O mașină de frezat CNC cu cinci axe diferă de mașinile de frezat CNC cu 4 axe și mașinile de frezat cu trei axe prin faptul că această mașină este proiectată cu un cap de ax care se poate deplasa simultan în 2 planuri situate la un unghi de 90 de grade față de planul piesei deasupra cărora se lucrează.

Altfel spus, o mașină cu 5 axe are cinci grade de libertate - asta înseamnă că tăietorul se poate mișca în sus și în jos, poate sta de-a lungul și peste piesa de prelucrat și, în plus, designul include capacitatea de a procesa piesa de prelucrat cu un freza situată în unghi față de corpul care se prelucrează .

În caz contrar, designul lor nu este aproape deloc diferit de routerele CNC tradiționale. Constă dintr-un câmp de lucru cu un sistem de fixare a materialului și motoare pas cu pas sau servomotor. Servomotorizările sunt instalate în principal pe mașini echipate cu cinci axe datorită preciziei lor ridicate și părere.

O diferență specială este atașarea la axa axului, care are un mecanism special de rotație care vă permite să înclinați unealta de lucru la orice unghi, ceea ce o mașină cu 4 axe nu poate face. De asemenea, este important să rețineți că mașinile cu cinci axe au senzori speciali care monitorizează munca efectuată.

Principalele avantaje ale prelucrării cu o mașină cu 5 axe

Avantajele prelucrării pe o mașină cu 5 axe nu se termină cu frezarea pieselor cu forme complexe. Chiar și cele mai simple piese au adesea multe elemente în structura lor care le fac dificil de fabricat pe o mașină tradițională, de exemplu, rotunjiri, boșe, rigidizări, file.

Și cel mai dificil lucru în întreaga producție a unor astfel de piese este găurirea multor găuri situate nu în același plan.

Prelucrarea materialelor și fabricarea acestor produse este o sarcină destul de complexă pentru persoana care planifică procesul de producție a acestora. În acest caz, o mașină de frezat CNC cu o axă de rotație face posibilă prelucrarea cu ușurință a unei game largi de elemente ale piesei fără a opri mașina și fără a fixa piesa de lucru pe masa de lucru.

Această caracteristică nu numai că ajută în mod semnificativ la economisirea timpului petrecut cu producția de piese, dar asigură și o prelucrare de înaltă calitate, eliminând factorul uman din proces, deoarece nu este nevoie de intervenția operatorului la setarea frezei „la zero” la începutul fiecărei secțiuni. .

Mașinile de frezat CNC cu 5 axe sunt utilizate în producția și prelucrarea pieselor mari cu forme complexe, de exemplu, în afaceri de publicitate, tuning auto, arhitectură, electrocasnice, construcții navale și, bineînțeles, industria turnătoriei.

Caracteristici ale procesării pe 5 axe

Procesul de fabricare a produselor folosind echipamente de control numeric computerizat poate fi împărțit în două părți, mergând una după alta:

  • crearea unui program care va controla mașina, înregistrarea directă a acesteia în memoria mașinii și prelucrarea ulterioară a piesei de prelucrat. Deoarece prelucrarea pe o mașină, cum ar fi o mașină de frezat cu 5 axe, depinde numai de capacitățile echipamentului și, practic, nu depinde de operatorul CNC, atunci numai personalul de service este direct responsabil pentru scrierea unui program care va fi utilizat ulterior atunci când prelucrarea materialului.

Simplificand putin procesul, sa luam in considerare secventa de scriere a unui program pentru o masina de frezat care are control software, în această formă:

  • desenarea și desenarea (sau luarea unuia finit de pe Internet) model 3D al produsului;
  • gândirea la calea de mișcare a sculei de tăiere (2 tipuri - degroșare și finisare);
  • introducerea programului scris în memoria mașinii și utilizarea post-procesorului necesar pentru modelul necesar al mașinii de frezat.

ÎN timp dat foarte puține sisteme CAM oferă capabilități de programare pentru funcționarea simultană a mașinii în toate cele 5 axe.

Tehnologia în sine este foarte complexă și trebuie să rezolve următoarele întrebări:

  • frezarea contururilor (inclusiv forme complexe);
  • controlul poziției sculei de lucru pe parcursul întregului proces de prelucrare (o mașină de frezat CNC cu patru axe și o mașină de frezat CNC cu 5 axe au, de asemenea, această funcție);
  • îndepărtarea și îndepărtarea așchiilor de pe locul de tăiere;
  • control constant asupra unghiului de înclinare a frezei și axului.

O mașină de frezat CNC cu 5 axe are capacitatea de a freza atât părțile verticale, cât și cele orizontale ale unei piese de prelucrat, de a tăia o varietate de unghiuri, de a găuri găuri în diferite unghiuri și de a procesa elemente din interiorul piesei în sine (decupări).

Prin utilizarea acestor mașini, o persoană este capabilă să proceseze cu precizie suprafețele complexe ale oricăror piese care sunt dificil de prelucrat pe echipamente precum o mașină de frezat CNC cu trei axe sau o mașină de frezat cu 4 axe.

Pentru a accelera productivitatea fabricilor moderne, a fost dezvoltată o mașină cu 5 axe, această instalație funcționează pe baza unui cap de ax, unic în design;

Prelucrarea pieselor de prelucrat poate fi efectuată în 5 planuri diferite, ceea ce elimină nevoia de echipamente separate pentru a îndeplini astfel de sarcini.

Informații generale

Principala caracteristică a funcționalității instalației de coordonare a masterului este numărul crescut de grade de libertate la cinci.

Este permisă prelucrarea pieselor în următoarele planuri:

  • freza se poate deplasa de-a lungul unei axe verticale;
  • este permisă mișcarea în plan orizontal;
  • mișcarea tăietorului la un unghi stabilit față de piesa de prelucrat – al 5-lea plan.

În ceea ce privește caracteristicile de proiectare, mașina de frezat cu coordonate CNC este aproape similară cu versiunile sale anterioare (cu patru planuri și trei axe), dar în ceea ce privește funcționalitatea, adăugarea unui al cincilea plan i-a permis să le depășească semnificativ. O inovație pentru mașina inovatoare este dotarea acesteia cu un servomotor, care asigură precizie maximă muncă.

Principala diferență este că unealta de lucru este asigurată folosind un mecanism de rotație unic. Această caracteristică este responsabilă pentru înclinarea frezei de lucru în timpul frezării.

Avantajele instalării pe 5 axe

Pentru multe modele învechite, a fost necesar să se selecteze semifabricate care să corespundă unei anumite forme de șablon, lucrul cu piese complexe a necesitat o pregătire preliminară semnificativă.

Mașina de frezat cu jig este capabilă să lucreze cu cele mai complexe semifabricate, ceea ce o face o mașină universală.

Pe lângă versatilitatea extinsă, o mașină cu algoritmi de operare software se caracterizează prin următoarele avantaje:

  • Este permisă prelucrarea produselor cu elemente complexe nedemontabile: rotunjiri, rigidizări încorporate, diverse bofe.
  • Mașina vă permite să forați orice număr de găuri situate în planuri diferite.
  • Timpul de funcționare pe mașină este redus semnificativ datorită absenței opririlor, modificărilor poziției piesei de prelucrat și fixărilor suplimentare.
  • Lucrul cu algoritmi numerici elimină factorul uman de intervenție.
  • În plus, nu este nevoie să plasați manual tăietorul în poziția „zero” după terminarea lucrării.

Acest tip de mașină este utilizat în mod activ atunci când se prelucrează chiar și piese mari cu forme complexe. Modelul este prezent în mod necesar în personalul organizațiilor de publicitate, atelierelor de reparații auto și este utilizat în arhitectură, în fabricarea de aparate de uz casnic și în alte domenii.

Caracteristici ale tehnologiei cu 5 coordonate

Lucrările la o instalație de frezare cu 5 axe începe cu crearea unui algoritm de control principal. Datorită prezenței CNC, acest proces se realizează automat. Software-ul pentru piese complexe este creat cu prezența obligatorie a unui specialist.

După creație softwareîncepe etapa principală - întruparea munca mecanica direct pe mașină. Ciclul de programare pe cinci axe arată astfel:

  • Este creat un model 3D al piesei de prelucrat.
  • Adesea este folosit un șablon pre-dezvoltat sau instalarea este programată de la zero.
  • Pentru fiecare etapă a procesului de prelucrare, se construiește o traiectorie a tăietorului, iar atât versiunea brută, cât și versiunea finală de finisare sunt proiectate simultan.
  • Încărcarea algoritmului dezvoltat într-o anumită mașină de frezat.

Caracteristicile tehnologice ale procesului de prelucrare a piesei de prelucrat includ frezarea conturului piesei. Pentru a menține eficiența, această funcție trebuie îndeplinită atât cu piese de prelucrat șablon standard, cât și atunci când se lucrează cu piese complexe.

Precizia maximă este asigurată datorită traiectoriilor de mișcare precalculate ale frezei de lucru, precum și fixării absolute a piesei de prelucrat.

Subtilități ale frezării tehnologice

Datorită strângerii unice a piesei de prelucrat, nu este necesară oprirea mașinii, poziția sculei de lucru în fiecare punct al traiectoriei este controlată sub controlul așchiilor. Doar mașinile cu 5 și 4 axe sunt caracterizate de calcule atât de precise. În timpul procesului de măcinare, aceste mașini îndepărtează în mod independent excesul de așchii și le scot din spațiul de lucru.

Controlul unghiului de înclinare a frezei, poziția curentă a arborelui - acești parametri sunt controlați în fiecare secundă de CNC, care stă la baza procesării cât mai precise a pieselor.

Pe mașină, este ușor să frezați o piesă în raport cu un plan orizontal, să tăiați găuri pe verticală și să tăiați în orice unghi al frezei. În plus, este permisă prelucrarea internă a oricăror elemente și părți ale piesei de prelucrat.

Funcționalitatea avansată a acestui model inovator este folosită peste tot astăzi. În orice zonă, această instalare vă permite să economisiți semnificativ timpul petrecut cu munca și resursele financiare, în timp ce calitatea rezultatului final crește doar.

Mașini de la compania noastră CNC Modelist:

CNC-2030ASV-5D Mașina de gravat și frezat CNC cu 5 axe cu ax rotativ pentru metal este proiectată pentru prelucrarea pe 5 axe a unei game largi de materiale de duritate variabilă: metale neferoase și feroase, textolit, carbon, lemn, materiale plastice , piatră, materiale compozite, etc. Datorită design-ului atent și componentelor de înaltă calitate, are o mare precizie în prelucrarea materialelor și termen lung Servicii. cu o dimensiune a zonei de lucru de 200x300mm.

CNC-2030ASV -5D este excelent pentru lucrul cu piese înalte, echipamente specializate, mecanisme rotative și de înclinare pentru prelucrarea completă pe 4/5 axe.

Are o înălțime crescută de-a lungul axei Z (255 mm), precum și un suport special pentru ax cu o „proporție” deasupra suprafeței desktopului.

Pentru a crește rigiditatea de-a lungul axei Z, mașina este realizată sub forma unei coloane masive din fontă.

CNC-2030ASV-5D este echipat cu un mecanism de rotație a axului fără joc și un mecanism de rotație a piesei de prelucrat, care permite prelucrarea lemnului, plasticului, materialelor compozite cu orice diametru de tăietor, precum și a metalelor neferoase cu freze de până la 8 mm. în diametru. Pentru reglarea precisă a poziționării pe toate axele, acest model poate fi echipat cu senzori optici de limită. Utilizare ax rotativ se extinde semnificativ funcţionalitate mașină, permițând prelucrarea pieselor de forme complexe cu unghiuri negative.

Principalele caracteristici tehnice:

Material patul mașinii- fonta
Spațiul de lucru- 270*190*255 mm (X Y Z)
Înălțimea maximă a piesei de prelucrat- 240 mm (în versiunea cu 3 axe)
Dimensiunea mesei- 420*180 mm
Ghiduri- sina profil 20mm
Repetabilitate- 0,02 mm.
Viteza maximă de deplasare- 3000 mm/min
Greutate- 160 kg

Durata de viață garantată a mașinii este de 12 luni.

Preț pentru un kit complet gata de utilizare. Setul include:

1. Masina
2. Unitate de control al mașinii.
3. Ax 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), este posibil să se instaleze un ax 2,2 kW (1000...800 rpm)
4. Mecanismul axei pan/tilt. (în funcție de modificare).

5. Opțional, sunt instalate un sistem automat de lubrifiere și un sistem de alimentare cu lichid de răcire în zona de tăiere

Pe baza CNC-2030ASV, este posibil să se construiască sisteme CNC pentru a rezolva probleme tehnologice individuale. De exemplu, realizarea de mânere pentru cuțite și pumnale. Acest videoclip arată funcționarea mașinii CNC-2030ASV-5D:

Spre deosebire de metoda obișnuită de fabricare a căptușelilor pentru mâner de cuțit la mașinile cu 3 axe, această mașină este capabilă să frezeze mânerul unui cuțit gata făcut. Un mecanism de rotație personalizat cu o clemă special concepută pentru lamă vă permite să țineți cuțitul în timp ce lăsați întregul mâner liber pentru prelucrare. Datorită mecanismului de rotație cu prindere prin intermediul piesei de prelucrat, devine posibilă atașarea unui produs de orice lungime la cartuş, făcând posibilă frezarea mânerului unui pumnal cu o lamă lungă. Folosind capacitățile echipamentelor CNC, este posibil să se producă mânere de înaltă calitate, cu forme unice, cu modele individuale.

Alte videoclipuri pot fi vizionate selectând fila „LUCRĂRI VIDEO”, precum și urmărind linkul de pe canalul nostru YouTube

Pe scurt despre mașină și elemente:

pat

Baza mașinii este un pat în formă de „coloană”, realizat din elemente din fontă, urmat de prelucrare. Utilizarea fontei face posibilă obținerea unui cadru aproape „monolitic”, care nu este supus deformării, ceea ce are un efect pozitiv atunci când se lucrează cu materiale deosebit de durabile. Toate elementele cadrului au frezare de înaltă calitate pentru interfațarea între ele și instalarea elementelor structurale, cum ar fi șină de profil, elemente de fixare pentru șuruburi cu bile și motoare pas cu pas. Calitatea frezării în acest caz determină precizia instalării tuturor elementelor mașinii, alinierea și paralelismul acestora.

Masa

Masa este o placă masivă turnată din fontă de înaltă calitate. Suprafața mesei este lustruită și prelucrată într-o stare „oglindă”. Cu turnarea „proastă”, este aproape imposibil să se obțină o asemenea calitate a prelucrării ulterioare, din cauza prezenței cavităților, camerelor de aer etc. Masa are caneluri frezate suplimentare pentru fixarea pieselor de prelucrat, menghine, mecanisme rotative-înclinare și alte echipamente de lucru (fantă în T).

Mecanica

Mecanica unei mașini CNC merită atentie speciala. Totul începe cu o șină de profil de 20 mm. Șina de profil astăzi este cea mai buna alegere pentru a construi baza mecanicii unei mașini CNC de înaltă calitate. Șinele de profil sunt instalate în caneluri special frezate pe cadru, ceea ce asigură paralelismul lor absolut între ele de-a lungul fiecărei axe, precum și absența unei diferențe de înălțime în timpul instalării. Șinele sunt fixate cu un număr mare de șuruburi și presate suplimentar pe cadru cu „crackers” cilindrice întărite speciale. Acest tip de proiectare de fixare a șinei este dificil de implementat pe mașinile cu segment de buget datorită costului ridicat și cerințelor crescute pentru prelucrarea materialelor.
Există 4 rulmenți cu mișcare liniară instalați pe fiecare axă. Pentru a crește rigiditatea elementelor în mișcare, rulmenții înșiși sunt fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Pe de o parte, acest lucru crește ușor dimensiunile mașinii. Pe de altă parte, oferă o rigiditate crescută și absența jocului în toate planurile.
Toate părțile mobile ale mașinii CNC sunt antrenate de un șurub cu bile 1605, opțional cu o piuliță suplimentară și un „sistem de pretensionare”. Acest sistem asigură compensarea completă a jocului șurubului cu bile în plan longitudinal și are, de asemenea, o distribuție mai bună a sarcinii în timpul mișcării, deoarece întreaga sarcină este distribuită de fapt peste două piulițe independente. Șuruburile cu bile sunt atașate de cadru folosind blocuri de sprijin speciale. Întreaga mașină este condusă de motoare pas cu pas NEMA 23 de 100 mm.

Electronica de control

Controlul motorului pas cu pas este implementat folosind drivere discrete Leadshine DM556. Aceste drivere au propriul procesor DSP încorporat, care controlează funcționarea întregului driver (urmărirea curentului, zdrobirea pasului, algoritmul anti-rezonanță). Compania Leadshine este astăzi unul dintre liderii în producția de drivere de motoare pas cu pas. În mod implicit, unitatea electronică este controlată de computer prin LPT. De asemenea, este posibil să controlați mașina prin USB sau Ethernet.

Ax

Această mașină are la bord un ax de înaltă calitate cu o putere de răcire cu lichid de 1,5 kW. Controlul este efectuat de un convertor de frecvență, care vă permite să reglați viteza sculei de tăiere în intervalul de 6-24 mii de rotații pe minut.

Opțiuni suplimentare (disponibile la cerere):

Instalare ax 2,2 kW

Senzor sculă. Ajută la reglarea cu precizie a poziției sculei de tăiere în înălțime față de suprafața prelucrată.

Instalarea de servomotoare pas cu pas. Un servomotor pas cu pas diferă de o unitate clasică prin prezența unui circuit de feedback cu un encoder și un control flexibil al curentului al modurilor de funcționare a motorului. Utilizarea de servomotoare pas cu pas vă permite să creșteți productivitatea mașinii atunci când muncă intensivă prin reducerea numărului de defecțiuni din cauza pașilor omisi. De asemenea, utilizarea de servomotoare pas cu pas vă permite să lucrați la viteze și accelerații mai mari în comparație cu motoarele pas cu pas convenționale, ceea ce are un efect pozitiv asupra vitezei de procesare.

Sistem de lubrifiere. Mașina poate fi echipată cu un sistem de alimentare cu lubrifiere semi-automat. Uleiul este furnizat fiecărui rulment liniar și piulițelor șuruburilor cu bile. Reglarea alimentării și cantității de lubrifiant furnizată este reglabilă unitate specială

dozare si distributie. Utilizarea unui sistem de lubrifiere poate crește semnificativ durata de viață a elementelor în mișcare ale mașinii și poate îmbunătăți performanța.

Calculator. Găsirea unui PC stabil pentru CNC nu este o sarcină ușoară. Calculatorul pe care îl oferim a fost testat și configurat să funcționeze cu mașina și are la bord toate programele necesare funcționării. Centre de prelucrare cu cinci axe de la cei mai buni producători din Germania și Taiwan, demonstrate de companie " Tehnologii moderne

Prelucrarea metalelor” combină cele mai bune practici ale mărcilor celebre. Pentru a crea mașinile, producătorul a reușit să combine avantajele echipamentelor de strunjire și ale centrelor de frezare și găurire. Datorită centrului modern cu 5 axe, capacitățile de producție de prelucrare de înaltă calitate a pieselor cresc de mai multe ori. În procesul de dotare a locurilor de muncă dispare nevoia urgentă de umplere irațională a spațiului de lucru. Datorită multifuncționalității, versatilității și asamblarii structurale progresive a centrelor, nu este nevoie de echipamente suplimentare sau de achiziționarea de echipamente inutile. Centrul vă permite să desfășurați misiuni de lucru cât mai rapid și cu precizie posibil, reducând intensitatea forței de muncă a pieselor de fabricație. Caracteristică importantă: productivitatea ridicată și flexibilitatea uimitoare în timpul schimbării vor fi apreciate de profesioniștii obișnuiți cu lucrul rapid și precis.

Echipamente profesionale de la o firma cu o reputatie impecabila Grupul de companii STM mulțumește de multă vreme consumatorii autohtoni cu produse de la cei mai mari producători din lume. Pe bază A fost creată cea mai completă gamă de mașini pentru prelucrarea metalelor. Specialiștii companiei lucrează în toată Rusia, oferind nu numai servicii comerciale, ci și o gamă completă de servicii pentru a sprijini locațiile de producție. Maeștrii STM dezvoltă proiecte de inginerie, analizează munca la întreprindere, elaborează specificații tehnice, post-procesoare și programe pentru echipamente de ultimă generație, creând cea mai favorabilă bază pentru lansarea echipamentelor avansate. Și cel mai important: vă vor ajuta să alegeți un centru de prelucrare cu cinci axe, al cărui preț va fi acceptabil pentru potențial cumpărător, iar componenta funcțională îndeplinește la maximum cele mai stricte criterii de calitate și nevoi ale clienților.

Avantajele incontestabile ale centrului cu cinci coordonate

Centrul cu cinci axe controlat de CNC este operat diverse intreprinderi, datorită funcționalității sale largi și capacității de a lucra cu marea majoritate a materialelor. Un centru este capabil să efectueze o serie de operații complexe care necesită înaltă calificare și precizie în muncă. Operatorul instalează un program de calculator, permițând prelucrarea delicată a pieselor și formarea căptușelii marginilor acestora, ceea ce necesită, de obicei, o îndemânare suplimentară. Aparatul vă permite să efectuați rapid și eficient prelucrarea mecanică complexă a pieselor nivel inalt complexitate: arbori, manșoane, lame de motor, matrițe, matrițe etc. Centrele vă permit să operați tipuri variate freze, burghie și freze, cheltuind un minim de timp și efort pentru reformatarea procesului. Sculptura și găurirea pieselor din titan, fontă și oțel au loc dinamic și precis, datorită capului de frezat puternic și structurii rigide

Are capacitatea de a procesa piesele de prelucrat de-a lungul a trei axe de coordonate independente. In instalatiile cu 3 axe, freza produce miscare longitudinala si transversala in plan orizontal, paralel cu masa de lucru si piesa de lucru montata pe aceasta. Aceasta corespunde axelor X și Y Într-o mașină cu 3 axe, aceste mișcări se fac prin deplasarea mesei cu piesa de prelucrat.

Mișcarea verticală de-a lungul axei Z în mașinile cu 3 axe poate fi efectuată atât prin deplasarea mesei, cât și a ansamblului ax. Dacă masa cu o piesă de prelucrat este mutată, aceasta se face folosind o consolă hidraulică. Această metodă are dezavantaje semnificative, deoarece necesită mișcarea pieselor masive. Prin urmare, această metodă este utilizată numai la mașinile de frezat orizontale și cu scop larg de dimensiuni ușoare și medii. Datorită preciziei scăzute aceasta metoda utilizare limitată la mașinile de frezat coordonate. La mașinile cu 3 axe, mișcarea verticală este efectuată în primul rând de axul cu unealta.

O mașină de frezat cu 4 axe este echipată cu un dispozitiv de rotație care vă permite să rotiți freza în raport cu una dintre axe. Cel mai adesea, rotația este furnizată în raport cu axa Y Aceasta extinde capacitățile tehnologice ale mașinii de frezat în comparație cu instalațiile cu 3 axe. Pe o mașină cu 4 axe, puteți procesa simultan un număr de suprafețe ale piesei de prelucrat fără a-i schimba poziția.

Prin creșterea gradelor de libertate a mișcării sculei la 5, crește și capacitățile mașinii. O axă de lucru suplimentară pe o mașină de frezat cu 5 axe apare fie datorită rotației mesei de lucru, fie a axului. Acest lucru duce la un design mai complex al mașinii de frezat și la o creștere a prețului acesteia, dar este compensat de o extindere semnificativă a capacităților tehnologice. Există, de asemenea mașini de frezat pentru metal, care au capacitatea de a roti masa de lucru de-a lungul a două axe. Acest lucru limitează semnificativ dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat disponibile, dar în același timp permite producția de piese extrem de complexe. Mașinile de frezat cu 5 axe au una dintre cele mai largi funcționalități dintre toate echipamentele de prelucrare a metalelor, motiv pentru care merită să o cumpărați.

Caracteristicile mașinilor de frezat cu mai multe axe

Avantajele mașinilor de frezat în coordonate:

  • Capacitatea de a produce cele mai complexe piese. Acestea includ produse cu suprafețe curbate și modelate. În tehnologia modernă, aceste piese sunt folosite destul de des, includ multe angrenaje, rotoare, rotoare etc. În unele cazuri, o piesă poate fi produsă doar pe o mașină de frezat cu 4 axe sau chiar cu 5 axe.
  • Posibilitate de fabricare a pieselor fara costuri un numar mare de operațiuni. Chiar și părțile de complexitate obișnuită, în special părțile corpului, conțin un număr mare de elemente structurale. Acestea includ rigidizări, rotunjiri, boșe, găuri etc. Realizarea unor astfel de elemente pe o mașină de frezat CNC cu 5 axe este destul de simplă.
  • Posibilitati largi. Comoditatea unei mașini de frezat cu 3 axe și a mașinilor cu un număr mare de axe de lucru este că vă permit să efectuați multe operații fără a rearanja piesa de prelucrat. Folosind aceste mașini CNC, o parte semnificativă a procesării se poate face automat.

Mașinile de frezat metal CNC cu mai multe axe au câștigat o popularitate semnificativă datorită eficienței lor.

O mașină de frezat tip jig are o rigiditate semnificativ mai mare, dar cerințele complexe de proiectare duc la restricții privind greutatea și dimensiunea piesei de prelucrat. Prin urmare, domeniul lor de utilizare este limitat, sunt utilizate pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii cu forme complexe. În unele cazuri, pentru producția de piese simple, este mai rentabil să cumpărați mașini simple - cu mai puțină funcționalitate, dar și cu un preț mai mic. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină, ar trebui să analizați cu atenție opțiunile dvs. proces tehnologicși alegeți soluția optimă în funcție de preț.