Metode de bază de control al vibrațiilor

1. Mecanizare și automatizare, utilizarea telecomenzii.

2. Reducerea vibrațiilor la sursă.

3. Reducerea vibrațiilor în modul de propagare a acesteia.

4. Reducerea impactului vibrațiilor prin modificarea organizării muncii.

5. Utilizarea echipamentului individual de protecție.

6. Măsuri terapeutice și preventive.

2. Controlul vibrațiilor la sursă:

2.1. Înlocuirea acțiunii de percuție cu acțiunea neaccentuată

Înlocuirea forjarii prin presare, folosirea unui antrenament hidraulic în loc de manivelă, angrenaje elicoidale și chevron în locul angrenajelor drepte, echilibrarea maselor rotative - echilibrare, instalarea motoarelor hidraulice sau a motoarelor electrice în locul transmisiilor complexe de la un singur motor, baie de ulei pt. angrenaje, reducerea neregulilor în profilul traseului mașinilor autopropulsate și de transport, creșterea capacității de nerulare a elementelor de susținere a vehiculelor autopropulsate și de transport.

2.2. Ieși din modul rezonant

Prin modificarea masei, rigidității sau vitezei unghiulare. Este cel mai bine în faza de proiectare. (Instalarea unor rigidizări suplimentare, modificarea caracteristicilor elastice ale elementelor).

2.3. amortizarea vibrațiilor

Transformarea energiei de vibrație într-o altă formă (în căldură, în curent electric, în energie electromagnetică). Obținut prin utilizarea materialelor cu frecare internă ridicată. Utilizarea aliajelor neferoase Cu-Ni, Ni-Ti, Ni-Co, mangan-cupru, aliaje de magneziu permite, în comparație cu oțelul și fonta, creșterea coeficientului de eficiență de frecare internă de 10-100 de ori, în timp ce conductivitatea la vibrații a materialelor este redusă semnificativ. Și mai eficientă este utilizarea materialelor compozite (oțel-Al, oțel-cupru), materiale plastice, lemn, cauciuc. Materialele plastice pot reduce nivelul vibrațiilor la frecvențe înalte și joase cu 8-10 dB. În cazul în care cererea materiale polimerice pe măsură ce cele structurale eșuează, se folosesc acoperiri de amortizare a vibrațiilor. La frecvențe joase și medii se folosesc acoperiri multistrat (plastic, pâslă de acoperiș, izol, pâslă și folie bituminoasă, foilizol, izol de sticlă, hidroisol), la frecvențe înalte - acoperiri moi (cauciuc, materiale plastice moi, inclusiv spumă). Dacă nu este posibilă aplicarea straturilor de acoperire, se folosesc mastice amortizatoare a vibrațiilor din rășini sintetice și materiale de umplutură.

2.4. Amortizare dinamică a vibrațiilor

Amortizorul de vibrații este un sistem oscilator suplimentar cu o masă m și o rigiditate q, a cărui frecvență naturală este f O este reglată la frecvența fundamentală f a oscilațiilor acestei unități având masa M și rigiditatea Q.

Dezavantajul este că deviațiile mici de frecvență sunt scoase din rezonanță. Poate fi folosit acolo unde frecvența este constantă (generatoare cu turbină etc.) Amortizoarele de vibrații cu frecare au o bandă de frecvență mai largă, dar eficiența este mai mică.

2.5. Instalarea echipamentelor vibratoare pe fundație

Masa fundației este selectată în așa fel încât amplitudinea vibrațiilor bazei fundației să nu depășească 0,1 ... 0,2 mm și, în cazuri deosebit de critice, 0,005 mm. Calculul fundației se efectuează în conformitate cu SNiP 19-79.

3. Reducerea vibrațiilor în modul de propagare a acesteia:

3.1. Izolarea vibrațiilor

Se realizează prin introducerea în sistemul oscilator a unei conexiuni elastice suplimentare care împiedică transmiterea vibrațiilor. Cauciuc, arcuri, amortizoare pneumatice și hidraulice și combinațiile acestora - suporturi de vibrații, garnituri, perne de aer pentru platforme de vibrații sunt folosite ca izolatori de vibrații.

3.2. Instalarea conectorilor flexibili în comunicațiile conductelor de aer în locurile prin care trec constructia unei cladiri. Utilizarea garniturilor elastice în locurile de împletire a canalelor de aer, separarea tavanelor și a structurilor de susținere ale clădirii printr-o legătură flexibilă, instalarea de podele „plutitoare” (pardoseală pe o garnitură elastică).

3.3. Protecție activă împotriva vibrațiilor

Părere, o sursa suplimentara de energie - ajustarea in timp a caracteristicilor de izolare a vibratiilor - amortizarea rapida a vibratiilor.

3.4. Garzi suprafete vibrante, semnalizare.

Calculul izolației la vibrații. vezi laborator/laborator.

5. Echipament individual de protectie impotriva vibratiilor

5.1. Mănuși, mănuși, pantofi de siguranță, branțuri care atenuează vibrațiile.

5.2. Tampoane sau plăci rezistente la vibrații care sunt echipate cu suporturi în mână.

5.3. Regim special de lucru (timpul de lucru în contact cu vibrațiile nu trebuie să depășească 2/3 tura de muncă, expunerea continuă la vibrații nu trebuie să depășească 15-20 de minute, temperatura camerei nu mai mult de 16 ° C, proceduri cu apă caldă pentru mâini, gimnastică industrială specială, profilaxie vitaminică (aport zilnic de vitamine B și C)).

5.4. Când se lucrează cu echipamente vibrante, se recomandă includerea în ciclul de lucru a operațiunilor tehnologice care nu sunt asociate cu impactul vibrațiilor.

Pentru a proteja împotriva vibrațiilor, se folosesc următoarele metode:

  • 1. reducerea activității de vibrații a mașinilor;
  • 2. deacordarea de la frecvențele de rezonanță;
  • 3. amortizarea vibrațiilor; izolarea vibrațiilor;
  • 4. amortizarea vibrațiilor,
  • 5. echipament individual de protectie

Principalele metode de protecție împotriva vibrațiilor sunt împărțite în două grupe:

  • 1. reducerea vibrațiilor la sursa apariției acesteia;
  • 2. reducerea parametrilor de vibrație de-a lungul traseului de propagare a acesteia de la sursă.

Reducerea vibrațiilor la sursa apariției acesteia. Pentru a reduce vibrațiile la sursa apariției acesteia, este necesară reducerea forțelor variabile care acționează în sistem, ceea ce se realizează prin înlocuirea dinamicii. procese tehnologice static (de exemplu, se recomandă înlocuirea forjarii și ștanțarii cu presare, operația de îndreptare-laminare cu șoc, nituire pneumatică - sudare etc.) se recomandă și selectarea cu atenție a modurilor de funcționare ale echipamentului astfel încât vibrația să fie minim. Un mare efect este dat de echilibrarea atentă a mecanismelor de rotație, utilizarea de cutii de viteze speciale cu nivel scăzut vibratii si alte evenimente. Este important ca frecvențele de vibrație corespunzătoare ale mașinii sau instalației să nu coincidă cu frecvențele forțelor variabile care provoacă vibrația. În caz contrar, poate apărea rezonanță, care va crește amplitudinea vibrației (deplasarea vibrației) a dispozitivului, ceea ce poate duce la defectarea sau distrugerea acestuia. Este posibilă eliminarea modurilor de funcționare rezonante ale echipamentului și, prin urmare, reducerea nivelului de vibrație fie prin modificarea masei și severității sistemului de vibrare, fie prin stabilirea unui nou mod de funcționare al unității.

Reducerea parametrilor de vibrație de-a lungul căii de propagare a acesteia de la sursă. Protecția vibrațiilor prin amortizarea vibrațiilor (absorbția vibrațiilor) este conversia energiei oscilațiilor mecanice ale sistemului în energie termică, aceasta se realizează prin utilizarea materialelor speciale în proiectarea unităților vibrante (de exemplu, aliaje de cupru-nichel, nichel- titan, sisteme titan-cobalt), utilizarea de materiale cu două straturi, cum ar fi oțel-aluminiu, oțel-cupr. Materialele tradiționale au, de asemenea, o bună capacitate de amortizare a vibrațiilor: materiale plastice, lemn, cauciuc. Un efect semnificativ este obținut prin aplicarea de acoperiri care absorb vibrațiile pe piesele vibrante - diverse materiale elastic-vâscoase, cum ar fi plasticul sau cauciucul, precum și diverse mastice.

Amortizarea vibrațiilor sau amortizarea dinamică a vibrațiilor se realizează în primul rând prin instalarea de mașini și mecanisme vibrante pe fundații solide masive. Masa fundației este calculată în așa fel încât amplitudinea oscilațiilor tălpii sale să fie de 0,1-0,2 mm, iar pentru structurile deosebit de importante - 0,005 mm. Suficient metoda eficienta protectie - izolarea vibratiilor, care consta in reducerea transmiterii vibratiilor de la un dispozitiv vibrant la un obiect protejat prin plasarea unor dispozitive elastice intre ele. Aceste dispozitive se numesc izolatoare de vibrații. Ca izolatori de vibrații se folosesc suporturi de arc sau garnituri elastice din cauciuc, plută etc. este posibil să se utilizeze o combinație a acestor dispozitive (izolatoare de vibrații combinate). Pentru a reduce vibrația unei scule de mână, mânerele sale sunt realizate folosind elemente elastice - izolatoare de vibrații, care reduc nivelul de vibrații. Metodele de protecție împotriva vibrațiilor discutate mai sus sunt metode de protecție colectivă. Echipamentul de protecție personală include mănuși, mănuși și tampoane speciale. Pentru protejarea picioarelor se folosesc încălțăminte de protecție împotriva vibrațiilor, echipate cu garnituri din materiale elastice amortizatoare (plastic, cauciuc sau pâslă) pentru a preveni bolile de vibrații ale personalului care lucrează cu echipamente vibrante.

Reducerea efectelor nocive ale vibrațiilor se poate realiza prin implementarea măsurilor tehnice și igienice.

Măsurile de igienă includ:

supraveghere sanitară preventivă și curentă;

reducerea zilei de lucru cu o treime cu pauze în timpul schimbului de lucru la fiecare oră timp de 10-15 minute;

respectarea următorilor parametri de microclimat: temperatura la locul de muncă nu este mai mică de 16 ° CU , umiditatea relativă a aerului 40-60%, viteza aerului până la 0,3 m/s;

examinări medicale preliminare și periodice;

asigurarea lucrătorilor cu echipament individual de protecţie.

Activitățile tehnice includ:

crearea unei unealte de mână rezistente la vibrații cu acțiune de percuție;

utilizarea de instrumente și dispozitive care utilizează amortizarea vibrațiilor și izolarea vibrațiilor;

echilibrarea pieselor rotative, înlocuirea la timp a pieselor și ansamblurilor, eliminarea jocului;

instalarea echipamentelor folosind direcția opusă vibrațiilor orizontale și verticale;

amplasarea echipamentelor pe o fundație, al cărei nivel este mai mic decât fundația pereților clădirii;

furnizarea de fundații cu o masă care depășește de două ori sau mai mult masa unei instalații periculoase prin vibrații;

utilizarea de arc, cauciuc, plută și amortizoare combinate, plăcuțe izolatoare de vibrații și fundații.

Atentie speciala ar trebui să fie date instalațiilor staționare (concasoare, site, buncăre) și vehicule, inclusiv transportoare.

Reducerea vibrațiilor generate de concasoare se realizează prin utilizarea amortizoarelor (arcuri pentru reducerea nivelului de vibrație la frecvențe joase, cauciuc - pentru vibrații de frecvență medie și înaltă). Au fost dezvoltate și implementate concasoare cu con cu bază izolatoare de vibrații, formate dintr-un cadru sudat și șase cupe speciale din oțel, în care sunt amplasate izolatoare speciale de vibrații, care reduc nivelul vibrațiilor de 28 de ori.

Designul simplificat al bazei suspendate de izolare a vibrațiilor a concasorului KMD-2200B (platforma pe care este instalat concasorul condus este suspendată de 4 rafturi pe frânghii cu un diametru de 52 mm) reduce vibrațiile de 20 de ori.

De regulă, o măsură tehnică de combatere a vibrațiilor permite
reduce nivelul de zgomot în același timp. Deci, culcat sub paturi
plăcile de cauciuc de concasor reduce nivelul de zgomot cu 10-15 dB.
Ecrane din cauciuc poliuretan cu plasă fină pentru clasificare
materiale, minereuri, cărbune cu o dimensiune a particulelor de 10-40 mm reduce nivelul de zgomot cu 15 dB cu eficiență ridicată de screening (până la
95%) și rezistență crescută la uzură în comparație cu metalul
de aproximativ 10-15 ori. La locațiile morilor de tip MShR și MShTs, nivelul de zgomot poate ajunge la 100-103 dB, în incinta fabricilor de auto-măcinare pe amplasamentele cutiilor de viteze de tip Ts2sh - 110 dB, în ateliere,
unde sunt instalate mori SHBM - 108 dB; in acelasi timp, toate aceste instalatii sunt surse de vibratii care depasesc normativul
valori de 15-18 ori.


Dacă sunt instalate tampoane elastice de cauciuc între corpul morii și plăcile de oțel de căptușeală, vibrația este redusă de 12 ori, iar nivelul de zgomot cu 25 dB. Înlocuirea plăcilor de căptușeală de oțel cu cele de cauciuc la morile din a doua etapă de măcinare și următoarele etape de măcinare reduce vibrațiile de 14 ori, iar nivelul de zgomot cu 10-40 dB, iar greutatea unei astfel de căptușeli este cu 85% mai mică, iar durata de viață este de trei. ori mai mult.

O recomandare generală pentru reducerea vibrațiilor și a zgomotului morilor industriale cu căptușeală din tablă de oțel este instalarea unor carcase fonoizolante din tablă de oțel de 0,5-1,5 mm grosime la o distanță de 60 mm de corpul morii, umplând golurile dintre carcasă și carcasă cu material fonoabsorbant (pâslă de protecție, foaie simț tehnic, spumă poliuretanică), care vă permite să reduceți în mod repetat nivelul vibrațiilor și al zgomotului cu 20 dB.

Izolarea vibrațiilor plăcilor de fundație ale morilor cu bile, tije și tip „Cascade” se realizează printr-un dispozitiv cu o bază realizată dintr-o placă de beton armat de 800 mm grosime și amortizoare de vibrații tip casetă pe care se sprijină placa. Amortizoarele de vibrații absorb sarcini dinamice, nivelul de zgomot este redus cu 10-20 dB. Utilizarea bazelor izolatoare de vibrații pentru ventilatoare (din cauciuc), introducerea de echipamente mai puțin zgomotoase (mori auto-măcinate, mori cu un nivel crescut de umplere a tamburilor cu material zdrobit, cu prindere prin frecare, antrenări fără angrenaj și un antrenament de un design închis) fac posibilă, cu o scădere bruscă a vibrațiilor (la standardele sanitare), reducerea nivelului suplimentar de zgomot cu 10-15 dB.

Utilizarea mănușilor permeabile la apă caldă cu garnitură dublă de către lucrătorii fabricilor de prelucrare reduce vibrația locală transmisă mâinilor cu un factor de 2. Un mijloc eficient de reducere a impactului vibrațiilor este pantofii cu vibrații.

Nivelurile maxime admise de vibrații transmise mâinilor lucrătorilor sunt date în tabel. 2.1.

Tabel 2.1 - Niveluri maxime admise de vibrații

La proiectarea proceselor tehnologice și a clădirilor și structurilor industriale, trebuie selectate mașini cu cele mai puține vibrații; au fost dezvoltate scheme de mașini, ținând cont de crearea niveluri minime vibrații la locul de muncă; evaluarea sarcinii vibraționale așteptate asupra operatorului; au fost selectate soluții de construcție pentru baze și tavane pentru a asigura conformitatea cu cerințele de siguranță a muncii la vibrații.

La realizarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează menținerea stării tehnice a mașinilor în timpul funcționării, întreținerea la timp și preventivă a utilajelor, îmbunătățirea modurilor de funcționare a utilajelor, utilizarea echipamentului individual de protecție, introducerea și respectarea regimurilor de muncă și odihnă pentru lucrători, respectarea termenelor limită. pentru monitorizarea caracteristicilor de vibrație ale mașinilor și a sarcinii vibraționale asupra operatorului.

Dezvoltarea măsurilor de reducere a vibrațiilor industriale ar trebui efectuată simultan cu soluționarea principalei probleme a producției - mecanizarea și automatizarea sa cuprinzătoare. Introducerea telecomenzii atelierelor și secțiilor va rezolva complet problema protecției împotriva vibrațiilor.

În conformitate cu GOST 12.4.046, metodele de protecție împotriva vibrațiilor pot fi, de asemenea, împărțite în metode care reduc parametrii de vibrație acționând asupra sursei de excitație și metode care reduc parametrii de vibrație pe căile de propagare a acesteia de la sursă. Cele mai recente metode includ detonarea din modul de rezonanță, amortizarea vibrațiilor și amortizarea dinamică a vibrațiilor, izolarea vibrațiilor, reducerea efectelor dăunătoare ale vibrațiilor asupra lucrătorilor prin organizarea corespunzătoare a muncii, precum și utilizarea echipamentului individual de protecție și a măsurilor terapeutice și preventive.

Lupta împotriva vibrațiilor acționând asupra sursei de excitație. La proiectarea mașinilor și la proiectarea proceselor tehnologice, ar trebui să se acorde preferință unei astfel de cinematice și scheme tehnologice, în care procesele dinamice cauzate de impacturi, accelerații bruște etc., ar fi excluse sau reduse la maximum.

Dezacordarea din modul de rezonanță. Pentru a atenua vibrațiile, este esențial să excludem modurile rezonante, care în timpul funcționării echipamente tehnologice eliminată în două moduri: fie prin modificarea caracteristicilor sistemului (masă sau rigiditate), fie prin stabilirea unui nou mod de funcționare (dezacordarea de la valoarea de rezonanță a frecvenței unghiulare a forței motrice). A doua metodă se realizează în faza de proiectare, deoarece în condiții de funcționare modurile de funcționare sunt determinate de condițiile procesului tehnologic. Rigiditatea sistemului este redusă prin introducerea unor rigidizări în structură sau prin modificarea caracteristicilor elastice ale acestuia.

Amortizarea vibrațiilor. Acesta este procesul de reducere a nivelului de vibrații al obiectului protejat prin conversia energiei vibrațiilor mecanice ale acestui sistem oscilant în energie termală. O creștere a pierderilor de energie în sistem poate fi realizată prin: utilizarea materialelor structurale cu frecare internă ridicată, aplicarea unui strat de materiale elastovâscoase pe suprafețe vibrante cu pierderi mari datorate frecării interne, utilizarea frecării la suprafață, transformarea energiei vibraționale mecanice în energie a curenților Foucault sau a unui câmp electromagnetic.

Amortizare dinamică a vibrațiilor. Cel mai adesea, amortizarea vibrațiilor se realizează prin instalarea de unități pe fundații. Masa fundației este selectată în așa fel încât amplitudinea oscilațiilor bazei fundației în orice caz să nu depășească 0,1-0,2 mm, iar pentru structurile deosebit de critice - 0,005 mm. Pentru obiectele mici, o placă de bază masivă este instalată între bază și unitate. O modalitate de a crește reactanța sistemelor oscilatoare este instalarea unor amortizoare dinamice de vibrații. Cele mai răspândite sunt amortizoarele dinamice de vibrații, care reduc nivelul vibrațiilor obiectului protejat datorită influenței reacțiilor amortizoarelor de vibrații asupra acestuia.

Izolarea vibrațiilor. Această metodă de protecție constă în reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursa de excitație la obiectul protejat cu ajutorul unor dispozitive plasate între ele. Izolarea vibrațiilor se realizează prin introducerea unei conexiuni elastice suplimentare în sistemul oscilator, care împiedică transmiterea vibrațiilor de la mașină - sursa de vibrații la bază sau la elementele structurale adiacente; această legătură elastică poate fi folosită și pentru a reduce transmiterea vibrațiilor de la bază la o persoană sau la unitatea protejată.

Eficacitatea izolării vibrațiilor este determinată de coeficientul de transmisie, care are semnificația fizică a raportului dintre amplitudinea deplasării vibrațiilor, viteza vibrației, accelerația vibrației obiectului protejat sau forța care acționează asupra acestuia la amplitudinea aceleiași valori a sursă de excitație în timpul vibrațiilor armonice. Pentru izolarea de vibrații a mașinilor staționare cu o forță de antrenare verticală, cel mai des se folosesc suporturi de izolare a vibrațiilor, cum ar fi garniturile elastice sau arcuri. Izolatoarele de vibrații cu arc au o serie de avantaje față de garnituri. Ele pot fi folosite pentru a izola vibrațiile atât de joasă cât și de înaltă frecvență, păstrează constanta proprietăților elastice în timp mai mult timp, rezistă bine la acțiunea uleiurilor și a temperaturii și au dimensiuni relativ mici. Atunci când utilizați izolatori de vibrații, cum ar fi plăcuțe de cauciuc, trebuie luate măsuri pentru a asigura deformarea în plan orizontal. Pentru a face acest lucru, izolatoarele de vibrații din cauciuc trebuie fie să fie sub formă de plăci cu nervuri sau perforate, fie să fie împărțite într-un număr de izolatoare de vibrații instalate în paralel.

Echipament de protecție împotriva vibrațiilor. Organizarea muncii lucrătorilor în profesii periculoase la vibrații. Când se lucrează cu o unealtă manuală mecanizată electrică și pneumatică, se utilizează echipament individual de protecție pentru mâini împotriva efectelor vibrațiilor. Acestea includ mănuși, mănuși, precum și plăcuțe sau plăci anti-vibrații, care sunt echipate cu suporturi în mână.

Pentru a preveni bolile vibrațiilor, se recomandă un regim special de lucru pentru cei care lucrează cu echipamente vibrante. Deci, atunci când lucrezi cu mașini manuale care îndeplinesc cerințele standardelor sanitare, timpul total de lucru în contact cu vibrațiile nu trebuie să depășească 2/3 din tura de lucru. În același timp, durata unei expuneri continue unice la vibrații, inclusiv micropauze, nu trebuie să depășească 15-20 de minute pentru mașinile manuale.

Modul de funcționare trebuie setat atunci când sarcina de vibrații asupra operatorului este depășită cu cel puțin 1 dB (de 1,12 ori), dar nu mai mult de 12 dB (de 4 ori). Dacă excesul este mai mare de 12 dB (de 4 ori), este interzisă efectuarea lucrărilor și utilizarea utilajelor care generează astfel de vibrații. Cu acest mod de lucru, se recomandă stabilirea unei pauze de masă de cel puțin 40 de minute și a două pauze reglementate (pentru odihnă, gimnastică industrială conform unui complex special și proceduri fizioprofilactice): 20 de minute la 1-2 ore după începerea activității. tura si 30 de minute la 2 ore dupa pauza de masa .

Pentru cei care lucrează în condiții de vibrații în prezența altor factori adversi (zgomot, temperatură, substanțe nocive etc.) care depășesc standardele sanitare, regimurile de muncă și odihnă ar trebui stabilite pe baza unui studiu al modificărilor capacității de muncă, care să reflecte gradul de impactul negativ al întregului complex de factori condiții de muncă asupra organismului uman .

Greutatea unei mașini manuale, piesele sale, accesoriile, piesa de prelucrat, percepute de mâinile operatorului în timpul funcționării, nu trebuie să depășească 100 N. În cazul depășirii standardelor specificate, este necesar să se utilizeze dispozitive de susținere. Forța de presare necesară pentru funcționarea unei mașini manuale în modul pașaport nu trebuie să depășească 100 N pentru o mașină cu o singură mână și 150 N pentru o mașină cu două mâini. Forța de presare a dispozitivelor de pornire nu trebuie să depășească 10 N. , convenabil pentru operați și nu provocați răcirea mâinilor. Temperatura de suprafață a mânerelor mașinilor manuale ar trebui să fie în intervalul de la 21,5 la 43,5 °C. Intervalul optim este de la 25 la 32 °C.

Lucrările cu echipamente vibrante trebuie efectuate în încăperi închise încălzite, la o temperatură a aerului de cel puțin +16 ° C, umiditate de 40-60%, viteza aerului de cel mult 0,3 m/s. Dacă este imposibil să se furnizeze valorile cerute ale parametrilor de microclimat, atunci când lucrează în spații deschise, lucrătorilor trebuie să li se asigure încăperi calde pentru odihnă și încălzire cu o temperatură a aerului în sezonul rece de +22 ... +24 ° C și o viteză a aerului de cel mult 0,2 m / s.

Persoanele angajate la lucrul cu mașini și echipamente vibrante trebuie să fie supuse controalelor medicale periodice anual. Persoane în vârstă de cel puțin 18 ani care au promovat un preliminar control medical care au calificările corespunzătoare, care au depășit minimul tehnic conform reglementărilor de siguranță și sunt familiarizați cu natura impactului vibrațiilor asupra corpului.

După cum sa menționat deja, sursele de zgomot și vibrații sunt diverse procese, echipamente, fenomene, ceea ce creează anumite dificultăți în combaterea lor și necesită de obicei implementarea simultană a unui set de măsuri atât de natură inginerească, cât și sanitară și igienă.

În cazul general, mijloacele de protejare a unei persoane de zgomot sunt împărțite în colective (Fig. 2.8) și individuale.

În conformitate cu GOST 12.1.029, reducerea zgomotului și vibrațiilor în conditii de lucru se poate realiza prin următoarele metode:

eliminarea sau reducerea zgomotului și vibrațiilor direct la sursa apariției acestora;

localizarea surselor de zgomot și vibrații prin izolarea sunetului și vibrațiilor; absorbția sunetului și vibrațiilor;

amplasarea rațională a echipamentelor tehnologice, mașinilor, mecanismelor;

tratarea acustică a incintelor (reducerea densității energiei sonore în incintă, reflexii de la pereți, tavane, echipamente etc.);

introducerea de procese și echipamente tehnologice cu zgomot redus, echipamente de mașini și mecanisme telecomandă, Creația regim raţional munca si odihna muncitorilor etc.;

utilizarea echipamentului individual de protecție;

utilizarea măsurilor terapeutice și preventive.

După cum arată practica, cea mai eficientă este lupta împotriva zgomotului la sursa apariției acestuia. De regulă, zgomotul mașinilor și mecanismelor apare ca urmare a vibrațiilor elastice atât ale întregului mecanism, cât și ale părților sale, părți individuale.

Pentru a reduce zgomotul mecanic, echipamentul trebuie reparat în timp util, lubrifierea forțată a suprafețelor de frecare și echilibrarea pieselor rotative ar trebui utilizate mai pe scară largă.

O reducere semnificativă a zgomotului (cu 10-15 dB) se realizează prin înlocuirea proceselor de șoc cu altele fără șoc, rulmenți cu rulmenți alți, transmisii cu angrenaje și lanț cu transmisii cu curele trapezoidale, roți dințate drepte cu elicoidale din metal sau plastic, metal. piese cu piese din plastic etc.

Orez. 2.8.

Reducerea zgomotului aerodinamic se poate realiza prin reducerea vitezei de curgere a gazului, îmbunătățirea proprietăților aerodinamice ale mecanismelor, ceea ce face posibilă reducerea intensității formării vortexului, folosind izolarea fonică și instalarea amortizoarelor etc.

Zgomotul electromagnetic este redus prin modificările de proiectare ale mașinilor electrice.

O metodă eficientă de reducere a nivelului de zgomot este instalarea de bariere izolate fonic și fonoabsorbante pe calea de propagare a acestuia.

Izolarea fonică este înțeleasă ca realizarea unor dispozitive speciale de construcție - bariere (sub formă de pereți, pereți despărțitori, carcase, pereți despărțitori etc.) care împiedică răspândirea zgomotului dintr-o încăpere în alta sau în aceeași încăpere.

Principiul izolației fonice este că cea mai mare parte a energiei sonore este reflectată de barieră și doar o mică parte din aceasta pătrunde prin bariera izolată fonic și intră în mediu inconjurator.

Absorbția sunetului este capacitatea unui material sau a unei structuri de a absorbi energia undelor sonore, care în canalele și porii îngusti ai materialului se transformă în alte tipuri de energie, în principal căldură. Cu alte cuvinte, reducerea zgomotului în barierele fonoabsorbante se datorează tranziției energiei vibraționale în energie termică datorită frecării interne a materialelor fonoabsorbante.

Materialele ușoare și poroase precum pâslă minerală, vată de sticlă, cauciuc spumă etc. au proprietăți bune de absorbție a sunetului.

Ca materiale fonoabsorbante, sunt utilizate cel mai des plăci de vată minerală de tip Dkmigran, Akminit, plăci de gips AGP cu umplutură de vată minerală, lână din fibră de bazalt super-subțire cu o în intervalul 0,8-0,95 la frecvențe medii geometrice diferite.

Alegerea tipului de absorbant, grosimea și designul acestuia sunt determinate în primul rând de intensitatea și răspunsul în frecvență al cerințelor de zgomot, tehnologice și de siguranță la incendiu.

Pentru absorbția fonică în spații industriale se folosesc grinzi fonoabsorbante, amortizoare bucăți sub formă de diferite forme geometrice (cuburi, bile, conuri etc.), ecrane perforate etc.

Pentru a reduce zgomotul aerodinamic care apare în timpul funcționării ventilatoarelor, aspiratoarelor de fum, compresoarelor, aparatelor de aer condiționat, pe conductele de aer, conductele de aspirație, conductele de evacuare și bypass de aer sunt instalate diverse amortizoare, care pot fi active și reactive.

Amortizoarele active sunt dispozitive care conțin material care absoarbe energia zgomotului aerodinamic.

Amortizoarele de zgomot reactive sunt proiectate pentru a reflecta energia sonoră primită înapoi la sursa sa.

De mare importanță pentru reducerea zgomotului și vibrațiilor este amenajarea corectă a teritoriului și spatii industriale, precum și utilizarea barierelor naturale și artificiale care împiedică răspândirea sunetului. La desfășurarea activităților de planificare, se ia în considerare amplasarea spațiilor și a obiectelor unele față de altele. Atelierele cu o cantitate mare de echipamente zgomotoase ar trebui să fie concentrate în adâncurile teritoriului fabricii sau într-un singur loc, îndepărtate din încăperi liniștite, îngrădite cu o zonă verde care absoarbe parțial zgomotul.

În cazul în care este imposibilă sau neeconomică implementarea măsurilor anti-zgomot, precum și pentru lucrul în condiții de urgență, lucrătorilor trebuie să li se prevadă echipament personal de protecție împotriva zgomotului: dopuri de urechi ( dopuri de urechi), căști și căști. Eficacitatea acestor instrumente depinde de proiectarea lor, de calitatea materialelor utilizate, de forța de presare și de implementarea regulilor de funcționare.

Inserțiile anti-zgomot („Comfort plus”, MAX-1, Laser life etc.) sunt introduse direct în canalul auditiv al urechii externe. Sunt fabricate din cauciuc ușor, materiale plastice elastice, cauciuc, ebonită și fibre ultrafine. Acestea vă permit să reduceți nivelul presiunii sonore cu 10-15 dB.

În mediile zgomotoase, se recomandă utilizarea căștilor care oferă protecție fiabilă a auzului. De exemplu, căștile VTsNIOT reduc nivelul presiunii sonore cu 7-38 dB în intervalul de frecvență de 125-8000 Hz. În prezent, industria produce căști moderne precum Aria, Nautilus, Big, Traxton etc.

Căștile sunt recomandate pentru protecție împotriva expunerii la zgomot cu un nivel total de 120 dBA sau mai mult. Ele închid ermetic întreaga regiune parotidiană și reduc nivelul presiunii sonore cu 30-40 dB în intervalul de frecvență de 125-8000 Hz.

Protecția împotriva vibrațiilor mașinilor, mecanismelor și echipamentelor se realizează și prin mai multe metode: eliminarea sau reducerea forțelor variabile care acționează care provoacă vibrații la sursa apariției acestora; absorbția vibrațiilor și izolarea vibrațiilor.

Cea mai eficientă dintre ele este eliminarea sau reducerea vibrațiilor direct la sursa educației. La proiectarea echipamentelor, se preferă astfel de scheme cinematice și tehnologice în care procesele dinamice cauzate de șocuri, accelerații bruște sunt excluse sau reduse la maximum. utilizarea angrenajelor cu tipuri speciale de angrenaje - globoidal, chevron, cu două chevron, conchoidal etc. Controlul vibrațiilor poate fi realizat în mod eficient cu ajutorul materialelor care absorb și izolează vibrațiile și al dispozitivelor speciale. Absorbția vibrațiilor include amortizarea vibrațiilor și amortizarea vibrațiilor.

Efectul amortizarii vibratiilor este transformarea energiei vibratiilor mecanice in alte tipuri de energie, cel mai adesea in energie termica. Pentru a face acest lucru, în proiectarea pieselor prin care se transmit vibrațiile, sunt utilizate materiale cu frecare internă ridicată, de exemplu, aliaje speciale de magneziu, materiale plastice, cauciucuri, acoperiri de amortizare a vibrațiilor etc.

Amortizarea vibrațiilor este o reducere a nivelului de vibrație al unui obiect prin introducerea de rezistențe reactive suplimentare în sistemul oscilator. În special, pentru a preveni vibrațiile generale, mașinile și echipamentele vibrante sunt instalate pe fundații independente de amortizare a vibrațiilor, a căror masă este calculată în așa fel încât amplitudinea oscilațiilor lor să nu depășească 0,1-0,2 mm, iar probabilitatea de apariție a vibrațiilor. fenomenele de rezonanţă ar fi minime. Pentru a reduce vibrația conductelor, amortizoarele de vibrații, cum ar fi rezervoarele tampon, sunt utilizate pentru a transforma fluxurile pulsate în unele uniforme.

Pentru a reduce intensitatea transmiterii vibrațiilor de la sursele apariției acesteia către podea, locul de muncă, scaun, mâner etc. metodele de izolare a vibrațiilor sunt utilizate pe scară largă.

Izolarea vibrațiilor este o reducere a nivelului de vibrație al obiectului protejat, realizată prin reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursa acestora. Izolarea vibrațiilor este elemente elastice, așa-numitele amortizoare de vibrații, plasate între mașina vibrantă și baza acesteia.

Izolarea vibrațiilor este utilizată pentru protecția împotriva vibrațiilor împotriva acțiunii podelei și a mecanismelor manuale. Compresoarele, pompele, ventilatoarele, mașinile-unelte trebuie instalate pe amortizoare sau baze elastice sub formă de elemente de masă și un strat vâscos. Pentru a reduce intensitatea vibrațiilor, este necesar ca masa fundației să fie de 3-5 ori mai mare decât masa unității.

Cauciucul, arcurile și suporturile combinate sunt utilizate ca izolatori de vibrații pentru mașinile cu o forță de perturbare verticală (Fig. 2.12). Deoarece amortizoarele din cauciuc se deformează sub sarcină fără a modifica volumul, pentru ei munca eficienta este necesar ca lățimea și lungimea amortizorului să nu depășească înălțimea acestuia de mai mult de 2-3 ori. Foaia de cauciuc se caracterizează printr-o deformare mică, astfel încât nu poate servi ca un izolator eficient de vibrații. Pentru garnituri se poate folosi cauciuc din tabla perforata, cu conditia ca tasarea sa statica sa nu depaseasca 10-20% din grosime.

Pentru a reduce vibrațiile conductelor de aer, în special în locurile în care trec prin pereți sau alte structuri ale clădirii, în punctele de prindere sau îmbinări sunt instalate garnituri elastice.

Pentru o unealtă de mână, un sistem de izolare a vibrațiilor cu mai multe legături este cel mai eficient, atunci când straturi cu mase și elasticitate diferite sunt așezate între mâini și unealtă.

Ca mijloace de protecție personală împotriva vibrațiilor, se folosesc încălțăminte speciale cu tălpi masive de cauciuc, mănuși, mănuși, căptușeli și garnituri, care sunt fabricate din materiale rezistente la amortizare.

Puncte importante în sistemul de măsuri de reducere a impactului negativ al zgomotului și vibrațiilor sunt organizarea corectă a muncii și odihnei, monitorizarea medicală constantă a sănătății operatorilor, măsurile terapeutice și preventive speciale, precum și hidromasajul, hidroprocedurile (băi, diverse duşuri), vitaminizare etc. d.