Nv (bază de angajați) = 17000:4250 = 4

Hb (baza muncitorilor) = 17000:3245 = 5.239

Nv (angajați raportați) = 18500:4400 = 4,205

Nv (lucrători raportați) = 18500:3300 = 5,606

ΔB (de lucru) = 4,205:4 * 100 = 105,125%

ΔB (de lucru) = 5,606:5,239 * 100 = 107,01%

Nv (bază de lucru zilnic) = 17000:880 = 19,32

Nv (work.report.day) = 18500:879 = 21,05

ΔB (zi lucrătoare) = 21.05:19.32 * 100 = 108.95%

Nv (ora de bază de lucru) = 17000:5970 = 2,85

Nv (ore de lucru) = 18500:5940 = 3,11

ΔB (ora de lucru) = 3,11:2,85 * 100 = 109,12%

7. Procesul tehnologic de producere a suvenirurilor prevede producerea a 1000 de piese la mașina nr. 1 și a 2000 de piese la mașina nr. 2. Intensitatea forței de muncă la fabricarea pieselor la prima mașină este de 0,2 ore-om, la a 2-a – 0,1 ore-om pe piesă.

Determinați intensitatea medie a forței de muncă a pieselor de fabricație pe șantier.

T av = (1000*0,2 + 2000*0,1) : 3000 = 0,13

8. Agenția de turism a dezvoltat 520.000 de pachete turistice străine și 4.500 de pachete turistice interne. Numărul total de muncitori este de 98 de persoane, dintre care 64 de persoane. sunt angajați în dezvoltarea de pachete turistice străine.

Fondul de ore lucrate de toți lucrătorii – 175,5 mii ore

Determinați intensitatea forței de muncă a producției unui pachet turistic străin și a unui pachet turistic pentru turismul intern.

Timp lucrat de un muncitor = 175,5:98 = 1,79082 mii ore

Timp de lucru în străinătate = 1,79082*64 = 114,6122 mii ore

Timp de lucru intern = 1,79082*34 = 60,887 mii ore

Tzar = 114,6:520 = 0,22

Staniu = 60,86:4,5 = 13,52

9. De la 1 la 10 au lucrat 32 de persoane;

De la 11 – 20 – 28 persoane;

De la 20 – 30 – 36 persoane;

31 – 18 persoane.

Determinați numărul mediu de angajați pe lună.

(320+280+360+18) : 31 = 31,55 persoane

10. Complexitatea tehnologică a creării unui pachet turistic este de 240 de ore standard, inclusiv 85 de ore standard pentru categoria a 3-a, 140 pentru categoria a 4-a, 15 pentru categoria a 5-a. Determinați media coeficientul tarifarși tariful mediu pentru această specie munca, dacă tariful orar al primei categorii este de 50 de ruble; 3 – 120,4 ruble; 4 – 135,2 ruble; 5 – 153,7 ruble.

K(3) = 120,4:50 = 2,408

K(4) = 135,2:50 = 2,704

K(5) = 153,7:50 = 3,074

K av = (2,408*85 + 2,704*140 +3,074*15):240 = 2,62

T av = 50*2,62 = 131,115 rub.

11. Determinați coeficientul tarifar mediu pentru categoria medie de muncitori și intensitatea muncii.

Rată. coeficient

Numărul de muncitori

Norma de intensitate a muncii – oră

K av după rang = (1*3 +1,085*4 + 1,189*16 + 1,345*12 + 1,534*5 + 1,793*3) : 43 = 1,29

După media forței de muncă = (79*1 + 105*1,085 + 422*1,189 + 317*1,345 + 132*1,534 + 82*1,793) : 1137 = 1,293

12. Determinați tariful mediu orar pe baza următoarelor date:

Număr

Tarif orar, frec.

T stav.av. = (3*50 + 4*54,25 + 3*59,45 + 2*67,25 + 2*76,60 + 1*89,65) : 15 = 61,526 rub.

13. Tariful orar al primei categorii este de 50 de ruble. Gamă graficul tarifar= 1,8. Pentru munca in conditii grele si vatamatoare se stabileste o majorare a tarifului de 12%.

K (categoria a 5-a cu condiții normale) = 50 * 1,8 = 90 de ruble.

Bonus pentru clasa a 5-a = 90*12:100 = 10,8 ruble.

K (categoria a 5-a în condiții severe și dăunătoare) = 90+10,8 = 100,8 rub.

Jurnal norma = 90*8 = 720 rub.

Norma lunara = 720*21 = 15120 rub.

Zilnic nociv = 100,8*8 = 806,4 frecare.

Lunar nociv = 806,4*21 = 16934,4 rub.

Subiectul 6. Activitati de investitiiîntreprinderilor

Problema 64. Determinarea structurii tehnologice a investițiilor de capital; direcția principală de schimbare în această structură; creșterea părții active a investițiilor de capital (în%):

Problema 65. Determinați investițiile de capital specifice fazelor I, II, III ale instalației și pentru unitatea în ansamblu:

Problema 66.

Indicatori Anul de baza Anul de raportare
Construcție nouă, mii de ruble.
Echipamente, inventar, unelte
Reconstrucția întreprinderii, mii de ruble.
Lucrări de proiectare și sondaj, mii de ruble.
Investiții de capital la sfera non-producție, mii de ruble.
Reechiparea tehnică a întreprinderii, mii de ruble.
Investiții de capital în sectorul de producție, mii de ruble.
Lucrări de construcție și instalare, mii de ruble.
Extinderea unei întreprinderi existente, mii de ruble.
Alte cheltuieli, mii de ruble.

Întocmește o structură tehnologică, reproductivă, economică a investițiilor de capital și evaluează eficiența utilizării acestora.

Tema 7. Remunerația angajaților

Problema 67. Complexitatea tehnologică a fabricării unei unități de mașină este de 240 de ore standard, inclusiv 85 de ore standard pentru categoria III; pentru categoria IV - 140 ore standard, pentru categoria V - 15 ore standard. Determinați coeficientul tarifar mediu și rata medie a tarifului pentru aceasta tipul muncii, dacă tariful orar al categoriei I este de 0,500 ruble, categoria III - 1,204; Categoria IV - 1.352, categoria V - 1.537.

Problema 68. Determinați coeficientul tarifar mediu pentru categoria medie de muncitori și intensitatea muncii, pe baza următoarelor date:

Problema 69. Determinați tariful mediu orar folosind următoarele date:

Problema 70. Tariful orar al categoriei I este de 0,500 de ruble; scara tarifară gama 1.8. Pentru munca in conditii grele si vatamatoare de munca se stabileste o majorare a tarifului de 12%. Calculați tariful orar din categoria VI pentru lucrătorii cu normal și condiții dăunătoare muncă.

Problema 71. Calculați salariul muncitorului conform sistemului de salarizare la bucată-bonus în funcție de următoarele date: rata costului forței de muncă - 0,4 ore-om pe produs; preț pe produs - 0,3068 ruble; 176 de ore-om lucrat; Au fost produse 485 de produse. Bonusul se plătește pentru 100%, îndeplinirea standardelor - 10%; pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă - 1,5% din câștigul la bucată.

Problema 72. Calculați câștigul conform sistemului de salarizare progresivă la bucată conform următoarelor date: rata costurilor forței de muncă pe parte este de 2 ore-om; 100 de piese au fost produse la un preț de 1.537 de ruble. pe detaliu; S-au lucrat 22 de ture, dar câte 8 ore. Pentru piesele produse peste norma, plata se face la rate majorate de 1,5 ori.

Sarcină 73. Calculați fondul de salarii (WF) folosind metoda incrementală normativă conform următoarelor date: volumul producției în anul de bază - 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat este de 13 milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 3 milioane de ruble; Standardul pentru creșterea salariului la creșterea cu 1% a volumului de producție este de 0,5. Datorită modificărilor în structura muncii prestate, standardul de salarizare în anul planificat va crește cu 20%.

Sarcină 74. Volumul producției în anul de raportare este de 750 de mii, freacă. în plan planificat - 900 de mii de ruble; Salarizare în anul de raportare - 150 de mii de ruble. Din cauza modificări structuraleîn produsele comerciale, standardul salarial în anul planificat va crește cu 50%. Determinarea standardului de salariu pentru anul planificat; Salarizare pentru anul planificat.

Sarcină 75. Calculați statul de plată folosind metode la nivel standard și standard-incrementale pe baza următoarelor date: volumul producției în anul de bază - 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat este de 20 de milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 2 milioane de ruble;

Standardul pentru creșterea salariului la creșterea cu 1% a volumului de producție este 0,9.

Determinați cea mai optimă opțiune pentru perioada de rambursare a investițiilor de capital.

Problema 32. Volumul productie industrialaîn industrie de peste 5 ani a crescut în prețuri comparabile de la 20 la 35 de miliarde de ruble. Fondurile consumate s-au ridicat la 12, respectiv 19 miliarde de ruble. Active de producție a crescut de la 14 la 25 de miliarde de ruble. Investițiile de capital în dezvoltarea industrială s-au ridicat la 12 miliarde de ruble, productivitatea capitalului - 1,3 ruble. (creștere a producției la 1 rublă de investiții de capital), numărul de PPP a crescut de la 1,7 la 2,0 milioane de oameni. Costul anual produse la anul trecut a ajuns la 30 de miliarde de ruble. comparativ cu 18 miliarde de ruble. în anul de bază. Determinați indicatori diferențiați și generali ai eficienței absolute a producției pe 5 ani, analizați modificările eficienței producției.

Sarcina 33. Asociația intenționează să introducă mașini automate pentru a le înlocui pe cele universale, ceea ce va crește semnificativ productivitatea muncii și eficiența producției:

Calculați anual efect economic de la introducerea mașinilor automate și perioada de amortizare a investițiilor suplimentare de capital.

Problema 34. Biroul de proiectare a proiectat un computer, al cărui cost este de 65.000 de ruble. Determinați perioada de rambursare a mașinii dacă datele inițiale sunt prezentate în tabel:

Problema 35. Sunt propuse două opțiuni pentru dezvoltarea designului de produs. Determinați care achiziție dă cel mai mare efect economic.

Problema 36. Conductele sunt realizate din materiale diferite la niveluri de cost diferite. Determinați efectul economic anual al înlocuirii metalelor feroase cu plastic vinil. Sursa datelor din tabel:

Problema 37. La una dintre fabricile de instrumentare, de la 1 iulie, a fost introdusă o mașină CNC în locul patru strunguri multi-tăiere. Ca urmare, timpul standard pentru un produs a fost redus de la 1,2 la 0,35 ore, iar prețurile au fost reduse de la 56,8 la 16,5 ruble. Program anual de piese 45 mii buc. În a doua jumătate a anului, fabrica a produs 60% din volumul anual de piese. Salariul suplimentar este de 8% din salariul de bază, angajamentele sunt de 14%, puterea motorului electric al unei mașini de tăiere multiplă este de 12,8 kW, puterea unei mașini CNC este de 5,6 kW. Costul energiei electrice pentru 1 kW este de 0,8 ruble. Costul a patru strunguri este de 108 mii de ruble, costul unei mașini CNC este de 329,6 mii de ruble. Cheltuieli de amortizare – 12%. Costuri pentru întreținere iar întreținerea strungurilor este de 3% din cost, iar mașinile CNC – 5%. Costurile lubrifianților și materialelor de curățare sunt de 2%, respectiv 5% din costul acestora.

Defini eficiență economicăînlocuirea mașinilor existente cu mașini CNC.

Problema 38. La o fabrică de instrumente, în procesul de fabricare a dispozitivelor, a fost efectuată modificarea designului acestora, în urma căreia patru piese din metal au fost transferate pentru a fi din plastic. Costurile de capital se ridică la 10,2 mii de ruble. Program producție piese, în mii de piese: mânere - 1,8; role – 1,2; baze – 1,6; inele – 3.0.

Cheltuielile generale reprezintă 250% din salariul de bază. Costul 1 kg: oțel - 380 ruble, fontă - 210 ruble, bronz - 3718 ruble, materiale plastice - 1112 ruble.

Datele inițiale sunt prezentate în tabel:


Este necesar să se determine efectul economic anual condiționat al măsurilor luate, de câte ori a scăzut intensitatea forței de muncă a pieselor de fabricație.

Problema 39. Biroul de proiectare dezvoltă anual mai multe tipuri de telecomenzi. Intensitatea muncii a desenelor componentelor consolei este de 240 n.h. Salariul mediu pentru 1 oră de muncă al unui designer cu angajamente este de 8,70 ruble. Costul copierii lucrărilor este de 6,5% din cost munca de proiectare, iar costurile generale sunt de 77,5%. După unificare, numărul consolelor a fost redus, iar intensitatea muncii de proiectare a scăzut cu 25%. Costurile unificării s-au ridicat la 147 mii de ruble. Determinați efectul economic al unificării. Numărul de telecomenzi înainte de unificare a fost de 50 buc., după unificare - 12 buc. Telecomanda proiectată are un analog. Indicatorii care caracterizează fiecare opțiune sunt prezentați în tabel:

Pe baza acestor date, este necesar să se determine efectul economic al utilizării noii telecomenzi.

costuri variabile pentru 1 mașină pentru cinci produse: 200, 250, 300, 350, 400 de ruble;

costuri fixe condiționat pentru întregul volum de producție: 20, 25, 30, 35, 40 mii de ruble;

volumul anual de producție: 100, 250, 500, 1000, 1100 mii unități.

Parametrii produsului care îi înlocuiesc pe ceilalți corespund celui de-al patrulea tip de produs.

Problema 41. Calculați economiile de cost pentru pregătirea tehnică a producției obținute ca urmare a unificării și standardizării designului produsului, dacă se știe că coeficientul de unificare și standardizare a crescut cu 0,1, costul pregătirii tehnice pentru producția unui original o parte sa ridicat la 121.000 de ruble, iar execuția lucrărilor de unificare și standardizare a designului a necesitat 570.000 de ruble. Gama generală de dimensiuni standard ale elementelor dintr-o structură include 550 de articole.

Problema 42. Blank dintr-o bară de oțel de mare viteză cu diametrul de 100 mm. pentru freze se poate face pe un ferăstrău sau mașină de tocat. Determinați, pe baza următoarelor date, care metodă de obținere a spațiilor este mai fezabilă din punct de vedere economic.

Greutatea unui metru liniar de oțel este de 61,7 kg. Costul pentru 1 tonă de oțel este de 24.500 de ruble, tariful orar al unui tăietor este de 43,81 ruble.

Problema 43. O piesă poate fi realizată din două tipuri de piese de prelucrat: forjare și ștanțare. Determinați numărul de piese de prelucrat la care utilizarea ștanțarii este mai fezabilă din punct de vedere economic.

Sarcina 44. Determinați amploarea efectului economic obținut ca urmare a lucrărilor de unificare și standardizare a produsului, dacă se știe că produsul este format din 498 de piese, inclusiv 200 de piese originale, în timp ce înainte de unificare și standardizare totalul numărul de articole din produs a fost de 650, iar cele originale - 300. Costul mediu de pregătire tehnică a unei piese originale este de 160 de ruble, coeficientul de duplicare a echipamentului este de 0,2. Costul efectuării lucrărilor pentru unificarea și standardizarea designului produsului este de 400 de ruble.

Problema 45. Prelucrarea pieselor este posibilă la strunguri, mașini cu turelă și strunguri automate. Determinați pentru ce programe de lansare este adecvată fiecare opțiune:

Tema 8. Pregătirea organizatorică a producţiei

Și dezvoltarea industrială

Problema 46. Compania plănuiește să stăpânească producția de produse noi. Volumul de producție de design este de 330 buc. pe an, durata dezvoltării producției cu metoda de lucru secvențială este de 221 de ore, cu metoda paralelă-secvențială - 212. În același timp, costurile fixate condiționat pentru ambele metode sunt aceleași și egale cu 342 de ruble.

Calculați efectul economic al accelerării dezvoltării producției de produse.

Problema 47. Intensitatea inițială a forței de muncă pentru fabricarea unui produs este de 100 n·h. Producția anuală estimată este de 600 buc. Valoarea b este 0,055. Datorită măsurilor de accelerare a dezvoltării, durata dezvoltării a fost redusă cu 30%. Costuri variabile pentru 1 produs - 1300 de ruble. Cheltuieli fixe - 150.000 de ruble. in an. Determinați: intensitatea forței de muncă a dezvoltării produsului, cantitatea suplimentară de produse obținută ca urmare a dezvoltării accelerate, reducerea costului pe unitate al produsului, economiile anuale obținute în urma dezvoltării accelerate.

Problema 48. Stăpânirea producției unui nou produs se presupune a fi efectuată de-a lungul unei curbe de dezvoltare cu un coeficient b egal cu 0,85. Costurile materiale - 960 de ruble. pentru 1 produs. Salariul suplimentar cu angajamente este de 25% din salariul de bază. Cheltuieli de magazin – 85% din salariul de bază. Cheltuieli generale de fabrică – 44% din salariul de bază. Intensitatea muncii primului produs este de 154 n·h. Tarif – 65 rub./oră. Determinați costul celui de-al 16-lea produs.

Sarcina 49. Întreprinderea trebuia să producă 360 de produse în acest an, datorită pregătirii îmbunătățite a producției, perioada de dezvoltare a fost redusă la 8 luni. Determinați economiile din reducerea costurilor dacă costurile variabile sunt de 1880 de ruble/produs, iar costurile fixe sunt de 14400 de ruble/an.

Problema 50. Intensitatea muncii de proiectare – 9 n·h. Intensitatea forței de muncă a primului desen sau model industrial este de 84 n.h. Stăpânirea se realizează în 2 etape: în prima etapă sunt finalizate 60 de părți, b = 0,3; după al 60-lea produs, începe a doua etapă, unde b = 0,4. Determinați numărul total de produse fabricate în perioada de dezvoltare.

Problema 51. Sunt luate în considerare 3 opțiuni de dezvoltare.

Durata schimbului – 8,2 ore Număr de locuri de muncă pe lună: 22, pierderea planificată a timpului de lucru – 4% din timpul efectiv. Determinați pentru fiecare opțiune: numărul de serie al produsului stăpânit, intensitatea totală a muncii de fabricare a produsului în perioada de dezvoltare, durata dezvoltării.

Problema 52. Dezvoltarea produsului este planificată să fie finalizată în termen de șase luni, când se realizează intensitatea muncii de proiectare de 40 n·h, b = 0,5. Producția proiectului de 625 de produse, ore de lucru - 173 de ore. Determinați numărul necesar de muncitori implicați în producție.

Problema 53. Determinați intensitatea muncii și costurile de pregătire a producției unui produs din grupa a 6-a de complexitate. Gradul de unificare este de 40%, costul unei ore de muncă pentru executanți: ingineri – 38 de ruble/oră, muncitori – 35 de ruble/oră. În intensitatea muncii de pregătire tehnologică a producției, ponderea pentru fabricarea echipamentelor tehnologice este de 70%. Aici au fost implicați muncitori.

A.O.Smirnov

Economia întreprinderii

COLECTAREA PROBLEMELOR

Novosibirsk – 2015

UDC 338,45 (075,8)

Aprobat de consiliul editorial și editorial al SibGUTI ca

o colecţie de probleme pentru pregătirea practică şi

muncă independentă elevi.

Referent

Conf. univ. dr. A.O. Smirnov, economia întreprinderii (colecție de probleme)

Smirnov A.O. Economia întreprinderii (colectare de sarcini): tutorial/ Siberian Universitate de stat telecomunicatii si informatica. – Novosibirsk, 2015. – 44 p.

Culegerea sarcinilor la disciplina „Economia întreprinderii” este un scurt ghid educațional și metodologic pentru studenții înscriși la programul de pregătire de licență în domeniile „Economie” și „Management” pentru toate formele de studiu. Include sarcini pe subiectele principale pentru orele practice și munca independentă.

Sunt prezentate principiile teoretice de bază și formulele de calcul al indicatorilor economici.

ã Smirnov A.O., 2015

ã Universitatea de Stat din Siberia

telecomunicații și știința informației, 2015

INTRODUCERE 4

2. RESURSE DE MUNCĂ ALE ÎNTREPRINDERII.
PRODUCTIVITATEA MUNCII.. 8

3. REMUNERAREA LA ÎNTREPRINDERE.. 12

4. FACILITĂȚI DE PRODUCȚIE ALE ÎNTREPRINDERII.. 15

5. CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERII.. 21

6. CAPITAL DE ROTUL AL ÎNTREPRINDERII.. 25

7. COSTUL DE PRODUCȚIE
ȘI VANZARE DE PRODUSE.. 30

8. PROFITUL ÎNTREPRINDERIEI. RENTABILITATE. 33

9. EFICIENȚA PRODUCȚIEI ȘI A INVESTIȚIILOR... 36

INTRODUCERE

Culegerea de probleme la disciplina „Economia întreprinderii” are ca scop obținerea de competențe practice în rezolvarea problemelor pe principalele teme oferite. curriculum formarea de licențe în domeniile „Economie” și „Management”.

Sarcinile date în colecție se bazează pe legile în vigoare Federația Rusăşi reglementări în domeniul economiei întreprinderii.

Sursele de bază, al căror conținut este luat ca bază, sunt lucrările următorilor autori: Zaitsev N.L., Zhideleva V.V. și Kaptein Yu.N., V.A. Shvandara.

Colecția cuprinde aproape toate tipurile de probleme care urmează să fie studiate în secțiunile principale ale disciplinei.



Principiile teoretice necesare, formulele de bază și simboluri sa rezolve probleme.

Colecția de probleme poate fi utilizată în pregătirea pentru scrierea temelor de la clasă. testeși în pregătirea pentru promovarea examenelor (în special pentru studenții care studiază prin corespondență).

1. Enunțarea problemei (o scurtă enunțare a condițiilor problemei în formă simbolică).

2. Selectarea unei metode de soluție (selectarea formulelor adecvate).

3. Calculul și obținerea rezultatelor.

4. Interpretarea rezultatelor și concluziilor.

PLANIFICAREA PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE ȘI A CAPACITĂȚII DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

PLANIFICAREA PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE

Sarcina 1. Compania a produs principalele produse în valoare de 325,5 mii de ruble. Costul lucrărilor industriale efectuate extern a fost de 40,5 mii de ruble. Produse semi-finisate producție proprie fabricat pentru 25,0 mii de ruble, din care 80% a fost consumat în producția sa. Cantitatea de lucrări în curs a crescut la sfârșitul anului cu 5,0 mii de ruble.



Determinați volumul de mărfuri, brut și produsele vândute.

Sarcina 2. Principalele produse ale întreprinderii sunt planificate în valoare de 620 mii ruble, servicii industriale către terți - 58 mii ruble. Costul semifabricatelor produse în perioada planificată va fi de 50 de mii de ruble, din care 40% vor fi pentru producția proprie. Cantitatea de lucrări în derulare la sfârșitul perioadei va crește cu 30 de mii de ruble. Resturi produse terminateîn depozit la începutul perioadei - 60 de mii de ruble, la sfârșitul perioadei - 30 de mii de ruble.

Determinați volumul mărfurilor, produselor brute, vândute și nete ale întreprinderii dacă se știe că costul costurilor materialelor este de 50% produse comerciale.

Sarcina 3.

Sarcina 4.Determinați volumul produselor comerciale, brute și vândute folosind următoarele date:

q costul produse terminate pentru vânzări externe - 60,5 mii de ruble; costul serviciilor externe furnizate - 10,5 mii de ruble;

q valoarea lucrărilor în curs:

la începutul anului - 5,5 mii de ruble;

la sfârșitul anului - 4,5 mii de ruble;

q costul (rămășițele) produselor finite în depozit:

la începutul anului - 13,0 mii de ruble;

la sfârșitul anului - 23,0 mii de ruble.

Sarcina 5. Determinați volumul produselor comerciale, brute și vândute folosind următoarele date:

Sarcina 6. Determinați volumul produselor comerciale, brute și vândute folosind următoarele date:

q produse gata de vânzare - 180,0 mii de ruble;

q servicii furnizate altor întreprinderi - 34,0 mii ruble;

q semifabricate produse:

Pentru nevoi proprii - 23,0 mii de ruble;

Pentru vânzări externe - 10,0 mii de ruble;

q lucrari in desfasurare:

La începutul obiectivului - 13,0 mii de ruble;

La sfârșitul anului - 23,0 mii de ruble.

Sarcina 7.În perioada de raportare, întreprinderea a produs produsele A în valoare de 200 de unități, produsele B - 300 de unități. Prețul produsului A este de 1800 de ruble, B este de 2500 de ruble. Costul serviciilor industriale furnizate de o terță parte este de 37.500 de ruble. Soldul lucrărilor în curs la începutul anului este de 75.000 de ruble, la sfârșitul anului - 63.000 de ruble.

Împreună cu produsele principale, au fost produse containere în valoare de 12.000 de ruble, inclusiv pentru distribuție externă în valoare de 8.000 de ruble. Determinați dimensiunea mărfurilor, produselor brute și vândute.

Sarcina 8.Determinați volumul produselor comerciale, brute și vândute pe baza următoarelor date:

Problema 9. Există următoarele date planificate și reale privind producția întreprinderii pentru perioadă de raportare:

Determinați procentul de finalizare a planului în funcție de volumul și sortimentul de produse.

Problema 10.Îndeplinirea planului de producție de către întreprindere pentru perioada de raportare:

Determinați procentul de finalizare a planului în funcție de volum și gama de produse.

Formule de bază

Volumul produselor comercializabile este determinat de formula:

Tp = Tg + Tk + Ti + F,

unde Tg este costul produselor finite (servicii, lucrări) destinate vânzărilor externe;

Tk - costul produselor finite pentru nevoile de construcție de capital și economie neindustrială a întreprinderii dumneavoastră;

Ti - costul produselor semifabricate ale producției sale și auxiliare și ferme subsidiare destinat vânzărilor externe;

F este costul mijloacelor fixe de producție proprie.

Volumul producției brute:

Vp = Tp – Nng + Nkg,

unde Nng și Nkg sunt valoarea lucrărilor în curs de desfășurare la sfârșitul și, respectiv, la începutul perioadei.

Volumul produselor vândute de întreprindere:

Rp = Ong + Tp - Okg,

unde Ong și Okg sunt soldurile produselor nevândute la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei.

Volumul producției nete, dacă este necesar, poate fi definită ca diferența dintre produsele comercializabile și costurile materiale (inclusiv amortizarea) pentru producția lor.

CAPACITATEA DE PRODUCȚIE A ÎNTREPRINDERIEI

Sarcina 1. Pe locul atelierului sunt instalate 10 mașini. Program de lucru: două schimburi. Costul reajustării și reparației mașinilor este de 10% din fondul de timp operațional. Timpul standard pentru fabricarea unei piese este de 2 ore.Procentul mediu de conformitate este de 115%. De fapt, o mașină a lucrat în medie 3039 de ore pe parcursul anului.

Defini:

1) regim și maxim posibil (timp util de funcționare a mașinilor;

2) producția anuală de piese pentru această grupă de mașini-unelte (capacitate de producție);

3) coeficientul de utilizare extensivă a mașinilor-unelte

Sarcina 2. Determinați capacitatea de producție și volumul real de producție.

Date inițiale:

Numărul de mașini similare din atelier este de 30;

Timpul standard pentru prelucrarea unei unități de producție este de 0,6;

Mod de funcționare: două schimburi;

Durata schimbului - 8 ore;

Timp de oprire reglementat al utilajelor - 3% din fondul de timp programat;

Factorul de utilizare a capacității - 0,82;

Numărul de zile lucrătoare într-un an este de 255.

Sarcina 3.Determinați producția și capacitatea medie anuală a atelierului și volumul producției.

Date inițiale:

§ capacitatea de producție la începutul anului - 18.200 mii de ruble. produse;

§ creșterea planificată a capacității de producție: de la 1 aprilie - 400 de mii de ruble, de la 1 iulie - 340 de mii de ruble, de la 1 noiembrie - 300 de mii de ruble.

§ eliminarea planificată a capacității de producție: de la 1 iunie - 120 mii de ruble, de la 1 septembrie - 180 mii de ruble.

Sarcina 4.Calculați indicatorii de echilibru ai capacității de producție a fabricii, daca se stabileste de catre atelierul de montaj mecanic unde au fost montate 50 de unitati la inceputul anului. de acelaşi tip de echipament al grupului de conducere. Timpul de funcționare util al unui echipament este de 4200 de ore pe an. De la 1 iulie, este planificată introducerea unei capacități de producție suplimentare pentru 20.000 de seturi de produse, iar de la 1 septembrie, eliminarea capacității pentru 32.000 de seturi. Volumul de producție planificat este de 402,6 mii de seturi, timpul standard pentru un set fiind de 0,5 ore.

Sarcina 5. Atelierul funcționează 256 de zile pe an: 2 ture a câte 8 ore fiecare. Pierde timpul reparatii programate constituie 2%. În atelier sunt 40 de mașini. Intensitatea muncii pentru fabricarea unei unități de produs este de 30 de minute; planul magazinului pentru producția de produse pentru anul - 78 de mii de bucăți. Determinați capacitatea atelierului și factorul de încărcare a echipamentului.

Sarcina 6. Limita de timp pentru un produs este de 3 ore Muncitorii indeplinesc norma de productie cu 107%. Atelierul are 24 de mașini, fiecare funcționând 259 de zile pe an: 2 schimburi a câte 8 ore fiecare. Pierderea planificată de timp pe calculator a fost de 3%. Determinați capacitatea de producție a atelierului.

Sarcina 7.Determinați capacitatea anuală de producție a întreprinderii conform urmatoarelor date: modul de functionare al intreprinderii este continuu; oprire în timpul reparațiilor programate - 10 zile pe an; 3 schimburi a câte 7 ore; productivitatea tehnică a unei piese de echipament - 30 de minute pe piesă; numărul de unități de echipamente - 10.

Sarcina 8.În atelierul de conducere al întreprinderii sunt instalate 10 mașini. Productivitatea maximă a fiecărei mașini pe oră este de 12 produse. Timpul de funcționare util (eficient) al echipamentului pe an este de 42 mii de ore, 48 de milioane de produse au fost fabricate în cursul anului.

Defini:

a) capacitatea de producţie a întreprinderii;

b) coeficientul de utilizare efectivă a capacităţii de producţie.

Sarcina 9. Atelierul are cinci unități de echipamente de vârf; fondul maxim de timp posibil (util) este de 330 de ore pe lună. Norma progresivă de intensitate a muncii pentru prelucrarea unui produs pe acest echipament este de 2 ore.

În iunie, au mai fost achiziționate două unități din acest echipament, iar în septembrie o unitate a fost lichidată. Volumul efectiv de producție al atelierului pentru anul a fost de 9.300 de produse.

Defini:

a) capacitatea anuală de producție a atelierului la începutul anului;

b) capacitatea medie anuală de producţie;

c) rata de utilizare a capacităţii de producţie.

Formule de bază

Programul de funcționare al întreprinderii determinat pe baza calendarului (t la), nominal (tn), planificat (eficient) (Tef) fond de timp de lucru

T ef = [(t la - t in - t pr) cu t cm ] - t pr,

Unde t la- fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului, zile;

staniu -

TPR- numărul de concedii pe an;

Cu - numărul de schimburi;

t cm - durata schimbului, ore;

TPR- timpul alocat reparațiilor, reglajelor, instalării programate, întreținere, h.

În timpul funcționării continue a întreprinderii tk = Teff.

Capacitate de productieîntreprinderilor, echipat cu același tip de echipament, poate fi determinat prin formula:

М = `N ´ W´ Тeffsau M = Teff ´`N/t р ,

Unde `N- numărul mediu de unități de echipamente instalate;

W- standard tehnic pentru performanța acestui echipament.

putere de iesireîntreprindere, atelier, șantier la sfârșitul perioadei de planificare, care este determinat de formulă

µg = mg + DMvv - D m selectează

Bilanțul capacității de producție include :

q capacitatea întreprinderii la începutul perioadei de planificare (M n.g.);

q cantitatea de creștere a capacității de producție datorită diferiților factori (modernizare, reconstrucție etc.) (DM cc);

q valoarea reducerii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării activelor generale de producție, modificări ale nomenclaturii și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii și alți factori (DM select);

q cantitatea capacității de producție, de ex. capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare (M k.g.);


Capacitatea medie anuală de producție (M avg) a întreprinderii poate fi determinat prin formula

Unde P - numărul de luni întregi de utilizare a capacităților introduse suplimentar pe an, luni;

m- numărul de luni întregi de la data cedării instalațiilor de producție până la sfârșitul anului;

Rata medie anuală de utilizare a capacității de producție (Kim) determinat de formula

Kim = Qfak / doamna,

Unde Kim - factor de utilizare a puterii;

Qfak - volumul real (planificat) de producție.

2 RESURSE DE MUNCĂ ÎNTREPRINDERII.
PRODUCTIVITATEA MUNCII

Sarcina 1. Atelierul fabricii dispune de 50 de dispozitive de funcționare continuă. Fiecare dispozitiv este deservit de o echipă de 5 persoane. Program de lucru: 4 schimburi (ture de 6 ore). Întreprinderea funcționează continuu, iar fiecare muncitor lucrează 225 de zile pe an. Determinați prezența la vot și numărul de salarizare a lucrătorilor.

Sarcina 2. La 1 octombrie, numărul angajaților de pe listă la întreprindere era de 700 de persoane. Pe 10 octombrie au fost chemați 6 persoane pentru a servi în armată, pe 15 octombrie au fost acceptate 8 persoane, iar pe 20 octombrie s-au pensionat. după plac 6 persoane. Determinați numărul mediu de angajați pentru luna octombrie; numărul de angajați de la 1 noiembrie și ratele de personal în octombrie.

Sarcina 3. Determinați prezența la vot și numărul de salarizare a lucrătorilor conform următoarelor date: intensitatea muncii pentru anul conform planului - 2600 mii ore standard; timpul nominal de lucru în bilanţ - 2032 ore; fond util (eficient) - 1637 ore; coeficientul de îndeplinire a standardelor de producţie este de 1,1.

Sarcina 4. Determinați ziua de lucru nominală medie folosind următoarele date: numărul lucrătorilor cu program normal de lucru este de 2100; durata normală a schimbului este de 8 ore; numărul de lucrători cu o zi de muncă redusă cu 1 oră - 100; numarul de zile prevacante cu o zi lucratoare scurtata cu 1 ora - 9; numărul total de muncitori - 2200; fondul efectiv de timp al unui lucrător este de 207 zile.

Sarcina 5. Compania produce produse conform unui program anual de producție de 50.000 de bucăți. Intensitatea muncii la fabricarea unui produs este de 4 ore. Coeficientul de îndeplinire a standardelor de producție este 1,2. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 300, durata schimbului este de 8 ore, pierderea timpului de lucru asociat cu tehnologia de producție este de 10% din timpul nominal de lucru. Determinați numărul necesar de angajați pentru perioada de planificare.

Sarcina 6. Compania plănuia să reducă costurile cu forța de muncă cu 8%. Producția în anul de bază per angajat a fost de 6.800 de mii de ruble. Determinați procentul de creștere a producției și producția anuală per angajat în anul planificat.

Sarcina 7.În anul de raportare, volumul producției comerciale sa ridicat la 750 de milioane de ruble; Numărul mediu de angajați este de 150 de persoane. În anul planificat, volumul produselor comerciale se va ridica la 810 milioane de ruble. Productivitatea muncii per angajat ar trebui să crească cu 10%. Determinați productivitatea muncii unui angajat în perioadele de raportare și planificare; numărul mediu de PPP în anul planificat.

Sarcina 8. Următoarele date sunt disponibile cu privire la funcționarea întreprinderii timp de doi ani

Defini:

- cresterea productiei ca urmare a cresterii numarului de angajati (t.r.);

- cresterea productiei datorita cresterii productivitatii muncii (t.r.);

- ponderea creşterii producţiei datorită creşterii productivităţii muncii.

Sarcina 9. Fabrica are 2.860 de muncitori; Timpul anual de lucru al unei persoane este de 1860 de ore. În anul planificat, se preconizează economisirea a 400 de mii de ore-om. Determinați creșterea planificată a productivității muncii la fabrică, exprimată în economii de muncă (în unități absolute și procentuale).

Problema 10. Atelierul trebuie să prelucreze 50 de mii de piese pe parcursul anului. Rata de producție de înlocuire este de 25 de piese, care este depășită în medie cu 20%. Determinați numărul de muncitori din atelier dacă într-un an sunt 225 de zile lucrătoare.

Formule de bază

Numărul de angajați în funcție de intensitatea muncii program de producție determinat de formula

Ch = tr pl / Frv ´ kvn,

Unde H- numărul muncitorilor piesa principală, oameni;

tr pl - intensitatea muncii planificată a programului de producție, ore standard;

Frv- soldul standard al timpului de lucru per muncitor pe an, h;

KVN- coeficientul de îndeplinire a standardelor de timp de către lucrători.

Intensitatea planificată a muncii a programului de producție este determinată de standardul planificat al costurilor forței de muncă pe unitatea de producție, înmulțit cu producția planificată.

Pentru a determina numărul de muncitori conform standardelor de producție se poate folosi următoarea formulă:

Ch = Qpl / Nvyr ´ Kvn,

Unde Qpl- volumul planificat de produse (munca efectuata) in unitati de masura stabilite pt anumită perioadă timp;

Nvir - rata de producție în aceleași unități de măsură.

Planificarea numărului de lucrători principali care efectuează lucrări pentru care există standarde de serviciu se reduce la determinarea numărului total de obiecte de serviciu, luând în considerare schimburile de muncă:

Ch = (Nset ´ S/Nob) ´ Ksp,

Unde Nset - numărul de unități de echipamente instalate;

CU - numărul de schimburi de lucru;

KSP- coeficientul de conversie a numărului de lucrători prezenți la statul de plată;

Nob - tariful de serviciu (numărul de echipamente deservite de un lucrător).

Numărul de angajați ai întreprinderiiși/sau diviziunile sale interne pot fi prezentate ca un fond de resurse de muncă în zile-muncă sau ore-om. Un astfel de fond (Frt) poate fi determinată prin înmulțire număr mediu muncitorii (Chsp) pentru durata medie a perioadei de lucru în zile sau ore (Trv):

Frt = Chsp ´ Trv.

Ore de lucruîn perioada de planificare poate fi determinată pe baza bugetului timpului de lucru folosind următoarea formulă:

Trv = (Tk – Tv – Tprz – To – Tb – Tu – Tg – Tpr) ´ Psms – (Tkm + Tp – Ts),

Unde Tk- numărul de zile calendaristice dintr-un an;

TV - numărul de zile libere pe an;

Tprz - numărul de concedii pe an;

Acea- durata regulate si concedii suplimentare, zile;

TB- absenta de la serviciu din cauza bolii si nasterii;

Acea- durata concediilor de studii, zile;

Tg- timpul pentru a finaliza guvernul și îndatoririle publice, zile;

TPR- alte absente admise de lege, zile;

Psm- durată tura de muncă, h;

Tkm - pierderea timpului de muncă din cauza reducerii zilei de lucru pentru mamele care alăptează, ore;

Tp- pierderea timpului de muncă din cauza reducerii zilei de muncă pentru adolescenți, ore;

Ts - pierderea timpului de muncă din cauza scurtării programului de lucru în zilele de sărbătoare, h.

Starea personalului la întreprindere se determină folosind următorii coeficienți:

- Rata de uzură

Kvyb = Chvyb /`H,

unde Chvyb este numărul de lucrători care au plecat în perioada respectivă;

`H – numarul mediu de angajati pe perioada.

- rata de acceptare a cadrelor

Kpr = Chpr /`Ch,

unde NPR este numărul de angajați angajați în perioada respectivă;

- rata de rotație a personalului

Ktek = Chuv /`Ch,

unde Chuv este numărul de lucrători disponibilizați la cererea lor, pentru încălcări ale disciplinei muncii.

- Rata de cifra de afaceri

Kob = (Rsal + Chpr) /`H

Ieșire este definit ca raportul dintre volumul de produse produse (Q) la costul timpului de lucru pentru producerea acestei inducție (T) sau la numărul mediu de angajați sau lucrători (H):

B = Q / T sau B = Q /`H.

Intensitatea muncii a produselor reprezintă costul muncii pentru a produce o unitate de producţie şi stabileşte o relaţie directă între volumul producţiei şi costurile forței de muncă si este determinata de formula

Tr = T/Q,

Unde T- timpul alocat producției tuturor produselor (în ore standard, ore-om);

Q- volumul produselor produse în termeni fizici.

Pentru întreprindere în ansamblu, productivitatea muncii poate fi determinată prin formulă

Ptr = Tp /`Ch.

Unde Tp – costul mărfurilor (brut, vândute) produselor, mii de ruble.

Schimbarea productivității muncii (I Ptr) pe o anumită perioadă conform indicatorilor de producţie (ÎN) sau intensitatea muncii (Tr) se poate determina folosind următoarele formule:

I Ptr = V 1 / V 0, sau I Ptr = Tr 1 / Tr 0,

Unde B 1 și B 0- producția, respectiv, în perioadele de raportare și de bază în unitățile de măsură corespunzătoare;

Tr 1 și Tr 0- intensitatea forței de muncă a produselor în perioadele de raportare și de bază, ore standard. sau oră de om.

I Ptr = (B 1 / B 0) x 100 sau I Ptr = (Tr 1 / Tr 0) x100,

Unde I Ptr- rata de creștere a productivității muncii, %.

DI Ptr = [(B 1 – B 0) / B 0 ] ´ 100 sau DI Ptr = [(Tr 1 – Tr 0) / Tr 0 ] ´ 100,

Unde DI Ptr- rata de crestere a productivitatii muncii, %.

Creșterea volumului producției ca urmare a creșterii productivității muncii poate fi determinată prin următoarea formulă

DQ Ptr = (Ptr 1 – Ptr 0)´H 1,

și datorită creșterii numărului

DQ Ch = (Ch 1 – Ch 0)´Ptr 0

REMUNERARE LA ÎNTREPRINDERE

Sarcina 1. Complexitatea tehnologică a fabricării unei unități de mașină este de 240 de ore standard, inclusiv 85 de ore standard pentru categoria III; pentru categoria IV - 140 ore standard, pentru categoria V - 15 ore standard. Determinați coeficientul tarifar mediu și tariful mediu pentru acest tip de lucrare, dacă tariful orar al categoriei I este de 0,500 ruble, iar coeficienții tarifari pentru categorii au următoarele valori: categoria III - 1,204; Categoria IV - 1.352, categoria V - 1.537.

Sarcina 2. Determinați coeficientul tarifar mediu pentru categoria medie de muncitori și intensitatea muncii, pe baza următoarelor date:

Sarcina 3. Determinați tariful mediu orar folosind următoarele date:

Sarcina 4. Tariful orar al categoriei I este de 0,5 ruble; scara tarifară gama 1.8. Pentru munca in conditii grele si vatamatoare de munca se stabileste o majorare a tarifului de 12%. Calculați salariul orar din categoria VI pentru lucrătorii cu condiții de muncă normale și periculoase.

Sarcina 5. Calculați salariul lucrătorului conform sistemului de salarizare la bucată-bonus folosind următoarele date: norma costului forței de muncă - 0,4 ore om per produs; preț pe produs - 0,3068 ruble; 176 de ore de muncă lucrate: au fost produse 485 de produse. Bonusul se plătește pentru conformitatea 100% cu standardele - 10%; pentru fiecare procent de îndeplinire excesivă - 1,5% din câștigul la bucată.

Sarcina 6. Calculați câștigurile conform sistemului de salarizare progresivă la bucată folosind următoarele date:

o costul forței de muncă per parte este de 2 ore de muncă;

o 100 de piese au fost produse la un preț de 1.537 RUB. pe detaliu;

o a lucrat 22 de ture a câte 8 ore fiecare.

Pentru piesele produse peste norma, plata se face la rate majorate de 1,5 ori.

Sarcina 7. Volumul producției în anul de raportare este de 750 de mii de ruble, în anul planificat - 900 de mii de ruble; Salarizare în anul de raportare - 150 de mii de ruble. Datorită schimbărilor structurale în produsele comerciale, standardul salarial în anul planificat va crește cu 50%. Determinați standardele de salariu și de salarizare pentru anul planificat.

Sarcina 8. Calculați fondul de salarii (WF) folosind metoda incrementală normativă folosind următoarele date: volumul producției în anul de bază - 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat este de 13 milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 3 milioane de ruble; Standardul pentru creșterea salariului la creșterea cu 1% a volumului de producție este de 0,5. Datorită modificărilor în structura muncii prestate, standardul de salarizare în anul planificat va crește cu 20%.

Sarcina 9. Calculați statul de plată folosind metode la nivel standard și standard-incrementale pe baza următoarelor date: volumul producției în anul de bază - 10 milioane de ruble; volumul producției în anul planificat este de 20 de milioane de ruble; Salarizare în anul de bază - 2 milioane de ruble; Standardul pentru creșterea salariului la creșterea cu 1% a volumului de producție este 0,9.

Formule de bază

Prețul piesei pe unitatea de producție, lucrări, servicii, care este determinată de următoarele formule:

RSD = t h / N h vyr sau RSD = t h ´ Tcm / N cm ext,

Unde RSD - preț pe unitate de produs, muncă, serviciu, frec.;

t h - tarif orar pentru munca prestata, rub.;

Tsm - durata schimbului, ore;

N h vyr , N cm înălțime - rata de producție, respectiv, pe oră de muncă (în unități de producție).

Dacă se stabilește un standard de timp, rata la bucată este determinată de formula:

RSD = t h ´ Nvr,

Unde Nvr- timp standard pentru fabricarea produselor, (lucrări, servicii), h.

La sistem de plată directă la bucată forța de muncă se plătește direct la bucată pentru cantitatea de produse fabricată după următoarea formulă:

Зсд = Рсд ´ Q,

Unde WHSD- castig la bucata, frec.;

Q- cantitatea (volumul) produselor produse (lucrării) în unităţi.

La salarii la bucată-bonus Cei care lucrează peste câștigurile lor la preț direct la bucată primesc un bonus pentru îndeplinirea și depășirea indicatorilor de performanță cantitativi și calitativi prestabiliți:

3sd.pr = 3sd + 3pr sau 3sd.pr = 3sd ´ (1 + Ppr / 100),

Unde 3st.pr- castig la munca la bucata cu salarii la bucata-bonus, rub.;

3pr - bonus pentru depășirea indicatorilor stabiliți, rub.;

Ppr- procentul de bonus pentru îndeplinirea obiectivelor de bonus, %.

Salariul lunar al unui angajat (15.00) la tariful orar stabilit pentru un angajat din această categorie (Tch) este determinat de formula

3pm = Tch ´ t f,

Unde t f- numărul efectiv de ore lucrate într-o lună.

Tariful mediu este determinat ca produs rata tarifară 1 categorie pe coeficient tarifar mediu

Тср = Т 1 ´ Кс

Кс = SК i ´Ч i /SЧ i ; Кс = SК i ´Тр i /SТр i ​​​​; Кс = SК i ´Н-oră i /СН-oră i .

Fondul de salarii planificat (statul de plată) poate fi calculat în patru moduri:

1. Pe baza standardului salarial pe unitatea de producție (w/k):

,

Unde Q i- volumul planificat de producție în termeni fizici (valorici).

2. Pe baza indicilor de modificare a salariilor și a productivității muncii:

FOT pl = FOT baza ´ (Ipt / Izp),

Unde Bazele de salarizare- valoarea de bază a fondului de salarii în anul precedent (de raportare);

Iзп și Iпт- indicii de modificare a salariilor și a productivității muncii în perioada planificată.

3. Pe baza creșterii standard a fondului de salarii pentru fiecare creștere procentuală a volumului producției:

FOT pl = baze FOT + baze FOT (Will ´ DI Q),

Unde DI Q- cresterea volumului productiei, %;

WIP- creșterea salariului standard pentru fiecare creștere procentuală a volumului producției.

4. Pe baza numărului de angajați (Chsp) salariul lor anual cu plăți și taxe suplimentare (Anul salariului):

Salarizare = Chsp ´ An salariu.

Prin această metodă, salariul poate fi calculat atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru categorii și grupuri individuale de angajați.

5.3.1. Complexitatea tehnologică a fabricării unei unități de mașină este de 240 de ore standard, incl. pentru categoria a III-a - 85 ore standard, pentru categoria a IV-a - 140 ore standard, pentru categoria a V-a - 15 ore standard. Determinați nivelul mediu de muncă.

5.3.2. Determinați amploarea creșterii relative și absolute a coeficienților tarifari, intervalul programului tarifar.

5.3.3. În legătură cu introducerea unei noi cărți de referință de tarifare și calificare, categoria medie de muncitori la bucată a scăzut de la 3,9 la 3,3. Ce cotă din prima categorie ar trebui stabilită astfel încât salariul mediu, restul fiind egal, să rămână la același nivel?

5.3.4. Un mecanic de reparații de clasa a 5-a este plătit conform unui sistem de bonusuri bazat pe timp. Un bonus de 20% din câștiguri este acordat sub rezerva îndeplinirii unei sarcini standardizate. Mecanicul a lucrat 184 de ore și a efectuat 202 reparații pe oră. Respectarea normelor conform sarcinii standardizate a fost avută în vedere la 105%. Stabiliți salariul mecanicului pentru luna de facturare.

5.3.5. Suma salariilor la bucată pentru 20 de lucrători pentru luna a fost de 17.321,72 ruble. Standardele de producție au fost îndeplinite cu 112%. Fiecare muncitor a lucrat în medie 168 de ore-om. Determinați salariul mediu pe oră și categoria medie de muncitori la bucată.

5.3.6. Câștigurile totale ale unui muncitor la bucată atunci când îndeplinește standardele de producție cu 114% constau în salarii directe la bucată acumulate timp de 176 de ore în valoare de 1625,2 ruble, dintr-un bonus acumulat în valoare de 34% din câștigurile la bucată, din plăți suplimentare pentru combinarea funcțiilor în cuantum de 25% din tariful pentru un lucrător absent din categoria 4. Determinați ponderea tarifului în salariul lucrătorului.

5.3.7. Determinați salariul lunar al unui lucrător cu un sistem de salariu la bucată-bonus, dacă timpul standard pentru un produs este de 0,9 ore standard, rata la bucată este de 10,13 ruble, sunt fabricate 240 de produse pe lună. Pentru indeplinirea standardelor de productie se stabileste un bonus in valoare de 20% din castigul la bucata, iar pentru fiecare procent de indeplinire excesiva - in cuantum de 1,5% din castigul la bucata. A lucrat 21 de zile cu o tură de 8 ore.

5.3.8. Muncitorul a îndeplinit standardul de producție pentru luna (176 ore) cu 113,4%, a procesat 479 de piese, pentru fiecare dintre acestea standardul de timp a fost stabilit la 25 de minute. iar prețul este de 4,2 ruble. Baza inițială pentru îndeplinirea standardelor de producție este de 105%. Producția care depășește baza inițială este plătită la o rată și jumătate. Determinați salariul lunar al lucrătorului.

5.3.9. Raportul de muncă al întreprinderii conține următoarele date despre structura fondului de salarii (WF) al lucrătorilor (în mii de ruble):

Remunerare la bucata – 2110;

Bonusuri pentru muncitori la bucata – 315;

Plata pe timp la tarife – 863;

Bonusuri pentru lucrători de timp – 70;

Plăți suplimentare pentru abateri de la conditii de reglementare lucrări – 6;

Plata timpului de nefuncționare pentru o zi întreagă – 9;

Remunerarea pentru vechimea în muncă – 12.

Determinați ponderea specifică a tarifului în salariile muncitori, dacă îndeplinirea standardelor de producție de către muncitori la bucată a fost de 111%.

5.3.10. Un operator de macara turn de clasa a patra a lucrat 21 de zile, 8 ore pe lună. Pentru condițiile de muncă periculoase se stabilește o primă de 12%, iar pentru calificarea profesională - 8% din tariful. Stabiliți salariul șoferului pentru o lună dată.

5.3.11. Calculați salariul lunar al unui mecanic reparator de clasa a 5-a, a cărui muncă este plătită conform unui sistem de bonusuri în funcție de timp. Datorită întreținerii preventive mai bune, timpul de oprire a echipamentelor la fața locului a scăzut cu 5% față de norma. Pentru fiecare reducere procentuală a ratei de nefuncționare se plătește un bonus în valoare de 1,5% din tariful. Numărul de zile efectiv lucrate într-o lună este de 22, câte 6 ore fiecare.

5.3.12. Un asamblator de mare altitudine cu condiții de muncă periculoase (plată suplimentară pentru condiții de muncă de 25% din tariful) a lucrat 24 de zile timp de 6 ore. Are o categorie a 4-a, NTC 13,5 ruble. Pentru îndeplinirea planului de instalare se plătește un bonus de 20%, pentru fiecare procent de depășire - 2% din câștig. În general, bonusul nu trebuie să depășească 60% din câștiguri. În plus, pentru economisirea materialelor se plătește un bonus în valoare de 40% din costul materialelor economisite. Calculați suma salariului instalatorului dacă planul de instalare este finalizat în proporție de 125%, iar costul materialelor economisite este de 920 de ruble.

5.3.13. Determinați prețurile și calculați salariul lunar al unui strungar plătit la bucată. Pe parcursul unei luni, strunjitorul a procesat piese încărcate conform categoriei a 5-a în următoarele cantități: 225 bucșe (timp standard pentru bucată este de 12 minute), 350 inele (timp standard pentru bucată este de 10 minute), 400 roți dințate (timp standard pentru bucată este de 10 minute). este de 18 minute).

5.3.14. Determinați modificarea procentuală a tarifului la bucată dacă standardul de timp este redus cu 25%, coeficientul tarifar este majorat cu 18,5%, iar cota tarifară din categoria I rămâne neschimbată.

5.3.15. Un operator de mașină CNC de clasa a 7-a conform standardului trebuie să întrețină 5 mașini cu o capacitate înlocuibilă de 46 de piese convenționale pe fiecare mașină. Determinați rata indirectă la bucată și câștigurile operatorului conform sistemului de salarizare indirectă la bucată, dacă 5.400 de piese convenționale au fost produse pe toate mașinile într-o lună.

5.3.16. Conform standardelor și prețurilor actuale, salariul total pentru un muncitor în construcții a fost stabilit a fi de 20 de mii de ruble pentru îndeplinirea unei sarcini de acord. Conform reglementărilor actuale din departamentul de construcții, pentru fiecare reducere procentuală a termenului de finalizare a unei sarcini de coardă, se acordă un bonus în valoare de 1% din câștigurile totale pentru sarcina de coardă. Muncitor la Termen limită finalizarea unei sarcini de acord în 20 de zile, finalizarea ei în 18 zile. Determinați câștigurile lucrătorului.

5.3.17. Calculați salariul lunar al unui economist departamentul de planificare(salariu oficial 4.500 de ruble), dacă compania și-a atins toate obiectivele, pentru care se oferă un bonus în valoare de 70% din salariul lunar salariul oficial. Din 22 de zile lucratoare conform programului, economistul a lucrat 19 zile, a fost bolnav 3 zile (plata concediu medicalîn valoare de 80% din tariful zilnic), dar într-o vacanță a plecat la muncă nevoile de producție fără a se asigura o zi suplimentară de odihnă (plătită la dublul tarifului zilnic).

5.3.18. În luna de raportare, rata defectelor a scăzut de la 3% la 2%. Salariile muncitorilor s-au ridicat la 40 de mii de ruble, volumul producției la prețuri cu ridicata a fost de 150 de mii de ruble. Standardele sunt îndeplinite în proporție de 115%. Determinați procentul de bonusuri ale lucrătorilor pentru reducerea defectelor de produs.

5.3.19. Calculați procentul de bonusuri pentru fiecare creștere procentuală a volumului de producție, dacă costul planificat a fost de 12.750 mii de ruble, costurile semi-fixe au fost de 16%, iar salariul tarifar anual a fost de 1.500 mii de ruble. Creșterea volumului producției este de 10%. 70% din economiile rezultate pot fi cheltuite pe bonusuri.

5.3.20. Determinați procentul de bonusuri pentru fiecare creștere procentuală a volumului de producție dacă producția planificată per muncitor este de 6.000 de ruble. Pe parcursul anului, numărul muncitorilor a fost de 80 de persoane, profitul a fost de 10%, ponderea costurilor semifixe a fost de 20%, salariile au fost de 30%, 60% din economiile rezultate au fost cheltuite pe bonusuri; rata de creștere a producției este de 1,1.

5.3.21. Ieșire planificată un muncitor 7000 rub. Pe parcursul anului, numărul muncitorilor principali a fost de 250 de persoane, profitul este planificat la 8%. Cota cheltuielilor semi-fixe este de 30%, 70% din economiile rezultate pot fi cheltuite pe bonusuri, salariile vor fi de 600 de mii de ruble, 80% dintre lucrători sunt supuși bonusurilor. Determinați procentul de bonusuri pentru fiecare procent de depășire a planului.

5.3.22. Întreprinderea a redus consumul de materii prime la 1 tonă de produse. Conform standardelor, consumul de materii prime a fost prevăzut în cantitate de 1 tonă, dar de fapt a fost de 0,95 tone pentru 1 produs. Prețul cu ridicata al 1 tonă de materii prime este de 850 de ruble, volumul anual de producție este de 2000 de tone, fondul de salarii pentru lucrătorii bonus este de 650 de mii de ruble. 60% din economiile rezultate sunt cheltuite pe bonusuri. Ce sumă de bonus ca procent din salariul de bază vor primi muncitorii? Cum a crescut profitul companiei?