Sistematizam portelanul in functie de compozitia materiilor prime. Toate porțelanul pot fi împărțite în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale(semi-portelan).

Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este un omogen, alb, puternic sunet, dur și greu de topit, cu o grosime ușoară, o masă foarte transparentă, în rupere este gras-lucitor, concoidal, cu granulație fină; porțelanul dur constă în principal din caolin și feldspat, amestecat cu cuarț, var etc. și este acoperit cu o glazură tare. Soiurile mai subțiri au o glazură de feldspat, fără var, rezultând un ton lăptos-mat; soiurile mai simple au o glazură de var perfect transparentă.

Porțelanul ars fără glazură este cunoscut comercial sub denumirea de „b și c c c și t a”; dar în cea mai mare parte porțelanul este glazurat, pictat și aurit peste glazură sau sub glazură. Fabricația franceză se remarcă prin merite remarcabile, mai ales la Limoges, unde fiecare fabrică are propria sa specialitate, în care obține rezultate incomparabile. În Germania, Meissen este primul, urmat de Berlin, precum și de Pirkenhammer și Elnbogen în Boemia.

Mase pentru produse din portelan

Produsele din porțelan se disting prin măcinarea fină a componentelor masei inițiale, temperatură ridicată de ardere, alb, transluciditate, absența porozității deschise, rezistență ridicată, rezistență termică și chimică. Masele de porțelan constau din amestecuri fine de caolin, cuarț, feldspat și alți aluminosilicați. Farmecul principal al porțelanului este albul și transluciditatea acestuia, prin urmare, cele mai pure materii prime ceramice sunt folosite pentru fabricarea produselor din porțelan. Pentru a crește plasticitatea masei, o parte din caolin este uneori înlocuită cu argilă refractară albă foarte plastică sau bentonită. În funcție de compoziția masei și de temperatura de ardere, se disting porțelanul dur, ars la o temperatură de 1350-1450 ° C și mai mult, și porțelanul moale, a cărui temperatură de ardere este sub 1350 ° C. În comparație cu porțelanul moale, dur conține mai mult caolin și mai puțin feldspat (până la 36%, respectiv până la 28% feldspat). Porțelanul moale este împărțit în feldspat, la temperatură joasă (feldspat ridicat), frită, os etc.

Prima ardere a porțelanului dur se efectuează la o temperatură de 850-950°C. Porțelanul se face din mase ce contin cenusa osoasa, fosfat de calciu, feldspat etc. Se arde mai intai la o temperatura de 1230-1250°C, apoi la o temperatura de topire a glazurii de 1050-1150°C. Porțelanul frit conține frite fuzibile alcaline topite din nisip de cuarț, sodă, potasiu, salpetru, gips și alte materiale. Porțelanul frit se arde mai întâi la o temperatură mai mare (1200-1300°C), și la una mai joasă. Porțelanul la temperatură scăzută este realizat din mase cu aglomerare scăzută și acoperit cu glazură albă de zirconiu surd. Principalele componente pentru fabricarea sa sunt caolinul, bentonita, pegmatita, alumina, dolomita și alte materiale. Vasul este sinterizat, ars o dată la o temperatură de 1160-1180°C, absorbția de apă până la 0,5%.

Semi-portelanul se caracterizeaza printr-un ciob dens semicopt alb sau colorat acoperit cu o glazura translucida sau colorata. Din punct de vedere al compozitiei si al temperaturii de ardere, ocupa o pozitie intermediara intre portelan si faianta feldspata dura. Absorbția de apă este de 5-8%. Arderea produselor la o temperatură de 1150-1250°C. Produsele din porțelan trebuie să aibă un ciob sinterizat acoperit cu o glazură transparentă incoloră, uneori o ciob colorat special sau acoperit special cu glazură colorată. Albul porțelanului este în prezent reglementat de standard și este de 55-68%. Produsele sunt realizate netede sau cu relief, cu margine netedă sau figurată, decorate cu vopsele ceramice subglazurate și supraglazurate, decalcomanii, candelabre, preparate din metale prețioase etc. Produsele din porțelan sunt realizate în principal în două moduri: turnare și turnare folosind un șablon în forme de ipsos. Produsele din porcelană de os și frită, din cauza absenței sau cantității mici de materiale plastice din compoziție, se realizează numai prin turnare, uneori cu aditivi adezivi. Rezistența mecanică a porțelanului moale este de o ori și jumătate mai mică decât a porțelanului dur.

Porțelanul dur, în funcție de scop, este împărțit în 3 grupe:
1. Economic și artistic (vase, figurine, vaze).
2. Electrotehnice (izolatoare).
3. Porțelan chimic (sticlărie de laborator etc.).

Cele mai dăunătoare impurități din porțelan sunt Fe2O3 și TiO2. Pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare, împreună cu caolinul, la masa de porțelan se adaugă argile refractare cu ardere albă de mare plastic și plastifianți (4-5% bentonită). Feldspatul sau pegmatitul sunt folosiți ca fluxuri pentru producția de porțelan. Pentru sporirea translucidității se adaugă uneori dolomită, spate calcaroase etc.Pentru a asigura calitatea înaltă a produselor, materiile prime sunt supuse la măcinare fină, a cărei finețe este controlată de o sită de 10.000 de găuri/cm2. Datorita intervalului de sinterizare foarte scurt al portelanului frit, pentru a preveni deformarile, produsele sunt arse in forme speciale de lut, cu coaster. Mariajul produselor după ardere depășește adesea 50%.

Porțelanul se distinge prin alb ridicat, transluciditate și efect decorativ, dar un astfel de porțelan se deformează ușor în timpul arderii. Tipuri separate de porțelan neglazut sunt numite pariana (material opac cu o tentă gălbuie) și carrara (amintește de marmura albă de Carrara). China de os este folosită pentru a face seturi de ceai și cafea, precum și sculpturi de biscuiți. Pentru fabricarea veselei, acest material nu este utilizat, deoarece este instabil la acțiunea acizilor și alcalinelor.

Porțelan cu conținut ridicat de feldspat seamana cu portelanul dur si se distinge printr-un continut mai scazut de materie argila si un continut mai mare de cuart si feldspat. Este produs conform schemei de producere a porțelanului dur, iar temperatura primei ardere este de 950-1000°C, iar a doua este de 1250-1300°C. Are o rezistență mecanică și rezistență la căldură mai mică decât porțelanul, dar are o transluciditate mai mare și posibilități decorative mai mari (temperatura de ardere turnată mai mică). Este folosit pentru fabricarea decorurilor scumpe, sculpturilor etc.
Masele de portelan in unele cazuri pot fi colorate cu pigmenti ceramici pe baza de cobalt, crom, nichel etc., in functie de temperatura maxima de ardere. Masele de portelan finite pot fi folosite ca material pentru fabricarea obiectelor decorative cu glazura cristalina si mata, ardându-le la temperatura de 1100-1200T.

Porțelanul moale, îmbrățișează două soiuri complet diferite, apropiindu-se mai mult sau mai puțin de porțelan ca culoare, transparență și glazură, dar foarte sensibil la schimbările rapide de temperatură. Înainte de a apărea porțelanul dur în Europa, a fost folosit porțelanul moale. Dacă treceți un cuțit peste porțelan moale, glazura se sparge; în acest fel se distinge cel mai ușor de porțelanul dur, a cărui glazură într-un astfel de caz nu va avea de suferit deloc.

Porțelan moale francez constă dintr-o masă necomplet topită, vitroasă, cu granulație fină, cu o glazură de plumb, cristalină, silicioasă. Glazura fuzibilă, care o face similară ca aspect cu porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai delicate decât porțelanul dur. Compoziția porțelanului moale englezesc (bone china) include os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparent. Pentru pictură, oferă aceleași avantaje ca franceza și germană, dar este deosebit de favorabilă pentru aurirea și bijuteriile cu pietre prețioase.

Componenta principală Porțelan dur oriental și european este caolinul (argilă chinezească și feldspat care nu se topește). Porțelanul european are mai mult caolin decât porțelanul de Est și necesită un foc mai fierbinte atunci când este ars. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se ard, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit deasupra glazurii, în timp ce porțelanul oriental permite utilizarea unui număr de culori pentru vopsirea sub glazură.

semiporțelan european Nu conține caolin și, prin urmare, este potrivit pentru porțelan doar ca aspect, dar în compoziția sa este mai aproape de sticlă. În timpul arderii, nu necesită o temperatură ridicată, ceea ce permite utilizarea unei cantități mai mari de vopsele, care, fuzionate cu glazura, conferă picturii o transparență și o strălucire deosebită.

Dacă încercăm să clasificăm produsele din argilă arsă în ordinea complexității crescânde a tehnologiei lor de fabricație, obținem următoarea schemă: turnare primitivă manuală și ardere la foc; ceramica si arderea cuptorului; majolică; semifaianta; faianţă; porţelan. Aceste tehnologii au apărut în timp diferit si in tari diferite, în funcție de aceste caracteristici semnificative. Astăzi, aproape toate există în versiuni moderne și în oricare, chiar și cea mai primitivă tehnică, folosind cea mai simplă tehnologie, un ceramist talentat poate obține un mare succes. Termenii care desemnează produse din lut au intrat de mult și ferm în limba rusă. Deci, după cum se spune, să ne ocupăm mai întâi de termeni.

Cel mai general concept, care include toate produsele și materialele obținute prin sinterizarea argilelor și amestecurile acestora cu aditivi minerali, precum și oxizi și alți compuși anorganici, este ceramica. În plus, dacă urmați cronologia în dezvoltarea proprietăților și capacităților argilei ca material de către oameni, există stucaturi și ceramică. Cred că toată lumea înțelege că ceramica se face pe roată de olar, iar stucul modelat manual. Dar, cu toate acestea, există o nuanță. Ceramica este un termen pentru articolele făcute pe roata olarului fără aplicarea ulterioară a glazurei. Și faianța, și majolica și chiar și porțelanul pot fi făcute și cu ajutorul roții de olar, dar nu le numim ceramică. Principala trăsătură distinctivă este că faianța și majolica sunt glazurate. Mai mult, este foarte dificil să trasezi o linie și să stabilești în ce procent este necesar să acoperim ceramica cu glazură și vopsea, astfel încât să se transforme în majolic.

Unii maeștri moderni își acoperă ceramica din interior cu glazură, care, după părerea lor, nu se transformă în majolică. Denumirea acestei ceramice provine de la numele insulei Mallorca, unde, sub influența moriscos din orașul Malaga (Spania), producția a înflorit în secolele XIV-XV. produse ceramice din argile colorate natural, acoperite complet cu o glazură de tablă mată și vopsite. Producția de maiolice s-a răspândit în nordul Italiei, având o dezvoltare deosebită în vecinătatea orașelor Faenza și Urbino. Cred că ați ghicit că numele orașului Faenza a dat numele următorului tip de ceramică - faianța. Dar aici trebuie să fac o rezervă: încă nu s-a lămurit pe deplin ceea ce a apărut mai devreme - majolica sau faianță - nu ca nume, ci ca tipuri de ceramică. Într-adevăr, majolica este încă numită uneori „faință simplă”, ceea ce înseamnă că faianța este un concept mai general care include majolica.

Astăzi, majolica se numește produse ceramice realizate din argile fuzibile colorate natural, a căror ciob roșu este acoperit cu o glazură mată, cu o absorbție de apă de 10-15 la sută. Faianta se numeste ceramica, acoperita cu produse glazurate transparente cu absorbtie de apa de la 9 la 12 la suta. Culoarea faianței poate fi diferită: mai ales tonuri deschise până la alb. Compoziția maselor de faianță poate fi împărțită în trei grupe: faianță antică de lut - din lut și silex sau cuarț ars la pământ; faianta calcaroasa, sau moale, (tipic medieval) - din argila, silex ars sau cuart si marna sau creta; feldspat, sau dur, - din argilă, silex sau cuarț și feldspat, fabricat pentru prima dată la începutul secolului al XVIII-lea în Germania.

Cele mai vechi vase de lut acoperite cu glazură sau, cum se spunea altfel, cu glazură, au fost făcute în Egipt. Din Egipt, arta sticlării a ajuns în Babilon și Asiria, iar de acolo a pătruns în Persia, unde a înflorit mai ales în domeniul artei construcțiilor. Diferite surse literare evaluează în mod diferit utilizarea glazurii de către greci și romani. De exemplu, cercetătorul german al istoriei faianței A.N. Kube credea că grecii și romanii cunoșteau tehnologia utilizării glazurii, dar dragostea lor exclusivă pentru un ciob curat i-a limitat în utilizarea acesteia. Și când cultura antică s-a prăbușit, arta glazurării a murit pentru Europa odată cu ea. Dar în Evul Mediu, faianța reapare și din nou în Orient. La începutul secolului al XIII-lea, arabii care au trecut din Africa, după o luptă încăpățânată de șapte ani, au luat stăpânire pe Peninsula Iberică. Și acum, alături de arabi, apare și producția de faianță în Spania, care va rămâne multă vreme în strânsoarea tradițiilor orientale. În cele din urmă, apare ceramica spaniolă-maură – un fel de punte între Est și Vest. Apoi, din Spania, producția de faianță a pătruns în Italia, unde la mijlocul secolului al XVI-lea a atins apogeul în așa-numita majolica italiană.

LA Rusia antică Ceramica glazurată este cunoscută încă din secolul al X-lea. Așadar, la sfârșitul secolului al XIX-lea, fragmente din două farfurii și căni de lut alb, acoperite cu glazură și decorate cu picturi multicolore, au fost găsite în bogate movile funerare păgâne din apropierea satului Gnezdovo (lângă Smolensk).
Producția de majolice, care a trecut din Italia în alte țări din Europa centrală, s-a dezvoltat în continuare în producția de faianță cu un craniu de culoare albă sau crem, acoperită cu o glazură transparentă de plumb. Așa au apărut faianța franțuzească, faimoasa olandeză Delft, faianța germană și engleză. Chiar și ciudateniile au contribuit adesea la dezvoltarea producției de faianță în Europa. Deci, la sfârșitul secolului al XVII-lea - începutul secolului al XVIII-lea, războaiele au subminat economia franceză și, având nevoie de fonduri, Ludovic al XIV-lea a interzis folosirea ustensilelor de aur și argint, ceea ce a dus la dezvoltarea rapidă a producției de ceramică și in special faianta.

În secolul al XVII-lea, faianța acoperită cu glazură transparentă de plumb era numită semifaință. Prefixul „semi” nu conținea nimic denigrator sau care indică calitate slabă, indica doar diferențele tehnice dintre aceste faianțe și faianțe „adevărate” acoperite cu glazură opac de tablă. Cele mai înalte rezultate în utilizarea glazurilor transparente cu plumb au fost obținute în Germania de familia Hirsch-Vogel și în Franța de Bernard Palissy.

Așa-numita semifaință turcească (secolele XVI-XVII) aparține grupului de faianță moale, care era făcută dintr-un amestec de lut roșu care arde cu cretă. De obicei, această semifaință era îngobată sau acoperită cu glazură de tablă și decorată cu paste groase folosind ocru (bolus), care dădeau suprafeței produsului un oarecare relief.

În Europa, producția de faianță a atins apogeul în Anglia în secolul al XVII-lea, când ceramistul englez Josiah Wedgwood (Wedgwood) a inventat masele de faianță de înaltă calitate („cremă”, „bazalt”, „jasp”). Lucrarea sa cea mai remarcabilă este în Rusia. Acesta este un serviciu de masă de 952 de articole, realizat la ordinul Ecaterinei a II-a (în Anglia a fost numit „rus”). Fiecare piesă a acestui serviciu poartă ștampila personală a autorului - o broască verde.

În Rusia, secolul al XVIII-lea a fost momentul nașterii și dezvoltării rapide a producției de faianță. Prima fabrică cunoscută de noi a fost fondată la Moscova în 1724 de către comerciantul primei bresle, Afanasy Grebenshchikov. În 1752, la Sankt Petersburg a fost deschisă Fabrica de faianță de stat, iar apoi Fabrica imperială de faianță, unde lucra Dmitri Vinogradov. Din 1757, a început să funcționeze fabrica lui Ivan Sukharev, care a fost anterior angajată în fabricarea de vopsele. În a doua jumătate a secolului al XVIII-lea, producția a numeroase fabrici și ateliere din Gzhel, lângă Moscova, a devenit în masă. În august 1809, în satul Domkino, provincia Tver, a luat naștere una dintre cele mai interesante fabrici de faianță rusești, care a luat curând un loc de frunte în afacerea internă a ceramicii - viitoarea fabrică Konakovo (Kuznetsovsky). Și în septembrie 1810, A.Ya a devenit proprietarul acestei fabrici de faianță. Auerbach, care încă din primele zile a întreprins o serie de măsuri pentru a-și consolida întreprinderea.

În 1870, fabrica Auerbach a fost vândută către M.S. Kuznetsov - o personalitate strălucitoare, colorată, tipică perioadei de dezvoltare a capitalismului în Rusia. DOMNIȘOARĂ. Kuznețov a atașat această întreprindere fabricilor pe care le avea în Dulevo, provincia Vladimir (înființată în 1832) și la Riga (înființată în 1843). În acest moment, întreprinderile Kuznetsov erau deja proeminente în Rusia. Fosta fabrică Auerbach din provincia Tver a devenit una dintre întreprinderile unei mari companii Kuznetsov, care includea: o întreprindere de ceramică în satul Budy, provincia Harkov, o fabrică Gardner în satul Verbilki, districtul Dmitrovsky, o fabrică în orașul Slaviansk, provincia Cernigov, o fabrică în satul Pesochnaya, provincia Yaroslavl, o fabrică de faianță în satul Pesochnya, provincia Kaluga. În 1889, Asociația M.S. Kuznetsov pentru producția de produse din porțelan și faianță a fost înființată cu un consiliu la Moscova. În 1918, printr-un decret al Consiliului Comisarilor Poporului din RSFSR, printre altele majore întreprinderile industriale Fabrica Kuznetsov din provincia Tver a fost naționalizată. Dar abia în anii 1930, fabrica a început producția și tinerii artiști talentați I. Frikh-Khar, I. Chaikov, I. Efimov, V. Favorsky, V. Filyanskaya, P. Kozhin, S. Lebedeva, M. Kholodnaya au venit aici.

Unele fabrici de faianta, alaturi de faianta, au inceput sa produca produse din portelan de la mijlocul secolului al XVIII-lea. Faianta diferă de porțelan prin faptul că masa de faianță conține mult mai multă lut. În faianța „argilă”, conținutul de argilă a ajuns la 85 la sută, temperatura de ardere a fost de 950-960 ° C, o astfel de faianță a fost acoperită cu glazură surdă colorată. Această faianță a fost caracterizată prin porozitate ridicată și rezistență mecanică scăzută. Faianța de calcar din Evul Mediu conținea, pe lângă lut și silex, încă 10-35 la sută calcar sau cretă; temperatura sa de ardere a atins 1100-1160°C; ciobul era poros (19-22% din punct de vedere al absorbției de apă) și cu rezistență scăzută. Faianța tare sau feldspată a devenit larg răspândită de la sfârșitul secolului al XIX-lea. Creta a fost înlocuită parțial sau complet cu feldspat. Faianta tare s-a ars de doua ori: mai intai la o temperatura mai mare (1230-1280°C) - pentru a obtine un ciob de calitate superioara, iar in al doilea rand - la o temperatura mai mica (1050-1150°C) - doar pentru a topi glazura.

Spre deosebire de faianța europeană, care nu este translucidă în ciob, faianța persană, a cărei producție a trecut printr-o perioadă lungă de ascensiune și prosperitate (din secolul al X-lea până în secolul al XVII-lea), avea un ciob bine translucid. Faianța persană a fost preparată dintr-o masă bogată în cuarț cu un mic adaos de argilă glazurată după ardere. Produsele au fost acoperite cu un strat subțire de angobă albă și glazură alcalină transparentă cu un luciu metalic lucios sau glazură cu plumb-staniu. Pentru prima dată, tehnologia ceramicii lustruite a fost descrisă într-un tratat din secolul al XII-lea de către Abul-Fazl Khubaish Tiflisi. Dacă vorbim despre deficiențele faianței, atunci în primul rând este necesar să spunem despre porozitatea acesteia, ceea ce duce la absorbția umidității din aer, ceea ce duce la o umflare oarecare (0,016-0,086% din volum), la ruperea glazurii si la aparitia unei fisuri (mici fisuri).glazura), crescand in timp. La toate produsele antice de faianta, glazura este acoperita cu o plasa de zeca, care pentru colectionari este un fel de semn al autenticitatii originii stravechi a faiantei vechi sau a majolicii.
Glazura pentru faianta se foloseste fritata fuzibila. Introducerea a 3-4 procente de cretă, magneză și dolomit în masă, precum și creșterea temperaturii de ardere cu 20-40 ° C, pot elimina tortul. De obicei, produsele de faianta ating limita extinderii volumului lor in doi-trei ani.

La finalul acestei scurte informații despre faianță, voi da compoziția maselor de faianță ale unor fabrici. Fabrica lui Barmin, Moscova, 1876: 3 puds de lut Gluhov, 1 pud 20 de lire de lut englezesc, 6 puds de nisip, 6 puds de balon; Uzina Konakovo, mijlocul secolului al XIX-lea: argilă 29%, caolin 32,5%, deșeuri de cuarț 32,5%, 6% calcin, ardere la 1250-1280°C. Să continuăm cunoștințele noastre cu tipurile de ceramică. Porțelanul este cea mai complexă compoziție, cea mai mare temperatură de ardere și cel mai dificil material de obținut pentru o persoană. Caracteristicile distinctive ale porțelanului - culoarea albă, lipsa porozității, transluciditatea, rezistența, rezistența la căldură și rezistența chimică - sunt determinate atât de compoziția materiei prime, cât și de tehnologia de prelucrare a acesteia. Porțelanul a fost inventat în China în perioada Han (206 î.Hr. - 221 d.Hr.). Există următoarele perioade în producția de porțelan chinezesc, numite după dinastiile domnitoare: Tang (618 - 907), Song (960 - 1279), Ming (1367 - 1643), Kang-Hsi (1662-1722), Chieng-Lung ( 1723 - 1795 ) și unul nou - din 1795. Porțelanul a atins perioada de glorie în dezvoltarea formei și a decorațiunii în perioada Kang-Hsi.

Rareori întâlnită compoziția favorabilă a „pietrei de porțelan” (nan-kang), dintre care rezerve mari sunt situate în apropierea locului inițial de producție a porțelanului (Jindezhen), simplifică foarte mult compoziția și prepararea masei de porțelan cu adăugarea de caolin. Din punct de vedere mineral, nan-kan este o gresie sericit cu o compoziție de 75,06% silice, 0,05% oxid de titan, 16,01% alumină, 0,41% oxid de fier, 0,28% oxid de calciu, 0,60% oxid de magneziu, 1,97% oxid de potasiu, 1,97% oxid de potasiu. și alte impurități - 2,2 la sută. Masa a fost îmbătrânită în stare închisă în pământ timp de 100 de ani, ceea ce a făcut posibilă obținerea unei mase cu proprietăți de turnare ridicate din materii prime non-plastice, ceea ce a făcut posibilă fabricarea (deja în perioada Song) a celebrului " porţelan coajă de ou", adică produse cu pereți foarte subțiri. Ceramiștii chinezi ai școlii profesorului Zhou-Zhen au descoperit că măcinarea „pietrei de porțelan” într-o moară cu bile modernă nu conferă masei de porțelan plasticitatea și coerența care se obține atunci când această piatră este zdrobită în mortare și îmbătrânită, așa cum se făcea pe vremuri.

Desigur, costul ridicat Porțelan chinezesc importat în Europa în secolele XV-XVII (o întreagă companie de soldați putea fi dăruit pentru o vază de porțelan), a provocat încercări de imitație. Astfel sunt porțelanul moale Medici, porțelanul francez fritat cu adaos de argilă marnă și cretă pe sticlă, porțelanul Réaumur etc. În 1708, alchimistul Meissen I.F. Betger a reușit să realizeze un prototip de porțelan european din caolin, nisip și cretă; dar deja din 1720 creta a fost înlocuită cu feldspat și s-a obținut adevărat porțelan dur. Fabricarea a fost strict clasificată. În secolul al XVIII-lea s-au dezvoltat mari fabrici, iar mai târziu fabrici chiar în Meissen, renumită pentru porțelanul său „saxon”.

În Rusia, compoziția porțelanului a fost dezvoltată independent în 1744 de către D.I. Vinogradov, care a înființat producția de porțelan la Fabrica Imperială de lângă Sankt Petersburg (acum Fabrica de Porțelan numită după M.V. Lomonosov). Rețeta de porțelan din intrarea lui Vinogradov este următoarea: „Se ia cuarț calcinat 768 de ore, argilă preparată 384 de ore, gerbil, alabastru cernut 74 de ore”. În această masă, cuarțul joacă rolul unui mai slab, alabastru - rolul de flux, argila - rolul unui aditiv plastic liant. Prepararea argilei (un fel de gerbil Gzhel cu ardere albă) a constat în elutriare.

Tehnologii moderni disting între două soiuri principale de porțelan - dur (cu o cantitate mică de flux), ars în timpul arderii turnate la o temperatură de 1380-1460 ° C și moale (cu o cantitate crescută de flux), ars în timpul arderii turnate și la temperaturi mai scăzute, dar nu mai scăzute.1200°C. Prima ardere este aceeași - la 900-1000°C. Se știe că Brongniart (Fabrica de porțelan din Sevres din Franța) a testat mase la mijlocul secolului trecut, ardându-le chiar și la 1500-1550 ° C, folosind ca glazură pegmatita măcinată foarte fin (pegmatita este o rocă magmatică ușoară cu granulație grosieră). , similar în proprietăți fizice cu granitul).

Pe lângă cele două tipuri principale de porțelan, în prezent sunt cunoscute multe tipuri speciale de porțelanuri tehnice și materiale asemănătoare porțelanului. De exemplu, semiporțelan sau porțelan Vitries China la temperatură joasă sau porțelan englezesc, care a început să fie produs de I. Spode (al doilea) în 1759) în zona Stoke-on-Trent, unde majoritatea porțelanului englezesc fabricile sunt în prezent concentrate . Porțelanul are calități decorative înalte și depind de pregătirea corectă a cenușii oaselor de bovine, care face parte din porțelan. Pregătirea oaselor constă în degresare, abur și prăjire.

Termenul „porțelan” se referă la o gamă largă de produse ceramice care sunt realizate la temperaturi ridicate. Lor semne distinctive au suprafață netedă și porozitate scăzută. Aceste proprietăți ale porțelanului sunt solicitate pe scară largă până în prezent. Este greu de găsit vreo ramură a industriei sau a economiei naționale, oriunde este folosită.

Cel mai obișnuit porțelan decorativ, precum și sticlă chimică, coroane dentare și izolatori electrici. De obicei alb sau aproape alb, pentru „coacet” acest material minunat ajunge ca o bucată de ceramică de neprezentat, care își va dobândi forma obișnuită numai după prăjire în cuptoare la temperatură ridicată.

Avantajele serviciilor chinezești

În acest articol, vom discuta despre proprietățile și tipurile de porțelan. Veți înțelege de ce acest material a fost atât de popular în întreaga lume încât expediții uriașe au fost echipate pentru a-l cumpăra. Pentru un serviciu frumos, pe care astăzi îl puteți cumpăra în orice magazin, atunci ați putea fi ucis.

Destul de ciudat, dar produsele maeștrilor chinezi cu ceramica de astăzi sunt doar rude, dar nu direct. Pentru a vă convinge de acest lucru, este suficient să amintim proprietățile de bază ale porțelanului care au ieșit din atelierele Imperiului Celest. Materialele sunt foarte asemănătoare între ele: atât porțelanul modern, cât și cel vechi pot fi glazurate sau „naturale”. Dar ceramica simplă este mult mai moale. Și nu poți face un serviciu de înaltă calitate din asta.

De ce se întâmplă asta?

Asemenea proprietăți ale porțelanului, cum ar fi rezistența și rezistența la căldură, sunt rezultatul temperaturilor ridicate la care sunt produse ceramica chinezească adevărată. Este produs la o temperatură de 2.650 de grade Fahrenheit (1.454 de grade Celsius). Comparați asta cu 2.200 de grade Fahrenheit (1.204 de grade Celsius) pentru porțelanul simplu. Deoarece al doilea material este de calitate inferioară, nu este utilizat în industria chimicași alte ramuri tehnologice ale științei. În plus, este porțelan chinezesc de cea mai înaltă calitate care este transparent la lumină. Ceramica brută nu poate da un astfel de efect.

Pasiuni de spionaj

„Pasta tare”, sau adevăratul porțelan, a apărut pentru prima dată în China în vremuri (618-907). Dar produsele cu adevărat de înaltă calitate, în proprietățile lor deloc inferioare celor moderne, au devenit cunoscute lumii abia în timpul dinastiei Yuan (1279-1368). Porțelanul chinezesc timpuriu a constat din caolin (argilă de porțelan) și pegmatită, un tip de granit dur.

A fost necunoscut de olari europeni până la importul de echipamente chinezești în timpul Evului Mediu. Europenii au încercat să dubleze proprietățile porțelanului, dar nu au reușit în această chestiune. Deoarece nu au putut să-i analizeze compoziția chimică, produsele pe care le-au produs semănau cu mâncăruri elegante, fragile și în același timp rezistente doar pe plan extern. Așa s-a dovedit. Adevărate războaie de spioni au avut loc pentru a obține secretul producției adevărate de porțelan, dar chinezii și-au păstrat secretul mai mult decât viața.

De ce a fost acest material atât de popular? Motivul - excelent proprietăți fizice porţelan. Este mai puternic decât ceramica obișnuită, are o conductivitate termică ridicată, ceea ce face posibilă prepararea unui ceai excelent în ceainice. In plus, datorita glazurii, portelanul are o murdarie extrem de redusa, patandu-se doar sub influenta pigmentilor sintetici. Cupele din seturile chinezești antice își păstrează albul după multe secole.

Erzatsy

După ce au amestecat sticla cu oxid de staniu pentru a face un material opac, artizanii europeni au încercat să combine argila și aceste alternative au devenit cunoscute sub numele de „pastă moale”, sau porțelan artificial. Dar două circumstanțe neplăcute au fost supărătoare: toate aceste materiale s-au dovedit a fi prea moi, a fost imposibil să se facă produse cu adevărat subțiri și elegante din ele, iar costurile de producție au fost prea mari. Într-un cuvânt, proprietățile porțelanului „de tip ersatz” erau foarte departe de a fi perfecte.

Există dovezi că meșteșugarii noștri stăpâneau și arta producerii adevăratului porțelan, dar toate secretele ceramicii rusești s-au pierdut în perioada invaziei tătaro-mongole, când orașe întregi au fost arse împreună cu toți locuitorii lor. Britanicii au reușit, de asemenea, să obțină o anumită descoperire. Au creat un tip de material „os”.

Dar care sunt principalele proprietăți care i-au oferit o popularitate incredibilă în vechea Europă?

Istoria creației

În 1707, doi germani pe nume Ehrenfried Walther von Chimhaus și Johann Friedrich Bottger descoperă o metodă de producție mai „sănătoasă”, care folosește argilă și feldspat măcinat fin. În secolul al XVII-lea, artizanii englezi au aflat prin experimente că porțelanul poate fi făcut aproape identic cu porțelanul chinezesc, adăugând oase arse fin măcinate la acest amestec.

Mai mult, s-a dovedit mai târziu că versiunea în limba engleză face posibilă producerea ceramicii transparente la temperaturi mult mai scăzute, ceea ce a redus semnificativ costul de producție. În plus, porțelanul de la Foggy Albion a luptat mult mai rău, a fost mult mai puternic. Așa că nu este de mirare că britanicii au umplut în curând jumătate din Lumea Veche și aproape întreaga Lume Nouă cu serviciile lor.

Care sunt proprietățile porțelanului? În primul rând, produsele fabricate din acesta se disting prin rezistență ridicată, greutate redusă și pereți subțiri. În al doilea rând, acest tip de ceramică nu poate fi utilizat în industria chimică, deoarece substanțele din compoziția sa reacționează cu acizi și alcalii.

Materii prime

După cum am spus deja, principalele componente ale acestui material sunt extrem de simple: argilă, feldspat, minerale cu conținut de calciu. Până acum, diverse companii concurează între ele, deoarece s-a stabilit rapid că proprietățile porțelanului și faianței pot fi schimbate radical prin adăugarea de noi elemente în compoziția sa. Desigur, dacă experiența este de succes.

Chiar dacă compoziția argilei variază în funcție de locul în care este extrasă, aceasta se transformă în sticlă (ceea ce face ca produsul final să fie neted) doar la temperaturi extrem de ridicate. Dar acest lucru este valabil numai pentru acele cazuri în care argilele nu sunt amestecate cu materiale al căror prag de vitrificare este mai scăzut. Spre deosebire de sticlă, argila este stabilă termic, ceea ce înseamnă că își păstrează forma chiar și atunci când este încălzită la o temperatură ridicată.

Deci, acest material este cu adevărat unic, deoarece combină porozitatea scăzută a sticlei cu stabilitatea și rezistența relativă a ceramicii simple. Caolinul, un hidroaluminosilicat, a fost folosit ca principal tip de materie primă în orice moment. (conținând silicat de aluminiu) și silexul, un tip de cuarț dur, sunt ingrediente extrem de importante în orice tip de porțelan. Ele se topesc în timpul încălzirii, legând materialul într-un singur întreg.

Cuarțul - „inima” porțelanului

Aceasta este o garanție a puterii. Proprietățile porțelanului (și utilizarea acestuia) se datorează în mare măsură acestei caracteristici: se sparge slab (comparativ cu sticla), iar distanțele mici dintre particule asigură impermeabilitatea materialului la aer, apă și alți compuși.

Cuarțul este un „aliaj” de oxigen și siliciu, cele două elemente cele mai abundente din scoarța terestră. Are trei forme funcţionale: direct cuarț (cristale), opal (varietate amorfă) și nisip (fracție mixtă, murdară). În general, cuarțul a fost folosit de mult timp în producția artizanală. Porțelanul poate conține, de asemenea, alumină și steatită, cunoscute mai frecvent sub numele de „satită”.

Proces de fabricație

După ce materia primă este selectată și cântărită, aceasta trece la producție. În primul rând, este curățat și măcinat în fracțiuni foarte fine. După aceea, toate componentele sunt amestecate în proporția necesară, în funcție atât de condițiile de producție, cât și de caracteristicile produselor finale. De îndată ce acestea din urmă sunt formate, pot fi trimise imediat la cuptor sau sunt pre-curățate și apoi acoperite cu un strat de glazură.

Desigur, sticla zdrobită acționează mai întâi în rolul său. Și numai după aceea, viitoarele vaze, căni, vase de toaletă și coroane dentare sunt trimise la gura cuptorului. Acum să ne uităm la fiecare etapă separat. La urma urmei, proprietățile porțelanului și aplicarea acestuia depind de succesul lor!

Concasarea materiilor prime

Poate că aceasta este una dintre cele mai importante operațiuni, deoarece calitatea produsului final depinde de minuțiozitatea implementării sale. Zdrobirea se realizează folosind concasoare mecanice uriașe cu tambur. La a doua trecere, dimensiunea particulelor este adusă la 0,25 cm. Pentru a transforma materia primă în praf fin, se folosesc concasoare speciale cu bile. Acestea sunt cilindri uriași de oțel umpluți cu bile metalice. Când întreaga structură se rotește, particulele de materii prime se transformă într-o masă omogenă de măcinare extrem de fină.

Curățare și amestecare

Amestecul este trecut prin filtre fine și apoi alimentat la un „conveior” special, care este o tablă de oțel înclinată. Ele vibrează, drept urmare materiile prime nu sunt numai amestecate automat, ci și sortate, deoarece cele mai mari particule sunt împinse în sus. Dacă este necesară alimentarea cu material umezit, apa este pulverizată automat în conductă.

Uneori se folosesc filtre cu magneți puternici, deoarece aceștia din urmă pot elimina cele mai mici impurități de fier. Acesta din urmă, dacă intră în produsul finit, îi va da o nuanță roșie nedorită. După aceea, produsele finite sunt trimise la cuptor, unde sunt arse la temperaturile deja indicate de noi.

De ce condiții de producție pot depinde proprietățile produselor?

Trebuie remarcat faptul că în timpul arderii finale au loc multe procese, de care depind direct proprietățile.În primul rând, toate impuritățile organice de carbon sunt arse, excesul de apă este evaporat, din grosimea viitorului produs ies diverse fracțiuni gazoase. Dacă în același timp temperatura nu este adusă la 1100 de grade Celsius, atunci siliciul și alte componente ale glazurii nu se vor putea topi, ceea ce înseamnă că nu vor forma un strat neted și neutru din punct de vedere chimic pe suprafața ceramică.

În plus, aceste conexiuni sunt necesare pentru a reduce distanța dintre particulele de materiale, pentru a le conecta mai fiabil între ele. După ce se atinge densitatea dorită, produsul este răcit, drept urmare glazura „se trage împreună”, devine netedă și deosebit de durabilă.

Rezultate

Deci de ce descriem toate acestea? Chestia este că proprietățile acestui material depind îndeaproape de caracteristicile și condițiile de fabricație a acestuia. De exemplu, rezistența depinde de procentul de conținut de feldspat din masă, iar numărul de pori din porțelan este cu cât este mai mic, cu atât mai mult feldspat. Pe măsură ce cuarțul și reziduul obținut din descompunerea substanței argiloase se dizolvă în sticlă, scheletul materialului porțelan devine mai slab și deformările cresc. În funcție de finețea măcinarii cuarțului, de compoziția masei, de temperatură și de durata arderii, compoziția fazei vitroase include de la 15 la 40% din totalul cuarțului introdus în masă. Cu cât este mai mult, porțelanul este mai subțire și mai „aerisit”.

Proprietățile ca dielectrice se caracterizează în principal prin rezistența la trecerea curentului electric în material și pe suprafața izolatorului. Distingeți între volumul specific și rezistența specifică a suprafeței porțelanului.

În plus, are o mare importanță practică Proprietăți chimice porţelan. Mai exact, absența lor. Ceramica glazurata cu adaos un numar mare feldspatul și cuarțul sunt neutre din punct de vedere chimic. Credeți de ce sunt făcute mortarele farmaciștilor și chimiștilor din acest material? Este mult mai puternic decât sticla, dar nu reacționează.

Starea actuală a lucrurilor

Astăzi, ceramica (și în special porțelanul) se confruntă cu o renaștere. S-a dovedit că aceste materiale pot fi folosite în producție tipuri variate microelectronică. Importanța acestui lucru pentru civilizația modernă nu trebuie explicată. Oamenii de știință au mai descoperit că atunci când se adaugă anumiți aditivi, rezistența porțelanului crește exponențial. În prezent, chiar și cercetări promițătoare sunt în curs de desfășurare în domeniul creării de noi tipuri de armuri pe baza acesteia. Deci nu numai vasele de toaletă!

În cele din urmă, acest material devine din ce în ce mai important în medicină. Diverse proteze și coroane dentare magnifice - cererea pentru ele crește în fiecare an. Deci va rămâne relevantă pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Producția de porțelan este o artă plastică, chimie, magie, nu degeaba materialul se numește „aur alb”. Au fost vremuri când seturile de masă din acesta erau apreciate mai mult decât metalele prețioase, erau considerate privilegiul persoanelor încoronate.

Istoria apariției

Secretul producției de masă a porțelanului este un secret de mult timp. China este considerată locul de naștere al materialului, unde a apărut în 620. Timp de aproape o mie de ani, meșterii chinezi au rămas monopoliști, păzind cu grijă rețeta și secretul fabricării produselor cu caolin.

Între timp, maeștrii europeni au experimentat pentru a obține formula optimă. Drept urmare, în 1708, doi oameni de știință germani, Bettger și Tschirnhaus, au reușit acest lucru. Au reușit să obțină materii prime de înaltă calitate pentru porțelan. Așa și-a început epoca în Europa.

În același an, 1708, a fost deschisă prima fabrică la Dresda, care producea tacâmuri nesmălțuite. Doi ani mai târziu, meșterii au prezentat produsele regelui german - acesta le-a aprobat. Și în curând serviciile germane au cucerit alte țări.

O descriere detaliată a materiilor prime și tehnologiei a apărut mai târziu, după 20 de ani. Treptat, producția a fost stăpânită în Franța, Anglia, Rusia.

Descriere

În versiunea clasică, acesta este un material translucid, ceramică smălțuită subțire. Caracteristicile sale caracteristice:

  • culoare albă cu o nuanță albastră;
  • rezistență ridicată - nu va funcționa pentru a zgâria produsul cu un obiect ascuțit;
  • porozitate scăzută;
  • rezistență la efecte chimice și de temperatură;
  • frumusete naturala.

Compoziția și prepararea materiilor prime

Pentru fabricarea porțelanului, se utilizează o masă, care include:

  • 50% caolin;
  • 25% cuarț;
  • 25% feldspat.

Cu astfel de proporții, amestecul este alb, cu gradul de transparență necesar, plastic. Nu orice argilă este potrivită - doar anumite soiuri.

Pregătirea materiilor prime este necesară pentru a distruge materialele naturale solide până la starea celor mai mici granule și pentru a obține o masă omogenă. Pentru a obține o compoziție uniformă, caolinul de plastic este dizolvat în apă folosind mixere cu palete.

Apoi masa pre-preparată (are consistența unei suspensii) se cerne prin site industriale. Fiecare sită are 3500-5000 de găuri la 1 cm2. Au un magnet electric incorporat care curata amestecul de impuritatile metalice mari.

Feldspatul și cuarțul sunt curățate de impurități, după care sunt arse în cuptoare speciale. Temperatura de ardere este de 900-1000 de grade. În procesul tratament termic cuarțul se sparge, este mai ușor să-l măcinați și să-l curățați de compușii de fier.

Curățarea de fier este un pas obligatoriu, pentru că dacă acest lucru nu se face la produse terminate va fi o nuanță maro murdar.

Pentru cea mai fină măcinare, la morile industriale se adaugă aditivi speciali. Sunt superficiale, nu afectează calitatea produselor din porțelan.

Cand se obtine o masa omogena, se cerne din nou, apoi se deshidrateaza in filtre prese si se trimite la invechire. Masa brută este învechită în încăperi umede timp de două săptămâni. În acest timp, se slăbește, proprietățile sale plastice cresc. Apoi aerul este îndepărtat din materia primă în prese de vid și trimis pentru a forma semifabricate.

Turnare

Tehnologia de producție a porțelanului este un proces complex în mai multe etape. Acest lucru explică în mare măsură costul ridicat al produselor. Pentru turnarea semifabricatelor se folosesc matrițe din gips sau PVC.

Turnarea se realizează în mod semi-automat sau automat. O rolă specială și o matriță rotativă sunt folosite pentru a întinde un strat de aceeași grosime.

Lucrurile de formă complexă, având valoare decorativă și artistică și configurație complexă, sunt realizate prin turnare. Pentru semifabricate se folosesc forme de ipsos sau detașabile.

Uscare

Când viitoarea ceașcă, vază, ceainic, farfurie sunt turnate, acestea trebuie să fie uscate. Conținutul inițial de umiditate al masei brute este de 22-24%, iar după uscare, indicatorul este redus la 2-4%. Acest lucru este necesar pentru a obține produse durabile, fără fisuri interne și deformare.

Uscarea constă în două etape:

  1. Preliminar - semifabricatele sunt uscate în matrițe la 15-16% umiditate, după care sunt îndepărtate din matrițe.
  2. Final - semifabricatele sunt uscate fără matrițe la 2-4% umiditate.

Prelucrarea se realizează în uscătoare speciale, ceea ce accelerează foarte mult procesul. Produsele uscate cu caolin sunt curățate de cusături, murdăria, praful sunt îndepărtate și trimise la ardere.

Ardere

Prima ardere se efectuează la o temperatură de 900 de grade și durează aproximativ 12 ore. Apoi produsul este glazurat și ars din nou.

Temperatura de reaprindere este mai mare, începe de la 1000 de grade - cifra exactă depinde de tipul de porțelan, de tehnica de fabricație a acestuia.

Tipuri de porțelan

Materialul este clasificat după tehnica de fabricație astfel:

  • solid;
  • moale;
  • biscuit;
  • os.

Solid

Conține de la 47 la 66% caolin. Prăjirea are loc la o temperatură de 1400-1600 de grade. Inițial, există mai puțină umiditate în astfel de materii prime - piesele de prelucrat practic nu sunt deformate.

Os

Acest tip este considerat cel mai durabil, în timp ce este apreciat pentru pereții săi subțiri și translucizi. Cu aparentă fragilitate exterioară, este mai greu să o spargi decât cea clasică.

Jumătate din compoziția porțelanului este făină de oase - de unde și numele.

Biscuit

Porțelanul biscuit are o structură poroasă, aspră, care arată ca marmura. Această caracteristică se explică prin faptul că semifabricatele suferă doar ardere primară la o temperatură de 800 până la 1000 de grade.

Textura mată arată atât de impresionantă încât de obicei nu este acoperită cu glazură. Această tehnică este folosită pentru a face vaze, figurine și alte obiecte de interior. Nu se fac vase din porțelan pentru biscuiți.

Moale

Compoziția materiilor prime moi include mai puțin caolin - 25-40%. În același timp, cantitatea de feldspat și cuarț este crescută - 45, respectiv 30%. Masa de caolin nu este atât de puternică, dar foarte plastică.

Există mai multe varietăți de porțelan moale:

  1. Feldspat. Contine 50% argila alba si doar 30% argila alba. Materialul este dens, greu, dar nu durabil, deci este mult mai ieftin decât analogii. A fost concediat o dată.
  2. Feldespat ridicat. Diferă de feldspat într-o cantitate mare de cuarț - 45%. Greutatea specifică a argilei este de numai 15%. Produsele din el sunt considerate de elită, arse la o temperatură scăzută.
  3. Frit - durabil, rezistent la efectele termice, chimicale, accesibil. Ars la cea mai scăzută temperatură. Pe lângă argilă, compoziția include aliaje de săruri și sticlă. Masa de frită este adesea folosită pentru sculptarea figurinelor și a altor lucruri originale.

Masa moale de caolin a fost preferată de maeștrii Chinei Antice, iar cea tare de meșterii europeni.

pictura

Există două tipuri de vopsire: underglaze și overglaze.

În vopsirea sub glazură, vopselele sunt aplicate mai întâi pe produs, iar apoi stratul vopsit este acoperit cu glazură. Glazura este transparentă, conferă o strălucire elegantă produselor, protejează împotriva microfisurilor, radiațiilor ultraviolete, alcaliilor. Astfel de vase pot fi spălate de multe ori fără a compromite calitatea.

Tehnica de supraglazură se efectuează în ordine inversă: mai întâi, produsul este acoperit cu glazură, iar vopsea este deja aplicată pe acesta. Culorile sunt strălucitoare, saturate, dar în cele din urmă se estompează, se estompează.

Pentru seturile și accesoriile de producție în masă, desenele sunt aplicate folosind tehnica decal. Mai întâi, desenul este imprimat pe hârtie specială, apoi este lipit pe o ceașcă, pahar, farfurie și ars. Hârtia arde, iar culorile sunt imprimate pe suprafața vaselor.

Produsele din porțelan de clasă premium sunt produse pe bucată, pictate manual de meșteri, decorate cu aur și argint. Costul muncii este mare, dar se obțin adevărate opere de artă.

A vizitat întreprinderea „Ceramica Artă-Modernă” angajată în produse din porțelan. Este foarte plăcut în prezent să vezi o producție atât de mică (și compania are aproximativ 50 de angajați) cu aproape muncă manuală unde produsele amintesc de căldura mâinilor care le-au făcut. Datorită particularităților producției (tehnologie, volum), nu există produse cu mai multe serii, producție în linie.

Totul este produs în loturi mici și se naște în interiorul pereților unei clădiri mici, împărțite în diferite încăperi - etape de producție. Din păcate, este greu să filmez un reportaj și să memorezi explicații, așa că voi vorbi doar despre acele momente care m-au impresionat.


1. Pe lângă vesela tradițională, compania are multe comenzi corporative. Poliția, poliția rutieră, Căile Ferate Ruse și altele. De exemplu, iată un instrument comemorativ pentru Mil Design Bureau.


2.


3. Ordin pentru poliție - unchiul Styopa.


4. Și aceasta este o vază pentru Căile Ferate Ruse. Și totul este pictat manual. Singurul lucru este că imaginile din stânga și din dreapta locomotivei au fost realizate folosind decalcomanii.


5.


6. Diverse produse.


7. Aici, și aceasta este turnarea piesei de prelucrat. Formă din gips în care se toarnă mortar de porțelan. Prima întrebare a fost cum se fac cavitățile în interior? S-a dovedit că totul este simplu. Forma de gips formează doar aspectul, iar în interior totul este turnat cu o soluție.
Apoi gipsul începe să ia apă din porțelan, iar stratul exterior al soluției se întărește. Cu cât costă mai mult piesa de prelucrat, cu atât peretele este mai gros.


8. Și apoi se toarnă soluția inutilă (se duce la reutilizare) și se obține un instrument cu pereți subțiri.


9. Apoi se aduce în minte semifabricatul, lustruit, îndepărtat bavurile și pregătit pentru vopsire.


10. Acestea sunt semifabricate pentru ceainice pentru KB Mil.


11. Lucrurile complexe sunt asamblate din mai multe părți.


12. Sigilii.


13. Și acestea sunt autocolante lipite înainte de recoacere. După cuptor, vopseaua de pe decal se topește în glazură și devine o parte integrantă.


14. Colorarea iepurilor.


15. A doua descoperire pentru mine a fost că vopseaua de cobalt este neagră. Și numai după sobă devine albastră.


16. Pictura.


17.


18. Și asta se pregătește iepuri pentru 2011, care va fi anul iepurelui.


19. Mega robinet.


20. Acoperire cu glazură.


21. Armata clonelor.


22. Iepuri adorabili.


23. Pictură iepuri.


24. Model și matriță de ipsos.


25. Cuptoare pentru prăjire.


26. După tragere.


27. Toate cuptoarele cu excepția unuia sunt electrice. Dar unul lucrează pe gaz lichefiat. Un astfel de pansament este suficient pentru o ardere.


28. Atelier de realizare a matrițelor din ipsos.


29. Atelier de cutii.


30.


31. Mic atelier de turnare.


32.


33. Reglaj final.


34.


35. Figurina din ipsos a lui Terkin a fost creată în 1939 (aș putea încurca data, deoarece poemul a fost publicat abia în 41, deși lucrările la ea au început tocmai în 39). Multă vreme a căzut în paragină. Specialiștii atelierului au restaurat figurina din ipsos, au realizat forma și acum există ocazia de a admira porțelanul Terkin.

Kiril Sysoev

Mâinile caloase nu cunosc plictiseala!

Conţinut

Mulți oameni au acasă o ceașcă sau o figurină din bone china, dar puțini știu ce este și de unde să o cumpere. Acest tip de material se caracterizează prin pereți subțiri, translucid și rafinament. A fost proiectat de maestrul ceramician englez Josiah Spoud. Vasele realizate din acest material sunt adesea etichetate Bone chine sau Fine bone china. După caracteristicile sale, ocupă o valoare medie între materialul moale și cel dur.

Ce este porțelanul

Sub acest tip de porțelan se înțelege un tip special de material dur cu adaos de os ars. Este foarte puternic, dar în același timp alb și transparent. Indicatorii de rezistență înalți sunt obținuți datorită topirii ingredientelor principale în timpul procesului de ardere. A fost creat în cursul încercărilor de a recrea formula de realizare a celebrului porțelan chinezesc. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, cenușa de os a început să fie adăugată la compoziția materialului, iar în procesul de dezvoltare a tehnologiei a fost dezvoltată o formulă de bază.

Vasele realizate dintr-un astfel de material nu au efectul unei coji de ou, care se realizează datorită faptului că golurile dintre particulele de argilă albă sunt umplute cu cenușă de os. Astfel, bone china este unul dintre cele mai populare materiale, care, datorită albului și transparenței sale, a câștigat o poziție de lider în vânzări pe piața mondială. Serviciile de la acesta pot avea o nuanta crem placuta.

Compus

Înainte de a comanda porțelan chinezesc, acordați atenție compoziției. Formula de bază pentru fabricarea acestui tip de material prevede 25% caolin (argilă albă specială) și feldspat amestecat cu cuarț, 50% oase de animale arse. Prima ardere se efectuează la o temperatură de 1200-1300 °C, iar a doua la 1050-1100 °C. Compoziția cenușii osoase în acest caz include aproximativ 85% fosfat de calciu.

Oasele care sunt utilizate ca parte a masei de porțelan trebuie să fie supuse unui tratament special, în urma căruia încep să se ardă - acest lucru este necesar pentru a îndepărta adezivul din ele și a le încălzi până la o temperatură de 1000 ° C. materie organicăîn același timp, se ard, iar structura oaselor se schimbă în starea necesară. Din masa rezultată, folosind forme de gips, se obțin obiecte pe suprafața cărora, după ardere, se aplică diverse modele.

Dacă este necesar, produsele sunt acoperite cu un strat de glazură și trimise înapoi la cuptor. Florile și modelele și liniile artistice sunt aplicate pe produs folosind un decal - o peliculă subțire. Ei folosesc și pictura. În general, grosimea farfuriilor, ceștilor și a altor ustensile de bucătărie finite este mai mică decât baza obișnuită din porțelan. Tehnologii moderne prevăd înlocuirea fosfatului de calciu biologic cu unul mineral. Calitatea preparatelor nu se schimbă.

Avantaje

Dacă aveți nevoie de porcelană, este mai bine să o cumpărați într-un magazin online specializat. Unii fac livrare prin corespondență. Articolele de marcă au o serie de avantaje, datorită cărora câștigă popularitate în rândul consumatorilor. Materialul are o culoare mai moale și un alb deosebit, ceea ce nu este cazul materialelor similare. Calitatea se obține prin adăugarea în compoziție a oaselor măcinate și prelucrate. Mulți preferă acest tip de porțelan pentru:

  • finete;
  • aerisire;
  • transluciditate;
  • rafinament.

Care este diferența dintre bone china și obișnuit

Acest tip de porțelan diferă de analogi prin faptul că la compoziție se adaugă o componentă unică - oase de animale măcinate și prelucrate. Datorita ingredientului produse terminate devine mai moale, iar pereții ei devin mai subțiri. În lumină, materialul începe să strălucească puțin, ceea ce conferă decorurilor aerisire și originalitate, un aspect aristocratic. În ciuda toată eleganța, porțelanul fin are o rezistență mecanică bună, făcându-l durabil.

Cum se depozitează

La vânzare la Moscova, Sankt Petersburg, puteți găsi o gamă bogată de produse din porțelan de tip os - acestea sunt seturi de ceai, seturi de cină, vaze decorative cu diverse decoruri, figurine, figurine și multe altele. Toate au un aspect atractiv și original, nuanțe diferite și pot rezista mulți ani datorită proprietăților unice ale amestecului. Înainte de a comanda produse, vă rugăm să citiți următoarele sfaturi de îngrijire:

  • nu puneți produse unul peste altul - farfurii, cești, farfurioare, dar dacă apare o astfel de nevoie, atunci asigurați-vă că le mutați pe fiecare cu șervețele;
  • aranjați ustensilele de bucătărie astfel încât să nu se atingă între ele - ar trebui să existe o distanță între ele;
  • nu spălați produse din porțelan cu pereți subțiri cu cârpe dure, apă fierbinte;
  • pentru spălare este mai bine să nu folosiți substanțe chimice detergenti, altfel pot deteriora modelul sau pot cauza decolorarea culorilor tacâmurilor;
  • produsele nu tolerează schimbările bruște de temperatură, așa că înainte de a prepara o ceașcă de ceai sau cafea, preîncălziți-le - mai întâi cu apă caldă, apoi puțin mai fierbinte etc.;
  • mutați materialul osos când curățați mobilierul de bucătărie cu prosoape de hârtie pentru a preveni ciobirea;
  • ștergeți porțelanul cu o cârpă uscată, îndepărtând cât mai atent praful de pe căni, farfurioare etc.;
  • nu depozitați seturile lângă flăcări deschise - ca urmare a încălzirii, acestea se pot deforma.

Principalii producători de porțelan

Liderii dintre toți producătorii de produse din astfel de porțelan sunt britanicii, care au fost primii care au stăpânit tehnica de realizare a materialului cu adaos de cenușă de os. Producătorii japonezi au, de asemenea, abilități excelente și o experiență considerabilă în domeniul creării de porțelan cu pereți subțiri: au schimbat proporția stabilită a componentei osoase în compoziția masei de porțelan. Japonezii au venit cu o formulă specială, datorită căreia tehnologia obișnuită a fost îmbunătățită considerabil. Producători cunoscuți:

  • Fabrica Imperială de Porțelan (IPZ). A fost fondată în 1744 de împărăteasa Elisabeta, fiica lui Petru cel Mare. În acel moment, fabrica a devenit prima întreprindere de porțelan din Rusia și a treia din toată Europa. În primii ani, acolo se produceau lucruri mărunte - mai ales cutii de prisos pentru Împărăteasa. De-a lungul timpului, a fost construită o forjă mare, iar fabrica a început să producă articole mai mari. Fabrica a fost reorganizată odată cu aderarea Ecaterinei a II-a. Sfârșitul secolului al XVIII-lea a fost perioada de glorie a porțelanului rusesc, iar IPM a devenit una dintre cele mai importante fabrici din Europa. În ceea ce privește porțelanul cu cenușă osoasă în compoziția sa, o masă adecvată a fost dezvoltată pentru prima dată în ora sovietică- în 1968. Primul astfel de lot a fost lansat de IFZ. Acum, întreprinderea este singura din Rusia care produce masă și obiecte din porcelană.
  • Royal Doulton. O companie din Anglia, care este specializată în producția de material osos de mult timp și are statutul de unul dintre cei mai mari producători și furnizori ai săi. Împreună cu fabrica britanică Wedgwood, face parte dintr-o alianță. Fondată în 1815, cu sediul în Stoke-on-Trent (Marea Britanie). Royal Doulton produce obiecte din porțelan de diverse forme, dimensiuni și scopuri. Colecțiile acestei companii sunt foarte populare în multe țări.
  • Wedgwood. O altă companie cunoscută care produce produse din masă de porcelană. Ea îl furnizează curții regale engleze de peste 200 de ani. Întemeierea mărcii Wedgwood datează din 1759, când Joshua Wedgwood a închiriat o fabrică în Burslem. Pe lângă preparatele clasice, compania produce linii avangardiste, care includ produse formă netradițională, obiecte de artă.
  • Spode. O marcă de veselă din porcelană din Marea Britanie, cu 200 de ani de experiență. Compania ofera cani, farfurii, seturi realizate la cele mai inalte standarde de calitate. Fabrica există din 1770. Josiah Spoud (fondatorul) a îmbunătățit formula de porțelan și a fost primul care a furnizat vesela curții regale engleze în secolul al XVIII-lea. În 2009, Spode sa alăturat Portmeirion Grou - firma cunoscuta pentru producția de porțelan de elită.
  • Narumi. O companie japoneză care a fost fondată în 1911. Produsele sale îmbină modernitatea și tradiția, Occidentul și Estul, frumusețea și versatilitatea unică. Din 1965, Narumi a început să producă în masă porțelan. Produsele Narumi bone china sunt în mare parte lucrate manual. Brandul a devenit lider în domeniul porțelanului de ultimă generație Bone China.

Alegere

Achiziționarea unui produs elegant din porțelan cu vopsire sub glazură necesită o abordare competentă și serioasă, mai ales dacă aveți de gând să alegeți un suvenir scump. făcut singur. În plus, este important să distingem un fals. Această creație de calitate are o culoare albă translucidă pură și un luciu cu caracteristici bune de rezistență. Unele companii încearcă să combine soluții inovatoare cu rețete și design tradițional. Criterii de alegere:

  • Culoarea materialului. Ar trebui să aibă un ton cald, deschis și să nu fie prea alb.
  • Transparenţă. Dacă produsele sunt de înaltă calitate, atunci pereții săi vor transmite bine lumina. Ținând lucrul în mâini, veți vedea clar contururile degetelor prin el.
  • Studiați desenul aplicat pe un obiect de porțelan. Adesea se aplica manual, astfel incat se pot observa loviturile caracteristice, urma pensulei.
  • Acordați atenție producătorului. Este de dorit ca pe spatele unei creații de porțelan să existe un marcaj al uneia dintre mărci celebre. Dacă producătorul nu vă este familiar, atunci amânați achiziția, studiați mai întâi toate informațiile despre acesta.
  • Este important să vă asigurați că obiectul este neted, absența găurilor, incluziunilor, bulelor, zgârieturilor, așchiilor la suprafață și de-a lungul marginilor.

De unde as putea cumpara

Puteți cumpăra produse din bone china mass cu o nuanță de alb rece de la punctele de vânzare cu amănuntul specializate în vânzarea de veselă de elită. Căutați magazine mari care dețin adesea promoții, reducând costul mărfurilor. vizita prize pe cont propriu: veți avea șansa să aruncați o privire atentă asupra articolelor și să verificați autenticitatea. Puteți comanda următorul produs de la un vânzător de încredere prin Internet. Va fi bine dacă puteți fi de acord că veți efectua plata principală după ce verificați mărfurile.

Preț

Costul porțelanului variază foarte mult în funcție de producător și de tipul de produs. Serviciile, cestile si farfuriile in care sunt atat de subtiri incat pot transmite lumina sunt la mare cautare. Din tabel puteți afla prețurile curente pentru unele tipuri de servicii de porcelană:

Pune un nume

Ce este inclus

Prețul în ruble

Royal Bone China Broderie aurie pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare

Japonica Grazia JDYSQH-5 pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare

Royal Aurel Hoarfrost pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare, ceainic

Panglică argintie Hankook Chinaware pentru 2 persoane

2 cesti, 2 farfurioare

Seria Lenardi Simfonia de Aur pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare

Royal Aurel Grazia pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare

Seria Lenardi Simfonie de argint pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare

Seria Lenardi Buchet Meissen pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare

Japonica Paradise JDFES-9 pentru 2 persoane

2 cesti, 2 farfurioare

Japonica Grazia JDYSQH-4 pentru 6 persoane

6 căni, 6 farfurioare, 1 ceainic, 1 cană de lapte, 1 zahăr

Video

Ai găsit o eroare în text? Selectați-l, apăsați Ctrl + Enter și îl vom remedia!

Discuta

Bone China - ce este: proprietățile preparatelor