Principalele tipuri îmbinări sudate. O îmbinare sudata este o legatura permanenta a pieselor realizate prin sudare. Următoarele tipuri principale de îmbinări sudate se găsesc în structurile metalice:

  • fund;
  • poala;
  • tee;
  • colţ;
  • Sfârşit.

O îmbinare cap la cap este o îmbinare sudată a două elemente adiacente unul altuia cu suprafețe de capăt.

Lap - o îmbinare sudata în care elementele sudate sunt paralele și se suprapun parțial unele pe altele.

Tee - o îmbinare sudată în care capătul unui element se învecinează în unghi și este sudat de suprafața laterală a altui element.

Colț - o îmbinare sudată a două elemente situate în unghi și sudate la joncțiunea marginilor lor.

Capăt - o îmbinare sudată în care suprafețele laterale ale elementelor sudate sunt adiacente una cu cealaltă.

Clasificare și desemnare suduri. O sudură este o secțiune a unei îmbinări sudate formată ca rezultat al cristalizării metalului topit sau ca urmare a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau o combinație de cristalizare și deformare. Sudurile pot fi cap la cap și filet.

Cap la cap este o cusătură sudată a unei îmbinări cap la cap. Colțul este o cusătură sudată a îmbinărilor de colț, polei sau tee (GOST 2601-84).

Sudurile sunt, de asemenea, subdivizate în funcție de poziția lor în spațiu (GOST 11969-79):

  • mai jos - în barcă - L;
  • semi-orizontală - Pg;
  • orizontală - G;
  • semi-vertical - Pv;
  • verticală - B;
  • semitavan - Pp;
  • tavan - P.

Lungimea cusăturilor distinge între continuă și intermitentă. Cusăturile intermitente pot fi în lanț sau eșalonate. În raport cu direcția forțelor care acționează, cusăturile sunt împărțite în:

  • longitudinal;
  • transversal;
  • combinate;
  • oblic.

În funcție de forma suprafeței exterioare, sudurile cap la cap pot fi făcute normale (plane), convexe sau concave. Îmbinările formate din cusături convexe se comportă mai bine la sarcini statice. Cu toate acestea, curgerea excesivă duce la un consum excesiv de metal al electrodului și, prin urmare, sudurile convexe sunt neeconomice. Sudurile plate și concave funcționează mai bine sub sarcini dinamice și alternative, deoarece nu există o tranziție bruscă de la metalul de bază la sudură. În caz contrar, se creează o concentrare de tensiuni, din care poate începe distrugerea îmbinării sudate.

În funcție de condițiile de lucru ale unității sudate în timpul funcționării produsului, sudurile sunt împărțite în muncitori, care percep direct sarcina, și conexiuni (liant), destinate numai pentru fixarea părților sau părților produsului. Suturile de cravată sunt denumite mai frecvent suturi care nu funcționează. La fabricarea produselor critice, umflarea de pe cusăturile de lucru este îndepărtată cu polizoare electrice, tăietoare speciale sau flacăra unui arzător cu arc cu argon (netezire).

Principalele tipuri, elemente structurale, dimensiuni și condiții pentru desemnarea îmbinărilor sudate pentru sudarea manuală cu arc electric a oțelurilor carbon și slab aliate sunt reglementate de GOST 5264-80.

Elemente structurale ale îmbinărilor sudate. Forma muchiilor de tăiere și asamblarea lor pentru sudare este caracterizată de trei elemente structurale principale: gol, tocirea marginilor și unghiul de teșire.

Tipul și unghiul canelurii determină cantitatea de metal electrod necesară pentru umplerea canelurii și, prin urmare, productivitatea sudurii. Tăierea marginilor în formă de X, în comparație cu forma de V, permite reducerea volumului de metal depus de 1,6-1,7 ori. În plus, această canelură asigură o cantitate mai mică de deformare după sudare. Cu caneluri în X și caneluri în V, marginile sunt tocite pentru formarea corectă cusătură și previne arsurile.

Distanța în timpul asamblarii pentru sudare este determinată de grosimea metalelor sudate, gradul materialului, metoda de sudare, forma pregătirii marginii etc. De exemplu, distanța minimă este atribuită la sudarea fără metal de adaos de mici dimensiuni. grosimi (până la 2 mm) sau la sudarea cu arc cu un electrod neconsumabil aliaje de aluminiu. La sudarea cu un electrod consumabil, decalajul este de obicei de 0-5 mm, o creștere a golului contribuie la o penetrare mai profundă a metalului.

Cusătura îmbinării sudate este caracterizată de principalele elemente structurale în conformitate cu GOST 2601-84: lățime; umflare; adâncimea de penetrare (pentru o sudură cap la cap) și un picior pentru o sudură filet; grosimea piesei.

Elementele principale ale sudurii sunt prezentate în fig. unu.

Orez. unu. : a - sudare în filet; b - sudare cap la cap

Rezistența tehnologică a sudurii. Termenul „Rezistență tehnologică” este folosit pentru a caracteriza rezistența unei structuri în timpul fabricării acesteia. În structurile sudate, rezistența tehnologică este limitată în principal de rezistența sudurilor. Acesta este unul dintre indicatorii importanți ai sudabilității oțelului.

Rezistența tehnologică este evaluată prin formarea de fisuri la cald și la rece.

Fierbinte fisurile sunt fracturi intercristaline fragile ale metalului de sudură și ale zonei afectate de căldură. Ele apar în stare solid-lichid în stadiul final al cristalizării primare, precum și în stare solidă la temperaturi ridicate în stadiul de dezvoltare predominantă a deformării intergranulare.

Prezența unui interval de temperatură-timp de fragilitate este primul motiv pentru formarea de fisuri fierbinți. Intervalul temperatură-timp este determinat de formarea de straturi intermediare lichide și semi-lichide care încalcă continuitatea metalică a sudurii. Aceste straturi intermediare se formează în prezența compușilor de sulf (sulfuri) cu punct de topire scăzut, FeS cu un punct de topire de 1189 °C și NiS cu un punct de topire de 810 °C. În momentul de vârf al dezvoltării tensiunilor de sudură, metalul se deplasează de-a lungul acestor straturi intermediare lichide, care crește în fisuri fragile.

Al doilea motiv pentru formarea fisurilor fierbinți este deformarea la temperatură ridicată. Acestea se dezvoltă ca urmare a contracției dificile a metalului de sudură, a modificării formei pieselor de prelucrat sudate, precum și în timpul relaxării tensiunilor de sudură în condiții de sudare de neechilibru și în timpul tratamentului termic post sudare, concentrarea structurală și mecanică a deformare.

fisuri reci. Fisurile la rece sunt considerate a fi cele care se formează în timpul răcirii după sudare la o temperatură de 150 ° C sau în următoarele zile. Au o fractură cristalină strălucitoare, fără urme de oxidare la temperatură ridicată.

Principalii factori care cauzează apariția fisurilor reci:

  • formarea structurilor de întărire (martensită și bainită) duce la apariția unor tensiuni suplimentare datorită efectului de volum;
  • expunerea la tensiuni de tracțiune de sudare;
  • concentrația hidrogenului de difuzie.

Hidrogenul se deplasează cu ușurință în structuri nestinse. În martensită, difuzivitatea hidrogenului scade, se acumulează în microgolurile martensitei, trece într-o formă moleculară și dezvoltă treptat presiune ridicată, ceea ce contribuie la formarea fisurilor reci. În plus, hidrogenul adsorbit pe suprafața metalului și în microgoluri provoacă fragilizarea metalului.

Sudabilitate- proprietatea unui metal si a unei combinatii de metale de a forma, cu tehnologia de sudare consacrata, o imbinare care sa indeplineasca cerintele determinate de proiectarea si functionarea produsului. Complexitatea conceptului de sudabilitate a materialelor se explică prin faptul că, atunci când se evaluează sudabilitatea, relația consumabile de sudare, metal și design de produs cu tehnologii de sudare.

Există mulți indicatori de sudabilitate. Un indicator al sudabilității oțelurilor aliate, de exemplu, pentru fabricarea echipamentelor chimice, este capacitatea de a obține o îmbinare de sudură care oferă proprietăți speciale - rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate sau scăzute.

La sudarea metalelor diferite, un indicator al sudabilității este posibilitatea formării de legături interatomice în îmbinare. Metalele omogene sunt conectate prin sudare fără dificultate, în timp ce unele perechi de metale diferite nu formează deloc legături interatomice în legătură, de exemplu, cuprul cu plumb sau titanul cu oțel carbon, nu se sudează.

Un indicator important al sudabilității metalelor este absența zonelor întărite, a fisurilor și a altor defecte ale îmbinărilor sudate care afectează negativ funcționarea îmbinării sudate.

Nu există încă un singur indicator al sudabilității metalelor.

Scopul final al oricărui sudor este obținerea unei suduri de calitate. Rezistența și durabilitatea conexiunii pieselor depind de aceasta. Pentru o funcționare cu succes, este important să faceți conexiunea corect; selectați puterea curentului, unghiul electrodului; să stăpânească bine tehnica cusăturii. rezultat funcţionare corectă va exista sudare fiabilă a pieselor metalice.

Sudurile sunt clasificate după mai multe criterii. Tipurile și tipurile de îmbinări de sudură trebuie luate în considerare secvențial, aprofundând în complexitățile procesului. Cusătura este afectată de locația, direcția și traiectoria electrodului.

După fixarea electrodului selectat în clemă, setarea curentului, conectarea polarității, începe procesul de sudare.

Fiecare master are propriul unghi preferat de înclinare a electrodului. Mulți consideră valoarea optimă de 70 ° față de suprafața orizontală.

Din axa verticală se formează un unghi egal cu 20 °. Unele lucrează la un unghi maxim de 60°. În general, majoritatea ghidurilor de antrenament prezintă un interval de valori de la 30° la 60° față de axa verticală.

In anumite situatii, la sudarea in locuri greu accesibile, este necesara orientarea electrodului strict perpendicular pe suprafata materialului care se sudeaza.

De asemenea, puteți muta electrodul în moduri diferite, în direcții opuse: departe de tine sau spre tine..

Dacă materialul necesită încălzire profundă, atunci electrodul este condus la sine. În spatele lui, în direcția sudorului, se întinde zona de lucru. Zgura rezultată acoperă locul aliajului.

Dacă munca nu implică încălzire puternică, atunci electrodul este îndepărtat de el însuși. În spatele lui „se strecoară” zona de sudură. Adâncimea de încălzire cu acest design al cusăturii este minimă. Direcția este clară.

Traiectorie

Traiectoria mișcării electrodului are un efect special asupra cusăturii. În orice caz, are un caracter oscilator. În caz contrar, cele două suprafețe nu pot fi cusute împreună.

Oscilațiile pot fi similare cu zigzag-urile cu pași diferiți între colțurile ascuțite ale traiectoriei. Ele pot fi netede, amintesc de mișcarea într-o cifră opt deplasată. Traiectoria poate fi ca o țesătură de hering sau o literă mare Z cu monograme în partea de sus și de jos.

O cusătură ideală are o înălțime constantă, lățime, aspect uniform, fără defecte sub formă de cratere, subtăieri, pori, lipsă de penetrare. Numele posibilelor defecte vorbește de la sine. După ce ați dezvoltat bine abilitățile, puteți aplica cu succes orice cusătură, puteți suda o varietate de piese metalice.

Standarde și conceptul de picior

Sudul începe să se formeze în zona de lucru în starea topită a metalelor și se formează în final după solidificare.

Clasificarea existenta grupeaza cusaturi in functie de diverse caracteristici: tipul de îmbinare a pieselor, forma rezultată a cusăturii, lungimea acesteia, numărul de straturi, orientarea în spațiu.

Tipurile de îmbinări sudate posibile sunt afișate în standardul GOST 5264 pentru sudarea manuală și cu arc. Îmbinările realizate prin sudarea cu arc într-o atmosferă de gaz de protecție sunt standardizate de documentul GOST 14771.

GOST-urile au o denumire pentru fiecare îmbinare sudată, precum și un tabel care conține principalele caracteristici, în special, valorile piciorului sudurii.

Ce este un picior, este destul de simplu de înțeles uitându-ne la desenul pieselor de îmbinat. Aceasta este latura unui triunghi isoscel speculativ dimensiuni maxime, care se va potrivi în secțiunea transversală a cusăturii. O valoare calculată corect a piciorului garantează rezistența conexiunii.

Pentru părțile cu grosime neuniformă, se ia ca bază aria secțiunii transversale a piesei din partea sa cea mai subțire. Nu ar trebui să încercați să creșteți nerezonabil piciorul. Acest lucru poate duce la deformarea structurii sudate. În plus, consumul de materiale va crește.

Verificarea dimensiunilor piciorului se realizează folosind șabloanele de referință universale prezentate în literatura de specialitate.

Tipuri de conexiune

În funcție de poziția relativă a pieselor, apar îmbinări de sudură:

  • fund;
  • suprapune;
  • cale unghiulară;
  • într-un mod de tavernă.

La sudarea cap la cap, capetele a două piese situate în același plan sunt sudate. Îmbinarea se poate realiza cu flanșă, fără teșire și cu teșire. Forma teșiturii poate să semene cu literele X, K, V.

În unele cazuri, sudarea se face cu o suprapunere, apoi o parte este ridicată parțial pe alta, situată în paralel. Partea combinată este o suprapunere. Sudarea se face fără teșire pe ambele părți.

Adesea este nevoie de a face un colț sudat. O astfel de conexiune este denumită tip unghiular. Se execută întotdeauna pe ambele părți, poate să nu aibă teșituri sau să aibă teșit pe o margine.

Dacă piesele sudate au format ca rezultat litera T, atunci a fost realizată o conexiune în formă de T. Uneori, piesele sudate cu o cusătură în T formează un unghi ascuțit.

În orice caz, o parte este sudată pe o parte a celeilalte. Sudarea se realizează pe ambele părți fără teșit sau cu teșituri pe fiecare parte.

Forma și lungimea

Forma cusăturii poate fi convexă, uniformă (plată). Uneori devine necesar să se facă o formă concavă. Conexiunile convexe sunt proiectate pentru sarcini grele.

Locurile concave ale aliajelor rezistă bine la sarcini dinamice. Versatilitatea se caracterizează prin cusături plate, care sunt realizate cel mai des.

Pe lungime, cusăturile sunt continue, neavând intervale între îmbinările topite. Uneori, cusăturile intermitente sunt suficiente.

O variație industrială interesantă a sudurii intermitente este îmbinarea care se formează prin sudarea cusăturii de rezistență. O fac pe echipamente speciale echipate cu electrozi rotativi cu disc.

Adesea se numesc role, iar acest tip de sudare se numeste sudura cu role. Pe astfel de echipamente se pot face și conexiuni solide. Cusătura rezultată este foarte puternică, absolut strânsă. Metoda este utilizată la scară industrială pentru fabricarea țevilor, recipientelor, modulelor ermetice.

Straturi și locație în spațiu

O cusătură metalică poate consta dintr-o mărgele realizată într-o singură trecere. În acest caz, se numește un singur strat. Cu o grosime mare a pieselor de sudat, se efectuează mai multe treceri, în urma cărora se formează secvenţial rolele una peste alta. O astfel de îmbinare de sudură se numește multistrat.

Având în vedere varietatea situațiilor de producție în care are loc sudarea, este clar că cusăturile sunt orientate în fiecare caz concret diferit. Există cusături de jos, de sus (tavan), verticale și orizontale.

Cusăturile verticale sunt de obicei sudate de jos în sus. Se folosește traiectoria mișcării electrodului de-a lungul semilunii, în oase sau în zigzag. Este mai convenabil pentru sudorii începători să se deplaseze cu o semilună.

La sudarea orizontală se fac mai multe treceri de la marginea inferioară a pieselor de îmbinat cu marginea superioară.

În poziția inferioară, se efectuează sudarea cap la cap sau în orice mod unghiular. Un rezultat bun se obține prin sudarea la un unghi de 45 °, „în barcă”, care poate fi simetrică și asimetrică. Când sudați în locuri greu accesibile, este mai bine să utilizați o „barcă” asimetrică.

Cel mai dificil lucru este să sudezi în poziția tavanului. Acest lucru necesită experiență. Problema este că topitura încearcă să se scurgă zonă de muncă. Pentru a preveni acest lucru, sudarea se efectuează cu un arc scurt, puterea curentului este redusă cu 15-20% față de valorile obișnuite.

Dacă grosimea metalului la locul de sudare depășește 8 mm, atunci trebuie efectuate mai multe treceri. Diametrul primei treceri ar trebui să fie de 4 mm, ulterior - 5 mm.

În funcție de orientarea cusăturii, selectați poziția corespunzătoare a electrodului. Pentru a efectua conexiuni orizontale, verticale, de tavan, sudarea îmbinărilor fixe ale țevilor, electrodul este îndreptat într-un unghi înainte.

La sudarea îmbinărilor de colț și cap la cap, electrodul este îndreptat într-un unghi înapoi. Locurile greu accesibile sunt fierte cu un electrod în unghi drept.

Prelucrarea unei îmbinări sudate

În timpul sudării, se formează zgură. Dacă incluziunile de zgură intră în cusătură, calitatea acesteia se deteriorează. Toate straturile de zgură trebuie curățate.

Dacă sudarea se efectuează în mai multe treceri, atunci curățarea cusăturii se efectuează după fiecare etapă de sudare. În acest caz, se utilizează orice metodă. În primul rând, piesele sudate sunt bătute cu un ciocan și curățate cu o perie rigidă.

Apoi efectuați o curățare brută. Piesele mici sunt curățate cu cuțite speciale sau roți de șlefuit. Blankurile mari sunt curățate la mașini. În etapa finală, locul îmbinării sudate este lustruit.

Adesea, pentru aceasta se folosește o mașină de șlefuit cu roți din fibre. Există și alte moduri de a lustrui îmbinările sudate.

Sudarea este în continuă evoluție. Apar materiale noi, tehnologia se îmbunătățește. Este necesar să urmăriți noutățile din domeniul sudurii pentru a afla o mulțime de lucruri noi și interesante.

Termenii și definițiile pentru structurile sudate, ansamblurile, îmbinările și cusăturile sunt stabilite de GOST 2601-84.

O îmbinare sudata este o legatura permanenta a doua sau mai multe elemente (piese) realizate prin sudare. O îmbinare sudată include o sudură, o zonă adiacentă a metalului de bază cu modificări structurale și alte modificări ca urmare a acțiunii termice a sudării (zona afectată de căldură) și zonele metalului de bază adiacente acestuia.

O sudură este o secțiune a unei îmbinări sudate formată ca rezultat al cristalizării metalului topit sau ca urmare a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau o combinație de cristalizare și deformare.

Un ansamblu sudat este o parte a unei structuri sudate în care sunt sudate elemente adiacente unul altuia.

O structură sudată este o structură metalică realizată din piese sau ansambluri individuale prin sudare.

Metalul pieselor ce urmează a fi îmbinate prin sudură se numește metal de bază.

Metalul furnizat zonei arcului în plus față de metalul de bază topit se numește metal de umplutură.

Metalul de umplutură retopit introdus în bazinul de sudură sau sudat pe metalul de bază se numește metal de sudură.

Aliajul format din baza sau metalele de bază retopite și depuse se numește metal de sudură.

Performanța unui produs sudat este determinată de tipul îmbinării sudate, forma și dimensiunile îmbinărilor și cusăturilor sudate, locația lor în raport cu forțele care acționează, netezimea tranziției de la sudură la metalul de bază etc.

La alegerea tipului de îmbinare sudata, conditiile de functionare (sarcini statice sau dinamice), metoda si conditiile de realizare a structurii sudate (sudura manuala, sudura automata in fabrica sau conditii de instalare), economii la metalul de baza, electrozi etc. sunt luate în considerare.

Tipuri de îmbinări sudate. După forma de conjugare a pieselor (elementelor) de îmbinat, se disting următoarele tipuri de îmbinări sudate: cap la cap, colț, tee, lap (Figura 1).

Sudurile sunt împărțite în funcție de forma secțiunii transversale în cap la cap (Figura 2, a) și filet (Figura 2, b). O variație a acestor tipuri sunt cusăturile de plută (Figura 2, c) și cusăturile cu fante (Figura 2, d), realizate în îmbinări suprapuse. După forma în direcția longitudinală, se disting cusăturile continue și intermitente.

Îmbinările cap la cap se formează în principal cu ajutorul sudurilor cap la cap (Figura 1, a), cu ajutorul sudurilor de filet - îmbinări în T, în cruce, colț și lap (Figura 1, b-d), cu ajutorul plutei și îmbinărilor cu fante, poală și uneori conexiuni tee.

Sudurile cap la cap, de regulă, sunt continue; o trăsătură distinctivă pentru ele este de obicei forma muchiilor tăietoare ale pieselor care urmează a fi îmbinate în secțiune transversală. Pe această bază, se disting următoarele tipuri principale de suduri cap la cap: cu flanșare de margine (Figura 3, a); fără margini de tăiere - unilateral și ambele fețe (Figura 3, b); cu tăiere cu o margine - unilateral, cu două fețe; cu o formă de tăiere rectilinie sau curbilinie (Figura 3, c); cu tăiere pe o singură față a două margini; cu tăiere în formă de V (Figura 3, d); cu tăiere bilaterală a două margini; Tăiere în formă de X (Figura 3, e). Canelura poate fi formata din linii drepte (margini tesite) sau sa aiba o forma curbilinie (canelura in forma de U, Figura 3, e).

a) fund; b, c) tee; d) unghiular; e) poala

Imaginea 1 - Principalele tipuri de îmbinări sudate

a) fund; b) colț; c) plută; d) crestat

Imaginea 2 - Principalele tipuri de suduri

Îmbinarea cap la cap este cea mai comună în structurile sudate, deoarece are o serie de avantaje față de alte tipuri de îmbinări. Este folosit într-o gamă largă de grosimi ale pieselor sudate de la zecimi de milimetru până la sute de milimetri în aproape toate metodele de sudare. Cu o îmbinare cap la cap, se consumă mai puțin material de umplutură pentru formarea unei cusături, este ușor și convenabil să controlați calitatea.

a) cu margini de flanșare; b) fără muchii tăietoare;

c, d, e, f) cu margini canelate

Imaginea 3 - Pregatirea marginilor sudurilor cap la cap

Sudurile de filet se disting prin forma pregătirii muchiilor de sudat în secțiune transversală și continuitatea sudurii pe lungime.

În funcție de forma secțiunii transversale, sudurile de filet pot fi fără margini tăietoare (Figura 4, a), cu tăiere unilaterală a marginilor (Figura 4, b), cu tăiere pe două fețe a marginilor (Figura 4, c). Din punct de vedere al lungimii, sudurile de filet pot fi continue (Figura 5, a) și intermitente (Figura 5, b), cu o dispunere eșalonată (Figura 5, c) și în lanț (Figura 5, d) a segmentelor de sudură. Îmbinările în T, îmbinările suprapuse și îmbinările de colț pot fi realizate cu segmente de cusături de lungime mică - cusături spot (Figura 5, e).

Cusăturile de plută din punct de vedere al formei lor în plan (vedere de sus) au de obicei o formă rotundă și sunt obținute ca urmare a pătrunderii complete în partea superioară și a pătrunderii parțiale a foilor inferioare (Figura 6, a) - acestea sunt adesea numite nituri electrice , sau prin topirea foii de sus prin orificiul făcut anterior în foaia de sus (Figura 6, b).

a) fără muchii tăietoare; b, c) cu muchia taietoare

Figura 4 - Pregătirea marginilor sudurilor în T

conexiuni

Figura 5 - Suduri de filet ale îmbinărilor în T

Figura 6 - Forma în secțiune transversală a plutei și

cusături cu sudură

Cusăturile cu fante, de obicei de formă alungită, sunt obținute prin sudarea foii superioare (de acoperire) la sudarea de file inferioară de-a lungul perimetrului fantei (Figura 6, c). În unele cazuri, slotul poate fi umplut complet.

Forma muchiilor de tăiere și asamblarea lor pentru sudare este caracterizată de patru elemente structurale principale (Figura 7): gol b, contondent c, unghi de teșire și unghiul de teșire , egal cu sau 2 .

Metodele existente de sudare cu arc fără margini de tăiere permit sudarea metalelor de grosime limitată (cu sudare manuală pe o singură față - până la 4 mm, sudare cu arc submers mecanizat - până la 18 mm). Prin urmare, atunci când sudați metal gros, este necesar să tăiați marginile. Unghiul de teșire al marginii asigură o anumită valoare a unghiului de tăiere a marginilor, care este necesară pentru accesul arcului adânc în îmbinare și pătrunderea completă a marginilor pe toată grosimea lor.

Unghiul standard al muchiilor de tăiere, în funcție de metoda de sudare și de tipul de conexiune, variază de la 60 ± 5 la 20 ± 5 grade. Tipul canelurii și valoarea unghiului canelurii determină cantitatea de metal suplimentară necesară pentru umplerea canelurii și, prin urmare, productivitatea sudării. Deci, de exemplu, canelura în formă de X în comparație cu cea în formă de V permite reducerea volumului de metal depus de 1,6-1,7 ori. Timp redus de procesare a marginilor. Adevărat, în acest caz, devine necesară sudarea pe o parte a cusăturii într-o poziție incomodă deasupra capului sau întoarcerea produselor care urmează să fie sudate.

Matitatea c este de obicei de 2 ± 1 mm. Scopul său este de a asigura o formare adecvată și de a preveni arsurile la partea superioară a cusăturii. Decalajul b este de obicei egal cu 1,5-2 mm, deoarece la unghiurile acceptate de tăiere a marginilor, prezența unui spațiu este necesară pentru penetrarea vârfului de sudură, dar în unele cazuri, cu o anumită tehnologie, golul poate fi egal cu zero sau atinge 8-10 mm sau mai mult.

Pentru toate tipurile de cusături, pătrunderea completă a marginilor elementelor de îmbinat și forma exterioară a cusăturii atât pe partea din față (întărirea cusăturii), cât și pe partea din spate, adică forma rolei inverse, sunt importante. În sudurile cap la cap, în special sudurile unilaterale, este dificil să se sudeze marginile tocite la grosimea lor completă fără tehnici speciale care împiedică arderea și asigură o bună formare a cordonului posterior.

Figura 7 - Elemente structurale ale muchiilor de tăiere și

ansambluri pentru sudare

Sudurile sunt clasificate după o serie de criterii. În aparență, cusăturile sunt împărțite în convexe, normale, concave (Figura 8). De regulă, totul

cusăturile se execută cu o ușoară creștere (convexă). Dacă sunt necesare îmbinări nearmate, acest lucru ar trebui să fie indicat pe desen. Se execută suduri de filet slăbite (concave), ceea ce este notat și în desen. Astfel de cusături sunt necesare pentru a îmbunătăți performanța îmbinărilor sudate, de exemplu, la sarcini variabile. Sudurile cap la cap nu sunt slăbite, concavitatea în acest caz este o căsătorie. O creștere a dimensiunii sudurilor față de cele specificate duce la o creștere a masei structurii sudate și la un consum excesiv de electrozi. Ca urmare, costul structurilor sudate crește, crește intensitatea forței de muncă a operațiunilor de sudare.

a) convex; b) normal; c) concav

Figura 8 - Clasificarea cusăturilor în aspect

Formarea unei tranziții line a metalului din partea din față și din spate la metalul de bază este, de asemenea, de mare importanță, deoarece aceasta asigură o rezistență ridicată a îmbinării la sarcini dinamice. În sudurile de colț, poate fi dificil să se sudeze rădăcina sudurii pe întreaga sa grosime, mai ales atunci când se sudează cu un electrod înclinat. Pentru aceste suduri, se recomandă o formă de secțiune transversală concavă a sudurii cu o tranziție lină la metalul de bază, care reduce concentrația de tensiuni în punctul de tranziție și crește rezistența îmbinării sub sarcini dinamice.

După numărul de straturi și treceri, se disting cusăturile cu un singur strat, cu mai multe straturi, cu o singură trecere, cu mai multe treceri (Figura 9, 10).

Strat de sudură - parte a metalului de sudură, care constă dintr-una sau mai multe margele situate la același nivel al secțiunii transversale a sudurii. Cordon - metal de sudură depus sau retopit într-o singură trecere.

Figura 9 - Clasificarea cusăturilor în funcție de performanță: a - unilateral; b - bilateral

Figura 10 - Clasificarea cusăturilor în funcție de numărul de straturi și treceri:

I-IV - numărul de straturi; 1~8 - numărul de treceri

La sudare, fiecare strat al unei suduri multistrat este recoacet atunci când este aplicat următorul strat. Ca urmare a unui astfel de efect termic asupra metalului sudat, structura și proprietățile mecanice ale acestuia sunt îmbunătățite. Grosimea fiecărui strat în îmbinările multistrat este de aproximativ 5-6 mm.

În funcție de forța de acțiune, cusăturile sunt împărțite în longitudinale (flancuri), transversale (frontale), combinate, oblice (Figura 11). Cusătura frontală este situată perpendicular pe forța P, cusătura din flanc este paralelă, iar cusătura oblică este în unghi.

După poziție în spațiu, se disting cusăturile inferioare, orizontale, verticale și din tavan (Figura 12). Ele diferă unele de altele prin unghiurile la care se află suprafața piesei sudate în raport cu orizontală. Cusătura tavanului este cea mai dificil de realizat, cusătura este cel mai bine formată în poziția inferioară. Cusăturile de tavan, verticale și orizontale trebuie de obicei efectuate în timpul fabricării și, mai ales, în timpul instalării structurilor de dimensiuni mari.

a) - longitudinală (flancul); b) - transversal (frontal);

c) - combinate; d) - oblic

Figura 11 - Clasificarea cusăturilor în funcție de forța care acționează

Figura 12 - Clasificarea sudurilor in functie de pozitia lor

in spatiu

Exemple de desemnare a sudurilor în funcție de poziția lor în spațiu sunt date în Figura 13

H - inferior; P - plafon; Pp - semi-tavan; G - orizontală;

PV - semi-vertical; B - verticală; L - în barcă;

Pg - semi-orizontală

Figura 13 - Desemnarea sudurilor după poziţia lor

Sudurile sunt zona pieselor de prelucrat care urmează să fie îmbinate, care este direct expusă la căldura unei flăcări, arc electric/plasmă sau fascicul laser. După aspectul îmbinării sudate, ei judecă calificările sudorului, scopul tehnologic al structurii și chiar metoda de sudare.

Cusătura de sudură tipică include:

  1. Zona metalică depusă (de la electrodul de sudură sau din metalul de bază al pieselor de prelucrat interconectate).
  2. zona de aliere mecanică.
  3. Zona afectată de căldură.
  4. Zona de tranziție la metalul de bază.

Atunci când se ia în considerare o secțiune a unei cusături sudate în orice mod, delimitarea zonelor de mai sus este determinată foarte clar. Excepție fac tehnologiile laser pentru conectarea pieselor cu pereți subțiri și mici, atunci când se datorează unei localizări precise flux luminos unele zone pot lipsi.

Zona metalică depusă este o structură turnată continuă, a cărei formare are loc din momentul în care electrodul sau piesa de prelucrat se topește. Pe microsecțiunile convenționale, această zonă nu poate fi luată în considerare din cauza dispersiei fine speciale a particulelor care o alcătuiesc. Zona se caracterizează prin cea mai mare duritate, dar prezintă adesea defecte de suprafață datorită acțiunii combinate a zgurii de sudură, oxigenului atmosferic, reziduurilor de flux de sudare etc.

Lungimea zonei de fuziune mecanică este legată de activitatea de difuzie termică a metalelor pieselor de îmbinat. Cu pătrunderea intensivă a unui metal în altul, adâncimea zonei de fuziune poate ajunge la 40-50% din volumul zonei turnate. Compoziția zonei este eterogenă: împreună cu structurile metalului de bază, pot exista compuși intermetalici de carbon și azot cu elemente de aliere prezente în metalul de bază. Cel mai adesea, în această zonă se găsesc tungsten, crom și carburi de fier dispersate grosier, precum și nitriți mai mici din aceleași metale.

Zona afectată de căldură din structura sa seamănă cu zonele de suprafață ale unui metal tratat termic în condiții de viteză mare și întărire sau întărire a suprafeței. Direct adiacent volumelor de aliere mecanică se află așa-numitul „strat alb” - partea negravabilă a metalului din această zonă. Duritatea stratului alb este maximă și depășește adesea performanța zonei de aliaj mecanic. Motivul pentru aceasta sunt procese termice, a cărui energie nu mai este suficientă pentru topire, dar este destul de suficientă pentru întărirea la viteză ultra-înaltă (mai ales dacă sudarea se face sub un strat de gaz inert). Mai în profunzime există zone de transformări structurale, a căror compoziție depinde de calitatea oțelului. De exemplu, după sudarea oțelurilor inoxidabile, componenta principală a zonei luate în considerare este austenita, pentru oțelurile de scule, martensita etc.

În zona de tranziție la metalul de bază, există structuri de troostită, austenită reținută, perlit și alte componente, care se formează în condiții de diferențe de temperatură relativ mici.

Calitatea sudurii este determinată de salturi de duritate și uniformitate structurală: cu cât sunt mai mici, cu atât va fi mai durabilă și mai puternică sudura.

Astfel, structura sudurii este eterogenă, iar o analiză comparativă a principalelor sale caracteristici fizice și mecanice (duritate, rezistență, uniformitate etc.) determină calitatea îmbinării sudate.

Ca bază pentru clasificarea tipurilor de îmbinări sudate pot fi luați diferiți factori: factori geometrici, structurali, tehnologici și de rezistență.

Din punctul de vedere al locației îmbinărilor sudate, acestea sunt împărțite în:

  1. Orizontală.
  2. Vertical.
  3. Înclinat.
  4. Inferior.

Dintre toate tipurile de suduri, cea inferioară, în care tăierea marginilor piesei originale produs de sudor, este considerat nu numai cel mai accesibil pentru dezvoltare, ci și cel mai durabil. Acest lucru se datorează confortului formării topiturii (atât cu manual, cât și cu procese automate), când gravitația metalului contribuie la o mai bună umplere a golurilor dintre suprafețele de îmbinat. Tipul inferior este, de asemenea, cel mai economic. Sunt utilizate două metode principale de formare a acestuia - de la sine și față de sine.

O cusătură orizontală se formează atunci când suprafețele pregătite sunt perpendiculare pe planul electrodului de sudare. Metodele de producere a acestuia sunt similare cu cele descrise mai sus, dar consumul de electrozi și fluxuri de sudură crește, deoarece o parte din topitură este transportată de gravitație din zona de sudare.

Condiții și mai dificile pentru producerea cusăturilor verticale. Aici, pe lângă creșterea pierderilor de metal, crește și neuniformitatea caracteristicilor geometrice: în ultimele secțiuni, cusătura se dovedește a fi mai groasă, iar probabilitatea de deteriorare a parametrilor mecanici, în comparație cu tipurile orizontale și inferioare, crește.

Cea mai proastă calitate este în cusăturile amplasate vertical. Chiar și cu sudarea automată, pierderile de metal sunt mari. În plus, în acest caz, sunt necesare măsuri speciale de siguranță a procesului, care ar exclude aprinderea suprafețelor, topirea zonelor adiacente ale pieselor de îmbinat etc. Numărul de cusături aplicate vertical în proiectarea structurilor sudate ar trebui să fie menținut la minimum.

Tipurile de îmbinări sudate pot fi, de asemenea, clasificate după principiul constructiv al formării lor. În consecință, sudurile pot fi:

  1. la fund.
  2. Suprapune.
  3. Colţ.
  4. Tavrovy.
  5. Pentru nituri electrice.

Articulația cap la cap este considerată optimă din punct de vedere al raportului „economic-rezistență”. Dimensiunile cusăturii cu pregătirea corectă a zonei de îmbinare (tip de canelura, pregătirea marginilor, goluri) practic nu distorsionează forma suprafeței. Calitatea îmbinării cap la cap depinde de grosimea pieselor de prelucrat. Cu o grosime de până la 4 mm (toate dimensiunile de mai jos sunt date în raport cu oțelurile cu carbon scăzut și mediu), tăierea muchiilor pe o singură față este mai des efectuată, cu o grosime de până la 8-10 mm - față dublu În formă de U / V și cu părți mai groase - în formă de X. În consecință, decalajul dintre părțile adiacente se modifică și el: în special, pentru piesele subțiri, valoarea sa nu trebuie să depășească 1-2 mm.

Îmbinarea prin suprapunere este utilizată în situațiile în care nu există suficient spațiu liber pentru sudare în mod obișnuit. Grosimea semifabricatelor nu trebuie să depășească 8-10 mm, iar pentru a asigura o rezistență egală, pregătirea trebuie efectuată pe ambele părți. Dacă marginile de tăiere nu sunt posibile, atunci secțiunea transversală trebuie mărită. O variantă a îmbinării prin suprapunere este cu fante, atunci când capetele uneia dintre părți sunt mărite artificial pentru a obține rezistența dorită.

Conexiunea de colț, la rândul său, poate fi de capăt și „în barcă” (utilizată atunci când capătul unei piese este sudat pe suprafața alteia). Pentru a da rezistență sudurilor de filet, acestea sunt, dacă este posibil, opărite pe ambele părți. Tehnologia de sudare a colțurilor necesită mai mult înalt calificat interpret. În special, din cauza pericolului de pătrundere a uneia dintre suprafețele adiacente, electrodul trebuie să fie amplasat la un unghi de 45-60 0 față de latura mai lungă a unghiului. La sudarea „în barcă”, consumul de sârmă de sudură crește, lungimea zonei afectate de căldură crește, iar duritatea acesteia, dimpotrivă, scade. Acest lucru se datorează deteriorării condițiilor de disipare a căldurii.

O îmbinare în T este considerată o opțiune mai complexă pentru o îmbinare de colț, atunci când ambele flanșe ale unui astfel de profil compozit sunt formate prin sudare. Pregătirea marginilor în acest caz nu este necesară, dar există anumite restricții în direcția de ținere a electrodului, care ar trebui să fie situat la un unghi de cel mult 60 0 față de peretele vertical al mărcii. Cu metoda tee, probabilitatea de defecte este mai mare (ca și consumul de sârmă de sudură, deoarece sudarea trebuie efectuată în mai multe treceri ale arzătorului).

Când nu există cerințe speciale pentru etanșeitatea îmbinării finite, se folosește o cusătură pentru nituri electrice. Produsele pregătite pentru îmbinare sunt presate strâns unele pe altele prin suprafețe plane, după care se face o gaură în partea superioară prin orice mijloace. În el se introduce un arzător și se topește metalul, care apoi pătrunde în interior, sudând produsele împreună. Această metodă este extrem de economică și, cu șlefuirea ulterioară, oferă aspectul de suprafață dorit.

Clasificarea sudurilor ajută la alegerea secvenței optime pentru producerea lor.

Principalele caracteristici ale sudurii

Există parametri geometrici și tehnologici ai sudurii. Dimensiunile geometrice includ dimensiunile secțiunii transversale - lățime, grosime și înălțime deasupra planului principal. Tipurile de îmbinări de sudură sunt, de asemenea, afectate de parametrii tehnologici: piciorul și rădăcina în îmbinare, convexitatea / concavitatea acesteia, precum și raportul dintre volumul metalului de sudură și aria totală a îmbinării sudate.

Tipurile de suduri, în special, lățimea, înălțimea și grosimea, depind de proprietățile de rezistență necesare ale îmbinării. Această dependență nu este clară: o cusătură excesiv de masivă, dimpotrivă, reduce calitatea îmbinării, deoarece aderența zonelor de suprafață și de aliere mecanică este slăbită, iar calitatea suprafeței se poate deteriora din cauza prezenței granulelor de sudură, deoarece precum şi intensificarea proceselor de oxidare şi decarburare a materialului pieselor.

Clasificarea sudurilor și forma suprafeței acestora sunt importante și din punctul de vedere al durabilității structurilor finite. Cusăturile concave, formate în funcție de dependența parabolică a înălțimii cusăturii de grosimea acesteia, reduc nivelul tensiunilor interne și minimizează deformațiile reziduale. Dimpotrivă, chiar și cusăturile, atunci când colțurile ascuțite sunt menținute în timpul tranziției de la o suprafață la una adiacentă, nivelul tensiunilor reziduale și al deformațiilor crește.

Optimizarea formei secțiunii transversale a unei îmbinări sudate se poate face folosind următorii factori practici:

  • Pentru cel mai bun raport între lățime și înălțime - 1,2-1,5;
  • Pentru cel mai bun raport dintre lățime și convexitate - nu mai mult de 8;
  • Pentru cel mai bun raport dintre suprafața de sudură și zona metalică din zona de îmbinare - 0,85-1,0.

Tipurile de suduri și tehnologia de producere a acestora determină calitatea procesului. Pentru evaluare se folosesc parametri precum adâncimea de penetrare a metalului și numărul de treceri.

Adâncimea de penetrare determină uniformitatea structurii în zona de îmbinare. Se ia în intervalul 0,5-0,8 (la valori mai mici, rezistența îmbinării sudate se deteriorează, iar la valori crescute, riscul de pătrundere crește).

Numărul de treceri depinde de metoda de tăiere a marginilor și de grosimea elementelor de îmbinat. Cu goluri crescute și profilul obișnuit al marginilor (cu teșit), trebuie schimbat numărul de treceri și amplitudinea oscilațiilor pistolului, ceea ce crește nivelul tensiunilor interne de sudare. Problema (pentru sudarea tablelor groase) este înlăturată prin optimizarea formei pregătirii marginii. Numărul de treceri pentru cusături adânci poate ajunge la 6-8, încercând mai întâi să umpleți golul principal (între margini), apoi să opăriți îmbinarea pe ambele părți.

Calitatea sudurilor și îmbinărilor este afectată și de dimensiunile relative ale rădăcinii în raport cu piciorul și înălțimea. Dacă rădăcina sudurii este mai mică decât parametrii specificați, atunci calitatea îmbinării finite va fi mai proastă din cauza adâncimii reduse de penetrare a metalului. Cu sarcini statice pe conexiune, această circumstanță nu este însă critică cu sarcini dinamice poate duce la distrugerea structurii sudate.

Clasificarea sudurilor se bazează pe tehnologia formării lor, raportul dintre dimensiunile geometrice și succesiunea sudurii.

Îmbinările metalice sudate sunt printre principalele metode de fixare a structurilor utilizate în viața de zi cu zi și în producție. Aceasta este o metodă foarte fiabilă de obținere a unui singur design, care este, de asemenea, relativ ieftină.

Legăturile de acest tip se formează prin topirea metalului în zona îmbinării și cristalizarea lui ulterioară la răcire. Calitatea lor depinde de alegerea potrivita modul de funcționare al aparatului de sudat electric, electrod, penetrare a cusăturii. Acest lucru este reglementat de reglementările actuale, precum și de standarde. Ele indică toate tipurile de suduri, precum și tipurile de îmbinări și caracteristicile acestora.

Numeroase metale au propriile caracteristici de sudare, condiții diferite de lucru, cerințe de fixare. Pentru ei se folosesc tipurile corespunzătoare de îmbinări electrice sudate. La sudarea elementelor metalice se folosesc principalele tipuri de elemente de fixare electrice de sudare, care sunt discutate mai jos.

Clasificare

Îmbinările de sudură sunt împărțite în mai multe varietăți, în funcție de caracteristicile lor. Clasificarea sudurilor acoperă întreaga gamă de utilizare a acestora. În funcție de parametrul extern, acestea sunt:

  • tip convex (cu armare);
  • concav (design liber);
  • tip plat (normal).

După tipul de execuție, acestea se găsesc unilaterale, precum și cu două fețe, în funcție de numărul de treceri ale electrodului: single-pass, double-pass. În plus, există metode de penetrare cu un singur strat și metode cu două straturi.

Lungimea prinderilor de sutură este:

  • unilateral cu pas intermitent;
  • solid unilateral;
  • spot (cu sudura electrica de contact);
  • lanț cu două fețe;
  • ordin bilateral de tablă de șah.

Separarea prin aranjare spațială:

  • orizontal, inferior;
  • vertical, tavan;
  • într-o barcă;
  • execuție semi-orizontală;
  • tip semi-tavan;
  • semi-verticală.

Prin vectorul forță:

  • longitudinal (flancul) - forta are un vector paralel cu patrunderea;
  • transversal - forta actioneaza perpendicular;
  • combinat - un fel de frontal, precum și flanc;
  • oblic - impactul are loc în unghi.

În funcție de scop și funcții, pătrunderile de sudură electrică sunt durabile, precum și bine etanșe, sigilate. După lățime, ele se deosebesc într-un tip de filet, care nu depășește diametrul tijei electrodului de sudură electric și lărgit, efectuate folosind mișcări oscilatorii în timpul sudării în direcție transversală.

Pentru a simplifica înțelegerea clasificării și aplicării anumitor soiuri, a fost întocmit un tabel special.

Toate tipurile de cusături au o desemnare strictă în conformitate cu GOST. Desenele folosesc pictograme speciale care conțin informații complete despre tipul de prindere și modul de execuție al acesteia. Pentru cei care se gândesc serios la sudare nivel profesional ar trebui să studiați în plus denumirile desenelor elementelor de fixare sudate.

Varietăți de suduri

În funcție de materialul folosit, grosime și caracteristici de proiectare sunt utilizate tipuri diferite suduri. Pentru aceasta, este necesar să urmați pregătirea teoretică necesară. Acest lucru vă va permite să înțelegeți mai bine specificul pieselor de sudură și să evitați defectele de lucru. Sudori începători adesea nu sudează suficient îmbinările, ceea ce afectează rezistența mecanică slabă a îmbinărilor. Alegând modurile potrivite de funcționare și tipurile de sudare, puteți obține suduri de rezistență suficientă, precum și de calitate. Pregătirea sudorului constă nu numai în exerciții practice, ci și în pregătire teoretică cu studiul cerințelor, normelor și regulilor, precum și cuprinzând tipurile de îmbinări de sudură și echipamentele utilizate. Cunoașterea principiilor de utilizare a anumitor elemente de fixare pentru sudare electrică, tehnica de producere a acestora, îmbinările vor fi foarte puternice și durabile.

la fund

Această opțiune de conectare este cea mai utilizată printre alte tipuri de cusături de sudură. Această sudare cap la cap este utilizată pe secțiuni de capăt, țevi sau structuri de tablă. Pentru a-l obține, se cheltuiește un minim de timp, material și efort. Aceste elemente de fixare la cap au câteva caracteristici ale cusăturilor. Pe tabla subțire, sudarea se efectuează fără teșirea marginilor.

Produsele cu o grosime mare a îmbinărilor necesită pregătirea prealabilă a îmbinărilor, care constă în teșirea acestora pentru a crește adâncimea de penetrare a sudurii. Acest lucru este necesar pentru grosime produse metalice peste 8 mm și până la 12 mm. Secțiunile mai groase trebuie îmbinate prin sudare pe două fețe cu o teșire preliminară a marginilor. Sudarea cap la cap se realizează cel mai adesea pe produse în plan orizontal.

în formă de T

Aceste tipuri de conexiuni electrice de sudare sunt realizate ca o literă obișnuită „T”. Ele conectează obiecte de aceeași grosimi sau grosimi diferite, de care depinde lățimea sudurii. În plus, aceste tipuri sunt utilizate pe una sau pe două fețe, ceea ce este afectat de caracteristicile legăturii. Când se lucrează cu elemente metalice de diferite grosimi, electrodul este ținut într-o poziție înclinată la un unghi de aproximativ 60 de grade. Procesul de sudare poate fi simplificat foarte mult prin utilizarea chinelor, precum și prin sudarea „barcă”. Aceasta metoda reduce semnificativ apariția decadărilor. Cusătura în T se aplică într-o singură trecere de sudare. Pe lângă sudarea manuală cu arc, mașinile de sudură electrice automate sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip.

Poala

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor cu o grosime de până la 12 mm. Secțiunile de îmbinat sunt suprapuse și sudate de-a lungul îmbinărilor pe ambele părți. Nu lăsați umezeala să pătrundă în interiorul structurii sudate. Pentru a întări legătura, se efectuează sudarea completă în jurul perimetrului.

Cu această sudare, are loc formarea unei îmbinări de legătură între fața de capăt a unui produs și suprafața altuia. Cu acest tip de cusături și îmbinări de sudură crește consumul de materiale, care trebuie luate în considerare în prealabil. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aliniați structurile foilor și să aveți grijă de presarea lor bună împreună.

colţ

Aceste conexiuni includ prinderi ale elementelor realizate la un anumit unghi unele față de altele. Ele se caracterizează prin utilizarea de teșituri preliminare pentru a asigura cea mai bună penetrare a cusăturii. Acest lucru va crește adâncimea îmbinării de sudură, ceea ce va crește fiabilitatea structurii. Pentru a spori rezistența, se utilizează sudarea pe două fețe a produselor metalice, în timp ce golurile în marginile îmbinate nu sunt permise. Aceste tipuri de suduri electrice se caracterizează prin utilizarea sporită a volumului de metal depus.

Tavan

Sudarea cu o cusătură de tavan, a cărei cusătură este situată deasupra sudorului, este unul dintre cele mai dificile tipuri de sudare electrică. Se aplică prin sudare intermitentă cu o valoare mică a curentului electric. Conexiunile verticale și de tavan sunt foarte dificile, așa că nu toți sudorii le pot efectua cu o calitate suficientă. Se folosesc în locuri în care nu este posibilă schimbarea poziției structurilor sudate. Acestea sunt țevi, diferite structuri metalice, precum și grinzi de tavan și canale pe șantiere de construcții. Specificul realizării cusăturilor de tavan, un videoclip cu care va explica nuanțele, poate fi stăpânit în practică constantă.

Geometria sudării

După ce am studiat numeroasele tipuri și metode de obținere a îmbinărilor prin sudare, este necesar să vă familiarizați cu geometria îmbinărilor, ceea ce va ajuta fotografiile sudurilor.

Principalii parametri ai îmbinării cusăturii includ lățimea sa - e, grosimea sudurii - c, umflarea - q, golul - b, adâncimea de penetrare - h și, de asemenea, grosimea materialului care trebuie sudat - S.

Pentru îmbinările de colț, se folosesc următoarele denumiri: convexitate - q, grosime - a, picior - k și înălțime calculată - p.

Diverse metode de aplicare a sudurilor, numeroasele lor tipuri, precum și parametrii marginilor pregătite, afectează cantitatea de utilizare a metalelor depuse și de bază. Valoarea sa poate diferi semnificativ atunci când se modifică orice valoare calculată.

Tipurile de îmbinări sudate sunt caracterizate de un factor de formă, care este calculat prin raportul dintre lățimea și grosimea îmbinării cusăturii. Pentru prinderile cap la cap, acest parametru este în intervalul 1,2-2 (valori limită - 0,8-4). Factorul de umflătură este calculat prin raportul dintre lățime și umflătură, a cărui valoare ar trebui să fie de la 0,8 la 4.

Sudarea materialelor metalice la un unghi unul față de celălalt necesită o aderență precisă la geometria cusăturii. Fiabilitatea conexiunii, precum și durabilitatea utilizării acesteia, depind direct de calitatea sudurii, de respectarea parametrilor solicitați.

Tipuri de control

De la performanța de înaltă calitate a legăturii prin electrofuziune invidiază funcționarea ulterioară a structurii. O varietate de defecte reduc semnificativ rezistența și reduc perioada de utilizare a produsului. Pentru a preveni căsătoria, precum și pentru a preveni urgente se aplică diverse tipuri de control al cusăturilor sudate. Acestea includ o inspecție externă, care poate identifica încălcările și tipurile acestora la nivel vizual, precum și utilizarea unor echipamente speciale pentru a identifica defectele ascunse ale sudurilor.

Metodele de control sunt împărțite în indestructibile și distructibile. Când se utilizează prima metodă, rezistența îmbinării sudate este determinată fără a o schimba aspect, parametrii. Metodele distructibile sunt utilizate în producția de masă a structurilor folosind același tip de sudare electrică. Acest lucru face posibilă detectarea încălcărilor interne ale elementelor de fixare de sudură cu mare precizie.

Descărcați GOST