Zahăr – un produs alimentar obținut în principal din sfeclă de zahăr și trestie de zahăr. Disponibil sub formă de zahăr granulat și zahăr rafinat. Conținutul caloric al 100 g de zahăr este de aproximativ 400 kcal. Cel mai important indicator al calității zahărului este culoarea acestuia, care în unitățile Stammer nu trebuie să depășească 1,0.

Indiferent de materia primă, senzația de dulceață a zahărului este determinată doar de mărimea suprafeței cristalelor și, prin urmare, de viteza de topire în gură. Cristalele mari care se topesc încet nu par destul de dulci, în timp ce sunt mici și mai ales zahăr pudră au un gust bolnăvicios de dulce.

Sfecla de zahar- o planta bienala din familia talpa gastei. În primul an al dezvoltării sale, din semințele însămânțate inițial, se formează culturi de rădăcină suculente, bogate în zahăr, cu o tijă larg extinsă, rădăcini laterale și o rozetă bazală puternică de frunze - vârfuri, dar fără flori și semințe. Aceste rădăcini, după tăierea vârfurilor (împreună cu partea superioară a capului rădăcinii), precum și îndepărtarea tulpinii și a unei părți din rădăcini, sunt cele care servesc drept materii prime pentru producția de zahăr din sfeclă. Randamentul mediu al culturilor rădăcinoase este de 25...40 t/ha, pe terenurile irigate din Ucraina - peste 60 t/ha.

Formarea zahărului în sfeclă are loc prin sinteza inițială sub influența luminii solare a celor mai simpli carbohidrați (glucoză și fructoză) din dioxid de carbon și apă din frunzele plantelor care conțin clorofilă.

Săparea în masă a culturilor de rădăcină se efectuează din a doua jumătate a lunii septembrie. Livrat vehiculeÎnainte de prelucrare, sfecla este depozitată în grămezi (stive). Pentru a preveni procesele de putrefacție, sfecla în grămezi este pulverizată cu lapte de var, iar pe vreme caldă este irigată cu apă.

Rădăcinile din grămezi continuă să trăiască, consumând oxigen din aer și eliberând dioxid de carbon, precum și vapori de apă.

zahăr din trestie-raw, produs in India, Brazilia si Cuba, este un produs de prelucrare a sucului stors din tulpinile de trestie de zahar. Conținutul de zaharoză în suc este de 97...98%, iar în tulpinile de trestie - 12...15%, randamentul este de 40...60 t/ha.

Sucul de trestie presat este purificat chimic cu o cantitate mica de var, acid fosforic si dioxid de sulf. În formă filtrată intră în instalația de evaporare. După condensare, siropul de la evaporare se fierbe până când se eliberează cristale de zahăr, care se separă în centrifuge sub formă de zahăr brut.

Fabrici care produc zahăr Sunt mari, echipate cu tehnologie de producție performantă. Capacitatea fabricilor individuale de zahăr din sfeclă pentru prelucrarea sfeclei ajunge la 6...9 mii de tone pe zi, iar în medie - 2,5 mii de tone pe zi. Producția de zahăr din sfeclă este în masă, în linie. În ea, într-un singur flux de producție, principalul procese tehnologice si operatii intermediare de prelucrare a sfeclei pentru obtinerea unui singur tip de masa produse comerciale– zahăr alb granulat. Produsele secundare ale produselor comerciale sunt celuloza și melasa.

Pentru a proteja zaharoza de descompunere, toate procesele tehnologice se desfășoară la o temperatură care nu depășește 90...100°C (numai în clădirile cu prima evaporare până la 120...125°C) și într-un mediu alcalin (cu excepţia reacţiei uşor acide a sucului difuz).

Durată ciclu de producție de la sosirea sfeclei până la primirea zahărului alb brut nu mai mult de 12...16 ore și ținând cont de prelucrarea tuturor melasei și zaharurilor galbene în departamentul de băcănie - 36...42 de ore.

Cele mai importante etape ale tehnologiei de producere a zahărului din sfeclă sunt următoarele:

  • acceptarea, depozitarea și furnizarea plantei de sfeclă;
  • curățarea rădăcinilor de sfeclă de sol și impurități străine;
  • măcinarea (tăierea) sfeclei în chipsuri și obținerea sucului din ele folosind o metodă difuză; purificarea sucului; evaporarea apei din suc pentru a obține sirop; fierberea siropului într-o masă cristalină - masecuita I și separarea ulterioară a acestei mase prin centrifugare în zahăr cristalin alb și melasă; fierberea melasei în masecuita II, cristalizarea suplimentară a acesteia și centrifugarea pentru a obține zahăr galben și melasă finală-melasă - un deșeu de producție atunci când se lucrează conform schemei cu două masecuite.

In cazul lucrarii conform schemei cu trei mascuite, melasa din mascuite II nu este definitiva. Se fierbe din nou în masecuita III, din care, după cristalizare și centrifugare, se obține un alt zahăr galben și acesta este melasa ca deșeu de producție.

Purificarea (afinarea) ultimului zahar galben, dizolvarea zaharurilor galbene in suc (clearing) cu revenirea solutiei rezultate - limpezire pentru curatarea siropului.

Pe lângă aceste operații tehnologice se realizează procese auxiliare: obținerea varului și a gazului de saturație (dioxid de carbon) necesar epurării sucului prin arderea gazului de sulfatare (dioxid de sulf) pentru purificarea sucului și a siropului.

La unele fabrici se desfășoară operațiuni tehnologice suplimentare, care sunt, parcă, o continuare a principalelor procese de producție - uscarea pulpei de sfeclă și producția de furaje combinate pe baza acesteia (imbogățirea pastei cu aditivi), producția microbiologică de citrice. acid din melasa.

Toate operațiunile tehnologice se desfășoară în trei departamente principale ale fabricii: prelucrarea sfeclei, care include aprovizionarea fabricii cu sfeclă; purificarea sucului, inclusiv evaporarea și producerea de var, gaze de saturare și sulfatare – gătit-cristalizare și sulfatare;

Extragerea zahărului din chipsuri de sfeclă

Extracția zahărului din așchii de sfeclă se realizează prin levigare cu apă caldă și suc de difuzie și se bazează pe fenomenele de difuzie și osmoză prin pereții permeabili ai celulelor de sfeclă de zahăr.

Leșierea are loc în bateriile de difuzie formate din 12 – 16 difuzoare. Difuzoare, care sunt cilindri metalici cu o capacitate de 5-10 m 3, dotati cu dispozitive de incarcare a aschiilor si descarcare a pastei. Conținutul difuzoarelor este încălzit prin aburul care circulă prin conductele din interiorul difuzorului. Temperatura din difuzor ajunge la 60 °C sau mai mult. La această temperatură, protoplasma celulelor se coagulează, ceea ce facilitează scurgerea zahărului din ele.

Leșierea zahărului într-o baterie de difuzie se realizează treptat. Suc de difuzie, trecând de la un difuzor la altul, se saturează treptat cu zahăr până când conținutul de zahăr din suc este cât mai aproape de conținutul de zahăr al sfeclei.

Primul difuzor al bateriei este încărcat cu cipuri și umplut cu apă caldă, umplând întreg spațiul dintre cipurile din difuzor.

Dacă conținutul de zahăr al chipsurilor de sfeclă proaspăt încărcate este de 18% (poate fi puțin mai mult sau mai puțin), atunci după ce ați leșiat o parte din zahăr cu apă și s-a obținut un echilibru de difuzie, zahărul din chipsuri și apă este distribuit în mod egal, iar zahărul conținutul chipsurilor și sucul rezultat devine același: este de 9% ( 18:2).

Sucul obținut în primul difuzor este transferat în al doilea, încărcat cu chipsuri proaspete. La atingerea echilibrului de difuzie, zahărul din chipsuri și sucul din al doilea difuzor este distribuit în mod egal, iar conținutul de zahăr al sucului este de 13,5% ((18+9)/2).

Din cel de-al doilea difuzor, sucul este transferat în al treilea, umplut de asemenea cu ras proaspăt. Conținutul de zahăr al sucului ajunge la 15,75% ((18+13,5)/2), etc. În ultimul difuzor, conținutul de zahăr al sucului diferă puțin de conținutul de zahăr al chipsurilor de sfeclă proaspătă.

Întrucât încă mai rămâne 9% din zahăr în așchii din primul difuzor (doar 9 din cele 18% conținute de ras proaspăt trec în suc), pentru a extrage zahărul, acesta este din nou umplut cu apă curată.

Odată ce echilibrul de difuzie este stabilit în primul difuzor, se obține din nou suc, deși cu conținut mai mic de zahăr: (9:2 = 4,5%). Acest suc este apoi transferat într-un al doilea difuzor, unde conținutul de zahăr al chipsurilor este de 13,5%. Sucul de difuzie aici se obține cu un conținut de zahăr de 9% ((13,5+4,5)/2). Transferând acest suc în al treilea difuzor, unde conținutul de zahăr al chipsurilor este de 15,75%, se obține un suc cu un conținut de zahăr de 12,37% etc.

Astfel, atunci când se stabilește funcționarea bateriei de difuzie, sucul cel mai concentrat este furnizat chipsurilor de sfeclă proaspătă și fie sucul cu concentrație scăzută, fie apă curată este furnizat chipsurilor mai mult sau mai puțin fără zahăr.

Această metodă face posibilă extragerea cât mai mult posibil a zahărului din chipsuri de sfeclă și obținerea sucului de difuzie cu concentrație mare. Pierderea zahărului în pulpă este de numai 0,2 - 0,25%.

Mișcarea sucului de la un difuzor la altul se realizează datorită presiunii ușoare create atunci când apa este pompată în primul difuzor.

Recent, în fabricile de zahăr au fost folosite dispozitive de difuzie. acțiune continuă,înlocuirea bateriilor de difuzie, încărcate și descărcate periodic.

Pe de o parte, chipsurile de sfeclă sunt introduse continuu în aparatul de difuzie de funcționare, care se deplasează către apa care vine din partea opusă. Apa care spăla în mod continuu chipsurile extrage zahărul din acesta și se transformă treptat în suc de difuzie îmbogățit cu zahăr, care este îndepărtat din aparatul de difuzie. Chipsurile fără zahăr – pulpa – sunt, de asemenea, îndepărtate continuu din aparat.

Purificarea sucului de difuzie

Pe lângă zahăr, sucul de difuzie conține (aproximativ 2%) și alte substanțe numite non-zaharuri(săruri ale acizilor fosforici și alți acizi, proteine), precum și particule mici în suspensie care conferă sucului o culoare închisă.

Sucul de difuzie este purificat din particulele în suspensie și o parte semnificativă din non-zaharuri folosind var, iar dioxidul de carbon este folosit pentru a îndepărta ulterior varul din suc. Varul și dioxidul de carbon sunt produse la fabricile de zahăr prin arderea calcarului (CaCO 3 = CaO + CO 2); consumul acestuia este de 5-6% din greutatea sfeclei procesate.

Tratamentul sucului de difuzie cu var (sub formă de lapte de var) se efectuează în cazane cilindrice cu mixere - defecatori. Sub influența varului, nezaharurile se coagulează și precipită sau se descompun, formând săruri de calciu care rămân în soluție.

Sucul tratat cu var (defecat) merge la saturator, unde este prelucrat dioxid de carbon. Sub influența dioxidului de carbon, varul se transformă în carbonat de calciu CaCO 3, care, atunci când este precipitat, poartă cu el nezaharuri.

Sucul tratat cu dioxid de carbon (saturat) este filtrat filtre mecanice.În același timp, murdăria de filtru presă care conține carbonat de calciu, non-zaharuri și non-zaharuri este separată de suc. cantitate semnificativă zahăr (până la 1% din greutate murdărie).

Sucul de difuzie purificat păstrează o culoare închisă, care este eliminată prin tratarea ulterioară a sucului cu dioxid de sulf (se obține prin arderea sulfului). Procesul de tratare a sucului cu dioxid de sulf se numește sulfitare.

Se evaporă suc, se fierbe siropul și se obține zahăr

Sucul purificat merge la instalatie de evaporare, de unde se scoate cea mai mare parte a apei din ea. Sucul capătă o concentrație de sirop (65% substanță uscată, inclusiv 60% zahăr și 5% non-zaharuri rămânând în sucul de difuzie după purificare).

Siropul rezultat este din nou albit cu dioxid de sulf și filtrat, după care este fiert în dispozitive de vid. Fierberea siropului continuă timp de 2,5 - 3 ore la o temperatură de aproximativ 75 ° C (sub vid). În timpul procesului de fierbere, zahărul se cristalizează. Aceasta produce un produs care conține 55–60% cristale de zahăr și se numește masecuita primei cristalizări. Concentrația de substanțe uscate în massecuite ajunge la 92,5% (din care aproximativ 85% este zahăr).

Din aparatul de vid, masecuita este coborâtă în mixer și apoi trimisă la centrifuge, unde lichidul mamă este separat de cristalele de zahăr. Lichiorul mamă separat se numește melasa verde. De asemenea, conține o cantitate semnificativă de zahăr, precum și non-zahăr.

După îndepărtarea melasei verzi, zahărul rămas în centrifugă se spală cu apă și se pune la abur. Drept urmare, zahărul devine alb. Când cristalele de zahăr sunt spălate într-o centrifugă, se formează un lichid care conține zahăr dizolvat. zahăr - melasă albă. Este returnat la aparatul de vid pentru fierbere suplimentară în mascuita primei cristalizări, dând zahăr alb.

Zahărul din centrifuge este trimis în tamburul de uscare. Zahărul uscat este un produs complet finit - zahăr granulat, care conține până la 99,75% zahăr pur, calculat pe bază de substanță uscată.

Melasa verde este trimisa si la aparatele de vid pt masecuita celei de-a doua cristalizări.În același timp ei primesc zahăr galben, mergând în principal către industria de cofetărie. Cu o prelucrare specială, zahărul galben poate fi transformat în zahăr alb obișnuit.

După izolarea celei de-a doua cristalizări a zahărului galben din mascuit obținem melasă, sau melasă, fiind un deșeu de producție. Randamentul melasei furajere este de aproximativ 5% din greutatea sfeclei prelucrate.

Luând în considerare pierderile de zahăr în timpul procesului de producție (majoritatea se pierde în melasa furajeră - 9 - 14% din zahărul conținut de sfeclă), randamentul acestuia din sfeclă este practic de 12 - 13%. În același timp, consumul de sfeclă la 1 tonă de zahăr depășește 7–8 tone.

Procesul de zahăr folosește mult abur și apă fierbinte, obținute de obicei într-o centrală de cazane din fabrică. Consumul total de combustibil echivalent la fabricile de zahăr din sfeclă (inclusiv consumul pentru prăjirea calcarului) este de 11–12% din greutatea sfeclei prelucrate.

Producția de zahăr din sfeclă se caracterizează prin consum mare apa pentru procese tehnologice. Este de 20 de ori greutatea sfeclei procesate. Tinand cont de folosirea apei reciclate, consumul de apa dulce este si el foarte semnificativ si ajunge la 8 tone la 1 tona de sfecla.

Utilizarea deșeurilor.

Cele mai valoroase deșeuri din producția de zahăr din sfeclă este melasă, aproape jumătate constând din zahăr și care conțin și alți nutrienți. Ca urmare, melasa este folosită ca hrană concentrată pentru animale (hrană directă sau ca parte a furajelor combinate). În plus, melasa furajeră este procesată în alcool, drojdie, acid citric și lactic și alte produse.

Prin prelucrare specială, zahărul conținut în acesta poate fi extras din melasa furajeră, crescând astfel randamentul total din sfeclă și reducându-i costul. În acest scop, unele fabrici de zahăr au construit ateliere în care se deszuhărește melasa de furaje.

O altă risipă este pulpă – Chipsuri de sfeclă fără zahăr. Celuloza descărcată din difuzoare este transportată cu apă la instalațiile de depozitare (cariere de celuloză). Pulpa este hrănitoare și este ușor consumată de animale; este folosită în creșterea animalelor pentru îngrășarea animalelor. Unele fabrici de zahăr au și propriile lor stații de hrănire a bovinelor.

Pulpa proaspătă conține până la 94% apă. Pentru a crește transportabilitatea, precum și valoarea de alimentare a pastei, aceasta este parțial deshidratată și, prin urmare, crește conținutul de substanțe uscate în ea la 15 - 18%. Pentru depozitarea pe termen lung, pulpa este uscată până la un conținut de umiditate de 10-12%, folosind gaze de ardere pentru uscare.

Sezonalitatea producției de zahăr din sfeclă fabrici

Fabricile de zahăr din sfeclă se caracterizează prin sezonalitate pronunțată a muncii. Sfecla de zahăr se coace de obicei în a doua zece zile ale lunii septembrie. În acest moment, încep să sape și să-l transporte la fabrici și procesare. Fabricile creează un stoc de sfeclă, așezate în grămezi, care sunt prelucrate după săpare și îndepărtare. Când sfecla este depozitată o perioadă lungă de timp, conținutul lor de zahăr scade semnificativ. Prin urmare, fabricile se străduiesc să proceseze un an de aprovizionare cu materii prime într-o perioadă minimă de 3-4 luni. Prelungirea perioadei de valabilitate a sfeclei reduce randamentul de zahăr pe unitatea de materie primă și reduce rentabilitatea unei fabrici de zahăr din sfeclă.

Producția de zahăr rafinat

Aproximativ 20...25% din zaharul granulat produs este supus rafinarii pentru a se obtine un aspect mai pur. produs alimentar sub formă solidă (zahăr rafinat cocoloși) sau cristalină sfărâmicioasă (zahăr rafinat).

Pentru prelucrarea industrială (rafinare), este permis zahărul granulat cu un conținut de umiditate de cel mult 0,15%, un conținut de zahăr de cel puțin 99,75% și o valoare a culorii de până la 1,8 unități Stammer.

Esența procesului de rafinare a zahărului este că zahărul granulat este dizolvat, siropul rezultat este purificat și fiert într-un cristal.

După turnarea masecuitei rafinate în forme și răcirea acesteia, se obține zahăr cu duritate ridicată - zahăr turnat. Bucățile mari de zahăr turnat sunt rupte în altele mai mici sau tăiate în bucăți de forma corectă.

Se mai folosește o altă metodă de producere a zahărului în bucăți - presarea zahărului granulat umezit, obținut din masecuita rafinată, în forme. Așa o primesc zahăr presat, mai puțin greu decât turnat.

Zahărul rafinat lichid este folosit în industria de panificație și în producția de înghețată.

Culoarea zahărului rafinat trebuie să fie alb pur, fără pete este permisă o nuanță albăstruie obținută prin adăugarea de ultramarin.

Randamentul zahărului rafinat finit este de aproximativ 98,5% din greutatea zahărului granulat luat în producție. Rafinăriile de zahăr din Odesa, Sumy și Cherkassy funcționează pe tot parcursul anului.

În Ucraina, principala producție de zahăr este concentrată în regiunile Vinnytsia, Hmelnițki, Kiev și Cherkasy. Fiecare dintre ele are 30-40 de fabrici de zahăr, majoritatea produc zahăr sezonier. Randamentul zahărului alb în raport cu masa de zahăr conținută în sfeclă se numește proporție de plante. În industria zahărului este de 78-80%.

În medie, în industrie, randamentul anual de zahăr este de 12...13% din greutatea sfeclei, prin urmare, se consumă 7...8 părți de sfeclă pentru 1 parte din zahăr produs.

Intensitatea muncii pentru prelucrarea sfeclei de zahăr este de 15...16 zile-om la 100 de tone de sfeclă.

Consumul total de abur normal (cu un conținut mediu de căldură de 2700 kJ/kg) în întreaga instalație este de 50...60% din greutatea sfeclei.

Cifra de afaceri totală a apei este de 1800...2000% din greutatea sfeclei procesate, poate fi redusă la 150...300%.

Atasamente: de la 3.500.000 de ruble

Rambursare: de la 1 luna

În industria alimentară există mai multe ramuri de producție cu rentabilitate ridicată: produsele sunt consumate de aproape toți oamenii. Unul dintre domeniile promițătoare ale antreprenoriatului este producția de zahăr din sfecla de zahăr. Să luăm în considerare avantajele și riscurile unei astfel de afaceri și să calculăm costurile posibile.

Concept de afaceri

Conform studiilor statistice, orice locuitor al statului nostru consumă aproximativ 20 de kilograme de zahăr pe an. Produsul este la cerere constantă, iar dacă înființați producția de zahăr ca afacere, va aduce venituri mari.

Peste 90% din zahăr din Rusia este produs din materii prime importate. Prețurile sale sunt destul de mari.

Dacă utilizați materii prime locale, puteți beneficia semnificativ de diferența de prețuri de vânzare.

O astfel de producție necesită un capital decent de pornire. Trebuie să cumpărați echipamente scumpe și să angajați muncitori calificați. Există două moduri de a organiza o afacere:

  1. Achiziționați o plantă gata făcută. Obțineți imediat o producție stabilită, cu capacitate mare, infrastructură și canale de aprovizionare adesea bine dezvoltate. Cu toate acestea, se impune precauție maximă, deoarece uneori oferă clădiri dărâmate cu echipamente învechite. Pentru a evita intrarea într-o astfel de situație, apelați la serviciile unui evaluator competent.
  2. Cumpărați sau închiriați spațiul necesar și aranjați-l singur atelier de producție dintr-o varietate de mașini și unități. Pentru un om de afaceri novice, aceasta este metoda cea mai potrivită.

Produsele pot fi vândute cu ridicata către hipermarketuri, fabrici de cofetărie, unități de catering și fabrici de conserve.

Profit suplimentar va veni din vânzarea deșeurilor industriale: prăjitură, melasă și melasă. Ele sunt vândute furnizorilor de materii prime sau prin comerț.

Ce este necesar pentru implementare

Viitorul atelier trebuie să respecte standardele de producție produse alimentare. Zona sa este selectată pe baza volumelor viitoare de producție. În medie, este de 80-100 de metri pătrați. Spațiile sunt împărțite în atelier în sine, compartimente de depozitare a materiilor prime și produse finite, zone de recreere și igienă pentru lucrători.


Pentru această producție sunt necesare următoarele echipamente:

  • spălat;
  • transportor hidraulic;
  • unitate pentru ridicarea materiei prime;
  • uscător de prăjituri;
  • presa cu surub;
  • unități de difuzie;
  • mașini de feliere;
  • transportoare separatoare;
  • rezervoare de decantare;
  • dispozitive de filtrare;
  • design de evaporare;
  • centrifuge;
  • dispozitive de uscare și răcire;
  • sita vibranta si transportor vibrator.

Linia este deservită de 8 muncitori. Pe lângă ei, avem nevoie de un specialist în achiziționarea de materii prime și vânzarea mărfurilor, un depozitar și un curățenie.

Instrucțiuni de lansare pas cu pas

În primul rând, antreprenorul trebuie să înregistreze oficial producția. Cea mai bună alegere— LLC, care vă permite să cooperați cu clienți mari, ceea ce va crește beneficiile financiare. Dar la început poți aranja antreprenoriat individual. Sistem de impozitare: sistem de impozitare simplificat (venituri minus cheltuieli), OKVED 10.81.11.

De asemenea, trebuie să obțineți autorizații de la pompieri și servicii sanitare, certificate de calitate a produselor și nivel de producție.


Procesarea sfeclei în zahăr este un proces care are loc în mai multe etape:

  1. Purificarea materiilor prime.
  2. Măcinare. Se folosește o unitate specială cu cuțite ascuțite. Sfecla tocată este mai ușor de procesat în viitor.
  3. Extragerea sucului folosind o unitate de difuzie.
  4. Purificarea și limpezirea sucului. În dispozitive speciale, sucul este filtrat din sediment.
  5. Condensarea sucului. Pe unitatea de evaporare, concentrația de zahăr în materia primă crește la 60-75%.
  6. Obținerea cristalelor de zahăr. În aparatele cu vid se prelucrează siropul și se obține mascuite - zahăr cristalizat.
  7. Prelucrarea ulterioară a masecuitei și separarea zahărului alb într-o centrifugă.

În timpul procesului de producție, pe lângă zahăr, se formează melasă, prăjitură și turtă de filtru. Primul produs poate fi utilizat în producția de alcool, acid citric și hrană pentru animale. Îngrășămintele sunt făcute din sedimentul filtrat. Turta este folosită ca bază pentru producția de furaje combinate. Toate acestea pot servi ca o sursă suplimentară de profit.

Calcule financiare

Înainte de a începe producția, toate calculele preliminare trebuie incluse în planul de afaceri. Cu o planificare adecvată, puteți evita greșelile grave atunci când începeți.

Capital de pornire și cheltuieli lunare

Cea mai mare parte a investiției inițiale va fi destinată achiziționării unei linii de producție și achiziționării de materii prime. Dacă intenționați să deschideți o întreprindere cu o productivitate zilnică de aproximativ 100 de tone, trebuie să contribuiți cu cel puțin 10.000.000 de ruble la costul achiziționării de echipamente. O mini-fabrică în configurația sa de bază costă aproximativ 1.200.000 Dar nu va „ridica” mai mult de 10 tone pe zi.

În plus, este necesar să se ia în considerare următoarele cheltuieli (în ruble):

  • acte – 50.000;
  • închiriere spații pentru prima lună – 10.000;
  • salariile muncitorilor pentru aceeași perioadă – 150.000;
  • achiziționarea de materii prime (la un preț mediu de 5.000 de ruble pe tonă) – 2.000.000;
  • cheltuieli pentru achiziționarea unei case de marcat și contabilitate online – 30.000;
  • transport si cheltuieli neprevazute - 40.000;
  • crearea de site-uri web și campanii de publicitate – 20.000.

În total, la început, un antreprenor trebuie să aibă 3.500.000 de ruble. Cheltuielile lunare vor include achiziția suplimentară de materii prime, chirie, salarii, transport și cheltuieli neprevăzute. Acestea se vor ridica la cel puțin 1.000.000 de ruble.

Cât de mult poți câștiga și perioada de rambursare

Zahăr granulat din sfeclă angro costă în medie 35 de ruble pe kilogram. Dacă zilnic se produc 10 tone de produse, atunci 22 de ture pe lună produc 220 de tone de zahăr. Dacă reușiți să vindeți totul și să evitați pierderile, atunci veți câștiga 7.700.000 de ruble. Cu o abordare competentă a furnizării de materii prime și vânzărilor, întreprinderea se poate plăti singură într-o lună.

Avantaje și posibile riscuri

Afacerile în producția de zahăr au atât avantaje, cât și dezavantaje. Principalul dezavantaj este că o plantă mică va trebui să fie deschisă în locurile în care se cultivă materia primă, altfel poți da frâu costurilor de transport.

În plus, puteți stăpâni producția de zahăr rafinat sub formă de cuburi sau dulciuri sub formă de stele, inimioare și cercuri. Figurinele de zahăr sunt, de asemenea, folosite ca decorațiuni de cofetărie.

Producția de zahăr din sfeclă este o afacere foarte profitabilă. Dacă organizați funcționarea întreprinderii și sunteți capabil să vindeți produsele, profitul va fi foarte decent.

Producția de zahăr din sfeclă de zahăr acasă

Diferite moduri tehnologii de fabricare a zahărului din sfeclă acasă de la zero: de la prepararea materiilor prime până la obținerea siropului. Retete pentru produse naturale rusesti pt imagine sănătoasă viețile sunt acum disponibile pentru toată lumea.

Zahărul din sfeclă: din adâncul istoriei până astăzi

Din punct de vedere istoric, s-a întâmplat ca zahărul din trestie să fie cel mai utilizat. Un astfel de produs era foarte scump, deoarece principalele teritorii în care se cultivau plantațiile erau cu mult dincolo de granițele Europei civilizate și ale Rusiei sălbatice și, prin urmare, costurile de transport au jucat un rol semnificativ în costul substanței dulci. Singura alternativă disponibilă a fost, poate, mierea. Cu toate acestea, deja în secolul al XVI-lea, datorită cercetărilor științifice a lui Andreas Sigismund Margrave și a unui anume botanist francez Achard, o altă metodă de extragere a zahărului din sfecla de zahăr a devenit cunoscută în lume. După proprietățile sale, zahărul astfel obținut nu numai că face posibil ca acesta să fie utilizat pe scară largă de către populație, dar are și o serie de avantaje față de omologul său din trestie și anume: are un conținut caloric mai mic și conține cantitatea maximă de micro și macroelemente, deoarece nu necesită rafinare.

Productie industriala

În Rusia, din motivele menționate mai sus, zahărul din sfeclă a devenit mai răspândit.

Fabrica primește materii prime - sfeclă. Este spălat temeinic într-un magazin special de spălat și tăiat în așchii uniforme. În etapa următoare, această masă este alimentată în rezervoare, unde este umplută cu apă fierbinte. Sub influența apei, zahărul conținut în ea și alte substanțe sunt separate de chipsuri, care, atunci când se oxidează, dau sucului o culoare maro închis. Pentru a obține un randament maxim din materia primă, leșierea cu apă se efectuează de mai multe ori. Deșeuri de producție - așchii înmuiați în mod repetat sunt trimise pentru a hrăni animalele.

În etapa următoare, sucul rezultat este curățat de impurități, mai întâi încălzit la 80 ° C - acest lucru vă permite să scăpați de substanțele proteice și apoi tratat în rezervoare sigilate cu lapte de var, dioxid de carbon și dioxid de sulf. În această etapă precipită impuritățile nedorite, care rămân în rezervoare după evaporarea ulterioară a sucului. Evaporarea produce un sirop dulce, care este apoi filtrat și îngroșat în recipiente speciale. Rezultatul este zahăr granulat cu melasă, care este apoi separat de cristalele de zahăr în centrifuge.

Zahărul din sfeclă are o culoare mai închisă decât zahărul din trestie de zahăr, așa că în final se spală cu apă și se usucă.

Faceți zahăr din sfeclă acasă

Acum puteți înlocui zahărul cumpărat din magazin cu produse adevărate rusești: sfeclă roșie rafinată și sirop dulce.

Sfecla rosie rafinata

Spălați și curățați sfecla. Apoi tăiați-l în inele subțiri și puneți-l într-o oală de lut. Scufundați recipientul în cuptor la abur, fără a lăsa piesa noastră de prelucrat să ardă. Priviți în oală din când în când - sfecla ar trebui să devină moale. Apoi turnați feliile de sfeclă pe o foaie de copt și puneți-le înapoi la cuptor. Acum sfecla ar trebui să se usuce. Pentru o păstrare mai lungă și îmbunătățirea proprietăților generale ale sfeclei noastre, atunci este mai bine să prăjiți ușor inelele uscate într-o tigaie. Doar puțin - va îmbunătăți oarecum mirosul.

Pentru consum, tot ce trebuie să faceți este să măcinați aceste felii în făină, astfel încât să poată fi folosite pentru a înlocui zahărul cumpărat din magazin la gătit.

Pentru ceai, va trebui să rulați aceste felii întregi puțin în făină și să le prăjiți unt. Gustos și sănătos.

Prepararea siropului: prima metodă

Scoateți rădăcinile și capetele și clătiți sfecla fără a curăța pielea. Puneți rădăcinile spălate în rânduri dese într-o tigaie cu apă deja clocotită. Privește focul. Sfecla trebuie fiartă în apă clocotită. După 1 oră, scoateți rădăcinoasele din tigaie, așteptați să se răcească și îndepărtați coaja.

Tăiați sfecla în felii subțiri nu mai groase de 1 mm. Odată zdrobit în acest fel, se pune sub o presă pentru a obține suc, după ce îl înfășoară într-o pungă de pânză curată. Puneți masa stoarsă înapoi în tigaie, adăugați apă fierbinte la o rată de jumătate din volumul legumelor rădăcinoase. Acest gol este pentru a doua rotire. Lăsați să stea o jumătate de oră, apoi strecurați lichidul în recipientul în care ați colectat sucul de la prima extracție. Puneți prăjiturile evaporate înapoi în punga de pânză și repetați procesul de stoarcere. Se încălzește sucul colectat la 70-80°C, apoi se strecoară prin tifon împăturit de mai multe ori.

Ultima etapă este evaporarea. Sucul trebuie evaporat până se îngroașă complet într-un lighean de smalț scăzut sau alt vas plat.

Obținerea siropului: a doua metodă

Pregătiți sfecla pentru gătit, ca în prima metodă, îndepărtând acum un strat subțire de piele. Este necesar să se aburească într-o autoclavă timp de aproximativ o oră menținând o presiune de 1,5 atm. Dacă nu aveți autoclavă, puteți folosi un cazan, care ar trebui să aibă un grătar în partea de jos, dar va dura mai mult timp.

După ce au primit sfeclă moale, acestea sunt zdrobite și trecute printr-o presă de două ori. Sucul strecurat este apoi evaporat, ca în prima metodă.

Păstrați siropul într-un loc răcoros, ferit de lumina directă a soarelui, ca orice aliment conservat.

La gătit pentru coacere, proporția de sirop față de făină este de aproximativ 0,75-1: 1. Pentru a face dulceață, raportul dintre sirop și fructe de pădure în greutate este de 2: 1.


După ce sfecla a fost recoltată de pe câmp și livrată la fabrică, începe procesul de producere a zahărului granulat.

După ce sfecla a fost recoltată de pe câmp și livrată la fabrică, începe procesul de producere a zahărului granulat.
Mai întâi trebuie să curățați materiile prime de blaturi, paie, nisip, zgură și pietre. Prezența lor îngreunează obținerea așchiilor de sfeclă și tocește cuțitele. Sfecla sosită se acumulează într-un recipient din beton armat, care este echipat cu diverse capcane pentru a îndepărta diferitele impurități care vor interfera cu funcționarea mecanismelor. După ce sfecla sortată ajunge la liftul către tăietorii de sfeclă, acestea trebuie spălate. Acest lucru se face pentru a menține cuțitele tocite și pentru a preveni contaminarea sucului de difuzie.

Pentru curățarea suplimentară a legumelor rădăcinoase, se folosesc spălătoare de sfeclă, deoarece murdăria este spălată mai bine atunci când fructele se freacă unele de altele. Pentru aceasta se folosește o spălătorie de sfeclă tip tambur, aici rădăcinile sunt spălate 70%, apoi merg la agent de clătire. După această procedură, sfecla este curățată cu o capcană hidraulică de nisip de piatră. Sfecla curată este furnizată transportoarelor cu șurub. Pierderile de zahăr în timpul acestor procese depind de perioada anului și de calitatea produsului. Sfecla spălată intră în buncăr și apoi merge la tăietorii de sfeclă. Pentru a obține zahăr din sfeclă, li se dă formă de chipsuri, această metodă se numește difuzie. Grosimea așchiilor normale ar trebui să fie de 0,5-1 milimetru. Mașinile de difuzie bune produc așchii de înaltă calitate, care în timpul procesului de amestecare nu trebuie să se amestece, ci să se miște. Temperatura în timpul acestui proces ar trebui să fie optimă chiar și în absența aerului.

Aparatul de difuzie trebuie să aibă următorii parametri:
1. La 100 de grame de chipsuri 12 milimetri;
2. 0,3% pierdere de zahăr față de greutatea sfeclei în pulpă;
3. 120% din sucul de pompare raportat la greutatea sfeclei;
4. Chipsurile ar trebui să fie în mașină timp de 100 de minute;
5. Temperatura din aparat este optimă.

Urmează procesul de purificare a sucului obținut prin difuzie, care conține zaharoză și alte zaharuri care împiedică producerea zaharozei sub formă cristalină - ceea ce înseamnă că trebuie eliminate. În acest scop, se folosesc procese de purificare fizică și chimică. Cea mai ușoară metodă de curățare este folosirea varului. Varul se introduce in sucul incalzit la 90 de grade, iar cu miscare in contracurent varul permite ca substantele care nu pot fi cristalizate sa precipite complet.

Sucul rezultat este apoi concentrat prin evaporare.
Cristalizarea zahărului considerată etapa finală. Zaharoza pură este eliberată dintr-un amestec numit sirop. O parte din zaharoză este transformată în zahăr granulat, iar o parte rămâne în melasă. Prin urmare, randamentul zahărului depinde de pierderile de melasă.

Ultimul pas în producția de zahăr este uscarea. Zahărul este uscat pentru a elimina umezeala inutilă din el. Se usucă la o temperatură de aproximativ 50 de grade și cu o umiditate de 1,2%. Zahărul încă umed intră în uscător și se usucă cu aer cald la aproximativ 105 grade, apoi se răcește la 20 de grade. Zahărul uscat și răcit merge la masina speciala pentru cernere si apoi ambalare. Umiditatea zahărului trebuie să se potrivească cu umiditatea din depozit.

Sfecla este cunoscută oamenilor de multă vreme - primele mențiuni despre această cultură de legume datează din mileniul II î.Hr. De atunci, crescătorii au dezvoltat multe dintre soiurile sale. Printre ele se numără forme de frunze, de exemplu, smog, dar cele mai multe sunt legume rădăcinoase.

Formele rădăcinoase de sfeclă sunt împărțite în alimente și furaje. Actualul a apărut tocmai din soiurile furajere. Acest lucru s-a întâmplat destul de târziu - în secolul al XVIII-lea.

Soiurile și hibrizii moderni de sfeclă de zahăr conțin până la 18% zahăr. Cele mai bune dintre ele sunt Crystal, Manezh, Nesvizhsky etc. Vă vom spune în continuare cum exact este extras zahărul din ele.

Tehnologie și echipamente la fabrica de zahăr

Vom descrie pe scurt cum se produce zahărul din rădăcină în fabrici speciale (puteți afla despre cum se utilizează sfecla de zahăr și ce se obține în timpul prelucrării acesteia). Producția în fabrică are loc în mai multe etape tehnologice.

  1. Etapa pregătitoare (linie de curățare și spălare). Sfecla adusă direct din câmp sau din depozitare poate conține pietre, fragmente și bucăți de metal. Acest lucru este periculos pentru echipament. Sfecla poate fi doar murdară.

    Pentru a evita pierderea zahărului în timpul spălării, temperatura apei este controlată - nu trebuie să fie peste 18 grade. După spălare, sfecla se clătește cu apă clorurată - cu o rată de 10-15 kg de înălbitor la 100 de tone de sfeclă. Apoi sfecla este introdusă pe transportor. Acolo este suflată cu un curent puternic de aer. Acest lucru elimină apa rămasă și impuritățile ușoare aderente.

    Echipament:

    • transportoare hidraulice (concomitent cu hrănirea, sfecla este spălată de murdărie);
    • capcane de nisip, capcane de piatra, capcane de varf;
    • separatoare de apă;
    • masini de spalat rufe.
  2. Măcinare. Cum se face? Sfecla de zahăr preparată este cântărită și trimisă în buncărul de depozitare. De aici, sub propria greutate, este furnizat pentru zdrobire la tăietoare centrifugale, tambur sau disc de sfeclă. Lățimea cipurilor rezultate este în intervalul 4-6, iar grosimea este de 1,2-1,5 milimetri.

    Echipament:

    • transportor cu separator magnetic;
    • tăietor de sfeclă;
    • cântare;
  3. Difuzia. În instalațiile de difuzie are loc procesul principal - leșierea zahărului din materialul zdrobit. Chipsurile sunt tratate cu apă fierbinte și eliberează zahăr și alte substanțe solubile în soluție. Acest proces are loc la o temperatură de aproximativ 70-80 de grade într-un mediu ușor acid.

    Un mediu bogat în zaharuri este un mediu fertil pentru dezvoltarea microorganismelor. Acest lucru duce la deteriorarea produsului și la consecințe mai periculoase - de exemplu, posibile explozii. Prin urmare, în timpul procesului de difuzie, o soluție de formol este adăugată periodic în aparat.

    Concentrația sa finală este mică - 0,02% din masa totală a produsului, dar este suficientă pentru a suprima microflora activă. Produsul care se obține în această etapă este sucul de difuzie. Este un lichid tulbure care se întunecă rapid în aer. Contine număr mare pulpă.

    Pulpa este separată pe capete de pulpă. Al doilea produs este pulpa de sfeclă. Este presat și fie trimis direct la hrana animalelor, fie uscat.

    Echipament:

    • instalație de difuzie (șurub sau rotativ);
    • uscător de pulpă
  4. Purificarea sucului de difuzie. Sucul obtinut dupa difuzie este un amestec complex de multe solubile materie organică de cea mai variată natură. Pentru a curăța sucul de aceste impurități, se efectuează un proces de defecare.

    Procesul cu acest nume neapetisant se desfășoară în două etape. Se rezumă la tratarea sucului cu lime (lapte de lime). Reacția soluției atinge o valoare a pH-ului de 12,2 - 12,4, adică soluția devine alcalină.

    În acest caz, acizii organici sunt neutralizați și proteinele precipită. Reacţionează şi alte impurităţi nedorite. Produșii de reacție fie precipită imediat, fie sunt îndepărtați în etapa următoare - etapa de saturație. Termenul „saturare” se referă la procesul binecunoscut de „carbonatare”, adică saturarea unei soluții cu dioxid de carbon. În acest caz, se formează o suspensie fină de carbonat de calciu (cretă obișnuită), care absoarbe impuritățile de colorare.

    Apoi soluția este filtrată și saturată din nou. Înainte de aceasta, dacă este necesar, se efectuează uneori mișcări intestinale repetate. Apoi, soluția limpede, dar încă colorată rezultată este tratată cu dioxid de sulf (dioxid de sulf). Acest proces se numește sulfitare. În același timp, reacția alcalină a soluției scade și are loc decolorarea acesteia. Vâscozitatea siropului scade și ea.

    Echipament:

    • aparate de defecare;
    • filtru cu dispozitiv de încălzire;
    • saturator;
    • sulfitator;
    • rezervor de decantare
  5. Condens și cristalizare. Sucul obținut după sulfitare este o soluție nesaturată obișnuită de zaharoză. Dacă îngroșați o soluție până la o stare saturată, atunci, după cum știți de la un curs de fizică școlar, va începe procesul de cristalizare.

    Cristalele rezultate vor începe să precipite. Acesta este ceea ce se întâmplă în dispozitivele de vid. Acolo, soluția, evaporată anterior într-o stare aproape de saturată, începe să fiarbă la presiune redusă și se condensează într-o stare suprasaturată. Începe procesul de cristalizare în masă.

    Cristalele de zahăr precipitate sunt separate în centrifuge și transportate prin mai multe etape ale procesării finale. Acolo se luminează și se transformă în cunoscutul, binecunoscutul zahăr granulat.

    Echipament:


Randamentul de zahăr din 1 tonă de rădăcină după procesare este de aproximativ 100-150 kg. Răspândirea indicatorilor depinde, nu în ultimul rând, de tehnologia agricolă și conditiile meteo anul acesta (citiți mai multe despre unde crește sfecla, ce climă și sol le „place”).

Un indicator din fabrică al eficienței producției este coeficientul de extracție a zahărului. Acesta arată raportul dintre masa de zaharoză din produsul finit (zahăr granulat) și masa de zaharoză din materia primă. De obicei, este de aproximativ 80%.

Cum să obțineți produsul acasă?

Să spunem imediat că este puțin probabil să fie posibil să prepari zahărul rafinat obișnuit acasă. Dar siropul de zahăr nu este greu de preparat. Acesta va fi un adevărat produs natural făcut cu propriile mâini. Cel mai simplu echipament este potrivit pentru asta.

Va fi solicitat:

  • cantitate arbitrară;
  • vase emailate (oale, lighene);
  • mașină de tocat carne, cuțit, spatulă din lemn;
  • tifon sau altă cârpă pentru filtrare.

Cum se face zahărul de casă:

  1. Sortați sfecla, îndepărtați rădăcinile și zonele deteriorate. Nu îndepărtați pielea!
  2. Clătiți.
  3. În întregime, se pune într-o cratiță cu apă clocotită și se fierbe timp de o oră.
  4. Scurgeți apa. Se lasa sa se raceasca putin si se indeparteaza pielea de pe sfecla calda.
  5. Măcinați cu o mașină de tocat carne sau cu un cuțit, oricare este de preferat. Plăcile tăiate nu trebuie să fie mai groase de 1 mm.
  6. Puneți sfecla tocată într-o pungă de pânză și puneți-le sub o presă. Puneți un lighean pentru sucul care curge. Dacă nu există presă, puteți stoarce sucul manual, răsucind punga, ca atunci când stoarceți hainele.
  7. După prima stoarcere, se toarnă pulpa cu apă fierbinte (nu apă clocotită) într-un volum aproximativ egal cu jumătate din volumul sfeclei, se lasă să stea. Pune sfecla pe o sita si lasa lichidul sa se scurga intr-un vas cu sucul stors in prealabil. Strânge din nou terenul.
  8. Se încălzește sucul rezultat la 70-80 de grade și se filtrează prin tifon dublu.
  9. Evaporați sucul filtrat pe aragaz până la grosimea dorită. In acest caz, este indicat sa folositi vase late si plate, emailate sau conservate.
  10. Siropul preparat corespunzător are consistența mierii lichide. Se păstrează, ca mierea, foarte mult timp.

Siropul obtinut in timpul evaporarii trebuie amestecat constant cu o spatula de lemn - se arde usor.

Din 5 kilograme de sfeclă de zahăr se obține aproximativ 1 kg de sirop, sau, în termeni de 600 de grame de zahăr pur.

Obține zahăr solid

Siropul trebuie fiert cu grijă, în același mod în care se fierbe zahărul pentru a face bomboane de casă. Se toarnă siropul fiert în forme plate metalice. Puneți într-un loc răcoros. Acolo siropul se va răci rapid și se va cristaliza. Apoi nu mai rămâne decât să-l scoateți din formă și să-l tăiați în bucăți de dimensiunea dorită.

Video util

Vă invităm să vizionați un videoclip despre cum este extras zahărul din sfeclă: