Metode de bază de combatere a vibrațiilor

1. Mecanizare și automatizare, utilizarea telecomenzii.

2. Reducerea vibrațiilor la sursă.

3. Reducerea vibrațiilor de-a lungul căii de propagare a acesteia.

4. Reducerea impactului vibrațiilor prin modificarea organizării muncii.

5. Utilizarea echipamentului individual de protecție.

6. Tratament și măsuri preventive.

2. Combaterea vibrațiilor la sursă:

2.1. Înlocuirea unei acțiuni de șoc cu una nestresată

Înlocuirea forjarii prin presare, folosind o acționare hidraulică în loc de o manivelă, angrenaje elicoidale și chevron în loc de roți dințate drepte, echilibrarea maselor rotative - echilibrare, instalarea motoarelor hidraulice sau a motoarelor electrice în locul transmisiilor complexe de la un singur motor, baie de ulei pentru angrenaje, reducerea denivelărilor profilului de cale a mașinilor autopropulsate și vehiculelor de transport, creșterea capacității de nebalansare a elementelor de susținere a vehiculelor autopropulsate și de transport.

2.2. Ieșiți din modul rezonant

Prin modificarea masei, rigidității sau vitezei unghiulare. Cel mai bun moment este în faza de proiectare. (Instalarea nervurilor suplimentare de rigidizare, modificarea caracteristicilor elastice ale elementelor).

2.3. Amortizarea vibrațiilor

Transformarea energiei de vibrație într-o altă formă (termică, curent electric, energie electromagnetică). Acest lucru se realizează prin utilizarea materialelor cu frecare internă ridicată. Utilizarea aliajelor neferoase Cu-Ni, Ni-Ti, Ni-Co, mangan-cupru, aliaje de magneziu face posibilă creșterea coeficientului de eficiență de frecare internă de 10-100 de ori față de oțel și fontă, în timp ce conductivitatea la vibrații a materialelor este redusă semnificativ. Și mai eficientă este utilizarea materialelor compozite (oțel-Al, oțel-cupru), materiale plastice, lemn, cauciuc. Materialele plastice pot reduce nivelul vibrațiilor la frecvențe înalte și joase cu 8-10 dB. În cazul în care cererea materiale polimerice Dacă acest lucru nu este posibil ca acoperire structurală, atunci se folosesc acoperiri de amortizare a vibrațiilor. La frecvențe joase și medii se folosesc acoperiri multistrat (plastic, pâslă de acoperiș, izolație, pâslă și folie bituminizate, folgoizol, stekloizol, hidroizol), la frecvențe înalte - acoperiri moi (cauciuc, materiale plastice moi inclusiv spumă de polistiren). Dacă nu este posibilă aplicarea straturilor de acoperire, se folosesc mastice de amortizare a vibrațiilor din rășini sintetice și materiale de umplutură.

2.4. Amortizare dinamică a vibrațiilor

Amortizorul de vibrații este un sistem oscilator suplimentar cu masă m și rigiditate q, a cărui frecvență naturală este f O reglat la frecvența fundamentală de vibrație f a unei unități date, care are masa M și rigiditatea Q.

Dezavantaj - abaterile mici de frecvență duc la rezonanță. Pot fi utilizate acolo unde frecvența este constantă (generatoare cu turbină, etc.) Amortizoarele de vibrații cu frecare au o bandă de frecvență mai largă, dar eficiența lor este mai mică.

2.5. Instalarea echipamentelor vibratoare pe fundație

Masa fundației este selectată în așa fel încât amplitudinea vibrațiilor bazei fundației să nu depășească 0,1...0,2 mm, iar în cazuri deosebit de critice 0,005 mm. Fundația este calculată în conformitate cu SNiP 19-79.

3. Reducerea vibrațiilor de-a lungul căii de propagare a acesteia:

3.1. Izolarea vibrațiilor

Se realizează prin introducerea în sistemul oscilator a unei conexiuni elastice suplimentare care împiedică transmiterea vibrațiilor. Cauciuc, arcuri, amortizoare pneumatice și hidraulice și combinațiile acestora - suporturi de vibrații, garnituri, perne de aer pentru plăcuțe de vibrații - sunt folosite ca izolatori de vibrații.

3.2. Instalarea de inserții flexibile în comunicațiile conductelor de aer prin unde trec structuri de constructii. Utilizarea garniturilor elastice în locurile în care conductele de aer sunt împletite, separarea podelelor și structurilor portante ale clădirii printr-o conexiune flexibilă, instalarea de podele „plutitoare” (o podea pe o garnitură elastică).

3.3. Protecție activă împotriva vibrațiilor

Feedback, o sursă suplimentară de energie - reglarea în timp a caracteristicilor de izolare a vibrațiilor - amortizarea rapidă a vibrațiilor.

3.4. Aparate de suprafata vibratoare, alarme.

Calculul izolației la vibrații. vezi Laborator/lucru.

5. Echipament personal de protecție împotriva vibrațiilor

5.1. Mănuși, mănuși, pantofi de siguranță, branțuri care absorb vibrațiile.

5.2. Tampoane sau plăci anti-vibrații care sunt echipate cu elemente de prindere în mână.

5.3. Mod de funcționare special (timpul de lucru în contact cu vibrațiile nu trebuie să depășească 2/3 tura de lucru, expunerea continuă la vibrații nu trebuie să depășească 15-20 de minute, temperatura camerei nu mai mult de 16°C, proceduri cu apă caldă pentru mâini, gimnastică industrială specială, profilaxie vitaminică (aport zilnic de vitamine B și C)).

5.4. Când se lucrează cu echipamente vibrante, se recomandă includerea în ciclul de lucru a operațiunilor tehnologice care nu sunt asociate cu expunerea la vibrații.

Pentru a proteja împotriva vibrațiilor sunt utilizate următoarele metode:

  • 1. reducerea activității de vibrații a mașinilor;
  • 2. deacordarea de la frecvențele de rezonanță;
  • 3. amortizarea vibrațiilor; izolarea vibrațiilor;
  • 4. amortizarea vibrațiilor,
  • 5. echipament individual de protectie

Principalele metode de protecție împotriva vibrațiilor sunt împărțite în două grupuri:

  • 1. reducerea vibrațiilor la sursa apariției acesteia;
  • 2. reducerea parametrilor de vibrație de-a lungul traseului de propagare a acesteia de la sursă.

Reducerea vibrațiilor la sursă. Pentru a reduce vibrațiile la sursa apariției acesteia, este necesară reducerea forțelor variabile care acționează în sistem, ceea ce se realizează prin înlocuirea dinamicii. procese tehnologice static (de exemplu, se recomandă înlocuirea forjarii și ștanțarii cu presare, îndreptare-laminare prin impact, nituire pneumatică cu sudare etc.) Se recomandă de asemenea să selectați cu atenție modurile de funcționare a echipamentelor astfel încât vibrațiile să fie minime. Un efect mare este obținut prin echilibrarea atentă a mecanismelor de rotație, utilizarea cutiilor de viteze speciale cu nivel scăzut vibratii si alte evenimente. Este important ca frecvențele de vibrație corespunzătoare ale unității sau instalației să nu coincidă cu frecvențele forțelor variabile care provoacă vibrații. În caz contrar, poate apărea rezonanță, care va crește amplitudinea vibrațiilor (deplasarea vibrațiilor) a dispozitivului, ceea ce poate duce la defectarea sau distrugerea acestuia. Modurile de funcționare rezonante ale echipamentelor pot fi eliminate și astfel nivelul de vibrație poate fi redus fie prin modificarea masei și severității sistemului de vibrare, fie prin stabilirea unui nou mod de funcționare al unității.

Reducerea parametrilor de vibrație de-a lungul căii de propagare a acestuia de la sursă. Protecția împotriva vibrațiilor prin amortizarea vibrațiilor (absorbția vibrațiilor) este conversia energiei vibrațiilor mecanice ale sistemului în termică, aceasta se realizează prin utilizarea materialelor speciale în proiectarea unităților vibrante (de exemplu, aliaje de cupru-nichel, nichel- titan, sisteme titan-cobalt), folosind materiale cu două straturi, cum ar fi oțel-aluminiu, oțel-cupr. Materialele tradiționale au și proprietăți bune de amortizare a vibrațiilor: materiale plastice, lemn, cauciuc. Un efect semnificativ este obținut prin aplicarea de acoperiri care absorb vibrațiile pe piesele oscilante - diverse materiale elastic-vâscoase, cum ar fi plasticul sau cauciucul, precum și diverse mastice.

Amortizarea vibrațiilor sau amortizarea dinamică a vibrațiilor se realizează în primul rând prin instalarea de mașini și mecanisme vibrante pe fundații puternice, masive. Masa fundației este calculată în așa fel încât amplitudinea vibrației bazei sale să fie în intervalul 0,1-0,2 mm, iar pentru structuri deosebit de importante - 0,005 mm. Suficient mod eficient protectie - izolarea vibratiilor, care consta in reducerea transmiterii vibratiilor de la un dispozitiv vibrant la obiectul protejat prin amplasarea unor dispozitive elastice intre ele. Aceste dispozitive se numesc izolatoare de vibrații. Ca izolatori de vibrații se folosesc suporturi de arc sau garnituri elastice din cauciuc, plută etc. Este posibilă utilizarea unei combinații a acestor dispozitive (izolatoare combinate de vibrații). Pentru a reduce vibrația unei scule de mână, mânerele sale sunt realizate folosind elemente elastice - izolatoare de vibrații, care reduc nivelul de vibrație. Metodele de protecție împotriva vibrațiilor discutate mai sus se referă la metode de protecție colectivă. Echipamentul de protecție personală include mănuși speciale, mănuși și tampoane. Pentru protejarea picioarelor se folosesc încălțăminte de protecție împotriva vibrațiilor, echipate cu plăcuțe din materiale elastic-amortizante (plastic, cauciuc sau pâslă) pentru a preveni îmbolnăvirea prin vibrații a personalului care lucrează cu echipamente vibrante.

Reducerea efectelor nocive ale vibrațiilor se poate realiza prin introducerea de măsuri tehnice și igienice.

Măsurile de igienă includ:

supraveghere sanitară preventivă și curentă;

reducerea zilei de lucru cu o treime cu pauze in timpul schimbului de munca la fiecare ora timp de 10-15 minute;

respectarea următorilor parametri de microclimat: temperatura la locul de muncă nu mai mică de 16 ° CU , umiditatea relativă a aerului 40-60%, viteza de mișcare a aerului de până la 0,3 m/sec;

examinări medicale preliminare și periodice;

asigurarea lucrătorilor cu echipament individual de protecţie.

Activitățile tehnice includ:

crearea unui instrument de impact portabil rezistent la vibrații;

utilizarea mijloacelor și dispozitivelor care utilizează amortizarea vibrațiilor și izolarea vibrațiilor;

echilibrarea pieselor rotative, înlocuirea la timp a pieselor și ansamblurilor, eliminarea jocurilor;

instalarea echipamentelor folosind vibrații orizontale și verticale contradirecționale;

amplasarea echipamentelor pe o fundație al cărei nivel este mai jos decât fundația pereților clădirii;

asigurarea fundațiilor cu o masă de două ori sau mai mare decât masa instalației periculoase pentru vibrații;

utilizarea de arc, cauciuc, plută și amortizoare combinate, plăcuțe și fundații izolatoare de vibrații.

O atenție deosebită ar trebui să fie date instalațiilor staționare (concasoare, site, buncăre) și vehicule, inclusiv transportoare.

Reducerea vibrațiilor create de concasoare se realizează prin utilizarea amortizoarelor (arcuri pentru reducerea vibrațiilor de joasă frecvență, cauciuc pentru vibrațiile de medie și înaltă frecvență). Au fost dezvoltate și implementate concasoare de con cu bază izolatoare de vibrații, formate dintr-un cadru sudat și șase pahare speciale din oțel, în care sunt amplasate izolatoare speciale de vibrații, reducând nivelul vibrațiilor de 28 de ori.

Designul simplificat al bazei suspendate izolatoare de vibrații a concasorului KMD-2200B (platforma pe care este instalat concasorul cu antrenare este suspendată de 4 rafturi pe frânghii cu diametrul de 52 mm) reduce vibrațiile de 20 de ori.

De regulă, o măsură tehnică de combatere a vibrațiilor permite
reduce in acelasi timp nivelul de zgomot. Deci, culcat sub paturi
concasoare de plăci de cauciuc reduce nivelul de zgomot cu 10-15 dB.
Ecrane din cauciuc poliuretanic cu plasă fină pentru clasificare
materiale, minereuri, cărbune cu o dimensiune a particulelor de 10-40 mm reduce nivelul de zgomot cu 15 dB cu eficiență ridicată de screening (până la
95%) și rezistență crescută la uzură în comparație cu metalul
de aproximativ 10-15 ori. La locațiile morilor de tip MShR și MShTs, nivelul de zgomot poate ajunge la 100-103 dB, în incinta fabricilor autogene de pe amplasamentele cutiilor de viteze de tip Ts2sh - 110 dB, în ateliere
unde sunt instalate mori ShBM - 108 dB; in acelasi timp, toate aceste instalatii sunt surse de vibratii ce depasesc standardul
valori de 15-18 ori.


Dacă între corpul morii și plăcile de oțel de căptușeală sunt instalate garnituri elastice din cauciuc, vibrația este redusă de 12 ori și nivelul de zgomot cu 25 dB. Înlocuirea plăcilor de căptușeală de oțel cu cele de cauciuc în morile din a doua etapă și următoarea etapă de măcinare reduce vibrațiile de 14 ori și nivelul de zgomot cu 10-40 dB, iar greutatea unei astfel de căptușeli este cu 85% mai mică, iar durata de viață este de trei. ori mai mult.

O recomandare generală pentru reducerea vibrațiilor și a zgomotului în morile industriale căptușite cu plăci de oțel este montarea unor carcase fonoizolante din tablă de oțel de 0,5-1,5 mm grosime la o distanță de 60 mm de corpul morii, umplând golurile dintre carcasă și carcasă. carcasă cu material fonoabsorbant (pâslă de scut, pâslă tehnică, spumă poliuretanică), care vă permite să reduceți semnificativ vibrațiile și nivelul de zgomot cu 20 dB.

Izolarea vibrațiilor plăcilor de fundație ale morilor de tip bile, tijă și cascadă se realizează prin utilizarea unui soclu alcătuit dintr-o placă de beton armat de 800 mm grosime și casete amortizoare de vibrații pe care se sprijină placa. Amortizoarele de vibrații absorb sarcini dinamice, nivelul de zgomot este redus cu 10-20 dB. Utilizarea bazelor izolatoare de vibrații pentru ventilatoare (din cauciuc), introducerea de echipamente mai puțin zgomotoase (mori de măcinare autogene, mori cu un nivel crescut de umplere a tamburilor cu material zdrobit, cu fixare prin frecare, antrenări fără angrenaj și un antrenament închis) face posibilă reducerea bruscă a vibrațiilor (în plus, nivelul de zgomot este de 10-15 dB).

Utilizarea mănușilor calde, permeabile la apă, cu căptușeală dublă de către lucrătorii din fabricile de procesare, reduce vibrațiile locale transmise mâinilor de 2 ori. Pantofii vibratori sunt o modalitate eficientă de a reduce impactul vibrațiilor.

Nivelurile maxime admisibile de vibrații transmise mâinilor lucrătorilor sunt date în tabel. 2.1.

Tabel 2.1 – Niveluri maxime admisibile de vibrații

La proiectarea proceselor tehnologice și a clădirilor și structurilor industriale, trebuie selectate mașini cu cele mai puține vibrații; schemele de amplasare a mașinilor au fost elaborate ținând cont de creație niveluri minime vibrații la locurile de muncă; a fost evaluată sarcina de vibrații așteptată asupra operatorului; au fost selectate soluții de construcție pentru fundații și tavane pentru a asigura conformitatea cu cerințele de siguranță la vibrații.

Atunci când se efectuează măsuri organizatorice și tehnice care vizează menținerea stării tehnice a mașinilor în timpul funcționării, este necesar să se prevadă reparații planificate și preventive la timp ale utilajelor, îmbunătățirea modurilor de funcționare a mașinilor, utilizarea echipamentului individual de protecție, introducerea și respectarea lucrărilor și programele de odihnă pentru lucrători, respectarea perioadelor de monitorizare a vibrațiilor caracteristice mașinilor și a sarcinii vibraționale asupra operatorului.

Dezvoltarea măsurilor de reducere a vibrațiilor industriale ar trebui efectuată concomitent cu soluționarea principalei probleme a producției - mecanizarea și automatizarea cuprinzătoare. Introducerea telecomenzii atelierelor și secțiilor va rezolva complet problema protecției la vibrații.

În conformitate cu GOST 12.4.046, metodele de protecție împotriva vibrațiilor pot fi, de asemenea, împărțite în metode care reduc parametrii de vibrație prin influențarea sursei de excitație și metode care reduc parametrii de vibrație de-a lungul căilor de propagare a acesteia de la sursă. Cele mai recente metode includ detonarea din modul de rezonanță, amortizarea vibrațiilor și amortizarea dinamică a vibrațiilor, izolarea vibrațiilor, reducerea efectelor nocive ale vibrațiilor asupra lucrătorilor printr-o organizare adecvată a muncii, precum și utilizarea echipamentului individual de protecție și a măsurilor terapeutice și preventive.

Combaterea vibrațiilor prin afectarea sursei de excitație. La proiectarea mașinilor și la proiectarea proceselor tehnologice, ar trebui să se acorde preferință unei astfel de cinematice și scheme tehnologice, în care procesele dinamice cauzate de impacturi, accelerații bruște etc., ar fi eliminate sau extrem de reduse.

Dezacordarea din modul rezonanță. Pentru a reduce vibrațiile, este esențială eliminarea modurilor de rezonanță, care în timpul funcționării echipamente tehnologice eliminată în două moduri: fie prin modificarea caracteristicilor sistemului (masă sau rigiditate), fie prin stabilirea unui nou mod de funcționare (dezacordarea frecvenței unghiulare a forței motrice de valoarea de rezonanță). A doua metodă se realizează în faza de proiectare, deoarece în condițiile de funcționare modurile de funcționare sunt determinate de condițiile procesului tehnologic. Rigiditatea sistemului este redusă prin introducerea nervurilor de rigidizare în structură sau modificarea caracteristicilor elastice ale acesteia.

Amortizarea vibrațiilor. Acesta este procesul de reducere a nivelului de vibrație al unui obiect protejat prin conversia energiei vibrațiilor mecanice ale unui anumit sistem oscilant în energie termică. O creștere a pierderilor de energie în sistem poate fi realizată prin: utilizarea materialelor structurale cu frecare internă ridicată ca materiale structurale, aplicarea unui strat de materiale elastic-vâscoase cu pierderi mari prin frecare internă pe suprafețele vibrante, utilizarea frecării la suprafață, transformarea energiei vibraționale mecanice în energia curenților Foucault sau a unui câmp electromagnetic.

Amortizare dinamică a vibrațiilor. Cel mai adesea, amortizarea vibrațiilor se realizează prin instalarea de unități pe fundații. Masa fundației este selectată astfel încât amplitudinea vibrațiilor bazei fundației să nu depășească în niciun caz 0,1-0,2 mm, iar pentru structurile deosebit de critice - 0,005 mm. Pentru obiectele mici, o placă de bază masivă este instalată între bază și unitate. Una dintre modalitățile de a crește reactanța sistemelor oscilatoare este instalarea unor amortizoare dinamice de vibrații. Cele mai utilizate sunt amortizoarele dinamice de vibrații, care reduc nivelul de vibrație al obiectului protejat din cauza impactului reacțiilor amortizoarelor de vibrații asupra acestuia.

Izolarea vibrațiilor. Această metodă de protecție constă în reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursa de excitație la obiectul protejat folosind dispozitive plasate între ele. Izolarea vibrațiilor se realizează prin introducerea unei conexiuni elastice suplimentare în sistemul oscilator, care împiedică transmiterea vibrațiilor de la mașină - sursa de vibrații la bază sau la elementele structurale adiacente; această legătură elastică poate fi folosită și pentru a reduce transmiterea vibrațiilor de la bază la o persoană sau la o unitate protejată.

Eficacitatea izolării vibrațiilor este determinată de coeficientul de transmisie, care are semnificația fizică a raportului dintre amplitudinea deplasării vibrațiilor, viteza vibrației, accelerația vibrației obiectului protejat sau forța care acționează asupra acestuia la amplitudinea de aceeași mărime a sursa de excitație în timpul vibrației armonice. Pentru izolarea de vibrații a mașinilor staționare cu o forță de antrenare verticală, cel mai des se folosesc suporturi de izolare a vibrațiilor, cum ar fi plăcuțe elastice sau arcuri. Izolatoarele de vibrații cu arc au o serie de avantaje în comparație cu garniturile. Ele pot fi folosite pentru a izola vibrațiile atât de joasă cât și de înaltă frecvență, păstrează constanta proprietăților elastice în timp mai mult, rezista bine efectelor uleiurilor și temperaturii și sunt relativ mici ca dimensiuni. Când se utilizează izolatori de vibrații, cum ar fi garniturile de cauciuc, trebuie luate măsuri pentru a asigura deformarea în plan orizontal. Pentru a face acest lucru, izolatoarele de vibrații din cauciuc trebuie fie să ia forma unor plăci cu nervuri sau perforate, fie să fie împărțite într-o serie de izolatoare de vibrații instalate în paralel.

Echipament personal de protecție împotriva vibrațiilor. Organizarea muncii pentru lucrătorii în profesii periculoase pentru vibrații. Când lucrați cu unelte electrice și pneumatice mecanizate de mână, echipamentul individual de protecție este utilizat pentru a proteja mâinile de vibrații. Acestea includ mănuși, mănuși, precum și tampoane sau plăci rezistente la vibrații care sunt echipate cu elemente de prindere în mână.

Pentru a preveni bolile vibrațiilor, se recomandă un regim special de lucru pentru cei care lucrează cu echipamente vibrante. Deci, atunci când lucrezi cu mașini manuale, îndeplinind cerințele standardelor sanitare, timpul total de lucru în contact cu vibrațiile nu trebuie să depășească 2/3 din tura de lucru. În acest caz, durata unei expuneri continue la vibrații, inclusiv micro-pauze, nu trebuie să depășească 15-20 de minute pentru mașinile manuale.

Programul de lucru trebuie stabilit atunci când sarcina de vibrații asupra operatorului este depășită cu cel puțin 1 dB (1,12 ori), dar nu mai mult de 12 dB (4 ori). Dacă excesul este mai mare de 12 dB (de 4 ori), este interzisă efectuarea lucrărilor și utilizarea utilajelor care generează astfel de vibrații. Cu acest regim de lucru, se recomandă stabilirea unei pauze de masă de minim 40 de minute și a două pauze reglementate (pentru odihnă, gimnastică industrială conform unui complex special și proceduri profilactice fizice): 20 minute la 1-2 ore după începerea activității. tura si 30 de minute la 2 ore dupa pauza de masa .

Pentru cei care lucrează în condiții de vibrație în prezența altor factori nefavorabili (zgomot, temperatură, substanțe nocive etc.) care depășesc standardele sanitare, regimurile de muncă și odihnă ar trebui stabilite pe baza studierii modificărilor de performanță, reflectând gradul nefavorabil. impactul întregului complex de factori ai condiţiilor de muncă asupra organismului uman .

Greutatea unei mașini manuale, piesele sale, accesoriile și piesa de prelucrat, percepute de mâinile operatorului în timpul funcționării, nu trebuie să depășească 100 N. Dacă aceste standarde sunt depășite, este necesar să se utilizeze dispozitive de susținere. Forța de apăsare necesară pentru a opera o mașină manuală în modul pașaport nu trebuie să depășească 100 N pentru o mașină cu o singură mână și 150 N pentru o mașină cu două mâini , dispozitivele și comenzile trebuie să aibă forma , convenabilă pentru lucru și să nu provoace mâinile reci. Temperatura de suprafață a mânerelor mașinilor de mână ar trebui să fie în intervalul de la 21,5 la 43,5 °C. Intervalul optim este de la 25 la 32 °C.

Lucrările cu echipamente vibrante trebuie efectuate în încăperi închise încălzite, la o temperatură a aerului de cel puțin +16 ° C, umiditate 40-60%, viteza aerului nu mai mare de 0,3 m/s. Dacă este imposibil să se asigure valorile cerute ale parametrilor de microclimat, atunci când lucrează în spații deschise, lucrătorilor trebuie să li se asigure încăperi calde pentru odihnă și încălzire cu o temperatură a aerului în sezonul rece de +22 ... + 24 ° C și o viteză a aerului de cel mult 0,2 m/s.

Persoanele care lucrează cu mașini și echipamente vibrante trebuie să fie supuse unor examinări medicale periodice anual. Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani care au promovat pregătirea preliminară au dreptul să lucreze ca operatori de mașini. examen medical care au calificările corespunzătoare, au depășit minimul tehnic conform reglementărilor de siguranță și sunt familiarizați cu natura efectelor vibrațiilor asupra corpului.

După cum sa indicat deja, sursele de zgomot și vibrații sunt diverse procese, echipamente și fenomene, ceea ce creează anumite dificultăți în combaterea lor și necesită, de obicei, implementarea simultană a unui set de măsuri atât de natură inginerească, cât și sanitară.

În general, mijloacele de protejare a oamenilor de zgomot sunt împărțite în colective (Fig. 2.8) și individuale.

În conformitate cu GOST 12.1.029, reducerea zgomotului și vibrațiilor în conditii de productie se poate realiza folosind următoarele metode:

eliminarea sau reducerea zgomotului și vibrațiilor direct la sursa apariției acestora;

localizarea surselor de zgomot și vibrații folosind izolarea fonică și vibrațiilor; absorbția sunetului și vibrațiilor;

amplasarea rațională a echipamentelor tehnologice, mașinilor, mecanismelor;

tratarea acustică a spațiilor (reducerea densității energiei sonore în cameră, reflexii de la pereți, tavane, echipamente etc.);

introducerea de procese și echipamente tehnologice cu zgomot redus, echipamente de mașini și mecanisme telecomanda, Creația regim raţional munca si odihna muncitorilor etc.;

utilizarea echipamentului individual de protecție;

utilizarea măsurilor terapeutice și preventive.

După cum arată practica, cel mai eficient mod de a combate zgomotul este la sursă. De regulă, zgomotul mașinilor și mecanismelor apare ca urmare a vibrațiilor elastice atât ale întregului mecanism, cât și ale părților sale, părți individuale.

Pentru a reduce zgomotul mecanic, echipamentul trebuie reparat în timp util, lubrifierea forțată a suprafețelor de frecare și echilibrarea pieselor rotative ar trebui utilizate mai pe scară largă.

O reducere semnificativă a zgomotului (cu 10-15 dB) se realizează prin înlocuirea proceselor de impact cu altele fără impact, rulmenți cu rulmenți lipiți, transmisii cu angrenaje și lanț cu transmisii cu curele trapezoidale, roți dințate drepte cu roți elicoidale din metal sau plastic, metal. piese cu piese din plastic etc.

Orez. 2.8.

Reducerea zgomotului aerodinamic poate fi realizată prin reducerea vitezei fluxului de gaz, îmbunătățirea proprietăților aerodinamice ale mecanismelor de reducere a intensității formării vortexului, utilizarea izolației fonice și instalarea de amortizoare etc.

Zgomotul electromagnetic este redus prin modificările de proiectare ale mașinilor electrice.

O metodă eficientă de reducere a zgomotului este instalarea de bariere de izolare fonică și de absorbție a sunetului de-a lungul căii de propagare a acestuia.

Izolarea fonică înseamnă crearea unor dispozitive speciale de construcție - bariere (sub formă de pereți, pereți despărțitori, carcase, pereți despărțitori etc.) care împiedică răspândirea zgomotului dintr-o încăpere în alta sau în aceeași încăpere.

Principiul izolației fonice este că cea mai mare parte a energiei sonore este reflectată de barieră și doar o mică parte din aceasta pătrunde în bariera de izolare fonică și intră în mediu.

Absorbția sunetului este capacitatea unui material sau a unei structuri de a absorbi energia undelor sonore, care în canalele și porii îngusti ai materialului se transformă în alte tipuri de energie, în principal termică. Cu alte cuvinte, reducerea zgomotului în barierele fonoabsorbante se datorează tranziției energiei vibraționale în energie termică datorită frecării interne în materialele fonoabsorbante.

Materiale ușoare și poroase, cum ar fi pâslă minerală, vată de sticlă, spumă de cauciuc etc.

Cele mai frecvent utilizate materiale fonoabsorbante sunt plăcile de vată minerală, cum ar fi „Dkmigran”, „Akminit”, plăcile de gips-carton AGP cu umplutură de vată minerală și lâna fabricată din fibră de bazalt super-subțire cu un interval de 0,8-0,95 la diferite frecvențele medii geometrice.

Alegerea tipului de absorbant, grosimea și designul acestuia sunt determinate în primul rând de caracteristicile de intensitate și frecvență ale cerințelor de zgomot, tehnologice și de siguranță la incendiu.

Pentru absorbția fonică în spații industriale se folosesc grinzi fonoabsorbante, amortizoare bucăți sub formă de diferite forme geometrice (cuburi, bile, conuri etc.), ecrane perforate etc.

Pentru a reduce zgomotul aerodinamic care apare în timpul funcționării ventilatoarelor, aspiratoarelor de fum, compresoarelor, aparatelor de aer condiționat, pe conductele de aer, căile de aspirație, conductele de evacuare și de derivație a aerului sunt instalate diverse amortizoare, care pot fi active sau reactive.

Amortizoarele active sunt dispozitive care conțin un material care absoarbe energia zgomotului aerodinamic.

Amortizoarele reactive sunt proiectate astfel încât să fie capabile să reflecte energia sonoră primită înapoi la sursa generată.

De mare importanță pentru reducerea zgomotului și vibrațiilor este amenajarea corectă a teritoriului și spațiile de producție, precum și utilizarea barierelor naturale și artificiale pentru a preveni răspândirea sunetului. La desfășurarea activităților de planificare, se ia în considerare amplasarea spațiilor și a obiectelor unul față de celălalt. Atelierele cu un număr mare de echipamente zgomotoase ar trebui să fie concentrate adânc pe teritoriul fabricii sau într-un singur loc, departe de încăperile liniștite și înconjurate de zone verzi care absorb parțial zgomotul.

În cazul în care este imposibil sau neeconomic să se pună în aplicare măsuri antizgomot, precum și să lucreze în condiții de urgență, lucrătorilor trebuie să li se prevadă echipament individual de protecție împotriva zgomotului: dopuri de protecție a zgomotului, căști și căști. Eficacitatea acestor produse depinde de proiectarea lor, de calitatea materialelor utilizate, de forța de presare și de respectarea regulilor de funcționare.

Căștile anti-zgomot (Comfort Plus, MAX-1, Laser life etc.) sunt introduse direct în canalul auditiv al urechii externe. Sunt fabricate din cauciuc ușor, materiale plastice elastice, cauciuc, cauciuc dur și fibre ultrafine. Acestea vă permit să reduceți nivelul presiunii sonore cu 10-15 dB.

În mediile zgomotoase, se recomandă utilizarea căștilor care oferă protecție fiabilă a auzului. De exemplu, căștile VTSNIOT reduc nivelul presiunii sonore cu 7-38 dB în intervalul de frecvență 125-8000 Hz. În prezent, industria produce căști moderne de tipul Aria, Nautilus, Big, Thruxton etc.

Se recomandă utilizarea căștilor pentru a proteja împotriva expunerii la zgomot cu un nivel total de 120 dBA și peste. Ele închid ermetic întreaga zonă parotidiană și reduc nivelul presiunii sonore cu 30-40 dB în intervalul de frecvență 125-8000 Hz.

Protecția împotriva vibrațiilor mașinilor, mecanismelor și echipamentelor se realizează și prin mai multe metode: eliminarea sau reducerea forțelor variabile de funcționare care provoacă vibrații la sursa apariției acestora; absorbția vibrațiilor și izolarea vibrațiilor.

Cel mai eficient dintre ele este eliminarea sau reducerea vibrațiilor direct la sursa de formare. La proiectarea echipamentelor se preferă astfel de scheme cinematice și tehnologice în care procesele dinamice cauzate de șocuri și accelerații bruște sunt eliminate sau extrem de reduse. rulmenți cu lagăre de alunecare; utilizarea angrenajelor cu tipuri speciale de angrenaje - globoidal, chevron, dublu-chevron, concoidal etc. Vibrațiile pot fi combatete eficient folosind materiale care absorb și izolarea vibrațiilor și dispozitive speciale. Absorbția vibrațiilor include amortizarea vibrațiilor și amortizarea vibrațiilor.

Efectul amortizarii vibratiilor este conversia energiei vibratiilor mecanice in alte tipuri de energie, cel mai adesea in energie termica. Pentru a face acest lucru, în proiectarea pieselor prin care se transmit vibrațiile, sunt utilizate materiale cu frecare internă ridicată, de exemplu, aliaje speciale de magneziu, materiale plastice, cauciucuri, acoperiri de amortizare a vibrațiilor etc.

Amortizarea vibrațiilor este o reducere a nivelului de vibrație al unui obiect prin introducerea de reactanță suplimentară în sistemul oscilator. În special, pentru a preveni vibrațiile generale, mașinile și echipamentele vibrante sunt instalate pe fundații independente de amortizare a vibrațiilor, a căror masă este calculată în așa fel încât amplitudinea vibrațiilor lor să nu depășească 0,1-0,2 mm și probabilitatea rezonanței. fenomenele sunt minime. Pentru a reduce vibrația conductei, amortizoarele de vibrații, cum ar fi rezervoarele tampon, sunt utilizate pentru a transforma debitele pulsatorii în unele uniforme.

Pentru a reduce intensitatea transmiterii vibrațiilor de la sursele apariției acesteia către podea, locul de muncă, scaun, mâner etc. metodele de izolare a vibrațiilor sunt utilizate pe scară largă.

Izolarea vibrațiilor este o reducere a nivelului de vibrație al unui obiect protejat, realizată prin reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursa acestora. Izolația de vibrații este formată din elemente elastice, așa-numitele amortizoare de vibrații, plasate între mașina vibrantă și baza acesteia.

Izolarea vibrațiilor este utilizată pentru protecția împotriva vibrațiilor de la podea și mecanismele manuale. Compresoarele, pompele, ventilatoarele, mașinile-unelte trebuie instalate pe amortizoare sau fundații elastice sub formă de elemente de masă și strat rezistent la vâscos. Pentru a reduce intensitatea vibrațiilor, este necesar ca masa fundației să fie de 3-5 ori mai mare decât masa unității.

Cauciucul, arcurile și suporturile combinate sunt utilizate ca izolatori de vibrații pentru mașinile cu o forță de perturbare verticală (Fig. 2.12). Deoarece amortizoarele din cauciuc se deformează sub sarcină fără a modifica volumul, pentru ei munca eficienta este necesar ca lățimea și lungimea amortizorului să nu depășească mai mult de 2-3 ori înălțimea acestuia. Foaia de cauciuc se caracterizează printr-o deformare ușoară, astfel încât nu poate servi ca un izolator eficient de vibrații. Pentru garnituri se poate folosi cauciuc din tabla perforata, cu conditia ca depunerea sa statica sa nu depaseasca 10-20% din grosime.

Pentru a reduce vibrațiile conductelor de aer, în special acolo unde acestea trec prin pereți sau alte structuri ale clădirii, la punctele de fixare sau de îmbinare sunt instalate garnituri elastice.

Pentru uneltele de mână, cel mai eficient este un sistem de izolare a vibrațiilor multi-link, atunci când straturi cu mase și elasticitate diferite sunt așezate între mâini și unealtă.

Ca echipament individual de protecție împotriva vibrațiilor, se folosesc încălțăminte speciale cu tălpi masive de cauciuc, mănuși, mănuși, căptușeli și tampoane, care sunt fabricate din materiale elastice amortizatoare.

Puncte importante în sistemul de măsuri de reducere a impactului negativ al zgomotului și vibrațiilor sunt organizarea corectă a muncii și odihnei, monitorizarea medicală constantă a stării de sănătate a operatorilor, măsurile terapeutice și preventive speciale, precum și hidromasajul, hidroprocedurile (băi, diverse dușuri), suplimente de vitamine etc. d.