Rata de productie. Standard tehnic de timp. Timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic).

Standardizarea tehnică stabilește un standard de timp, adică timpul necesar pentru a efectua o anumită operațiune în anumite condiții de producție.

Conform standardului de timp pentru o operațiune, se calculează timpul petrecut pe întregul program de producere a pieselor, se determină numărul necesar de muncitori, mașini, se determină cantitatea de energie electrică, se determină nevoile pentru roți de șlefuit etc.

În conformitate cu standardele de timp, se elaborează un plan de producție pentru șantier, atelier și fabrică în ansamblu. Muncitorii sunt plătiți în funcție de timpul petrecut. Timpul petrecut într-o operațiune caracterizează productivitatea muncii. Cu cât este mai puțin timp petrecut într-o singură operațiune, cu atât mai multe piese vor fi procesate pe oră sau schimb, adică, cu atât productivitatea muncii este mai mare.

Rata de producție este înțeleasă ca numărul de operațiuni (volum de muncă) pe care un muncitor le poate efectua pe unitatea de timp (pe tură, pe oră). Cunoscând durata schimbului (420 de minute, cu o zi de lucru de 7 ore sau 480 de minute, cu o zi de lucru de 8 ore) și timpul standard pentru o operație (T), se determină rata de producție (420: T sau 480). : T).

Standardul de timp nu este o valoare constantă, deoarece odată cu creșterea productivității muncii, standardul de timp scade și rata de producție crește.

La stabilirea normei, aceasta este prevăzută cea mai buna organizare forța de muncă și întreținerea locului de muncă, adică norma nu ar trebui să includă pierderea de timp din cauza problemelor organizaționale cu întreținerea la locul de muncă.

Calificările lucrătorului trebuie să corespundă muncii prestate; Operatorul mașinii nu trebuie să efectueze genul de muncă pe care trebuie să le facă lucrătorii auxiliari.

Norma nu trebuie să includă pierderea timpului pentru a corecta un defect sau fabricarea pieselor, pentru a le înlocui pe cele respinse.

Atunci când se calculează standardul de timp, trebuie luate în considerare condițiile reale de tăiere pentru o anumită operațiune, alocațiile normale de procesare și utilizarea unei anumite unealte și dispozitive.

Standardul de timp tehnic pentru o operațiune constă din două părți principale: standardul de timp al piesei și standardul de timp pregătitor-final.

Timpul standard al piesei se referă la timpul petrecut cu prelucrarea unei piese pe o mașină.

Prin norma de timp pregătitor-final se înțelege timpul alocat familiarizării cu desenul sau schița operațională și procesul tehnologic de efectuare a operațiunii, montarea mașinii, montarea și demontarea sculelor (dispozitive de șlefuit) și dispozitivelor, precum și asupra executării tuturor tehnicilor asociate îndeplinirii unei sarcini date - livrare produse terminate controler, predarea sculelor la magazinul de scule etc.

Timpul pregătitor și final este petrecut o singură dată pentru întregul lot de piese procesate simultan. În producția de masă, aceleași operațiuni sunt efectuate pe mașini. Prin urmare, lucrătorul nu trebuie să schimbe dispozitivul, uneltele, să se familiarizeze cu desenele și harti tehnologice pentru fabricarea pieselor de multe ori. El face asta o dată înainte de a efectua această operație.

În consecință, în producția de masă, timpul pregătitor și final nu este inclus în norma tehnică. Timpul de procesare pentru un lot de piese în producția de masă este determinat de formulă

T birouri =T buc n +T pz,

unde T desks este timpul standard pentru un lot, min; T piece - timp bucată, min;

n - numărul de piese din lot, buc.; T pz - timp pregătitor și final, min. Din această formulă puteți determina timpul de fabricație a unei piese împărțind piesele din dreapta și din stânga la numărul de piese din lot

unde T buc este norma pentru timpul de calcul al piesei, adică timpul pentru operație, ținând cont de timpul pregătitor și final. Valoarea lui T pz poate fi luată din cărțile de referință de standardizare.

Din formulă reiese clar că, cu cât lotul de piese procesate pe mașină este mai mare, cu atât fracțiunea este mai mică și, prin urmare, piesa T este mai mică.

Timpul standard al piesei include următoarele valori:

T buc =T o +T în +T obsl + T din,

unde T o - timpul principal (tehnologic), min; T in - timp auxiliar, min; Serviciu T - timp de serviciu la locul de muncă, min; T din - timp de pauze pentru odihnă și nevoi naturale, min.

Timpul principal (tehnologic) T o este timpul în care se schimbă forma și dimensiunile piesei de prelucrat. Ora principală poate fi:

a) mașină, dacă schimbarea formei și dimensiunii se efectuează pe o mașină fără influența fizică directă a lucrătorului, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare automată a capului de șlefuit;

b) mașină-manual, dacă modificarea formei și dimensiunii se face pe echipamentul care utilizează participarea directă muncitor, de exemplu, șlefuirea pe o mașină cu alimentare manuală a capului de șlefuit;

c) manuală, dacă modificarea formei și dimensiunii piesei se face manual de către un muncitor, de exemplu, metalurgie - răzuire, pilire suprafața etc.

Timpul principal al mașinii la șlefuire folosind metoda trecerilor multiple este calculat folosind formula

Timpul principal al mașinii la șlefuirea folosind metoda plonjării este determinat de formulă

În aceste formule se adoptă următoarele denumiri: l - lungimea cursei mesei de lucru la șlefuirea unei piese date, mm; q - admisie pe latură, mm; n este numărul de rotații ale piesei pe minut; s pr - avans longitudinal pe rotatie a piesei, mm/tur; s pp - avans transversal pe cursă de masă (adâncime de tăiere), mm/cursă sau mm/min, pentru șlefuire prin tăiere cu adâncime;

K - coeficientul ținând cont de timpul de producere a unei scântei, este luat de la 1,1 la 1,5. Lungimea cursei de lucru l la șlefuirea cu avans longitudinal este determinată de formula l=l d -(1-2m)*B, unde l d este lungimea suprafeței de șlefuire pe direcția avansului longitudinal, mm; m este cursa excesivă a roții dincolo de suprafața care este măcinată în fracțiuni din înălțimea roții; B - înălțimea cercului, mm. Dacă trebuie să determinați numărul de curse duble de masă pe minut n dx, atunci trebuie să găsiți avansul longitudinal pe minut și lungimea cursei de lucru, apoi utilizați formula

unde s pr este avansul longitudinal pe rotație a piesei; n d - numărul de rotații ale piesei. La rândul său, între avansul invers s în mm/tur și avansul în fracțiuni din înălțimea cercului s d pentru o rotație a piesei există o relație s in = s d B.

Înlocuind valorile indicate în formulă, pentru s m obținem:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Când determinați numărul de rotații ale unei piese, când diametrul și viteza de rotație sunt cunoscute, utilizați formula

unde v d este viteza de rotație a piesei, m/min;

d d - diametrul piesei, mm.

Timpul auxiliar T in este timpul petrecut cu diverse tehnici utilizate în efectuarea lucrării principale și repetate cu fiecare piesă de prelucrat, adică alimentarea piesei de prelucrat la mașină, instalarea, alinierea și prinderea piesei de prelucrat, deblocarea și îndepărtarea piesei, controlul mașinii, măsurători de control ale piesei.

Timpul auxiliar este determinat de sincronizare. Există cărți de referință care indică timpul auxiliar pentru diferite cazuri de prelucrare a pieselor.

Potrivit Institutului de Cercetare Experimentală a Mașinilor-Unelte de Tăierea Metalelor (ENIMS), timpul auxiliar este distribuit aproximativ după cum urmează:

Pentru furnizarea semifabricatelor la mașină 5-10%

Pentru instalarea, fixarea, desfacerea și îndepărtarea pieselor 15-25%

Pentru controlul mașinii, inclusiv alimentarea manuală (retragerea) a capului de șlefuit 35-50%

Pentru măsurarea unei piese pe o mașină 20-40%

Timpul auxiliar ar trebui redus prin utilizarea dispozitivelor de mare viteză, mecanizarea și automatizarea monitorizării și controlului mașinii. Cu cât timpul auxiliar este mai mic, cu atât mașina va fi folosită mai bine.

Timpul de întreținere a locului de muncă T serv este timpul pe care un lucrător îl petrece pentru a-și îngriji locul de muncă pe parcursul întregului schimb. Include timpul pentru schimbarea sculei (dispozitivul de șlefuit), care, conform ENIMS, reprezintă 5-7% din timpul total petrecut pentru reglarea și reglarea mașinii în timpul funcționării și pentru îmbrăcarea discului de șlefuit cu diamant sau diamant. înlocuitori, care reprezintă 5-10% din volumul total al timpului de lucru alocat pentru îndepărtarea așchiilor în timpul lucrului, pentru aranjarea și curățarea sculelor tăietoare și auxiliare la începutul și sfârșitul unui schimb, la ungerea și curățarea mașinii.

Pentru reducerea timpului de întreținere, este esențială reducerea timpului de editare, realizată prin folosirea dornurilor diamantate, creioane, farfurii, role, discuri, dispozitive automate de transmitere a comenzilor pentru editare și automatizarea editării (reglatoare automate).

Timpul de odihnă și pauzele de la muncă pentru nevoi naturale este stabilit pentru întregul schimb. Timpul pentru deservirea locului de muncă și pentru nevoile naturale este stabilit ca procent din timpul de funcționare, adică suma T o + T c.

Pe baza unui studiu al experienței de lucru a polizoarelor, s-a stabilit că între 30 și 75% din timpul total de lucru este alocat timpului principal. Restul consta in timp auxiliar, timp pentru mentinerea locului de munca, nevoi naturale si timp pregatitor si final.

Cu o scădere a T în, T obs, T din, T pz, T buc și T buc scade, productivitatea muncii crește.

După calcularea tuturor componentelor standardelor de timp T o, T in, T obsl, T from, T pz și cunoscând lotul de piese prelucrate simultan, se determină T piese.

Cunoscând T buc și numărul de ore de lucru pe tură, puteți seta rata de producție pe tură:

unde 480 este numărul de minute într-o tură pentru o zi de lucru de 8 ore.

Din aceste formule este clar că, cu cât este mai mic standardul de timp T buc, cu atât este mai mare producția pe oră și schimb. Cu o muncă bine organizată, muncitorii îndeplinesc și depășesc standardele de producție, ceea ce duce la îndeplinirea și depășirea planului de producție și o creștere a productivității muncii.

Pe lângă standardele de timp de proiectare și tehnice, în producția individuală sunt utilizate standarde de timp statistice experimentale. Astfel de standarde sunt obținute ca urmare a prelucrării matematice a timpului efectiv petrecut pentru efectuarea întregii operațiuni. Aceste standarde de timp nu iau în considerare toate posibilitățile de creștere a productivității muncii și, prin urmare, nu se recomandă utilizarea lor.

Sincronizare. Prin intermediul cronometrarii, se efectuează observații și măsurători ale timpului de lucru petrecut pentru efectuarea unor elemente individuale repetate periodic ale unei operații. Cronometrarea este utilizată numai pentru studierea timpului principal și auxiliar (timp de funcționare). Vă permite să stabiliți cea mai rațională implementare a tehnicilor incluse în operațiune, durata normală a acestora și operațiunea în ansamblu. Durata normală de internare se numește norma elementară a timpului operator, norma timpului operator pentru o operație.

Lucrarea de cronometrare este împărțită în patru etape: 1) pregătirea pentru observare 2) observarea (cronometrarea directă) 3) prelucrarea materialelor de observare și stabilirea standardelor elementare 4) analiza datelor de observație și stabilirea standardelor de timp operaționale pentru o operațiune.

Analiza datelor de observare a timpului face posibilă stabilirea celei mai raționale secvențe de realizare a tehnicilor chirurgicale și determinarea timpului operator. Norma de timp operațional pentru o operație este egală cu suma normelor elementare atunci când se execută tehnici secvențial, cu norma elementară maximă când se execută tehnici paralele, cu norma maximă elementară când se execută tehnici paralel-secvențiale, minus timpul care cade pe tehnici. efectuată simultan cu o altă tehnică.

Scopul principal al cronometrarii este de a studia timpul alocat tehnicilor individuale de lucru manual și mașină-manual pentru elaborarea standardelor de timp în scopul elaborării standardelor de timp operaționale pentru operațiune în ansamblu. Timpul alocat lucrărilor pregătitoare și finale, lucrărilor aleatorii și neproductive, precum și timpul de nefuncționare nu este studiat prin sincronizare.

Cronometrarea este folosită în primul rând pentru a studia timpul operațional, principal și auxiliar. Vă permite să stabiliți cele mai raționale tehnici incluse în operațiune, să determinați durata normală a acesteia ca întreg și tehnici individuale. Durata normală a unei întâlniri se numește norma elementară a timpului operator, iar durata normală a operației se numește norma timpului operator pentru operație.

Cronometrarea este un tip de observație cu ajutorul căruia se studiază timpul operațional (principal și auxiliar) al elementelor de operații repetate frecvent. Măsurătorile timpului sunt efectuate cu o precizie de 1 s. Scopul principal al cronometrarii este de a studia timpul petrecut pentru efectuarea tehnicilor individuale de lucru manual și mașină-manual pentru a dezvolta standarde de timp pentru proiectarea standardelor de timp operaționale pentru operațiune în ansamblu. Timpul pentru munca pregătitoare și finală, munca aleatorie și neproductivă, precum și timpul de nefuncționare nu este studiat prin sincronizare. Cronometrarea este de obicei folosită pentru a verifica standardele de timp stabilite prin calcul, pentru a afla motivele nerespectării standardelor de către lucrătorii individuali sau în schimburi, precum și pentru a studia metodele de lucru ale lucrătorilor avansați și inovatorilor de producție în scopul diseminării acestora. .

Durata standard a elementului studiat al operației este determinată ca valoare medie aritmetică a unei serii temporale stabile. Norma timpului operațional pentru o operațiune în ansamblu este egală cu performanța secvențială a tehnicilor - suma elementelor normelor la executarea tehnicilor în paralel - norma elementară maximă la efectuarea tehnicilor paralel-secvențiale - suma elementului norme minus timpul care cade pe tehnici executate concomitent cu alte tehnici ale operatiei.

Primii doi termeni reprezintă timpul standard de funcționare pentru operațiune

Prima etapă de calcul a normei de timp al piesei constă în determinarea, din tabele standard, a duratei tehnicilor individuale și a complexelor de tehnici de lucru și însumarea acestora pentru a stabili timpul de funcționare pentru operațiune în ansamblu.

Această durată, calculată dintr-o cronologie stabilă pentru fiecare element al operațiunii, este luată ca durata normală a elementelor studiate și este utilizată ca date inițiale la elaborarea sau ajustarea standardelor sau standardelor de timp operațional pentru manual, manual mecanizat, mașină-manual. muncă.

În plus, componenta valorii standard a timpului de calcul al piesei/piesă, la rândul său, constă din trei valori ale timpului operațional petrecut în operațiune/operație, timpul petrecut pentru deservirea locului de muncă/ambele, timpul petrecut pe odihna muncitorului /departament.

La cronometrare, se observă utilizarea timpului de lucru pentru a efectua numai lucrările principale și auxiliare (adică timpul de funcționare). În acest caz, procesul de lucru este împărțit în operațiuni de lucru, iar operațiunile de lucru în tehnici de lucru. Cu ajutorul cronometrarii, sunt studiate numai astfel de operațiuni de lucru, toate elementele fiind repetate în mod constant într-o anumită secvență. Cronometrarea oferă datele inițiale pentru proiectarea standardelor de timp operațional pentru operațiunile de lucru și pentru calcularea standardelor pentru elementele de lucru manual și mașină-manual. De asemenea, face posibilă verificarea și clarificarea standardelor de timp stabilite prin calcule și studierea metodelor și tehnicilor avansate de lucru.

Acest tip de formulă de timp pentru bucată este cel mai convenabil pentru calcule practice. Cu toate acestea, cu o organizare a muncii în echipă, timpul standard pentru fiecare operațiune inclusă în setul de echipă poate consta doar din timpul operațional standard. Apoi, timpul pentru deservirea locului de muncă și pauzele pentru odihnă și nevoi personale vor fi luate în considerare la determinarea ratei complexe de producție.

În urma cercetărilor, personalul institutului a întocmit un tabel special de coeficienți care sunt utilizați pentru obținerea timpului de funcționare incomplet (fără timp pentru montarea și demontarea piesei). Conform standardelor diferențiate, la timpul de funcționare incomplet se adaugă timpul de montare și demontare a unei piese pe mașini, în funcție de greutatea acesteia. Rezultatul final va fi timpul standard de funcționare pentru această operațiune. Cu toate acestea, este inadecvat utilizarea coeficienților specificați pentru a standardiza timpul auxiliar în producția de serie și de masă, deoarece acest lucru duce la erori la stabilirea standardelor de timp de funcționare. În aceste tipuri de producție, se recomandă utilizarea standardelor sau materialelor diferențiate din studiile de timp analitice ale performanței operațiunilor individuale.

În munca de lăcătuș, operațiunile efectuate se schimbă frecvent. În esență, timpul pregătitor și final este alocat fiecărei operațiuni. Deoarece aceste costuri sunt de obicei mici și determinarea lui T se bazează pe lucrări individuale se dovedește a fi dificil, se stabilește durata medie a timpului pregătitor și final în timpul schimbului. Această valoare este apoi luată în considerare în timpul standard pentru operație. Astfel, timpul pentru lucrările pregătitoare și finale este de 3% din timpul operațional T, compus din principal și auxiliar.

Procesează datele de sincronizare. Determinați norma de timp operațional, de calcul al piesei și al piesei pentru o operație. Calculați rata de producție pentru o tură de 6 ore.

Metodele rezumative, care includ metode experimentale, experimental-statistice și metoda comparației, presupun stabilirea unor standarde de timp pentru operațiunea în ansamblu (în total), și nu pentru elementele sale componente. Procesul de muncă, de regulă, nu este analizat, nu se studiază raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor. Determinarea normei se bazează pe utilizarea datelor din contabilitatea operațională și statistică a costurilor efective ale timpului de lucru și a experienței reglementatorilor. La utilizarea acestei metode, standardele de muncă se stabilesc în următoarele moduri: 1) prin metoda experimentală (expert), standardele se determină pe baza experienței standardizatorului (maistru, tehnolog, director de magazin), atunci când nu există informații despre costurile efective ale unei lucrări similare în trecut 2) cu standardele metodei experimental-statistice sunt stabilite pe baza datelor statistice (pe baza documentației primare, rapoarte, înregistrări) asupra costurilor medii efective cu forța de muncă pentru aceeași muncă din anterioare. perioadele 3) cu metoda comparației (analogiei), munca supusă standardizării este comparată cu lucrări similare efectuate anterior, moment în care s-au stabilit standardele.

CRONOMETRIE - o metodă de studiere a timpului alocat efectuării repetate ciclice a operațiilor manuale și mașină-manuală. X. se realizează pentru studierea metodelor și tehnicilor avansate de lucru, verificarea standardelor de timp curente, stabilirea duratei timpului de funcționare și obținerea datelor necesare elaborării standardelor și materialelor de reglementare.

Fotocronometrie. Prin acest tip de observație se pot rezolva aceleași probleme ca și prin fotografiile zilei de lucru și cronometrarea. Ca urmare a cronometrajului fotografic, concomitent cu datele care sunt utilizate pentru a determina standardele de timp pentru elementele individuale ale operațiunilor și pentru operațiunea în ansamblu, se obțin informații despre utilizarea timpului de lucru, precum și despre rezervele disponibile pentru creșterea forței de muncă. productivitate. Cronometrarea fotografiei este efectuată în același mod ca și fotografia timpului de lucru, dar timpul de funcționare este măsurat nu în total, ci prin elemente de cost, ca și în cazul calendarului. Munca de efectuare a observațiilor este împărțită în aceleași etape ca și în cazul cronometrajului și fotografierii timpului de lucru.

Dacă norma de timp pregătitoare și finală nu este alocată separat, ci este dată ca procent din tona de timp operațional, atunci norma de timp este determinată pentru întreaga operațiune folosind formula

Analiza datelor din observații sensibile la timp ne permite să stabilim cea mai rațională secvență de realizare a tehnicilor chirurgicale. Secvența tehnicilor determină timpul de funcționare. Rata timpului operațional pentru o operație este egală, atunci când se execută tehnici secvențial, cu suma standardelor elementare în paralel - rata maximă elementară la paralel-secvențială - suma standardelor elementare minus timpul care cade pe tehnicile efectuate simultan cu oricare tehnică. De aici este clar că pentru a reduce timpul de funcționare este necesar să se asigure nu numai reducerea maximă, ci și combinarea timpului pentru efectuarea tehnicilor.

Timp de funcționare

timpul condiționat utilizat în exercițiile și jocurile de comandă și de stat major, pregătirea personalului, exercițiile de grup, cursurile de pregătire de luptă și operațională etc., în timpul cărora se realizează planul și se rezolvă sarcinile atribuite participanților la aceste acțiuni.

EdwART. Glosar de termeni ai Ministerului Situațiilor de Urgență, 2010

Vedeți ce este „Timpul de funcționare” în alte dicționare:

timp de operare- O parte a timpului bucată egală cu suma timpului principal și auxiliar. [GOST 3.1109 82] Subiecte procese tehnologice în general EN timpul ciclului de bază DE operativ Zeit ...

Timp de funcționare- 75. Timp operativ D. Operative zeit E. Durata ciclului de bază Sursa: GOST 3.1109 82: Sistem unificat de documentare tehnologică. Termeni și definiții ale conceptelor de bază...

Timp de funcționare- timpul condiționat (ore, minute, dată) utilizat în exercițiile de personal de comandă și exercițiile tactice de grup pentru a juca următoarea etapă a unui exercițiu sau rezolvarea unui exercițiu introductiv la un anumit timp specificat în planul de exercițiu (lecție)... .. . Un scurt dicționar de termeni operațional-tactici și generali militari

Timp de funcționare- timpul condiționat folosit în exercițiile și jocurile de personal de comandă, pregătirea personalului, exercițiile de grup, orele de pregătire de luptă și operațională etc., în cadrul cărora se realizează planul și se rezolvă sarcinile stabilite... ... Protecția civilă. Dicționar conceptual și terminologic

timpul de funcționare pentru întreținere (reparație)- Timpul petrecut de executant pentru efectuarea operației întreținere(reparații), determinate de proiectarea și starea tehnică a instalației. Explicații Conceptul de „timp de întreținere operațională (reparație)” este folosit... ... Ghidul tehnic al traducătorului

Timp de întreținere operațională- (reparatie) – timpul petrecut de antreprenor pentru a efectua o operatiune de intretinere (reparatie), determinat de proiectarea si starea tehnica a obiectului. Explicații. Conceptul de „Timp de întreținere operațională... ... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

timp de întreținere preventivă operațională- - [Ya.N.Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Yu.S.Kabirov. Dicționar englez-rus de inginerie electrică și inginerie energetică, Moscova, 1999] Subiecte de inginerie electrică, concepte de bază EN timp de întreținere preventivă activă ... Ghidul tehnic al traducătorului

Timpul de funcționare al unui dispozitiv de sistem de calcul digital- 9. Timpul de funcționare al dispozitivului digital sistem de calcul Timpul de funcționare al dispozitivului Intervalul de timp în care dispozitivul se află într-o stare de pornire și de funcționare la o perioadă determinată funcțional... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Timp de întreținere operațională (reparație).- 3. Timp de funcționare pentru întreținere (reparație) Timpul petrecut de executant pentru efectuarea unei operațiuni de întreținere (reparație), determinat de proiectarea și starea tehnică a obiectului Sursa ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Țara: Cuba Noțiuni de bază ... Wikipedia

Cărți

Gestionarea acțiunilor subordonaților. Management operațional eficient (seminar de două zile) (CDmp3), Fridman Alexander. Conținutul cursului: - Introducere în exploatarea omului de către om: Puterea ca bază a managementului eficient și modul de utilizare a acesteia. Principalele instrumente de management operațional sunt...
Principiile lingvisticii teoretice. O colecție de texte inedite, pregătită sub îndrumarea și cu o prefață de Roc Valen, Guillaume G.. Cartea oferită atenției cititorilor este o colecție de texte inedite ale celebrului lingvist francez Gustave Guillaume (1883-1960), cel fondatorul școlii de psihosistematică și...

Deoarece costurile cu timpul de lucru sunt variate, acestea sunt clasificate în scopuri de studiu și analiză. Clasificarea stă la baza studierii costurilor efective ale timpului de lucru, compararea și analizarea rezultatelor observațiilor în vederea identificării rezervelor pentru creșterea productivității muncii, determinând cheltuielile necesare timp pe elemente procesul munciiși stabilirea standardelor.

Sub ore de lucru se referă la timpul în care salariatul, în conformitate cu reglementările interne de muncă și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă, precum și timpul în care lucrătorul se află la întreprindere în legătură cu munca pe care o prestează. 1

În funcție de scop, timpul de lucru este împărțit în ore de lucruȘi pauză(Fig. 1.1).

Orez. 3.1. Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Ore de lucru– perioada de timp în care executantul efectuează acțiuni legate de munca pe care o prestează, se împarte în: muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție (T pz) și muncă neprevăzută de sarcina de producție ( T nz).

Munca care nu este determinată de o sarcină de producție include meserii ciudate, cauzate de nevoile de producție (mersul pentru comenzi, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule; căutarea unui maistru, tehnician de service, scule și dispozitive; efectuarea de lucrări auxiliare și de reparații neprevăzute de sarcină etc.). Această categorie include și munca neproductiva, care nu asigură o creștere a producției și nici nu îmbunătățesc calitatea acesteia: fabricarea și corectarea defectelor, eliminarea surplusului de aport de la o piesă de prelucrat etc.

Timpul necesar pentru finalizarea unei sarcini de producție în funcție de tipul timpului de lucru petrecut este împărțit în timp pregătitor și final, timp operațional și timp de întreținere a locului de muncă (Fig. 1.2).

Orez. 1.2. Clasificarea timpului de lucru pe tipuri de costuri cu timpul de lucru

Timp pregătitor și final(T pz) - timp petrecut pregătindu-se pe sine și mijloacele de producție pentru a îndeplini o sarcină de producție și finalizarea acesteia:

primirea unei sarcini (comandă) de materiale, unelte, dispozitive, documentație tehnică;

familiarizarea cu lucrarea, documentarea;

instalarea sculelor, dispozitivelor, ajustarea echipamentelor la modul tehnologic necesar, îndepărtarea sculelor și dispozitivelor după finalizarea unei anumite lucrări.

Schimbare munca terminata, intocmirea documentatiei pentru lucrarile efectuate.

Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea acestuia este determinată de tipul de producție și de nivelul de organizare a muncii, și nu de volumul muncii. De exemplu, în producția unică și la scară mică, T pz reprezintă 11-15% din timpul de lucru, ceea ce se explică prin schimbarea frecventă a echipamentelor pentru alte produse și lipsa volumului de muncă pentru un post de lucru permanent. În producția de masă, acesta reprezintă doar 1 - 2% și de obicei nu este separat separat.

Timp de funcționare(T op) - timpul petrecut pentru schimbarea directă a formei, dimensiunii sau proprietăților obiectului muncii. Este împărțit în principal și auxiliar.

Bazele(T os), sau tehnologic, timp- acesta este timpul petrecut direct pentru schimbarea subiectului muncii.

Pe parcursul timp auxiliar(Toate) se execută acțiunile necesare pentru realizarea lucrării principale. Include: alimentarea mașinilor și dispozitivelor cu materii prime, montarea și demontarea pieselor, îndepărtarea produselor finite, managementul echipamentelor, schimbarea sculelor, măsurători de control.

Timp de service la locul de muncă (T obs ) – timpul petrecut de un angajat pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă, îngrijirii echipamentelor în timpul lucrului. Pentru lucrul cu mașini și mașini-manuale, se împarte în timp de întreținere tehnică și organizatorică.

Timp de întreținere (T obstekh ) – timpul petrecut pentru reglarea echipamentului în timpul funcționării, înlocuirea sculelor uzate, ascuțirea, curățarea, lubrifierea echipamentelor.

Timpul de serviciu organizațional (T obsorg ) – timpul petrecut de angajat pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă include: amenajarea și curățarea instrumentelor, documentația, curățarea deșeurilor, locul de muncă la sfârșitul schimbului, mutarea containerelor cu piese în interiorul locului de muncă.

Orele de pauză- timpul în care executantul nu participă la muncă timpul de pauză este împărțit în două tipuri - pauze reglementate și nereglementate;

Să luăm în considerare clasificarea timpului de întrerupere a muncii (Fig. 1.3.)

Pauze programate– timpul de pauză stabilit de materialele normative pentru anumite tipuri de lucrări, cuprinse în standardul de timp. Acestea includ:

Orez. 1.3. Clasificarea timpilor de pauză

pauzele de odihnă și nevoi personale (T exc) sunt folosite pentru odihna angajaților în vederea menținerii performanței normale și a igienei personale;

întreruperile cu caracter organizatoric şi tehnic sunt determinate de tehnologia şi organizarea producţiei stabilite şi de caracteristicile acestora.

Pauze neprogramate– întreruperi cauzate de diverse probleme de producție care determină suspendarea proceselor de producție. Acestea includ:

întreruperi din cauza întreruperii procesului de producție (T pnt) – întreruperi din cauza defecțiunilor echipamentelor, lipsei de materii prime, materiale, piese de prelucrat, unelte, energie etc.;

pauze din cauza încălcării disciplinei muncii (T pm) - întârziere la serviciu și plecare anticipată, absențe neautorizate, conversații străine.

În capitolul următor, vom lua în considerare metode prin care puteți studia costurile cu timpul de lucru enumerate mai sus.

eu. Lucrări manual de toate tipurile de producție .

Producție unică, toate tipurile de muncă:

, A DESPRE V OTL

Timp de calcul standard, utilizat pentru calcularea costului pe unitatea de producție, se calculează folosind formula:

Tsht.k=Tsht*Kpz,

Unde Bullpen– coeficient luând în considerare costurile timpului pregătitor și final.

Kpz=1+Tpz/(Tsm-Tpz),

II. Lucrări cu mașini și mașini-manuale în producția de masă .

Timp standard pentru bucată calculat prin formula:

Unde A – timp standard pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă OB(ORG) Aici Top, V - limită de timp pentru odihnă și nevoi personale (OTL) Aici Top, Cu - perioada de timp pentru întreținerea locului de muncă DESPRE(TEHNOLOGIE) Aici Acea.

III. Lucrări cu mașini și mașini-manuale în producția de masă .

Timp standard pentru bucată calculat prin formula:

Unde A - timpul standard pentru deservirea locului de munca ( DESPRE) ca procent din timpul de funcționare, V - – norma de timp pentru odihnă și nevoi personale ( OTL) ca procent din timpul de exploatare.

În producția de masă, rata timpului de calcul pentru 1 bucată include rata timpului piesei și acea parte a timpului pregătitor și final pentru un lot de piese care cade pe o singură bucată.

Tsht.k=Tsht+Tpz/p, Unde P – numărul de piese dintr-un lot de piese prelucrate simultan.

Timp standard pentru procesarea unui lot de piese:

Tpar=Tsht*p+Tpz

Tpar=Tsht.k*p,

Unde P– numărul de piese din lot.

În producția de masă și la scară largă, norma pentru timpul piesei este și norma pentru timpul de calcul al piesei, deoarece funcțiile pregătitoare și finale sunt îndeplinite de muncitori speciali.

51 Utilizarea normelor în planificarea operațională și tactică la o întreprindere.

Planificarea tactică este indisolubil legată de planificarea strategică, deoarece acolo unde este utilizată planificarea strategică, apare nevoia de planificare tactică.

Planificarea tactică este planificarea detaliată, identificarea și dezvoltarea problemelor în cadrul liniilor tehnice. Tactica poate fi considerată ca anumiți pași, pași spre vârf - scopul general prevăzut de strategie.

Procesul de planificare tactică constă din două etape interdependente: pregătirea planului și adoptarea acestuia. Întocmirea unui plan include colectarea, sistematizarea și clarificarea diferitelor informații despre activitățile întreprinderii, analiza informațiilor primite, prezentarea scopurilor și obiectivelor de planificare, stabilirea sarcinilor de către manager către individ. diviziuni structuraleși angajații să elaboreze un plan și să determine activitățile care vor fi incluse în plan.

Pe lângă planificarea tactică, ar trebui să distingem între planificarea curentă sau operațională.

Planificarea curentă sau operațională este ceea ce face un manager dintr-o întreprindere în fiecare zi. Aceasta include planificarea funcționării unei întreprinderi pentru o perioadă scurtă de timp. Aceasta poate fi o zi, o lună, un sfert, o jumătate de an sau chiar un an. Depinde de obiectivele strategice și tactice ale întreprinderii.

Planificarea curentă, de regulă, este cauzată de necesitatea de a răspunde la mulți factori. De exemplu, ar trebui să existe o reacție imediată a managerului la apariția unor circumstanțe de forță majoră care ar putea provoca moartea oamenilor. Acestea includ dezastrele naturale (inundații, incendii, cutremur etc.). Circumstanțele de forță majoră includ și greve. Managerul trebuie să răspundă rapid la situațiile de urgență care apar, la schimbările din exterior sau mediu internîntreprindere pentru a preveni consecințele nedorite sau a extrage beneficii maxime pentru întreprindere. Aceasta poate include permisiunea problemele actualeși probleme, cum ar fi conflictele.

52 Conceptul, esenţa şi clasificarea standardelor muncii.

Standardele muncii- sunt costuri de muncă reglementate, prestabilite pentru efectuarea unei unităţi de muncă în cele mai raţionale condiţii organizatorice şi tehnice.

Standardele stabilesc standarde rezonabile de muncă pentru munca efectuată la diferite locuri de muncă, întreprinderi și în diverse industrii. Aplicarea standardelor de muncă asigură uniformitatea standardelor de muncă pentru munca similară prestată la întreprinderi, deoarece ele exprimă dependenţele dintre costurile necesare cu forţa de muncă şi factorii care le influenţează. Stabilirea standardelor conform standardelor existente la întreprindere reduce semnificativ costurile cu forța de muncă pentru planificarea operațională.

Pentru utilizarea corectă a standardelor de muncă la stabilirea standardelor, acestea se clasifică după următoarele criterii:

După gradul de extindere distins: standarde elementare (diferenţiate), lărgite.

Standarde elementare (diferențiate). sunt stabilite pentru tehnici individuale sau acţiuni de muncă. Cele mai comune sunt standardele diferențiate dezvoltate pentru implementarea individuală practicile de muncăși destinate calculului standardelor specifice în condiții de producție în masă, pe scară largă și în loturi.

Standarde extinse – Acestea sunt standarde de timp pentru efectuarea unui set de practici de lucru interconectate din punct de vedere tehnologic și organizațional.

După categoria de consum de timp Există standarde: pentru categorii de cost individuale, standarde de timp operațional, standarde de timp parțial, standarde de timp.

După domeniul de aplicare Există: standarde intersectoriale, sectoriale, locale.

Standarde inter-industriale sunt destinate standardizării muncii lucrătorilor din aceleași profesii și specialități care desfășoară performanțe omogene procese tehnologice la întreprinderile din diverse sectoare ale economiei naţionale.

Standarde din industrie sunt folosite pentru standardizarea muncii la munca efectuată pe tipuri similare întreprinderile producătoare, și să țină cont de specificul muncii din industrie.

Reglementări locale sunt stabilite pentru tipuri de muncă specifice uneia sau mai multor întreprinderi similare care nu sunt incluse în standardele industriei. Astfel de standarde sunt aprobate de administrația întreprinderii de comun acord cu sindicatul muncitorilor.

53 Formarea unui sistem de standarde la întreprindere.

Formarea unui sistem de obiective strategice și standarde țintă se realizează în mod constant conform etapelor discutate anterior ale procesului strategic.

Una dintre aceste etape este formarea unui sistem de obiective strategice principale ale activității financiare, asigurând realizarea acestuia scopul principal. Un sistem de astfel de obiective se formează de obicei în contextul zonelor dominante de dezvoltare financiară strategică a întreprinderii.

În prima zonă dominantă, care caracterizează potențialul de formare a resurselor financiare, se propune să se aleagă ca obiectiv strategic principal maximizarea creșterii fluxului net de numerar al întreprinderii. În a doua zonă dominantă, care caracterizează eficiența distribuției și utilizării resurselor investiționale, la alegerea unui obiectiv strategic, trebuie să se acorde preferință maximizării rentabilității investiției. capitaluri propriiîntreprinderilor.

În a treia zonă dominantă, care caracterizează nivelul de securitate financiară a unei întreprinderi, principalul obiectiv strategic este optimizarea structurii capitalului acesteia (raportul dintre tipurile proprii și cele împrumutate). Și în sfârșit, în a patra zonă dominantă, care caracterizează calitatea managementului activitati financiareîntreprindere, recomandăm alegerea formării unei structuri organizaționale eficiente pentru gestionarea activităților financiare ca principal obiectiv strategic (formarea unei astfel de structuri organizatorice integrează cerințele de calificare managerii financiari departamentele individuale, nevoia de volum și amploare a informațiilor pentru adoptare decizii de management nivelul adecvat, cerințele pentru dotarea tehnică a managerilor, nivelul de utilizat sau tehnologii financiareşi instrumente, delimitarea funcţiilor de control ale managementului etc.).

Sistemul dezvoltat de obiective și standarde țintă servește drept criteriu de evaluare a succesului sau eșecului implementării strategiei financiare a întreprinderii în perioada următoare.

54 Înregistrarea standardelor și implementarea lor în practica întreprinderii.

Materiale de reglementare pentru standardizarea muncii acestea conțin: sectiunea generala; caracteristicile echipamentelor și echipamentelor utilizate, tehnologia procesului standardizat; opțiuni optime pentru organizarea muncii și a producției; sectiunea de reglementare.

La elaborarea Secțiunii normative se determină forma de prezentare a valorilor standard (empiric, grafic sau tabelar). Cea mai comună formă este un tabel standard, care, de regulă, constă dintr-o parte principală și factori de corecție. Conținutul acestuia corespunde machetei întocmite în etapa pregătitoare.

La elaborarea unui tabel standard, valorile factorilor principali care influențează valorile standard sunt clarificate și ajustate costurile forței de muncă, proces standard de muncă și condiții de implementare a acestuia; factori de corecție care iau în considerare modificările valorilor standard în funcție de influența factorilor necontabiliați (calitativi și cantitativi); se realizeaza constructia standardelor (seria de valori standard cerute), asigurandu-se acuratetea ceruta in stabilirea unor standarde rezonabile de munca in conditii specifice de productie.

Valoarea factorilor cantitativi este de obicei dată sub formă de intervale sau o valoare specifică (media a două valori factori adiacente) cu notația „până la” (de exemplu, „greutate în kg” sau „greutate în kg în sus”) , și standarde - sub forma unei valori specifice, care este medie pentru un interval de factori dat.

Pentru a asigura acuratețea specificată, toate seriile normative trebuie să fie apropiate de seria de progresie geometrică, adică. valoarea fiecărei valori ulterioare trebuie să fie egală cu cea anterioară, înmulțită cu numitorul progresiei geometrice acceptate pentru această serie.

Digitalizarea tabelelor normative se poate face fie direct din grafice, fie folosind formule.

Pentru ușurința utilizării standardelor, valorile numerice ale factorilor și valorile standard ar trebui rotunjite.

56 Raționalizarea forței de muncă pentru lucrătorii cheie.

Varietatea muncii efectuate de ingineri și angajați, lipsa algoritmilor unificați pentru implementarea lor, trăsăturile subiective ale procesului de gândire atunci când procesează informațiile necesare și formează decizii exclud posibilitatea utilizării metodelor tradiționale de raționalizare directă, directă a muncii lor.

Cu toate acestea, acest lucru nu elimină necesitatea unei măsurări cantitative obiective a muncii lor, dar dezvoltarea sistemului necesar de standarde de timp este semnificativ complicată, deoarece este imposibil să studiezi munca folosind metode tradiționale de studiu observațional.

Doar unele lucrări care se repetă sistematic cu un conținut strict definit (de exemplu, control, testarea unui anumit parametru de calitate al unui produs, imprimare etc.) pot fi standardizate pe baza rezultatelor unui studiu direct al timpului necesar pentru a le finaliza.

Pentru toate celelalte tipuri de procese de inginerie, munca manageriala si intretinerea productiei, standardele de timp sunt stabilite indirect pe baza datelor statistice sau reale, tinand cont de principalii factori care influenteaza intensitatea muncii standardizate.

Standardele de timp pentru standardizarea muncii inginerilor și angajaților pot fi exprimate sub formă de intensitate a muncii sau standarde pentru numărul de executanți pe anumit tipși cantitatea de muncă efectuată.

Standarde de intensitate a muncii pentru inginerie și munca de managementîn funcție de metoda de stabilire și acuratețea acestora, pot fi:

· diferențiat, adică prin elementele procesului și factorii care determină durata;

· lărgit, stabilit în ansamblu pentru un anumit tip de muncă, sau sub forma unui număr admisibil de interpreți pentru a îndeplini anumite funcții.

La Institutul de Cercetare a Muncii au fost elaborate standarde pentru numărul de personal angajat în îndeplinirea anumitor funcții.

În special, a fost elaborată o metodologie de standardizare a muncii inginerilor și angajaților pe funcții de conducere, bazată pe metode de analiză a corelațiilor, și au fost date formule de calcul pentru determinarea numărului de ingineri și angajați din principalele departamente ale aparatului de management al întreprinderii. (Tabelul 3).

Pe baza acestor formule, pot fi elaborate tabele speciale în care numerele calculate sunt date pentru anumite valori ale factorilor.

57 Particularităţi ale raţionalizării în condiţiile organizării de brigadă a muncii.

Obiectul standardizării muncii în condiţiile unei organizaţii de brigadă este procesul colectiv de muncă.

Baza pentru stabilirea unui standard de timp cuprinzător pentru o echipă este standardele de timp operaționale concepute pentru munca individuală. Mai mult, dacă fiecare operație este efectuată de un singur lucrător, se folosește formula:

Unde Tsht.i este standardul de timp i-a operație;

Kef – coeficient care ține cont de efectul muncii colective;

n – numărul de operaţii atribuite echipei.

Dacă în unele operațiuni sunt implicați mai mulți lucrători, atunci norma se calculează folosind formula:

unde Nchi este norma pentru numărul de lucrători care efectuează operația a i-a.

Dacă o echipă produce mai multe unități (seturi) de produse, atunci norma se calculează folosind formula:

unde m este numărul de unități (seturi) de produse fabricate de echipă.

Astfel, se stabilește o normă cuprinzătoare de echipă pe baza normelor de timp unitare pentru efectuarea operațiunilor (lucrărilor), care se calculează prin metoda analitică. Un factor de corecție care ia în considerare efectul muncii colective ar trebui stabilit pe baza datelor obținute din observațiile de cronometrare efectuate pe bază de eșantion la mai multe locuri de muncă ale echipelor.

Cel mai important element organizarea muncii, inclusiv salariile, este raționalizarea - stabilirea costurilor rezonabile și a rezultatelor muncii ale lucrătorilor individuali sau grupurilor de lucrători.

Conform principiilor standardizării muncii adoptate în țara noastră, timpul standard pentru o operațiune este suma următoarelor elemente de timp petrecut:

TH = tPZ + tBSP + tOSN + tOOB + tTOB + tOLN + tTP, (1,14)

unde tПЗ – timpul pregătitor și final;

tBSP – timp auxiliar;

tOSN – ora principală (mașină);

tOOB – timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă;

tTOB – timpul de întreținere a locului de muncă;

tOLN – timp pentru odihnă și nevoi personale;

tTP este timpul pauzelor organizatorice și tehnice datorate specificului (tehnologiei) producției.

58 Raționalizarea forței de muncă pentru lucrătorii auxiliari.

EVALUAREA MUNCII PENTRU LUCRĂTORI AUXILIARI - stabilirea costurilor cu forța de muncă necesare pe baza tipuri variate norme privind costurile forței de muncă (timp, producție, întreținere, număr), a căror alegere depinde de funcția de serviciu, de natura muncii efectuate și de tipul de producție. Ele sunt cele mai răspândite cu N.t.v.r. standarde de servicii și standarde de personal (ajustatori de echipamente, mecanici și electricieni pentru întreținerea reviziei echipamentelor și echipamentelor electrice, distribuitori de lucrări, depozitari etc.). Ora standard pentru N.t.v.r. sunt utilizate în cazurile în care munca pe care o desfășoară este reglementată ca compoziție și conținut, iar volumul lor poate fi măsurat în unități specifice. (metalurgie și mașini-unelte în producția de scule a întreprinderii, lucrări de încărcare și descărcare etc.). Standardele de producție pot fi stabilite pentru lucrătorii auxiliari angajați într-un loc de muncă care se repetă în mod regulat (pregătirea amestecurilor de turnare și miez, transport intra-magazin în întreprinderile cu producție de masă, pregătirea vopselelor, soluțiilor etc.). Alegerea unui tip de normă sau a altuia depinde în mod semnificativ de tipul de producție. Astfel, în producția de masă, munca controlorilor de calitate a produselor poate fi standardizată folosind standarde de timp. În tipurile de producție la scară mică și individuale, cu o gamă largă de produse, contabilizarea muncii efectuate de inspectori devine foarte intensivă în muncă. În acest caz, este recomandabil să se aplice standarde de servicii care determină numărul de lucrători cheie care trebuie să fie deserviți de controlorul de calitate al produsului.

59 Obiective, conţinut şi etape de analiză a organizării şi reglementării muncii.

Raționalizarea forței de muncă pentru întreprindere modernă este cel mai important mijloc de formare si distributie resurselor de muncăși o condiție prealabilă pentru planificarea solidă a producției și a activităților economice ale întreprinderii.

Orice activitate de muncă devine subiect de ştiinţă economică şi obiect de perfecţionare numai dacă poate fi măsurat cu un grad de acurateţe necesar şi suficient pentru practică. Măsurarea forței de muncă înseamnă de obicei stabilirea timpului necesar petrecut de un muncitor calificat pentru a presta muncă specifică la un anumit nivel de intensitate a muncii prin folosirea diverselor metode şi mijloace.

Sarcina principală standardizare tehnică forța de muncă (TNT) - stabilirea unei măsuri științifice a costurilor cu forța de muncă pentru toate tipurile de muncă și pentru fiecare tip de muncitor angajat atât în sfera producției, cât și în sfera managementului acesteia.

TNT joacă un rol fundamental în majoritatea calculelor de producție: capacitatea de producție, numărul de angajați, intensitatea forței de muncă a produselor, volumele de producție ale unui anumit produs.

TNT permite:

a) să identifice și să utilizeze cât mai pe deplin rezervele pentru creșterea productivității muncii;

b) evaluează posibilitățile de saturare a pieței de vânzare cu produse specifice;

c) reducerea costurilor de producţie;

d) îmbunătățirea utilizării capacității de producție;

e) să restructureze mersul procesului de muncă și organizarea acestuia în cel mai rațional mod.

Cerințe pentru standardele de calitate:

1 progresivitate - este determinată de gradul în care (norma) ia în considerare realizările științei și tehnologiei, perspectivele de dezvoltare a acestora și experiența avansată de producție;

2 obiectivitatea normei - se stabilește de factori care nu depind de calitățile personale ale executantului individual (adică norma pentru un tip de muncă în aceleași condiții organizatorice și tehnice este aceeași pentru toți executanții);

3 valabilitate fiziologică - sunt luate în considerare acele caracteristici psihofizice ale corpului uman care sunt inerente executantului, precum și influența mediului de lucru (oboseală, poluare cu gaze, temperatură ridicată etc.);

4 fezabilitate economică - cele mai mici costuri cu forța de muncă pentru muncitori și echipamente.

60 Sistem de indicatori pentru evaluarea nivelului de organizare a muncii la o întreprindere.

Un sistem de indicatori care caracterizează nivelul de organizare a muncii la întreprindere:

Coeficientul cifrei de afaceri de acceptare este determinat de formula:

Kop = Chpr / Chsr Ch 100,

unde Kop este coeficientul de rulaj de recepție; NPR - numarul de angajati angajati in perioada; Republica Cehă - număr mediuîn cursul perioadei.

Raportul de rotație pentru eliminare este determinat de formula Kv = Chv / Chsr Ch 100,

unde Kv este cifra de afaceri pentru pensionare Chuv este numărul de angajați concediați din toate motivele în perioada;

Coeficientul de fluiditate este determinat de formula Kt = Chut / Chsr Ch 100,

unde Kt este coeficientul de fluiditate; Chut - numărul de angajați concediați din cauza fluctuației de personal.

Pentru a analiza gradul de stabilitate colective de muncă se utilizează coeficientul de constanță a compoziției, care este determinat de formula Kps = Chop / Chsr Ch 100,

unde Kps este coeficientul de constanță a compoziției; Chop - numărul de angajați care au lucrat întreaga perioadă de raportare.

Evaluarea organizării muncii constă în determinarea nivelului de organizare a muncii, a impactului acestuia asupra utilizării timpului de lucru și a mijloacelor fixe, a performanței și sănătății lucrătorilor, a posibilității dezvoltare armonioasă fiecare participant producția socială, precum si in identificarea motivelor nerespectarii organizatiei muncii existente la nivelul planificat.

Să analizeze utilizarea forței de muncă, să studieze condițiile de muncă, să dezvolte și să încheie colectiv contracte de munca, sunt necesare informații despre programul de lucru. Întreprinderile iau în considerare mai multe fonduri de timp.

Fondul de timp calendaristic este calculat atât în zile-om, cât și în ore-om. Atunci când se determină fondul calendaristic de timp în zile-om, acesta egal cu suma numărul de salarii al angajaților întreprinderii pentru toate zilele calendaristice ale perioadei (lună sau an), iar atunci când este determinat în ore-muncă, fondul în zile-om trebuie înmulțit cu ziua medie normală de lucru.

Fondul de timp este diferența dintre fondul calendaristic și zilele-om care vin în weekend și sărbători.

Fondul maxim de timp de lucru posibil este determinat de diferența dintre fondul de timp și zilele-om care se încadrează în concediu obișnuit.

61 Evaluarea nivelului de reglementare a muncii la o întreprindere.

Pentru a caracteriza calitatea standardelor la o întreprindere, se folosesc următorii indicatori:

1. Ponderea standardelor tehnic solide, cum ar fi indicator absolut oferă doar o idee aproximativă a calității standardelor actuale. ;

2. Nivelul mediu de îndeplinire a standardelor se determină ca raport dintre timpul efectiv petrecut față de cel standardizat - Kvn = Tf / Tn.

Prin aplicarea teoriei probabilităților, este posibil să se determine gradul de abatere a procentului mediu de conformitate cu standardele pentru o divizie de la un indicator similar pentru întreprindere în ansamblu, cauzat de calitatea standardelor actuale. În acest scop, pentru fiecare divizie, abaterea maximă admisă a nivelului de conformitate cu standardele se calculează din cauza diferențelor de productivitate individuală a lucrătorilor conform formulei:

D= Kvnp.*M / √ 100*Chr., unde

Kvnp – procentul mediu de conformitate cu standardele pentru întreprindere;

M - abaterea maximă a productivității individuale a muncii a lucrătorilor individuali de la nivelul mediu, este luată egală cu 33% pentru mașină și mașină - lucrate manualși 50% pentru lucrări manuale.

CR – numărul de muncitori pe bucată din această divizie.

Dacă respectarea medie a standardelor pentru un departament depășește valoarea D, atunci aceasta indică calitatea scăzută a standardelor actuale.

Pentru a rezolva cu succes problema organizării muncii, evaluarea nivelului acestei lucrări este de mare importanță. ÎN recomandări metodologice Institutul de Cercetare a Muncii „Evaluarea cantitativă a nivelului de organizare a muncii, producție și management la o întreprindere” oferă un sistem de coeficienți cu ajutorul căruia puteți evalua nivelul muncii organizaționale, identificați rezervele pentru creșterea eficienței producției și determinați direcțiile de îmbunătățire a forței de muncă. organizare.

1. Nivelul diviziunii muncii – Kr.t. = 1-∑Tn.z/ (Tsm.* Chr), unde

∑Тн.р. – timpul total pentru efectuarea muncii neprevăzute de sarcină în timpul schimbului, min.;

2. Nivelul de organizare al r.m. – Korg.m. = Nр.т.п../ Ntot.

Nr.t.p. – numărul de posturi de lucru organizate conform proiectelor standard.

3. Nivelul de dotare a r.m. - Kosn.m. = Sf./Stp

Sf – numărul de utilaje și unelte utilizate efectiv pe râu, Stp. - conform procesului tehnic.

4. Nivel de serviciu centralizat r.m. - Kobs = Nr.ts

În mod similar, prin compararea valorilor reale cu valorile standard sau planificate, se determină coeficienți pentru alte domenii ale organizării muncii:

Cooperarea muncii,

Specializări,

Mecanizare,

Monotonia muncii și altele.

62 Evaluarea nivelului de utilizare a timpului de lucru.

Utilizarea timpului de lucru este analizată prin compararea datelor raportate cu indicatori planificați. Dar, în primul rând, este necesar să se facă o evaluare generală a utilizării timpului de lucru. În acest caz, obiectul analizei este abaterea timpului efectiv lucrat în ore-om în perioadă de raportare din același indicator pentru perioada anterioară sau din indicatorul planificat.

Atunci când calculați creșterea producției de produse prin reducerea pierderii timpului de lucru care a avut loc din vina organizației, ar trebui să înmulțiți producția orară medie planificată cu pierderea timpului de lucru.

Pentru a analiza utilizarea timpului de lucru, se folosesc următorii indicatori principali:

Durata efectivă completă a zilei de lucru = Numărul total de ore-muncă lucrate de lucrători pe tură (inclusiv orele suplimentare) + Numărul de lucrători care lucrează într-o tură

Durata medie reală a zilei de lucru = Numărul total de ore de muncă lucrate de lucrători în timpul orelor programate - Numărul de lucrători care lucrează într-o tură

Program obișnuit de lucru = Numărul total de ore de muncă pe care lucrătorii trebuie să le lucreze în timpul orelor normale + Numărul de lucrători pe tură

Indicatori care caracterizează utilizarea timpului de lucru:

1. Numărul mediu de zile de muncă per lucrător: Dsr = FChD/Lsp

unde FFD este numărul efectiv de zile lucrate;

2. Numărul mediu de ore de muncă per muncitor mediu: SChChr = FChCh/Lsp

unde FCH – ore efective de muncă lucrate;