(Fig. 14.1 - Puterea calorică
capacitatea de combustibil)

Atentie la puterea calorica (caldura specifica de ardere) diferite feluri combustibil, comparați performanța. Puterea calorică a combustibilului caracterizează cantitatea de căldură degajată în timpul arderii complete a combustibilului cu o masă de 1 kg sau un volum de 1 m³ (1 l). Cea mai comună putere calorică este măsurată în J/kg (J/m³; J/l). Cu cât mai sus căldura specifică arderea combustibilului, cu atât este mai mic consumul acestuia. Prin urmare, puterea calorică este una dintre cele mai semnificative caracteristici ale combustibilului.

Căldura specifică de ardere a fiecărui tip de combustibil depinde de:

  • Din componentele sale combustibile (carbon, hidrogen, sulf combustibil volatil etc.).
  • Din conținutul său de umiditate și cenușă.
Tabelul 4 - Căldura specifică de ardere a diferiților purtători de energie, analiza comparativa cheltuieli.
Tip de purtător de energie Valoare calorica Volumetric
densitatea materiei
(ρ=m/V) 		Preț unitar
combustibil de referință 		Coeff.
acțiune utilă
sisteme (eficiență).
Incalzi, % 		Pret per
1 kWh 		Sisteme implementate
MJ kWh
(1MJ=0,278kWh)
Electricitate - 1,0 kWh - 3,70 rub. pe kWh 98% 3,78 ruble Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), aer condiționat, gătit
Metan
(CH4, temperatura
punctul de fierbere: -161,6 °C) 		39,8 MJ/m³ 11,1 kWh/m³ 0,72 kg/m³ 5,20 frecții. pe m³ 94% 0,50 frecții.
propan
(C3H8, temperatură
punct de fierbere: -42,1 °C) 		46,34
MJ/kg 		23,63
MJ/l 		12,88
kWh/kg 		6,57
kWh/l 		0,51 kg/l 18.00 rub. Sala 94% 2,91 rub. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, saune, iluminat de designer
Butan
C4H10, temperatura
punct de fierbere: -0,5 °C) 		47,20
MJ/kg 		27,38
MJ/l 		13,12
kWh/kg 		7,61
kWh/l 		0,58 kg/l 14.00 rub. Sala 94% 1,96 frecții. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, saune, iluminat de designer
propan butan
(GPL - lichefiat
hidrocarburi gazoase) 		46,8
MJ/kg 		25,3
MJ/l 		13,0
kWh/kg 		7,0
kWh/l 		0,54 kg/l 16.00 rub. Sala 94% 2,42 frecare. Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, saune, iluminat de designer
Combustibil diesel 42,7
MJ/kg 		11,9
kWh/kg 		0,85 kg/l 30.00 rub. pe kg 92% 2,75 frecții. Încălzire (încălzirea apei și generarea de energie electrică sunt foarte costisitoare)
Lemn de foc
(mesteacăn, umiditate - 12%) 		15,0
MJ/kg 		4,2
kWh/kg 		0,47-0,72 kg/dm³ 3.00 rub. pe kg 90% 0,80 frecții. Încălzire (incomod pentru a găti alimente, aproape imposibil să obțineți apă fierbinte)
Cărbune 22,0
MJ/kg 		6,1
kWh/kg 		1200-1500 kg/m³ 7,70 rub. pe kg 90% 1,40 frecții. Incalzi
Gaz MAPP (amestec de gaz petrolier lichefiat - 56% cu metil acetilenă-propadienă - 44%) 89,6
MJ/kg 		24,9
kWh/m³ 		0,1137 kg/dm³ -R. pe m³ 0% Încălzire, alimentare cu apă caldă (ACM), gătit, alimentare de rezervă și permanentă, fosă septică autonomă (canal), încălzitoare de exterior cu infraroșu, grătare în aer liber, șeminee, saune, iluminat de designer

(Fig. 14.2 - Căldura specifică de ardere)

Conform tabelului „Puterea calorică specifică a diferiților purtători de energie, analiza comparativă a costurilor”, propan-butan (gaz hidrocarbură lichefiată) este inferior în beneficii economice și perspective de utilizare numai a gazului natural (metan). Cu toate acestea, trebuie acordată atenție tendinței de creștere inevitabilă a costului gazului principal, care astăzi este semnificativ subestimată. Analiştii prevăd o reorganizare inevitabilă a industriei, care va duce la o creştere semnificativă a preţului gazelor naturale, poate chiar depăşi costul motorinei.

Astfel, gazul petrolier lichefiat, al cărui cost va rămâne practic neschimbat, rămâne extrem de promițător - soluția optimă pentru sistemele autonome de gazeificare.

Clasificarea și caracteristicile combustibilului lemnos

Definiția wood fuels:

Așchii din deșeuri de prelucrare a lemnului - așchii obținute din deșeuri netratate de lemn industrial (nervituri, mucuri etc.);

așchii de cioturi - așchii obținute din cioturi sau lemn de plutire;

Așchii din deșeuri forestiere - așchii obținute din ramuri și vârfuri (coroane) după recoltarea comercială a lemnului;

Așchii din copaci întregi - așchii obținute din biomasa supraterană a unui copac (trunchi, ramuri, ace sau frunze);

Așchii din bușteni sau așchii din lemn lung - așchii de la copaci curățați de ramuri și ramuri;

așchii de pădure - așchii obținute din lemnul brut al copacilor;

Așchii de combustibil - așchii obținute prin măcinare pentru ardere prin diverse metode;

Așchii deșeuri de gater – așchii obținute din subproduse de gater cu sau fără reziduuri de coajă;

Rumeguș - particule mici de lemn, care sunt un produs secundar al industriei gaterului;

Scoarță - deșeuri obținute în timpul prelucrării lemnului industrial prin metode de decojire;

Slefuire praf de lemn - deseuri praf generate la slefuirea lemnului brut si a placilor;

Peleti combustibil lemnos - peleti (DTG) - produse cilindrice (diametru 6-8 mm, lungime pana la 30 mm), extrudati din lemn preuscat si tocat;

Brichetele combustibile din lemn sunt produse cilindrice (diametru 60-80 mm, lungime până la 300 mm), extrudate din lemn pre-uscat și tocat.

Dezavantajele combustibilului lemnos:

Combustie spontana;

Degradare rapidă;

Putere calorică volumetrică scăzută;

Densitate în vrac scăzută;

Umiditate inițială ridicată (60% și peste).

Acești factori fac ca transportul combustibilului lemnos primar să fie neprofitabil, complică depozitarea și depozitarea. Diferențele semnificative de umiditate reduc eficiența echipamentelor de energie termică, complică și măresc costul producției de energie.

pelete de lemn:

dezavantajele de mai sus sunt eliminate prin folosirea combustibilului lemnos „îmbunătățit”. Unul dintre tipurile de astfel de combustibil este peleții de combustibil din lemn (DTG) - produse presate prin extrudare din lemn pre-uscat și tocat, cu un diametru de 6–8 mm și o lungime de 4–30 mm.

Beneficiile DTG:

Nu este capabil de ardere spontană;

Biologic inactiv - nu putrezește, nu conține praf și spori;

umiditate constantă (nu mai mult de 10%);

Volume de stocare mai mici;

Cost mai mic al echipamentului cazanului pentru arderea DTG;

Semnificativ de mare valoare calorica comparativ cu așchii, rumeguș și bulgări de lemn.

De remarcat că substanțele combustibile din lemn, ca și în alte tipuri de biomasă vegetală, sunt carbonul (circa 51%) și hidrogenul (circa 6%), restul substanțelor sunt balast. In plus, deshidratarea lemnului necesita costuri energetice importante, atat in ardere directa, gazeificare etc., cat si in pre-uscare. Astfel, consumul de energie specii primare combustibil lemnos (lemne de foc, așchii) cu umiditate relativă = 45-60% reduce puterea calorică a lemnului de 1,8-3,5 ori, vezi fig..

Conținutul de umiditate al combustibilului lemnos afectează, de asemenea, în mod semnificativ mecanismele și eficiența proceselor de ardere și schimb de căldură în generarea de energie.. Arderea constantă și stabilă are loc la un conținut de umiditate, de exemplu, al așchiilor de combustibil de până la 40 ... 45%. Arderea este posibilă și la un conținut de umiditate a așchiilor de până la 56…57% cu un raport de aer în exces de la 2 la 4…5, dar nu este stabilă. În dispozitive de ardere separate, scumpe, puteți arde așchii de lemn cu un conținut de umiditate maxim admisibil de 60 sau chiar 65% sau puteți utiliza surse suplimentare de căldură prin arderea altor combustibili (gaz, ulei „lumină de fundal”, etc.). Cu toate acestea, este rezonabil să se utilizeze astfel de tehnologii numai pentru utilizarea deșeurilor de lemn și nu în scopul generării de energie termică.

Al doilea cel mai important factor, care afectează semnificativ eficiența proceselor de ardere, este eterogenitatea și variabilitatea caracteristicilor fizice și mecanice și o polidispersitate mare (0,5mm-50mm) a tipurilor primare de combustibil lemnos.

Astfel, pentru a utiliza eficient potențialul energetic al combustibilului lemnos, a cărui cantitate este limitată în țară, se propune pregătirea corectă a lemnului de foc inițial:

uscat,

Se omogenizează, adică pentru a-i conferi parametri și proprietăți fizico-chimice și mecanice stabile.

Acest lucru va crește semnificativ (de 2-3 ori) puterea calorică specifică, va optimiza procesele de ardere, va crește eficiența echipamentelor generatoare de căldură și eficiența acestuia de 1,3 ... 2,8 ori, va reduce costul echipamentului și costul funcționării acestuia., vezi fila.

Opțiuni

Tipuri de combustibil

Rafinat „îmbunătățit”

Primar

Chipsuri de combustibil

semi uscat

Umiditate

Puterea calorică, Gcal/t

Energie echivalentă în raport cu combustibilul convențional

Densitatea în vrac, ρн, t/m3

Eficienta medie anuala

centrală electrică, η, %

Putere termică, Q, Gcal/t

Consum specific combustibil echivalent pentru generarea de căldură, t/Gcal

Rezumând cele de mai sus, este evident că eficiența termică și energetică a astfel preparatului (masă combustibilă concentrată, având caracteristici fizico-chimice și mecanice stabile), i.e. Combustibil lemnos rafinat - peleți combustibili lemnos, va fi de câteva ori mai mare comparativ cu combustibilul lemnos primar (chips de combustibil). Conținutul scăzut de umiditate al peleților combustibili din lemn, uniformitatea și stabilitatea caracteristicilor lor fizice, chimice și mecanice contribuie la creșterea puterii calorice, la creșterea eficienței proceselor de ardere, la simplificarea proiectării centralelor termice, a proceselor de reglare și control a acestora, și crește eficiența. Utilizarea combustibililor lemnos rafinați și a echipamentelor eficiente de producere a căldurii va face posibilă obținerea de 2-4 ori mai multă energie termică din potențialul disponibil al lemnului de combustibil în comparație cu tehnologiile de ardere, gazeificare etc. combustibili lemnos primari, cum ar fi lemn de foc, așchii de lemn și altele.

Volumul producției, prețurile, producătorii, consumatorii

Principalii producători de combustibil lemnos sunt întreprinderile Ministerului Pădurilor – silvicultură. Achiziția centralizată a lemnului de foc și a deșeurilor lemnoase se realizează de către întreprinderile Ministerului Pădurilor și concernul „Bellesbumprom”.

Ca materii prime sunt folosite:

Deseuri de prelucrare a lemnului generate in atelierele de gater si prelucrarea lemnului ale intreprinderilor forestiere;

Lemn de foc din tăieri planificate, a căror recoltare se realizează prin capacități existente sau create în sistemul Ministerului Pădurilor;

Tăierea deșeurilor;

Deșeuri de lemn și lemn vechi mort, recoltat în timpul curățării pădurii de dezordine.

Date pentru 2009: organizații ale Ministerului Pădurilor pregătite total de 3,9 milioane de metri cubi de lemne combustibile.

În industrie au fost create 31 de unități de producție cu o capacitate totală 500 de mii de metri cubi de cipuri de combustibil pe an. Cu toate acestea, din cauza lipsei vânzărilor și a consumului inegal de așchii de lemn, unele unități de producție nu funcționează la capacitate maximă sau sunt parțial inactiv. Particularitatea producției de cipuri de combustibil este că nu poate fi depozitată o perioadă lungă de timp, altfel conductivitatea termică se pierde. În 2009, s-au produs 204,8 mii de metri cubi de cipuri de combustibil. 912 mii mc lemn de foc și 123,5 mii mc așchii de combustibil au fost vândute surselor locale de căldură de locuințe și servicii comunale. Au fost exportate 2,9 mii mc de lemn de foc și 30 mii mc dens. chipsuri de combustibil.

Programe de stat pentru combustibil lemnos:

Programul de îmbunătățire a eficienței industriilor de prelucrare a lemnului (ateliere) al Ministerului Pădurilor pentru perioada 2007-2010. Conform acestui Program, s-a realizat restructurarea acestor industrii. Au fost modernizate cele mai dezvoltate ateliere, pe baza lor producția de produse tăiate, lemn rotunjit și produse din acesta, semifabricate din lemn, așchii de combustibil și peleți (pelete), prelucrarea lemnului de esență tare.

Conform Programului de stat de dezvoltare inovatoare al Republicii Belarus pentru 2007-2010, în sistemul Ministerului Pădurilor sunt create noi unități de producție. Două dintre ele sunt fabrici de producție pelete de combustibil (pelete) lucrează deja în întreprinderile forestiere Stolbtsovsky experimentale și Zhitkovichsky. Capacitatea totală anuală a acestor întreprinderi este de 14 mii tone de peleți.

Producătorii de peleți din Belarus sunt și: JLLC „ECOGRAN”, JLLC „PROFITSISTEM”, UE „IVA”, JSC „Pinskdrev”.

Principalul consumator de lemne combustibil este populația (lemne de foc pentru încălzirea sobei), locuințe și servicii comunale (lemn de foc, așchii de combustibil), mini-CHP a concernului Belenergo (lemn, așchii de combustibil).

Există aproximativ 3.000 de cazane mici și mijlocii care funcționează cu combustibil lemnos.

Mini-CHP pe lemne funcționează în Pruzhany, Vileyka, Bobruisk, Osipovichi și Pinsk.

În anul 2010 a fost aprobat Programul de Stat pentru Dezvoltarea Surselor de Energie Regenerabilă pentru anii 2010-2015. Conform programului, urmează să construiască 161 de mini-CHP pe lemne. (Ministerul Pădurilor dispune de date privind construcția viitoare a 20 de mini-CHP pe lemne.) Se preconizează creșterea producției de cipuri de combustibil și corelarea volumelor acesteia cu crearea de surse de energie adecvate. Totodată, organizarea de noi capacități pentru producția de așchii de lemn urmează să fie realizată înainte de termen!?

Plantații de culturi forestiere și plante energetice cu creștere rapidă.

În 2009, au fost create 171 de hectare de culturi forestiere de plantații pentru a furniza industriei celulozei și hârtiei lemn de pastă de pin și molid, precum și industriile de prelucrare a lemnului cu bușteni de cherestea de înaltă calitate.

Ministerul Pădurilor lucrează la plantarea de plante energetice cu creștere rapidă (arbusti și erbacee) cu o creștere medie anuală a biomasei de peste 25 m 3 /ha. Se estimează preliminar că există în prezent 100 de mii de hectare de teren disponibile din punct de vedere tehnic pentru plantări „energetice”, potențialul de biomasă al plantelor cu creștere rapidă este estimat la 0,6 ... 0,8 milioane tce/an - aproximativ 2 ... 2,75 milioane m 3 lemne combustibil pe an. În plus, Belarus are până la 500 de mii de hectare de teren cu valoare redusă și productivitate scăzută, neprofitabile pentru cultivarea produselor agricole. Ținând cont de această perspectivă, este posibilă creșterea plantațiilor energetice cu producția de până la 4 milioane de tone echivalent combustibil. pe an (13 milioane m 3 echivalent combustibil lemnos). În preocuparea „Beltopgaz” în 2010, ar fi trebuit să înceapă să stăpânească tehnologia de creștere a speciilor de plante și copaci cu creștere rapidă?

Costul combustibilului lemnos.

Anterior, a fost în vigoare Decretul Ministerului Energiei al Republicii Belarus din 4 iulie 2007 nr. 21 „Cu privire la așezările organizațiilor Belenergo cu furnizorii de combustibil lemnos”. Potrivit acestui document, prețul a fost stabilit ținând cont de umiditatea și puterea calorică a materiei prime lemnoase originale. În prezent, acest document nu mai este valabil, dar Decretul Ministerului Pădurilor al Republicii Belarus din 24 decembrie 2009 nr. 35 „Cu privire la prețurile pentru lemn de foc în formă preparată (cu excepția lemnului de foc pentru populație) și așchii de combustibil pentru 2010” este în vigoare. Aceste prețuri sunt fixe pentru toți producătorii și consumatorii legali de lemn de foc și așchii de combustibil.

Lemn de foc: pret pentru un m 3 dens fara TVA, alb. ruble

Vechi

umiditate

cherestea Franco-superioară

Curte de cherestea franco-intermediară

Depozitul de cherestea franco-inferior (depozitul companiei)

Vagon liber, statie de plecare, nava. dig

pin, arin

Se usucă până la 25

Udă peste 25

Toate prețurile sunt în intervalul 22.200...66.100 Bel. ruble.

Așchii de combustibil: preț pentru un m 3 dens fără TVA, alb. ruble:

Dimensiunea pieței

Luând în considerare datele pentru anul 2009 privind casele de cazane de locuințe și servicii comunale și întreprinderile transformate în combustibil lemnos, precum și mini-CHP-uri, avem următorul volum de lemn de foc și așchii de combustibil:

Aproximativ 1 milion m 3 lemne de foc si 200 mii m 3 chipsuri. Suportând costul de 1 m 3 lemn de foc aproximativ 44.000 de ruble și 1 m 3 așchii de lemn - 73.000 de ruble, obținem un volum mediu anual de piață de aproximativ 19 milioane USD.

Peleți pentru combustibil din lemn (pelete)

Nu este folosit în Belarus ca combustibil pentru cazane și mini-CHP. Costul peleților de către producătorii din Belarus este menținut la nivel 96…101 euro pe tonă (FCA, pinsk). Se știe că aproape întregul volum de pelete produse este exportat. Costul peleților pe piața europeană este de aproximativ 130…135 euro pe tonă (DDU, Germania).

Explicații

De asemenea, trebuie remarcat faptul că tehnologiile de utilizare energetică a combustibilului lemnos primar (lemn de foc și așchii) necesită echipamente destul de costisitoare, complexe și voluminoase pentru recoltare, măcinare, depozitare și transport, inclusiv interoperaționale și tehnologice (există un raport al Belgiproles privind producția și recoltarea combustibilului lemnos). Datorită conținutului ridicat de umiditate al combustibilului lemnos primar și al puterii calorice scăzute, centralele termice și mini-CHP-urile trebuie să cheltuiască energie electrică și căldură suplimentară pentru prepararea acestuia - măcinare, testare a presiunii și, cel mai important, uscare. În caz contrar, puterea termică a unor astfel de centrale termice și mini-CHP rămâne scăzută. Exemplu Osipovichskaya mini-CHP:

in mediecostul energiei termice , obținut prin arderea așchiilor de lemn la mini-CHP Osipovichi, este de aproximativ 60.000 de ruble. pe Gcal și, conform datelor inginerilor de energie pentru locuințe și servicii comunale în timpul iernii, ajunge la 120.000 ... 170.000 de ruble. per Gcal, în timp ce media pentru sistemul energetic (funcționează cu gaze naturale)rată pentru consumatorii industriali pentru apa calda si abur perioada de iarna este de 129.000 de ruble / Gcal, iar pentru locuințe și serviciile comunale 44.000 de ruble. per Gcal.

Se crede că mini-CHP Pruzhany are cea mai bună performanță energetică, de exemplu, cu o putere termică de 11,85 Gcal/oră, consumă 70 m 3 așchii de lemn și 120 m 3 lemn de foc pe zi. În calcule, se ia echivalentul termic a 1 m 3 de combustibil lemnos egal cu 0,29, iar echivalentul termic a 1000 m 3 de gaze naturale este de 1,15, respectiv.

Apoi obținem: (70+120) 0,29/24/11,85 = 0,194 t.c.e./Gcal, în timp ce CET și casele de cazane pe gaze naturale au un indicator de 0,155…0,17 t.c.e./Gcal.

Adică, pentru a obține 11,85 Gcal / oră, vor fi necesari 0,16 24 11,85 / 1,15 \u003d 40 mii m 3 de gaz natural pe zi. În prezent, pentru consumatorii industriali și pentru sistemul energetic, prețul gazelor naturale fără TVA este de 217 dolari la 1.000 de metri cubi. metri.

Apoi costul gazelor naturale: 217·1.2·40 = 10.416 USD pe zi.

Combustibil din lemn și așchii de lemn: (44000 1,2 120+73000 1,2 70)/3090 = 4035 USD pe zi.

Peleți: 0,168 24 11,85 / 0,6 \u003d 79,7 tone, 79,7 96 1,3 1,2 \u003d 11935 $ pe zi.

Pe această rațiune de economisire a gazelor naturale se bazează orientarea programelor de stat pentru construcția de cazane și mini-CHP-uri pe lemn și așchii de lemn, și nu pe peleți, iar necesitatea menținerii prețurilor scăzute la lemn de foc și așchii de lemn este de asemenea fundamentate.

Trebuie remarcat faptul că sunt disponibile puține informații despre CHPP-urile Osipovichi și Pruzhanskaya, nu se știe dacă își ating capacitatea de proiectare, costurile exacte pentru propriile nevoi nu sunt cunoscute - pentru prepararea și uscarea combustibilului primar, costul livrarea combustibilului nu este luată în considerare (de exemplu, combustibilul lemnos este transportat la CHPP Pruzhanskaya cu labirinturi timp de 30 km), costurile totale ale silviculturii pentru achiziționarea combustibilului nu sunt luate în considerare - costul funcționării tocatoarelor, tractoarelor, derapaje etc., costul depozitării (raportul Begiproles). De asemenea, menționăm că principalele surse de venit pentru întreprinderile forestiere sunt recoltarea, prelucrarea și exportul de lemn comercial, și nu lemnul de combustibil.

În timpul construcției în următorii ani a cel puțin 20 de mini-CHP-uri similare cu Pruzhskaya, vom obține o creștere anuală a consumului de așchii de combustibil de aproximativ 400 mii m 3 iar lemn de foc circa 500 mii m 3 . În consecință, volumul pieței va crește cu 16 milioane USD.

Există astfel de date conform informațiilor din silvicultură: este posibil să crească volumul anual de recoltare a combustibilului lemnos la 5 milioane m 3 (acum se recoltează aproximativ 4 milioane m 3 pe an), iar până în 2012 acestea urmează să crească. Volumul de recoltare a combustibilului lemnos la 11 milioane m 3!?, și asta fără a ține cont de crearea de plantații de combustibil de arbori cu creștere rapidă.

Întrebare: care vor fi costurile pentru crearea plantațiilor de arbori energetici, pentru recoltarea combustibilului lemnos și va fi profitabil, de exemplu, la un preț de 73.000 de ruble?

Cel mai progresiv tip de combustibil solid folosit pentru incalzirea cladirilor sunt peletii, sunt granule solide cilindrice de 6-10 mm diametru, obtinute prin presarea (granularea) deseurilor din diverse industrii – prelucrarea lemnului si agricultura. Utilizarea lor în domeniul furnizării de căldură este izbitor diferită de arderea altor tipuri de biomasă - lemn de foc, cărbune, rumeguș și paie în forma sa pură.

De ce sunt buni peleții?

Avantajele peleților de combustibil i-au făcut unul dintre purtătorii de energie pe scară largă în țări Europa de Vest:

densitate mare în vrac - 550-600 kg/m3, ceea ce economisește spațiu pentru depozitarea combustibilului;

umiditate relativă scăzută, maxim admisibil - 12%;

datorită gradului ridicat de compactare și umidității scăzute, peleții se caracterizează prin putere calorică crescută - de la 5 la 5,4 kW / kg;

conținut scăzut de cenușă - de la 0,5 la 3%, în funcție de materia primă.

Peleții au dimensiunea și structura solidă pentru a automatiza procesul de ardere, iar conținutul scăzut de cenușă îl face să reziste mai mult fără intervenție pt. întreținere.

Echipamentul termic care ard peleți este oprit pentru curățarea de funingine în medie 1 dată pe săptămână.

Combustibilul tolerează perfect transportul și depozitarea în vrac, fără a se prăbuși sau a se transforma în praf. Acest lucru vă permite să aranjați alimentarea cu combustibil a cazanelor industriale de mare capacitate din instalații speciale de depozitare - silozuri, unde este plasată o rezervă lunară de peleți.

Peleții de combustibil sunt un purtător de energie convenabil și prietenos cu mediul, care nu formează murdărie și praf atunci când încălziți o casă privată.

Tipuri de deșeuri pentru producția de peleți

Materiile prime pentru fabricarea peleților sunt următoarele tipuri de deșeuri din diverse industrii:

Așchii de lemn, rumeguș, plăci, așchii de lemn și alt lemn substandard;

Coaja rămasă de la prelucrarea semințelor de floarea soarelui sau de hrișcă;

Tulpini ale diferitelor culturi agricole sub formă de paie;

Soiuri de peleți

Granulele sunt împărțite condiționat în grade în funcție de materia primă din care sunt presate. o scurtă descriere a sunt enumerate soiurile:

Peleții de clasa I (albi) sunt fabricați din lemn pur de diferite specii, fără impurități de coajă. Se disting prin cel mai mic conținut de cenușă - 0,5% și cea mai bună putere calorică - până la 5,4 kW / kg. aceasta cea mai buna alegere sa-ti incalzesti casa!

Combustibilul de clasa a 2-a include diverse impurități, motiv pentru care este mai închis la culoare decât clasa întâi. Aceasta include și granule din paie de cereale. Impuritățile practic nu afectează puterea calorică a combustibilului, dar conținutul său de cenușă este mai mare - 1-1,5%.

Peleții de clasa a III-a cu un conținut de cenușă de 2,5-3% sunt fabricați din tot felul de deșeuri agricole. Căldura de ardere a unui astfel de combustibil este, de asemenea, destul de mare - cel puțin 5 kW / kg.

Combustibilul de cea mai mică calitate este obținut din turbă. În ceea ce privește conținutul de cenușă și puterea calorică, granulele de turbă se pierd în fața restului și, prin urmare, nu sunt foarte populare.

De regulă, locațiile pentru presarea peleților de combustibil sunt situate pe teritoriu sau nu departe de industriile-mamă care le furnizează deșeuri.

Despre tehnologia de granulare

Sarcina tuturor proces de producție pentru producerea peleților de combustibil - pentru a obține din materii prime cilindri denși și durabili cu un conținut scăzut de umiditate. La granularea deșeurilor de lemn, acest lucru se realizează în mai multe etape:

  1. În primul rând, deșeurile din prelucrarea lemnului sunt sortate în fracții mici și mari. Primele includ rumeguș și așchii mici, ale căror dimensiuni nu depășesc 25 mm cu o grosime de 2-4 mm. Așchii, crengi, plăci și alt lemn dimensiuni mari sortate și trimise pentru zdrobire primară.
  2. Zdrobirea primară a deșeurilor mari este efectuată de concasoare tipuri variate. Sarcina este de a obține particule de lemn de dimensiunile specificate. Materia primă zdrobită este mutată în etapa următoare prin transport pneumatic sau cu ajutorul unui transportor cu șnec.
  3. Zdrobirea secundară trece prin întreaga masă de materii prime, transformându-se într-o fracțiune fină. Dimensiunea maxima particule la ieșire - 4 mm cu o grosime de 1,5 mm.
  4. Uscare. Pentru a obține combustibil de înaltă calitate, cu un transfer ridicat de căldură, este necesar să eliminați tot excesul de umiditate din copac, care în ramurile proaspăt tăiate ajunge la 50%. Procesul are loc într-un mod special camera de uscare tambur sau alt tip. La ieșire, conținutul de umiditate al materiei prime nu trebuie să depășească 12%.
  5. Reglarea umidității. Deoarece inițial intră în lucru deșeuri cu conținut diferit de umiditate, în etapa anterioară, o parte din materia primă este suprauscata, adică conținutul său de umiditate este mai mic de 8%. Acest lucru nu este suficient pentru a forma o granulă puternică. Prin urmare, o anumită cantitate de abur este furnizată buncărului cu masa brută. Lemnul ajunge la granulare cu umiditate de la 8 la 18%.
  6. Granulare. Aici se folosesc prese - granulatoare cu matrice cilindrică sau plată (metal gros cu găuri calibrate). Materia primă care provine din buncăr este presată în găuri de role de oțel care se deplasează cu viteză mare în interiorul matricei. În timpul acestui proces, masa de materii prime deja încălzită și zdrobită este încălzită la o temperatură și mai mare de peste 100 de grade Celsius. Acest lucru se datorează presiunii ridicate în timpul granulării. Din materia primă este eliberată o substanță de legare, lignina. Acest lucru este facilitat de nivelul de umiditate, care este atins în timpul ajustării. În plus, de la o presiune de 30-40 MPa, masa se încălzește spontan până la temperaturi de peste 100 de grade Celsius.Pentru a îndepărta excesul de masă, pe suprafața rolelor sunt tăiate caneluri.
  7. Peleții bruti sunt trimiși prin transport pneumatic sau melc în camera secundară de uscare și răcire, unde sunt suflați de ventilatoare puternice și în cele din urmă se întăresc.
  8. Ultima etapă este ambalarea în pungi de plastic sau pungi mari. Produsele pot fi distribuite clienților mari în vrac.

Principiul granulării nu implică utilizarea lianților de la terți și încălzirea suplimentară a materiilor prime.

Presarea peletelor din paie este oarecum mai ușoară, deoarece proces tehnologic sunt excluse sortarea și zdrobirea primară. La granularea cojilor din semințele de floarea soarelui, se exclude și etapa de uscare. Motivul este că deșeurile de prelucrare a semințelor au inițial un conținut de umiditate apropiat de cel necesar și sunt trimise imediat spre ajustare și presare.

Comparație cu alți combustibili solizi

Puterea peleților este progresivitatea lor în comparație cu lemnul, cărbunele și chiar brichetele. Imaginați-vă un cazan cu combustibil solid care funcționează în același mod ca un cazan pe gaz. Doar și mai sigur pentru că peleții nu explodează ca gazul natural.

Diferența dintre încălzirea pe gaz și peleți este exprimată în mai multe puncte:

Rezerva de peleți trebuie completată;

O dată pe săptămână, centrala se oprește pentru curățare;

În timpul funcționării generatorului de căldură pe peleți, se aude zgomotul peleților care se revarsă pe conducta de plastic;

Utilizarea acestui combustibil nu este legată de muncă utilitatiși diverse inspecții;

Echipamentele de încălzire care ard peleți nu sunt automate mai rău decât gazul.

Dacă comparăm deșeurile granulare cu lemnul de foc sau cărbunele, atunci acestea din urmă câștigă doar din punct de vedere al costului.

În schimb, iau confort și timp proprietarului, deoarece încălzirea cu lemne sau cărbune necesită o atenție constantă. Chiar și un cazan cu ardere lungă trebuie „hrănit” de 2 ori pe zi și curățat în mod constant, în timp ce unul pe peleți funcționează non-stop timp de săptămâni.

Rezultatele comparației după alte criterii vorbesc și în favoarea încălzirii cu peleți:

Arderea peleților este mai sigură decât lemnul și cărbunele. Cazanele echipate cu arzatoare pe peleti practic nu sufera de inertie, ca si cele conventionale cu combustibil solid. Când temperatura necesară a lichidului de răcire este atinsă, arzătorul se oprește și alimentarea cu combustibil se oprește. Doar o mână mică de peleți se ard.

Camera cu cazanul pe peleți este curată, nu există miros de fum, care este prezent atunci când cuptorul este încărcat cu cărbune și lemne de foc.

Instalarea unui rezervor tampon - la cererea proprietarului. Generatoarele de căldură cu peleți se pot descurca fără o baterie pentru a elimina căldura în exces.

Comparatie prin specificatii tehnice tipuri diferite combustibil din biomasă

Transferul real de căldură al purtătorilor de energie poate diferi de cel teoretic și depinde de eficiența echipamentului dumneavoastră de încălzire și de conținutul de umiditate al materiilor prime pe care le-ați achiziționat.

Trebuie reținut că la comparație nu participă granulele de cea mai înaltă calitate - agropeleți. Peleții din deșeuri de lemn se arată și mai bine.

Brichetele de combustibil au performanțe excelente la toate criteriile, dar pierd în fața peleților din punct de vedere al gradului de automatizare a echipamentelor de încălzire.

Brichetele, precum lemnele de foc, trebuie puse în focar de către proprietarul casei. Există foarte puține dezavantaje ale combustibilului granular:

Costul ridicat al echipamentelor și automatizării cazanelor. Prețul unui arzător de peleți de calitate medie este comparabil cu un cazan convențional cu combustibil solid, cu o putere de până la 15 kW.

Peleții trebuie depozitați în anumite condiții astfel încât să nu se înmoaie în umezeală și să nu se sfărâme. Metoda de depozitare a unei grămezi sub un baldachin nu este categoric nepotrivită, veți avea nevoie de o cameră închisă sau de un container ca un siloz.

În utilizarea peleților pentru încălzire, există câteva avantaje secundare care, de asemenea, nu strica să țineți cont:

Utilizarea peleților

Arderea peleților nu numai că produce puțină cenușă, dar lasă și mult mai puțină funingine pe pereții interiori ai coșului de fum;

Modul de ardere și designul arzătoarelor fac posibilă utilizarea energiei combustibilului mai eficient decât lemnul, randamentul cazanelor pe peleți ajunge la 85%;

Automatizarea generatorului de căldură pe peleți interacționează bine cu dispozitivele reglare automată sisteme de încălzire a apei, inclusiv încălzire prin pardoseală.

Din punct de vedere al mediului, extinderea producției și utilizării peleților reduce o cantitate uriașă de diverse deșeuri, ceea ce are un efect foarte benefic asupra mediului din jurul nostru.

Acum aceste deșeuri sunt pur și simplu arse, poluând atmosfera sau duse la gropile de gunoi. Problema utilizării cojilor din semințe se confruntă cu multe întreprinderi producătoare de ulei de floarea soarelui. De aici concluzia: producerea și arderea peleților nu este doar confortabilă și sigură, ci ajută la protejarea mediului și a „plămânilor verzi” ai planetei – pădurea.

Cumpărați peleți de primă clasă de la furnizori care sunt responsabili pentru depozitarea acestora și respectarea unei anumite umidități. În unele cazuri, este justificată achiziționarea de peleți nu în saci de 20-25 de kilograme, ci într-unul sau mai multe saci mari deodată, cu această abordare puteți cere o reducere semnificativă;

Determinarea calității peleților poate fi destul de simplă: peleții buni sunt tari, uscati și nu se sfărâmă în praf chiar și la strângerea puternică. Când un pelet se rupe, acesta se rupe în două sau mai multe particule fără praf și se transformă în praf. Aspect lucios și strălucitor;

Depozitați peleții într-un loc uscat, cu umiditate scăzută, evitând prezența flăcărilor deschise în apropierea acestora;

Utilizați peleți numai în cazane special concepute pe peleți. Experiența arată că cazanele combinate au o serie de probleme asociate atât cu procesul de ardere a combustibilului insuficient depanat, cât și cu formarea crescută de funingine în coș și cu alte probleme neplăcute. Cazanele specializate sunt lipsite de astfel de probleme.

Conform http://energylogia.com

gkx.by

Tabel comparativ cu puterea calorică a unor tipuri de combustibil

Tipul de combustibil Unitate rev. Căldura specifică de ardere Echivalent
kcal kW MJ Gaze naturale, m3 Diz. combustibil, l Păcură, l
Electricitate 1 kWh 864 1,0 3,62 0,108 0,084 0,089
Combustibil diesel (combustibil diesel) 1 l 10300 11,9 43,12 1,288 - 1,062
păcură 1 l 9700 11,2 40,61 1,213 0,942 -
Kerosenul 1 l 10400 12,0 43,50 1,300 1,010 1,072
Ulei 1 l 10500 12,2 44,00 1,313 1,019 1,082
Benzină 1 l 10500 12,2 44,00 1,313 1,019 1,082
gaz natural 1 m3 8000 9,3 33,50 - 0,777 0,825
Gaz lichefiat 1 kg 10800 12,5 45,20 1,350 1,049 1,113
Metan 1 m3 11950 13,8 50,03 1,494 1,160 1,232
propan 1 m3 10885 12,6 45,57 1,361 1,057 1,122
Etilenă 1 m3 11470 13,3 48,02 1,434 1,114 1,182
Hidrogen 1 m3 28700 33,2 120,00 3,588 2,786 2,959
Cărbune tare (W=10%) 1 kg 6450 7,5 27,00 0,806 0,626 0,665
Cărbune brun (W=30…40%) 1 kg 3100 3,6 12,98 0,388 0,301 0,320
Cărbune antracit 1 kg 6700 7,8 28,05 0,838 0,650 0,691
Cărbune 1 kg 6510 7,5 27,26 0,814 0,632 0,671
Turba (W=40%) 1 kg 2900 3,6 12,10 0,363 0,282 0,299
Brichete de turba (W=15%) 1 kg 4200 4,9 17,58 0,525 0,408 0,433
Pesmet de turbă 1 kg 2590 3,0 10,84 0,324 0,251 0,267
pelete din lemn 1 kg 4100 4,7 17,17 0,513 0,398 0,423
Pelete de paie 1 kg 3465 4,0 14,51 0,433 0,336 0,357
Pelete din coaja de floarea soarelui 1 kg 4320 5,0 18,09 0,540 0,419 0,445
Lemn proaspăt tăiat (W=50...60%) 1 kg 1940 2,2 8,12 0,243 0,188 0,200
Lemn uscat (W=20%) 1 kg 3400 3,9 14,24 0,425 0,330 0,351
așchii de lemn 1 kg 2610 3,0 10,93 0,326 0,253 0,269
Rumeguş 1 kg 2000 2,3 8,37 0,250 0,194 0,206
Hârtie 1 kg 3970 4,6 16,62 0,496 0,385 0,409
Coji de floarea soarelui, soia 1 kg 4060 4,7 17,00 0,508 0,394 0,419
Coji de orez 1 kg 3180 3,7 13,31 0,398 0,309 0,328
Lenjerie pentru foc de tabără 1 kg 3805 4,4 15,93 0,477 0,369 0,392
Porumb pe stiule (W>10%) 1 kg 3500 4,0 14,65 0,438 0,340 0,361
Paie 1 kg 3750 4,3 15,70 0,469 0,364 0,387
tulpini de bumbac 1 kg 3470 4,0 14,53 0,434 0,337 0,358
Viță de vie (W=20%) 1 kg 3345 3,9 14,00 0,418 0,325 0,345

ecoles-nn.ru

Pelete

Peleții sunt pelete de combustibil obținute din deșeuri de lemn. Cel mai adesea, rumegușul este folosit pentru producția de peleți. În prezent, există o tendință de creștere a utilizării materialelor reciclabile. Producția de peleți este cel mai promițător domeniu pentru utilizarea deșeurilor lemnoase.

Caracteristicile peleților depind direct de compoziția produsului. În producția lor se pot folosi atât lemn pur, cât și lemn amestecat cu scoarță. Uneori, la granule se adaugă paie, coji de floarea soarelui și deșeuri de cereale.

Clasificarea peleților după materie primă:

· Pelelele albe sunt considerate Premium grade, deschise la culoare, fabricate din lemn, fara a folosi scoarta. Puterea calorică a peletelor albe este de 17,2 MJ/kg. Există foarte puțină cenușă la curățarea cazanului. Peleții premium reprezintă peste 95% din întreaga producție de peleți și sunt arse în orice sobă potrivită pentru standard sau calitate superioară.

  • Peleții industriali sunt de calitate inferioară. Compoziția produsului include: scoarță și reziduuri ignifuge. Conținutul de cenușă al unor astfel de pelete este puțin mai mare decât cel al gradului Premium, dar puterea calorică este aproape aceeași. Cazanul va trebui curățat mai des.
  • Agropelletele sunt combustibil de calitate standard din deșeuri de hrișcă, semințe de floarea soarelui. Peleții au un aspect întunecat. Puterea calorică este de 15 MJ/kg, iar conținutul de cenușă este mai mare de 4%. Principalul avantaj al acestui tip de combustibil este prețul scăzut. Cel mai adesea sunt folosite pentru ardere în centrale termice mari. Utilizarea acestui tip de combustibil necesită curățarea zilnică a cazanului.

Ce a provocat un interes atât de mare pentru acest tip de combustibil?

Peleții de lemn sunt combustibilul viitorului. Puterea lor calorică este de 4,3 - 4,5 kW/kg, ceea ce este de o dată și jumătate mai mare decât cea a lemnului, dar transferul de căldură este comparabil cu cărbunele. În timpul arderii, emisiile în atmosferă sunt minime. Arderea a 2 tone de peleți de combustibil oferă aceeași cantitate de energie termică ca și arderea a 957 m3 de gaz, 1000 de litri de motorină sau 3,2 tone de lemn.

Când sunt arse, peleții sunt eliberați volum mare căldură, iar arderea se desfășoară într-un strat uniform, ca în arderea combustibililor tradiționali. Peleții de combustibil nu necesită o cantitate mare de spațiu de depozitare.

Peleții au o concentrație mare de energie cu un volum nesemnificativ. Densitatea lor mare în vrac face posibilă deplasarea combustibilului pe distanțe lungi cu o justificare economică ridicată. Peleții reduc riscul de incendii, explozii și scurgeri în timpul transportului.

Consumul de peleți pentru încălzirea unei case cu o suprafață de 150 de metri pătrați pentru un sezon de încălzire de 7 luni va necesita nu mai mult de 5 tone de peleți, iar după ardere, produsul poate fi folosit ca îngrășământ pe câmp. Masa de cenușă este de aproximativ 1% din masa totală a peletei de combustibil.

Eficiența peleților ca tip de combustibil

Caracteristicile peleților de lemn au indicatori:

  • Energia eliberată în timpul arderii - 5 kW / kg;
  • Conținut de cenușă - nu mai mult de 5%;
  • Lungime - de la 5 la 40 mm;
  • Densitatea peleților 1200-1400 kg/m3;
  • Densitatea în vrac a produsului pentru transport și depozitare este de 650 kg/m3;

Ambalare și ambalare:

Ambalarea și ambalarea peleților de combustibil depind de ce tip de sistem de depozitare le va furniza consumatorul:

  • în formă liberă - în vrac;
  • în saci big-bag, de la 500 la 1200 kg;
  • în ambalaje mici - de la 10 la 15 kg.

www.svirpellets.com

Puterea calorică a lemnului

Puterea calorică a lemnului, este căldura de ardere a lemnului, este și puterea calorică a lemnului

Lemnul este un material de încălzire natural foarte divers în ceea ce privește proprietățile sale, care aparține combustibililor regenerabili. Puterea termică a lemnului este determinată de puterea sa calorică și depinde de mulți factori, fiecare dintre acestea putând avea abateri foarte mari de la normă. De aceea, definiție teoreticăși este de natură pur generală și oferă doar cifre aproximative. O determinare exactă a puterii calorice a lemnului este posibilă numai în condiții de laborator și va fi valabilă numai pentru proba studiată. În același timp, acesta (proba) este pur și simplu ars în calorimetru și rezultatul este privit.

Puterea calorică a lemnului și puterea calorică a lemnului de foc sunt concepte apropiate ca înțeles Despre puterea calorică a lemnului de foc mai detaliat – „Lemn de foc | Puterea calorică a lemnului de foc»
  1. substanță lemnoasă
  2. Puterea calorică a lemnului
  3. Calculul puterii calorifice a lemnului
Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn
specii de lemn

Puterea calorică absolută (cea mai mare) a lemnului (kcal/kg)

Puterea calorică a masei de lucru (inferioară) a lemnului (kcal/kg)

 Puterea calorică volumetrică de lucru (inferioară) a lemnului (kcal / dm3) Densitatea lemnului (kg/dm3) Limita de densitate a lemnului (kg/dm3)
Stejar 4753 4000 3240 0,810 0,690-1,03
Frasin ––||–– ––||–– 3000 0,750 0,520-0,950
Rowan (copac) ––||–– ––||–– 2920 0,730 0,690-0,890
măr ––||–– ––||–– 2880 0,720 0,660-0,840
Fag ––||–– ––||–– 2720 0,680 0,620-0,820
Salcâm ––||–– ––||–– 2680 0,670 0,580-0,850
Ulm ––||–– ––||–– 2640 0,660 0,560-0,820
zada ––||–– ––||–– 2640 0,660 0,470-0,560
arțar ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,470-0,560
mesteacăn ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,510-0,770
Pară ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,610-0,730
Castan ––||–– ––||–– 2600 0,650 0,600-0,720
Cedru ––||–– ––||–– 2280 0,570 0,560-0,580
Pin ––||–– ––||–– 2080 0,520 0,310-0,760
Tei ––||–– ––||–– 2040 0,510 0,440-0,800
Arin ––||–– ––||–– 2000 0,500 0,470-0,580
Aspen ––||–– ––||–– 1880 0,470 0,460-0,550
Salcie ––||–– ––||–– 1840 0,460 0,490-0,590
molid ––||–– ––||–– 1800 0,450 0,370-0,750
Salcie ––||–– ––||–– 1800 0,450 0,420-0,500
alune ––||–– ––||–– 1720 0,430 0,420-0,450
Brad ––||–– ––||–– 1640 0,410 0,350-0,600
Bambus ––||–– ––||–– 1600 0,400 0,395-0,405
Plop ––||–– ––||–– 1600 0,400 0,390-0,590
  1. Toți indicatorii din tabel, cu excepția puterii calorice absolute (cea mai mare), corespund unui conținut de umiditate a lemnului de 12%
  2. Valorile densității lemnului sunt preluate din Handbook of Aviation Material Weights, ed. „Inginerie” Moscova 1975
substanță lemnoasă

Substanța lemnoasă este materialul care alcătuiește pereții celulelor lemnoase Substanța lemnoasă este o masă lemnoasă solidă fără goluri intracelulare și cavități pericelulare. Compoziția chimică a substanței lemnoase este aproape întotdeauna aceeași pentru lemnul tuturor speciilor de arbori. Include aproximativ 60% celuloză, 30% lignină, 7...9% hidrocarburi asociate și 1...3% minerale. În consecință, greutatea specifică a substanței lemnoase pentru diferite specii de arbori nu este foarte diferită și este aproximativ egală cu 1540 kg/m3. Aceasta este mai mult decât densitatea apei. Și, dacă lemnul nu avea o structură celulară goală a structurii sale și nu ar exista goluri intracelulare și cavități pericelulare în el, atunci el (lemnul) s-ar scufunda în apă, ca o piatră. Substanța lemnoasă (materialul pereților celulelor din lemn) este principala componentă calorică a lemnului, care arde odată cu degajarea de căldură.

Producția (presarea) brichetelor de încălzire a lemnului, eurofoc și peleți nu este altceva decât o încercare de compactare a structurii celulare goale a lemnului la starea de densitate a substanței lemnoase. Densitatea combustibilului lemnos comprimat de înaltă calitate este întotdeauna peste unitate și începe de la 1,1 g/cm3

Puterea calorică a lemnului

Puterea calorică, (puterea calorică, puterea calorică) a lemnului este cantitatea de căldură care este generată în timpul arderii lemnului. Mai degrabă, puterea calorică a lemnului este cantitatea de căldură care este generată în timpul arderii unei substanțe lemnoase (componenta calorică principală a lemnului) și a hidrocarburilor asociate (rășini și Uleiuri esentiale).

Un punct important.Când arde lemnul se formează vapori de apă.Formarea vaporilor de apă are o dublă natură de origine. În primul rând, lemnul este foarte higroscopic, iar apa liberă se găsește pur și simplu în golurile și cavitățile sale. În al doilea rând, moleculele de apă sunt sintetizate direct în procesul de ardere (descompunere la temperatură și oxidare) a compușilor de hidrocarburi, din care, de fapt, este format tot lemnul.

În funcție de faptul că se ia sau nu în calcul căldura de ardere a combustibilului, cheltuită pentru evaporarea (sinteza) apei și încălzirea vaporilor de apă, există putere calorică mai mare și mai mică (absolută și de lucru) a lemnului.

Puterea calorică specifică a lemnului

Puterea calorica a lemnului, raportata la unitatea de masa sau volumul de combustibil ocupata, se numeste caldura specifica de ardere (puterea calorica specifica) a lemnului. Puterea calorică specifică a lemnului este cantitatea de căldură care se degajă în timpul arderii complete a unității sale de masă sau volum (kg, tone sau dm3, m3). Valoarea puterii calorifice specifice a lemnului este determinată de cantitatea de material combustibil conținută în unitatea sa de greutate sau volum.

În funcție de faptul dacă combustibilul a fost contabilizat în unități de masă sau de volum, puterea calorică specifică a lemnului poate fi masa sau volumul

Unități de măsură pentru puterea calorică specifică de masă: J/kg, kcal/kgUnități de măsură pentru puterea calorică specifică volumetrică: J/dm3, kcal/dm3

În scopuri practice, puterea calorică specifică volumetrică a lemnului prezintă un interes mai mare. Întrucât, în mod tradițional, lemnul de foc este luat în considerare în unități volumetrice de măsură (metrii de depozit și metri cubi), puterea calorică volumetrică a lemnului este cea care iese în prim-plan și devine un factor decisiv în determinarea calității lemnului de foc ca tip de combustibil.

Puterea calorică (absolută) mai mare a lemnului

Puterea calorică a lemnului se numește cea mai mare sau absolută, dacă se ține cont de căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere.

Cea mai mare putere calorică (absolută) a lemnului este determinată de arderea completă a probei de combustibil studiat în calorimetru, urmată de condensarea vaporilor de apă și răcirea tuturor produselor de ardere la temperatura inițială. Se ia ca probă 1 kg de lemn absolut uscat

Sub lemn absolut uscat se înțelege umiditatea unui astfel de eșantion de lemn, la care acesta, aflându-se într-un dulap de uscare cu o temperatură de uscare de 102 ... 103ºС, nu își schimbă valoarea masei cu mai mult de 1% în trei zile.

Puterea calorică mai mică (de lucru) a lemnului

Puterea calorică a lemnului se numește mai mică sau de lucru dacă nu se ține cont de căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul procesului de ardere.

Căldura de condensare a vaporilor de apă formată în timpul arderii se numește căldură latentă de ardere.

În practică, nu este niciodată posibilă răcirea produselor de ardere până la starea de condensare completă a vaporilor de apă. Prin urmare, puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului are o largă aplicație practică.

Puterea calorică netă și brută a lemnului sunt legate după cum urmează: putere calorică brută = putere calorică netă + căldură latentă de ardere, sau cam așa:

Puterea calorică inferioară (de lucru) a lemnului este determinată prin arderea completă a probei de testat în calorimetru fără răcirea ulterioară a tuturor produselor de ardere la temperatura inițială și fără condensarea vaporilor de apă. În același timp, proba de testat nu este uscată și arsă „ca atare”. Înainte de studiile de laborator, pur și simplu fixează conținutul de umiditate al probei și apoi, asigurați-vă că indicați la ce conținut de umiditate al lemnului a fost obținut rezultatul pentru a determina puterea calorică a acestuia.

Puterea calorică inferioară (de lucru) variază în funcție de gradul de umiditate al lemnului, deoarece conținutul de umiditate al lemnului este o valoare foarte variabilă.

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului este întotdeauna mai mică decât valoarea absolută

Puterea calorică specifică masei (de lucru) mai scăzută a lemnului

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului, referită la o unitate de masă a combustibilului, se numește puterea calorică specifică de masă (inferioară) a lemnului, sau pur și simplu - puterea calorică specifică de masă. Puterea calorică specifică masei se măsoară în J/kg, cal/kg sau în multipli ale acestora.

Din definiția puterii calorifice de lucru a lemnului, rezultă următoarele:

  1. Puterea calorică de lucru specifică masei a lemnului nu depinde foarte mult de tipul de lemn, deoarece 1 kg de lemn absolut uscat de orice tip de lemn conține o cantitate aproximativ egală dintr-o substanță combustibilă care este similară ca compoziție (vezi Substanța lemnului).
  2. Puterea calorică de lucru specifică masei a lemnului depinde direct de conținutul său de umiditate.

Motivele dependenței puterii calorifice de lucru specifice masei a lemnului de conținutul său de umiditate:

  1. Reducerea cantității de substanță combustibilă cu o cantitate egală cu greutatea umidității. Deci, 1 kg de lemn umed conține substanță lemnoasă combustibilă pură într-o cantitate egală cu 1 kg minus greutatea umidității. Într-un moment în care 1 kg de lemn absolut uscat va conține exact 1 kg de combustibil curat.
  2. Creșterea căldurii latente de ardere, de ex. creșterea pierderilor de căldură pentru evaporarea umidității și încălzirea vaporilor de apă la temperatura medie a produselor de ardere (≈800...1100°C).
Puterea calorică specifică volumetrică (de lucru) scăzută a lemnului

Puterea calorică de lucru (inferioară) a lemnului, raportată la o unitate de volum de combustibil, se numește puterea calorică specifică volumetrică de lucru (inferioară) a lemnului, sau pur și simplu - puterea calorică specifică volumetrică. Puterea calorică specifică volumetrică se măsoară în J/dm3, kcal/dm3 sau în multipli ale acestora.

Puterea calorică specifică volumetrică a lemnului depinde de densitatea acestuia, adică. din concentrația de substanță lemnoasă într-o unitate de volum de combustibil

Explicaţie:

Lemnul are o structură poroasă-celulară. Cavitățile intracelulare și golurile pericelulare reduc cantitatea de substanță lemnoasă combustibilă conținută într-o unitate de volum de combustibil. Cu cât lemnul este mai dens, cu atât mai puține goluri în volumul său și, în consecință, cu cât este mai mare concentrația de substanță lemnoasă combustibilă, cu atât puterea calorică volumetrică a unui astfel de lemn este mai mare.

Puterea calorică specifică volumetrică depinde direct de tipul de lemn, deoarece diferitele tipuri de arbori au o densitate diferită a lemnului lor și, în consecință, o cantitate diferită de substanță combustibilă (calorifică) pe unitate de volum.

Puterea calorică specifică volumetrică se determină individual pentru fiecare tip de lemn, este o valoare de referință și are cea mai mare aplicație practică (vezi Tabelul cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn). Și deoarece valoarea calorică inferioară a lemnului depinde de conținutul său de umiditate, atunci în astfel de tabele este necesar să se indice pentru ce conținut de umiditate al lemnului sunt date valorile puterii sale calorice.

Căldura specifică volumetrică de ardere a lemnului este utilizată pe scară largă în practică ca caracteristică calitativă și cantitativă a puterii calorice a lemnului de foc.

Încă o dată: puterea calorică de lucru specifică volumetrică a lemnului depinde direct de densitatea lemnului și de conținutul de umiditate al acestuia. Puterea calorică de lucru specifică volumetrică a lemnului poate varia într-un interval foarte larg, deoarece densitatea lemnului și conținutul de umiditate al acestuia sunt valori foarte instabile și variabile.

Calculul puterii calorifice a lemnului

1. Calculul puterii calorice absolute (brute) a lemnului

Explicația calculului: În experimentele de laborator pentru determinarea puterii calorifice brute a lemnului, apare o probă absolut uscată, cântărind 1 kg. Evident, în acest caz, vorbim mai mult despre puterea calorică absolută a materialului pereților celulelor din lemn - substanță lemnoasă. Pentru ce altceva poate fi într-o bucată de lemn absolut uscat, cântărind 1 kg?

Răspunsul este mai mult decât simplu - în 1 kg de lemn absolut uscat pot fi prezenți și alți compuși de hidrocarburi care nu sunt substanțe lemnoase. În primul rând, acestea sunt rășini și uleiuri poliesterice, care sunt deosebit de bogate în lemn de conifere.

Deoarece compoziția chimică elementară a substanței lemnoase este aproape întotdeauna aceeași, iar diferența procentuală dintre puterea calorică în greutate a substanței lemnoase și hidrocarburile care o înlocuiesc nu afectează semnificativ puterea calorică pe unitatea de masă de combustibil, atunci pentru calcule ulterioare ale puterea calorică a lemnului, o luăm ca o axiomă:

Cea mai mare putere calorică (absolută) a 1 kg de lemn depinde puțin de tipul de lemn, este fundamental egală cu valoarea puterii calorice absolute (mai mari) a substanței lemnoase și corespunde cu ≈ 4752,9 kcal/kg.

Progresul calculului: puterea calorică brută (VTS) a lemnului este definită ca suma puterilor calorifice ale tuturor elementelor sale chimice individuale și este calculată conform formulei Mendeleev: Q (VTS) \u003d 81C + 300H - 26Unde C , H și O reprezintă procentul de carbon, hidrogen din combustibil și oxigen

Compoziția substanței lemnoase pentru orice tip de lemn: 49,5% carbon, 6,3% hidrogen, 44,1% oxigen

În consecință, obținem: Q (VTS) \u003d 81 x 49,5 + 300 x 6,3 - 26 x 44,1 \u003d 4752,9 kcal / kg (Valoarea rezultată va fi utilizată în formula Nadezhdin atunci când se determină puterea calorică specifică a masei de lucru a lemnului pentru un conținut de umiditate de 12%)

2. Calculul masei specifice de lucru (inferioare) puterii calorice a lemnului

Valoarea calorică de lucru în masă a lemnului (MRTS) este determinată de formula Nadezhdin și depinde de conținutul de umiditate al lemnului de foc:

pentru lemn uscat în încăpere, umiditate 7...18% Q(MRTS) = 4600 - 50 x W = 4600 - 50 x (7...18) = 4250...3700 kcal/kg pentru lemn uscat la aer, umiditate 25...30% Q(MRTS) = 4370 - 50 x W = 4370 - 50 x (25...30) = 3120...2870 kcal/kg pentru lemn plutitor, umiditate 50...70% Q ( MRTS) = 3870 - 45 x W = 3870 - 45 x (50...70) = 1620...720 kcal/kg

unde W este umiditatea relativă a lemnului în procente, 4600, 4370, 3870 sunt valorile puterii calorice absolute (mai mari) a lemnului, care sunt calculate individual pentru fiecare probă, pe baza procentului de substanță lemnoasă absolut uscată și umiditatea conținută în ea.

În consecință, pentru o umiditate de 12%: Q (MRTS) = 4600 - 50 x 12 = 4000 kcal / kg

3. Calculul puterii calorice volumetrice specifice de lucru (inferioare) a lemnului

Puterea calorică de lucru volumetrică a lemnului (VHF) se determină prin înmulțirea puterii calorifice de lucru în masă cu densitatea lemnului.

De exemplu, putere calorică medie pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,750 kg/dm3 = 3000 kcal/dm3 Puterea calorică inferioară pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,520 kg/dm3 = 2800 kcal/dm3 Puterea calorică superioară pentru cenușă: 4000 kcal/kg X 0,950 kg/dm3 = 3800 kcal/dm3

unde, 0,750 kg/dm3 este densitatea medie a lemnului de frasin 0,520 kg/dm3 și 0,950 kg/dm3 sunt limitele inferioare și superioare ale abaterii densității pentru lemnul de frasin

Densitatea (gravitatea specifică) a lemnului pentru diferite tipuri de lemn este preluată din „Manualul privind masele materialelor de aviație” ed. „Inginerie” Moscova 1975 (vezi tabelul cu densitatea lemnului)

Pe baza tabelului de densitate a lemnului, puterea calorică specifică masei de la Nadejdin a fost convertită în putere calorică volumetrică în funcție de tipul de lemn, la un conținut de umiditate de 12%.

Pe baza rezultatelor calculului, din datele obținute, a fost întocmit următorul tabel: Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn

Conversia unităților de putere calorică volumetrică a lemnului

Site-ul tehnopost.kiev.ua oferă un calculator unic online pentru conversia unităților de putere calorică volumetrică a lemnului, a lemnului de foc și a altor tipuri de combustibil.

Convertor de putere calorică volumetrică (J/cm3, Cal/cm3)

În plus, site-ul tehnopost.kiev.ua oferă un set de calculatoare online pentru conversia directă și inversă a unităților alternative de măsură a cantităților fizice legate de ingineria termică și termodinamică.

Atenţie! Nu aveți permisiunea de a vizualiza text ascuns.

Convertoare online de inginerie termică pe tehnopost.kiev.ua

  1. Calorii =>
  2. Kilocalorii => la jouli, kilowați oră și multiplii acestora
  3. Megacalorii => la jouli, kilowați oră și multiplii acestora
  4. Gigacalorii => la jouli, kilowați oră și multiplii acestora
  1. Jouli =>
  2. Kilojulii => la calorii, kilowați oră și multiplii acestora
  1. Kilowați oră => la Jouli, calorii și multiplii acestora
  1. Unități de putere calorică volumetrică (J/cm3, cal/cm3)

Descărcați programul „Convertor de unități și cantități”

Puterea calorică a lemnului, lemn de foc pe tehnopost.kiev.ua

  1. substanță lemnoasă
  2. Puterea calorică a lemnului
  3. Puterea calorică specifică a lemnului
  4. Puterea calorică (absolută) mai mare a lemnului
  5. Puterea calorică mai mică (de lucru) a lemnului
  6. Puterea calorică specifică masei mai mici (de lucru).
  7. Puterea calorică specifică volumetrică mai mică (de lucru).
  8. Calculul puterii calorifice a lemnului
  9. Tabel cu puterea calorică specifică a lemnului pentru diferite tipuri de lemn
  10. Conversia unităților de putere calorică volumetrică a lemnului

Încălzire alternativă: lemn lemn căldură lemn de foc putere calorică combustibil de ardere

tehnopost.kiev.ua

Cărbune sau peleți de lemn?

Acum să analizăm fiecare element de caracteristici calitative:

cea mai mică putere calorică (de lucru), kcal/kg este cantitatea de căldură degajată în timpul arderii combustibilului, ținând cont de costurile termice pentru evaporarea umidității conținute în produs.

Uneori confundă cea mai mare putere calorică și cea mai mică, indică pe cea pe care vrei să o arăți în calcule, iar diferența dintre ele este mare! Puterea calorică brută nu ține cont de costurile de căldură pentru evaporarea umidității (adică, ca și cum nu ar exista umiditate în produs). De exemplu, în cazul nostru, puterea calorică mai mare a cărbunelui este de 5900 kcal/kg, iar pentru peleții de lemn 4900 kcal/kg.

Pentru a rezuma comparația în ceea ce privește puterea calorică, se poate spune mai simplu - pentru a încălzi aceeași cantitate de lichid de răcire în sistemul de încălzire, va fi necesar să ardeți mai puțin cărbune decât peleții de lemn.

Conținut de cenușă (medie),% - acesta este un indicator care indică în cele din urmă cât de mult reziduu nearse și cât de des va fi necesară curățarea colectorului de cenușă. Potrivit acestui indicator, peleții de lemn sunt mai convenabil de utilizat - se ard aproape complet, astfel încât cenușa va trebui să fie „greblată” mult mai rar.

Umiditate (medie), % - caracterizează conținutul de umiditate din produs, care, la rândul său, afectează puterea calorică a combustibilului. Dar din moment ce am comparat căldură mai mică combustie, conținutul de umiditate a fost deja luat în considerare.

Randamentul substanțelor volatile,% - valoarea acestui indicator depinde de cât de repede se va aprinde combustibilul și de cât timp va arde. Peleții se aprind mai repede și eliberează rapid căldură, dar în același timp se ard la fel de repede, așa că designul cazanului trebuie să prevadă această proprietate a peleților. Cărbunele se aprinde mai lent, dar arde mai mult și transferul de căldură este mai stabil.

Posibilitate de utilizare pentru ardere in camerele de cazane automate -

Astăzi există un numar mare de diverse cazane automate care funcționează pe peleți, pe cărbune, precum și universale - funcționând atât pe cărbune, cât și pe peleți. Practic, nu există nicio diferență în ceea ce privește gradul de automatizare a alimentării cu combustibil și controlul procesului de ardere atunci când se utilizează cărbune și peleți. Totul depinde de combustibilul folosit (compoziția fracționată și caracteristicile de calitate).

Evaluarea emisiilor de poluanți din arderea cărbunelui și a peleților de lemn - acest indicator poate fi utilizat pentru a evalua și compara „prietenitatea mediului” fiecărui tip de combustibil.

Punctele principale sunt emisia de dioxid de carbon și dioxid de sulf (amestecând cu umiditatea, formează acid). Conform acestor indicatori, peleții de lemn sunt mai ecologici decât cărbunele, iar poluarea aerului în timpul arderii lor este mai mică. Deși, la utilizarea echipamentelor moderne de cazane, gradul de poluare atmosferică în timpul arderii cărbunelui este redus în mare măsură (nu degeaba cazanele automate pe cărbune sunt folosite destul de larg în Europa).

Dar este necesar să acordați atenție caracteristicilor combustibilului - soiurile de cărbune și peleții sunt suficient de mari, așa că asigurați-vă că vă uitați la indicatorii de calitate ai combustibilului pe care îl cumpărați.

centcoal.com

Preturi si noutati pe piata de paduri si cherestea

Noutăți și evenimente

Volumele de producție de „pelete de combustibil din deșeuri de lemn” (pelete) în Rusia în ansamblu în 2018 Pentru perioada ianuarie-august, producția de peleți din deșeuri de lemn în ansamblu de...

peleți în 2017 la scară globală reprezintă 60% din producție, ceea ce corespunde nivelului de 18,74 milioane de tone. Printre liderii în exportul de peleți se numără țări precum SUA, Canada, Letonia, Rusia, Vietnam, Estonia etc.

Cel mai mare producător de peleți din lume este liderul incontestabil în producția acestor produse - Statele Unite. Ponderea acestei țări reprezintă astăzi 22% din producția mondială de peleți. Amintiți-vă că în Statele Unite, în anii 90 ai secolului XX,...

tendinte lumea modernă, iar tranziția la produse peleți din deșeuri de lemn plasează industria peleților printre priorități. Producția pe scară largă de peleți are mai bine de 25 de ani - primele fabrici de peleți...

PAL, plăci de fibre și MDF. În ultimii cinci ani, producția de plăci OSB sa dezvoltat activ. Producția de peleți în Rusia nu are mai mult de zece ani. Din 2012, producția de peleți a crescut într-un ritm ridicat.

la cheresteaua de rasinoase cresterea este nesemnificativa, +0,1%. În general, nivelul producției de lemn tăiat în Rusia a crescut cu 1%. Conform datelor pentru prima jumătate a anului 2018, producția de peleți a scăzut cu 3,3%. scădere cu 8,5%...

informație

Infografice. Volumele producției de peleți în Federația Rusă în 2018 Prețurile de export ale pieței globale de peleți Lideri mondiali în producția de peleți

Director de organizații și întreprinderi

Fabricarea si comercializarea echipamentelor pentru productia de peleti: granulatoare presa, granulatoare, granulatoare plate, minigranulatoare, uscatoare de rumegus, concasoare deseuri de lemn, mori cu ciocane, tocatoare, racitoare si cernuitoare...

Comercializare cereale, produse din oțel, feroaliaje, ambalaje, pelete de combustibil...

Comert cu ridicata de pelete. Pelete de lemn disponibile. Pelete de 6 mm. Pelete 8mm...

SRL „Pellet Systems” produce și vinde granule de combustibil (pelete) din așchii de conifere. Peleti diametru 6 si 8 mm.

Aprovizionare cu combustibili catre organizatii, productie proprie de brichete, peleti. Livrare în regiuni.

Un set de măsuri pentru abonat și service post-vânzare cazane cu combustibil solid. Furnizare de combustibil - peleti de lemn (pelete) si carbune.

Oferte pentru cumpararea si vanzarea produselor

Plăci Green Board Sistemul de plăci Green Board® este versatil, ecologic și sigur material de construcții care îndeplinește toate criteriile pentru o locuință confortabilă și sigură. farfurii verzi...

Tocator de ramuri si ramuri, tocator de deseuri de lemn si lemn BOXER BX92 R Tocator de deseuri de lemn BOXER BX92 R (trunchiuri, crengi, scoarta, frunze, ace etc.) are capacitatea de a transforma...

Peleții sunt pelete de combustibil obținute din deșeuri de lemn. Cel mai adesea, rumegușul este folosit pentru producția de peleți. Întrucât tendința actuală este de a crește utilizarea...

Hârtia de filtru de laborator este produsă în conformitate cu GOST 12026-76. Produs în foi și rulouri. * Conceput pentru a filtra apa, uleiul si alte substante care contin impuritati in suspensie...

Placa OSB(OSB)-3 rezistenta la umiditate 10 mm 2500x1200mm. Placa orientată OSB (OSB) este fabricată din așchii subțiri de lemn lipite cu rășină sintetică. Lipirea multistrat oferă...

Placa OSB(OSB)-3 rezistenta la umiditate 12mm 2500x1200mm. Placa orientată OSB (OSB) este fabricată din așchii subțiri de lemn lipite cu rășină sintetică. Comunicarea pe mai multe straturi oferă...

GOST, TU, standarde

Apa din reteaua de alimentare cu apa in fata distribuitorului, MPa (kgf/cm2) 0,06 (0,6) Temperatura maxima de incalzire a apei, K (°С) 353 (80) Durata de incalzire a volumului intreg de apa din rezervorul de apa cu putere calorică a combustibilului de 2440 kcal/ kg, min, nr.

3.11 Puterea calorică volumetrică specifică (puterea calorică) a gazelor naturale este cantitatea de căldură care este eliberată în timpul arderii complete a gazului în aer la o presiune constantă pc și o temperatură constantă Tcg, împărțită la volum...

3.16.2. Determinarea puterii calorice a gazelor bogate în calorii - conform GOST 10062-75. Puterea calorică a gazelor cu conținut scăzut de calorii trebuie determinată din compoziția lor.

3.1.15 puterea calorică a combustibililor cu hidrocarburi: Cantitatea totală de energie pe care o dețin combustibilii naturali cu hidrocarburi, eliberând-o în condiții reglementate.

3.1.17 puterea calorică a combustibililor cu hidrocarburi: Cantitatea totală de energie pe care o dețin combustibilii naturali cu hidrocarburi, eliberând-o în condiții reglementate.

www.lesonline.ru

ce este și din ce sunt făcute

În vremea noastră, problema conservării mediului este acută. În primul rând, acesta se referă la combustibilul care este ars în cuptoarele din fabrici și în cazanele pentru încălzirea clădirilor rezidențiale. Timp de mulți ani, cărbunele a fost considerat cel mai comun tip de combustibil solid, dar extracția unui astfel de combustibil devine din ce în ce mai dificilă și mai costisitoare. Ca urmare, multe companii se mută la noul fel combustibil – pelete. Dar ce este?

0,1. Biocombustibil - pelete

1. Pelete ce este

Peleții sunt un nou tip de biocombustibil solid. De fapt, peleții sunt lemn de foc. Sunt realizate prin presarea deșeurilor în industria prelucrării lemnului:

  • Chipsuri;
  • rumeguş;
  • așchii;
  • praf de lemn;
  • scoarța copacului și așa mai departe.

În plus, peleții pot fi fabricați din alte materii prime, cum ar fi:

  • Paie;
  • Coji de floarea soarelui;
  • coajă de nucă;
  • Turbă;
  • stuf;
  • Tescovină de struguri și așa mai departe.

Producția de peleți necesită echipamente speciale, care sunt disponibile în Rusia. În același timp, există atât modele mobile de mașini care pot fi utilizate în scopuri private, cât și linii industriale întregi care se caracterizează printr-o productivitate crescută.

Trebuie remarcat faptul că producția de peleți nu este numai afaceri profitabile, precum și producția de biocombustibili ecologici. O astfel de producție face posibilă utilizarea deșeurilor din industria agricolă și prelucrarea lemnului.

Calitatea peleților, precum și puterea lor calorică, depinde direct de materiile prime din care sunt fabricați. Astfel, cumpărătorii se confruntă adesea cu întrebarea, care peleți sunt mai buni? Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să analizăm mai detaliat tipurile de peleți.

1.1. pelete de paie

Paiele sunt o alternativă excelentă la deșeurile de lemn. În ceea ce privește puterea calorică, peleții de paie nu sunt inferioare peleților de lemn. În același timp, paiele sunt o materie primă ieftină și răspândită, care se reînnoiește constant. Pe lângă paie, cojile de porumb și alte culturi pot fi folosite și pentru producerea de peleți.

Proprietățile paielor, desigur, diferă de rumeguș. Conține o cantitate mare de substanțe volatile, care se caracterizează prin densitate scăzută. În plus, aceste substanțe ard pentru o perioadă relativ lungă de timp. De asemenea, este de remarcat faptul că peleții de paie au o putere calorică mai mare decât peleții de lemn. Această diferență nu este semnificativă, totuși, ea poate deveni un factor determinant.

Spre deosebire de peleții de lemn, peleții de paie sunt foarte rezistenți la umiditate. Aceasta înseamnă că depozitarea unui astfel de combustibil nu necesită o cameră uscată, așa cum este cazul peleților de lemn. Singurul indicator prin care peletele de paie sunt inferioare peleților de lemn este conținutul de cenușă. Conținutul de cenușă al peleților de paie este de aproximativ 5,5%, în timp ce peleții de lemn au un conținut de cenușă de doar 1,5%.

Cu toate acestea, în ciuda acestui indicator, biocombustibilul din paie este un tip de energie promițător, iar producția de astfel de pelete astăzi este foarte afaceri profitabile. În plus, spre deosebire de lemn, paiele sunt o materie primă rapid regenerabilă.

1.2. Pelete din coaja de floarea soarelui

O altă alternativă la peleții de lemn este biocombustibilul, care este făcut din coji de floarea soarelui. Înainte de apariția tehnologiilor de producție a peleților, cojile de floarea soarelui erau folosite numai pentru producerea de prăjituri, care era folosită în agricultură. Cu toate acestea, astăzi acest tip de materie primă și-a găsit o utilizare mai eficientă în producția de combustibil.

Peleții din coji de floarea soarelui sunt, de asemenea, aproape la fel de buni ca și peleții din lemn. Când sunt arse, peleții de coajă eliberează aceeași cantitate de energie ca peleții de lemn. Cu toate acestea, ca și în cazul paielor, producția de biocombustibil din coji necesită o materie primă care poate fi regenerată rapid. În ceea ce privește reziduurile de cenușă, astfel de peleți sunt superioare combustibilului de paie, dar totuși inferioare peleților de lemn. Conținutul de cenușă al unui astfel de combustibil este de 3,6%.

Pe lângă coji de floarea soarelui, peleții pot fi fabricați și din coji de semințe de dovleac, coji de nucă, precum și turtă de struguri și alte culturi. O astfel de producție vă permite, de asemenea, să scăpați de deșeuri, transformându-le într-un combustibil valoros. La rândul său, producătorul unui astfel de combustibil câștigă literalmente bani pe gunoi.

1.3. Pelete de turba

Până de curând, extracția turbei era o afacere cu pierderi. Astăzi, însă, zăcămintele de turbă au intrat din nou în atenția producătorilor de combustibil. După dezvoltarea biocombustibililor în granule, oamenii au început să folosească tot felul de deșeuri din industriile agricole și prelucrarea lemnului. Turba este, de asemenea, o materie primă excelentă pentru producția de biocombustibili.

Peleții de turbă au o culoare neagră caracteristică. În funcție de abilitățile sale, un astfel de combustibil este considerat unul dintre cele mai bune opțiuni pentru tehnologia de încălzire. Granulele de turbă au următoarele caracteristici:

  • Arderea eficientă a combustibilului crește randamentul cazanului. Totodată, conținutul de cenușă este de 2,2%, care este al doilea indicator după peleții de lemn;
  • Peletele de turba nu au pori ascunsi. Nu sunt predispuse la arderea spontană chiar și la temperaturi ambientale ridicate;
  • Ca oricare altul, peleții de turbă sunt fabricați fără utilizarea de substanțe chimice, ceea ce le face un combustibil prietenos cu mediul care nu formează compuși periculoși atunci când sunt arse;
  • La arderea a 1 tonă de pelete de turbă se eliberează aceeași cantitate de energie care se eliberează la arderea a 1,6 tone de lemn, 475 m3 de gaz, 0,5 tone de motorină sau 685 de litri de păcură. Acestea sunt cifre destul de mari, mai ales având în vedere costul unui astfel de combustibil.

2. Peleții ca nou tip de combustibil: Video

2.1. Pelete de stuf

În toate privințele, peleții de combustibil fabricați din stuf nu sunt în niciun fel inferioare peleților de turbă, precum și paielor presate. În plus, peleții de stuf ard cu mai puțin sulf și dioxid de carbon, ceea ce are un efect pozitiv asupra mediu inconjurator. Acest tip combustibilul nu are miros neplăcut și poate fi folosit ca adsorbant natural.

Un astfel de combustibil este utilizat pe scară largă pentru încălzirea șemineelor ​​și a cazanelor pentru încălzirea caselor private. În plus, astfel de peleți sunt folosiți cu destul de mult succes în echipamentele de încălzire, care furnizează căldură străzilor și cartilor întregi. În ceea ce privește puterea calorică, peleții de stuf sunt inferioare peleților de lemn, cu toate acestea, costul unui astfel de combustibil este semnificativ mai mic.

2.2. Biocombustibil - pelete

Acum știi ce sunt peleții. Acesta este un tip alternativ de combustibil, care este deja utilizat în mod activ astăzi în multe domenii ale industriei. În plus, peleții de combustibil sunt folosiți în scopuri private, pentru încălzirea caselor și pentru arderea șemineelor. caracteristica principală un astfel de combustibil are un cost scăzut și o putere calorică ridicată. Mai mult decât atât, indiferent de materiile prime din care au fost fabricați peleții.

Printre altele, acest tip de biocombustibil degajă mult mai puțin fum în timpul arderii, este practic inodor și nu emite compuși periculoși pentru sănătate. Producția de peleți este afaceri profitabile, mai ales având în vedere că aceasta este o industrie tânără și nu există încă o concurență acerbă în Rusia.

Cu toate acestea, în principal peleții sunt o alternativă excelentă pentru toate tipuri tradiționale combustibil. Datorită acestui fapt, oamenii vor putea în curând să abandoneze complet minele de cărbune scumpe.

Arderea combustibilului este distrugerea și oxidarea sa chimică foarte rapidă de către oxigenul aerului, însoțită de căldură și lumină. În acest caz, se formează carbon dioxid de carbon, hidrogen-vapori de apă, oxigenul face parte din ambii produse, iar apa se evaporă, astfel încât doar cenușa rămâne din combustibil la locul de ardere. Combustibilul lemnos se împarte în două tipuri: - primar, obținut din exploatare forestieră; - secundare - materii prime lemnoase care au fost utilizate anterior în alte scopuri (lapci, ambalaje cutie, deșeuri de construcții etc.). Avantajele încălzirii cu lemne: Curățarea automată a cazanului Aprindere automată Concentrații scăzute de emisii Întreținere convenabilă și ușoară Lemnul de foc este o sursă de energie ecologică și regenerabilă Cenușa poate fi folosită ca îngrășământ de grădină Elemente din combustibilul lemnos: Azot Hidrogen Oxigen 0,1% 6,3% 44, 1 % carbon 49,5%

Așchiile de combustibil sunt particule obținute ca urmare a măcinării materiilor prime lemnoase destinate arderii în scopuri energetice. Așchiile combustibile din lemn sunt produse prin prelucrarea materiilor prime lemnoase (lemn de tulpină, deșeuri de prelucrare a lemnului, deșeuri de prelucrare a lemnului și reziduuri din lemn). În prezent, așchiile combustibile din lemn de tulpină sunt cele mai căutate, deoarece au o serie de avantaje: Procent scăzut de scoarță și alte incluziuni străine; Conținut scăzut de cenușă; Valoare energetică ridicată; Dimensiuni standardizate ale particulelor; Fabricile speciale sunt angajate în producția de cipuri de combustibil. Deșeurile generate în timpul recoltării, prelucrării și prelucrării lemnului sub formă de noduri și ramuri, vârfuri și deșeuri de ferăstrău sunt zdrobite în așchii cu ajutorul unui tocator special. Pentru a atinge eficienta, combustibilul trebuie sa fie omogen ca fractie, preparat din punct de vedere al umiditatii. Cipsele de combustibil sunt baza (materia primă) a combustibilului din centralele electrice pentru generarea de energie electrică și căldură. Așchiile se caracterizează prin indicatori foarte diverși în funcție de umiditate, rocă, metoda de încărcare etc. Așchiile sunt luate în considerare în metri cubi de masă densă. Se presupune că densitatea medie în vrac a așchiilor este de 0,3 t/m 3. Așchii din toate speciile de arbori au o compoziție chimică similară și conțin aproximativ 50% carbon. Prin urmare, căldura de ardere a așchiilor de diferite specii în stare absolut uscată la 1 kg este aceeași: aproximativ 18800 kJ / kg (4500 kcal) cu abateri de cel mult 3-5%.

La programare, așchii de lemn se împart în tehnologic și combustibil. Așchii tehnologice - particule de lemn destinate producției de celuloză, panouri pe bază de lemn, produse chimice din lemn și industrii de hidroliză. În funcție de compoziția granulometrică, se disting cipurile standard, fracțiunile mari și mici. În funcție de compoziția speciei a materiei prime, se disting așchii de conifere, lemn de esență tare și specii mixte. Utilizarea așchiilor de lemn ca combustibil face posibilă utilizarea cu beneficii a deșeurilor de prelucrare a lemnului. Costul scăzut al așchiilor de lemn le face o alternativă demnă la peleți și brichete. Una dintre principalele caracteristici ale așchiilor de lemn este conținutul de umiditate. Dacă acest indicator nu depășește 30%, atunci un astfel de combustibil poate fi stocat pentru o perioadă foarte lungă de timp, fără pericolul de descompunere biologică și pierderea puterii calorice. Conținutul de umiditate al unui copac proaspăt tăiat este de 50-60%, astfel încât materia primă trebuie să fie uscată până la 30% înainte de măcinare.

Tipuri de așchii de combustibil lemnos: Așchii din deșeuri de prelucrare a lemnului - așchii obținute din deșeuri netratate de lemn industrial (costii, mucuri - partea de fund îndepărtată a trunchiului unui copac căzut sau bici de lemn, care prezintă defecte de prelucrare sau defecte la lemn etc. ); așchii de cioturi - așchii obținute din cioturi sau lemn de plutire; Așchii din deșeuri forestiere - așchii obținute din ramuri și vârfuri (coroane) după recoltarea comercială a lemnului; Așchii din copaci întregi - așchii obținute din biomasa supraterană a unui copac (trunchi, ramuri, ace sau frunze) Așchii din bușteni sau așchii din lemn lung - așchii de la arbori deramificați; așchii de pădure - așchii obținute din lemnul brut al copacilor; Așchii de combustibil - așchii obținute prin măcinare pentru ardere prin diverse metode; Așchii deșeuri de gater – așchii obținute din subproduse de gater cu sau fără reziduuri de coajă;

În general, așchii de lemn reprezintă cea mai stabilă sursă de energie dintre combustibilii solizi netradiționali, motiv pentru care următorii factori: exploatarea lemnului pe tot parcursul anului și prelucrarea lemnului, care asigură ritmul producției; O cantitate suficientă de materii prime prelucrate industrial; Ușurință în producție și utilizare; Stabilitatea caracteristicilor așchiilor de combustibil lemnos, stabilite de standardele naționale; Conținut scăzut de cenușă; Competitivitatea ridicată a așchiilor de lemn în comparație cu alți combustibili solizi alternativi este subliniată de succesul pe piață al așchiilor de lemn și de ratele de creștere stabile. Dezavantajele așchiilor de lemn: așchii de combustibil din lemn au o serie de dezavantaje care sunt inerente tuturor lemnului: rezistență slabă la umiditate și capacitatea de absorbție a umidității, ceea ce necesită conditii speciale depozitare, transbordare și transport; Valoare energetică scăzută; Umiditate crescută; Așchii de combustibil cu densitate scăzută; Combustie spontana; Degradare rapidă;

Una dintre direcțiile promițătoare pentru îmbunătățirea eficienței energetice a complexului de locuințe și comunale ale țării este modernizarea folosind tehnologii larg utilizate în Europa pentru arderea combustibilului lemnos produs din lemn de valoare redusă și deșeuri forestiere. Așezări situate în regiunile forestiere din Urali, Siberia și Orientul îndepărtat, sunt nevoiți să achiziționeze combustibili fosili (cărbune, păcură, motorină) și să îi importe la sute și mii de kilometri distanță. În același timp, în Federația Rusă, milioane de tone (mai mult de 65) de reziduuri forestiere, deșeuri de cherestea și lemn de calitate scăzută nu sunt practic utilizate. Dar astfel de deșeuri colectate pe o rază de până la 50 km de localitateși prelucrate în așchii de lemn, pot furniza căldură chiar și centrului regional, ca să nu mai vorbim de sate și așezări muncitorești. Aceste așchii, care sunt adesea denumite așchii de combustibil sau „verzi” (deoarece ramurile, scoarța, ramurile cu frunze, care reprezintă de la 20 până la 25% din biomasa copacului, sunt alimentate la tocator), nu sunt folosite în bord. și industriile hidrolizei. Din punct de vedere economic, este oportun să se recolteze în regiunile cu management al pădurilor problematice, unde calitatea pădurilor a scăzut și gestionarea pădurilor devine neprofitabilă. Unul dintre cele mai importante motive pentru subutilizarea tăieturii admisibile în astfel de regiuni este lipsa instalațiilor de producție pentru prelucrarea lemnului de calitate scăzută (măsurat subțire și lemn mort din răriri) și a măsurilor de reîmpădurire. La transferul cazanelor comunale din astfel de zone de la cărbune la așchii de lemn, se rezolvă multe probleme: se creează noi locuri de muncă, se reduce povara bugetului local datorită unei reduceri semnificative a costului energiei termice generate.

Având în vedere că cazanele pe cărbune și cazanele cu așchii de lemn au un design în mare măsură similar, iar aranjarea de bază a cazanelor în sine este identică, multe cazane pe cărbune pot fi transformate în așchii de lemn fără a înlocui cazanele în sine - după o modernizare minoră (în special, furnizarea). și automatizare). Poate fi folosită arderea în comun a cărbunelui și a așchiilor de lemn, care este practicată de mult timp în multe țări europene. Desigur, nu toate cazanele sunt potrivite pentru implementarea unor astfel de proiecte. În primul rând, este necesar să se ia în considerare cazanele problematice, casele de cazane din zonele îndepărtate, unde costul cărbunelui este foarte mare, iar baza de materie primă a deșeurilor forestiere din regiune este suficientă pentru a produce cantitatea necesară de așchii de combustibil. Utilizarea așchiilor obținute prin mărunțirea lemnului de valoare redusă, a reziduurilor forestiere și a reziduurilor forestiere va crește nu numai eficiența energetică a locuințelor și a serviciilor comunale, ci și profitabilitatea întreprinderilor de exploatare forestieră, va desfășura în mod eficient activități de îngrijire a pădurilor și de silvicultură durabilă și va îmbunătăți. situația mediului în regiunile forestiere

Centrale de cazane Heizomat Fuel: o varietate de forme de biomasă - lemn tocat (așchii), turbă, pelete (lemn, turbă), așchii, rumeguș, scoarță și multe altele.

Centrale de cazane Bio. Matic Bio. Caracteristici de control: aprindere automată, curățare automată a suprafețelor schimbătorului de căldură și arzătorului de cenușă, îndepărtarea automată a cenușii în containere atașate care sunt ușor de transportat; reglare în două etape a alimentării cu aer a camerei de ardere, reglare lambda, control al temperaturii în canalele șuruburilor pentru alimentarea cu combustibil a arzătorului, izolație termică eficientă. Combustibil: așchii de lemn, peleți (diametru 6 mm). Încărcare: automată dintr-un depozit separat de combustibil folosind transportoare cu șurub cu sisteme de amestecare.

Centrale de cazane Firematic Bio. Combustibil de control: așchii de lemn, peleți (diametru 6 mm). Încărcare: automată dintr-un depozit separat de combustibil folosind transportoare cu șurub cu sisteme de amestecare. Caracteristici: aprindere automată, curățare automată a suprafețelor schimbătorului de căldură și arzătorului de cenușă; îndepărtarea automată a cenușii într-un container frontal ușor de transportat; reglarea în două trepte a alimentării cu aer a camerei de ardere, reglarea lambda, motorul ventilatorului de evacuare cu un convertor de frecvență - reglarea lină a vidului în cazan, controlul temperaturii în canalele cu șuruburi pentru alimentarea cu combustibil la arzător, izolație termică eficientă.

Automatizare Bio. Control 3000: controlul procesului de ardere, controlul încălzirii cazanului, controlul rezervorului de acumulator, controlul a două circuite de încălzire (pompă, supapă cu trei căi, senzori de temperatură pe tur și retur), suport pentru temperatura pe retur de 60 0 С (pompă, supapă cu trei căi, senzor de temperatura).

Și de asemenea: așchii de lemn Eco. Afumați așchii de lemn. În stoc! Comerț cu ridicata și cu amănuntul. Pret de la 10 rub/kg; PF KEDR, IP GOLYSHMANOVSKII INTER-FARM FORESTRY (Gare și prelucrarea lemnului, regiunea Tyumen, A. Ts. Tyumen Ekaterinburg firma ruseasca- exportatorul "Ural. Mega-Les" este un furnizor angro de cherestea rotundă și cherestea nu numai în toată Rusia, ci și în alte țări. Livrările se efectuează prin transport feroviar și maritim. Miere. Plus - LDK cherestea producție O fabrică de cherestea în dezvoltare dinamică, echipată cu echipamente moderne de înaltă tehnologie de la Laimet, Linck. Specializare principală: producția de cherestea

Densitatea în vrac a cipurilor de proces proaspăt expediate Densitatea în vrac a rumegușului proaspăt expediat
specii de lemn Densitate
(kg/m3)		 Limită
densitate
(kg/m3)		 Densitate
(kg/m3)		 Limită
densitate
(kg/m3)
Stejar 292 248-371 227 193-288
Salcâm 277 234-288 215 182-225
Carpen 273 266-286 213 207-223
Frasin 270 187-342 210 146-266
Rowan (copac) 262 248-320 204 193-249
măr 259 237-302 202 185-235
Fag 244 223-295 190 174-230
Ulm 238 202-295 185 157-230
zada 239 194-239 186 151-186
arțar 236 205-248 183 160-193
mesteacăn 234 184-277 182 143-216
Pară 241 211-256 188 164-199
Castan 234 216-259 182 168-202
Cedru 205 202-209 160 157-162
Pin 187 112-274 146 87-213
Tei 184 158-288 143 123-224
Arin 180 169-209 132-162
Salcie 176 167-212 137 129-165
Aspen 169 166-198 132 129-154
molid 162 133-270 126 104-210
Salcie 162 151-180 126 118-140
alune 155 151-162 120 118-126
nuc 202 176-212 157 137-165
Plop 153 140-212 119 109-165
Brad 148 126-216 115 98-168

Explicație pentru tabel

  • Tabelul arată densitatea lemnului tocat la un conținut de umiditate de 12%.
  • Valorile inițiale pentru greutatea specifică a lemnului sunt preluate din „Manualul maselor materialelor de aviație” ed. „Inginerie” Moscova 1975 și completat din manualul universitar - Kolominova M.V., Instrucțiuni pentru studenții specialității 250401 „Inginerie forestieră”, Ukhta USTU 2010.
  • realizat în conformitate cu GOST 15815-83 „cipuri tehnologice”
Chips Conform GOST 15815-83 „Chipsuri tehnologice”, partea principală a masei de cipuri tehnologice este o fracțiune de 10 ... 20 mm. Se admite continutul de fractiune 20...30mm in cantitate de 3...10% si fractiune de 5...10mm in cantitate de 0...10% din masa totala a lemnului. Limitele generale de dimensiune a particulelor pentru cipurile tehnologice sunt de 5...30 mm.

Contabilitatea așchiilor tehnologice se face în metri cubi de masă densă, în funcție de tipul de lemn, rotunjită la 0,1 metri cubi. Coeficienți de transformare a volumului de așchii în pastă densă de lemn: 0,36 - așchii proaspăt expediate, 0,40 - transport până la 50 km, 0,42 - transport peste 50 km, 0,43 - la sfârșitul transportului pe o distanță de 500 km.

Spre deosebire de tehnologic, nu există standarde pentru cipurile de combustibil. Dimensiunile fracțiilor și compoziția fracțională pentru cipurile de combustibil sunt indicate de producătorul echipamentului de încălzire. Producătorul de echipamente de combustibil nu este limitat în alegerea fracțiunii și a calității așchiilor de combustibil care urmează să fie arse. Expedierea între fermă (comerț) a chipsurilor de combustibil se efectuează la măsurare - fie în unități de volum (metru cub), fie în unități de greutate (tone, kg). Așchii de lemn Așchii de lemn sunt materiale în vrac nestandardizate. Densitatea în vrac a așchiilor de lemn zdrobit, cu o fracțiune de 5-8 mm, este în intervalul 10-25% din densitatea lemnului obișnuit. Rumeguș Rumegul este deșeuri de prelucrare a lemnului, mici particule de lemn formate în procesul de tăiere a lemnului. Rumeguș tehnologic pentru industria hârtiei și a hidrolizei nu trebuie să conțină mai mult de 8% scoarță, 5% putregai și 0,5% impurități minerale (a se vedea GOST 18320-78 "Rumeguș de lemn"). Conform GOST 18320-78, dimensiunea fracțiunii de rumeguș este de 1...30 mm. În același timp, este permis conținutul unei fracțiuni mai mici de 1 mm într-o cantitate de până la 10% și o fracție mai mare de 30 mm într-o cantitate de până la 5% din masa totală de rumeguș.

Rumegul este contabilizat în metri cubi de masă densă, în funcție de tipul de lemn, rotunjită la 0,1 metri cubi. Coeficienții de transformare a volumului de rumeguș în pastă densă de lemn: 0,28 - rumeguș proaspăt expediat, 0,34 - transport de la 5 km la 50 km, 0,36 - transport de la 50 km la 500 km, 0,38 - la sfârșitul transportului pe o distanță mai mare de 500 km. Densitatea medie în vrac a rumegușului de lemn variază între 220-420 kg/m³ pentru rumeguș uscat (8-15% umiditate) și 320-580 kg/m³ pentru rumeguș umed (de la 15% umiditate). A continuat

Încălzire alternativă: