Centrala Termoelectrică Samara: energie pentru manechini. Termocentrala Samara Sistemul logistic al Termocentralei Samara
Capacitate electrică instalată - 440 MW
Putere termică instalată - 2054 Gcal/h
Număr de personal - 314 persoane
Punere în funcțiune - 1972
Istoricul stației
Una dintre cele mai tinere centrale termice și avansate din punct de vedere tehnic din regiunea Samara - Centrala Termoelectrică Samara - a fost pusă în funcțiune la 1 noiembrie 1972.
Tehnologia folosită la construirea stației a fost interesantă. Întrucât Centrala Termoelectrică Samara se află pe locul unui fost lac, fundația turbinei relocate a trebuit să fie consolidată cu piloți de 18 metri. În plus, a fost proiectat inițial ca o stație cu pregătire sporită din fabrică. Echipamentele stației au ajuns la șantier deja parțial asamblate în blocuri, ceea ce a făcut posibilă reducerea timpului de construcție a unei importante instalații energetice pentru oraș. La acest șantier din Kuibyshev a fost testată pentru prima dată în URSS instalația de bloc mare a unei centrale termice cu abundența sa de abur și conducte. Această tehnologie a fost aplicată mai târziu la Kaunas, Minsk și la câteva alte centrale termice construite în URSS în anii '80. Un grup de angajați Kuibyshevenergo care au pus în funcțiune CHPP Kuibyshev și au asigurat punerea în funcțiune accelerată a acestei cele mai importante instalații de căldură și energie a primit Premiul de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru serviciile lor.
Astăzi, Centrala Termoelectrică Samara furnizează căldură și electricitate la mai mult de jumătate din oraș, iar aproape 80% dintre consumatorii stației sunt populația.
Echipamentul centralei termice include 5 turbine și 13 cazane. La Termocentrala Samara sunt atenti la decizie probleme de mediu: consum redus de apă, reutilizată ape uzate, se reduc emisiile de substanțe nocive, se iau măsuri de protecție a aerului pentru suprimarea oxizilor de azot. În plus, stația are 12 sisteme de control al procesului, dintre care unul este sistemul „Ecologie”, care controlează emisiile de substanțe nocive în atmosferă. Stația poartă titlul „Eco-lider al Regiunii Samara”. În 2002, a fost implementat un proiect unic pentru sectorul energetic rus pentru a transfera turbina R-50 de la CHPP-2 Novokuibyshevskaya la CHPP Samara. Proiectul de mutare a unei turbine, fabricat în 1964 și suspendat timp de aproximativ zece ani, a necesitat utilizarea a aproximativ 20 de soluții inovatoare unice.
În 2007, pentru a 35-a aniversare a Termocentralei Samara, i-au fost iluminate turnurile de răcire. Folosind jocul de lumini și umbre, artiștii, folosind lămpi speciale, au recreat vizual imaginea unei uriașe coroane regale care încununează fiecare dintre turnurile de răcire ale stației. Pentru prima dată în Samara, o instalație industrială de această amploare a primit design artistic de iluminat.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Postat pe http://www.allbest.ru/
Bugetul federal de stat instituție educațională studii profesionale superioare
Universitatea Tehnică de Stat Samara
Compartiment: Centrale termice
asupra practicii educaționale
CET SAMARA
Efectuat:
Skripin E.A.
Introducere
Scopul și obiectivele practicii: studiu aprofundat proiecte ale echipamentului principal și auxiliar al centralei, ambele direct pe echipamentul de exploatare al centralei, direct în camera cazanelor.
1. Măsuri de siguranță și protecția muncii
Sunt permise să lucreze persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au trecut un examen medical preliminar și au certificat de primire a calificărilor corespunzătoare.
Operatorul cazanului este obligat să cunoască și să respecte cu strictețe regulile și instrucțiunile de siguranță atunci când deservesc atelierele termice ale centralelor electrice în măsura prevăzută. Descrierea postului. În plus, operatorul cazanului trebuie să cunoască regulile de siguranță în industria gazelor și cerințele regulilor de inspecție a cazanului.
Șoferul nu are dreptul de a permite persoane care nu au legătură cu întreținerea să intre în camera cazanelor fără permisiunea conducătorului de tură.
Șoferul poate efectua lucrări de reparații la cazane numai cu permisiunea șefului de tură dacă personalul de reparații are o comandă de lucru și cu respectarea tuturor măsurilor de siguranță specificate în ordinul de lucru.
Admiterea la lucrări de reparații poate fi efectuată de către conducătorul de tură și șoferul senior. Inspecții periodice echipamentele de către personalul atelierului electric TAI sunt produse fără comandă de lucru.
Diverse verificări ale funcționării alarmelor, interblocării și testarea echipamentelor sunt efectuate conform toleranțelor sau programelor aprobate de inginerul șef al stației. Lăsați centrala nesupravegheată până când presiunea este complet redusă și tensiunea electrică este îndepărtată. motoare este interzisă.
Răspunderea pentru accidentele și intoxicațiile profesionale survenite la locul de muncă revine personalului administrativ și tehnic care nu a asigurat respectarea normelor de securitate și salubritate industrială și nu a luat măsurile corespunzătoare pentru prevenirea accidentelor și a cazurilor de intoxicații profesionale, precum și a persoanelor care au încălcat direct reguli .
2. Parametrii, tipul și configurația cazanului
Orez. - Cazan BKZ 420-140 NGM-3:
Cazanul tip BKZ-420-140 NGM-3 este cu un singur tambur, cu tub de apă vertical, cu circulație naturală.
Unitatea cazanului este proiectată pentru a produce abur prin arderea gazului sau păcurului sub presiune.
Masa 1. - Cazanul este proiectat să funcționeze cu următorii parametri:
Este permisă o putere maximă continuă de 450 t/h, fără creșterea presiunii în tambur.
Funcționarea pe termen scurt a cazanului cu o temperatură a apei de alimentare de 160C este permisă cu o scădere corespunzătoare a productivității cazanului.
Dispunerea cazanului este realizată după un circuit închis în formă de U. Focarul este primul coș de fum ascendent. În partea de sus a focarului se află a 2-a treaptă a supraîncălzitorului - ecranul în a doua conductă de gaz (inferioară) există un supraîncălzitor convectiv (treapta 3, 4 și 1) și un economizor de apă (treapta 1 și 2); .
Aerul este încălzit într-un încălzitor de aer regenerativ la distanță. Focul și axul convectiv au un perete comun dens în gaz, care este ecranul focarului:
Volumul apei cazanului - 130 metri cubi. m.;
Volumul de abur al cazanului este de 87 de metri cubi. m.
3. Cazan apa calda PTVM-100
Cazanele de apă pentru încălzire de vârf de tip PTVM-100 sunt proiectate pentru a acoperi atât sarcinile de vârf, cât și sarcinile principale din sisteme termoficareși sunt unități cu flux direct care încălzesc direct apa rețelelor de încălzire. Când cazanul funcționează, circulația apei în acesta se efectuează conform unei scheme cu 2 treceri.
Dispunerea cazanului este un turn cu o evacuare superioară a gazelor de ardere cu tiraj natural. Cazan cu tub de apa cu circulatie fortata. Apa din cazan este încălzită într-un ciclu, adică raportul de circulație este egal cu unu.
Cazan de incalzire a apei KVGM-180-15-2.
Cazanul de apă caldă cu păcură pe gaz KVGM-180-15-2 cu o capacitate termică de 180 Gcal/oră este conceput pentru a acoperi sarcinile de încălzire de vârf ale centralelor termice.
În plus, cazanele de acest tip pot fi folosite ca sursă principală de alimentare cu căldură a orașelor sau zonelor rezidențiale în care nu există centrale termice.
Cazanul este cu tub de apă, flux direct, în formă de T, cu buclă închisă, proiectat să funcționeze cu păcură și gaz. Focul și canalul de fum descendent au un ecran intermediar comun. Dispunerea suprafetelor de incalzire in conductele inferioare de gaz este simetrica.
4. Pompe de condens
Unitățile electrice de pompare KS 32-150-2 UHL4, KS 50-55-2 UHL4, KS 50-110-2 UHL4, KS 80-155-2 UHL4 sunt concepute pentru pomparea condensului în rețelele de apă-abur ale centralelor termice care funcționează pe combustibili fosili.
Unitatea de pompă electrică constă dintr-o pompă și un motor de antrenare instalate pe o placă de fundație comună și conectate cu ajutorul unui cuplaj elastic manșon-inel.
În interiorul pompei există două colectoare care asigură alimentarea și scurgerea condensului de răcire sau a apei demineralizate chimic către etanșările cutiei de presa.
Tuburile sunt prevăzute în carcasele rulmenților pentru a scurge scurgerile de la garniturile de la capăt.
Pe capacul de presiune este prevăzută o contraflanșă (în pompa KS-32-150-2 - filet) pentru conectarea tamburului de refulare la conducta de admisie. Pompa este centrifugă, orizontală, monocarcasă, secțională, cu roți unilaterale, cu admisie inelară și scurgere a condensului. Un motor asincron este folosit ca o acționare a pompei. Pompa și motorul sunt conectate între ele folosind un cuplaj elastic cu știft-manșon.
Cupla este închisă cu o carcasă de protecție instalată pe placa de fundație.
Pompe de recirculare a apei din retea. Pompa SE 2500-60-16 și unitatea electrică de pompare bazată pe aceasta sunt destinate utilizării ca pompă de recirculare pentru cazane KVGM ca parte a centralelor mari de cazane și pentru pomparea apei în rețelele de încălzire și pompa SE 2500-60-8; unitatea electrica de pompare bazata pe aceasta sunt destinate pomparii apei in retelele de incalzire. Unitatea electrică de pompă constă dintr-o pompă și un motor de antrenare instalate pe o placă de fundație comună și conectate folosind un cuplaj elastic și o carcasă de protecție.
Pompa este o pompă centrifugă, alimentată de la rețea, orizontală, cu o singură treaptă, cu un rotor compus cu intrare dublă. Pompa constă dintr-o carcasă, un rotor, un rulment de susținere și axială, etanșări mecanice sau de cutie de presa și o placă de susținere. Pompa și motorul sunt conectate între ele folosind un cuplaj elastic cu știft-manșon. Sensul de rotație al rotorului este în sensul acelor de ceasornic, când este privit din partea de antrenare, și este indicat de o săgeată pe capacul carcasei pompei.
Pompe de drenaj NCS (pompa centrifuga (autoamorsanta)).
Pompele de drenaj NCS - centrifuge, cantilever, autoamorsante cu rotor cu o singură aspirație sunt concepute pentru a furniza apă cu particule în suspensie (nisip, zgură etc.) din spațiile de producție, colectate în groapa pompei. Designul pompelor permite funcționarea la o temperatură a lichidului pompat de cel mult 50C și ușurează realizarea control automat. Pompe de dozare. Unitatea de dozare cu pompă electrică este destinată dozării în cameră volumetrică a lichidelor neutre și agresive, emulsiilor și suspensiilor cu vâscozitate cinetică de la 0,0035 la 8 mp. m/s, cu temperaturi de la -15+200C, cu o concentrație solidă de până la 10% din greutate.
Unitatea este formată dintr-o cutie de viteze, un cilindru hidraulic și un motor electric.
Cilindrul hidraulic conține piston de aspirație și refulare, supape cu bilă și un dispozitiv de etanșare.
Pompe cu viteze. Pompele cu angrenaje sunt concepute pentru a pompa un debit de ulei mineral cu o vâscozitate de 17-400 cSt (mp/s) la o temperatură de 10-55C în sistemul de lubrifiere al mașinilor staționare.
O pompă BG-11-23A este instalată pe uleiul stației de ventilator e/k 1-5. Capacitate 25 l/h. Presiunea capului 4 kgf/godeu. m. Motor electric A02-31-4. Putere 2,2 kW. Tensiunea folosită este de 380 V. Numărul de rotații este de 1430 rpm.
5. Compartiment turbine
Schemele termice schematice ale turbinelor din compartimentul turbinei sunt prezentate în anexă.
6. Descrierea proiectării turbinei
PT-60-130/13. Turbina cu abur tip PT-60-130/13 - in condensatie, cu doua extractii de abur reglabile, putere nominala 60.000 kW la 3.000 rpm, destinata pt. acționare directă generator de curent alternativ tip TVF-63-2 cu o putere de 63.000 kW, tensiune la bornele generatorului de 10.500 V, montat pe o fundatie comuna cu turbina. Excitatorul este conectat rigid la arborele generatorului.
Turbina este echipată cu un dispozitiv (sistem) regenerativ pentru încălzirea apei de alimentare și trebuie să funcționeze cu o unitate de condensare.
Când turbina funcționează fără extracție controlată (mod pur condensare), este permisă o sarcină de 60 MW.
Rotorul se rotește în sensul acelor de ceasornic când se uită la rulmentul frontal către generator.
Masa 2. - Turbina este proiectată pentru următorii parametri:
Turbina are două extrageri reglabile de abur: producție cu o presiune nominală de 13 ata și abur de încălzire cu o presiune nominală de 1,2 ata. Extracțiile de producție și încălzire au următoarele limite de control al presiunii:
Productie 13+3 ata;
Încălzire 0,7-2,5 ata.
Apa de alimentare este încălzită în încălzitoare de joasă presiune, dezaerator și încălzitoare de înaltă presiune. Încălzitoarele sunt alimentate cu abur de la extracțiile turbinelor (reglate și nereglementate).
Este permisa functionarea in paralel a turbinei pe ambele extractii controlate, atat cu o turbina similara cat si cu un ROU dotat cu control automat.
Turbina este o unitate cu doi cilindri cu un singur arbore. Cilindrul de înaltă presiune are o treaptă de control al coroanei și 16 trepte de presiune.
Cilindrul de joasă presiune este format din două părți, dintre care partea de medie presiune are o treaptă de control și 8 trepte de presiune, partea de joasă presiune are o treaptă de control și 3 trepte de presiune.
Toate discurile rotorului de înaltă presiune sunt forjate integral cu arborele, restul de patru discuri sunt montate. Rotoarele HPC și LPC sunt conectate între ele printr-un cuplaj flexibil. Rotoarele LPC și generatorul sunt conectate printr-un cuplaj rigid:
Pkr RVD = 1800 rpm;
Pkr RND = 1950 rpm.
Rotorul HPC forjat solid al turbinei PT-60-130/13 are un capăt de arbore frontal relativ lung și un design cu petale de etanșări labirint. Cu acest design de rotor, chiar și un contact ușor al arborelui cu crestele de etanșare de capăt sau intermediare determină încălzirea locală și deformarea elastică a arborelui, ceea ce are ca rezultat vibrația turbinei, funcționarea știfturilor benzii curelei, lamele de lucru, o creștere în jocurile radiale în garniturile intermediare și în bandă și alte consecințe. În cazuri mai severe, apare o deformare reziduală a arborelui care nu poate fi îndreptată metode operaționaleși necesită reparații din fabrică.
De regulă, deviația maximă a arborelui este observată în zona dintre roata de comandă și prima cursă a etanșării frontale HPC de-a lungul aburului labirint. Motivul probabil pentru aceasta este prima cursă a garniturii frontale a HPC, care are o consolă grea suspendată pe partea laterală a roții de control și o fixare relativ slabă în alezajul cilindrului și de-a lungul picioarelor în plan orizontal, atingând arborele.
În plus, turbina HPC este foarte sensibilă la diferența de temperatură sus-jos. Când diferența de temperatură dintre partea de sus și de jos a cilindrului central este mai mare de 35C, cilindrul se îndoaie cu cocoașa în sus. În același timp, jocurile radiale inferioare din partea de curgere a etanșărilor HPC și intermediare sunt reduse, iar crestele etanșărilor pot atinge chiar și un arbore complet drept care nu are o luptă, ceea ce poate duce și la încălzirea arborele și deformarea acestuia, elastică sau reziduală, în funcție de gradul și durata pășunatului. De obicei, deviația rotorului apare în zona de viteză de funcționare de 800-1200 rpm în timpul pornirii turbinei sau în timpul epuizării rotorului când aceasta este oprită. Aparatul cu palete de turbină este proiectat să funcționeze la o frecvență de rețea de 50 rpm, care este o viteză a rotorului de 3000 rpm la o frecvență de rețea sub 49,5 și peste 50,5 rpm, funcționarea turbinei nu este permisă. Dacă frecvența rețelei se abate de la limitele specificate, personalul de serviciu al sistemului de alimentare trebuie să ia măsuri imediate pentru a o restabili.
Turbina este echipată cu un dispozitiv de rotire a arborelui cu o turație de 3,4 rpm. Dispozitivul de întoarcere este antrenat în rotație de un motor electric cu un rotor cu colivie. Pornirea și oprirea pompei de aer, pornirea și oprirea turbinei trebuie efectuate în strictă conformitate cu instrucțiunile din fabrică pentru întreținerea unității turbinei. Turbina este echipată cu un mecanism automat de rotire a rotorului, care asigură că rotorul turbinei de răcire se rotește la fiecare 10 minute la 180C.
Turbina are o distribuție a duzei. Aburul proaspăt este furnizat unei cutii de abur de sine stătătoare în care este amplasat un obturator automat, de unde aburul curge prin țevi de derivație către supapele de control ale turbinei. Supapele sunt amplasate în cutii de abur sudate în partea din față a cilindrului turbinei. Patru supape de control și o a 5-a supapă de suprasarcină care transferă aburul din camera roții de control în camerele din spatele treptei a 4-a.
La ieșirea din HPC, în spatele etapei a 17-a, o parte din abur merge la extracția de producție controlată, restul este trimis la LPC. Extracția prin cogenerare se realizează din camera LPC corespunzătoare din spatele etapei 26. La ieșirea din etapele ulterioare de joasă presiune ale turbinei, aburul de evacuare este furnizat unui condensator de tip suprafață, care este conectat direct la țeava de evacuare a turbinei prin sudare. Turbina este echipată cu etanșări labirint cu abur. Aburul este furnizat în penultimele compartimente ale etanșărilor la o presiune de 1,03-1,05 atm și la o temperatură de aproximativ 130C din colector, presiunea în care este automat menținută constantă cu ajutorul unui regulator electronic. Colectorul este alimentat cu abur de la linia de egalizare a dezaeratoarelor 7 ata. Din compartimentele cele mai exterioare ale garniturii, amestecul de abur-aer este aspirat de un ejector într-un răcitor cu vid. Punctul fix al turbinei este situat pe cadrul turbinei pe partea generatorului, iar statorul se extinde spre lagărul frontal, adică împotriva fluxului de abur, iar rotoarele se extind de-a lungul fluxului de abur din lagărele axiali, adică degajările corespunzătoare ale căii de curgere.
Turbina este echipată cu un dispozitiv de spălare care permite spălarea traseului de curgere a turbinei din mers la o sarcină redusă corespunzător. Spălarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile din fabrică pentru spălarea părții de curgere.
Pentru a reduce timpul de încălzire și pentru a îmbunătăți condițiile de pornire a turbinei, este prevăzută încălzirea cu abur a flanșelor și crampoanelor HPC, precum și alimentarea cu abur viu a etanșării frontale HPC.
Pentru a asigura modul corect de funcționare și controlul de la distanță al sistemului în timpul pornirilor și opririlor, drenajul grupului este asigurat printr-un expandor de scurgere în condensator.
T-100-130. În 1961, TMZ a fabricat turbina de cogenerare T-100-130 cu o putere de 100 MW pentru parametri inițiali de abur de 12,75 MPa și 565°C, la o viteză de rotație de 50 1/s cu extracție a aburului prin cogenerare în două trepte și o valoare nominală. putere termică de 186,2 MW (160 Gcal/h).
Presiunile din prizele de încălzire superioare și inferioare variază în intervalul 0,06-0,25 și 0,05-0,2 MPa.
Aburul este furnizat la supapa de oprire prin două linii de abur și apoi prin patru linii de abur la patru supape de control, care sunt antrenate de un servomotor, cremalieră, sector de angrenaj și arbore cu came. Deschizându-se secvenţial, supapele de control furnizează abur la patru cutii de duze sudate în corp, de unde aburul curge către treapta de control al coroanei. După ce a trecut prin acesta și opt etape neregulate, aburul părăsește HPC prin două duze și este furnizat prin patru lansări către cutia de duze inelară a CSD, turnată integral cu corpul. DSD conține 14 etape. După etapa a XII-a, cea superioară și după ultima etapă, se efectuează selecția inferioară a încălzirii. De la LPC, aburul este direcționat prin două conducte instalate deasupra turbinei către LPC cu două fluxuri. La intrarea fiecărui debit, este instalată o diafragmă de control rotativă cu un singur nivel de ferestre, care implementează distribuția de stropit a aburului în LPC. Fiecare flux LPC are două etape.
Ultima treaptă are o lungime a lamei de 550 mm. cu un diametru mediu de 1915 mm, ceea ce asigură o suprafață totală de evacuare de 3,3 mp. m.
Firul arborelui turbinei este format din rotoarele cilindrului de înaltă presiune, cilindrul central, cilindrul de joasă presiune și generatorul. Rotoarele HPC și CSD sunt conectate printr-un cuplaj rigid, iar jumătatea de cuplare CSD este forjată integral cu arborele. Cuplajele semirigide sunt instalate între rotoarele LPC și LPC, LPC și generator. Fiecare dintre rotoare este plasat în doi lagăre de susținere. Rulmentul axial combinat este situat în carcasa lagărului din mijloc între HPC și CVD.
Rotorul HPC este forjat solid.
Rotorul CSD este unul combinat: discurile primelor opt etape sunt forjate integral cu arborele, iar restul sunt montate pe arbore cu o potrivire prin interferență.
Carcasa CSD are un conector tehnologic vertical care conectează partea frontală turnată și partea posterioară sudată.
Rotorul LPC este prefabricat: patru discuri de lucru sunt montate pe arbore cu interferență. Corpul LPC este format din trei părți: o piesă turnată sudată de mijloc și două părți de ieșire sudate.
În jumătatea superioară a carcasei există două țevi conducătoare de abur și un servomotor pentru o diafragmă de comandă rotativă.
Carcasele HPC și CVD se sprijină pe carcasele rulmenților folosind labele. Partea de ieșire a CSD-ului se sprijină cu labele pe partea din față a CSD-ului.
LPC are rulmenți încorporați și se sprijină pe cadrele fundației cu centura de susținere. Punctul de fixare este situat la intersecția axei longitudinale a turbinei și a axelor a două chei transversale instalate pe ramele longitudinale în zona conductei de evacuare din stânga (față). Alinierea reciprocă a corpurilor cilindrului și a lagărelor se realizează printr-un sistem de chei verticale și transversale instalate între picioarele cilindrului și suprafețele lor de sprijin. Expansiunea turbinei are loc în principal din punctul fix spre lagărul frontal și parțial spre generator.
R-50-130/13. Turbina cu abur R-50-130/13 LMZ cu o putere de 50 MW este proiectata cu parametrii initiali de 12,75 MPa si 565°C si o contrapresiune de 1,0-1,8 MPa. În conformitate cu procesul-verbal al ședinței tehnice privind problema aducerii temperaturii și presiunii aburului viu în fața turbinelor Termocentralei Samara la raportul calculat, aprobat la 4 decembrie 1998 de către inginerul șef al Samaraenergo SA. iar în conformitate cu instrucțiunea nr. 124 din 18 decembrie 1998 pentru Centrala Termoelectrică Samara, înaintea turbinelor ASK au fost stabiliți parametrii redusi ai aburului viu: Po = 120 ata, To = 540°C.
Diagrama tubulaturii turbinei este prezentată în figură. Aburul proaspăt de la colectorul CHP este furnizat către supapa de închidere și de la aceasta prin patru linii de abur la patru supape de control instalate direct pe carcasa turbinei.
Din cutiile de duze sudate în corp, aburul intră în etapa de control al coroanei, apoi trece prin 16 trepte nereglate și este direcționat către consumatorul de căldură.
Sistemul de regenerare include trei încălzitoare de înaltă presiune alimentate de la ieșirea turbinei și două extracții neregulate. Temperatura apei de alimentare 235°C.
Rotorul este din forjare solidă, corpul este cu un singur perete, cu cuști.
O trăsătură caracteristică a turbinei este utilizarea distribuției interne a aburului bypass.
Când turbina este supraîncărcată, a patra supapă de control se deschide simultan cu supapa de bypass, care transferă aburul din camera treptei de control la a patra treaptă nereglată, a cărei zonă de curgere este mai mare decât cea a primei trepte nereglate. Acest lucru vă permite să creșteți puterea turbinei.
Carcasa turbinei se sprijină pe carcasele rulmenților folosind labele. Punctul de fixare a turbinei este situat pe cadrul fundației lagărului din spate, iar dilatarea turbinei are loc în direcția rulmentului frontal.
7. Sistem de răcire a generatorului
Sistemul de răcire cu hidrogen este conceput pentru a asigura funcționarea turbogeneratoarelor la o presiune a hidrogenului de 1,0 până la 3,0 ati și o puritate a hidrogenului de cel puțin 98%.
Nu este permisă funcționarea generatorului răcit cu aer.
Sistemul de răcire cu hidrogen al generatoarelor asigură următoarele operații în timpul funcționării:
1. Înlocuirea aerului cu dioxid de carbon;
2. Înlocuirea dioxidului de carbon cu hidrogen;
3. Menținerea presiunii și purității hidrogenului în limitele specificate;
4. Controlul purității și presiunii hidrogenului;
5. Deplasarea hidrogenului prin dioxid de carbon;
6. Înlocuirea dioxidului de carbon cu aer.
Sistemul de răcire cu hidrogen al turbogeneratorului este format din următoarele părți principale:
Unitate de alimentare cu ulei (AM-200), inclusiv un injector, pompe de ulei: de rezervă - curent alternativ (RMNU) și de urgență - curent continuu (AMNU);
Etanșare de apă, filtre de ulei, regulator de presiune ulei DRDM-12M, supape de închidere a uleiului, răcitor de ulei;
Panouri de pornire alarmă și pompă de ulei (EPS-500-1, EPS-500-2 PTK-2);
Benzinărie (tip PGU-500);
Ventilatoare centrifuge (aspiratoare - A si B);
Uscător cu hidrogen (gaz) (OV-2);
Rezervor amortizor;
Echipamente de control și măsurare.
Pentru a preveni scăparea hidrogenului din carcasa generatorului de-a lungul arborelui, se folosesc etanșări mecanice cu ulei.
Supapa hidraulică este realizată sub formă de rezervor, care are încorporat un regulator de nivel cu plutitor, care asigură menținerea nivelului specificat în rezervorul de ulei (mijlocul rezervorului).
Circuitul include un rezervor amortizor care asigură că garniturile sunt alimentate cu ulei în timpul tuturor comutărilor pompei și defecțiunilor pe termen scurt în sistemul de alimentare cu ulei.
Când alimentarea cu ulei este oprită, rezervorul amortizorului asigură alimentarea cu ulei a garniturilor pentru un timp suficient pentru o oprire de urgență a turbogeneratorului, adică și pentru deplasarea hidrogenului din carcasa generatorului și este de 20-25 de minute. generator combinat de căldură și energie cu apă caldă
Pentru a asigura o alimentare fiabilă cu ulei la garnituri în timpul unei opriri de urgență, uleiul din rezervorul amortizorului trebuie să fie în mișcare constantă, astfel încât rezervorul de ulei al amortizorului să fie conectat în serie.
Aplicație
Postat pe Allbest.ru
...Documente similare
Instalarea cazanelor și echipamente cu turbine, cazane de abur si apa calda. Clasificarea pompelor de circulație. Scopul elementelor circuitelor termice ale surselor de căldură și sistemelor de alimentare cu căldură, caracteristicile funcționării acestuia. Principalele tipuri de schimbătoare de căldură.
raport de practică, adăugat la 19.10.2014
Selectarea tipului și numărului de turbine, cazane de putere și apă caldă. Calculul si selectarea dezaeratoarelor, pompelor de condens si alimentare, echipamentelor centralei termice. Determinarea necesarului de apă de proces a stației, selectarea pompelor de circulație.
teză, adăugată 24.06.2012
Clasificarea cazanelor de abur si apa calda. Avantajele și dezavantajele diverselor soluții de proiectare. Caracteristici ale unităților de abur cu tambur dublu și cu tub de foc. Sistem unitate cu turbină cu gaz cu un cazan de recuperare și un schimbător de căldură de recuperare.
prezentare, adaugat 08.07.2013
Întocmirea unei scheme termice de bază a centralei termice combinate a centralei proiectate. Justificarea alegerii tipului și numărului de turbine pentru centralele electrice și de apă caldă. Calculul necesarului stației de apă de proces și selectarea pompelor de circulație.
teză, adăugată 16.06.2015
Principalul avantaj al centralei combinate de căldură și energie. Turbine de condensare cu extractie de abur. Caracteristicile cazanelor cu abur. Selectarea pompelor de alimentare și a dezaeratoarelor, selecția turnurilor de răcire. Eficiența unei instalații de turbină pentru producerea de energie electrică.
lucrare curs, adăugată 24.01.2014
o scurtă descriere aîntreprinderile OJSC „Rafinăria de petrol Kuibyshev”. Scopul și amenajarea echipamentelor de cazane. Schema termică a unei centrale termice. Prepararea apei de alimentare. Caracteristici și scurta descriere unitate cazan BKZ100-39GMA.
raport de practică, adăugat la 12.05.2013
Calculul sarcinii termice și reprezentarea grafică. Selecția preliminară a echipamentelor principale: turbine cu abur și cazane. Consumul total de apă din rețea pentru termoficare. Calculul circuitului termic. Echilibrul de abur. Analiza incarcarii turbinei si cazanului, sarcina termica.
lucru curs, adăugat 03.03.2011
Echipamente termice instalate in magazinul de cazane-turbine. Descrierea muncii sistem automatizat monitorizarea si controlul arzatoarelor cazanului NZL-60. Sisteme de ulei de combustibil. Compoziția echipamentului unității de turbină. Tipuri de pompe de drenaj.
lucrare curs, adaugat 09.11.2012
Informații generaleși concepte despre instalațiile de cazane, clasificarea acestora. Elemente de bază ale cazanelor de abur și apă caldă. Tipuri și proprietăți ale combustibilului ars în cazanele de încălzire. Tratarea apei și regimul chimic al apei. Amplasarea și amenajarea camerelor cazanelor.
test, adaugat 16.11.2010
Selectarea generatoarelor sincrone, parametrii lor tehnici. Alegerea a două diagrame bloc centrale electrice, transformatoare și autotransformatoare de comunicații. Comparație tehnică și economică a tuturor opțiunilor. Selectarea și justificarea circuitelor simplificate pentru toate tensiunile.
De fapt, până în ultima clipă am avut îndoieli că ar fi interesantă excursia pentru bloggeri la Termocentrala Samara. Cu toate acestea, din fericire, nu erau justificate. Explozia eroică de sâmbătă dimineața din microdistrictul 15 în frig nu a fost în zadar. Și asta chiar dacă ținem cont nivel inalt cretinismul meu în domeniul ingineriei.
Acesta este un obiect similar pe care l-am vizitat, dar asta nu a făcut ca Centrala Termoelectrică Samara să fie mai puțin interesantă. Și după ce am vizitat ruinele ZIM (,) a fost plăcut să văd trăind capacitatea de producție. Din fericire, ceva încă funcționează corect pentru noi.
Informatie scurta: CCE Samara a fost pusă în funcțiune la 1 noiembrie 1972. Proiectul, creat conform celor mai recente realizări ale gândirii tehnice, a fost considerat de succes și a devenit ulterior unul standard. Pe locul unde se află acum centrala termică, era un lac unde locuitorii din Samara mergeau să vâneze rațe.
Acum 70% din energia pentru Samara este furnizată de Centrala Termoelectrică Samara. Se hrănește și ea mari intreprinderi precum Uzina Metallurg și Uzina Coca Cola, dar 80% din produsul CHP este utilizat pentru încălzirea și alimentarea cu energie electrică a locuințelor. Cea mai mare sarcină la termocentrala Samara a fost la începutul anilor 1990, când capacitatea sa funcționa aproape la limita.
Acum să începem plimbarea...
Deja în holul clădirii administrative puteți vedea minunile designului unității. Imitație Volga a lui Renoir, echipată cu decorațiuni suplimentare sub formă de pahare de vin inversate.
În general, designul complexului administrativ semăna cu Casa noastră Albă. Același stil bogat al erei înfloritoare Brejnev.
v_gromov , care trebuia să conducă turneul, a fost implicat într-un mic accident și, prin urmare, s-a alăturat concesiunii mai târziu. Evenimentul nu a început în cel mai bun mod. Ni s-a arătat un film de propagandă care dezvăluie realizările energie modernă. Planuri de lungă durată cu coșuri de fum în stilul „acesta este Chelyabinsk” și inginerii energetici care vorbesc de pe ecran cuvinte presupuse neactualizate despre munca pentru rezultate și prostii oficiale similare, ușor alarmați. Apoi, din fericire, caracterul oficial a ceea ce se întâmpla a dispărut rapid.
Ceea ce a frapat și captivant a fost că directorul termocentralei, adjunctul său și alți câțiva angajați au venit la întâlnirea cu bloggerii (dintre care, de altfel, 14 persoane din 22 invitate) au venit în ziua liberă. Cu toate acestea, ei nu s-au comportat ca niște niște mari care au fost prezenți doar pentru statutul evenimentului. Dimpotrivă, au participat activ la întâlnire.
Dupa putin remarci de deschidere am fost duși de la clădirea administrativă în inima termocentralei, primindu-ne mai întâi căști.
Directorul Dmitry Dudintsev ne-a condus la panoul de control - „creierul centralei termice”. Apropo, regizorul s-a dovedit a fi o persoană destul de drăguță și plină de viață, ceea ce nu putea fi presupus din fotografia sa de pe site. Se pare că nu va trece mult până când țara noastră va dezvolta o cultură a fotografierii funcționarilor care păstrează trăsăturile umane la un politician, funcționar sau manager.
Acestea sunt gadgeturile pe care le folosesc oamenii care ne oferă căldură și lumină. Nu există „MacBook-uri”, „iPhone-uri” și alte gadget-uri de design dependente de droguri. Totul este ordonat și nobil.
Următorul panou de control prin design este un pas intermediar între dispozitivele de la „Moscova-Cassiopeia” și „Avatar”.
Această cameră amintea de docurile de reparații de la " Razboiul Stelelor„Se pare că acum o barcă mică va decola de undeva dedesubt.
După cum ni s-a spus, la începutul anilor 1990 la Centrala Termoelectrică Samara au existat mai ales Timpuri grele. Au fost alocați destui bani pentru construirea unor astfel de instalații în URSS, dar au economisit la reparații. Odată cu începutul perestroikei, muncitorii au fugit de la termocentrala. „Lucrători de cincisprezece zile” au lucrat aici ca muncitori auxiliari. Geamurile din ateliere erau sparte. În înghețul de patruzeci de grade, acestea au fost sigilate cu cârpe umede de podea, care, atunci când au înghețat, au înlocuit cu succes sticla. Și până în primăvară, frunzele au căzut de pe copaci ca în toamnă.
Centrul educațional. Pe un computer există un program de simulare care simulează un panou de control. Dacă doriți, folosind acest simulator puteți lăsa podeaua Samara virtuală fără căldură și lumină.
Un alt antrenor. Mai efectiv. Acest mic droid este folosit pentru a preda primul ajutor. Droidul miroase a amoniac și respirație umană.
În plus, coastele sale virtuale pot fi rupte. Senzorul de pe braț arată cât de bine decurge procesul de resuscitare. Acest membru mi-a amintit de scena din Terminator când își repara brațul.
Compartimentul turbinei este pur și simplu frumos.
În spatele ferestrelor uriașe se poate vedea cea mai vizibilă parte a centralei termice - turnul de răcire.
Apoi ne-am întors în sala de adunări, unde acoperisem deja o „poenă” lacotică, dar elegantă.
Cel care a ajuns acolo v_gromov Am ținut o prelegere scurtă și fascinantă despre istoria încălzirii în general. Și în Rusia, în special. După cum se cuvine unui istoric atestat, el a dezmințit miturile. De exemplu, a observat că Ilya Muromets nu a putut să stea întins pe aragaz timp de treizeci de ani și trei ani, deoarece primele sobe care seamănă vag cu modelele moderne au apărut în țara noastră abia în secolul al XV-lea. În plus, pe baza acestor date, a datat anii din viața lui Emelya.
Apoi angajații VTGK au răspuns la întrebările publicului. Aceștia au remarcat ca principala problemă a CET Samara fluctuația personalului din cauza salariilor mici. Desigur, a fost o întrebare despre promovare plăți de utilități. Aici a fost semnalată principala sursă a problemei - statul, care a decis să aducă la nivel european costul gazelor din țară. Sună foarte plauzibil.
Ni s-a spus că dacă din aceste țevi iese fum negru, înseamnă că ceva nu este în regulă. proces tehnologic a mers prost. În argoul industriei energetice, acest lucru se numește „a lăsa ursul să plece”. Există o analogie directă cu conclavul de la Vatican...
Mă întrebam mereu: ce este în interiorul turnurilor de răcire? Și există o astfel de minune. Exact ca o peșteră Nou Athos. Pur și simplu miroase dubios. Cu toate acestea, după cum am fost informat, acest lucru nu i-a împiedicat pe copiii din împrejurimi să înoate în aceste lacuri vara în perioada de devastare. Am vrut să fac scufundări acolo. Poate că acolo poți găsi pești cu trei ochi ca în „The Simpsons” sau alte creaturi vii mutante.
Pe baza rezultatelor excursiei, aș dori să notez un fapt. Am participat la câteva conferințe de presă, dar aceasta a fost prima mea excursie de blogger. Așadar, vreau să spun că nivelul întrebărilor adresate de bloggeri este cu câteva ordine de mărime mai mare decât ceea ce se aude de obicei de la jurnaliști la conferințele de presă. Văd mai multe explicații pentru asta. În primul rând, oamenii au plecat în această excursie în mod voluntar, și nu pe o misiune editorială. În al doilea rând, nivelul mediu de sănătate mentală și de pregătire al bloggerilor cu spirit liber este mult mai mare decât cel al jurnaliştilor medii de la Samara, care sunt, de cele mai multe ori, umanitari prost plătiți sub presiunea politicii editoriale.
Nu putem decât să sperăm că inițiativa pusă de VTGC va fi interceptată de alte organizații.
Pentru cei interesați în special, ei bine, un reportaj foarte serios pe această temă.
actual
2054 Gcal/h
1xPT-60-130/13,
3xT-110/120-130-3,
1xР-50-130/13
Centrala Termoelectrica Samara(anterior CCE Kuibyshevskaya asculta)) este o centrală combinată de energie termică și electrică situată în districtul Kirovsky din orașul Samara. Face parte din filiala Samara a PJSC T Plus. În timpul construcției unei centrale termice, pentru prima dată în URSS, a fost utilizată o schemă de instalare cu blocuri mari.
Furnizează energie electrică și energie pieței angro de energie electrică și energie electrică. Este una dintre principalele surse de energie termică pentru uzina metalurgică și sistemul centralizat de alimentare cu căldură din districtele Sovetsky, Kirovsky și Industrial ale orașului. Capacitatea electrică instalată este de 440 MW, capacitatea termică este de 2054 Gcal/oră.
Poveste
Decizia de a construi o centrală termică în Kuibyshev a fost luată în 1966, lucrari de constructie a început în 1971 pe locul unui fost lac.
Centrala termică a fost proiectată de filiala din Minsk a VNIPIenergoprom ca prima stație în serie cu pregătire ridicată pentru fabrică (proiectul CHP ZIGM). Echipamentele au ajuns la șantier sub formă de blocuri asamblate parțial la uzină, ceea ce a făcut posibilă reducerea timpului de construcție a instalației de alimentare.
Soluțiile de proiectare testate la CCE Kuibyshev au fost folosite în construcția mai multor centrale electrice în URSS în anii '80. Angajații Kuibyshevenergo care au lansat stația au primit Premiul Consiliului de Miniștri al URSS.
Prima etapă a fost pusă în funcțiune la 1 noiembrie 1972, prima unitate de putere - în 1975, a doua - în 1976, a treia - în 1977, a patra - în 1978. În 2002, turbina R-50 a fost mutată în CHPP Samara, fabricat în 1964, dar a fost suspendat timp de aproximativ zece ani la CHPP-2 Novokuibyshevskaya.
Descriere
Capacitatea electrică instalată a CET Samara la începutul anului 2016 este de 440 MW, capacitatea termică este de 2054 Gcal/h.
Schema termică a unei centrale termice - cu conexiuni încrucișate. Echipamentele principale ale CHPP Samara:
- cinci cazane de abur generatoare de energie de tip BKZ-420-140НГМ cu o capacitate unitară de abur de 420 t/h;
- cinci turbine cu abur:
- PT-60-130/13;
- trei T-110/120-130-3;
- R-50-130/13;
- trei cazane de apă caldă de tip KVGM-180;
- cazane de vârf de apă caldă:
- trei cazane PTVM-100;
- două cazane KVGM-180.
Scrieți o recenzie despre articolul „Centrala termică Samara”
Note
Literatură
- Centrala Termoelectrică Samara // Enciclopedia Regiunii Samara. - Samara: SamLuxPrint, 2012. - T. 5. - P. 74. - 352 p. - 1000 de exemplare. - ISBN 978-5-91830-046-6.
Legături
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CCE Bezymyanskaya a început să fie construită în 1938 pentru a furniza energie electrică pentru construcția complexului hidroelectric Kuibyshev în zona Krasnaya Glinka din Kuibyshev (Samara), dar construcția a decurs foarte lent. În legătură cu amenințarea de război, planurile guvernamentale s-au schimbat, iar sarcina viitoarei centrale termice a fost să furnizeze căldură și electricitate forțelor de apărare care se construiau la stația Bezymyanka. întreprinderile industriale. Construcția principală a început în 1940. CCE Bezymyanskaya a fost pusă în funcțiune în 1941, a furnizat energie la 30 de fabrici industriale și de apărare evacuate în Kuibyshev din alte regiuni ale țării. Centrala termică a fost construită de prizonierii din Bezymyanlag. Pentru munca sa dedicată în anii de război, stația a câștigat premii înalte - Ordinul lui Lenin și Steagul Roșu Comitetul de Stat apărare, care, în semn de recunoaștere a contribuției sale la Victorie, a fost lăsată echipei CHP pentru păstrare veșnică. Fotografii prin amabilitatea lui Vladimir Samartsev.
()
- 25 martie 2013, ora 01:17
Cartierul orașului Samara centrala electrica(GRES) - cel mai vechi din regiunea Volga, a fost dat în funcțiune la 8 mai 1900. Inițial, stația producea doar energie electrică, dar ulterior a fost refăcută și a început să producă și căldură. Este interesant că, în acei ani de început, electricitatea era folosită nu pentru industrie, ci exclusiv în scopuri estetice - pentru prezentarea de filme, pentru iluminarea Teatrului Dramatic, Grădina Strukovsky, strada Dvoryanskaya și mai multe conace bogate. Puterea stației era de doar 210 kW, ceea ce este aproximativ egal cu puterea a 200 de ceainice electrice moderne. Iluminatul electric a câștigat rapid popularitate și în curând puterea stației a început să fie insuficientă. Echipamentul principal al stației era alcătuit din trei cazane cu o presiune de 10 atmosfere fiecare și două motoare cu abur cu generatoare de 105 kW. Un an mai târziu, a fost adăugat un alt motor cu abur cu un generator de 50 kW, dar acest lucru nu a fost suficient. Doar oamenii foarte bogați își puteau permite să instaleze electricitate în casa lor. Numele „GRES” nu a apărut imediat, inițial stația a fost numită fie Stația Centrală Samara, fie Stația Electrică Samara, fie Centrala Electrică Samara, fie chiar „Vodosvet”, și abia în 1931, când prima linie de transport a energiei electrice. în zona Samara-Chapayevsk a fost instalat, denumirea de " Centrala electrică a districtului de stat Samara (Centrala electrică a districtului de stat Kuibyshevskaya).
()
- 4 ianuarie 2013, ora 20:27
Construcția CHPP-1 Novokuibyshevskaya a început în 1948 ca un atelier al rafinăriei de petrol Novokuibyshevsk a Ministerului Industriei Petrolului al URSS. De fapt, la acel moment nu exista nici uzina în sine, în viitor cea mai mare din Uniunea Sovietică, nici orașul Novokuibyshevsk. O aşezare muncitorească a fost construită lângă staţia Lipyagi în 1948, la 102 kilometri. În 1951, CHPP-1 a fost transferat în subordinea districtului Kuibyshevsky managementul energiei„Kuibyshevenergo”. Astăzi, Novokuibyshevskaya CHPP-1 oferă energie, încălzire și alimentare cu apă caldă clădirilor rezidențiale și industriale. întreprinderile Novokuibyshevsk. Stația are aproximativ 360 de angajați.
()
- 18 decembrie 2012, ora 23:28
Construirea rapidă a unor „mari fabrici chimice” în anii 1950 în Tolyatti a fost imposibilă fără o sursă constantă și fiabilă de energie termică și energie electrica. A fost Centrala Termoelectrică Togliatti, a cărei construcție a început în 1957. Prima unitate de turbină a ToTPP a fost lansată în decembrie 1960. În 1964, construcția primei etape cu o capacitate de 200 mii kW a fost finalizată la stație, a doua, a treia și a patra etapă au fost puse în funcțiune în 1968, 1972 și 1975. Astăzi, CHPP Togliatti (ToCHPP) furnizează energie, încălzire și alimentare cu apă caldă Districtului Central Togliatti, precum și întreprinderilor industriale. zone, dintre care cele mai mari sunt Togliattikauchuk și Kuibyshevazot. Cel mai recent, Volzhskaya TGC OJSC a organizat o excursie pentru bloggeri la Centrala Termoelectrică Togliatti, pentru care le mulțumim foarte mult.
()
- 16 mai 2012, ora 15:17
Centrala electrică a districtului de stat Samara (centrala electrică a districtului de stat) a fost pusă în funcțiune în 1900, este pe bună dreptate numită „bunica” energiei Samara. La momentul construcției, puterea sa era de doar 200 kW, ceea ce este aproximativ egal cu puterea a 200 de fiare de călcat moderne, sau fierbătoare electrice. Inițial stația a fost folosită doar pentru a ilumina Dram. teatru, Grădina Strukovsky și strada Dvoryanskaya și mai multe conace private. În 1912-1914, la stație a fost construită o nouă clădire, care adăpostește două motoare diesel cu generatoare Westinghouse de 300 kW fiecare, iar puțin mai târziu au fost instalate două turbine cu abur cu o putere de 1600 kW fiecare. În 1931, a avut loc o reconstrucție radicală a centralei, au fost instalate două turbine noi ale companiei germane AEG, fiecare cu o capacitate de 6000 kW (în 2008, una dintre aceste turbine, care funcționase timp de 77 (!) ani. , a fost transferat la Muzeul din Berlin). În 1933, stația a furnizat pentru prima dată apă caldă pentru încălzirea clădirilor. În 1937-1941, când capacitatea centralei a crescut de la 24 la 31 MW, iar cantitatea de căldură generată a crescut de aproape 10 ori. La acea vreme, era singura centrală electrică din Samara, de opera căreia depindea viața „capitalei alternative”. Astăzi, Centrala Electrică a Districtului de Stat Samara face parte din OJSC VTGK și ocupă locul 4 în furnizarea de căldură în regiune, după marile termocentrale VAZ, Tolyatti și termocentrale Samara. Excursia pentru studenții din anul III de inginerie energetică și electrică de la TSU, precum și pentru jurnaliști și bloggeri, a fost organizată de JSC Electric Set Togliatti.
(
Căutare
Vă putem anunța despre articole noi,