Produsele de conducte din clorură de polivinil au găsit o aplicare largă în multe domenii ale vieții moderne. Motivul cererii sale este calitatea excelentă a produselor. Cum sunt produse țevile din PVC și ce materii prime și echipamente sunt folosite pentru aceasta?

Ele sunt utilizate la așezarea conductelor concepute pentru a muta aproape orice mediu - gaze, lichide și substanțe chimice. Țevile din clorură de polivinil și elementele de legătură din PVC sunt utilizate în construcția de unități rezidențiale și la întreprinderile de producție.

Atunci când se construiesc case, produsele din plastic sunt utilizate în așezarea comunicațiilor de inginerie, inclusiv secțiunile exterioare ale autostrăzilor - acestea sunt rețele de canalizare și apă, precum și structuri de drenaj.

Astfel de țevi sunt rezistente la medii agresive, pot fi operate în diferite condiții de temperatură, sunt ușor de instalat. Conductele așezate din ele au o durată de viață lungă.

Materiale pentru producerea tevilor din PVC

Materia primă pentru fabricarea țevilor din PVC este un polimer granular. Sunt produse prin extrudare.


Pentru a conferi produselor pentru conducte unele proprietăți, la compoziția componentelor se adaugă următoarele:

  • catalizatori- substanțe chimice care accelerează procesul de polimerizare;
  • inhibitori- provoaca o intarziere sau incetinire a reactiilor;
  • stabilizatori– substanțe speciale care conferă stabilitate polimerilor și încetinesc îmbătrânirea acestora;
  • plastifianti- se referă la aditivi speciali care dau materiale polimerice plasticitate și elasticitate;
  • agenți antistatici- sunt introduse pentru a preveni apariţia unei sarcini de electricitate statică;
  • pigmenti- da produsului deja realizat culoarea dorita.

Pe lângă aditivii de mai sus, materiile prime polimerice includ uneori și alte componente care afectează proprietățile produsului final.

Echipamente pentru fabricarea tevilor din PVC

Pentru a organiza fluxul de lucru, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de țevi din PVC, inclusiv:

  1. Buncăr unde se toarnă materiile prime preparate.
  2. extruder– datorită acestui aparat se realizează procesul de extrudare.
  3. Băi. Se referă la instalațiile în care produsele sunt răcite și calibrate.
  4. Foarfece ghilotină sau tăietoare cu discuri - sunt folosite pentru tăierea țevilor.

Pe lângă acest echipament, în funcție de tipul de produse fabricate, producătorii de țevi din PVC pot folosi mecanisme și dispozitive suplimentare, de exemplu, un stivuitor hidraulic.

Tehnologia producției de țevi

Procesul de producție al țevilor din PVC este simplu, nu necesită forță de muncă, economisește energie și respectă mediul. Toate echipamentele necesare organizării producției de produse se vor potrivi cu ușurință pe o suprafață de cel mult 100 de „pătrate”.


Linia de producție de extrudare funcționează într-un ciclu continuu și complet, constând din următoarele etape:

  1. extrudare.
  2. Calibrarea conductelor.
  3. Produse de răcire în băi.
  4. Extracția conductelor.
  5. Tăierea produselor la lungimea dorită.
  6. Ouătoare produse terminateîn stive.


Tehnologia de fabricație a produselor la fabrica de țevi din PVC este următoarea:

  1. Materiile prime din plastic granulat sunt turnate într-un buncăr cu un șurub în formă de șurub și elemente de încălzire.
  2. În procesul de rotație în buncăr, materia primă este încălzită la temperatura necesară.
  3. Polimerul, care este în stare topit, este alimentat în capul de extrudare.
  4. Pentru formarea unui produs se folosesc matrițe care au o anumită valoare a diametrelor exterior și interior.
  5. După ce extrudarea este finalizată, se obține un semifabricat de produs plastificat.
  6. Apoi conducta este introdusă într-un calibrator de vid (baie) pentru calibrare. Echipamentul pentru acest proces este un recipient închis de trei metri, în interiorul căruia se creează un vid folosind o pompă de vid.
  7. Piesa de prelucrat, care trece prin diafragma calibratorului, se deplasează în camera următoare. Este o baie de răcire, unde există aer rarefiat.
  8. Pentru întinderea uniformă a produsului, se folosește un dispozitiv de tragere, care poate fi de tip omidă sau bandă.
  9. Tăierea produselor se realizează folosind o ghilotină sau un ferăstrău circular.
  10. În etapa finală a procesului tehnologic produse finite cădea într-un aparat numit stivuitor, care stivuiește produsele fabricate pe rafturi speciale.

Domeniul de aplicare al țevilor din PVC

Produsele de conducte fabricate prin extrudare pot fi folosite pentru aranjarea:

  • conducte de alimentare cu gaz de uz casnic;
  • sisteme de alimentare cu apă;
  • structuri pentru evacuarea apelor uzate și precipitațiilor;
  • linii tehnologice destinate transportului de produse chimice;
  • autostrăzi utilizate în scopuri industriale.


Conductele din clorură de polivinil pot îndeplini o funcție de protecție atunci când se instalează cabluri electrice și cabluri de comunicație.

În funcție de scop, produsele din țevi din PVC pot fi fără presiune și presiune. În primul caz, țevile servesc la deplasarea lichidului prin ele prin gravitație, iar în al doilea caz, conținutul este furnizat sub presiune. În prezent, producția de țevi de canalizare din PVC fără presiune a devenit larg răspândită.

Caracteristicile procesului de instalare

Lucrările la așezarea țevilor din PVC sunt simple și nu necesită achiziționarea de echipamente speciale.

Instalarea se realizează în două moduri:

  1. Prin conectarea la o priză folosind garnituri de cauciuc și unsoare siliconică.
  2. Lipirea produselor folosind adezivi speciali. Conexiunea rezultată este fiabilă, deoarece moleculele de polimer pătrund de la unul la altul produs conectat.


Atunci când se organizează producția de țevi din PVC, costurile de achiziție de echipamente și alte activități sunt de obicei plătite în termen de un an.

Articolul va discuta specificul fabricării țevilor din plastic, echipamentul necesar si materii prime. Un paragraf separat va descrie tehnologia de producție.

În prezent, țara se confruntă cu o expansiune în producția de țevi din plastic. Acest lucru se datorează ușurinței de fabricare și cererii mari pentru acest tip de produs. Țevile din plastic sunt solicitate atunci când se instalează sisteme de canalizare, de alimentare cu apă și gaz, încălzire și instalarea sistemelor de încălzire prin pardoseală.

Acest lucru se datorează proprietăților lor operaționale, în special:

  • Fiabilitate, nu apar semne de coroziune sau deteriorare pe țevi în timpul funcționării;
  • Inofensivă totală pentru oameni, fără efect asupra calității și gustului apei;
  • Uşura;
  • Depunerile de calcar nu se acumulează;
  • Durabilitate, durata de viață depășește 50 de ani.

Extruder pentru țevi din plastic

Ca bază pentru fabricarea produselor din plastic, puteți utiliza: polimeri de diferite presiuni, polibutilenă, polipropilenă și materii prime similare.

O mașină pentru producția de țevi din plastic este un extruder care împinge produsul prin plastic topit printr-o gaură de formare.


Extruderele sunt împărțite în trei subspecii:

  1. Snec. Mașina, conform principiului de funcționare, este similară cu munca unei mașini de tocat carne sau a unui storcător de carne. Cel mai adesea, extruderele cu șurub sunt folosite pentru fabricarea țevilor din plastic.
  2. Fără șuruburi. Acest tip extruderul este utilizat la fabricarea țevilor dintr-un amestec de materiale. Discul este principalul element de lucru al mașinii.
  3. Combinate. În această mașină, partea șurubului este combinată cu discul.

Echipamentul necesar

Să trecem la lista de echipamente pentru producția de țevi din plastic. După cum sa menționat mai devreme, este necesar un extruder pentru a stabili procesul. Dar acest lucru nu este tot ceea ce este necesar.

Echipament necesar:

  • Sistem de redirecționare a materiei prime;
  • Mixer;
  • Depozitare stivuită;
  • masina de debitat;
  • Banda rulanta;
  • Băi de răcire și calibrare;
  • Mașină de turnat în vid;
  • Dispozitiv de tragere.


De obicei, polimerii granulari sunt achiziționați pentru producție. Mai ales cu atenție trebuie să monitorizați durata de valabilitate și calitatea acestora. Polipropilena și polietilena funcționează deosebit de bine. Ei au cel mai mult termen lung adecvarea, astfel încât aceste materiale sunt considerate cele mai profitabile.

Copolimerul de polipropilenă este, de asemenea, foarte solicitat pentru producția de țevi. Acest lucru se datorează prețului scăzut pe kilogram. Și cea mai bugetară materie primă este polietilena de joasă presiune.

O nuanță importantă: la deschiderea acestui tip de afaceri, este de preferat să achiziționați întotdeauna de la o singură fabrică, deoarece atunci când materiile prime folosite se schimbă, va fi nevoie de alte echipamente pentru producția de țevi. Și această stare de lucruri va fi asociată cu diferite tipuri de pierderi.

Tehnologia de producție

După cum a devenit deja clar, metoda de fabricare a țevilor din plastic se bazează pe metoda extrudarii. Acesta este un proces ciclic închis. Vom studia nuanțele sale în detaliu, produsele din polietilenă vor servi drept exemplu.

Conform tehnologiei de producție a țevilor din plastic, materia primă este polietilena PE-80 și PE-100, care include aditivi speciali. Cu ajutorul lor, materialului i se oferă proprietățile necesare pentru funcționarea ulterioară.

Producția de țevi de plastic în sine constă din 9 etape succesive. Este foarte important să monitorizați calitatea procesului la fiecare dintre ele.


Etape de productie:

  1. În primul rând, materiile prime (polietilenă granulară) sunt introduse în rezervorul de încărcare al extruderului situat deasupra cilindrului de material.
  2. Din rezervor, peleții sunt redirecționați către cilindrul de material pentru topirea ulterioară.
  3. Șurubul direcționează granulele topite în capul țevii de extrudare, în care se formează semifabricatul de produs.
  4. Încălzitoarele inelare amplasate pe partea exterioară a cilindrului de material încep să-l încălzească.
  5. În capul țevii de extrudare, materia primă topită ia forma unei țagle.
  6. Calibratorul de vid asigură diametrul exterior corect al produsului, grosimea peretelui este reglată prin modificarea vitezei de rotație a mecanismului dispozitivului de tragere.
  7. Piesa de prelucrat se răcește treptat, cufundându-se în băile instalate.
  8. Dispozitivul de tăiere taie semifabricatul țevii în părți de lungimea necesară, care este controlată în funcție de contorul contorului.
  9. Pe baza dorințelor clientului, țeava finală este fie înfășurată într-o bobină, fie livrată ca bucăți.

Control de calitate

După fabricarea țevilor, acestea trebuie trimise la departamentul de control al calității, unde se vor verifica dimensiunile geometrice ale produselor.

În special, se măsoară următorii parametri:

  • ovalitatea;
  • Diametrul părții exterioare a produselor;
  • Lungimea pieselor tăiate;
  • Grosimea conductei.

Personalul de laborator acționând conform instrucțiunilor documente normative, probele vor fi selectate din lotul primit pentru verificare. Dacă parametrii studiați sunt normali, atunci la lot se atașează un document de conformitate a calității. Apoi sunt trimise clientului.


Calității produselor fabricate ar trebui să i se acorde o atenție deosebită. Este necesară o funcționare coordonată și extrem de precisă a tuturor elementelor procesului tehnologic. Numai în acest fel va fi posibilă furnizarea consumatorului cu produse de înaltă calitate, în conformitate cu comanda. Dacă lucrurile merg diferit, atunci afacerea nu va avea succes, iar proprietarul ei va suferi pierderi.

Pentru a rezuma toate cele de mai sus, devine clar că procesul de fabricare a țevilor din plastic se distinge prin atenție și automatizare. Nu necesită costuri semnificative atât de resurse, cât și de timp. Printre altele, în timpul fabricării practic nu există deșeuri, nu există niciun impact negativ asupra mediu inconjurator. Iar linia de producție va putea încăpea într-o încăpere relativ mică, ca suprafață va fi nevoie de mai puțin de 100 de metri pătrați.

Produsele sunt produse din PVC ușoare, durabile și de înaltă rezistență, care nu sunt afectate de coroziune și medii acide. Diferă în ceea ce privește siguranța la incendiu, respectarea mediului, sunt montate foarte simplu și rapid.

Aceste conducte pot fi folosite aproape peste tot: pentru îndepărtarea apelor uzate, bând apă, în sistemele de drenaj și cabluri etc.

Echipament necesar

Pentru a organiza producția de țevi din PVC, este necesar următorul set minim de echipamente:

  1. Buncăr.
  2. extruder.
  3. Băi în care produsul este răcit și calibrat.
  4. Dispozitiv de tragere.
  5. Mecanism de tăiere (foarfece ghilotină, tăietoare cu discuri).
  6. Dispozitive și accesorii suplimentare.

Costul unei linii de extrudare depinde de funcționalitatea și performanța acesteia. De exemplu, același producător are modele pentru 1.430.000 de ruble fiecare (LPT 35 - 3/40) și 7.455.000 de ruble fiecare (LPT 125 - 160/450). Costul depinde de performanța specifică și de gradul de automatizare.

Dacă luăm în considerare problema achiziționării de echipamente uzate, atunci puteți achiziționa o linie pentru 500.000 de ruble. Cu toate acestea, astfel de economii pot duce la dificultăți suplimentare cu repararea și ajustarea.

CU descriere detaliata vă puteți familiariza cu linia de extrudare în secțiunea echipamente pentru producția de țevi din PVC.

Un exemplu de organizare a unei afaceri pentru producția de țevi PVC.

Să luăm ca exemplu organizarea producției pe linia de extrudare LPT 63 20x110. Achiziția sa va costa 1.720.000 de ruble

Livrarea și punerea în funcțiune vor fi de la 3% la 5% din costul liniei (de la 50.000 de ruble).

In cazul nostru, echipamentul va fi ocupat exclusiv cu fabricarea tevilor PVC de canalizare 50x1.8mm (greutatea unui metru este de 0.6kg).

Conform specificatii tehnice Puterea extruderului poate ajunge la 80 kg/h. Aceasta înseamnă că, cu funcționarea neîntreruptă a echipamentului, puteți obține 133 de metri liniari pe oră (productivitate / greutatea produsului). Astfel, „eficiența” lunară a liniei la sarcină maximă va fi de 95.760 de metri rulați. Să presupunem că echipamentul funcționează în două schimburi cu o zi liberă. În acest caz, productivitatea acestuia se va situa în jurul a 51.100 de metri liniari/lună. (adică 54% încărcare)

Pentru a lucra în acest mod, este necesar un minim de 34 de tone de materii prime (80 kg / h x 16 h x 26 zile) pe lună. Să presupunem că se va folosi PVC SG-5 fabricat în China, costul său mediu este de 44 de ruble / kg.

Astfel, costul materiilor prime va fi de aproximativ 1.496.000 de ruble pe lună.

In ceea ce priveste personalul, vom pleca de la faptul ca in fiecare tura lucreaza cate doua persoane – un operator cu asistent. Salariul lor, desigur, este determinat de individual. Pentru început, să fie 15.000 de ruble de persoană, doar 60.000 de ruble pentru patru persoane pe lună.

Dacă luăm 45 de ruble pentru un metru liniar de produse finite, atunci obținem un venit brut de aproximativ 2.300.000 de ruble pe lună. În acest caz, profitul lunar va fi de 744.000 de ruble (2.300.000 - 1.496.000 - 60.000), excluzând costurile de închiriere, plăți comunaleși alte cheltuieli organizatorice.

concluzii

Pentru a organiza producția de țevi din PVC cu o capacitate de 100 de mii de metri liniari pe lună, este necesar capital de pornire nu mai puțin de 4,5 milioane de ruble. Aceasta include costul liniei (1.800.000 de ruble plus costurile de livrare), întreținerea și pregătirea personalului (de la 50.000 de ruble), costul materiilor prime (2.000.000 de ruble), repararea și pregătirea spațiilor (500.000 de ruble), alte cheltuieli ( 200.000 de ruble).

Perioadele de rambursare depind, în primul rând, de gradul de utilizare a echipamentului, deci la 50% de utilizare a echipamentului, perioada de rambursare va fi de 10-12 luni.

Oferta actuală de pe piața țevilor din plastic nu poate satisface toate nevoile cumpărătorilor. Acest lucru se datorează binelui caracteristici functionale si pret accesibil produse polimerice. De aceea, producția de țevi din plastic este considerată în prezent unul dintre cele mai atractive segmente de investiții. Dar înainte de a continua cu achiziționarea de echipamente, trebuie să vă familiarizați cu specificul producției.

Tehnologia de producție

În termeni generali, procesul de realizare a țevilor din plastic este destul de simplu. Unul dintre tipurile de polimer este utilizat ca materie primă, este pregătit pentru tratament termic, iar apoi produse cu configurația dorită sunt realizate prin extrudare. Dar dacă vă aprofundați în analiza proceselor, atunci producția de țevi va fi mult mai complicată decât la prima vedere.

Întregul proces tehnologic constă din următorii pași:

  1. Pregătirea materiilor prime. Se amestecă și, dacă este necesar, se zdrobește folosind concasoare.
  2. Încălzirea masei până la punctul de topire. Acest proces are loc treptat - cu ajutorul unui șurub, masa de plastic se deplasează dintr-o cameră de temperatură în alta.
  3. Formarea piesei de prelucrat. Pentru asta ai nevoie de un extruder. Materiile prime fierbinți sub presiune intră într-o cameră specială, unde, trecând printr-o matriță de o anumită formă, își capătă forma finală.
  4. Răcire și calibrare. Deplasându-se de-a lungul benzii transportoare, piesa de prelucrat este expusă la apă fierbinte, drept urmare se răcește. Apoi, folosind un calibrator de vid, dimensiunile finale sunt date produsului.

Ce echipament este necesar pentru a efectua acest proces? În prezent, producătorii combină operațiunile de mai sus într-un singur complex de producție. Dar mai întâi trebuie să decideți asupra tipului de materie primă. Calitatea și caracteristicile produselor vor depinde de aceasta.

Alegerea materialului de fabricație

Există mai multe tipuri de materii prime care pot fi utilizate pentru producerea de produse polimerice.


Polipropilenă, copolimer aleatoriu

Este utilizat pentru fabricarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă. Se obține prin copolimerizarea etilenei și propilenei în anumite proporții. Rezultatul sunt granule albe marcate cu PPRC. Din păcate, nu există producători ai acestei materii prime în Rusia, așa că aleg adesea furnizori din Europa de Est. În special, concernul chimic maghiar Tipplen oferă un polimer aleatoriu al mărcii CS4-8000 TVK.

Polipropilenă, homopolimer

Din el sunt realizate țevi de canalizare și accesorii pentru ele. O caracteristică a acestui material este fragilitatea. Prin urmare, în ciuda prețului ieftin, produsele fabricate din acesta pot fi folosite doar pentru amenajarea canalizării interne cu curgere liberă.

Polietilenă

În marea majoritate a cazurilor, se utilizează polietilenă de joasă presiune (de înaltă densitate). Pentru a face acest lucru, se recomandă utilizarea materiei prime de calitate PE-80 sau PE-100. Spre deosebire de omologii mai vechi, produsele fabricate din acest material sunt capabile să reziste la sarcini mecanice destul de mari.

După ce ați decis cu privire la materia primă, puteți trece la o analiză detaliată proces de producție.

extrudare

Înainte de a începe procesul de producție, este necesar să verificați ambalajul cu materialul de pornire. Nu trebuie să conțină obiecte străine, metal etc. În cazul unei calități slabe, echipamentele scumpe pot eșua în timpul procesului de producție. Prin urmare, se recomandă achiziționarea de site speciale pentru cernerea și îndepărtarea resturilor. Acest lucru este valabil mai ales pentru tehnologia care prevede utilizarea de materii prime secundare.

Masa de plastic pregătită este încărcată în camera de primire a extruderului. Șurubul asigură deplasarea acestuia prin camerele de încălzire. Puteți seta nivelul de temperatură pentru fiecare zonă. Acest lucru este important pentru crearea unei mase topite omogene.


În procesul de încălzire, materia primă este plastifiată și, după ce a atins temperatura optimă, intră în zona de formare a taglelor. Regimul de temperatură depinde de tipul de material sursă. Pentru polietilenă, este de 240°C. În capul de extrudare, se formează o piesă de prelucrat - o țeavă. Dacă se are în vedere producția de modele armate, atunci este instalat un alimentator de folie la ieșirea din matriță. Masa topită curge în jurul ei, formând o țeavă întărită.

În această etapă, temperatura produsului este de așa natură încât chiar și o ușoară fluctuație poate provoca o schimbare a formei. Prin urmare, piesa de prelucrat intră imediat în zona de răcire.

Răcire și calibrare

Linia de producție a țevilor din plastic trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de răcire. Adesea este inclus în complexul general de producție. Apa curentă obișnuită poate fi folosită ca lichid de răcire. Pentru a reduce probabilitatea de a pătrunde resturile, se recomandă pre-filtrarea acestuia.

În această etapă, produsele sunt calibrate folosind dispozitive de vid. Acest lucru se face prin schimbarea vitezei de avans. Produsul este tras printr-o duză specială, al cărei diametru se potrivește cu dimensiunile interioare ale țevii. În același timp, curgele de apă din duze acționează pe suprafața produsului. Ele dau țevii forma sa finală.

După aceea, produsul intră pe linia de tăiere. Folosind un contor de filmare, se măsoară lungimea dorită și se realizează o tăietură dintr-o piesă de prelucrat comună.

Depozitare

Fabrica de țevi pe lângă spațiile de producție trebuie să aibă în structura sa un depozit de produse finite bine organizat. Produsele finite ambalate sunt depozitate pe teritoriul său.


Camera trebuie să respecte regulile de siguranță, să mențină o temperatură și umiditate constante. O nuanță importantă este locația produselor. Ar trebui depozitat doar pe orizontală, fără presiune mecanică externă. Dacă această regulă este neglijată, atunci în timpul depozitării conductele pot fi deformate, ceea ce va duce la o deteriorare a performanței lor.

Atunci când alegeți echipamentul, trebuie să acordați atenție parametrilor principali ai acestuia. Acestea includ productivitatea (kg/h), posibilitatea de fabricare a produselor din tipuri variate materii prime polimerice și numărul personalului de service.

Dacă bugetul este limitat, puteți cumpăra utilaje second hand. Dar, în acest caz, trebuie să verificați cu atenție starea acestora, echipamentul și o posibilă garanție a producătorului. Costul mediu al unui extruder folosit, al dispozitivului de calibrare și broșare poate fi de până la 580 de mii de ruble.

Cât poate fi producție rentabilă tevi de plastic? Depinde mult de organizare și management. Dacă a fost întocmit anterior un plan de afaceri competent, a fost identificată o piață de vânzare și a fost calculat costul de producție, atunci probabilitatea de succes a acestei întreprinderi este mare. Prin urmare, fiecare etapă de planificare trebuie abordată cu atenție, ținând cont de toate nuanțele și posibilele complicații.


Mai întâi trebuie să închiriați o fabrică mică sau o parte a unei unități de producție în afara orașului. Conditii obligatorii: accesibilitate buna la transport, cai de acces comode, suprafata nu mai putin de 200 mp. Electricitate la 380 volți, canalizare, alimentare cu apă trebuie efectuată.

Este important să se prevadă mai multe zone separate una de cealaltă:

  1. unitatea de producție;
  2. complex de depozite;
  3. baie;
  4. spații pentru angajați.

Ținând cont de faptul că linia de producție a conductelor include echipamente înalte și grele, înălțimea tavanului ar trebui să fie de cel puțin 10 m. În atelier trebuie instalate aparate de aer condiționat puternice și sisteme de protecție împotriva incendiilor. ÎN depozit ar trebui să fie la umiditate normală și temperatura camerei.

Probleme de angajare și organizare

La organizarea unei linii marimea standard iar culesul in stat este necesar sa se angajeze aproximativ sase persoane muncitori. Acest lucru este necesar pentru a asigura o producție neîntreruptă (trei angajați pe tură).

În plus, este necesar să se angajeze un contabil, lucrători auxiliari, un inginer de proces, doi operatori de mașini. Astfel, lista de cheltuieli lunare va trebui să includă 6.000 USD ca salariile angajati.

Întrucât afacerea de fabricare a conductelor din HDPE aparține categoriei industriilor complexe din punct de vedere tehnic, în etapele de organizare a acesteia va fi necesară obținerea avizului de la administrația locală, Stația Sanitară și Epidemiologică, Autoritatea de Stat de Supraveghere a Energiei și inspectoratul de incendiu. În ceea ce privește înregistrarea, forma optimă este SRL.

Echipamente pentru producerea tevilor din polietilena

Puteți cumpăra atât echipamente noi, cât și folosite de producție internă sau străină. Când cumpărați o linie producție rusească poți economisi niște bani.

Lista componentelor de linie necesare:

  • uscatoare;
  • încărcător automat;
  • extruder cu șurub;
  • Recipiente pentru racirea semifabricatelor;
  • transportor;
  • coronator;
  • dispozitiv pentru marcarea produselor;
  • sistem de control;
  • stivuitor automat;
  • calibrator de vid.

Materii prime pentru producerea tevilor din polietilena

Produsele pentru fabricarea țevilor HDPE sunt selectate individual. Materiile prime de înaltă calitate sunt polimeri de diferite presiuni, polipropilenă, clorură de polivinil,.

Materiile prime ar trebui să fie comandate de la furnizori de încredere. Cele mai de inalta calitate si cele mai de incredere marci sunt Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC) importate.

Tehnologie pentru producerea țevilor din polietilenă

Procesul de fabricare a conductelor se bazează pe metoda extrudarii. Esența constă în omogenizarea materiilor prime pentru a le înmuia într-un dispozitiv special - un extruder. Cu ajutorul filierelor echipamentului, conducta este formată la diametrul setat cu răcirea lor ulterioară.


În prima etapă, materialul este plasat în dispozitivul de primire a extruderului. Apoi, materia primă se deplasează într-un cilindru preîncălzit. Treptat, materialul este transferat în cele mai fierbinți părți ale cilindrului, încălzindu-se încet.

Astfel, cilindrul este format din trei componente: un alimentator, o zonă de compresie a materiei prime și o zonă de ieșire. Calitatea înaltă a matriței extruderului este importantă, deoarece de aceasta depind dimensiunile țevilor finite. Trebuie menținută la o temperatură fixă.

După trecerea materiei prime prin cilindru și obținerea semifabricatelor, acestea sunt plasate într-un recipient pentru formarea în vid sub presiune. Apoi conductele sunt îndepărtate din camera de răcire și, pentru a preveni deformarea acesteia, sunt imediat transferate pe transportor.

Pe stadiu finalțevile sunt tăiate și așezate în golfuri pregătite. Pentru tăiere se folosesc ferăstraie sau freze speciale (în funcție de diametrul selectat).

Investiții și venituri

Pentru a lansa producția de țevi HDPE, vor fi necesari cel puțin 140.000 USD. Aceasta include costul chiriei lunare, salariile, renovarea spațiilor închiriate, achiziționarea de echipamente și materii prime.

Prețul unei unități de producție finite depinde de tipul acesteia. În acest caz, se aplică regula: cu cât diametrul este mai mare, cu atât produsul este mai scump.

Odată cu vânzarea completă a produselor, venitul lunar poate fi de până la 6.000 USD. Investiția se amortizează în aproximativ 2 ani.

Polietilena este o afacere serioasă. Necesită nu doar investiții financiare mari, ci și cunoștințe profesionale în domeniul producției, experiență în conducerea unei organizații mari.

Videoclip înrudit:




  • (184)
  • (102)