O mașină de frezat CNC cu cinci coordonate diferă de mașinile de frezat CNC cu 4 axe și mașinile de frezat cu trei coordonate prin faptul că această mașină are un cap de ax care se poate deplasa simultan în 2 planuri situate la un unghi de 90 de grade față de planul piesei, deasupra cărora se lucrează.

Cu alte cuvinte, o mașină cu 5 axe are cinci grade de libertate - asta înseamnă că tăietorul se poate mișca în sus și în jos, poate sta de-a lungul și peste piesa de prelucrat și, în plus, designul introduce capacitatea de a procesa piesa de prelucrat cu un tăietor situat la un unghi față de corpul care este prelucrat .

În caz contrar, designul lor este aproape același cu routerele CNC tradiționale. Constă dintr-un câmp de lucru cu un sistem de fixare a materialului și motoare pas cu pas sau servomotor. Servomotorizările sunt instalate în principal pe mașini echipate cu cinci coordonate datorită preciziei lor ridicate și părere.

O diferență specială este atașarea la axa axului, care are un mecanism special de pivotare care vă permite să înclinați unealta de lucru în orice unghi, ceea ce o mașină cu 4 axe nu poate face. De asemenea, este important să rețineți că mașinile cu cinci axe au senzori speciali care monitorizează munca efectuată.

Principalele avantaje ale prelucrării cu o mașină cu 5 coordonate

Avantajele prelucrării pe o mașină cu 5 axe nu se termină cu frezarea pieselor care au o formă complexă. Chiar și cele mai simple piese au adesea o mulțime de elemente în structura lor care îngreunează fabricarea lor pe o mașină tradițională, de exemplu, acestea sunt file, boșe, rigidizări, file.

Și cel mai dificil lucru în întreaga producție a unor astfel de piese este găurirea multor găuri situate nu în același plan.

Prelucrarea materialelor și fabricarea acestor produse este o sarcină destul de dificilă pentru o persoană care planifică procesul de producție a acestora. În acest caz, o mașină de frezat CNC cu o axă de rotație face posibilă prelucrarea cu ușurință a unei game largi de părți ale piesei fără a opri mașina și fără a refixa piesa de prelucrat pe desktop.

Această caracteristică nu numai că ajută la economisirea multor timp petrecut cu producția piesei, dar asigură și o calitate înaltă a prelucrării, excluzând factorul uman din proces, deoarece nu este nevoie de intervenția operatorului la setarea frezei „la zero”. ” la începutul fiecărei secțiuni.

Mașinile de frezat CNC cu 5 axe sunt utilizate în producția și prelucrarea pieselor mari cu forme complexe, cum ar fi în afaceri de publicitate, tuning auto, arhitectură, electrocasnice, construcții navale și, bineînțeles, industria turnătoriei.

Caracteristici ale procesării pe 5 axe

Procesul de fabricare a produselor pe echipamente cu control numeric poate fi împărțit în două părți, mergând una câte una:

  • crearea unui program care va controla mașina, înregistrarea directă a acesteia în memoria mașinii și prelucrarea ulterioară a piesei de prelucrat. Deoarece prelucrarea pe o mașină, cum ar fi o mașină de frezat cu 5 axe, depinde numai de capacitățile echipamentului și, practic, nu depinde de operatorul CNC, atunci numai personalul de întreținere este direct responsabil pentru scrierea unui program care va fi utilizat ulterior atunci când prelucrarea materialului.

După ce am simplificat puțin procesul, luați în considerare secvența de scriere a unui program pentru o mașină de frezat care are controlul programului, în această formă:

  • desenarea și desenarea (sau preluarea unui produs finit de pe Internet) modelul 3D al produsului;
  • gândirea la calea de mișcare a sculei de tăiere (2 tipuri - degroșare și finisare);
  • introducerea programului scris în memoria mașinii și utilizarea postprocesorului necesar adecvat modelului necesar al mașinii de frezat.

LA timp oferit foarte puține sisteme CAM permit programarea pentru a rula mașina simultan în toate cele 5 axe.

Tehnologia în sine este foarte complexă și trebuie să rezolve astfel de întrebări:

  • frezarea contururilor (inclusiv forme complexe);
  • controlul poziției sculei de lucru pe parcursul întregului proces de prelucrare (o mașină de frezat CNC cu patru coordonate și o mașină de frezat CNC cu 5 coordonate au o astfel de funcție);
  • îndepărtarea și îndepărtarea așchiilor din locul tăierii;
  • control constant asupra unghiului de înclinare a frezei și axului.

Mașina de frezat CNC cu 5 axe are capacitatea de a freza atât părțile verticale, cât și cele orizontale ale piesei de prelucrat, tăind diferite unghiuri, forând găuri în diferite unghiuri și procesând elemente din interiorul piesei în sine (decupări).

Prin utilizarea acestor mașini, o persoană este capabilă să proceseze cu precizie suprafețele complexe ale oricăror piese care sunt dificil de prelucrat pe echipamente, cum ar fi o mașină de frezat CNC cu trei axe sau o mașină de frezat cu 4 axe.

Pentru a accelera productivitatea fabricilor moderne, a fost dezvoltată o mașină cu 5 axe, această instalație funcționează pe baza unui cap de ax, unic prin design.

Piesele de prelucrat pot fi prelucrate în 5 planuri diferite, eliminând nevoia de echipamente separate pentru astfel de sarcini.

informatii generale

Principala caracteristică a funcționalității setării de coordonate a vrăjitorului este numărul crescut de grade de libertate până la cinci.

Este permisă prelucrarea pieselor în următoarele planuri:

  • mișcarea tăietorului poate fi efectuată de-a lungul axei verticale;
  • este permisă mișcarea în plan orizontal;
  • mișcarea tăietorului la un unghi stabilit față de piesa de prelucrat - al 5-lea plan.

În ceea ce privește caracteristicile de proiectare, mașina de frezat cu coordonate CNC este aproape similară cu versiunile sale anterioare (cu patru planuri și trei coordonate), dar în ceea ce privește funcționalitatea, adăugarea unui al cincilea plan a făcut posibilă trecerea semnificativă înaintea lor. O inovație pentru o mașină inovatoare este dotarea acesteia cu un servomotor, care asigură precizie maximă muncă.

Principala diferență este că unealta de lucru este fixată prin intermediul unui mecanism rotativ unic. Această caracteristică este responsabilă pentru înclinarea frezei de lucru în timpul frezării.

Avantajele instalării pe 5 axe

Pentru multe modele învechite, a fost necesar să se selecteze spații libere care să corespundă unei anumite forme de șablon; lucrul cu piese complexe a necesitat o pregătire preliminară considerabilă.

Mașina de frezat în coordonate este capabilă să lucreze cu cele mai complexe semifabricate, ceea ce o face o mașină universală.

Pe lângă versatilitatea extinsă, o mașină cu algoritmi software de lucru se caracterizează prin următoarele avantaje:

  • Este permisă prelucrarea produselor cu elemente complexe nedemontabile: file, rigidizări încorporate, diverse bofe.
  • Aparatul vă permite să forați orice număr de găuri care sunt situate în planuri diferite.
  • Timpul de lucru la mașină este redus semnificativ datorită absenței opririlor, modificărilor poziției piesei de prelucrat și fixărilor suplimentare.
  • Lucrările la algoritmi numerici elimină factorul uman de interferență.
  • În plus, nu este nevoie să plasați manual tăietorul în poziția „zero” după terminarea lucrului.

Acest tip de mașină este utilizat în mod activ în prelucrarea chiar și a pieselor mari de formă complexă. Modelul este prezent în mod necesar în personalul organizațiilor de publicitate, atelierelor de reparații auto, este utilizat în direcția arhitecturală, în fabricarea de aparate electrocasnice și în alte domenii.

Caracteristici ale tehnologiei cu 5 axe

Efectuarea lucrărilor de instalare a frezării pe 5 axe începe cu crearea algoritmului de control principal. Datorită prezenței CNC, acest proces se realizează automat. Software-ul pentru piese complexe este creat cu prezența obligatorie a unui specialist.

După creație softwareîncepe etapa principală - implementarea munca mecanica direct pe mașină. Ciclul de programare pe cinci axe este următorul:

  • Este creat un model 3D al piesei de prelucrat.
  • Adesea este folosit un șablon prestabilit sau unitatea este programată de la zero.
  • Pentru fiecare etapă a procesului de prelucrare, se construiește traiectoria frezei și sunt proiectate simultan atât versiunea schiță, cât și versiunea finală de finisare.
  • Încărcarea algoritmului dezvoltat într-o anumită mașină de frezat.

Caracteristicile tehnologice ale prelucrării pieselor de prelucrat includ frezarea conturului piesei. Această funcție trebuie îndeplinită atât cu șabloane standard, cât și atunci când se lucrează cu piese complexe pentru a menține eficiența.

Precizia maximă este asigurată datorită traiectoriilor precalculate ale frezei de lucru, precum și fixării absolute a piesei de prelucrat.

Subtilități ale frezării tehnologice

Datorită unei singure strângeri a piesei de prelucrat, nu este necesară oprirea mașinii; poziția sculei de lucru în fiecare punct al traiectoriei este controlată sub controlul cipului. Doar mașinile cu 5 și 4 axe se caracterizează printr-un calcul atât de precis. În procesul de frezare, aceste mașini îndepărtează în mod independent excesul de așchii și le elimină din spațiul de lucru.

Controlul unghiului de înclinare a frezei, poziția curentă a arborelui - acești parametri sunt controlați în fiecare secundă de CNC, care stă la baza procesării cât mai precise a pieselor.

Pe mașină, este ușor să frezați o piesă în raport cu un plan orizontal, să tăiați găuri pe verticală și să tăiați în orice unghi al frezei. În plus, este permisă prelucrarea internă a oricăror elemente și părți ale piesei de prelucrat.

Funcționalitatea extinsă a acestui model inovator este folosită peste tot astăzi. În orice domeniu, această instalare vă permite să economisiți în mod semnificativ timpul petrecut pe muncă, resurse financiare, în timp ce calitatea rezultatului final crește doar.

Mașini-unelte ale companiei noastre CNC Modeller:

CNC-2030ASV-5D Mașina de gravat și frezat CNC cu 5 axe cu ax rotativ pentru metal este proiectată pentru prelucrarea pe 5 axe a unei game largi de materiale de diferite durități: metale neferoase și feroase, textolit, carbon, lemn, materiale plastice , piatră, materiale compozite, etc. Datorită unui design bine gândit și componentelor de înaltă calitate, are o mare precizie a materialelor de prelucrare și termen lung Servicii. cu o dimensiune a zonei de lucru de 200x300mm.

CNC-2030ASV -5D este excelent pentru lucrul cu piese înalte, scule specializate, rotatoare de înclinare pentru prelucrarea completă cu 4/5 axe.

Are o înălțime crescută de-a lungul axei Z (255 mm), precum și un suport special pentru ax cu o „atingere” deasupra suprafeței desktopului.

Pentru a crește rigiditatea de-a lungul axei Z, mașina este realizată sub forma unei coloane masive din fontă.

CNC-2030ASV-5D este echipat cu un mecanism de rotație a axului fără joc și un mecanism de rotație a piesei de prelucrat, permite prelucrarea lemnului, plasticului, materialelor compozite cu orice diametru de freze, precum și a metalelor neferoase cu freze de până la 8 mm în diametru. Pentru reglarea fină a poziționării pe toate axele, acest model poate fi echipat cu senzori optici de capăt. Utilizare ax rotativ se extinde semnificativ funcţionalitate mașină, permițând prelucrarea pieselor de formă complexă, cu unghiuri negative.

Principalele caracteristici tehnice:

Material patul mașinii- fonta
Spațiul de lucru- 270*190*255mm (X Y Z)
Înălțimea maximă a piesei de prelucrat- 240 mm (în versiunea cu 3 axe)
Dimensiunea mesei- 420*180 mm
Ghiduri- sina profil 20mm
Repetabilitate- 0,02 mm.
Viteza maximă de deplasare- 3000 mm/min
Greutate- 160 kg

Perioada de garanție a mașinii este de 12 luni.

Pretul este pentru un set complet gata de lucru. Setul include:

1. Masina
2. Unitate de control al mașinii.
3. Pot fi instalate arbore de 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), ax de 2,2 kW (1000 ... 800 rpm).
4. Mecanism de rotație/înclinare a axei. (în funcție de modificare).

5. Opțional, este instalat un sistem automat de lubrifiere, un sistem de alimentare cu lichid de răcire în zona de tăiere

Pe baza CNC-2030ASV, este posibil să se construiască sisteme CNC pentru rezolvarea problemelor tehnologice individuale. De exemplu, fabricarea de mânere pentru cuțite și pumnale. Acest videoclip arată funcționarea CNC-2030ASV-5D:

Spre deosebire de metoda obișnuită de fabricare a suprapunerilor de mâner de cuțit pe mașinile cu 3 axe, această mașină este capabilă să frezeze mânerul unui cuțit finit. Un mecanism pivotant personalizat cu o clemă special concepută pentru lamă vă permite să țineți cuțitul, lăsând întregul mâner al cuțitului liber pentru prelucrare. Datorită mecanismului rotativ cu fixare prin intermediul piesei de prelucrat, devine posibilă montarea unui produs de orice lungime în cartuş, făcând posibilă frezarea mânerului unui pumnal cu o lamă lungă. Folosind capacitățile echipamentelor CNC, este posibil să se producă mânere de înaltă calitate, cu forme unice, cu modele individuale.

Alte videoclipuri pot fi vizionate selectând fila „LUCRĂRI VIDEO”, precum și făcând clic pe linkul de pe canalul nostru YouTube

Pe scurt despre mașină și elemente:

pat

Baza mașinii este un pat în formă de coloană realizat din elemente din fontă, urmat de prelucrare. Utilizarea fontei face posibilă obținerea unui cadru aproape „monolit”, care nu este supus deformării, ceea ce are un efect pozitiv atunci când se lucrează cu materiale deosebit de durabile. Toate elementele patului au frezare de înaltă calitate pentru interfațarea și instalarea elementelor structurale, cum ar fi șină de profil, elemente de fixare pentru șuruburi cu bile și motoare pas cu pas. Calitatea frezării în acest caz determină precizia instalării tuturor elementelor mașinii, alinierea și paralelismul acestora.

Masa

Masa este o placă masivă turnată din fontă de înaltă calitate. Suprafața mesei este lustruită și prelucrată până la starea de „oglindă”. Cu o turnare „proasta”, este aproape imposibil să se obțină o astfel de calitate a prelucrării ulterioare, din cauza prezenței cochiliilor, camerelor de aer etc. Masa are în plus caneluri frezate pentru atașarea pieselor de prelucrat, menghine, rotatoare de înclinare și alte lucrări de prelucrare. echipament (fantă în T).

Mecanica

Mecanica mașinii CNC merită atentie speciala. Totul începe cu o șină de profil de 20 mm. Șina de profil astăzi este cea mai buna alegere pentru a construi baza mecanicii unei mașini CNC de înaltă calitate. Șinele de profil sunt instalate în caneluri special frezate pe cadru, ceea ce asigură paralelismul lor absolut de-a lungul fiecărei axe, precum și absența unei diferențe de înălțime în timpul instalării. Șinele sunt fixate cu un număr mare de șuruburi și sunt presate suplimentar pe cadru cu „crackers” cilindrice întărite speciale. Un astfel de design de fixare a șinei este dificil de implementat pe mașinile din segmentul bugetar din cauza costului ridicat și a cerințelor crescute pentru prelucrarea materialelor.
Fiecare axa are 4 rulmenti liniari. Pentru a crește rigiditatea elementelor în mișcare, rulmenții înșiși sunt fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Pe de o parte, acest lucru crește ușor dimensiunile mașinii. Pe de altă parte, oferă o rigiditate crescută și absența jocului în toate planurile.
Toate părțile mobile ale mașinii CNC sunt antrenate de un șurub cu bile 1605, opțional cu o piuliță suplimentară și un „sistem de pretensionare”. Acest sistem asigură compensarea completă a jocului șurubului cu bile în plan longitudinal și are, de asemenea, o distribuție mai bună a sarcinii în timpul mișcării, deoarece întreaga sarcină este de fapt distribuită pe două piulițe independente. Șuruburile cu bile sunt atașate de cadru cu ajutorul unor blocuri speciale de sprijin. Întreaga mașină este condusă de motoare pas cu pas NEMA 23 de 100 mm.

Electronica de control

Motoarele pas cu pas sunt controlate de drivere discrete Leadshine DM556. Aceste drivere au propriul procesor DSP încorporat care controlează funcționarea întregului driver (urmărirea curentului, împărțirea pașilor, algoritmul anti-rezonanță). Leadshine este unul dintre cei mai importanți producători de drivere de motoare pas cu pas. În mod implicit, unitatea electronică este controlată de computer prin LPT. De asemenea, este posibil să controlați mașina prin USB sau Ethernet.

Ax

Această mașină are la bord un ax de înaltă calitate, răcit cu lichid, de 1,5 kW. Controlul este efectuat de un convertor de frecvență, care permite reglarea vitezei sculei de tăiere în intervalul de 6-24 mii de rotații pe minut.

Opțiuni suplimentare (disponibile la cerere):

Instalare ax 2,2 kW

Senzor sculă. Ajută cu mare precizie la reglarea poziției sculei de tăiere în înălțime, în raport cu suprafața prelucrată.

Instalarea servomotoarelor pas cu pas. Servomotor-ul pas cu pas diferă de cel clasic prin prezența unui circuit de feedback cu un encoder și control flexibil al curentului a modurilor de funcționare a motorului. Utilizarea de servomotoare pas cu pas vă permite să creșteți productivitatea mașinii atunci când muncă intensivă prin reducerea numărului de eșecuri din cauza pașilor nerecușiți. De asemenea, utilizarea motoarelor servo-pas cu pas vă permite să lucrați cu viteze și accelerații mai mari în comparație cu motoarele pas cu pas convenționale, ceea ce are un efect pozitiv asupra vitezei de procesare.

Sistem de lubrifiere. Mașina poate fi echipată cu un sistem de lubrifiere semi-automat. Uleiul este furnizat fiecărui rulment liniar și piulițelor șuruburilor cu bile. Reglarea alimentării și cantității de lubrifiant furnizat este reglabilă nod special dozare si distributie. Utilizarea unui sistem de lubrifiere poate crește semnificativ durata de viață a pieselor mobile ale mașinii și poate îmbunătăți performanța.

Un calculator. Găsirea unui PC CNC stabil nu este o sarcină ușoară. Calculatorul oferit de noi a fost testat si configurat sa functioneze cu aparatul, are la bord toate programele necesare functionarii.

Centre de prelucrare cu cinci axe de la cei mai buni producători din Germania și Taiwan, demonstrate de companie " Tehnologii moderne Prelucrarea metalelor, combină cele mai bune practici ale mărcilor celebre. Pentru a crea mașini-unelte, producătorul a reușit să combine avantajele echipamentelor de strunjire și centrelor de frezare și găurire. Datorită centrului modern cu 5 axe, capacitățile de producție de prelucrare de înaltă calitate a pieselor cresc de mai multe ori. În procesul de dotare a locurilor de muncă, nevoia urgentă de umplere irațională a spațiului de lucru dispare. Datorită multifuncționalității, versatilității și asamblarii constructive progresive a centrelor, nu este nevoie de echipamente suplimentare și achiziționarea de echipamente inutile. Centrul vă permite să efectuați misiuni de lucru cât mai rapid și cu precizie posibil, reducând intensitatea forței de muncă a pieselor de fabricație. O caracteristică importantă: productivitatea ridicată și flexibilitatea uimitoare la schimbare vor fi apreciate de profesioniștii care sunt obișnuiți să lucreze rapid și precis.

Echipamente profesionale de la o firma cu o reputatie impecabila

Grupul de companii STM mulțumește de mult consumatorul autohton cu produse de la cei mai importanți producători din lume. Pe bază platforma de tranzactionare s-a format cea mai completă gamă de mașini pentru prelucrarea metalelor. Specialiștii companiei lucrează în toată Rusia, oferind nu numai un serviciu de profil comercial, ci și o gamă completă de servicii pentru a sprijini locațiile de producție. Maeștrii „STM” dezvoltă proiecte de inginerie, analizează activitatea la întreprindere, dezvoltă specificații, postprocesoare și programe pentru echipamente de ultimă generație, creând cea mai favorabilă bază pentru lansarea echipamentelor progresive. Și cel mai important: vă vor ajuta să alegeți un centru de prelucrare cu cinci axe, al cărui preț va fi acceptabil pentru potențial cumpărător, iar partea funcțională îndeplinește cele mai stricte criterii de calitate și nevoi ale clienților.

Avantajele necondiționate ale centrului cu cinci coordonate

Centru CNC cu cinci axe operat diverse intreprinderi, datorită funcționalității sale largi și a capacității de a lucra cu marea majoritate a materialelor. Un centru este capabil să efectueze un ciclu al celor mai complexe operațiuni care necesită înaltă calificare și precizie în muncă. Operatorul instalează un program de calculator, permițând prelucrarea delicată a detaliilor și formarea marginilor lor, ceea ce necesită, de obicei, abilități suplimentare. Mașina vă permite să efectuați rapid și eficient prelucrarea complexă a pieselor nivel inalt complexitate: arbori, manșoane, lame de motor, matrițe, matrițe etc. Centrele vă permit să operați tipuri variate freze, burghie și freze, cheltuind un minim de timp și efort pentru reformatarea procesului. Filetarea, alezarea pieselor din titan, fontă și oțel este dinamică și precisă datorită capului de frezat puternic și construcției rigide

Are capacitatea de a procesa piesele de prelucrat de-a lungul a trei axe de coordonate independente. În setările cu 3 axe, freza efectuează mișcare longitudinală și transversală într-un plan orizontal, paralel cu masa de lucru și piesa de prelucrat fixată de aceasta. Aceasta corespunde axelor X și Y. Într-o mașină cu 3 axe, aceste mișcări se fac prin deplasarea mesei cu piesa de prelucrat.

Mișcarea verticală de-a lungul axei Z în mașinile cu 3 axe poate fi efectuată atât prin deplasarea mesei, cât și a ansamblului ax. În cazul deplasării mesei cu piesa de prelucrat, aceasta se realizează folosind o consolă hidraulică. Această metodă are dezavantaje semnificative, deoarece necesită mișcarea pieselor masive. Prin urmare, această metodă este utilizată numai la mașinile de frezat universale ușoare și medii orizontale și late. Datorită preciziei scăzute aceasta metoda utilizare limitată la mașinile de frezat cu jig. La mașinile cu 3 axe, mișcarea verticală este efectuată în principal de axul cu unealta.

Mașina de frezat cu 4 axe este echipată cu un dispozitiv rotativ care vă permite să rotiți freza în jurul uneia dintre axe. Cel mai adesea, rotația este furnizată în jurul axei Y. Acest lucru extinde capacitățile tehnologice ale mașinii de frezat în comparație cu setările pe 3 axe. Pe o mașină cu 4 axe, este posibil să procesați simultan un număr de suprafețe ale piesei de prelucrat fără a-și schimba poziția.

Odată cu creșterea gradelor de libertate de mișcare a sculei până la 5, crește și capacitățile mașinii. O axă suplimentară de lucru pentru o mașină de frezat cu 5 axe apare fie prin rotirea biroului, fie a axului. Acest lucru duce la o complicație a designului mașinii de frezat și la o creștere a prețului acesteia, cu toate acestea, este compensată de o extindere semnificativă a capacităților tehnologice. Există, de asemenea mașini de frezat pentru metal, care au capacitatea de a roti desktopul de-a lungul a două axe. Acest lucru limitează semnificativ dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat disponibile, dar în același timp permite producția de piese extrem de complexe. Mașinile de frezat cu 5 axe au una dintre cele mai largi funcționalități dintre toate echipamentele de prelucrare a metalelor, pentru care merită cumpărată.

Caracteristicile mașinilor de frezat cu mai multe axe

Avantajele mașinilor de frezat în coordonate:

  • Capacitatea de a produce cele mai complexe piese. Acestea includ produse cu o suprafață curbată și modelată. În tehnologia modernă, aceste piese sunt folosite destul de des, sunt multe angrenaje, rotoare, rotoare etc. În unele cazuri, piesa poate fi produsă doar pe o mașină de frezat cu 4 axe sau chiar pe o mașină de frezat cu 5 axe.
  • Capacitatea de a produce piese pentru un numar mare de operațiuni. Chiar și părțile de complexitate obișnuită, în special părțile corpului, conțin un număr mare de elemente structurale. Acestea includ rigidizări, fileuri, boșe, găuri etc. Implementarea unor astfel de elemente pe o mașină de frezat CNC cu 5 axe este destul de simplă.
  • Posibilitati largi. Comoditatea unei mașini de frezat cu 3 axe și a mașinilor cu un număr mare de axe de lucru este că vă permit să efectuați multe operații fără a rearanja piesa de prelucrat. Folosind aceste mașini CNC, o parte semnificativă a procesării se poate face automat.

Mașinile CNC de frezat metal cu mai multe axe au câștigat o popularitate semnificativă datorită eficienței lor.

Mașina de frezat cu jig are o rigiditate mult mai mare, dar cerințele complexe de proiectare duc la restricții asupra masei și dimensiunilor piesei de prelucrat. Prin urmare, domeniul lor de utilizare este limitat, ele sunt utilizate pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii de formă complexă. În unele cazuri, pentru producția de piese simple, este mai rentabil să cumpărați mașini simple - cu mai puțină funcționalitate, dar și la un preț mai mic. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină, ar trebui să analizați cu atenție opțiunile. proces tehnologicși alegeți cea mai bună soluție pentru preț.