Aplicați cusături de sudură. Cusături de sudură: de la simplu la complex. Polaritate înainte și inversă

Astăzi știm multe dintre cele mai multe moduri diferite conexiuni produse metalice. Ele pot fi împărțite în două grupe:

Detaşabil.
O singură bucată.

Conexiunile primului grup includ piese care pot fi separate fără a deranja elementele de legătură, de exemplu, un șurub cu o piuliță. Este a doua conexiune care este cea mai fiabilă. În acest caz, piesele nu pot fi separate fără a rupe partea de legătură. Vorbim despre îmbinări de sudare și nituire. Când trebuie să obțineți o conexiune de înaltă calitate și fiabilă, aceasta este considerată cea mai bună. Mulți oameni cumpără mașini de sudură pentru a suda piese, dar nu au absolut nicio experiență. După mai multe încercări nereușite, apare întrebarea: cum să așezi corect o cusătură de sudură? Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți câteva reguli de bază.

Caracteristici principale

Procesul de sudare este îmbinarea metalului prin sudarea cu arc electric. Părțile conectate sunt topite folosind un arc electric, precum și un electrod format dintr-o tijă metalică cu un strat special. Calitatea și fiabilitatea sudurii sunt influențate de mulți factori diferiți:

aparat de sudura;
reglaj curent;
dimensiunea electrodului;
profesionalismul sudorului.

Tipurile de sudare utilizate în viața de zi cu zi și în industrie sunt împărțite în mai multe grupuri:

presa de gaz;
contact;
rola;
zgură electrică;
termita;
sudura prin frecare.

Când se folosește sudarea prin presa cu gaz, se folosește o flacără deschisă de oxigen acetil. Pe partea pozitivă Această metodă este considerată a avea o productivitate ridicată. Această metodă a devenit larg răspândită în industria gazelor și petrolului. Apare adesea atunci când sunt instalate conducte. Această metodă este, de asemenea, utilizată pe scară largă în inginerie mecanică.

Sudarea prin rezistență are loc la tensiune joasă, dar la curent electric ridicat. Această metodă poate fi utilizată pentru sudarea în puncte și cap la cap.

A stăpâni proces tehnologic Pentru a efectua lucrări de sudare, în primul rând, trebuie să aveți echipamentul de sudare adecvat. Îl puteți închiria sau cumpăra. Astăzi, magazinele oferă o gamă largă de aparate de sudură care au un dispozitiv care face posibilă reglarea puterii curentului. Un maestru acasă o poate face singur, dar nu se poate descurca fără un convertor energie electrica. Aceste dispozitive vin în mai multe soiuri.

Unele tipuri de dispozitive pentru lucru de înaltă calitate

Transformator. Conceput pentru a produce curent continuu atunci când trebuie să utilizați o priză de uz casnic. Când cumpărați o astfel de unitate, trebuie să vă amintiți întotdeauna că modelele ieftine nu sunt capabile să mențină funcționarea stabilă a arcului electric. Scurgerile de tensiune apar foarte des. Partea negativă este și masa lor, sunt grele și stângace.

Redresor. Acesta este un dispozitiv care convertește curentul de uz casnic în curent continuu. Dispozitivul diferă de un transformator prin funcționarea stabilă a arcului electric. Calitatea sudurii este destul de ridicată.

Invertor. Cel mai recent convertor care vă permite să lucrați pe orice tip de curent. Produce întotdeauna sudare de înaltă calitate. Cusăturile sunt uniforme și netede. Dispozitivul este foarte compact, ușor și ușor de luminat. Invertorul se caracterizează prin performanță și viteză ridicate.

Pentru funcționarea normală a sudării electrice trebuie să existe un arc stabil. Această consistență depinde de alegerea corectă decalajul dintre piesa care este sudată și acoperirea electrodului. Arcul arde cel mai bine când distanța este de 5 mm.

Temperatura ridicată a arcului face ca piesa și tija metalică a electrodului să se topească. În acest moment, toate depresiunile care s-au format ca urmare a topirii sunt umplute. Când electrodul se mișcă încet de-a lungul suprafeței cusăturii, golurile sunt umplute.

Pentru a fi mândru de cusătura rezultată, trebuie să alegeți electrodul potrivit. Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți compoziția metalică a piesei care va trebui sudată. Selectarea unui electrod se bazează tocmai pe acești parametri. Electrozii sunt fabricați în mai multe tipuri. Acestea pot fi:

oţel;
cupru;
fontă;
bimetalic;
alamă.

Prin marcarea electrodului, puteți determina vâscozitatea sudurii rezultate, numerele vă vor spune despre duritatea metalului. Principala regulă atunci când alegeți un electrod este dimensiunea acestuia. Trebuie să se potrivească cu grosimea metalului.

Pentru sudarea electrică de înaltă calitate, astfel încât cusătura să pară îngrijită și durabilă, este necesar să selectați înclinarea corectă a electrodului. De obicei, acest unghi este de 75 de grade față de direcția arcului electric. Pentru ca un arc să apară, trebuie să loviți suprafața metalului și, când apare un fulger, să ridicați rapid electrodul. Când apare arcul, acesta trebuie trasat încet de-a lungul cusăturii. Un arc va apărea și atunci când electrodul este lovit de suprafață.

Pentru a obține un arc stabil, curentul trebuie reglat corect. Dacă este insuficient, arcul se va stinge foarte repede, iar electrodul se va „lipi”. Când puterea curentului este mare, metalul stropește în toate direcțiile și începe să ardă.

În timpul funcționării, electrodul se topește și scade treptat în dimensiune. În acest sens, trebuie să-l deplasați constant spre piesă, menținând distanța necesară pentru un arc stabil. Dacă acest lucru nu se face, arcul se va stinge rapid.

În timpul procesului de sudare, se formează un bazin de sudură, care este un amestec lichid de metal topit și un miez de metal acoperit cu topire. Când există o mișcare lină constantă a electrodului cu un spațiu menținut, calitatea cusăturii va fi cea mai fiabilă, iar performanța mecanică va fi cea mai bună. Cusăturile vor arăta plăcut din punct de vedere estetic.

După sudare, se formează zgura pe întreaga suprafață a cusăturii.

Se îndepărtează cu mici lovituri de ciocan. Apoi cusătura este curățată cu o perie de sârmă. Pentru a învăța cum să sudați bine metalul, aveți nevoie de pregătire constantă și de dorința de a obține o muncă de calitate excelentă. Înainte să începem munca independenta Merită să urmăriți cum lucrează sudorii experimentați.

Desigur, sudarea este o muncă foarte complexă și dificilă. Este aproape imposibil să stăpânești instantaneu toate nuanțele acestei probleme. Va dura mult timp pentru a stăpâni toate trucurile sudurii. Odată ce ai experiență și abilități, vei putea produce produse originale și frumoase folosind sudare.

Puteți învăța cu ușurință cum să aplicați o sudură corectă și de înaltă calitate pe cont propriu. Sudarea electrică sau cu arc, concepută pentru începători, presupune pregătirea inițială în formarea acestor conexiuni de tip permanent. Ar trebui să începi cu cele mai simple, trecând treptat la conexiuni mai complexe atunci când ai dobândit suficientă experiență.

A performa îmbinări sudate Trebuie pregătit echipamentul corespunzător. Pentru a lucra cu sudarea cu arc electric, trebuie să luați următoarele instrumente și materiale.

Direct echipamentul sudat în sine, care vine în diferite tipuri.
Electrozi cu diametrul necesar - depinde de obicei de grosimea elementelor conectate.
Un ciocan special ascuțit care va fi folosit pentru a doborî zgura.
O perie de sârmă pentru curățarea zonei de metal în care se formează sudura.

Când formați o îmbinare, ar trebui să vă amintiți măsurile de siguranță adecvate. Nu se poate desfășura lucrări fără o mască adecvată echipată cu filtre speciale de lumină.

Este indicat să purtați îmbrăcăminte destul de groasă, cu mâneci lungi și mănuși din materiale de piele intoarsa. În plus, ar trebui să luați un redresor sau un transformator dacă echipamentul este destul de vechi. Cu toate acestea, recent, se impun tot mai des suduri folosind echipament invertor, care este echipat cu tot ceea ce este necesar pentru a transforma curentul alternativ în curent continuu.

Tehnologia muncii

Pentru a așeza corect electrodul topit pe sudul care se formează, trebuie avut în vedere că sudarea nu este o tehnologie foarte simplă și sigură. În primul rând, aceasta implică utilizarea temperaturii ridicate, care trebuie să depășească punctul de topire al oțelului.

Sub influența sa directă, metalul de bază și electrodul sunt topite. În consecință, are loc un așa-numit bazin de sudură, în care metalele pieselor de prelucrat și electrodul sunt amestecate, rezultând formarea unei îmbinări sau cusături sudate.

Mărimea bazinului de sudură depinde direct de setările echipamentului, locația în spațiu, viteza cu care se mișcă electrodul și decalajul dintre elementele sudate. Formarea corectă a sudurii implică o lățime medie a îmbinării de 4 până la 30 mm, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat.

Tehnologia arcului electric presupune utilizarea electrozilor cu așa-numita acoperire. Când se aplică tensiune electrodului și elementelor sudate, se creează o zonă specială de gaz deasupra băii. Datorită acesteia, are loc o deplasare absolută a aerului, care împiedică contactul direct al oxigenului și a metalelor sudate. Când elementele sunt sudate, pe suprafața îmbinării se formează zgură, care împiedică și fierul topit să intre în contact cu aerul.

Formarea unei cusături de sudură corectă se realizează atunci când arcul electric este îndepărtat: metalul începe să se răcească treptat și să formeze o rețea cristalină. Stratul protector de zgură trebuie îndepărtat după ce metalul se întărește.

Bazele sudării cu arc

Pentru a realiza o îmbinare sudată fiabilă și pentru a plasa corect materialul de electrod topit, trebuie acordată o atenție deosebită la începerea lucrului. Cel mai bine este să începi să înveți această lucrare sub supravegherea unui sudor experimentat, care va evita cel mai mult greșeli tipice si sfatuieste daca este cazul.

Părțile legate între ele trebuie să fie fixate rigid. Datorită faptului că lucrările se desfășoară la temperaturi ridicate, este necesar să se ia toate măsurile privind siguranța la incendiu. Trebuie să puneți o găleată cu apă lângă dvs. Lucrările nu trebuie efectuate pe o bază de lemn.

Clema de împământare este fixată de elementele de sudat. Înainte de a face acest lucru, ar trebui să verificați cu atenție calitatea izolației sale. Dacă este deteriorat, acest cablu nu trebuie utilizat. În plus, trebuie să fie bine fixat într-o clemă specială.

Setările echipamentului selectate corespunzător vă permit să aplicați electrodul fără probleme și uniform, datorită căruia metalul este depus pe elementele sudate.

Când toate aceste lucrări pregătitoare sunt finalizate, loviți cu atenție arcul. Acest lucru ar trebui făcut după cum urmează: electrodul este ținut la un unghi față de piesa de prelucrat de aproximativ 60 de grade, este mișcat încet de-a lungul suprafeței metalului până când apar scântei. Apoi ating ușor piesele de prelucrat și le îndepărtează de ele la o distanță de aproximativ 5 mm, formând astfel un arc electric.

Acest decalaj va trebui menținut pe toată durata operațiunii. Dacă totul a fost făcut corect, electrodul va începe să se topească treptat și să se ardă, așa că va trebui să fie adus încet la piesa de prelucrat, menținând astfel distanța necesară. Nu ar trebui să-l apropiați, deoarece se poate lipi. Dacă nu apare un arc, va trebui să creșteți curentul pe echipament.

Cusătură de sudură: cum se mută electrodul?

Mutați electrodul în timpul producției lucrari de sudare urmează una dintre cele trei traiectorii.

Translație - arcul electric este îndreptat de-a lungul axei elementelor care sunt conectate. Acest lucru permite nu numai să-și mențină arderea constantă, ci și să formeze o sudură destul de subțire și durabilă.
Longitudinal - vă permite să obțineți o cusătură de fir de diferite înălțimi, care va depinde direct de viteza cu care se mișcă electrodul. De fapt, legătura se dovedește a fi foarte puternică, dar pentru a o întări va trebui să faci câteva mișcări laterale.
Transversal - asigură formarea lățimii necesare a îmbinării sudate. Implică efectuarea de mișcări oscilatorii. Lățimea cusăturii este selectată în funcție de grosimea elementelor conectate, de dimensiunile acestora și de o serie de alți parametri.

De obicei, la efectuarea lucrărilor, se folosesc toate aceste mișcări care, atunci când sunt combinate între ele, formează o traiectorie specifică. De obicei, este diferit pentru fiecare sudor. În principiu, traiectoria în sine nu este foarte importantă, principalul lucru este că marginile pieselor de prelucrat sunt topite cât mai bine posibil și, în consecință, rezultatul este o cusătură cu parametri predeterminați.

Sudarea conductelor: caracteristici ale tehnologiei

Este de remarcat faptul că sudarea implică formarea nu numai de cusături orizontale, ci și verticale, ceea ce face posibilă sudarea conductelor industriale care necesită conexiuni de cea mai înaltă calitate. În acest sens, numai sudorii cu experiență, care au toate calificările necesare, au voie să efectueze astfel de lucrări. documentele necesare, indicând calificările înalte ale acestora.

Spre deosebire de părțile plate, la sudarea țevilor, electrodul este ținut la un unghi de 45 de grade. Înălțimea maximă a acestei conexiuni nu trebuie să depășească 4 m În funcție de grosimea țevilor, lățimea cusăturii poate fi destul de mare - în unele cazuri, până la 4 cm, pentru a obține o conexiune completă și durabilă, zonele în care se va forma cusătura sunt curățate de grăsimi, rugină și alți contaminanți care pot reduce rezistența cusăturii.

Sudarea presupune îmbunătățirea constantă a abilităților numai în acest caz va fi posibilă obținerea unei conexiuni de cea mai înaltă calitate, care va servi mult timp.

Sudarea este cea mai populară metodă de îmbinare a produselor metalice. Dar folosit frecvent nu înseamnă simplu. Știința despre așezarea corectă a unei cusături prin sudare trebuie învățată în același mod ca și altele. Nu este dificil să dobândești cunoștințe teoretice și chiar să primești un certificat de absolvire a pregătirii de specialitate. În timpul primei experiențe, se dovedește că nu este întotdeauna posibil să se realizeze o cusătură de sudură frumoasă.

Meșterii cu experiență știu să aplice corect o cusătură de sudură. Dar și ei se pot confrunta cu o situație de urgență, deoarece tehnologia de sudare avansează, iar industria produce mai mult echipamente moderne. Ar trebui să vă îmbunătățiți constant abilitățile și să învățați noi metode despre cum să sudați corect o cusătură.

Tipuri de sudare

Diferitele tipuri de sudare diferă unele de altele prin modul în care influențează materialele care se îmbină.

Dugovaya. Metoda cea mai des folosită datorită simplității sale. În sudarea cu arc, un electrod este folosit ca instrument de topire. Cu ajutorul acestuia, arcul este excitat și menținut pe tot parcursul procesului de sudare. Electrodul este selectat în funcție de calitatea metalului și diametrul acestuia - de lățimea sudurii.
Gaz. Sursa de caldura la sudare cu gaz arzătorul iese în afară. Din el, sub influența unei presiuni puternice, iese o flacără, care s-a format în timpul arderii unui amestec format dintr-un gaz inflamabil precum acetilena și oxigenul.
Semiautomat. Se folosește un dispozitiv mecanic - semi-automat. Rolul electrodului este îndeplinit de sârmă în timpul alimentării sale automate. Acolo intră și gazul, a cărui sarcină este de a proteja metalul topit de influența agresivă a mediului. Este posibil să setați diferite moduri, ceea ce face posibilă sudarea cusăturilor cu treceri multiple cu o mașină semi-automată.
Automat. Spre deosebire de semi-automatizare, întregul proces se realizează folosind o mașină de sudură. Tot ce trebuie să faceți este să configurați mașina pentru o anumită operație.
sudare TIG. Popular printre profesioniști. Sunt atras de versatilitatea sa și de capacitatea de a suda metal de diferite grosimi.

Indiferent de tipul de sudare utilizat, se va obține cusătura de sudură corectă ca urmare a respectării cerințelor procesului tehnologic, efectuând munca pregatitoare, implementarea recomandărilor.

Tipuri de suduri

Cum să faceți corect o sudură depinde în mare măsură de tipul acesteia.

Parametrii geometrici ai cusăturii includ lățimea, lungimea, adâncimea și dimensiunea convexă. Sudurile frumoase pot fi obținute doar cu o selecție reușită a parametrilor săi pentru fiecare caz specific.

Sudurile cap la cap sunt produse prin îmbinarea obișnuită a suprafețelor metalice sau a capetelor acestora. Acest proces nu necesită mult timp. Consumul de metal este, de asemenea, minim. Când este conectat folosind o articulație în T, rezultatul este o structură care arată ca un „T” inversat.

Avantajul metodei este că poate fi folosită pentru a conecta elemente care au o diferență semnificativă de lățime. Utilizarea unei configurații cu barca face procesul de sudare mai convenabil și reduce probabilitatea apariției defectelor. De obicei, o astfel de conexiune se face într-o singură trecere.
Conexiunile de colț sunt de obicei realizate în unghi drept, dar sunt posibile ușoare abateri de la această valoare. O conexiune mai puternică se obține atunci când este sudată pe ambele părți. Metoda de suprapunere este potrivită pentru părți subțiri. Când o parte este așezată pe alta, sudarea se efectuează pe ambele părți.

Un punct important în modul în care se așează corect o cusătură de sudură este alegerea cu succes a teșirii marginilor. Există diverse opțiuni. În plus, este posibilă îmbinarea fără teșire a marginilor, de exemplu, folosind metoda suprapunerii.

Pregătirea

Un punct important în modul în care se realizează o cusătură frumoasă la sudare este implementarea corectă a lucrărilor pregătitoare. Deoarece procesul este însoțit de apariția focului, este necesar să se pregătească cu atenție locul de munca sudor care efectuează lucrări. Oferiți-i îmbrăcăminte de protecție și o mască. În apropierea locului de lucru nu trebuie să existe obiecte sau materiale inflamabile.

Produsul de sudat trebuie curățat de murdărie, praf, pete de vopsea, grăsimi și reziduuri de ulei de pe suprafața sa. Pe lângă impactul mecanic, este permisă utilizarea solvenților sau a alcoolului.

Dacă se utilizează echipament de sudură, ar trebui să verificați mai întâi funcționalitatea acestuia. Apoi selectați un mod și setați parametrii necesari. Dacă dispozitivul funcționează defectuos, funcționarea acestuia este strict interzisă.

Inițierea arcului

Unul dintre punctele principale despre cum să sudați corect cusăturile este inițierea corectă a arcului. Ar trebui să alegeți una dintre metodele cunoscute. Prima dintre ele este să țineți electrodul în mână, să atingeți metalul cu vârful și să îl mutați rapid înapoi la o distanță de 2-4 milimetri. Întârzierea amenință că electrodul se lipește de metal. Rezultatul va fi apariția unui arc. Dacă acest lucru nu se întâmplă, ar trebui să încercați din nou.

O altă modalitate este de a muta rapid electrodul de-a lungul suprafeței metalului și de a-l ridica imediat câțiva milimetri. Unul dintre secretele modului în care se aplică corect o cusătură de sudură este menținerea unui arc scurt pe tot parcursul procesului de sudare. Acest lucru va asigura o sudură lină și o cusătură de înaltă calitate cu bună aspect. Cu toate acestea, dacă arcul este prea scurt, procesul poate fi întrerupt, ceea ce va provoca un defect sub forma unui crater. Pentru a continua lucrul, craterul trebuie sudat.

O metodă fără contact de inițiere a arcului este posibilă folosind un oscilator. Acesta servește ca un plus la mașina principală de sudură. Pentru a iniția un arc, electrodul trebuie adus mai aproape de suprafața metalică la o distanță de aproximativ 5 milimetri. Apoi ar trebui să apăsați butonul corespunzător de pe oscilator și să așteptați să apară arcul de sudare.

Poziția electrodului

Știind cum să plasați o sudură începe cu capacitatea de a alege poziția dorită a electrodului. În caz contrar, poate apărea o situație în care apare zgura cusăturii, care nu va aduce beneficii calității acesteia.
Există trei opțiuni pentru poziționarea electrodului la sudare. Primele două își asumă înclinarea în direcții diferite în aceleași limite, iar a treia are loc în unghi drept.

Metoda „unghiului înainte” implică deplasarea înainte de la sudor. Este potrivit pentru sudarea metalelor subțiri în poziții verticale și orizontale. Cu un „unghi înapoi” mișcarea este către sudor. Convenabil de utilizat pe distanțe scurte pentru sudarea sudurilor cap la cap și filet. În locurile greu accesibile, se folosește o poziție de unghi de 90 de grade. Acest lucru este oarecum mai complicat, dar rezolvă problema sudării cusăturii tavanului.

Mișcările electrozilor

O cusătură de sudură ideală, sau mai degrabă o abordare a acesteia, este posibilă cu o alegere cu succes a metodei de mișcare a electrodului în timpul sudării. Cele mai frecvente mișcări sunt de-a lungul axei electrodului și de-a lungul axei cusăturii. Dar pur și simplu deplasarea într-o direcție dată nu va aduce rezultatul dorit. Acest lucru va crea o cusătură îngustă, asemănătoare unui fir. Poate fi folosit ca primă cusătură în sudarea cu mai multe treceri.

Pentru a obține efectul dorit, mișcările trebuie să fie de natură oscilatoare. Acest lucru va asigura că cusătura are lățimea necesară și asigură o încălzire bună nu numai a rădăcinii cusăturii, ci și a marginilor acesteia.

Traiectorii de-a lungul cărora are loc mișcarea transversală oscilatorie:

zigzag;
buclă;
linie întreruptă;
oase sau triunghiuri;
semilună;
secera.

Toate mișcările sunt efectuate transversal pe direcția sudurii.

O linie întreruptă este utilizată atunci când foile metalice urmează să fie sudate cap la cap în poziția inferioară. Crescent este ales pentru sudurile cap la cap și filet. Înainte de sudarea în oase de hering, este necesar să depuneți mai întâi o suprafață mică pe care va fi ținută. Tehnica simplă Metoda de ghidare a electrodului într-un model în schelet este să-l miști orizontal și apoi să-l așezi puțin mai sus în mijlocul cusăturii.

Mișcarea semilună poate fi utilizată în sudarea TIG. În acest caz, lățimea cusăturii va fi mare, dar poate fi controlată în timpul procesului de sudare în sine. Mișcările transversale cu semilună garantează o bună sudare a marginilor pieselor.

Utilizarea unei bucle oferă conexiuni frumoase atunci când sudați metale subțiri. Lanțul de bucle trebuie să fie continuu. Utilizarea mișcărilor în formă de buclă este justificată atunci când este necesar să se încălzească bine marginile cusăturii. Acest lucru este deosebit de important la sudarea pieselor din oțel înalt aliat. Amplitudinea mișcărilor alternative este selectată în funcție de lățimea necesară a cusăturii.

Alegerea modelului de mișcare pentru a rezolva problema modului de a realiza o sudură frumoasă depinde de poziția sa în spațiu. Cusăturile pot fi orizontale sau verticale. Cusătura orizontală situată în partea de sus se numește cusătură de tavan. Este cel mai dificil de realizat, deoarece sudorul trebuie să rămână într-o poziție inconfortabilă pentru o perioadă lungă de timp. O cusătură orizontală poate fi realizată în două moduri - cu mișcări la stânga sau la dreapta.

La sudarea în direcția verticală, direcția de mișcare a cusăturii este de jos în sus. Crearea unei cusături verticale este mai dificilă decât una orizontală, deoarece metalul topit curge în jos intens. Dacă vă deplasați de sus în jos, atunci picăturile de metal, atunci când se solidifică, formează o barieră solidă pentru continuarea cusăturii. Sudarea unei cusături verticale trebuie efectuată cu un arc scurt.

Incluziuni

Incluziunile străine sunt cavități din interiorul unei suduri umplute cu zgură, flux, oxid sau metal străin.

Când particulele de zgură intră într-o cusătură de sudură, se formează un defect numit incluziuni de zgură. Cusătura de sudură se formează atunci când marginile și firul de sudură nu sunt curățate corespunzător de contaminanți și oxizi. Alte motive pentru care zgura cusăturii de sudură includ: sudarea cu un arc lung, o valoare scăzută a curentului sau o viteză prea mare a procesului de sudare. Dacă se efectuează o sudură în mai multe treceri, atunci zgura poate intra înăuntru dacă straturile anterioare nu sunt curățate.

Secțiunile de zgură reduc aria secțiunii transversale a sudurii, ceea ce duce la o scădere a rezistenței.
Incluziunile de flux apar ca urmare a faptului că granulele de flux nu au avut timp să se dizolve în metalul lichid și nu au plutit la suprafața acestuia. Pentru a preveni această situație, este necesar să se utilizeze flux de înaltă calitate și să se prevină intrarea accidentală în bazinul de sudură. Corpurile străine pot pătrunde accidental în bazinul de sudură.

Selectarea invertorului

Sudura corecta se va obtine prin selectarea echipamentelor potrivite conditiilor specifice de sudare. Invertorul de sudare este un dispozitiv compact fiabil, ușor de utilizat. Caracteristicile fac posibilă generarea de curent de diferite mărimi, ceea ce face posibilă sudarea pieselor de diferite grosimi și diferite grade de metale. Există sistem automat opriri din cauza fluctuațiilor tensiunii de la rețea, supraîncălzirii și timpului de funcționare prea lung.

Una dintre caracteristicile importante atunci când alegeți un invertor este puterea acestuia. Instrucțiunile de utilizare indică perioada de funcționare continuă a unui anumit model. Opțiuni suplimentare face lucrul cu el mai convenabil.

Posibile erori

Sfaturile de la profesioniști vă vor ajuta să învățați cum să obțineți suduri fiabile și frumoase și cum să le sudați corect. Principalele greșeli care vă împiedică să obțineți o cusătură de înaltă calitate includ:

Mișcarea electrodului prea repede. Ca urmare, cusătura este neuniformă.
Viteza excesiv de mică de ghidare a electrodului. Se formează arsuri, care reprezintă un defect grav și sunt inacceptabile în structurile critice.
Unghiul electrodului incorect. Ar trebui să fie între 30 și 60 de grade. Dacă aceste valori sunt depășite, uniformitatea cusăturii este perturbată.
Sudarea metalelor de diferite grade care au caracteristici foarte diferite, în special punctul de topire. Când un metal s-a topit deja, iar al doilea s-a încălzit doar puțin, sudarea nu poate avea loc. Apar fisuri care trebuie reparate.
Lucrul cu electrozi umezi. Înainte de sudare, acestea trebuie să fie uscate sau chiar calcinate. Umiditatea face ca arcul să ardă neuniform.
Modul de sudare selectat incorect, tipul de electrod, valoarea curentului.
Lungimea arcului este prea lungă sau prea scurtă.
Utilizare echipamente de sudare cu o perioadă de verificare expirată.
Încălzire insuficientă a marginilor. Pentru a face acest lucru, este necesar să selectați mișcări oscilatorii transversale, a căror sferă corespunde lățimii cusăturii.
Un spațiu mare între părți poate provoca cavități de contracție.

Suduri frumoase nu pot fi obținute dacă au pori. Există multe motive pentru apariția lor în sudură:

curățarea insuficientă a marginilor, lăsând murdărie, rugină și calcar pe ele;
conținut ridicat de umiditate pe margini și electrod;
prezența curenților în zona de sudare;
electrozi de slabă calitate;
Există o mare diferență în compoziția chimică a materialelor de bază și de umplutură.

De-a lungul timpului, vine experiența în modul de a efectua corect o sudură. Aceasta este priceperea unui sudor, a cărui profesie este solicitată și prestigioasă.

Pentru cei care încep abia în sudare, recomand să nu sudeze imediat îmbinările complexe. În primul rând, trebuie să învățați cum să controlați electrodul cu sudarea MMA în toate celelalte tipuri, va fi mult mai ușor. Când aprindeți electrodul, acesta se va topi, va trebui să-l coborâți cu o viteză uniformă până la. În același timp, mențineți unghiul de înclinare față de plan. Când am început să sudez, am învățat mai întâi să sudez în poziția inferioară. Începând de pe masa de asamblare din cabina sudorului. Asta era înapoi la școală. Înălțimea mesei este confortabilă pentru înălțime. Dacă țineți electrodul de 3 mm vertical în raport cu piesa de prelucrat, mâna nu va obosi. Punct important Comoditatea la sudare ar trebui să fie prezentă peste tot.

Cel mai bine este să folosiți o bucată de fier cu o suprafață curățată și electrozi rutil. Nu sunt pretențioși în privința ruginii. Puteți utiliza mărcile disponibile MP-3. Nimeni nu le eliberează. Se luminează bine în orice poziție. Puteți găti pe un arc lung până înveți cum să-l ții. Nu este agitat cu privire la curățenia zonei de sudură. Singurul lucru este că la curenți mari metalul stropește. În primul rând, aflați cum să plasați un electrod pe suprafața în sine. Este mai bine să începeți să vă ghidați fără mișcări oscilante, uniform și cu atenție. Aproape ca și cum ați lovi pământul cu un băț. După ce ardeți aproximativ o duzină de electrozi, veți putea fuziona o cusătură frumoasă. Personal, așa am învățat.

În procesul în sine, trebuie să învățați să distingeți zgura de metalul fierbinte. Când se formează o substanță fierbinte obișnuită, un metal galben strălucitor se depune și zgura topită strălucește în linii la suprafață. Culoarea sa este puțin mai închisă și temperatura sa de răcire este mult mai mică decât cea a metalului. Prin zgură se vede cum se formează sudura. Viteza de sudare depinde de acest proces. Unghiul de înclinare al electrodului influențează și el. Există un concept de a face o pasă cu un unghi înainte și un unghi înapoi. Când mișcați electrodul într-un unghi ascuțit înainte, metalul se topește bine, lăsând în urmă o sferă largă și netedă. Viteza de sudare crește. Dacă te miști în unghi înapoi, fuziunea metalului are loc slab și se formează o rolă înaltă cu o suprafață aspră. Arcul de sudare topește în sine metalul depus și puțin din metalul de bază.

Cusăturile de sudură diferă în funcție de tip. Cusătura principală a rădăcinii și cusătura de față. Sudura principală are funcția de a topi marginile metalului de bază cu aproximativ 30% din masa totală a metalului depus. Fața doar nivelează suprafața și depune metal pe zona afectată de căldură, acoperind decupările și zonele nesudate de-a lungul cusăturii. De obicei se referă la suduri cu mai multe treceri. O singură trecere se face într-o singură trecere.

Să trecem de la simplu la complex. Trebuie să înveți cum să desenezi diverse mâzgăli cu un electrod. Au propria lor formă care trebuie respectată. În fotografie vă voi arăta cum să mutați electrodul.

Topirea sporită a marginilor într-o îmbinare fără margini tăiate.
Fuziunea unei margini este utilizată la sudarea unei cusături orizontale. Ajută la ridicarea metalului topit de la marginea inferioară la marginea superioară.
Topește centrul sudurii. Folosit cu tăierea muchiei cu o singură trecere. Foarte rar folosit pentru cusăturile rădăcinilor. În cazuri excepționale, dacă există un decalaj foarte mare.
Folosit pentru suprafața metalului pe o suprafață.

Sutura rădăcinii este ținută într-o singură linie, ca la antrenament, fără mișcări oscilatorii. Singura mișcare permisă este înainte și înapoi.

Este greu să desenezi aceste mâzgăliți cu un stilou, dar trebuie totuși să înveți cum să le descrii cu un electrod. Puteți folosi mâna a doua pentru a ajuta. Ținând electrodul, puneți mâna pe metalul de bază. La curent scăzut, desenăm încet doodle-uri pe o suprafață plană. Acest lucru necesită rezistență și răbdare. Realizați sincronizarea lucrului manual. Va dura mult timp să înveți și vei cheltui mai mult de un pachet de electrozi. Apoi se adaugă o altă complexitate la sudarea cap la cap cu muchii tăietoare. Cât despre metal cu grosimea de 5 mm. Dificultatea constă deja în trasarea împreună a conturului marginilor și a bazinului de sudură. Nu uitați că arcul trebuie să fie la o distanță egală de bazinul de sudură și metal.

Așa înveți să faci suduri frumoase. Atunci când utilizați diferite mărci de electrozi cu diferite acoperiri, se schimbă și stilul de sudare. Cu acoperiri de bază și celuloză va trebui să înveți să reziste la un arc scurt. Electrozii rutil țin bine arcul. Acru doar în poziția inferioară. Sunt de obicei un electrod special pentru sudarea aluminiului. Cu astfel de electrozi se gătesc aproape vertical la bază. Există multe alte tipuri de acoperire asociate. Fiecare are nevoie de propriul unghi de înclinare.

Dacă ați învățat cum să sudați o sudură pe un plan, veți putea selecta unghiul dorit pentru alți electrozi. Vă veți concentra atenția doar asupra bazinului de sudură. Mâinile tale vor face automat toate mișcările. Și apoi învață cum să faci o super sudare folosind o mașină semi-automată. Cu un astfel de echipament, practic nu există zgură pe cusătură. Metalul în sine este vizibil, se topește. Sudarea TIG topește materialul de umplutură. Plasma arcului se topește și împinge metalul lichid. Lucrarea cu bijuterii este controlată de procesul în sine. Sudarea este lentă și este utilizată în principal pentru sudarea metalelor neferoase.

Am încercat să explic pas cu pas într-un limbaj accesibil cum să înveți cum să sudezi corect și frumos cusăturile.

Procesul modern de sudare se referă la tehnologie înaltă cu criterii de clasificare şi calitate. Deoarece principalul produs final sunt cusăturile de sudură, acestea sunt, de asemenea, bine descrise, clasificate și au propriile criterii de calitate și metode de execuție.

Standardele sub formă de GOST conțin informații complete și simboluri ale opțiunilor pentru o mare varietate de scopuri.

Pentru început, să definim conceptele de „cusătură de sudură” și „împresurare de sudură”, deoarece unele surse le consideră a fi unul și același lucru, altele separă formulările.

Cea mai scurtă definiție: este o legătură permanentă prin sudare.

A doua opțiune dezvăluie fizica procesului de sudare ca atare: o sudură este o secțiune în care două sau mai multe părți sunt conectate ca urmare a cristalizării sau deformării unei substanțe, sau una și cealaltă împreună. Într-un fel sau altul, este mai logic să luăm cusăturile de sudură și îmbinările ca unul și același proces.

Unul dintre cele mai vechi și mai faimoase standarde printre specialiști este „GOST 5264 - 80 Sudarea manuală cu arc. Conexiuni sudate.” Acest GOST a fost pus în aplicare încă din 1981, încă își descurcă perfect sarcinile: principalele tipuri de suduri, dimensiunile lor, elementele structurale și instrucțiunile despre cum să așezați corect o sudură sunt enumerate clar. Un exemplu excelent de document care nu necesită ajustări în timp.

Tipuri de cusături de sudură

Tipuri de îmbinări de sudură.

La fel ca metodele de sudare, tipurile de cusături de sudură se încadrează într-o clasificare strictă în funcție de diferite criterii:

Metoda de conectare a pieselor;
Poziția în timpul sudării;
lungime;
Localizarea forței care acționează asupra cusăturii.

Cele mai populare și importante tipuri de cusături sunt grupate în funcție de metoda de îmbinare a pieselor:

la fund.
unghiular.
Bare în T.
Suprapune.

Important! Indiferent de tipul de sudură pe care îl alegeți, trebuie să vă amintiți și să urmați o regulă simplă: fără rugină pe metal! Pre-tratarea cu pila sau șmirghel este obligatorie, problema nu se mai discută.

Cusături la fund

Clasificarea electrozilor pentru sudare.

Tipurile de îmbinări sudate includ atât metode foarte populare, cât și rare. Metodele cap la cap pot fi considerate foarte populare: sunt folosite la sudarea tablelor sau a capetelor de țevi. Cerința fundamentală pentru metoda cap la cap este fixarea rigidă a pieselor care trebuie îmbinate cu un spațiu de 1-2 mm, care este umplut cu metal în timpul procesului de sudare.

Cea mai importantă problemă a „fundului” este marginile părților care se vor topi și se vor uni. Sau, mai degrabă, modul de procesare a acestor margini. Conexiunea cap la cap este considerată una dintre cele mai fiabile și economice din punct de vedere al rezistenței. Acest lucru este valabil mai ales atunci când gătiți pe ambele părți. Pregătirea prealabilă a marginilor este o componentă importantă a unei cusături de înaltă calitate. Toate cele 32 de tipuri de îmbinări cap la cap cu opțiuni de procesare a marginilor sunt stabilite în standardul GOST 5264-80.

Iată câteva exemple:

Dacă tabla metalică este subțire - mai puțin de 4 mm, nu este necesară nicio pre-tratare, aceasta este o familie cu simboluri C1, C2, C3.
Dacă grosimea tablei este între 4 și 12 mm, cusătura poate fi sudată atât pe una, cât și pe ambele părți. Dar, în acest caz, este necesară prelucrarea marginilor prin stripping. Totul depinde de cerințele pentru calitatea sudurii. Dacă alegeți să sudați pe o parte, va trebui să faceți mai multe treceri pentru a umple cusătura. Dacă este necesară o calitate înaltă, trebuie să curățați și să gătiți pe ambele părți. Stripping-urile vin sub formă de V sau U. Există multe opțiuni, toate sunt listate în GOST, de exemplu, simbolurile C28, C42.
Dacă tabla de metal este mai groasă de 12 mm, se folosesc numai cusături duble cu prelucrarea marginilor pe ambele părți sub forma literei X. Formele V sau U de tăiere a marginilor pentru grosimi mari sunt neprofitabile: va fi necesar prea mult metal pentru umplere. ei. Și aceasta reduce viteza procesului și crește consumul de electrozi. Simboluri C27, C39, C40.

Nu este nevoie să subliniez totul în această recenzie. moduri posibile sudarea metalelor folosind metoda arcului, în funcție de grosimea foilor și de metodele de prelucrare a marginilor, nimeni nu poate face acest lucru mai bine decât GOST 5264-80. Prin urmare, cel mai mult decizia corectă se va referi la el și va recomanda acest exemplu frumos instructiuni tehnice pentru un studiu atent.

Pe scurt, conform GOST, familia comună este împărțită în:

Cu o singură față și față-verso fără tratament pentru margini;
Cu prelucrarea uneia dintre margini;
Cu prelucrarea ambelor margini;
tăiere sub formă de V sau X;
Cu prelucrare pe două fețe a ambelor margini.

articulații în T

Metoda de tip T este tăiată în forma literei „T”: capătul unei piese este sudat pe suprafața laterală a altei piese. Cel mai adesea, elementele sunt situate perpendicular unul pe celălalt. GOST 5264-80 descrie 9 tipuri de tip T: de la T1 la T9. Pentru o îmbinare în T de înaltă calitate, este necesară topirea profundă, care se realizează prin sudare automată. În cazul sudării, este necesară o prelucrare atentă a marginilor.

O caracteristică interesantă a sudurilor în T prin fuziune profundă: sunt mai puternice decât metalul de bază. Rezistența sudurilor de filet (a se vedea mai jos despre ele), dimpotrivă, este mai mică decât metalul de bază. Aceste tipuri de diferențe nu trebuie doar luate în considerare, dar calculele trebuie făcute în avans. Conceptul de „calcul îmbinărilor sudate” este inclus într-o secțiune specială de mecanică tehnică, care este studiată la facultățile de inginerie.

Aceste sarcini de rezistență a materialelor iau în considerare principalele caracteristici și dezavantaje ale îmbinărilor de sudură: rezistență neuniformă, procese neuniforme de încălzire și răcire, ca urmare, posibile deformari, tensiuni reziduale sau defecte ascunse.

Conexiuni de colț

Schemă pentru crearea unei cusături verticale.

În unele surse, sudurile de filet în timpul sudării sunt descrise ca parte a sudurilor în T. Sunt la fel de ușor de descris ca și barele T: profilul de colț seamănă cu litera „G”, iar în GOST 5264-80 sunt desemnate cu litera inițială „U”: de la U1 la U10.

În ciuda simplității aparente a sudării unei îmbinări de colț, uneori apar dificultăți: metalul curge dintr-un colț sau o suprafață verticală pe una orizontală. Soluția la această problemă este controlul mișcării electrodului pentru a menține unghiurile corecte de înclinare și pentru ca această mișcare să fie lină. În acest caz, veți primi o cusătură de înaltă calitate, umplută uniform.

O modalitate excelentă de sudare a colțurilor de înaltă calitate este metoda numită „sudarea cu barca”: piesele sunt situate în unghi drept unele față de altele, lungimea cusăturilor este de 8 mm sau mai mult.

Dacă îmbinările de colț includ foi de metal de diferite grosimi - subțiri și groase - electrodul ar trebui să fie amplasat la un unghi de 60 de grade față de partea mai groasă, astfel încât să aibă loc mai multă încălzire pe acesta. Atunci metalul subțire nu se va arde.

Sudarea sudurilor în colț necesită respectarea regulilor de geometrie a îmbinărilor de sudură.

Principalele criterii geometrice sunt următoarele:

Lățime - decalajul dintre marginile fuziunii metalelor;
Curbură – decalajul în punctul de concavitate maximă;
Convexitate – decalajul în punctul de convexitate maximă;
Rădăcina îmbinării este marginea cea mai îndepărtată de profil (partea greșită reală)

Sudarea unei suduri de filet va fi cea mai optimă cu o formă de nivel concavă. Acest lucru se explică prin riscul de sudare incompletă a sudurilor de filet rădăcină la grosimea completă. Când vine vorba de alegerea celei mai durabile opțiuni posibile, există mulți factori diferiți de care trebuie să țineți cont.

Principalele tipuri de suduri.

Standarde de bază ale sudării electrice pentru dimensiunea cusăturii:

Tensiune arc;
Ritmul de lucru;
Dimensiunea secțiunii transversale a firului;
Magnitudinea, densitatea, polaritatea tensiunii.

De exemplu, pe măsură ce curentul crește, adâncimea de penetrare crește (dimensiunea nu se schimbă). Dar într-un moment în care arcul se intensifică, cusătura se extinde și, ca urmare, adâncimea de penetrare scade.

Dacă dimensiunea secțiunii transversale a sârmei sudate scade, curentul din sârmă crește, adâncimea de penetrare crește, iar cusătura în sine scade în dimensiune. Există multe exemple de combinație optimă a factorilor de sudare. Toate tipurile de îmbinări sudate conțin cerința principală - de a nu încălca tehnologia de execuție, planificați în avans și calculați valorile tuturor parametrilor de intrare.

Cusături suprapuse

Îmbinări suprapuse: suprafețele sunt paralele între ele, se suprapun parțial între ele, sudate într-un colț. Acestea sunt cele mai ușor de făcut cusături - un început excelent pentru începători.

Articulație lap - diagramă.

Toate tipurile de suduri prin suprapunere au o limitare strictă a grosimii tablei - nu trebuie să fie mai mare de 8 mm. Aici este important să găsiți unghiul corect de înclinare a electrodului - intervalul este de la 15 la 45 de grade. În GOST, îmbinările suprapuse sunt desemnate în mod convențional ca H1 și H2.

Atunci când se lucrează cu două piese de prelucrat, se folosește adesea sudarea turnată pe o singură față, ceea ce are un dezavantaj serios: se formează goluri între părți. Umiditatea și coroziunea devin principalii inamici cu această metodă. Rezultatul acestui tip de defect este descris într-un singur cuvânt - fragilitate.

Cu toate acestea, îmbinările suprapuse au o gamă foarte largă de aplicații, iată câteva exemple:

Instalarea de structuri ușoare, cum ar fi pavilioane sau standuri;
Instalarea panourilor publicitare și a altor structuri;
Asamblare copertine si copertine.

Comparați, evaluați

Dintre opțiunile de mai sus, sudarea cap la cap este considerată cea mai fiabilă și economică. În ceea ce privește sarcinile curente, acestea sunt aproape egale cu elementele întregi care nu au fost sudate, cu alte cuvinte, cu materialul de bază. Desigur, o astfel de rezistență este obținută numai cu o calitate adecvată a muncii.

În același timp, trebuie amintit că fiabilitatea și rentabilitatea metodei nu înseamnă că este ușor de implementat. Cerințe pentru prelucrarea marginilor, adaptarea multor factori la condițiile unei suduri specifice, anumite restricții de aplicare din cauza formei - toate acestea necesită o disciplină profesională strictă.

Sudarea cusăturilor cap la cap.

Îmbinările în T (inclusiv cele de colț) sunt, de asemenea, destul de populare. Ele sunt utilizate în special la sudarea structurilor masive.

Cele mai simple de realizat sunt îmbinările suprapuse. Nu necesită prelucrare, iar pregătirea generală este, de asemenea, mult mai simplă. Foarte popular în plăcile de sudură de grosime mică (este permisă o grosime de până la 60 mm). Simplitatea nu înseamnă eficiență: consumul excesiv de metale depuse și de bază este o situație comună pentru astfel de opțiuni.

Cusături în funcție de poziție în spațiu

Următorul criteriu de clasificare este poziția suprafețelor în spațiu. Există patru astfel de prevederi:

Cusături de jos
Orizontală
Vertical
Plafon

Dacă ar fi posibil să aleagă, meșteri experimentați ar alege sudarea în poziția inferioară. Acesta este cel mai mult mod convenabil, in plus, bazinul de sudura este mai bine controlat. O metodă potrivită pentru lucrările de debut ale începătorilor - practic nu există dificultăți aici. Dar celelalte trei opțiuni spațiale sunt asociate cu nuanțe tehnice și cerințe speciale pentru execuție.

Când sudați în poziție orizontală, principala problemă este gravitația - din cauza acesteia, metalul pur și simplu alunecă în jos. Astfel de compuși pot fi gătiți atât de la dreapta la stânga, cât și de la stânga la dreapta, așa cum este convenabil pentru dvs. Dar regula de utilizare a unui electrod este aceeași pentru toată lumea: unghiul său de înclinare trebuie să fie suficient de mare. Desigur, atunci când selectați un unghi, trebuie să luați în considerare parametrii actuali și viteza de mișcare, totul este interconectat.

Alegeți, încercați, principalul lucru este că cada nu tinde să cadă. Dacă metalul încă se scurge, trebuie să-i reduceți încălzirea - acest lucru se poate face prin creșterea vitezei de mișcare. A doua opțiune este să rupeți periodic arcul, astfel încât metalul să se răcească măcar puțin. Metoda arcului de ridicare este mai potrivită pentru începători

Clasificarea cusăturilor după poziţia în spaţiu.

În conexiunile verticale, aceeași problemă este forța gravitației, dar aici nu întreaga baie tinde în jos, ci picăturile de metal. De obicei, în astfel de cazuri, acestea iau un arc mai scurt. Cusătura poate fi sudată în orice direcție. În Regulamentul de certificare a sudării RD 03-495-02, aceste opțiuni sunt desemnate ca „poziție de sudare B1” - verticală de jos în sus (această metodă este mai convenabilă). „Poziția de sudare B2” este verticală de sus în jos, este folosită mai rar, deoarece aici este necesar un control strict al bazinului de sudură.

Conexiunea plafonului este cea mai dificilă din subgrup, ceea ce va necesita abilități reale. Nu există alte opțiuni în poziția electrodului - păstrați-l doar într-un unghi drept față de tavan. Scurtați arcul, viteza mișcării circulare ar trebui să fie constantă. În acest caz, eliberarea gazelor și a zgurii este dificilă și este dificil să împiedicați curgerea topiturii în jos. Chiar dacă măiestria este la nivelul corespunzător și toate cerințele tehnologice sunt îndeplinite corect, metoda tavanului este inferioară ca rezistență și calitate generală față de cusăturile de sudură în toate celelalte poziții.

Îmbinări sudate după schiță

Cum sunt clasificate sudurile după contur:

Longitudinal: necesită cea mai minuțioasă pregătire a metalului sub formă de curățare temeinică a bavurilor, marginilor și a oricăror nereguli în plus, este necesară degresarea suprafețelor zonei de sudare.
Circulară: aceasta este lucrul pe cercuri cu propriile sale cerințe speciale - acuratețe și precizie extrem de ridicate.

Gătim conducte, cerințe speciale

Doar meseriași atestați cu experiență înalt calificat. Conexiunile de conducte aparțin metodei verticale cu toate nuanțele „verticale”. Particularitatea constă în unghiul la care este ținut electrodul, acesta fiind un unghi de 45 de grade.

Lățimea cusăturii țevii poate ajunge la 4 cm, depinde de grosimea țevii în sine. Există standarde separate pentru acest tip de sudare, de exemplu, GOST 16037-80 descrie dimensiunile cusăturilor pentru diferite conexiuni ale structurilor conductelor.

Curățarea sudurilor

În aparență, cusăturile proaspăt sudate seamănă uneori cu cicatricile cheloide de pe pielea umană: sunt convexe și ies deasupra suprafeței. Zgura, solzii și picăturile de metal rămân adesea la suprafață. Toate acestea pot și ar trebui eliminate, procesul se numește decuparea cusăturilor.

Etapele sale:

Doborâți cântarul cu un ciocan sau o daltă;
Nivelați zona cu o râșniță;
Uneori este necesar să se aplice un strat subțire de staniu topit (cositor).

Defecte și defecte de cusut

Cel mai frecvent defect în munca unui începător este o cusătură strâmbă cu umplutură neuniformă. Această imagine este rezultatul ghidării inegale a electrodului, literalmente dansează în mâinile tânărului maestru. Aici veți avea nevoie de perseverență și muncă: cu experiență, toate acestea trec fără urmă. A doua cea mai frecventă greșeală este alegerea incorectă a intensității curentului sau a lungimii arcului, care lasă „decupaj” sau umplere neuniformă. Cu unele defecte, estetica suferă mai mult, cu altele - puterea.

Lipsa de penetrare - umplere insuficientă a îmbinării pieselor cu metal. Trebuie corectat, deoarece vorbim despre puterea conexiunii.

În ce cazuri apare lipsa de penetrare:

Prelucrarea de proastă calitate (sau lipsa acesteia) a marginilor suprafeței;
Curentul este prea slab;
Mișcarea electrodului prea rapidă.

O tăietură este o canelură inutilă de-a lungul unei cusături. Diagnosticul este simplu: alegerea unui arc prea lung. Tratamentul este, de asemenea, clar: fie un arc mai scurt, fie o intensitate de curent mai mare.

Exemple de modele de mișcare a electrozilor.

Un burn-through este o gaură banală într-o cusătură din următoarele motive:

Distanță mare între margini;
Curentul este prea mare;
Viteză mică a electrodului

Și aici căutăm raportul optim dintre trei componente: curent, lățimea intervalului, mișcarea electrodului.

Porii și nodulii sunt mai multe găuri mici. Acest lucru este critic, afectând puterea conexiunii.

Murdărie și rugină pe metal;
Oxigenul ajunge la metalul topit (în tiraj);
Prelucrare a marginilor de slabă calitate;
Electrozi de calitate scăzută;
Utilizarea firelor de umplere;

Fisurile sunt încălcări grave ale integrității cusăturilor. Ele apar după ce metalul s-a răcit și sunt în esență vestigii ale distrugerii cusăturii în sine. În acest caz, doar o nouă sudură sau îndepărtarea completă a vechii cusături și reaplicarea uneia noi vor economisi.

Este posibil ca un începător să învețe cum să aplice suturi de înaltă calitate singur? Da, fără îndoială. Unele surse folosesc cuvântul „cu ușurință”. Este mai bine să nu promiți ușurință, deoarece sudarea nu a fost niciodată un proces ușor sau sigur. Dar este foarte posibil să determinați singur pași consecvenți și realizabili. Principiul este de la simplu la complex. Desigur, toate tipurile principale de îmbinări de sudură au propriile lor secrete și subtilități care trebuie stăpânite.

Pentru începători, sudarea cu arc electric este cea mai potrivită. Cea mai bună opțiune este să începi să studiezi sub supravegherea unui mentor cu experiență. Dar dacă acest lucru nu este posibil, există un număr mare de videoclipuri pe Internet care arată toate acțiunile și explicații detaliate pentru acestea.

Cusături cu o singură trecere și cu mai multe treceri.

Etapa inițială principală este pregătirea competentă a echipamentului necesar.

Iată ce trebuie să vă pregătiți pentru sudarea cu arc electric:

Echipamente de sudare (diverse tipuri);
cu diametrul corect (extrem de important!)
Ciocan pentru curățarea cusăturii răcite;
Perie metalica pentru aceeasi curatare a zonei sudate
Mască, filtru special de lumină.

Cerințele pentru îmbrăcăminte sunt simple: trebuie să fie groasă, cu mâneci lungi și mănuși. Un redresor cu transformator va fi la îndemână (mai ales dacă echipamentul este vechi).

Concluzie

Principalele tipuri de îmbinări sudate sunt plasate în cadrul unei clasificări precise și clare cu simboluri și o descriere detaliată a caracteristicilor tehnologice și sfaturi. Unul dintre cele mai populare standarde este GOST 5264-80, care descrie aproape toate tipurile de cusături de sudură.

Puteți învăța singur sudarea conform principiului „de la simplu la complex”. Un punct de plecare „simplu” pentru execuție este preluarea cusăturilor suprapuse. Puteți termina cu lucrări acrobatice - sudare cu suprafețe montate pe tavan. Ne dorim metal pur, comenzi buneși starea de spirit de lucru.