La intreprinderi Industria alimentară se folosesc conducte în diverse scopuri: pentru abur, apă caldă, lichide inflamabile și caustice (alcooli, acizi, alcalii). Cele mai comune sunt conductele de abur și apă caldă, a căror funcționare este reglementată de Regulile pentru proiectare și operare sigură conducte de abur si apa calda.
În funcție de parametrii de funcționare, aceste conducte sunt împărțite în 4 categorii (Tabelul 9).
Tabelul 9
Categorii de conducte de abur și apă caldă


Categorie
miercuri
Parametrii mediului de lucru

Temperatura, „C
Presiune, MPa

1
abur supraîncălzit
>580
Nu este limitat


» *
540...580



450...540
¦ »


» »
<450
>3,9


Apă fierbinte, abur saturat
<115
>8,0

2
abur supraîncălzit
350...450
<3,9



<350
2,2...3,9


Apă fierbinte, abur saturat
>115
3,9...8,0

3
abur supraîncălzit
250...350
<2,2


»3gt;
<250
1,6...2,2


Apă fierbinte, abur saturat
>115
1,6...3,9

4
abur supraîncălzit
115...250
0,07...1,6


unu" "
>115
<1,6

La intreprinderi productia de mancare Conductele din categoriile a 3-a și a 4-a sunt operate pentru abur cu o temperatură de cel mult 350 ° C și o presiune mai mică de 2,2 MPa, pentru apă caldă - cu o temperatură mai mare de 115 ° C și o presiune mai mică de 1,6 MPa și conductele de abur sunt utilizate la întreprinderile de zahăr de categoriile 1 și 2. Astfel, acestea, precum și alte conducte sub presiune și destinate transportului de gaze inflamabile și toxice, lichide inflamabile și toxice, sunt obiecte de pericol sporit, necesitând supraveghere și control special asupra proiectării, construcției și funcționării acestora.
În comparație cu conductele pentru alte scopuri, conductele de abur și apă caldă funcționează în condiții mai dificile, deoarece, pe lângă influența propriei mase și a masei mediilor de lucru conținute în ele, fitingurile instalate pe ele sunt sub influența lor. de presiune internă mai mare, masa izolației termice și tensiuni termice alternante . Efectul combinat asupra conductelor aflate simultan sub tensiuni de tracțiune, încovoiere, compresiune și torsiune necesită o justificare temeinică a rezistenței mecanice și proiectării acestora, corespunzătoare scopului conductei și parametrilor de funcționare ai mediului conținut în aceasta, pentru a asigura siguranta in timpul functionarii.
Principalele cauze ale accidentelor în conducte în diverse scopuri, inclusiv abur și apă caldă: defecte la conducte; erori comise în timpul procesului de proiectare la alegerea materialelor, schemelor și structurilor conductelor, ținând cont de proprietățile mediului transportat; evaluarea insuficientă a compensației pentru alungirea termică a conductelor; abatere de la proiecte în timpul lucrărilor de construcție și instalare; încălcarea modului de funcționare a conductelor, inclusiv reparații intempestive și de proastă calitate, revărsări, deteriorarea conductelor, scurgeri de cutii de umplere, acțiuni eronate ale personalului de întreținere; șocuri hidraulice; încălcarea regulilor de umplere și golire a conductelor cu gaze combustibile; acumularea de electricitate statică; examinarea tehnică intempestivă și de proastă calitate a conductelor, instrumentarului, dispozitivelor de siguranță, supapelor de închidere și control.
Funcționarea în siguranță a conductelor este asigurată prin măsuri speciale. Aceste măsuri pot fi împărțite în 3 grupe.
Măsurile de proiectare și construcție includ: selectarea unei scheme raționale a conductei și proiectarea acesteia; efectuarea calculelor conductei de rezistență și compensare a alungirilor termice; fundamentarea parametrilor de funcționare, materialelor, modului de așezare a sistemului de conducte și a sistemului de drenaj, amplasarea suporturilor, supapelor de închidere etc.
Schema conductelor, amplasarea și proiectarea acestora, pe lângă respectarea cerințelor tehnologice, ar trebui să asigure funcționarea în siguranță, posibilitatea de observare directă a stării tehnice a conductei, accesibilitatea pentru examinarea și testarea tehnică, lucrările de instalare și reparații, ușurința întreținerii. de instrumente, dispozitive de siguranță, fitinguri de oprire și control. Aceasta prevede: instalarea secțiunilor orizontale ale conductelor de abur cu o pantă de cel puțin 0,002 ° și un dispozitiv de drenaj; instalarea supapelor de închidere în direcția de mișcare a mediului, iar în punctele inferioare ale fiecărei secțiuni oprite de supape - o conductă de fitinguri de scurgere (drenare) cu supape de închidere pentru golirea conductei, la partea superioară. puncte ale orificiilor de aerisire pentru eliminarea aerului. Liniile de abur saturat și punctele moarte ale liniilor de abur supraîncălzite trebuie să fie echipate cu sifone sau alte dispozitive pentru îndepărtarea continuă a condensului pentru a preveni loviturile de ariete distructive.
Conductele de gaze combustibile și toxice sunt echipate cu fitinguri cu dispozitive de blocare pentru umplerea conductei cu un gaz inert, asigurând siguranța procesului de umplere. mediu de lucru si golirea.
Conductele pentru acizi și alcaline trebuie să aibă o pantă pentru scurgere și un dispozitiv de purjare a aerului. Alegerea materialelor este de o importanță deosebită pentru conductele de lichide inflamabile și corozive. În acest caz nu trebuie folosite materiale fragile mecanic (sticlă, polietilenă etc.), iar pentru lichide inflamabile - materiale care nu conduc curentul, pentru a evita acumularea de electricitate statică și pentru a crește riscul de explozie. În acest scop, conductele de lichide inflamabile trebuie împământate.
Toate îmbinările sudate pe conducte în diverse scopuri sunt controlate. În același timp, efectuează: examinare externă, detecție cu ultrasunete a defectelor, transiluminare, încercări mecanice și hidraulice, examinare metalografică. Pe conducte de lichide caustice în loc de îmbinări sudate ca excepție, este permisă utilizarea racordurilor cu flanșe pentru a conecta fitingurile la conducte sau la duzele echipamentelor. Aceste conexiuni pe conductele care transportă acizi și alcaline sunt echipate cu carcase speciale de protecție, care exclud posibilitatea pătrunderii lichidelor agresive în încăpere.
Pentru a simplifica și a scurta termenul de determinare a scopului conductei, pentru a elimina acțiunile eronate la deconectarea sau comutarea liniilor individuale sau a secțiunilor de conducte, pentru a facilita managementul Procese de producție, precum și asigurarea siguranței conductelor în diverse scopuri, se stabilește o anumită culoare de identificare. Culorile colorației de identificare a conductelor care transportă diverse substanțe sunt date în tabel. 10.
Tabelul 1 0
Vopsirea de identificare a conductelor

Conductele cu cele mai periculoase substanțe în ceea ce privește proprietățile lor sunt marcate cu inele de culoare de avertizare pe lângă culoarea de identificare. Numărul și culoarea acestora depind de gradul de pericol și de parametrii de funcționare ai substanței transportate. Inele pe conducte care transportă materiale inflamabile, periculoase și explozivi, vopsit în roșu; periculos și dăunător - în galben, și sigur și neutru - în verde. Odată cu creșterea pericolului unei substanțe și a mărimii parametrilor săi de funcționare, numărul de inele se schimbă de la 1 la 3. De exemplu, pe conductele de abur saturat și apă caldă cu o presiune de 0,1 ... 1,6 MPa și o temperatura de 120 ... 250 ° C, se aplică un inel și cu o presiune mai mare de 18,4 MPa și o temperatură mai mare de

120°C - trei. Lățimea inelelor de avertizare și distanța dintre ele depind de diametrul exterior al conductelor.
Măsurile organizatorice includ înregistrarea conductelor, examinarea tehnică periodică a acestora, testele de rezistență și densitate, instruirea, certificarea personalului de service și testarea sistematică a cunoștințelor, întreținerea acestora. documentatie tehnicași alte măsuri organizatorice pentru a asigura funcționarea în siguranță a conductelor și repararea acestora.
Înainte de punere în funcțiune, conductele pentru diverse scopuri sunt supuse examinării tehnice și înregistrării la organismele Rostekhnadzor sau la întreprinderile care dețin conducta. Un permis de exploatare a conductelor care face obiectul înregistrării la organele Rostekhnadzor este eliberat de un inspector din Rostekhnadzor după înregistrare, iar pentru conductele neînregistrate - un angajat al întreprinderii responsabil pentru starea lor bună și funcționarea în siguranță, pe baza verificării documentația și rezultatele sondajului său. Permisul este înregistrat în pașaportul conductei. Aceeași persoană eliberează o autorizație pentru punerea în funcțiune a conductelor, atât înregistrate, cât și neînregistrate la autoritățile Rostekhnadzor, cu înscriere corespunzătoare în jurnalul de schimbare a conductelor.
Examinarea tehnică a conductelor de abur și apă caldă se efectuează de către administrația întreprinderii în următoarele termene: examinare externă - cel puțin o dată pe an; examen extern şi încercări hidraulice conducte care nu fac obiectul înregistrării la autoritățile Rostekhnadzor - înainte de punerea în funcțiune după instalare asociată cu sudarea, repararea, precum și pornirea după conservarea conductei mai mult de 2 ani.
Conducte înregistrate în autoritățile locale Rostekhnadzor, în plus față de sondajele efectuate de administrația întreprinderii, sunt supuse inspecției de către un inspector Rostechnadzor în prezența unei persoane responsabile de buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor, în următoarele perioade: inspecție externă - cel puțin o dată la fiecare 3 ani; inspecție externă și test hidraulic - înainte de punerea în funcțiune a conductei nou instalate, precum și după reparații cu sudură și pornire după conservare mai mult de 2 ani.
Conductele de gaze combustibile și toxice după instalare sunt supuse inspecției externe și testării rezistenței și densității. Tipurile și modurile de testare sunt specificate în proiectul conductei, iar frecvența este determinată de programul aprobat de inginerul șef al întreprinderii. Teste suplimentare de etanșeitate prin presiunea de lucru sunt, de asemenea, efectuate după fiecare reparație a conductei. Examinarea tehnică și testarea conductelor de lichide inflamabile și corozive pentru rezistență și densitate sunt efectuate în conformitate cu codurile și reglementările de construcție.
Examinarea tehnică a conductelor, care prevede inspecția lor externă și testarea hidraulică, pe conductele de abur și apă caldă nou instalate se efectuează înainte de aplicarea izolației termice. Scopul inspecției externe este de a verifica funcționalitatea și conformitatea conductei instalate cu Regulile pentru conducte și cu documentele depuse la înregistrarea acesteia. La examinare Atentie speciala acordați atenție posibilității de mișcare liberă a conductei cu alungirea sa termică, amplasarea corectă a suporturilor mobile și fixe, prezența și amplasarea compensatoarelor, reperelor și dispozitivelor de drenaj prevăzute de proiect.
La inspecția externă a conductelor operate se verifică: starea suspensiilor rigide și elastice ale conductei, suporturi mobile; conformitatea locației drenajului aerului cu Regulile pentru conducte; prezența supapelor de reținere pe conductele de alimentare; respectarea numărului și amplasării dispozitivelor de închidere, precum și a parametrilor acestora, cu Regulile pentru conducte; prezența capacelor de protecție pe conexiunile cu flanșe; conformitatea colorării, inelelor de avertizare și inscripțiilor de pe conducte cu cerințele standardelor; conformitatea inscripțiilor de pe robinete, robinete și actuatoare cu Regulile pentru conducte; prezenţa unor semne pe conducte care indică număr de înregistrare, presiunea permisă, temperatura medie și data (luna, anul) următoarei examinări.
Testele hidraulice sunt efectuate pentru a verifica rezistența și densitatea tuturor elementelor și conexiunilor conductelor. În timpul testării hidraulice a conductelor de abur și apă caldă, pentru a evita fracturile fragile ale metalului, temperatura apei nu trebuie să fie mai mică de 5 ° C, iar pentru conductele de abur care funcționează la o presiune de 10 MPa sau mai mult, temperatura lor. pereții nu trebuie să scadă sub + 10 ° C. Testarea hidraulică a conductelor se efectuează, de regulă, la temperatură ambientală pozitivă. Conductele, blocurile lor și elementele individuale sunt supuse unei încercări hidraulice cu o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, iar fitingurile și fitingurile - cu o presiune de încercare prevăzută de standard. Vasele care fac parte integrantă din conductă sunt testate cu aceeași presiune ca și conductele.
Presiunea de testare se mentine timp de 5 minute, dupa care se reduce la cea de lucru si se inspecteaza cu atentie conducta.
Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere și aburire în suduri, țevi, corpuri de supape și alte echipamente.
Testele pentru rezistența și densitatea conductelor de gaze combustibile și toxice sau a secțiunilor individuale ale acestora sunt efectuate de către angajații întreprinderii. În acest caz, conducta sau secțiunea sa este deconectată pe ambele părți de alte conducte sau fitinguri folosind dopuri. Pentru a deconecta conducta sau secțiunea acesteia de restul sistemului, echipamentele de închidere nu trebuie utilizate. Locația dopurilor instalate pe durata testului este marcată cu semne de avertizare. Presiunea în conductă și procedura de încercare sunt stabilite în conformitate cu recomandările organizației de proiectare specificate în proiectul conductei.
Persoane cu vârsta de cel puțin 21 de ani care au trecut control medical, instruit conform programului relevant, având certificat al comisiei de calificare pentru dreptul de întreținere a conductelor și cunoașterea instrucțiuni de producție. Cel puțin o dată la 12 luni, aceștia trebuie să treacă un test de cunoștințe cu înregistrarea în modul prescris pentru promovarea examenelor.
Fiecare conductă trebuie să aibă: un pașaport, o diagramă care indică fitingurile și echipamentele, iar pentru gaze combustibile și toxice, lichide inflamabile și caustice, în plus, indicând toate îmbinările și sudurile flanșelor; jurnalele de schimburi și reparații, programul de testare a conductelor și alte documente.

Măsurile de control se efectuează folosind echipamente de control și măsurare, dispozitive de siguranță, supape de închidere și control, care trebuie să fie amplasate pe conducte, în locuri accesibile pentru întreținere, dotate cu platforme, scări sau să aibă telecomandă. În încăperile în care sunt amplasate conducte de gaze combustibile și toxice, lichide inflamabile și corozive, trebuie afișate diagrame ale sistemului de conducte care să indice locația tuturor dispozitivelor, instrumentelor, fitingurilor și conexiunilor.
Lucrările de reparație a conductelor incluse în sistemul lor de canale și camere și alte echipamente se efectuează în conformitate cu instrucțiunile de operare și reparare a conductelor aprobate de inginerul șef al întreprinderii. Lucrările de reparații se efectuează numai dacă există o autorizație de lucru eliberată de administrația întreprinderii - proprietarul conductei. Componența echipei pentru efectuarea lucrărilor de reparații trebuie să îndeplinească anumite cerințe, membrii acesteia trebuie să aibă certificate pentru efectuarea lucrărilor de reparații necesare, să fie supuși unui briefing de siguranță curent.
Persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductelor introduce informații despre finalizarea lucrări de reparații, care nu determină necesitatea examinării tehnice timpurii a conductei, în jurnalul de reparații al acesteia. Informațiile referitoare la necesitatea unei examinări tehnice extraordinare a conductei, precum și datele privind materialele și calitatea sudurii utilizate în timpul reparației sunt înscrise în pașaportul conductei.

Conductele sunt proiectate pentru a transporta aer comprimat, apă, abur, diverse gaze și lichide. Pentru a determina rapid conținutul conductelor și, prin urmare, a respecta cerințele de siguranță relevante ale lucrătorilor atunci când se apropie de ele, au fost stabilite zece grupuri de substanțe și culoarea distinctivă corespunzătoare a conductelor cu care sunt transportate: prima este apa ( verde), al doilea este abur (roșu), al treilea este aer (albastru), al patrulea și al cincilea - gaze inflamabile și neinflamabile, inclusiv gaze lichefiate (galben), al șaselea - acizi (portocaliu), al șaptelea - alcalii (violet) , a opta și a noua - lichide inflamabile și neinflamabile (maro), zero - alte substanțe (gri) Colorarea distinctă a conductelor se efectuează pe toată lungimea lor sau în secțiuni separate, în funcție de locație, iluminare, dimensiune etc. pentru a evidenția tipul de pericol, pe conducte se aplică inele de culoare de semnalizare: roșu - pentru substanțe inflamabile, explozive - și inflamabile; galben - pentru substanțe nocive și periculoase (otrăvitoare, toxice, radioactive) verde - pentru substanțe sigure și neutre. Uneori, pentru a preciza tipul de pericol, pe lângă inelele de culoare ale semnalului, se folosesc semne de avertizare, plăcuțe de marcare și inscripții pe conducte în cele mai periculoase locuri de comunicații. treceri, coloane, pereți ai clădirilor etc.). Dacă este posibil, este recomandabil să se efectueze așezarea conductelor la sol și deasupra solului, deoarece atunci este ușor de inspectat și verificat starea acestora. În plus, durata de viață a unor astfel de conducte este de două până la trei ori mai mare decât cea a conductelor subterane. Conductele sunt realizate din țevi fără sudură cu îmbinări sudate. Pentru a facilita instalarea și repararea pe conductă, conexiunile cu flanșă sunt instalate în locuri convenabile și accesibile. Conductele sunt așezate cu o anumită pantă (1:500) în direcția fluxului de gaz, iar separatoarele cu supape de scurgere sunt instalate în locuri joase pentru extragerea condensului și a apei.conductele, elemente compensatorii sunt prevăzute: bucle de dilatare, conducte în formă de liră, îmbinările de dilatație cutie de presa etc. Cele mai comune sunt buclele de compensare în formă de U, care vă permit să distribuiți uniform deformațiile termice de-a lungul conductei. Pentru a asigura siguranța pe conductă, trebuie instalate supape de reducere a presiunii, de control, de închidere și de siguranță care să fie reparate și reglate corespunzător. Supapele reductoare de presiune (regulatoarele de presiune) mențin valorile presiunii setate în sistem, indiferent de modificările consumului de gaz sau lichid de către consumatori. Supapele de reținere permit gazului sau lichidului să treacă prin conductă într-o singură direcție, prin urmare, împiedică mișcarea lor inversă în cazul urgente(de exemplu, incendiu într-o conductă de gaz combustibil). Supapele de reținere se deschid automat când presiunea admisă este depășită și o parte din gaz sau lichid este eliberată în atmosferă sau în canalul de evacuare. Dacă prin conductă sunt transportate gaze sau lichide otrăvitoare, toxice, explozive sau inflamabile, atunci supapele de siguranță trebuie să fie de tip închis (la deschidere, gaz sau lichid este eliberat într-un sistem închis). Conductele sunt supuse periodic inspecțiilor externe și hidraulice. teste. În timpul inspecțiilor externe, se determină starea îmbinărilor sudate și cu flanșe, a glandelor, se verifică pante, deformații, rezistența suporturilor și structurilor de lagăr. În timpul testelor hidraulice, se verifică etanșeitatea și rezistența conductei. Dacă în timpul testului hidraulic presiunea din conductă nu a scăzut și nu s-au găsit fisuri, rupturi, scurgeri pe suduri, îmbinări cu flanșe, carcase ale dispozitivelor de siguranță, atunci rezultatul testului este considerat satisfăcător.Astfel, siguranța funcționării conductei. este asigurată prin așezarea lor corectă, instalarea de înaltă calitate, instalarea elementelor de compensare, dispozitivele și armăturile de siguranță necesare, controlul stării tehnice a acestora și repararea la timp. Gazul natural este utilizat pe scară largă în multe întreprinderi și gospodării, cel mai adesea ca combustibil. Având în vedere că gazul natural este o substanță explozivă, gazoductul, împreună cu instalațiile care reglementează alimentarea cu gaze și lucrează la acesta, reprezintă un obiect de pericol sporit, prin urmare, necesită o grijă deosebită în timpul funcționării. De regulă, cauza accidentelor, exploziilor, incendiilor în timpul funcționării instalațiilor de gaz și a conductelor de gaz este o scurgere de gaz. Deoarece gazul natural este inodor, i se adaugă un odorant, o substanță cu miros puternic (de exemplu, etil mercaptan), pentru a detecta rapid scurgerea acestuia. Pentru a preveni apariția curenților induși periculoși care pot provoca explozii și incendii, conductele de gaz trebuie să fie împământate și instalate jumperi conductoare pe toate conexiunile cu flanșă.

Aprobat

prin ordin al ministrului pentru situații de urgență al Republicii Kazahstan


Cerințe de siguranță industrială pentru

operarea conductelor tehnologice

Capitolul 1. Dispoziţii generale
1. Aceste cerințe se aplică conductelor tehnologice din oțel proiectate, nou fabricate și modernizate destinate transportului de medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de la o presiune reziduală (vid) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm) la o presiune nominală de 320 MPa (3200 kgf/cm) și temperaturi de funcționare de la -196 ° C până la 700 ° C și operate în instalații de producție periculoase.

2. Grosimea peretelui țevilor și pieselor de conductă este determinată prin calculul rezistenței în funcție de parametrii de proiectare, proprietățile de coroziune și eroziune ale mediului conform documentelor de reglementare și tehnice în raport cu gama actuală de țevi. Atunci când alegeți grosimea peretelui țevilor și pieselor de conducte, sunt luate în considerare caracteristicile tehnologiei de fabricație a acestora (îndoire, asamblare, sudare).

Pentru presiunea de proiectare în conductă se iau:

1) presiunea de proiectare pentru aparatul la care este conectată conducta;

2) pentru conducte sub presiune (după pompe, compresoare, suflante de gaz) - presiunea maximă dezvoltată de o mașină centrifugă cu supapă închisă pe partea de refulare; iar pentru mașinile cu piston - presiunea de răspuns a supapei de siguranță instalată pe sursa de presiune;

3) pentru conductele cu instalat pe ele supape de siguranță- reglarea presiunii supapei de siguranta.

Conductele care sunt testate pentru rezistență și densitate împreună cu aparatul sunt proiectate pentru rezistență ținând cont de presiunea de încercare a aparatului.3. Atunci când se calculează grosimea pereților conductelor, alocația pentru compensarea uzurii corozive la grosimea calculată a peretelui trebuie selectată pe baza condiției de asigurare a duratei de viață de proiectare necesare a conductei și a ratei de coroziune.

În funcție de viteza de coroziune a oțelurilor, mediile sunt împărțite în:

1) neagresiv și slab agresiv - cu o rată de coroziune de până la 0,1 mm/an (oțel rezistent);

2) mediu agresiv - cu o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an;

3) foarte agresiv - cu o rată de coroziune de peste 0,5 mm/an.

La o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an și mai mult de 0,5 mm/an, oțelul este considerat cu rezistență scăzută.

4. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, luați în considerare:

1) presiunea de proiectare și temperatura de proiectare a mediului transportat;

2) proprietățile mediului transportat (agresivitate, pericol de explozie și incendiu, nocivitate etc.);

3) proprietățile materialelor și produselor (rezistență, rezistență la frig, rezistență la coroziune, sudabilitate etc.);

4) temperatura ambientală negativă pentru conductele situate pe în aer liber sau în încăperi neîncălzite. Pentru temperatura negativă a aerului calculată atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, ar trebui să luați:

temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile a regiunii cu o probabilitate de 0,92, dacă temperatura de funcționare a peretelui conductei sub presiune sau vid este pozitivă;

temperatura minimă absolută a zonei date, dacă temperatura de funcționare a peretelui conductei, sub presiune sau vid, devine negativă datorită influenței aerului ambiant.

5. Pentru conducte și fitinguri organizarea designului durata de viață este stabilită în documentația de proiect.

Capitolul 2. Conducte de proces cu presiune condiționată

până la 10 MPa (100 kgf/cm)

Alineatul 1. Clasificarea conductelor
6. Conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm) inclusiv, în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, incendiu și nocivitate) se împart în grupe A, B, C și în funcție de parametrii de funcționare ai mediu (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V).

Clasificarea conductelor este dată în Anexa 1 la aceste Cerințe.

8. Clasa de pericol a mediilor tehnologice este determinată de către dezvoltatorul proiectului pe baza claselor de pericol ale substanțelor conținute în mediul tehnologic și a raporturilor acestora.

10. Se admite, in functie de conditiile de functionare, sa se preia o categorie superioara (decat cea determinata de parametrii de functionare ai mediului) de conducte.

Denumirea grupului unui anumit mediu transportat include desemnarea grupului mediu (A, B, C) și desemnarea subgrupului (a, b, c), reflectând clasa de pericol a substanței.

Desemnarea grupului de conducte în vedere generala corespunde denumirii grupului mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).

Un grup de conducte care transportă medii, constând din diverse componente, este setat în funcție de componenta care necesită alocarea conductei unui grup mai responsabil. Dacă amestecul conține substanțe periculoase din clasele de pericol 1, 2 și 3 și dacă concentrația uneia dintre ele este cea mai periculoasă, grupa amestecului este determinată de această substanță.

În cazul în care cea mai periculoasă componentă din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice este inclusă în compoziția amestecului într-o cantitate nesemnificativă, problema atribuirii conductei la un grup sau categorie mai puțin responsabilă este decisă de organizația de proiectare.

Pentru conductele de vid, nu presiunea nominală este luată în considerare, ci presiunea absolută de lucru.

Conducte care transportă substanțe cu o temperatură de funcționare egală sau mai mare decât temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de funcționare sub -40 ° C, precum și cele incompatibile cu apa sau oxigenul atmosferic atunci când conditii normale aparțin categoriei I.

Punctul 2. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conducte
11. Țevile, fitingurile, flanșele, garniturile și elementele de fixare utilizate pentru conducte respectă documentația de reglementare și tehnică relevantă în ceea ce privește calitatea, caracteristicile tehnice și materialele.

Calitate și specificatii tehnice materiale si produse terminate utilizat pentru fabricarea conductelor, este confirmat de certificatele producatorului. Materialele și produsele care nu dețin certificate pot fi utilizate numai pentru conductele din categoriile II și inferioare și după ce au fost verificate și testate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

Materialul pieselor conductei corespunde materialului conductelor care trebuie conectate. Atunci când se utilizează țevi diferite și sudarea acestora, acestea sunt ghidate de instrucțiunile din documentele de reglementare și tehnice relevante.

12. Țevile și părțile modelate ale conductelor sunt fabricate din oțel cu sudabilitate tehnologică, cu un raport dintre rezistența la curgere și rezistența la tracțiune de cel mult 0,75, alungirea relativă a metalului la rupere pe probe de cinci ori de cel puțin 16% și impact rezistență de cel puțin 30 J/cm (3,0 kgf m/cm) la temperatura minimă de proiectare a peretelui elementului de țeavă.

13. Conductele, în funcție de parametrii mediului transportat, sunt selectate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

14. Țevi fără sudură realizate dintr-un lingot, fitingurile pentru aceste țevi pot fi utilizate pentru conductele din grupele A și B din prima și a doua categorie, cu condiția ca acestea să fie controlate prin detectarea cu ultrasunete a defectelor (denumită în continuare testare cu ultrasunete) în un volum de 100% pe toata suprafata.

15. Pentru conductele care transportă gaze de hidrocarburi lichefiate (denumite în continuare GPL), precum și substanțe aparținând grupei A (a), trebuie utilizate conducte fără sudură, formate la cald și la rece. În conformitate cu instrucțiunile din documentația de reglementare și tehnică, este permisă utilizarea țevilor sudate electric cu un diametru nominal mai mare de 400 mm pentru conductele care transportă substanțe aparținând grupei A (a) și gaze de hidrocarburi lichefiate cu o viteză de coroziune metalică. de până la 0,1 mm/an, cu o presiune de funcționare de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm) și temperaturi de până la 200°C, tratat termic, control 100% al sudurilor (prin testare cu ultrasunete sau transiluminare) cu rezultate pozitive de încercări mecanice ale epruvetelor din îmbinările sudate în întregime, inclusiv rezistența la impact.

Este permisă utilizarea carcaselor din tablă de oțel ca tuburi în conformitate cu cerințele pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune pentru presiunea nominală de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm).

16. Pentru conducte se folosesc conducte cu compoziție chimică normalizată și proprietăți mecanice ale metalului (grupa B).

17. Conductele sunt testate de către producător cu o presiune hidraulică de încercare specificată în documentația normativă și tehnică pentru conducte, sau au indicația în certificat a valorii garantate a presiunii de încercare.

Este permis să nu se efectueze hidrotestare a țevilor fără sudură dacă acestea au fost supuse unui control nedistructiv pe întreaga suprafață.

18. Țevile sudate electric cu o cusătură în spirală pot fi utilizate numai pentru secțiuni drepte ale conductelor.

19. Țevi sudate electric utilizate pentru transportul substanțelor din grupele A (b), B (a), B (b) (Anexa 1), cu excepția gazelor lichefiate cu o presiune mai mare de 1,6 MPa (16 kgf). / cm) și grupele B (c ) și B la o presiune mai mare de 2,5 MPa (25 kgf/cm), cu o temperatură de lucru mai mare de 300 ° C în stare tratată termic, iar sudurile lor sunt supuse la 100 % teste nedistructive (ultrasunete sau radiografie) și un test de îndoire sau de impact.

Este permisă utilizarea țevilor netratate termic cu un raport dintre diametrul exterior al țevii și grosimea peretelui egal sau mai mare de 50 pentru transportul de medii care nu provoacă fisurarea metalului prin coroziune.

20. Țevi sudate electric în contact cu un mediu care provoacă fisurarea prin coroziune a metalului, indiferent de presiunea și grosimea peretelui în stare tratată termic, iar sudurile acestora sunt de rezistență egală cu metalul de bază și sunt supuse controlului 100% prin metode nedistructive (ecografie sau radiografie).

21. Țevile din oțel carbon semicalm pot fi utilizate pentru medii din grupa B cu o grosime a peretelui de cel mult 12 mm în zone cu o temperatură exterioară de proiectare de cel puțin -30 ° C, asigurându-se totodată că temperatura conductei peretele în timpul funcționării nu este mai mic de -20 ° C.

Țevile din oțel carbon fierbinte pot fi utilizate pentru medii din grupa B cu o grosime a peretelui de cel puțin 8 mm și o presiune de cel mult 1,6 MPa (16 kgf/cm) în zone cu o temperatură estimată a aerului de cel puțin -10°C.

22. Proiectarea flanșelor și a materialelor pentru acestea trebuie selectată ținând cont de parametrii mediilor de lucru conform documentației normative și tehnice.

23. Flanșele sudate plate sunt utilizate pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de cel mult 2,5 MPa (25 kgf / cm) și o temperatură ambientală de cel mult 300 ° C. Pentru conductele din grupele A și B cu presiune nominală de până la 1 MPa (10 kgf/cm) se folosesc flanșe, prevăzute pentru o presiune nominală de 1,6 MPa (16 kgf/cm).

24. Pentru conductele care funcționează la o presiune condiționată mai mare de 2,5 MPa (25 kgf / cm), indiferent de temperatură, precum și pentru conductele cu o temperatură de funcționare peste 300 ° C, indiferent de presiune, se folosesc flanșe sudate cap la cap.

25. Flanșele de sudură cap la cap sunt realizate din piese forjate sau semifabricate.

Este permisă fabricarea flanșelor sudate cap la cap prin rularea semifabricatelor de-a lungul planului tablei pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de cel mult 2,5 MPa (25 kgf / cm) sau îndoirea benzilor forjate pentru conductele care funcționează la o presiune nominală de nu mai mult de 6,3 MPa (63 kgf/cm), supus controlului 100% al sudurilor prin metode radiografice sau ultrasonice.

26. Atunci când alegeți tipul de suprafață de etanșare a flanșelor, fiți ghidat de Anexa 2 la aceste cerințe.

27. Pentru conductele care transportă substanțe din grupele A și B ale instalațiilor tehnologice din categoria I de explozie nu este permisă utilizarea racordurilor cu flanșă cu suprafață de etanșare netedă, cu excepția cazurilor de utilizare a garnituri înfăşurate spiralat cu inel restrictiv.

28. Elementele de fixare pentru conexiunile cu flanșe și materialele pentru acestea trebuie selectate în funcție de condițiile de funcționare și de gradele de oțel ale flanșelor.

Pentru a conecta flanșele la temperaturi peste 300°C și sub -40°C, indiferent de presiune, utilizați știfturi.

29. La fabricarea știfturilor, șuruburilor și piulițelor, duritatea știfturilor sau șuruburilor este mai mare decât duritatea piulițelor cu cel puțin 10 - 15 HB.

30. Nu este permisă fabricarea elementelor de fixare din oțeluri fierbinți, semicalme, Bessemer și automate.

31. Materialul semifabricatelor sau elementelor de fixare finisate din oțeluri aliate carbon de înaltă calitate, rezistente la căldură și termorezistente sunt tratate termic.

Pentru elementele de fixare utilizate la presiuni de până la 1,6 MPa (16 kgf / cm) și temperaturi de funcționare de până la 200 ° C, elementele de fixare din oțel carbon cu filete de până la 48 mm în diametru nu pot fi tratate termic.

32. În cazul utilizării elementelor de fixare din oțeluri austenitice la o temperatură de lucru a mediului de peste 500 ° C, nu este permisă realizarea unui filet prin moletare.

33. Materialele elementelor de fixare trebuie selectate cu un coeficient de dilatare liniară apropiată ca valoare de coeficientul de dilatare liniară a materialului flanșei, cu o diferență a valorilor coeficienților de dilatare liniară a materialelor care nu depășește 10%.

Este permisă utilizarea materialelor de fixare și flanșe cu coeficienți de dilatare liniară, ale căror valori diferă cu mai mult de 10%, în cazuri justificate prin calcule de rezistență sau studii experimentale, pentru îmbinările cu flanșe la o temperatură de funcționare a mediului de nu mai mult de 100 ° C.

34. Garniturile și materialele pentru garnituri pentru racordurile flanșelor de etanșare sunt selectate în funcție de mediul transportat și parametrii de funcționare ai acestuia în conformitate cu proiectul, documentația de reglementare și tehnică.

35. Fitingurile conductelor, în funcție de parametrii mediului transportat și de condițiile de funcționare, trebuie alese conform documentației normative și tehnice.

36. Părțile modelate ale conductelor ar trebui să fie realizate din țevi de oțel fără sudură și sudate longitudinal sau tablă, al cărei metal îndeplinește cerințele proiectului, documentația de reglementare și tehnică, condițiile de sudabilitate cu materialul țevilor conectate.

37. Părțile conductelor pentru medii care provoacă fisurarea prin coroziune a metalului, indiferent de design, calitatea oțelului și tehnologia de fabricație, sunt supuse tratamentului termic.

Tratamentul termic local al îmbinărilor sudate ale coturilor secționale și ale teurilor sudate din țevi este permis dacă pentru fabricarea lor sunt utilizate țevi tratate termic.

38. La alegere piese sudate conductele, în funcție de agresivitatea mediului, temperatură și presiune, să fie ghidate de documentația de reglementare și tehnică.

39. Sudarea fitingurilor și controlul calității îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerințele normativului-tehnic și ale documentației de proiect.

40. O ramificare din conductă se realizează prin una dintre metodele prevăzute în Anexa 3 la prezentele Cerințe. Întărirea legăturilor în T cu rigidizări nu este permisă.

41. Racordarea ramificațiilor conform metodei „a” (Anexa 3) se utilizează în cazurile în care slăbirea conductei principale este compensată de marjele de siguranță disponibile ale racordului.

42. Atunci când alegeți o metodă de conectare a ramurilor la conducta principală, acordați preferință metodelor „b”, „c”, „e” (Anexa 3).

43. O suprapunere pe o conductă de ramificație (conexiune conform metodei „e” din Anexa 3) este instalată cu un raport dintre diametrele ramificației și conductelor principale de cel puțin 0,5.

44. Teurile sudate sunt utilizate la presiunea P y - până la 10 MPa (100 kgf / cm).

45. Coturi sudate cu alezaj nominal D y = 150÷400 mm trebuie utilizate pentru conductele de proces la presiunea P y nu mai mare de 6,3 MPa (63 kgf/cm).

Coturi sudate cu alezaj nominal D y =500÷1400 mm pot fi utilizate pentru conducte de proces la presiune P y nu mai mare de 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

46. ​​​​Tranzițiile concentrice și excentrice sudate cu un pasaj condiționat D y \u003d 250 ÷ 400 mm pot fi utilizate pentru conducte de proces la presiune P y de până la 4 MPa (40 kgf / cm) și cu D y 500 ÷ 1400 mm - la P y până la 2 ,5 MPa (25 kgf/cm).

Limitele de utilizare a tranzițiilor din oțel, în funcție de temperatura și agresivitatea mediului, corespund limitelor de utilizare a țevilor conectate pentru clase de oțel similare.

Îmbinările sudate ale tranzițiilor sunt supuse controlului 100% prin metoda ultrasonică sau radiografică.

47. Se admite utilizarea tranzițiilor petalelor pentru conductele tehnologice cu presiunea nominală Р y nu mai mare de 1,6 MPa (16 kgf/cm) și diametrul nominal D y =100÷500 mm.

Nu este permisă instalarea tranzițiilor petale pe conductele destinate transportului de gaze lichefiate și substanțe din grupa A (a) (Anexa 1).

48. Tranzițiile clapetelor care urmează să fie sudate cu control ulterior 100% al sudurilor prin metoda ultrasonică sau radiografică.

După fabricare, tranzițiile petalelor ar trebui să fie supuse unei căliri la temperatură ridicată.

49. Crucile sudate pot fi utilizate pe conducte din oțel carbon la o temperatură de funcționare care nu depășește 250 ° C.

Crucile din țevi sudate electric pot fi utilizate la o presiune P y de cel puțin 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), în timp ce sunt realizate din țevi recomandate pentru utilizare la o presiune P y de cel puțin 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Crucile din țevi fără sudură pot fi utilizate la o presiune P y de cel puțin 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), cu condiția ca acestea să fie realizate din țevi recomandate pentru utilizare la o presiune P y de cel puțin 4 MPa ( 40 kgf / cm 2).

50. Pentru conductele tehnologice, utilizați coturi cu curbe abrupte realizate din țevi fără sudură și sudate cu cusături drepte prin ștanțare sau broșare la cald, coturi îndoite și sudate prin ștanțare.

51. Coturi îndoite din țevi fără sudură se folosesc în locul coturilor ascuțite îndoite și sudate în cazurile în care este necesară reducerea la minimum a rezistenței hidraulice a conductei, pe conducte cu un debit mediu pulsatoriu (pentru reducerea vibrațiilor), pe conducte cu o valoare nominală. diametrul D y mai mic de 25 mm.

Limitele de aplicare a curbelor netede cu raza de îndoire R≥2D n din țevi din sortimentul actual corespund limitelor de utilizare a țevilor din care sunt realizate.

52. Atunci când alegeți raza de îndoire a curbelor netede, ghidați-vă după proiectare și documentația normativă și tehnică.

Lungimea minimă a secțiunii drepte de la capătul țevii până la începutul rotunjirii se ia egală cu diametrul D n al țevii, dar nu mai puțin de 100 mm.

54. Limitele de temperatură pentru utilizarea materialelor pentru dopurile de flanșă sau dopurile instalate între flanșe trebuie luate în considerare ținând cont de limitele de temperatură pentru utilizarea materialelor de flanșă.

55. dopurile cu eliberare rapidă sunt produse și instalate în conformitate cu proiectul.

Dopurile sudate, plate și cu nervuri sunt permise a fi utilizate pentru conductele tehnologice care transportă substanțe din grupele A și B la presiune P de până la 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

56. Dopurile instalate între flanșe, dopurile cu eliberare rapidă nu trebuie folosite pentru a separa două conducte cu medii diferite, care nu poate fi amestecat.

57. Calitatea și materialul dopurilor sunt confirmate printr-un certificat.

Pe fiecare dop detașabil (pe tijă, iar în absența acestuia - pe suprafața cilindrică) indicați numărul dopului, calitatea oțelului, presiunea nominală P y și alezajul nominal D y.

58. Instalarea și scoaterea dopurilor sunt notate în jurnal.

Capitolul 3. Conducte de proces de înaltă presiune

peste 10 MPa (100 kgf/cm2) până la 320 MPa (3200 kgf/cm2)

Alineatul 1. Dispoziții generale
59. Proiectarea conductei asigură siguranța în timpul funcționării și prevede posibilitatea de golire completă, curățare, spălare, purjare, inspecție externă și internă, control și reparare, îndepărtarea aerului din aceasta în timpul unei încercări hidraulice și apă după aceasta.

60. În cazul în care proiectarea conductei nu permite efectuarea de inspecții externe și interne, control sau testare, proiectul indică metodologia, frecvența și sfera controlului și reparației, a căror implementare va asigura detectarea și eliminarea în timp util a defectelor.

61. Conexiunile elementelor de conductă care funcționează sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2) trebuie realizate prin sudare cu cap la cap, fără inel de suport, îmbinări sudate. Conexiunile cu flanșe pot fi prevăzute la punctele de conectare a conductelor la dispozitive, fitinguri și alte echipamente care au contraflanse, în secțiunile conductelor care necesită dezasamblare sau înlocuire periodică în timpul funcționării. Conexiunile conductelor sub presiune peste 35 MPa (350 kgf/cm2) trebuie efectuate în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice pentru aceste condiții.

62. În conductele destinate funcționării sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2), este permisă sudarea fitingurilor în secțiuni drepte, utilizarea teurilor sudate din țevi, coturi sudate cu ștampilă cu două cusături longitudinale, sub rezerva 100% controlul îmbinărilor sudate prin metode nedistructive .

63. Sudarea fitingurilor în suduri, în elemente îndoite (în locurile de coturi) ale conductelor nu este permisă.

Pe coturile conductelor care funcționează sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2), este permisă sudarea unui fiting (țeavă) pentru un dispozitiv de măsurare cu un diametru interior de cel mult 25 mm.

64. Pentru a conecta elementele conductelor din oțeluri de înaltă rezistență cu o rezistență la tracțiune de 650 MPa (6500 kgf / cm 2) sau mai mult, utilizați cuplaje filetate sau conexiuni cu flanșă.

65. În locațiile celor mai solicitate îmbinări sudate și punctele de măsurare a deformării reziduale acumulate în timpul fluajului metalului, asigurați secțiuni de izolație detașabilă.

Punctul 2. Cerințe pentru proiectarea conductei
66. Părțile conductelor de înaltă presiune vor fi realizate din forjare, forjate și țevi. Este permisă utilizarea altor tipuri de semifabricate dacă acestea asigură o funcționare în siguranță pe durata de viață estimată, ținând cont de condițiile de funcționare specificate.

67. Raportul dintre diametrul interior al ramificației și diametrul interior al țevii principale în inserțiile în T forjate se presupune a fi de cel puțin 0,25. Dacă raportul dintre diametrul fitingului și diametrul conductei principale este mai mic de 0,25, se folosesc teuri sau fitinguri.

68. Designul și dimensiunile geometrice ale teurilor sudate din țevi, inele ștanțate, coturi îndoite și fitinguri respectă cerințele proiectului.

69. Teurile sudate din țevi, coturile sudate cu ștampilă, teurile și coturile din țagle turnate folosind tehnologia electrozgură pot fi utilizate pentru presiuni de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2). În acest caz, toate sudurile și metalul țaglelor turnate sunt supuse unor încercări nedistructive în proporție de 100%.

70. Raportul dintre diametrul interior al fitingului (ramificației) și diametrul interior al conductei principale în teurile sudate nu este mai mare de 0,7.

71. Nu se recomanda folosirea curbelor sudate din sectoare.

72. Ramurile îndoite după îndoire sunt supuse tratament termic.

73. Coturile îndoite din oțel clase 20, 15GS, 14KhGS, după îndoirea la rece, sunt supuse revenirii, cu condiția ca înainte de îndoire la rece conductele să fie călite cu călire sau normalizate.

74. Pentru conexiunile detașabile, utilizați flanșe filetate și flanșe sudate cap la cap, ținând cont de cerințele paragrafului 62 din prezentele cerințe.

75. Ca elemente de etanșare a conexiunilor cu flanșă, utilizați garnituri metalice-lentile de secțiuni plate, octogonale, ovale și alte secțiuni.

76. Pe piesele de conductă, flanșe filetate, cuplaje și elemente de fixare, se realizează un filet standard. Forma cavităților firelor externe este rotunjită. Toleranțe filet - 6H, 6 g. Calitatea firului este verificată prin trecerea liberă a calibrei filetului.

77. În cazul fabricării elementelor de fixare prin deformare la rece, acestea sunt supuse unui tratament termic - călire. Nu este permisă rularea filetului pe știfturi din oțel austenitic pentru funcționarea la temperaturi peste 500°C.

78. Proiectarea și amplasarea îmbinărilor sudate asigură performanța și controlul lor de înaltă calitate prin toate metodele prevăzute în procesul de fabricație, instalare, exploatare și reparare.

79. Distanța dintre îmbinările sudate cap la cap circumferențiale adiacente nu este mai mică de trei ori grosimea nominală a elementelor sudate, dar nu mai mică de 50 mm cu o grosime a peretelui de până la 8 mm și nu mai puțin de 100 mm cu o grosime a peretelui de mai mult de 8 mm.

În orice caz, distanța specificată oferă posibilitatea tratamentului termic local și inspecției cusăturilor prin metode nedistructive.

Îmbinările sudate ale conductelor trebuie amplasate de la marginea suportului la o distanță de cel puțin 50 mm pentru țevi cu un diametru mai mic de 50 mm și cel puțin la o distanță de 200 mm pentru țevi cu un diametru mai mare de 50 mm. .

80. Distanța de la începutul cotului conductei până la axa inelarului sudură pentru țevi cu un diametru exterior de până la 100 mm, nu mai mic decât diametrul exterior al țevii, dar nu mai puțin de 50 mm.

Pentru țevi cu un diametru exterior de 100 mm sau mai mult, această distanță este de cel puțin 100 mm.

Punctul 3. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conductele de înaltă presiune
81. Pentru fabricarea, instalarea și repararea conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) până la 320 MPa (3200 kgf / cm 2) și temperaturi de la -50 la 540 ° C, utilizați materiale standard și semi- produse terminate.

82. Condițiile de utilizare a materialelor pentru medii corozive care conțin hidrogen, monoxid de carbon, amoniac sunt determinate în conformitate cu Anexa 4 la aceste Cerințe.

83. Parametrii de utilizare a oțelurilor indicați în Tabelul 1 din Anexa 4 la aceste Cerințe se aplică și îmbinărilor sudate, cu condiția ca conținutul de elemente de aliere în metalul de sudură să nu fie mai mic decât în ​​metalul de bază. Calitățile de oțel 15X5M și 15X5M-III conform tabelului 1 din apendicele 4 la aceste cerințe pot fi utilizate până la 540 ° C la o presiune parțială a hidrogenului de cel mult 6,7 MPa (67 kgf / cm 2).

Condițiile de aplicare din tabelul 2 din apendicele 4 la aceste cerințe sunt stabilite pentru o viteză de coroziune a carbonilului de cel mult 0,5 mm/an.

Condițiile de aplicare din Tabelul 3 din Anexa 4 la aceste Cerințe sunt stabilite pentru o rată de nitrurare de cel mult 0,5 mm/an.

84. Calitatea și proprietățile semifabricatelor sunt confirmate prin certificate și marcaje corespunzătoare. În lipsa sau incompletitatea certificatului sau a marcajului, efectuați toate încercările necesare cu înregistrarea rezultatelor acestora într-un protocol care completează sau înlocuiește certificatul.

85. Producătorul de semifabricate controlează compoziția chimică a materialului. Includeți în certificat rezultatele analizelor chimice obținute direct pentru semifabricat sau datele de pe certificat pentru piesa de prelucrat utilizată la fabricarea acestuia.

86. Controlul proprietăților mecanice ale metalului semifabricatelor se efectuează prin încercări de tracțiune la 20 ° C, cu determinarea rezistenței la tracțiune, limitei de curgere condiționată sau fizică, alungirea relativă, îngustarea relativă la încovoiere la impact.

87. Testele de îndoire la impact sunt supuse semifabricatelor pe probe cu concentratoare de tip U (KCU) și tip V (KV) la o temperatură de 20°C, la temperaturi negative în cazul în care produsul este exploatat sub aceste conditii.

Valorile rezistenței la impact la toate temperaturile de testare pentru KCU nu sunt mai mici de 30 J/cm2 (3,0 kgf m/cm), pentru KV - nu mai puțin de 25 J/cm2 (2,5 kgf m/cm2).

88. Valorile normalizate ale proprietăților mecanice la temperaturi ridicate și temperatura de încercare sunt indicate în documentația tehnică pentru semifabricate destinate funcționării la temperaturi ridicate.

89. Pentru materialul semifabricatelor destinate funcționării la temperaturi peste 400 ° C se determină valoarea rezistenței la fluaj a metalului, care este indicată în documentația tehnică.

90. Limitele de utilizare a materialului conductelor, tipurile de încercări și control sunt stabilite prin documentația de reglementare și tehnică și sunt indicate în documentația tehnică.

91. Țevile fără sudură sunt fabricate din țagle laminate sau forjate.

92. Pentru fiecare conductă sunt prevăzute încercări hidraulice. Valoarea presiunii de încercare este indicată în documentația normativă și tehnică pentru conducte.

93. Conductele sunt furnizate în stare tratată termic, oferind un nivel dat de proprietăți mecanice și tensiuni reziduale.

La capătul fiecărei țevi se pune o ștampilă care conține următoarele date: numărul de căldură, calitatea oțelului, producătorul și numărul de lot.

94. Conductele cu un diametru interior de 14 mm sau mai mult sunt controlate prin metode nedistructive. Conductele cu un diametru mai mic de 14 mm sunt controlate prin metoda particulelor magnetice sau capilare (culoare).

95. Țevile din oțeluri rezistente la coroziune, dacă sunt prevăzute de proiect, sunt testate pentru tendința la coroziune intergranulară (în continuare - ICC).

96. Pentru fabricarea pieselor forjate, utilizați oțeluri de înaltă calitate carbon, slab aliate, aliaje și rezistente la coroziune.

97. Forjarile pentru piesele de conducte sunt alocate grupelor IV și IVK.

98. Dimensiunile pieselor forjate sunt acceptate ținându-se cont de toleranțele de prelucrare, toleranțele dimensionale, tolerele tehnologice și tolerele pentru probe.

99. Piesele forjate din oțeluri carbon, slab aliate și aliate, având una dintre dimensiunile de gabarit mai mare de 200 mm și o grosime mai mare de 50 mm, sunt supuse încercării bucată cu bucată prin ultrasunete sau altă metodă echivalentă.

Cel puțin 50% din volumul de forjare inspectat este supus detectării defectelor. Zona de control este distribuită uniform pe întreaga suprafață controlată.

100. Pot fi realizate din știfturi, piulițe, flanșe și lentile produse lungi.

101. Materialul crampoanelor, piulițelor, flanșelor și lentilelor din produse lungi îndeplinește cerințele tehnice specificate în documentația de reglementare și tehnică pentru aceste produse.

102. Limitele de aplicare ale oțelurilor de diferite calități pentru flanșe și elemente de fixare, tipurile de testare și control riguros respectă documentația de reglementare și tehnică.

103. Materialele elementelor de fixare sunt selectate în conformitate cu paragraful 34 din prezentele cerințe.

104. Piulițele și știfturile sunt fabricate din oțeluri de grade diferite, iar atunci când sunt fabricate din oțel de aceeași calitate - cu duritate diferită. În același timp, duritatea piuliței este mai mică decât duritatea știftului cu cel puțin 10-15 HB.

Punctul 4. Cerințe pentru fabricarea conductelor
105. Sudarea unităților de asamblare se efectuează în conformitate cu cerințele documentației tehnice care conțin instrucțiuni privind tehnologia conductelor de sudură, utilizarea materialelor de umplutură, tipurile și domeniul de control, privind încălzirea și tratamentul termic preliminar și concomitent.

106. Fabricarea unităților de asamblare este permisă să fie efectuată de organizații care au capacități tehnice și specialiști pentru a asigura calitatea fabricării unităților de asamblare cu respectarea deplină a acestor Cerințe.

107. În timpul fabricării, instalării, reparațiilor, controlului intrării țevilor, forjatelor, părților îmbinărilor sudate și materialelor de sudură pentru respectarea acestor Cerințe și a documentației de reglementare și tehnică.

108. Tevi, forjate, piese si consumabile de sudare completat cu certificate si marcat.

109. Domeniul de aplicare și metode control de intrare metalul unităților de asamblare și elementele conductelor respectă Anexa 5 la aceste Cerințe.

110. În lipsa certificatelor sau a datelor necesare în acestea, dacă etichetele (etichetele) de pe ambalaje nu corespund cu datele certificatelor, se efectuează teste și verificări de control.

111. Tevile, piesele forjate, piesele si materialele de sudura sunt prezentate pentru control in loturi. Metodele de control respectă cerințele specificațiilor tehnice pentru livrare.

112. Inspecția suprafeței exterioare a țevilor, pieselor și pieselor forjate poate fi efectuată fără utilizarea aparate de mărire. suprafata interioara conductele sunt inspectate cu instrumente.

Dacă sunt detectate riscuri, captivitate, apusuri, defecte, a căror adâncime depășește toleranțele stabilite de cerințele tehnice, conductele sunt respinse.

113. Zakovy, captivitate, cutii de nisip, cochilii, găsite prin inspecție externă pe suprafețele prelucrate ale pieselor forjate, sunt permise cu condiția ca adâncimea lor să nu depășească 75% din alocația reală, unilaterală, pentru prelucrarea tehnologică.

114. Tevile și piesele forjate cu duritatea cea mai mare și cea mai mică sunt selectate pentru testarea mecanică.

115. De la un capăt al fiecărei țevi selectate tăiat:

1) 2 epruvete pentru încercarea de tracțiune la 20°C;

3) 2 probe pentru încercarea de tracțiune la temperatura de funcționare;

4) 2 probe pentru teste de încovoiere la impact la temperatură negativă;

5) 1 proba pentru cercetarea microstructurii;

6) 1 specimen pentru testul de aplatizare;

7) 1 specimen pentru încercarea de încovoiere statică.

116. Din fiecare tăietură de forjare selectată:

1) 1 eșantion pentru încercarea de tracțiune la 20°C;

2) 2 epruvete pentru îndoire la impact la 20°C;

3) 1 proba pentru incercarea de tractiune la temperatura de functionare;

4) 2 probe pentru teste de încovoiere la impact la temperatură negativă.

117. Prelevarea de probe pentru testarea rezistenței la coroziune intergranulară se efectuează în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

118. Necesitatea încercărilor de rezistență împotriva coroziunii intergranulare a țevilor, forjatelor, metalului depus sau metalului unei îmbinări sudate, determinarea conținutului fazei de ferită se stabilește prin proiect.

119. Pentru macroexaminarea metalului țevii este permisă utilizarea probelor pe care s-a determinat îndoirea la impact.

120. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale încercărilor efectuate în conformitate cu cerințele paragrafelor 114-116, cel puțin pentru unul dintre indicatori, este vorba de încercări repetate pe un număr dublu de probe prelevate din alte țevi (forjate) ale aceluiași lot.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor repetate, se efectuează teste repetate ale fiecărei țevi (forjare). Țevile (forjate) care au prezentat rezultate nesatisfăcătoare sunt respinse.

121. Compoziția chimică a metalului țevilor, forjatelor, pieselor este indicată în certificatele pentru piesa de prelucrat.

122. Metalul țevilor și forjatelor din oțel de calitate 03X17H14M3 este supus controlului pentru conținutul fazei de ferită. Conținutul fazei de ferită nu depășește 0,5 puncte (1-2%).

123. Pe suprafetele coturilor si coturilor finisate se admit urme de matrice de prindere.

124. Abaterile dimensiunilor totale ale unităților de asamblare corespund clasei a XVI-a. Abaterea totală a dimensiunilor totale ale unității de asamblare nu depășește ± 10 mm.

125. Dimensiunile totale și greutatea unităților de asamblare, inclusiv cele din ambalaj, nu depășesc dimensiunile și încărcăturile stabilite pentru transportul cu autovehicule.

126. Deplasarea marginilor de-a lungul diametrului interior în sudurile cap la cap ale țevilor și pieselor de conducte este permisă în limita a 10% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 1 mm. Cu o deplasare mai mare de 1 mm, se face o gaură de-a lungul diametrului interior la un unghi de 12-15 °. Adâncimea de foraj nu depășește grosimea peretelui calculată.

127. Deplasarea marginilor de-a lungul diametrului exterior în sudurile cap la cap ale țevilor și pieselor de conductă nu depășește 30% din grosimea unei țevi sau a unei părți mai subțiri, dar nu mai mult de 5 mm. Dacă valorile specificate sunt depășite, se face o teșire pe exteriorul țevii sau părții conductei la un unghi de 12-15°. La asamblarea țevilor cu părți de conductă pe care teșirea nu este permisă, ar trebui să se utilizeze adaptoare care să asigure deplasarea permisă.

GOSGORTEKHNADZOR AL RUSIEI

APROBAT
Decretul nr. 11
Gosgortekhnadzor al Rusiei
din 02.03.95

REGULILE DISPOZITIVELOR
SI OPERAREA SIGURANTA
CONDUCȚIA DE PROCES

Obligatoriu pentru toate întreprinderile și organizațiile
indiferent de apartenenţa departamentală şi
forme organizatorice si juridice

PB 03-108-96

Comitetul editorial: E. A. Malov (președinte), A. A. Shatalov (vicepreședinte), L. N. Ganshina, B. M. Gusev, S. I. Zusmanovskaya, G. V. Kiryukhin, V. N. Konovalov, N. V. Martynov, Yu. S. Medvedev, E. Ya. Neiman, N. A. B. Potovre, N. A. R. Standrik, S. G. Starodub, G. M. Khazhinsky, N. V. Khimchenko, M. P. Elyash.

„Reguli pentru amenajarea și funcționarea în siguranță a conductelor tehnologice” au fost elaborate de Gosgortekhnadzor al Rusiei, districtul Nijne-Volzhsky din Gosgortekhnadzor al Rusiei, institute de cercetare și proiectare: VNIKTIneftekhimoborudovaniye, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, IrkutskNIFTNIEFMATEK YuzhNIIgiprogaz, JSC "Sintezproekt", VNIImontazhspetsstroy, luând în considerare comentariile districtului Bashkir din Gosgortekhnadzor al Rusiei, Compania petrolieră Angarsk OJSC, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIIgiprogaz și alte organizații interesate, NIIIgiprogaz, OJSC Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIIgiprogaz și alte organizații interesate.

Aceste Reguli stabilesc Dispoziții generaleși cerințele tehnice de bază pentru conductele de proces: condiții pentru selectarea și utilizarea conductelor, pieselor de conducte, fitingurilor și materialelor de bază pentru fabricarea acestora, precum și cerințele pentru sudare și tratare termică, amplasarea conductelor, condiții de funcționare și reparare normală, conformitate cu care este obligatoriu pentru toate industriile, având unități de producție controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Odată cu introducerea acestor reguli, „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gaze combustibile, toxice și lichefiate (PUG-69)”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor în 1969, devin invalide.

Toate documentele și instrucțiunile tehnice și normative actuale ale industriei privind proiectarea, instalarea, exploatarea și repararea conductelor de procesare din fabrică și atelier trebuie aduse în conformitate cu prezentele Reguli.

Necesitatea și momentul aducerii conductelor existente în conformitate cu aceste reguli sunt determinate de administrația întreprinderii și convenite cu organismele regionale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Zona de aplicare

1.1.1. Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces* se aplică la proiectarea, instalarea, fabricarea, instalarea, operarea și repararea conductelor de proces staționare din oțel concepute pentru a transporta medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de la o presiune reziduală (vid) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) până la o presiune nominală de 320 MPa (3200 kgf/cm2) și temperaturi de funcționare de la minus 196 până la plus 700 ° C la chimie, petrochimie, rafinarea petrolului, prelucrarea gazelor, chimio-farmaceutică , celuloză și hârtie, companii microbiologice, cocs-chimice, petrol și gaze.

* Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor tehnologice, denumite în continuare Reguli.

Note. 1. Conductele de proces includ conducte în interior întreprinderile industriale prin care se transportă materii prime, semifabricate și produse finite, abur, apă, combustibil, reactivi și alte substanțe, asigurându-se desfășurarea procesului tehnologic și funcționarea echipamentelor, precum și conductele interfabricate aflate în echilibru. fisa intreprinderii.

2. Termenii „presiune”, „presiune condiționată”, cu excepția cazurilor special stipulate, trebuie înțeleși ca exces de presiune.

1.1.2. Împreună cu aceste Reguli, atunci când proiectăm, construim și exploatăm conducte tehnologice, trebuie să fim ghidați și de secțiunile relevante din Normele și regulile de construcție (SNiP), regulile relevante ale Gosgortekhnadzor al Rusiei și alte reguli și reglementări obligatorii.

În acest caz, este necesar să se țină seama de cerințele de siguranță la incendiu și explozie, salubritate industrială și protecția muncii, stabilite în documentele tehnice și de reglementare relevante (NTD), aprobate în modul prescris.

1.1.3. La proiectarea și exploatarea conductelor pentru clor lichid și gazos, împreună cu aceste Reguli, trebuie să fie ghidat de Regulile de siguranță pentru producerea, depozitarea, transportul și utilizarea clorului (PBH-93).

1.1.4. La proiectarea și exploatarea conductelor de aer și de gaz inert, împreună cu aceste Reguli, trebuie să ne ghidăm după cerințele Regulilor pentru proiectarea și exploatarea în siguranță a dispozitivelor staționare. unități compresoare, conducte de aer și conducte de gaz.

1.1.5. La proiectarea și exploatarea conductelor care transportă gaze care conțin hidrogen sulfurat, împreună cu aceste Reguli, ar trebui să fie ghidat de NTD din industrie, de comun acord cu Gosgortekhnadzor al Rusiei și recomandările organizațiilor de cercetare specializate.

1.1.6. Aceste reguli nu se aplică conductelor:

principale (conducte de gaz, conducte de petrol și conducte de produse);

acetilenă și oxigen;

centrale electrice, cazane, mine;

rețele de încălzire, linii de alimentare cu apă și canalizare;

căptușit cu materiale nemetalice;

gaze care conțin praf și fibre explozive;

temporare, construite pentru perioada de construcție, instalare sau reconstrucție a unei întreprinderi sau atelier, cu o durată de viață de cel mult 1 an;

scop special (centrale nucleare, unități mobile, sisteme de lubrifiere care fac parte integrantă din echipament etc.);

abur și apă caldă din categoria I cu un diametru de 51 mm sau mai mult, precum și toate celelalte categorii cu un diametru de 76 mm sau mai mult, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a aburului și cald. Conducte de apă;

gaz combustibil, care intră sub incidența Regulilor de siguranță în sectorul gazelor, atunci când se utilizează gaze din conductele de gaze principale și urbane sau gaze lichefiate ca combustibil.

1.1.7. În funcție de presiunea de lucru, conductele de proces acoperite de aceste Reguli sunt împărțite în conducte de proces de joasă presiune, cu o presiune nominală de până la 10 MPa (100 kgf / cm 2) inclusiv și conducte de proces de înaltă presiune cu o presiune nominală de peste 10. MPa (100 kgf/cm2) până la 320 MPa (3200 kgf/cm2).

1.1.8. Este permisă dezvoltarea industriei documente normative reglementarea condițiilor și cerințelor unei anumite industrii, în cadrul principalelor prevederi și cerințe ale prezentelor Reguli.

1.2. Dispoziții de bază

1.2.1. Aceste Reguli stabilesc cerințele tehnice de bază pentru proiectarea, instalarea, fabricarea, instalarea, exploatarea și repararea conductelor tehnologice din oțel, precum și condițiile de selecție și utilizare a conductelor, pieselor de conducte, fitingurilor și materialelor de bază. Respectarea acestor Reguli este obligatorie pentru toate întreprinderile și organizațiile implicate în proiectarea, fabricarea, instalarea și exploatarea conductelor tehnologice, indiferent de subordonarea departamentului și de formele organizatorice și juridice.

1.2.2. Pentru țevi, fitinguri și părți de legătură ale conductelor, condiționat ( R y) și cele de testare corespunzătoare ( R pr), precum și muncitorii ( R slave) presiunile sunt determinate conform GOST 356. La o temperatură de lucru negativă a mediului, presiunea condiționată este determinată la o temperatură de plus 20 °C.

1.2.3. Grosimea peretelui țevilor și pieselor de conductă trebuie determinată prin calculul rezistenței în funcție de parametrii de funcționare (calculați), de proprietățile de coroziune și eroziune ale mediului în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice în raport cu gama actuală de țevi. Atunci când alegeți grosimea peretelui țevilor și pieselor de conducte, trebuie luate în considerare caracteristicile tehnologiei lor de fabricație (îndoire, asamblare, sudare).

Pentru presiunea maximă de lucru (calculată) în conductă se ia:

presiunea permisă pentru aparatul la care este conectată conducta;

pentru conducte sub presiune (după pompe, compresoare, suflante de gaz) - presiunea maximă dezvoltată de o mașină centrifugă cu supapă închisă pe partea de refulare; iar pentru mașinile cu piston - presiunea de răspuns a supapei de siguranță instalată pe sursa de presiune;

pentru conductele cu supape de siguranță instalate pe ele - presiunea supapei de siguranță.

Conductele care sunt supuse unui test de rezistență și densitate împreună cu aparatul trebuie să fie proiectate pentru rezistență ținând cont de presiunea aparatului testat.

1.2.4. La calcularea grosimii pereților conductelor, alocația pentru compensarea uzurii corozive la grosimea calculată a peretelui trebuie selectată pe baza condiției de asigurare a duratei de viață necesare a conductei în conformitate cu standardele actuale pentru utilizarea materialelor în procese tehnologiceși ratele de coroziune.

În funcție de viteza de coroziune a oțelurilor carbon, mediile sunt împărțite în:

neagresiv și slab agresiv - cu o rată de coroziune de până la 0,1 mm / an;

mediu agresiv - cu o rată de coroziune de 0,1-0,5 mm/an;

foarte agresiv - cu o viteză de coroziune mai mare de 0,5 mm/an.

1.2.5. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, trebuie să vă ghidați după cerințele prezentelor Reguli, precum și de instrucțiunile RTD-urilor din industrie și inter-industriale care stabilesc sortimentul, nomenclatura, tipurile, parametrii de bază, condițiile de utilizare etc. Acest lucru ar trebui să ia în considerare:

presiunea de lucru și temperatura de lucru a mediului transportat;

proprietăţile celor transportate şi mediu inconjurator(agresivitate, pericol de explozie și incendiu, nocivitate etc.);

proprietățile materialelor și produselor (rezistență, rezistență la frig, rezistență la coroziune, sudabilitate etc.);

temperatura aerului ambiant pentru conductele situate în aer liber sau în încăperi neîncălzite. Pentru temperatura de proiectare a aerului atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile trebuie luată în conformitate cu SNiP 2.01.01-82.

1.2.6. Pentru alegerea schemei conductei, corectitudinea proiectării acesteia, calculul rezistenței și alegerea materialului, pentru durata de viață acceptată, calitatea fabricării, instalării și reparațiilor, precum și pentru conformitatea conductei cu cerințele regulilor, standardelor și altor RTD-uri, sunt responsabile organizațiile sau întreprinderile care au efectuat lucrările relevante.

1.2.7. Toate modificările de proiectare care apar în timpul fabricării, instalării și reparației conductei, inclusiv înlocuirea materialelor, pieselor și modificările din categoria conductelor, trebuie să fie efectuate de o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru dreptul de a proiecta conducte. .

1.2.8. Organizația care exploatează conducta (proprietarul conductei) este pe deplin responsabilă pentru funcționarea corectă și sigură a conductei, controlul asupra funcționării acesteia, pentru oportunitatea și calitatea inspecției și reparațiilor în conformitate cu prezentele Reguli, precum și pentru acordul cu autorul proiectului toate modificările aduse obiectului și documentației proiectului.

1.2.9. Pentru conductele și fitingurile în contact cu medii explozive și periculoase, organizația de proiectare stabilește durata de viață estimată, care ar trebui să fie reflectată în documentația de proiectare și inclusă în pașaportul conductei.

Exploatarea conductelor care și-au încheiat durata de viață estimată este permisă la primirea unui aviz tehnic cu privire la posibilitatea exploatării ulterioare a acesteia și a permisiunii în modul prescris de documentele de reglementare.

1.2.10. Organizațiile implicate în proiectarea, fabricarea, instalarea, repararea, operarea și diagnosticarea tehnică a conductelor trebuie să aibă o licență de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru lucrările efectuate.

2. CONDUCTE TEHNOLOGICE CU PRESIUNE NOMINALĂ PÂNĂ LA 10 MPa (100 kgf/cm2)

2.1. Clasificarea conductelor

2.1.1. Toate conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm2) (inclusiv), în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, incendiu și nocivitate), sunt împărțite în grupe (A, B, C) și în funcție de parametrii de funcționare ai mediului (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V).

Clasificarea conductelor este dată în tabel. .

Tabelul 2.1

Clasificarea conductelor R la £ 10 MPa (100 kgf/cm2)

Substante transportate

III

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

Substanțe cu efect toxic

a) substanțe extrem și foarte periculoase din clasele 1, 2 (GOST 12.1.007 )

Indiferent

Indiferent

b) Clasa 3 substanțe moderat periculoase (GOST 12.1.007 )

Peste 2,5 (25)

Peste +300 și sub -40

-40 până la +300

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

Indiferent

Substante explozive si inflamabileGOST 12.1.044

a) gaze combustibile (GH), inclusiv gaze lichefiate (LHG)

Peste 2,5 (25)

Peste +300 și sub -40

Aspirați de la 0,08 (0,8) (abs) la 2,5 (25)

-40 până la +300

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

Indiferent

b) lichide inflamabile (lichide inflamabile)

Peste 2,5 (25)

Peste +300 și sub -40

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

De la +120 la +300

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

Indiferent

Vacuum peste 0,08 (0,8) (abs)

-40 până la +300

c) lichide inflamabile (GZh)

Peste 6,3 (63)

Peste +350 și sub -40

Peste 2,5 (25) până la 6,3 (63)

Peste +250 până la +350

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

Peste +120 până la +250

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Vacuum sub 0,003 (0,03) (abs)

De asemenea

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

De asemenea

Aspirați până la 0,08 (0,8) (abs)

Peste +350 până la +450

Peste 2,5 (25) până la 6,3 (63)

+250 până la +350

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

Peste +120 până la +250

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Note. 1. Denumirea grupului unui anumit mediu transportat include desemnarea grupului general al mediului (A, B, C) și desemnarea subgrupului (a, b, c), reflectând clasa de pericol a transportului. substanţă.

2. Denumirea grupului de conducte în termeni generali corespunde desemnării grupului de mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).

3. Grupa unei conducte transportatoare de medii formata din diverse componente se stabileste in functie de componenta care impune alocarea conductei unui grup mai responsabil. Mai mult, dacă concentrația unuia dintre componentele din amestecul de substanțe periculoase din clasele de pericol 1, 2 și 3 este letală, grupul amestecului este determinat de această substanță.

În cazul în care cea mai periculoasă componentă din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice este inclusă în compoziția amestecului într-o cantitate nesemnificativă, problema atribuirii conductei la un grup sau categorie mai puțin responsabilă este decisă de organizația de proiectare (autorul proiectului ).

4. Clasa de pericol a substanțelor dăunătoare ar trebui determinată în conformitate cu GOST 12.1.005 și GOST 12.1.007, valorile indicatorilor de pericol de incendiu și explozie ai substanțelor - în conformitate cu NTD relevante sau cu metodele stabilite. în GOST 12.1.044.

6. Pentru conductele de vid, nu presiunea nominală trebuie luată în considerare, ci presiunea absolută de lucru.

7. Conductele care transportă substanțe cu o temperatură de lucru egală sau mai mare decât temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de lucru sub minus 40 ° C, precum și cele incompatibile cu apa sau oxigenul atmosferic în condiții normale, ar trebui să fie încadrate în categoria I.

2.1.2. Categoriile de conducte determină ansamblul cerinte tehnice impuse proiectării, instalării și controlului conductelor în conformitate cu prezentele Reguli.

2.1.3. Clasa de pericol a mediului de proces este determinată de dezvoltatorul proiectului pe baza claselor de pericol ale substanțelor conținute în mediul procesului și a raporturilor acestora în conformitate cu GOST 12.1.007.

2.1.5. Prin decizia dezvoltatorului este permisă, în funcție de condițiile de exploatare, să se ia o categorie de conducte mai responsabilă (decât este determinată de parametrii de funcționare ai mediului).

2.2. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conducte

2.2.1. Țevile, fitingurile, flanșele, garniturile și elementele de fixare utilizate pentru conductele de prelucrare a oțelului, din punct de vedere al calității, caracteristicilor tehnice și materialelor, trebuie să îndeplinească cerințele prezentelor Reguli și ale documentelor de reglementare și tehnice relevante.

Calitatea și caracteristicile tehnice ale materialelor și produselor finite utilizate pentru fabricarea conductelor trebuie să fie confirmate de producători cu pașapoartele sau certificatele corespunzătoare. Materialele și produsele care nu au pașapoarte sau certificate pot fi utilizate numai pentru conductele din categoriile II și inferioare și numai după ce au fost verificate și testate în conformitate cu standardele, specificațiiși aceste Reguli.

Materialul pieselor de conductă, de regulă, trebuie să corespundă cu materialul conductelor care trebuie conectate. Când utilizați și sudați oțeluri diferite, trebuie să vă ghidați după instrucțiunile documentelor tehnice și de reglementare relevante.

Este permisă, la încheierea organizațiilor de cercetare specializate, utilizarea țevilor și pieselor de conducte din materiale nespecificate în prezentul Regulament.

2.2.2. Țevile și fitingurile conductelor trebuie să fie fabricate din oțel cu sudabilitate tehnologică, cu un raport dintre forța de curgere și rezistența la tracțiune de cel mult 0,75, o alungire relativă a metalului la rupere pe probe de cinci ori de cel puțin 16% și un impact. puterea de cel putinKCU = 30 J/cm2 (3,0 kgf · m / cm 2) la temperatura minimă a peretelui elementului conductei în timpul funcționării.

2.2.3. Utilizarea materialelor și produselor importate este permisă dacă caracteristicile acestor materiale îndeplinesc cerințele standardelor interne și sunt confirmate de încheierea unei organizații de cercetare specializate.

Ordin Serviciul Federal privind Supravegherea Mediului, Tehnologică și Nucleară din 27 decembrie 2012 Nr. 784 „0b Aprobarea Ghidului de siguranță „Recomandări pentru construcția și exploatarea în siguranță a conductelor de proces”
I. Prevederi generale
II. Clasificare recomandată a conductelor
III. Constructii si performanta materiala conducte
IV Aplicarea fitingurilor de conducte
V. Recomandări pentru conducte
VI. Recomandări pentru instalarea conductelor
VII. Cerințe pentru sudare și tratament termic
VIII. Testarea și acceptarea conductelor instalate
IX. Recomandări pentru exploatarea conductei
X. Conducte subterane
XI. Executarea lucrarilor de reparatii si montaj
Anexa 1. Termeni, definiții și abrevieri
Anexa 2. Pașaportul conductei
Anexa 3. Clasificarea recomandată a conductelor
Anexa 4 Tipuri de fețe de etanșare recomandate pentru flanșe de garnitură moale
Anexa 5. Materiale recomandate pentru țevile de oțel și piesele de țevi
Anexa 6 timp de iarna pornirea (oprirea) sau testarea etanșeității conductelor situate în aer liber sau în spații neîncălzite și operate sub presiune la temperaturi pozitive
Anexa 7. Domeniul de aplicare recomandat pentru inspecția de intrare a unităților de asamblare și a elementelor de conductă
Anexa 8. Pașaport Valve
Anexa 9. Distanțe recomandate între axele conductelor adiacente și de la conducte până la pereții canalelor și pereții clădirilor, mm, nu mai puțin de
Anexa 10. Distanța verticală minimă recomandată de la conductele tehnologice superioare ale pasajului la liniile electrice (sârme inferioare, ținând cont de căderea lor)
Anexa 11.
Anexa 12. Abaterea de la perpendicularitate pe axa suprafeței de etanșare a flanșei
Anexa 13. Deplasarea permisă a marginilor interioare la asamblarea îmbinărilor țevilor
Anexa 14
Anexa 15. Domeniul recomandat de inspecție cu ultrasunete sau radiografie a îmbinărilor sudate ca procent din numărul total de îmbinări sudate de fiecare sudor
Anexa 16
Anexa 17. Defecte admisibileîn cusăturile sudate ale conductelor PN nu mai mult de 10 MPa, detectate prin testare cu ultrasunete
Anexa 18. Evaluarea recomandată a calității îmbinărilor sudate după duritate
Anexa 19. Dimensiunile eșantionului permise după îndepărtarea defectelor din sudurile conductelor
Anexa 20. Numărul recomandat de îmbinări sudate de control pentru încercări mecanice și studii metalografice
Anexa 21. Proprietăţile mecanice ale îmbinărilor sudate
Anexa 22. Frecvența recomandată a inspecțiilor conductelor cu presiune de până la 10 MPa
Anexa 23. Valori recomandate ale supraîncărcărilor țevilor la asamblarea țevilor și pieselor cu flanșe sudate plate, în funcție de diametrul nominal al țevii