lucrează numai cu echipament de productie, mașini-unelte și mașini. Un reparator de material rulant este angajat în repararea vagoanelor și locomotivelor, precum și în depanarea pieselor acestora și în eliminarea defecțiunilor detectate.

Sarcini oarecum diferite pe care le îndeplinesc reparatorii în cursul activităților lor profesionale echipament industrial, mașini-unelte și multe altele. Activitatea lor este concentrată mai restrâns, axată pe întreținerea mașinilor și a mecanismelor de un anumit tip.

Sarcini rezolvate de reparatorii de material rulant și cerințe pentru aceștia

Candidații care aplică pentru postul de mecanic de material rulant trebuie să fie puternici din punct de vedere fizic și să aibă următoarele cunoștințe și abilități.

  • Specialistul trebuie să înțeleagă principiul general al proiectării și fabricării vagoanelor și locomotivelor, precum și piesele individuale ale acestora.
  • Este necesar să aveți cunoștințe despre modalitățile și metodele de efectuare a verificărilor privind funcționarea elementelor și părților materialului rulant.
  • Este nevoie de abilități pentru a restaura piesele care au suferit uzură mecanică și fizică.
  • Specialistul trebuie să aibă cunoștințe despre scopul și caracteristicile lichidelor destinate spălării și lubrifierii componentelor și ansamblurilor.

Pe baza cunoștințelor necesare, se poate determina natura lucrării și operațiunile efectuate de reparatorul materialului rulant.

Este important ca un lucrător implicat în întreținerea, repararea locomotivelor și vagoanelor, elementele acestora trebuie să aibă o vedere și auz bun. Și să aibă, de asemenea, mâini flexibile. Astfel de cerințe se formează din specificul proceselor de lucru efectuate.

La fel ca montatorii de echipamente industriale, reparatorii de material rulant au un grad de calificare, indicat de categoriile corespunzatoare.

Sarcini rezolvate de mecanicii echipamentelor industriale și cerințe pentru acestea

Atribuțiile unui reparator includ îndeplinirea unor funcții precum instalarea și demontarea, întreținerea și repararea pieselor mașinii, a componentelor și ansamblurilor acestora și selectarea pieselor de schimb necesare pentru aceasta. În cursul activităților lor profesionale, specialiștii acestei legături efectuează și prelucrarea și ascuțirea pieselor necesare și efectuează lucrări preventive.

Pe baza acestei liste de operațiuni efectuate în fluxul de lucru, se formează o listă de cerințe pentru candidații pentru postul de reparator.

  • Cunoștințe despre fabricarea și proiectarea echipamentelor deservite.
  • Este necesară înțelegerea cineticii și mecanicii de bază.
  • Specialistul trebuie să aibă acuratețe, răbdare și responsabilitate.
  • Angajatul trebuie să aibă abilități în selectarea fluidelor lubrifiante, scopul și proprietățile caracteristice ale acestora.
  • Lăcătușul trebuie să fie conștient de principii generaleși metode de reparare a echipamentelor și a pieselor sale și să fie capabil să aplice aceste cunoștințe în practică.

Calificarea reparatorilor este confirmată de categoriile alocate.

Operațiuni efectuate de lăcătuși în funcție de gradele disponibile

Pe măsură ce calificările angajatului cresc, cresc și complexitatea și responsabilitatea proceselor în curs de desfășurare. Conform ghidului unificat de calificare tarifară (ECTS), un reparator are următoarele responsabilități de serviciu.

Lista atribuțiilor unui lăcătuș din categoria I include operațiunile de montare a îmbinărilor filetate, pregătirea pieselor și mecanismelor pentru reparații și curățarea acestora. De asemenea, pregătirea unealtă pentru prelucrarea metalelor pentru lucrări tehnice: curățare, ascuțire și ungere.

Muncitor 1 categoria de calificare trebuie să aibă cunoștințe despre elementele de bază ale operațiunilor efectuate, denumirile sculelor folosite, tipurile de fluide lubrifiante și scopul acestora.

Reparator al 2-lea descărcarea îndeplinește funcțiile de reparație și întreținere mecanisme simple, noduri și mecanisme. Dacă este necesar să se efectueze lucrări cu părți de complexitate medie, acestea sunt efectuate sub supravegherea unui angajat mai calificat. Este permisă efectuarea lucrărilor cu utilizarea echipamentelor electrice și pneumatice.

Cerințele pentru lucrătorii acestei legături includ cunoașterea principiilor de bază ale operațiunilor de asamblare și dezasamblare a unităților și ansamblurilor, scopul și metodele de utilizare a instrumentelor de măsurare de precizie, proprietăți fizice materialele utilizate în timpul lucrului.

Muncitori din categoria a 3-a efectuează operațiuni de prelucrare lăcătușă a pieselor, lucrări prefabricate și demontate ale unităților și ansamblurilor de complexitate medie. precum şi repararea şi munca de testare cu diverse mecanisme și elemente.

Datorită naturii sarcinilor efectuate, astfel de cerințe se aplică lucrătorilor din această categorie, cum ar fi cunoașterea principiilor dispozitivului și funcționarea echipamentului reparat. De asemenea tehnologii pentru operațiunile de asamblare și dezasamblare. Angajatul trebuie să cunoască proprietățile fizice ale materialelor care sunt prelucrate.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 4-a echipamente. Presupune efectuarea de lucrări de instalare și demontare în unitățile și ansamblurile acestor mecanisme, punerea în funcțiune. Un reparator cu această calificare trebuie să întocmească foile defecte pentru echipamente. De asemenea îndatoriri profesionale includ fabricarea de dispozitive pentru lucrări de reparații și instalare.

În conformitate cu această funcționalitate, reparatorul trebuie să cunoască dispozitivul și principiul de funcționare, principalele dispozitive pentru efectuarea lucrări de reparații tehnologie pentru utilizarea instrumentelor de măsurare de precizie. Angajatul trebuie să fie capabil să depaneze în timpul reparațiilor și întreținerii. Să posede cunoștințe în domeniul marcarii pieselor și abilități de reglare a mecanismelor.

Responsabilitățile unui reparator de nivel 5 repararea si intretinerea utilajelor si mecanismelor complexe in conditii de aterizare intensa si densa. Asamblare și dezmembrare, precum și punerea în funcțiune pentru unități și ansambluri complexe. Livrarea echipamentului după efectuarea operațiunilor de reparații necesare. Eliminarea uzurii premature a echipamentului.

Un lăcătuș din categoria a 5-a trebuie să cunoască și să fie capabil, pe lângă alte elemente de bază ale instalațiilor sanitare, tehnologia de reglare și monitorizare a instalării corecte a echipamentelor. Și, de asemenea, au abilitățile de a efectua teste pentru echilibrarea naturii statice și dinamice. Este important ca angajatul să poată determina prezența uzurii premature a elementelor echipamentului și să o elimine folosind armături și acoperiri de protecție.

Responsabilitati profesionale mecanici-reparatori de categoriile a VI-a si superioare. În același timp, se aplică echipamentelor complexe de mari dimensiuni și experimentale. De exemplu, un reparator de acest nivel de calificare ar trebui să fie capabil să lucreze cu supercentrifuge, mașini cu managementul programului, prese hidraulice si abur-hidraulice si altele.

al șaptelea și al optulea categorie de calificare este atribuit numai atunci când lucrează în acele magazine care utilizează echipamente unice și experimentale în munca lor.

Conform principiului descris mai sus, ca fiind complexitatea operațiunilor efectuate, calificările sunt atribuite reparatorilor de material rulant.

Purtând atenția cumpărătorilor

Lăcătuș lucrari de montaj mecanic- Acesta este un specialist care are anumite cunoștințe în domeniul producției de piese și a asamblarii mecanismelor. El trebuie să aibă o anumită personalitate şi calitati profesionale care va asigura cea mai înaltă calitate a produsului realizat de el.

Ce cunoștințe ar trebui să aibă specialistul prezentat?

Deci, acum să ne dăm seama ce ar trebui să știe un montator de asamblare mecanică:

Ce pași ar trebui să ia un profesionist? Ce grilă de evacuări are acest specialist?

Un montator de asamblare mecanică nu numai că asamblează produse, ci ajustează și dimensiunile pieselor. După ce le-a conectat într-o singură structură, el trebuie să verifice calitatea muncii și rezistența produsului. Dacă există defecte ale mecanismului, acest specialist le elimină. În ceea ce privește structurile cu care interacționează lăcătușul, acestea sunt: ​​mașini-unelte, mașini, unități complexe și unice, utilaje industriale.

Un montator mecanic realizează filetarea pieselor, sudarea și nituirea, pregătirea diverselor semifabricate din tije metalice. Activitatea specialistului reprezentat este legată de mașini de șlefuit, găurit, frezat și alte mașini. Pe lângă sudare, el folosește lipire la rece și la cald, lipici și alte tipuri de piese de fixare în munca sa. Acest specialist poate monta si conducte unice.In plus, poate executa multe alte lucrari legate de montarea, fabricarea si asamblarea pieselor intr-un singur mecanism.

În ceea ce privește nivelul de calificare, depinde de unde și-a primit studiile specialistul și de ce aptitudini practice are mecanicul de lucrări de montaj mecanic. Rangurile sunt determinate de complexitatea operațiunilor pe care le efectuează. primeste prin decizie comisie specială. Scala tarifară include 5 cifre (de la a 2-a la a 6-a). Fiecare dintre ele are propria sa listă de sarcini.

Care sunt responsabilitățile unui specialist?

În principiu, acestea sunt ceea ce face profesionistul prezentat. Adică, el nu numai că trebuie să fie capabil să asambleze complet diverse mecanisme (suporturi, mașini-unelte, vehicule), ci și să știe să fabrice și să prelucreze corect piesele necesare. El trebuie să fie capabil să lucreze cu metale și alte materiale cu care sunt conectate.

Un montator de montaj mecanic, ale cărui atribuții includ cunoașterea reglementărilor de siguranță atunci când lucrează la diferite mașini, trebuie să fie capabil să facă anumite calcule, să deseneze diagrame ale pieselor. De asemenea, efectuează testarea și eliminarea defectelor în mecanismele asamblate.