Baza procesului de sudare este conectarea elementelor metalice și a pieselor din alte materiale prin topirea marginilor acestora. Locul în care elementele se unesc este o cusătură, a cărei artă este principalul lucru pentru orice sudor. Folosit în procesul de sudare tipuri diferite conexiuni ale elementelor și suduri, a căror alegere este reglementată de condițiile și cerințele pentru sudare.

Dacă intenționați să stăpâniți sudarea, atunci în primul rând trebuie să vă dați seama ce sunt cusăturile și îmbinările.

Îmbinările de sudură se referă la modul în care piesele care trebuie sudate sunt conectate. Există mai multe tipuri de bază, a căror utilizare vă permite să andocați orice elemente:

  • fund;
  • unghiular;
  • Tavrovoe;
  • Sfârşit;
  • Cu nituri.

Sudurile sunt metode de sudare a elementelor metalice, reprezentând modul în care piesele vor fi conectate între ele. Tipurile de suduri se disting prin diferite caracteristici, excitând metoda de îmbinare a pieselor, cerințele pentru elementul creat, grosimea metalului original etc.

Clasificarea sudurilor

Lucrările de sudare implică o mare varietate cusături de sudurăși conexiuni. Tipurile de suduri pot fi distinse în funcție de diferite criterii. Să prezentăm câteva dintre ele:

  • După aparenţe exterioare: concav, convex, plat. Cele concave conferă conexiunii o oarecare slăbiciune, cele convexe, dimpotrivă, sunt considerate armate și sunt folosite atunci când este necesar să se creeze o sudură puternică, care să fie rezistentă la sarcini grele;
  • Prin metoda de executare: cu o singură față sau cu două fețe. Sudarea se poate face atât din două părți (ceea ce este mult mai comun, deoarece conferă piesei o rezistență mai mare), cât și dintr-o parte;
  • După numărul de treceri: trecere unică și trecere multiplă. Cele doua sunt diferite marime mareși puterea;
  • După numărul de straturi sudate: simplu și multistrat. Acestea din urmă sunt utilizate în lucrările de sudare cu metale groase;
  • După lungime: punct, lanț, șah, intermitent, solid. Această caracteristică reflectă modul în care a fost realizată sudarea de-a lungul întregii cusături. Spot sunt tipice pentru sudarea prin contact. Numele rămase vorbesc despre lungimea cusăturilor mai mici care formează una principală mai lungă;
  • În direcția impactului: transversal (impactul este perpendicular), longitudinal (impactul este paralel cu cusătura), combinat (combină transversal și longitudinal), unghiular (forța se aplică în unghi);
  • După funcționalitate: puternic, dens, etanș. Această caracteristică este asociată cu funcționarea ulterioară a piesei, care dictează necesitatea respectării cerințelor speciale;
  • După lățime: filetat (cusătura este egală cu diametrul electrodului) și expandat (creat în timpul mișcărilor oscilatorii).

Această clasificare reprezintă o enciclopedie aproape completă a tipurilor de metode de sudare.

Este necesar ca un profesionist să le cunoască și să le poată aplica, pentru un amator este suficient să stăpânească principalele tipuri de cusături de sudură, care sunt destul de suficiente pentru sudarea aproape tuturor tipurilor de îmbinări.

Varietăți de îmbinări sudate

Să trecem la tipuri îmbinări sudate, adică la modul în care sunt conectate piesele care trebuie sudate. Există mai multe soiuri principale:

  1. Metoda fundului este cel mai popular și utilizat tip. Se caracterizează printr-o tensiune internă minimă și este mai puțin probabil să se deformeze în timpul sudării. Diferă prin durabilitatea ridicată suficientă pentru funcționarea unui produs la sarcini dinamice și statice.
    Metoda cap la cap reprezintă conjugarea capetelor a două elemente. Dacă foile metalice sunt destul de subțiri, atunci nu necesită pregătire prealabilă înainte de sudare. Metalul mai gros trebuie preparat prin teșirea marginilor sale pentru o gătire mai profundă. Această regulă lucrează cu o grosime a piesei de prelucrat mai mare de 8 mm. Dacă metalul are o grosime mai mare de 12 mm, atunci este necesar să teșiți marginile pe ambele părți și să faceți o conexiune cu două fețe. Sudarea se realizează în plan orizontal.
  2. Articulație poală are un domeniu de aplicare în industria construcțiilor, unde este utilizat în sudarea cu arc cu o grosime a elementelor metalice de până la 12 mm. Metalul nu necesită pregătire prealabilă, dar este important să vă asigurați că apa nu pătrunde între elemente. Se recomandă sudarea pe ambele părți;
  3. Conexiune la colț vă permite să sudați elemente în orice unghi unul față de celălalt. Pentru o mai mare fiabilitate a cusăturii, marginile pieselor care trebuie îmbinate sunt de obicei teșite, ceea ce permite sudarea mai adâncă. De asemenea, rezistența produsului este dată de sudarea pe ambele părți;
  4. T-way folosit la crearea elementelor de construcție (ferme, grinzi etc.) reprezentând litera „T”. În funcție de metoda utilizată, aceasta poate fi cu o singură față sau cu două fețe, elementele de diferite grosimi sunt adesea sudate. Sudarea în jurul întregului perimetru are loc de obicei într-o singură etapă. Piața modernă oferă dispozitive pentru efectuarea montajului în T în regim automat;
  5. conexiune cu nituri presupune obţinerea unui element compozit suficient de puternic. În elementul superior se fac găuri cu un burghiu sau altfel, iar prin ele elementul superior este sudat de cel inferior. Există diferite tipuri de cusături de nituri, dintre care cele mai comune sunt cele în care se folosesc nituri - elemente speciale pentru fixarea a două părți;
  6. metoda finală presupune sudarea a două elemente care sunt aliniate la capete. În acest caz, un element este înclinat față de celălalt și este sudat pe unul dintre planurile sale laterale.

Tipurile enumerate de îmbinări și cusături sudate au descriere detaliatași scheme de execuție, care sunt date în GOST-uri pentru sudare.

Rezumând

Cunoașterea tipurilor de îmbinări și cusături în lucrările de sudare este de bază și oferă baza pentru aplicarea abilităților de sudare în practică. Această experiență teoretică vă permite să alegeți corect tipul necesar de îmbinare a elementelor și metoda de sudare a acestora, ceea ce va garanta piesa rezultată cu caracteristicile de rezistență care sunt planificate în timpul creării sale.

O îmbinare sudata este un set de piese conectate printr-o sudura. În sudarea cu arc se folosesc următoarele tipuri de îmbinări: cap la cap, suprapunere, tee și colț; în unele cazuri se folosesc îmbinări cu fante, de capăt, cu suprapuneri, nituri electrice (Fig. 56).

Articulațiile cap la cap.Îmbinările cap la cap (Fig. 56, a) sunt cele mai comune, deoarece dau cele mai mici tensiuni intrinseci și deformații în timpul sudării, precum și rezistență ridicată în statică și sarcini dinamice. Sunt utilizate în structurile din tablă și la îmbinarea unghiurilor, canalelor, grinzilor în I și țevilor. Articulațiile cap la cap necesită cel mai mic debit metal de bază și sudură. În cazul îmbinărilor cap la cap, este necesară pregătirea atentă a foilor pentru sudare și o potrivire destul de precisă a acestora între ele.

Foile cu grosimea de 1-3 mm pot fi sudate cap la cap cu flanșă, fără gol și fără metal de adaos (Fig. 56, b).

La sudarea manuală cu arc a tablelor de oțel cu grosimea de 3-8 mm, marginile sunt tăiate în unghi drept față de suprafață, iar foile sunt așezate cu un spațiu de 0,5-2 mm.

Fără margini teșite este posibilă sudarea cap la cap a tablelor de până la 6 mm pentru sudarea pe o singură față și până la 8 mm pentru sudarea pe două fețe.

Foile cu o grosime de 3 până la 26 mm în sudarea manuală cu arc sunt sudate cap la cap cu o teșire unilaterală cu una sau două margini. Acest tip de pregătire a marginilor se numește în formă de V. Foile cu grosimea de 12-40 mm sunt sudate cu o teșire pe două fețe a marginilor, numită în formă de X când ambele margini sunt teșite și în formă de K când o muchie este teșită.

Marginile sunt tocite pentru a preveni scurgerile de metal în timpul sudării (burn-through). Spațiul dintre margini este lăsat pentru a facilita pătrunderea rădăcinii cusăturii (părțile inferioare ale marginilor). De mare importanță pentru calitatea sudurii este menținerea aceleiași lățimi a spațiului pe toată lungimea cusăturii, adică menținerea paralelismului marginilor.

Teșirea cu două fețe (în formă de X) are avantaje față de o față (în formă de V), deoarece cu aceeași grosime

Foi, volumul de metal depus va fi de aproape două ori mai mic decât cu marginile teșite unilaterale. În consecință, consumul de electrozi și energie electrică în timpul sudării va scădea. În plus, cu o teșire cu două fețe, apar mai puține distorsiuni și tensiuni reziduale decât cu o teșire cu o singură față. De

Foi, volumul de metal depus va fi de aproape două ori mai mic decât cu marginile teșite unilaterale. În consecință, consumul de electrozi și energie electrică în timpul sudării va scădea. În plus, cu o teșire cu două fețe, apar mai puține distorsiuni și tensiuni reziduale decât cu o teșire cu o singură față. Prin urmare, foile cu o grosime mai mare de 12 mm sunt cel mai bine sudate cu o teșire în formă de X a marginilor. Cu toate acestea, acest lucru nu este întotdeauna fezabil datorită designului și dimensiunilor produsului.

În sudarea manuală cu arc a oțelului cu grosimea de 20-60 mm, se folosește și o teșire curbilinie în formă de U cu una sau două muchii pentru a reduce volumul de metal depus, ceea ce crește productivitatea sudării și economisește electrozi. La sudarea cap la cap a foilor de grosimi inegale, o foaie mai groasă este teșită într-o măsură mai mare (Fig. 56, c).

Conexiuni lap.Îmbinările cu suprafață (Fig. 56, d) sunt utilizate în principal la sudarea cu arc a structurilor de clădiri din oțel cu o grosime de cel mult 10-12 mm. În unele cazuri, ele sunt utilizate și la sudarea foilor de grosime mai mare (dar nu mai mult de 20-25 mm). Îmbinările împletite nu necesită o prelucrare specială a marginilor, în afară de tăierea. În astfel de îmbinări, se recomandă, dacă este posibil, să sudați foile pe ambele părți, deoarece în timpul sudării unilaterale, umezeala poate pătrunde în golul dintre foi și poate provoca ruginirea ulterioară a metalului în îmbinarea sudată.

Asamblarea produsului și pregătirea tablelor în timpul sudării prin suprapunere sunt simplificate, totuși, consumul de metal de bază și depus este mai mare decât în ​​sudarea cap la cap. Articulațiile lap sunt mai puțin durabile la sarcini variabile și de șoc decât articulațiile cap la cap. În sudarea cu role și prin rezistență la puncte, îmbinările suprapuse sunt utilizate în principal.

Conexiuni de colț. Astfel de îmbinări (Fig. 56, e) sunt utilizate la sudarea de-a lungul marginilor situate într-un unghi drept sau alt unghi unul față de celălalt. Ele sunt utilizate, de exemplu, la sudarea rezervoarelor, containerelor, vaselor, flanșelor de conducte și a altor produse care funcționează sub presiune joasă (sub 0,7 kgf / cm 2), în scopuri necritice. Uneori, îmbinările de colț sunt sudate și din interior. Pentru metalul cu grosimea de 1-3 mm, este posibil să se utilizeze îmbinări de colț cu flanșare și sudură fără metal de adaos.

articulații în T.Îmbinările în T (Fig. 56, e) sunt utilizate pe scară largă în sudarea cu arc a grinzilor, stâlpilor, rafturii, cadrelor de ferme și a altor structuri de construcție. Sunt realizate fără teșire și cu teșire a marginilor uneia sau a două laturi. Foaia verticală trebuie să aibă o margine tăiată suficient de uniform. Cu teșirea marginii pe o singură față și pe două fețe, se lasă un spațiu între foile verticale și orizontale pentru o mai bună penetrare a foii verticale pe toată grosimea sa. Este necesară o teșire unilaterală dacă proiectarea produsului nu permite sudarea îmbinării tee pe ambele părți. În îmbinările fără margini teșite, este posibilă lipsa de penetrare la rădăcina cusăturii, astfel încât o astfel de cusătură se poate prăbuși sub vibrații și sarcini de șoc. În îmbinările în T cu margini teșite, rezistența necesară este asigurată pentru orice tip de sarcină.

Conexiuni cu fante. Aceste conexiuni (Fig. 56, g) sunt utilizate atunci când lungimea unei cusături normale suprapuse nu oferă o rezistență suficientă. Conexiunile cu fante sunt de tip închis sau deschis. Slot poate fi realizat prin tăiere cu oxigen, cu arc de aer și cu plasmă.

Conexiuni de capăt sau laterale. Astfel de conexiuni sunt prezentate în Fig. 53, h. Foile sunt sudate la capete adiacente.

Conexiuni cu suprapuneri (Fig. 56, i). Suprapunerea 2, care se suprapune îmbinării foilor 1 și 3, este sudată de-a lungul marginilor laterale la suprafața foilor. Aceste conexiuni necesită un consum suplimentar de metal pentru căptușeli și, prin urmare, sunt utilizate numai în cazurile în care nu pot fi înlocuite cu îmbinări cap la cap sau suprapuse.

Legăturile electrice. Cu ajutorul niturilor electrice se obțin conexiuni puternice, dar nu strânse (Fig. 56, j). Foaia de sus este perforată sau găurită, iar gaura este sudată astfel încât foaia de jos să fie capturată. Cu o grosime a foii superioare de până la 3 mm, nu este pregăurită, se topește cu un arc la sudarea nitului. Cusăturile electronituite sunt utilizate în îmbinările în poală și în tee.

Îmbinările descrise sunt tipice pentru sudarea cu arc flash a oțelului. La sudarea cu gaz, sudarea cu arc scufundat, sudarea metalelor neferoase cu punct de topire scăzut și în alte cazuri, forma marginilor poate fi diferită. Informații despre acestea sunt oferite în capitolele următoare când descriem aceste metode de sudare.

Formele de pregătire și unghiurile de teșire, golurile și abaterile permise în acest caz pentru cusăturile îmbinărilor sudate în sudarea manuală cu arc sunt reglementate de GOST 5264-69.

Tipuri de cusături. Există următoarele tipuri de suduri:

1. După poziție în spațiu - inferior, orizontal, vertical și tavan (Fig. 57, a). Cel mai ușor de realizat este cusătura inferioară, cea mai consumatoare de timp - tavanul. Cusăturile de tavan pot fi realizate de sudori care au stăpânit special acest tip de sudare. Este mai dificil să se realizeze cusături de tavan cu sudarea cu arc decât cu sudarea cu gaz. Sudarea cusăturilor orizontale și verticale pe o suprafață verticală este oarecum mai dificilă decât sudarea cusăturilor inferioare.

2. În raport cu eforturile curente - flanc, frontal, combinat și oblic (Fig. 57, b).

3. În lungime - continuu și intermitent (Fig. 57, c). Cusăturile intermitente sunt utilizate în cazurile în care conexiunea nu ar trebui să fie strânsă și, conform calculului de rezistență, nu este necesară o cusătură continuă.

Lungimea secțiunilor individuale ale cusăturii intermitente (l) este de la 50 la 150 mm; distanța dintre secțiunile cusăturii este de obicei de 1,5-2,5 ori lungimea secțiunii; valoarea lui t se numește pasul cusăturii. Sudurile intermitente sunt utilizate destul de larg, deoarece economisesc metalul de sudare, timpul și costurile de sudare.

4. După cantitatea de metal depus sau gradul de convexitate - normal, convex și concav (Fig. 57, d). Convexitatea cusăturii depinde de tipul de electrozi utilizați: la sudarea cu electrozi acoperiți subțiri se obțin cusături cu o convexitate mare. La sudarea cu electrozi acoperiți gros, datorită fluidității mai mari a metalului topit, de obicei se obțin suduri normale.

Cusăturile cu o convexitate mare nu oferă rezistență sudurii, mai ales dacă aceasta este supusă unor modificări ale fluidității metalului topit, de obicei se obțin cusături normale.

Cusăturile cu o umflătură mare nu asigură rezistența îmbinării sudate, mai ales dacă este supusă la sarcini și vibrații variabile. Acest lucru se explică prin faptul că în sudurile cu o umflătură mare este imposibil să se obțină o tranziție lină de la cordon la metalul de bază, iar în acest loc se formează ceva ca o „decupare” a marginii, unde are loc concentrarea tensiunilor. Sub acțiunea unor sarcini variabile de șoc sau vibrații, din acest loc poate începe distrugerea îmbinării sudate. Cusăturile cu o convexitate mare sunt neeconomice, deoarece implementarea lor consumă mai mulți electrozi, timp și energie electrică.

5. După tipul de legătură - cap și colț. Sudurile de filet se folosesc la realizarea îmbinărilor cu suprafață, tee, colț, cu suprapuneri, crestate, capăt. Partea laterală a sudurii de filet (Fig. 58) se numește picior.

La determinarea piciorului k în cusăturile prezentate în fig. 58, a, se ia catelul mai mic al triunghiului înscris în secțiunea cusăturii; la cusăturile prezentate în Fig. 58, b și c, catetul triunghiului isoscel înscris este acceptat.

GOST 5264-80 permite convexitatea sudurii e: în poziția inferioară de sudare - până la 2 mm, într-o poziție de sudare diferită - până la 3 mm. Creșterea piciorului (m - k) în orice poziție a cusăturii este permisă până la 3 mm.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Publicat: 2011.06.01

Suduri - zone de îmbinări sudate, care sunt formate din metal topit inițial și apoi cristalizează la răcire.

Durata de viață a întregii structuri de sudare depinde de calitatea sudurilor. Calitatea sudurii este caracterizată de următorii parametri geometrici ai sudurii:

  • Lățime - distanța dintre marginile sale;
  • Rădăcina este partea interioară opusă suprafeței sale exterioare;
  • Convexitate - cea mai mare proeminență de pe suprafața metalului care se îmbină;
  • Concavitate - cea mai mare abatere de la suprafața metalului care se îmbină;
  • Un catet este una dintre laturile egale ale unui triunghi înscris în secțiunea transversală a două elemente conectate.

Care sunt sudurile și îmbinările, clasificare

Tabelul 1 prezintă principalele tipuri de îmbinări de sudură, grupate după forma secțiunii transversale.

Imbinari si cusaturi sudate Caracteristicile locației Aplicația principală Notă
1 la fund
Părțile care trebuie conectate, elementele sunt în același plan. Sudarea structurilor din tablă, rezervoarelor și conductelor. Economisire Proviziiși timpul de sudare, rezistența îmbinării. Pregătirea atentă a metalelor și selectarea electrozilor.
2 colţ

Părțile care trebuie conectate, elementele sunt situate în orice unghi unul față de celălalt. Sudarea containerelor, rezervoarelor. Grosimea maximă a metalului este de 3 mm.
3 Poala

Dispunerea în paralel a pieselor. Sudarea structurilor din tablă de până la 12 mm. Consum mare de material fără prelucrare atentă.
4 în formă de T (litera T) Capătul unui element și partea celuilalt sunt în unghi Sudarea structurilor portante. Prelucrarea atentă a foii verticale.
5 Sfârşit

Suprafețele laterale ale pieselor sunt adiacente una cu cealaltă Sudarea vaselor fără presiune Economii de material și ușurință în execuție

Prin execuție:

  • Dublu față - sudare din două părți opuse cu îndepărtarea rădăcinii primei laturi;
  • Monostrat - executie intr-o singura "pasare", cu un talon depus;
  • Multistrat - numărul de straturi este egal cu numărul de „treceri”. Se aplică la o grosime mare de metal.

După gradul de convexitate:

  • Convex - armat;
  • Concav - slăbit;
  • Normale sunt plate.

Convexitatea cusăturii este afectată de consumabile de sudare, moduri și viteza de sudare, lățimea muchiilor de tăiere.

După poziție în spațiu:

  • Inferioară - sudarea se efectuează la un unghi de 0 ° - cea mai optimă opțiune, productivitate ridicată și calitate;
  • Orizontală - sudarea se efectuează la un unghi de la 0 la 60 ° necesită o creștere
  • Verticală - sudarea se efectuează la un unghi de la 60 la 120 ° calificarea sudorului;
  • Tavan - sudarea se efectuează la un unghi de 120 până la 180 ° - cei mai consumatorii de timp, cei mai nesiguri, sudori sunt supuși unei pregătiri speciale.

După lungime:

  • Solid - cel mai comun;
  • Intermitent - scurgere a structurii.

Tipuri de îmbinări și cusături sudate după poziție relativă:

  • Aranjate în linie dreaptă;
  • Aranjate într-o linie curbă;
  • Aranjate în cerc.

În direcția forței care acționează și a vectorului de acțiune al forțelor externe:

  • flanc - de-a lungul axei îmbinării sudate;
  • frontală - peste axa îmbinării sudate;
  • combinat - o combinație de flanc și frontal;
  • oblic - la un anumit unghi față de axa îmbinării sudate.

Tipuri de suduri în funcție de forma produselor de sudat:

  • pe suprafete plane;
  • pe cele sferice.

Tipurile de cusături depind, de asemenea, de grosimea materialului de lucru și de lungimea îmbinării în sine:

  • scurt - nu > 25 cm, în timp ce sudarea se efectuează folosind metoda „într-o singură trecere”;
  • mediu - lung< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Toate cusăturile lungi sunt prelucrate într-un mod invers, de la centru până la margini.

Margini de tăiere pentru sudare

Pentru a crea o sudură puternică și de înaltă calitate, marginile produselor de îmbinat sunt supuse pregătirii necesare și li se dă o anumită formă (V, X, U, I, K, J, Y - figurativ). Pentru a evita arderea, pregătirea marginilor poate fi efectuată cu o grosime a metalului de cel puțin 3 mm.

Procedura de pregătire a marginilor:

  1. Curățarea marginilor metalului de rugină și murdărie;
  2. Teșire de o anumită dimensiune - în funcție de metoda de sudare;
  3. Dimensiunea golului depinde de tipul de îmbinări sudate.

Opțiuni de pregătire a marginilor:

Tabelul 2 prezintă caracteristicile pregătirii marginilor în funcție de grosimea metalului.

masa 2

Nu, p/p Grosimea metalului, mm Tăierea muchiei Unghiul, α Decalaj b,mm Tocirea marginilor c, mm
1 3-25 Unilateral

în formă de V

 50 – –
2 12-60

cu două fețe

în formă de X

 60 – –
3 20-60

Cu o față, cu două fețe

în formă de U

 – 2 1-2
4 >60 în formă de I – – –

Sunt folosite atât în ​​construcții mici, cât și în construcția de case mari, birouri și centre sportive. Prin sudare, 2 sau mai multe piese sunt conectate în 1. Aceasta formează o cusătură puternică și fiabilă, care poate dura mult timp fără a se rupe sau a cauza deteriorarea piesei în ansamblu.

În plus, îmbinările și cusăturile sudate pot fi utilizate atât pentru îmbinarea pieselor metalice dintr-un tip omogen de oțel, cât și a elementelor din diferite aliaje. Cu asa munca complexa este necesar să alegeți tehnologia de sudare potrivită, puterea curentului, consumabilele (electrozi). În plus, sudorul trebuie să aibă suficientă experiență și abilități pentru a preveni arderea piesei, pentru a evita stresul și deformarea inutilă în operarea ulterioară.

Clasificarea sudurilor

Toate îmbinările sudate sunt standardizate prin documentație specială care definește conceptele, zonele și locurile de sudare. Terminologia descrisă se aplică la documentatie tehnica, care se atașează la capătul cusăturilor. Aceleaşi concepte sunt indicate în învăţământul şi mijloace didactice, conform căruia sunt instruiți sudorii, precum și educație suplimentarăși îmbunătățirea abilităților lor.

Tabel de clasificare a sudurii.

Folosind abrevieri general acceptate, chiar și în absența documentației pentru marcarea unei îmbinări sau a unei specificații generale, este posibil să se determine ce îmbinare sudata particulară este realizată într-un loc sau altul. structura clădirii. Următoarele conventii: se obișnuiește să se desemneze îmbinările sudate cap la cap cu litera „C”, atunci când se face o cusătură suprapusă - indicați „H”, dacă sunt prevăzute îmbinări în T, atunci „T” este indicat pe specificație, colțul - „U”.

Practic, îmbinările și cusăturile de sudură ar trebui împărțite în funcție de mai multe criterii:

După forma formei finale a secțiunii transversale:

  1. Cap la cap, adică piesele care trebuie sudate sunt situate pe același plan.
  2. Unghiar, atunci când piesele metalice sunt în unghi între ele, în timp ce valoarea sa nu contează.
  3. Crestat, dacă părțile suprapuse una peste alta se topesc reciproc. În acest caz, una dintre părți (superioară) este complet topită, iar cealaltă parte a îmbinării sudate (inferioară) este topită doar parțial. Cusătura în sine este un nit. Această conexiune se mai numește și nituire electrică.

Configuratie sudare:

  • caracter rectiliniu;
  • tip curbiliniu;
  • tip inel.

În funcție de durata îmbinării sudate:

  1. Conexiuni realizate cu o cusătură continuă. Lungimea lor variază de la 300 mm la 1 m sau mai mult.
  2. care sunt efectuate intermitent. În acest caz, locația cusăturii poate fi într-un lanț, într-un model de șah, în funcție de caracteristici de proiectare detalii și cerințe.

Conform metodei de tehnologie de sudare utilizată:

  • sudarea cu arc fără utilizarea mijloacelor suplimentare (gaz, flux);
  • sudarea efectuată într-un mediu cu prezența unui gaz (de exemplu, argon).

După numărul de aplicare a elementelor de sudură:

  • unilateral;
  • conexiune bidirecțională;
  • multistrat.

În funcție de cantitatea de metal care s-a format ca urmare a depunerii:

  • normal;
  • armat;
  • slăbit.

De obicei, nu există o împărțire strictă în toate tipurile de clasificări. În timpul funcționării, îmbinările sudate pot fi armate drept cap la cap. Adică, combinațiile pot fi foarte diverse, în funcție de complexitatea structurii metalice, de cerințele de rigiditate și fiabilitate, de disponibilitatea consumabilelor, precum și de priceperea sudorului.

Caracteristicile îmbinărilor sudate

Principalele tipuri de îmbinări sudate.

În funcție de modul în care ar trebui să iasă în cele din urmă, este necesar să se țină cont de caracteristicile implementării sale și de tehnologia de execuție.

Îmbinările sudate cap la cap sunt conexiunea pieselor prin fuziune între ele. Piesele sunt situate în același plan și cel mai des se folosește sudarea cu arc. Mai mult, astfel de cusături pot fi folosite pentru a conecta piese cu margini diferite. Prelucrarea muchiei pentru sudare depinde de grosimea tablei. Dacă în procesul de efectuare a lucrărilor este necesară conectarea părților de diferite grosimi, atunci marginea mai groasă trebuie teșită pentru a se potrivi cu cea mai mică. Acest lucru asigură o cusătură sigură.

În funcție de tipul de muchii implicate în sudare, îmbinările sudate cap la cap pot fi împărțite în:

  • piese care nu au marginea teșită. Ar trebui să aibă o grosime de 3-5 mm;
  • elemente care au marginea curbată;
  • piese cu o margine care formează litera „U”, grosimea lor este de 20-60 mm;
  • detalii în care marginea are forma de „X”, grosimea metalului este de 12-40 mm.

Aflați mai multe despre conexiuni

Sudurile cap la cap au cea mai mică valoare a tensiunii și sunt mai puțin predispuse la deformare. Acest lucru duce la utilizarea lor frecventă. La efectuarea unei îmbinări cap la cap, consumul de metal este minim, pregătirea pentru lucru în sine trebuie efectuată cu atenție și scrupulozitate.

Elementele T sunt conexiuni ale pieselor metalice atunci când una dintre ele este situată perpendicular pe cealaltă. Se dovedește o îmbinare sub forma literei „T”. Cu acest tip, cusătura în sine poate fi amplasată atât pe o parte, cât și pe ambele. Totul depinde de cerințele de rigiditate, capacitatea tehnică și constructivă de a efectua lucrări. Sistemele T-bar sunt utilizate pentru asamblarea cadrelor pentru ferme, diferite tipuri de coloane, rafturi. În plus, o astfel de conexiune este bună pentru sudarea grinzilor.

Imbinarile de colt se realizeaza in cazurile in care elementele din structura nu vor suporta solicitari semnificative. De exemplu, la sudarea containerelor, rezervoarelor. Pentru a asigura fiabilitatea și rezistența necesare, grosimea metalului sudat nu trebuie să depășească 1-3 mm. Cu o îmbinare de colț, piesele sunt aplicate între ele la unghiul necesar și sudate. Unghiul nu contează. Cusătura este realizată pe două fețe, astfel încât umezeala să nu pătrundă în ea.

Îmbinările de suprapunere se formează atunci când piesele sunt paralele între ele. Cusătura este situată pe suprafețele laterale ale elementelor metalice. Marginile metalului nu necesită prelucrare suplimentară, spre deosebire de metoda cap la cap. Costurile metalului, atât de bază, cât și de depozit, vor fi semnificative.

Grosimea structurii în sine cu o astfel de prelucrare nu este mai mare de 12 mm. Pentru a preveni pătrunderea umezelii în conexiunea în sine, aceasta trebuie efectuată pe ambele părți.

Cusăturile cu îmbinări tee, poală, colț pot fi realizate sub formă de segmente mici, adică prin metoda punctului. Dacă este necesar să se facă sudură preliminară, atunci acestea sunt realizate într-o formă rotundă. Acestea. se formează în timpul pătrunderii complete a uneia dintre părți și parțial a celeilalte.

Puncte suplimentare

Metodele cunoscute de realizare a sudării cu arc fără prelucrare suplimentară a marginilor pot fi efectuate cu o grosime de metal de 4 mm pentru lucru manual, 18 mm pentru lucru mecanizat. Prin urmare, dacă este necesară sudarea pieselor de grosime considerabilă folosind o tehnică manuală cu arc, atunci marginile trebuie prelucrate suplimentar.

Elementele de geometrie a conexiunii includ decalajul care este prezent între elemente, unghiul de tăiere, teșirea și deviația pieselor implicate în sudare între ele. Unghiul de teșire determină unghiul de tăiere, care este decisiv pentru asigurarea accesului necesar al arcului la toată adâncimea cusăturii, ceea ce înseamnă executarea completă a cusăturii în sine. Valoarea unghiului, în funcție de tipul de conexiune și de metoda de prelucrare, variază în principal între 20-60 ° cu o toleranță de 5 °. Distanța este de 0-4 mm.


Îmbinările metalice sudate sunt printre principalele metode de fixare a structurilor utilizate în viața de zi cu zi și în producție. Aceasta este o metodă foarte fiabilă de obținere a unui singur design, care este, de asemenea, relativ ieftină.

Legăturile de acest tip se formează prin topirea metalului în zona îmbinării și cristalizarea lui ulterioară la răcire. Calitatea lor depinde de alegerea potrivita modul de funcționare al aparatului de sudat electric, electrod, penetrare a cusăturii. Acest lucru este reglementat de reglementările actuale, precum și de standarde. Ele indică toate tipurile de suduri, precum și tipurile de îmbinări și caracteristicile acestora.

Numeroase metale au propriile caracteristici de sudare, condiții diferite de lucru, cerințe de fixare. Pentru ei se folosesc tipurile corespunzătoare de îmbinări electrice sudate. La sudarea elementelor metalice se folosesc principalele tipuri de elemente de fixare electrice de sudare, care sunt discutate mai jos.

Clasificare

Îmbinările de sudură sunt împărțite în mai multe varietăți, în funcție de caracteristicile lor. Clasificarea sudurilor acoperă întreaga gamă de utilizare a acestora. În funcție de parametrul extern, acestea sunt:

  • tip convex (cu armare);
  • concav (design liber);
  • tip plat (normal).

După tipul de execuție, acestea se găsesc unilaterale, precum și cu două fețe, în funcție de numărul de treceri ale electrodului: single-pass, double-pass. În plus, există metode de penetrare cu un singur strat și metode cu două straturi.

Lungimea prinderilor de sutură este:

  • unilateral cu pas intermitent;
  • solid unilateral;
  • spot (cu sudura electrica de contact);
  • lanț cu două fețe;
  • ordin bilateral de tablă de șah.

Separarea prin aranjare spațială:

  • orizontal, inferior;
  • vertical, tavan;
  • într-o barcă;
  • execuție semi-orizontală;
  • tip semi-tavan;
  • semi-verticală.

Prin vectorul forță:

  • longitudinal (flancul) - forta are un vector paralel cu patrunderea;
  • transversal - forta actioneaza perpendicular;
  • combinat - un fel de frontal, precum și flanc;
  • oblic - impactul are loc în unghi.

În funcție de scop și funcții, pătrunderile de sudură electrică sunt durabile, precum și bine etanșe, sigilate. După lățime, ele se deosebesc într-un tip de filet, care nu depășește diametrul tijei electrodului de sudură electric și lărgit, efectuate folosind mișcări oscilatorii în timpul sudării în direcție transversală.

Pentru a simplifica înțelegerea clasificării și aplicării anumitor soiuri, a fost întocmit un tabel special.

Toate tipurile de cusături au o desemnare strictă în conformitate cu GOST. Desenele folosesc pictograme speciale care conțin informații complete despre tipul de prindere și modul de execuție al acesteia. Pentru cei care se gândesc serios la sudare nivel profesional ar trebui să studiați în plus denumirile desenelor elementelor de fixare sudate.

Varietăți de suduri

În funcție de materialul folosit, de grosime, precum și de caracteristicile de proiectare, se folosesc diverse tipuri de suduri. Pentru aceasta, este necesar să urmați pregătirea teoretică necesară. Acest lucru vă va permite să înțelegeți mai bine specificul pieselor de sudură și să evitați defectele de lucru. Sudori începători adesea nu sudează suficient îmbinările, ceea ce afectează rezistența mecanică slabă a îmbinărilor. Alegând modurile potrivite de funcționare și tipurile de sudare, puteți obține suduri de rezistență suficientă, precum și de calitate. Pregătirea sudorului constă nu numai în exerciții practice, ci și în pregătire teoretică cu studiul cerințelor, normelor și regulilor, precum și cuprinzând tipurile de îmbinări de sudură și echipamentele utilizate. Cunoașterea principiilor de utilizare a anumitor elemente de fixare pentru sudare electrică, tehnica de producere a acestora, îmbinările vor fi foarte puternice și durabile.

la fund

Această opțiune de conectare este cea mai utilizată printre alte tipuri de cusături de sudură. Această sudare cap la cap este utilizată pe secțiuni de capăt, țevi sau structuri de tablă. Pentru a-l obține, se cheltuiește un minim de timp, material și efort. Aceste elemente de fixare la cap au câteva caracteristici ale cusăturilor. Pe tabla subțire, sudarea se efectuează fără teșirea marginilor.

Produsele cu o grosime mare a îmbinărilor necesită pregătirea prealabilă a îmbinărilor, care constă în teșirea acestora pentru a crește adâncimea de penetrare a sudurii. Acest lucru este necesar pentru grosime produse metalice peste 8 mm și până la 12 mm. Secțiunile mai groase trebuie îmbinate prin sudare pe două fețe cu o teșire preliminară a marginilor. Sudarea cap la cap se realizează cel mai adesea pe produse în plan orizontal.

în formă de T

Aceste tipuri de conexiuni electrice de sudare sunt realizate ca o literă obișnuită „T”. Ele conectează obiecte de aceeași grosimi sau grosimi diferite, de care depinde lățimea sudurii. În plus, aceste tipuri sunt utilizate pe una sau pe două fețe, ceea ce este afectat de caracteristicile legăturii. Când se lucrează cu elemente metalice de diferite grosimi, electrodul este ținut într-o poziție înclinată la un unghi de aproximativ 60 de grade. Procesul de sudare poate fi simplificat foarte mult prin utilizarea chinelor, precum și prin sudarea „barcă”. Aceasta metoda reduce semnificativ apariția decadărilor. Cusătura în T se aplică într-o singură trecere de sudare. Pe lângă sudarea manuală cu arc, mașinile de sudură electrice automate sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip.

Poala

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor cu o grosime de până la 12 mm. Secțiunile de îmbinat sunt suprapuse și sudate de-a lungul îmbinărilor pe ambele părți. Nu lăsați umezeala să pătrundă în interiorul structurii sudate. Pentru a întări legătura, se efectuează sudarea completă în jurul perimetrului.

Cu această sudare, are loc formarea unei îmbinări de legătură între fața de capăt a unui produs și suprafața altuia. Cu acest tip de cusături și îmbinări de sudură crește consumul de materiale, care trebuie luate în considerare în prealabil. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aliniați structurile foilor și să aveți grijă de presarea lor bună împreună.

colţ

Aceste conexiuni includ prinderi ale elementelor realizate la un anumit unghi unele față de altele. Ele se caracterizează prin utilizarea de teșituri preliminare pentru a asigura cea mai bună penetrare a cusăturii. Acest lucru va crește adâncimea îmbinării de sudură, ceea ce va crește fiabilitatea structurii. Pentru a spori rezistența, se utilizează sudarea pe două fețe a produselor metalice, în timp ce golurile în marginile îmbinate nu sunt permise. Aceste tipuri de suduri electrice se caracterizează prin utilizarea sporită a volumului de metal depus.

Tavan

Sudarea cu o cusătură de tavan, a cărei cusătură este situată deasupra sudorului, este unul dintre cele mai dificile tipuri de sudare electrică. Se aplică prin sudare intermitentă cu o valoare mică a curentului electric. Conexiunile verticale și de tavan sunt foarte dificile, așa că nu toți sudorii le pot efectua cu o calitate suficientă. Se folosesc în locuri în care nu este posibilă schimbarea poziției structurilor sudate. Acestea sunt țevi, diferite structuri metalice, precum și grinzi de tavan și canale pe șantiere de construcții. Specificul realizării cusăturilor de tavan, un videoclip cu care va explica nuanțele, poate fi stăpânit în practică constantă.

Geometria sudării

După ce am studiat numeroasele tipuri și metode de obținere a îmbinărilor prin sudare, este necesar să vă familiarizați cu geometria îmbinărilor, ceea ce va ajuta fotografiile sudurilor.

Principalii parametri ai îmbinării cusăturii includ lățimea sa - e, grosimea sudurii - c, umflarea - q, golul - b, adâncimea de penetrare - h și, de asemenea, grosimea materialului care trebuie sudat - S.

Pentru îmbinările de colț, se folosesc următoarele denumiri: convexitate - q, grosime - a, picior - k și înălțime calculată - p.

Diverse metode de aplicare a sudurilor, numeroasele lor tipuri, precum și parametrii marginilor pregătite, afectează cantitatea de utilizare a metalelor depuse și de bază. Valoarea sa poate diferi semnificativ atunci când se modifică orice valoare calculată.

Tipurile de îmbinări sudate sunt caracterizate de un factor de formă, care este calculat prin raportul dintre lățimea și grosimea îmbinării cusăturii. Pentru prinderile cap la cap, acest parametru este în intervalul 1,2-2 (valori limită - 0,8-4). Factorul de umflătură este calculat prin raportul dintre lățime și umflătură, a cărui valoare ar trebui să fie de la 0,8 la 4.

Sudarea materialelor metalice la un unghi unul față de celălalt necesită o aderență precisă la geometria cusăturii. Fiabilitatea conexiunii, precum și durabilitatea utilizării acesteia, depind direct de calitatea sudurii, de respectarea parametrilor solicitați.

Tipuri de control

De la performanța de înaltă calitate a legăturii prin electrofuziune invidiază funcționarea ulterioară a structurii. O varietate de defecte reduc semnificativ rezistența și reduc perioada de utilizare a produsului. Pentru a preveni căsătoria, precum și pentru a preveni urgente se aplică diverse tipuri de control al cusăturilor sudate. Acestea includ o inspecție externă, care poate identifica încălcările și tipurile acestora la nivel vizual, precum și utilizarea unor echipamente speciale pentru a identifica defectele ascunse ale sudurilor.

Metodele de control sunt împărțite în indestructibile și distructibile. Când se utilizează prima metodă, rezistența îmbinării sudate este determinată fără a o schimba aspect, parametrii. Metodele distructibile sunt utilizate în producția de masă a structurilor folosind același tip de sudare electrică. Acest lucru face posibilă detectarea încălcărilor interne ale elementelor de fixare de sudură cu mare precizie.

Descărcați GOST