Tipuri și cauze de uzură a pieselor. Tipuri de piese de uzură Tipuri de uzură

Uzura fizică este un proces natural de deteriorare a caracteristicilor echipamentului în timpul funcționării acestuia sub influența multor factori, cum ar fi: frecarea, coroziunea, îmbătrânirea materialelor, vibrațiile, fluctuațiile de temperatură și umiditate, calitatea serviciului etc. uzura duce la o crestere a probabilitatii defectarii echipamentelor de urgenta si la scaderea caracteristicilor de calitate ale produselor fabricate cu ajutorul acestui echipament, ceea ce duce la scaderea duratei de viata reziduale a intregului produs sau a unor componente si componente ale acestuia.

Există următoarele tipuri de îmbrăcăminte fizică:

uzura mecanică, care are ca rezultat o scădere a preciziei (abatere de la paralelism și cilindricitate);
uzură abrazivă - apariția de zgârieturi și zgârieturi pe suprafețele de împerechere;
colaps, provocând o abatere de la planeitate;
uzura prin oboseală care duce la apariția fisurilor, ruperii pieselor;
blocaj, care se manifestă prin aderența suprafețelor de împerechere;
uzura coroziva, care se manifesta prin oxidarea suprafetei de uzura.

Din cauza cauzei care a cauzat uzura, uzura fizică este de primul fel și de al doilea fel.

Deteriorarea fizică de primul fel numita uzura acumulata ca urmare a functionarii normale.

Deteriorarea fizică de al doilea fel numită uzură rezultată din dezastre naturale, accidente, încălcări ale standardelor de exploatare etc.

În funcție de timpul de curgere, se disting uzura continuă și de urgență.

uzura continua se numește o scădere treptată a indicatorilor tehnici și economici ai unui obiect cu funcționarea sa corectă, dar pe termen lung. Unul dintre tipurile de uzură continuă este uzura mecanică a componentelor și pieselor, care afectează în principal părțile mobile ale mașinilor și mecanismelor.

Uzura de urgență din cauze externe este asociată cu erori de personal, creșteri bruște ale tensiunii de alimentare și o discrepanță între consumabilele necesare și cele disponibile.

Uzură ascunsă numită uzură, care nu afectează direct parametrii tehnici ai echipamentului, dar crește probabilitatea de uzură de urgență.

În funcție de gradul și natura distribuției, se disting tipurile globale și locale de uzură.

uzura globală numită amortizare, extinzându-se la întregul obiect în ansamblu.

Uzura locala uzura se numește uzură, afectând diferite componente și părți ale unui obiect în grade diferite.

În conformitate cu fezabilitatea tehnică și fezabilitatea economică a restaurării proprietăților pierdute ale consumatorului, uzura fizică poate fi detașabilă și inamovibilă.

Uzura detasabila- uzura, a cărei eliminare este posibilă fizic și justificată economic, i.e. amortizarea, permiţând repararea şi restaurarea obiectului din punct de vedere tehnic şi justificată din punct de vedere economic.

Uzură irecuperabilă, adică amortizare care nu poate fi eliminată din cauza caracteristicilor de proiectare ale obiectului sau este inutil de eliminat din motive economice, deoarece costul eliminării (repararea echipamentelor sau înlocuirea pieselor sau ansamblurilor) depășește creșterea valorii obiectului corespunzător.

După forma de manifestare, uzura fizică poate fi tehnică și constructivă.

uzura tehnica se numește scăderea valorilor reale ale parametrilor tehnici și economici ai obiectului în comparație cu datele normative, pașapoarte.

Uzura structurala se numeste care se referă la deteriorarea proprietăților protectoare ale acoperirilor externe.

O altă manifestare a uzurii este creșterea costurilor de producție în ceea ce privește materialele, energia și costurile de întreținere și reparații, care sunt semnificativ mai mari decât costul mediu pentru echipamente noi similare. Uneori, cu o creștere a uzurii fizice, nu există o creștere a costurilor, iar costurile rămân sub nivelul mediu. Situație similară poate indica prezența unei reparații întârziate și o creștere a uzurii ascunse.

Cantitatea de uzură fizică a unui obiect în timpul funcționării depinde de mulți factori:

gradul de încărcare a obiectului, durata de lucru, intensitatea utilizării;
calitatea obiectului - perfecțiunea designului, calitatea materialelor etc.;
Caracteristici proces tehnologic, gradul de protectie al obiectului fata de Mediul extern;
condiții de funcționare - prezența prafului și a contaminanților abrazivi, umiditate ridicată etc.;
calitatea îngrijirii;
calificarea personalului de service.

Ca urmare a uzurii fizice, productivitatea utilajelor și echipamentelor scade. Acest lucru se datorează în primul rând creșterii timpului de nefuncționare cauzat de reparații și întreținere, care reduce fondul util al orelor de lucru. În plus, uzura mașinii de la un anumit moment în timp începe să afecteze o serie de parametri tehnici, ceea ce reduce și producția. De exemplu, pentru echipamentele de tăiere a metalelor, precizia prelucrării scade, ca urmare, mai mult controale frecventeși ajustări, randamentul produselor defecte crește. Conform statisticilor, productivitatea scade la 25% în 10 ani de funcționare.

Cantitatea de uzură fizică depinde de durata de viață și de resurse. Durata de viață este măsurată prin durata calendaristică de funcționare a mașinilor și echipamentelor înainte stare limită, iar resursa - timpul de operare. Pentru tipuri diferite echipamentul are o durată de viață standard. Cu toate acestea, durata de viață reală a mașinilor variază foarte mult, după cum sa menționat mai sus, datorită influenței mai multor factori: intensitatea și modul de funcționare, prezența sarcinilor de vârf, calitatea și frecvența întreținerii și reparațiilor, starea mediu inconjurator etc.

Echipamentele cu uzură de până la 5% pot fi atribuite condiționat noi, deoarece. în această stare, încă nu are defecte vizibile, iar parametrii tehnici practic nu sunt modificați. În timp, parametrii tehnici încep să se deterioreze considerabil, se acumulează defecte vizibile, iar echipamentul începe să devină rapid mai ieftin. Treptat, rata de modificare a costului echipamentului scade, este potrivit pentru o funcționare ulterioară, dar necesită repararea sau înlocuirea elementelor de scurtă durată deja în această etapă de funcționare. Această situație persistă mult timp, dar, începând de la un moment dat, unele piese și ansambluri încep să se defecteze, parametrii tehnici ai echipamentului se deteriorează brusc, începe să devină mai ieftin.

În timpul trecerii la stadiul de limită de uzură, produsul nu este capabil să îndeplinească o serie de funcții și poate eșua complet în orice moment. În documentația de reglementare și tehnică pentru fiecare tip de mașină și echipament este indicat criteriul stării limită. trăsătură caracteristică Această etapă este inadecvarea economică a reparării produsului în cazul defectării acestuia. Această etapă este absentă într-un număr de produse, de exemplu, reactor nuclear demontat fără a aduce la starea limită.

Starea de funcționare a oricărei mașini, chiar și a unei mașini foarte vechi, poate fi restabilită, astfel încât astfel de mașini pot fi operate mult mai mult decât durata lor economică, înlocuind piesele și ansamblurile defecte cu altele noi.

La un moment dat, mașina se defectează și nu își mai poate îndeplini funcțiile, valoarea sa scade brusc la un anumit nivel - valoarea de salvare.

Procesul de dezvoltare a uzurii fizice decurge inegal și, în consecință, costul obiectului scade în mod neuniform.

Metodele tehnologice de determinare a uzurii fizice se bazează pe examinarea obiectelor de evaluare, testarea în diferite moduri de funcționare, măsurarea parametrilor și caracteristicile, evaluarea uzurii efective a celor mai importante componente, identificarea și evaluarea defectelor externe și interne și a pierderii valorii comerciale. Odată cu determinarea directă a uzurii, se efectuează diverse teste ale parametrilor săi tehnici, în timp ce atât toți parametrii importanți ai funcționării produsului, cât și numai cei principali, pot fi măsurați. De exemplu, la testarea mașinilor-unelte, parametri precum turațiile minime și maxime ale axului, putere maxima Se măsoară consumul de energie, forța de vibrație a diferitelor noduri la diferite grade de încărcare, rezistența electrică a cablurilor de alimentare și, de asemenea, toți parametrii produsului de testat fabricat pe această mașină.

Moscova, „Evaluarea Rusiei”, Editor V.P. Antonov

În timpul funcționării mecanismelor de producție, apar procese legate de scăderea treptată a proprietăților lor de lucru și modificări ale caracteristicilor componentelor și pieselor. Cert este că după o anumită perioadă de timp pot duce la avarii grave sau la oprirea completă a echipamentului. Pentru a evita consecințele negative de natură economică, întreprinderile, de regulă, organizează separat procesul de gestionare competentă a amortizarii și a tipurilor de amortizare și, de asemenea, își actualizează activele fixe în timp util.

Conceptul de purtare

Astăzi, uzura (îmbătrânirea) este înțeleasă în mod obișnuit ca o scădere treptată a proprietăților operaționale ale unităților, produselor și mecanismelor de producție ca urmare a modificărilor dimensiunii, formei sau caracteristicilor fizico-chimice ale acestora. Trebuie remarcat faptul că uzura și tipurile de uzură care există astăzi apar și se acumulează în timpul funcționării. Există o serie de factori care determină rata de îmbătrânire a echipamentului. Deci, într-un mod negativ, de regulă, următoarele puncte afectează:

Frecare.
Regimul de temperatură (extrem - în special).
Sarcini periodice, de impuls sau statice de acțiune mecanică și așa mai departe.

Trebuie remarcat faptul că aproape toate tipurile de uzură a echipamentelor pot fi încetinite. Pentru a face acest lucru, este recomandabil să vă bazați pe următorii factori:

Deciziile constructive.
Respectarea regulilor de funcționare.
Utilizarea de înaltă calitate și modern lubrifianți.
Întreținere preventivă programată la timp întreținere.

Datorită tuturor tipurilor de amortizare a mijloacelor fixe, o scădere a performanței, scade și costul de consum al echipamentelor sau mecanismelor de producție. Este important de adăugat că gradul și rata de uzură sunt determinate de condițiile de frecare, sarcini și caracteristicile materialului. În plus, un rol important îl joacă caracteristici de proiectare echipamente.

Tipuri de uzură

Clasificarea uzurii astăzi este destul de extinsă. Așadar, pentru o înțelegere completă, este recomandabil să luați în considerare inițial informațiile pe scurt, apoi să vă aprofundați în detalii. Categoria de îmbătrânire este subdivizată în uzură efectivă, care este însoțită de o modificare a caracteristicilor obiectului; uzura funcțională cauzată de dezvoltarea noilor tehnologii; uzura exterioara datorita influentei factorilor externi. Primele două tipuri de amortizare a mijloacelor fixe sunt clasificate în amovibile și imobilizate. În plus, primul grup este împărțit în funcție de motivele care au determinat îmbătrânirea echipamentului în uzură de primul fel (se acumulează ca urmare a funcționării la ritmuri normale) și uzură de al doilea fel (se acumulează ca urmare a accidentelor, dezastrelor naturale și altor factori negativi). Judecând după timpul de curgere, atunci în același grup se obișnuiește să se evidențieze uzura continuă (indicatorii tehnici și economici scad treptat) și de urgență (instantanee în timp, de exemplu, ca urmare a unei defecțiuni a cablului sau a unui accident de muncă) .

Al doilea grup, adică un astfel de tip de amortizare a mijloacelor fixe ca funcționale, este clasificat în moral (motivul principal în acest caz este o modificare a caracteristicilor produselor similare cu acesta, precum și o reducere a costului). a producţiei lor) şi tehnologice (motivul cheie este o modificare a ciclului în care, conform tradiţiei, acest obiect este inclus în planul tehnologic) amortizarea. La rândul său, învechirea, bazată pe elemente de cost, modificări ale structurii cărora au dus la uzură, se împarte în îmbătrânire din cauza cheltuielilor de capital în exces; uzură din cauza extreme costuri ridicate in operatie; îmbătrânirea din cauza nivel scăzut ergonomie si ecologie.

Este important de menționat că uzura exterioară este doar ireparabilă. Deci, să trecem la analiză anumite tipuri uzura echipamentului, care trebuie acordată o atenție deosebită.

Prin natura influențelor externe

În funcție de caracteristicile influențelor externe asupra materialelor echipamentelor, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de îmbătrânire:

Tip abraziv de uzură a obiectelor. Vorbim despre deteriorarea suprafeței mecanismelor sau produselor de către particule mici de materiale ale altor echipamente. Acest soi este deosebit de caracteristic în condițiile de praf sporit a mecanismelor de producție. De exemplu, atunci când se lucrează la munte, la un șantier, la producția de materiale sau la operațiuni agricole.
Cavitația, care este cauzată de prăbușirea explozivă a bulelor de gaz într-un mediu lichid.
Forma adezivă de uzură fizică.
Îmbătrânirea oxidativă. Apare de obicei ca rezultat al reacțiilor chimice.
Uzura termica.
Tipul de uzură este oboseala. Apare de obicei atunci când structura materialului se modifică.

Tipuri de uzură și amortizare

Ne-am dat seama ce tipuri de îmbrăcăminte sunt cunoscute în prezent. Este de remarcat faptul că clasificarea soiurilor de îmbătrânire în funcție de fenomenele fizice care o provoacă în microcosmos este în orice caz completată de o sistematizare asociată cu consecințe macroscopice asupra vieții economice. Astfel, în analiza financiară și contabilitate, conceptul de amortizare, care reflectă aspectul fizic al fenomenelor, este strâns legat de termen economic amortizarea echipamentului. Amortizarea ar trebui înțeleasă ca o reducere a costului mecanismelor de producție pe măsură ce îmbătrânesc și atribuirea unei părți din această reducere costului produsului fabricat. Scopul principal aici este acumularea de fonduri pe conturile speciale de amortizare pentru achiziționarea de noi echipamente de producție sau îmbunătățirea parțială a celui vechi.

Deteriorarea fizică

Tipurile de uzură, în funcție de cauze și consecințe, se împart în economice, funcționale și fizice. Când ultimul discurs Este vorba despre pierderea directă a caracteristicilor de proiectare și a proprietăților unui echipament în timpul funcționării sale. Este de remarcat faptul că o astfel de pierdere poate fi parțială sau completă. În primul caz, mecanismele de producție sunt supuse restaurării, reparațiilor, care returnează caracteristicile originale ale produselor. În caz de uzură completă la evaluarea echipamentului, acesta este supus anulării. Pe lângă clasificarea puterii, uzura fizică are un generic:

Primul fel: mecanismele de producție se uzează în procesul de utilizare planificată, în conformitate cu toate standardele și regulile stabilite de producător.
Al doilea fel: o modificare a caracteristicilor echipamentului din cauza funcționării necorespunzătoare sau a influenței factorilor forță majoră.
Uzura accidentală: o schimbare ascunsă a caracteristicilor unui obiect duce la defecțiunea de urgență a acestuia, care se întâmplă brusc. În acest sens, se poate produce un dezastru la întreprindere, de exemplu.

Trebuie adăugat că tipurile enumerate sunt aplicabile nu numai echipamentului în ansamblu, ci și componentelor sale individuale (ansambluri, piese).

uzura functionala

Este important de știut că îmbătrânirea funcțională este o reflectare a procesului de învechire a mijloacelor fixe. Vorbim despre apariția pe piață de același tip, dar mai economice, productive și sigure de utilizat echipamente. Mașina de producție în termeni fizici poate fi destul de funcțională. Produce produse insa, folosirea de noi tehnologii sau modele moderne care apar periodic pe piata face ca folosirea obiectelor invechite sa fie neprofitabila din punct de vedere economic. Trebuie avut în vedere faptul că uzura funcțională are propria sa clasificare:

Îmbătrânire parțială: mașina unealtă este nefavorabilă pentru finisat ciclu de producție, dar destul de potrivit pentru implementarea unui număr limitat de operațiuni.
Îmbătrânire completă: orice utilizare a mașinii duce la deteriorare. În acest caz, echipamentul este supus demontării și radierii.

Există, de asemenea, o clasificare în funcție de factorii care au cauzat uzura funcțională:

Perimarea (astăzi există trei tipuri de uzură în funcție de motivele care au determinat-o, discutate în capitolele anterioare) implică disponibilitatea unor modele identice, dar mai avansate, moderne din punct de vedere tehnologic.
Uzura tehnologică implică dezvoltarea unor tehnologii fundamental diferite pentru producerea unui produs similar. Este important de adăugat că acest tip de uzură duce într-un fel sau altul la necesitatea schimbării întregului lanț tehnologic, sub rezerva unei reînnoiri complete sau parțiale a compoziției mijloacelor fixe.

Trebuie remarcat faptul că din cauza apariției tehnologie nouă compoziția echipamentului, de regulă, este redusă, iar intensitatea muncii scade.

Deprecierea economică

Pe lângă factorii temporari, fizici și naturali, următorii factori economici afectează indirect conservarea proprietăților originale ale echipamentului:

Scăderea cererii de produse fabricate.
Procesele inflaționiste. Preturi resurselor de muncă, materiile prime și componentele echipamentelor utilizate în scopuri de producție sunt în creștere, dar nu există o creștere proporțională a prețurilor pentru produsul final.
Presiunea prețurilor din partea concurenților.
Fluctuațiile de preț pe piața de mărfuri, care nu sunt legate de inflație.
O creștere a costului serviciilor de credit cu care sunt obișnuiți munca operațională sau în scopul actualizării mijloacelor fixe.
Restricții legale legate de utilizarea echipamentelor care nu respectă standardele de mediu.

Motive de purtare

Trebuie înțeles că tipurile și cauzele uzurii pieselor sunt interconectate. În continuare, luăm în considerare principalele cauze, precum și modalitățile de a determina uzura echipamentelor, mecanismelor de producție și produselor. De remarcat faptul că pentru a identifica cauzele și gradul de îmbătrânire se formează și funcționează la fiecare întreprindere un comision pentru mijloace fixe. Astăzi, uzura mecanismelor de producție este determinată de una dintre următoarele metode:

Prin observație, care include inspecția vizuală, precum și un set de teste și măsurători.
În funcție de perioada de funcționare. Trebuie avut în vedere că se calculează ca raport dintre perioada de utilizare efectivă și cea normativă. Valoarea acestui raport este cantitatea de uzură în procente.
Printr-o evaluare extinsă a stării unității de producție, care se realizează folosind scale și metrici speciale.
Prin măsurare directă în termeni monetari. În acest caz, se compară costul unei noi unități similare de mijloace fixe și costul reparațiilor asociate cu restaurarea celei vechi.
Cu ajutorul randamentului aplicării ulterioare. Este vorba despre evaluarea scăderii veniturilor, luând în considerare costurile reale asociate refacerii caracteristicilor, comparativ cu veniturile în teorie.

De adăugat că alegerea finală legată de o anumită metodologie o face comisia pe fondul principal. În același timp, este ghidat de documentația de reglementare, precum și de disponibilitatea informațiilor inițiale.

Metode de contabilizare a uzurii echipamentului

În plus, este recomandabil să trecem la aspectul final al unui subiect atât de larg, cum ar fi uzura mecanismelor de producție, echipamentelor, produselor și componentelor lor individuale. Deducerile din amortizare, care sunt menite să fie o compensare pentru procesele de îmbătrânire ale echipamentelor, pot fi acum determinate și folosind o serie de metode:

Calcul proporțional sau liniar.
Metoda echilibrului descrescător.
Calcul efectuat în conformitate cu termenul limită uz industrial.
Calcul efectuat în funcție de volumul produsului eliberat.

Este important de știut că alegerea unei metodologii specifice este implementată în timpul formării sau reorganizării profunde a structurii. Se fixează în mod obligatoriu în politica contabilă a întreprinderii. Funcționarea mecanismelor de producție, a echipamentelor și a produselor diverse în conformitate cu regulile general acceptate și documente normative, precum și deducerile suficiente și oportune la fondurile de amortizare, într-un fel sau altul, permit organizațiilor să mențină eficiența economică și tehnologică la un nivel competitiv. Drept urmare, structurile pot aduce în mod continuu bucurie consumatorilor lor cu calitate înaltă produse comercializabile preț rezonabil.

Concluzie

Deci, am luat în considerare o categorie destul de largă de costuri în ceea ce privește clasificarea, conținutul și principalele caracteristici ale acesteia. În plus, am demontat cauzele uzurii și modul de evaluare a acesteia, precum și contabilitatea. După cum sa dovedit, există o mulțime de metode de contabilitate și toate sunt fundamental diferite, au propriile avantaje și dezavantaje. În concluzie, merită adăugat că astăzi pe teritoriu Federația Rusă dezvoltarea zonei reale a economiei devine una dintre cele mai importante sarcini. Cu toate acestea, vine într-un moment dificil. Purta echipament industrial astazi ajunge la 78%, iar fondurile imprumutate sunt extrem de scumpe. De aceea, structurile de stat relevante lucrează din greu pentru a dezvolta resurse care pot contribui la refacerea și modernizarea în continuare a sectorului industrial din țară.

Amortizarea este un concept tehnic și economic care exprimă o scădere a gradului de funcționare suplimentară sau o scădere a atractivității pentru consumatori a anumitor proprietăți ale unui obiect în timp.

Conceptul de „depreciere” utilizat în practica evaluării trebuie să fie distins de conceptul de „amortizare” utilizat în contabilitate.

Din punct de vedere estimativ, amortizarea se exprimă în amortizarea costului echipamentului ca nou datorită amortizarii cumulate la data evaluării.

Amortizarea în contabilitate este procesul de alocare a costurilor inițiale asociate cu achiziționarea unui echipament pe întreaga durată de viață a acestuia fără a determina valoarea curentă a acestuia.

În evaluare, amortizarea este considerată ca principalul factor de determinare a valorii actuale (valoarea unei posibile realizări), indiferent de costul inițial al acesteia.

Deci, atunci când se calculează costul obiectului evaluat folosind metoda costului, procesul de evaluare se reduce la determinarea costului echipamentului ca nou și la contabilizarea ulterioară a deprecierii. Determinarea uzurii este, de asemenea, necesară la calcularea costului echipamentului prin metodă analiza comparativa vânzări pentru a ajusta valorile de cost obținute de la analogi pentru gradul de uzură. Metoda veniturilor nu necesită calcularea deprecierii, deoarece aceasta din urmă este luată în considerare indirect la estimarea veniturilor din exploatarea sa. În același timp, amortizarea funcțională și economică poate fi luată în considerare și indirect - prin prețurile analogilor (aceste tipuri de amortizare se aplică simultan tuturor obiectelor similare), iar amortizarea fizică ar trebui luată în considerare direct, deoarece depinde de condițiile de funcționare ale unui anumit echipament. Identificarea semnelor de depreciere fizică, funcțională și economică în obiectul evaluat indică prezența unei deprecieri generale cumulate (agregate). Toate componentele uzurii cumulate sunt împărțite în detașabile (a căror eliminare este posibilă din punct de vedere fizic și fezabilă din punct de vedere economic) și nedemontabile. În același timp, fezabilitatea economică constă în faptul că valoarea costului eliminării uzurii ar trebui să contribuie la creșterea costului mașinii în

în general și, bineînțeles, să nu depășească costul echipamentului ca nou.

Uzura fizică reprezintă o deteriorare a parametrilor tehnici și economici stabiliți inițial, datorită uzurii naturale atât a echipamentului în ansamblu, cât și a componentelor individuale în timpul funcționării, precum și sub influența mediului.

Portul fizic este împărțit în mai multe subspecii.

Amortizarea fizică de primul fel este amortizarea acumulată ca urmare a normalului (în conformitate cu specificații) Operațiune.

Amortizarea de al doilea fel apare ca urmare a dezastrelor naturale, accidentelor, încălcării regulilor de funcționare etc.

Uzura continuă este o scădere treptată a indicatorilor tehnici și economici ca urmare a funcționării.

Uzura de urgență este uzura care apare instantaneu în timp, cum ar fi cureaua de transmisie a alternatorului ruptă într-o mașină. Uzura de urgență este rezultatul acumulării treptate a uzurii latente, care nu afectează direct performanța echipamentului, dar în timp crește probabilitatea uzurii de urgență.

Pentru majoritatea mașinilor, producătorul stabilește o durată de viață standard, de ex.

Perioada de funcționare normală a echipamentului, în care valorile parametrilor principali de preț (MCP) nu depășesc limitele admise, ceea ce afectează productivitatea, precizia și alți indicatori și duce, de asemenea, la o creștere a costurilor de operare.

În funcție de scenă ciclu de viață mașina evaluată (gradul de uzură) determină tipul adecvat de valoare evaluată: de piață, de salvare sau fier vechi. Costul deșeurilor poate avea și o valoare negativă din cauza excesului de cost al vânzării unui utilaj complet uzat față de valoarea deșeului în sine.

Uzura fizică poate fi determinată atât pentru mașină în ansamblu, cât și pentru componentele sale individuale. Neliniaritatea dependenței costului de uzură este cauzată și de faptul că în orice mașină există componente cu durată scurtă și lungă de viață. O componentă cu durată lungă de viață este o componentă al cărei ciclu de viață este comparabil cu ciclul de viață al mașinii în ansamblu, de exemplu, un pat al mașinii; dacă ciclul de viață al mașinii și al componentei sale nu sunt comparabile, acesta din urmă este considerat a fi de scurtă durată.

Există metode directe și indirecte pentru determinarea uzurii fizice. Cele directe sunt metode precise determinări de uzură bazate pe inspecția echipamentelor și măsurarea

parametrii acestuia; la indirect - metode bazate pe inspecția proprietății, studiul condițiilor de funcționare a acesteia și a datelor de reglementare.

Metoda de determinare directă a uzurii (metoda de observare) se realizează folosind instrumente tehnice de diagnosticare cu participarea directă personal de serviciu. În același timp, măsurătorile se fac nu numai a principalelor parametrii tehnici, ci și a parametrilor indirecti necesari ai produsului. De exemplu, la testarea anumitor tipuri de echipamente tehnologice, minimul și viteza maxima viteza axului, diametrul de curățare, consumul de energie, forța de vibrație a diferitelor componente la diferite grade de încărcare etc., în general. Această metodă este rar folosită de evaluatori.

Alte metode de determinare a uzurii fizice sunt indirecte.

O evaluare extinsă a stării tehnice este una dintre metodele indirecte de evaluare preliminară a uzurii. Când utilizați această metodă, puteți descrie obiectul atât element cu element, cât și mărit. După inspectarea obiectului și descrierea stării sale tehnice, este recomandabil să folosiți scale speciale de evaluare, un exemplu al cărora este prezentat în tabel. 38.3

Tabelul 38.3

Scale speciale de evaluare Fizic

uzură, % Evaluarea stării tehnice Caracteristici generale ale stării tehnice 0-5 Nou Echipament nou, abia instalat 6-20 Foarte bine Echipament care a fost în scurt timp și funcționare normală 21-40 Foarte bine - bine Echipament care a fost în funcționare normală după reparații curente 41- 60 Bun-satisfăcător Echipament care a fost în funcționare normală, necesitând reparații curente simple 61-80 Satisfăcător-nesatisfăcător Echipament care necesită reparații majore 81-100 Rabla, fier vechi Nepotrivit pentru funcționare 1 Sapritsky E.B. Decretul op.

Ifiz(%) = J™_^L^IOO.

Trebuie remarcat faptul că această metodă de determinare a uzurii este orientativă. În orice caz, este necesar să se țină cont de costul înlocuirii componentelor și pieselor uzate, precum și de alte posibilități de modernizare a echipamentelor învechite.

Metoda duratei de viață se bazează pe analiza raportului „vârstă/durată de viață normativă (NSS) a echipamentului”.

În funcție de condițiile de funcționare, numărătorul poate indica vârsta cronologică (XB), adică. perioada de timp care a trecut de la data punerii în funcțiune a obiectului până la data evaluării (Tekspl) sau vârsta efectivă (EV), determinată în mod expert de evaluator, pe baza evaluării aspect, stare tehnica, factori economici afectând valoarea unui obiect.

EV corespunde stării fizice a obiectului și ține cont de gradul de lichiditate. În funcție de intensitatea de funcționare, EV poate fi mai mic decât EV, poate fi egal cu acesta sau depăși și se calculează după cum urmează:

EV = durata de viață standard - durata de viață rămasă. Formula de bază pentru calcularea uzurii fizice:

T, ^ sau EV, NSS

Metoda „măsurării monetare directe” constă în calcularea costurilor de înlocuire (reparare) a elementelor individuale ale echipamentelor și a mașinii în ansamblu în termeni monetari, contabilizarea cărora ar face posibilă apropierea valorii reziduale a utilajului evaluat. la costul său de înlocuire. Aceste costuri reprezintă uzură fizică detașabilă. Amortizarea fatală este diferența dintre costul de reproducere (excluzând amortizarea) și suma valorii reziduale și a amortizarii disponibile, toate celelalte lucruri fiind egale.

Uzura fizică în termeni procentuali poate fi determinată de următorul raport:

(Cost reparație/Cost mașină nouă) 100 = % fizic. purta.

Metoda pierderii de productivitate vă permite să calculați uzura fizică pe baza unei comparații a performanței sau a altui parametru principal al mașinii evaluate la începutul funcționării și la momentul evaluării:

Ifiz (%) \u003d 100 ((Pne - Pmo) / Pne) k "

unde Pne - performanța mașinii care se evaluează la începutul funcționării; - performanta utilajului evaluat pe

momentul evaluării; Кс este un coeficient de putere care ia în considerare natura neliniară a dependenței modificării costului de modificarea valorii GCP (în acest caz, productivitatea). Acest coeficient poate fi determinat prin calcul sau împrumutat din literatura tehnică.

Pe lângă metodele avute în vedere pentru calcularea amortizarii fizice, aceasta din urmă poate fi estimată printr-o scădere a rentabilității din exploatare. Având în vedere utilizarea limitată a abordării venitului în evaluarea mașinilor individuale, această metodă de determinare a deprecierii fizice nu este utilizată pe scară largă. Calculele sunt efectuate conform formulei

ifiz (%) \u003d yuo (/ „ - / mo) / / ne,

unde / - venit net din utilajul estimat la începutul funcționării; / - venit net din autoturismul evaluat la momentul evaluarii.

Amortizarea funcțională se exprimă printr-o scădere a atractivității consumatorilor a diferitelor calități ale mașinii, datorită dezvoltării de noi tehnologii în producția de echipamente similare, și duce la amortizarea acestuia. Pe baza cauzelor acestui tip de uzură se disting uzura morală și cea tehnologică.

Învechirea - apare, de regulă, ca urmare a îmbunătățirii parametrilor tehnici și economici sau a soluțiilor de proiectare în producția de echipamente similare. Învechirea poate fi împărțită în subspecii în funcție de natura deficienței:

Amortizarea datorată costurilor de capital în exces. Producția unei mașini noi, mai avansate, este mai ieftină decât reproducerea unuia învechit. Această subspecie a învechirii poate fi măsurată din punct de vedere valoric prin diferența dintre costul reproducerii și costul înlocuirii, calculat pentru același obiect fără amortizare;

Uzură din cauza costurilor de operare în exces. Analogii moderni se caracterizează nu numai prin fabricarea mai ieftină, ci și prin un consum mult mai mic de resurse în timpul funcționării, comparativ cu mașinile învechite. Amortizarea datorată costurilor de exploatare în exces poate fi măsurată prin capitalizarea costurilor de exploatare în exces.

Învechirea morală cauzată de o diferență ușoară a valorilor GPC ale mașinilor comparate poate fi măsurată după cum urmează.

Exemplul 38.2. Productivitatea noii mașini este de 60 de unități. in spate anumită perioadă timp și învechit - doar 55 de unități. pentru aceeași perioadă. Învechirea va fi: (60 - 55) / 55 100 = 9%.

Uzura tehnologica este cauzata de imbunatatirea structurii ciclului tehnologic, i.e. modificarea compoziției și numărului de verigă din lanțul tehnologic.

Exemplul 38.3. Pentru o mașină produsă pentru a înlocui una veche, 25 mp. m suprafață, nu 30 mp. m în ceea ce privește mașina veche în curs de evaluare. Uzura tehnologică a utilajului estimat va fi: (30 - - 25) / 30 100 = 17%. De regulă, managerul se va strădui să crească productivitatea cu 1 pătrat. m suprafata de productie si, in consecinta, achizitionarea unor utilaje mai compacte.

Amortizarea economică este amortizarea echipamentelor ca urmare a impactului negativ al următorilor factori externi:

Reducerea cererii pentru anumite tipuri de produse fabricate (sau supraproducție);

Concurență ridicată în producția de mașini similare;

Schimbări în structura piețelor de mărfuri;

Inflația, care duce la creșterea costului materiilor prime, resurselor energetice și al forței de muncă, nesusținută de o creștere corespunzătoare a prețurilor la produsele manufacturate;

Dobânzi mari la creditele bancare vizate, care complică reînnoirea parcului de mașini;

Restricții legislative privind funcționarea anumite tipuri mașini cauzate de reglementările actuale de mediu etc.

În funcție de motivele invocate, uzura exterioară poate fi determinată prin metoda de viață sau prin măsurarea reducerii utilizării echipamentelor. Pentru evaluarea deprecierii economice se poate folosi și metoda vânzării perechi, în care se compară două obiecte comparabile, dintre care unul prezintă semne de depreciere externă, iar celălalt nu. Diferența de prețuri de vânzare (ceteris paribus) este tratată ca depreciere externă (economică).

Când lucrați cu oricare echipament de productie există procese asociate cu o scădere treptată a performanței sale și o modificare a proprietăților pieselor și ansamblurilor. Acumulându-se, acestea pot duce la o oprire completă și la pagube grave. Pentru a evita consecințele economice negative, întreprinderile organizează procesul de gestionare a amortizarii și reînnoirea la timp a mijloacelor fixe.

Definiţia wear

Uzura sau îmbătrânirea reprezintă declinul treptat caracteristici de performanta produse, ansambluri sau echipamente ca urmare a modificării formei, dimensiunii sau proprietăților lor fizice și chimice. Aceste modificări apar treptat și se acumulează pe parcursul operațiunii. Există mulți factori care determină rata de îmbătrânire. Impact negativ:

frecare;
sarcini mecanice statice, de impuls sau periodice;
regim de temperatură, mai ales extrem.

Următorii factori încetinesc îmbătrânirea:

decizii constructive;
utilizarea lubrifianților moderni și de înaltă calitate;
respectarea condițiilor de funcționare;
întreținere la timp, întreținere preventivă programată.

Datorită scăderii performanței, scade și costul de consum al produselor.

Tipuri de uzură

Rata și gradul de uzură sunt determinate de condițiile de frecare, sarcini, proprietățile materialelor și caracteristicile de proiectare ale produselor.

În funcție de natura influențelor externe asupra materialelor produsului, se disting următoarele tipuri principale de uzură:

aspect abraziv - deteriorarea suprafeței de către particule mici de alte materiale;
cavitația, cauzată de prăbușirea explozivă a bulelor de gaz într-un mediu lichid;
aspect adeziv;
aspect oxidativ cauzat de reacții chimice;
vedere termica;
aspectul de oboseală cauzat de modificările structurii materialului.

Unele tipuri de îmbătrânire sunt împărțite în subspecii, cum ar fi abrazive.

Abraziv

Constă în distrugerea stratului de suprafață al materialului în timpul contactului cu particule mai dure ale altor materiale. Tipic pentru mecanismele care funcționează în condiții de praf:

echipamente pentru minerit;
transport, mecanisme de construire a drumurilor;
Mașini agreeculturale.Echipamente agreeculturale;
constructia si productia de materiale de constructii.

Poate fi contracarată prin aplicarea de acoperiri speciale întărite pentru frecarea perechilor, precum și prin schimbarea lubrifiantului în timp util.

gaz abraziv

Această subspecie de uzură abrazivă diferă de aceasta prin faptul că particulele abrazive solide se mișcă într-un curent de gaz. Materialul de suprafață se sfărâmă, se taie, se deformează. Se găsește în echipamente precum:

conducte pneumatice;
palele ventilatoarelor și pompelor pentru pomparea gazelor contaminate;
nodurile instalațiilor de furnal;
componente ale motoarelor cu turboreacție cu combustibil solid.

Adesea, acțiunea gaz-abrazivă este combinată cu prezența temperaturilor ridicate și a fluxurilor de plasmă.

Descărcați GOST 27674-88

jet de apă

Impactul este similar celui precedent, dar rolul purtătorului abraziv este îndeplinit nu de mediul gazos, ci de curgerea lichidului.

Acestea sunt afectate de:

sisteme de hidrotransport;
turbine HPP;
curățarea componentelor echipamentelor;
echipament minier folosit pentru spălarea minereului.

Uneori procesele hidroabrazive sunt exacerbate de impactul unui mediu lichid agresiv.

cavitație

Scăderile de presiune în fluxul de lichid din jurul structurii duc la apariția bulelor de gaz în zona de relativă rarefacție și la prăbușirea lor explozivă ulterioară cu formarea unei unde de șoc. Această undă de șoc este principala factor de operare cavitația distrugerea suprafețelor. O astfel de distrugere are loc pe elicele navelor mari și mici, în turbine hidro și echipamente tehnologice. Situația poate fi complicată de impactul unui mediu lichid agresiv și de prezența unei suspensii abrazive în acesta.

adeziv

Cu frecare prelungită, însoțită de deformații plastice ale participanților la perechea de frecare, există o convergență periodică a suprafețelor la o distanță care permite forțelor interacțiunii interatomice să se manifeste. Începe întrepătrunderea atomilor substanței unei părți în structurile cristaline ale alteia. Apariția repetată a legăturilor adezive și întreruperea acestora duc la separarea zonelor de suprafață de piesă. Perechile de frecare încărcate sunt supuse îmbătrânirii adezivelor: rulmenți, arbori, osii, căptușeli de alunecare.

Termic

Forma termică a îmbătrânirii constă în distrugerea stratului superficial al materialului sau în modificarea proprietăților straturilor profunde ale acestuia sub influența încălzirii constante sau periodice a elementelor structurale la temperatura de plasticitate. Deteriorarea se exprimă prin zdrobire, topire și modificarea formei piesei. Tipic pentru unitățile cu încărcare mare de echipamente grele, role de laminoare, mașini de ștanțat la cald. Poate apărea și în alte mecanisme dacă sunt încălcate condițiile de proiectare pentru lubrifiere sau răcire.

oboseală

Asociat cu fenomenul de oboseală metalică sub sarcini mecanice variabile sau statice. Tensiunile de tip forfecare duc la apariția fisurilor în materialele pieselor, determinând o scădere a rezistenței. Fisurile din stratul apropiat de suprafață cresc, se îmbină și se intersectează unele cu altele. Acest lucru duce la erodarea fragmentelor mici solzoase. În timp, această uzură poate duce la distrugerea piesei. Se găsește în nodurile sistemelor de transport, șine, seturi de roți, mașini de minerit, structuri de constructiiși așa mai departe.

Frumoasa

Fretting este un fenomen de microdistrugere a pieselor care sunt în contact strâns în condiții de vibrație de amplitudine redusă - de la sutimi de micron. Astfel de sarcini sunt tipice pentru nituri, conexiuni filetate, dibluri, fante și știfturi care conectează părțile mecanismelor. Pe măsură ce îmbătrânirea prin frecare crește și particulele de metal se desprind, acestea din urmă acționează ca un abraziv, agravând procesul.

Există și alte tipuri specifice mai puțin frecvente de îmbătrânire.

Tipuri de purtare

Clasificarea tipurilor de uzură în funcție de fenomenele fizice care o provoacă în microcosmos este completată de o sistematizare a consecințelor macroscopice pentru economie și subiecții acesteia.

În contabilitate și analitică financiară, conceptul de amortizare, care reflectă latura fizică a fenomenelor, este strâns legat de conceptul economic de amortizare a echipamentelor. Amortizarea înseamnă atât reducerea costului echipamentului pe măsură ce îmbătrânește, cât și atribuirea unei părți din această reducere costului produselor fabricate. Acest lucru se face în scopul de a acumula fonduri pe conturile speciale de amortizare pentru achiziționarea de echipamente noi sau îmbunătățirea parțială a acestuia.

În funcție de cauze și consecințe, se disting fizic, funcțional și economic.

Deteriorarea fizică

Aceasta implică pierderea directă a proprietăților de proiectare și a caracteristicilor unui echipament în cursul utilizării sale. Această pierdere poate fi totală sau parțială. În cazul uzurii parțiale, echipamentul este supus recondiționare, care readuce proprietățile și caracteristicile unității la nivelul inițial (sau altul, predeterminat). În caz de uzură completă, echipamentul este supus radierii și demontării.

În plus față de grad, uzura fizică este, de asemenea, împărțită în tipuri:

Primul. Echipamentul se uzează în timpul utilizării planificate, în conformitate cu toate regulile și reglementările stabilite de producător.
Al doilea. Modificarea proprietăților se datorează funcționării necorespunzătoare sau unor factori de forță majoră.
De urgență. O schimbare ascunsă a proprietății provoacă o prăbușire bruscă.

Soiurile enumerate sunt aplicabile nu numai echipamentului în ansamblu, ci și pieselor și ansamblurilor sale individuale.

Acest tip este o reflectare a procesului de învechire a mijloacelor fixe. Acest proces consta in aparitia pe piata a unui echipament de acelasi tip, dar mai productiv, economic si sigur. Mașina sau instalația este încă destul de funcțională din punct de vedere fizic și poate produce produse, dar utilizând noi tehnologii sau mai mult modele perfecte apariţia pe piaţă face ca utilizarea celor învechite să fie neprofitabilă din punct de vedere economic. Purtarea funcțională poate fi:

Parțial. Mașina este neprofitabilă pentru un ciclu complet de producție, dar este destul de potrivită pentru a efectua un set limitat de operațiuni.
Complet. Orice utilizare duce la daune. Unitatea care urmează să fie scoasă din funcțiune și demontată

Uzura funcțională este, de asemenea, subdivizată în funcție de factorii care au determinat-o:

Morală. Disponibilitatea unor modele identice din punct de vedere tehnologic, dar mai avansate.
Tehnologic. Dezvoltarea unor tehnologii fundamental noi pentru producerea aceluiași tip de produs. Conduce la necesitatea restructurării întregului lanț tehnologic cu o reînnoire totală sau parțială a compoziției mijloacelor fixe.

În cazul apariției unei noi tehnologii, de regulă, compoziția echipamentului este redusă, iar intensitatea muncii scade.

Pe lângă factorii fizici, temporali și naturali, siguranța caracteristicilor echipamentului este influențată indirect de factori economici:

Scăderea cererii de produse manufacturate.
procesele inflaționiste. Prețurile la materiile prime, componentele și resursele de muncă sunt în creștere, în același timp, nu există o creștere proporțională a prețurilor la produsele companiei.
Presiunea prețurilor concurenților.
O creștere a costului serviciilor de credit utilizate pentru activități de exploatare sau pentru reînnoirea mijloacelor fixe.
Fluctuațiile neinflaționiste ale prețurilor pe piețele de mărfuri.
Restricții legislative privind utilizarea echipamentelor care nu respectă standardele de mediu.

Îmbătrânirea economică și pierderea calitatile consumatorului sunt expuse atât imobilele cât și grupele de producție de active fixe. Fiecare întreprindere ține registre ale mijloacelor fixe, care țin cont de amortizarea acestora și de cursul acumulărilor de amortizare.

Principalele cauze și modalități de a determina uzura

Pentru a determina gradul si cauzele deprecierii se creeaza si functioneaza la fiecare intreprindere un comision pe mijloace fixe. Uzura echipamentului este determinată prin una dintre următoarele metode:

observare. Include inspecție vizuală și complexe de măsurători și teste.
În funcție de durata de viață. Este definit ca raportul dintre perioada efectivă de utilizare și cea normativă. Valoarea acestui raport este luată drept cantitatea de uzură în termeni procentuali.
se face o evaluare extinsă a stării obiectului folosind metrici și scale speciale.
Măsurare directă în bani. Se compară costul achiziției unei noi unități similare de active fixe și costul renovării.
revenirea la utilizare ulterioară. Scăderea veniturilor este estimată, luând în considerare toate costurile de restaurare a proprietăților, comparativ cu veniturile teoretice.

Ce tehnică ar trebui folosită în fiecare caz concret- hotaraste comisia de mijloace fixe, ghidata de documentele de reglementare si de disponibilitatea informatiilor initiale.

Metode contabile

Deducerile din amortizare menite să compenseze procesele de îmbătrânire ale echipamentelor pot fi determinate și prin mai multe metode:

calcul liniar sau proporțional;
metoda echilibrului reducător;
după perioada totală de utilizare a producției;
în conformitate cu volumul de ieșire.

Alegerea metodologiei se realizează în timpul creării sau reorganizării profunde a întreprinderii și este stabilită în politica contabilă a acesteia.

Funcționarea echipamentelor în conformitate cu regulile și reglementările, deducerile în timp util și suficiente la fondurile de amortizare permit întreprinderilor să mențină tehnologia și eficiență economică la un nivel competitiv și își încântă consumatorii cu produse de calitate la prețuri rezonabile.

Conceptul de purtare

Frecare.
Regimul de temperatură (extrem - în special).
Sarcini periodice, de impuls sau statice de acțiune mecanică și așa mai departe.

Trebuie remarcat faptul că aproape toate tipurile de uzură a echipamentelor pot fi încetinite. Pentru a face acest lucru, este recomandabil să vă bazați pe următorii factori:

Deciziile constructive.
Respectarea regulilor de funcționare.
Utilizarea lubrifianților moderni și de înaltă calitate.
Reparații preventive și întreținere programate la timp.

Datorită tuturor tipurilor de amortizare a mijloacelor fixe, o scădere a performanței, scade și costul de consum al echipamentelor sau mecanismelor de producție. Este important de adăugat că gradul și rata de uzură sunt determinate de condițiile de frecare, sarcini și caracteristicile materialului. În plus, caracteristicile de proiectare ale echipamentului joacă un rol important.

Tipuri de uzură

Al doilea grup, adică un astfel de tip de amortizare a mijloacelor fixe ca funcționale, este clasificat în moral (motivul principal în acest caz este o modificare a caracteristicilor produselor similare cu acesta, precum și o reducere a costului). a producţiei lor) şi tehnologice (motivul cheie este o modificare a ciclului în care, conform tradiţiei, acest obiect este inclus în planul tehnologic) amortizarea. La rândul său, învechirea, bazată pe elemente de cost, modificări ale structurii cărora au dus la uzură, se împarte în îmbătrânire din cauza cheltuielilor de capital în exces; uzura din cauza costurilor de operare extrem de mari; îmbătrânirea datorită unui nivel scăzut de ergonomie și ecologie.

Este important de menționat că uzura exterioară este doar ireparabilă. Deci, în continuare, să trecem la analiza anumitor tipuri de uzură a echipamentelor, cărora ar trebui să li se acorde o atenție deosebită.

Prin natura influențelor externe

În funcție de caracteristicile influențelor externe asupra materialelor echipamentelor, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de îmbătrânire:

Tip abraziv de uzură a obiectelor. Vorbim despre deteriorarea suprafeței mecanismelor sau produselor de către particule mici de materiale ale altor echipamente. Acest soi este deosebit de caracteristic în condițiile de praf sporit a mecanismelor de producție. De exemplu, atunci când se lucrează la munte, la un șantier, la producția de materiale sau la operațiuni agricole.
Cavitația, care este cauzată de prăbușirea explozivă a bulelor de gaz într-un mediu lichid.
Forma adezivă de uzură fizică.
Îmbătrânirea oxidativă. Apare de obicei ca rezultat al reacțiilor chimice.
Uzura termica.
Tipul de uzură este oboseala. Apare de obicei atunci când structura materialului se modifică.

Tipuri de uzură și amortizare

Ne-am dat seama ce tipuri de îmbrăcăminte sunt cunoscute în prezent. Este de remarcat faptul că clasificarea soiurilor de îmbătrânire în funcție de fenomenele fizice care o provoacă în microcosmos este în orice caz completată de o sistematizare asociată cu consecințe macroscopice asupra vieții economice. Astfel, în analiza financiară și contabilitate, conceptul de amortizare, care reflectă aspectul fizic al fenomenelor, este strâns legat de termenul economic de amortizare a echipamentelor. Amortizarea ar trebui înțeleasă ca o reducere a costului mecanismelor de producție pe măsură ce îmbătrânesc și atribuirea unei părți din această reducere costului produsului fabricat. Scopul principal aici este acumularea de fonduri pe conturile speciale de amortizare pentru achiziționarea de noi echipamente de producție sau îmbunătățirea parțială a celui vechi.

Deteriorarea fizică

Tipurile de uzură, în funcție de cauze și consecințe, se împart în economice, funcționale și fizice. În cazul acestuia din urmă, vorbim despre pierderea directă a caracteristicilor de proiectare și a proprietăților unui echipament în timpul funcționării sale. Este de remarcat faptul că o astfel de pierdere poate fi parțială sau completă. În primul caz, mecanismele de producție sunt supuse restaurării, reparațiilor, care returnează caracteristicile originale ale produselor. În caz de uzură completă la evaluarea echipamentului, acesta este supus anulării. Pe lângă clasificarea puterii, uzura fizică are un generic:

Primul fel: mecanismele de producție se uzează în procesul de utilizare planificată, în conformitate cu toate standardele și regulile stabilite de producător.
Al doilea fel: o modificare a caracteristicilor echipamentului din cauza funcționării necorespunzătoare sau a influenței factorilor de forță majoră.
Uzura accidentală: o schimbare ascunsă a caracteristicilor unui obiect duce la defecțiunea de urgență a acestuia, care se întâmplă brusc. În acest sens, se poate produce un dezastru la întreprindere, de exemplu.

Trebuie adăugat că tipurile enumerate sunt aplicabile nu numai echipamentului în ansamblu, ci și componentelor sale individuale (ansambluri, piese).

uzura functionala

Parțial învechit: mașina este nefavorabilă pentru un ciclu complet de producție, dar destul de potrivită pentru un număr limitat de operațiuni.
Îmbătrânire completă: orice utilizare a mașinii duce la deteriorare. În acest caz, echipamentul este supus demontării și radierii.

Există, de asemenea, o clasificare în funcție de factorii care au cauzat uzura funcțională:

Perimarea (astăzi există trei tipuri de uzură în funcție de motivele care au determinat-o, discutate în capitolele anterioare) implică disponibilitatea unor modele identice, dar mai avansate, moderne din punct de vedere tehnologic.
Uzura tehnologică implică dezvoltarea unor tehnologii fundamental diferite pentru producerea unui produs similar. Este important de adăugat că acest tip de uzură duce într-un fel sau altul la necesitatea schimbării întregului lanț tehnologic, sub rezerva unei reînnoiri complete sau parțiale a compoziției mijloacelor fixe.

Trebuie remarcat faptul că, datorită apariției noii tehnologii, compoziția echipamentului, de regulă, este redusă, iar intensitatea muncii scade.

Deprecierea economică

Pe lângă factorii temporari, fizici și naturali, următorii factori economici afectează indirect conservarea proprietăților originale ale echipamentului:

Scăderea cererii de produse fabricate.
Procesele inflaționiste. Prețurile la resursele de muncă, materiile prime și componentele echipamentelor utilizate în scopuri de producție sunt în creștere, dar nu există o creștere proporțională a prețurilor pentru produsul final.
Presiunea prețurilor din partea concurenților.
Fluctuațiile de preț pe piața de mărfuri, care nu sunt legate de inflație.
O creștere a costului serviciilor de creditare care sunt utilizate pentru lucrări operaționale sau în scopul actualizării mijloacelor fixe.
Restricții legale legate de utilizarea echipamentelor care nu respectă standardele de mediu.

Motive de purtare

Prin observație, care include inspecția vizuală, precum și un set de teste și măsurători.
În funcție de perioada de funcționare. Trebuie avut în vedere că se calculează ca raport dintre perioada de utilizare efectivă și cea normativă. Valoarea acestui raport este cantitatea de uzură în procente.
Printr-o evaluare extinsă a stării unității de producție, care se realizează folosind scale și metrici speciale.
Prin măsurare directă în termeni monetari. În acest caz, se compară costul unei noi unități similare de mijloace fixe și costul reparațiilor asociate cu restaurarea celei vechi.
Cu ajutorul randamentului aplicării ulterioare. Este vorba despre evaluarea scăderii veniturilor, luând în considerare costurile reale asociate refacerii caracteristicilor, comparativ cu veniturile în teorie.

Metode de contabilizare a uzurii echipamentului

Calcul proporțional sau liniar.
Metoda echilibrului descrescător.
Calcul efectuat în funcție de perioada de utilizare a producției.
Calcul efectuat în funcție de volumul produsului eliberat.

Este important de știut că alegerea unei metodologii specifice este implementată în timpul formării sau reorganizării profunde a structurii. Se fixează în mod obligatoriu în politica contabilă a întreprinderii. Funcționarea mecanismelor de producție, a echipamentelor și a produselor diverse în conformitate cu regulile și reglementările general acceptate, precum și deducerile suficiente și în timp util la fondurile de amortizare, într-un fel sau altul, permit organizațiilor să mențină eficiența economică și tehnologică la un nivel competitiv. Drept urmare, structurile pot aduce bucurie în mod continuu clienților lor cu produse comerciale de calitate la prețuri rezonabile.

Concluzie

Deci, am luat în considerare o categorie destul de largă de costuri în ceea ce privește clasificarea, conținutul și principalele caracteristici ale acesteia. În plus, am demontat cauzele uzurii și modul de evaluare a acesteia, precum și contabilitatea. După cum sa dovedit, există o mulțime de metode de contabilitate și toate sunt fundamental diferite, au propriile avantaje și dezavantaje. În concluzie, trebuie adăugat că astăzi dezvoltarea sectorului real al economiei pe teritoriul Federației Ruse devine una dintre cele mai importante sarcini. Cu toate acestea, vine într-un moment dificil. Amortizarea echipamentelor industriale ajunge astăzi la 78%, iar fondurile împrumutate sunt extrem de scumpe. De aceea, structurile de stat relevante lucrează din greu pentru a dezvolta resurse care pot contribui la refacerea și modernizarea în continuare a sectorului industrial din țară.