Textile este un produs textil realizat din război de ţesut prin împletirea firelor reciproc perpendiculare. Firele care trec de-a lungul țesăturii se numesc baza, fire care trec peste — rață. Pregătirea firului de urzeală pentru ţesut are urmatoarele operatii: rebobinarea firelor, deformarea, dimensionarea, tăierea în lamele, arbori și stuf.

Rebobinat fire de la schele sau stiuleti la bobine se realizeaza la masini de bobinat pentru a mari lungimea firelor si a accelera defectele.

colmatare- înfășurarea numărului estimat de fire, fire (de la 300 la 640) de aceeași lungime, cu aceeași tensiune pe rola de urzeală.

Dimensiunea — dimensionarea urzelii de fire cu compusi adezivi speciali numiti pansament(faina, amidon, glicerina). Dimensiunea conferă netezime, rezistență, rezistență la frecare și previne ruperea firului în timpul țeserii.

trecând prin se numește înfiletarea urzelii într-o anumită ordine, în ochii călului, stufului și lamelei.

O lamelă este o placă metalică plată care servește la oprirea automată a mașinii atunci când firele de urzeală se rup.

Axul călului este alcătuit din două scânduri de lemn, egale ca lățime cu lățimea strungului scândurii, legate printr-un șir de fire metalice „iad”. În orificiul căruia este filet firul principal. Numărul de arbori depinde de tipul de țesătură.

Toate firele de urzeală sunt înfiletate între dinții unui pieptene metalic închis - pasăre. Birdo servește la formarea unui țesut larg și densitatea acestuia.

preparat de rață- aceasta este rebobinarea firelor sau a firelor de la știuleți / țevi și bobine la bobine de bătătură.

Împătrunderea firelor de urzeală și bătătură se realizează pe un țesut de țesut. O parte din firele de urzeală înfiletate în ochiul unui arbore (pari) se ridică, iar celelalte fire (impare), înfiletate într-un alt arbore, cad. Se formează un șopron, iar între fire se aruncă rapid o navetă cu fir de bătătură, care este imediat bătută în cuie cu o trestie pe marginea țesăturii care se produce. Apoi călcurile își schimbă poziția pentru următoarea aruncare în magazia navetei cu firul de bătătură. Naveta trece la fiecare 0,3 secunde. Timp de 1 minut așează 220 de fire de bătătură. La prelucrarea țesăturilor mai largi, mașina face 100-120 de mișcări.

Tipuri de mașini

monofilar;

cu mai multe fire;

fără navetă.

Multi-navetă mașinile sunt folosite pentru producerea țesăturilor cu bătătură de compoziție fibroasă diferită. Firele nu sunt aceleași răsuciri și direcții, culori diferite și 1,5-2 straturi.

Cele mai comune războaie fără navetă în care firul de bătătură este așezat într-o bandă mică numită micronavetă. Productivitatea unei astfel de mașini este de 2 ori mai mare.

Creat și mai productiv războaie rotundă, în care firul este așezat cu o picătură de apă sau abur. Tesatura din țesături mai complexe este produsă pe transportȘi jacquard masini.

Țesătura scoasă din războaie se numește aspră, este trimisă la atelierul de vopsire și finisare sau la fabrica de finisare.

Defecte de țesut

Defectele de țesut apar ca urmare a calității slabe a firului, dezaranjarea mașinii și întreținerea neatentă a personalului. Practic, defectele sunt aceleași pentru toate tipurile de țesături.

Blizny- goluri lobare, care sunt formate din unul sau două fire de urzeală.

se întinde- absenţa unuia sau mai multor fire de bătătură.

Undercuts- dungi transversale pe țesătură din cauza cuiului liber pe stuf.

nick-uri- zone de țesătură de îngroșare excesivă cu un fir, pe un loc de țesătură.

Adunarea- apare ca urmare a coborârii din bobină sub formă de bucle.

Podpletiny- ruperea simultană a mai multor fire de urzeală, ca urmare a căreia țesătura seamănă cu tifon sau o plasă cu celule mari.

cupluri- fire de urzeală dublate în mod egal împletite.

pete de ulei- se formează cu ungerea abundentă a mașinilor de țesut și filat sau la lucrul cu mâinile murdare.

Aceste defecte înrăutățesc proprietățile estetice ale țesăturilor, precum și proprietățile fizice și mecanice (închidere, deschidere, fire).

Pagina 1 din 3

Informații generale despre țesut

Conceptul de țesătură

Ce este materialul? O țesătură este un produs textil format pe un țesut prin împletirea a două sisteme de fire reciproc perpendiculare: fire de urzeală care trec de-a lungul țesăturii și fire de bătătură care trec peste el. Esența țeserii constă în împletirea reciprocă a firelor de urzeală și bătătură cu o anumită secvență a locației lor, în timp ce direcția firelor este cel mai adesea reciproc perpendiculară.

Scopul țesăturii este formarea unei țesături cu o anumită structură, care oferă proprietățile mecanice specificate și alte proprietăți ale țesăturii și ale acesteia. aspect.

Țeserea este un proces ciclic care include cinci operații: dezvăluirea, așezarea și baterea în cuie a bătăturii, deplasarea longitudinală a urzelii și țesăturii.

Etape principale și procese tehnologice

Pregătirea firelor de urzeală și bătătură pentru țesut se realizează separat. La pregătirea firului de urzeală nu se obțin numai pachete de o anumită formă și dimensiune, ci și proprietățile fizice ale firelor sunt îmbunătățite. Fire de bătătură, în special de densitate liniară scăzută, se recomandă pre-umezire sau emulsionare. După acest tratament se reduce ruperea firului de bătătură în timpul procesului de țesut și se obține o țesătură de calitate superioară. Firul de urzeală de la mașinile de filat cu inele este de obicei rebobinat în departamentul de bobinare în pachete cilindrice și conice. Firul este apoi deformat. Firele de la mașinile BD-200 nu sunt bobinate, ci deformate imediat. La deformare, un anumit număr de fire de urzeală de o lungime stabilită sunt înfășurate în înfășurare paralelă pe un arbore sau o grindă de deformare. Pentru a face acest lucru, sunt folosite diverse mașini de urzeală. După deformare, firele de la mai multe arbori sau grinzi de urzeală sunt dimensionate, de exemplu. acoperit cu un adeziv special, numit pansament, și înfășurat pe o grindă de țesut. Pentru dimensionare se folosesc mașini de dimensionare tipuri variate. După dimensionare, firele de urzeală se introduc în lamele, în ochiurile licilor arborilor și în dinții stufului. Dacă noua bază este proiectată pentru a produce aceeași țesătură, atunci se folosește legarea în loc de căptușeală. Adesea legarea se face direct pe războaie.

pânză numită țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme reciproc perpendiculare de fire pe un țesut. Procesul de formare a țesuturilor se numește ţesut.

Sistemul de fire situate de-a lungul țesăturii se numește urzeală, sistemul de fire situate peste țesătură se numește bătătură.

Producția de țesături se realizează în trei etape:

pregătirea urzelii și bătăturii;

confecţionarea ţesăturii pe un războaie de ţesut;

sortarea materialului.

În prima etapă, firele de urzeală și bătătură sunt pregătite pentru procesul de țesut. Pregătirea constă în rebobinarea firelor primite de la filatura în pachete care sunt convenabile pentru înfilare într-un țesut.

Pregătirea urzelii constă în următoarele operații: derulare, deformare, dimensionare și filetare a firelor individuale în detaliile războiului.

rebobinarea firele de urzeală de la stiuleți sau țevi de filare până la bobine cilindrice sau conice se realizează pe mașini de bobinat. În același timp, se obțin pachete de fire lungi, firele sunt curățate de impurități și punctele slabe ale firelor sunt eliminate. Deoarece rebobinarea se efectuează cu o anumită tensiune a firelor, acestea se rup în locurile slabe. Capetele rupte ale firelor sunt legate cu un nod special de țesut. La mașinile de bobinat moderne, la care viteza de înfășurare atinge 1200 m/min, legarea capetelor rupte se realizează automat. După derulare, firele de urzeală, înfășurate pe bobine mari, trec la deformare.

colmatare constă în faptul că firele de urzeală dintr-un număr mare de bobine (până la 600 sau mai mult) sunt înfășurate paralel între ele cu aceeași tensiune pe o bobină mare cu flanșe. Această bobină se numește arbore de urzeală. Toate firele de urzeală înfășurate pe arborele de urzeală trebuie să aibă aceeași lungime. Operația de warping se realizează pe o mașină specială de warping. Viteza de deformare 800 m/min. Firele de urzeală de la arborele de urzeală sunt alimentate la dimensionare.

Dimensiunea numită dimensionarea firelor de urzeală cu un adeziv special – pansament. Dimensiunea conferă firelor finețe și rezistență. Acest lucru este extrem de important pentru a preveni ruperea firului de urzeală în timpul procesului de țesut de la abraziunea părții de țesut.

Calibratul este fiert și apoi introdus în mașina de calibrat. Formula de pansament include substanțe adezive, de înmuiere, antiseptice, precum și agenți de umectare - substanțe care fac firele higroscopice. Formula de pansament poate varia în funcție de tipul de țesătură.

Firele de urzeală, care trec sub tensiune prin mașina de calibrare, se prelucrează cu pansament, se stoarce, se usucă, se despart și, amplasate paralel și la distanță egală între ele, se înfășoară pe un ax, care se numește bârnă de țesut. Viteza de deplasare a urzelii în mașina de dimensionare este de la 12 la 75 m/min. Mașinile de țesut pentru producția de țesături în diverse scopuri și compoziție fibroasă au lățimi diferite. Prin urmare, pe mașina de dimensionare este instalată o grindă de țesut de lățimea corespunzătoare.

Înainte ca acul de țesut să fie instalat pe țesut, este necesar să se efectueze ștanțarea și legarea urzelii. Proborkoy , sau țesut, urzeala se numește operație în care fiecare fir de urzeală trebuie înfilat într-o anumită ordine prin detaliile țesăturii: lamele, ochi de căci și dinți de stuf.

Lamel - o placă subțire de metal cu un orificiu rotund prin care se trece firul de urzeală. Lamelele sunt folosite pentru a opri automat războaiele atunci când firul de urzeală se rupe. Numărul de lamele este egal cu numărul de fire de urzeală din urzeală și, în consecință, cu numărul de fire din urzeala țesăturii.

Rama arborelui, sau arborele, este situat pe toată lățimea războiului. Este alcătuit din două bare orizontale plasate una sub cealaltă. Heddles cu un ochi în mijlocul fiecăreia dintre ele sunt fixate vertical între scânduri. Firele de urzeală sunt trecute prin ochii căciului - câte unul prin fiecare ochi. Cadrele arborelui asigură formarea unui șopron pentru așezarea firului de bătătură. Numărul de rame de urzeală depinde de tipul de țesătură al țesăturii și variază de la 2 la 32. Numărul de căci corespunde numărului de fire de urzeală din grămadă, dar ordinea în care firele sunt înfiletate în ochii heddle depinde de țesătura țesăturii.

Treful parcurge, de asemenea, pe toată lățimea războiului și este format din plăci metalice plate fixate vertical pe două șipci. Plăcile metalice se numesc dinți din stuf. Stufa este folosită pentru a fixa firul de bătătură nou așezat pe cel anterior, precum și pentru a asigura o aranjare uniformă paralelă a firelor de urzeală în timpul țeserii. Fiecare fir de urzeală își face loc secvenţial între dinții stufului.

Lucrarea de pătrundere a firelor de urzeală în găurile lamelelor, ochii licilor și între dinții stufului se efectuează pe o mașină specială de despărțire. Curățarea este efectuată manual de doi muncitori. Alimentatorul alimentează secvenţial, unul după altul, firele de urzeală, iar parterul, cu un cârlig special, trage toate firele de la primul la ultimul prin detaliile războiului. Cu o astfel de organizare se cern 1000-2000 de fire pe oră.

Măturarea se efectuează atunci când se reumple războaiele pentru a produce un nou tip de țesătură sau când se înlocuiesc părțile uzate ale războiului. Dacă pe războaie este produsă aceeași țesătură, atunci țesutul nu se realizează, dar capetele noului urzeală din urzeală sunt legate (atașate) de capetele vechiului urzeală. La legarea capetelor urzelii, se folosesc mașini de înnodat cu o viteză de tricotat mai mare de 5000 de noduri pe oră. Pentru a începe războaiele, nodurile conectate sunt trase cu grijă prin găurile lamelelor, ochii licilor, dinții stufului.

Există și sunt folosite mașini automate pentru ștanțarea firelor de urzeală.

Pregătirea bătăturii pentru țesere este un proces mai simplu, constând în înfășurarea firelor pe bobine speciale de navetă din lemn și umezirea firelor.

rebobinarea pe bobine de navetă este necesară dacă țeserea se va efectua pe războaie de navetă. Această operație se realizează la mașini de bobinat bătătură cu o viteză de 300 m/min.

Hidratant firele sunt efectuate astfel încât în timpul așezării firului de bătătură de pe bobina navetă, mai multe spire de fir să nu fie înfășurate în același timp, ceea ce ar duce la formarea de defecte pe țesătură. Umidificarea firelor de compoziție fibroasă diferită se efectuează în moduri diferite. Firele de bumbac și in se păstrează în încăperi cu umiditate ridicată, firele de lână sunt aburite, iar firele de mătase și chimice sunt emulsionate.

În a doua etapă, materialul este produs pe un războaie de țesut. Din grinda de țesut 1 (Fig. 10), firele de urzeală 2 se învârt în jurul stâncii Z, trec lamele 4, ochi de lic 5 și dinții de stuf b. Odată cu ridicarea și coborârea alternativă a cadrelor de călce cu călcurile 5, firele de urzeală formează o magazie în care este așezat firul de bătătură 7.

Berdo 6, datorită mișcării de balansare a mecanismului batan 8, la deplasarea spre dreapta, bate firul de bătătură pe marginea țesăturii 9 și se deplasează în poziția stângă. Țesătura rezultată, îndoită în jurul pieptului 10 și al pâslei 11, este deplasată de regulatorul de mărfuri și înfășurată pe rola de marfă 12. Astfel, urzeala, care se desfășoară din grinda de țesut, este întotdeauna în stare întinsă.

Densitatea bătăturii țesăturii este modificată de regulatorul mărfurilor: odată cu creșterea vitezei de înfășurare a țesăturii pe rola de marfă, densitatea țesăturii scade.

Atunci când se prelucrează o țesătură din cea mai simplă țesătură simplă, în care firele de urzeală și bătătură alternează printr-unul (chintz, calico), este necesar să existe două călciuri. Toate firele pare sunt filetate într-unul, iar toate firele impare sunt filetate în celălalt. Când războaiele funcționează, un arbore este ridicat și celălalt este coborât. În acest caz, toate firele de urzeală se depărtează, formând un șopron de țesut. În acest spațiu, o navetă cu bobină de bătătură zboară sub loviturile prod. În timpul trecerii navetei, firul de bătătură zboară de pe bobină, care rămâne întinsă în șopron între firele de urzeală. Batanul face o mișcare de balansare și, cu ajutorul unei trestie, bate firul de bătătură așezat pe marginea țesăturii. După aceea, călcurile își schimbă poziția: cea de sus coboară, iar cea de jos urcă. În acest caz, se formează o nouă magazie de țesut, prin care naveta zboară în direcția opusă. Așa se pune un nou fir de bătătură, care este bătut în cuie cu trestie. Baza este desfășurată lent din urzeală, țesătura rezultată este înfășurată pe o rolă de marfă. Toate mișcările numeroase și de mai multe forme ale corpurilor de lucru ale războiului sunt sincronizate.

În funcție de gradul de complexitate al țesăturii, sunt utilizate diferite modele ale mecanismului de coadă de rândunică: un mecanism excentric, un dobby dobby și un mecanism de ridicare a cupolului al unei mașini jacquard. La mașinile excentrice, sunt produse numai țesături simple. Țesăturile cu modele mici sunt produse pe mașini cu cărucioare de ridicare a arborelui (până la 32 de arbori), țesături cu țesături cu modele mari - pe mașini jacquard.

Conform metodei de așezare a firului de bătătură, războaiele sunt împărțite în navetă și fără navetă. La mașinile cu navetă, firul de bătătură este așezat de o navetă. Este o cutie de lemn cu capete ascuțite, care au vârfuri metalice. În cavitatea navetei este introdusă o bobină cu fire, al cărei capăt este scos printr-un orificiu situat în peretele lateral al navetei. pentru așezarea firului de bătătură, un mecanism special de luptă, cu o lovitură puternică în vârful de metal al navetei, o face să zboare de la cutia navetă situată pe o parte a răzătoarei până la caseta navetă situată pe partea opusă, lăsând băutură de rață. în gât. Pe mașină, 220 de bătături sunt așezate într-un minut, iar naveta zboară prin gât în 0,3 s.

În producția de țesături, mașinile de navetă cu schimbare automată a bobinei sunt foarte utilizate. Pe lângă acestea, sunt din ce în ce mai folosite războaie fără navetă, în care firul de bătătură este așezat nu de o navetă, ci cu ajutorul altor corpuri de lucru. Există mașini fără navetă cu plottere de rață de dimensiuni mici, pinza, duză, pneumorapier.

Cele mai comune dintre ele sunt mașinile STB cu straturi de bătătură de dimensiuni mici. Pe astfel de mașini, firul de bătătură de la bobinele conice mari este așezat cu distanțiere de fir. Fiecare distanțier este o placă mică cu o clemă de filet. Plotterul apucă capătul firului de bătătură tăiat și se deplasează în zona mecanismului de luptă. Sub acțiunea acestui mecanism, stratul se mișcă în magazia de țesut de la stânga la dreapta. După introducere, firul de bătătură este tăiat și capătul său este prins de următorul strat. După așezarea firului de bătătură, stratul este aruncat pe un transportor special și transferat în partea stângă a războiului. Există de la 11 la 17 plotere pe o singură mașină. Capetele firelor de bătătură tăiate cu lungimea de 1,5 cm sunt îndoite și prelucrate în țesătură în șopronul următor, formând o margine puternică cu dublă densitate. Mașinile STB vă permit să produceți țesături de lățime mare, ceea ce este dificil la mașinile cu navetă.

Avantajele țeserii fără navetă sunt o creștere bruscă a productivității muncii, o scădere a ruperii firului, precum și o scădere a nivelului de zgomot la țesut.

Producția de țesături de grămadă se desfășoară pe mașini de grămadă - grămadă de bătătură și grămadă autofiletante cu foi duble. Țesăturile din țesături sunt produse pe războaie de cărucior și jacquard cu două grinzi (pentru pământ și pentru bucle). Țesăturile tricot sunt realizate în care benzi înguste de țesătură alternează cu o țesătură tricotată formată din fire de bătătură. Dungile de țesătură și tricotaje sunt situate peste țesătură.

Sortarea țesăturilor fabricate se efectuează pe stadiu final producerea lor. În același timp, se măsoară lungimea țesăturilor dure (nefinisate) pe mașini de măsurat, se efectuează curățarea și tăierea țesăturilor, se efectuează controlul calității pe mașinile de respingere, dezvăluind defectele de țesut. În cele din urmă, țesăturile sunt așezate pe mașini de pliat.

Toate operațiunile finale sunt efectuate pe linii de producție, unde țesătura aspră, cusută din bucăți separate, se mișcă într-un flux continuu.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Principalele proprietăți ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

In productie haine sunt folosite într-o varietate de materiale diferite acestea sunt țesături tricotate, materiale nețesute, naturale și artificiale .. cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a determina proprietățile lor, de a înțelege..

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material s-a dovedit a fi util pentru dvs., îl puteți salva pe pagina dvs. de pe rețelele sociale:

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile și obiectivele cursului „Știința materialelor producției de cusut”. 2. Informații generale despre

fibra de bumbac
Bumbacul este numele dat fibrelor care acoperă semințele plantei anuale de bumbac. Bumbacul este o plantă iubitoare de căldură care consumă un numar mare de umiditate. Crește în zonele calde. Izv

Fibre naturale de origine animală
Principala substanță care alcătuiește fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele animale sintetizate în natură - cheratina și fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală se numește fire subțiri continue secretate de glandele omizilor de viermi de mătase în timpul ondulației coconului înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea de dud domesticită.

B. Fibre chimice
Ideea de a crea fibre chimice și-a găsit întruchiparea la sfârșitul secolului al XIX-lea. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de obținere a fibrelor chimice a fost formarea unui fir de vierme de mătase

fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre fabricate din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora. Fibra de viscoza este fabricata din celuloza

Fibre sintetice
fibre de poliamidă. Fibra de capron, care este utilizată pe scară largă, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui și petrolului. La microscop, fibrele de poliamidă sunt

fibre anorganice
Pe lângă cele enumerate deja, există fibre din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice. Azbestul-tonkovol aparține fibrelor anorganice naturale.

Tipuri de fire textile
Elementul de bază al unei țesături sau țesături tricotate este un fir. Conform structurii, firele textile sunt împărțite în fire, fire complexe și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare

Procese de filare de bază
Masa fibroasă a fibrelor naturale după colectare și prelucrare primară intră în filă. Aici, un fir continuu puternic este produs din fibre relativ scurte - fire. Acest p

Finisare tesatura
Țesăturile scoase din războaie se numesc țesături aspre sau aspre. Conțin diverse impurități și impurități, au un aspect urât și sunt improprii pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Țesături din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și sortării, înțepăturilor, decupării, albirii (albirii), mercerizării și somnului. Curatenie si

țesături de in
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in se realizează de obicei în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că in

Țesături de lână
Țesăturile de lână sunt împărțite în pieptănate (piatră) și pânză. Ele diferă unele de altele ca aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model clar de țesut. Pânză - mai groasă

Mătase naturală
Curățarea și prepararea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptarea și sortarea, înțeparea, fierberea, albirea, revitalizarea țesăturilor decolorate. Când la

Țesături din fibre chimice
Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Ele pot conține în principal substanțe ușor de spălat, cum ar fi pansament, săpun, ulei mineral etc.

Compoziția fibroasă a țesăturilor
Pentru fabricarea de îmbrăcăminte, țesături din materiale naturale (lană, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniac etc.), sintetice (lavă).

Metode de determinare a compoziției fibroase a țesuturilor
Organoleptica este o metodă prin care compoziția fibroasă a țesuturilor se stabilește folosind organele de simț - văzul, mirosul, atingerea. Evaluați aspectul țesăturii, atingerea acesteia, șifonarea

Țeserea țesăturilor
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt, relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură ale țesăturii

Finisare tesatura
Finisajul, care dă un aspect comercial țesăturilor, afectează proprietățile sale, cum ar fi grosimea, rigiditatea, drapajul, încrețirea, respirabilitatea, rezistența la apă, strălucirea, contracția, rezistența la foc

Densitatea țesăturii
Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Greutatea, rezistența la uzură, permeabilitatea la aer, proprietățile de protecție termică, rigiditatea și drapeabilitatea țesăturilor depind de densitate. Fiecare dintre

Fazele structurii tisulare
La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, drept urmare sunt aranjate în valuri. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea acestora, tipul de p

Structura suprafeței țesăturii
În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, grămadă și pâslă. Țesuturile netede sunt cele care au desen clarțesături (calico gros, chintz, satin). În procesul de

Proprietățile țesăturii
Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesături realizate din fire și fire de diverse

Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea țesăturii, lățimea, grosimea și masa acesteia. Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei

Proprietăți mecanice
În timpul funcționării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării țesăturilor, acestea sunt supuse la diferite solicitări mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.

Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesuturilor sunt împărțite în igienice, de protecție termică, optice și electrice. Igienic este considerat a fi proprietățile țesuturilor care afectează semnificativ pe cine

Rezistenta la uzura materialului
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune.

Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În procesul de producție și în timpul funcționării îmbrăcămintei, se manifestă astfel de proprietăți ale țesăturilor, care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți afectează semnificativ tehnologia

Materiale pentru garnituri
5. Materiale adezive. 1. GAMA DE TESsaturi In functie de tipul de materie prima, intreaga gama de tesaturi este impartita in bumbac, in, lana si matase. Cele de mătase sunt

Materiale adezive
O țesătură de intercalare semi-rigidă cu un strat de polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico grosier sau madapolam) acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune

Alegerea materialelor pentru o îmbrăcăminte
În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, blană naturală și artificială, naturală și artificială

Calitatea produsului
La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Totalitatea acestor materiale se numește sortiment

Calitatea materialelor vestimentare
pentru a face haine bune, trebuie să folosiți materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea unui produs este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare

Calitatea materialelor
Toate materialele din etapa finală de producție sunt supuse controlului. Totodată, se evaluează nivelul de calitate al materialului și se stabilește nota fiecărei piese. Calitatea se referă la gradarea calității produsului.

Calitatea materialului
De mare importanță este determinarea gradului de țesături. Calitatea țesăturii este determinată printr-o metodă complexă de evaluare a nivelului de calitate. În același timp, abaterile indicatorilor proprietăților fizice și mecanice de la norme,

Defecte ale aspectului țesuturilor
defect Tip defect Descriere Etapa de producție în care apare defectul Zaso

Țesătura rămâne în orice moment acel produs industria ușoară, care nu-și pierde din uz. Țesătura este produsă de o fabrică de țesut. Organizarea sa va necesita achiziționarea sau închirierea de spații suficiente pentru a instala întreaga linie. echipament de productie.

Fundamentele producției de țesături

Țesătura este făcută din fire, care la rândul lor sunt făcute din fibre. Calitatea țesăturii rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile fibrelor.

Fibrele sunt împărțite în naturale și chimice, provenite din materii prime naturale sau obținute ca urmare a sintezei chimice, de exemplu, fibrele polimerice.

Întreaga tehnologie este împărțită condiționat în trei etape:

Învârtire;
Ţesut;
Finisare.

Învârtire

Baza producției textile este filatura. Acesta este un proces care are ca rezultat un fir lung - un fir țesut din fibre scurte. Acest proces de producție se realizează pe o mașină de filat.

Fibrele produse de fabrică sunt de obicei comprimate în baloturi mici. Apoi sunt slăbite și scuturate pe mașinile corespunzătoare, în timp ce sunt curățate simultan de resturi. Mașina de scutching produce o pânză din fire, care este rulată.

Pânza rezultată este apoi trecută prin suprafețe de zgâriere acoperite cu ace fine de metal. La ieșire, după cardare, se obține o bandă, care trebuie aliniată pe un cadru de tragere, iar apoi ușor răsucită pe o mașină roving și răsucită. După aceste operații, se obține o roving.

Pe o mașină de filat, rovingul este nivelat și scos, apoi înfășurat pe bobine. Mașina de filat pentru producția de țesături este operată de filatori. Sarcinile lor includ repararea firelor și a rupurilor de roving, schimbarea bobinelor și întreținerea echipamentului.

Fabricat din fire:

tricou;
fire de cusut;
materiale nețesute și țesute.

Fire sintetice

Pentru producția de țesături sintetice, o mai complexă sistem tehnologic. Masa de filare lichidă și vâscoasă se obține din componentele inițiale. Intră într-o mașină de filat concepută special pentru prelucrarea fibrelor sintetice.

Fibrele sunt formate folosind filiere speciale - acesta este un mic capac din metal, în interiorul căruia există multe găuri mici. Cu ajutorul pompelor, masa intră în matriță și curge afară prin găuri mici. Fluxurile curgătoare sunt tratate cu soluții speciale pentru solidificare.

Crearea unei fibre sintetice este in acelasi timp si filarea acestei fibre. În funcție de ce este destinată materialul și de ce calitate este necesară, se calculează numărul de fire răsucite într-unul singur. După terminare, firele sunt înfășurate pe bobine și trimise la țesut.

Ţesut

Procesul direct de producere a țesăturii din fire se numește țesut. Echipamentul de producție în această etapă este întreținut de țesători care pot întreține până la cincizeci de războaie automate.

La o mașină de tip mecanic, țesătorul înlocuiește bobinele goale, elimină ruperea firului. Angajatul trebuie să cunoască cerințele pentru calitatea țesăturii, parametrii țesăturii defectuoase și cauzele căsătoriei, măsurile de prevenire și eliminare a căsătoriei. Când țesătorul a început războaiele, începe să combine firele într-o țesătură, care este rezultatul.

Fire și țesături

Există fire transversale și lobare împletite în moduri diferite. Firele comune sunt direcționate de-a lungul pânzelor, deoarece sunt mai subțiri și mai puternice. Firele transversale sunt mai groase, mai scurte, tind să se întindă.

Țesătura obținută pe războaie se numește gri. Firele țesute din fibre de diferite culori se numesc melange. O țesătură din fire de amestec se numește similar. Dar dacă s-au folosit fire cu culori diferite pentru a produce o țesătură, țesătura se numește multicoloră.

Proprietățile viitoarei țesături depind de tipul de țesătură:

Țesătură cu model mare - jacquard;
Țesătură complexă - grămadă, picătură, ajurata, buclă, dublă;
Pur și simplu țese - twill, satin, simplu, satin, crep și diagonală.

Țesăturile cu model fin sunt realizate pe un războaie automat cu o singură navetă. Țesături multicolore și complexe - pe o mașină de țesut automată multi-navetă, cu modele mari - pe războaie Jacquard.

Cum se face materialul

Finisare tesatura

Finisarea este ultima etapă a producției. Îmbunătățește calitatea și proprietățile țesăturii, îi conferă un aspect și rezistență comercializabile, în funcție de procesele pe care le implică finisarea.

Finisarea se poate face:

somnul de somn;
albire;
mercerizare;
înțepături;
fierbere.

La înțepăt, fibrele proeminente sunt îndepărtate de pe suprafața unei pânze dure. Desimbrarea presupune înmuierea țesăturii pentru a îndepărta pansamentul - impregnarea aplicată în timpul țeserii.

Fierberea îndepărtează orice impurități din pânză, iar mercerizarea adaugă strălucire, rezistență și higroscopicitate prin spălare. La albire, pânza este decolorată, iar atunci când este îngrămădită, i se oferă moliciune.

Finisare finala

Finisarea finală include procese precum:

calandrare;
lărgirea;
pansament.

Calandrarea presupune netezirea pânzei, lărgirea - alinierea acesteia la o lățime standard, pansament - aplicarea de amidon pentru densitate, alb pentru albire sau ceară sau ulei pentru strălucire.

Echipamente

Producția de țesături necesită o linie de producție destul de bogată. Luați în considerare principalele tipuri de echipamente de producție, fără de care fabricarea de produse țesute nu poate fi lansată.

Război de ţesut

Conceput pentru fabricarea țesăturii, poate fi fără navetă și navetă, rotund și plat, lat și îngust. Răsturile de țesut sunt selectate în funcție de tipul de țesătură care trebuie produsă: in, mătase, bumbac sau lână.

Echipament special pentru lucrul cu un războaie care produce țesături decorative și cu modele, covoare și alte produse de covoare.

mașină de dimensionat

Impregna țesăturile cu o soluție lipicioasă numită pansament. Acest lucru este necesar pentru producerea de țesături rezistente la uzură și speciale, de exemplu, pentru îmbrăcămintea de lucru.

mașină de rulat

Este folosit pentru a rula materialul rezultat într-o rolă sau bobină folosind o rolă care se rotește automat. O bobinatoare întreținută corespunzător funcționează mai eficient decât înfășurarea manuală a țesăturii de către țesători, în special la scară de producție.

Linie de vopsit și mașini de imprimat

Vă permite să vopsiți țesăturile cu coloranți naturali sau sintetici. Mașina de imprimat aplică printuri color cu vopsea sau dizolvă designul ecranului pe materialul vopsit finit.

Masini de spalat si masurat

Mașina de spălat spăla și usucă țesăturile după imprimare sau vopsire, iar echipamentul de măsurare este utilizat pentru a verifica calitatea produsului țesut finit, lungimea, lățimea, densitatea acestuia.

Mașini de scuturat și curățat și scuturat

Folosit la prelucrarea fibrelor de in pentru a obține fibre mai scurte. Mașinile de agitare slăbesc fibra scurtă și îi conferă un aspect comercial.

Mașini de cardat și filat

Mașina de cardare prelucrează fibra de in și face din ea panglici, iar mașina de filat face posibilă obținerea de fire cu rezistența necesară. Mașina de filat poate fi cu ax sau fără ax, primul, la rândul său, este împărțit în bătătură și principal.

Aceasta este doar linia principală de echipamente, este posibil să aveți nevoie și de:

linii de bumbac cu in;
mașini de scutching;
mașini de stoarcere și uscare;
aparate de spălat lână și de prelucrare a bumbacului.

Depinde de direcția întreprinderii.

Video: Bumbac, in, cânepă - caracteristici ale producției de țesături naturale

Țesut - obținerea țesăturii pe un țesut

Țesut - obținerea țesăturii pe un țesut
Țesutul este producerea de țesături pe războaie. Pentru țesut, urzeala și bătăturile din atelierul pregătitor merg la atelierul de țesut pentru producerea țesăturii din acestea. Urzeala în țesutul firelor dispuse paralel între ele și care se desfășoară de-a lungul țesăturii. Țesătura de pe războaie este formată ca urmare a împleterii secvențiale a două sisteme de fire - urzeala și bătătura, situate perpendicular pe firele de urzeală în timpul procesului de țesut, ele experimentează impacturi mai mari ale corpurilor de lucru ale mașinii decât bătăturii. cele, prin urmare, sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență, rezistență și rezistență la uzură.
În consecință, pentru producerea țesăturilor sunt utilizate războaie de războaie de diferite tipuri. caracteristici de proiectare. Cu toate acestea, principiul general al formării țesăturii pe un războaie de țesut rămâne de neclintit.
Principalele corpuri de lucru ale războiului sunt arborele 14, naveta (stratul de bătătură) 7 și trestia 6.
Firele de urzeală, desfășurate din grinda 1, ocolesc rola de ghidare (rocă) 3 și iau o poziție orizontală sau înclinată. Apoi trec prin orificiile lamelelor 4 și prin ochiurile licurilor 15 ale arborelui 14, care mișcă firele de urzeală în direcția verticală pentru a forma un șopron. Un fir de bătătură este introdus în șopron printr-o navetă sau un strat de bătătură de alt tip, care avansează (bătut în cuie) până la marginea țesăturii cu stuf 6, care se întoarce împreună cu batanul 16. La marginea țesăturii, firele de urzeală, împletindu-se cu firul de bătătură, formează o țesătură care înconjoară pieptul 8, valian 10, rola de ghidare 9 și este înfășurată pe o rolă de marfă 11. Ordinea mișcărilor alternante a arborelui asigură fabricarea țesăturilor din diverse țesături de fire. . Numărul de dinți pe unitatea de lungime a trestiei și numărul de fire care trec prin golurile dintre dinți determină densitatea țesăturii de-a lungul urzelii, iar mișcarea (retragerea) țesăturii pe un fir de bătătură determină densitatea țesăturii. țesătură de-a lungul bătăturii.

Formarea țesăturii pe un țesut
1 - grindă de țesut;
2 - fire de urzeală;
3 - stâncă;
4 - lamele;
5 - de sus;
6 - stuf;
7 - naveta (microplotter);
8 - piept;
9 - rola de ghidare;
10 - valian;
11 - rola de marfa;
12 - arbore bătut;
13 - lama batan;
14 - arbore;
15 - ciciuc de vizor;
16 - batan.

Corpurile și mecanismele unui războaie de țesut
Scopul mașinii de țesut este să împletească firele de urzeală și bătătură pentru a obține țesătură. Acest lucru se realizează ca rezultat al acțiunilor coordonate ale diferitelor mecanisme și corpuri de lucru ale mașinii.

257 freca

Pătură pentru copii Tradiție Standard „Caramel”, 1891, BAMBUS, 110x140

Blanket Caramel este o oferta excelenta pentru bebelusi, cu fibra naturala de bambus in husa din poliester. Pufos, moale și cald. Se folosesc materiale de înaltă calitate, ecologice și hipoalergenice. Poliesterul are rezistență la uzură și calități igienice bune, designul tematic al țesăturii este tulpină de bambus, schema de culori în stil de umplutură. Strat de umplutură de bambus 300 gr./mp. - 30% fibra de bambus + 70% fibra sintetica virgina, absolut hipoalergenic, perfect respirabil, retine caldura si nu acumuleaza electricitate statica, fiind in acelasi timp foarte usoara. Cusătura pe o mașină cu un singur ac vă permite să păstrați pufosul și aerisirea păturii. Poate fi spalat in mașină de spălat, cu respectarea regimurilor de spalare.

1275 freca

Set perdele „Noapte magică”, culoare: albastru închis, înălțime 270 cm. 721877

„Matt” - o colecție de perdele cu efect de lenjerie naturală, reflectând tendința spre naturalețe și naturalețe. Un set de 2 perdele simple datorita retinerii culorilor se va potrivi cu aproape orice interior.
Materialul repetă structura țesăturii de in natural, dar are suplimentar proprietăți utile: rezistență ridicată la uzură, rezistență, rezistență la mirosuri.
Designul perdelelor este asigurat de însăși textura țesăturii și firul de amestec (culoarea neuniformă a firului).
Setul este ambalat într-o pungă cu fermoar absolut exclusivă, care este realizată din același material ca și perdelele în sine. Nu numai accesoriul la modă, ci și funcțional, vă va servi chiar și după cumpărare.

2729 freca

Tulle pentru bucătărie KauffOrt „Iris”, pe panglică, culoare: transparent, alb, înălțime 175 cm

Tulle „Kaufort” este realizat din poliester. material de calitate și design original va atrage atenția și se va potrivi organic în interiorul camerei.
Tulul este atașat de cornișă cu o bandă, care va ajuta la drapajul frumos și uniform.

1265 freca

Set patut cu 15 articole "Cappuccino"

Setul de patut din 15 piese (12 perne cu snur + fata de perna, cearceaf, plapuma) a fost creat special pentru bebelusi, deoarece de cele mai multe ori bebelusii petrec in vis. Am avut grijă de cea mai înaltă calitate a materialelor folosite - bumbac natural 100% hipoalergenic. Țesăturile folosite sunt rezistente la spălări frecvente, nu scapă și își păstrează aspectul inițial mult timp. Avantajele deosebite ale setului de patut sunt dimensiunea universala (poate fi folosit intr-un patut non-standard), precum si dimensiunea compacta - poti lua cu usurinta setul preferat cu tine in excursie sau in vizita.cele mai dulci vise fabuloase .