„BM Engineering” oferă o gamă completă de servicii pentru proiectarea, construcția, punerea în funcțiune și întreținerea ulterioară a: instalațiilor de prelucrare a biomasei (producție de peleți și brichete), fabrici de furaje Oferim implementare inițială Analiză cuprinzătoareși consiliere tehnică privind fezabilitatea construcției instalației propuse și rentabilitatea acesteia, și anume:

  • analiza bazei de materie primă şi capital de lucru pentru producție
  • calculul echipamentului principal
  • calculul echipamentelor și mecanismelor suplimentare
  • cost de instalare, punere în funcțiune, instruire a personalului
  • calculul costului de pregătire a locului de producție
  • calculul costului de producție sau al complexului de eliminare a deșeurilor
  • calculul rentabilității producției sau complexului de eliminare a deșeurilor
  • calculul randamentului investiției
    • Costul decontărilor este stabilit după primirea unei cereri oficiale și generarea unei liste și a caracterului complet al serviciilor noastre.

    SPECIALIZAREA COMPANIEI BM Engineering:

    • PRODUCEREA ECHIPAMENTE: linii de pelete/brichete, complexe de uscare, dezintegratoare, prese de biomasa
    • INSTALARE COMPLEXE DE PRODUCTIE: proiectare, cautare site, constructie, punere in functiune
    • PUNEREA ECHIPAMENTELOR: lansarea si montarea echipamentelor
    • INSTRUIRE: înfiinţarea lucrării Departamentul Tehnic, crearea departamentelor de vanzari, logistica, marketing din "0"
    • SERVICE ÎNTREȚINERE: service complet si garantie
    • AUTOMATIZAREA PRODUCȚIEI: implementarea sistemelor de control si contabilitate in productie
    • CERTIFICARE: pregătire pentru certificare conform EN+, ISO

Companie de inginerie în domeniul prelucrării biomasei, BM Engineering, pentru prima dată pe piața ucraineană, oferă o gamă completă de servicii pentru realizarea de instalații moderne de prelucrare a biomasei la cheie, producând peleți, brichete și furaje mixte. În etapa de pregătire a proiectului, specialiștii companiei oferă o opinie calificată cu privire la fezabilitatea construcției unității, profitabilitatea preconizată a acesteia și perioada de rambursare.

Analizăm producția viitoare de la A la Z! Începem studiul prin calcularea volumului bazei de materie primă, a calității acesteia și a logisticii aprovizionării. Cantitatea de biomasă în stadiul inițial și furnizarea acesteia ar trebui să fie suficiente pentru funcționarea neîntreruptă a echipamentului pentru o perioadă lungă de timp. Pe baza informațiilor obiective colectate despre producția viitoare, calculăm caracteristicile echipamentului principal și, la cererea clientului, echipamente și mecanisme suplimentare.

Costul total al proiectului include în mod necesar costurile de pregătire a locului de producție, lucrări de instalare și punere în funcțiune, precum și pregătirea personalului. Iar în prognoza costurilor de producție se ia în considerare în avans eficiența energetică și costul specific de producere a unei unități. produse terminate, caracteristicile sale tehnice și de calitate, respectarea standardelor internaționale, rentabilitatea și perioada de rambursare. Utilizarea echipamentelor pentru producerea furajelor extrudate crește semnificativ profitabilitatea creșterii animalelor prin îmbunătățirea calității acestora și reducerea costurilor.

Certificarea și auditul producției de peleți în conformitate cu normele standardelor europene din seria EN 17461 stipulează că în toate etapele de lucru de la recepția și controlul calității materiilor prime bio până la fabricarea peleților, ambalarea, etichetarea, depozitarea, livrarea acestora. și utilizare, este necesar să se respecte cu strictețe standardele uniforme, specificatii tehnice si reguli.

În conformitate cu sistemul ENplus, un certificat trebuie obținut pentru un anumit lot de biocombustibil după efectuarea unor teste adecvate asupra tuturor parametrilor într-un laborator certificat. Tine minte! Produsele certificate costă de câteva ori mai mult!

Gama completă de servicii de inginerie furnizate de BM Engineering include: elaborarea unui plan de afaceri pentru producție cu calcule de eficiență energetică, rentabilitate și cost de producție, proiectare, construcție, punere în funcțiune, punere în funcțiune și întreținere. În plus, compania furnizează echipamente de producție proprie, efectuează lucrări de automatizare și certificare a întreprinderilor construite.

Modulul unic pentru prelucrarea biomasei (așchii și rumeguș) MB-3 este proiectat conform cea mai recentă tehnologie, în care bio-materiile prime nu sunt uscate înainte de presare cu cu mare cheltuială energie și spălat într-o mașină de spălat hidro. Contaminanții (metal, particule de sol, resturi) sunt îndepărtați printr-un curent de apă, iar particulele curate și umede de materii prime sunt transportate printr-un transportor și apoi printr-o sită în buncărul de intrare al modulului de procesare.

Un melc rotativ macină biomasa umedă și o forțează printr-o sită. În timpul unei reacții biochimice în celulele lemnoase (biopolimeri), căldură este eliberată. Temperatura optimă a masei umede este menținută de un modul de stabilizare termică. Pompa de căldură circulă apa încălzită pe tot circuitul de procesare. Întregul proces tehnologic este controlat de un sistem de automatizare.

Conținutul modulului:

  • mașină de spălat hidro;
  • modul de procesare a biomasei;
  • Pompa de caldura;
  • modul de stabilizare termică;
  • sistem de automatizare proces tehnologic.
Caracteristicile tehnice ale modulului de procesare a biomasei MB-3:
  • productivitate - 1000 kg/h;
  • puterea motorului electric - până la 100 kW;
  • materii prime de intrare: dimensiunea particulelor - până la 4 cm, umiditate - până la 50%;
  • dimensiuni transport - 2000x2200x12000 mm;
  • greutate - 16700 kg.

Numai în prima jumătate a anului 2015 au avut loc 6 seminarii de specialitate „Bazele producției de peleți”, la care au fost instruiți aproximativ 200 de studenți. Din a doua jumătate a anului 2015, seminariile au avut loc lunar și devin din ce în ce mai populare în rândul studenților. Acei specialiști care au ascultat toate prelegerile și s-au uitat la echipamentul de operare și-au schimbat complet atitudinea față de tehnologia de producție a peleților. Metoda de presare umedă este o abordare inovatoare complet nouă a procesării biomasei, care este viitorul.

Densitatea în vrac a cipurilor de proces proaspăt expediate Densitatea în vrac a rumegușului proaspăt expediat
Specii de lemn Densitate
(kg/m3)		 Limită
densitate
(kg/m3)		 Densitate
(kg/m3)		 Limită
densitate
(kg/m3)
Stejar 292 248-371 227 193-288
Salcâm 277 234-288 215 182-225
Carpen 273 266-286 213 207-223
Frasin 270 187-342 210 146-266
Rowan (copac) 262 248-320 204 193-249
măr 259 237-302 202 185-235
Fag 244 223-295 190 174-230
Ulm 238 202-295 185 157-230
zada 239 194-239 186 151-186
arțar 236 205-248 183 160-193
mesteacăn 234 184-277 182 143-216
Pară 241 211-256 188 164-199
Castan 234 216-259 182 168-202
Cedru 205 202-209 160 157-162
Pin 187 112-274 146 87-213
Tei 184 158-288 143 123-224
Arin 180 169-209 132-162
Salcie 176 167-212 137 129-165
Aspen 169 166-198 132 129-154
molid 162 133-270 126 104-210
Salcie 162 151-180 126 118-140
alune 155 151-162 120 118-126
Nuc 202 176-212 157 137-165
Plop 153 140-212 119 109-165
Brad 148 126-216 115 98-168

Explicația tabelului

  • Tabelul arată densitatea lemnului zdrobit la o umiditate de 12%.
  • Indicatorii inițiali ai greutății specifice a lemnului sunt preluați din „Handbook of Masses of Aviation Materials” ed. „Inginerie mecanică” Moscova 1975 și completat din manualul universitar - Kolominova M.V., Instrucțiuni pentru studenții specialității 250401 „Inginerie forestieră”, Ukhta USTU 2010.
  • realizat conform GOST 15815-83 „cipuri tehnologice”
Chips Conform GOST 15815-83 „Chips-uri tehnologice”, cea mai mare parte a masei cipurilor tehnologice este fracțiunea de 10...20 mm. Se admite sa contina fractiunea de 20...30mm in cantitate de 3...10% si fractiunea de 5...10mm in cantitate de 0...10% din masa totala a lemnului. Limitele generale pentru dimensiunile particulelor așchiilor de proces sunt de 5...30 mm.

Contabilitatea așchiilor tehnologice se efectuează în metri cubi de masă densă, în funcție de tipul de lemn, rotunjită la 0,1 metri cubi. Coeficienți de transformare a volumului de așchii în pastă densă de lemn: 0,36 - așchii proaspăt expediate, 0,40 - transport până la 50 km, 0,42 - transport peste 50 km, 0,43 - la sfârșitul transportului pe o distanță de 500 km.

Spre deosebire de standardele tehnologice, nu există standarde pentru cipurile de combustibil. Dimensiunile fracțiilor și compoziția fracțională pentru cipurile de combustibil sunt indicate de producătorul echipamentului de încălzire. Producătorul de echipamente de combustibil nu este limitat în alegerea fracțiunii și a calității așchiilor de combustibil arse. Livrarea interfarm (comerț) a chipsurilor de combustibil se realizează pe baza măsurării - fie în unități de volum (metru cub), fie în unități de greutate (tone, kg). Așchii de lemn Așchii de lemn sunt materiale volumetrice nestandardizate. Densitatea în vrac a așchiilor de lemn zdrobite, fracțiunea 5-8 mm, este de 10-25% din densitatea lemnului obișnuit. Rumeguș de lemn Rumegul de lemn este deșeu de prelucrare a lemnului, mici particule de lemn formate în timpul procesului de tăiere a lemnului. Rumeguș tehnologic pentru industria hârtiei și a hidrolizei nu trebuie să conțină mai mult de 8% scoarță, 5% putregai și 0,5% impurități minerale (a se vedea GOST 18320-78 „Rumeguș de lemn”). Conform GOST 18320-78, dimensiunea fracțiunii de rumeguș este de 1...30 mm. În același timp, este permis să conțină o fracție mai mică de 1 mm într-o cantitate de până la 10% și o fracțiune mai mare de 30 mm într-o cantitate de până la 5% din masa totală de rumeguș.

Rumegul se inregistreaza in metri cubi de masa densa, in functie de tipul de lemn, rotunjita la cel mai apropiat 0,1 metri cubi. Coeficienți de transformare a volumului de rumeguș în pastă densă de lemn: 0,28 - rumeguș proaspăt expediat, 0,34 - transport de la 5 km la 50 km, 0,36 - transport de la 50 km la 500 km, 0,38 - la sfârșitul transportului pe o distanță de peste 50 km 500 km. Densitatea medie în vrac a rumegușului variază între 220-420 kg/m³ pentru rumeguș uscat (8-15% umiditate) și 320-580 kg/m³ pentru rumeguș umed (de la 15% umiditate). A continuat

Încălzire alternativă:

Alegerea corectă a combustibilului pentru un cazan cu combustibil solid ajută la economisirea banilor și la menținerea echipamentului în funcțiune.

Când folosiți lemn de foc, peleți (pelete de combustibil), brichete de combustibil și cărbune pentru încălzirea încăperilor, este important ca degajarea căldurii să aibă loc lent.

Lemnul de foioase este cel mai potrivit pentru încălzirea spațiilor: stejar, frasin, mesteacăn, alun, tisa, păducel.

Diferitele specii de arbori au propriile lor caracteristici de ardere. Astfel, lemnul de foc din fag, mesteacăn, frasin și alun este greu de aprins, dar pot arde umed deoarece au puțină umiditate. În plus, lemnul de foc „foioase”, cu excepția fagului, se despica ușor.

Arinul și aspenul ard fără a produce funingine și chiar le ard de pe coș. Lemnul de foc de mesteacăn este bun pentru căldură, dar dacă nu este suficient aer în focar, arde fumurios și formează gudron (rășină de mesteacăn), care se așează pe pereții țevii. La rândul său, lemnul de foc de pin arde mai fierbinte decât lemnul de foc de molid datorită conținutului mai mare de rășină.

Stejarul și carpenul au un transfer de căldură mai bun atunci când ard, dar nu se despica ușor, cedrul produce cărbune care arde îndelung, lemnul de foc din peri și meri se despica ușor și arde bine, lemnul de foc din cireș și ulm fumează la ardere, iar lemnul de foc din sicomor se topește ușor. , dar este greu de împărțit.

Lemnul de foc de conifere are o putere calorică scăzută, fumează și scânteie, formând depozite rășinoase în țeavă, dar se despica și se topește ușor. Plopul și teiul ard bine, scânteie puternic și se ard foarte repede.

Puterea calorică a lemnului de foc de diferite specii depinde de densitatea lemnului, care la rândul său afectează factorul de conversie metru cub => metru de stocare.

Tabel cu puterea calorică medie la 1 metru de lemn de foc


Este de remarcat faptul că 1 metru de depozitare de lemn uscat din foioase înlocuiește 200-210 litri de combustibil lichid sau 200-210 m 3 de gaz natural.

Peleții, pentru a căror producție folosesc scoarță, rumeguș, așchii de lemn, deșeuri agricole (coji de floarea soarelui, paie, in substandard), precum și materialele de ambalare organice și recipientele din carton, sunt echivalente ca eficiență cu cărbunele.

Acest tip modern de biocombustibil universal este acum produs din pietruite de copaci tari și moi, paie, coji de floarea soarelui, știuleți și tulpini de porumb și turbă.

Fabricați din materiale reciclate care sunt inofensive pentru oameni și mediu, peleții emit de 10-50 de ori mai puțin dioxid de carbon(CO 2) în mediu și de 15-20 de ori mai puțină cenușă decât în ​​cazul arderii cărbunelui.

Peleții sunt folosiți pentru încălzirea clădirilor rezidențiale prin ardere în sobe, șeminee și cazane, pentru a furniza căldură și energie electrică la unitățile industriale și mici. aşezări(folosind granule mari, continut mare de scoarta).

În plus, peleții sunt mai ieftini decât cărbunele, combustibilul lichid sau lemnul de foc, un astfel de biocombustibil este convenabil de transportat în saci ambalate și în vrac nu necesită suprafețe mari de depozitare; în aer liber fără umflare sau putrezire.

La depozitare, peleții nu arde spontan, nu necesită prelucrare suplimentară înainte de utilizare, iar puterea lor calorică este mai mare decât cea a rumegușului și așchiilor de lemn și este de 1,5 ori mai mare decât puterea calorică a lemnului de foc.

Transferul de căldură al peleților și al surselor alternative de energie


La arderea a 1,9 tone de peleți, se eliberează aproximativ aceeași cantitate de căldură ca și la arderea a 1 tonă de păcură. În același timp, costul peleților este piata interna De 3 ori mai ieftina, adica incalzirea cu peleti este cu 40% mai ieftina decat pacura.

Caracteristici comparative ale tipurilor de combustibil


Un astfel de biocombustibil arde aproape complet cu o cantitate minimă de zgură și vă permite să curățați cazanul mult mai puțin frecvent. Cazanele pe peleți durează mai mult, necesită mai puțină întreținere și sunt mai economice. În plus, dispozitivele de încălzire pe peleți de uz casnic pot fi reglate automat.

În SUA, producția de peleți este reglementată de anumite standarde - Standard Regulations & Standards for Pellets in the US - pentru densitate, dimensiune, umiditate, conținut de praf și alte substanțe. Astfel, soiul Premium, al cărui conținut de cenușă nu este mai mare de 1%, reprezintă aproximativ 95% din peleții produse în State, restul sunt soiul Standard, al cărui conținut de cenușă nu depășește 3%.

– În Germania: DIN 51731, în Austria: ONORM M 7135, în Marea Britanie: Codul de practică britanic BioGen pentru biocombustibil (peleți), în Elveția: SN 166000, în Suedia: SS 187120.

Standarde europene de bază de calitate pentru peleții de combustibil


Brichetele de combustibil, a căror producție utilizează și deșeuri de lemn (rumeguș, așchii de lemn), deșeuri agricole (paie, coji de floarea soarelui, hrișcă) și turbă, sunt potrivite pentru tipuri variate focare (sobe), cazane pe lemne si seminee.

Acum puteți cumpăra brichete RUF - cărămizi dreptunghiulare, brichete NESTRO de formă cilindrică, uneori cu orificiu radial în interior și Pini & Kay - brichete care au 4, 6 sau 8 muchii cu orificiu radial longitudinal în interior.

Acest biocombustibil ecologic nu este afectat de ciuperci, arde de 2-4 ori mai mult decât lemnul de foc și este convenabil de depozitat și utilizat.

De asemenea, brichetele au in medie o putere calorica de doua ori mai mare fata de lemnul de foc conventional, asigurand o temperatura constanta in fiecare treapta de ardere datorita unei flacari uniforme.

Cazanele moderne cu combustibil solid care folosesc brichete pot fi curățate nu mai mult de o dată pe an, iar cenușa poate fi folosită ca îngrășământ ecologic.

Costurile de încălzire cu brichete de combustibil sunt mai mici decât atunci când se utilizează cărbune sau lemn de foc.

Calitatea cărbunelui depinde de vârsta și condițiile de coaliare. Odată cu îmbătrânirea, a avut loc concentrația de carbon și o scădere a conținutului de componente volatile, în special apă. Astfel, cărbunele brun tânăr are un conținut de umiditate de 30-40% și mai mult de 50% din componentele volatile, cărbunele are un conținut de umiditate de 12-16% și aproximativ 40% din componentele volatile, iar pentru cărbunele vechi - antracitul - acestea 2 indicatori sunt 5-7%.

Cărbunele conține, de asemenea, diverse impurități neinflamabile care formează cenușă, „rocă”. Cenușa poluează mediul înconjurător și este sinterizată în zgură pe grătare, ceea ce face dificilă arderea cărbunelui, iar prezența rocilor reduce căldura specifică de ardere a cărbunelui.

În funcție de varietate și de condițiile miniere, cantitatea de minerale variază foarte mult. Astfel, conținutul de cenușă al cărbunelui este de aproximativ 15% (10-20%).

O componentă dăunătoare a cărbunelui este și sulful, în timpul arderii căruia se formează oxizi, care în aer se transformă în acid sulfuric.

Cărbunele este clasificat în funcție de mulți parametri (geografia producției, compoziția chimică), dar din punct de vedere „cotidian”, este suficient să cunoaștem etichetarea și posibilitățile de utilizare.

Se utilizează următorul sistem de desemnare a cărbunelui: Grad = (clasa) + (clasa de mărime).

Cărbunele este format din două componente inflamabile: substanțe volatile și reziduuri solide (cocs).

În prima etapă de ardere, substanțele volatile sunt eliberate cu un exces de oxigen, acestea ard rapid, dând o flacără lungă, dar o cantitate mică de căldură. În a doua etapă, reziduul de cocs se arde, a cărui intensitate de ardere și temperatura de aprindere depind de gradul de coaliare, adică de tipul de cărbune (maro, dur, antracit).

Cu cât este mai mare gradul de carbonizare (cel mai mare este pentru antracit), cu atât temperatura de aprindere și căldura de ardere sunt mai mari, dar cu atât intensitatea arderii este mai mică.

Cărbunele de gradele B (maro), D (piatră cu flacără lungă), G (gaz de piatră) datorită conținutului ridicat de substanțe volatile se aprinde rapid și arde rapid.

Cărbunele din aceste grade este accesibil și potrivit pentru aproape toate tipurile de cazane, totuși, pentru arderea completă, acest cărbune trebuie furnizat în porții mici, astfel încât substanțele volatile să aibă timp să se combine complet cu oxigenul.

Arderea completă a cărbunelui este caracterizată printr-o flacără galbenă și gaze de ardere transparente, iar arderea incompletă este caracterizată printr-o flacără purpurie și fum negru. Pentru a arde eficient un astfel de cărbune, procesul trebuie monitorizat în mod constant.

Cărbunele de calitate SS (piatră, slab aglomerat, A (Antracit) este mai greu de aprins, dar arde mult timp și produce mult mai multă căldură.

Un astfel de cărbune poate fi încărcat în cantități mari, deoarece arde în principal reziduuri de cocs și nu există eliberare în masă de substanțe volatile.

Modul de suflare este foarte important, deoarece dacă există o lipsă de aer, arderea are loc lent, se poate opri sau, dimpotrivă, o creștere excesivă a temperaturii, ceea ce duce la eliminarea căldurii și arderea cazanului.

Tabel comparativ cu puterea calorică a unor tipuri de combustibil

Cel mai progresiv tip de combustibil solid utilizat pentru încălzirea clădirilor este peleții. Acestea sunt granule solide cilindrice cu diametrul de 6-10 mm, obținute prin presarea (granularea) deșeurilor din diverse industrii - prelucrarea lemnului și agricultură. Utilizarea lor în domeniul furnizării de căldură este izbitor diferită de arderea altor tipuri de biomasă - lemn de foc, cărbune, rumeguș și paie în forma lor pură.

Care sunt beneficiile peleților?

Avantajele peleților de combustibil i-au făcut unul dintre purtătorii de energie pe scară largă în țări Europa de Vest:

densitate mare în vrac - 550-600 kg/m3, ceea ce permite economisirea spațiului pentru depozitarea combustibilului;

umiditate relativă scăzută, maxim admisibil - 12%;

datorită gradului ridicat de compactare și umidității scăzute, peleții au o putere calorică mare - de la 5 la 5,4 kW/kg;

conținut scăzut de cenușă - de la 0,5 la 3% în funcție de materia primă.

Granulele au o dimensiune și o structură solidă care permite automatizarea procesului de ardere, iar conținutul scăzut de cenușă îl face să reziste mai mult fără intervenție. întreținere.

Echipamentul de încălzire care arde peleți este oprit pentru a îndepărta funinginea în medie o dată pe săptămână.

Combustibilul poate rezista cu ușurință la transport și depozitare în vrac fără a se defecta sau a se transforma în praf. Acest lucru face posibilă aranjarea aprovizionării cu combustibil a cazanelor industriale de mare putere din instalații speciale de depozitare - silozuri, unde este plasată o aprovizionare de peleți pentru o lună.

Peleții de combustibil sunt un purtător de energie convenabil și prietenos cu mediul, care nu generează murdărie și praf atunci când încălziți o casă privată.

Tipuri de deșeuri pentru producția de peleți

Materiile prime pentru producerea peleților sunt următoarele tipuri de deșeuri din diverse industrii:

Așchii de lemn, rumeguș, plăci, așchii și alte cherestea necorespunzătoare;

Coji rămase din procesarea semințelor de floarea soarelui sau de hrișcă;

Tulpini ale diferitelor culturi agricole sub formă de paie;

Soiuri de peleți

Granulele sunt împărțite în mod convențional în grade în funcție de materiile prime din care sunt presate. o scurtă descriere a sunt enumerate soiurile:

Peleții de calitate întâi (albi) sunt fabricați din lemn pur de diferite specii, fără impurități de coajă. Se disting prin cel mai mic conținut de cenușă - 0,5% și cea mai bună putere calorică - până la 5,4 kW/kg. Acest cea mai buna alegere pentru incalzirea casei!

Combustibilul de clasa a 2-a include diverse impurități, motiv pentru care culoarea este mai închisă decât clasa întâi. Aceasta include și granule din paie de cereale. Impuritățile nu au practic niciun efect asupra puterii calorice a combustibilului, dar conținutul său de cenușă este mai mare - 1-1,5%.

Peleții de clasa a III-a cu un conținut de cenușă de 2,5-3% sunt fabricați din tot felul de deșeuri agricole. Căldura de ardere a unui astfel de combustibil este, de asemenea, destul de mare - cel puțin 5 kW/kg.

Combustibilul de cea mai mică calitate este obținut din turbă. În ceea ce privește conținutul de cenușă și puterea calorică, granulele de turbă sunt inferioare altora și, prin urmare, nu sunt foarte populare.

De regulă, locațiile pentru presarea peleților de combustibil sunt situate pe teritoriu sau în apropierea unităților de producție-mamă care le furnizează deșeuri.

Despre tehnologia granulării

Sarcina tuturor proces de producție pentru producerea peleților de combustibil - pentru a obține din materii prime cilindri denși și durabili cu un conținut scăzut de umiditate. La granularea deșeurilor de lemn, acest lucru se realizează în mai multe etape:

  1. În primul rând, deșeurile de prelucrare a lemnului sunt sortate în fracții mici și mari. Primul include rumeguș și așchii mici, ale căror dimensiuni nu depășesc 25 mm cu o grosime de 2-4 mm. Așchii, crengi, plăci și alt lemn dimensiuni mari este sortat și trimis pentru zdrobire primară.
  2. Zdrobirea primară a deșeurilor mari se realizează folosind concasoare de diferite tipuri. Sarcina este de a obține particule de lemn de dimensiunile specificate. Materiile prime zdrobite sunt mutate în etapa următoare prin transport pneumatic sau cu ajutorul unui transportor cu șnec.
  3. Zdrobirea secundară trece prin întreaga masă de materii prime, transformându-se într-o fracțiune fină. Dimensiunea maxima particule de ieșire – 4 mm cu o grosime de 1,5 mm.
  4. Uscare. Pentru a obține combustibil de înaltă calitate, cu transfer ridicat de căldură, este necesar să eliminați tot excesul de umiditate din copac, care ajunge la 50% în ramurile proaspăt tăiate. Procesul are loc într-un mod special camera de uscare tambur sau alt tip. La ieșire, conținutul de umiditate al materiilor prime nu trebuie să depășească 12%.
  5. Reglarea umidității. Deoarece deșeurile cu conținuturi diferite de umiditate intră inițial în lucru, în etapa anterioară unele dintre materiile prime sunt suprauscate, adică conținutul de umiditate este mai mic de 8%. Acest lucru nu este suficient pentru a forma o granulă puternică. Prin urmare, o anumită cantitate de abur este furnizată buncărului cu masa de materie primă. Lemnul este furnizat pentru granulare cu un conținut de umiditate de 8 până la 18%.
  6. Granulare. Aici se folosesc prese granulatoare cu matrice cilindrică sau plată (metal gros cu găuri calibrate). Materiile prime care provin din buncărul de dozare sunt presate în orificii de role de oțel care se deplasează cu viteză mare în interiorul matricei. În timpul acestui proces, masa de materii prime deja încălzită și zdrobită este încălzită la o temperatură și mai mare de peste 100 de grade Celsius. Acest lucru se datorează presiunii ridicate în timpul granulării. Din materia primă se eliberează un liant, lignina. Acest lucru este facilitat și de nivelul de umiditate care este atins în timpul ajustării. În plus, de la o presiune de 30-40 MPa, masa se încălzește spontan până la temperaturi de peste 100 de grade Celsius Pentru a îndepărta excesul de masă, pe suprafața rolelor sunt tăiate caneluri.
  7. Peleții bruti sunt trimiși prin transport pneumatic sau melc într-o cameră secundară de uscare și răcire, unde sunt suflați de ventilatoare puternice și în cele din urmă se întăresc.
  8. Ultima etapă este ambalarea în pungi de plastic sau pungi mari. Produsele pot fi vândute clienților mari în vrac.

Principiul granulării nu implică utilizarea lianților de la terți și încălzirea suplimentară a materiilor prime.

Presarea peletelor de combustibil din paie este oarecum mai simplă, deoarece sortarea și zdrobirea primară sunt excluse din procesul tehnologic. La granularea cojilor de semințe de floarea-soarelui este exclusă și etapa de uscare. Motivul este că deșeurile de prelucrare a semințelor au inițial un conținut de umiditate apropiat de cel necesar și sunt trimise imediat pentru ajustare și presare.

Comparație cu alte tipuri de combustibil solid

Puterea peleților este progresivitatea lor în comparație cu lemnul de foc, cărbunele și chiar brichetele. Imaginați-vă un cazan cu combustibil solid care funcționează în același mod ca unul pe gaz. Doar și mai sigur pentru că peleții nu explodează ca gazul natural.

Diferența dintre încălzirea pe gaz și peleți este exprimată în mai multe puncte:

Rezerva de granule trebuie completată;

O data pe saptamana cazanul este oprit pentru curatare;

Când generatorul de căldură pe peleți funcționează, puteți auzi zgomotul căderii teava de plastic granule;

Utilizarea acestui combustibil nu este asociată cu munca utilitatiși diverse inspecții;

Echipamentele de încălzire care ard peleți nu sunt automate mai rău decât echipamentele pe gaz.

Dacă comparăm deșeurile granulare cu lemnul de foc sau cărbunele, acestea din urmă beneficiază doar din punct de vedere al costului.

În schimb, acestea costă confortul și timpul proprietarului, deoarece încălzirea cu lemne sau cărbune necesită o atenție constantă. Chiar și un cazan cu ardere lungă trebuie „hrănit” de 2 ori pe zi și curățat în mod constant, dar un cazan pe peleți funcționează non-stop timp de săptămâni.

Rezultatele comparației bazate pe alte criterii vorbesc și în favoarea încălzirii cu peleți:

Arderea peleților este mai sigură decât lemnul și cărbunele. Cazanele echipate cu arzatoare pe peleti practic nu sufera de inertie, ca si cele conventionale cu combustibil solid. Când temperatura necesară a lichidului de răcire este atinsă, arzătorul se oprește și alimentarea cu combustibil se oprește. Doar o mână mică de granule se ard.

Camera cu boiler pe peleți este curată, nu există miros de fum, care este prezent atunci când focarul este încărcat cu cărbune și lemne de foc.

Instalarea unui rezervor tampon se face la cererea proprietarului. Generatoarele de căldură pe peleți se pot descurca fără o baterie pentru a elimina căldura în exces.

Comparatie prin specificatii tehnice tipuri diferite combustibil din biomasă

Transferul real de căldură al purtătorilor de energie poate diferi de cel teoretic și depinde de eficiența echipamentului dumneavoastră de încălzire și de umiditatea materiilor prime pe care le-ați achiziționat.

Trebuie luat în considerare faptul că comparația nu implică granule de cea mai înaltă calitate - agropelete. Peleții de deșeuri de lemn au o performanță și mai bună.

Brichetele de combustibil au performanțe excelente la toate criteriile, dar sunt inferioare peleților în ceea ce privește gradul de automatizare a echipamentelor de încălzire.

Brichetele, precum lemnele de foc, trebuie puse în focar de către proprietarul casei. Există foarte puține dezavantaje ale combustibilului granular:

Cost ridicat al echipamentelor și automatizării cazanului. Prețul unui arzător de peleți de calitate medie este comparabil cu un cazan convențional cu combustibil solid, cu o putere de până la 15 kW.

Granulele trebuie depozitate în anumite condiții astfel încât să nu devină saturate de umiditate și să nu se sfărâme. Metoda de depozitare într-o grămadă sub un baldachin nu este absolut potrivită, veți avea nevoie de o cameră închisă sau un container ca un siloz.

Există mai multe avantaje secundare în utilizarea peleților pentru încălzire, care, de asemenea, nu strica să țineți cont:

Folosind pelete

Arderea peleților nu numai că produce puțină cenușă, dar lasă și mult mai puțină funingine pe pereții interiori ai coșului de fum;

Modul de ardere si designul arzatoarelor permite ca energia combustibilului sa fie utilizata mai eficient in comparatie cu lemnul de foc randamentul cazanelor pe peleti ajunge la 85%;

Automatizarea generatorului de căldură pe peleți interacționează bine cu dispozitivele reglare automată sisteme de încălzire a apei, inclusiv încălzire prin pardoseală.

Din punct de vedere al mediului, extinderea producției și utilizării peleților reduce o cantitate imensă de diverse deșeuri, ceea ce are un efect foarte benefic asupra mediului din jurul nostru.

Acum, aceste deșeuri sunt pur și simplu arse, poluând atmosfera sau duse la gropile de gunoi. Problema reciclării cojilor din semințe se confruntă cu multe întreprinderi producătoare de ulei de floarea soarelui. De aici concluzia: producția și arderea peleților nu este doar confortabilă și sigură, ci ajută la protejarea mediului și a „plămânilor verzi” ai planetei - pădurea.

Cumpărați peleți de primă clasă de la furnizori care sunt responsabili cu depozitarea și menținerea unui anumit nivel de umiditate. În unele cazuri, este justificat să achiziționați peleți nu în saci de 20-25 de kilograme, ci într-unul sau mai multe saci mari deodată, cu această abordare, puteți solicita o reducere semnificativă;

Calitatea peleților poate fi determinată destul de simplu: peleții buni sunt tari, uscati și nu se sfărâmă în praf chiar și sub presiune puternică. Când un pelet este spart, acesta se împarte în două sau mai multe particule de praf și se transformă în praf. Aspect lucios și strălucitor;

Depozitați peleții într-o cameră uscată, cu umiditate scăzută, evitând prezența focului deschis în apropierea acestora;

Utilizați peleți numai în cazane special concepute pentru peleți. Experiența arată că cazanele combinate au o serie de probleme asociate atât cu un proces de ardere a combustibilului insuficient reglat, cât și cu formarea crescută de funingine în coș și cu alte probleme neplăcute. Cazanele specializate nu au astfel de probleme.

Pe baza materialelor de pe http://energylogia.com

gkx.by

Tabel comparativ cu puterea calorică a unor tipuri de combustibil

Tipul de combustibil Unitate Schimbare Căldura specifică combustie Echivalent
kcal kW MJ Gaze naturale, m3 Dis. combustibil, l Păcură, l
Electricitate 1 kW/h 864 1,0 3,62 0,108 0,084 0,089
Combustibil diesel (combustibil diesel) 1 l 10300 11,9 43,12 1,288 - 1,062
Păcură 1 l 9700 11,2 40,61 1,213 0,942 -
Kerosenul 1 l 10400 12,0 43,50 1,300 1,010 1,072
Ulei 1 l 10500 12,2 44,00 1,313 1,019 1,082
Benzină 1 l 10500 12,2 44,00 1,313 1,019 1,082
Gaz natural 1 m3 8000 9,3 33,50 - 0,777 0,825
Gaz lichefiat 1 kg 10800 12,5 45,20 1,350 1,049 1,113
Metan 1 m3 11950 13,8 50,03 1,494 1,160 1,232
propan 1 m3 10885 12,6 45,57 1,361 1,057 1,122
Etilenă 1 m3 11470 13,3 48,02 1,434 1,114 1,182
Hidrogen 1 m3 28700 33,2 120,00 3,588 2,786 2,959
Cărbune (W=10%) 1 kg 6450 7,5 27,00 0,806 0,626 0,665
Cărbune brun (W=30…40%) 1 kg 3100 3,6 12,98 0,388 0,301 0,320
Cărbune-antracit 1 kg 6700 7,8 28,05 0,838 0,650 0,691
Cărbune 1 kg 6510 7,5 27,26 0,814 0,632 0,671
Turba (W=40%) 1 kg 2900 3,6 12,10 0,363 0,282 0,299
Brichete de turba (W=15%) 1 kg 4200 4,9 17,58 0,525 0,408 0,433
Pesmet de turbă 1 kg 2590 3,0 10,84 0,324 0,251 0,267
Pelete de lemn 1 kg 4100 4,7 17,17 0,513 0,398 0,423
Pelete de paie 1 kg 3465 4,0 14,51 0,433 0,336 0,357
Pelete din coaja de floarea soarelui 1 kg 4320 5,0 18,09 0,540 0,419 0,445
Lemn proaspăt tăiat (W=50...60%) 1 kg 1940 2,2 8,12 0,243 0,188 0,200
Lemn uscat (W=20%) 1 kg 3400 3,9 14,24 0,425 0,330 0,351
așchii de lemn 1 kg 2610 3,0 10,93 0,326 0,253 0,269
Rumeguş 1 kg 2000 2,3 8,37 0,250 0,194 0,206
Hârtie 1 kg 3970 4,6 16,62 0,496 0,385 0,409
Coji de floarea soarelui, soia 1 kg 4060 4,7 17,00 0,508 0,394 0,419
Coji de orez 1 kg 3180 3,7 13,31 0,398 0,309 0,328
Foc de in 1 kg 3805 4,4 15,93 0,477 0,369 0,392
Porumb pe stiule (W>10%) 1 kg 3500 4,0 14,65 0,438 0,340 0,361
Paie 1 kg 3750 4,3 15,70 0,469 0,364 0,387
Tulpini de bumbac 1 kg 3470 4,0 14,53 0,434 0,337 0,358
Viță de vie (W=20%) 1 kg 3345 3,9 14,00 0,418 0,325 0,345

ecoles-nn.ru

Pelete

Peleții sunt granule de combustibil obținute din deșeuri de lemn. Rumegul este cel mai des folosit pentru a produce pelete. În prezent, există o tendință de creștere a utilizării materialelor reciclabile. Producția de peleți este cel mai promițător domeniu pentru utilizarea deșeurilor lemnoase.

Caracteristicile peleților depind direct de compoziția produsului. În producția lor, puteți folosi atât lemn pur, cât și lemn amestecat cu scoarță. Uneori, la granule se adaugă paie, coji de floarea soarelui și deșeuri de cereale.

Clasificarea peleților în funcție de materii prime:

· Pelete albe – considerate de calitate Premium, deschise la culoare, realizate din lemn, fara a folosi scoarta. Valoare calorica pelete albe este de 17,2 MJ/kg. Există foarte puțină cenușă la curățarea cazanului. Peleții premium reprezintă mai mult de 95% din producția totală de peleți de combustibil, sunt arse în orice sobe potrivite pentru standard sau calitate îmbunătățită.

  • Peleții industriali sunt de calitate inferioară. Produsul contine: scoarta si reziduuri ignifuge. Conținutul de cenușă al unor astfel de pelete este puțin mai mare decât cel al soiului Premium, dar puterea calorică este aproape aceeași. Cazanul va trebui curățat mai des.
  • Agropelleții sunt combustibil de calitate standard obținut din deșeuri de hrișcă și semințe de floarea soarelui. Peletele par a fi de culoare închisă. Puterea calorică este de 15 MJ/kg, iar conținutul de cenușă este mai mare de 4%. Principalul avantaj al acestui tip de combustibil este prețul lor scăzut. Cel mai adesea sunt folosite pentru ardere în centrale termice mari. Utilizarea acestui tip de combustibil necesită curățarea zilnică a cazanului

Care este motivul pentru un interes atât de mare pentru acest tip de combustibil?

Peleții de lemn sunt combustibilul viitorului. Puterea lor calorică este de 4,3 - 4,5 kW/kg, adică de o ori și jumătate mai mult decât lemnul, dar transferul de căldură este comparabil cu cărbunele. În timpul arderii, emisiile în atmosferă sunt minime. Arderea a 2 tone de peleți de combustibil produce aceeași cantitate de energie termică ca și arderea a 957 m3 de gaz, 1000 litri de motorină sau 3,2 tone de lemn.

Când sunt arse, peleții sunt eliberați volum mare căldură, iar arderea se desfășoară uniform, ca și arderea combustibililor tradiționali. Peleții de combustibil nu necesită o cantitate mare de spațiu de depozitare.

Peleții au o concentrație mare de energie cu un volum nesemnificativ. Densitatea lor mare în vrac face posibilă transportul combustibilului pe distanțe lungi cu o justificare economică ridicată. Peleții reduc riscul de incendii, explozii și scurgeri în timpul transportului.

Consumul de peleți pentru încălzirea unei case cu o suprafață de 150 mp pe un sezon de încălzire de 7 luni va necesita nu mai mult de 5 tone de peleți, iar după ardere produsul poate fi folosit ca îngrășământ pe câmp. Masa de cenușă este de aproximativ 1% din masa totală a peletelor de combustibil.

Eficiența peleților ca combustibil

Caracteristicile peleților de lemn au următorii indicatori:

  • Energia degajată în timpul arderii este de 5 kW/kg;
  • Conținut de cenușă - nu mai mult de 5%;
  • Lungime - de la 5 la 40 mm;
  • Densitatea peleților 1200-1400 kg/m3;
  • Densitatea în vrac a produsului pentru transport și depozitare este de 650 kg/m3;

Ambalare și ambalare:

Ambalarea și ambalarea peleților de combustibil depinde de ce sistem de depozitare le oferă consumatorul:

  • în formă liberă - în vrac;
  • la saci mari, de la 500 la 1200 kg;
  • în ambalaje mici – de la 10 la 15 kg.

svirpellets.com

Puterea calorică a lemnului

Puterea calorică a lemnului, cunoscută și sub numele de căldura de ardere a lemnului, cunoscută și sub numele de puterea calorică a lemnului

Lemnul este un material natural de încălzire care are proprietăți foarte diverse și este clasificat drept combustibil regenerabil. Puterea termică a lemnului este determinată de puterea sa calorică și depinde de mulți factori, fiecare dintre acestea putând avea abateri foarte mari de la normă. De aceea, definiție teoreticăși este de natură pur generală și oferă doar cifre aproximative. O determinare exactă a puterii calorice a lemnului este posibilă numai în condiții de laborator și va fi valabilă numai pentru proba studiată. În acest caz, ea (proba) este pur și simplu arsă într-un calorimetru și se urmărește rezultatul obținut.

Puterea calorică a lemnului și puterea calorică a lemnului de foc sunt concepte similare Despre puterea calorică a lemnului de foc în detaliu - „Lemn de foc | Valoarea calorică a lemnului de foc”
  1. substanță lemnoasă
  2. Puterea calorică a lemnului
  3. Calculul puterii termice a lemnului
Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn
Specii de lemn

Puterea calorică absolută (mai mare) a lemnului (kcal/kg)

Puterea calorică a masei de lucru (inferioară) a lemnului (kcal/kg)

 Puterea calorică volumetrică de lucru (inferioară) a lemnului (kcal/dm3) Densitatea lemnului (kg/dm3) Limita de densitate a lemnului (kg/dm3)
Stejar 4753 4000 3240 0,810 0,690-1,03
Frasin ––||–– ––||–– 3000 0,750 0,520-0,950
Rowan (copac) ––||–– ––||–– 2920 0,730 0,690-0,890
măr ––||–– ––||–– 2880 0,720 0,660-0,840
Fag ––||–– ––||–– 2720 0,680 0,620-0,820
Salcâm ––||–– ––||–– 2680 0,670 0,580-0,850
Ulm ––||–– ––||–– 2640 0,660 0,560-0,820
zada ––||–– ––||–– 2640 0,660 0,470-0,560
arțar ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,470-0,560
mesteacăn ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,510-0,770
Pară ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,610-0,730
Castan ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,600-0,720
Cedru ––||–– ––||–– 2280 0,570 0,560-0,580
Pin ––||–– ––||–– 2080 0,520 0,310-0,760
Tei ––||–– ––||–– 2040 0,510 0,440-0,800
Arin ––||–– ––||–– 2000 0,500 0,470-0,580
Aspen ––||–– ––||–– 1880 0,470 0,460-0,550
Salcie ––||–– ––||–– 1840 0,460 0,490-0,590
molid ––||–– ––||–– 1800 0,450 0,370-0,750
Salcie ––||–– ––||–– 1800 0,450 0,420-0,500
alune ––||–– ––||–– 1720 0,430 0,420-0,450
Brad ––||–– ––||–– 1640 0,410 0,350-0,600
Bambus ––||–– ––||–– 1600 0,400 0,395-0,405
Plop ––||–– ––||–– 1600 0,400 0,390-0,590
  1. Toți indicatorii din tabel, cu excepția puterii calorice absolute (mai mari), corespund unui conținut de umiditate a lemnului de 12%
  2. Indicatorii de densitate a lemnului sunt preluați din „Handbook of Masses of Aviation Materials” ed. „Inginerie mecanică” Moscova 1975
substanță lemnoasă

Substanța lemnoasă este materialul din care sunt fabricați pereții celulelor de lemn. Substanța lemnoasă este o masă de lemn solid, fără goluri intracelulare și cavități pericelulare. Compoziția chimică a materiei lemnoase este aproape întotdeauna aceeași pentru lemnul tuturor speciilor de arbori. Include aproximativ 60% celuloză, 30% lignină, 7...9% hidrocarburi asociate și 1...3% minerale. În consecință, greutatea specifică a materiei lemnoase pentru diferite specii de arbori nu este foarte diferită și este aproximativ egală cu 1540 kg/m3. Aceasta este mai mare decât densitatea apei. Și, dacă lemnul nu avea o structură celulară goală a structurii sale și nu ar exista goluri intracelulare și cavități pericelulare în el, atunci el (lemnul) s-ar scufunda în apă ca o piatră. Materia lemnoasă (materialul pereților celulelor din lemn) este principala componentă calorică a lemnului, care arde pentru a elibera căldură.

Producția (presarea) de brichete de încălzire a lemnului, euro-lemn de foc și peleți nu este altceva decât o încercare de compactare a structurii celulare goale a lemnului la densitatea substanței lemnoase. Densitatea combustibilului lemnos comprimat de înaltă calitate este întotdeauna peste unitate și începe de la 1,1 g/cm3

Puterea calorică a lemnului

Puterea calorică (căldura de ardere, puterea calorică) a lemnului este cantitatea de căldură care este generată atunci când arde lemnul. Mai exact, puterea calorică a lemnului este cantitatea de căldură care este generată în timpul arderii materiei lemnoase (componenta calorică principală a lemnului) și a hidrocarburilor asociate (rășini și Uleiuri esentiale).

Un punct important: Când arde lemnul, se formează vapori de apă. Formarea vaporilor de apă are o dublă natură de origine. În primul rând, lemnul este foarte higroscopic, iar apa liberă există pur și simplu în golurile și cavitățile sale. În al doilea rând, moleculele de apă sunt sintetizate direct în timpul procesului de ardere (descompunerea la temperatură și oxidarea) compușilor de hidrocarburi, din care, de fapt, este format tot lemnul.

În funcție de faptul că căldura de ardere a combustibilului, consumată pentru evaporarea (sinteza) apei și încălzirea vaporilor de apă, este luată în considerare sau nu, se face distincția între puterea calorică mai mare și mai mică (absolută și de lucru) a lemnului.

Puterea calorică specifică a lemnului

Puterea calorica a lemnului, raportata la unitatea de masa sau volumul de combustibil ocupata, se numeste caldura specifica de ardere (puterea calorica specifica) a lemnului. Puterea calorică specifică a lemnului este cantitatea de căldură care se degajă în timpul arderii complete a unității sale de masă sau volum (kg, tone sau dm3, m3). Valoarea puterii calorifice specifice a lemnului este determinată de cantitatea de material combustibil conținută în unitatea sa de greutate sau volum.

În funcție de faptul că combustibilul a fost luat în considerare în unități de măsură de masă sau volumetrice, puterea calorică specifică a lemnului poate fi de masă sau volumetrică.

Unități de măsură pentru puterea calorică specifică a masei: J/kg, kcal/kg Unități de măsură pentru puterea calorică specifică volumetrică: J/dm3, kcal/dm3

În scopuri practice, puterea termică specifică volumetrică a lemnului prezintă un interes mai mare. Întrucât în ​​mod tradițional, lemnul de foc este luat în considerare în unități volumetrice de măsură (metrii de depozit și metri cubi), puterea calorică volumetrică a lemnului este cea care iese în prim-plan și devine factorul decisiv în determinarea calității lemnului de foc ca tip de combustibil. .

Puterea calorică (absolută) mai mare a lemnului

Puterea calorică a lemnului se numește mai mare sau absolută dacă se ține cont de căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere.

Cea mai mare putere calorică (absolută) a lemnului este determinată prin arderea completă a probei de combustibil de testat într-un calorimetru, urmată de condensarea vaporilor de apă și răcirea tuturor produselor de ardere la temperatura inițială. Se ia ca probă 1 kg de lemn absolut uscat.

Lemn absolut uscat înseamnă conținutul de umiditate al unei probe de lemn la care, aflându-se într-un dulap de uscare cu o temperatură de uscare de 102...103ºС, nu își schimbă masa cu mai mult de 1% timp de trei zile.

Puterea calorică mai mică (de lucru) a lemnului

Puterea calorică a lemnului se numește mai mică sau lucrătoare dacă nu se ține cont de căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere.

Căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere se numește căldură latentă de ardere

În practică, nu este niciodată posibilă răcirea produselor de ardere până la condensarea completă a vaporilor de apă. Prin urmare, puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului are aplicații practice largi.

Puterea calorică mai mică și mai mare a lemnului sunt legate între ele astfel: Putere calorică mai mare = putere calorică mai mică + căldură latentă de ardere sau cam asa ceva: Putere calorică mai mică = putere calorică mai mare - căldură latentă de ardere

Cea mai mică putere calorică (de lucru) a lemnului este determinată prin arderea completă a probei de testat într-un calorimetru fără răcirea ulterioară a tuturor produselor de ardere la temperatura inițială și fără condensarea vaporilor de apă. În același timp, proba de testat nu este uscată și arsă „ca atare”. Înainte de testele de laborator, pur și simplu înregistrați conținutul de umiditate al probei și apoi asigurați-vă că indicați la ce conținut de umiditate al lemnului a fost obținut rezultatul pentru determinarea puterii calorifice.

Puterea calorică inferioară (de lucru) variază în funcție de gradul de umiditate al lemnului, deoarece conținutul de umiditate al lemnului este o valoare foarte variabilă.

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului este întotdeauna mai mică decât valoarea absolută

Cea mai mică valoare calorică specifică a masei (de lucru) a lemnului

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului, pe unitatea de masă de combustibil, se numește putere calorică specifică de lucru (inferioară) a lemnului sau pur și simplu puterea calorică specifică de masă. Valoarea calorică specifică masei este măsurată în J/kg, cal/kg sau multipli ai acestora.

Din definiția puterii calorifice de lucru a lemnului rezultă următoarele:

  1. Puterea calorică de lucru specifică masei a lemnului depinde puțin de tipul de lemn, deoarece 1 kg de lemn absolut uscat de orice tip de lemn conține aproximativ o cantitate egală de substanță combustibilă, similară ca compoziție (vezi Substanța lemnului).
  2. Puterea calorică de lucru specifică masei a lemnului depinde direct de conținutul său de umiditate

Motive pentru dependența puterii calorifice de lucru specifice masei a lemnului de conținutul său de umiditate:

  1. Reducerea cantității de substanță inflamabilă cu o cantitate egală cu greutatea umidității. Deci, 1 kg de lemn umed conține substanță lemnoasă combustibilă pură într-o cantitate egală cu 1 kg minus greutatea umidității. Într-un moment în care 1 kg de lemn absolut uscat va conține exact 1 kg de combustibil curat.
  2. Creșterea căldurii latente de ardere, de ex. creșterea pierderilor de căldură datorită evaporării umidității și încălzirii vaporilor de apă la temperatura medie a produselor de ardere (≈800...1100°C).
Puterea calorică specifică volumetrică cea mai scăzută (de lucru) a lemnului

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului, raportată la o unitate de volum de combustibil, se numește putere calorică specifică volumetrică de lucru (inferioară) a lemnului, sau pur și simplu puterea calorică specifică volumetrică. Puterea calorică specifică volumetrică este măsurată în J/dm3, kcal/dm3 sau în multipli ai acestora.

Puterea calorică specifică volumetrică a lemnului depinde de densitatea acestuia, adică. asupra concentraţiei de substanţe lemnoase pe unitatea de volum de combustibil

Explicaţie:

Lemnul are o structură poroasă-celulară. Cavitățile intracelulare și golurile pericelulare reduc cantitatea de substanță lemnoasă combustibilă conținută într-o unitate de volum de combustibil. Cu cât lemnul este mai dens, cu atât vor fi mai puține goluri în volumul său și, în consecință, cu cât concentrația de substanțe lemnoase combustibile va fi mai mare - cu atât puterea calorică volumetrică a unui astfel de lemn va fi mai mare.

Puterea calorică specifică volumetrică depinde direct de tipul de lemn, deoarece diferitele tipuri de arbori au densități diferite ale lemnului lor și, în consecință, cantități diferite de substanță combustibilă (calorifică) pe unitatea de volum.

Puterea calorică specifică volumetrică se determină individual pentru fiecare tip de lemn, este o valoare de referință și are cea mai mare aplicație practică (vezi Tabelul cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn). Și deoarece puterea calorică inferioară a lemnului depinde de conținutul său de umiditate, astfel de tabele trebuie să indice pentru ce conținut de umiditate al lemnului sunt date valorile puterii sale calorice.

Căldura specifică volumetrică de ardere a lemnului este utilizată pe scară largă în practică ca caracteristică calitativă și cantitativă a puterii calorice a lemnului de foc.

Încă o dată: puterea calorică de lucru specifică volumetrică a lemnului depinde direct de densitatea lemnului și de conținutul de umiditate al acestuia. Puterea calorică de lucru specifică volumetrică a lemnului poate varia în limite foarte largi, deoarece densitatea lemnului și conținutul de umiditate al acestuia sunt valori foarte instabile și variabile.

Calculul puterii termice a lemnului

1. Calculul puterii calorice absolute (cea mai mare) a lemnului

Explicația calculului: În experimentele de laborator pentru determinarea puterii calorifice brute a lemnului apare o probă absolut uscată cu o greutate de 1 kg. Evident, în acest caz, vorbim mai mult despre puterea calorică absolută a materialului pereților celulelor din lemn - substanță lemnoasă. Pentru că ce ar mai putea fi într-o bucată de lemn absolut uscat, care cântărește 1 kg?

Răspunsul este mai mult decât simplu - 1 kg de lemn absolut uscat poate conține și alți compuși de hidrocarburi care nu sunt substanțe lemnoase. În primul rând, acestea sunt rășini și uleiuri poliesterice, în care lemnul de conifere este deosebit de bogat.

Deoarece compoziția chimică elementară a unei substanțe lemnoase este aproape întotdeauna aceeași, iar diferența procentuală dintre puterea calorică în greutate a unei substanțe lemnoase și hidrocarburile care o înlocuiesc nu afectează semnificativ puterea calorică a unei unități de masă de combustibil, atunci pentru mai departe calculele puterii calorice a lemnului, o luăm ca o axiomă:

Cea mai mare putere calorică (absolută) a 1 kg de lemn depinde puțin de tipul de lemn, este fundamental egală cu valoarea puterii calorice absolute (mai mari) a substanței lemnoase și corespunde cu ≈ 4752,9 kcal/kg.

Procedura de calcul: Puterea calorică brută (GCV) a lemnului este determinată ca suma puterilor calorifice ale tuturor elementelor sale chimice individuale și se calculează folosind formula Mendeleev: Q (GCV) = 81C + 300H - 26O unde C, H și O reprezintă procentul de carbon și hidrogen din combustibil și oxigen

Compoziția materiei lemnoase pentru orice tip de lemn: 49,5% carbon, 6,3% hidrogen, 44,1% oxigen

În consecință, obținem: Q(BTC) = 81 x 49,5 + 300 x 6,3 – 26 x 44,1 = 4752,9 kcal/kg (Valoarea obținută va fi utilizată în formula lui Nadejdin la determinarea puterii calorifice specifice masei de lucru a lemnului pentru o umiditate de 12%)

2. Calculul masei specifice de lucru (inferioare) puterii calorice a lemnului

Valoarea calorică de lucru în masă a lemnului (MRV) este determinată de formula lui Nadezhdin și depinde de conținutul de umiditate al lemnului:

pentru lemn uscat în încăpere, umiditate 7...18% Q(MRTS) = 4600 – 50 x W = 4600 - 50 x (7...18) = 4250...3700 kcal/kg pentru lemn uscat la aer, umiditate 25...30% Q(MRTS) = 4370 – 50 x W = 4370 - 50 x (25...30) = 3120...2870 kcal/kg pentru lemn plutitor, umiditate 50...70% Q ( MRTS) = 3870 – 45 x W = 3870 – 45 x (50...70) = 1620...720 kcal/kg

unde W este umiditatea relativă a lemnului în procente, 4600, 4370, 3870 sunt valorile puterii calorice absolute (mai mari) a lemnului, care sunt calculate individual pentru fiecare probă, pe baza procentului de materie lemnoasă absolut uscată și umiditatea conținută în ea.

În consecință, pentru o umiditate de 12%: Q(MRTS) = 4600 – 50 x 12 = 4000 kcal/kg

3. Calculul puterii calorice volumetrice specifice de lucru (inferioare) a lemnului

Puterea calorică de lucru volumetrică a lemnului (VRV) se determină prin înmulțirea puterii calorifice de lucru în masă cu densitatea lemnului.

De exemplu, puterea calorică medie pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,750 kg/dm3 = 3000 kcal/dm3 Limita inferioară a puterii calorice pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,520 kg/dm3 = 2800 kcal/dm3 Limita superioară a puterii calorice valoare pentru cenusa: 4000 kcal/kg X 0,950 kg/dm3 = 3800 kcal/dm3

unde 0,750 kg/dm3 este densitatea medie a lemnului de frasin, 0,520 kg/dm3 și 0,950 kg/dm3 sunt limitele inferioare și superioare ale abaterii densității pentru lemnul de frasin

Preluăm densitatea (gravitatea specifică) lemnului pentru diferite tipuri de lemn din „Handbook of Masses of Aviation Materials” ed. „Inginerie mecanică” Moscova 1975 (vezi tabelul cu densitatea lemnului)

Pe baza tabelului de densitate a lemnului, puterea termică specifică masei de la Nadejdin a fost convertită în putere termică volumetrică în funcție de tipul de lemn, la un conținut de umiditate de 12%.

Pe baza rezultatelor calculului, din datele obținute s-au întocmit următoarele: Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn

Conversia unităților de putere termică volumetrică a lemnului

Site-ul web tehnopost.kiev.ua oferă un calculator online unic pentru transferul (conversia) unităților de putere calorică volumetrică a lemnului, a lemnului de foc și a altor tipuri de combustibil.

Convertor de unitate de putere termică volumetrică (J/cm3, cal/cm3)

În plus, site-ul tehnopost.kiev.ua oferă un set de calculatoare online pentru conversia directă și inversă a unităților alternative de măsură a cantităților fizice legate de ingineria termică și termodinamică.

Atenţie! Nu aveți permisiunea de a vizualiza text ascuns.

Convertoare online pentru inginerie termică la tehnopost.kiev.ua

  1. Calorii =>
  2. Kilocalorii => în jouli, kilowați-oră și multiplii acestora
  3. Megacalorii => în jouli, kilowați-oră și multiplii acestora
  4. Gigacalorii => în jouli, kilowați-oră și multiplii acestora
  1. Jouli =>
  2. Kilojulii => în calorii, kilowați-oră și multiplii acestora
  1. Kilowați oră => în Jouli, calorii și multiplii acestora
  1. Unități de putere calorică volumetrică (J/cm3, cal/cm3)

Descărcați programul „Convertor de unități și cantități”

Puterea calorică a lemnului, lemn de foc pe tehnopost.kiev.ua

  1. substanță lemnoasă
  2. Puterea calorică a lemnului
  3. Puterea calorică specifică a lemnului
  4. Puterea calorică (absolută) mai mare a lemnului
  5. Puterea calorică mai mică (de lucru) a lemnului
  6. Puterea calorică specifică masei mai mici (de lucru).
  7. Puterea calorică specifică volumetrică mai mică (de lucru).
  8. Calculul puterii termice a lemnului
  9. Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn
  10. Conversia unităților de putere termică volumetrică a lemnului

Încălzire alternativă: lemne lemn de foc lemn de foc putere calorică combustibil de ardere

tehnopost.kiev.ua

Cărbune sau peleți de lemn?

Acum să ne uităm la fiecare punct al caracteristicilor calității:

puterea calorică mai mică (de lucru), kcal/kg, este cantitatea de căldură degajată în timpul arderii combustibilului, ținând cont de căldura consumată pentru a evapora umiditatea conținută în produs.

Uneori confundă puterea calorică mai mare cu cea mai mică, indică pe cea pe care vor să o arate în calcule, dar diferența dintre ele este mare! Puterea calorică mai mare nu ține cont de consumul de căldură pentru evaporarea umidității (adică, ca și cum nu ar exista umiditate în produs). De exemplu, în cazul nostru, puterea calorică mai mare a cărbunelui este de 5900 kcal/kg, iar pentru peleții de lemn este de 4900 kcal/kg.

Dacă rezumăm comparația în ceea ce privește puterea calorică, o putem spune mai simplu - pentru a încălzi aceeași cantitate de lichid de răcire în sistemul de încălzire, va fi necesar să ardem mai puțin cărbune decât peleții de lemn.

Conținutul de cenușă (medie), % este un indicator care indică în cele din urmă cât de mult reziduuri nearse și cât de des va trebui curățat recipientul pentru cenușă. Conform acestui indicator, peleții de lemn sunt mai convenabil de utilizat - ard aproape complet, așa că va trebui să „scoateți” cenușa mult mai rar.

Umiditate (medie), % - caracterizează conținutul de umiditate din produs, care la rândul său afectează căldura de ardere a combustibilului. Dar din moment ce am comparat căldură mai scăzută ardere, conținutul de umiditate a fost deja luat în considerare.

Randamentul substanțelor volatile, % - valoarea acestui indicator determină cât de repede se va aprinde combustibilul și cât de mult va arde. Peleții se aprind mai repede și eliberează rapid căldură, dar în același timp ard la fel de repede, așa că designul cazanului trebuie să asigure această proprietate a peleților. Cărbunele se aprinde mai lent, dar arde mai mult și transferul de căldură este mai stabil.

Posibilitate de utilizare pentru ardere în cazane automate -

Astăzi există un numar mare de diverse cazane automate care funcționează pe peleți, cărbune, precum și universale - funcționând atât pe cărbune, cât și pe peleți. Practic, nu există nicio diferență în gradul de automatizare a alimentării cu combustibil și a controlului procesului de ardere atunci când se utilizează cărbune și peleți. Totul depinde de combustibilul folosit (compoziția fracționată și caracteristicile de calitate).

Evaluarea emisiilor de poluanți la arderea cărbunelui și a peleților de lemn - folosind acest indicator, puteți evalua și compara „prietenitatea mediului” fiecărui tip de combustibil.

Principalele puncte sunt eliberarea de dioxid de carbon și dioxid de sulf (amestecarea cu umiditatea formează acid). Conform acestor indicatori, peleții de lemn sunt mai ecologici decât cărbunele, iar poluarea aerului la ardere este mai mică. Deși, la utilizarea echipamentelor moderne de cazane, gradul de poluare atmosferică la arderea cărbunelui este mult redus (nu degeaba cazanele automate pe cărbune sunt folosite destul de larg în Europa).

Dar trebuie să acordați atenție caracteristicilor combustibilului - tipurile de cărbune și peleții sunt destul de mari, așa că asigurați-vă că vă uitați la indicatorii de calitate ai combustibilului pe care îl cumpărați.

centercoal.com

Preturi si noutati pe piata cheresteaua

Noutăți și evenimente

Volumele de producție de „pelete de combustibil din deșeuri de lemn” (pelete) în Rusia în ansamblu în 2018 Pentru perioada ianuarie-august, producția de peleți din deșeuri de lemn în general...

peleții în 2017 la scară globală reprezintă 60% din volumul producției, ceea ce corespunde unui nivel de 18,74 milioane de tone. Printre liderii în exportul de peleți se numără țări precum SUA, Canada, Letonia, Rusia, Vietnam, Estonia etc.

Cel mai mare producător de peleți din lume este liderul incontestabil în producția acestor produse - SUA. Această țară reprezintă astăzi 22% din producția mondială de peleți. Să ne amintim că în SUA, în anii 90 ai secolului XX,...

tendinte lumea modernă, iar tranziția la produsele peleți din materii prime deșeuri lemnoase plasează industria peleților printre priorități. Producția pe scară largă de peleți datează de mai bine de 25 de ani - primele fabrici de peleți...

PAL, plăci de fibre și MDF. În ultimii cinci ani, producția de plăci OSB sa dezvoltat activ. Producția de peleți în Rusia nu are mai mult de zece ani. Din 2012, producția de peleți a crescut într-un ritm rapid.

la cheresteaua din lemn de conifere cresterea este nesemnificativa, +0,1%. În general, nivelul producției de lemn tăiat în Rusia a crescut cu 1%. Conform datelor pentru prima jumătate a anului 2018, producția de peleți a scăzut cu 3,3%. Au scăzut cu 8,5%...

informație

Infografice. Volume de producție de peleți în Federația Rusă în 2018. Prețurile de export ale pieței mondiale de peleți Lideri mondiali în producția de peleți.

Catalogul organizațiilor și întreprinderilor

Fabricarea si comercializarea utilajelor pentru productia de peleti: granulatoare presa, granulatoare, granulatoare cu matrice plana, mini-mori de peleti, uscatoare de rumegus, concasoare deseuri de lemn, concasoare cu ciocane, tocatoare, racitoare si cerne...

Comercializare cereale, produse din oțel, feroaliaje, ambalaje, pelete de combustibil...

Comert cu ridicata de pelete. Pelete de lemn disponibile. Pelete 6mm. Pelete 8mm...

Pellet Systems LLC produce și vinde peleți de combustibil (pelete) din așchii de rasinoase. Diametru pelete 6 si 8 mm.

Aprovizionarea cu combustibil către organizații, producție proprie brichete de lemn pentru combustibil, peleti. Livrare in regiuni.

Un set de activități pentru abonament și serviciu cazane cu combustibil solid. Furnizare de combustibil - peleti de lemn (pelete) si carbune.

Oferte de cumparare si vanzare de produse

Plăci Green Board Sistemul de plăci Green Board® – multifuncțional, ecologic și sigur material de construcții, întrunind toate criteriile pentru o locuință confortabilă și sigură. Placi verzi...

Tocator crengi si crengi, tocator lemn si deseuri lemnoase BOXER BX92 R Tocator deseuri lemnoase BOXER BX92 R (trunchiuri, crengi, scoarta, frunze, ace de pin, etc.) are capacitatea de a transforma...

Peleții sunt granule de combustibil obținute din deșeuri de lemn. Rumegul este cel mai des folosit pentru a produce pelete. Deoarece în prezent există o tendință de creștere a utilizării...

Hârtia de filtru de laborator este produsă în conformitate cu GOST 12026-76. Fabricat în foi și role. * Proiectat pentru filtrarea apei, uleiului și a altor substanțe care conțin impurități în suspensie...

Placa OSB (OSB)-3 rezistenta la umiditate 10 mm 2500x1200mm. OSB (OSB) este o placă cu șuvițe orientate realizată din așchii subțiri de lemn lipite cu rășină sintetică. Comunicarea multistrat oferă...

Placa OSB (OSB)-3 rezistenta la umiditate 12mm 2500x1200mm. OSB (OSB) este o placă cu șuvițe orientate realizată din așchii subțiri de lemn lipite cu rășină sintetică. Comunicarea multistrat oferă...

GOST, TU, standarde

Apa din reteaua de alimentare cu apa din fata coloanei, MPa (kgf/cm2) 0,06 (0,6) Temperatura maxima de incalzire a apei, K (°C) 353 (80) Durata incalzirii volumului intreg de apa din rezervorul de apa la o putere calorică a combustibilului de 2440 kcal/ kg, min, nr.

3.11 Căldura volumetrică specifică de ardere (puterea calorică) a gazelor naturale este cantitatea de căldură care este eliberată în timpul arderii complete a gazului în aer la o presiune constantă PC și o temperatură constantă Tсг raportată la volum...

3.16.2. Determinarea puterii calorice a gazelor bogate în calorii - conform GOST 10062-75. Puterea calorică a gazelor cu conținut scăzut de calorii trebuie determinată de compoziția lor.

3.1.15 puterea calorică a combustibililor cu hidrocarburi: Cantitatea totală de energie pe care o dețin combustibilii naturali cu hidrocarburi, eliberând-o în condiții reglementate.

3.1.17 puterea calorică a combustibililor cu hidrocarburi: Cantitatea totală de energie pe care o dețin combustibilii naturali cu hidrocarburi, eliberând-o în condiții reglementate.

www.lesonline.ru

ce este si din ce sunt facute?

În zilele noastre, problema conservării mediului este acută. În primul rând, este vorba despre combustibilul care este ars în cuptoarele din fabrici și în cazanele pentru încălzirea clădirilor rezidențiale. Timp de mulți ani, cărbunele a fost considerat cel mai comun tip de combustibil solid, dar extracția unui astfel de combustibil devine din ce în ce mai dificilă și mai costisitoare. Din această cauză, multe companii trec la noul fel combustibil – pelete. Dar ce este?

0,1. Biocombustibili - pelete

1. Ce sunt peleții?

Peleții sunt un nou tip de combustibil biologic solid. În esență, peleții sunt lemn de foc. Sunt realizate prin presarea deșeurilor din industria prelucrării lemnului:

  • Așchii;
  • Rumeguş;
  • așchii;
  • Praf de lemn;
  • Coața de copac și așa mai departe.

În plus, peleții pot fi fabricați din alte materii prime, cum ar fi:

  • Paie;
  • Coji de floarea soarelui;
  • Coji de nuci;
  • Turbă;
  • Stuf;
  • Tort cu struguri și așa mai departe.

Producția de peleți necesită echipamente speciale, care sunt disponibile în Rusia. În același timp, există atât modele mobile de mașini care pot fi utilizate în scopuri private, cât și linii industriale întregi care se caracterizează printr-o productivitate crescută.

Este demn de remarcat faptul că fabricarea peleților nu este numai afaceri profitabile, precum și producția de biocombustibili ecologici. Această producție face posibilă reciclarea deșeurilor din industria agricolă și prelucrarea lemnului.

Calitatea peleților, precum și puterea lor calorică, depinde direct de materiile prime din care sunt fabricați. Astfel, cumpărătorii se confruntă adesea cu întrebarea, care peleți sunt mai buni? Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să examinăm mai detaliat tipurile de pelete.

1.1. Pelete de paie

Paiele sunt o alternativă excelentă la deșeurile de lemn. În ceea ce privește puterea calorică, peleții de paie nu sunt inferioare peleților de lemn. În același timp, paiele sunt o materie primă ieftină și răspândită, care se reînnoiește constant. Pe lângă paie, cojile de porumb și alte culturi pot fi folosite și pentru a produce pelete.

Proprietățile paielor diferă, desigur, de rumeguș. Conține o cantitate mare de substanțe volatile cu densitate scăzută. În plus, aceste substanțe ard pentru o perioadă relativ lungă de timp. De asemenea, este de remarcat faptul că peleții de paie au o putere calorică mai mare decât peleții de lemn. Această diferență nu este semnificativă, totuși, poate fi totuși un factor determinant.

Spre deosebire de peleții de lemn, peleții de paie sunt foarte rezistenți la umiditate. Aceasta înseamnă că depozitarea unui astfel de combustibil nu necesită o cameră uscată, așa cum este cazul peleților de lemn. Singurul indicator prin care peletele de paie sunt inferioare peleților de lemn este conținutul de cenușă. Conținutul de cenușă al peleților de paie este de aproximativ 5,5%, în timp ce peleții de lemn au o valoare de doar 1,5%.

Cu toate acestea, în ciuda acestui indicator, biocombustibilul din paie este vedere în perspectivă energie, iar producția de astfel de granule astăzi este o afacere foarte profitabilă. În plus, spre deosebire de lemn, paiele sunt o materie primă rapid regenerabilă.

1.2. Pelete din coaja de floarea soarelui

O altă alternativă la peleții de lemn este biocombustibilul, care este făcut din coji de floarea soarelui. Înainte de apariția tehnologiilor de producție a peleților, cojile de floarea soarelui erau folosite numai pentru producerea făinii, care era folosită în agricultură. Cu toate acestea, astăzi acest tip de materie primă a găsit o utilizare mai eficientă în producția de combustibil.

Peleții din coji de floarea soarelui nu sunt practic inferioare peleților din lemn. Când sunt arse, peleții de coajă eliberează aceeași cantitate de energie ca peleții de lemn. Cu toate acestea, ca și în cazul paielor, producerea de biocombustibil din coji necesită o materie primă care poate fi regenerată rapid. În ceea ce privește reziduurile de cenușă, astfel de peleți sunt superioare combustibilului de paie, dar sunt totuși inferioare peleților de lemn. Conținutul de cenușă al unui astfel de combustibil este de 3,6%.

Pe lângă coji de floarea soarelui, peleții pot fi fabricați și din coji de semințe de dovleac, coji de nucă, precum și turtă de struguri și alte culturi. O astfel de producție vă permite, de asemenea, să scăpați de deșeuri, transformându-le în combustibil valoros. La rândul său, producătorul unui astfel de combustibil câștigă literalmente bani din gunoi.

1.3. Pelete de turba

Până de curând, extracția turbei era o afacere neprofitabilă. Cu toate acestea, astăzi zăcămintele de turbă au intrat din nou în atenția producătorilor de combustibil. După dezvoltarea biocombustibililor în granule, oamenii au început să folosească tot felul de deșeuri din industriile agricole și de prelucrare a lemnului. Turba este, de asemenea, o materie primă excelentă pentru producția de biocombustibili.

Peleții de turbă au o culoare neagră caracteristică. În ceea ce privește capacitățile sale, un astfel de combustibil este considerat unul dintre cele mai bune opțiuni pentru echipamente de încălzire. Granulele de turbă au următorii indicatori:

  • Arderea eficientă a combustibilului crește nivelul de eficiență al cazanului. Totodată, conținutul de cenușă este de 2,2%, care este al doilea indicator după peleții de lemn;
  • Peletele de turba nu au pori ascunsi. Nu sunt predispuse la arderea spontană chiar și la temperaturi ambientale ridicate;
  • Ca oricare altul, peleții de turbă sunt fabricați fără utilizarea de substanțe chimice, ceea ce le face un combustibil prietenos cu mediul care nu formează compuși periculoși atunci când sunt arse;
  • La arderea a 1 tonă de pelete de turbă se eliberează aceeași cantitate de energie ca și la arderea a 1,6 tone de lemn, 475 m3 de gaz, 0,5 tone de motorină sau 685 de litri de păcură. Acestea sunt cifre destul de mari, mai ales având în vedere costul unui astfel de combustibil.

2. Peleții ca nou tip de combustibil: Video

2.1. Pelete de stuf

Din toate punctele de vedere, peleții de combustibil fabricați din stuf nu sunt absolut inferiori peleților de turbă, precum și paielor comprimate. În plus, granulele de stuf ard cu mai puțin sulf și dioxid de carbon, ceea ce are un efect pozitiv asupra mediu inconjurator. Acest tip Combustibilul nu are miros neplăcut și poate fi folosit ca adsorbant natural.

Acest combustibil este utilizat pe scară largă pentru a arde șeminee și cazane pentru încălzirea caselor private. În plus, astfel de peleți sunt folosiți cu destul de mult succes în echipamentele de încălzire, care furnizează căldură străzilor și cartiere întregi. În ceea ce privește puterea calorică, peleții de stuf sunt inferioare peleților de lemn, cu toate acestea, costul unui astfel de combustibil este semnificativ mai mic.

2.2. Biocombustibili - pelete

Acum știi ce sunt peleții. Acesta este un tip alternativ de combustibil care este deja utilizat activ în multe domenii ale industriei. În plus, peleții de combustibil sunt folosiți în scopuri private, pentru încălzirea caselor și încălzirea semineelor. caracteristica principală Un astfel de combustibil are un cost scăzut și o putere calorică ridicată. Mai mult, indiferent din ce materie primă au fost fabricați peleții.

Printre altele, acest tip de biocombustibil degajă mult mai puțin fum atunci când este ars, practic nu are miros și nu emite compuși periculoși pentru sănătate. Producția de peleți este afaceri profitabile, mai ales având în vedere că aceasta este o industrie tânără și nu există încă o concurență dură în Rusia.

Cu toate acestea, în principal peleții sunt o alternativă excelentă pentru toate tipuri tradiționale combustibil. Datorită acestui fapt, oamenii vor putea în curând să abandoneze complet minele de cărbune scumpe.

(Fig. 14.1 - Puterea calorică
capacitatea de combustibil)

Atentie la puterea calorica (caldura specifica de ardere) tipuri variate combustibil, comparați indicatorii. Puterea calorică a combustibilului caracterizează cantitatea de căldură degajată în timpul arderii complete a combustibilului cu greutatea de 1 kg sau volumul 1 m³ (1 l). Cel mai adesea, puterea calorică este măsurată în J/kg (J/m³; J/l). Cu cât căldura specifică de ardere a combustibilului este mai mare, cu atât consumul acestuia este mai mic. Prin urmare, puterea calorică este una dintre cele mai semnificative caracteristici ale combustibilului.

Căldura specifică de ardere a fiecărui tip de combustibil depinde de:

  • Din componentele sale inflamabile (carbon, hidrogen, sulf combustibil volatil etc.).
  • Din conținutul său de umiditate și cenușă.
Tabelul 4 - Căldura specifică de ardere a diferiților purtători de energie, analiza comparativa cheltuieli.
Tip de purtător de energie Valoare calorica Volumetric
densitatea materiei
(ρ=m/V) 		Preț unitar
combustibil standard 		Coeff.
acțiune utilă
(eficiența) sistemului
Incalzi, % 		Pret per
1 kWh 		Sisteme implementate
MJ kWh
(1MJ=0,278kWh)
Electricitate - 1,0 kWh - 3,70 rub. pe kWh 98% 3,78 frecare. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), aer condiționat, gătit
Metan
(CH4, temperatura
punctul de fierbere: -161,6 °C) 		39,8 MJ/m³ 11,1 kWh/m³ 0,72 kg/m³ 5,20 frecare. pe m³ 94% 0,50 frecții.
propan
(C3H8, temperatură
punct de fierbere: -42,1 °C) 		46,34
MJ/kg 		23,63
MJ/l 		12,88
kWh/kg 		6,57
kWh/l 		0,51 kg/l 18.00 rub. hol 94% 2,91 rub. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, băi, iluminat de designer
Butan
C4H10, temperatura
punct de fierbere: -0,5 °C) 		47,20
MJ/kg 		27,38
MJ/l 		13,12
kWh/kg 		7,61
kWh/l 		0,58 kg/l 14.00 rub. hol 94% 1,96 frecții. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, băi, iluminat de designer
Propan-butan
(GPL - lichefiat
hidrocarburi gazoase) 		46,8
MJ/kg 		25,3
MJ/l 		13,0
kWh/kg 		7,0
kWh/l 		0,54 kg/l 16.00 rub. hol 94% 2,42 frecare. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, băi, iluminat de designer
Combustibil diesel 42,7
MJ/kg 		11,9
kWh/kg 		0,85 kg/l 30.00 rub. pe kg 92% 2,75 frecții. Încălzire (încălzirea apei și generarea de energie electrică este foarte scumpă)
Lemn de foc
(mesteacăn, umiditate - 12%) 		15,0
MJ/kg 		4,2
kWh/kg 		0,47-0,72 kg/dm³ 3.00 rub. pe kg 90% 0,80 frecții. Încălzire (incomod pentru a găti alimente, aproape imposibil să obțineți apă fierbinte)
Cărbune 22,0
MJ/kg 		6,1
kWh/kg 		1200-1500 kg/m³ 7,70 rub. pe kg 90% 1,40 frecții. Incalzi
Gaz MAPP (amestec de gaz petrolier lichefiat - 56% cu metil acetilenă-propadienă - 44%) 89,6
MJ/kg 		24,9
kWh/m³ 		0,1137 kg/dm³ -R. 0% Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, băi, iluminat de designer

pe m³

(Fig. 14.2 - Căldura specifică de ardere)

Conform tabelului „Căldura specifică de combustie a diverșilor purtători de energie, analiza comparativă a costurilor”, propan-butan (gaz petrolier lichefiat) este inferior în beneficii economice și perspective de utilizare numai gazului natural (metan). Cu toate acestea, trebuie acordată atenție tendinței de creștere inevitabilă a costului gazului principal, care este în prezent subestimată semnificativ. Analiştii prevăd o inevitabilă reorganizare a industriei, care va duce la o creştere semnificativă a preţului gazelor naturale, poate chiar depăşind costul motorinei.