maşinist

Profesia de mașinist este puțin cunoscută publicului larg, dar importanța ei în societate modernă nu devine mai mic. Responsabilitatea principală a acestui specialist este dezvoltarea și crearea diferitelor piese folosind materiale diferite pentru repararea mașinilor-unelte și a altor mecanisme în producție. Piesele sunt dezvoltate sub formă de desene, iar acuratețea pieselor create este verificată cu instrumente optice.

Istoria apariției profesiei Operator de mașini Cum a apărut profesia? Cum s-a dezvoltat profesia?

La mijlocul secolului trecut, în perioada de glorie a revoluției industriale, echipament industrial a fost principalul instrument de producție. Apoi a apărut profesia de operator de mașini și a început să se dezvolte rapid. Astăzi este încă popular, utilizat pe scară largă în producția industrială.

Semnificație pentru societate Importanța, sensul și statutul social al profesiei

Secol progres tehnic iar industrializarea a fost înlocuită de era informației, tehnologiei informatice. Acest lucru, desigur, nu a putut decât să reducă prevalența profesiei de operator de mașini. Dar industria încă are nevoie de acești profesioniști, pricepuți, capabili să creeze o piesă complexă cu caracteristici individuale. Maestrul mașinist folosește în munca sa diferite mașini: frezare, strunjire, șlefuire, găurire. El monitorizează acuratețea parametrilor în modul manual, garantând calitate înaltă, acuratețe a muncii.

Caracteristicile profesiei Operator de mașini Unicitatea și perspectivele profesiei

Pentru a deveni un adevărat maestru de mașini, trebuie să aveți cunoștințe ample în științele exacte, în fizică și în desen. Este imposibil să alegeți materialul potrivit pentru fabricarea unei piese fără cunoștințe despre știința materialelor. Un produs de înaltă calitate nu poate fi realizat dacă nu înțelegeți mecanica, ingineria electrică, nu știți să utilizați instrumentele și instrumentele de măsurare, nu puteți depana corect mașina, nu cunoașteți principiile prelucrării pieselor. Pentru operator de mașini calificat Toate aceste cunoștințe și abilități nu sunt dificile.

„Capcanele” profesiei Operator de mașini Toate pro și contra profesiei. Dificultăți și caracteristici.

Dezavantajul profesiei de operator de mașini este că productivitatea muncii depinde în mod direct de sănătate, forță fizică, precum și acuitatea vizuală și auzul, prezența unui ochi precis, nu numai liniar, ci și volumetric. O bună coordonare vizual-motorie este, de asemenea, importantă pentru acest specialist. Din păcate, odată cu vârsta, acești parametri se înrăutățesc, ceea ce afectează negativ rezultatele muncii.

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2019
Partea nr. 2 a emisiunii nr. 2 ETKS
Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Operator general de mașini

§ 98. Operator de maşini de profil larg din categoria a 2-a

Descrierea postului. Prelucrarea pieselor la mașini de găurit, strunjire și frezat conform 12 - 14 calificări, pe mașini de șlefuit care utilizează lichid de răcire conform 11 calificări folosind scule de tăiere și dispozitive universale și respectarea succesiunii modurilor de prelucrare și tăiere în conformitate cu harta tehnologica sau instrucțiuni de la maestru. Găurirea, alezarea, scufundarea găurilor traversante și netede în piese situate în același plan, conform gabariturilor, șabloanelor, opritoarelor și marcajelor la mașinile de găurit. Filetare cu un diametru mai mare de 2 mm și până la 24 mm per trecere și ascuțit la mașini de găurit. Tăierea filetelor triunghiulare externe, interne cu un robinet sau matriță pe strunguri. Frezarea suprafețelor plane, caneluri, fante de vârfuri, suprafețe cilindrice cu freze. Instalarea și alinierea pieselor pe masa mașinii și dispozitivele de fixare.

Trebuie știut: principiul de funcționare a aceluiași tip de mașini de găurit, strunjire, frezat și șlefuit; scopul și condițiile de utilizare a celor mai comune dispozitive de fixare, instrumente, scule speciale de tăiere; marcarea și proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate; reguli pentru ascuțirea și instalarea frezelor și burghiilor; tipuri de freze, freze și unghiurile lor principale; tipuri de roți de șlefuit și segmente; metode de îmbrăcare a discurilor abrazive și condiții de utilizare a acestora; scopul și proprietățile lichidelor de răcire și uleiurilor; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate.

Exemple de lucru

1. Montare autonormale - șlefuire fără centre.

2. Cilindri și fitinguri - strunjire.

3. Șuruburi, piulițe, dopuri, fitinguri, robinete - frezare frontală la cheie.

4. Arbore de până la 1500 mm lungime - peeling.

5. Inserții - găuri pentru lubrifiere.

6. Gulerele și klupps - întoarcere.

7. Bucșe pentru conductori - strunjire cu adaos de șlefuire.

8. Piulițe normale - găuri de frecare.

9. Detalii de prelucrare metalică de dimensiuni mici - frezare.

10. Chei tubulare exterioare și interioare - strunjire.

11. Inele asamblate cu un arbore - găuri pentru știfturi.

12. Taroderi de mână și de mașină - frezare cu caneluri de așchii.

13. Topoare, dornuri - șlefuire fără centre.

14. Balamale - balamale de frezare.

15. dopuri, știfturi - rotire.

16. Garnituri - capete de frezare și teșituri.

17. Role de rulment de toate tipurile si marimile - slefuirea prealabila a capetelor.

18. Papuci laterali pentru boghiuri de material rulant - frezare.

19. Butuci de arbore cotit - tragerea de canelură.

20. Reglarea pătratelor - măcinare.

21. Freze și burghie cu coadă conică - lame de frezat.

22. Furtunuri și manșoane de frână cu aer - îndepărtarea stratului superior de cauciuc.

23. Știfturi cilindrici - șlefuire fără centre.

§ 99. Operator de mașini de profil larg din categoria a 3-a

Descrierea postului. Prelucrarea pieselor pe mașini de găurit, strunjire, frezat, copiat și chei conform calificărilor 8-11 și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire conform calificărilor 8-10. Filet cu diametrul de până la 2 mm și peste 24 până la 42 mm pe trecere și ascuțit la mașini de găurit. Tăierea filetelor exterioare și interne cu un singur început triunghiular, dreptunghiular și trapezoidal cu un tăietor, capete de tăiere multiple. Frezarea suprafețelor exterioare și interioare dreptunghiulare și cu rază, caneluri, caneluri, caneluri, filete cu pornire unică, spirale, dinți și cremaliere. Instalarea pieselor complexe pe pătrate, prisme, cricuri, garnituri, menghine de diferite modele, pe mese rotative rotunde, capete despărțitoare universale cu aliniere prin indicator. Reglarea mașinilor de găurit, strunjire, frezat și șlefuit. Gestionarea echipamentelor de ridicare si transport de la podea. Legarea și ancorarea sarcinilor pentru ridicarea, mutarea, instalarea și depozitarea.

Trebuie știut: dispozitiv, reguli pentru reglarea și verificarea preciziei mașinilor de găurit, strunjire, frezare, frezat și șlefuit tipuri variate; dispozitiv și reguli de utilizare a dispozitivelor universale și speciale; geometrie, reguli de ascuțire și instalarea sculelor speciale de tăiere; elemente și tipuri de fire; caracteristicile discurilor de șlefuit și ale segmentelor; influența temperaturii asupra dimensiunilor pieselor; forma și amplasarea suprafețelor; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate.

Exemple de lucru

1. Saboți de frână, grinzi, suspensii motoare de tracțiune, cutii de axe - frezare.

2. Arborii mai lungi de 1500 mm - decapare.

3. Arbori, osii - găuri oblice de lubrifiere.

4. Inserții - șlefuire exterioară rotundă pe dorn.

5. Bucșe reductoare cu conic Morse - strunjire.

6. Pinioane, cremaliere - frezare pentru slefuire.

7. Freze și freze cu elemente de tăiere cu insert - strunjire.

8. Freze de con - slefuirea conului si a piesei de taiere.

9. Calibre plate - frezarea piesei de măsurare de lucru.

10. Inele de piston - tăiere, frezare blocare.

11. Carcase de filtrare - găuri în flanșe.

12. Lame pentru foarfece ghilotina - slefuirea suprafetelor plane.

13. Mandrine de foraj - rotire.

14. Poansone și matrițe - strunjirea și șlefuirea planului și conturului.

15. Alezoare cilindrice și conice - șlefuirea secțiunii cozii.

16. Freze - frezarea suprafețelor fețelor din față și din spate.

17. Mânere figurate - rotire.

18. Tije - strunjire cu filetare.

19. Centre de strunjire - strunjire pentru slefuire.

20. Freze sferice si unghiulare - frezare.

21. Biele motor - fante pentru ulei de frezare.

22. Roți dințate - găuri de găurire și alezare.

23. Stampile - gauri pentru coloanele de ghidare.

§ 100. Operator de maşini de profil larg din categoria a 4-a

Descrierea postului. Prelucrarea pieselor la strunguri și mașini de frezat după clasele 7-10, pe mașini de găurit după clasele 6-9 și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire după clasele 7-8, folosind diverse scule așchietoare și dispozitive universale. Filetare cu un diametru mai mare de 42 mm la mașini de găurit; taierea filetelor exterioare si interne cu doua porniri, filete de profil triunghiular, dreptunghiular, semicircular, filete trapezoidale si trapezoidale pe strung. Frezarea suprafețelor deschise și semideschise de diverse configurații și interfețe, filete, spirale, dinți, angrenaje și cremaliere. Slefuirea și tăierea ondulațiilor pe suprafața cilindrului de rulouri la mașinile de șlefuit și ondulat. Instalarea pieselor mari de configurație complexă care necesită prindere combinată și aliniere precisă în diferite planuri. Reglarea mașinilor deservite.

Trebuie știut: dispozitiv, diagrame cinematice, reguli pentru verificarea preciziei și punerea în funcțiune a mașinilor deservite; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea dispozitivelor universale și speciale; amenajarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; geometrie, reguli de tratament termic, ascuțire, finisare, montaj; marcarea și proprietățile de bază ale materialelor pentru sculele de tăiere speciale; tipuri de scule abrazive; cerințe de inginerie electrică; reguli pentru testarea rezistenței roților de șlefuit; parametrii de calitate și rugozitate.

Exemple de lucru

1. Spatele capului - alezarea finală a găurilor.

2. Echilibratoare cu arc - frezare.

3. Cilindri - strunjire.

4. Rulare - măcinarea conului și a gâtului.

5. Arbori turbine cu abur- Prelucrare preliminară.

6. Role de laminare la rece - frezarea fantelor conice conform sablonului.

7. Coroane vierme multifiletate - frezare.

8. Șuruburi de plumb - rotire cu filete tăiate.

9. Piese de mașină - frezarea canelurii.

10. Discuri pentru mandrine universale pentru mașini de prelucrare a metalelor - strunjire cu spirale tăiate.

11. Cărucioare, paturi, poduri, suporturi pentru mașini-unelte - șlefuire preliminară.

12. Cazuri de capete de mașini-unelte și cutii de viteze - găurire, frecare și alezare găuri.

13. Lame de abur și turbine cu gaz- frezarea finală a cozilor de ciupercă, în formă de T și profil dintate.

14. Cuplaje pentru pornirea motoarelor diesel puternice - tăierea canelurilor care se intersectează.

15. Carenaje si console din plastic pentru elice - frezare.

16. Mandrine mori cu tevi- măcinare.

17. Verificare prisme - slefuire.

18. Broze rotunde - strunjire.

19. Rotoare și armături ale motoarelor electrice – strunjire.

20. Șorțuri pentru strunguri și alte mașini-unelte - găuri și alezări.

21. Gâturi și butoaie de rulouri ale tuturor morilor - decojire și finisare.

§ 101. Operator de mașini de profil larg din categoria a 5-a

Descrierea postului. Prelucrarea pieselor la strunguri si masini de frezat conform 6 - 7 calificari, pe masini de gaurit dupa 6 calificari si pe masini de slefuit cu lichid de racire dupa 6 calificari folosind diverse dispozitive si aliniere precisa in mai multe planuri. Găurire, alezare, găurire pentru piese din oțeluri aliate, aliaje speciale și dure. Tăierea tuturor tipurilor de fire și spirale pe capete de separare universale și optice cu toate calculele necesare. Frezarea pieselor și ansamblurilor complexe de dimensiuni mari pe echipamente unice. Șlefuirea și finisarea suprafețelor de formă exterioară și interioară și a suprafețelor cilindrice cuplate cu suprafețe curbe cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurare. Măcinarea electrocorindonului.

Trebuie știut: caracteristici de proiectareși reguli pentru verificarea preciziei mașinilor-unelte întreținute de diferite modele, dispozitive universale și speciale; metode de instalare și aliniere a pieselor; geometrie, reguli de ascuțire, finisare a tuturor tipurilor de scule de tăiere; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea diferitelor dispozitive universale și speciale; amenajarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; fundamente ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; reguli pentru determinarea celui mai avantajos mod de șlefuire în funcție de materialul, forma produsului și marca mașinilor de șlefuit.

Exemple de lucru

1. Arbori turbine cu abur si apa de mare putere - slefuire si finisare.

2. Arbori de distributie pentru motoare diesel cu lungimea de peste 1000 pana la 6000 mm - prelucrare finala.

3. Șuruburi și piulițe cu filete trapezoidale multiple - strunjire și filetare.

4. Injectoare de apă și abur - rotire.

5. Cărucioare de strunguri - frezarea profilului final.

6. Carcasa ambreiajului - frezare plană, găurire și găuri.

7. Culisele echipamentelor de forjare și presare - strunjire.

8. Membre cilindrice si conice - frezare.

9. Cuplaje multi-cam cu came spiralate - cavități de frezare și teșituri.

10. Conducte de ramificație ale turbinelor cu abur - găuri de găurire și alezare ale celor două jumătăți ale ansamblului.

11. Glisoare - planuri de frezare și „coada de rândunică”.

12. Matrite cu mai multe locuri - slefuire.

13. Rotoare de turbine cu abur forjate dintr-o bucata - pretratare.

14. Rotoare turbogeneratoare până la 30.000 kW - caneluri de frezat pentru bobinare pe mașini de frezat rotativ.

15. Sectoare de matrițe compuse - frezare de-a lungul conturului.

16. Paturi de diverse mașini complexe de dimensiuni mari - găurire, frezare, alezare găuri.

17. Statoare turbogeneratoare cu hidrogen și răcire forțată cu o putere de până la 30.000 kW - caneluri de frezare, găuri de foraj și gâturi de șlefuire.

18. Freze melcate cu profil curbat - slefuire profil a dintilor.

19. Cilindri compresor - strunjire.

20. Cilindri de turbină cu abur - găuri de găurire și alezare ale conectorilor orizontal și vertical.

21. Viermi multi-start - filetare finală.

22. Biele - strunjire.

23. Excentrice cu curbe curbe complexe - frezare de-a lungul conturului conform marcajului.

24. Standarde ale cozii paletelor turbinelor cu abur - șlefuirea cozii și pante.

§ 102. Operator de maşini de profil larg din categoria a 6-a

Descrierea postului. Prelucrarea pieselor pe strunguri și mașini de frezat de piese și scule complexe, experimentale și costisitoare în clasele 6-7 și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire în clasele 1-5. Tăierea filetelor cu pornire multiplă a unui profil complex al oricărui modul și pas. Frezarea pieselor complexe de dimensiuni mari, a ansamblurilor, a pieselor lungi cu pereți subțiri supuse deformarii și deformării pe mașini de frezat unice. Șlefuirea și finisarea suprafețelor de împerechere exterioare și interne de configurație complexă cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurători, necesitând mai multe rearanjamente și aliniere precisă cu ajutorul instrumentelor optice.

Trebuie știut: proiectare și reguli pentru verificarea preciziei mașinilor deservite; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor și instrumentelor complexe și metode de determinare a secvenței prelucrării; dispozitiv, geometrie și reguli de tratare termică, ascuțire și finisare a tuturor tipurilor de scule așchietoare; reguli pentru determinarea celor mai avantajoase condiții de tăiere în funcție de cărțile de referință și pașaportul mașinii; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; reguli si metode de imbracare a discurilor abrazive pentru prelucrarea profilelor complexe; modalităţi de atingere a calificărilor stabiliţi şi a parametrilor de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Rolele morii de dimensionare sunt rotite complet.

2. Role de suporturi universale pentru rularea profilelor ușoare - strunjire completă.

3. Arbori de distributie pentru motoare diesel cu o lungime mai mare de 6000 mm - prelucrare finala.

4. Arbore de accelerare - tăierea filetelor cu opt porniri cu pas crescător.

5. Arborii turbinelor cu abur de înaltă și joasă presiune - finisare pentru șlefuire și filetare sau rotire conuri pe cuplaje.

6. Roți dințate de măsurare pentru roți dințate - șlefuire dinți profil.

7. Copiere de configurație complexă, tamburi de copiator - frezare de-a lungul conturului.

8. Carcase, rame, baze de aparate de navigație extrem de sensibile - frezare.

9. Matrici, inserții și poansone de configurație complexă cu raze încastrate și multi-cavități - frezare.

10. Moletare pentru slefuire profil - slefuire profil.

11. Broșe drepte involute, cu fante ascuțite și canelare - șlefuire profil.

12. Freze modelate cu profil de configurație complexă – fabricație.

13. Rotoare de turbogeneratoare cu o capacitate de 30.000 kW și mai mult - caneluri de frezare pentru bobinare pe mașini de frezat rotativ.

14. Statoare ale turbogeneratoarelor cu hidrogen și răcire forțată cu o capacitate de 30.000 kW și peste - caneluri de frezare, găuri de foraj și gâturi de șlefuire.

15. Viermi cu mai multe fire - măcinare.

Istoria construcției: Strungurile au fost inventate și folosite în antichitate. Erau foarte simple ca design, foarte imperfecte la lucru și aveau o acționare manuală la început, iar mai târziu o cu picior. Vechi strung acționarea manuală a fost foarte simplă. Piesa de prelucrat, montată pe două rafturi de lemn, a fost prelucrată de două persoane. Unul a rotit produsul cu ajutorul unei frânghii fie la dreapta, fie la stânga, iar celălalt ținea în mâini o unealtă de tăiat sau de răzuit și procesa produsul cu acesta.

El produce diverse piese metalice pentru repararea mașinilor-unelte și a mecanismelor. Cerințe pentru formare profesională Calitățile importante din punct de vedere profesional ale unui angajat sunt o mentalitate tehnică, o bună coordonare vizual-motorie, auzul acut, atenția constantă, echilibrul, rezistența, acuratețea, acuratețea în muncă. Un operator de mașină generalist trebuie să cunoască: geometrie, trigonometrie, fizică, desen (din punct de vedere al liceu), fundamentele științei materialelor, teoria rezistenței materialelor, inginerie electrică, mecanică tehnică etc.

Cerințe pentru caracteristici individuale specialist: Activitatea necesită forță fizică, acuitate vizuală și auz normale, discriminare corectă a culorilor, sensibilitate tactilă fină, ochi liniar și volumetric precis, coordonare vizual-motorie precisă (la nivelul mișcărilor ambelor mâini), bună imaginație spațială și vizual- gândire figurativă.

Progres în dezvoltare: După invenția și utilizarea cu succes a oțelului de mare viteză, apoi a aliajelor dure, au apărut mașini puternice de mare viteză de design modern.Figura următoare prezintă cel mai avansat strung de șurub model 1620, fabricat de PROLETARUL ROȘU. plantă

Operator de mașini de profesie

În ciuda faptului că profesia de operator de mașini aparține categoriei de ocupații puțin cunoscute, indispensabilitatea ei pentru societate este dincolo de orice îndoială. Principalele responsabilități includ crearea de piese din diverse materiale pentru repararea mașinilor de producție și a altor mecanisme. Dezvoltarea pieselor este asigurată sub formă de desene speciale, iar corectitudinea creației este verificată prin instrumente optice.

Dezvoltarea profesiei cade în zorii revoluției industriale de la mijlocul secolului trecut, când echipamentul industrial era principalul instrument de muncă. Până în prezent, profesia de operator de mașini își păstrează în continuare poziția și este folosită cu succes în producție...

Epoca progresului tehnologic a redus semnificativ popularitatea profesiei de mașinist, dând întâietate tehnologiei informatice. Cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, sectorul industrial are nevoie în continuare de specialiști calificați care pot crea o piesă individuală pentru diverse echipamente. Utilizând strunjire, frezare, găurire sau mașini de șlefuit, maestrul monitorizează manual conformitatea cu toți parametrii produsului și garantează calitatea înaltă a acestuia.

Profesia de operator de mașini necesită cunoștințe extinse în domeniul științelor exacte, al desenului și al fizicii. Pentru a face alegerea corectă a materialului, un astfel de angajat trebuie să fie un specialist în știința materialelor, precum și să înțeleagă ingineria electrică și mecanică. În plus, autocorecția și controlul erorilor trebuie să se bazeze pe cunoașterea utilizării instrumentelor de măsurare, precum și pe regulile de instalare a mașinilor, urmate de o verificare a preciziei. Atingerea finală va fi cunoașterea principiilor de calibrare a profilelor pieselor, ascuțirea și prelucrarea acestora.

Dezavantajele profesiei de operator de mașini sunt dependența directă a productivității de datele fizice, și anume prezența forței fizice, acuitatea auzului și vederii cu ochiul liniar și volumetric precis obligatoriu. O condiție importantă este și păstrarea unei bune coordonări mână-ochi, care, din păcate, tinde să se deterioreze odată cu vârsta.

Puteți obține o educație în profesie în școlile tehnice relevante, colegii și alte instituții de învățământ profesional.

De la el. Fraser - tăietor. Profesia este potrivită pentru cei care sunt interesați de fizică, desen și muncă și economie (vezi alegerea profesiei pentru interes pentru disciplinele școlare).

mașină de frezat- specialist in prelucrarea produselor industriale pe masina de frezat.

Caracteristicile profesiei

Mașina de frezat poate lucra atât cu metal, cât și cu alte materiale. Dacă comparăm munca unui morar și a unui strungar, atunci pe scurt putem spune acest lucru: strungarul practic măcina piesele, iar morarul le macină.

Partea principală de lucru mașină de frezat- Acesta este, desigur, un tăietor. Și diferite tipuri de locuri de muncă necesită tipuri diferite freze. Cu ajutorul diferitelor freze, un muncitor poate tăia caneluri de diverse forme, caneluri, decupa profile ondulate (dintate, baghete, rame de ferestre etc.), prelucra suprafețe mari, decupa piese de prelucrat etc. Cuțitul se rotește în jurul axei sale, iar piesa de prelucrat este alimentată cel mai adesea în linie dreaptă.

Prinderea piesei de prelucrat în mașină, apropierea sculei de suprafața de prelucrat, mișcări ale dispozitivelor de control dimensional - toate acestea se referă la mișcări auxiliare în mașină. Acestea sunt efectuate automat (pe o mașină automată) și manual.

În munca sa, mașina de frezat este ghidată de desenul piesei viitoare. Privind desenul, el conturează secvența prelucrării piesei de prelucrat. În procesul de lucru, el controlează conformitatea rezultatelor cu desenele folosind instrumente de măsură.

Morarii calificați sunt căutați pe piața muncii. Nivelul salariului depinde de locul de muncă, precum și de calificări, care sunt determinate de ranguri. Pe măsură ce durata serviciului crește, morarul își poate crește rangul.

Un operator de frezat se poate recalifica ca reprezentant al profesiilor conexe: un strungar, un operator de mașină (profil larg), un rindeau, un găuritor, o polizor, un tăietor dintate, un ascuțitor, un producător de scule.

Lucrul cu orice mașină necesită precizie. De exemplu, așchiile care zboară dintr-o piesă de prelucrat pot ajunge în ochi - lucrul fără ochelari de protecție se termină inevitabil cu o rănire. Astfel de probleme pot fi evitate dacă sunt respectate măsurile de siguranță.

Dezavantajele profesiei sunt boli profesionale. Operatorul de frezat lucrează stând în picioare, aplecat peste mașină - acest lucru poate provoca varice, boli articulare și chiar curbura coloanei vertebrale etc. Din fericire, practicarea sportului reduce riscul de îmbolnăvire.

La locul de muncă

Fabrici (din producție nave spațiale pentru a viziona mișcări), ateliere de reparații, ateliere experimentale la birouri de proiectare etc.

Salariu

Salariu din 01.08.2019

Rusia 30000—90000 ₽

Moscova 50000—85000 ₽

Calități importante

Un operator de frezat are nevoie de o bună coordonare a mișcărilor mâinii, vedere normală, un ochi dezvoltat, memorie vizuală bună, gândire vizual-figurativă dezvoltată și imaginație spațială.

În boli ale aparatului respirator (tuberculoză, pneumonie cronică etc.), cardiovasculare sau sistem nervos, sistemul musculo-scheletic (deformarea coloanei vertebrale, reumatism cronic etc.), o scădere semnificativă a vederii, auzului, bolile de piele de pe mâini sunt considerate contraindicații.

Cunoștințe și abilități

Operatorul de frezat trebuie să fie capabil să citească desene, să cunoască elementele de bază ale geometriei, desenului, teoria prelucrării materialelor cu care lucrează. Înțelegeți dispozitivul mașinii și să îl puteți configura. Să fie competent în operarea mașinilor și utilizarea instrumentelor de măsurare.