Recomandări privind regulile conductelor tehnologice. Siguranța în timpul funcționării conductei. Cerințe de calificare, responsabilități ale angajaților
La intreprinderi industria alimentară conductele sunt utilizate în diverse scopuri: pentru abur, apă caldă, lichide inflamabile și caustice (alcooli, acizi, alcalii). Cele mai comune sunt conductele de abur și apă caldă, a căror funcționare este reglementată de Normele de construcție și operare sigură conducte de abur si apa calda.
În funcție de parametrii de funcționare, aceste conducte sunt împărțite în 4 categorii (Tabelul 9).
Tabelul 9
Categorii de conducte de abur și apă caldă
| Categorie | miercuri | Parametrii mediului de operare |
|
| Temperatura, „C | Presiune, MPa |
||
| 1 | Abur supraîncălzit | >580 | Nelimitat |
| | » * | 540...580 | |
| | | 450...540 | ¦ » |
| | » » | lt;450 | gt;3.9 |
| | Apă fierbinte, abur saturat | lt;115 | gt;8.0 |
| 2 | Abur supraîncălzit | 350...450 | <3,9 |
| | | lt;350 | 2,2...3,9 |
| | Apă fierbinte, abur saturat | >115 | 3,9...8,0 |
| 3 | Abur supraîncălzit | 250...350 | <2,2 |
| | » 3gt; | lt;250 | 1,6...2,2 |
| | Apă fierbinte, abur saturat | >115 | 1,6...3,9 |
| 4 | Abur supraîncălzit | 115...250 | 0,07...1,6 |
| | 1" » | >115 | <1,6 |
La intreprinderi producția de alimente conductele din categoriile a 3-a și a 4-a sunt utilizate pentru abur cu o temperatură de cel mult 350 °C și o presiune mai mică de 2,2 MPa, pentru apă caldă - cu o temperatură mai mare de 115 °C și o presiune mai mică de 1,6 MPa și conductele de abur sunt utilizate la întreprinderile de zahăr de categoriile 1 și 2. Astfel, acestea, precum și alte conducte sub presiune și destinate transportului de gaze inflamabile și toxice, lichide inflamabile și toxice, sunt obiecte de pericol sporit care necesită supraveghere și control special asupra proiectării, construcției și funcționării acestora.
În comparație cu conductele pentru alte scopuri, conductele de abur și conductele de apă caldă funcționează în condiții mai dificile, deoarece, pe lângă influența propriei mase și a masei mediilor de lucru conținute în ele, fitingurile instalate pe ele se află sub influența presiunii interne mai mari, a masei izolației termice și a tensiunilor termice alternante. Impactul combinat asupra conductelor aflate simultan sub tensiuni de tracțiune, încovoiere, compresiune și torsiune necesită o justificare temeinică a rezistenței mecanice și a proiectării acestora, corespunzătoare scopului conductei și parametrilor de funcționare ai mediului înconjurați în aceasta, pentru a asigura siguranta in timpul functionarii.
Principalele cauze ale accidentelor în conducte în diverse scopuri, inclusiv abur și apă caldă: defecte de conductă; erori comise în timpul procesului de proiectare la alegerea materialelor, diagramelor și proiectelor conductelor, ținând cont de proprietățile mediului transportat; evaluarea insuficientă a compensației pentru dilatarea termică a conductelor; abatere de la proiecte în timpul lucrărilor de construcție și instalare; încălcarea condițiilor de funcționare a conductelor, inclusiv reparații intempestive și de proastă calitate, revărsări, deteriorarea conductelor, scurgeri de etanșare, acțiuni eronate ale personalului de întreținere; șocuri hidraulice; încălcarea regulilor de umplere și golire a conductelor cu gaze inflamabile; acumularea de electricitate statică; inspecția tehnică intempestivă și de proastă calitate a conductelor, instrumentației, dispozitivelor de siguranță, supapelor de închidere și control.
Funcționarea în siguranță a conductelor este asigurată prin măsuri speciale. Aceste măsuri pot fi împărțite în 3 grupe.
Măsurile de proiectare și construcție includ: selectarea unui aspect rațional al conductei și proiectarea acestuia; efectuarea calculelor conductelor pentru rezistența și compensarea alungirilor termice; justificarea parametrilor de funcționare, materialelor, modului de așezare a sistemului de conducte și a sistemului de drenaj, amplasarea suporturilor, supapelor de închidere etc.
Dispunerea conductelor, amplasarea și proiectarea acestora trebuie, pe lângă respectarea cerințelor tehnologice, să asigure funcționarea în siguranță, posibilitatea monitorizării directe a stării tehnice a conductei, accesibilitatea pentru inspecția și testarea tehnică, lucrările de instalare și reparații, ușurința întreținerea instrumentației, a dispozitivelor de siguranță, a fitingurilor de oprire și control. Aceasta prevede: instalarea secțiunilor orizontale ale conductelor de abur cu o pantă de cel puțin 0,002 ° și un dispozitiv de drenaj; instalarea supapelor de închidere în direcția de mișcare a mediului, iar în punctele inferioare ale fiecărei secțiuni deconectate de supape - o conductă de fitinguri de drenaj (drenaj) cu supape de închidere pentru golirea conductei, în punctele superioare ale orificii de aerisire pentru evacuarea aerului. Sifonele de condens sau alte dispozitive pentru îndepărtarea continuă a condensului trebuie instalate pe liniile de abur saturat și în secțiunile de capăt ale liniilor de abur supraîncălzit pentru a preveni șocurile hidraulice distructive.
Conductele pentru gaze inflamabile și toxice sunt echipate cu fitinguri cu dispozitive de închidere pentru umplerea conductei cu gaz inert, asigurând siguranța procesului de umplere. mediu de lucru si golirea.
Conductele pentru acizi și alcaline trebuie să aibă o pantă pentru drenaj și un dispozitiv de purjare a aerului. Alegerea materialelor este de o importanță deosebită pentru conductele de lichide inflamabile și corozive. În acest caz nu se pot folosi materiale fragile mecanic (sticlă, polietilenă etc.), iar pentru lichide inflamabile, materiale neconductoare, pentru a evita acumularea de electricitate statică și creșterea riscului de explozie. În acest scop, conductele de lichide inflamabile trebuie împământate.
Toate îmbinările sudate pe conducte în diverse scopuri sunt controlate. În acest caz, se efectuează următoarele: inspecție externă, detecție ultrasonică a defectelor, transiluminare, încercări mecanice și hidraulice, examinare metalografică. Pe conducte de lichide caustice în schimb îmbinări sudate ca o excepție, este permisă utilizarea racordurilor cu flanșă pentru conectarea la conductele de supapă sau la conductele de conectare ale echipamentelor. Aceste racorduri pe conductele care transportă acizi și alcaline sunt echipate cu capace speciale de protecție care împiedică posibilitatea pătrunderii lichidelor agresive în încăpere.
Pentru a simplifica și reduce timpul necesar pentru a determina scopul unei conducte, eliminați acțiunile eronate la deconectarea sau comutarea liniilor individuale sau a secțiunilor de conducte și pentru a facilita managementul procesele de productie, precum și pentru asigurarea siguranței, au fost stabilite anumite culori de identificare pentru conducte în diverse scopuri. Culorile de identificare ale conductelor care transportă diverse substanțe sunt date în tabel. 10.
Tabelul 1 0
Vopsirea de identificare a conductelor
Conductele care conțin substanțe cu cele mai periculoase proprietăți sunt marcate cu inele colorate de avertizare pe lângă culorile de identificare. Numărul și culoarea acestora depind de gradul de pericol și de parametrii de funcționare ai substanței transportate. Inele pe conducte care transportă materiale inflamabile, periculoase și explozivi, vopsit în roșu; periculos și dăunător - în galben, și sigur și neutru - în verde. Odată cu creșterea pericolului substanței și a valorii parametrilor săi de funcționare, numărul de inele se schimbă de la 1 la 3. De exemplu, pe conductele de abur saturat și apă caldă cu o presiune de 0,1...1,6 MPa și o temperatura de 120...250 °C, se aplică un inel și cu o presiune mai mare de 18,4 MPa și o temperatură peste
120°C - trei. Lățimea inelelor de avertizare și distanța dintre ele depind de diametrul exterior al conductelor.
Măsurile organizatorice includ înregistrarea conductelor, inspecția tehnică periodică a acestora, testele de rezistență și densitate, instruirea, certificarea personalului de exploatare și testarea sistematică a cunoștințelor acestora, întreținerea acestora. documentatia tehnicași alte măsuri organizatorice pentru a asigura funcționarea în siguranță a conductelor și repararea acestora.
Înainte de punere în funcțiune, conductele pentru diverse scopuri sunt supuse inspecției tehnice și înregistrării la autoritățile Rostekhnadzor sau la întreprinderile care dețin conducta. Permisiunea de exploatare a conductelor supuse înregistrării la autoritățile Rostechnadzor este eliberată de un inspector Rostechnadzor după înregistrare, iar pentru cele neînregistrate - de către un angajat al întreprinderii responsabil pentru starea lor bună și funcționarea în siguranță, pe baza verificării documentației și a rezultatelor sondajului. el a efectuat. Permisul este înregistrat în pașaportul conductei. Aceeași persoană eliberează permisiunea de punere în funcțiune a conductelor, atât înregistrate, cât și neînregistrate la autoritățile Rostechnadzor, cu o înregistrare corespunzătoare în jurnalul de schimbare a conductelor.
Inspecția tehnică a conductelor de abur și apă caldă se efectuează de către administrația întreprinderii în următoarele perioade: inspecție externă - cel puțin o dată pe an; inspecție externă și încercări hidraulice conducte care nu fac obiectul înregistrării la Rostechnadzor - înainte de punerea în funcțiune după instalare asociată cu sudură, reparații, precum și pornire după ce conducta a fost oprită mai mult de 2 ani.
Conducte înregistrate în autoritatile locale Rostechnadzor, pe lângă sondajele efectuate de administrația întreprinderii, sunt supuse inspecției de către un inspector Rostechnadzor în prezența unei persoane responsabile de buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor în următoarele perioade: inspecție externă - cel puțin o dată la 3 ani; inspecție externă și testare hidraulică - înainte de punerea în funcțiune a unei conducte nou instalate, precum și după reparații cu sudare și pornire după conservare mai mult de 2 ani.
După instalare, conductele de gaze inflamabile și toxice sunt supuse inspecției externe și testării rezistenței și densității. Tipurile și modurile de testare sunt indicate în proiectarea conductei, iar frecvența este determinată de un program aprobat de inginerul șef al întreprinderii. Testele suplimentare de densitate cu presiunea de funcționare sunt, de asemenea, efectuate după fiecare reparație a conductei. Inspecția tehnică și testarea conductelor de lichide inflamabile și caustice pentru rezistență și densitate sunt efectuate în conformitate cu codurile și reglementările de construcție.
Inspecția tehnică a conductelor, care include inspecția lor externă și testarea hidraulică, pe conductele de abur și apă caldă nou instalate se efectuează înainte de aplicarea izolației termice. Scopul inspecției externe este de a verifica funcționalitatea și conformitatea conductei instalate cu Regulile pentru conducte și cu documentele depuse la înregistrarea acesteia. La examinare atenție deosebită acordați atenție posibilității de mișcare liberă a conductei în timpul expansiunii sale termice, amplasarea corectă a suporturilor mobile și fixe, prezența și amplasarea compensatoarelor, reperelor și dispozitivelor de drenaj prevăzute în proiect.
La o inspecție externă a conductelor de funcționare se verifică: starea suspensiilor rigide și elastice ale conductei, suporturi mobile; conformitatea amplasamentului canalizărilor de aer cu Regulile pentru conducte; prezența supapelor de reținere pe conductele de alimentare; respectarea numărului și amplasării corpurilor de închidere, precum și a parametrilor acestora, cu Regulile pentru conducte; prezența capacelor de protecție pe racordurile cu flanșe; conformitatea vopsirii, inelelor de avertizare și inscripțiilor de pe conducte cu cerințele standardelor; conformitatea inscripțiilor de pe robinete, robinete și dispozitive de acţionare cu Regulile pentru conducte; prezența unor semne pe conducte care indică numărul de înregistrare, presiunea permisă, temperatura ambiantă și data (luna, anul) următoarei examinări.
Testele hidraulice sunt efectuate pentru a verifica rezistența și densitatea tuturor elementelor și conexiunilor conductelor. În timpul testării hidraulice a conductelor de abur și a conductelor de apă caldă, pentru a evita fracturile fragile ale metalului, temperatura apei nu trebuie să fie mai mică de 5 ° C, iar pentru conductele de abur care funcționează la o presiune de 10 MPa sau mai mult, temperatura de pereții lor nu trebuie să scadă sub +10 ° C. Testarea hidraulică a conductelor se efectuează, de regulă, la temperaturi ambientale pozitive. Conductele, blocurile lor și elementele individuale sunt supuse încercării hidraulice cu o presiune de încercare egală cu 1,25 de lucru, iar fitingurile și fitingurile sunt supuse unei presiuni de încercare prevăzute de standard. Vasele care fac parte integrantă din conductă sunt supuse la aceeași presiune ca și conductele.
Presiunea de testare este menținută timp de 5 minute, după care este redusă la presiunea de funcționare și conducta este inspectată cu atenție.
Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există o cădere de presiune pe manometru și nu se găsesc semne de ruptură, scurgere sau aburire în suduri, țevi, corpuri de supape și alte echipamente.
Testele pentru rezistența și densitatea conductelor de gaze inflamabile și toxice sau a secțiunilor individuale ale acestora sunt efectuate de angajații întreprinderii. În acest caz, conducta sau secțiunea sa este deconectată pe ambele părți de alte conducte sau fitinguri folosind dopuri. Echipamentul de închidere nu poate fi folosit pentru a deconecta o conductă sau o secțiune a acesteia de restul sistemului. Locația mufelor instalate în timpul testării este marcată cu semne de avertizare. Presiunea în conductă și procedura de încercare sunt stabilite în conformitate cu recomandările organizației de proiectare specificate în proiectarea conductei.
Persoanele în vârstă de cel puțin 21 de ani care au trecut de examen medical instruit conform programului corespunzător, având certificat de la comisia de calificare pentru dreptul de deservire a conductelor și cunoștințe instrucțiuni de producție. Cel puțin o dată la 12 luni, aceștia trebuie să treacă printr-un test de cunoștințe cu înscriere în ordinea stabilită pentru promovarea examenelor.
Fiecare conductă trebuie să aibă: un pașaport, o diagramă care indică armăturile și echipamentele, iar pentru gaze inflamabile și toxice, lichide inflamabile și caustice, în plus, indicând toate îmbinările și sudurile flanșelor; jurnalele de schimburi și reparații, programul de testare a conductelor și alte documente.
Măsurile de control se efectuează folosind echipamente de control și măsurare, dispozitive de siguranță, supape de închidere și control, care trebuie să fie amplasate pe conducte în locuri accesibile pentru întreținere, dotate cu platforme, scări sau să aibă telecomanda. În încăperile în care sunt amplasate conducte de gaze inflamabile și toxice, lichide inflamabile și caustice, trebuie afișate diagrame ale sistemului de conducte care să indice locația tuturor aparatelor, instrumentelor, fitingurilor și conexiunilor.
Lucrările de reparație a conductelor, a celor incluse în sistemul lor de canale și camere și alte echipamente se efectuează în conformitate cu instrucțiunile de exploatare și reparare a conductelor, aprobate de inginerul șef al întreprinderii. Lucrările de reparații se efectuează numai cu autorizație eliberată de administrația întreprinderii care deține conducta. Componența echipei pentru efectuarea lucrărilor de reparații trebuie să îndeplinească anumite cerințe, membrii acesteia trebuie să aibă certificate pentru efectuarea lucrărilor de reparații necesare și să urmeze o pregătire continuă în materie de siguranță.
Persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductelor introduce informații despre finalizarea lucrari de reparatii, care nu necesită inspecția tehnică timpurie a conductei, în jurnalul de reparații al acesteia. Informațiile referitoare la necesitatea unei inspecții tehnice extraordinare a conductei, precum și datele privind materialele și calitatea sudurii utilizate în timpul reparațiilor sunt introduse în pașaportul conductei.
Conductele sunt proiectate pentru a transporta aer comprimat, apă, abur, diverse gaze și lichide. Pentru a determina rapid conținutul conductelor și, prin urmare, pentru a se asigura că lucrătorii respectă cerințele de siguranță relevante atunci când se apropie de ele, au fost stabilite zece grupuri de substanțe și culorile distinctive corespunzătoare ale conductelor prin care sunt transportate: mai întâi - apă (verde) , a doua - abur (roșu), a treia - aer (albastru), a patra și a cincea - gaze inflamabile și neinflamabile, inclusiv lichefiate (galben), a șasea - acizi (portocaliu), a șaptea - alcalii (violet), a opta și a noua - lichide inflamabile și neinflamabile (maro), zero - alte substanțe (gri) Vopsirea distinctă a conductelor se efectuează pe toată lungimea lor sau în secțiuni individuale, în funcție de locație, iluminare, dimensiune etc. Pentru a evidenția tipul. de pericol, pe conducte se aplică inele de culoare de semnal: roșu - pentru substanțe inflamabile, explozive - și inflamabile; galben - pentru substanțe nocive și periculoase (otrăvitoare, toxice, radioactive) verde - pentru substanțe sigure și neutre. Uneori, pentru a specifica tipul de pericol, pe lângă inelele colorate de semnal, se folosesc semne de avertizare, panouri de marcare și inscripții pe conducte în cele mai periculoase locuri de comunicații Poziționarea conductelor pe teritoriul unei întreprinderi poate fi subterană (. în canale și necanal), supraterane (pe suporturi) și supraterane (pe pasaje supraterane, coloane, pereți ai clădirilor etc.). Dacă este posibil, este recomandabil să se efectueze așezarea conductelor la sol și deasupra solului, deoarece atunci este ușor de inspectat și verificat starea acestora. În plus, durata de viață a unor astfel de conducte este de două până la trei ori mai mare decât a celor subterane. Conductele sunt realizate din țevi fără sudură cu îmbinări sudate. Pentru a facilita instalarea și repararea, conexiunile cu flanșă sunt instalate pe conductă în locuri convenabile și accesibile. Conductele sunt așezate cu o anumită pantă (1:500) în direcția de mișcare a gazelor, iar în locuri joase sunt instalate separatoare cu robinete de evacuare pentru extragerea condensului și a apei, pentru a preveni apariția solicitărilor termice care pot provoca rupturi la răcire țevi sau coturi atunci când sunt încălzite, conductele sunt prevăzute cu elemente de compensare: bucle de compensare, țevi în formă de liră, rosturi de dilatație pentru presse, etc. Cele mai frecvente sunt buclele de compensare în formă de U, care permit distribuirea uniformă a deformațiilor termice pe tot parcursul conductă. Pentru a asigura siguranța, supapele de reducere a presiunii, de control, de închidere și de siguranță trebuie instalate în conductă în stare de funcționare și reglate corespunzător. Supapele reductoare (regulatoare de presiune) mențin valorile presiunii setate în sistem indiferent de modificările consumului de gaz sau lichid de către consumatori. Supapele de reținere permit gazului sau lichidului să treacă printr-o conductă într-o singură direcție, prin urmare împiedică curgerea lor inversă în caz de urgență (de exemplu, un incendiu într-o conductă de gaz inflamabil). Când presiunea admisă este depășită, supapele de reținere se deschid automat și o parte din gaz sau lichid este eliberată în atmosferă sau în canalul de evacuare. Dacă prin conductă sunt transportate gaze sau lichide otrăvitoare, toxice, explozive sau inflamabile, atunci supapele de siguranță trebuie să fie de tip închis (atunci când sunt deschise, gaz sau lichid este eliberat în sistemul închis Conductele sunt supuse periodic inspecțiilor externe și). încercări hidraulice. În timpul inspecțiilor externe, se determină starea conexiunilor și etanșărilor sudate și cu flanșe, se verifică pantele, deformațiile și rezistența suporturilor și structurilor portante. În timpul testelor hidraulice, se verifică etanșeitatea și rezistența conductei. Dacă în timpul testului hidraulic presiunea din conductă nu scade și nu se găsesc fisuri, rupturi sau scurgeri pe sudurile, conexiunile cu flanșe sau carcasele dispozitivelor de siguranță, atunci rezultatul testului este considerat satisfăcător Funcționarea conductelor este asigurată prin așezarea lor corectă, instalarea de înaltă calitate, instalarea elementelor de compensare, dispozitivele și fitingurile de siguranță necesare, monitorizarea stării lor tehnice și repararea la timp. Gazul natural este utilizat pe scară largă în multe întreprinderi și în viața de zi cu zi, cel mai adesea ca combustibil. Avand in vedere ca gazul natural este o substanta exploziva, gazoductul, impreuna cu instalatiile care reglementeaza alimentarea cu gaze si functioneaza pe ea, este un obiect de pericol sporit si de aceea necesita o atentie deosebita in timpul functionarii. De regulă, cauza accidentelor, exploziilor și incendiilor în timpul funcționării instalațiilor de gaz și a conductelor de gaz este scurgerea de gaz. Deoarece gazul natural este inodor, pentru a-i detecta rapid scurgerea, i se adaugă un odorant - o substanță cu miros puternic (de exemplu, etil mercaptan). Pentru a preveni apariția curenților induși de magnitudine periculoasă, care pot provoca explozii și incendii, conductele de gaz trebuie să fie împământate și instalate jumperi conductoare la toate conexiunile cu flanșă.
Aprobat
prin ordin al ministrului pentru situatii de urgenta Republica Kazahstan
Cerințe de siguranță industrială pentru
operarea conductelor de proces
Capitolul 1. Dispoziții generale
1. Aceste cerințe se aplică conductelor de procesare din oțel proiectate, nou fabricate și modernizate destinate transportului de medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de la o presiune reziduală (vid) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm) la o presiune nominală de 320 MPa (3200 kgf/cm) și temperaturi de funcționare de la -196 ° C la 700 ° C și exploatate în instalații de producție periculoase.
2. Grosimea peretelui țevilor și pieselor de conductă este determinată prin calcule de rezistență în funcție de parametrii de proiectare, proprietățile de coroziune și eroziune ale mediului conform documentelor de reglementare și tehnice în raport cu gama actuală de țevi. Atunci când alegeți grosimea peretelui țevilor și pieselor de conducte, sunt luate în considerare caracteristicile tehnologiei de fabricație a acestora (îndoire, asamblare, sudare).
Presiunea de proiectare în conductă este considerată:
1) presiunea de proiectare pentru aparatul la care este conectată conducta;
2) pentru conducte sub presiune (după pompe, compresoare, suflante de gaz) - presiunea maximă dezvoltată de mașina centrifugă când robinetul de pe partea de refulare este închis; iar pentru mașinile cu piston - presiunea de răspuns a supapei de siguranță instalată la sursa de presiune;
3) pentru conductele cu instalat pe ele supape de siguranță- presiunea de reglare a supapei de siguranta.
Conductele care sunt testate pentru rezistență și densitate împreună cu aparatul sunt proiectate pentru rezistență ținând cont de presiunea de încercare a aparatului.3. Atunci când se calculează grosimea peretelui conductelor, creșterea pentru a compensa uzura corozivă la grosimea peretelui calculată trebuie selectată pe baza condiției de a asigura durata de viață de proiectare necesară a conductei și rata de coroziune.
În funcție de viteza de coroziune a oțelurilor, mediile sunt împărțite în:
1) neagresiv și slab agresiv - cu o rată de coroziune de până la 0,1 mm/an (oțel rezistent);
2) moderat agresiv - cu o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an;
3) foarte agresiv - cu o rată de coroziune de peste 0,5 mm/an.
La o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an și peste 0,5 mm/an, oțelul este considerat a avea o rezistență scăzută.
4. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, luați în considerare:
1) presiunea de proiectare și temperatura de proiectare a mediului transportat;
2) proprietățile mediului transportat (agresivitate, pericol de explozie și incendiu, nocivitate etc.);
3) proprietățile materialelor și produselor (rezistență, rezistență la frig, rezistență la coroziune, sudabilitate etc.);
4) temperatura ambientală negativă pentru conductele situate pe în aer liber sau în încăperi neîncălzite. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, următoarele ar trebui luate ca temperatură negativă calculată a aerului:
temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile din regiune cu o probabilitate de 0,92, dacă temperatura de funcționare a peretelui conductei sub presiune sau vid este pozitivă;
temperatura minimă absolută a unei zone date dacă temperatura de funcționare a peretelui conductei sub presiune sau vid devine negativă datorită influenței aerului ambiant.
5. Pentru conducte și fitinguri organizarea designului Durata de viață este stabilită în documentația de proiectare.
Capitolul 2. Conducte de proces cu presiune nominală
până la 10 MPa (100 kgf/cm)
Alineatul 1. Clasificarea conductelor
6. Conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm) inclusiv, în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, pericol de incendiu și nocivitate) se împart în grupe A, B, C și în funcție de parametrii de funcționare ai mediul (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V).
Clasificarea conductelor este dată în Anexa 1 la aceste Cerințe.
8. Clasa de pericol a mediilor tehnologice este determinată de către dezvoltatorul proiectului pe baza claselor de pericol ale substanțelor conținute în mediul tehnologic și a raporturilor acestora.
10. Se admite, in functie de conditiile de functionare, acceptarea unei categorii superioare (decat cea determinata de parametrii de functionare ai mediului) de conducte.
Desemnarea unui grup dintr-un anumit mediu transportat include desemnarea grupului mediu (A, B, C) și desemnarea subgrupului (a, b, c), reflectând clasa de pericol a substanței.
Desemnarea grupului de conducte în vedere generală corespunde desemnării grupului de mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).
Un grup de conducte care transportă medii constând din diverse componente, este stabilit pentru o componentă care necesită alocarea conductei unui grup mai responsabil. Dacă amestecul conține substanțe periculoase din clasele de pericol 1, 2 și 3 și dacă concentrația uneia dintre ele este cea mai periculoasă, grupa amestecului este determinată de această substanță.
Dacă componenta cea mai periculoasă din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice este inclusă în amestec în cantități nesemnificative, problema atribuirii conductei unui grup sau categorie mai puțin responsabilă este decisă de organizația de proiectare.
Pentru conductele de vid, nu presiunea condiționată este luată în considerare, ci presiunea absolută de funcționare.
Conducte care transportă substanțe cu o temperatură de funcționare egală sau mai mare cu temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de funcționare sub -40°C, precum și incompatibile cu apa sau oxigenul aerului la conditii normale aparțin categoriei I.
Punctul 2. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conducte
11. Țevile, piesele de legătură profilate, flanșele, garniturile și elementele de fixare utilizate pentru conducte respectă documentația de reglementare și tehnică relevantă în ceea ce privește calitatea, caracteristicile tehnice și materialele.
Calitate și specificatii tehnice materiale si produse finite utilizate pentru fabricarea conductelor este confirmată de certificatele producătorului. Materialele și produsele care nu au certificate pot fi utilizate numai pentru conductele din categoriile II și inferioare și după verificarea și testarea acestora, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
Materialul pieselor conductei corespunde materialului conductelor conectate. Atunci când se utilizează țevi diferite și le sudează, acestea sunt ghidate de instrucțiunile din documentele tehnice și de reglementare relevante.
12. Țevile și părțile modelate ale conductelor sunt fabricate din oțel cu sudabilitate tehnologică, cu un raport dintre rezistența la curgere și rezistența la tracțiune de cel mult 0,75, o alungire relativă a metalului la rupere pe probe de cinci ori de cel puțin 16% și o rezistență la impact de nu mai puțin de 30 J/cm (3,0 kgf m/cm) la temperatura minimă de proiectare a peretelui elementului de conductă.
13. Conductele, în funcție de parametrii mediului transportat, sunt selectate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
14. Țevile fără sudură realizate din lingouri și piese profilate pentru aceste țevi pot fi utilizate pentru conductele din grupele A și B din prima și a doua categorie, cu condiția ca acestea să fie inspectate prin detecția cu ultrasunete a defectelor (denumite în continuare ultrasonic) într-un volum de 100% pe toata suprafata.
15. Pentru conductele care transportă gaze de hidrocarburi lichefiate (denumite în continuare GPL), precum și substanțe aparținând grupei A (a), trebuie utilizate conducte fără sudură deformate la cald și la rece. În conformitate cu instrucțiunile din documentația de reglementare și tehnică, este permisă utilizarea țevilor sudate electric cu un diametru nominal mai mare de 400 mm pentru conductele care transportă substanțe aparținând grupei A (a) și gaze de hidrocarburi lichefiate cu o viteză de coroziune a metalului. de până la 0,1 mm/an, cu o presiune de funcționare de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm) și temperaturi de până la 200°C, tratat termic, control 100% al sudurilor (ultrasunete sau transmisie) cu rezultate pozitive la testele mecanice de mostre din îmbinările sudate în întregime, inclusiv rezistența la impact .
Este permisă utilizarea carcasei din tablă de oțel ca țevi în conformitate cu cerințele de proiectare și funcționare în siguranță a recipientelor sub presiune pentru o presiune nominală de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm).
16. Pentru conducte se folosesc conducte cu compoziție chimică standardizată și proprietăți mecanice ale metalului (grupa B).
17. Conductele sunt testate de către producător cu o presiune hidraulică de încercare specificată în documentația normativă și tehnică pentru conducte, sau au indicația în certificat a valorii garantate a presiunii de încercare.
Este permis să nu se efectueze hidrotestare a țevilor fără sudură dacă acestea au fost supuse unor încercări nedistructive pe întreaga suprafață.
18. Țevile sudate electric cu o cusătură în spirală pot fi utilizate numai pentru secțiuni drepte ale conductelor.
19. Conducte electrosudate utilizate pentru transportul substantelor din grupele A(b), B(a), B(b) (Anexa 1), cu exceptia gazelor lichefiate cu presiune peste 1,6 MPa (16 kgf/cm) si a grupelor B(c) ) și B presiune peste 2,5 MPa (25 kgf/cm), cu o temperatură de funcționare peste 300°C în stare tratată termic, iar sudurile acestora sunt supuse unor încercări 100% nedistructive (ecografie sau radiografie) și testarea rezistenței la încovoiere sau la impact.
Este permisă utilizarea țevilor netratate termic cu un raport dintre diametrul exterior al țevii și grosimea peretelui egal sau mai mare de 50 pentru transportul de medii care nu provoacă fisurarea coroziunii metalului.
20. Țevi sudate electric în contact cu un mediu care provoacă fisurarea prin coroziune a metalului, indiferent de presiune și grosimea peretelui în stare tratată termic, iar sudurile lor sunt egale ca rezistență cu metalul de bază și sunt supuse unei încercări de 100% prin metode nedistructive (ecografie sau radiografie).
21. Țevile din oțel carbon semi-liniștit pot fi utilizate pentru medii din grupa B cu o grosime a peretelui de cel mult 12 mm în zone cu o temperatură a aerului exterior de proiectare nu mai mică de -30°C, asigurând în același timp temperatura de peretele conductei în timpul funcționării nu este mai mic de -20°C.
Țevile din oțel carbon fierbinte pot fi utilizate pentru medii din grupa B cu o grosime a peretelui de cel mult 8 mm și o presiune de cel mult 1,6 MPa (16 kgf/cm) în zone cu o temperatură de proiectare a aerului nu mai mică de -10°C.
22. Proiectarea flanșelor și a materialelor pentru acestea trebuie selectată ținând cont de parametrii mediilor de lucru conform documentației tehnice și de reglementare.
23. Flanșele sudate plate sunt utilizate pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de cel mult 2,5 MPa (25 kgf/cm) și o temperatură medie de cel mult 300°C. Pentru conductele din grupele A și B cu o presiune nominală de până la 1 MPa (10 kgf/cm), sunt utilizate flanșe care sunt proiectate pentru o presiune nominală de 1,6 MPa (16 kgf/cm).
24. Pentru conductele care funcționează la o presiune nominală de peste 2,5 MPa (25 kgf/cm), indiferent de temperatură, precum și pentru conductele cu o temperatură de funcționare peste 300°C, indiferent de presiune, se folosesc flanșe sudate cap la cap.
25. Flanșele de sudură cap la cap sunt realizate din piese forjate sau semifabricate de bandă.
Este permisă fabricarea flanșelor sudate cap la cap prin rularea semifabricatelor de-a lungul planului tablei pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de cel mult 2,5 MPa (25 kgf/cm) sau prin îndoirea benzilor forjate pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de nu mai mult de 6,3 MPa (63 kgf/cm), supus controlului 100% al sudurilor prin metode radiografice sau ultrasonice.
26. Atunci când alegeți tipul de suprafață de etanșare a flanșelor, fiți ghidat de Anexa 2 la aceste cerințe.
27. Pentru conductele care transportă substanțe din grupele A și B ale obiectelor tehnologice din categoria I de pericol de explozie nu este permisă utilizarea racordurilor cu flanșă cu suprafață de etanșare netedă, cu excepția cazurilor de utilizare a garniturilor înfăşurate spiralat cu inel restrictiv.
28. Selectați elementele de fixare pentru îmbinările cu flanșe și materialele pentru acestea în funcție de condițiile de funcționare și de gradele de oțel ale flanșelor.
Pentru a conecta flanșele la temperaturi peste 300°C și sub -40°C, indiferent de presiune, utilizați știfturi.
29. La fabricarea știfturilor, șuruburilor și piulițelor, duritatea știfturilor sau șuruburilor este cu cel puțin 10 - 15 HB mai mare decât duritatea piulițelor.
30. Nu este permisă fabricarea elementelor de fixare din oțel fierbinte, semicalm, Bessemer și automat.
31. Materialele semifabricate sau elementele de fixare finisate din oțeluri aliate carbon de înaltă calitate, rezistente la căldură și termorezistente sunt tratate termic.
Pentru elementele de fixare utilizate la presiuni de până la 1,6 MPa (16 kgf/cm) și temperaturi de funcționare de până la 200°C, elementele de fixare din oțel carbon cu filete de până la 48 mm în diametru nu au voie să sufere tratament termic.
32. În cazul utilizării elementelor de fixare din oţeluri austenitice la o temperatură de funcţionare a mediului peste 500°C, nu este permisă producerea de filete prin laminare.
33. Selectați materiale pentru elementele de fixare cu un coeficient de dilatare liniară apropiat ca valoare de coeficientul de dilatare liniară a materialului flanșei, cu o diferență a valorilor coeficienților de dilatare liniară a materialelor care nu depășește 10%.
Este permisă utilizarea materialelor de fixare și flanșe cu coeficienți de dilatare liniară, ale căror valori diferă cu mai mult de 10%, în cazuri justificate prin calcule de rezistență sau studii experimentale, pentru conexiunile cu flanșe la o temperatură de funcționare de cel mult 100 °C.
34. Garniturile și materialele pentru garnituri pentru racordurile flanșelor de etanșare sunt selectate în funcție de mediul transportat și parametrii de funcționare ai acestuia în conformitate cu proiectul, documentația de reglementare și tehnică.
35. Părțile modelate ale conductelor, în funcție de parametrii mediului transportat și de condițiile de funcționare, trebuie selectate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
36. Părțile modelate ale conductelor ar trebui să fie realizate din țevi sudate fără sudură și cu cusături drepte sau din tablă, metalul căruia îndeplinește cerințele proiectului, documentația de reglementare și tehnică și condițiile de sudabilitate cu materialul țevilor conectate. .
37. Părțile de conducte pentru mediile care provoacă fisurarea metalului prin coroziune, indiferent de design, calitatea oțelului și tehnologia de fabricație, sunt supuse tratamentului termic.
Tratamentul termic local al îmbinărilor sudate ale coturilor secționale și ale teurilor sudate din țevi este permis dacă pentru fabricarea lor sunt utilizate țevi tratate termic.
38. La alegere piese sudate conductele, în funcție de agresivitatea mediului, temperatură și presiune, să fie ghidate de documentația de reglementare și tehnică.
39. Sudarea fitingurilor și controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuate în conformitate cu cerințele documentației de reglementare, tehnice și de proiectare.
40. Ramificarea din conductă se realizează utilizând una dintre metodele prevăzute în Anexa 3 la prezentele Cerințe. Nu este permisă consolidarea legăturilor în T cu rigidizări.
41. Racordarea ramurilor conform metodei „a” (Anexa 3) se folosește în cazurile în care slăbirea conductei principale este compensată de rezervele de rezistență existente ale racordului.
42. Atunci când alegeți o metodă de conectare a ramurilor la conducta principală, acordați preferință metodelor „b”, „c”, „e” (Anexa 3).
43. O suprapunere pe conducta de ramificație (conexiune conform metodei „e” din Anexa 3) este instalată atunci când raportul dintre diametrele ramificației și conductelor principale este de cel puțin 0,5.
44. Teurile sudate se folosesc la presiunea P y - până la 10 MPa (100 kgf/cm).
45. Pentru conductele de procesare la o presiune P y nu mai mult de 6,3 MPa (63 kgf/cm) se vor utiliza coturi sudate cu un alezaj nominal D y = 150÷400 mm.
Coturile sudate cu alezaj nominal D y = 500÷1400 mm pot fi utilizate pentru conductele de proces la o presiune P y de cel mult 2,5 MPa (25 kgf/cm 2).
46. Reductoarele sudate concentrice și excentrice cu diametrul nominal D у =250÷400 mm pot fi utilizate pentru conducte de proces la presiune Р у până la 4 MPa (40 kgf/cm), și cu D у 500÷1400 mm - la Р у până la 2,5 MPa (25 kgf/cm).
Limitele de utilizare a tranzițiilor din oțel, în funcție de temperatura și agresivitatea mediului, corespund limitelor de utilizare a țevilor conectate pentru clase de oțel similare.
Cusăturile sudate ale tranzițiilor sunt supuse controlului 100% prin metode ultrasonice sau radiografice.
47. Se admite utilizarea tranzițiilor petale pentru conductele de proces cu o presiune nominală P y de cel mult 1,6 MPa (16 kgf/cm) și un diametru nominal D y = 100÷500 mm.
Nu este permisă instalarea tranzițiilor petale pe conducte destinate transportului de gaze lichefiate și substanțe din grupa A(a) (Anexa 1).
48. Tranzițiile petalelor de sudare, urmate de controlul 100% al sudurilor folosind o metodă ultrasonică sau radiografică.
După fabricare, tranzițiile petalelor sunt supuse unei căliri la temperatură ridicată.
49. Cruci sudate pot fi folosite pe conducte din oțel carbon la o temperatură de funcționare care nu depășește 250°C.
Traversele din țevi sudate electric pot fi folosite la o presiune P de cel puțin 1,6 MPa (16 kgf/cm2), în timp ce sunt realizate din țevi recomandate pentru utilizare la o presiune P de cel puțin 2,5 MPa (25 kgf/cm2). cm2).
Traversele din țevi fără sudură pot fi utilizate la o presiune P de cel mult 2,5 MPa (25 kgf/cm2), cu condiția să fie realizate din țevi recomandate pentru utilizare la o presiune Py de cel puțin 4 MPa (40 kgf/cm2).
50. Pentru conductele de proces, utilizați coturi curbate abrupte realizate din țevi fără sudură și sudate cu cusături drepte prin ștanțare la cald sau broșare, coturi îndoite și sudate prin ștampilare.
51. Curburile îndoite din țevi fără sudură se folosesc în locul curbelor abrupte și sudate în cazurile în care este necesară reducerea la minimum a rezistenței hidraulice a conductei, pe conducte cu un debit pulsatoriu al mediului (pentru reducerea vibrațiilor), pe conducte cu un alezaj nominal D y mai mic de 25 mm.
Limitele de aplicare a curbelor netede cu raza de curbură R≥2D n din țevi din domeniul de curent corespund limitelor de aplicare a țevilor din care sunt realizate.
52. Atunci când alegeți raza de îndoire a coturilor netede, ghidați-vă după proiectarea și documentația normativ-tehnică.
Lungimea minimă a secțiunii drepte de la capătul țevii până la începutul rotunjirii trebuie luată egală cu diametrul Dn al țevii, dar nu mai puțin de 100 mm.
54. Limitele de temperatură pentru utilizarea materialelor pentru dopurile de flanșă sau dopurile instalate între flanșe ar trebui să fie luate în considerare limitele de temperatură pentru utilizarea materialelor de flanșă.
55. dopurile cu eliberare rapidă sunt produse și instalate în conformitate cu proiectul.
dopurile sudate, plate și cu nervuri pot fi utilizate pentru conductele de proces care transportă substanțe din grupele A și B la presiune P de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
56. Dopurile instalate între flanșe, dopurile cu eliberare rapidă nu trebuie folosite pentru a separa două conducte cu medii diferite, a căror amestecare este inacceptabilă.
57. Calitatea și materialul dopurilor sunt confirmate printr-un certificat.
Pe fiecare dop detașabil (pe tijă, iar în absența acestuia - pe suprafața cilindrică), indicați numărul dopului, calitatea oțelului, presiunea nominală P y și alezajul nominal D y.
58. Instalarea și scoaterea dopurilor sunt notate în jurnal.
Capitolul 3. Conducte de proces de înaltă presiune
peste 10 MPa (100 kgf/cm2) până la 320 MPa (3200 kgf/cm2)
Alineatul 1. Dispoziții generale
59. Proiectarea conductei asigură siguranța în timpul funcționării și prevede posibilitatea golirii complete, curățării, spălării, purjării, inspecției, controlului și reparației exterioară și internă a acesteia, eliminarea aerului din aceasta în timpul testării hidraulice și a apei după aceasta.
60. În cazul în care proiectarea conductei nu permite efectuarea de inspecții, controale sau încercări externe și interne, proiectul va indica metodologia, frecvența și sfera inspecției și reparațiilor, a căror implementare va asigura identificarea și eliminarea în timp util a defectelor.
61. Conexiunile elementelor de conductă care funcționează sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf/cm2) trebuie realizate prin sudare cu îmbinări sudate cap la cap fără inel de suport. Conexiunile cu flanșe pot fi prevăzute în locurile în care conductele sunt conectate la aparate, fitinguri și alte echipamente care au flanșe de îmbinare, în secțiunile conductelor care necesită dezasamblare sau înlocuire periodică în timpul funcționării. Conexiunile la conducte sub presiune peste 35 MPa (350 kgf/cm2) trebuie realizate în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice pentru aceste condiții.
62. În conductele destinate să funcționeze sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf/cm2), este permisă sudarea fitingurilor în secțiuni drepte, utilizarea de teuri sudate din țevi și coturi sudate prin ștampilă cu două cusături longitudinale, cu condiția ca 100 % controlul îmbinărilor sudate se efectuează folosind metode nedistructive.
63. Nu este permisă sudarea fitingurilor în suduri și elemente îndoite (în locurile de coturi) ale conductelor.
Pe coturile conductei care funcționează sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf/cm2), este permisă sudarea unui fiting (țeavă) pentru un dispozitiv de măsurare cu un diametru interior de cel mult 25 mm.
64. Pentru a conecta elementele conductei din oțeluri de înaltă rezistență, cu o rezistență la tracțiune de 650 MPa (6500 kgf/cm2) sau mai mult, utilizați cuplaje filetate sau îmbinări cu flanșă.
65. La locațiile celor mai solicitate îmbinări sudate și punctele de măsurare a deformației reziduale acumulate în timpul fluajului metalului, asigurați secțiuni de izolație detașabilă.
Punctul 2. Cerințe de proiectare a conductei
66. Piesele de conductă de înaltă presiune ar trebui să fie fabricate din forjare, forjare și țevi. Utilizarea altor tipuri de piese de prelucrat este permisă dacă acestea asigură o funcționare în siguranță pe durata de viață de proiectare, ținând cont de condițiile de funcționare specificate.
67. Raportul dintre diametrul interior al ramificației și diametrul interior al țevii principale în inserții-T forjate se consideră a fi de cel puțin 0,25. Dacă raportul dintre diametrul fitingului și diametrul conductei principale este mai mic de 0,25, se folosesc teuri sau fitinguri.
68. Designul și dimensiunile geometrice ale teurilor sudate din țevi, inele sudate cu ștampilă, coturi îndoite și fitinguri îndeplinesc cerințele proiectului.
69. Teurile sudate din țevi, coturile sudate cu ștampilă, teurile și coturile din țagle turnate folosind tehnologia electrozgură pot fi utilizate pentru presiuni de până la 35 MPa (350 kgf/cm2). În acest caz, toate sudurile și metalul pieselor turnate sunt supuse unor încercări 100% nedistructive.
70. Raportul dintre diametrul interior al fitingului (ramificației) și diametrul interior al conductei principale în teurile sudate nu este mai mare de 0,7.
71. Nu se recomandă utilizarea coturilor sudate din sectoare.
72. Îndoirile îndoite după îndoire sunt supuse tratament termic.
73. Coturile îndoite din oțel clase 20, 15GS, 14KhGS sunt supuse călirii după îndoirea la rece, cu condiția ca înainte de îndoirea la rece conductele să fie supuse călirii și călirii sau normalizării.
74. Pentru conexiunile detașabile, utilizați flanșe filetate și flanșe sudate cap la cap, ținând cont de cerințele paragrafului 62 din aceste cerințe.
75. Utilizați garnituri metalice pentru lentile din secțiuni plate, octogonale, ovale și alte ca elemente de etanșare a conexiunilor cu flanșă.
76. Filetele standard sunt utilizate pe piesele de conducte, flanșe filetate, cuplaje și elemente de fixare. Forma firelor exterioare este rotunjită. Toleranțe filet - 6H, 6 g. Calitatea firului este verificată prin trecerea liberă a calibrei filetului.
77. În cazul fabricării elementelor de fixare prin deformare la rece, acestea sunt supuse unui tratament termic - călire. Nu este permisă rularea filetului pe știfturi din oțel austenitic pentru funcționarea la temperaturi peste 500°C.
78. Proiectarea și amenajarea îmbinărilor sudate asigură execuția și controlul lor de înaltă calitate prin toate metodele prevăzute în timpul procesului de fabricație, instalare, exploatare și reparare.
79. Distanța dintre îmbinările inelare adiacente sudate cap la cap este de nu mai puțin de trei ori grosimea nominală a elementelor sudate, dar nu mai mică de 50 mm pentru o grosime a peretelui de până la 8 mm și de cel puțin 100 mm pentru o grosime de perete. de peste 8 mm.
În orice caz, distanța specificată face posibilă efectuarea unui tratament termic local și controlul cusăturii folosind metode nedistructive.
Conexiunile sudate ale conductelor trebuie amplasate de la marginea suportului la o distanță de cel puțin 50 mm pentru conductele cu diametrul mai mic de 50 mm și cel puțin la o distanță de 200 mm pentru conductele cu diametrul peste 50 mm.
80. Distanța de la începutul îndoirii țevii până la axa inelarului sudură pentru țevi cu un diametru exterior de până la 100 mm, nu mai mic decât diametrul exterior al țevii, dar nu mai puțin de 50 mm.
Pentru țevi cu un diametru exterior de 100 mm sau mai mult, această distanță este de cel puțin 100 mm.
Punctul 3. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conductele de înaltă presiune
81. Pentru fabricarea, instalarea și repararea conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm2) până la 320 MPa (3200 kgf/cm2) și temperaturi de la –50 la 540°C, utilizați materiale standard și semifabricate.
82. Condițiile de utilizare a materialelor pentru medii corozive care conțin hidrogen, monoxid de carbon, amoniac sunt determinate în conformitate cu Anexa 4 la aceste Cerințe.
83. Parametrii de utilizare a oțelurilor specificați în Tabelul 1 din Anexa 4 la aceste Cerințe se aplică și îmbinărilor sudate, cu condiția ca conținutul de elemente de aliere în metalul de sudură să nu fie mai mic decât în metalul de bază. Calitățile de oțel 15Х5М și 15Х5М-III conform tabelului 1 din apendicele 4 la aceste cerințe pot fi utilizate până la 540°C la o presiune parțială a hidrogenului de cel mult 6,7 MPa (67 kgf/cm2).
Condițiile de utilizare din Tabelul 2 din Anexa 4 la aceste Cerințe sunt stabilite pentru o viteză de coroziune a carbonilului de cel mult 0,5 mm/an.
Condițiile de utilizare din Tabelul 3 din Anexa 4 la aceste Cerințe sunt stabilite pentru o rată de nitrurare de cel mult 0,5 mm/an.
84. Calitatea și proprietățile semifabricatelor sunt confirmate prin certificate și marcaje corespunzătoare. În absența sau incompletitatea unui certificat sau a unui marcaj, efectuați toate încercările necesare și documentați rezultatele acestora într-un protocol care completează sau înlocuiește certificatul.
85. Producătorul de semifabricate controlează compoziția chimică a materialului. Certificatul include rezultatele analizelor chimice obținute direct pentru semifabricat sau date de pe certificat pentru piesa de prelucrat utilizată la fabricarea acestuia.
86. Controlul proprietăților mecanice ale semifabricatelor metalului se realizează prin încercări de tracțiune la 20°C, cu determinarea rezistenței la tracțiune, limitei de curgere condiționată sau fizică, alungirea relativă, contracția relativă la încovoiere la impact.
87. Produsele semifabricate sunt supuse încercărilor de încovoiere la impact pe probe cu concentratoare de tip U (KCU) și tip V (KV) la o temperatură de 20°C, la temperaturi negative când produsul este exploatat în aceste condiții.
Valorile rezistenței la impact la toate temperaturile de testare pentru KSU sunt nu mai puțin de 30 J/cm 2 (3,0 kgf m/cm), pentru KV - nu mai puțin de 25 J/cm 2 (2,5 kgf m/cm 2).
88. Valorile standardizate ale proprietăților mecanice la temperaturi ridicate și temperaturile de încercare sunt indicate în documentația tehnică pentru semifabricate destinate funcționării la temperaturi ridicate.
89. Pentru materialul semifabricatelor destinate funcționării la temperaturi peste 400°C se determină valoarea rezistenței la fluaj a metalului, care este indicată în documentația tehnică.
90. Limitele de utilizare a materialului conductelor, tipurile de încercare și control sunt stabilite prin documentația de reglementare și tehnică și sunt indicate în documentația tehnică.
91. Țevile fără sudură sunt fabricate din țagle laminate sau forjate.
92. Pentru fiecare conductă sunt prevăzute încercări hidraulice. Valoarea presiunii de încercare este indicată în documentația de reglementare și tehnică pentru conducte.
93. Conductele sunt furnizate în stare tratată termic, asigurând un anumit nivel de proprietăți mecanice și tensiuni reziduale.
La capătul fiecărei țevi se pune o ștampilă care conține următoarele date: numărul de căldură, calitatea oțelului, producătorul și numărul de lot.
94. Conductele cu un diametru interior de 14 mm sau mai mult sunt controlate prin metode nedistructive. Țevile cu un diametru mai mic de 14 mm sunt inspectate folosind particule magnetice sau metode capilare (culoare).
95. Țevile fabricate din oțeluri rezistente la coroziune, dacă sunt prevăzute de proiect, sunt testate pentru susceptibilitatea la coroziune intergranulară (denumită în continuare ICC).
96. Pentru fabricarea pieselor forjate, utilizați oțeluri de înaltă calitate carbon, slab aliate, aliaje și rezistente la coroziune.
97. Forjarile pentru piesele de conducte sunt alocate grupelor IV și IVK.
98. Dimensiunile pieselor forjate sunt luate în considerare ținând cont de toleranțe pentru prelucrare, toleranțe dimensionale, toleranțe tehnologice și toleranțe pentru probe.
99. Piesele forjate din oțeluri carbon, slab aliate și aliate, având una dintre dimensiunile de gabarit mai mare de 200 mm și o grosime mai mare de 50 mm, sunt supuse inspecției bucată cu bucată prin ultrasunete sau altă metodă echivalentă.
Cel puțin 50% din volumul forjarii inspectate este supus detectării defectelor. Zona de control este distribuită uniform pe întreaga suprafață controlată.
100. Pot fi realizate știfturi, piulițe, flanșe și lentile produse lungi.
101. Materialul de știfturi, piulițe, flanșe și lentile, din oțel laminat, îndeplinește cerințele tehnice specificate în documentația de reglementare și tehnică pentru aceste produse.
102. Limitele de utilizare a oțelurilor de diferite calități pentru flanșe și elemente de fixare, tipuri de încercare și control riguros sunt conforme cu documentația de reglementare și tehnică.
103. Materialele elementelor de fixare sunt selectate în conformitate cu paragraful 34 din aceste Cerințe.
104. Piulițele și știfturile sunt fabricate din oțel de grade diferite, iar atunci când sunt fabricate din oțel de aceeași calitate - cu duritate diferită. În acest caz, duritatea piuliței este mai mică decât duritatea știftului cu cel puțin 10-15 HB.
Punctul 4. Cerințe pentru fabricarea conductelor
105. Sudarea unităților de asamblare se realizează în conformitate cu cerințele documentației tehnice care conțin instrucțiuni privind tehnologia de sudare a conductelor, utilizarea materialelor de umplutură, tipurile și domeniul de control, încălzirea preliminară și concomitentă și tratamentul termic.
106. Producția de unități de asamblare poate fi realizată de organizații care au capacități tehnice și specialiști pentru a asigura calitatea producției de unități de asamblare cu respectarea deplină a acestor Cerințe.
107. În timpul producției, instalării și reparațiilor, efectuați inspecția la intrare a țevilor, pieselor forjate, părților îmbinărilor sudate și materialelor de sudură pentru conformitatea cu aceste cerințe și cu documentația de reglementare și tehnică.
108. Tevi, forjate, piese si materiale de sudare sunt dotate cu certificate si marcate.
109. Domeniul de aplicare și metode control de intrare metalul unităților de asamblare și a elementelor de conducte respectă Anexa 5 la aceste Cerințe.
110. În lipsa certificatelor sau a datelor necesare în acestea, dacă etichetele (etichetele) de pe ambalaje nu corespund datelor certificatului, se efectuează teste și verificări de control.
111. Tevile, piesele forjate, piesele si materialele de sudura sunt supuse inspectiei in loturi. Metodele de control respectă cerințele specificațiilor tehnice pentru livrare.
112. Inspecția suprafeței exterioare a țevilor, pieselor și pieselor forjate poate fi efectuată fără utilizarea aparate de mărire. Suprafata interioara conductele sunt inspectate cu instrumente.
Dacă sunt detectate zgârieturi, capace, apusuri sau defecte, a căror adâncime depășește toleranțele stabilite de cerințele tehnice, conductele sunt respinse.
113. Lanțurile, capacele, cutiile de nisip, cavitățile descoperite prin inspecție externă pe suprafețele prelucrate ale pieselor forjate sunt permise cu condiția ca adâncimea acestora să nu depășească 75% din toleranța reală, unilaterală, pentru prelucrare.
114. Pentru încercările mecanice se selectează țevi și piesele forjate cu duritatea cea mai mare și cea mai mică.
115. De la un capăt al fiecărei țevi selectate se taie următoarele:
1) 2 probe pentru încercarea de tracțiune la 20°C;
3) 2 probe pentru încercarea de tracțiune la temperatura de funcționare;
4) 2 probe pentru teste de încovoiere la impact la temperaturi negative;
5) 1 proba pentru cercetarea microstructurii;
6) 1 proba pentru testul de aplatizare;
7) 1 probă pentru testul de îndoire statică.
116. Din fiecare forjare selectată se taie următoarele:
1) 1 probă pentru încercarea de tracțiune la 20°C;
2) 2 probe pentru încercări de încovoiere la impact la 20°C;
3) 1 proba pentru incercarea de tractiune la temperatura de functionare;
4) 2 probe pentru teste de încovoiere la impact la temperaturi negative.
117. Prelevarea de probe pentru testarea rezistenței la coroziune intergranulară se efectuează în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
118. Necesitatea testării rezistenței la coroziune intergranulară a țevilor, forjatelor, metalului depus sau a metalului îmbinării sudate, și determinarea conținutului fazei de ferită este stabilită prin proiect.
119. Pentru macroexaminarea metalului țevilor este permisă utilizarea probelor pe care s-a determinat îndoirea la impact.
120. Dacă rezultatele încercărilor efectuate în conformitate cu cerințele paragrafelor 114-116 sunt nesatisfăcătoare pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează încercări repetate asupra acestuia pe un număr dublu de probe prelevate din alte țevi (forjate) de același lot.
Dacă rezultatele testelor repetate sunt nesatisfăcătoare, se efectuează teste repetate ale fiecărei țevi (forjare). Țevile (forjate) care prezintă rezultate nesatisfăcătoare sunt respinse.
121. Compoziția chimică a metalului țevilor, forjatelor și pieselor este indicată în certificatele pentru piesa de prelucrat.
122. Metalul țevilor și forjatelor din oțel de calitate 03Х17Н14М3 este supus controlului pentru conținutul fazei de ferită. Conținutul de fază de ferită nu depășește 0,5 puncte (1-2%).
123. Urmele de la matrițele de prindere sunt permise pe suprafețele coturilor și coturilor finisate.
124. Abaterile în dimensiunile de gabarit ale unităților de asamblare corespund calității 16. Abaterea totală a dimensiunilor totale ale unității de asamblare nu depășește ± 10 mm.
125. Dimensiunile totale și greutatea unităților de asamblare, inclusiv cele din ambalaj, nu depășesc dimensiunile și încărcăturile stabilite pentru transportul cu vehicule.
126. Deplasarea marginilor de-a lungul diametrului interior în cusăturile cap la cap ale țevilor și părților conductei este permisă în limita a 10% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 1 mm. Dacă deplasarea este mai mare de 1 mm, alezarea se efectuează de-a lungul diametrului interior la un unghi de 12-15°. Adâncimea de foraj nu depășește limitele grosimii calculate a peretelui.
127. Deplasarea marginilor de-a lungul diametrului exterior în cusăturile cap la cap ale țevilor și părților conductei nu depășește 30% din grosimea unei țevi sau a unei părți mai subțiri, dar nu mai mult de 5 mm. Dacă valorile specificate sunt depășite, se face o teșire pe exteriorul țevii sau părții conductei la un unghi de 12-15°. La asamblarea țevilor cu părți de conductă pe care teșirea nu este permisă, ar trebui să se utilizeze adaptoare care să asigure deplasarea permisă.
GOSGOTEKHNADZOR AL RUSIEI
APROBAT
Rezoluția nr. 11
Gosgortekhnadzor al Rusiei
din 03/02/95
REGULILE DISPOZITIVELOR
SI OPERAREA SIGURANTA
CONDUCTE TEHNOLOGICE
Obligatoriu pentru toate întreprinderile și organizațiile
indiferent de apartenenţa departamentală şi
forme organizatorice si juridice
PB 03-108-96
Comitetul editorial: E. A. Malov (președinte), A. A. Shatalov (vicepreședinte), L. N. Ganshina, B. M. Gusev, S. I. Zusmanovskaya, G. V. Kiryukhin, V. N. Konovalov, N. V. Martynov, Yu S. Medvedev, E. Ya Neiman, A. B. Sev. Standrik, S. G. Starodub, G. M. Khazhinsky, N. V. Khimchenko, M. P. Elyash.
„Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor tehnologice” au fost elaborate de statul Gortekhnadzor al Rusiei, districtul Volga de Jos din Gosgortekhnadzor al Rusiei, institute de cercetare și proiectare: VNIKTIneftekhimoborudovanie, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, IrkutskNIIkhimmash, VNIGIefteftmash, VNIGIefteftne YuzhNIIgiprogaz, OJSC Sintezproekt", VNIImontazhspetsstroy, ținând cont de comentariile districtului Bashkir din Gosgortekhnadzor din Rusia, Angarsk Oil Company OJSC, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTkhimneft, NIIPTkhimneft și alte întreprinderi de interes și alte organizații s.
Aceste Reguli stabilesc prevederi generaleși cerințele tehnice de bază pentru conductele de proces: condiții pentru selectarea și utilizarea conductelor, pieselor de conducte, fitingurilor și materialelor de bază pentru fabricarea acestora, precum și cerințele pentru sudare și tratare termică, amplasarea conductelor, condițiile de funcționare și reparare normală, conformitate cu care este obligatoriu pentru toate industriile, având unități de producție controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.
Odată cu intrarea în vigoare a acestor Reguli, „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gaze inflamabile, toxice și lichefiate (PUG-69)”, aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS în 1969, devin invalide.
Toate documentele și instrucțiunile tehnice și normative actuale ale industriei referitoare la proiectarea, instalarea, exploatarea și repararea conductelor de proces din oțel din fabrică și atelier trebuie aduse în conformitate cu aceste Reguli.
Necesitatea și momentul aducerii conductelor existente în conformitate cu aceste reguli sunt stabilite de administrația întreprinderii și convenite cu organismele regionale ale Autorității de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Mineră din Rusia.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Domeniul de aplicare
1.1.1. Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces* se aplică la proiectarea, instalarea, fabricarea, instalarea, operarea și repararea conductelor de proces staționare din oțel destinate transportului de medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de presiune reziduală (vid) 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) până la o presiune nominală de 320 MPa (3200 kgf/cm2) și temperaturi de funcționare de la minus 196 până la plus 700 ° C în chimie, petrochimie, rafinarea petrolului, prelucrarea gazelor, chimio-farmaceutică, celulozei și întreprinderi de producție de hârtie, microbiologice, cocs-chimice, petrol și gaze.
* Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces, denumite în continuare Reguli.
Note 1. Conductele de proces includ conducte în interior întreprinderile industriale, prin care se transportă materii prime, semifabricate și produse finite, abur, apă, combustibil, reactivi și alte substanțe, asigurându-se desfășurarea procesului tehnologic și funcționarea echipamentelor, precum și conductele inter-fabricate aflate în echilibru. fisa intreprinderii.
2. Termenii „presiune”, „presiune condiționată”, cu excepția cazurilor special specificate, trebuie înțeleși ca exces de presiune.
1.1.2. Împreună cu aceste Reguli, atunci când proiectați, construiți și operați conducte de proces, trebuie să vă ghidați și de secțiunile relevante din Normele și Regulile de Construcție (SNiP), regulile relevante ale Inspectoratului Tehnic și Miner de Stat al Rusiei și alte norme obligatorii și reguli.
În acest caz, este necesar să se țină seama de cerințele de siguranță la incendiu și explozie, salubritate industrială și protecția muncii, stabilite în documentele tehnice și de reglementare relevante (NTD), aprobate în modul prescris.
1.1.3. La proiectarea și operarea conductelor pentru clor lichid și gazos, împreună cu aceste Reguli, trebuie să fie ghidat de Regulile de siguranță pentru producerea, depozitarea, transportul și utilizarea clorului (PBH-93).
1.1.4. La proiectarea și exploatarea conductelor de aer și gaze pentru gaz inert, împreună cu aceste Reguli, trebuie să ne ghidăm după cerințele Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a staționării. unități compresoare, conducte de aer și gaze.
1.1.5. La proiectarea și exploatarea conductelor care transportă gaze care conțin hidrogen sulfurat, împreună cu aceste Reguli, trebuie să ne ghidăm după documentația tehnică și normativă din industrie convenită cu Autoritatea de Supraveghere Tehnică de Stat din Rusia și recomandările organizațiilor de cercetare specializate.
1.1.6. Aceste reguli nu se aplică conductelor:
trunchi (conducte de gaz, conducte de petrol și conducte de produse);
acetilenă și oxigen;
centrale electrice, cazane, mine;
rețele de încălzire, linii de alimentare cu apă și canalizare;
căptușit cu materiale nemetalice;
gaze care conțin praf și fibre explozive;
temporară, construită pentru perioada de construcție, instalare sau reconstrucție a unei întreprinderi sau atelier, cu o durată de viață de cel mult 1 an;
scop special (instalații nucleare, unități mobile, sisteme de lubrifiere care fac parte integrantă din echipamente etc.);
abur și apă caldă din categoria I cu un diametru de 51 mm sau mai mult, precum și toate celelalte categorii cu un diametru de 76 mm sau mai mult, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a aburului și a apei calde. conducte de apă;
gaz combustibil, care este supus Regulilor de siguranță în industria gazelor, atunci când se utilizează gaze din conductele de gaze principale și urbane sau gaze lichefiate ca combustibil.
1.1.7. În funcție de presiunea de funcționare, conductele tehnologice acoperite de prezentele Reguli sunt împărțite în conducte tehnologice de joasă presiune, cu o presiune nominală de până la 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusiv și conducte tehnologice de înaltă presiune cu o presiune nominală de peste 10. MPa (100 kgf/cm2) cm2) până la 320 MPa (3200 kgf/cm2).
1.1.8. Este permisă dezvoltarea specifică industriei documente de reglementare reglementarea condițiilor și cerințelor unei anumite industrii, în cadrul principalelor prevederi și cerințe ale prezentelor Reguli.
1.2. Dispoziții de bază
1.2.1. Prezentele Reguli stabilesc cerințele tehnice de bază pentru proiectarea, proiectarea, fabricarea, instalarea, exploatarea și repararea conductelor tehnologice din oțel, precum și condițiile de selectare și utilizare a conductelor, pieselor de conducte, fitingurilor și materialelor de bază. Respectarea acestor Reguli este obligatorie pentru toate întreprinderile și organizațiile implicate în proiectarea, fabricarea, instalarea și exploatarea conductelor de proces, indiferent de subordonarea departamentului și formele organizatorice și juridice.
1.2.2. Pentru țevi, fitinguri și părți de legătură ale conductelor, condiționat ( R y) și procesul corespunzător ( R etc.), precum și muncitorii ( R slave) presiunile sunt determinate conform GOST 356. La o temperatură negativă de funcționare a mediului, presiunea condiționată este determinată la o temperatură de plus 20 °C.
1.2.3. Grosimea peretelui țevilor și pieselor de conductă trebuie determinată prin calcule de rezistență în funcție de parametrii de funcționare (proiectare), proprietățile de coroziune și eroziune ale mediului conform documentelor de reglementare și tehnice în raport cu gama actuală de țevi. Atunci când alegeți grosimea peretelui țevilor și pieselor de conducte, trebuie luate în considerare caracteristicile tehnologiei de fabricație a acestora (îndoire, asamblare, sudare).
Presiunea maximă de funcționare (calculată) în conductă este considerată:
presiunea permisă pentru dispozitivul la care este conectată conducta;
pentru conducte sub presiune (după pompe, compresoare, suflante de gaz) - presiunea maximă dezvoltată de mașina centrifugă cu robinetul închis pe partea de refulare; iar pentru mașinile cu piston - presiunea de răspuns a supapei de siguranță instalată la sursa de presiune;
pentru conductele cu supape de siguranță instalate pe acestea - presiunea de răspuns a supapei de siguranță.
Conductele care sunt testate pentru rezistență și densitate împreună cu aparatul trebuie să fie proiectate pentru rezistență ținând cont de presiunea de încercare a aparatului.
1.2.4. La calcularea grosimii peretelui conductelor, adăugarea pentru compensarea uzurii corozive la grosimea peretelui calculată trebuie selectată pe baza condiției de a asigura durata de viață necesară a conductei în conformitate cu standardele actuale pentru utilizarea materialelor în procese tehnologiceși ratele de coroziune.
În funcție de viteza de coroziune a oțelurilor carbon, mediile sunt împărțite în:
neagresiv și slab agresiv - cu o rată de coroziune de până la 0,1 mm/an;
moderat agresiv - cu o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an;
foarte agresiv - cu o viteză de coroziune de peste 0,5 mm/an.
1.2.5. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, trebuie să vă ghidați de cerințele prezentelor Reguli, precum și de instrucțiunile din industrie și documentație tehnică normativă și interindustrială care stabilește gama, nomenclatura, tipurile, principalii parametri, condițiile de utilizare etc. Trebuie luate în considerare următoarele:
presiunea de lucru și temperatura de funcționare a mediului transportat;
proprietăţile transportate şi mediu(agresivitate, pericol de explozie și incendiu, nocivitate etc.);
proprietățile materialelor și produselor (rezistență, rezistență la frig, rezistență la coroziune, sudabilitate etc.);
temperatura aerului ambiant pentru conductele situate în aer liber sau în încăperi neîncălzite. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile trebuie luată ca temperatură de proiectare a aerului în conformitate cu SNiP 2.01.01-82.
1.2.6. Organizațiile sau întreprinderile care au efectuat lucrările relevante sunt responsabile pentru selectarea aspectului conductei, corectitudinea proiectării acesteia, calculele rezistenței și alegerea materialului, pentru durata de viață acceptată, calitatea fabricării, instalării și reparațiilor, precum și pentru conformitatea conductei cu cerințele regulilor, standardelor și altor documentații normative și tehnice.
1.2.7. Toate modificările de proiectare care apar în timpul producției, instalării și reparației conductei, inclusiv înlocuirea materialelor, pieselor și modificările în categoria conductelor, trebuie efectuate de o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru dreptul de a proiecta conducte. .
1.2.8. Organizația care exploatează conducta (proprietarul conductei) poartă întreaga responsabilitate pentru funcționarea corectă și sigură a conductei, controlul asupra funcționării acesteia, pentru oportunitatea și calitatea inspecției și reparațiilor în conformitate cu prezentele Reguli, precum și pentru coordonarea cu autorul. a proiectului, a tuturor modificărilor aduse instalației și a documentației de proiectare.
1.2.9. Pentru conductele și fitingurile care sunt în contact cu medii periculoase și dăunătoare explozive și de incendiu, organizația de proiectare stabilește o durată de viață estimată, care trebuie să fie reflectată în documentația de proiectare și inclusă în pașaportul conductei.
Exploatarea conductelor care și-au expirat durata de viață proiectată este permisă la primirea unei concluzii tehnice privind posibilitatea exploatării ulterioare a acesteia și a autorizației în modul stabilit de documentele de reglementare.
1.2.10. Organizațiile care efectuează proiectarea, fabricarea, instalarea, repararea, operarea și diagnosticarea tehnică a conductelor trebuie să aibă o licență de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru lucrările efectuate.
2. CONDUCTE TEHNOLOGICE CU PRESIUNE CONDIȚIONATĂ PÂNĂ LA 10 MPa (100 kgf/cm2)
2.1. Clasificarea conductelor
2.1.1. Toate conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm2) (inclusiv), în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, pericol de incendiu și nocivitate) sunt împărțite în grupe (A, B, C) și în funcție de parametrii de funcționare ai mediului (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V).
Clasificarea conductelor este dată în tabel. .
Tabelul 2.1
Clasificarea conductelor R la £ 10 MPa (100 kgf/cm2)
| Substante transportate | |||||||||||
| III | |||||||||||
| R sclav, MPa (kgf/cm2) | t sclav, °С | R sclav, MPa (kgf/cm2) | t sclav, °С | R sclav, MPa (kgf/cm2) | t sclav, °С | R sclav, MPa (kgf/cm2) | t sclav, °С | R sclav, MPa (kgf/cm2) | t sclav, °С |
||
| Substanțe cu efecte toxice | |||||||||||
| a) substanțe extrem și foarte periculoase din clasele 1, 2 (GOST 12.1.007 ) | Indiferent | Indiferent | |||||||||
| b) substanțe moderat periculoase din clasa 3 (GOST 12.1.007 ) | Peste 2,5 (25) | Peste +300 și sub -40 | -40 până la +300 | ||||||||
| Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs) | Indiferent | ||||||||||
| Substanțe explozive și periculoase de incendiuGOST 12.1.044 | |||||||||||
| a) gaze inflamabile (GG), inclusiv gaze lichefiate (GPL) | Peste 2,5 (25) | Peste +300 și sub -40 | Aspirați de la 0,08 (0,8) (abs) la 2,5 (25) | -40 până la +300 | |||||||
| Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs) | Indiferent | ||||||||||
| b) lichide inflamabile (lichide inflamabile) | Peste 2,5 (25) | Peste +300 și sub -40 | Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25) | +120 până la +300 | Până la 1,6 (16) | -40 până la +120 | |||||
| Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs) | Indiferent | Vacuum peste 0,08 (0,8) (abs) | -40 până la +300 | ||||||||
| c) lichide inflamabile (FL) | Peste 6,3 (63) | Peste +350 și sub -40 | Peste 2,5 (25) până la 6,3 (63) | Peste +250 până la +350 | Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25) | Peste +120 până la +250 | Până la 1,6 (16) | -40 până la +120 | |||
| Vacuum sub 0,003 (0,03) (abs) | Aceleaşi | Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs) | Aceleaşi | Aspirați până la 0,08 (0,8) (abs) | Peste +350 până la +450 | Peste 2,5 (25) până la 6,3 (63) | +250 până la +350 | Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25) | Peste +120 până la +250 | Până la 1,6 (16) | -40 până la +120 |
Note 1. Desemnarea unui grup dintr-un anumit mediu transportat include desemnarea grupului general al mediului (A, B, C) și desemnarea unui subgrup (a, b, c), care reflectă clasa de pericol a transportului. substanţă.
2. Denumirea grupului de conducte în general corespunde desemnării grupului de mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).
3. Grupa unei conducte transportatoare de medii formata din diverse componente se stabileste in functie de componenta care impune alocarea conductei unui grup mai responsabil. Mai mult, dacă amestecul conține substanțe periculoase din clasele de pericol 1, 2 și 3, concentrația unuia dintre componente este letală, grupul amestecului este determinat de această substanță.
Dacă componenta cea mai periculoasă din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice este inclusă în amestec în cantități nesemnificative, problema atribuirii conductei unui grup sau categorie mai puțin responsabil este decisă de organizația de proiectare (autorul proiectului).
4. Clasa de pericol a substanțelor dăunătoare ar trebui determinată în conformitate cu GOST 12.1.005 și GOST 12.1.007, valorile indicatorilor de pericol de incendiu și explozie ai substanțelor - conform documentației sau metodelor normative relevante prevăzute în GOST 12.1. 044.
6. Pentru conductele de vid, nu presiunea nominală trebuie luată în considerare, ci presiunea absolută de funcționare.
7. Conductele care transportă substanțe cu o temperatură de funcționare egală sau mai mare cu temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de funcționare sub minus 40 ° C, precum și incompatibile cu apa sau oxigenul aerului în condiții normale, ar trebui să fie clasificate în categoria I.
2.1.2. Categoriile de conducte determină totalitatea cerințe tehnice cerințe pentru proiectarea, instalarea și domeniul de control al conductelor în conformitate cu prezentele Reguli.
2.1.3. Clasa de pericol a mediilor tehnologice este determinată de dezvoltatorul proiectului pe baza claselor de pericol ale substanțelor conținute în mediul tehnologic și a raporturilor acestora în conformitate cu GOST 12.1.007.
2.1.5. Prin decizia dezvoltatorului se permite, in functie de conditiile de functionare, acceptarea unei categorii de conducte mai responsabila (decat este determinata de parametrii de functionare ai mediului).
2.2. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conducte
2.2.1. Țevile, piesele de legătură profilate, flanșele, garniturile și elementele de fixare utilizate pentru conductele de procesare a oțelului trebuie să îndeplinească cerințele prezentelor Reguli și ale documentelor de reglementare și tehnice relevante în ceea ce privește calitatea, caracteristicile tehnice și materialele.
Calitatea și caracteristicile tehnice ale materialelor și produselor finite utilizate pentru fabricarea conductelor trebuie confirmate de către fabricile de producție cu pașapoartele sau certificatele corespunzătoare. Materialele și produsele care nu au pașapoarte sau certificate pot fi utilizate numai pentru conductele din categoriile II și mai mici și numai după ce au fost verificate și testate în conformitate cu standardele specificatii tehniceși aceste Reguli.
Materialul pieselor conductei, de regulă, trebuie să se potrivească cu materialul conductelor conectate. Când utilizați și sudați oțeluri diferite, trebuie să vă ghidați după instrucțiunile documentelor tehnice și de reglementare relevante.
Pe baza concluziilor organizațiilor de cercetare specializate, este permisă utilizarea țevilor și a pieselor de conducte din materiale nespecificate în prezentul Regulament.
2.2.2. Țevile și fitingurile conductelor trebuie să fie realizate din oțel care are sudabilitate tehnologică, cu un raport dintre forța de curgere și rezistența la tracțiune de cel mult 0,75, o alungire relativă a metalului la rupere pe probe de cinci ori de cel puțin 16% și o rezistență la impact nu mai mică deKCU = 30 J/cm2 (3,0 kgf · m/cm 2) la temperatura minimă admisă a peretelui elementului de conductă în timpul funcționării.
2.2.3. Utilizarea materialelor și produselor importate este permisă dacă caracteristicile acestor materiale îndeplinesc cerințele standardelor interne și sunt confirmate de încheierea unei organizații de cercetare specializate.
Comanda Serviciul federal privind supravegherea de mediu, tehnologică și nucleară din 27 decembrie 2012 Nr. 784 „0b aprobarea Ghidului de siguranță „Recomandări pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces”I. Prevederi generale
II. Clasificare recomandată a conductelor
III. Constructii si performanta materiala conducte
IV Aplicarea fitingurilor de conducte
V. Recomandări pentru instalarea conductelor
VI. Recomandări pentru instalarea conductelor
VII. Cerințe de sudare și tratament termic
VIII. Testarea și acceptarea conductelor instalate
IX. Recomandări pentru exploatarea conductelor
X. Conducte subterane
XI. Efectuarea lucrarilor de reparatii si montaj
Anexa 1. Termeni, definiții și abrevieri
Anexa 2. Pașaportul pentru conducte
Anexa 3. Clasificarea recomandată a conductelor
Anexa 4. Tipuri recomandate de suprafață de etanșare a flanșei pentru garnituri moi
Anexa 5. Materiale recomandate pentru conducte de oțel și piese de conducte
Anexa 6. Reglementări recomandate pentru conducere ora de iarna pornirea (oprirea) sau testarea scurgerilor conductelor situate în aer liber sau în încăperi neîncălzite și operate sub presiune la temperaturi pozitive
Anexa 7. Domeniul de aplicare recomandat pentru inspecția de intrare a unităților de asamblare și a elementelor de conductă
Anexa 8. Fișa tehnică a vanei
Anexa 9. Distanțe recomandate între axele conductelor adiacente și de la conducte până la pereții canalelor și pereții clădirilor, mm, nu mai puțin
Anexa 10. Distanța verticală minimă recomandată de la conductele superioare de proces ale pasajului superior la liniile electrice (firele inferioare, ținând cont de căderea lor)
Anexa 11.
Anexa 12. Abaterea de la perpendicularitate pe axa suprafeței de etanșare a flanșei
Anexa 13. Deplasarea permisă a marginilor interioare la asamblarea îmbinărilor țevilor
Anexa 14. Parametri recomandați pentru evaluarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor pe baza rezultatelor inspecției vizuale și radiografice în funcție de defectele volumetrice (incluziuni, pori)
Anexa 15. Domeniul recomandat de inspecție a îmbinărilor sudate prin metode ultrasonice sau radiografice ca procent din numărul total de îmbinări sudate de fiecare sudor
Anexa 16. Evaluarea recomandată a calității îmbinărilor sudate ale conductelor pe baza rezultatelor testelor radiografice, în funcție de dimensiunea și amploarea defectelor plate (lipsa de fuziune de-a lungul axei de sudură, lipsa de fuziune etc.)
Anexa 17. Defecte acceptabileîn cusături sudate ale conductelor PN nu mai mult de 10 MPa, identificate prin testare cu ultrasunete
Anexa 18. Evaluarea recomandată a calității îmbinărilor sudate după duritate
Anexa 19. Dimensiuni acceptabile ale eșantioanelor după îndepărtarea defectelor din sudurile conductelor
Anexa 20. Numărul recomandat de îmbinări sudate de control pentru încercări mecanice și studii metalografice
Anexa 21. Proprietăţile mecanice ale îmbinărilor sudate
Anexa 22. Frecvența recomandată a inspecțiilor conductelor cu presiune de până la 10 MPa
Anexa 23. Valori recomandate pentru decupajele țevii la asamblarea țevilor și pieselor cu flanșe sudate plate în funcție de diametrul nominal al țevii
Căutare
Vă putem anunța despre articole noi,