Rata de producție este una dintre indicatori cheie succesul proceselor de lucru. Din articol veți afla ce formulă să utilizați pentru a calcula rata de producție, descărcați mostre ale documentelor necesare

Din acest articol veți învăța:

Ce este rata de producție

Pentru o standardizare corectă, fără de care este imposibil să se dezvolte și să se mențină un sistem obiectiv de remunerare la întreprindere planificarea economică, mai întâi trebuie să definiți unitățile de măsură. Una dintre ele este rata de producție. Aceasta este cantitatea de muncă pe care un angajat trebuie să o facă într-un anumit timp, sub rezerva organizațională și cerințe tehnice. Este stabilit în unități fizice: tone, kilograme, metri, bucăți etc. De asemenea, acest indicator poate fi folosit nu pentru o singură persoană, ci pentru un grup sau brigadă.

În economia producției, producția este determinată la fiecare întreprindere separat și este reglementată prin contract colectiv. La nivel federal în documente de reglementare sunt date numai recomandari practiceși o abordare unificată a calculului normelor. Legislația muncii garantează asistența statului și a sindicatelor în procesul de standardizare în vederea respectării drepturilor și intereselor personalului (art. 22 din Codul muncii). Totodată, angajatorul este obligat să organizeze condiții de muncă în care cerințele sale să fie îndeplinite (articolul 163 din Codul muncii).

La întreprindere, un specialist în standardizare este responsabil pentru calcularea standardelor. El lucrează îndeaproape cu serviciu economic. Acestea determină valoarea medie a producției trimestrial și separat pentru diferite perioade de timp. Acest lucru vă permite să ajustați planurile de producție și să luați în considerare producția atunci când plătiți forța de muncă.

Normele nu sunt un standard strict definit care nu este supus revizuirii. Dimpotrivă, respectarea standardelor de producție trebuie să țină cont de caracteristicile și uzura echipamentelor, de starea spațiilor, de condițiile sanitare și igienice din spațiile de producțieși se modifică în mod flexibil în funcție de indicatori. Cu alte cuvinte, normele trebuie să fie progresive, reflectând realitatea.

Subiectul problemei

Citiți și despre când instanța nu va permite concedierea pentru absenteism, cum să rețineți un angajat care dorește să renunțe și cum să returnați banii pe care i-ați cheltuit pe un apartament.

Exemple de calcul

Să ne uităm la exemple de calcul. Să începem cu ceva simplu. Maestrul face mânere pentru tigăi fără ajutorul mașinilor, folosind unelte de mână. Cât de mult poate face într-o zi? Timpul total de funcționare este de 20.000 de secunde, sunt necesare 2500 de secunde pentru fiecare mâner. Prin urmare, vor fi produse 8 pixuri pe zi (20000 / 2500 = 8).

  1. Să complicăm condițiile. Într-un atelier care produce mânere pentru tigăi se ține cont de timpul necesar pregătirii echipamentelor. Schimbarea durează 28800 s. Conform standardelor, lucrările preliminare necesită 200 de secunde, iar pentru a face un mâner pe mașină – 1700 de secunde. Aceasta înseamnă că se calculează norma (28800 - 200) / 1700 = 16,82 pixuri pe tură.
  2. Într-un alt atelier au achiziționat utilaje cu care procesul de realizare a mânerelor este complet automatizat. Conform documentației, se pot realiza 50 de pixuri pe tură. Dar trebuie să ținem cont de timpul de serviciu - este nevoie de 0,85 din tură și coeficientul timpului de muncă util este de 0,95. Prin urmare, calculăm acest lucru: 0,85 * 50 * 0,95 = 40,375 pixuri ar trebui să fie făcute de mașină pe schimb.

Schimbarea ratei de producție: formulă

Un model matematic pentru determinarea productivității ar trebui să ia în considerare și programul de lucru în schimburi și mecanizarea producției. La stabilirea normelor pentru o tură, este necesar să rețineți că 8 ore de tură nu sunt echivalente cu 8 ore de timp de lucru pur.

Formula ratei de producție în schimburi pentru atelierele automate:

În producția de masă, este recomandabil să aplicați următoarea regulă:

Vă rugăm să rețineți: dacă o organizație intenționează să modifice standardele, angajatorul este obligat să notifice acest lucru cu cel puțin 2 luni înainte (articolul 162 din Codul Muncii). În cazul în care personalul nu este de acord să lucreze conform noilor cerințe, procedura ulterioară este descrisă la art. 74.

Principalele obiective stabilite în cursul standardizării muncii sunt de a obține cel mai bun raport dintre cantitatea de muncă și remunerația acesteia, ceea ce va avea ca rezultat găsirea unei măsuri echitabile salariileși gradul de volum de muncă al lucrătorului.

Standardele de muncă elaborate de economiști stabilesc proporția „cantitate de muncă/volum de produs produs”. Dacă trebuie să afișați costurile forței de muncă, atunci utilizați caracteristicile volumului de muncă produs sau orelor de lucru. Standardele muncii sunt componenta de bază a standardelor muncii într-un anumit mediu de producție. Cele mai comune norme:

  • timp;
  • lucrari;
  • serviciu.

Aceste standarde ajută la evaluarea cantității de muncă cheltuită și, prin urmare, caracterizează cantitatea de muncă și cantitatea de forță de muncă, a cărei absență face imposibilă implementarea proces tehnologic. Aceste standarde fac posibilă optimizarea procesului de management în următoarele domenii:

  1. Prognoza costurile de productie necesare;
  2. Calculați nu numai numărul de personal necesar, ci și determinați structura conform principiului calificării profesionale;
  3. Organizați optim managementul procesul de productieși promovarea produselor către consumatori.

Pentru a stabili standarde de muncă corecte și dovedite științific, trebuie să aveți o idee clară despre ceea ce reglementează în mod specific fiecare standard, să înțelegeți metodele de calcul și condițiile de aplicare a fiecărui standard.

Ora standard

Ora standard- cheltuirea confirmată a timpului personalului pentru a finaliza o unitate de lucru (producția unei unități de producție). Unitatea de cont este 1 parte, 1 produs, 1 operațiune de producție, prestarea unui anumit tip de serviciu, etc. Unitatea de măsură a acestui standard este orele-om. Dacă exploatarea a 1 tonă de cărbune necesită ca un miner să lucreze timp de 1,6 ore, atunci timpul standard pentru acest tip de activitate este de 1,6 ore-om.

Pentru a stabili standardul de timp, sincronizarea strictă a operațiunii de producție este efectuată în combinație cu respectarea strictă a tuturor condițiilor tehnologice.

Calculul normei de timp N timp se realizează după cum urmează:

N VR = t os + t s + t aproximativ + t ex + t pt,

unde t pz – perioadele pregătitoare și finale de muncă;

t z – ora principală;

t ob – întreținerea locului de muncă;

t exc – pauze necesare pentru nevoi personale;

t pt – pauze specificate de tehnologie.

Standardizarea timpului oferă o oportunitate de a dezvolta standarde de producție, de a evalua nivelul de intensitate a forței de muncă a unui produs și de a calcula productivitatea muncii.

Rata de producție

Rata de producție– volumul de produse/lucrări de calitate corespunzătoare care se fabrică/efectuează pe unitatea de timp. O unitate de timp calculată este considerată a fi orice perioadă de timp convenabilă pentru aceste scopuri - o schimbare, un anumit timp ciclu de producție, oră sau altă perioadă de timp. Reflectat rata de producțieîn unităţi ale produsului produs - bucăţi, litri etc.

Rata de producție de N pe schimb se calculează conform următoarei scheme:

N în = T cm x H / N vr,

unde T cm este valoarea modificării;

N – numărul de personal implicat în procesul tehnic;

N timp – timp standard per unitate de lucru (produs).

De exemplu, să calculăm rata de producție pentru un zidar care lucrează independent timp de 8 ore, rata de timp pentru 1 m³ de zidărie este de 5,3 ore-om:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Astfel, un zidar trebuie să așeze 1,5 m³ de cărămidă pe zi lucrătoare.

Această regulă se aplică reprezentanților acelor profesii activitate de productie ceea ce se rezumă la efectuarea unui tip de muncă într-un ciclu de timp standardizat.

Standard de serviciu

Standard de serviciu– valoarea rațională a subiectelor sau obiectelor (număr de clienți, locuri de muncă, mașini etc.) deservite de un angajat sau personal al unei întreprinderi pentru 1 ciclu de muncă în condițiile locului său de muncă.

Valoarea de măsurare pentru un anumit standard va fi numărul de clienți, numărul de echipamente deservite sau cantitatea de suprafață în unitățile metrice corespunzătoare etc.

Dacă este cunoscut standardul temporar pentru deservirea unui client sau echipament, este posibil să se determine acest standard după cum urmează:

N rev = T cm x K / N timp. despre.,

unde T cm este lungimea zilei de lucru;

K – coeficient care caracterizează gradul de utilizare a timpului de lucru;

N timp despre. – timp de serviciu standard.

Folosind calcule simple, vom stabili că dacă standardul de timp de service al operatorului mașinii este acceptat la 0,65 ore. cu un timp de lucru de 8 ore. (K = 0,97), standard de serviciu va fi:

N rev = 8 x0,97 / 0,65 = 12 mașini

Acest standard este utilizat în cazul evaluării muncii lucrătorilor în profesii auxiliare: personal de service, echipaje de reparații, inspectori de control al calitatii, depozitari, muncitori de transport etc.

Standardele luate în considerare fac posibilă efectuarea unor calcule suplimentare care determină productivitatea muncii și rezervele pentru salarii necesare. Metoda de creare a acestora, ajustarea, tensiunea normelor devin criterii de discuție în timpul încheierii acordurilor privind tarifele (contractele colective).

Standardele raționale fac posibilă întocmirea unei sarcini optime pentru perioada de producție, evitarea erorilor de planificare, prevenirea îndeplinirii excesive mari a sarcinilor planificate și, prin urmare, echilibrarea producției, evitând crearea de piese și produse excedentare, în special în stadiile intermediare de producție.

Alături de standardele de muncă adoptate de întreprinderile individuale, există standarde uniforme de producție și prețuri ENViR calculate pentru întreprinderile din aceeași industrie. Sunt stabilite pentru a standardiza cele mai comune tipuri de muncă. La utilizarea acestor standarde, procesul de standardizare la fiecare întreprindere specifică este mult simplificat. ENVIR operează în toate organizațiile guvernamentale și întreprinderile de orice afiliere departamentală.

Timpul standard pentru realizarea unui produs este de 12 minute, la oră rata tarifară pentru o anumită complexitate a muncii, 15 ruble, există 24 de zile lucrătoare într-o lună; Durata schimbului este de 8 ore. 1008 produse au fost fabricate într-o lună. Remunerarea este un bonus de lucru la bucată.

Defini:

rata de producție pe lună (buc.);

prețul bucată pentru produs (RUB);

cuantumul salariului la bucată pentru luna, dacă pentru fiecare procent de depășire 1,5% din câștiguri sunt plătite la cote de muncă la bucată (ruble).

Rata de producție pe lună: (24480)/12=960 buc.

Depășirea planului: cu 5%, plata suplimentară este: 5% 1,5% = 7,5%

Suma salariilor simple la bucată: 31008=3024 ruble.

Salariul la bucată: 3024+(30240.075)=3250.8 ruble.

Timpul standard pentru fabricarea unui produs este de 12 minute, tariful orar pentru o anumită complexitate a muncii este de 15 ruble, există 24 de zile lucrătoare într-o lună; Durata schimbului este de 8 ore. Într-o lună au fost fabricate 1008 produse. Remunerarea este la bucată și progresivă.

Determinați cuantumul salariilor la bucată pe lună dacă, la producerea produselor peste baza inițială, rata de lucru la bucată crește de 1,5 ori. Baza inițială pentru calcularea plăților suplimentare pentru lucrări la bucată este de 102,5%.

Rata de producție pe lună, ținând cont de baza de calcul a plăților suplimentare la bucată (24480)/12*1.025=984 buc.

Coeficient de îndeplinire a standardelor de producție: 1008/960=1,05

Depășirea planului: cu 5%.

Prețul piesei pentru produs: (1512)/60=3 ruble.

Prețul piesei pentru un produs ținând cont de factorul de creștere a ratei: (1512)/60*1,5=4,5 rub.

Salariul progresiv la bucată: 984*3+(1008-984)*4,5=3060 rub.

Probleme de rezolvat independent

Problema 5.1.

Pe baza datelor date despre funcționarea întreprinderii, calculați indicatorii lipsă și determinați:

creșterea producției datorită modificărilor numărului;

creșterea producției ca urmare a modificărilor producției.

Indicatori

Anul de raportare

An planificat

Creștere pe an

în unităţi de măsură

Volum produse comerciale, mii de ruble

Număr de angajați, oameni

Productivitatea muncii, rub./persoană.

Problema 5.2.

Pe parcursul trimestrului, zona de producție trebuie să proceseze 200 de seturi de piese. Intensitatea muncii unui set pentru lucrul de frezare este de 8 ore, pentru lucrul de măcinat – 5,2 ore. Dezvoltarea planificată a standardelor pentru lucrările de frezare este de 117%, pentru lucrările de măcinare – 115%. Determinați numărul necesar de lucrători pe profesie (timpul de lucru util anual este de 1800 de ore).

Problema 5.3.

Compania produce produsele A si B conform programului indicat in tabel. Timp pierdut de motive întemeiate constituie în medie 10% din fondul de timp nominal, coeficientul de îndeplinire a standardelor de producție este de 1,2; numărul de zile lucrătoare pe an – 300, durata schimbului 8 ore; Modul de funcționare al întreprinderii este un singur schimb.

Program anual de lansare, buc.

Timp standard pentru bucată, ore

Determinați numărul de muncitori de producție necesari întreprinderii pentru anul planificat.

Problema 5.4.

Următoarele date sunt disponibile cu privire la funcționarea întreprinderii timp de doi ani:

Indicatori

Primul an

Al doilea an

Volumul produsului, mii de ruble.

Număr de cadre didactice, persoane.

Defini:

creșterea producției ca urmare a creșterii numărului de angajați (mii de ruble);

creșterea producției datorită creșterii productivității muncii (mii de ruble);

Problema 5.5.

Pe parcursul trimestrului III al anului, compania a realizat următorii indicatori de performanță:

Indicatori

Al treilea trimestru

% faţă de al doilea trimestru

Volumul produsului, mii de ruble.

Număr de angajați, oameni

Producția medie, mii de ruble.

Defini:

creșterea producției datorită creșterii numărului de angajați (mii de ruble);

ponderea creșterii producției datorită creșterii productivității muncii (%).

Problema 5.6.

O echipă de 4 persoane a produs 75 de produse „A” (preț la bucată 20 de ruble per produs) și 90 de produse „B” (preț la bucată 40 de ruble per produs). Un lucrător de categoria IV a lucrat 40 de ore, un muncitor de categoria V a lucrat 32 de ore, doi lucrători de categoria VI au lucrat 50, respectiv 56 de ore. Determinați câștigurile fiecărui muncitor.

Problema 5.7.

Forma de remunerare pentru strungari este progresivă la bucată. Dacă rata de producție planificată este depășită, bonusul se acumulează conform următoarei scale:

Depășirea planului, % 1-10 11-20 21-50

Creșterea ratei la bucată, % 25 50 100

Calculați salariul strungărițelor dacă un strungar din categoria III (prețul planificat pentru 1 parte este de 10 ruble) prelucrează 9 părți pe schimb, un strunchier din categoria IV (prețul planificat pentru 1 parte este de 12 ruble) prelucrează 12 părți (plan lunar 176 bucăți) de piese pentru fiecare muncitor, in luna 22 schimburi de munca).

Problema 5.8.

Salariile unui strungăresc la bucată sunt de 9.780 de ruble pe lună. Determinați procentul de conformitate cu standardele dacă salariul pe oră al lucrătorului este de 57,9 ruble, iar numărul de ore efectiv lucrate pe lună este de 171.

Problema 5.9.

Pentru a repara echipamentele electrice este necesar să:

lucrari de strunjire conform categoriei III; timp petrecut 10 minute;

lucrari de foraj conform categoriei II; timp petrecut 5 minute;

lucrari de slefuire conform categoriei IV; timp petrecut 6 minute.

Program de producție trimestrial de 6000 de unități de echipamente. Determinarea fondului pentru salariile directe la bucată ale lucrătorilor, dacă durata schimbului este de 8 ore, într-o lună sunt 22 de zile lucrătoare; Salariul minim lunar este de 600 de ruble.

Problema 5.10.

Compoziția lucrătorilor auxiliari din atelierul mecanic este următoarea:

2 mecanici reparatii utilaje categoria a II-a;

5 mecanici de categoria a III-a;

12 operatori de mașini din categoria V.

Remunerarea este un bonus de lucru la bucată. Procentul de bonusuri planificat pentru mecanici este de 25%, mecanici – 15%; operatori de mașini – 30%. Plățile suplimentare vor reprezenta 10% din câștigurile directe. Tariful orar al categoriei I este de 15 ruble. Timpul de lucru anual al unui lucrător este de 1882 de ore. Stabiliți fondul de salariu pentru lucrătorii auxiliari din atelierul de mașini.

Problema 5.11.

Timpul standard pentru fabricarea unui produs este de 20 de minute, tariful orar pentru o anumită complexitate a muncii este de 18 ruble, 22 de zile lucrătoare pe lună; Durata schimbului: 8 ore. Într-o lună au fost fabricate 580 de produse. Defini:

rata de producție lunară;

prețul bucatei pentru produs;

câștiguri pe lună la bucată.

Problema 5.12.

La fabrica de încălțăminte lucrează 30 de maiștri, 5 dintre ei supraveghează echipe cu peste 10 muncitori. Fondul de salarii al maistrului pentru anul este de 40 de mii de ruble. Pentru conducerea unei echipe de până la 10 persoane este necesară o plată suplimentară de 10%, iar pentru mai mult de 10 persoane - 15% din salariu. Determinați suma anuală a plăților suplimentare către maiștrii unei fabrici de încălțăminte.

Problema 5.13.

Echipa care deservește unitatea are un obiectiv de producție - să producă 8600 de tone de produse pe an și 13,5 tone pe tură Timpul nominal de funcționare al unității conform planului este de 296 de zile. Unitatea este folosită în 2 schimburi. Fondul de salarii anual al brigăzii la o rată de 866.400 de ruble. Determinați fondul de salarii al echipei pe baza ratelor la bucată, ținând cont de respectarea standardelor.

Problema 5.14.

Atelierul angajează 650 de muncitori din producția principală, dintre care 50% lucrează la bucată. Conform comenzilor, 5% dintre muncitorii la bucată au îndeplinit norma cu 90%, iar 10% cu 95%. Determinați cu ce procent va crește productivitatea muncii dacă toți lucrătorii la bucată își aduc producția la 100%.

Problema 5.15.

Pentru a fabrica produse cu volumul planificat, menținând în același timp randamentul obținut în timpul perioada de raportare, sunt necesari 2800 de muncitori industriali personalul de producție. Ca urmare a implementării măsurilor planificate în perioada planificată, vor fi eliberați 300 de muncitori, inclusiv introducerea de noi echipamente care vor contribui la reducerea necesarului de forță de muncă cu 140 de persoane. Determinați dimensiunea globală a creșterii productivității muncii, inclusiv prin introducerea de noi tehnologii.

Problema 5.16.

Compania a planificat să crească producția de la 500 de mii de ruble la 600 de mii de ruble, în timp ce este planificată să crească productivitatea muncii cu 12%. Determinați numărul de personal care trebuie angajat de companie dacă anul trecut numărul de personal a fost de 100 de persoane.

Problema 5.17.

Rata de producție este de 40 de produse pe schimb, durata schimbului este de 8 ore. Determinați timpul standard al piesei și productivitatea muncii.

Problema 5.18.

Calculați costul operațiunii de foraj dacă rata de producție este de 20 de părți pe oră. Categoria de muncă a VI-a. Să presupunem că există 8 ore pe tură și 22 de ture de lucru pe lună.

Problema 5.19.

Timp de procesare pentru o piesă strung ca urmare a modificării geometriei, ascuțirea frezelor a scăzut față de perioada de bază de la 17 la 14 minute. Productivitatea reală a muncii (producția) a crescut cu 28%. Determinați timpul real de procesare pentru o parte.

Problema 5.20.

Conform planului, producția de produse la fabrica de mașini ar trebui să crească cu 8% față de anul trecut, iar numărul de angajați ar trebui să crească cu 1,6%. Determinați creșterea planificată a productivității muncii.

Problema 5.21.

Producția de produse la întreprindere ar trebui să crească cu 8%, iar numărul de angajați - cu 1,6%. Determinați cât de mult va crește volumul de producție datorită creșterii productivității muncii.

Problema 5.22.

Atelierul de ștanțare are instalate 110 echipamente. Atelierul funcționează în două schimburi. Determinați numărul de prezență al instalatorilor pentru o rată de service de 10 prese.

Problema 5.23.

În anul de raportare, pierderea timpului de lucru a fost de 8%. Datorită implementării unui număr de măsuri, aceste pierderi ar trebui reduse la 5%. Ponderea lucrătorilor din producție în numărul total al personalului de producție industrială a fost de 45% în anul de raportare și de 50% în anul planificat. Determinați creșterea planificată a productivității muncii datorită acestor activități.

Problema 5.24.

Anul trecut, fabrica a angajat 1.500 de oameni. De fapt, fiecare angajat a lucrat 1830 de ore. În anul planificat, timpul efectiv de lucru al unui lucrător este planificat să crească la 1840 de ore. Ponderea lucrătorilor din producție în numărul total de angajați este de 70%. În plus, în anul de planificare, datorită introducerii unui număr de măsuri, pierderile din defecte, care s-au ridicat la 1,5%, sunt de așteptat să fie reduse cu 50%. Determinați numărul de lucrători care vor fi eliberați în anul de planificare.

Problema 5.25.

Anul trecut, fabrica a produs produse în valoare de 6.200 de mii de ruble. cu o forță de muncă de 1800 de oameni. Pentru anul planificat, producția este determinată în valoare de 6944 mii de ruble, iar numărul de angajați conform planului ar trebui să fie de 1872 de persoane. Determinați creșterea planificată a productivității muncii, impactul productivității muncii asupra creșterii producției, %.

Problema 5.26.

În anul de raportare, fondul efectiv de timp al unui lucrător a fost de 1.800 de ore. În anul de planificare, datorită introducerii măsurilor de îmbunătățire a utilizării timpului de lucru, durata fondului efectiv de timp al unui lucrător ar trebui să crească cu 40 de ore. Stabiliți cu ce procent ar trebui să crească productivitatea unui muncitor.

Problema 5.27.

Datorită introducerii unui nou proces tehnologic, producția per muncitor în atelierul mecanic la prelucrarea angrenajelor a crescut anul acesta cu 28,3% față de anul trecut, iar intensitatea forței de muncă a arborilor de fabricație a scăzut cu 24,2%. Determinați cu ce procent intensitatea muncii a angrenajelor de prelucrare a fost redusă și productivitatea muncii a crescut la prelucrarea arborilor.

Problema 5.28.

Stabiliți cu ce procent este planificată creșterea productivității muncii pentru anul curent față de anul precedent, dacă se va realiza program de producție al anului curent, egal ca intensitate a muncii cu planul de anul trecut, numarul de angajati este de 1.400 de persoane, iar in ultimul an (de raportare) a fost de 1.550 de persoane.

Problema 5.29.

Ca urmare a introducerii unui nou proces tehnologic, timpul de fabricare a unei piese a fost redus de la 2 la 1,5 minute. Determinați numărul de lucrători eliberați dacă se știe că programul anual este de 100 de mii de unități, fondul de timp anual al unui lucrător este de 1830 de ore și îndeplinirea medie a standardelor este de 110%.

Problema 5.30.

Planul atelierului de producție brută a crescut în aprilie față de martie cu 12% și sa ridicat la 210 mii de ruble. Determinați numărul necesar de muncitori pentru a îndeplini planul din aprilie, dacă se știe că creșterea producției per muncitor în aprilie este planificată să fie de 8,4% și că în martie au lucrat efectiv în atelier 420 de muncitori.

Problema 5.31.

În mai, atelierul de mașini ar trebui să producă produse comerciale în valoare de 620 de mii de ruble. Costul lucrărilor în curs de la 1 mai este de 140 de mii de ruble, iar de la 1 iunie - 115 mii de ruble. determinați numărul necesar de muncitori pentru a îndeplini planul pentru luna mai, dacă se știe că producția unui muncitor conform planului pentru luna mai, datorită mecanizării muncii efectuate, ar trebui să crească cu 10% față de aprilie și că producția medie a unui muncitor în aprilie a fost de 760 de ruble.

Întrebări de securitate

Ce este „productivitatea muncii”?

Numiți indicatorii productivității muncii.

Imaginați-vă clasificarea personalului unei întreprinderi industriale.

Extindeți conceptul de „structură a personalului”.

Care este baza pentru calculul necesarului de personal.

Numiți formele și sistemele de remunerare.

Care este esența sistemului tarifar de remunerare?

Care este diferența dintre o profesie și o specialitate?

Ce arată coeficienții tarifari?

Cum se calculează rata?

Calculul normelor de timp, normelor de producție

Compoziția unui standard de timp justificat din punct de vedere tehnic poate fi prezentată ca o formulă:

Nvr = Către + Tv + Ttech + Negociere + Totd + Tpt + Tpz, (1)

unde To este ora principală;

TV - timp auxiliar,

Ttech - timp pentru întreținerea locului de muncă;

Negocierea este timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă;

Totd - timp pentru odihnă și nevoi personale;

Tpt - pauze datorate tehnologiei si organizarii productiei;

Tsh - timp pregătitor și final.

Toate costurile timpului de lucru (cu excepția timpului pregătitor și final) sunt determinate pe unitatea de lucru acceptată pentru calcul (operație, bucată etc.) și constituie timpul standard pe bucată:

Tsht = Top + Tobs + Totd + Tpt, (2)

unde Top este timpul de funcționare,

Sus = Către + TV (3)

Tobs - timpul de serviciu la locul de muncă,

Tobs = Ttech + Negociere (4)

Standardul de timp constă din două părți principale - piesa și timpul pregătitor-final:

Nvr = Tsh + Tpz (5)

Pentru munca manuală și mașină-manuală, în care timpul pentru întreținerea locului de muncă, precum și pentru odihnă și nevoi personale este normalizat ca procent din timpul de funcționare, formula ia următoarea formă:

TSHT = SUS (1+K/100), (6)

unde K este coeficientul de timp pentru deservirea locului de muncă, odihnă și nevoi personale, ca procent din timpul de funcționare.

Pentru a determina timpul total petrecut pentru producerea unui produs sau efectuarea unei operații, calculați timpul de calcul al piesei, care, pe lângă piesa, include o parte din timpul pregătitor și final pe unitate de produs:

Tshk = Tsht + TpzN, (7)

unde N este numărul de produse din lot (sarcină).

Termenul limită pentru fabricarea întregului lot de produse este determinat după cum urmează:

Tpar = Tpz + TshN (8)

Tpar = TshN (9)

Rata de producție este calculată ca coeficientul fondului de timp împărțit la standardul de timp. Este recomandabil să folosiți durata schimbului ca fond de timp. Pe baza valorii sale, se calculează producția medie pe oră și lună.

Pentru a calcula ratele de producție sunt folosite mai multe formule. Cel mai general arată astfel:

Nvyr = Tsm / Nvr, (10)

unde Tcm este fondul de schimb al timpului de lucru.

Ratele de producție sunt definite ca numere întregi. Dacă din calcul rezultă o fracție, aceasta se rotunjește conform regulilor generale.

Există o legătură între norma de timp și norma de producție, adică pe măsură ce norma de timp scade, norma de producție crește. Aceste cantități nu se modifică în aceeași măsură: ritmul de producție crește într-o măsură mai mare decât scade ritmul de timp. Relația dintre norma de timp și norma de producție poate fi exprimată astfel:

Nvir = 1 / Nvr (11)

Acțiunile organizației la implementarea politicii de reglementare

Odată introduse, standardele solide din punct de vedere tehnic trebuie îmbunătățite constant pe măsură ce echipamentele, tehnologia, organizarea producției și a muncii sunt raționalizate. În aceste scopuri, organizația trebuie să urmeze în mod constant și constant o anumită politică, al cărei conținut este:

asigurarea progresivității constante a standardelor de muncă pe baza înlocuirii și revizuirii sistematice a acestora;

extinderea completă a domeniului de aplicare a raționalizării prin acoperirea raționalizării forței de muncă pentru lucrătorii plătiți în funcție de timp.

Materialele de reglementare pentru standardele de muncă sunt supuse verificării obligatorii cu un an înainte de expirarea lor și includerea în planul de revizuire.

Cecuri materiale de reglementare pentru standardizarea muncii sunt efectuate în scopul:

studierea practicii aplicării lor în întreprinderi și organizații;

studierea conformității standardelor (normelor) cu nivelul atins de organizare a producției și a muncii și pregătirea deciziilor privind necesitatea revizuirii și efectuarii modificărilor și completărilor necesare;

pregătirea de propuneri pentru îmbunătățirea aplicării standardelor și normelor auditate la întreprinderi;

determinarea fezabilităţii republicării colecţiilor de materiale normative.

Totodată, se verifică eficiența aplicării acestor standarde, precum și motivele care împiedică aplicarea acestora și impun elaborarea și aplicarea standardelor locale; De asemenea, este luată în considerare caracterul complet al acoperirii lucrărilor de bază și auxiliare și a lucrătorilor conform standardelor.

Pe baza rezultatelor inspecției, se întocmește o notă explicativă, care indică:

motive specifice pentru abaterile standardelor actuale de la cele verificate;

conformitatea gradului acceptat de extindere a standardelor (normelor) cu condițiile actuale;

conformitatea materialului de reglementare testat cu condițiile de introducere a formelor progresive de organizare a muncii;

propuneri specifice pentru modificările și completările necesare la reglementări;

Concluzia privind fezabilitatea (sau inutilitatea) revizuirii standardelor (standardelor) fiind verificată cu propuneri de modificare a acestora.

Controlul sistematic bazat pe analize operaționale și țintite permite:

să ofere o evaluare generală a calității tuturor standardelor în vigoare la întreprindere;

evaluează calitatea standardelor pentru diviziile individuale ale întreprinderii și grupurile de lucrători (domeniu, tipuri de muncă, profesii);

verificarea calității standardelor la locurile de muncă și operațiunile individuale;

să stabilească cauzele abaterilor la nivelul de calitate al standardelor și să elaboreze măsuri pentru eliminarea deficiențelor identificate.

Înainte de a începe verificarea calității standardelor la o întreprindere, trebuie să se stabilească dacă standardul aparține unuia dintre următoarele tipuri (în funcție de domeniul de aplicare):

intersectorială;

industrie;

Atunci când se verifică standardele inter-industriale și sectoriale ale costurilor forței de muncă pentru conformitatea acestora cu nivelul atins de tehnologie și tehnologie, organizarea producției și a forței de muncă, trebuie acordată atenție organizării aplicării lor, monitorizării conformității cu tehnologia stabilită și întregului implementarea sferei de lucru incluse în calculul standardelor.

La verificarea standardelor locale, trebuie verificată valabilitatea acestora, adică disponibilitatea documentației adecvate care să confirme că standardele sunt stabilite pe baza utilizare rațională capacitățile de producție ale locului de muncă ca rezultat al studiului atent și al luării în considerare a practicilor și metodelor avansate de muncă.

La verificarea standardelor aplicate lucrătorilor temporari se analizează gradul de îndeplinire a sarcinilor standardizate, utilizarea timpului de lucru, calitatea standardelor de serviciu stabilite și numărul de lucrători. În timpul procesului de analiză, standardele de servicii sunt comparate cu zonele reale

serviciu, numărul real cu numărul calculat conform standardelor intersectoriale sau industriale. În timpul verificării și analizei calității standardelor:

se determină caracterul complet al furnizării materialelor de reglementare, calitatea și durata de valabilitate a acestora;

se determină ponderea în numărul total de standarde: justificată (inclusiv industrie și locale), experimentală și statistică, se verifică fiabilitatea raportării statistice asupra muncii în ceea ce privește caracteristicile standardelor;

se stabilește conformitatea condițiilor efective ale muncii prestate cu condițiile organizatorice și tehnice prevăzute de standardele industriei;

analiza costurilor efective cu forța de muncă se realizează prin realizarea de fotografii ale timpului de lucru și observații asupra timpului cu o evaluare a ritmului de lucru al executantului;

la realizarea fotografiilor atenție deosebită este axat pe identificarea timpului de nefuncționare a angajaților (echipamentelor) și a pierderii timpului de lucru la efectuarea muncii și, pe baza acestor date, se stabilesc motivele apariției acestora, se determină măsuri de reducere a timpului de nefuncționare și a timpului de lucru irosit;

se efectuează o analiză a motivelor depășirii standardelor, se compară nivelurile de conformitate cu standardele diverse tipuri lucrări și diviziuni structurale;

se stabilește corectitudinea alegerii și luarea în considerare a factorilor pe baza cărora se calculează standardele;

se determină acoperirea lucrărilor și lucrătorilor de către standardele de muncă;

sunt în curs de pregătire propuneri pentru îmbunătățirea organizării standardelor de muncă și determinarea eficienței implementării acestora.

Pe baza rezultatelor inspecției pentru fiecare standard, se ia o decizie adecvată.

Standardele învechite și stabilite în mod eronat sunt supuse revizuirii.

Standardele utilizate pentru standardizarea muncii, a cărei intensitate a muncii a scăzut ca urmare a unei îmbunătățiri generale a organizării producției și a muncii, a creșterii competențelor profesionale și a îmbunătățirii abilităților de producție ale lucrătorilor, sunt considerate învechite.

Normele sunt considerate eronate dacă, la stabilirea lor, au fost incorect ținute în considerare condițiile organizatorice și tehnice sau dacă au existat inexactități în aplicarea materialelor normative sau în efectuarea calculelor.

Revizuirea normelor eronate se realizează pe măsură ce sunt identificate.

Pentru a lucra sistematic la reducerea costurile forței de muncă Pentru a asigura progresivitatea standardelor actuale la întreprindere, înainte de începutul anului se elaborează un plan calendaristic de înlocuire și revizuire a standardelor de muncă.

Dezvoltare plan calendaristic se realizeaza pe baza masurilor planificate pentru implementare in planul de dezvoltare tehnica si imbunatatire a productiei si a altor masuri care asigura o crestere a productivitatii muncii, o reducere a intensitatii muncii si o reducere a personalului prin reducerea costurilor cu forta de munca. .

Planul calendaristic prevede:

Elaborarea de standarde pentru munca noua si munca neacoperita anterior de standardele muncii;

Revizuirea standardelor recunoscute ca învechite ca urmare a verificării acestora.

Valoarea revizuirii fiecărui standard de cost al forței de muncă învechit, indicată în planul calendaristic și care constituie baza de calcul efect economic, se determină aproximativ pe baza rezultatelor verificării sale.

Mărimea reală a revizuirii normei poate diferi de cea prevăzută în planul calendaristic.

Administrația întreprinderii este obligată să explice fiecărui angajat motivele revizuirii standardelor, să-l familiarizeze cu metodele, tehnicile de lucru și condițiile în care acestea ar trebui aplicate.

Activitățile planului calendaristic pentru înlocuirea și revizuirea standardelor trebuie să fie strâns legate de indicatorii corespunzători ai economiei și dezvoltarea socialăîntreprinderi și obligații reciproce din contractul colectiv, acord.

Pe baza numărului total de ore de muncă și a duratei medii de muncă a unei persoane, se calculează numărul de personal. Dacă valoarea reală a acestuia depășește valoarea calculată, se elaborează măsuri pentru reducerea acesteia.

Compilare mesele de personal implică, de asemenea, o evaluare în timp a numărului de lucrători pe profesie și post și punerea în aplicare a măsurilor de reducere a personalului în cazul în care numărul se dovedește a fi mai mare decât cel stabilit prin plan. Metoda de întocmire a graficelor de personal face posibilă determinarea parametrilor calitativi și cantitativi ai personalului din unitatea lor.

Vizualizări post: 447

Rata zilnică de producție ajută la îmbunătățirea productivității muncii, la creșterea profitului primit de întreprindere și la reducerea costurilor. Mai mult, nu contează tipul de organizare: producție, complex de depozite sau echipe de construcție.

Optimizarea tipică a fluxului de lucru al fiecărui departament este unul dintre puncte cheie munca eficientaîntreaga companie în ansamblu. Nerespectarea specificatii tehnice conduce la o reducere a salariilor pentru munca la bucată. Cum se calculează rata de finalizare sau procentul de îndeplinire excesivă, câte ore pe lună sau pe an sunt cheltuite pentru producerea unei unități de produs.

Pentru a studia problemele legate de stabilirea unui flux de lucru, este obișnuit să folosiți anumiți termeni.

Standardele muncii

O sarcină specifică pe care un angajat (sau o echipă) trebuie să o îndeplinească în timpul alocat orele de lucru, se numește standardul muncii (NTr). După cum se precizează în articolul al doilea din Codul Muncii, fiecare angajat este obligat să respecte acest standard.

Progresul științific și tehnic poate fi individual și colectiv. În al doilea caz, munca generala calculat pentru un grup de angajați uniți într-o singură echipă, de exemplu, aceasta se aplică:

  • brigăzi;
  • locuri de productie;
  • departamente;
  • ateliere

NTR poate fi indicat în contracte de munca, dar sunt determinate de departamentele de planificare ale întreprinderilor. În cazul în care angajatorul decide să modifice standardele de muncă, atunci el este obligat să informeze angajații despre acest lucru cu cel puțin 1 lună înainte, conform articolului 103, partea 2 din Codul muncii.

Important! Încălcarea acestei reguli duce la anularea modificărilor introduse, iar salariile trebuie calculate la vechile rate.

Legislația muncii obligă angajatorul să ofere angajaților condiții adecvate care să le permită să îndeplinească cerințele științifice și tehnice relevante, și anume:

  1. Furnizați echipamentul de lucru și dispozitivele necesare pentru lucru.
  2. Asigurați accesul în timp util la documentația tehnică actualizată.
  3. Livrați materialele și instrumentele necesare pentru a finaliza planul la timp și de o calitate acceptabilă.
  4. Monitorizați furnizarea neîntreruptă de energie electrică, gaz și alte surse de energie.
  5. Respectați regulile tehnice de siguranță ale întreprinderii. Aceasta include cerințe pentru iluminat, încălzirea spațiului, ventilație, eliminare factori nocivi(vibrații, radiații).

Trebuie remarcat faptul că, odată cu îmbunătățirea metodelor de lucru și reechiparea tehnică a întreprinderii, progresul științific și tehnologic poate fi revizuit. În același timp, dacă un angajat sau o echipă a reușit să obțină în mod independent o producție crescută prin utilizarea de noi metode de producție sau prin îmbunătățirea independentă a locurilor de muncă, atunci nu există niciun motiv pentru a crește progresul științific și tehnologic.

Ora standard

Perioada de timp necesară pentru a crea o unitate de produs pentru a efectua una sau mai multe operațiuni de lucru specifice se numește timp standard (NTr).

La calcularea acestui parametru se ia în considerare subiectul producției(un obiect produs de un muncitor) ca:

  • o singură bucată;
  • un singur produs;
  • o operațiune de producție;
  • un ciclu de operațiuni de producție;
  • un tip de orice serviciu.

Pentru a determina cu mai multă acuratețe HTA, ar trebui să se folosească un calendar clar al fiecărei operații., cu respectarea tuturor standardelor tehnologice.

Formula de calcul a normei de timp:

NVR = Vr_pz + Vr_z + Vr_rev + Vr_otl + Vr_pt
Вр_пз – pregătirea pentru procesul de muncă;
Вр_з – ora principală;
Vr_ob - perioada de îngrijire la locul de muncă;
Time_ext – timp pentru nevoi personale;
Vr_pt – pauze tehnologice.

Rata de producție

Numărul de produse, operațiuni, servicii efectuate pe unitatea de timp de lucru se numește rata de producție (NPr). Perioada de timp este selectată în funcție de caracteristicile întreprinderii. Aceasta ar putea fi durata unui schimb (de exemplu, 8 sau 12 ore), o oră de lucru sau oricare altele.

Se obișnuiește să se indice parametrul НВр în unități caracteristice unei industrii date: număr de produse, litri de produse, tone de mărfuri etc.

Pentru a determina rata de producție, utilizați formula:

NVyr = Timp_cm x H/Nvr
Vr_cm – durata schimbului;
H – numărul echipei;
Nvr – timp standard pe unitate de producție, funcționare.

Rata de producție este un coeficient adecvat dacă vorbim de muncă constantă de același tip. De exemplu, așezarea parchetului, lucrări de vopsire etc.

Număr de persoane

Atenţie! Numărul de lucrători cu o anumită calificare necesar pentru a efectua un ciclu de producție sau alte volume de muncă se numește număr standard (NHs).

Se calculează folosind formula generală:

NCis = НВр x В / Вр_cm
НВр – timp standard per unitate de producție sau ciclu de operațiuni;
B – volumul de lucru planificat pe tură;
Time_cm – durata unei schimburi.

Parametrul ajută la estimarea costurilor cu forța de muncă pentru o serie de profesii, specialități, cicluri individuale de operațiuni în întreaga întreprindere sau pentru diviziile sale individuale (site, ateliere etc.).

Standard de serviciu

Numărul de obiecte pe care un angajat (grup de angajați) le poate deservi într-o unitate de timp (tur, oră) se numește standard de serviciu (NOb).

Calculul se poate face dacă se cunoaște standardul de timp (NVR):

  • NOB = Vr_cm x K / NVR
    Vr_cm – durata perioadei de timp luate în considerare;
  • K – gradul de utilizare a timpului de lucru, exprimat ca coeficient;
  • НВр – timpul de serviciu.

Calculele sunt utile pentru evaluarea activităților reparatorilor, personalului de întreținere a producției, lucrătorilor din depozit etc.

Sarcină standardizată

Cantitatea de muncă pe care un angajat sau o echipă trebuie să o îndeplinească într-o anumită perioadă de timp se numește sarcină standardizată (NT). Asemenea ratei de producție (NR), acest parametru determină rezultatul calculat al acțiunilor unui angajat sau a unui grup comun pentru un anumit timp, fiind în esență un caz mai general.

Unitățile de măsură pot fi ore standard sau ruble standard. Comanda de lucru trebuie să țină cont de calificările unui anumit specialist, de specificul condițiilor de muncă, de gradul de nocivitate și de alte puncte.

Grupurile de lucrători ar trebui să se distingă prin acțiunile pe care le efectuează:

  • același ciclu de muncă la un loc permanent;
  • diverse lucrari efectuate;
  • lucrări efectuate pe diferite locuri sau obiecte.

Prima grupă include, de exemplu, lucrătorii la linia de asamblare. Ordinea lor de lucru este determinată în conformitate cu standardele specifice muncitorilor la bucată.

Pentru referință. Al doilea tip de angajat este angajat, de exemplu, în diverse lucrări de reparații sau de reglare în cadrul întreprinderii. Comanda de lucru trebuie să fie în concordanță cu programul sau planul activităților tehnice ale întreprinderii de producție.

Al treilea grup, ale cărui activități pot fi legate de călătorii, primesc sarcini individuale, de exemplu, aceasta ar putea fi o aplicație pentru repararea sau întreținerea auto.

Formula per lucrător

Calcularea HBP de persoană vă va permite să organizați în mod optim procesul de lucru al întregii echipe. Pe mari intreprinderi Acest lucru este realizat de cronometratori specialiști. La locurile de producție mici și la alte întreprinderi, calculele cad pe umerii managerilor de producție.

Fără HBP, este imposibil de estimat producția de produse, ceea ce poate provoca o întârziere a datelor de livrare estimate și, ca urmare, penalități din partea clientului. Ca exemplu, puteți folosi formula HVyr = Time_cm x H/Nvr, unde H (numărul de angajați) va fi egal cu unu.

Dacă echipamentele automate sunt utilizate în producție, atunci ar trebui utilizată o formulă diferită.

NVyr = NVyr_ter * Kpv
NVyr_ter – valoarea teoretică a indicatorului;
Kpv – coeficient util pentru o tură de timp;

Și pentru producția de masă mare, se poate aplica următoarea regulă:

NVyr = Time_cm / Time_unit
Vr_cm – durata schimbului;
Vr_ed este perioada în care este creat un produs.

Aceste calcule ale NVyr sunt efectuate în fiecare trimestru în departamentul de planificare și economie al întreprinderii.

Exemple pentru diferite tipuri de activități

Sunt caracterizate diferite industrii caracteristici individuale care trebuie luate în considerare atunci când se analizează procesele de producție.

În agricultură

NVR-urile sunt caracterizate de particularitățile perioadelor de timp (anozoane) pentru munca pe teren, precum și caracteristicile climatice ale zonei, disponibilitatea echipamentelor de mecanizare la întreprindere, volumul suprafețelor pe care ar trebui să se desfășoare activități agricole.

Pentru a studia procesul și a calcula NVyr, ei recurg la fototiming, aceasta este înregistrarea efectivă a zilei de lucru cu participarea echipamentelor foto sau video, analiza ulterioară a datelor obținute pentru a obține o imagine obiectivă.

În industria alimentară

Caracteristicile în determinarea HP sunt considerate a fi calculul echilibrului dintre capacitățile liniilor de producție și operațiunile manuale.

Important! Reducerea manipulărilor efectuate direct de către angajați la minimum necesar crește foarte mult rata de producție. Cu toate acestea, complexitatea mecanismelor nu elimină necesitatea întreţinereși instalarea echipamentelor, astfel încât performanța echipelor de reparații să fie optimizată.

In constructii

Munca foarte specializată este mai ușor de calculat, dar este necesar să se procedeze de la calificările meșterilor sau echipelor. Valoarea medie este de 1 cu. m. pe oră.

NVyr este, de asemenea, influențat de complexitatea designului și cerințele impuse de SNiP II-22-81.
Se crede că aproximativ 20% din întreaga durată tura de lucru zidar sunt munca pregatitoare si curatenie la sfarsitul zilei.

Operațiuni de încărcare și descărcare

Productivitatea acestui tip de muncă depinde de tipul de echipament, de calificarea șoferului și de caracteristicile spațiilor de lucru. La efectuarea calculelor privind lucrările de construcție a drumurilor se ia în considerare și volumul găleților și viteza medie a utilajelor pentru diferite tipuri de obiecte (zonă plană, teren accidentat).

Factori în creștere și scădere

O creștere sau scădere a productivității muncii poate fi asociată atât cu factorul uman, cât și cu caracteristicile de funcționare a echipamentelor.

De exemplu, uzura chiar și a echipamentelor de înaltă tehnologie va cauza defecțiuni mai frecvente și o durată de viață mai lungă. lucrari de reparatii, același lucru se va întâmpla atunci când se folosesc mașini și linii de producție de calitate scăzută.

Reechipare tipuri moderne echipamentul duce, de regulă, la o îmbunătățire a productivității muncii la întreprindere, dar acest lucru nu se va întâmpla peste noapte. Personalul va fi obligat să se recalifice pentru a lucra pe mașini mai moderne, așa că HP ar trebui să crească treptat.

Planificarea și organizarea corectă a procesului de muncă influențează și valoarea standardelor de producție. Timpul de nefuncționare constant, asociat, de exemplu, cu performanța slabă a departamentelor de aprovizionare, va afecta negativ activitatea întregii întreprinderi în ansamblu, la fel ca și achiziția, de exemplu, de materiale de o calitate necorespunzătoare.

Instruirea si recalificarea angajatilor - factor important influență practică și psihologică asupra NVyr. Angajatul dobândește abilități utile pentru muncă și, în același timp, se simte un membru valoros al echipei, ceea ce reprezintă o bună motivație pentru optimizarea în continuare a funcțiilor îndeplinite.

Consumul de combustibil

Consumul de combustibil la operarea mașinilor și a altor tipuri de echipamente este unul dintre parametrii cheie care afectează rentabilitatea producției. Principalii factori care determină consumul:

  • tipul motorului;
  • gradul de uzură a motorului;
  • greutate fără sarcină;
  • greutatea încărcăturii transportate;
  • viteza medie;
  • furtul de combustibil.
Atenţie! Necesitatea menținerii unei bune stări a parcului de echipamente stă la baza economisirii de piese de schimb și de combustibili și lubrifianți. Transportatorii europeni de marfă au redus de multă vreme durata de viață a vehiculelor la 3-4 ani, după care acestea sunt anulate. Costurile suplimentare atât pentru combustibil, cât și pentru piesele de schimb fac costurile prea mari.

Performanța poate fi îmbunătățită prin introducerea echipamentelor de monitorizare. Acestea sunt dispozitive care vă permit să preveniți scurgerea neautorizată a combustibilului și să monitorizați poziția unei mașini (sau a altor echipamente).

De asemenea, ar trebui să găsiți viteza optimă de deplasare pe drumuri (sau obiecte), care, pe de o parte, va permite echipamentului să-și îndeplinească funcțiile în mod normal și la timp și, pe de altă parte, va preveni un consum nerezonabil de mare.

Concluzie

Este imposibil să ne imaginăm munca chiar și a unei mici întreprinderi fără departamentul de planificare, într-o formă sau alta.

Important! Rata de producție este unul dintre cei mai importanți parametri de planificare, marja de profit a oricărei companii; Prin urmare, trebuie să ne străduim să creștem standardele de producție în concordanță cu dezvoltarea întreprinderii, optimizarea numărului de angajați, introducerea de noi tehnologii și metode de organizare a muncii.