1.1. Un reparator de clasa a VI-a este muncitor și raportează direct la ……… (numele postului/profesiei managerului)

1.2. Să lucreze ca reparator de categoria a 6-a, o persoană care a stăpânit programe educaționaleînvăţământ secundar profesional - programe de formare pentru muncitori calificaţi, programe de bază formare profesională- programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru lucrători, programe de formare avansată pentru lucrători.

1.3. Lucrările efectuate de un reparator de categoria a VI-a la o înălțime de 1,3 m nu sunt permise.

1.4. Un reparator de categoria a 6-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de efectuare a muncii de calificare redusă, prevăzute de instrucțiuni (profesionale) de producție și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor;

4) scopul, proiectarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;

5) proiectarea și principiile de funcționare ale componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor deservite;

6) datele tehnice de bază și caracteristicile componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor;

7) succesiunea tehnologică a operațiilor la diagnosticarea și monitorizarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie;

8) succesiunea tehnologică a operațiunilor la efectuarea:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

9) metode de diagnosticare a caracteristicilor de performanță ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

10) metode de executare:

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

11) regulile și succesiunea operațiunilor de execuție:

Dezasamblarea și asamblarea unităților de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

Înlocuirea componentelor și mecanismelor complexe;

Reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

Ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

12) metode de diagnosticare a stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

13) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

14) cerințe pentru documentația tehnică a componentelor și mecanismelor complexe;

15) reguli de funcționare a echipamentelor, unităților și mașinilor pentru menținerea parametrilor de bază și a caracteristicilor tehnice;

16) frecvență și programe de întreținere pentru echipamente, unități și mașini complexe;

17) regulile și procedura de întocmire a documentației tehnice pentru lucrările de reparații în timpul întreținerii;

18) metode și mijloace de control al calității muncii efectuate;

19) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

20) defecte tipice în timpul prelucrării metalelor, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

21) metode de eliminare a defectelor în timpul prelucrării metalelor;

22) metode de prelucrare dimensională a pieselor complexe;

23) metode și succesiunea operațiunilor de montare pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

24) principalele tipuri și cauze ale defectelor în timpul prelucrării, metode de prevenire și eliminare;

25) semne simbol toleranțe, calități, parametri de rugozitate, metode de bazare a pieselor de prelucrat;

26) Informații generale despre sistemul de toleranțe și aterizări, gradele și parametrii de rugozitate pe grad;

27) principii de funcționare a mașinilor de șlefuit, de găurit de masă și de ascuțit;

28) proces tehnologic de prelucrare mecanică pe mașini de șlefuit, găurit de masă și ascuțit;

29) scopul, regulile și condițiile de utilizare a celor mai uzuale dispozitive de prindere, instrumente de măsurare și tăiere pentru prelucrarea pieselor la mașini de degroșat, găurit și ascuțit de masă;

30) tipuri și scopuri de unelte de mână și mecanizate;

31) scopul, proiectarea și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare;

32) regulile și succesiunea măsurătorilor;

33) metode și mijloace de control al calității:

Prelucrare mecanică;

Prelucrarea metalelor;

34) cerințele de protecție a muncii în timpul întreținerii echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

35) cerințe de protecție a muncii atunci când se efectuează:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit;

Lucrări de lăcătuș;

Lucrari de montaj si demontare;

36) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Un reparator de categoria a 6-a trebuie să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la niveluri inferioare;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, incendiu, securitate industrială și de mediu, regulile de organizare a locului de muncă al mecanicului atunci când:

Întreţinere;

Prelucrarea metalelor;

4) deconectați și scoateți sub tensiune componente și mecanisme complexe, echipamente, unități și mașini;

5) produce:

Inspecția vizuală a uzurii componentelor și mecanismelor;

Măsurători folosind instrumente;

Lucrari de prindere;

Lucrari de ajustare;

Lucrări de lubrifiere;

6) aranja documentatia tehnica pentru lucrări de reparații în timpul întreținerii;

7) întocmește declarații cu defecte pentru repararea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe;

8) pregătirea unităților de montaj pentru lucrări de montaj și demontare;

9) dezasamblați și reasamblați unitățile de asamblare, înlocuiți componente și mecanisme complexe;

10) efectuează reglarea și reglarea componentelor și mecanismelor complexe;

11) alegeți sculele și dispozitivele de prelucrare a metalelor și mecanizate la efectuarea lucrărilor de montaj și demontare, pentru prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

12) face dispozitive simple pentru lucrari de montaj si demontare;

13) efectuează măsurători folosind instrumente de control și măsură;

14) determina permisele și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

15) efectuați marcaje în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

16) efectuează tăierea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea și desfășurarea pieselor complexe în conformitate cu succesiunea tehnologică necesară;

17) efectuează răzuirea, tăierea, montarea și montarea, lepuirea, finisarea, lustruirea;

18) determina dimensiunile pieselor și ansamblurilor folosind instrumente de măsură universale și specializate în conformitate cu documentația tehnică;

19) verifică conformitatea pieselor și ansamblurilor complexe și a materialelor auxiliare cu cerințele documentației tehnice (hărți);

20) instalați și asigurați piesele și ansamblurile în dispozitive de prindere de diferite tipuri;

21) selectează și pregătește pentru lucru sculele de tăiere și control și măsurare în funcție de materialul prelucrat;

22) stabilirea modului optim de procesare în conformitate cu harta tehnologică;

23) gestionează:

Mașină de decojit;

Mașină de găurit de masă;

Mașină de ascuțit;

24) efectuează prelucrarea în conformitate cu traseul tehnologic;

25) controlează calitatea muncii efectuate atunci când:

Prelucrarea pieselor complexe cu ajutorul instrumentelor de control și măsură;

Întreținerea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe, lucrări de instalare și demontare;

Prelucrarea mecanică a pieselor cu instrumente de control și măsurare;

26) efectuează întreţinere echipamente, unități și mașini complexe în conformitate cu cerințele de protecție a muncii;

27) face:

Lucrări la mașini de șlefuit, de găurit și de ascuțit cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

Lucrari de montaj si demontare in conformitate cu cerintele de protectie a muncii;

Prelucrarea metalelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

28) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator de categoria a 6-a sunt:

2.1.1. Întreținerea și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor:

1) întreținerea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

2) instalarea și demontarea componentelor și mecanismelor complexe;

3) prelucrarea metalelor pieselor complexe;

4) prelucrarea mecanică a pieselor și ansamblurilor complexe.

2.1.2. Managementul reparatorilor de calificare inferioară (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 6-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o sarcină de producție;

3) dacă este necesar, urmează cursuri de formare privind protecția muncii;

4) preia tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, instrumentelor, echipamentelor etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator de categoria a 6-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și autorizat să lucreze;

2) folosește îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat pentru a finaliza sarcina, practici sigureși metodele de producție a muncii;

4) respectă regulile de utilizare echipamente tehnologice, dispozitive și instrumente, metode și tehnici pentru efectuarea muncii în siguranță;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate deficiențele descoperite în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a 6-a îndeplinește următoarele sarcini în cadrul functiile muncii:

3.3.1. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, unitate, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

4) efectuează reglaje ale componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

5) efectuează lucrări de ungere;

6) determină încălcări în funcționarea componentelor și mecanismelor complexe, echipamentelor, unităților și mașinilor;

3.3.2. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentația tehnică, componente și mecanisme);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor complexe;

4) montează și demontează unități de asamblare ale componentelor și mecanismelor complexe;

5) înlocuiește componente și mecanisme complexe;

6) efectuează ajustări ale componentelor și mecanismelor complexe;

7) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. În cadrul funcției de muncă specificate în subclauza 3 din clauza 2.1.1 din prezenta instrucțiune:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele sursă (documentație tehnică, parte);

3) realizează prelucrarea dimensională a pieselor complexe;

4) efectuează operațiuni de montare în prelucrarea metalelor a pieselor complexe;

3.3.4. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 4 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (documentație tehnică, piesă, ansamblu) pentru a conduce procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

3) pregătește mașina pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor complexe;

4) realizează procesul tehnologic de prelucrare a pieselor și ansamblurilor complexe;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.5. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2.1.2 al prezentei instrucțiuni:

1) emite misiuni de ture reparatorilor cu calificări inferioare (grad);

2) organizează și coordonează munca reparatorilor de calificare inferioară (categoria);

3) dă instrucțiuni și explicații cu privire la efectuarea lucrărilor reparatorilor de calificare inferioară (categorie);

4) efectuează controlul calității lucrărilor efectuate de reparatori de calificare (grad) inferioară.

3.4. La sfarsitul zilei de lucru (schimba), reparatorul:

1) pune dispozitivele și uneltele în stare corespunzătoare și le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe îmbrăcămintea de lucru și încălțămintea de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) prezintă rapoarte stabilite;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) întoarce o tură;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. În îndeplinirea funcțiilor și îndatoririlor sale de serviciu, un reparator de categoria a VI-a are drepturile muncii prevăzute de contractul încheiat cu salariatul contract de munca, Regulamentul intern al muncii, local reglementări, Codul Muncii Federația Rusă si alte acte ale legislatiei muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile angajaților)

5. Responsabilitate

5.1. Un reparator de categoria a 6-a este supus unei acțiuni disciplinare în conformitate cu art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Un reparator de clasa a VI-a duce răspundere financiară pentru asigurarea siguranţei obiectelor de inventar care i-au fost încredinţate.

5.3. Reparatorul categoria a VI-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, răspunde civil, administrativ și penal în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Acest manual a fost dezvoltat pe baza Standard profesional" ", aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii si protecţie socială Federația Rusă din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de……… (detalii privind reglementările locale ale organizației)

6.2. Angajatul este familiarizat cu această fișă a postului la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (prin semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); în copie; Descrierea postului, păstrat de angajator; într-un alt fel)

6.3. ……… (alte dispoziții finale).

Astăzi, practic, nu există niciun domeniu al vieții umane în care să nu fie necesară repararea unor echipamente. Menținerea în stare de funcționare a mașinilor și mecanismelor este efectuată de oameni special instruiți - reparatori. Datorită unor astfel de specialiști, funcționează mașinile industriale, metalul este topit, pâinea este coaptă, cărțile sunt publicate etc. Prin urmare, articolul va examina în detaliu responsabilitățile unui reparator, precum și drepturile sale. Fiecare dintre noi va putea înțelege cât de dificilă este cu adevărat munca unei persoane care lucrează și cum cunoștințe tehnice el trebuie să posede.

Poziții generale

Responsabilitățile unui reparator sunt reglementate de o fișă standard a postului. Acest document a fost elaborat în strictă conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse și alte reglementări. Aceste documente fac posibilă reglementarea relațiilor dintre angajator și angajat în toată țara.

Instrucțiunile vă permit să evaluați calitati de afaceri mecanic, analizează rezultatele muncii sale pe baza rezultatelor sarcinilor finalizate. Orice reparator este direct subordonat șefului serviciului (diviziunii) întreprinderii. În special, dacă vorbim despre metalurgie, atunci este potrivit să vorbim despre subordonarea unui mecanic față de un mecanic de magazin.

Cunoștințe minime de bază

Responsabilitățile unui reparator includ studiul și cunoștințele bune despre:

  • Reguli de securitate a muncii.
  • Standarde de salubritate utilizate la producerea acestuia.
  • Fundamentele securității la incendiu.
  • Reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție.
  • Toate cerințele propuse pentru calitatea muncii pe care o desfășoară.
  • Tipuri de defecte, modalități de a le elimina, de a le preveni.
  • Semnalizare industrială.
  • Metode de optimizare și raționalizare a muncii direct la locul de muncă.

Cunoașterea grilei de biți

Fiecare reparator de categoria a 3-a, ale cărui responsabilități sunt enumerate mai jos, trebuie:

  • Să cunoască dispozitivul și echipamentul pe care îl servește.
  • Să aibă abilități în repararea, demontarea, montarea unităților, mașinilor, mecanismelor bazate pe secvența tehnologică necesară.
  • Aflați despre interacțiunea și scopul unităților și mecanismelor interconectate.
  • Familiarizați-vă cu proprietățile materialelor prelucrate.
  • Să aibă abilitățile de a folosi instrumente și dispozitive universale.
  • Cunoașteți sistemul de toleranțe și potriviri, gradele de precizie, parametrii de rugozitate.
  • Legați corect și mutați sarcinile.
  • Să poată opera echipamente de ridicare controlate de la podea.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 4-a includ cunoștințe despre:

  • Repararea echipamentelor.
  • Reglarea unităților și mecanismelor.
  • Deținerea abilităților și metodelor de eliminare a defectelor în procesul de reparare, instalare, asamblare și testare a echipamentelor.
  • Constructia si operarea instrumentelor de control si masura.
  • Știința materialelor (cunoașterea proprietăților metalelor și aliajelor).
  • Fundamentele posturilor de întreținere preventivă planificată.

Să luăm în considerare, de asemenea, îndatoririle unui reparator de categoria a 5-a, care trebuie să:

  • Să cunoască caracteristicile de proiectare ale echipamentelor care urmează să fie întreținute, să înțeleagă diagramele hidraulice și cinematice ale unităților complexe de reparat.
  • Să fie capabil să diagnosticheze avariile, să efectueze asamblarea/dezasamblarea, repararea, instalarea/dezasamblarea, testarea și verificarea rezistenței echipamentului după reparație.
  • Cunoașteți sarcinile maxime admise pe mașinile, mecanismele și componentele care operează.
  • Deține abilitățile de a efectua măsuri preventive pentru a preveni în timp util diverse defecțiuni.
  • Să știi procese tehnologice repararea, testarea și punerea în funcțiune directă a echipamentelor complexe din punct de vedere tehnic.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 6-a sunt în multe privințe similare cu cele de mai sus, nu rămâne decât să adauge că un muncitor cu înaltă calificare trebuie:

  • Cunoaște totul în detaliu caracteristici de proiectare echipamente.
  • Este excelent să navighezi în scheme: cinematice, pneumatice, hidraulice. Să fie capabil să citească planuri.
  • Să cunoască toate nuanțele de asamblare, instalare și testare de precizie a mecanismelor reparate.

Câteva subtilități

Indiferent de rang, un reparator, dacă este necesar, completează un jurnal de schimb, păstrează documentația tehnică, își curăță sediul și își menține uneltele în stare de funcționare.

Drepturi

Un reparator, ale cărui responsabilități de serviciu le-am examinat în detaliu, poate conta, în baza legii, pe:

  • Furnizarea acestuia de muncă, care este specificat în contractul său de muncă.
  • Disponibilitatea unui loc de muncă care îndeplinește toate standardele și cerințele de siguranță a muncii și contractul colectiv.
  • Chitanța la timp în întregime salariile, care trebuie să reflecte în totalitate calificările atribuite salariatului, complexitatea muncii acestuia, cantitatea și calitatea operațiunilor efectuate.
  • Asigurarea concediului tarifar, concediu medical plătit dacă este necesar.
  • Pregătire avansată prin frecventarea cursurilor speciale, procedura de parcurgere care este stabilită prin lege.
  • Obținerea celor mai fiabile și complete informații despre implementarea contractului de muncă încheiat.
  • Capacitatea de a rezolva disputele în strictă conformitate cu Codul Muncii RF.
  • Pentru a primi asigurări sociale prevăzute de legislația rusă.
  • Obținerea oportunității de a vă familiariza cu materiale și documente care au legătură directă cu ale lui activitate profesională.

Permisiune de a lucra independent

După ce a studiat responsabilitățile unui reparator pe baza fișelor de producție, tehnologice și de post, angajatul urmează o formare la locul de muncă și apoi trece un examen de specialitate. Stagiul se desfășoară sub îndrumarea unor specialiști mai experimentați și cu cunoștințe suficiente. Abia după aceasta, specialistul primește dreptul de a lucra independent.

În fișa postului reparator are multe în comun cu și. Principalul lucru pentru toți acești specialiști este menținerea stării de lucru și reparațiile diverse echipamente, același lucru este valabil și pentru responsabilitățile de serviciu ale unui reparator.

Descrierea postului unui mecanic reparator
(Descrierea postului pentru un reparator)

AM APROBAT
Director general
Numele de familie I.O. ________________
„_________”_____________ ____ G.

1. Dispoziții generale

1.1. Un reparator face parte din categoria muncitorilor.
1.2. Un reparator este numit într-o funcție și demis din acesta prin ordin director general la recomandarea inginerului sef/director de santier.
1.3. Reparatorul raportează direct inginerului șef/șefului de șantier.
1.4. În absența unui reparator, drepturile și responsabilitățile acestuia sunt transferate altui funcționar, așa cum este anunțat în ordinul de organizare.
1.5. În funcția de reparator este numită o persoană care îndeplinește următoarele cerințe: profesional inițial sau secundar învăţământul profesional, experiență de lucru în domeniul relevant de cel puțin un an.
1.6. Un reparator trebuie să știe:
- procese tehnologice pentru fabricarea produselor;
- scheme cinematice și electrice ale mașinilor deservite;
- proiectare și reguli de utilizare a instrumentelor și instrumentelor complexe;
- caracteristici de proiectare ale dispozitivelor universale, speciale și ale altor echipamente;
- modalități de instalare a instrumentului;
- standardele întreprinderii și instrucțiunile metodologice de calitate în ceea ce privește activitățile sale.
1.7. Un reparator este ghidat în activitățile sale de:
- acte legislative RF;
- Carta organizatiei, Regulamentul intern al muncii, alte reglementari ale societatii;
- ordine și instrucțiuni de la conducere;
- această fișă a postului.

2. Responsabilitățile de serviciu ale unui reparator

Un reparator îndeplinește următoarele sarcini de serviciu:
2.1. Efectuează reparații în timp util la echipamentele locului de producție.
2.2. Efectuează întreținerea preventivă programată (PPR) a echipamentelor conform programului PPR.
2.3. Identifică cauzele uzurii premature a echipamentelor, ia măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora.
2.4. Repara echipamente tehnice si efectueaza reparatii minore la componente si mecanisme masini-unelte.
2.5. Păstrează evidența echipamentelor existente (mandrine, accesorii etc.) și comandă piese de schimb în timp util.
2.6. Efectuează operațiuni legate de instalarea mașinilor.
2.7. Tratează echipamentele și accesoriile cu grijă și le menține în stare de funcționare și curățenie, nu lasă echipamentele de operare nesupravegheate.

3. Drepturile unui reparator

Un reparator are dreptul:
3.1. Solicitati administratiei sa asigure protectia muncii, siguranta si regulile de securitate la incendiu.
3.2. Solicitați furnizarea de îmbrăcăminte de protecție în conformitate cu standardele actuale.
3.3. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a activității legate de responsabilitățile prevăzute în aceste instrucțiuni pentru a fi luate în considerare de către conducere.

4. Responsabilitatea reparatorului

Reparatorul este responsabil pentru:
4.1. Pentru neîndeplinirea și/sau îndeplinirea intempestivă, neglijentă a acestora responsabilități de serviciu.
4.2. Pentru nerespectarea instrucțiunilor, ordinelor și reglementărilor actuale privind păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
4.3. Pentru încălcarea reglementărilor interne de muncă, a disciplinei muncii, a regulilor de siguranță și de securitate la incendiu.

Profesia de lăcătuș este preponderent masculină. Pentru a-l obține nu este nevoie să aveți studii superioare, va fi suficientă o studii medii de specialitate. Puține întreprinderi, a căror activitate depinde de funcționalitatea echipamentelor de producție, se pot lipsi de specialiști tehnici, în special de un mecanic pentru repararea acestuia.

Aceasta determină avantajele acestei specialități: prezența unor salarii stabile la nivelul mediu, sau peste acesta, cerere constantă pe piața muncii. În plus, prin îmbunătățirea calificărilor sale, un mecanic poate obține o poziție mai bună, inițial crescându-și rangurile, iar apoi devenind manager.

Lista sarcinilor îndeplinite

Natura sarcinilor rezolvate în procesul de muncă depinde de rangul angajatului și de specializarea acestuia. Deci, în instalații sanitare, nivelul de calificare este indicat de rangul atribuit. Depinde de nivelul de cunoștințe practice și de experiență. Sunt șase în total, unde cele mai ușoare sarcini sunt efectuate de reparatori de primă clasă. În unele ateliere care utilizează echipamente pilot și experimentale, este posibilă atribuirea categoriilor a 7-a și a 8-a.

O astfel de calificare ca reparator de material rulant merită o atenție specială. Acești specialiști nu lucrează doar cu echipamente de productie, mașini și mașini. Un reparator de material rulant repară mașinile și locomotivele, precum și depanează piesele acestora și elimină defecțiunile detectate.

Sarcinile pe care le îndeplinesc reparatorii în cursul activităților lor profesionale sunt oarecum diferite. echipamente industriale, mașini și alte lucruri. Activitățile lor sunt concentrate mai restrâns, concentrate pe întreținerea mașinilor și a mecanismelor de un anumit tip.

Sarcini rezolvate de reparatorii de material rulant și cerințe pentru aceștia

Candidații care aplică pentru postul de mecanic de material rulant trebuie să fie rezistenți fizic și să aibă următoarele cunoștințe și abilități.

  • Un specialist trebuie să înțeleagă principiul general al proiectării și fabricării mașinilor și locomotivelor, precum și piesele individuale ale acestora.
  • Este necesar să aveți cunoștințe despre metodele și metodele de verificare a funcționalității elementelor și părților materialului rulant.
  • Este nevoie de abilități pentru a restaura piesele care au fost supuse uzurii mecanice și fizice.
  • Specialistul trebuie să aibă cunoștințe despre scopul și caracteristicile lichidelor destinate spălării și lubrifierii componentelor și ansamblurilor.

Pe baza cunoștințelor necesare, se poate determina natura lucrării și operațiunile efectuate de reparatorul materialului rulant.

Este important ca un lucrător implicat în întreținerea și repararea locomotivelor și vagoanelor și a elementelor acestora să aibă o vedere și auz bun. Și, de asemenea, să aibă mâini flexibile. Astfel de cerințe se formează din specificul proceselor de lucru care se desfășoară.

La fel ca mecanicii de echipamente industriale, reparatorii de material rulant au un grad de calificare desemnat de rangurile corespunzătoare.

Sarcini rezolvate de mecanicii echipamentelor industriale și cerințe pentru acestea

Responsabilitățile unui reparator implică îndeplinirea unor funcții precum lucrările de instalare și demontare, întreținerea și repararea pieselor mașinii, a componentelor și ansamblurilor acestora și selectarea pieselor de schimb necesare pentru aceasta. De asemenea, în cursul activităților lor profesionale, specialiștii de la acest nivel efectuează prelucrarea și ascuțirea pieselor necesare, precum și întreținerea preventivă.

Pe baza acestei liste de operațiuni efectuate în procesul de lucru, se formează o listă de cerințe pentru candidații pentru postul de reparator.

  • Cunoștințe despre fabricarea și proiectarea echipamentului care face obiectul service-ului.
  • Este necesară înțelegerea cineticii și mecanicii de bază.
  • Un specialist trebuie să aibă acuratețe, răbdare și responsabilitate.
  • Angajatul trebuie să aibă abilități în selectarea fluidelor lubrifiante, scopul și proprietățile caracteristice ale acestora.
  • Lăcătușul trebuie să înțeleagă principii generaleși metode de reparare a echipamentelor și a pieselor sale și să fie capabil să aplice aceste cunoștințe în practică.

Calificările reparatorilor sunt confirmate de gradele atribuite.

Operatii efectuate de mecanici in functie de categoriile disponibile

Pe măsură ce calificările angajatului cresc, complexitatea și responsabilitatea proceselor efectuate crește. Conform cărții de referință unificate privind tarifele și calificările (ECTS), un reparator are următoarele responsabilități de serviciu.

Lista responsabilităților de muncă ale unui mecanic de categoria I include operațiuni de reglare a îmbinărilor filetate, pregătirea pieselor și mecanismelor pentru reparații și curățarea acestora. Și, de asemenea, pregătirea unelte pentru prelucrarea metalelor pentru lucrări tehnice: curățare, ascuțire și ungere.

Muncitor 1 categoria de calificare trebuie să aibă cunoștințe despre elementele de bază ale operațiunilor efectuate, denumirile instrumentelor utilizate, tipurile de fluide lubrifiante și scopul acestora.

Reparator al 2-lea descărcarea îndeplinește funcții de reparație și întreținere mecanisme simple, unități și mecanisme. Dacă este necesar să se efectueze lucrări cu părți de complexitate medie, se efectuează sub supravegherea unui angajat mai calificat. Permis să efectueze lucrări folosind echipamente electrice și pneumatice.

Cerințele pentru lucrătorii la acest nivel includ cunoașterea principiilor de bază ale operațiunilor prefabricate și demontate ale componentelor și ansamblurilor, scopul și metodele de utilizare a instrumentelor de măsurare de precizie, proprietăți fizice materialele folosite in timpul lucrarii.

Muncitori din categoria a 3-a efectuează operații de prelucrare a pieselor metalice, executând lucrări prefabricate și demontate la componente și ansambluri de complexitate medie. La fel si reparatii si munca de testare cu diverse mecanisme şi elemente.

Datorită naturii sarcinilor efectuate, lucrătorii din această categorie sunt supuși unor cerințe precum cunoașterea principiilor de proiectare și funcționare a echipamentului reparat. De asemenea tehnologii pentru operațiunile de asamblare și dezasamblare. Angajatul trebuie să cunoască proprietățile fizice ale materialelor care sunt prelucrate.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 4-a echipamente. Aceasta presupune lucrări de instalare și demontare în unitățile și ansamblurile acestor mecanisme și lucrări de punere în funcțiune. Un reparator cu această calificare trebuie să întocmească fișe de defecte pentru echipament. Asemenea responsabilități profesionale includ fabricarea de instrumente pentru lucrări de reparații și instalare.

În conformitate cu această funcționalitate, reparatorul trebuie să cunoască structura și principiul de funcționare a principalelor dispozitive pentru efectuare lucrari de reparatii, tehnologie pentru utilizarea instrumentelor de măsurare de precizie. Angajatul trebuie să fie capabil să depaneze problemele în timpul reparațiilor și întreținerii. Să aibă cunoștințe în domeniul marcarii pieselor și abilități în reglarea mecanismelor.

Responsabilitățile unui reparator de categoria a 5-a repararea și întreținerea echipamentelor și mecanismelor complexe în condiții stresante și dense. Lucrări de instalare și dezmembrare, precum și de punere în funcțiune pentru componente și ansambluri complexe. Predarea echipamentului dupa operatiile de reparatii necesare. Eliminarea uzurii premature a echipamentelor.

Un lăcătuș din categoria a 5-a trebuie să cunoască și să poată, pe lângă alte elemente de bază ale instalațiilor sanitare, și tehnologie pentru efectuarea reglajelor și monitorizarea instalării corecte a echipamentelor. Și aveți, de asemenea, abilitățile de a efectua teste de echilibrare statică și dinamică. Este important ca angajatul să poată determina prezența uzurii premature a elementelor echipamentului și să o elimine folosind armături și aplicarea de acoperiri de protecție.

Responsabilitati profesionale reparatori de categoriile a VI-a si superioare. În același timp, se aplică echipamentelor complexe de mari dimensiuni și experimentale. De exemplu, un reparator de acest nivel de calificare trebuie să fie capabil să lucreze cu supercentrifuge, mașini cu program controlat, prese hidraulice si abur-hidraulice si altele.

Al șaptelea și al optulea categoria de calificare atribuite numai atunci când lucrează în acele ateliere care utilizează echipamente unice și experimentale în munca lor.

Conform principiului descris mai sus, pe măsură ce operațiunile efectuate devin mai complexe, calificări sunt atribuite reparatorilor de material rulant.

Atenție cumpărători de rulmenți

Lăcătuș lucrari de montaj mecanic este un specialist care are anumite cunoștințe în domeniul producției de piese și a asamblarii mecanismelor. El trebuie să aibă anumite personale și calitati profesionale, care va asigura calitatea maxima a produsului realizat de acesta.

Ce cunoștințe ar trebui să aibă specialistul reprezentat?

Deci, acum să ne dăm seama ce ar trebui să știe un mecanic de asamblare mecanică:

Ce acțiuni ar trebui să facă un profesionist? Ce fel de rețea de evacuare are acest specialist?

Un mecanic de asamblare mecanică nu numai că asamblează produse, ci și ajustează dimensiunile pieselor. După ce le-a conectat într-o singură structură, el trebuie să verifice calitatea muncii și rezistența produsului. Dacă există defecte în mecanism, acest specialist le va elimina. În ceea ce privește structurile cu care interacționează un mecanic, acestea sunt: ​​mașini-unelte, mașini, unități complexe și unice, echipamente industriale.

Un mecanic de asamblare mecanică realizează filetarea pieselor, lucrări de sudare și nituire și pregătirea diferitelor piese din tije metalice. Activitățile specialistului prezentat sunt legate de șlefuire, găurire, frezare și alte mașini. Pe lângă sudare, în munca sa folosește lipirea la rece și la cald, lipici, precum și alte tipuri de piese de fixare. Acest specialist poate instala și conducte unice. În plus, poate efectua multe alte lucrări legate de montarea, fabricarea și asamblarea pieselor într-un singur mecanism.

În ceea ce privește nivelul de calificare, depinde de unde și-a primit studiile specialistul și de ce aptitudini practice are mecanicul de montaj mecanic. Rangurile sunt determinate de complexitatea operațiunilor pe care le efectuează. primeste prin decizie comisie specială. Program tarifar cuprinde 5 categorii (de la a 2-a la a 6-a). Fiecare dintre ele implică propria listă de lucrări.

Ce responsabilitati are specialistul?

Practic, ele constau în ceea ce face profesionistul reprezentat. Adică, el nu numai că trebuie să fie capabil să asambleze complet diferite mecanisme (suporturi, mașini, vehicule), ci și să știe să fabrice și să prelucreze corect piesele necesare. El trebuie să fie capabil să lucreze cu metale și alte materiale cu care sunt conectate.

Un mecanic de asamblare mecanică, ale cărui atribuții includ cunoașterea regulilor de siguranță atunci când lucrează la diferite mașini, trebuie să fie capabil să facă anumite calcule și să deseneze diagrame ale pieselor. De asemenea, testează și elimină defectele mecanismelor asamblate.