Este un semifabricat din porțelan. Bone China - ce este: proprietățile preparatelor. Din ce este făcut porțelanul?

Vaza de portelan

China a fost întotdeauna foarte apreciată și poate dura zeci de ani, iar prezența vaselor de porțelan a fost întotdeauna considerată un semn de bogăție. Din ce este făcut porțelanul? Ce tipuri de porțelan există? Cum se fac vasele din porțelan?

Compoziție de porțelan

Porțelanul este de obicei produs prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec grosier de caolin, cuarț, feldspat și argilă plastică (în principal caolin, cu incluziuni de ioni cromofor).

În funcție de compoziția sa, porțelanul este împărțit în tare și moale. Duritatea porțelanului finit este aceeași și au primit astfel de denumiri deoarece la fabricarea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă.

Compoziția porțelanului dur include:

• 47-66% caolin,
• 25% cuarț,
• 25% feldspat.

Porțelanul dur este mai bogat în caolin (alumină) și mai sărac în fluxuri. Pentru a obține transluciditatea și densitatea necesare, este necesară o temperatură de ardere mai mare de la 1400 °C la 1460 °C.

Cel mai dur porțelan este porțelanul, care conține până la 50% cenușă de os, precum și caolin, cuarț etc., și se remarcă prin albul, subțirența și transluciditatea sa deosebită.

Porțelanul dur este de obicei folosit în tehnologie (izolatori electrici) și în viața de zi cu zi, cel mai adesea ca veselă.

Porțelanul moale este format din:

• 25-40% caolin,
• 45% cuarț,
• 30% feldspat.

Temperatura de ardere nu depășește de obicei 1300-1350 °C.

Porțelanul moale este folosit în primul rând pentru realizarea de produse artistice.

Practic, porțelanul este acoperit cu glazură. Porțelanul alb, mat, nesmălțuit se numește bisque.

Porțelanul este vopsit în două moduri:

1. pictura sub glazură,
2. pictura cu supraglazură.

Pictura pe porțelan

Din nume reiese clar modul în care pictura este aplicată pe porțelan. În vopsirea sub glazură a porțelanului, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazut. Piesa de porțelan este apoi acoperită cu o glazură transparentă și arsă fără probleme la temperaturi de până la 1350 de grade.

Vopsirea cu supraglazură este aplicată pe porțelanul alb glazut nevopsit și apoi ars într-un cuptor cu mufă la o temperatură de 780 până la 850 de grade.

În timpul arderii, vopseaua fuzionează în glazură, lăsând în urmă un strat subțire de glazură. După o ardere bună, vopselele strălucesc (cu excepția vopselelor speciale mate folosite doar în scop decorativ), nu au nicio rugozitate și în viitor rezistă mai bine efectelor mecanice și chimice ale acidului. produse alimentare si alcool.

Paleta de culori pentru vopsirea cu supraglazură este mai bogată decât paleta pentru vopsirea sub glazură.

Acum, folosind vase de porțelan în viața de zi cu zi, vei ști din ce sunt făcute.

Am decis să aflăm care este secretul. Am adunat pentru tine toate cele mai interesante lucruri despre porțelan: când a apărut, din ce este făcut, ce tehnologii există.

Sunt multe în catalogul Vazaro vesela din porțelan: seturi și articole individuale, căni și feluri de servire. Porțelanul are o istorie îndelungată și nici astăzi, când sunt mii de alte materiale în jur, nu își pierde poziția.

Ce este porțelanul și cum diferă de ceramică?

Porțelanul este un tip de ceramică care este impermeabil la gaz și apă, dar este translucid dacă pereții sunt suficient de subțiri. Este realizat dintr-un amestec de argilă, caolin, schwartz și feldspat. Amestecul devine alb și foarte plastic.

Produsele finite sunt arse la o temperatură de 1000 de grade - cifra exactă depinde de tipul de porțelan. Apoi sunt acoperite cu glazură de email vitros și arse din nou. Dacă loviți o ceașcă de porțelan cu un băț de lemn, veți obține un sunet caracteristic ascuțit, aproape ca de cristal.

Un alt tip de ceramică care este aproape de porțelan în compoziție este faianța. Pentru a le distinge, uitați-vă la partea de jos: dacă nu există glazură pe el, acesta este cu siguranță porțelan.

Când și unde a apărut porțelanul?

Chinezii au fost primii care au făcut porțelan în 620. Timp de mai bine de 1000 de ani, metoda de fabricație a fost ținută secretă, până când în 1708 inventatorii germani Tschirnhaus și Böttger au primit prima formulă pentru porțelanul european.

În același an, la Dresda a fost deschisă prima fabrică de porțelan. Adevărat, la început au făcut acolo porțelan bisque - adică fără glazură. În 1710, primele mostre de porțelan au fost prezentate regelui, iar porțelanul german a început să cucerească lumea.

O descriere completă a tehnologiei porțelanului chinezesc a apărut în 1735, într-o scrisoare a francezului Francois Xavier d'Entrecole. Puțin mai târziu, în Franța, la Limoges, s-au deschis fabrici care furnizează cele mai bune porțelanuri curții regelui francez. Așa a început istoria faimosului porțelan de la Limoges.

În Anglia, în secolul al XVIII-lea, a fost descoperită tehnologia porțelanului - cu adăugarea de cenușă din oasele vacilor. Acest porțelan a fost numit Bone China, iar acum este produs chiar și în China.

Tehnicile de fabricare a porțelanului au fost aduse în Rusia la sfârșitul anilor 40 ai secolului al XVIII-lea. Prima fabrică a fost Fabrica Imperială de Porțelan, care mai târziu a fost redenumită Leningradsky.

Ce fel de porțelan există?

În funcție de tehnica de fabricație, porțelanul poate fi moale sau dur.

Porțelanul dur este format din 47-66% caolin și 25% fiecare din feldspat și cuarț. Se arde la temperaturi de la 1400 la 1460°C. Ca urmare, există mai puțină fază lichidă în ea, iar în timpul arderii se deformează mai puțin.

Cel mai durabil tip de porțelan dur este porțelanul osos. La compoziția sa se adaugă până la 50% făină de oase, deci are pereții mai subțiri și mai translucizi, deși este mai greu de spart decât una obișnuită.

Porțelanul moale nu conține mai mult de 25-40% caolin, 45% cuarț și 30% feldspat. Se arde la o temperatura de 1300-1350°C. Porțelanul moale nu este la fel de durabil ca porțelanul dur, dar este mai flexibil, așa că este adesea folosit pentru obiecte decorative: vaze, figurine, cutii.

Porțelanul care a fost făcut în China antică era moale, în timp ce porțelanul european era dur.

Porțelanul este, de asemenea, vopsit în două moduri.

Vopsirea sub glazură este atunci când vopselele sunt aplicate mai întâi și apoi acoperite cu o glazură transparentă. În acest fel, rezistă mai mult și pot rezista spălărilor repetate.

În pictura cu supraglazură, vopselele sunt aplicate pe glazură. Acest lucru le face mai strălucitoare, dar se spală mai repede. Această metodă este potrivită pentru articole decorative.

În producția de masă, designul este aplicat cu un decal. Mai întâi, îl imprimă cu vopsele ceramice pe hârtie gumată acoperită cu lac, apoi îl lipesc pe vase și îl dau foc. În acest caz, filmul se arde, iar modelul este topit în suprafață. Porțelanul premium este produs în ediții limitate și pictat manual.

Daca portelanul este vopsit cu aur, argint sau platina, acesta trebuie spalat cu mare atentie: manual, cu apa calduta, fara pulberi sau bureti tari.

De ce este atât de apreciată vesela de porțelan?

Ca toate ceramicele, portelanul tolereaza bine temperaturile ridicate si retine caldura. Într-o ceașcă cu pereți subțiri, ceaiul sau cafeaua se răcește, dar nu complet - doar la temperatura necesară. În acest caz, puteți turna supă fierbinte într-o sârbă de porțelan, iar mânerele acesteia nu se vor încălzi.

Porțelanul rezistă mult timp, oricât de fragil ar părea. Nu se întunecă de-a lungul anilor și nu absoarbe umezeala și murdăria. Porțelanul modern este atât de rezistent încât poate fi spălat chiar și în mașina de spălat vase.

Vasele din porțelan nu strica gustul conținutului, nu absorb mirosurile și nu se oxidează. Puteți păstra alimente în el pentru o lungă perioadă de timp - de exemplu, unt sau zahăr – și nu își vor pierde gustul.

Porțelanul lucios alb ca zăpada arată solid și este potrivit pentru servire zilnică și festivă. Orice pictură se potrivește perfect pe un fundal alb: strălucitor sau pastelat, vopsea sau aurire.

Termenul „porțelan” se referă la o gamă largă produse ceramice, care sunt fabricate la temperaturi ridicate. Caracteristicile lor distinctive sunt suprafața netedă și porozitatea scăzută. Aceste proprietăți ale porțelanului sunt încă solicitate astăzi. Este dificil să găsești vreo industrie sau economie națională în care să fie folosit.

Porțelanul decorativ este cel mai comun, la fel ca sticlăria chimică, coroanele dentare și izolatorii electrici. De obicei alb sau aproape alb, acest minunat material ajunge pentru „coacet” ca o piesă de ceramică de neprezentat, care își va căpăta aspectul familiar abia după prăjirea în cuptoare la temperatură ridicată.

Avantajele serviciilor chinezești

În acest articol vom discuta despre proprietățile și tipurile de porțelan. Veți înțelege de ce acest material a fost atât de popular în întreaga lume încât expediții uriașe au fost echipate pentru a-l achiziționa. Pentru un set frumos, care astăzi poate fi cumpărat din orice magazin, atunci ar putea ucide.

Destul de ciudat, dar produsele maeștrilor chinezi cu ceramică modernă sunt doar rude, dar nu directe. Pentru a fi convins de acest lucru, este suficient să amintim proprietățile de bază ale porțelanului care au ieșit din atelierele Imperiului Celest. Materialele sunt foarte asemănătoare între ele: atât porțelanul modern, cât și cel vechi pot fi glazurate sau „naturale”. Dar ceramica simplă este mult mai moale. Și nu va fi posibil să faceți un serviciu de înaltă calitate din acesta.

De ce se întâmplă asta?

Asemenea proprietăți ale porțelanului, cum ar fi rezistența și rezistența la căldură, sunt rezultatul temperaturilor ridicate la care sunt produse ceramica chinezească adevărată. Este produs la o temperatură de 2.650 de grade Fahrenheit (1.454 de grade Celsius). Comparați acest lucru cu 2.200 de grade Fahrenheit (1.204 de grade Celsius) pentru porțelanul simplu. Deoarece al doilea material este de calitate inferioară, nu este utilizat în industria chimicăși alte ramuri tehnologice ale științei. În plus, este porțelan chinezesc de cea mai înaltă calitate care este transparent la lumină. Ceramica brută nu poate da un astfel de efect.

Pasiuni de spionaj

„Pasta tare”, sau adevăratul porțelan, a apărut pentru prima dată în China în perioada (618-907). Dar produsele cu adevărat de înaltă calitate, deloc inferioare în proprietăți față de cele moderne, au devenit cunoscute lumii abia în timpul dinastiei Yuan (1279-1368). Porțelanul chinezesc timpuriu a constat din caolin (argilă de porțelan) și pegmatită, un tip de granit dur.

A fost necunoscut de olari europeni până la importul de echipamente chinezești în timpul Evului Mediu. Europenii au încercat să dubleze proprietățile porțelanului, dar nu au avut succes. Întrucât nu au putut să-i analizeze compoziția chimică, produsele pe care le-au produs semănau cu mâncăruri elegante, fragile și, în același timp, rezistente doar în aparență. S-a dovedit așa-așa. Pentru a obține secretul producerii de porțelan adevărat, s-au desfășurat adevărate războaie de spioni, dar chinezii și-au păzit secretul mai mult decât viața.

De ce a fost acest material atât de popular? Motivul - excelent proprietăți fizice porţelan. Este mai puternică decât ceramica obișnuită și are o conductivitate termică ridicată, ceea ce vă permite să preparați un ceai excelent din el în ceainice. In plus, datorita glazurii, portelanul are murdarie extrem de redusa, fiind colorat doar sub influenta pigmentilor sintetici. Cupele din seturile antice chinezești rămân albe după multe secole.

Ersatz

După ce au amestecat sticla cu oxid de staniu pentru a crea un material opac, artizanii europeni au încercat să combine argila și aceste alternative au devenit cunoscute sub numele de „pastă moale” sau porțelan artificial. Dar două împrejurări neplăcute ne-au supărat: toate aceste materiale s-au dovedit a fi prea moi, a fost imposibil să se facă produse cu adevărat subțiri, elegante din ele, iar costurile de producție au fost prea mari. Pe scurt, proprietățile porțelanului „de tip ersatz” erau foarte departe de a fi perfecte.

Există informații că meșteșugarii noștri au stăpânit și arta producerii adevăratelor porțelan, dar toate secretele ceramicii rusești s-au pierdut în timpul invaziei tătaro-mongole, când orașe întregi au fost arse împreună cu toți locuitorii lor. Britanicii au reușit, de asemenea, să obțină o anumită descoperire. Au creat o varietate de material „os”.

Dar care sunt proprietățile de bază ale cărora i-au asigurat popularitatea incredibilă în vechea Europă?

Istoria creației

În 1707, doi germani pe nume Ehrenfried Walter von Chimhaus și Johan Friedrich Bottger au descoperit o metodă de producție mai „sănătoasă”, care folosea lut și feldspat măcinat fin. În secolul al XVII-lea, artizanii englezi au aflat prin experimente că porțelan chinezesc aproape identic poate fi obținut prin adăugarea de oase arse măcinate fin la acest amestec.

Mai mult, s-a dovedit mai târziu că versiunea în limba engleză a făcut posibilă producerea ceramicii transparente la temperaturi mult mai scăzute, ceea ce a redus semnificativ costul de producție. În plus, porțelanul de la Foggy Albion era mult mai puțin rezistent la deteriorare și era mult mai puternic. Așa că nu este de mirare că britanicii au umplut în curând jumătate din Lumea Veche și aproape întreaga Lume Nouă cu seturile lor.

Care sunt proprietățile porțelanului de os? În primul rând, produsele fabricate din acesta se caracterizează prin rezistență ridicată, greutate redusă și pereți subțiri. În al doilea rând, acest tip de ceramică nu poate fi utilizat în industria chimică, deoarece substanțele incluse în compoziția sa reacţionează cu acizii și alcalii.

Materii prime

După cum am spus deja, principalele componente ale acestui material sunt extrem de simple: argilă, feldspat, minerale care conțin calciu. Până acum, diverse companii concurează între ele, deoarece s-a stabilit rapid că proprietățile porțelanului și faianței pot fi schimbate radical prin adăugarea de noi elemente în compoziția sa. Desigur, dacă experiența se dovedește a fi de succes.

Deși compoziția argilei variază în funcție de locul în care este extrasă, aceasta se transformă în sticlă (din care rezultă un produs final neted) doar la temperaturi extrem de ridicate. Dar acest lucru este valabil doar pentru acele cazuri în care argilele nu sunt amestecate cu materiale al căror prag de vitrificare este mai scăzut. Spre deosebire de sticlă, argila este totuși stabilă la căldură, ceea ce înseamnă că își păstrează forma chiar și atunci când este supusă la căldură extremă.

Deci, acest material este cu adevărat unic, deoarece combină porozitatea scăzută a sticlei cu stabilitatea și rezistența relativă a ceramicii simple. Caolinul, un hidroaluminosilicat, a fost întotdeauna folosit ca principal tip de materie primă. (conținând silicat de aluminiu) și silexul, un tip de cuarț dur, sunt componente extrem de importante ale oricărui tip de porțelan. Se topesc atunci când sunt încălzite, legând materialul într-un singur întreg.

Cuarțul - „inima” porțelanului

Aceasta este cheia puterii. Proprietățile porțelanului (și utilizarea acestuia) se datorează în mare măsură acestei caracteristici: se sparge slab (în comparație cu sticla), iar distanța mică dintre particule asigură impermeabilitatea materialului la aer, apă și alți compuși.

Cuarțul este un „aliaj” de oxigen și siliciu – cele mai comune două elemente din scoarța terestră. Are trei forme funcţionale: direct cuarț (cristale), opal (varietate amorfă) și nisip (fracție mixtă, murdară). În general, cuarțul a fost folosit de mult timp în producția artizanală. Porțelanul poate conține, de asemenea, alumină și steatit, cunoscute mai frecvent sub numele de „satită”.

Procesul de producție

După ce materiile prime sunt selectate și cântărite, acestea intră în producție. În primul rând, este curățat și măcinat în fracțiuni foarte fine. După aceasta, toate componentele sunt amestecate în proporțiile necesare, în funcție atât de condițiile de producție, cât și de caracteristicile produselor finale. Odată ce acestea din urmă sunt formate, pot fi trimise direct în cuptor sau pot fi pre-curățate și apoi acoperite cu un strat de glazură.

Desigur, rolul său este jucat mai întâi de sticlă șlefuită. Și numai după aceasta, viitoarele vaze, căni, toalete și coroane dentare sunt trimise în gura cuptorului. Acum să ne uităm la fiecare etapă separat. La urma urmei, proprietățile porțelanului și utilizarea acestuia depind de succesul lor!

Măcinarea materiilor prime

Poate că aceasta este una dintre cele mai importante operațiuni, deoarece calitatea produsului final depinde de minuțiozitatea implementării sale. Zdrobirea se face folosind concasoare mecanice uriașe cu tambur. În a doua trecere, dimensiunea particulelor este adusă la 0,25 cm Pentru a transforma materia primă în praf fin, se folosesc concasoare speciale cu bile. Acestea sunt cilindri uriași de oțel umpluți cu bile metalice. Când întreaga structură se rotește, particulele de materie primă sunt transformate într-o masă omogenă de măcinare extrem de fină.

Curățare și amestecare

Amestecul este trecut prin filtre fine și apoi alimentat pe un „conveior” special, care constă din foi de oțel înclinate. Ele vibrează, drept urmare materiile prime nu sunt numai amestecate automat, ci și sortate, deoarece cele mai mari particule sunt împinse în sus. Dacă este necesară alimentarea cu material umezit, apa este pulverizată automat pe conductă.

Uneori sunt folosite filtre cu magneți puternici, deoarece aceștia din urmă permit îndepărtarea celor mai mici impurități de fier. Acesta din urmă, dacă lovește produse finite, îi va da o nuanță roșie nedorită. După care produse finite trimis la cuptor, unde arderea are loc la temperaturile pe care le-am indicat deja.

De ce condiții de producție pot depinde proprietățile produselor?

Trebuie remarcat faptul că în timpul arderii finale au loc multe procese, de care depind direct proprietățile. În primul rând, toate impuritățile organice de carbon sunt arse, excesul de apă este evaporat și din grosimea viitorului produs ies diferite fracțiuni gazoase. Dacă temperatura nu este ridicată la 1100 de grade Celsius, atunci siliciul și alte componente ale glazurii nu se vor putea topi și, prin urmare, nu vor forma un strat neted și neutru din punct de vedere chimic pe suprafața ceramicii.

În plus, aceste conexiuni sunt necesare pentru a reduce distanța dintre particulele de materiale, pentru a le conecta mai fiabil între ele. După atingerea densității dorite, produsul este răcit, drept urmare glazura „se micșorează”, devine netedă și deosebit de durabilă.

Rezultate

Deci de ce am descris toate acestea? Chestia este că proprietățile acestui material depind îndeaproape de caracteristicile și condițiile de fabricație. De exemplu, rezistența depinde de procentul de feldspat din masă, iar numărul de pori din porțelan este mai mic, cu atât mai mult spatar este. Pe măsură ce cuarțul și reziduul rezultat din descompunerea substanței argiloase se dizolvă în sticlă, scheletul materialului porțelan devine mai slab și deformările cresc. În funcție de finețea măcinării cuarțului, de compoziția masei, de temperatura și de durata arderii, compoziția fazei sticloase include de la 15 până la 40% din tot cuarțul introdus în masă. Cu cât este mai mult, cu atât porțelanul este mai subțire și mai „aerisit”.

Proprietățile ca dielectrice se caracterizează în principal prin rezistența la trecerea curentului electric în material și pe suprafața izolatorului. Se face o distincție între rezistivitatea volumetrică și cea de suprafață a porțelanului.

În plus, ele au o mare importanță practică proprietăți chimice porţelan. Mai exact, absența lor. Ceramica glazurată cu adaos de cantități mari de feldspat și cuarț sunt neutre din punct de vedere chimic. Crezi de ce mortarele farmaciștilor și chimiștilor sunt făcute din acest material special? Este mult mai puternic decât sticla, dar nu reacționează.

Starea actuală a lucrurilor

Astăzi, ceramica (și în special porțelanul) se confruntă cu o renaștere. S-a dovedit că aceste materiale pot fi folosite în producție diverse tipuri microelectronica. Importanța acestui lucru pentru civilizația modernă nu trebuie explicată. Oamenii de știință au descoperit, de asemenea, că atunci când se adaugă anumiți aditivi, rezistența porțelanului crește exponențial. În prezent, se desfășoară chiar și cercetări promițătoare în domeniul creării de noi tipuri de armuri pe baza acesteia. Deci nu doar toalete!

În cele din urmă, acest material devine din ce în ce mai important în medicină. Proteze diverse și coroane dentare magnifice - cererea pentru acestea crește în fiecare an. Deci va rămâne relevantă pentru o perioadă foarte lungă de timp.

Marți, 03 mai 2011 13:10 + pentru a cita cartea

Porțelanul (farfurul turcesc, fagfur, din persan fegfur) este cea mai nobilă ceramică. Vesela de porțelan este vesela albă, rezistentă, caracterizată printr-o uimitoare ușurință și transparență. Puteți distinge vasele de porțelan de produsele fabricate din alte tipuri de ceramică prin sunetul clar și lung pe care îl emit atunci când sunt lovite.

Soiuri și tehnologie de producție

Porțelanul este fabricat în principal din caolin, argilă, cuarț și feldspat. Câteva terminologii:

Plavniîn mase ceramice au rolul de aditivi de subţiere. La ardere, fluxurile promovează formarea unei topituri cu punct de topire scăzut, reduc temperatura de ardere a produselor și măresc densitatea ciobului. Feldspatul, pegmatitul, nefelina sienita, perlitul, creta, dolomita, talcul și alte materiale sunt utilizate ca fluxuri în produsele ceramice fine. Acțiunea smoothie-urilor în masă nu este aceeași.
Feldspații sunt un flux universal în tehnologia ceramicii fine și în producția de glazuri. Scoarta terestră este formată din mai mult de 50% roci feldspatice, dar depozitele de feldspați potrivite pentru industria ceramică sunt foarte limitate și în mare parte epuizate. Sunt aluminosilicați de metale alcaline și alcalino-pământoase. Pegmatitele, granitele și perlitele pot fi, de asemenea, utilizate în producție.

Caolin– argilă albă, care se formează în timpul intemperiilor feldspaților. Conține coalinită minerală și este utilizată pe scară largă în industrie.

Cuarţ- un alt dintre cele mai comune minerale din scoarța terestră, un mineral care formează roci în majoritatea rocilor magmatice și metamorfice. Face parte din alte minerale sub formă de amestecuri și silicați. În total, fracția de masă a cuarțului din scoarța terestră este mai mare de 60%.

De obicei, se efectuează două arderi de produse din porțelan: prima pentru „salvare”, a doua pentru „udat”. Prima ardere „deșeuri” are ca scop coacerea produsului și asigurarea acestuia cu o anumită porozitate și rezistență suficiente pentru glazurarea cu o suspensie apoasă. A doua ardere este necesară pentru a topi glazura de pe suprafața produsului și a-i permite să interacționeze cu materialul cioburi.

Pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare ale materiei prime, masa de porțelan folosită pentru a face faimosul porțelan chinezesc „coji de ou”, adică. produse cu pereți foarte subțiri, au fost ținute închise în pământ timp de 100 de ani În zilele noastre, argila poate fi supusă zburării, mai ales dacă este de plasticitate scăzută. Pentru a face acest lucru, argila excavată sub formă de bucăți mici este așezată pe pământ în paturi, care sunt udate periodic cu apă și luate cu lopata. În această stare, de câțiva ani, argila este expusă la apă, soare, îngheț și își îmbunătățește semnificativ proprietățile. Pentru a face ceramică fină, argila este înmuiată în apă pentru a îndepărta impuritățile, fracțiunile grosiere sunt separate, iar după deshidratare parțială, putrezește în subsoluri timp de câteva luni.

Sulfatul de bariu BaSO4 proaspăt precipitat este utilizat ca standard pentru evaluarea albului porțelanului. Albul este caracterizat de intensitatea împrăștierii luminii, care este înregistrată de un fotometru.

Termenul „porțelan” în literatura de limba engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, bor-calc și alte porțelan, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelanul se diferențiază și în funcție de compoziția masei de porțelan în moale și dur. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, există un risc mai mare de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii.

Solid– cu mici adaosuri de flux (feldspat) și deci ars la o temperatură relativ ridicată (1380...1460°C). Masa porțelanului dur clasic este formată din 25% cuarț, 25% feldspat și 50% caolin și argilă.

Moale– cu un continut mare de flux, ars la temperatura de 1200...1280°C. Pe lângă feldspat, ca fluxuri se folosesc marmura, dolomita, magnezitul, osul ars sau fosforit. Odată cu creșterea conținutului de flux, cantitatea de fază sticloasă crește și, prin urmare, transluciditatea porțelanului se îmbunătățește, dar rezistența și rezistența la căldură scad. Argila conferă plasticitate masei de porțelan (necesară pentru produsele de turnare), dar reduce albul porțelanului.

Porțelanul moale este folosit în primul rând pentru fabricarea de produse artistice, iar porțelanul dur este de obicei folosit în tehnologie (izolatori electrici) și în uzul de zi cu zi (vase).

Produsele din porțelan sunt foarte diverse în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile și scopul. Câteva dintre cele mai cunoscute tipuri de porțelan și trăsăturile lor caracteristice:

Porțelan pentru biscuiți– mat, fără glazură. Există o părere că se numește biscuit pentru că se trag de două ori. Prefixele „bis” și „bi” înseamnă doi în multe limbi. La producerea porțelanului, se efectuează mai întâi un proces de ardere, care se numește arderea deșeurilor, urmat de o ardere de glazură. Porțelanul Bisque este și el arse de două ori, dar a doua oară fără glazură. În prezent, tehnologia de producție porțelan bisque nu poate include o a doua ardere. În epoca clasicismului, biscuiții erau folosiți ca inserții în produsele de mobilier.

Porțelanul– porțelan moale, a cărui componentă indispensabilă este cenușa de oase de bovine, constând în principal din fosfat de calciu. În prezent, uneori este înlocuit cu fosfați naturali de calciu. Produsele din bone china se caracterizează prin alb ridicat, transluciditate și decorativitate. Experții cred că I. Spode a început să producă porțelan în 1759 în vecinătatea orașului Stoke-on-Treat (Anglia). În țara noastră, produse de porțelan de înaltă calitate sunt produse de fabrica de porțelan care poartă numele. M.V. Lomonosov din Sankt Petersburg.

Porțelan fritat- portelan moale foarte translucid, produs in Franta din 1738. Contine 30...50% caolin, 25...35% cuart, 25...35% frita de sticla bogata in alcali. Friturile sunt aditivi de compoziție ai masei de porțelan care asigură formarea unei faze sticloase și, prin urmare, determină transluciditatea porțelanului. Compoziția fritelor include: nisip, sifon, salpetru, gips, sare de masăși sticlă de plumb zdrobită.

Un loc special în clasificarea porțelanului îl ocupă porțelan chinezesc. Istoria porțelanului și istoria Chinei sunt indisolubil legate. În cele mai vechi timpuri, jadul era folosit în principal pentru a face vesela în China. Dar era un material prea scump. Rezultatul unei lungi căutări a meșterilor chinezi pentru a înlocui jadul este porțelanul, un material mai accesibil și mai ușor de prelucrat. Jadul a rămas o piatră sacră în China, iar porțelanul i-a cucerit aproape imediat pe conducătorii chinezi.

Dintre toate porțelanul chinezesc, albul este deosebit de distins. Secretul fragilității sale unice și în același timp al rezistenței constă în materiile prime din care este produs. Provincia Jiangxi s-a dovedit a fi bogată în așa-numita piatră de porțelan, o rocă formată din cuarț și mică. Prin transformarea tuturor componentelor în pulbere și adăugarea de caolin s-a obținut o masă, care a fost depozitată mulți ani astfel încât să dobândească plasticitatea necesară. O strălucire mată specială a fost obținută prin aplicarea mai multor straturi de glazură de transparență diferită.

Porțelanul chinezesc a devenit faimos pentru subțirea și imponderabilitate extraordinară, pereții cupelor sunt atât de fragili, încât seamănă coji de ouă. După ce a câștigat popularitate în patria lor, mai întâi în cercurile înalte, și apoi în rândul întregii populații, ceramica chineză datează din î.Hr. a început să fie exportat mai întâi în India, Japonia și Africa; şi abia în secolul al XVI-lea până în Europa.

Decorare

Decor colorat.

Porțelanul este vopsit în două moduri: pictura sub glazură și pictura supraglazură.

La subglazurăÎn pictura pe porțelan, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazut. Piesa de porțelan este apoi acoperită cu o glazură transparentă și arsă la temperaturi ridicate de până la 1350 de grade.

Paleta de culori supraglazură Tablourile sunt mai bogate; pictura cu supraglazură este aplicată peste pânza smălțuită (termenul profesional pentru porțelanul alb nevopsit) și apoi se arde într-un cuptor cu mufă la o temperatură de 780-850 de grade.

În timpul arderii, vopseaua fuzionează în glazură, lăsând în urmă un strat subțire de glazură. După o ardere bună, vopselele strălucesc (cu excepția vopselelor speciale mate folosite doar în scop decorativ), nu au nicio rugozitate și în viitor rezistă mai bine efectelor mecanice și chimice ale alimentelor acide și alcoolului.

Vopsirea profesională cu supraglazură se realizează folosind gumă de terebentină și ulei de terebentină. Vopselele sunt pre-înmuiate pe paletă pentru o zi sau mai mult. După muncă, acestea sunt bine frecate cu adaos de ulei de terebentină. Terebentina din borcane trebuie să fie uscată, ușor uleioasă și uleioasă (terebentina se schimbă treptat de la o stare la alta). Uleiul ar trebui să fie, de asemenea, mai fluid și mai gros. Pentru a lucra, luați o bucată de vopsea înmuiată, adăugați ulei și terebentină și diluați-o până la consistența de smântână groasă. Pentru vopsirea cu pensula vopseaua se diluează puțin mai groasă, pentru pictura cu stilou - puțin mai subțire. Vopseaua sub glazură este diluată cu apă, zahăr cu adăugarea unei cantități mici de glicerină.

Dintre vopselele pentru vopsirea porțelanului se remarcă grupul de vopsele preparate cu metale nobile. Cele mai comune vopsele care folosesc vopsea de aur, platină și argint (sau argentinian).

Vopselele aurii cu un procent scăzut de conținut de aur sunt mai decorative, iar produsele decorate cu acestea nu pot fi supuse la solicitări mecanice (spălate cu agenți abrazivi și în mașina de spălat vase).

Decor în relief.

Acest tip de decor de veselă de porțelan este încorporat direct în materialul obiectului însuși prin gravare, perforare sau prin ridicări asemănătoare reliefului. Vasele din porțelan fie sunt turnate în forme împreună cu relieful, fie relieful sau părțile din plastic ale decorului (flori, muguri, frunze, figurine ca mânere etc.) sunt turnate separat și apoi lipite.

Poveste

Compoziția porțelanului dur a fost inventată de chinezi în jurul secolului al VI-lea, dar acest secret de producție a fost ținut strict secret. Porțelanul chinezesc a atins un grad ridicat de perfecțiune în secolele al XV-lea și al XVI-lea, iar în secolul al XVI-lea datorită marinarilor portughezi cantitati mari produse chinezești ajunge în Europa.

În jurul anului 1500, producția de porțelan a fost adoptată de japonezi. Olandezii au contribuit la introducerea produselor japoneze în Europa în secolele al XVII-lea și al XVIII-lea, luându-le cu ei în drumul lor din portul Arita din provincia Hitsen. Acest porțelan a fost numit „imari” după numele portului principal în care se încărca mărfurile. Cioburile de porțelan japonez sunt de calitate inferioară celor chinezești, dar decorul lor este mult mai bogat și mai variat. Pe lângă vopselele folosite de chinezi, japonezii au decorat porțelanul cu aur.

Din când în când, venind în Europa începând din secolul al XIII-lea, porțelanul chinezesc a fost introdus în rame de către bijutierii europeni și, alături de alte obiecte prețioase, a fost păstrat în biserici, mănăstiri și vistierii nobiliare.

În a doua jumătate a secolului al XV-lea s-au făcut primele încercări de imitare a porțelanului în Italia. În 1575, prin voința Marelui Duce al Toscana, Francesco I di Medici, a fost înființată o fabrică de porțelan moale în celebra grădini florentine Boboli. Așa-numitul porțelan Medici, în proprietățile sale, ocupa o poziție de mijloc între porțelanul dur și cel moale. Fabrica a funcționat până în primul sfert al secolului al XVII-lea inclusiv.

În istoria producției de porțelan, porțelanul Medici este doar un episod. A fost urmată de alte încercări – în Anglia (Dr. Dwight și Francis Place, ambele în a doua jumătate a secolului al XVII-lea) și în Franța (Rouen, Saint-Cloud). Această căutare continuă a fost stimulată de importul tot mai mare de porțelan din Orientul Îndepărtat de la începutul secolului al XVII-lea. Până la începutul secolului al XVIII-lea, toate încercările au rămas nereușite - rezultatul au fost materiale care semănau vag cu porțelanul și erau mai aproape de sticlă.

De exemplu, Johann Friedrich Böttger (1682-1719) a efectuat experimente în crearea porțelanului, care în 1707/1708 a dus la crearea „porțelanului rothes” (portelan roșu) - ceramică fină, porțelan de jasp.

Cu toate acestea, porțelanul adevărat nu a fost încă descoperit. Chimia ca știință în înțelegerea sa modernă nu exista încă. Nici în China sau Japonia, nici în Europa nu au putut fi determinate materiile prime pentru producerea ceramicii din punct de vedere al compoziției chimice. Același lucru este valabil și pentru tehnologia utilizată. Procesul de producere a porțelanului este documentat cu atenție în relatările de călătorie ale misionarilor și ale comercianților, dar procesele utilizate nu au putut fi deduse din aceste rapoarte. De exemplu, sunt cunoscute însemnările preotului iezuit Francois Xavier d'Entrecole, care conţin secretul tehnologiei de producere a porţelanului chinezesc, realizată de acesta în 1712, dar care a devenit cunoscută publicului larg abia în 1735.

Scrisoare de la François Xavier d'Entrecole despre tehnologia producerii porțelanului chinezesc, 1712, publicată de Duald în 1735.

Înțelegerea principiului de bază care stă la baza procesului de producție a porțelanului, și anume necesitatea de a arde amestecul diverse tipuri solurile - cele care se topesc ușor și cele mai greu de fuzionat - au apărut ca urmare a unor îndelungate experimente sistematice bazate pe experiența și cunoașterea relațiilor geologice, metalurgice și „alchimic-chimice”. Se crede că experimentele lui Böttger în crearea porțelanului alb au fost efectuate simultan cu cele în crearea „porțelanului rothes”, deoarece doar doi ani mai târziu, în 1709 sau 1710, porțelanul alb era mai mult sau mai puțin gata de producție.

Trebuie remarcat faptul că porțelanul chinezesc, din punct de vedere modern, este porțelan moale, deoarece conține semnificativ mai puțin caolin decât porțelanul dur european, este, de asemenea, arse la o temperatură mai scăzută și este mai puțin rezistent.

Experți și oameni de știință din diverse specialități au lucrat împreună cu Böttger pentru a crea porțelan european solid. Porțelanul dur european (pate dure) a fost un produs complet nou în domeniul ceramicii.

La sfârșitul lunii decembrie 1707, a fost efectuată o ardere experimentală cu succes a porțelanului alb. Primele note de laborator despre amestecurile de porțelan utilizabile datează din 15 ianuarie 1708. La 24 aprilie 1708 s-a dat ordin de creare a unei fabrici de porțelan la Dresda. Primele exemple de porțelan ars în iulie 1708 au fost nesmălțuite. Până în martie 1709, Böttger a rezolvat această problemă, dar nu a prezentat regelui mostre de porțelan glazurat până în 1710.

În 1710, la târgul de Paște de la Leipzig, s-au prezentat vesela de masă „porțelan de jasp” vânzabilă, precum și exemple de porțelan alb smălțuit și nesmălțuit.

Istoria în Rusia.

Încercările de organizare a producției de porțelan sau faianță în Rusia au început sub Petru I, un mare cunoscător al acesteia. La instrucțiunile lui Petru I, agentul străin rus Yuri Kologrivy a încercat să afle secretul producției de porțelan din Meissen, dar nu a reușit. În ciuda acestui fapt, în 1724, comerciantul rus Grebenshchikov a fondat o fabrică de faianță la Moscova pe cheltuiala sa, unde au fost efectuate experimente în producția de porțelan, dar nu au fost dezvoltate corespunzător.

Metoda aparent dovedită de dezvoltare a științei și artei în Rus' - invitarea specialiștilor străini - a eșuat și ea.
Mai rămăsese o singură cale, cea mai dificilă și mai lungă, dar de încredere: organizarea unei activități științifice și tehnologice sistematice de căutare, care, ca urmare, ar fi trebuit să ducă la dezvoltarea tehnologiei de producție a porțelanului. Acest lucru necesita o persoană cu pregătire semnificativă, suficientă inițiativă tehnică și ingeniozitate. Acesta s-a dovedit a fi Dmitri Ivanovici Vinogradov, originar din orașul Suzdal.

În 1736 D.I. Vinogradov cu tovarășii săi - M.V Lomonosov și R. Reiser - la recomandarea Academiei de Științe din Sankt Petersburg și prin decret imperial a fost trimis „în ținuturile germane pentru a studia, printre alte științe și arte, în special cele mai importante chimie și metalurgie. , în acest scop care se referă la minerit sau arta manuscrisă.”
D.I Vinogradov a studiat în principal în Saxonia, unde existau pe atunci „cele mai cunoscute fabrici de manuscris și topire din întreg statul german” și unde lucrau în acea vreme cei mai pricepuți profesori și maeștri ai acestui meșteșug. A rămas în străinătate până în 1744 și s-a întors în Rusia cu certificate și certificate care îi confereau titlul de „Bergmeister”, care în acele zile se bucura de o mare autoritate.

Vinogradov s-a confruntat cu sarcina de a rezolva în mod independent toate problemele legate de crearea unei noi producții. Pe baza ideilor fizice și chimice despre porțelan, a trebuit să dezvolte compoziția masei de porțelan, tehnici tehnologice și metode de producere a unei mase de porțelan real. Aceasta include dezvoltarea glazurilor, precum și a formulărilor și tehnologiilor de fabricație pentru vopsele ceramice de diferite culori pentru vopsirea pe porțelan.

Peste o mie de experimente diferite au fost efectuate de Vinogradov în timpul muncii sale la ceea ce se numea atunci „fabrica de porceline”.

În lucrările lui Vinogradov privind organizarea producției de porțelan în Rusia, căutarea sa pentru o „rețetă” pentru masa de porțelan prezintă un interes semnificativ. Aceste lucrări se referă în principal la 1746-1750, când a căutat intens compoziția optimă a amestecului, a îmbunătățit rețeta, efectuând cercetări tehnologice privind utilizarea argilelor din diverse depozite, schimbarea regimului de ardere etc. Cea mai veche dintre toate informațiile descoperite despre compoziția masei de porțelan are data de 30 ianuarie 1746. Probabil, din acel moment, Vinogradov a început munca experimentală sistematică pentru a găsi compoziție optimă Porțelan rusesc și l-a continuat timp de 12 ani, până la moartea sa, i.e. până în august 1758

Din 1747, Vinogradov a început să producă produse de probă din masele sale experimentale, așa cum se poate aprecia din exponatele individuale stocate în muzee și care poartă marca și data de fabricație (1749 și anii mai târziu). În 1752, s-a încheiat prima etapă a lucrării lui Vinogradov privind crearea rețetei pentru primul porțelan rusesc și organizarea procesului tehnologic de producție.

Trebuie remarcat faptul că la compilarea rețetei, Vinogradov a încercat să o cripteze cât mai mult posibil. Nu a folosit rusă, ci a folosit italiană, latină, ebraică și cuvinte germane, folosind și abrevierile acestora. Acest lucru se explică prin faptul că i s-au dat instrucțiuni speciale despre necesitatea de a-și păstra munca cât mai secretă.

Succesele lui Vinogradov în producția de porțelan la fabrica de porțelan în acest moment erau deja atât de semnificative încât la 19 martie 1753, a apărut un anunț în Gazeta Sankt Petersburg despre acceptarea comenzilor pentru „cutii de priză” de porțelan de la persoane private.

Pe lângă dezvoltarea formulării maselor de porțelan și studierea argilelor din diverse depozite, Vinogradov a dezvoltat compoziții de glazură, metode tehnologice și instrucțiuni pentru spălarea argilelor la depozite, a testat diferite tipuri de combustibil pentru arderea porțelanului, a realizat proiecte și a construit cuptoare și forje, a inventat o formulare de vopsele pentru porțelan și a decis multe probleme conexe. Putem spune că toate proces A trebuit să dezvolte el însuși producția de porțelan și, în plus, să pregătească în același timp asistenți, succesori și angajați de diferite calificări și profiluri.

Ca urmare a „muncii sârguincioase” (cum și-a evaluat el însuși activitățile), a fost creat porțelanul rusesc original. Fabrica a obținut un mare succes atât în ​​calitatea porțelanului, cât și în varietatea produselor realizate din acesta. În concluzie, trebuie remarcat că M.V Lomonosov a avut un rol semnificativ în crearea porțelanului original în Rusia, deși cota sa de participare în această chestiune a fost incomparabil mai mică decât cea a lui D.I. Ceea ce, însă, nu a împiedicat Planta Imperială să fie numită ulterior după Lomonosov, și nu Vinogradov.

Etichetarea produselor din porțelan

Marcarea ca o modalitate de a indica faptul că un produs aparține unei anumite producții a început să fie utilizat în Europa la scurt timp după crearea unor mari fabrici de ceramică. Dar cu mult înainte de aceasta, de exemplu, mărcile orientale (japoneze și chineze) au fost reproduse pe faianța din Delft din secolul al XVII-lea. Apropo, cele mai mari fabrici europene de porțelan - Meissen și Viena - au început și ele cu aceleași mărci.

Timbrele originale au fost introduse pentru prima dată în Europa la fabrica Meissen în 1723-24. În urma acesteia, alte fabrici au început să-și eticheteze produsele. Ștampilele, de regulă, erau subglase albastre și erau plasate pe partea de jos a produsului. Multă vreme, prezența sau absența unui semn a fost lăsată la latitudinea producătorilor de porțelan înșiși și abia în ultima treime a secolului al XVIII-lea în principalele țări producătoare (Franța, Germania, Austria) marcarea a devenit obligatorie și mărcile trebuiau înregistrate în respectiva servicii publice.

Pe măsură ce numărul producțiilor de porțelan din Europa a crescut și liderul evident a fost recunoscut și, în consecință, cea mai mare valoare a produselor din Sevres, Meissen, Viena și alte fabrici, o astfel de funcție de marcare ca protecție împotriva imitației și contrafacerii a început să apară. fruntea. În acest scop, de exemplu, în secolul al XIX-lea, Sèvres, Viena și Berlin au introdus practica dublului marcaj: un semn - de obicei subglazură albastră - a fost plasat în timpul fabricării produsului, un al doilea - cel mai adesea roșu - în timpul supraglazurii sale. decorare.

Exemplu de marcaje din porțelan dinastia Ming timpurie

Dacă vorbim despre conținutul mărcilor, atunci cu toată diversitatea lor putem distinge următoarele elemente principale: denumiri de fabrici sau orașe (localități) în care sunt situate; numele de familie, inițialele sau monogramele proprietarilor sau înalților patroni ai acestora; motive heraldice - coroane, steme sau părți de steme; figuri de animale, păsări, pești; flori sau alte plante; nave, ancore, alte motive marine; castele și diverse clădiri; motive religioase sau mitologice; diferite tipuri de embleme și simboluri; forme geometrice.

Dacă produsul nu este marcat, atunci trebuie să îl identificați după metoda de execuție, formă, natura ciobului, culoarea glazurii și stilul de decor. Semnele de marcare pentru porțelan și faianță sunt colectate în cărți și cataloage speciale de referință.

P.S. Potrivit istoricilor, o ceașcă de porțelan cu mâner - cea pe care o umplem zilnic cu ceai parfumat - a apărut nu cu mult timp în urmă. Chiar sa întâmplat eveniment importantîn jurul anului 1730 la Viena, când un producător de porțelan inventiv și întreprinzător a venit cu ideea de a echipa gaiwan (castron) chinezesc cu un mâner lateral, iar acest design a devenit mai convenabil pentru europeni - la urma urmei, cu mulți ani înainte de asta, au băut cafea din căni de metal cu un stilou și apă, bere sau lapte din căni.

Porțelanul este cea mai fină ceramică de culoare albă translucidă cu o tentă albăstruie, folosită pentru sculptarea vaselor și sculpturilor.
Are un al doilea nume: „bucăruri cântătoare”, când îl lovești de marginile, se aude un sunet melodic, de parcă mii de clopote ar fi ascunse în fund.
În zilele noastre, astfel de produse sunt obiecte de bun gust, un atribut al luxului, sunt întotdeauna „clasici atemporale”, facând impresie nu doar ca obiect de aranjare a mesei, ci și de mare valoare.

Baza producției este o masă de porțelan constând din argilă koalin, feldspat și cuarț.
Datorită temperaturii ridicate de ardere, materialul devine dens și nu are pori. Produsele capătă rezistență termică și în același timp ușurință și nu au pete sau cusături.

Locul de naștere al porțelanului este China.
În timpul domniei dinastiei Tang în secolele VI-VII î.Hr., felurile de mâncare erau făcute în principal din jad, care era considerat o piatră destul de rară și scumpă, iar argila ieftină și lemnul erau considerate de scurtă durată.

A durat câteva decenii până când o rocă formată din cuarț și mica, numită piatră de porțelan, a fost găsită în provincia Jiangxi.
Primele produse au fost ulcioare alungite cu decor în relief în tonuri de albastru și verzui.
În secolul al IX-lea î.Hr., China a devenit „capitala porțelanului” neoficială.
Începe producția de masă de veselă și exportul în Europa și Asia de Est.
Secretul producției a fost păstrat în cea mai strictă încredere timp de multe secole, ceea ce a fost dezvăluit de chimistul german Böttger.
Datorită depozitelor de lut alb din vecinătatea Saxiei, a făcut un vas și l-a prezentat regelui Augustus cel Puternic.
Din acel moment, a început să sune „porțelanul saxon”. Secretul a fost dezvăluit.

Clasificare

Există trei tipuri de porțelan: dur, os și moale.
Ele diferă prin componentele principale și condițiile de temperatură de ardere.
Producția de porțelan a început cu tipul dur.

Porțelan dur

Se compune în principal din koalin și o parte mai mică de feldspat, la care se adaugă cuarț și nisip. Datorită acestei proporții, felurile de mâncare au o rezistență bună, valoare și popularitate în producție.
Supuse tragerii duble. Mai întâi la o temperatură scăzută de 900 de grade, apoi la aplicarea glazurei - 1350-1450 de grade.
În plus, fiecare etapă este supusă unui control strict al calității. Depășirea uneori a pragului defect de 20-25%.
Acest tip de porțelan are mai multe scopuri:

• de uz casnic - ceai, ustensile de masă și de bucătărie;
• artistice - vaze, figurine, basoreliefuri, vase;
• industriale – materiale electroizolante;
• chimică – sticlărie de laborator, piese pentru industria chimică și a parfumurilor.

Porțelanul

Intermediar, considerat mult mai valoros decât porțelanul dur. Se obține prin adăugarea de cenușă osoasă în vrac.
De asemenea, este supusă dublei arderi, dar mai întâi la o temperatură ridicată de 1200-1300 de grade, apoi temperatura se reduce treptat pentru o întărire mai bună la 1050-1100 de grade. Din acest motiv, are o absență completă a porilor.
Produsele se disting prin culoarea albă specială și aparțin categoriei de elită.

Porțelan moale

Ca rezultat al încercărilor de a crea un analog al unui tip dur de ceramică, a fost inventat pentru prima dată în Europa.
Produsele sunt de culoare cremoasă. Constă din nisip, salpetru, alabastru zdrobit și lut.
Este supus unui tratament termic unic la 1050-1100 de grade. Masa ceramică nu se sinterizează complet, din această cauză are o suprafață poroasă, rezistență scăzută la căldură, sensibilitate ridicată la schimbările de temperatură, iar glazura este ușor supusă la stres mecanic.
Folosit în producția de produse artistice.
Acest porțelan are mai multe tipuri.

Franceza este foarte asemănătoare cu chineza. Excelent pentru vopsirea și aurirea obiectelor de interior.

Engleză - datorită adăugării de sare de acid fosforic în compoziție, are o structură similară cu alabastrul alb. Ideal pentru decorarea obiectelor cu pietre prețioase.

Germană - constă din argilă, asemănătoare ca aspect și calitate cu sticla. Datorită temperaturii scăzute de ardere, vopsirea cu vopsele capătă o strălucire frumoasă.

A primi forma dorită suprafețe, precum și utilizare în diverse moduri decor, se folosesc mai multe varietăți de porțelan moale.

Feldspat - conține un conținut ridicat de feldspat (50%), nisip de cuarț - 20% și argilă albă - 30%. Trece printr-o etapă de ardere la temperatură, datorită căreia materialul are o densitate mare. Se caracterizează prin greutate mare, rezistență scăzută și cost redus. Convenabil pentru aplicarea vopselei pe produse.
High-feldspatic - diferă prin conținutul ridicat de cuarț 45% și feldspat 40%, cea mai mică cantitate de argilă - 15%. Din cauza acestor proporții, aparține categoriei de elită.
La fel ca și porțelanul feldspatic, acesta este supus la temperaturi scăzute de ardere, care deschid posibilități mari de decor.
Fritul este unul dintre cele mai ieftine tipuri de ceramică.
Datorită adăugării în argilă a unui aliaj de săruri și sticlă (frită), aceasta suferă cea mai mică ardere posibilă. Are rezistență mecanică, rezistență la căldură și un grad ridicat de protecție împotriva influențelor chimice.
Folosit pe scară largă în sculptarea compozițiilor sculpturale.

Porțelan bisque

Un alt tip de porțelan, a cărui diferență principală este că a suferit doar ardere primară la o temperatură de 800-1000 de grade. Aceasta are ca rezultat o structură poroasă aspră. Structura materialului amintește mai mult de marmura de înaltă calitate. Cel mai adesea, pandișpanul nu este acoperit cu glazură, lăsând o suprafață mată care amintește de pielea catifelată. Locul de naștere al biscuitului este orașul francez Sèvres. Primii maeștri au început să lucreze în această tehnică în a doua jumătate a secolului al XVIII-lea. Datorită faptului că porțelanul nu este protejat de glazură, nu este folosit pentru producerea de ceai și seturi de masă. Realizează figurine magnifice, vaze, sculpturi și elemente decorative de mobilier.

De secole, vasele din porțelan și articolele de interior au caracteristici distinctiveîn tehnica picturii.

Vopsirea sub glazură este destul de complexă și necesită forță de muncă și este costisitoare.
Caracteristic în principal pentru porțelanul antic chinezesc. Designul este aplicat cu un stilou sau o perie înainte de ardere, astfel încât maestrul trebuie să calculeze cu precizie proporțiile de coloranți și vopsele pentru a preveni dizolvarea designului în glazură. Asigurați-vă că adăugați oxid de aluminiu sau caolin.
Această tehnică folosește, de asemenea, sticle de pulverizare și creioane speciale pentru subglazură.
Overglaze - cel mai mult pictură simplăîn produs, făcându-l accesibil.
Vopselele trebuie să aibă rezistență termică și chimică, deoarece după aplicarea pe o suprafață vitrata sunt arse într-un cuptor cu mufă.
Această pictură este folosită cel mai adesea în proiectarea serviciilor.

Decor

Acestea pot fi mini-figurine de oameni și animale, flori, bucle, elemente ale simbolurilor bisericii și multe altele.
Elementele individuale, tot din porțelan, sunt fixate cu adezivi.
Datorită unor astfel de completări, produsele capătă un aspect sofisticat.
Mâncărurile devin mai elegante și mai fragile.

Concluzie

Porțelanul va rămâne pentru totdeauna asociat cu istoria, tradiția și arta.
Nu întâmplător se numește „aur alb”.
Aceasta este o valoare fără vârstă care poate fi stocată de secole și transmisă de-a lungul generațiilor.
În prezent, există multe fabrici care produc porțelan nu numai în Rusia, ci și în străinătate.
Produsele din porțelan pot crea căldură și confort în fiecare casă.