Zahăr - un produs alimentar obtinut in principal din sfecla de zahar si trestie de zahar. Disponibil sub formă de zahăr granulat și zahăr rafinat. Conținutul caloric al 100 g de zahăr este de aproximativ 400 kcal. Cel mai important indicator al calității zahărului este culoarea acestuia, care în unitățile Stammer nu trebuie să depășească 1,0.

Indiferent de materia primă, senzația de dulceață a zahărului este determinată doar de mărimea suprafeței cristalelor și, prin urmare, de viteza de topire în gură. Cristalele mari care se topesc încet par să nu fie suficient de dulci, în timp ce sunt mici și mai ales zahăr pudră au un gust nasol de dulce.

Sfeclă de zahăr- o plantă bienală din familia ceață. În primul an de dezvoltare, din semințele semănate inițial, se formează culturi de rădăcină suculente, bogate în zahăr, cu o tulpină larg crescută, rădăcini laterale și o rozetă bazală puternică de frunze - vârfuri, dar fără flori și semințe. Aceste rădăcini, după tăierea vârfurilor (împreună cu partea superioară a capului rădăcinii), precum și îndepărtarea tulpinii și a unei părți din rădăcini, sunt cele care servesc drept materii prime pentru producția de sfeclă de zahăr. Randamentul mediu al culturilor rădăcinoase este de 25...40 t/ha, pe terenurile irigate din Ucraina - peste 60 t/ha.

Formarea zahărului în sfeclă apare prin sinteza initiala sub actiunea razelor solare a celor mai simpli carbohidrati (glucoza si fructoza) din dioxidul de carbon si apa din frunzele plantelor continand clorofila.

Săparea în masă a culturilor de rădăcină se efectuează din a doua jumătate a lunii septembrie. Livrat vehiculeînainte de prelucrare, sfecla este depozitată în grămezi (stive). Pentru a preveni procesele de putrefacție, sfecla în grămezi este pulverizată cu lapte de var, iar pe vreme caldă este irigată cu apă.

Rădăcinile în grămezi continuă să trăiască, consumând oxigen din aer și eliberând dioxid de carbon, precum și vapori de apă.

Trestie de zahăr-raw, produs in India, Brazilia si Cuba, este un produs al prelucrarii sucului presat din tulpinile de trestie de zahar. Conținutul de zaharoză în suc este de 97...98%, iar în tulpinile trestiei - 12...15%, randamentul este de 40...60 t/ha.

Sucul de trestie presat este supus unei purificari chimice cu o cantitate mica de var, acid fosforic si dioxid de sulf. Într-o formă filtrată, intră în instalația de evaporare. După îngroșare, siropul din reziduu se pune la fiert până se izolează cristalele de zahăr, care se separă în centrifuge sub formă de zahăr brut.

Fabrici care produc zahăr sunt mari, dotate cu tehnologie de producție performantă. Capacitatea fabricilor individuale de prelucrare a sfeclei de zahăr ajunge la 6...9 mii de tone pe zi, iar în medie - 2,5 mii de tone pe zi. Producția de zahăr din sfeclă - în masă, în linie. În ea, într-un singur flux de producție, principalul procese tehnologice si operatii intermediare de prelucrare a sfeclei cu producerea unui singur tip de masa produse comercializabile- zahar granulat alb. Produsele secundare ale produselor comercializabile sunt celuloza și melasa.

Pentru a proteja zaharoza de descompunere, toate procesele tehnologice sunt efectuate la o temperatură care nu depășește 90 ... 100 ° C (numai în primele camere de evaporare până la 120 ... 125 ° C) și într-un mediu alcalin (cu excepţia reacţiei uşor acide a sucului difuz).

Durată ciclu de producție de la primirea sfeclei până la primirea zahărului brut alb nu mai mult de 12 ... 16 ore și ținând cont de prelucrarea tuturor melasei și zaharurilor galbene în departamentul de băcănie - 36 ... 42 de ore.

Cele mai importante etape ale tehnologiei de producție a zahărului din sfeclă sunt următoarele:

  • acceptarea, depozitarea și furnizarea plantei de sfeclă;
  • curățarea rădăcinilor sfeclei de pe pământ și a impurităților;
  • măcinarea (tăierea) sfeclei în așchii și extragerea sucului din aceasta într-un mod difuz; purificarea sucului; evaporarea apei din suc pentru a obține un sirop; fierberea siropului într-o masă cristalină - masecuita I și separarea ulterioară a acestei mase prin centrifugare în zahăr cristalin alb și melasă; fierbere melasă în massecuite II, cristalizarea suplimentară a acesteia și centrifugarea pentru a obține zahăr galben și melasă finală - un produs rezidual atunci când se lucrează conform schemei cu două massecuite.

In cazul lucrarii conform schemei cu trei mascuite mascuite, melasa din mascuite II nu este cea finala. Se fierbe din nou la masecuita III, din care, după cristalizare și centrifugare, se obține un alt zahăr galben și deja ca produs rezidual - melasă.

Purificarea (afinarea) ultimului zahăr galben, dizolvarea zaharurilor galbene în suc (limpezirea) cu întoarcerea soluției rezultate - funcționari pentru curățarea siropului.

Pe langa aceste operatii tehnologice se desfasoara procese auxiliare: obtinerea de var si gaz de saturatie (dioxid de carbon) necesar pentru purificarea sucului prin arderea sulfului de gaz sulfit (sulfuros) pentru purificarea sucului si siropului.

La unele fabrici se efectuează operațiuni tehnologice suplimentare, care sunt, parcă, o continuare a principalelor procese de producție - uscarea pulpei de sfeclă și producerea de hrană pentru animale pe baza acesteia (imbogățirea pulpei cu aditivi), obținerea acidului citric din melasă microbiologic. .

Toate operațiunile tehnologice se desfășoară în trei departamente principale ale fabricii: prelucrarea sfeclei, inclusiv aprovizionarea fabricii cu sfeclă; curățarea sucului, inclusiv evaporarea și producerea de var, gaze de saturație și sulfat; produs - gătit și cristalizare și albire.

Extragerea zahărului din chipsuri de sfeclă de zahăr

Extracția zahărului din chipsurile de sfeclă de zahăr se realizează prin levigare cu apă caldă și suc de difuzie și se bazează pe fenomenele de difuzie și osmoză prin pereții permeabili ai celulelor de sfeclă de zahăr.

Leșierea are loc în bateriile de difuzie, formate din 12 - 16 difuzoare. difuzoare, care sunt cilindri metalici cu o capacitate de 5-10 m 3 , dotati cu dispozitive de incarcare a aschiilor si descarcare a pastei. Conținutul difuzoarelor este încălzit prin aburul care circulă prin conductele din interiorul difuzorului. Temperatura din difuzor ajunge la 60 °C sau mai mult. La această temperatură, protoplasma celulelor se coagulează, ceea ce facilitează scurgerea zahărului din ele.

Leșierea zahărului în bateria de difuzie se realizează treptat. suc de difuzie, trecând de la un difuzor la altul, se saturează treptat cu zahăr până când conținutul de zahăr din suc se apropie cât mai mult de conținutul de zahăr al sfeclei.

Primul difuzor al bateriei este încărcat cu cipuri și umplut cu apă caldă, care umple întreg spațiul dintre cipurile din difuzor.

Dacă conținutul de zahăr al chipsurilor de sfeclă proaspăt încărcat este de 18% (poate fi puțin mai mult sau mai puțin), atunci după ce ați leșiat o parte din zahăr cu apă și s-a obținut un echilibru de difuzie, zahărul din chipsuri și apă este distribuit în mod egal, iar zahărul conținutul chipsurilor și sucul rezultat devine același: este de 9% ( 18:2).

Sucul obtinut in primul difuzor este transferat in al doilea, incarcat cu ras proaspat. La atingerea echilibrului de difuzie, zahărul din chipsuri și sucul din al doilea difuzor este distribuit în mod egal, iar conținutul de zahăr al sucului este de 13,5% ((18+9)/2).

Din cel de-al doilea difuzor, sucul este transferat în al treilea, umplut de asemenea cu ras proaspăt. Conținutul de zahăr al sucului din el ajunge la 15,75% ((18 + 13,5) / 2), etc. În ultimul difuzor, conținutul de zahăr al sucului diferă puțin de conținutul de zahăr al chipsurilor de sfeclă proaspătă.

Deoarece 9% din zahăr rămâne în chipsurile din primul difuzor (doar 9 din cele 18% conținute de chipsurile proaspete intră în suc), pentru a extrage zahărul, acesta este reumplut cu apă curată.

Prin stabilirea echilibrului de difuzie în primul difuzor se obține din nou suc, deși cu un conținut mai mic de zahăr: (9: 2 = 4,5%). Acest suc este apoi transferat într-un al doilea difuzor unde conținutul de zahăr al chipsurilor este de 13,5%. Sucul de difuzie se obține aici cu un conținut de zahăr de 9% ((13, 5 + 4,5) / 2). Transferând acest suc în al treilea difuzor, unde conținutul de zahăr al chipsurilor este de 15,75%, se obține suc cu un conținut de zahăr de 12,37% etc.

Astfel, la setarea funcționării bateriei de difuzie, sucul cel mai concentrat este servit pe chipsuri de sfeclă proaspătă, iar fie suc de concentrație scăzută, fie apă pură se servește pe chipsuri mai mult sau mai puțin fără zahăr.

În acest fel, se poate extrage cât mai mult zahăr din chipsurile de sfeclă și se obține un suc de difuzie cu concentrație mare. Pierderea de zahăr în pulpă în acest caz este de numai 0,2 - 0,25%.

Mișcarea sucului de la un difuzor la altul se realizează datorită presiunii ușoare create la pomparea apei în primul difuzor.

Recent, în fabricile de zahăr au fost folosite aparate de difuzie. acțiune continuă baterii de difuzie de schimb, încărcate și descărcate periodic.

Pe de o parte, chipsurile de sfeclă sunt introduse continuu în aparatul de difuzie de funcționare, care se deplasează către apa care vine din partea opusă. Apa care spăla în mod continuu chips-urile levează zahărul din acesta și se transformă treptat într-un suc de difuzie îmbogățit cu zahăr, care este îndepărtat din aparatul de difuzie. Așchii fără zahăr - pulpă - sunt, de asemenea, îndepărtați continuu din aparat.

Purificarea sucului de difuzie

Pe lângă zahăr, sucul de difuzie conține (aproximativ 2%) și alte substanțe numite non-zaharuri(săruri ale acizilor fosforici și alți acizi, proteine), precum și particule mici în suspensie care conferă sucului o culoare închisă.

Purificarea sucului de difuzie din particulele în suspensie și o parte semnificativă din non-zaharuri se realizează cu ajutorul varului, iar dioxidul de carbon este utilizat pentru îndepărtarea ulterioară a varului din suc. Varul și dioxidul de carbon se obțin la rafinăriile de zahăr prin prăjirea calcarului (CaCO 3 \u003d CaO + CO 2); consumul acestuia este de 5-6% din greutatea sfeclei procesate.

Prelucrarea sucului de difuzie cu var (sub formă de lapte de var) se realizează în cazane cilindrice cu agitatoare - defecatori. Sub acțiunea varului, nezaharurile se coagulează și precipită sau se descompun, formând săruri de calciu care rămân în soluție.

Sucul tratat cu var (defecat) intră saturator, unde este prelucrat dioxid de carbon. Sub acțiunea dioxidului de carbon, varul se transformă în carbonat de calciu CaCO 3, care, precipitând, poartă cu el nezahăr.

Sucul carbogazos (saturat) este filtrat pentru filtre mecanice.În același timp, filtru-presă nămol care conține carbonat de calciu, fără zahăr și nu cantitate semnificativă zahăr (până la 1% din greutatea noroiului).

Sucul de difuzie purificat păstrează o culoare închisă, care se elimină în timpul prelucrării ulterioare a sucului cu dioxid de sulf (se obține prin arderea sulfului). Procesul de tratare a sucului cu dioxid de sulf se numește sulfitare.

Evaporarea sucului, fierberea siropului și obținerea zahărului

Sucul purificat merge la instalatie de evaporare, de unde se scoate cea mai mare parte a apei din ea. Sucul capătă concentrația de sirop (65% solide, inclusiv 60% zahăr și 5% non-zaharuri rămânând în sucul de difuzie după purificare).

Siropul rezultat este din nou albit cu dioxid de sulf și filtrat, după care este fiert în dispozitive de vid. Fierberea siropului continuă timp de 2,5 - 3 ore la o temperatură de aproximativ 75 ° C (sub vid). În procesul de fierbere, are loc cristalizarea zahărului. Rezultă un produs care conține 55 - 60% din cristale de zahăr și se numește masecuita primei cristalizări. Concentrația de solide în massecuită ajunge la 92,5% (din care aproximativ 85% este zahăr).

Din aparatul de vacuum, masecuita este coborâtă în mixer și apoi trimisă la centrifuge, unde lichidul mamă este separat de cristalele de zahăr. Lichiorul mamă separat se numește melasa verde. De asemenea, conține o cantitate semnificativă de zahăr, precum și fără zahăr.

După îndepărtarea melasei verzi, zahărul rămas în centrifugă se spală cu apă și se pune la abur. Drept urmare, zahărul devine alb. Când cristalele de zahăr sunt spălate într-o centrifugă, un lichid care conține dizolvat zahăr - melasă albă. Se readuce la aparatul de vid pentru fierbere suplimentară pe mascuita primei cristalizări, dând zahar alb.

Zahărul din centrifuge este trimis în tamburul de uscare. Zahărul uscat este deja un produs complet finit - zahăr granulat care conține până la 99,75% zahăr pur, contand pe substanța uscată.

Melasa verde este, de asemenea, trimisă la aparatele de vid pentru fierbere masecuita celei de-a doua cristalizări.În același timp, ei primesc zahăr galben, mergând în principal către industria de cofetărie. Cu o prelucrare specială, zahărul galben poate fi, de asemenea, transformat în zahăr alb obișnuit.

După izolarea celei de-a doua cristalizări a zahărului galben din mascuită se obține hrana melasa, sau melasă fiind un produs rezidual. Randamentul melasei furajere este de aproximativ 5% din greutatea sfeclei prelucrate.

Luând în considerare pierderile de zahăr în procesul de producție (cel mai mult se pierde în melasa furajeră - 9 - 14% din zahărul conținut de sfeclă), producția sa din sfeclă este practic de 12 - 13%. În același timp, consumul de sfeclă la 1 tonă de zahăr depășește 7–8 tone.

Procesul de rafinare a zahărului folosește mult abur și apă fierbinte, obținute de obicei într-o centrală de cazane din fabrică. Consumul total de combustibil de referință la fabricile de sfeclă de zahăr (inclusiv costul prăjirii calcarului) este de 11-12% din greutatea sfeclei prelucrate.

Producția de zahăr din sfeclă se caracterizează prin cheltuiala mare apa pentru procese tehnologice. Este de 20 de ori greutatea sfeclei procesate. Tinand cont de folosirea apei reciclate, consumul de apa dulce este si el foarte semnificativ si ajunge la 8 tone la 1 tona de sfecla.

Utilizarea deșeurilor.

Cel mai valoros deșeu din producția de sfeclă de zahăr este hrana melasa, aproape jumătate din zahăr și conține și alți nutrienți. Ca urmare, melasa este utilizată ca hrană concentrată pentru animale (prin hrănire directă sau ca parte a furajelor combinate). În plus, melasa furajeră este transformată în alcool, drojdie, acid citric și lactic și alte produse.

Prin prelucrarea specială a melasei furajere, este posibil să se extragă zahărul conținut în ea și, prin urmare, să se mărească randamentul total din sfeclă și să se reducă costul acesteia. În acest scop, la unele fabrici de zahăr s-au construit ateliere, în care se deszuhărește melasa furajeră.

O altă risipă este pulpa - chipsuri de sfeclă fără zahăr. Celuloza descărcată din difuzoare este transportată cu apă la instalațiile de depozitare (cariere de celuloză). Pulpa de sfeclă este hrănitoare, iar animalele o mănâncă de bunăvoie, este folosită în creșterea animalelor pentru îngrășarea animalelor. Unele fabrici de zahăr au și propriile stații de hrănire a animalelor.

Pulpa proaspătă conține până la 94% apă. Pentru a crește transportabilitatea, precum și valoarea nutritivă a pulpei, aceasta este parțial deshidratată și astfel crește conținutul de substanță uscată din ea la 15 - 18%. Pentru depozitarea pe termen lung, pulpa este uscată la un conținut de umiditate de 10 - 12%, folosind gaze de ardere pentru uscare.

Sezonalitatea sfeclei de zahăr fabrici

Fabricile de sfeclă de zahăr se disting printr-o sezonalitate pronunțată a muncii. Sfecla de zahăr se coace, de regulă, în a doua decadă a lunii septembrie. În acest moment, încep să sape și să-l transporte la fabrici și procesare. Fabricile creează un stoc de sfeclă, stivuite în grămezi, care sunt prelucrate după săparea și transportul acesteia. Cu depozitarea pe termen lung a sfeclei, conținutul său de zahăr este redus semnificativ. Prin urmare, fabricile tind să proceseze aprovizionarea anuală cu materii prime în cel mai scurt timp posibil - 3-4 luni. Prelungirea perioadei de valabilitate a sfeclei reduce randamentul de zahăr pe unitatea de materie primă și reduce rentabilitatea fabricii de zahăr din sfeclă.

Producția de zahăr rafinat

Aproximativ 20 ... 25% din zaharul granulat produs este supus rafinarii pentru a se obtine un produs alimentar mai pur sub forma solida (rafinat cocoloase) sau cristalin friabil (zahar granulat rafinat).

Pentru prelucrarea industrială (pentru rafinare), este permis zahărul granulat cu un conținut de umiditate de cel puțin 0,15%, un conținut de zahăr de cel puțin 99,75% și o culoare de până la 1,8 unități Stammer.

Esența procesului de rafinare a zahărului este că zahărul granulat este dizolvat, siropul rezultat este purificat și fiert într-un cristal.

După turnarea masecuitei rafinate în forme și răcirea acesteia, se obține zahăr de duritate mare - zahăr turnat. Bucățile mari de zahăr turnat sunt rupte în altele mai mici sau tăiate în bucăți de formă obișnuită.

Se mai folosește o altă metodă de producere a zahărului în bucăți - presarea zahărului granulat umezit obținut din masecuita rafinată în matrițe. Deci ia zahăr presat, mai puțin greu decât turnat.

Zahărul rafinat lichid este folosit în industria de panificație și producția de înghețată.

Culoarea zahărului rafinat trebuie să fie alb pur, fără pete, este permisă o nuanță albăstruie, obținută prin adăugarea de ultramarin.

Randamentul zahărului rafinat finit este de aproximativ 98,5% din greutatea zahărului granulat luat în producție. Rafinăriile de zahăr din Odesa, Sumy și Cherkassy funcționează pe tot parcursul anului.

În Ucraina, principala producție de zahăr este concentrată în regiunile Vinnitsa, Hmelnițki, Kiev, Cherkasy. Fiecare dintre ele are 30-40 de fabrici de zahăr, majoritatea produc zahăr sezonier. Randamentul zahărului alb în raport cu masa de zahăr conținută în sfeclă se numește factor de moară. În industria zahărului, este de 78-80%.

În medie, în industrie, producția anuală de zahăr este de 12 ... 13% din greutatea sfeclei, prin urmare, se consumă 7 ... 8 părți de sfeclă pentru 1 parte din zahărul produs.

Aportul de muncă pentru prelucrarea sfeclei de zahăr este de 15...16 zile-om la 100 de tone de sfeclă de zahăr.

Consumul total de abur normal (cu un conținut mediu de căldură de 2700 kJ/kg) în plantă este de 50 ... 60% din greutatea sfeclei.

Cifra de afaceri totală a apei este de 1800…2000% din greutatea sfeclei procesate, poate fi redusă la 150…300%.

Atasamente: de la 3 500 000 de ruble

Rambursare: de la 1 luna

În industria alimentară există mai multe ramuri de producție cu rentabilitate ridicată: aproape toți oamenii folosesc produsele. Unul dintre domeniile de afaceri promițătoare este producția de zahăr din sfecla de zahăr. Luați în considerare beneficiile și riscurile unei astfel de afaceri și calculați costurile posibile.

conceptul de afaceri

Conform studiilor statistice, orice locuitor al statului nostru consumă aproximativ 20 de kilograme de zahăr pe an. Produsul este la cerere constantă, iar dacă producția de zahăr este stabilită ca o afacere, va aduce venituri mari.

Peste 90% din zahăr din Rusia este produs din materii prime importate. Prețurile sale sunt destul de mari.

Dacă utilizați materii prime locale, puteți beneficia semnificativ de diferența de prețuri de vânzare.

O astfel de producție necesită un capital de pornire decent. Trebuie să cumpărați echipamente scumpe și să angajați muncitori calificați. Există două moduri de a înființa o afacere:

  1. Cumpărați o plantă gata făcută. Obțineți imediat o producție stabilită, cu capacitate mare, infrastructură și, adesea, lanțuri de aprovizionare bine stabilite. Cu toate acestea, este necesară precauție maximă, deoarece uneori se oferă clădiri care se prăbușesc cu echipamente învechite. Pentru a evita această situație, apelați la serviciile unui evaluator competent.
  2. Cumpărați sau închiriați spațiul necesar și aranjați-l singur instalație de producție dintr-o varietate de mașini și unități. Pentru un om de afaceri novice, acesta este cel mai potrivit mod.

Puteți vinde produse în vrac către hipermarketuri, fabrici de cofetărie, unități de catering și fabrici de conserve.

Profit suplimentar va fi adus de vânzarea deșeurilor industriale: prăjitură, melasă și melasă. Ele sunt vândute furnizorilor de materii prime sau prin comerț.

Ce este necesar pentru implementare

Viitorul atelier trebuie să respecte standardele de producție Produse alimentare. Zona sa este selectată pe baza volumelor viitoare de producție. În medie, este de 80-100 de metri pătrați. Spațiile sunt împărțite în atelier propriu-zis, compartimente de depozitare a materiilor prime și produse terminate, zonele de recreere și igiena lucrătorilor.


Această producție necesită următoarele echipamente:

  • spălat;
  • transportor hidraulic;
  • unitate pentru ridicarea materiei prime;
  • uscător de prăjituri;
  • presa cu surub;
  • agregate de difuzie;
  • mașini de tăiat;
  • transportoare separatoare;
  • rezervoare de decantare;
  • dispozitive de filtrare;
  • structura de evaporare;
  • centrifuge;
  • uscătoare și răcitoare;
  • sita vibranta si vibroconveior.

Linia este deservită de 8 muncitori. Pe lângă ei, este nevoie de un specialist în achiziționarea de materii prime și vânzarea de mărfuri, un depozitar și un curățenie.

Instrucțiuni de pornire pas cu pas

În primul rând, antreprenorul trebuie să oficializeze producția. Cea mai buna alegere- SRL, care vă permite să cooperați cu clienți mari, ceea ce va crește beneficiile financiare. Dar la început, puteți emite antreprenoriat individual. Sistem de impozitare USN (venituri minus cheltuieli), OKVED 10.81.11.

De asemenea, trebuie să obțineți permisiunea de la pompieri și serviciile sanitare, certificate de calitate a produsului și nivelul de producție.


Procesarea sfeclei în zahăr este un proces care are loc în mai multe etape:

  1. Purificarea materiei prime.
  2. Măcinare. Se folosește o unitate specială cu cuțite ascuțite. Sfecla tocată este mai ușor de procesat în viitor.
  3. Extragerea sucului cu ajutorul unei instalații de difuzie.
  4. Purificarea și limpezirea sucului. În dispozitive speciale, sucul este filtrat din sediment.
  5. Îngroșarea sucului. La unitatea de evaporare, concentrația de zahăr din materia primă crește la 60-75%.
  6. Obținerea cristalelor de zahăr. În aparatele cu vid se prelucrează siropul și se obține mascuit - zahăr cristalizat.
  7. Prelucrarea ulterioară a mascuitei și izolarea zahărului alb într-o centrifugă.

În procesul de producție, pe lângă zahăr, se formează melasă, prăjitură și turtă de filtru. Primul produs poate fi folosit la fabricarea alcoolului, acidului citric, hranei pentru animale. Îngrășămintele sunt făcute din sedimentul filtrat. Tortul este folosit ca bază pentru fabricarea hranei pentru animale. Toate acestea pot servi ca o sursă suplimentară de venit.

Calcule financiare

Înainte de începerea producției, toate calculele preliminare trebuie făcute în planul de afaceri. Cu o planificare adecvată, puteți evita greșelile grave la începutul lucrului.

Capital de pornire și cheltuieli lunare

Cea mai mare parte a investiției inițiale va fi cheltuită pentru achiziționarea unei linii de producție și achiziționarea de materii prime. Dacă intenționați să deschideți o întreprindere cu o capacitate zilnică de aproximativ 100 de tone, trebuie să faceți cel puțin 10.000.000 de ruble în elementul de cheltuieli pentru achiziționarea de echipamente. O mini-centrală în configurația de bază costă aproximativ 1.200.000. Dar nu va „strânge” mai mult de 10 tone pe zi.

În plus, este necesar să se ia în considerare următoarele costuri (în ruble):

  • acte - 50.000;
  • inchiriere spatii pentru prima luna - 10.000;
  • salariile muncitorilor pentru aceeași perioadă - 150.000;
  • achiziționarea de materii prime (la un preț mediu de 5.000 de ruble pe tonă) - 2.000.000;
  • cheltuieli pentru achiziționarea unei case de marcat și contabilitate online - 30.000;
  • transport si impreviziuni - 40.000;
  • crearea site-ului web și promoții - 20.000.

În total, la început, antreprenorul trebuie să aibă 3.500.000 de ruble. Cheltuielile lunare vor include achiziția suplimentară de materii prime, chirie, salarii, transport și neprevăzute. Acestea se vor ridica la cel puțin 1.000.000 de ruble.

Cât de mult poți câștiga și perioade de rambursare

Zahăr granulat de sfeclă angro costă în medie 35 de ruble pe kilogram. Dacă zilnic se produc 10 tone de produse, atunci ies 220 de tone de zahăr pentru 22 de schimburi pe lună. Dacă reușiți să vindeți totul și să faceți fără pierderi, atunci veți câștiga 7.700.000 de ruble. Cu o abordare competentă a aprovizionării cu materii prime și marketing, compania este capabilă să plătească într-o lună.

Avantaje și posibile riscuri

Afacerea cu zahăr are atât avantaje, cât și dezavantaje. Principalul dezavantaj poate fi considerat că o plantă mică va trebui să fie deschisă în locurile în care se cultivă materii prime, în caz contrar poți da frâu la cheltuielile de transport.

În plus, puteți stăpâni fabricarea zahărului rafinat sub formă de cuburi sau dulciuri ondulate sub formă de stele, inimioare, cercuri. Figurinele de zahăr sunt, de asemenea, folosite ca decorațiuni de cofetărie.

Producția de zahăr din sfeclă este o afacere foarte profitabilă. Dacă stabiliți activitatea întreprinderii și puteți vinde produse, profitul va fi foarte decent.

Faceți zahăr din sfecla de zahăr acasă

Diferite moduri de a face zahăr din sfeclă acasă de la zero: de la prepararea materiilor prime până la fabricarea siropului. Retete de produse naturale rusesti pt stil de viata sanatos viața este acum la îndemâna tuturor.

Zahărul din sfeclă: din adâncul istoriei până astăzi

Din punct de vedere istoric, s-a întâmplat ca zahărul din trestie să fie cel mai utilizat. Un astfel de produs era foarte scump, deoarece principalele teritorii în care au fost cultivate plantațiile depășeau cu mult granițele Europei civilizate și ale Rusiei sălbatice și, în consecință, costurile asociate cu transportul au jucat un rol semnificativ în costul substanței dulci. Poate că singura alternativă era mierea. Cu toate acestea, deja în secolul al XVI-lea, datorită cercetărilor științifice a lui Andreas Sigismund Markgraf și a unui anume botanist francez Achard, o altă metodă de extragere a zahărului din sfecla de zahăr a devenit cunoscută în lume. După proprietățile sale, zahărul astfel obținut nu numai că face posibilă utilizarea pe scară largă de către populație, dar are și o serie de avantaje față de omologul său din trestie și anume: are un conținut caloric mai mic și conține cantitatea maximă de micro și macroelemente, deoarece nu necesită rafinare.

productie industriala

În Rusia, zahărul din sfeclă a devenit mai răspândit din motivele de mai sus.

Fabrica primește materii prime - sfeclă. Se spală bine într-un magazin special de spălat și se taie în așchii uniforme. În etapa următoare, această masă este alimentată în rezervoare, unde este umplută cu apă fierbinte. Sub acțiunea apei, zahărul și alte substanțe conținute în acesta se separă de chipsuri, care, atunci când se oxidează, conferă sucului o culoare maro închis. Pentru a profita la maximum de materia primă, scurgerea apei se efectuează de mai multe ori. Deșeuri de producție - chipsurile înmuiate în mod repetat sunt trimise pentru a hrăni animalele.

În următoarea etapă, sucul rezultat este purificat de impurități, mai întâi încălzit la 80 ° C - acest lucru vă permite să scăpați de substanțele proteice și apoi procesat în rezervoare sigilate cu lapte de var, dioxid de carbon și dioxid de sulf. În această etapă precipită impuritățile nedorite, care rămân în rezervoare după evaporarea ulterioară a sucului. Evaporarea vă permite să obțineți un sirop dulce, care este apoi filtrat și îngroșat în recipiente speciale. Rezultatul este zahăr granulat cu melasă, care este apoi separat de cristalele de zahăr în centrifuge.

Zahărul din sfeclă are o culoare mai închisă decât zahărul din trestie, așa că se spală cu apă la sfârșit și se usucă.

Obținerea zahărului din sfeclă acasă

Acum puteți înlocui zahărul cumpărat din magazin cu produse adevărate rusești: sfeclă roșie rafinată și sirop dulce.

Sfecla rosie rafinata

Clătiți și curățați sfecla. Apoi tăiați-l în inele subțiri și puneți-l într-o oală de lut. Scufundați recipientul în cuptor la abur, evitând în același timp arderea piesei noastre de prelucrat. Din când în când priviți în oală - sfecla ar trebui să devină moale. Apoi turnați cercurile de sfeclă roșie pe o foaie de copt și puneți din nou la cuptor. Acum sfecla ar trebui să se usuce. Pentru o păstrare mai lungă și îmbunătățirea proprietăților generale ale sfeclei noastre, atunci este mai bine să prăjiți ușor inelele uscate într-o tigaie. Doar puțin - va îmbunătăți ușor mirosul.

Pentru consum, trebuie doar să măcinați aceste felii în făină, astfel încât să poată fi folosite pentru a înlocui zahărul cumpărat din magazin la gătit.

Pentru ceai, va trebui să rulați puțin aceste felii întregi în făină și să prăjiți pentru unt. Gustos și sănătos.

Obținerea siropului: prima modalitate

Scoateți rădăcinile și capetele și clătiți sfecla roșie fără a decoji pielea. Puneți rădăcinile spălate în rânduri dese într-o cratiță cu apă deja clocotită. Urmăriți focul. Sfecla trebuie fiartă în apă clocotită. După 1 oră, scoateți rădăcinoasele din tigaie, așteptați să se răcească și îndepărtați coaja.

Tăiați sfecla în felii subțiri nu mai groase de 1 mm. Se pune zdrobit astfel sub o presa pentru a obtine suc, dupa ce il invelesti intr-o punga de panza curata. Puneți masa stoarsă înapoi în tigaie, turnați apă fierbinte la o rată de jumătate din volumul culturilor de rădăcină. Acest gol este pentru a doua rotire. Se lasă să stea o jumătate de oră, apoi se strecoară lichidul în vasul de unde a fost colectat sucul de la prima extracție. Puneți tortul evaporat înapoi în punga de pânză și repetați presarea. Se încălzește sucul colectat la 70-80 ° C, apoi se strecoară prin tifon împăturit de mai multe ori.

Ultimul pas este evaporarea. Sucul trebuie evaporat până se îngroașă complet într-un lighean emailat sau alt vas plat.

Obținerea siropului: a doua cale

Pregătiți, ca la prima metodă, sfecla pentru gătit, îndepărtând acum un strat subțire de piele. Este necesar să se aburească într-o autoclavă timp de aproximativ o oră menținând o presiune de 1,5 atm. Dacă nu există autoclavă, puteți folosi boilerul, care ar trebui să aibă un grătar în partea de jos, dar va dura mai mult timp.

După ce a primit o sfeclă moale, este zdrobită și trecută printr-o presă de două ori. Sucul strecurat este apoi evaporat, ca în prima metodă.

Păstrați siropul într-un loc răcoros, ferit de lumina directă a soarelui, ca orice conservare.

În gătit la copt, proporția de sirop față de făină este de aproximativ 0,75-1: 1. Pentru a face dulceață, raportul dintre sirop și fructe de pădure în greutate este de 2: 1.


După ce sfecla a fost scoasă de pe câmp și livrată la plantă, începe procesul de obținere a zahărului granulat.

După ce sfecla a fost scoasă de pe câmp și livrată la plantă, începe procesul de obținere a zahărului granulat.
Mai întâi trebuie să curățați materiile prime de pe vârfuri, paie, nisip, zgură și pietre. Prezența lor îngreunează obținerea de așchii de sfeclă și cuțite tocitoare. Sfecla sosită se acumulează într-un rezervor din beton armat, care este echipat cu diverse capcane pentru a îndepărta diferitele impurități care vor interfera cu funcționarea mecanismelor. După ce sfecla sortată intră în liftul către tăietorii de sfeclă, acestea trebuie spălate. Ei fac acest lucru pentru a împiedica cuțitele să devină tocite și pentru a preveni contaminarea sucului de difuzie.

Pentru curățarea suplimentară a culturilor de rădăcină, se folosesc spălătoare de sfeclă, deoarece murdăria este spălată mai bine atunci când fructele se freacă unele de altele. Pentru aceasta se folosește o spălătorie de sfeclă tip tambur, aici rădăcinile se spală cu 70%, apoi se duc la clătire. După această procedură, sfecla este curățată cu o capcană de nisip hidro-piatră. Sfecla curată intră în transportoarele cu șnec. Pierderile de zahăr în aceste procese depind de sezon și de calitatea produsului. Sfecla spălată intră în buncăr și apoi la tăietorii de sfeclă. Pentru a obține zahăr din sfeclă, i se dă aspectul de chipsuri, această metodă se numește difuzie. Grosimea așchiilor normale ar trebui să fie de 0,5-1 mm. Pe dispozitivele de difuzie bune se obțin cipuri de înaltă calitate, care nu trebuie să se amestece, ci să se miște în timpul procesului de amestecare. Temperatura în timpul acestui proces ar trebui să fie optimă chiar și în absența aerului.

Aparatul de difuzie trebuie să aibă următorii parametri:
1. Pentru 100 de grame de chipsuri 12 milimetri;
2. 0,3% pierdere de zahăr față de masa sfeclei în pulpă;
3. 120% din sucul de pompare raportat la masa sfeclei;
4. Chips-urile trebuie să fie în aparat timp de 100 de minute;
5. Temperatura din aparat este optimă.

Urmează procesul de purificare a sucului obținut prin metoda difuziei, care conține zaharoză și alte zaharuri care împiedică producerea de zaharoză sub formă cristalină - ceea ce înseamnă că trebuie să scape de ele. Pentru aceasta se folosesc procese de purificare fizico-chimică. Cea mai ușoară modalitate de curățare este să folosești var. Varul este introdus în sucul încălzit la 90 de grade, iar cu mișcare în contracurent, varul vă permite să precipitați complet substanțele care nu sunt susceptibile de cristalizare.

Sucul rezultat este apoi îngroșat prin evaporare.
Cristalizarea zahărului considerată pasul final. Zaharoza pură este izolată dintr-un amestec numit sirop. O parte din zaharoză este transformată în zahăr granulat, iar o parte rămâne în melasă. Prin urmare, randamentul zahărului depinde de pierderile de melasă.

Ultimul pas în producția de zahăr este uscarea. Zahărul este uscat pentru a elimina umezeala nedorită din el. Pentru uscare, vine la o temperatură de aproximativ 50 de grade și cu un conținut de umiditate de 1,2%. Zahărul încă umed intră în uscător și se usucă cu aer cald la aproximativ 105 de grade, apoi se răcește la 20 de grade. Zahărul uscat și răcit intră mașină specială pentru cernere si apoi pentru ambalare. Conținutul de umiditate al zahărului trebuie să se potrivească cu umiditatea din depozit.

Sfecla este cunoscută oamenilor de multă vreme - prima mențiune despre această cultură de legume datează din mileniul II î.Hr. De atunci, crescătorii au crescut multe dintre soiurile sale. Printre acestea se numără forme cu frunze, de exemplu - matul, majoritatea sunt culturi de rădăcină.

Formele rădăcinoase de sfeclă sunt împărțite în alimente și furaje. Actualul a apărut tocmai din soiuri furajere. S-a întâmplat destul de târziu - în secolul al XVIII-lea.

Soiurile și hibrizii moderni de sfeclă de zahăr conțin până la 18% zahăr. Cele mai bune dintre ele sunt Crystal, Manege, Nesvizh etc. Cum exact este extras zahărul din ele - vom spune mai departe.

Tehnologie și echipamente la fabrica de zahăr

Vom descrie pe scurt cum se produce zahărul pe baza unei culturi de rădăcină în fabrici speciale (puteți afla despre cum se utilizează sfecla de zahăr și ce se obține în timpul prelucrării acesteia). Producția în fabrică are loc în mai multe etape tehnologice.

  1. Etapa pregătitoare (linie de curățare și spălare). În sfecla adusă direct din câmp sau din depozit se pot prinde pietre, așchii, bucăți de metal. Acest lucru este periculos pentru echipament. Sfecla poate fi doar murdară.

    Pentru a evita pierderea zahărului în timpul spălării, temperatura apei este controlată - nu trebuie să depășească 18 grade. După spălare, sfecla se clătește cu apă clorurată - cu o rată de 10-15 kg de înălbitor la 100 de tone de sfeclă. Apoi sfecla este alimentată la transportor. Acolo este suflat cu un jet puternic de aer. Acest lucru elimină apa rămasă și impuritățile ușoare aderente.

    Echipament:

    • transportoare hidraulice (concomitent cu alimentarea, sfecla este spălată de murdărie);
    • capcane de nisip, capcane de piatra, capcane de top;
    • separatoare de apă;
    • mașini de spălat.
  2. Măcinare. Cum se face? Sfecla de zahăr preparată este cântărită și introdusă în buncărul de depozitare. De aici, sub propria greutate, merge la măcinare la tăietoare de sfeclă centrifugă, tambur sau disc. Lățimea cipurilor rezultate este în intervalul 4-6, iar grosimea este de 1,2-1,5 milimetri.

    Echipament:

    • transportor cu separator magnetic;
    • tăietor de sfeclă;
    • cântare;
  3. Difuzie. În instalațiile de difuzie are loc procesul principal - spălarea zahărului din materialul zdrobit. Chipsurile sunt tratate cu apă fierbinte și dau zahăr și alte substanțe solubile în soluție. Acest proces are loc la o temperatură de aproximativ 70-80 de grade într-un mediu ușor acid.

    Un mediu bogat în zaharuri este un mediu fertil pentru dezvoltarea microorganismelor. Acest lucru duce la deteriorarea produsului și la consecințe mai periculoase - de exemplu, posibile explozii. Prin urmare, în timpul procesului de difuzie, soluția de formol este adăugată periodic în aparat.

    Concentrația sa finală este scăzută - 0,02% din masa totală a produsului, dar suficientă pentru a suprima microflora activă. Produsul care se obține în această etapă este sucul de difuzie. Este un lichid tulbure care se întunecă rapid în aer. Contine un numar mare de pulpă.

    Pulpa este separată pe mezgolovushki. Al doilea produs este pulpa de sfeclă. Este presat și fie trimis direct la hrana animalelor, fie uscat.

    Echipament:

    • instalație de difuzie (șurub sau rotativ);
    • uscător de celuloză
  4. Purificarea sucului de difuzie. Sucul, care se obține după difuzie, este un amestec complex de multe solubile materie organică cea mai variată natură. Pentru a curăța sucul de aceste impurități, se efectuează un proces de defecare.

    Procesul cu acest nume neapetisant se desfășoară în două etape. Se reduce la tratarea sucului cu var (lapte de var). Reacția soluției în acest caz atinge valori ale pH-ului de 12,2 - 12,4, adică soluția devine alcalină.

    În acest caz, acizii organici sunt neutralizați, proteinele precipită. Reacţionează şi alte impurităţi nedorite. Produșii de reacție fie precipită imediat, fie sunt îndepărtați în etapa următoare, etapa de saturație. Termenul „saturare” se referă la procesul binecunoscut de „carbonatare”, adică saturarea soluției cu dioxid de carbon. În acest caz, se formează o suspensie fin dispersată de carbonat de calciu (cretă obișnuită), care absoarbe impuritățile de colorare.

    Soluția este apoi filtrată și resaturată. Înainte de aceasta, dacă este necesar, uneori se efectuează defecații repetate. Apoi, soluția limpede, dar încă colorată rezultată este tratată cu dioxid de sulf (dioxid de sulf). Acest proces se numește sulfitare. În acest caz, reacția alcalină a soluției scade și are loc decolorarea acesteia. Vâscozitatea siropului scade și ea.

    Echipament:

    • aparate de defecare;
    • filtru cu dispozitiv de încălzire;
    • saturator;
    • sulfitator;
    • bazin.
  5. Îngroșare și cristalizare. Sucul obţinut după sulfitare este soluţia obişnuită nesaturată de zaharoză. Dacă soluția este îngroșată până la o stare saturată, atunci, după cum se știe de la cursul de fizică școlară, procesul de cristalizare va începe în ea.

    Cristalele rezultate vor începe să precipite. Acesta este ceea ce se întâmplă în mașinile de vid. Acolo, soluția, evaporată anterior într-o stare aproape de saturată, începe să fiarbă la presiune redusă și se îngroașă până la o stare suprasaturată. Începe procesul de cristalizare în masă.

    Cristalele de zahăr precipitate sunt separate în centrifuge și efectuate prin mai multe etape de prelucrare finală. Acolo se luminează și se transformă în cunoscutul, binecunoscutul zahăr granulat.

    Echipament:


Randamentul de zahăr din 1 tonă de rădăcină după procesare este de aproximativ 100-150 kg. Răspândirea indicatorilor depinde, nu în ultimul rând, de tehnologia agricolă și conditiile meteo anul acesta (citiți mai multe despre unde crește sfecla, ce climă și sol „iubește”, citiți).

Indicatorul fabricii al eficienței producției este raportul de recuperare a zahărului. Acesta arată raportul dintre masa de zaharoză din produsul finit (zahăr granulat) și masa de zaharoză din materia primă. De obicei este de aproximativ 80%.

Cum să obțineți produsul acasă?

Să spunem imediat că este puțin probabil să fie posibil să gătești zahărul rafinat obișnuit acasă. Dar siropul de zahăr este ușor de făcut. Va fi un adevărat produs natural realizat manual. Cel mai simplu echipament este potrivit pentru asta.

O sa ai nevoie:

  • suma arbitrară;
  • vase emailate (oale, lighene);
  • mașină de tocat carne, cuțit, spatulă din lemn;
  • tifon sau altă pânză filtrantă.

Cum se face zahărul de casă:

  1. Sortați sfecla, curățați de rădăcini și zonele deteriorate. Nu îndepărtați pielea!
  2. Clătiți.
  3. Per total, puneți într-o oală cu apă clocotită și fierbeți timp de o oră.
  4. Scurgeți apa. Se lasa sa se raceasca putin si se indeparteaza pielea de pe sfecla calda.
  5. Se macină cu o mașină de tocat carne sau cu un cuțit, ceea ce este de preferat. Plăcile tăiate nu trebuie să fie mai groase de 1 mm.
  6. Puneți sfecla zdrobită într-o pungă de pânză și puneți-le sub presă. Înlocuiți un lighean cu suc curgător. Dacă nu există presă, puteți stoarce sucul și manual, răsucind punga, ca la stoarcerea hainelor.
  7. Dupa prima presare se toarna pulpa cu apa fierbinte (nu apa clocotita) intr-un volum aproximativ egal cu jumatate din volumul sfeclei, se lasa sa stea. Se arunca sfecla pe sita, se lasa lichidul sa se scurga intr-un lighean cu sucul stors in prealabil. Strângeți din nou mai gros în același loc.
  8. Sucul rezultat este încălzit la 70-80 de grade și filtrat prin tifon dublu.
  9. Evaporați sucul filtrat pe aragaz până la densitatea dorită. În acest caz, este de dorit să folosiți vase largi și plate, emailate sau conservate.
  10. Siropul preparat corespunzător are consistența mierii lichide. Se păstrează, ca mierea, foarte mult timp.

Siropul obtinut in timpul evaporarii trebuie amestecat constant cu o spatula de lemn - se arde usor.

Din 5 kilograme de sfeclă de zahăr se obține aproximativ 1 kg de sirop., sau, în termeni de 600 de grame de zahăr pur.

Obține zahăr solid

Siropul trebuie fiert cu grijă, în același mod în care se fierbe zahărul pentru a face bomboane de casă. Se toarnă siropul fiert în forme plate metalice. Puneți într-un loc rece. Acolo, siropul se răcește rapid și se cristalizează. Apoi rămâne doar să-l scoatem din formă și să-l tăiem bucăți de dimensiunea dorită.

Video util

Vă oferim să urmăriți un videoclip despre cum este extras zahărul din sfeclă: