Din ce este fabricat siliconul? Cum să faci o matriță de silicon DIY pentru epoxi. Cum să faci acasă

Siliconul este un material format din siliciu-materie organică, are proprietăți de plasticitate și moliciune, datorită acestor proprietăți este folosit pentru a crea semifabricate și matrițe, precum și figurine și figurine. În absența unor instrumente și materiale speciale, puteți face polidietilsiloxan acasă sau dacă utilizați formulări neștiințifice din cauciuc pe bază de silicon.

Ingrediente și noțiuni de început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, este necesar să folosiți doar două mijloace comune în viața de zi cu zi - aceasta este așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

De asemenea, veți avea nevoie de o suprafață plană cu care să lucrați și de un recipient pentru siliconul în sine, de preferință nu foarte adânc și din plastic. Apoi turnăm în recipientul pregătit în proporții egale, mai întâi alcool etilic, iar apoi sticlă „lichid”. Se amestecă masa rezultată folosind orice obiect potrivit, fie că este vorba despre o tijă obișnuită sau o lingură. De îndată ce masa începe să se îngroașe, puteți amesteca sau mai degrabă frământați siliconul cu mâinile. Ca urmare, se va obține o substanță densă, care ca structură și aspect seamănă cu plastilina și culoarea acestei substanțe va fi albă.

Imediat ce substanța se întărește, puteți da siliconului structura de care avem nevoie, este mai bine să vă gândiți dinainte ce veți sculpta. Va fi foarte ușor să faceți acest lucru, deoarece masa în sine este moale și flexibilă, seamănă cu cauciucul, plastilina sau argila. După terminarea modelării, lăsați obiectul rezultat un anumit timp pentru a permite siliconului să se întărească complet. Siliconul de cauciuc se va întări, în timp ce produsul în sine va deveni mai elastic și mai puțin flexibil la deformare, șoc etc.

Realizarea de copii din silicon

Pentru a face anumite copii ale obiectelor sau obiectelor, trebuie să folosiți siliconi lichidi, pe care le găsiți în magazin. Aceste fluide siliconice includ anumite impurități în compoziție, iar procesul de solidificare durează mai mult, făcând astfel posibilă turnarea obiectelor necesare din ele.

Înainte de a începe fabricarea, luați o formă în care puneți plastilină pentru sculpturi și obiectul de copiat. Formularul trebuie să fie fără găuri și fante, iar părțile laterale ale formularului trebuie îndepărtate pentru a îndepărta ei înșiși semifabricatele din silicon.

Se toarnă siliconul în formă, începând de la marginea formei. De îndată ce partea superioară a piesei de prelucrat se întărește, scoateți plastilina pentru sculpturi, apoi în formă veți vedea o figură 1/2 umplută cu silicon. Prin urmare, este necesar să turnați silicon din partea din spate și apoi să scoateți piesa de prelucrat prin dezasamblarea matriței. Obiectul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care puteți crea copii de un număr infinit de ori.

Silicon lichid de bricolaj acasă. Silicon lichid pentru fabricarea momelilor si cum se face momeli pentru pescuit. Prieteni, vă arăt un clip video de pe YouTube, vreau să torn cu mâinile mele silicon lichid în forme de ipsos. De asemenea, vreau să experimentez cu culoarea coloranților fluorescenți. Mi-am pus sarcina să mă apropii de colorarea uniformă ca un fraier. Vreau sa demonstrez si locul de munca in care turnam silicon pentru momeli, si anume acesta este silicon lichid pentru momeli comestibile. Locul de preparare a momelii este să îndepărtați cât mai mult posibil fumul chimic de pe voi. Când este topit, siliconul lichid eliberează vapori. Băieți, folosiți echipament de protecție, mască de gaz, respirator. Și lucrați într-o zonă bine ventilată sau în aer liber. Forme de ipsos pregătite, interesante momeli din silicon cu propriile tale mâini. Pe care mi l-a dat un prieten pentru modelat. Au o configurație neobișnuită și o formă geometrică complexă. Înainte de a face forme de ipsos, trebuie să pregătiți un model. În mod surprinzător, s-au dovedit a fi de bună calitate. Când am început să turnam silicon lichid, m-am gândit că nu voi scoate momeala din ele. Este foarte nervurat, subțire. La deschiderea celor două părți ale formularului, am văzut că toate părțile au fost turnate cu o calitate suficientă. Deci, putem concluziona că, în principiu, poate fi creată și turnată orice momeală chiar și cea mai grea. Vă voi arăta cum să turnați silicon lichid cu propriile mâini. Și vom efectua și un test și veți vedea culoarea siliconului când adăugați pigmentul. Intenționez să amestec siliconul lichid cu propriile mele mâini. Coloranți fluorescenți din plastic moale. Pe care mi l-a trimis Konstantin pentru experimente. A fost timp pentru experimente și pentru ce v-ați turna, prieteni de sezon. De asemenea, vreau să fac cele mai bune culori pentru condițiile pe care le căutăm.

comentarii sociale Cackle

Articolul descrie experiența personală neprofesională!
Formele din silicon sunt folosite atât în producție, cât și în viața de zi cu zi. Sunt folosite la fabricarea de produse din ipsos, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, la fabricarea săpunurilor, lumânărilor, bijuteriilor de costume și în gătit pentru crearea de preparate și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pt Produse alimentare si altii. Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom omite acest subiect.

Există multe forme diferite de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Cu o puternică dorință de a matriță din silicon o poți face singur acasă. Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

1. Cea mai accesibilă cale este utilizarea de etanșant siliconic. Nu cel mai mult cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi util. Dintre avantaje, poate fi remarcată doar disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, se usucă mult timp, trebuie să îl aplicați în straturi subțiri și, înainte de a aplica un nou strat, trebuie să așteptați ca precedentul să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea siliconului de etanșare de mâini și pentru a facilita aplicarea la relieful dorit, etanșantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și este mai ușor și mai rapid să faci o formă din el. Pentru matrițele de silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, este necesar să se realizeze un cadru rigid, de exemplu, din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze în timpul turnării. Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!

2. Utilizarea compusului siliconic pentru fabricarea matrițelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și obiectul este turnat cu amestecul rezultat, a cărui formă trebuie îndepărtată. Pentru a umple produsul în jurul acestuia, trebuie să faceți un cofraj. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici. Produsul în sine nu trebuie prelucrat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și forma se îndepărtează ușor. In cazul in care obiectul turnat are colturile inversate sau este necesara realizarea unei matrite 3d, poate fi necesara (in functie de marca de silicon) realizarea unei matrite compozite din mai multe piese. Pentru a face acest lucru, este necesar să utilizați o compoziție de separare. Siliconul trebuie turnat în așa fel încât matrițele să poată fi îmbinate uniform între ele, pentru aceasta trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta, am folosit tije de lipici dintr-un pistol de lipici la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului de turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

În fotografie, o matriță de la Pentelast 710 după 45-50 de turnări din gips.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut șansa de a lucra doar cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambii acești compuși producție rusească si sunt disponibile in pachete de 1 kg, in plus sunt unul dintre cele mai ieftine. Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditate mai mare și timp de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai ferm, nu au fost observate alte diferențe. Este necesar să amestecați siliconul cu un întăritor strict conform instrucțiunilor, rapid, dar cu atenție, astfel încât să existe un minim de bule de aer. Dacă adăugați întăritorul mai puțin decât este necesar sau îl amestecați prost, atunci siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”, dacă mai adăugați, atunci este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița. După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Din punct de vedere al rezistenței, acești siliconi nu sunt cei mai buni, așa că pentru obiectele cu colțuri inversate, este mai bine să faci forme compuse. Spre deosebire de unele matrițe disponibile comercial care sunt tăiate inițial pentru a ejecta produsul finit și nu se rupe atunci când sunt întinse, matrițele din compușii descriși mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Fără deteriorare, se întind bine și nu trebuie să vă faceți griji că forma se va rupe dacă totul este făcut cu grijă.

Folosim aceste matrițe pentru a face suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun. Formele din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și coapte în ele. polimer argilă in cuptor.

În aceste scopuri, există siliconi speciali. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative, pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai rezistent, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite prin adăugarea lor la fabricarea celor noi, pentru aceasta, formele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar își descurcă destul de normal funcțiile după mai mult de 2 ani de la data producției. O sticlă este suficientă pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși descriem aici cum să facem matrițe acasă, este totuși de nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, nici sigilantul nu are cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. LA ultima solutie, puteti folosi balconul (ca noi:)).

Siliconul - principalul material al secolului XXI

Ce au în comun un avion de linie și un burete de vase, o mașină și lentile de contact, un telefon și o stație spațială? Toate aceste mecanisme, lucruri și dispozitive conțin silicon.

Poate fi lichid ca apa sau solid ca sticla – poliorganosiloxanul sau doar siliconul, conform multor experti stiintifici, este principalul material al secolului XXI care ne-a schimbat radical viata. Orice compus care conține siliciu poate fi atribuit siliconilor. De fapt, de la numele englezesc al siliconului „Siliciu”, întregul grup de materiale siliconice își ia numele.

Siliconii sunt de mare importanță în industria de astăzi. Dacă te uiți în jurul tău, atunci practic indiferent de obiect lumea modernă nu am văzut, fiecare dintre ele are silicon în compoziția sa.

Oxigenul și siliciul sunt cele mai abundente elemente de pe pământ. Cuarțul, cristalul de stâncă și nisipul obișnuit de râu sunt toate pe bază de siliciu, ale cărui rezerve naturale sunt mari și reînnoite în mod constant, ceea ce înseamnă că resursa pentru obținerea siliconilor este practic inepuizabilă.

Dintr-un astfel de „tort” siliconic se poate face silico prin vulcanizare material nou cu absolut orice proprietăți.

Pentru a înțelege de ce acest material este atât de popular, trebuie să îl priviți la cel mai profund nivel molecular.

Practic, orice element poate fi atașat la lanțul principal de siliciu-oxigen-siliciu (Si-O-Si) și în orice secvență. Poate fi atât o structură neliniară, cât și o rețea moleculară. Capacitatea de a organiza multe tipuri diferite de legături chimice este o proprietate neobișnuită a siliconului.

Materialele siliconice apar datorită combinației de elemente aparent incongruente, datorită cărora au proprietăți deosebite. Este vorba despre siliconi care au o gamă de temperatură foarte mare și foarte bună - de la -120 la +300 de grade. În același timp, chiar și cel mai comun tip al acestui material funcționează de la -60 la +200.

O diferență semnificativă între aceste semne de temperatură - condiții extreme pentru o mulțime de materiale. Dar nu pentru silicoane, care este foarte ușor de verificat. Punctul de fierbere al apei este de 100 de grade și scăderea instantanee la zero (momentul formării gheții) nu lasă urme pe probele de silicon. Această capacitate a siliconilor le-a făcut indispensabile în aviație.

Avionul este un exemplu foarte bun. Când zboară la o altitudine de 10 mii de metri, unde temperatura este de -60 de grade, și aterizează pe aeroport, unde este de +30-50 de grade, piesele din silicon nu reacționează la astfel de schimbări bruște de temperatură și le rezistă ușor. și sigilează corect tot ceea ce ai nevoie.

Etanșarea uimitor de înaltă a aeronavelor moderne este realizată prin garnituri din silicon.

Siliconii se adaugă chiar și uleiurilor de aviație și cauciuc pentru trenul de aterizare, iar în motoarele de avioane - garnituri și garnituri din silicon. Există butoane din silicon pe panoul de control din cockpit, iar toate cusăturile structurii aeronavei sunt absolut sigilate și datorită siliconului.

Sigilanții pe bază de silicon sunt, de asemenea, utilizați în construcții. Sunt grozave pentru etanșarea ferestrelor. Întreaga industrie actuală a ferestrelor, producătoare de ferestre din plastic, a putut să se ridice doar pentru că a existat o astfel de oportunitate pentru etanșarea instantanee a ferestrelor cu geam dublu introdus. Și fă-o foarte fiabil și pentru o lungă perioadă de timp.

Utilizarea siliconului în construcții.

Indiferent de aspect și aplicare, materia primă pentru toate produsele din silicon arată la fel - este întotdeauna lichidă. În același timp, siliconul devine ușor material solid, care poate fi ușor șlefuit, lustruit, sculptat și, în general, prelucrat în orice mod. De asemenea, siliconul poate fi asemănător cauciucului - moale și elastic, care poate fi ușor comprimat, îndoit și întins.

Care va fi siliconul depinde în întregime de catalizator. Prima etapă este producția de fluide siliconice, uleiuri și cauciucuri siliconice. În același timp, pe baza acestora din urmă, este posibil să se obțină o varietate de etanșări (inele, supape), proteze și tipuri diferite siliconi lichidi și solizi pe care îi aveți.

Acceptă materie primă lichidă forma dorită după interacțiunea cu catalizatorul și până când acesta s-a răcit, viitorul silicon poate fi vopsit în orice culoare. Etapa finală este vulcanizarea, când masa siliconică se întărește sub acțiunea aerului fierbinte, luând forma unui produs finit.

Inele obișnuite de silicon în diferite culori.

Temperatura de întărire a siliconului este limita superioară a funcționării normale a viitorului produs. La finalizarea vulcanizării, forma și proprietățile materialului vor fi deja constante, prin urmare, masa deja formată intră în vulcanizator.

Și procesul de turnare în sine se numește extrudare și este foarte asemănător cu munca unei mașini de tocat carne convenționale. Amestecul de silicon este încărcat în dispozitiv, al cărui piston spiral puternic stoarce literalmente siliconul în orificiul existent, care este profilul viitorului produs. Pentru a face o piesă de altă formă, trebuie doar să schimbați duza de profil. Așa se produc tot felul de tuburi și sonde medicale, furtunuri de sisteme hidraulice, benzi izolatoare pentru cuptoare și electrocasnice, care acum sunt aproape toate echipate cu silicon.

De exemplu, un aparat de cafea. Compartimentele pentru boabele de cafea din el sunt izolate cu silicon pentru a păstra aroma și gustul cafelei proaspete. Chiar și buretele pentru spălarea vaselor conține silicon - este fabricat din spumă poliuretanică, care îi conferă o structură atât de poroasă. Și dacă te uiți cu atenție, vei vedea că bulele buretelui sunt aproape aceleași și sunt situate exact unele față de altele. Acesta este meritul siliconilor, care sunt capabili să controleze spuma.

Spuma se formează în timpul producerii unei game largi de substanțe - în timpul rafinării petrolului, în industria celulozei și hârtiei etc. Și cu cât mai multă spumă, cu atât mai puțin spațiu pentru produsul real. Și pentru a-l distruge, trebuie să îndepărtați de acolo acele particule care fac ca bulele de gaz să nu se spargă, ci să fie într-o stare de spumă-aer.

Dar cum funcționează? Unul dintre cele mai evidente exemple este combinația dintre apă obișnuită și ulei vegetal. Datorită diferenței de densitate a acestor lichide, acestea vor rămâne întotdeauna straturi independente. Chiar dacă sunt amestecate, apa și uleiul se separă din nou foarte repede. Pentru a forța astfel de molecule diferite să se amestece, poate forța un emulgator - un surfactant care stabilizează emulsiile.

Abia atunci va exista o distribuție uniformă datorită faptului că va exista un emulgator între lichide. Dar dacă este îndepărtat, atunci acest sistem se va „prăbuși” din nou - particulele de ulei și apă sunt conectate separat între ele și cele două straturi sunt din nou separate.

Într-un mod similar, materialele siliconice acționează asupra componentelor individuale ale spumei, controlând literalmente diametrul bulelor. Datorită acestor proprietăți, siliconul participă la aproape orice producție de spumă poliuretanică, fie că este un burete pentru vase sau o împletitură pentru volanul unei mașini.

Apropo, în industria auto, siliconul a reușit și el să ia o poziție puternică. De exemplu, în garniturile de mașină, este folosit datorită capacității sale de a se comprima bine, datorită căreia amortizează totul, iar acest lucru vă permite să salvați mai bine mașina.

Învelișul din silicon al volanului ajută la conducere, oferind o mai bună aderență pe janta volanului.

Durata lungă de viață a pieselor din silicon din mașină oferă nu numai rezistență la deformare. Faptul este că siliconii pentru automobile nu sunt sensibili la uleiuri și benzine. Această proprietate este asigurată de catalizatori speciali.

În general, există o mulțime de tipuri de cauciuc siliconic, dar diferența dintre ele este aspect, densitatea, set de proprietăți etc., apar numai după vulcanizare. Etapa de vulcanizare la temperatură înaltă este destul de scurtă - în medie, doar 10-15 minute de expunere. Timpul de expunere depinde de tipul de cauciuc și de scopul acestuia. Diferitele cauciucuri au cerințe diferite și fiecare are propriul său exact specificații- dacă se rupe ușor, dacă se întinde bine, care este indicele de duritate și multe altele.

Indicele de duritate indică capacitatea de a păstra forma.

De exemplu, pe o telecomandă a televizorului, butoanele care sunt prea moi se vor afunda, iar butoanele care sunt prea tari nu vor fi apăsate bine. Dar testul cu adevărat dur este așa-numitul cauciuc izolator. Deoarece trebuie să servească o perioadă lungă de timp și este foarte problematică efectuarea de teste pe toată perioada așteptată a serviciului său, condițiile din timpul testului sunt mult mai extreme decât în realitate.

Probele de cauciuc siliconic sunt expuse la un curent cu o tensiune de 3000-4000 de volți - o astfel de sarcină este comparabilă cu o lovitură de fulger. Din partea din spate, o soluție distructivă de clorură de omoniu este furnizată plăcilor de cauciuc pentru a îmbunătăți acțiunea curentului. Testul durează 6 ore, după care se evaluează gradul de deteriorare a siliconului. Și cu cât curentul de trecere are mai puțin impact asupra plăcii, cu atât cauciucul este mai bun.

Este puțin probabil să apară o astfel de situație în viata reala. Între timp, unii siliconi trebuie să funcționeze doar în condiții extreme - de exemplu, în spațiul cosmic.

Silicon comestibil singur

Și aceasta este o tehnologie cu adevărat înaltă, iar producția unui astfel de silicon este specială. Este capabil să reziste la temperaturi incredibile și este folosit ca lubrifiant în spațiul cosmic, precum și în sistemele hidraulice utilizate în tehnologia spațială.

Primii pași ai unui om pe Lună au fost făcuți posibili datorită siliconului - din acesta au fost făcuți pantofii astronauților. Noua dezvoltare, care va face spațiul puțin mai aproape este producția de materiale superdure și superrezistente la căldură din silicon.

Dar materialele fiabile rezistente la căldură sunt necesare nu numai în spațiu. Metalurgie, auto și industria alimentară sunt strâns legate de temperaturile foarte ridicate și acestea nu mai sunt de sute, ci de mii de grade. Dar si siliconii o pot face.

Materialele nou dezvoltate au o rezistență unică la căldură - până la 1500 de grade și mai mult. Deci, dezvoltarea domestică pe bază de silicon are proprietăți uimitoare de izolare termică. Când pe o parte a probei temperatura depășește 1500 de grade, pe cealaltă parte rămâne puțin peste temperatura camerei. Un astfel de material poate deveni o adevărată protecție, de exemplu, pentru metalele cu punct de topire scăzut.

Mai recent, în Rusia a început să fie produs un alt tip de silicon, a cărui sarcină principală este protecția. Noul cauciuc siliconic poate salva literalmente vieți. În metrou, aeroporturi, gări, în caz de urgență, localul trebuie alimentat cu energie electrică pentru cel puțin 3 ore. Iar acest cauciuc, care izolează firul, nu emite substanțe nocive în timpul unui incendiu, ci mai degrabă formează un strat ceramic destul de puternic care permite firului să funcționeze cel puțin trei ore și protejează firele electrice de scurtcircuite.

De fapt, siliconilor li se pot da orice proprietăți - până la cele mai incredibile. Dar acest lucru se poate face numai în stadiul de lucru cu materii prime, deoarece produsul finit din silicon, care a suferit vulcanizare, este bio și inert chimic, adică nu formează noi legături chimice. De aceea, siliconii nu se tem de multe medii agresive.

Siliconii rezistă cu ușurință la contactul pe termen scurt cu acizii concentrați și alcalii. Și în soluțiile lor slabe pot rămâne aproape la infinit, din nou, fără a-și pierde proprietățile.

Tocmai datorită inerției sale siliconii sunt folosiți pe scară largă în medicină. Nu există un astfel de loc și organ în organism care să nu poată fi înlocuit temporar sau ajutat să funcționeze datorită siliconului.

Siliconul medical este produs folosind catalizatori de platină. Prezența metalului prețios face ca siliconul să fie absolut sigur pentru oameni. În mediul biologic în care pot exista implanturi și proteze din cauciuc siliconic sau în care sunt amplasate temporar unele dispozitive sau instrumente (sonde, drenuri), acestea nu provoacă respingere în organism și sunt complet netoxice.

Implanturile mamare din silicon au făcut fericite mii de femei din întreaga lume și au adus o mare faimă materialului din care sunt fabricate.

În special, utilizarea siliconului reduce semnificativ probabilitatea complicațiilor după intervenție chirurgicală. Apropo, unele tipuri de siliconi medicali nu necesită temperaturi ridicate în producție. Etapa de vulcanizare a acestora (fixarea formei) are loc la temperatura camerei.

Datorită siliconului, medicii au reușit să învingă cea mai frecventă boală senilă. Odată cu vârsta, o persoană își pierde vederea și acest lucru se datorează în principal întunecării cristalinului. Acum medicii pun lentile de silicon la astfel de pacienți. Pentru prima dată, o astfel de operație a fost efectuată de compatriotul nostru, celebrul oftalmolog Svyatoslav Fedorov, care, datorită unui cristalin artificial, a redat instantaneu vederea persoanelor în vârstă.

Dar siliconul ajută la restabilirea vederii nu numai în timpul intervenției chirurgicale.

Lentilele de contact sunt, de asemenea, fabricate din silicon. În ciuda fragilității aparente, aceste lentile sunt destul de durabile. Cu alegerea corectă, cele mai subțiri lentile cu hidrogel siliconic nu dăunează ochilor.

Iar prezența slabă a platinei conferă siliconului și proprietăți de vindecare. Arsurile și cicatricile pot fi îndepărtate cu ușurință cu un plasture de silicon, care a fost dezvoltat de oamenii de știință ruși de ceva timp. Ajută foarte bine la arsuri, pentru netezirea suturilor cheloide după arsuri și operații.

Dacă ați primit accidental o arsură negravă, atunci este suficient să aplicați o bandă de plasture de silicon pe locul arderii. Și după foarte scurt timp vei constata că nu mai ai urme de arsuri.

În același timp, plasturele din silicon poate fi îndepărtat, spălat și re-lipit. Puteți, să zicem, să fotografiați noaptea sau să purtați non-stop până la un rezultat complet. Un plasture poate servi timp de 2-3 luni, ceea ce este un adevărat record în comparație cu un plasture obișnuit.

Cu toate acestea, aproape toate siliconii se pot lăuda cu durabilitate. Sub apă și în spațiul cosmic, pe masa din bucătărie și în corpul uman - siliconii de pretutindeni funcționează foarte mult timp și sunt la fel de fiabili. Și se pare că siliconul abia își începe marele marș pe întreaga planetă.

Oamenii de știință promit că vor obține silicon care poate rezista la temperaturi de peste 3000 de grade în viitorul apropiat. Un astfel de material va depăși titanul în ceea ce privește rezistența la căldură, iar acest lucru nu mai pare de necrezut. Siliconul deschide perspective atât de tentante, încât nu există nicio îndoială că noi descoperiri, cu participarea sa activă, sunt chiar după colț.

Până acum, pe piață nu există o alegere foarte bogată de silicon pentru realizarea matrițelor.

Momeli din silicon la domiciliu. Video

Din ce în ce mai mulți meșteri își manifestă dorința de a-și încerca lucrul cu acest material relativ nou, dar încă de la primii pași se confruntă cu dificultăți, neștiind de unde să înceapă, ce fel de silicon să folosească și cum să-l manipuleze. Aici voi încerca să rezum punctele principale, pe baza propria experiențăși informații obținute de pe internet. Trebuie să spun imediat că nu voi raporta nimic fundamental nou - tot ceea ce va fi discutat este bine cunoscut profesioniștilor care lucrează cu silicon, dar sper că informațiile colectate într-un singur loc îi vor ajuta pe începători să-și depășească primele dificultăți.

Ce silicoane sunt necesare pentru turnare?

Deci, în primul rând, siliconul în sine. La crearea păpușilor folosesc compuși pe bază de platină (siliconi bicomponent) de la Smooth-On, fabricați în SUA, așa că vom vorbi despre ei. Pentru a funcționa, veți avea nevoie de două tipuri de silicoane: pentru turnarea păpușilor în sine și pentru realizarea unei matrițe. Nu sunt atât de multe primele, în primul rând acestea sunt Dragon Skin Series și Ecoflex Series. Au un grad ridicat de elasticitate și permit reproducerea cât mai realistă a efectului cărnii umane.

Silicoanele fiecăreia dintre aceste serii au diferite specificații: moliciune, durata de viață (durata de timp în care siliconul rămâne fluid), timpul de priză, vâscozitatea etc. Ce fel de silicon este mai bine să folosești la crearea păpușilor? Nu pot spune nimic concret aici - totul depinde de scopul suprem studii de masterat. În opinia mea, cel mai bine este să urmați calea experimentului, încercând diferite serii pentru a găsi în practică chiar și singurul material care vă permite să obțineți efectul dorit.

Silicoanele Dragon Skin Series și Ecoflex Series sunt incolore și translucide, așa că pentru a obține o culoare realistă a păpușii, trebuie vopsite cu pigmenți speciali Silc Pig.

Al doilea tip de silicon este folosit pentru realizarea matriței. Atenție - Silicoanele pe bază de platină pot fi turnate numai în forme din silicon care conține platină. Nu trebuie utilizați siliconi catalizați cu staniu. În caz contrar, turnarea nu se va întări. Silicoanele destinate îndepărtării mucegaiului sunt mai puțin elastice, mai dure și tind să fie viu colorate sau transparente. colorare strălucitoare unul dintre componente vă permite să amestecați uniform componentele A și B înainte de turnare, iar cele transparente vă permit să vedeți modelul în matriță (acest lucru este convenabil dacă matrița este turnată în întregime și apoi tăiată în bucăți). Silicoanele de eliberare a mucegaiului includ E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series etc.

Forma se poate realiza prin turnare, sau prin aplicarea treptată a straturilor de silicon cu o pensulă.

Prima metodă este mai ușoară și mai rapidă, dar necesită mai multă cheltuială silicon. Al doilea consumă mai mult timp, în plus, este necesar să aveți diverse materiale suplimentare pentru el. Puteți vedea clar procesul de creare a unei matrițe „într-o răspândire” pe videoclipul oficial al companiei:

Un pic despre forme

Forma de silicon finisata ramane elastica, acesta este avantajul sau absolut, dar nu trebuie sa uitam ca se poate deforma usor, asa ca trebuie asezat intr-o carcasa de protectie speciala turnata din ipsos obisnuit.

Înainte de a turna silicon într-o matriță de silicon, asigurați-vă că utilizați un agent special de eliberare Ease Release, altfel matrița și turnarea se vor lipi strâns. Stratul separator trebuie să fie bine uscat, deoarece în unele cazuri împiedică întărirea completă a matriței de silicon.

Formele pentru turnarea păpușilor pot fi realizate nu numai din silicon, ci și din ipsos. Este indicat să folosiți în acest scop gipsuri dentare speciale, precum Fuji Rock, care au rezistență sporită, transmit perfect detaliile fine de relief și se usucă destul de repede. În comparație cu matrițele din silicon, formele din gips nu necesită utilizarea unui agent de degajare și absorb excesul de ulei de silicon chiar și în timpul procesului de turnare. Cu toate acestea, matrițele de gips au și dezavantaje semnificative - este aproape imposibil să scoateți modelul principal din gips fără deteriorare, matrițele se deschid cu mare dificultate și se slăbesc destul de repede, pierzând precizia combinării jumătăților. De asemenea, în comparație cu siliconul, o matriță de ipsos trebuie realizată dintr-un număr mai mare de piese, ceea ce crește numărul de cusături pe turnarea finită.

Reguli de bază pentru lucrul cu silicon

Deci, ne-am dat seama de materialele de turnare, acum să vorbim despre procesul în sine. Pentru a evita căsătoria și eșecurile atunci când lucrați cu silicon, trebuie să urmați două reguli de aur care facilitează foarte mult viața maestrului:

1. Urmați întotdeauna cu strictețe și meticulos instrucțiunile, nepermițând nicio inițiativă.
2. Testați întotdeauna materialele noi în contact cu siliconul pentru compatibilitate.

Pentru lucru, este recomandabil să achiziționați o cameră de vid cu o pompă care pompează aer din amestec înainte de turnare. Unele tipuri de siliconi pot fi folosite fără degazare prealabilă, dar există un risc mare ca bulele de aer să rămână în masa întărită.

De asemenea, este o idee bună să obțineți un cuptor sau un dulap de uscare pentru uscare ulterioară. produse terminate. Siliconul tratat termic capătă rapid proprietățile fizico-chimice declarate de producător. Nu aș risca să încălzim produse într-un cuptor alimentar, în ciuda faptului că siliconii pe bază de platină sunt considerați materiale netoxice.

Observ că fabricarea păpușilor din silicon necesită costuri financiare semnificative, cu toate acestea, este imposibil să economisiți materiale și echipamente, căutând analogi ieftini și angajându-vă în activități de amatori - rezultatul unor astfel de experimente este, de regulă, deplorabil și duce la deteriorarea inevitabilă a pieselor turnate și matrițelor.

Este necesar să lucrați cu silicon numai în mănuși de vinil, latexul nu poate fi folosit.

Camera pentru turnare trebuie încălzită, temperatura din ea nu trebuie să scadă sub 22-23 de grade. Temperatura dorită este una dintre factori critici- la temperaturi sub 18 grade, siliconul poate pur și simplu să nu se întărească, iar o temperatură mai ridicată a aerului reduce puțin durata de viață a amestecului de silicon finit.

Dar nu puteți depozita siliconul la căldură. Materialul are o perioadă de valabilitate limitată, scurtată prin creșterea temperaturii. Un borcan deschis trebuie folosit rapid, deoarece contactul cu mediu inconjurator poate afecta și proprietățile sale.

Algoritmul acțiunilor atunci când lucrăm cu silicon ar trebui să fie următorul: scoatem cutiile de silicon dintr-un loc răcoros, așteptăm să se încălzească până la 23 de grade prescrise, amestecăm cu atenție conținutul fiecărei cutii, combinăm componentele A și B în proporție exactă, degazează amestecul finit, se toarnă în formă și se întoarce siliconul rămas într-o cameră rece.

În general, trebuie amintit că siliconul este un material foarte capricios care nu permite libertăți în manipulare.

Capriciile siliconului

În principiu, procesul de fabricare a pieselor turnate din silicon este elementar, dar această simplitate este înșelătoare.

Siliconul se prezintă în mod constant surprize neplacute, nepermițând maestrului să se relaxeze și să facă greșeli. Pericolul principal pentru siliconul neîntărit, este inhibarea (otrăvirea) de către diverse substanțe incompatibile cu acesta. Cel mai formidabil și, în același timp, cel mai comun „inamic” al siliconului este plastilina care conține sulf. Pentru a funcționa, trebuie să cumpărați numai plastilină marcată fără sulf, cum ar fi Monster Clay sau Chavant. Plastilinele îndoielnice sunt mai bine să nu fie ținute deloc în atelier - chiar și o atingere accidentală a mâinii cu material care conține sulf poate „infecta” matrița de silicon.

Al doilea „inamic” al siliconului este latexul. Nu folosiți mănuși de latex, seringi cu vârfuri de cauciuc pe pistoane și orice alte instrumente care au părți din latex în design.

Cu mare grijă, bețișoarele de lemn trebuie folosite pentru a amesteca amestecul. Unele tipuri de silicon nu tolerează contactul cu lemnul și pot fi inhibate. Pentru a vă asigura de surprize neplăcute, este indicat să amestecați siliconul cu agitatoare metalice.

Poliesterii proaspăt întăriți, cauciucurile epoxidice și poliuretanice sunt de asemenea periculoase. După cum am scris mai sus, înainte de a utiliza orice material nou în munca ta, trebuie să-l testați umplându-l cu o mică porție de silicon. Dacă amestecul se întărește complet în timpul obișnuit alocat pentru polimerizarea completă, iar suprafața siliconului nu este lipicioasă, putem presupune că noul material a trecut cu succes examenul și poate fi folosit în continuarea lucrărilor.

Asta, de fapt, este tot ce am vrut să spun despre metodele de lucru cu siliconul. Eu însumi am făcut adesea greșeli, am trăit multe momente neplăcute și sper că această experiență câștigată cu greu îi va ajuta pe maeștrii începători să nu calce pe greble vechi, dureros de familiare, să economisească nervi, timp și bani. Mult succes in creativitate!

Cum să faci silicon acasă

Ingrediente și noțiuni de început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, este necesar să folosiți doar două mijloace comune în viața de zi cu zi - aceasta este așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

Realizarea de copii din silicon

Prin urmare, este necesar să turnați silicon din partea din spate și apoi să scoateți piesa de prelucrat prin dezasamblarea matriței. Obiectul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care puteți crea copii de un număr infinit de ori.

În construcții, matrițele sunt adesea folosite pentru a produce diverse produse și produse. Cele mai de bază dintre ele sunt poliuretanul și siliconul. Este posibil să turnați nu numai gips și beton în ele, ci și pentru fabricarea pietrei nenaturale. Toate acestea se pot face manual. Chiar dacă se pare că trebuie să ai anumite cunoștințe, aceasta este o concepție greșită. Acest articol vă va spune în detaliu cum să faceți o matriță din poliuretan, o matriță pentru turnarea gipsului, silicon, o matriță pentru turnarea gipsului, beton. De asemenea, vă va învăța cum să faceți o matrice pentru producția de matrițe din silicon sau poliuretan cu propriile mâini. Cel mai important lucru este să vă dați seama cum să construiți, conform regulilor, un eșantion practic pentru o matrice care este potrivită pentru materiale precum poliuretan, formoplast și silicon.

O piatră nenaturală, în prezent, este una bună, afaceri profitabile. Nu este nevoie de mult pentru a-ți începe propria afacere, cu perspectiva unei creșteri ulterioare. investiții în numerar. Piatra nenaturală poate fi făcută cu ușurință manual, folosind toate tehnologiile. Dar, pentru început, este important să existe o cameră cu o temperatură adecvată, astfel încât lucrul să se poată desfășura pe tot parcursul anului.

Producția de piatră nenaturală necesită forme bune, de înaltă calitate, care nu pot fi obținute fără o matrice. Fabricarea unei probe de matrice trebuie abordată foarte responsabil, deoarece puterea produsului final depinde de aceasta.

Unii consideră că este imposibil să faci acasă o piatră decorativă artificială. Dar, datorită dorinței și dorinței, totul devine posibil. Materiale mai bune de avut calitate bunăși se combină cu niște aditivi. De exemplu, timpul de priză și fluiditatea siliconului pot fi ajustate folosind catalizatori.

Este destul de realizabil să eliberați o matrice pentru producția de matrițe din silicon și poliuretan cu propriile mâini, cu ajutorul căreia procesul de turnare în sine va fi posibil. Pentru fabricarea unei matrice, trebuie să cumpărați sau să găsiți un eșantion prin care va fi posibil să copiați sau să produceți formulare identice cu modelul prezentat.

Dacă este o piatră nenaturală, atunci în aceste circumstanțe proba trebuie să fie de formă geometrică perfectă, fără fisuri și posibile colțuri deformate. Cel mai adesea, pentru producția de matrițe din poliuretan, pentru a crea o piatră nenaturală sau o probă pentru producerea de matrițe asemănătoare pietrei, se utilizează o varietate de materii prime. De exemplu, gips, gips-carton sau spumă. Uneori ajung la metoda de copiere din piatră nenaturală sau de gips, dar o probă din piatră naturală este considerată opțiunea ideală.

Pentru a face acest lucru, se ia o piatră naturală, se taie în plăci subțiri (aproximativ 1 cm) și se lipește împreună cu lipici. Piatra trebuie să dobândească o geometrie impecabilă din toate punctele de vedere. Dacă există părți neuniforme sau proeminențe, atunci polizorul și mașina vor veni în ajutor, care vor alinia sau elimina toate părțile inutile. Piatra finită cu neregulile îndepărtate este gata pentru lipire.

Etapa 2. Fabricarea unei matrice pentru realizarea matrițelor din poliuretan sau silicon, plastic matriță, plastic lichid

Modelul creat trebuie lipit de un fel de bază pentru a face o matrice din acesta. Opțiune grozavă va folosi PAL ca suport. Modelul finit trebuie lipit de PAL cu sigilant siliconic. Dar acest lucru se poate face doar pe partea lucioasă a standului.

Pentru lipire, se ia sigilant siliconic și se aplică pe reversul modelului pregătit. Toate marginile și colțurile sunt bine traversate. Întorcând piatra, apăsați-o ferm pe tava din PAL. Apoi, cu o spatulă, treceți cu atenție prin îmbinări, asigurându-vă că toate bulele de aer dispar. Excesul de aer este inutil atunci când turnați poliuretan sau silicon. După acoperire, piesa de prelucrat trebuie lăsată să se usuce complet. După aceea, era timpul să construim părțile laterale pentru matrice. Înălțimea pereților trebuie să depășească înălțimea pietrei lipite. Materialul pentru aceasta poate fi colțuri din plastic, oțel sau duraluminiu. La o distanta de aproximativ 1,5 cm fata de modelul finit, colturile trebuie insurubate pe PAL cu suruburi pe tot perimetrul.

Este important, după înșurubare, să treceți cu atenție prin toate îmbinările și colțurile cu etanșant siliconic, verificând încă o dată fiabilitatea și etanșeitatea structurii. În caz contrar, poliuretanul fluid sau siliconul, care are capacitatea de a pătrunde chiar și în cele mai mici goluri, va curge din matrice. Pentru ca tot materialul să se usuce complet, este mai bine să lăsați matricea să se usuce (aproximativ 12 ore). Pentru acvarii se recomanda folosirea sigilantului siliconic. A lui caracteristica principală este excluderea contracției sau fisurilor, care apar adesea după uscare. O matrice tratată cu un astfel de etanșant va rezista mulți ani fără probleme.

După ce vă asigurați că matricea aproape terminată s-a uscat complet, următorul pas va fi lubrifierea acesteia cu un separator specializat. Un astfel de amestec poate fi achiziționat de la orice magazin de hardware. Aproape toate au o bază de ceară și diferă doar la producători. Engleza este considerată cel mai bun separator. După aplicare, se usucă complet, se risipește, iar după câteva ore se poate turna în matricea pregătită poliuretan, formoplast, gips sau silicon. Orice compoziție folosită pentru a crea formulare va funcționa.

Etapa 3. Regula pentru turnarea poliuretanului în matrice la realizarea unei matrițe de poliuretan

În primul rând, ar trebui să decideți asupra alegerii substanței în sine. De exemplu, dacă vorbim despre o piatră nenaturală, atunci ar fi corect să se producă matrițe din poliuretan. Și astfel, este permisă completarea cu orice material adaptat pentru o astfel de muncă. Marile fabrici și întreprinderi folosesc echipamente specializate care facilitează sarcina. Dar, puteți completa formularul cu propria dvs. lucrare. Cum se face corect?

Există pietre nenaturale cu un număr diferit de unghiuri. Această piatră arată frumos și este foarte populară. Pentru el, forma poliuretanică este cea mai bună opțiune. Este convenabil și practic, ușor de curățat și nu va crea erori nedorite. Procesul de turnare este o chestiune delicată și aici aveți nevoie de o masă sau de un alt obiect care să stea clar la nivel. Siliconul sau poliuretanul gata preparat (cum se prepară, scriu înșiși producătorii pe ambalajul materialului) trebuie turnat cu un flux lent, excluzând pătrunderea și formarea bulelor de aer. Matricea, în același timp, este important să se încline ușor într-o parte.

Când soluția ajunge la peretele inferior al matricei, întreaga structură poate fi coborâtă și turnarea materialului poate fi continuată. Lăsată o zi, matricea se va întări și va lua o formă potrivită.
După ce s-a uscat complet, matricea este gata pentru dezasamblare. Este prea devreme pentru a-l folosi pentru producerea de piatră nenaturală. Pentru o fixare mai buna, este indicat sa lasati produsul intr-un loc caldut pentru o perioada. Acest lucru este necesar pentru ca forma să nu aibă nereguli pe pereți sau pe suprafață. Acest lucru este valabil mai ales pentru poliuretan, deoarece acest material are o memorie și, dacă este îndoit și lăsat pentru o perioadă scurtă de timp, așa va rămâne. După ce au stat într-o cameră caldă, astfel de forme își măresc durata de viață, indiferent de soluția cu care vor fi umplute.

Citește și:

Formele din silicon au devenit recent foarte populare. Sunt făcute foarte simplu. Dacă se dorește, se pot realiza chiar și manual. Durata lor de viață este foarte lungă în comparație, de exemplu, cu gipsul. Cu toate acestea, desigur, o matriță de calitate poate fi realizată doar dintr-un material cu caracteristici bune de performanță. Ce calități trebuie să aibă siliconul lichid pentru matrițe și la ce ar trebui să fii atent când îl cumperi?

Tipuri de silicon și modele master

Desigur, atunci când cumpărați un material pentru fabricarea matrițelor, trebuie să acordați atenție în primul rând caracteristicilor sale tehnice. Astăzi, sunt produse doar două tipuri principale de silicon: acoperire și turnare.

Și pentru aceasta, și pentru un alt material în fabricarea matrițelor, modelele principale pot fi folosite atât din metal și lemn, cât și din plastic, carton sau chiar doar hârtie.

Acoperire cu silicon

Acest soi este foarte bun pentru a face forme. Acesta este un silicon foarte vâscos aplicat modelului principal cu o perie specială. Un exemplu de astfel de material este auto-etanșantul rezistent la căldură ABRO.

silicon pentru ghiveci

Este, de asemenea, un material bun pentru realizarea matrițelor. Când îl utilizați, modelul principal este instalat în balon și turnat de sus. Siliconul lichid pentru formele acestui soi este format din două componente: un întăritor și o bază. Înainte de turnare, acestea sunt bine amestecate și apoi plasate într-o cameră cu vid pentru a îndepărta bulele de aer. Un material foarte popular de acest tip este, de exemplu, Pentelast-708C.

factor de alungire

Ce caracteristici pot fi considerate cele mai importante atunci când alegeți un material precum siliconul lichid? Pentru fabricarea formelor, în principiu, aproape oricare dintre soiurile sale sunt potrivite. Cu toate acestea, merită să acordați atenție unor indicatori atunci când cumpărați. Cel mai important parametru care caracterizează calitatea siliconului este coeficientul de alungire. Pentru materialele moderne, această cifră variază de la aproximativ 200-1300%. Cu cât această cifră este mai mare, cu atât siliconul întărit se poate întinde mai puternic și cu atât matrița realizată din acesta poate rezista la mai multe turnări.

În practică, se folosește de obicei 700-800% silicon lichid monocomponent sau bicomponent. Pentru producția de matrițe, este de obicei perfect. Produsele realizate dintr-un material cu un astfel de factor de alungire pot rezista cu ușurință până la 80 de turnări. Acest indicator poate fi mai mic sau mai mare, în funcție de complexitatea configurației modelului principal.

Vâscozitatea siliconului

Este, de asemenea, un indicator important care are un impact uriaș asupra calității formei finite. Siliconul lichid de umplere pentru matrițe are o vâscozitate foarte scăzută. În procesul de lucru, umple cu ușurință cele mai mici adâncituri ale modelului principal. Prin urmare, este recomandabil să îl utilizați pentru fabricarea matrițelor cu o configurație foarte complexă.

Vâscozitatea este măsurată în CPS. Pentru materialele de turnare, această cifră nu depășește de obicei 3000 CPS. Pentru comparație: apa are o vâscozitate de 0 CPS, ulei de floarea soarelui - 500, miere - 10.000.

Alți indicatori

Pe lângă vâscozitate și alungire, atunci când alegeți un silicon, ar trebui să acordați atenție:

Timpul de lucru. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât materialul își păstrează mai mult vâscozitatea.

timpul de polimerizare. Această caracteristică este, de asemenea, destul de importantă. Arată pentru ce perioadă de timp formularul completat câștigă coeficientul de alungire declarat.

Siliconul lichid bicomponent pentru fabricarea mucegaiului durează, în general, mai mult timp pentru a se întări decât siliconul vâscos. Acest lucru poate fi atribuit avantajelor materialului. La urma urmei, atunci când lucrează cu el, maestrul nu trebuie să se grăbească nicăieri.

Cum se aplică

Utilizați silicon lichid pentru a face forme după cum urmează.

Modelul principal este fixat pe un suport cu o picătură de superglue și acoperit cu un agent de degajare special. Acasă, poate fi, de exemplu, vaselină sau ulei de mașină.

Standul cu modelul este fixat in balon. Acesta din urmă poate fi fabricat din aproape orice material: lemn, plastilină, plastic etc. Flacoanele de unică folosință sunt fabricate din hârtie. Înălțimea sa ar trebui să fie de două ori mai mare decât cea a formei viitoare. Cert este că în timpul procesului de vacuumizare, siliconul spumează foarte puternic. Unul dintre pereții balonului trebuie să fie detașabil.

Compusul vacuumizat este turnat în balon într-un flux subțire. Acest lucru este necesar pentru ca în materialul lichid să pătrundă cât mai puțin aer posibil.

Balonul este plasat într-o unitate de vid timp de 1-2 minute. Retratarea este necesară pentru a elimina absolut tot aerul din siliconul care a intrat în el în timpul turnării.

Forma se intareste aproximativ 5-6 ore. Polimerizarea finală are loc într-o zi sau trei. Pe stadiu final forma se scoate din balon si se taie in jumatate. După aceea, modelul principal este scos din el.

Forme vascoase din silicon

În acest caz, se folosește o tehnologie ușor diferită. Balonul nu este utilizat la fabricarea matrițelor din silicon. Modelul principal este pur și simplu acoperit cu materialul folosind o perie specială în mai multe straturi (2-3 mm fiecare) cu uscare intermediară timp de 2-3 ore.

Silicon lichid pentru matrite: pret

Avantajele acestui material includ nu numai ușurința de fabricare a matrițelor. A meritat o mare popularitate, inclusiv pentru costul său scăzut. Prețul siliconului de înaltă calitate poate fluctua numai în intervalul 450-750 de ruble.

În magazinele specializate sau pe internet, ar trebui să cauți silicon conceput special pentru realizarea matrițelor. Faptul este că astăzi sunt produse o varietate de tipuri de acest material. De exemplu, se vinde silicon lichid de pescuit. Este folosit pentru a lubrifia liniile împletite pe tackle, ceea ce le prelungește durata de viață și mărește distanța de aruncare. Un astfel de silicon, desigur, nu este potrivit pentru fabricarea matrițelor.

Cum să faci acasă

Pentru a face silicon lichid pentru matrițe cu propriile mâini, trebuie să cumpărați alcool etilic și sticlă lichidă. De asemenea, veți avea nevoie de o sticlă de plastic și un băț de lemn. Deoarece ingredientele siliconice sunt materiale destul de caustice, trebuie purtate mănuși groase de cauciuc pe mâini. Procedura de fabricație în sine este următoarea:

Sticla lichidă și alcool etilic sunt turnate într-o sticlă de plastic în părți egale.

Amestecul se amestecă bine cu un băț de lemn.

După ce se îngroașă, trebuie scos din sticlă și frământat bine cu mâinile.

Siliconul preparat în acest fel seamănă cu cauciucul plastic lipicios și poate fi făcut în orice formă.

Forme din silicon pentru cuptor

Desigur, pentru fabricarea unor astfel de piese turnate, este imposibil să se utilizeze materiale nesigure pentru mediu. În acest caz, siliconul lichid pentru matrițe este făcut puțin diferit:

Trei linguri de amidon de cartofi se toarnă într-un pahar de iaurt.

Turnați sigilant siliconic acolo în aceeași cantitate.

Amestecă totul timp de zece minute.

Din siliconul astfel preparat, puteți modela cu ușurință un vas simplu de copt. Înainte de a turna aluatul în fara esec uns cu ulei vegetal.

Utilizarea matrițelor din silicon

Deci, siliconul lichid este adesea folosit pentru a face matrițe. Utilizarea produselor turnate din material „amidon” vă permite să coaceți produse de patiserie originale, prăjituri etc. Dar cum sunt folosite formele obișnuite din silicon? Cel mai adesea sunt folosite pentru fabricarea de produse frumoase din diferite tipuri de umpluturi cu două componente. Orice obiecte mari care folosesc forme de silicon nu sunt de obicei realizate. Prin urmare, seringile medicale convenționale sunt folosite pentru a amesteca componentele de umplere acasă. Apoi se colorează cu o picătură de colorant și se toarnă în matriță prin orificiul de injecție întins de distanțier.

Articolul descrie experiența personală neprofesională!

Formele din silicon sunt folosite atât în producție, cât și în viața de zi cu zi. Sunt folosite la fabricarea de produse din ipsos, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, la fabricarea săpunurilor, lumânărilor, bijuteriilor de costume și în gătit pentru crearea de preparate și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pentru alimente și altele.

Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom omite acest subiect.

Există multe forme diferite de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Cu o dorinta puternica de a face o matrita de silicon, o poti face singur acasa.

Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

Cea mai accesibilă cale este utilizarea de etanșant siliconic. Nu este cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi utilă. Dintre avantaje, poate fi remarcată doar disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, se usucă mult timp, trebuie să îl aplicați în straturi subțiri și, înainte de a aplica un nou strat, trebuie să așteptați ca precedentul să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea siliconului de etanșare de mâini și pentru a facilita aplicarea la relieful dorit, etanșantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și este mai ușor și mai rapid să faci o formă din el. Pentru matrițele de silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, este necesar să se realizeze un cadru rigid, de exemplu, din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze în timpul turnării.
Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!
Utilizarea compusului de silicon pentru fabricarea matrițelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și obiectul este turnat cu amestecul rezultat, a cărui formă trebuie îndepărtată.

Pentru a umple produsul în jurul acestuia, trebuie să faceți un cofraj. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici.

Produsul în sine nu trebuie prelucrat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și forma se îndepărtează ușor.

In cazul in care obiectul turnat are colturile inversate sau este necesara realizarea unei matrite 3d, poate fi necesara (in functie de marca de silicon) realizarea unei matrite compozite din mai multe piese. Pentru a face acest lucru, este necesar să utilizați o compoziție de separare.

Siliconul trebuie turnat în așa fel încât matrițele să poată fi îmbinate uniform între ele, pentru aceasta trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta, am folosit tije de lipici dintr-un pistol de lipici la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului de turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

În fotografie, o matriță de la Pentelast 710 după 45-50 de turnări din gips.

Există multe varietăți de compuși de silicon, am lucrat doar cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambele compuși sunt fabricați în Rusia și sunt disponibili în pachete de 1 kg, în plus, sunt unul dintre cele mai ieftine.

Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditate mai mare și timp de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai ferm, nu au fost observate alte diferențe.

Este necesar să amestecați siliconul cu un întăritor strict conform instrucțiunilor, rapid, dar cu atenție, astfel încât
bule de aer minime. Dacă adăugați întăritorul mai puțin decât este necesar sau îl amestecați prost, atunci siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”, dacă mai adăugați, atunci este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița.

După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Din punct de vedere al rezistenței, acești siliconi nu sunt cei mai buni, așa că pentru obiectele cu colțuri inversate, este mai bine să faci forme compuse. Spre deosebire de unele forme gata achiziționate, care sunt inițial tăiate pentru a extrage produsele rezultate
și nu rupeți atunci când sunt întinse, formele compușilor de mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăiat. Fără deteriorare, se întind bine și nu trebuie să vă faceți griji că forma se va rupe dacă totul este făcut cu grijă. Folosim aceste matrițe pentru a face suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun.

Formele din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și argila polimerică nu trebuie coaptă în ele în cuptor. În aceste scopuri, există siliconi speciali. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative, pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai rezistent, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite prin adăugarea lor la fabricarea celor noi, pentru aceasta, formele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Pentru fabricarea matrițelor din silicon compozit, este imperativ să folosiți agenți de degajare.

Apropo, agentul de eliberare are o perioadă de valabilitate de 6 luni (indicată pe etichetă), dar și-a desfășurat funcțiile destul de normal după mai mult de 2 ani.
de la data fabricatiei. O sticlă este suficientă pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși descriem aici cum să facem matrițe acasă, este totuși de nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, nici sigilantul nu are cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. Ca ultimă soluție, puteți folosi balconul (cum am făcut noi :)).