Scurte extrase din documentația de reglementare, reguli și SNiP pentru testarea presiunii de încălzire .

Analizând statisticile întrebărilor pe care le puneți și înțelegând că multe întrebări referitoare la testarea presiunii sistemului de încălzire pentru majoritatea publicului nostru vă rămân de neînțeles, am decis să facem o selecție din punctele necesare și Reguli pentru testarea presiunii, aprobate de către Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse și SNiP.

Toate SNiP-urile și regulile conțin mai mult de 100 de pagini de informații, care uneori sunt greu de înțeles, astfel încât pentru a vă ușura sarcina, astfel încât să puteți privi și, dacă este necesar, să faceți referire la paragraful dorit al unei anumite reglementări. document, am procesat cel aplicabil reguli si in pe scurt postat pe site. Explicațiile pentru Reguli și SNiP pot fi găsite în articolul: „Norme și reguli pentru efectuarea testării presiunii unui sistem de încălzire”

1. Reguli de funcționare tehnică a centralelor termice.

Dezvoltat și aprobat de Ministerul Combustibilului și Energiei Federația Rusă. Nr 115 din 24 martie 2003

clauza 9.2 Sisteme de încălzire, ventilație, aer condiționat, alimentare cu apă caldă.

Testele hidraulice ale echipamentelor la punctele de încălzire și sistemele de încălzire trebuie efectuate separat.
Punctele de încălzire și sistemele de încălzire trebuie testate cel puțin o dată pe an, cu o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru la intrarea rețelei de încălzire, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Pentru a proteja împotriva coroziunii interne, sistemele de încălzire trebuie umplute în mod constant cu apă dezaerată, purificată chimic.

9.2.12 Testele pentru rezistența și densitatea echipamentelor sistemului sunt efectuate anual după încheierea sezonului de încălzire pentru a identifica defectele, precum și înainte de începerea perioadei de încălzire după finalizarea reparațiilor.

clauza 9.2.13 încercările pentru rezistența și densitatea sistemelor de încălzire a apei sunt efectuate la presiunea de încercare, dar nu mai mică de:

— Unitate de lift, încălzitoare de apă pentru sisteme de încălzire, alimentare cu apă caldă - 1MPa (10kgf/cm2 sau 10Ati.)

- Sisteme de încălzire cu dispozitive de încălzire din fontă, radiatoare din oțel ștanțat - ar trebui luate ca 0,6 MPa (6 kgf/cm2 sau 6Ati)

- sisteme de incalzire cu panouri si convector - 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 sau 10 Ati).

— Pentru încălzitoarele sistemelor de încălzire și ventilație - în funcție de presiunea de funcționare stabilită de condițiile tehnice ale producătorului.

Presiunea minimă de testare în timpul testării hidraulice trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf/cm2 sau 2Ati).
Testele la conducte sunt efectuate în următoarea ordine și trebuie efectuate în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor; temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mare de 45 ° C, aerul este eliminat complet prin dispozitivele de aerisire în punctele cele mai înalte;
presiunea este adusă la nivelul de lucru și menținută pentru timpul necesar pentru inspectarea tuturor conexiunilor, fitingurilor, echipamentelor, instrumentelor sudate și cu flanșe, dar nu mai puțin de 10 minute;
Dacă nu sunt detectate defecte în decurs de 10 minute, presiunea este adusă la presiunea de testare.

Presiunea trebuie menținută timp de 15 minute și apoi redusă la presiunea de lucru. Căderea de presiune este înregistrată cu ajutorul unui manometru de control.

Se consideră că sistemele au trecut testele dacă, în timpul testării:

— nu a fost detectată nicio „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente.

— la testarea rezistenței și densității sistemelor de alimentare cu apă și abur, scăderea în 5 minute nu depășește 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2 sau 0,2 Ati).

— la testarea rezistenței și densității sistemelor de încălzire cu panouri, căderea în 15 minute nu depășește 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2 sau 0,6 Ati).

— la testarea rezistenței și densității sistemelor de alimentare cu apă caldă, căderea în 10 minute nu depășește 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2 sau 0,5 Ati).

— atunci când se testează rezistența și densitatea sistemelor de conducte din plastic în timpul unei căderi de 30 de minute, căderea nu depășește 0,06 MPa (0,6 kgf/cm2 sau 0,6 Ati).

Rezultatele testelor sunt documentate într-un certificat de testare de rezistență și densitate.

Dacă rezultatele testelor de rezistență și densitate nu îndeplinesc condițiile specificate, scurgerile trebuie identificate și reparate, iar apoi sistemul trebuie retestat.

În timpul încercării, se folosesc manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru de cel puțin 160 mm, cu o valoare a diviziunii de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2 sau 0,1 Ati).

2. SNiP 3.05.01-85 „Sisteme sanitare și tehnice interne”

4.6. Testarea sistemelor de încălzire a apei și de alimentare cu căldură trebuie efectuată cu cazanele și vasele de expansiune oprite folosind metoda hidrostatică cu o presiune egală cu 1,5 presiune de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 (2Ati)) la punctul cel mai de jos al sistemului.

Se consideră că sistemul a trecut testul dacă, în decurs de 5 minute de la presiunea de testare, căderea de presiune nu depășește 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) și nu există scurgeri în suduri, conducte, racorduri filetate, fitinguri, dispozitive si echipamente de incalzire.

3. SNiP41-01-2003 „Încălzire, ventilație și aer condiționat”

4.4.8 Testele hidraulice ale sistemelor de încălzire a apei trebuie efectuate la temperaturi pozitive în incinta clădirii.

Sistemele de încălzire trebuie să reziste, fără distrugere sau pierdere de etanșeitate, la o presiune a apei de încercare care depășește presiunea de funcționare din sistem de 1,5 ori, dar nu mai puțin de 0,6 MPa.
Valoarea presiunii de testare în timpul testării hidraulice a sistemelor de încălzire nu trebuie să depășească presiunea maximă de testare pentru dispozitivele de încălzire, echipamentele, fitingurile și conductele instalate în sistem.

rssrv.ru

De ce și când se efectuează sertizarea?

Testarea presiunii unui sistem de încălzire este testarea hidraulică (sau pneumatică) a elementelor sale pentru a determina etanșeitatea și capacitatea lor de a rezista la presiunea de funcționare de proiectare a lichidului de răcire în timpul funcționării, inclusiv ciocănirea de ariete. Acest lucru este necesar pentru a identifica posibilele locuri de scurgere, rezistența acesteia, calitatea instalării și pentru a garanta funcționarea fiabilă a sistemului pe tot parcursul sezonului de încălzire.

Când ar trebui făcută?

Testarea presiunii sau testele hidraulice (folosind apă) și uneori pneumatice (folosind aer comprimat) ale sistemelor de încălzire sunt efectuate în următoarele cazuri:

În cele noi, nou instalate - după finalizarea lucrărilor de instalare și punerea în funcțiune;
În cele care au fost deja folosite:
după finalizarea reparației sau înlocuirii oricăruia dintre elementele acestuia;
în pregătire pentru fiecare sezon de încălzire;
in blocurile de locuinte si la sfarsitul sezonului de incalzire.

Cine ar trebui să efectueze testul de presiune?

În clădirile de locuit cu mai multe apartamente, clădirile industriale sau administrative, testarea sub presiune a sistemelor de încălzire trebuie efectuată de către specialiști atestați din cadrul serviciilor responsabile cu operarea și întreținerea acestora. În casele private cu încălzire autonomă, această lucrare poate fi efectuată fie de către specialiști, fie independent (cel mai adesea, în cazurile în care sistemul de încălzire din casă a fost instalat manual). În orice caz, cerințele (prin metodă, presiune maximă, timp) și regulile de reglementare pentru efectuarea unor astfel de teste, care sunt reglementate în SNiP pentru această specie lucrări

Cum se efectuează testarea de sertizare

Procedura de sertizare a unui sistem de încălzire depinde în mare măsură de tipul și numărul de etaje ale clădirii (cladire mare cu mai multe etaje sau mică o casă privată), complexitatea sa (numărul de circuite, ramuri, ramificatoare), schema de conexiuni, materialul și grosimea peretelui elementelor sale (țevi, radiatoare, fitinguri), etc. Cel mai adesea, astfel de teste sunt hidraulice, adică sunt efectuate de către injectarea apei în sistem, dar poate fi și pneumatică, atunci când în acesta se creează o presiune în exces. Dar testele hidraulice sunt efectuate mult mai des. Deci, să ne uităm mai întâi la această opțiune.

Testarea presiunii într-o clădire mare cu mai multe apartamente

După cum sa menționat deja, în astfel de clădiri, testarea presiunii sistemului de încălzire a apei se efectuează de către servicii speciale, după instalare și înainte de punere în funcțiune, după reparații, înainte de începerea fiecărui sezon de încălzire și la sfârșitul acestuia, folosind echipamente speciale. Pe baza rezultatelor unor astfel de teste, de regulă, se întocmește un certificat de sertizare cu forma corespunzătoare.

Testarea presiunii sistemului de încălzire al unui bloc de apartamente

Înainte de efectuarea testelor hidraulice, se efectuează următoarele lucrări pregătitoare:

Inspecția vizuală a stării liftului (unității de alimentare), a conductelor principale, a coloanelor și a tuturor celorlalte elemente ale sistemului de încălzire;
Verificarea prezenței și integrității izolației termice pe rețeaua de încălzire.

Dacă sistemul a fost în funcțiune de mai mult de 5 ani, este recomandabil să-l spălați înainte de testarea presiunii. Pentru a face acest lucru, lichidul de răcire prezent în acesta este scurs și este spălat cu o soluție specială. După care puteți începe testarea hidraulică.

Secvența de lucru în timpul testării presiunii hidraulice este următoarea:

Sistemul este umplut cu apă (dacă tocmai a fost instalat sau a fost spălat);
Folosind o pompă electrică sau manuală specială, se creează o presiune în exces;
Manometrul monitorizează dacă presiunea este menținută sau nu (în decurs de 15-30 de minute);
Dacă presiunea este menținută (indicațiile manometrului nu se modifică), atunci etanșeitatea este asigurată, nu există scurgeri și toate elementele acestuia pot rezista la presiunea testului de presiune;
Dacă se detectează o scădere a presiunii, toate elementele (conducte, racorduri, radiatoare, echipamente suplimentare) sunt verificate pentru a identifica scurgerile de apă;
După ce s-a determinat locația scurgerii, aceasta se etanșează sau se înlocuiește elementul (secțiune de țeavă, racord, supape de închidere, radiator etc.) și se repetă testele hidraulice.

Care ar trebui să fie testul de presiune?

Presiunea fluidului care este creată în timpul testelor hidraulice ale sistemelor de încălzire depinde de presiunea de funcționare din acestea, care, la rândul său, depinde de materialul țevilor și radiatoarelor sale care au fost utilizate în timpul instalării lor. Pentru sistemele noi, testarea presiunii ar trebui să depășească presiunea de lucru de 2 ori, iar pentru sistemele existente ar trebui să o depășească cu 20-50%.

Fiecare tip de țevi și radiatoare este proiectat pentru o anumită presiune maximă. Ținând cont de acest lucru, se selectează presiunea maximă de funcționare în sistem și trebuie luată în considerare la alegerea testului de presiune. Deci, de exemplu, în clădire de apartamente cu calorifere din fontă, presiunea de funcționare, de regulă, nu depășește 5 atm. (bar) și este de obicei în 3 atm. (bar). Prin urmare, de regulă, testarea presiunii unor astfel de sisteme este efectuată cu o presiune de cel mult 6 atm. Sistemele cu radiatoare de tip convector (oțel, bimetalice) pot fi presurizate la presiuni mai mari (până la 10 atm).

Sertizarea unității de intrare se realizează separat, la o presiune de cel puțin 10 atm. (1 MPa). Pentru a crea o astfel de presiune, se folosesc pompe electrice speciale. Testele sunt considerate reușite dacă scăderea presiunii în 30 de minute nu este mai mare de 0,1 atm.

Testare de presiune într-o casă privată

În sistemele autonome de încălzire a apei închise ale caselor private, presiunea de funcționare depășește rar 2,0 atm. (0,2 MPa) și, de regulă, este în 1,5 atm. Prin urmare, pentru a crea presiune (1,8-4 atm.) într-un astfel de sistem, puteți utiliza atât pompe electrice, cât și manuale sau o puteți conecta la sistemul de alimentare cu apă de acasă (de obicei presiunea apei în acesta este de 2-3 atm., care poate fi destul de suficient pentru testarea hidraulică).

Umplerea sistemului cu apă trebuie să se facă de jos printr-o scurgere sau un robinet special amenajat în acest scop. În acest caz, aerul va fi împins cu ușurință din el de lichidul care vine de jos în sus și eliminat prin supape de aer, care ar trebui instalate în punctul cel mai înalt, în locurile în care se pot forma pungi de aer, precum și pe fiecare radiator.

De asemenea, trebuie amintit că temperatura apei utilizate pentru testare nu trebuie să fie mai mare de 45° C.

Dacă sistemul este destul de simplu și, în plus, a fost instalat cu propriile mâini, atunci puteți face singur testarea presiunii, efectuând lucrarea în aceeași ordine ca într-un bloc de apartamente.

Dacă, după testarea presiunii, apa pompată va fi folosită în viitor ca lichid de răcire, atunci este necesar să fie „moale”, adică să aibă o duritate de cel mult 75-95 de unități (în principal, aceasta este prezența sărurilor de magneziu și calciu) . Un exemplu de apă „moale” poate fi apa de ploaie sau de topire, din zăpadă sau gheață. Dacă nu sunteți sigur de duritatea apei și un indicator al durității crescute a acesteia poate fi formarea de calcar într-un fierbător electric, elementele de încălzire ale unei mașini de spălat sau cazan, atunci este mai bine să faceți o analiză în laborator .

În același caz, dacă apa folosită pentru testele hidraulice nu va fi folosită ca lichid de răcire, atunci după testarea presiunii trebuie drenată și sistemul trebuie umplut imediat cu lichidul de răcire corespunzător. Acest lucru este deosebit de important dacă țevile din oțel negru au fost folosite în timpul cablajului, iar fonta sau oțelul au fost folosite ca radiatoare fără a le proteja suprafața interioară.

Caracteristici ale sertării cu aer

Testarea presiunii aerului este utilizată mai rar, de regulă, pentru clădiri mici și case private, dacă testele hidraulice nu pot fi efectuate dintr-un motiv oarecare. De exemplu, dacă este necesar să se verifice etanșeitatea unui sistem instalat, dar nu există apă sau echipament pentru pomparea acestuia.

În acest caz, un compresor de aer electric sau o pompă mecanică (picior, mână) cu un manometru este conectată la supapa de completare sau de scurgere și, cu ajutorul acesteia, se creează în ea o presiune în exces. Nu trebuie să depășească 1,5 atm. (bar), deoarece la presiuni mai mari, în caz de depresurizare a racordului sau ruperea conductei, se poate produce rănirea persoanelor care efectuează încercările. În loc de supape de aer, trebuie instalate dopuri.

Testele pneumatice necesită mai mult timp pentru a menține sistemul sub presiune excesivă. Deoarece, spre deosebire de lichid, aerul este comprimat, este nevoie de mai mult timp pentru a stabiliza și egaliza presiunea din circuit. Inițial, citirea manometrului poate scădea lent chiar dacă este sigilat. Și numai după ce presiunea aerului s-a stabilizat, este necesar să o mențineți cel puțin încă 30 de minute.

Testarea presiunii sistemelor de încălzire deschise

Pentru a efectua testarea presiunii unui sistem de încălzire deschis, este necesar să etanșați punctul de conectare al rezervorului de expansiune deschis, de exemplu, folosind o supapă cu bilă instalată pe conducta care furnizează apă. La pomparea apei, poate fi folosită ca supapă de aer, iar după ce este umplută, robinetul trebuie închis înainte de a crea exces de presiune.

Presiunea de funcționare în astfel de sisteme, de regulă, este determinată de înălțimea vasului de expansiune, pe baza faptului că pentru fiecare 1 m din excesul acestuia deasupra nivelului admisiei de retur în cazan, există 0,1 atm de exces de presiune. in acest loc. ÎN case cu un etaj un rezervor de expansiune deschis este de obicei situat sub tavan sau în pod. Coloana de apă în acest caz va avea 2-3 m înălțime, iar excesul de presiune, respectiv, va fi de 0,2-0,3 atm. (bar). Când camera cazanelor este situată în subsol sau la casele cu două etaje diferența dintre nivelul vasului de expansiune și returul cazanului poate fi de 5-8 m (respectiv 0,5-0,8 bar). În consecință, în acest caz, pentru a efectua teste hidraulice, este necesară o presiune mai mică a fluidului în exces (0,3 - 1,6 bar).

În caz contrar, procedura de efectuare a testării de presiune a sistemelor deschise (cu o conductă și două conducte) este aceeași ca și pentru cele închise.

v-teple.com

Ce este sertizarea?

În ceea ce privește conductele, acesta este numele pentru creșterea presiunii pe o secțiune izolată a unei conducte pentru a identifica scurgerile și potențialele puncte slabe din aceasta. În special, secțiunile de țevi de oțel grav deteriorate de coroziune.

În ce cazuri este necesară testarea presiunii?

La punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu apă și încălzire. Țevile de oțel sunt conectate prin filete și sudură, țevile din metal-plastic și polietilenă sunt conectate prin fitinguri, țevile din polipropilenă sunt conectate prin lipire la temperatură joasă. Orice conexiune este un potențial punct de scurgere.
Pentru a identifica toate zonele cu probleme, în sistemul de inginerie testat este creată o presiune hidraulică care depășește presiunea maximă de funcționare pentru acest sistem.
Logica este simplă: dacă conductele au rezistat câteva ore la o presiune de 16 atmosfere, înseamnă că pot rezista mult timp la o presiune de 8 atmosfere.

După lucrări de reparații. Dacă elementele de încălzire au fost înlocuite, este logic să le testați cu presiune crescută.
Este mai bine să identificați toate punctele slabe ale noului sistem de inginerie în afara sezonului, atunci când oprirea acestuia nu va provoca o grămadă de plângeri din partea locuitorilor cu privire la caloriferele reci și, chiar mai rău, înghețarea secțiunilor conductei.
Situația nu este exagerată: on Orientul îndepărtat iar în Yakutia, înghețurile iarna ajung la 40, iar pe alocuri 60 de grade sub zero.
În astfel de condiții, când circulația în sistemul de conducte de încălzire se oprește, în decurs de o oră se formează dopuri de gheață în liniile către dispozitivele de încălzire de acces. Izolarea termică a țevilor încetinește doar puțin acest proces.

Testarea presiunii conductelor de canalizare are același scop: identificarea scurgerilor. Într-o canalizare gravitațională, scurgerile minore vor apărea doar ca câteva picături care atârnă la joncțiune.
Sunt ușor de trecut cu vederea atunci când se acceptă o rețea de canalizare.
Între timp, atunci când conducta este umplută cu apă uzată la vârfurile de extragere a apei, picăturile se vor transforma într-un mic flux. În plus, chiar și o scurgere minoră va însemna un tavan umed în apartamente sau spații de birouri și distrugerea treptată a tavanelor și pereților. Presiunea excesivă în conductă va dezvălui toate zonele cu probleme.

Vă rugăm să rețineți: la sertizarea canalizărilor din plastic, ar trebui să verificați în special fixarea țevilor cu cleme.

Un canal de canalizare așezat într-o conductă de beton armat poate funcționa prin gravitație fără fixare suplimentară, dar presiunea în exces va rupe conducta din priză.

În cele din urmă, testarea periodică a presiunii a sistemelor de alimentare cu apă și încălzire este utilizată pentru a identifica problemele emergente. În special, gradul de uzură al unei țevi de oțel - la urma urmei, este susceptibilă la coroziune.
Întâmpinăm un caz special de astfel de testare a presiunii în fiecare primăvară, când rețelele de încălzire sunt testate pentru densitate și întreg orașul stă fără apă caldă pentru câteva zile.

Un caz special

La testarea puțurilor de apă, se urmăresc alte obiective. Acolo trebuie să vă asigurați că nu există scurgeri din țeavă, ci pentru a face imposibilă curgerea apei în țeavă.

Motivul este simplu: aportul de apă se realizează din orizonturile inferioare, în timp ce la nivelurile superioare pot exista ape subterane contaminate cu ape uzate menajere provenite din gropi și fose septice.

Cum se face?

Odată ce devine clar ce trebuie făcut, metodele devin evidente.

La sertizare, următoarele operații sunt efectuate succesiv:

Secțiunea conductei este închisă ermetic de alte sisteme de inginerie. Alegerea metodei este individuală pentru fiecare caz.
Supapele din ansamblul ascensorului sunt închise, iar inelul sistemului de încălzire este tăiat de supape. În cazul canalizării se folosesc dopuri pneumatice de cauciuc.

Sfat: în, ca să spunem așa, condițiile de teren pentru canalizările din plastic, vă puteți descurca cu dopuri obișnuite pentru prize, care sunt sigilate cu un inel O.

Bineînțeles, utilizarea lor implică un ușor exces de presiune. Pentru o canalizare din fontă, puteți pur și simplu să decupați un tocător de lemn și să-l înfășurați cu cârpe.

O pompă de testare a presiunii din conductă este conectată la conducta care este testată.. Acest dispozitiv poate fi manual, electric sau poate avea propriul motor cu ardere internă.
Alegerea unui dispozitiv specific depinde de presiunea necesară și de volumul conductei.

Astfel, pentru a testa presiunea sistemului de incalzire al unei case particulare, se poate folosi o simpla pompa manuala cu o capacitate de 3 litri pe minut; Pentru testarea presiunii rețelelor de încălzire cu volumele lor, se folosesc aceleași pompe care asigură circulația în ele.

Important: testele hidraulice se efectuează numai cu apă rece. Acest lucru este pur și simplu legat de siguranța muncii.

Acolo unde scurgerile sunt absolut inacceptabile, se poate efectua testarea presiunii aerului: totuși, în acest caz, scăderea de presiune în conductă în timpul scurgerilor trebuie monitorizată pe o perioadă lungă de timp.

Aerul, spre deosebire de apă, este compresibil.

Apa este injectată în conducta care este testată la o presiune care depășește presiunea de funcționare proiectată.. Pentru sistemele realizate din conducte de încălzire și alimentare cu apă, aceasta este de obicei de 6-8 kgf/cm2.
Pentru rețeaua de încălzire și conductele principale de apă 10-12 kgf/cm2. Canalizarea din fontă este verificată cu o presiune în exces de cel mult 2 atmosfere, plastic - nu mai mult de 1,6.

Prezența scurgerilor poate fi monitorizată cu ușurință prin căderea de presiune: chiar și cel mai ieftin tester de presiune a țevii este echipat cu un manometru.

Acolo unde este posibil, este mai bine să verificați vizual scurgerile. Dacă există scurgeri, după ce acestea au fost eliminate, se efectuează teste repetate de presiune.

Concluzie

Cred că am răspuns pe deplin la întrebarea ce este sertizarea țevilor și de ce este necesară. Alegerea unui instrument specific depinde de dvs. Noroc!

o-trubah.ru

Cum se efectuează testarea presiunii rețelelor de încălzire?

Testarea presiunii rețelelor de încălzire– acestea sunt teste hidraulice speciale care au ca scop identificarea secțiunilor vulnerabile ale conductelor, echipamentelor și dispozitivelor. Prin natura sa, această procedură este obligatorie, periodică și planificată. Acestea sunt utilizate pentru a verifica fiabilitatea schimbătoarelor de căldură, conductelor, pompelor, cazanelor și altor instalații de schimb de căldură. Aceste teste fac posibilă identificarea locurilor în care pot apărea defecte: ruperea conductei principale, scurgeri, pierderi de căldură. Acest lucru se realizează prin crearea unei presiuni în sistem care depășește presiunea de funcționare.

Testarea presiunii rețelelor de încălzire detectează scurgeri în fitinguri și conducte, rosturi de dilatare și conexiuni cu flanșe și, de asemenea, vă permite să detectați scurgeri și „aburire” la suduri. Principalele obiective ale testului sunt de a determina rezistența, etanșeitatea și fiabilitatea conductelor. Aceste verificări permit sistemului dumneavoastră de încălzire să fie pregătit pentru sezonul de încălzire care urmează. Este de remarcat faptul că testarea rețelelor necesită o bună pregătire, deoarece toate defectele identificate trebuie corectate în timp util. Echipament modern vă permite să reduceți costurile de realizare a lucrărilor necesare.

Înainte de începerea testului, toate schimbătoarele de căldură, radiatoarele și conductele trebuie spălate. La începutul sertării, zona secțiunii este umplută cu apă. În timpul procesului de umplere, în secțiunea conductei de retur, toate supapele de scurgere și robinetele sunt închise, doar orificiile de aerisire rămân deschise. Când apă apare în ele fără aer, robinetele sunt închise. După umplerea secțiunii cu apă, se aplică o așteptare de 2-3 ore. După aceasta, încep să încălzească încet apa. Rata de încălzire nu trebuie să depășească 30°C pe oră. Defecțiunile minore sunt eliminate în timpul procesului de încălzire. Pentru a elimina defecțiunile majore, trebuie să opriți rețeaua. Testarea presiunii rețelelor de încălzire vă permite să identificați toate punctele slabe din sistem. După testarea rezistenței sistemului, conducta trebuie spălată pentru a îndepărta depunerile și murdăria.

Testarea presiunii rețelelor de încălzire considerată o operaţiune necesară şi indispensabilă. Acesta confirmă disponibilitatea și fiabilitatea echipamentelor și conductelor pentru funcționare. Testarea presiunii ajută la prevenirea accidentelor care pot reprezenta un pericol pentru sănătatea și chiar viața oamenilor.

remenergo.net

Reguli

Presiunea de lucru și presiunea de proiectare pentru proceduri depind de înălțimea apei, adică de numărul de etaje. Analiza este efectuată de un specialist la locul de testare. Diferența dintre testarea presiunii sistemelor de încălzire pentru cabane și case particulare este că necesită o presiune mică de aproximativ 2 atmosfere, ceea ce permite utilizarea doar a alimentării cu apă. În acest caz, lichidul ar trebui să umple întreaga structură fără bule de aer. În clădirile cu mai multe etaje, presiunea de lucru este de aproximativ 6-8 atmosfere, așa că acolo se utilizează neapărat testarea presiunii hidraulice a pompei.

Pentru procesul de sertizare, există documente care definesc etapele, succesiunea lucrărilor, în conformitate cu reglementările de siguranță, echipamentele necesare și metode de activare a rezultatului:

„Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor termice nr. 115 din 24 martie 2003”, care au fost elaborate și aprobate de Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse.
„Încălzire, ventilație și aer condiționat” SNiP 41–01–2003.
„Sisteme sanitare interne” SNiP 3.05.01–85.

Pe baza tuturor standardelor, la efectuarea testării de sertizare pot fi distinse următoarele acțiuni:

Crearea treptată a presiunii în sistem depășind cea de lucru.
Țineți obiectul de testat aproximativ o jumătate de oră cu control constant al presiunii.
Activarea rezultatului.
Eliminarea, dacă este necesar, a defectelor.

Toate elementele conductei care sunt în stare de deteriorare vor deveni inutilizabile după testare, în timp ce cele care sunt în stare bună vor continua să funcționeze.

Efectuarea testării presiunii hidraulice

Dacă este necesară verificarea unei structuri de lucru, atunci testarea presiunii încălzirii se face numai după ce sistemul a fost complet oprit și lichidul de răcire a fost golit. Se recomandă ca la fiecare 5–7 ani să se efectueze spălare chimică sau hidropneumatică suplimentară în interiorul circuitului pentru a îndepărta depunerile care interferează cu funcționarea normală. Această procedură este necesară după instalarea inițială.

În continuare, întregul sistem este inspectat și componentele defecte sunt înlocuite. Prin supapa de scurgere cu bilă începe o umplere treptată cu apă de jos în sus pentru a evita formarea bulelor de aer din alimentarea cu apă cu sau fără pompă. Toate supapele de aer trebuie deschise. În circuitul de testare trebuie inclus un manometru, ale cărui citiri sunt monitorizate. Dacă prezintă o scădere a presiunii, atunci sistemul nu este sigilat și necesită reparații. În caz contrar, se ajunge la concluzia că testele au avut succes. Dacă rezultatul testului este negativ, se identifică scurgerile de apă și se înlocuiesc elementele de urgență. După aceasta, întregul set de activități se repetă din nou.

Toate rezultatele testelor sunt validate de personalul care le efectuează și certificate prin semnături față-verso de la client și contractant. Raportul notează timpul de lucru, presiunea utilizată la calcul și perioada de expunere a acestuia, precum și rezultatele. Pentru a efectua sertizarea în camerele copiilor, institutii medicale iar în blocurile de locuințe participarea autorităților de supraveghere este obligatorie.

Testarea presiunii sistemelor de aer condiționat

De asemenea, este necesar să se verifice etanșeitatea sistemelor de aer condiționat. De asemenea, folosesc teste de presiune similare cu cele hidraulice. Această procedură trebuie efectuată după orice reparație, de exemplu, după înlocuirea unui radiator. Pentru a verifica etanșeitatea lipirii, în sistem este introdus un amestec de azot uscat cu agent frigorific R22 sau numai azot uscat. Se atinge presiunea de testare, după care, folosind un detector special de scurgeri în primul caz și pur și simplu spumă de săpun în al doilea, se înregistrează absența sau prezența defectelor. Sistemul este reparat sau readus în stare de funcționare.

Costul sertării

Obligația de a efectua periodic teste de presiune revine proprietarilor caselor sau serviciilor care le deservesc, de exemplu, utilități. Adică, proprietarii de case vor trebui să recurgă la ajutorul specialiștilor care vor efectua toată gama de proceduri necesare.

Există multe companii în fiecare regiune care efectuează astfel de teste. Cei care doresc să apeleze la serviciile lor sunt interesați de profesionalismul angajaților lor și de respectarea standardelor sanitare și de construcție. Un parametru important atunci când alegeți o organizație este prețul testării presiunii de încălzire. În toate cazurile specifice, se calculează individual, atunci când, după consultarea unui specialist la fața locului, a lista plina măsurile și estimările necesare. Costul final va depinde de starea conductelor, de lista lucrărilor efectuate și de tarifele companiei executante.

Cu testarea corectă și în timp util a presiunii sistemelor de aer condiționat și încălzire, precum și a tuturor celorlalte elemente, este garantată serviciul lor fără probleme și fără probleme în timpul funcționării. O cerință necesară este respectarea standardelor de reglementare și participarea personalului calificat la toate lucrările.

masterim.guru

De ce hidrotest?

După cum știți, sistemul de încălzire este un circuit închis care funcționează sub presiune excesivă. Orice scurgeri în conexiunile filetate ale fitingurilor sau la punctele de conectare ale radiatoarelor vor duce la scurgeri de apă, inundarea spațiilor, deteriorarea structurilor clădirii, finisajelor etc. Și deoarece sistemul funcționează în timp de iarna sub presiune și temperaturi ridicate ale lichidului de răcire, apoi în timpul accidentelor pot apărea și situații care amenință viața și sănătatea oamenilor. Consecințele scurgerii sistemelor de încălzire pot fi foarte costisitoare și problematice în ceea ce privește eliminarea acestora, mai ales iarna.

Prin urmare, testele hidraulice ale sistemelor de incalzire si alimentare cu caldura sunt masuri obligatorii atat la momentul punerii in functiune a instalatiei cat si la etapa munca pregatitoareînainte de sezonul de încălzire.

În unele cazuri, absența unui act privind testarea sistemelor de alimentare cu căldură ale clădirii este un refuz garantat al organizației de furnizare a căldurii de a elibera căldură în clădire înainte de începerea perioadei de încălzire. Prin urmare, organizația care operează clădirea obligatoriu trebuie să cunoască procedura de pregătire a rețelelor și trebuie să aibă calificările corespunzătoare pentru a testa sistemele de încălzire. În plus, efectuarea de teste de presiune a sistemelor de încălzire conectate la rețelele de încălzire a orașului sau aşezare, face parte din contractul de furnizare a căldurii.

Principalele lucrări pregătitoare și testarea sistemelor de încălzire includ următoarele activități:

testarea presiunii sistemului,
spălarea conductelor.

Ce este testarea sistemului?

Testarea sub presiune a sistemelor de încălzire înseamnă o încercare hidrodinamică a rețelei de conducte, adică sistemul este menținut sub o anumită presiune în exces pentru o anumită perioadă de timp.

Toate echipamentele sistemului de încălzire sunt, de asemenea, supuse testării de rezistență: schimbătoare de căldură, radiatoare, supape de închidere și control, stații de pompare și alte elemente de rețea.

Pe lângă testele hidraulice ale sistemelor de încălzire, toate celelalte sisteme de alimentare cu căldură sunt supuse unei inspecții anuale: unități de intrare de căldură în clădire, puncte de încălzire individuale, unități de încălzire, sisteme de alimentare cu căldură pentru ventilație și perdele de aer-termic, sisteme de încălzire și pardoseală. incalzire, cazane etc.

Standarde care reglementează procedurile de testare

Atât la proiectare, cât și la instalare și testare lucrează fără cunoștințe cadrul de reglementare Va fi imposibil să efectuați în mod competent testarea presiunii sistemelor de încălzire.

De exemplu, SNiP 41-01-2003 oferă recomandări de bază pentru testarea sistemelor de încălzire:

temperatura aerului din clădire trebuie să fie peste zero grade;
testarea presiunii nu trebuie să fie mai mare decât presiunea maximă maximă a echipamentelor și materialelor din sistemul de încălzire;
presiunea de testare a presiunii trebuie să fie cu 50% mai mare decât presiunea de funcționare a sistemului și echipamentului de încălzire, dar indicatorul nu trebuie să fie mai mic de 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 reglementează:

efectuați încercări hidraulice ale componentelor la scară largă la locul de asamblare;
dacă presiunea din sistem scade în timpul testelor hidraulice, este necesar să se detecteze vizual locația scurgerii, să se elimine scurgerea și apoi să se continue testarea pentru scurgeri;
Testarea presiunii conductelor cu supape instalate sau supape cu pană trebuie efectuată rotind butonul de control de două ori;
dispozitivele de încălzire secționale care nu sunt asamblate din fabrică trebuie și ele presate pe șantier;
conductele de cablare ascunse trebuie testate la presiune ridicată înainte de finalizarea lucrărilor;
conductele izolate sunt supuse testării de presiune înainte de aplicarea izolației termice;
În timpul testării sistemelor de alimentare cu căldură, cazanele de apă caldă și rezervoarele cu membrană trebuie oprite;
sistemul este considerat funcțional și a trecut măsurile de testare dacă testul de presiune nu a scăzut în 30 de minute și nu au fost detectate scurgeri de apă prin metoda vizuală;
Testarea unui sistem de încălzire pentru o încălzire corectă și uniformă se numește test termic. Astfel de activități trebuie efectuate timp de șapte ore cu apă la o temperatură de cel puțin 60 de grade. Dacă vara sursa de căldură nu produce temperatura de testare a presiunii, atunci testele sunt amânate până la reluarea furnizării temporare de căldură, sau până când aceasta este conectată la sursa de căldură.

Toate încercările hidraulice sunt consemnate în raportul de testare la presiune, iar testele conductelor ascunse sunt însoțite de o fișă pentru lucru ascuns.

Procedura și caracteristicile tehnologice de efectuare a testării de presiune a sistemului de încălzire

Testele hidraulice ale sistemelor de alimentare cu căldură sunt de obicei efectuate cu teste de presiune diferite în funcție de scopul sistemului și tipul de echipament utilizat. De exemplu, o unitate de intrare a căldurii într-o clădire este presurizată cu o presiune de 16 atmosfere, sisteme de alimentare cu căldură pentru ventilație și ITP, precum și sisteme de încălzire pentru clădiri cu mai multe etaje - cu o presiune de 10 atmosfere și sisteme de încălzire pentru individual case - cu o presiune de la 2 la 6 atm.

Sistemele de încălzire ale clădirilor nou construite sunt presate cu o presiune de 1,5-2 ori mai mare din partea lucrătorului, iar sistemele de încălzire ale caselor vechi și dărăpănate sunt presate cu valori mai mici în intervalul 1,15-1,5. În plus, la sertizarea sistemelor cu radiatoare din fontă, domeniul de presiune nu trebuie să depășească 6 atm, dar cu convectoare instalate - aproximativ 10.

Astfel, atunci când alegeți testarea la presiune, trebuie să citiți cu atenție fișele tehnice ale echipamentului. Nu ar trebui să fie mai mare decât presiunea maximă a verigii „cel mai slabe” din sistem.

În primul rând, sistemul de încălzire sau de alimentare cu căldură este umplut cu apă. Dacă sistemul de încălzire este umplut cu un lichid de răcire cu îngheț scăzut, atunci testarea presiunii se efectuează mai întâi cu apă, apoi cu o soluție cu aditivi. Trebuie să știți că din cauza tensiunii superficiale mai mici, lichidele de răcire pe bază de etilenglicol sau propilenglicol sunt mai fluide decât apa, așa că în cazul unor scurgeri minore pe racordurile filetate, uneori acestea trebuie strânse doar puțin.

Când se pregătește un sistem de încălzire funcțional pentru sezonul de încălzire, lichidul de răcire de lucru trebuie să fie golit și umplut cu apă curată pentru testarea presiunii. Sistemul de încălzire este de obicei umplut în punctul cel mai de jos al cazanului sau al unității de încălzire printr-o supapă cu bilă de scurgere. În paralel cu umplerea sistemului de încălzire, aerul trebuie să fie evacuat prin orificiile de aerisire de pe coloane, punctele superioare ale ramurilor sau prin robinetele Mayevsky de pe calorifere. Pentru a preveni aerisirea sistemului de încălzire, sistemul este umplut numai de jos în sus.

Apoi presiunea sistemului este crescută la cea calculată, cu căderea de presiune monitorizată prin măsurarea manometrelor. În paralel cu monitorizarea presiunii, se efectuează o inspecție vizuală a întregului sistem, a ansamblurilor de conducte, a racordurilor filetate și a echipamentelor pentru formarea scurgerilor și apariția picăturilor pe cusături. Dacă se formează condens pe sistem după umplerea cu apă, conductele trebuie să fie uscate și apoi inspectate în continuare.

Dispozitive de încălzire și secțiuni de conducte ascunse în structuri de constructii, sunt supuse controlului obligatoriu.

Sistemul de incalzire este mentinut sub presiune cel putin 30 de minute, iar daca nu sunt detectate scurgeri si nu se inregistreaza nicio pierdere de presiune, atunci se considera ca sistemul a trecut testul de presiune.

În unele cazuri, căderea de presiune este permisă, dar în limite care nu depășesc 0,1 atmosfere și cu condiția ca o inspecție vizuală să nu confirme formarea scurgerilor de apă și încălcările etanșeității conexiunilor sudate și filetate.

Dacă rezultatul testelor hidraulice este negativ, lucrările de reparație sunt efectuate cu teste de presiune repetate ulterioare.

La finalizarea lucrărilor de testare, se întocmește un certificat de testare în forma specificată în principalele documente de reglementare.

Testarea pneumatică a sistemelor de încălzire

Principala limitare a testelor hidraulice este efectuarea lucrărilor în încăperi cu o temperatură pozitivă, ceea ce este extrem de dificil într-o clădire în construcție. Prin urmare, înainte de lucrările principale de testare, sistemul de încălzire este adesea presurizat cu aer.

Compresorul este conectat la supapa de scurgere sau la supapa Mayevsky în orice punct al sistemului, este pompată o presiune crescută a aerului, iar sistemul este menținut pentru un anumit timp fără scădere a presiunii.

Spălarea sistemelor de încălzire

Spălarea hidropneumatică a sistemelor de încălzire este o măsură obligatorie la pregătirea sistemului de încălzire pentru pornire înainte de începerea sezonului de încălzire.

Apa circulă printr-un circuit închis al sistemului de încălzire în perioada de încălzire, iar la încălzire și răcire se depun săruri de duritate. Și aceasta, împreună cu procesele de coroziune a pereților interiori ai țevilor, duce la depunerea de calcar pe acestea. Scara reduce semnificativ secțiunea transversală internă a conductelor, crește rezistența hidraulică a sistemului și reduce transferul de căldură al radiatoarelor.

În sistemele de încălzire la temperatură înaltă, detartrajul duce la supraîncălzirea locală și formarea în continuare a fistulelor. Depunerile de calcar de un milimetru grosime duc la o reducere a transferului de căldură din sistemul de încălzire cu 15-20%. Și la scară globală asta este pierderi colosale puterea termică și o scădere semnificativă a eficienței energetice a sistemului cu o creștere semnificativă a costului de încălzire a clădirii.

Spălarea sistemelor de încălzire este același eveniment anual necesar ca și testarea presiunii și se efectuează înainte de începerea sezonului de încălzire sau în momentul punerii în funcțiune.

Semnul principal al unui sistem de încălzire „înfundat” este creșterea consumului de lichid de răcire, creșterea timpului de încălzire sau încălzirea neuniformă a radiatoarelor. În aceste cazuri, adesea apar situații când conductele sunt fierbinți, dar radiatoarele nu sunt încă încălzite.

Metoda hidropneumatică presupune umplerea sistemului cu apă curată și conectarea unui compresor de aer la acesta. Presiunea excesivă a aerului crește debitul lichidului de răcire și creează fluxuri turbulente de fluid. Aceste fluxuri în locurile de depozite de calcar creează vibrații vortex, în urma cărora particulele contaminante sunt rupte de pe suprafața pereților.

Când se furnizează aer de înaltă presiune, supapa de pe supapele de purjare a aerului trebuie să fie închisă și trebuie instalată o supapă de reținere pentru a proteja compresorul de pătrunderea apei în sistem.

De asemenea, pentru spălarea sistemului, există soluții speciale care descompun scara depusă pe pereții conductelor și reduc astfel rezistența hidraulică a acestora.

Servicii de testare hidraulica

Dacă sistemul de încălzire este instalat de un antreprenor în timpul construcției unei noi locuințe, atunci responsabilitatea pentru testarea presiunii conductelor revine în întregime antreprenorului.

În cazul în care sistemul de încălzire funcționează deja, indiferent dacă este vorba despre o clădire rezidențială, instituție municipală, complex comercial sau de birouri, testarea presiunii este efectuată de o organizație care deservește toate sistemele clădirii. ÎN construcția de locuințe legea prevede responsabilităţi companie de management mențineți sistemele de încălzire în stare de funcționare și, prin urmare, luați măsuri de pregătire pentru sezonul de încălzire.

Pentru complexe administrative și alte complexe, testarea sistemelor este efectuată fie de către organizația de exploatare, fie de către un antreprenor care are toate permisele necesare pentru a efectua un complex de lucrări.

comentarii alimentate de HyperComments

Pe baza documentației de reglementare prezentate mai jos, a fost elaborat un certificat de testare a presiunii, care este unul dintre principalele documente la predarea lucrărilor către Client la șantier.

Rețea de încălzire trebuie supus testelor hidraulice anuale de rezistenta si densitate (testare de presiune) pentru identificarea defectelor dupa terminarea sezonului de incalzire si efectuarea lucrarilor de reparatii. Testarea presiunii conductelor accesibile pentru inspecție în timpul funcționării poate fi efectuată o dată după finalizarea instalării.

Testarea presiunii hidraulice se efectuează cu o presiune de testare de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Conductele sunt menținute sub presiune de încercare timp de cel puțin 5 minute, după care presiunea este redusă la presiunea de funcționare. La presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor. Rezultatele testării la presiune sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării acesteia nu există nicio scădere a presiunii și nu se găsesc semne de rupere, scurgeri sau aburire în corpurile supapelor și etanșările, în racordurile cu flanșe etc.

Înainte de începerea sezonului de încălzire, după finalizarea reparațiilor, sistemele de încălzire și de alimentare cu apă caldă trebuie supuse testării presiunii hidraulice pentru rezistență și densitate:

Ascensoare, încălzitoare și încălzitoare de apă pentru încălzire și alimentare cu apă caldă - presiune de lucru 1,25, dar nu mai mică de 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sisteme de încălzire cu dispozitive de încălzire din fontă - presiune de lucru 1,25, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf/cm2);

Sisteme de incalzire cu panouri si convector - presiune 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sisteme de alimentare cu apă caldă - presiune egală cu presiunea de lucru din sistem plus 0,5 MPa (5 kgf/cm2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf/cm2).

Testul hidraulic trebuie efectuat la temperaturi exterioare pozitive. Când temperatura aerului exterior este sub zero, verificarea densității este posibilă doar în cazuri excepționale.

Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul testării:

Nu au fost detectate „transpirații” sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

La testarea sistemelor de consum de căldură cu apă și abur timp de 5 minute. căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

La testarea sistemelor de încălzire de suprafață, presiunea scade în 15 minute. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

La testarea sistemelor de alimentare cu apă caldă, presiunea scade în 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultatele inspecției sunt documentate într-un certificat de testare. Dacă rezultatele testării de presiune nu îndeplinesc condițiile specificate, este necesar să se identifice și să se elimine scurgerile și apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului. În timpul încercării hidraulice, manometrele cu arc trebuie utilizate cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată, o valoare de diviziune de 0,01. MPa (0,1 kgf/cm2), verificat și sigilat de către verificatorul de stat.

profsantehnik.by

Documentație de reglementare, reguli și SNiP pentru testarea presiunii sistemului de încălzire

Scurte extrase din documentația de reglementare, reguli și SNiP pentru testarea presiunii de încălzire .

Toate SNiP-urile și regulile conțin mai mult de 100 de pagini de informații, care uneori sunt greu de înțeles, astfel încât pentru a vă ușura sarcina, astfel încât să puteți privi și, dacă este necesar, să faceți referire la paragraful dorit al unei anumite reglementări. document, am procesat documentele de reglementare aplicabile și într-o formă scurtă postată pe site. Explicațiile pentru Reguli și SNiP pot fi găsite în articolul: „Norme și reguli pentru efectuarea testării presiunii unui sistem de încălzire”

1. Reguli de funcționare tehnică a centralelor termice.

Dezvoltat și aprobat de Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse. Nr 115 din 24 martie 2003

clauza 9.2 Sisteme de încălzire, ventilație, aer condiționat, alimentare cu apă caldă.

9.2.11 Pentru a proteja împotriva coroziunii interne, sistemele de încălzire trebuie umplute în mod constant cu apă dezaerată, purificată chimic.

clauza 9.2.13 încercările pentru rezistența și densitatea sistemelor de încălzire a apei sunt efectuate la presiunea de încercare, dar nu mai mică de:

— Unitate de lift, încălzitoare de apă pentru sisteme de încălzire, alimentare cu apă caldă - 1MPa (10kgf/cm2 sau 10Ati.)

- Sisteme de încălzire cu dispozitive de încălzire din fontă, radiatoare din oțel ștanțat - ar trebui luate ca 0,6 MPa (6 kgf/cm2 sau 6Ati)

- sisteme de incalzire cu panouri si convector - 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 sau 10 Ati).

— Pentru încălzitoarele sistemelor de încălzire și ventilație - în funcție de presiunea de funcționare stabilită de condițiile tehnice ale producătorului.

pentru efectuarea de teste hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire,

puncte de încălzire și sisteme de consum de căldură,

pe bilanţul consumatorilor

Dezvoltator: inspecție termică

I. ^ PARTEA GENERALĂ.

În conformitate cu „Regulile de funcționare a instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire ale consumatorilor” și „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire ale consumatorilor”, trebuie efectuate teste hidraulice anuale de rezistență și densitate. : rețele de încălzire, unități de ascensoare, aeroterme, sisteme de încălzire și de alimentare cu apă caldă, care sunt în bilanţul consumatorilor.
Testele individuale ale sistemelor de alimentare cu apă caldă, încălzire, ventilație sunt efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.01-85 „Sisteme sanitare interne”, rețele de încălzire - conform instrucțiunilor SNiP 3.05.03-85 „Rețele de căldură” , instalații tehnologice consumatoare de căldură - în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.05-84 " Echipamente tehnologiceși conducte tehnologice”.
Lucrările de testare a rețelei de încălzire, a elementelor și structurilor sale individuale și a sistemelor consumatoare de căldură (HWS) trebuie efectuate:

personalul unei organizații specializate autorizat de Gosenergonadzor pentru a efectua astfel de lucrări, pe cheltuiala consumatorului, conform unui program special convenit cu șeful inspecției termice „Khabarovskgosenergonadzor”;
personal specializat pentru consumatori, conform unui program special aprobat de inginerul șef al întreprinderii și convenit cu șeful inspecției termice „Khabarovskgosenergonadzor”.

1.4..Programul de testare trebuie să conţină:

1.4.1. Documentul pe baza căruia se efectuează lucrările de testare a presiunii: un ordin de aprobare semnat de inginerul șef al întreprinderii pe al cărui bilanț se află secțiunile testate ale sistemului de alimentare cu căldură.

1.4.2. Diagrama secțiunilor testate ale rețelelor de încălzire și ale unităților termice, indicând locațiile de preluare a presiunii.

1.4.3. O listă cu numele persoanelor care efectuează testele, indicând persoana responsabilă din întreprinderea-consumator de energie termică.

1.4.4. Aranjarea locației personalului care participă la teste și mijloace de comunicare între aceștia.

1.4.5. Metodologia de realizare și prelucrare a rezultatelor testelor.

1.5. La efectuarea testării presiunii hidraulice, utilizați manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată și o valoare a diviziunii de cel puțin 0,1 la (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

Manometrele trebuie sigilate de un verificator de stat. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu sigilii sau ștampile expirate.

1.6. Pe baza rezultatelor testelor, se întocmește un raport tehnic, aprobat de șeful inspecției termice „Khabarovskgosenergonadzor”.

1.8. Legal și indivizii Cei care efectuează încercări hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire, punctelor de încălzire și sistemelor de consum de căldură care sunt în balanța consumatorilor, în activitățile lor trebuie să se ghideze după cerințele prezentei Metodologii.

2. Reguli pentru sertizarea rețelelor de încălzire,

și sisteme de consum de căldură.

A. Testarea rețelelor de încălzire.

2.1. Testarea preliminară a presiunii hidraulice a conductelor de încălzire subterane se efectuează pe secțiuni după ce acestea sunt sudate și așezate pe suporturi permanenți înainte de instalarea echipamentelor pe acestea și blocarea canalelor sau rambleerea șanțurilor.

Accesul liber la conducte trebuie asigurat pe toată lungimea secțiunii testate.

Testarea presiunii se efectuează în următoarea ordine:

a) secțiunea testată a conductei este izolată de rețelele existente prin instalarea de flanșe oarbe sau dopuri; nu este permisă utilizarea supapelor pentru deconectarea secțiunii testate de la rețeaua de operare;

b) conductele de alimentare și retur, după umplerea cu apă și aer de scurgere, sunt plasate la o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 16 kgf/cm 2 și menținute sub această presiune pentru timpul necesar unei inspecții amănunțite. și lovirea articulațiilor, dar nu mai puțin de 10 min. Lovirea se face cu un ciocan cu capul rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg și o lungime a mânerului de cel mult 500 mm; loviturile trebuie aplicate la o distanta de minim 100 mm fata de sudura.

Presiunea în punctele cele mai joase nu trebuie să depășească de o dată și jumătate presiunea nominală (Py) pentru care sunt proiectate conductele utilizate pentru așezarea rețelei.

Presiunea de lucru pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei este considerată a fi cea mai mare presiune a apei, ținând cont de funcționarea stațiilor de pompare pe traseu și teren, care poate apărea atunci când pompele de rețea și de amplificare sunt în funcțiune sau oprite.

Dacă în rețea există regulatoare automate de presiune și echipamente de protecție ( supape de siguranță) presiunea de lucru se consideră a fi cea mai mare presiune din rețea la limita superioară a setărilor dispozitivelor de protecție și control.

2.2. Supapele trebuie testate înainte de montarea lor pe conductă la presiunea hidraulică în exces stabilită pentru această conductă, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm 2 pentru robinete pe conducta de alimentare și 12 kgf/cm 2 pe conducta de retur.

Testele sunt efectuate în două poziții ale inelelor de etanșare:

a) în poziție deschisă cu flanșa supapei înfundate - pentru a verifica etanșeitatea dispozitivelor de presa;

b) în poziția închis - pentru a verifica etanșeitatea șlefuirii inelelor.

Se consideră că supapa a trecut testul dacă nu există nicio cădere de presiune în decurs de 5 minute.

2.3. Testarea finală a presiunii hidraulice a întregii conducte de încălzire se efectuează împreună cu echipamentele instalate (supape, compensatoare, supape de scurgere și aer etc.) la o suprapresiune de lucru de 1,25, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm. Toate supapele secționale și supapele de pe ramurile rețelei testate trebuie să fie deschise.

Durata testului final de presiune este determinată de timpul necesar inspectării rețelei, dar trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

2.4. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu există o cădere de presiune pe manometru și nu se găsesc semne de ruptură, scurgere sau transpirație în suduri, corpuri de supape și etanșări, conexiuni cu flanșe etc.

Notă : Testarea secțiunilor de conducte accesibile pentru inspecție în timpul funcționării (așezate prin canale, colectoare, precum și supraterane) poate fi efectuată o dată după instalarea completă.

2.5. Când temperatura aerului exterior este sub 1 °C, conductele sunt umplute cu apă încălzită la 50-60 °C, iar testarea presiunii este efectuată după ce temperatura apei a scăzut la 40 °C. Dacă se descoperă defecte care necesită un timp considerabil pentru a fi eliminate, conducta trebuie golită imediat și trebuie verificat dacă apă rămâne în punctele cele mai de jos ale conductei.

2.6. La temperaturi exterioare scăzute sau în absența apei la locul de testare, de comun acord cu întreprinderea rețelei de încălzire (centrale electrice, centrale termice), testarea presiunii hidraulice poate fi înlocuită cu testarea presiunii pneumatice, iar valoarea presiunii de testare trebuie să fie a fost de acord cu Gosgortekhnadzor.
^

B. Testarea punctelor de încălzire, sistemelor

2.7. Echipamentele punctelor de încălzire și toate conductele subterane ale rețelelor intra-bloc și intra-curte după punctele centrale de încălzire, precum și conductele și echipamentele sistemelor de consum de căldură sunt supuse testării presiunii hidraulice la o suprapresiune de lucru de 1,25, dar nu mai mică de :

a) pentru ascensoare, aeroterme pentru sisteme de încălzire și ventilație, încălzitoare de apă pentru încălzire și sisteme de alimentare cu apă caldă - nu mai puțin de 1 MPa (10 kgf/cm2);

b) pentru sistemele de încălzire a apei cu dispozitive de încălzire din fontă - nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf/cm 2);

c) pentru sisteme de încălzire cu panouri și convector cu o presiune de 1 MPa (10 kgf/cm2);

d) pentru sistemele de alimentare cu apă caldă cu o presiune egală cu presiunea de lucru din sistem plus 0,5 MPa (0,5 kgf/cm2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf/cm2)

Testul hidraulic trebuie efectuat la temperaturi exterioare pozitive. Când temperatura aerului exterior este sub zero, verificarea densității este posibilă doar în cazuri excepționale.

2.8. Testarea echipamentelor la punctele de încălzire, conductele de căldură de la punctele de încălzire centrală și sistemele de consum de căldură se efectuează în următoarea ordine:

a) după umplerea conductelor sau sistemelor și eliminarea completă a aerului prin purgatoarele de aer din toate punctele superioare, presiunea din conducte este adusă la presiunea de lucru și menținută pentru timpul necesar pentru o inspecție amănunțită a tuturor conexiunilor, echipamentelor, fitingurilor sudate și cu flanșe. , etc., dar cel puțin 10 minute;

b) dacă în acest timp nu sunt detectate defecte sau scurgeri, presiunea este adusă la presiunea de încercare (vezi clauza 2.7).

2.9. Sistemele de încălzire cu abur trebuie testate la o presiune în exces în punctul superior al sistemului de 2,5 kgf/cm2, iar dacă suprapresiunea de funcționare a sistemului este mai mare de 0,7 kgf/cm2 - la o presiune egală cu presiunea de funcționare plus 1 kgf/cm2, dar nu mai puțin de 3 kgf/cm2 în punctul superior al sistemului.

2.10. Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul testării:

a) nu au fost detectate „transpirații” sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

b) la testarea sub presiune a sistemelor de consum de căldură cu apă și abur timp de 5 minute, căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

c) la testarea sistemelor de încălzire de suprafață, presiunea scade în 15 minute. nu a depăşit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

d) la testarea sistemelor de alimentare cu apă caldă, presiunea scade în 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Raportul de testare este semnat de consumator și de inspectorul KhabarovskGosenergonadzor pe baza raportului (a se vedea clauza 1.5). Raportul este atașat actului. Un raport de testare fără raport este invalid.

3. Măsuri de siguranță.

3.1. Înainte de a testa rețeaua de încălzire pentru presiunea de proiectare, este necesar să îndepărtați cu atenție aerul din conductele care urmează să fie testate.

3.2. La testarea unei rețele de încălzire pentru presiunea de proiectare, punctele de încălzire și sistemele locale de consum trebuie deconectate de la rețeaua testată.

Dacă densitatea supapelor de închidere la un punct de încălzire este încălcată, consumatorii ar trebui să fie deconectați prin supape situate în camerele care le conectează la rețeaua de încălzire sau prin supape instalate la punctele de încălzire.

3.3. În timpul testării rețelei de încălzire, trebuie să se organizeze o funcționare constantă la punctele de încălzire și în sistemele de consum. Atentie speciala ar trebui acordată zonelor rețelei din zonele în care pietonii și vehiculele se deplasează, zonele de instalare fără canale, zonele în care au existat cazuri de distrugere corozivă a conductelor etc.

3.4. La testarea unei rețele de încălzire pentru parametrii de proiectare ai lichidului de răcire, următoarele sunt interzise:

a) efectuează lucrări care nu au legătură cu testarea la locurile de testare;

b) să fie în și să coboare în camere, canale, tuneluri;

c) situate pe racordurile cu flanșe ale conductelor și fitingurilor;

d) eliminarea defecțiunilor identificate.

La testarea unei rețele de încălzire pentru presiunea de proiectare a lichidului de răcire, este INTERZIS creșterea bruscă a presiunii și creșterea acesteia peste limita prevăzută de programul de testare.

3.5. Testarea simultană a presiunii de proiectare și a temperaturii de proiectare este interzisă.

3.6. Urcarea în conductă pentru inspectarea și curățarea acesteia de corpuri străine este permisă numai în secțiuni drepte de cel mult 150 m lungime, cu un diametru al conductei de cel puțin 0,8 m. în acest caz trebuie asigurată ieșirea liberă de la ambele capete ale tronsonului de conductă care urmează să fie inspectat și curățat.

Ramurile, jumperii și conexiunile la alte conducte situate pe amplasament trebuie deconectate în siguranță.

Trebuie desemnate cel puțin 3 persoane pentru inspectarea și curățarea conductei, dintre care două trebuie să fie la ambele capete ale conductei și să observe lucrătorul.

Lucrările în curs ar trebui să fie într-un costum de pânză și mănuși, cizme, genunchiere, ochelari de protecție și o cască. Capătul frânghiei de salvare a centurii de siguranță trebuie să fie în mâinile observatorului din partea laterală a intrării în conductă. Observatorul de pe partea de ieșire a conductei trebuie să aibă o lanternă care să ilumineze întreaga secțiune.

Fiabilitatea și eficiența energetică a rețelelor de încălzire

-1. Calitatea menținerii stării tehnice (resursei) rețelelor de încălzire
——1.6. Sertizarea

Experiență în testarea presiunii conductelor rețelei de încălzire pentru presiune înaltă

ÎN . M . Lipovskikh , principal inginer, Termic retelelor SA Mosenergo

Rețelele de încălzire Mosenergo efectuează teste hidraulice ale conductelor pentru creșterea presiunii. De ce și cum am ajuns la asta? Să vă dau un exemplu. În iarna anului 1969, a avut loc un accident major pe o conductă cu diametrul de 1200 mm pe prima linie principală din zona Kuzminki. Cusătura din fabrică a izbucnit. S-a limpezit într-o săptămână. Au transportat chiar și pacienți din spitale neîncălzite. Apoi am început să ne întrebăm cum se operează rețele de încălzire cu diametre de 1000 mm, 1200 mm și 1400 mm, când oprirea oricărei rețele de încălzire afectează până la 1000-1500 de clădiri. Astăzi există încercări de diagnosticare a rețelelor de încălzire, dar până acum nu există un astfel de diagnostic care să ofere date 100% despre starea unei conducte așezate într-un canal fără trecere sau fără canal. Am descoperit că principala modalitate de a detecta subțierea țevilor afectate de coroziune este testarea hidraulică.

Metodologie hidraulic teste

Anterior, Ministerul Energiei a emis instrucțiuni care recomandau efectuarea de teste de două ori și utilizarea pompelor care sunt instalate la centralele electrice - acestea sunt pompe din a doua etapă. Totodată, supapa de reținere a fost închisă, presiunea a crescut în ambele conducte și a fost testată o conductă sau o rețea de încălzire de 20-25 de kilometri lungime. Desigur, calitatea testelor a fost foarte, foarte scăzută. Când s-au produs avarii, totul a trebuit oprit, avariile reparate și presiunea crescută din nou. Desigur, această abordare a fost greșită și am abandonat aceste teste hidraulice.

În 1979 am început să instalăm permanent pompe separate de testare a presiunii pe rețelele de încălzire (la centrale și stații de pompare) și am început să facem teste hidraulice cu aceste pompe. Au fost invitați specialiști de la VNIIST (Mingazprom Pipeline Institute), care au lucrat cu noi câțiva ani și au dat următoarele recomandări.

La calcularea și proiectarea rețelelor de încălzire, factorul de încărcare repetată nu este luat în considerare, deși conductele de căldură sunt supuse în mod constant la încărcare statică repetată. Principalul motiv pentru deteriorarea ridicată a rețelelor de încălzire este coroziunea externă a țevilor. Defecțiunile cauzate de coroziune reprezintă aproximativ 95% din toate defecțiunile. Una dintre principalele direcții de creștere a fiabilității rețelelor de încălzire este îmbunătățirea sistemelor de testare preventivă a conductelor cu presiune internă. Scopul principal al testelor este identificarea în timpul verii a acelor avarii care ar fi surse potențiale de defecțiune în timpul funcționării. Testele cu valori standard ale parametrilor lor nu își îndeplinesc scopul principal - respingerea punctelor slabe, ceea ce duce la defecțiuni ale conductelor de căldură în timpul funcționării. A fost dezvoltată o metodologie pentru determinarea nivelului de presiune de încercare, bazată pe cerința absenței defecțiunilor de coroziune în timpul unui ciclu de funcționare. Se arată că necesarul nivel minim presiunea de testare depinde de presiunea de funcționare, viteza de coroziune, diametrul conductei și rezistența la tracțiune a materialului conductei. Din punctul de vedere al metodologiei propuse pentru determinarea valorii presiunii de încercare, nivelurile presiunilor de testare standard și crescute sunt analizate în ceea ce privește capacitatea lor de a asigura funcționarea fiabilă a conductelor termice. S-a luat în considerare posibilitatea testării rețelelor de încălzire cu o frecvență mai mare de un an. S-a demonstrat că, dacă se ia în considerare doar factorul de coroziune, atunci, în principiu, este posibilă trecerea la testarea conductelor cu un diametru mai mare de 600 mm la intervale de doi ani. Cu toate acestea, adoptarea unei astfel de recomandări poate fi făcută numai după studierea influenței asupra performanței conductelor a unui complex de alți factori caracteristici conductelor termice. Au fost efectuate studii experimentale de teren asupra efectului încărcării repetate cu presiune internă de un anumit nivel asupra performanței conductelor. Secțiuni de țevi noi cu diametrul de 1200 și 500 mm au fost testate cu o presiune internă de 33 kgf/cm 2 cu un număr de cicluri de încărcare de până la 500. În urma testelor, nu au fost găsite semne de rupere sau scurgeri în conductă. ziduri. Studiile de laborator pentru determinarea proprietăților mecanice ale metalului de bază al țevilor și îmbinărilor sudate ale țevilor testate ciclic și compararea cu indicatorii corespunzători ai cardurilor metalice selectate înainte de testare au arătat că încărcarea repetată la un anumit nivel de presiune de încercare și pentru un anumit număr de încărcări ciclurile nu au avut practic niciun efect asupra rezistenței, proprietăților plastice și vâscoase ale metalului de bază al țevilor și îmbinărilor sudate și, în consecință, asupra performanței conductelor realizate din aceste țevi. Pe baza cercetărilor efectuate, a fost elaborat un proiect de ghid pentru determinarea parametrilor de testare a presiunii interne a rețelelor de încălzire pentru rezistență. Valoarea presiunii de încercare în timpul testului de rezistență trebuie luată în funcție de scopul conductei - alimentare sau retur și diametrul acesteia: diametru 1400-900 mm, se recomandă presarea conductei de alimentare la 28 kgf/cm 2, retur - la 20 kgf/cm2, 800 mm - cu 33 kgf/cm2, 700-600 mm - cu 33 kgf/cm2, 500 mm - cu 40 kgf/cm2 și 400-150 mm - cu 40 kgf/cm2 2 .

Organizare reparatii Și încercări hidraulice

Am primit astfel de recomandări de la institut și am început să apăsăm la presiunile recomandate, dar, în același timp, s-au descoperit o mulțime de rupturi de la sudarea conductelor de proastă calitate la fabrici, iar aceste conducte puteau funcționa ceva timp, deci peste timp, presiunile de presare au fost reduse. Al doilea punct: am început deja montarea rosturilor de dilatație cu burduf axial și la presiuni mari suporturile de ghidare nu au putut rezista, adică. compensatoarele bombate, suporturile de ghidare s-au spart.

Din 1983, presăm conducte cu un diametru de până la 1400 mm la o presiune de 24 kgf/cm2, presiune de retur - 20 kgf/cm2, conducte cu un diametru de 800-600 mm la 26 kgf/cm2 și 500 mm iar mai jos la 28-30 kgf/ cm2.

Pentru efectuarea probelor hidraulice a fost necesar să se selecteze pompe care să poată fi folosite pentru creșterea presiunii. Au fost selectate pompele TsNS-300, TsNS-180 și TsNS-60. TsNS-300 au fost instalate permanent la toate centralele electrice, la stațiile de pompare și într-o serie de zone în pavilioane separate. Presiunea pe care o dezvoltă este de 400 m, adică. 40 kgf/cm2. Și, în același timp, avem acum 10 prese mobile echipate cu pompe TsNS-180. Unitatea este un motor YaMZ-240 cu o putere de 300 de cai putere. Acest motor este utilizat pe vehicule grele.

Testarea presiunii se efectuează separat pentru fiecare conductă. Conductele de alimentare și retur sunt presate separat. De ce este asta? Dacă creștem presiunea în două conducte simultan, atunci ajungem la sarcini neproiectate pe suporturi moarte (fixe). Și s-a decis să presați câte o țeavă. Rețelele fiecărui raion astăzi sunt împărțite în secțiuni de până la 15-20 km lungime. Se întocmește un program pentru fiecare șantier, iar în perioada 10 mai - 25 august, fiecare raion apasă pe aceste rețele și efectuează reparații de rutină.

Organizarea reparațiilor și a testelor hidraulice începe de obicei în jurul lunii noiembrie. Sezonul de încălzire a început și începem deja să punem la punct un program de reparații pt anul urmator. În primul rând, aceste orare sunt coordonate cu centralele electrice. Pentru că și stațiile își planifică propriile lor reparatii majore. După aceasta, programul prevede, de asemenea, că două raioane nu apasă simultan rețelele adiacente (învecinate). Dacă există o ruptură într-o conductă de diametru mare și necesită reparații ample, atunci instalăm prize și furnizăm energie consumatorului din zona învecinată. Acest program este agreat de Mosenergo, apoi agreat de prefecturi și UTEC. De regulă, primim această aprobare în martie. Șefii de raion transmit aceste grafice către administrații și prefecturi, care își desfășoară reparațiile împreună cu noi. Printre altele, în timpul unor astfel de teste hidraulice, deoarece acestea se desfășoară pe străzi aglomerate unde există trafic activ, este foarte important să se întocmească un program de testare. Programul este întocmit, de regulă, de către conducerea raionului, coordonat cu stația, cu serviciile și aprobat. La acest program este atașată o diagramă a rețelelor de încălzire care sunt incluse în testarea presiunii. Conform acestei scheme, există puncte de control, de regulă, la capătul autostrăzilor, de-a lungul cărora șeful raionului monitorizează presiunea în timpul testului hidraulic. În acest caz, se iau în considerare marcajele piezometrice ale rețelelor de încălzire și, ținând cont de marcaje, presiunea din fiecare conductă.

De regulă, vara este interzisă instalarea de petice pe rețelele de încălzire. Avariile sunt reparate de la început până la sfârșit, de la țeavă bună la țeavă bună. Vara acumulăm aproximativ 4500-5000 de astfel de daune.

Desigur, problemele de siguranță sunt, de asemenea, foarte importante. Au fost cazuri foarte neplăcute când au fost ridicate plăcile, când trapele au căzut din cauza exploziilor. Analizând aceste cazuri, s-a dovedit că aerul nu a fost întotdeauna evacuat cu mare atenție din rețelele de încălzire. Prin urmare, întotdeauna, înainte de a porni pompa din nou, șeful raionului sau persoana responsabilă cu testarea presiunii își întreabă oamenii dacă orificiile de ventilație au fost suflate peste tot. Când orificiile de ventilație sunt purjate, astfel de explozii, desigur, nu au loc. În unele cazuri, în care testele hidraulice se efectuează în locuri deosebit de aglomerate, de regulă, efectuăm aceste teste hidraulice noaptea, astfel încât în caz de ruptură să nu existe accidente pentru oameni.

Perspective

Desigur, testele hidraulice nu sunt cele mai multe Cel mai bun mod verificări. Aș spune că metoda este barbară. Concomitent cu rupturile, în canale apar aluviuni de sol; atunci când o secțiune este înlocuită, secțiunile învecinate încep să se corodeze. Acum încercăm să eliminăm o serie de avarii fără a aștepta teste hidraulice în prealabil.

Ne punem mari speranțe în conductele preizolate cu izolație din spumă poliuretanică, pe care am început să le exploatăm. Aceste conducte au sisteme de monitorizare a stării de izolare termică. Desigur, nu are rost să presați aceste conducte, deoarece nu există umiditate și coroziune externă, iar daunele cauzate de coroziunea internă nu apar întotdeauna în timpul testelor hidraulice. Dar deocamdată există instrucțiuni care recomandă să apăsăm și să pregătim rețelele de încălzire în fiecare an și acționăm după aceste instrucțiuni.

Vă rugăm să lăsați comentariile și sugestiile dumneavoastră pe forum. Pentru a citi documentul, selectați secțiunea care vă interesează.

Tehnologii și metode de economisire a energiei mergi la sectiune

Data introducerii: 02/01/2000

Autoritatea de primire: Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO „UES din Rusia”

Proiectat de Open societate pe actiuni„Companie pentru înființarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor ORGRES”

Interpreți R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilevich, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov

CONVINIT cu Gosgortekhnadzor al Rusiei la 21 decembrie 1999 (Scrisoarea nr. 12-06/1117)

Șeful Departamentului pentru Inspecția Cazanelor și Supravegherea Strucțiilor de Ridicare B.S. Kotelnikov

APROBAT de Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO „UES din Rusia” 09.12.99

Prim-adjunctul șefului A.P. Bersenev

INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Real Instrucțiuni standard stabilește procedura și metodele de inspecție tehnică periodică în timpul exploatării conductelor rețelelor de încălzire aparținând categoriilor IV și III conform clasificării Regulilor de Supraveghere Tehnică și Minieră de Stat din Rusia.

Instrucțiunile standard sunt întocmite pe baza , , , , , , și a altor documentații normative și tehnice referitoare la problemele de exploatare, control și inspecție tehnică a conductelor rețelei de încălzire.

Instrucțiunile standard sunt întocmite în conformitate cu Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” și Rezoluția nr. 45 din 25 iunie 1999 a Autorității de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Minieră din Rusia.

Instrucțiunile standard sunt destinate organizațiilor (întreprinderilor) care dețin conducte care operează rețele de încălzire ca parte a societăților pe acțiuni și centralelor electrice pe acțiuni și au ca scop creșterea fiabilității operaționale și nivel tehnic exploatarea conductelor rețelei de încălzire.

Pe baza Instrucțiunilor Standard, organizațiile (întreprinderile) care dețin conducte care operează rețele de încălzire pot întocmi instrucțiuni locale pentru inspecția tehnică periodică în timpul funcționării conductelor rețelei de încălzire aparținând categoriilor IV și III conform clasificării Normelor, ținând cont caracteristici tehnice si conditii specifice de functionare.

Organizațiile (întreprinderile) care efectuează inspecția tehnică a conductelor rețelelor de încălzire trebuie să aibă permisele (licențele) corespunzătoare de la organele Gosgortekhnadzor din Rusia.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Inspecția tehnică periodică a conductelor rețelei de încălzire se efectuează pentru a verifica starea tehnică a conductelor, conformitatea acestora cu cerințele regulilor și pentru a determina posibilitatea funcționării lor ulterioare în conformitate cu. Pentru termeni și definiții, vezi Anexa 1.

1.3. La determinarea categoriei și grupului conductei, parametrii de funcționare ai mediului transportat pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei trebuie considerați ca fiind cea mai mare presiune posibilă și temperatura maximă a apei în conducta de alimentare, ținând cont de: exploatarea staţiilor de pompare pe traseu şi teren.

Pentru conductele rețelelor de încălzire cu abur, parametrii de funcționare trebuie luați ca parametri specificați în clauza 1.1.4, c, d din Reguli.

1.4. Categoria unei conducte, determinată de parametrii de funcționare ai mediului transportat la intrarea acestuia (în absența dispozitivelor pe ea care modifică acești parametri), se aplică întregii conducte, indiferent de lungimea acesteia, și trebuie indicată în proiect. documentație și pașaport de conductă.

1.5. Conductele rețelelor de încălzire, care sunt supuse Regulilor *, în timpul funcționării trebuie să facă obiectul următoarelor tipuri de examinare tehnică: inspecție externă și încercări hidraulice.

* Reguli (clauza 1.1.1) „...stabilește cerințe pentru proiectarea, construcția, materialele, fabricarea, instalarea, repararea și exploatarea conductelor care transportă vapori de apă cu o presiune de funcționare mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) sau apă caldă cu o temperatură peste 115 ° C."

Regulile (clauza 1.1.2) nu se aplică „e) conductelor din categoria I cu diametrul exterior mai mic de 51 mm și conductelor din categoriile II, III și IV cu diametrul exterior mai mic de 76 mm; + j) conducte din materiale nemetalice.”

1.6. Inspecția externă a conductelor rețelei de încălzire în timpul inspecției tehnice poate fi efectuată fără îndepărtarea izolației sau cu îndepărtarea izolației.

Inspecția externă a conductelor, efectuată fără îndepărtarea izolației, are ca scop verificarea: absența scurgerilor vizibile din conductă și ciupirea conductei în rosturile de dilatare, în locurile în care conducta trece prin pereții camerelor, platformelor etc. ; stări de mişcare şi suporturi fixe.

Inspecția externă a conductelor, efectuată cu îndepărtarea izolației, are ca scop identificarea modificărilor de formă a conductei, a defectelor de suprafață în metalul de bază al conductei și a îmbinărilor sudate formate în timpul funcționării (fisuri de toate tipurile și direcțiile, uzura corozivă a conductelor). suprafețe etc.) și ar trebui să includă control vizual și de măsurare. Decizia privind necesitatea de a înlătura izolația și de a efectua controlul măsurătorilor, precum și domeniul său de aplicare, poate fi luată de un inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei, un specialist al unei organizații care deține un permis (licență) de la organele Gosgortekhnadzor din Rusia. să efectueze o inspecție tehnică a conductelor, sau o persoană responsabilă pentru starea bună și operare sigură conductă.

1.7. Inspecția tehnică a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată de o persoană responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor în următoarele perioade:

inspecția externă a conductelor de toate categoriile în timpul funcționării - cel puțin o dată pe an;

inspecția externă și testarea hidraulică a conductelor care nu fac obiectul înregistrării la Gosgortekhnadzor din Rusia * , - înainte de punerea în funcțiune după instalare, reparațiile legate de sudare, precum și la punerea în funcțiune a conductelor după ce acestea au fost în stare de conservare mai mult de doi ani.

* Regulile (clauza 5.1.2) stabilesc ca: „Conducte din categoria I cu alezajul nominal mai mare de 70 mm, conducte din categoriile II si III cu alezajul nominal mai mare de 100 mm, precum si conducte din categoria IV. situate în clădirile centralelor termice și cazanelor ", cu un alezaj nominal mai mare de 100 mm trebuie înregistrate înainte de punerea în funcțiune la Gosgortekhnadzor din Rusia. Alte conducte cărora li se aplică prezentele reguli sunt supuse înregistrării la întreprindere ( organizație) care este proprietarul conductei.”

1.8. Conductele rețelei de căldură înregistrate la autoritățile Gosgortekhnadzor din Rusia trebuie să facă obiectul:

inspecție externă și testare hidraulică înainte de lansarea unei conducte nou instalate (inspecția externă în acest caz trebuie efectuată înainte de aplicarea izolației și trebuie să includă control vizual și de măsurare), după repararea conductei asociate cu sudarea, precum și la punerea în funcțiune a conductei după ce a fost într-o stare de conservare de mai bine de doi ani (efectuat de un inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei);

inspecție externă cel puțin o dată la trei ani (efectuată de un specialist dintr-o organizație care deține un permis (licență) de la Gosgortechnadzor din Rusia pentru a efectua o inspecție tehnică a conductelor de abur și apă caldă).

1.9. Inspecția externă anuală în timpul funcționării conductelor rețelei de încălzire așezate în locuri accesibile pentru inspecție (pentru instalarea supraterană, precum și în colectoare, tuneluri, canale de trecere, pătrunderi în panouri) trebuie efectuată fără a îndepărta izolația. Dacă se detectează o scurgere sau aburire a conductei, distrugerea izolației sau deplasări anormale ale conductei, izolația trebuie îndepărtată, iar conducta trebuie supusă unei inspecții externe, inclusiv vizuale și (prin decizia persoanei responsabil de buna stare si functionare in siguranta a conductei) controlul masurarii.

1.10. Inspecția externă anuală în timpul funcționării conductelor rețelei de încălzire în locuri inaccesibile pentru inspecție (atunci când este așezată în canale netrecătoare, instalație fără canale) trebuie efectuată prin inspectarea conductelor din camere și cămine de vizitare fără a îndepărta izolația. Inspecția externă a unor astfel de conducte, inclusiv controlul vizual și (prin decizia persoanei responsabile pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductei) de măsurare, cu deschiderea solului și îndepărtarea izolației, ar trebui efectuată atunci când există o scurgere sau abur. detectate din conductă, deplasări anormale ale conductei, distrugerea sau umezirea izolației etc. Pentru a detecta defectele conductei ar trebui utilizate metode indirecte metode moderne monitorizarea nedistructivă a stării conductelor rețelelor de încălzire: tehnologie infraroșu, detectoare de scurgeri acustice și ultrasonice, metode de corelare*, emisie acustică** etc.

* Metoda de corelare (corelație - „relație”) se bazează pe determinarea diferenței de timp de sosire a semnalului acustic cauzat de scurgerea apei din conductă la două puncte de măsurare. Corelatorul calculează distanța dintre locația scurgerii și unul dintre punctele de măsurare și o afișează grafic sau digital (în metri).

** Metoda emisiei acustice se bazează pe înregistrarea și analiza semnalelor acustice care însoțesc originea și dezvoltarea micro și macrodefectelor într-o conductă controlată sub influența tipuri variateîncărcături

1.11. Pentru conductele subterane ale rețelelor de încălzire așezate folosind structuri izolatoare de înaltă pregătire din fabrică (de exemplu, conducte cu izolație din spumă poliuretanică și o conductă din polietilenă de înaltă densitate, echipată cu un sistem operațional de monitorizare la distanță - ODK, semnalizarea daunelor și prezența umidității în izolație, precum și conducte cu alte tipuri de structuri de izolare termică care nu sunt inferioare structurii de mai sus în ceea ce privește proprietățile operaționale), pentru care producătorul și organizația de construcție și instalare care pune țevi izolate și etanșează cap la cap îmbinările garantează etanșeitatea structurii izolatoare, este posibil să nu se realizeze o inspecție externă anuală în timpul funcționării. În acest caz, în timpul funcționării, trebuie efectuată monitorizarea continuă a citirilor senzorilor sistemului UEC. Inspecția externă a unor astfel de conducte cu deschiderea solului și îndepărtarea izolației, inclusiv controlul vizual și de măsurare, ar trebui efectuată numai la primirea semnalelor senzorilor care indică o încălcare a funcționării normale a structurii izolatoare în anumite secțiuni ale conductelor (umidificare, etc.).

1.12. Inspecția externă a conductelor în timpul funcționării, inclusiv controlul vizual și de măsurare, trebuie efectuată în conformitate cu.

1.13. Conductele, indiferent de metoda de instalare și de tipul structurii de izolație termică, care și-au îndeplinit durata de viață desemnată (pentru conductele rețelei de încălzire - „durată de viață standard” *), care trebuie să fie indicate în documentația de proiectare și în pașaportul conductei, trebuie să fie supuse diagnostice tehnice sau trebuie scoase din uz . Diagnosticarea tehnică trebuie efectuată de o organizație care are un permis (licență) de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua această lucrare.

* Durata de viață standard a conductelor rețelei de încălzire este adoptată conform ratelor de amortizare stabilite în documentul actual „Cu privire la standardele uniforme de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe ale economiei naționale a URSS” (Rezoluția Consiliului de Miniștri al URSS). din 22 octombrie 1990 N 1072). Pentru conductele din oțel ale rețelelor de încălzire (cod 30121), această normă este de 4% din valoarea contabilă, ceea ce corespunde la 25 de ani de funcționare. Această perioadă ar trebui să fie acceptată de proiectanți în timpul studiilor de fezabilitate ale proiectelor.

1.14. În timpul unei inspecții tehnice a conductelor rețelelor de încălzire, dacă este efectuată de un inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei sau de un specialist dintr-o altă organizație, prezența unei persoane responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor din partea este necesară organizația (întreprinderea) care deține conducta.

1.15. Înainte de examinarea tehnică, conducta trebuie să fie deconectată în siguranță de la conductele și echipamentele existente - clauza 5.3 și clauza 4.2.

1.16. Inspecția tehnică a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată în următoarea secvență:

a) verificarea pașaportului ( documentatie tehnica) conductă;

b) efectuarea unui control extern al conductei;

c) efectuarea încercărilor hidraulice a conductei.

2. PREGĂTIREA CONDUCTELOR REȚELELOR DE ÎNCĂLZIRE PENTRU INSPECȚIA EXTERNĂ ÎN INSPECȚIA TEHNICĂ PERIODICĂ

2.1. Pregătirea conductelor rețelei de încălzire pentru inspecția externă este efectuată de organizația (întreprinderea) care deține conducta și operează rețeaua de încălzire.

2.2. Conductele rețelelor de încălzire, supuse inspecției externe, inclusiv control vizual și de măsurare, trebuie scoase din funcțiune, răcite la o temperatură care nu depășește 40 ° C, drenate, deconectate de la conductele adiacente și izolarea termică, care împiedică monitorizarea tehnică. starea metalului țevilor și îmbinărilor sudate, trebuie îndepărtate parțial sau complet în locurile specificate de programul de lucru de inspecție tehnică.

2.3. Să efectueze lucrări de deschidere a conductelor subterane ale rețelelor de încălzire (deschiderea solului și canalelor, îndepărtarea izolației), precum și îndepărtarea izolației din conductele așezate deasupra solului și în tuneluri (canale de trecere), în timpul controalelor tehnice periodice în organizația (întreprinderea) care deține conductele, exploatând rețele de încălzire, trebuie organizată o comisie sub președinția unei persoane responsabile de buna stare și funcționare în siguranță a conductelor, desemnată prin ordin al organizației (întreprinderii).

2.4. Deschiderea conductelor pentru inspecție externă în rețelele de încălzire subterane așezate în canale netraversante și fără canale trebuie efectuată în primul rând în locurile în care, conform și, există semne (criterii) de pericol de coroziune externă a conductelor.

Pentru rețelele de încălzire subterane așezate în canale, semnele (criteriile) pericolului de coroziune externă a conductelor sunt:

prezența apei în canal sau trecerea canalului cu solul, atunci când apa sau solul ajunge la structura izolatoare a conductei;

umezirea structurii de termoizolație a conductei (detectată în timpul funcționării) cu umiditate prin picurare din placa de canal, care ajunge la suprafața conductei, sau umiditate care curge pe suportul panoului.

Pentru rețelele de încălzire subterane așezate fără conducte, semnele (criteriile) pericolului de coroziune externă a conductelor sunt:

agresivitatea corozivă a solurilor, cotată ca „înalt” , , ;

influența periculoasă a curenților vagabonzi constant* și alternativ** asupra conductelor.

* Un semn al influenței periculoase a curenților constanti vagabonzi asupra conductelor rețelelor de încălzire subterane ar trebui să fie considerat prezența unui semn alternativ (zonă alternativă) sau deplasarea variabilă în timp a diferenței de potențial dintre conductele rețelelor de încălzire și electrodul de referință de la un potențial staționar spre valori pozitive (zona anodică).

** Un semn al influenței periculoase a curenților alternativi vagabonzi asupra conductelor rețelelor de încălzire subterane ar trebui considerat o schimbare a valorii medii a diferenței de potențial dintre conductele rețelelor de încălzire și electrodul de referință cu sulfat de cupru în latura negativă cu cel puţin 10 mV faţă de diferenţa de potenţial măsurată în absenţa influenţei curentului alternativ.

2.5. Pe lângă acele secțiuni de conducte în care există semne (criterii) de coroziune externă periculoasă (a se vedea clauza 2.4 din această instrucțiune standard), în instalațiile subterane cu canale și fără canal, deschiderea conductelor rețelei de încălzire pentru inspecție externă în timpul inspecției tehnice ar trebui, de asemenea, se efectuează în principal în locurile nefavorabile indicate mai jos unde pot apărea procese de coroziune externă a conductelor:

în apropierea locurilor în care s-au observat daune prin coroziune la conducte în timpul funcționării;

în zonele situate în apropierea liniilor de canalizare și de alimentare cu apă sau la intersecții cu aceste structuri;

în locurile în care există pierderi crescute de căldură;

în acele locuri în care s-au detectat scurgeri de lichid de răcire pe baza rezultatelor fotografiei în infraroșu.

2.6. Organizația (întreprinderea) care deține conducta care exploatează rețelele de încălzire trebuie să aibă un pașaport de conductă (cu o diagramă a rețelei de încălzire), care trebuie să indice sistematic: tronsoane inundate de conducte; zonele în care conductele au fost redirecționate; locuri în care s-a observat coroziune și alte daune ale conductelor; locurile în care s-au efectuat săpături sau s-au deschis conducte pentru inspecție externă. Schema ar trebui să includă șinele feroviare de transport electrificat, comunicațiile subterane metalice adiacente, locațiile instalațiilor de protecție electrochimică pe conductele rețelelor de încălzire și structurile metalice subterane adiacente.

2.7. Atunci când se efectuează lucrări de deschidere a conductelor pentru inspecție tehnică, trebuie efectuată o inspecție accidentală și o evaluare a stării clădirii și a structurilor izolante în conformitate cu.

3. CERINȚE PENTRU DISPOZITIVE ȘI INSTRUMENTE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE, CONTROLUL VIZUAL ȘI AL MĂSURĂRII CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE

3.1. Inspecția vizuală a conductei și a îmbinărilor sudate se efectuează cu ochiul liber sau cu instrumente optice (lupe, instrumente optice vizuale pentru monitorizarea obiectelor de la distanță și ascunse).

3.2. Pentru măsurarea formei și dimensiunilor conductei și îmbinărilor sudate, precum și a defectelor de suprafață, trebuie utilizate instrumente care au trecut verificarea metrologică și au ștampile cu o dată de verificare neexpirată. Supravegherea stării instrumentelor de măsurare ar trebui să fie efectuată de departamentul metrologic al organizației (întreprinderii) - proprietar.

3.3. Eroarea de măsurare în timpul controlului măsurării nu trebuie să depășească valorile specificate în.

4. CERINȚE PENTRU PERSONALUL care efectuează INSPECȚIA TEHNICĂ PERIODICĂ A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE

4.1. Lucrează pe vizual și controlul măsurătorilor Inspecția externă a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată de către specialiști (ingineri și lucrători tehnici) care dețin educatie generala, pregătire teoretică și practică în control vizual și de măsurare, atestată pentru dreptul de a efectua testeîn maniera stabilită de Gosgortekhnadzorul Rusiei.

4.2. Formarea teoretică și practică a specialiștilor și controlorilor ar trebui să fie efectuată la cursuri speciale la centrele de formare și certificare, centre de formare sau la locul de muncă în departamentele de încercări nedistructive în conformitate cu programul dat în.

5. PROCEDURA SI METODE PENTRU INSPECȚIA EXTERNĂ, CONTROLUL VIZUAL ȘI MĂSURĂRII CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE; EVALUAREA REZULTATELOR

5.1. Ar trebui efectuată inspecția vizuală a metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate în etapa inspecției tehnice periodice pentru a confirma absența deteriorării suprafeței cauzate de condițiile de funcționare ale conductei.

Controlul de măsurare a metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate în etapa inspecției tehnice periodice ar trebui efectuat pentru a confirma admisibilitatea deteriorării metalului de bază al conductei și îmbinărilor sudate identificate în timpul inspectie vizuala, precum și conformitatea dimensiunilor geometrice ale conductei și îmbinărilor sudate cu cerințele desenelor de lucru, specificatii tehnice, standarde și pașapoarte.

5.2. Când se efectuează o inspecție externă a unei conducte de rețea de încălzire, trebuie verificate următoarele:

conformitatea diagramei executive din pașaportul conductei cu starea reală a conductei controlate;

prezența și conformitatea tipurilor de suporturi de conducte cu desenul de instalare și asamblare, funcționalitatea acestora; diagrama trebuie să indice distanțele dintre punctele de atașare a suporturilor la conductă și cele mai apropiate suduri sau coturi;

absența ciupitului conductei la trecerea prin pereții camerelor, lângă coloane și ferme;

prezența și funcționalitatea canalizării;

stare de izolare;

5.4. În timpul inspecției vizuale și de măsurare efectuate în timpul inspecției externe a conductelor rețelelor de încălzire în timpul inspecției tehnice, trebuie detectate modificări ale formei conductelor, precum și defecte de suprafață în metalul de bază al conductelor și îmbinările sudate formate în timpul funcționării (uzura corozivă a conductelor). suprafețe, fisuri de toate tipurile și direcțiile, deformarea conductelor etc.).

5.5. Înainte de a efectua inspecția vizuală și de măsurare, suprafața conductei sau a îmbinării sudate din zona de inspecție trebuie curățată la metal pur de la produse de coroziune, sol, murdărie, vopsea, stropi de metal topit și alți contaminanți care interferează cu inspecția.

5.6. Controlul vizual și de măsurare al stării metalice a conductelor și îmbinărilor sudate în timpul inspecției tehnice periodice a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuat în conformitate cu „Hărțile tehnologice ale controlului vizual și de măsurare în timpul inspecției externe a conductelor rețelei de încălzire” (Anexa 2); care ar trebui dezvoltată ca parte a „Examinarea tehnică periodică a conductelor rețelelor de încălzire”, care trebuie dezvoltată de către organizație (întreprindere) - proprietarul conductei care operează conductele rețelelor de încălzire sau o organizație specială care are licență eliberată de Gosgortekhnadzor al Rusiei. ÎN harti tehnologice trebuie să se indice locația controlului pe o conductă specifică, schemele de control, mijloacele de măsurare a parametrului controlat, standardele de evaluare a calității, formularele de înregistrare a rezultatelor controlului măsurării.

5.7. Inspecția vizuală trebuie efectuată în general cu ochiul liber sau cu lupa.

5.8. Controlul vizual și de măsurare în timpul inspecției externe a conductei trebuie efectuat înainte de testarea conductei (și a îmbinărilor sudate) prin alte metode de testare nedistructivă a detectării defectelor de particule magnetice (înainte de testarea hidraulică, înainte de testarea cu ultrasunete etc.). Toate măsurătorile trebuie făcute după inspecție vizuală sau în paralel cu aceasta.

5.9. Dacă este accesibilă pentru inspecție, inspecția vizuală și de măsurare a conductei rețelei de încălzire (și îmbinările sudate pe aceasta) trebuie efectuată atât din exterior, cât și din interior.

Verificarea conductei rețelei de încălzire din interior trebuie efectuată când lucrări de reparații pe conductă (înlocuirea secțiunilor de conductă, demontarea conexiunilor flanșelor, schimbarea traseului conductei etc.).

5.10. La inspectarea vizuală a stării metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate, absența:

deteriorarea mecanică a metalului de bază al conductei și a metalului depus al îmbinărilor sudate;

fisuri și alte defecte de suprafață formate în timpul funcționării;

deteriorarea coroziunii suprafețelor metalice ale conductelor și îmbinărilor sudate (uzură corozivă);

secțiuni deformate ale conductei (deformare, înclinare și alte abateri de la forma originală).

5.11. La măsurarea stării metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate, trebuie determinate următoarele:

dimensiunile deteriorării mecanice a metalului de bază al conductei și a îmbinărilor sudate, inclusiv lungimea, lățimea și adâncimea deformărilor, umflăturilor etc.;

ovalitatea elementelor cilindrice, inclusiv coturile conductei, rectitudinea (deformarea) generatoarei conductei;

grosimea reală a peretelui conductei, adâncimea daunelor cauzate de coroziune și gropilor, dimensiunile zonelor deteriorate prin coroziune.

5.12. Măsurătorile grosimii reale a peretelui conductei trebuie efectuate folosind metoda ultrasonică, folosind punctele marcate anterior.

Pentru măsurători trebuie utilizate calibrele de grosime cu ultrasunete care îndeplinesc cerințele GOST 28702-90.

5.13. Secțiunile conductei în care a fost detectată deteriorarea metalului prin coroziune în timpul inspecției trebuie să facă obiectul unui control vizual și de măsurare suplimentar în timpul funcționării ulterioare, a cărui frecvență și volum trebuie determinate de persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductă. În acest caz, trebuie acceptat masurile necesare pentru a identifica cauzele coroziunii metalelor și a le elimina.

5.14. Defectele de suprafață inacceptabile identificate în timpul inspecției vizuale și de măsurare trebuie corectate înainte de testare prin alte metode nedistructive (dacă există).

5.15. Evaluarea rezultatelor controlului vizual și măsurat al stării metalice a conductelor și îmbinărilor sudate în timpul inspecției tehnice a conductelor rețelelor de încălzire trebuie efectuată în conformitate cu standardele prevăzute în Reguli și alte documentații normative și tehnice.

Standardele pentru evaluarea calității în timpul controlului vizual și de măsurare trebuie să fie prevăzute în documentația de control al producției pentru controlul vizual și de măsurare a conductelor specifice.

5.16. Pentru conductele rețelelor de încălzire, evaluarea rezultatelor controlului măsurării trebuie efectuată pe baza proporției de reducere a grosimii inițiale (calculate) a peretelui.

Secțiunile conductei în care controlul de măsurare a evidențiat o scădere a grosimii inițiale (calculate) a peretelui conductei cu 20% sau mai mult sunt supuse înlocuirii. Pentru a lua o decizie de înlocuire, persoana responsabilă de starea bună și funcționarea în siguranță a conductei trebuie să efectueze un calcul de verificare pentru rezistența secțiunii conductei în care a fost detectată subțierea pereților, ținând cont de cerințele clauzei 2.1.2. a Regulilor.

5.17. Rezultatele monitorizării vizuale și de măsurare a suprafeței interioare a conductelor rețelei de încălzire trebuie evaluate ținând cont de intensitatea procesului de coroziune internă (Tabelul 2), determinată de „indicatorii de coroziune internă” instalați în rețelele de încălzire. Tabelul 2 se bazează pe rata de coroziune (permeabilitate) (mm/an), .

masa 2

Evaluarea intensității coroziunii interne

Valoarea trebuie determinată prin compararea datelor privind viteza de coroziune (permeabilitate) obținute din măsurătorile curente cu datele din controlul măsurătorilor anterioare, ținând cont de timpul scurs între măsurătorile anterioare și cele curente. Metoda de determinare a valorii este dată în.

Intensitatea coroziunii corespunzătoare grupei 1 este considerată sigură.

Daca intensitatea coroziunii corespunde grupei 2, trebuie analizate cauzele coroziunii si trebuie elaborate masuri pentru eliminarea acestora.

Dacă intensitatea coroziunii corespunde grupelor 3 și 4, operarea conductei trebuie interzisă până la eliminarea cauzelor care provoacă coroziune internă intensă. Decizia de a interzice exploatarea ulterioară a conductei este luată de persoana care a inspectat conducta.

5.18. Evaluarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată în conformitate cu, și.

6. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI VIZUAL ȘI AL MĂSURĂRII ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE

6.1. Rezultatele controlului vizual și de măsurare în timpul inspecției externe în etapa inspecției tehnice a conductelor rețelei de încălzire în timpul funcționării trebuie înregistrate în contabilitate (jurnalul de bord și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare - Anexa 3) și întocmirea documentației de raportare. în conformitate cu, și a intrat în conducta de pașapoarte.

7. ÎNCERCAREA HIDRAULICĂ A CONDUCTELOR REȚELELOR DE ÎNCĂLZIRE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE

7.1. În timpul inspecției tehnice periodice, conductele rețelei de încălzire trebuie supuse unei încercări hidraulice pentru a verifica rezistența și densitatea conductelor și a elementelor acestora (vezi Anexa 1), inclusiv toate conexiunile sudate și alte conexiuni.

Un test hidraulic este efectuat după o inspecție externă, un control vizual și de măsurare (dacă există) a conductei.

7.2. Valoarea minimă a presiunii de testare în timpul testării hidraulice a conductelor rețelei de încălzire trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru.

Valoarea presiunii de funcționare pentru conductele rețelei de încălzire în conformitate cu clauza 4.12.31 trebuie stabilită de către managerul tehnic al organizației care operează rețelele de încălzire în conformitate cu cerințele clauzei 1.1.4 din Reguli.

7.3. Valoarea maximă a presiunii de încercare se stabilește în conformitate cu cerințele clauzei 4.12.4 din Reguli, ținând cont de sarcinile maxime care pot fi asumate de suporturile fixe.

În fiecare caz concret valoarea presiunii de încercare trebuie stabilită de responsabilul tehnic al organizaţiei care operează reţelele de încălzire.

7.4. Conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire trebuie testate separat.

7.5. Testul hidraulic trebuie efectuat în următoarea ordine:

secțiunea testată a conductei este deconectată de la rețeaua de încălzire existentă;

folosind un manometru situat în punctul cel mai înalt al tronsonului de conductă care se încearcă, după umplerea acestuia din urmă cu apă și eliberarea aerului, se stabilește presiunea de încercare; presiunea din conductă ar trebui să crească treptat; rata de creștere a presiunii trebuie să fie indicată în documentația tehnică pentru fabricarea conductei;

conducta este menținută sub presiune de încercare timp de cel puțin 10 minute, după care această presiune este redusă treptat la valoarea de funcționare, la care se efectuează o inspecție amănunțită a conductei pe toată lungimea sa.

7.6. Pentru testarea hidraulică a conductei, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de plus 5 și nu mai mare de plus 40 ° C.

Testarea hidraulică a conductei în timpul inspecției tehnice periodice trebuie efectuată la temperaturi ambientale pozitive.

7.7. Măsurarea presiunii în timpul testării hidraulice a unei conducte trebuie efectuată folosind două manometre, dintre care unul trebuie să fie unul de control. În acest caz, manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie, limită de măsurare și valoare de divizare.

La testarea unei conducte, trebuie utilizate manometre cu arc care au fost verificate în modul prescris. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu date de verificare expirate. Manometrele cu arc trebuie să aibă o clasă de precizie de 1,5, un diametru al corpului de cel puțin 150 mm și o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată.

7.8. Conducta si elementele sale se considera ca au trecut testul hidraulic daca nu sunt detectate: scurgeri, transpiratie in imbinarile sudate si metalul de baza, deformatii reziduale vizibile, fisuri si semne de ruptura.

7.9. Defectele inacceptabile descoperite în timpul testului hidraulic trebuie eliminate, urmate de inspectarea zonelor corectate.

Tehnologia de corectare a defectelor și procedura de control se stabilesc prin documentație de producție și tehnică elaborată în conformitate cu Regulile și alte documentații normative și tehnice.

Corectarea defectelor în aceeași zonă a îmbinării sudate poate fi efectuată de cel mult trei ori.

7.10. Rezultatele încercării hidraulice a conductei sunt documentate într-un raport, a cărui formă recomandată este dată în Anexa 6.

8. CERINȚE PRIVIND DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ PENTRU INSPECȚIA TEHNICĂ PERIODICĂ A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE

8.1. Rezultatele inspecției tehnice periodice a conductei rețelei de încălzire și concluzia privind posibilitatea exploatării ulterioare a acesteia, indicând presiunea permisă și momentul următoarei inspecții tehnice, trebuie înregistrate în pașaportul conductei de către persoana care a efectuat inspecție (persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductei; un specialist dintr-o organizație cu un permis (licență) al organismelor Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua inspecția tehnică a conductelor; inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei).

8.2. Dacă, în timpul inspecției conductei, se dovedește că are defecte grave care ridică îndoieli cu privire la rezistența sa, atunci operarea ulterioară a conductei ar trebui interzisă.

Decizia de a înceta exploatarea conductei este luată de persoana care a efectuat sondajul, despre care face o înregistrare corespunzătoare cu justificare în pașaportul conductei și, de asemenea, dă ordin de încetare a exploatării ulterioare a conductei managerului tehnic al organizaţia (întreprinderea) care exploatează reţelele de încălzire.

Conducta rețelei de încălzire este scoasă din funcțiune prin ordin al directorului tehnic al organizației (întreprinderii) care exploatează rețelele de încălzire, de comun acord cu dispeceratul.

9. MĂSURI DE SIGURANȚĂ LA EFECTUAREA INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE

9.1. Atunci când se efectuează lucrări de inspecție tehnică periodică a conductelor rețelei de încălzire (inspecție externă, control vizual și de măsurare, încercări hidraulice, lucrări pregătitoare), cerințele trebuie respectate.

9.2. Condițiile sanitare și igienice de lucru la acele locuri de muncă în care se efectuează controlul trebuie să îndeplinească cerințele.

9.3. La acele locuri de muncă în care se efectuează controlul, trebuie să se asigure condițiile de siguranță electrică în conformitate cu cerințele.

9.4. Evenimente pentru Siguranța privind incendiile trebuie efectuate în conformitate cu cerințele și.

9.5. Lucrările privind pregătirea și efectuarea inspecției tehnice periodice a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuate în conformitate cu ordinele de aprobare scrise.

9.6. Înainte de a li se permite să efectueze lucrări de pregătire pentru inspecția tehnică periodică a conductelor rețelei de încălzire, toate persoanele implicate în lucrare trebuie să urmeze o pregătire adecvată de siguranță și să fie înregistrate într-un jurnal special. Briefing-ul trebuie efectuat în termenele stabilite prin ordinul organizației (întreprinderii) care deține conducta și operează rețelele de încălzire.

9.7. Pentru a efectua lucrări de inspecție externă (control vizual și de măsurare), trebuie asigurată comoditatea abordării pentru persoanele care efectuează inspecția externă; la locul de inspecție și control trebuie create condiții pentru desfășurarea în siguranță a muncii; atunci când se lucrează la înălțime, trebuie echipate schele, garduri și schele; Locurile de muncă trebuie să aibă posibilitatea de a conecta lămpi de iluminat local cu o tensiune de 12 V.

9.8. Dacă se lucrează la înălțime sau în condiții înghesuite, personalul trebuie să urmeze o pregătire suplimentară de siguranță în conformitate cu reglementările în vigoare în organizația (întreprinderea) care operează rețelele de încălzire.

9.9. Pentru a preveni oboseala ochilor și pentru a îmbunătăți calitatea controlului vizual și al măsurătorilor, se recomandă să faceți pauze de zece minute la fiecare oră de lucru.

9.10. Specialiștii care efectuează controlul trebuie să fie dotați cu accesorii pentru cap și îmbrăcăminte specială în conformitate cu standardele din industrie ale Ministerului Combustibilului și Energiei al Federației Ruse.

Anexa 1

TERMENI ȘI DEFINIȚII

Termen	Definiție, NTD
Proprietarul conductei	Organizația (întreprinderea) în al cărei bilanț se află conducta și a cărei administrație poartă răspunderea legală și penală pentru funcționarea sa în siguranță
Defect	Fiecare neconformitate individuală a produselor cu cerințele stabilite,
Durabilitate	Proprietatea unui obiect de a menține o stare de funcționare până când starea limită apare atunci când sistemul este instalat întreținere si repara
Grosimea peretelui permisă	Grosimea peretelui la care piesa poate funcționa la parametrii de proiectare pe durata de viață de proiectare; este un criteriu pentru determinarea unor grosimi efective suficiente de perete
Monitorizarea stării tehnice (monitorizare)	Verificarea conformității valorilor parametrilor obiectului cu cerințele documentației tehnice și determinarea pe această bază a unuia dintre tipurile de stare tehnică specificate la un moment dat. Notă. Tipurile de stare tehnică sunt, de exemplu, funcționale, operaționale, defecte, nefuncționale etc. în funcție de valorile parametrilor la un moment dat
Criteriul stării limită	Un semn (set de semne) al stării limită a unui obiect, stabilit prin documentație normativă, tehnică și (sau) de proiectare (proiect)
Fiabilitate	Proprietatea unui obiect de a menține în timp, în limitele stabilite, valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în moduri și condiții date de utilizare, întreținere, depozitare și transport. Notă. Fiabilitatea este o proprietate complexă, care, în funcție de scopul obiectului și de condițiile de utilizare a acestuia, poate include funcționarea fără defecțiuni, durabilitatea, mentenabilitatea și stocarea sau anumite combinații ale acestor proprietăți.
Resursă atribuită	Timpul total de funcționare, la atingerea căruia trebuie oprită funcționarea obiectului, indiferent de starea sa tehnică
Durată de viață desemnată	Durata calendaristică de funcționare, la atingerea căreia trebuie să înceteze funcționarea instalației, indiferent de starea sa tehnică
Timp de funcționare	Durata sau domeniul de activitate al instalației Notă. Timpul de funcționare poate fi fie o valoare continuă (ore de lucru în ore, kilometraj, etc.) fie o valoare întreagă (număr de cicluri de lucru, porniri etc.)
Suport fix	Un suport care fixează puncte individuale ale conductei și absoarbe forțele care apar în ea din cauza deformărilor de temperatură și a presiunii interne,
Discontinuitatea îmbinării sudate	Un nume generalizat pentru toate încălcările continuității și formei unei îmbinări sudate (fisuri, lipsă de penetrare, lipsă de fuziune, incluziuni etc.)
Metal de baza	Metal al pieselor legate prin sudare
Resursa reziduala	Timpul total de funcționare al unui obiect din momentul monitorizării stării sale tehnice până la trecerea la starea limită Notă. În mod similar, sunt introduse conceptele de timp rezidual până la defecțiune, durata de viață reziduală și termenul de valabilitate rezidual.
Refuz	Un eveniment constând într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect
Deteriora	Un eveniment care constă într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect în timp ce se menține starea de funcționare
Suport mobil	Un suport care preia greutatea conductei și îi asigură mișcarea liberă în timpul deformărilor de temperatură,
Stare limită	Starea unui obiect în care funcționarea sa ulterioară este inacceptabilă sau nepractică sau restabilirea stării sale de funcționare este imposibilă sau impracticabilă
Test de presiune	Excesul de presiune la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a unei conducte sau a racordului (partea) acesteia pentru rezistență și densitate
Presiunea de funcționare în elementul conductei	Excesul de presiune maxim la intrarea într-un element de conductă, determinat din presiunea de funcționare a conductei, luând în considerare rezistența și presiunea hidrostatică
Parametrii de funcționare ai mediului transportat	Pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei - cea mai mare presiune posibilă și temperatura maximă a apei în conducta de alimentare, ținând cont de funcționarea stațiilor de pompare de-a lungul traseului și a terenului. Pentru conductele rețelelor de încălzire cu abur - parametri specificați în clauza 1.1.4, c, d
Presiune permisă	Excesul de presiune maxim admisibil în conductă sau montajul acesteia, stabilit pe baza rezultatelor unei examinări tehnice sau a unui calcul al rezistenței de control
Temperatura ambientală estimată	Temperatura maximă a apei calde sau a aburului în conductă sau fitingul acesteia
Grosimea peretelui de proiectare	Grosimea peretelui necesară teoretic pentru a asigura rezistența unei piese atunci când este expusă la presiune internă sau externă
Presiunea de proiectare	Excesul de presiune maxim în partea de proiectare pentru care se fac calcule de rezistență atunci când se justifică dimensiunile principale care asigură funcționarea pe durata de viață de proiectare Presiunea luată la calcularea rezistenței unui element de conductă
Reparație	Un set de operațiuni pentru a restabili funcționalitatea și performanța produselor și pentru a restabili resursele produselor sau ale componentelor acestora
Resursă	Timpul total de funcționare al unui obiect de la începutul funcționării acestuia sau reluarea acestuia după reparație până la trecerea la starea limită
Imbinare sudata	Conectarea permanentă a pieselor realizate prin sudură și incluzând o cusătură și o zonă afectată de căldură
Cusătură de sudură	O secțiune a unei îmbinări sudate formată ca urmare a cristalizării metalului topit, a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau a unei combinații de cristalizare și deformare
Durata de viață	Durata calendaristică de funcționare de la începerea funcționării instalației sau reluarea acesteia după reparație până la trecerea la starea limită
Rețea de căldură	Un set de dispozitive destinate transferului și distribuirii energiei termice către consumatori
Diagnosticare tehnică (diagnosticare)	Determinarea stării tehnice a obiectului. Note: 1. Obiectivele diagnosticului tehnic sunt: monitorizarea stării tehnice; căutarea unei locații și determinarea cauzelor defecțiunii (funcționării defectuoase); starea tehnică de prognoză. 2. Termenul „diagnosticare tehnică” este utilizat în denumirile și definițiile conceptelor atunci când sarcinile de diagnosticare tehnică care se rezolvă sunt echivalente sau sarcina principală este găsirea locației și determinarea cauzelor defecțiunii (funcționare defectuoasă). Termenul „monitorizarea stării tehnice” este utilizat atunci când sarcina principală a diagnosticului tehnic este de a determina tipul stării tehnice
Grosimea reală a peretelui	Grosimea peretelui măsurată într-o zonă specifică a unei piese care determină parametrii de funcționare în timpul producției sau în exploatare
Element de conductă	O unitate de asamblare a unei conducte de apă caldă sau de abur concepută pentru a îndeplini una dintre funcțiile principale ale conductei (de exemplu, o secțiune dreaptă, cot, te, tranziție conică, flanșă etc.)

Anexa 2

CERINȚE PENTRU CONȚINUTUL „HARTEI TEHNOLOGICE PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI MĂSURATOR ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE A CONDUCTELOR REȚELULUI DE ÎNCĂLZIRE”

Harta tehnologică de control vizual și de măsurare trebuie să conțină următoarele informații:

1. Denumirea organizației (întreprinderii) și a serviciului care efectuează controlul vizual și de măsurare.

2. Cod card.

3. Denumirea conductei controlate indicând standardul sau specificațiile pentru fabricație (instalare, reparare).

4. Denumirea etapei de control (control în timpul examinării tehnice, controlul remedierii defecțiunilor etc.).

5. Cerințe pentru introducerea unui obiect în modul de control (iluminarea obiectului).

6. Lista parametrilor controlați care indică indicatorii standard pentru inspecția vizuală.

Notă. La elaborarea unei hărți, trebuie să ne ghidăm după cerințele altor documentații normative și tehnice care reglementează cerințele pentru controlul vizual și de măsurare, inclusiv standardele de evaluare a calității și documentația de proiectare a conductei (imbinare sudata).

Anexa 3

CERINȚE PENTRU CONȚINUTUL „JURNALULUI DE CONTABILITATE A LUCRĂRII ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI VIZUAL ȘI MĂSURATORUL ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE A CONDUCȚIILOR REȚELEI DE ÎNCĂLZIRE”

Jurnalul de bord trebuie să indice:

1. Denumirea și tipul obiectului controlat, numărul și codul acestuia.

2. Amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control.

3. Condiții pentru efectuarea controlului.

4. Document de control al producției, numărul acestuia.

5. Metoda de inspecție optică a unui obiect și a instrumentelor utilizate.

6. Metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (unelte) utilizate.

7. Marca și numărul de lot al materialului testat (conductă).

8. Principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, locația sau orientarea față de axele sau suprafețele de bază ale obiectului testat).

9. Denumirea sau codul documentației de reglementare și tehnică conform căreia s-a efectuat evaluarea calității.

Notă. În clauza 5, este indicat fie B (vizual) fie VO (vizual-optic). Metoda de detectare a defectelor vizual-optice se realizează cu ajutorul instrumentelor optice (lupe, endoscoape etc.).

Anexa 4

(întreprindere, organizație)

ACT N_____ datat______
CONTROL VIZUAL ȘI MĂSURARE
ȘI INSPECȚIA EXTERNĂ A CONDUCTEI REȚELEI DE ÎNCĂLZIRE
(forma recomandata)

1. În conformitate cu comanda de lucru (aplicație)
				număr
efectuat
	vizuale, de măsurare
Control
	denumirea și dimensiunile obiectului controlat, numărul documentației tehnice, specificațiile,

desen, numărul obiectului de control
Controlul a fost efectuat conform
		numele și/sau codul PKD
cu evaluarea calitatii conform standardelor
			numele și/sau codul NTD
2. În timpul inspecției, au fost relevate următoarele defecte
					caracteristicile defectelor,
forma, dimensiunea, locația sau orientarea pentru anumite obiecte
3. Concluzie bazată pe rezultatele controlului vizual și al măsurătorilor

Anexa 5

CERINȚE DE ÎNREGISTRARE
„PROTOCOL DE DIMENSIUNE _____________”
	un obiect

Anexa 6

ACT PENTRU ÎNCERCAREA HIDRAULICĂ A CONDUCTEI REȚELEI DE ÎNCĂLZIRE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE (formular recomandat)

G._________________

„______”________________G.

Un obiect

Noi, subsemnații,
	numele organizației (întreprindere),

funcția, numele complet
au întocmit prezentul act în aceea că în zona de la celula N________ la celula N_______ trasee________________________________________________________________________________
		lungime	m
numele conductei
A fost efectuată o încercare hidraulică a conductei la presiunea de încercare _____ MPa (kgf/cm) timp de _________ minute, urmată de inspecție la o presiune de ____ MPa (kgf/cm). A fost descoperit

Conducta a fost finalizată conform proiectului
Desene N
Concluzie

Lista literaturii folosite

1. Legea federală„Despre siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”. Adoptată de Duma de Stat la 20 iunie 1997 (3588).

2. Rezoluția Supravegherii Federale Minerițe și Industriale a Rusiei (Gosgortekhnadzor al Rusiei) din 25 iunie 1999 N 45 „Cu privire la conformitatea cu cerințele Regulilor și Standardelor de siguranță pentru funcționarea echipamentelor de energie termică de către întreprinderile și organizațiile RAO UES a Rusiei.”

3. GOST 9.602-89. Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe generale la protectia anticoroziva.

4. GOST 15467-79. Managementul calitatii produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții.

5. GOST 18322-78. Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor. Termeni și definiții.

6. GOST 20911-89. Diagnosticare tehnică. Termeni și definiții.

7. GOST 23172-78. Cazane staţionare. Termeni și definiții.

8. GOST 23479-79. Testare nedistructivă. Metode de vizualizare optică. Cerințe generale.

9. GOST 27.002-89. Fiabilitate în tehnologie. Noțiuni de bază. Termeni și definiții.

10. GOST 28702-90. Testare nedistructivă. Calibre de grosime cu ultrasunete. Cerințe tehnice generale.

11. SN 245-71. Standarde de proiectare sanitară întreprinderile industriale. - M.: Editura de Literatură Constructivă, 1972.

12. SNiP 2.04.07-86*. Rețea de încălzire. - M.: Ministerul Construcțiilor din Rusia, 1994.

13. SNiP 3.05.03-85. Rețea de încălzire. - M.: CITP Gosstroy URSS, 1986.

14. Reguli și reglementări pentru protecția conductelor rețelei de încălzire împotriva coroziunii electrochimice: RD 34.20.520-96*. - M.: SPO ORGRES, 1998.

* Pe teritoriul Federației Ruse este în vigoare RD 153-34.0-20.518-2003 „Instrucțiuni standard pentru protecția conductelor rețelei de încălzire împotriva coroziunii externe”.

15. Reguli de securitate la incendiu în timpul lucrărilor de construcție și instalare la unitățile Ministerului Energiei al URSS: RD 34.03.307-87. - M.: Informenergo, 1989.

16. Reglementări de siguranță pentru funcționarea echipamentelor termomecanice ale centralelor electrice și rețelelor de încălzire: RD 34.03.201-97. - M.: NC ENAS, 1997.

17. Reguli de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice. - M.: Energoatomizdat, 1989.

18. Reguli de funcționare tehnică centrale electriceși rețelele Federației Ruse: RD 34.20.501-95*. - M.: SPO ORGRES, 1996.

* Pe teritoriul Federației Ruse sunt în vigoare „Regulile pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și rețelelor din Federația Rusă”, aprobate prin Rezoluția Ministerului Combustibilului și Energiei din Rusia din 19 iunie 2003 N 229.

19. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă. Document de orientare Gosgortekhnadzor al Rusiei: RD-03-94*. - M.: NPO OBT, 1994.

Schimbarea N 1*. Aprobat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Rusiei din 13 ianuarie 1997 nr. 1.

* Pe teritoriul Federației Ruse se aplică „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă” (PB 10-573-03).

20. Reguli de funcționare a instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire consumatorilor și Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire a consumatorilor. - M.: Energoatomizdat, 1992.

21. Reguli standard de securitate la incendiu pentru întreprinderile industriale: / Aprobat. GUPO Ministerul Afacerilor Interne al URSS, 1975.

22. Instructiuni standard pentru protejarea retelelor de incalzire impotriva coroziunii externe: RD 34.20.518-95. - M.: SPO ORGRES, 1997.

23. Instructiuni standard pentru controlul metalelor si prelungirea duratei de viata a principalelor elemente ale cazanelor, turbinelor si conductelor centralelor termice: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98*. - M.: SPO ORGRES, 1999.

* Pe teritoriul Federației Ruse, este în vigoare „Instrucțiunile standard pentru inspectarea metalelor și prelungirea duratei de viață a elementelor de bază ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice” (RD 10-577-03).

24. Instructiuni standard de functionare tehnica a sistemelor de transport si distributie a energiei termice (retele de incalzire): RD 153-34.0-20.507-98. - M.: SPO ORGRES, 1999.

25. Instrucțiuni standard pentru exploatarea, repararea și controlul conductelor de apă din rețeaua stațiilor: TI 34-70-042-85. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

Notificare de modificare. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

26. Program model diagnosticare tehnică a conductelor care și-au expirat durata de viață de proiectare (resursă de proiectare): / Aprobat de Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Mineră din Rusia 06/07/95; Aprobat SA NPO CKTI.

27. Document de orientare. Instructiuni pentru control vizual si de masurare: RD 34.10.130-96: / Aprobat. Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse; aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei. - M.: 1996.

28. Cazane de abur și apă caldă, conducte de abur și apă caldă. Imbinari sudate. Control calitate: RD 2730.940.103-92. - M.: NPO TsNIITMASH, 1993.

29. Document de orientare. Sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor în timpul instalării și reparațiilor echipamentelor centralei electrice (PTM-1c-293): RD 34.15.027-93*. - M.: NPO OBT, 1994.

* RD 153-34.1-003-01 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. -

31. Instrucțiuni privind inspecția și certificarea tehnică a instalațiilor de inspecție a cazanelor. - M.: Metalurgie, 1979.

32. Orientări pentru determinarea gradului de pregătire a sistemelor de alimentare cu căldură pentru sezonul de încălzire: MU 34-70-171-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

33. Instructiuni pentru efectuarea pitting in retelele de incalzire: MU 34-70-149-86. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

34. Scrisoarea de informare N 5-88. Diagnosticarea stării conductelor rețelelor de încălzire. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

____________________________________________________________________

Înainte de a furniza căldură, este necesar să se efectueze teste hidraulice ale rețelelor chiar înainte de începerea sezonului de încălzire. Acest lucru se face folosind o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru.

Conform instrucțiunilor în vigoare în 2016, procesele de testare presupun verificarea stării și activității canalelor fără conducte și fără fir de două ori - în timpul instalării și imediat înainte de aplicarea căldurii. În ceea ce privește conductele situate în canale de trecere, încăperi tehnice și subsoluri, canale situate pe suprafața solului, a căror închidere nu necesită lucrări de excavare, este suficientă o inspecție unică și finală.

De ce este nevoie de o conductă?

Conducte există pentru a livra lichide, gaze și solide. În conformitate cu aceasta, există sisteme tehnologice, de canalizare, de căldură, de apă și de conducte de gaze care ajută la asigurarea populației cu tot ceea ce este necesar pentru o viață normală. De remarcat în mod deosebit sunt autostrăzile care duc de la apartamentele orașului la instalațiile de epurare, care permit epurarea rapidă și tehnologică a apei și apelor uzate.

În ceea ce privește rețelele de încălzire, sistemul stabilit de furnizare a căldurii caselor este apreciat de ruși în toamnă și perioada de iarnaÎntr-o perioadă în care este imposibil să trăiești fără încălzire, cele mai dure condiții climatice sunt observate în nordul Rusiei. Aburul termic și încălzirea sunt furnizate spațiilor industriale, apartamentelor și clădirilor publice, iar conductele circulă în exterior sau în subteran.

Dar înainte de a utiliza conducta rețelei de încălzire, este necesar să o verificați corespunzător și să o pregătiți pentru utilizare ulterioară. În cazul în care instrucțiunile de verificare a funcționării rețelelor de încălzire sunt încălcate, deja în primul sezon de utilizare se formează o gaură în principal, din care iese abur și apă, iar în cele din urmă nu mai rămâne nimic decât să oprească alimentarea cu căldură. .

Acest fenomen poate fi observat adesea în orașele rusești la începutul sezonului de încălzire. Merită să concluzionam că dacă s-au efectuat încercări hidraulice conform utilitati publice, așa cum era de așteptat, locuitorii nu ar trebui să înghețe și să aștepte ca caloriferele din casele lor să se încălzească din nou.

Înainte de a începe testele hidraulice, meșterii aplică un material izolator anticoroziv pe conducta de oțel, care este deosebit de rezistent la temperaturi ridicate ale lichidului de răcire. Izolarea termică vă permite să evitați pierderile neproductive de căldură în interior mediu inconjurator, pentru care, de altfel, consumatorii care se presupune că au primit încălzire vor plăti din propriile buzunare.

Cum este pregătită o conductă de rețea de încălzire pentru testare

Când vine vorba de verificarea structurilor vechi, specialiștii curăță mai întâi autostrăzile:

conductele de abur sunt purjate cu abur, care este evacuat în atmosferă;
rețelele de apă închise sunt alimentate sub presiune cu apă provenită de la compresor (această procedură se numește spălare);
sistemele deschise sunt supuse spălării și dezinfectării hidropneumatice în conformitate cu standardele SanPiN.

După aceasta, se inițiază spălarea repetată a rețelelor de încălzire, dar nu tehnic, ci curat. bând apă. Cât timp durează spălarea liniei? Atât cât este nevoie, sau mai bine zis, până când apa respectă standardele sanitare de băut.

Reguli pentru efectuarea testelor hidraulice

Testele hidraulice sunt de obicei efectuate ținând cont de anumite reguli pentru a asigura siguranța funcționării ulterioare a rețelelor de încălzire:

Se folosește metoda hidraulică și este important ca aerul exterior să corespundă temperaturilor negative.
Dacă lucrari de constructie trebuie finalizate într-un timp scurt sau finalizate brusc, încercările hidraulice pot fi înlocuite cu o verificare completă folosind metode nedistructive de reglare a sudurilor apărute în urma instalării. Toate rezultatele operațiunii sunt înregistrate în pașaport.
La pornire, temperatura fluidului rețelei de încălzire în timpul procedurii nu poate fi mai mare de 40-45 de grade Celsius.
Țevile sunt umplute cu apă, a cărei temperatură ajunge la 70 de grade, nu mai mult.
Perioada de timp permisă în care se aplică presiunea este de 10 minute, după care presiunea scade treptat până la nivelurile de funcționare. Când testele hidraulice sunt finalizate, conducta trebuie inspectată cu atenție pentru deteriorări mecanice și defecte fizice.
Modul în care s-a schimbat rata de creștere a presiunii este reflectat în mod necesar în documentația de reglementare și tehnică. De ce se efectuează controlul total asupra cursului operațiunii? Acest lucru se datorează costurilor uriașe cheltuite pentru testele hidraulice și, după cum știți, statul controlează fiecare bănuț cheltuit. Prin urmare, dacă documentele lipsesc, rezultatele auditului de la autoritatea de reglementare vor fi dezamăgitoare pentru utilități.
Dacă se identifică defecte în rețelele de încălzire, conform instrucțiunilor, este necesar să se lase apă să intre și să scape de conducta defectă. Experții notează că componentele rețelelor de încălzire nu pot fi „înlănțuite” sau procesate prin alte metode. Când conducta este înlocuită cu una nouă, testul hidraulic este inițiat din nou.
Etapa finală a inspecției constă în acceptarea rețelelor de încălzire de către angajatul de supraveghere și instalarea echipamentelor adecvate prevăzute în cadrul proiectului. Pentru a preveni înghețarea țevilor, șanțul în care sunt amplasate trebuie acoperit cu pământ.
O altă caracteristică importantă este că testele hidraulice nu pot fi efectuate odată pe o zonă, a cărei testare durează mai mult de 1 oră.

Documentarea încercărilor hidraulice

Testele hidraulice sunt considerate reușite dacă îndeplinesc criteriile statutare:

nu a existat nicio cădere de presiune;
nicio scurgere detectată;
fără aburire la îmbinările sudate ale pieselor;
nu există defecte în corpul de oțel, garniturile supapelor, cusăturile flanșelor și alte componente ale rețelei de încălzire;
specialiştii verifică şi stabilitatea fixării suporturilor pe care se sprijină conducta.

Rezultatul lucrării finalizate este întocmit într-un act, care are propriul model de redactare. Documentul indică funcționarul responsabil cu inspecția și funcționarea în siguranță; în mod ideal, ar trebui să aibă o educație în inginerie termică. Dacă inspectorul nu are educație specială, atunci el este pregătit și instruit de către angajați competenți.

Dacă funcţionarea reţelelor de încălzire este întreruptă

Sume mari sunt alocate anual pentru testarea hidraulica, asa ca daca in timpul functionarii se descopera o defectiune in linie, specialistul care monitorizeaza procesul intreaba imediat: care este motivul?

Fiecare caz de defecțiune în buna funcționare a rețelelor de încălzire este investigat și luat în considerare. Dacă aceasta nu este vina angajatului responsabil, atunci sunt dezvoltate o serie de recomandări și măsuri tehnice preventive pentru a minimiza sau elimina complet situațiile de urgență în viitor.

Căutare personalizată

Publicații tematice și aproape tematice ale articolelor de pe site.
Această secțiune a site-ului prezintă publicații de articole de actualitate despre furnizarea de căldură și ingineria energiei termice, precum și articole de actualitate despre construcții, producție și echipamente industriale.

Testarea hidraulică a conductelor.

Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire se efectuează de două ori: mai întâi, se verifică rezistența și densitatea conductei de încălzire fără echipamente și fitinguri, apoi întreaga conductă de încălzire, care este gata de funcționare, cu sifone instalate, supape, compensatoare și alte echipamente. . Testele repetate sunt necesare deoarece odată ce echipamentele și fitingurile sunt instalate, este mai dificil să se verifice densitatea și rezistența sudurilor.

În cazurile în care, la testarea conductelor termice fără echipamente și fitinguri, există o cădere de presiune conform instrumentelor, înseamnă că suduri cu scurgeri (în mod firesc, dacă nu există fistule, crăpături etc. în țevile în sine). Căderea de presiune la testarea conductelor cu echipamente și fitinguri instalate poate indica faptul că, pe lângă îmbinări, etanșările presetupei sau conexiunile cu flanșe sunt și defecte.

În timpul testului preliminar, nu numai sudurile, ci și pereții conductelor sunt verificate pentru densitate și rezistență, deoarece Se întâmplă ca țevile să aibă crăpături, fistule și alte defecte de fabrică. Testele conductei instalate trebuie efectuate înainte de instalarea izolației termice. În plus, conducta nu ar trebui să fie umplută sau acoperită cu structuri de inginerie. Atunci când o conductă este sudată din țevi fără sudură, aceasta poate fi prezentată pentru testare deja izolată, dar numai cu îmbinări sudate deschise.

La test final Punctele de conectare ale secțiunilor individuale (în cazurile în care conducta termică este testată în părți), sudurile capcanelor de noroi și îmbinările de dilatație ale cutiei de umplere, carcasele echipamentelor și conexiunile cu flanșe sunt supuse inspecției. În timpul inspecției, garniturile trebuie sigilate și supapele de secțiune trebuie să fie complet deschise.

Necesitatea a două teste ale rețelei de încălzire se datorează și faptului că în secțiuni lungi nu este posibilă verificarea întregii conducte de încălzire odată. Şanţul ar trebui lăsat deschis mult timp. În acest sens, secțiunile individuale ale rețelelor de încălzire sunt testate înainte de rambleu, pe măsură ce sunt pregătite. Lungimea tronsonului testat depinde de timpul de construcție pe tronsoane individuale ale traseului, de disponibilitatea preselor manuale, hidraulice sau mecanizate, unități de umplere, pompe cu piston, puterea sursei de apă (râu, iaz, lac, alimentare cu apă). sistem), condițiile de lucru, terenul etc.

La testarea hidraulică a rețelelor de încălzire, succesiunea lucrărilor este următoarea:
- curata conductele de incalzire;
- montare manometre, dopuri si robinete;
- conectati apa si presa hidraulica;
- umpleți conductele cu apă la presiunea necesară;
- inspectați conductele termice și marcați locurile unde se constată defecte;
- elimina defectele;
- efectuarea a doua probă;
- deconectați de la alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducte;
- scoateți manometrele și dopurile.

Pentru a umple conductele cu apă și pentru a asigura o bună eliminare a aerului din conducte, alimentarea cu apă este conectată la partea inferioară a conductei de încălzire. O persoană de serviciu trebuie să fie postată lângă fiecare supapă de aer. În primul rând, doar aerul curge prin orificii de ventilație, apoi un amestec aer-apă și, în final, doar apă. Când iese doar apă, robinetul este închis. În continuare, robinetul este deschis periodic de încă două sau trei ori pentru a elibera complet aerul rămas din punctele superioare. Înainte de a umple rețeaua de încălzire, toate orificiile de ventilație trebuie deschise și scurgerile închise.

Încercarea se efectuează cu o presiune egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25. Prin lucru se înțelege presiunea maximă care poate apărea într-o zonă dată în timpul funcționării.

În cazurile în care o conductă termică este testată fără echipamente și fitinguri, presiunea este ridicată la presiunea de proiectare și menținută timp de 10 minute, în timp ce se monitorizează căderea de presiune, apoi este redusă la presiunea de lucru, îmbinările sudate sunt inspectate și îmbinările. sunt atingate. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există nicio cădere de presiune, nicio scurgere sau transpirație a articulațiilor.

Testele cu echipamentele și fitingurile instalate se efectuează cu o perioadă de menținere de 15 minute, se efectuează inspecția flanșelor și îmbinărilor sudate, fitingurilor și echipamentelor, etanșările presetupei, după care presiunea este redusă la presiunea de funcționare. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă în 2 ore căderea de presiune nu depășește 10%. Presiunea de testare nu numai că verifică etanșeitatea, ci și rezistența echipamentului și a conductei.

După testare, apa trebuie îndepărtată complet din țevi. De regulă, apa de testare nu suferă o pregătire specială și poate reduce calitatea apei de alimentare și poate provoca coroziunea suprafețelor interioare ale țevilor.

Dacă sunteți interesat să achiziționați o locuință, un agent imobiliar de lux vă poate ajuta