Siliconul este un material format dintr-o substanță organică de siliciu; are proprietăți de plasticitate și moliciune; datorită acestor proprietăți este folosit pentru a crea semifabricate și matrițe, precum și figurine și figurine. În lipsa instrumentelor și materialelor speciale, puteți face polidietilsiloxan acasă sau dacă utilizați formulări neștiințifice, silicon pe bază de cauciuc.

Ingrediente și început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, trebuie să utilizați doar două produse uzuale de uz casnic - așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

Veți avea nevoie și de o suprafață plană pe care să lucrați și de un recipient pentru siliconul în sine, de preferință nu foarte adânc și din plastic. Apoi turnați în recipientul pregătit în proporții egale, mai întâi alcool etilic și apoi sticlă „lichid”. Amestecați masa rezultată folosind orice obiect potrivit, fie că este o tijă obișnuită sau o lingură. De îndată ce amestecul începe să se îngroașe, puteți amesteca sau mai degrabă frământați siliconul cu mâinile. Rezultatul va fi o substanță densă, care ca structură și aspect seamănă cu plastilina, iar culoarea acestei substanțe va fi albă.

De îndată ce substanța se întărește, puteți da siliconului structura de care avem nevoie; este mai bine să vă dați seama din timp ce veți sculpta. Acest lucru va fi foarte ușor de făcut, deoarece masa în sine este moale și flexibilă, amintește de cauciuc, plastilină sau argilă. Odată ce ați terminat de modelat, lăsați obiectul rezultat un anumit timp pentru a permite siliconului să se întărească complet. Siliconul de cauciuc se va întări, iar produsul în sine va deveni mai elastic și mai puțin susceptibil la deformare, șoc etc.

Realizarea de copii din silicon

Pentru a face anumite copii ale obiectelor sau obiectelor, trebuie să folosiți siliconi lichidi, pe care le găsiți în magazin. Aceste lichide siliconice conțin anumite impurități, iar procesul de solidificare durează mai mult, făcând astfel posibilă turnarea obiectelor necesare din ele.

Înainte de a începe producția, luați o matriță în care puneți plastilină pentru sculpturi și obiectul în sine pentru a fi copiat. Forma trebuie să fie fără găuri sau crăpături, iar părțile laterale ale matriței trebuie să fie detașabile pentru a îndepărta ei înșiși semifabricatele din silicon.

Se toarnă siliconul în formă, începând de la marginea formei. De îndată ce partea superioară a piesei de prelucrat se întărește, scoateți plastilina pentru sculpturi, apoi în matriță veți vedea o figură 1/2 umplută cu silicon. Prin urmare, este necesar să turnați silicon din partea din spate și apoi să îndepărtați piesa de prelucrat prin dezasamblarea matriței. Elementul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care pot fi create copii de un număr infinit de ori.

Silicon lichid DIY acasă. Silicon lichid pentru fabricarea momelilor și modul de realizare a momelilor de pescuit. Prieteni, vă voi arăta un videoclip pe YouTube, vreau să turnez silicon lichid în forme de ipsos, făcându-l eu. De asemenea, vreau să experimentez cu culoarea coloranților fluorescenți. Mi-am pus sarcina să mă apropii de colorarea uniformă ca un fraier. Vreau sa demonstrez si zona de lucru in care turnam silicon pentru momeli si anume silicon lichid pentru momeli comestibile. Locul in care se pregateste momeala este sa indepartezi cat mai mult fumul chimic. Când este topit, siliconul lichid eliberează vapori. Băieți, folosiți echipament de protecție: o mască de gaz, un respirator. Și lucrați într-o zonă bine ventilată sau în aer liber. Forme de ipsos pregătite, interesante momeli de silicon cu propriile tale mâini. Pe care mi l-a dat un prieten pentru modelat. Au o configurație neobișnuită și o formă geometrică complexă. Înainte de a face forme de ipsos, trebuie să pregătiți un model. În mod surprinzător, s-au dovedit a fi destul de de înaltă calitate. Când am început să turnam silicon lichid, m-am gândit că nu voi reuși să scot momeala din ele. Este foarte nervurat și subțire. La deschiderea celor două părți ale matriței, am văzut că toate părțile s-au turnat destul de bine. Deci, putem concluziona că, în principiu, orice momeală, chiar și cea mai grea, poate fi creată și aruncată. Vă voi arăta cum să turnați silicon lichid cu propriile mâini. Vom efectua și un test și veți vedea culoarea siliconului când adăugați pigment. Intenționez să amestec siliconul lichid cu propriile mele mâini. Coloranți fluorescenți din plastic moale. Pe care mi l-a trimis Konstantin pentru experimente. Acum este timp pentru experimente și pentru a turna pentru tine și prieteni pentru sezon. De asemenea, vreau să fac culorile cele mai lucrabile pentru condițiile pe care le vânăm.

Comentarii sociale Cackle

Articolul descrie experiența personală non-profesională!
Formele din silicon sunt folosite atât în ​​producție, cât și în viața de zi cu zi. Ele sunt folosite pentru a face produse din gips, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, în producția de săpun, lumânări, bijuterii și în gătit pentru crearea de mâncăruri și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pt Produse alimentare si altii. Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom sări peste acest subiect.

Există multe forme de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Dacă chiar vrei să o faci matriță din silicon o poți face singur acasă. Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

1. Cel mai mod accesibil- Acest folosind sigilant siliconic. Nu cel mai bun cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi util. Singurul avantaj care poate fi remarcat este disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele din material de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, durează mult timp să se usuce, trebuie aplicat în straturi subțiri și înainte de a aplica un nou strat trebuie să așteptați precedentul. unul să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea sigilantului siliconic de mâinile tale și pentru a fi mai ușor de aplicat la relieful dorit, sigilantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și va fi mai ușor și mai rapid de făcut într-o formă. Pentru matrițele din silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, trebuie să realizați un cadru rigid, de exemplu din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze la turnare. Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!

2. Folosind compus siliconic pentru realizarea matritelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și amestecul rezultat este turnat în obiectul din care trebuie îndepărtat matrița. Pentru a umple produsul, trebuie să faceți cofraje în jurul acestuia. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici. Produsul în sine nu trebuie tratat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și mucegaiul se îndepărtează ușor. Dacă obiectul turnat are unghiuri inverse sau trebuie să faceți o matriță 3D, este posibil (în funcție de marca de silicon) să aveți nevoie să faceți o matriță compozită din mai multe părți. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un agent de eliberare. Siliconul trebuie turnat astfel încât matrițele să poată fi îmbinate fără probleme între ele; pentru aceasta, trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta am folosit bețișoare de lipici dintr-un pistol de lipici cu topire la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

Fotografia prezintă o formă realizată din Pentelast 710 după 45-50 de turnări de ipsos.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut ocazia să lucrăm doar cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambii acești compuși producție ruseascăși sunt disponibile în pachete de 1 kg și sunt, de asemenea, una dintre cele mai ieftine. Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditatea sa mai mare și timpul de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai greu, nu au fost observate alte diferențe. Amesteca siliconul cu intaritorul strict conform instructiunilor, rapid dar cu grija, astfel incat sa existe un minim de bule de aer. Dacă adăugați mai puțin întăritor decât este necesar sau amestecați prost, siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”; dacă adăugați mai mult, este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița. După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Acești siliconi nu sunt cei mai buni din punct de vedere al rezistenței, așa că pentru obiectele cu unghiuri inverse este mai bine să faci matrițe compozite. Spre deosebire de unele matrițe comerciale gata făcute, care sunt tăiate inițial pentru a îndepărta produsele rezultate și nu se rupe atunci când le întindeți, formele realizate din compușii de mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Se întind bine fără deteriorare și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la ruperea formei dacă faceți totul cu atenție.

Folosim aceste matrițe pentru a turna suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun. Formele realizate din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și nu pot fi coapte în ele. polimer argilă in cuptor.

Există siliconi speciali pentru aceste scopuri. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative; pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai durabil, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite adăugându-le la realizarea altora noi; pentru a face acest lucru, matrițele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar își descurcă destul de normal funcțiile după mai mult de 2 ani de la data producției. O sticlă durează mult; trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși aici descriem metode de fabricare a matrițelor acasă, este totuși nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, iar sigilantul nu are, de asemenea, cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. ÎN ca ultimă soluție, puteti folosi balconul (ca noi :)).

Siliconul este principalul material al secolului XXI

Ce au în comun un avion de linie și un burete de vase, o mașină și lentile de contact, un telefon și o stație spațială? Toate aceste mecanisme, lucruri și dispozitive conțin silicon.

Poate fi lichid ca apa sau dur ca sticla - poliorganosiloxanul sau pur și simplu siliconul, conform multor experți științifici, este principalul material al secolului XXI, care ne-a schimbat radical viața. Orice compus care conține siliciu poate fi clasificat ca siliconi. De fapt, întregul grup de materiale siliconice își ia numele de la numele englezesc pentru siliciu „Siliciu”.

Siliconii au o importanță enormă în industria modernă. Dacă te uiți în jurul tău, aproape orice obiect lumea modernă Nu am văzut, fiecare dintre ele conține silicon.

Oxigenul și siliciul sunt cele mai abundente elemente de pe Pământ. Cuarțul, cristalul de stâncă și nisipul obișnuit de râu sunt toate bazate pe siliciu, ale cărui rezerve naturale sunt mari și reînnoite în mod constant, ceea ce înseamnă că resursa pentru producerea siliconilor este practic inepuizabilă.


Dintr-un astfel de „tort”, siliconul poate fi făcut prin vulcanizare material nou cu absolut orice proprietăți.

Pentru a înțelege de ce acest material este atât de popular, trebuie să îl priviți la cel mai profund nivel molecular.

Aproape orice element poate fi adăugat la lanțul principal siliciu-oxigen-siliciu (Si-O-Si) în orice secvență. Poate fi o structură neliniară sau o rețea moleculară. Capacitatea de a organiza multe tipuri diferite de legături chimice este o proprietate neobișnuită a siliconului.

Materialele siliconice apar printr-o combinație de elemente aparent incompatibile, datorită cărora au proprietăți deosebite. Este vorba despre siliconi care au o gamă de temperatură foarte mare și foarte bună - de la -120 la +300 de grade. În același timp, oricare, chiar și cel mai comun tip al acestui material funcționează de la -60 la +200.

O diferență semnificativă între aceste semne de temperatură - condiții extreme pentru multe materiale. Dar nu pentru silicoane, care este foarte ușor de verificat. Punctul de fierbere al apei este de 100 de grade și scăderea instantanee la zero (momentul în care se formează gheața) nu lasă urme pe probele de silicon. Această capacitate a siliconilor le-a făcut indispensabile în aviație.

Avionul este un exemplu foarte clar. Când zboară la o altitudine de 10 mii de metri, unde temperatura este de -60 de grade, și aterizează pe aeroport, unde este de +30-50 de grade, piesele din silicon nu reacţionează în niciun fel la astfel de schimbări bruște de temperatură și le rezista cu usurinta si sigileaza corespunzator tot ceea ce ai nevoie.


Etanșarea uimitor de înaltă calitate a aeronavelor moderne este realizată prin garnituri din silicon.

Siliconii sunt adăugați chiar și uleiurilor de aviație și cauciucului pentru trenul de aterizare, iar în motoarele de avioane - garnituri și garnituri din silicon. În cockpit există butoane din silicon pe panoul de control, iar toate cusăturile din structura aeronavei sunt, de asemenea, complet sigilate datorită siliconului.

Sigilanții pe bază de silicon sunt, de asemenea, utilizați în construcții. Sunt excelente pentru etanșarea ferestrelor. Întreaga industrie actuală a ferestrelor, care produce ferestre din plastic, a putut să se ridice doar pentru că a devenit posibilă sigilarea instantanee a ferestrelor cu geam dublu introdus. În plus, acest lucru se poate face foarte fiabil și pentru o lungă perioadă de timp.


Utilizarea siliconului în construcții.

Indiferent de aspect și aplicare, materia primă pentru toate produsele din silicon arată la fel - este întotdeauna lichidă. În acest caz, siliconul devine ușor material dur, care poate fi ușor șlefuit, lustruit, tăiat și, în general, prelucrat după dorință. Siliconul poate fi, de asemenea, asemănător cauciucului - moale și elastic, care poate fi ușor comprimat, îndoit și întins.

Cum va fi siliconul depinde în întregime de catalizator. Prima etapă este producția de lichide siliconice, uleiuri și cauciucuri siliconice. În același timp, pe baza acestora din urmă, este posibilă obținerea unei varietăți de etanșări (inele, supape), proteze și tipuri diferite siliconi lichidi și solizi pe care îi aveți.

Materia prima lichida accepta formularul cerut după ce a interacționat cu catalizatorul și până când acesta s-a răcit, viitorul silicon poate fi vopsit în orice culoare. Etapa finală este vulcanizarea, când sub influența aerului cald masa de silicon se întărește, luând forma unui produs finit.


Inele obișnuite din silicon în diferite culori.

Temperatura de vulcanizare a siliconului este limita superioară a funcționării normale a viitorului produs. La finalizarea vulcanizării, forma și proprietățile materialului vor fi constante, astfel încât masa deja formată intră în vulcanizator.

Și procesul de turnare în sine se numește extrudare și este foarte asemănător cu munca unei mașini de tocat carne convențională. Amestecul de silicon este încărcat în dispozitiv, al cărui piston spiral puternic stoarce literalmente siliconul în orificiul existent, care reprezintă profilul viitorului produs. Pentru a face o parte dintr-o formă diferită, trebuie doar să schimbați atașarea profilului. Așa se produc tot felul de tuburi și sonde medicale, furtunuri pentru sisteme hidraulice, benzi izolatoare pentru cuptoare și electrocasnice, care acum sunt aproape toate echipate cu silicon.

De exemplu, un aparat de cafea. Compartimentele pentru boabe de cafea sunt izolate cu silicon pentru a pastra aroma si gustul cafelei proaspete. Chiar și buretele de spălat vase conține silicon - este fabricat din spumă poliuretanică, care îi conferă o structură atât de poroasă. Și dacă te uiți cu atenție, vei vedea că bulele buretelui sunt aproape identice și situate exact unele față de altele. Acesta este meritul siliconilor, care pot controla spumarea.

Spuma se formează în timpul producerii unei varietăți de substanțe - în timpul rafinării petrolului, în industria celulozei și hârtiei etc. Și cu cât mai multă spumă, cu atât este mai puțin spațiu pentru produsul în sine. Și pentru a-l distruge, trebuie să îndepărtați de acolo acele particule care fac ca bulele de gaz să nu se spargă, ci să fie într-o stare de spumă-aer.

Dar cum funcționează? Unul dintre cele mai evidente exemple este combinația dintre apă obișnuită și ulei vegetal. Datorită diferenței de densitate a acestor lichide, ele vor rămâne întotdeauna straturi independente. Chiar dacă le amesteci, apa și uleiul se vor separa din nou foarte repede. Un emulgator, un surfactant care stabilizează emulsiile, poate forța astfel de molecule diferite să se amestece.

Abia atunci va exista o distribuție uniformă datorită faptului că va exista un emulgator între lichide. Dar dacă îl eliminați, atunci „prăbușirea” acestui sistem va avea loc din nou - particulele de ulei și apă se conectează separat între ele și cele două straturi se separă din nou.

În mod similar, materialele siliconice acționează asupra componentelor individuale ale substanțelor spumante, controlând literalmente diametrul bulelor. Datorită acestor proprietăți, siliconul este folosit în aproape orice producție din spumă poliuretanică, fie că este vorba de un burete de vase sau de o împletitură pentru volanul unei mașini.

Apropo, În industria auto, siliconul a reușit și el să ia o poziție puternică. Să spunem că în garniturile de mașină este folosită datorită capacității sale de a se comprima bine, datorită căreia amortizează totul, iar acest lucru permite o mai bună conservare a mașinii.


Impletitura din silicon pentru volanul unei masini ajuta la conducere datorita aderenta mai buna a mainilor pe janta volanului.

Durata lungă de viață a pieselor din silicon dintr-o mașină oferă nu numai rezistență la deformare. Faptul este că siliconii pentru automobile nu sunt sensibili la uleiuri și benzină. Această proprietate le este oferită de catalizatori speciali.

În general, există o mulțime de tipuri de cauciuc siliconic, dar diferența dintre ele este aspect, densitatea, set de proprietăți etc., apar numai după vulcanizare. Etapa de vulcanizare la temperatură înaltă este destul de scurtă - în medie doar 10-15 minute de expunere. Timpul de expunere depinde de tipul de cauciuc și de scopul acestuia. Anvelopele diferite au cerințe diferite și fiecare are propriul său exact specificatii tehnice– se rupe ușor, se întinde bine, care este duritatea lui și multe altele.

Indicatorul de duritate indică capacitatea de a-și păstra forma.

De exemplu, pe o telecomandă a televizorului, butoanele care sunt prea moi se vor lipi, iar butoanele prea tari vor fi greu de apăsat. Dar testul cu adevărat dur este așa-numitul cauciuc izolator. Deoarece trebuie să reziste mult și este foarte problematic să se efectueze teste pe toată perioada așteptată a serviciului său, condițiile din timpul testării sunt mult mai extreme decât în ​​realitate.

Probele de cauciuc siliconic sunt expuse la un curent cu o tensiune de 3000-4000 de volți - o astfel de sarcină este comparabilă cu o lovitură de fulger. Din partea din spate, o soluție distructivă de clorură de homomoniu este furnizată plăcilor de cauciuc pentru a spori efectul curentului. Testul durează 6 ore, după care se evaluează gradul de deteriorare a siliconului. Și cu cât curentul de trecere are mai puțin impact asupra plăcii, cu atât cauciucul este mai bun.

O situație similară este puțin probabil să apară în viata reala. Între timp, unii siliconi trebuie să funcționeze doar în condiții extreme - de exemplu, în spațiul cosmic.

Silicon comestibil

Și acestea sunt deja reale high tech iar producerea unui astfel de silicon este deosebită. Poate rezista la temperaturi incredibile și este folosit ca lubrifiant în spațiul cosmic și în sistemele hidraulice utilizate în tehnologia spațială.

Primii pași ai omului pe Lună au fost făcuți posibili datorită siliconului - din acesta au fost făcute cizmele astronauților. Noua dezvoltare, care va face spațiul puțin mai aproape - este producția de materiale super-dure și super-rezistente la căldură din silicon.

Dar materialele fiabile rezistente la căldură sunt necesare nu numai în spațiu. Metalurgie, auto și industria alimentară sunt strâns legate de temperaturile foarte ridicate și acestea nu mai sunt de sute, ci de mii de grade. Dar silicoanele pot face acest lucru.

Materialele nou dezvoltate au o rezistență unică la căldură - până la 1500 de grade și mai mult. Astfel, o dezvoltare casnică pe bază de silicon are proprietăți de izolare termică uimitoare. Când temperatura de pe o parte a probei depășește 1500 de grade, cealaltă rămâne puțin peste temperatura camerei. Un astfel de material poate deveni o adevărată protecție, de exemplu, pentru metalele cu punct de topire scăzut.

Mai recent, în Rusia a început să fie produs un alt tip de silicon, a cărui sarcină principală este protecția. Noul cauciuc siliconic poate salva literalmente vieți. În metrou, aeroporturi și gări, în caz de urgență, localul trebuie să fie alimentat cu energie electrică pentru cel puțin 3 ore. Iar acest cauciuc, care izolează firul, nu emite substanțe nocive în timpul unui incendiu, ci mai degrabă formează un strat ceramic destul de puternic, care permite firului să funcționeze cel puțin trei ore și protejează firele electrice de scurtcircuite.

De fapt, siliconilor li se pot da orice proprietăți - chiar și cele mai incredibile. Dar acest lucru se poate face numai în stadiul de lucru cu materii prime, deoarece produsul finit din silicon care a suferit vulcanizare este bio și inert chimic, adică nu formează noi legături chimice. De aceea, siliconii nu se tem de multe medii agresive.

Siliconii rezistă cu ușurință la contactul pe termen scurt cu acizii concentrați și alcalii. Și pot rămâne în soluții slabe aproape la infinit, din nou, fără a-și pierde proprietățile.

Se datorează tocmai inerției sale siliconii sunt utilizați activ în medicină. Nu există loc sau organ în organism care să nu poată fi înlocuit temporar sau ajutat să funcționeze datorită siliconului.

Siliconul medical este produs folosind catalizatori de platină. Prezența metalului prețios face ca siliconul să fie absolut sigur pentru oameni. In mediul biologic in care pot fi amplasate implanturi si proteze din cauciuc siliconic sau in care sunt amplasate temporar unele dispozitive sau instrumente (sonde, drenuri), acestea nu provoaca respingere in organism si sunt complet netoxice.


Implanturile mamare din silicon au adus fericire mii de femei din intreaga lume si au adus mare faima materialului din care sunt facute.

În special, utilizarea siliconului reduce semnificativ probabilitatea complicațiilor după intervenție chirurgicală. Apropo, unele tipuri de siliconi medicali nu necesită temperaturi ridicate în producție. Etapa de vulcanizare a acestora (fixarea formei) are loc la temperatura camerei.

Datorită siliconului, medicii au reușit să învingă cea mai frecventă boală a îmbătrânirii. Odată cu vârsta, o persoană își pierde vederea și acest lucru se întâmplă în principal din cauza opacării cristalinului. Medicii instalează acum lentile de silicon la astfel de pacienți. Pentru prima dată, o astfel de operație a fost efectuată de compatriotul nostru, celebrul oftalmolog Svyatoslav Fedorov, care, datorită unui cristalin artificial, a redat instantaneu vederea persoanelor în vârstă.

Dar siliconul ajută la restabilirea vederii nu numai în timpul intervenției chirurgicale.

Lentilele de contact sunt, de asemenea, fabricate din silicon. În ciuda fragilității lor aparente, aceste lentile sunt destul de durabile. Atunci când sunt selectate corect, cele mai subțiri lentile de hidrogel siliconic nu dăunează ochilor.

Iar prezența mică a platinei conferă siliconului proprietăți de vindecare. Puteți scăpa cu ușurință de arsuri și cicatrici folosind plasturi de silicon, care au fost dezvoltați de oamenii de știință ruși cu destul de mult timp în urmă. Ajută foarte bine la arsuri, pentru netezirea suturilor cheloide după arsuri și operații.

Dacă accidental primiți o arsură minoră, atunci este suficient să aplicați o bandă de tencuială siliconică pe locul arderii. Si dupa foarte scurt timp vei constata ca nu mai ai urme de arsura.

În același timp, plasturele din silicon poate fi îndepărtat, spălat și reaplicat. Puteți, să zicem, să-l scoateți noaptea sau să îl purtați non-stop până când obțineți rezultate complete. Un plasture poate dura 2-3 luni, ceea ce este un adevărat record în comparație cu un plasture obișnuit.

Cu toate acestea, aproape toate siliconii se pot lăuda cu durabilitate. Sub apă și în spațiul cosmic, pe masa din bucătărie și în corpul uman - siliconii funcționează peste tot foarte mult timp și sunt la fel de fiabili. Și se pare că siliconul abia își începe marele marș pe întreaga planetă.

Oamenii de știință promit că vor obține în curând silicon care poate rezista la temperaturi de peste 3000 de grade. Un astfel de material va depăși titanul în ceea ce privește rezistența la căldură, iar acest lucru nu mai pare incredibil. Siliconul deschide perspective atât de tentante, încât nu există nicio îndoială că noi descoperiri, cu participarea sa activă, sunt chiar după colț.

Până acum nu există o selecție foarte largă de silicon pe piață pentru realizarea matrițelor.

Momeli din silicon la domiciliu. Video

Din ce în ce mai mulți meșteri își manifestă dorința de a-și încerca lucrul cu acest material relativ nou, dar încă de la primii pași se confruntă cu dificultăți, neștiind de unde să înceapă, ce fel de silicon să folosească și cum să-l manipuleze. Aici voi încerca să rezum punctele principale, pe baza propria experiențăși informații obținute de pe Internet. Vă spun imediat că nu vă voi spune nimic fundamental nou - tot ceea ce va fi discutat este bine cunoscut profesioniștilor care lucrează cu silicon, dar sper că informațiile colectate într-un singur loc îi vor ajuta pe începători să-și depășească primele dificultăți.

Ce silicoane sunt necesare pentru turnare?

Deci, în primul rând, siliconul în sine. La crearea păpușilor, folosesc compuși pe bază de platină (siliconi bicomponent) de la Smooth-On fabricați în SUA, așa că vom vorbi despre ei. Pentru a funcționa, veți avea nevoie de două tipuri de silicoane: pentru turnarea păpușilor în sine și pentru realizarea matriței. Nu există multe dintre primele, în primul rând Seriile Dragon Skin și Seria Ecoflex. Au un grad ridicat de elasticitate și vă permit să transmiteți cel mai realist efectul cărnii umane.

Silicoanele fiecăreia dintre aceste serii au diferite specificații: moliciune, durată de viață (durata de timp în care siliconul rămâne fluid), timpul de întărire, vâscozitate etc. Ce fel de silicon este cel mai bine să folosești la crearea păpușilor? Nu pot spune nimic concret aici - totul depinde de scopul suprem masterat După părerea mea, cel mai bine este să urmezi calea experimentării, încercând diferite serii pentru a găsi în practică singurul și singurul material care îți permite să obții efectul dorit.

Silicoanele din seria Dragon Skin și din seria Ecoflex sunt incolore și translucide, așa că pentru a obține o culoare realistă a păpușii trebuie colorate folosind pigmenți speciali Silc Pig.

Al doilea tip de silicoane este folosit pentru realizarea matriței. Atenție - Silicoanele pe bază de platină pot fi turnate numai în forme din silicon care conține platină. Siliconii cu catalizator de staniu nu pot fi utilizați. În caz contrar, turnarea nu se va întări. Silicoanele destinate îndepărtării mucegaiului au o elasticitate mai mică, o duritate mai mare și sunt de obicei viu colorate sau transparente. Culoare aprinsa unul dintre componente vă permite să amestecați uniform componentele A și B înainte de turnare, iar cele transparente vă permit să vedeți modelul în matriță (acest lucru este convenabil dacă matrița este turnată în întregime și apoi tăiată în părți). Silicoanele destinate îndepărtării mucegaiului includ serii precum: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series etc.

Forma se poate realiza prin turnare, sau prin aplicarea treptată a straturilor de silicon cu o pensulă.

Prima metodă este mai simplă și mai rapidă, dar necesită debit mai mare silicon. Al doilea necesită mai multă muncă și necesită, de asemenea, diverse materiale suplimentare. Puteți vedea clar procesul de creare a unui formular „împrăștiat” pe videoclipul oficial al companiei:

Un pic despre forme

Forma de silicon finisata ramane elastica, acesta este avantajul sau absolut, dar nu trebuie sa uitam ca se poate deforma usor, asa ca trebuie asezat intr-o carcasa de protectie speciala turnata din ipsos obisnuit.

Înainte de a turna siliconul într-o matriță de silicon, trebuie să utilizați un agent de eliberare special, Ease Release, altfel matrița și turnarea se vor lipi strâns împreună. Stratul de separare trebuie să fie bine uscat, deoarece în unele cazuri împiedică întărirea completă a turnului de silicon.

Formele pentru turnarea păpușilor pot fi realizate nu numai din silicon, ci și din ipsos. Este indicat sa folositi in acest scop tencuiala dentara speciala, precum Fuji Rock, care are rezistenta sporita, transmite perfect micile detalii de relief si se usuca destul de repede. În comparație cu matrițele din silicon, formele din gips nu necesită utilizarea unui agent de degajare și absorb excesul de ulei de silicon în timpul procesului de turnare. Cu toate acestea, matrițele de ipsos au și dezavantaje semnificative - modelul principal este aproape imposibil de îndepărtat din ipsos fără deteriorare, matrițele se deschid cu mare dificultate și se slăbesc destul de repede, pierzând acuratețea alinierii jumătăților. De asemenea, în comparație cu siliconul, o matriță de ipsos trebuie făcută din mai multe piese, ceea ce crește numărul de cusături pe turnarea finită.

Reguli de bază pentru lucrul cu silicon

Deci, am aranjat materialele pentru turnare, acum să vorbim despre procesul în sine. Pentru a evita defectele și eșecurile atunci când lucrați cu silicon, trebuie să urmați două reguli de aur care ușurează mult viața maestrului:

      1. Urmați întotdeauna cu strictețe și pedant instrucțiunile, evitând orice activități de amatori.
      2. Testați întotdeauna materialele noi care vin în contact cu siliconul pentru compatibilitate.

Pentru lucru, este recomandabil să achiziționați o cameră de vid cu o pompă care pompează aer din amestec înainte de turnare. Unele tipuri de siliconi pot fi folosite fără degazare prealabilă, însă riscul ca bulele de aer să rămână în masa înghețată este destul de mare.

De asemenea, este o idee bună să aveți un cuptor sau un dulap de uscare pentru post-întărire. produse terminate. Siliconul care a suferit un tratament termic capătă rapid proprietățile fizice și chimice declarate de producător. Nu as risca sa incalzesc produse intr-un cuptor destinat produselor alimentare, in ciuda faptului ca siliconii pe baza de platina sunt considerati materiale netoxice.

Aș dori să remarc faptul că realizarea de păpuși din silicon necesită cheltuieli financiare semnificative, dar este imposibil să economisiți materiale și echipamente căutând analogi ieftini și făcând lucrări de amatori - rezultatul unor astfel de experimente este de obicei dezastruos și duce la daune inevitabile la piese turnate și mucegaiuri.

Când lucrați cu silicon, trebuie să purtați numai mănuși de vinil; mănușile din latex nu pot fi folosite.

Camera de turnare trebuie încălzită; temperatura din ea nu trebuie să scadă sub 22-23 de grade. Regimul de temperatură necesar este unul dintre cei mai importanți factori— la temperaturi sub 18 grade, siliconul poate pur și simplu să nu se întărească, iar temperaturile mai ridicate ale aerului reduc ușor durata de viață a amestecului de silicon finit.

Dar nu poți depozita siliconul la căldură. Materialul are o perioadă de valabilitate limitată, care este redusă prin creșterea temperaturii. O cutie deschisă trebuie folosită rapid, deoarece contactul cu mediu inconjurator poate afecta și proprietățile sale.

Algoritmul de lucru cu siliconul ar trebui să fie următorul: scoateți borcanele de silicon dintr-un loc răcoros, așteptați să se încălzească la 23 de grade necesare, amestecați bine conținutul fiecărui borcan, combinați componentele A și B în proporții exacte. , supuneți amestecul finit la degazare, turnați în formă și returnați siliconul rămas în camera frigorifică.

În general, trebuie amintit că siliconul este un material foarte capricios care nu permite libertăți în manipulare.

Capriciile siliconului

În principiu, procesul de realizare a turnărilor din silicon este elementar, dar această simplitate este înșelătoare.

Siliconul se prezintă în mod constant surprize neplacute, nepermițând maestrului să se relaxeze și să facă greșeli. Pericolul principal pentru siliconul neîntărit aceasta este inhibarea (otrăvirea) de către diverse substanțe incompatibile cu acesta. Cel mai formidabil și, în același timp, cel mai comun „inamic” al siliconului este plastilina care conține sulf. Pentru a funcționa, trebuie să cumpărați numai plastilină marcată fără sulf, cum ar fi Monster Clay sau Chavant. Este mai bine să nu păstrați plastiline îndoielnice în atelier - chiar și atingerea accidentală a unui material care conține sulf cu mâna poate „infecta” matrița de silicon.

Al doilea „inamic” al siliconului este latexul. Nu folosiți mănuși de latex, seringi cu duze de cauciuc pe pistoane sau orice alte instrumente care au părți din latex în design.

Folosiți bețișoare de lemn cu mare grijă pentru a amesteca amestecul. Unele tipuri de silicon nu tolerează contactul cu lemnul și pot fi inhibate. Pentru a vă proteja de surprize neplăcute, este indicat să amestecați siliconul cu agitatoare metalice.

Poliesterii proaspăt întăriți, cauciucurile epoxidice și poliuretanice sunt de asemenea periculoase. După cum am scris deja mai sus, înainte de a utiliza orice material nou în munca ta, trebuie să îl testați umplându-l cu o mică porție de silicon. Dacă amestecul se întărește complet în timpul obișnuit alocat pentru polimerizarea completă, iar suprafața siliconului nu este lipicioasă, putem presupune că noul material a trecut cu succes examenul și poate fi folosit în continuare.

Practic, asta este tot ce am vrut să vă spun despre tehnicile de lucru cu siliconul. Eu însumi am făcut adesea greșeli, am trăit multe momente neplăcute și sper că această experiență câștigată cu greu îi va ajuta pe meșterii începători să nu calce pe grebla veche și dureros de familiară și să economisească nervi, timp și bani. Mult succes cu creativitatea ta!

Cum să faci silicon acasă

Siliconul este un material format dintr-o substanță organică de siliciu; are proprietăți de plasticitate și moliciune; datorită acestor proprietăți este folosit pentru a crea semifabricate și matrițe, precum și figurine și figurine. În lipsa instrumentelor și materialelor speciale, puteți face polidietilsiloxan acasă sau dacă utilizați formulări neștiințifice, silicon pe bază de cauciuc.

Ingrediente și început

Pentru a pregăti siliconul din cauciuc, trebuie să utilizați doar două produse uzuale de uz casnic - așa-numita sticlă „lichid” și alcool etilic.

Veți avea nevoie și de o suprafață plană pe care să lucrați și de un recipient pentru siliconul în sine, de preferință nu foarte adânc și din plastic. Apoi turnați în recipientul pregătit în proporții egale, mai întâi alcool etilic și apoi sticlă „lichid”. Amestecați masa rezultată folosind orice obiect potrivit, fie că este o tijă obișnuită sau o lingură. De îndată ce amestecul începe să se îngroașe, puteți amesteca sau mai degrabă frământați siliconul cu mâinile. Rezultatul va fi o substanță densă, care ca structură și aspect seamănă cu plastilina, iar culoarea acestei substanțe va fi albă.

De îndată ce substanța se întărește, puteți da siliconului structura de care avem nevoie; este mai bine să vă dați seama din timp ce veți sculpta. Acest lucru va fi foarte ușor de făcut, deoarece masa în sine este moale și flexibilă, amintește de cauciuc, plastilină sau argilă. Odată ce ați terminat de modelat, lăsați obiectul rezultat un anumit timp pentru a permite siliconului să se întărească complet. Siliconul de cauciuc se va întări, iar produsul în sine va deveni mai elastic și mai puțin susceptibil la deformare, șoc etc.

Realizarea de copii din silicon

Pentru a face anumite copii ale obiectelor sau obiectelor, trebuie să folosiți siliconi lichidi, pe care le găsiți în magazin. Aceste lichide siliconice conțin anumite impurități, iar procesul de solidificare durează mai mult, făcând astfel posibilă turnarea obiectelor necesare din ele.

Înainte de a începe producția, luați o matriță în care puneți plastilină pentru sculpturi și obiectul în sine pentru a fi copiat. Forma trebuie să fie fără găuri sau crăpături, iar părțile laterale ale matriței trebuie să fie detașabile pentru a îndepărta ei înșiși semifabricatele din silicon.

Se toarnă siliconul în formă, începând de la marginea formei. De îndată ce partea superioară a piesei de prelucrat se întărește, scoateți plastilina pentru sculpturi, apoi în matriță veți vedea o figură 1/2 umplută cu silicon.

Prin urmare, este necesar să turnați silicon din partea din spate și apoi să îndepărtați piesa de prelucrat prin dezasamblarea matriței. Elementul în sine pentru copie este scos și rămâne un gol din care pot fi create copii de un număr infinit de ori.

În construcții, matrițele sunt adesea folosite pentru a produce diverse produse și produse. Cele mai de bază dintre ele sunt poliuretanul și siliconul. Este posibil să turnați nu numai gips și beton în ele, ci și pentru a face piatră artificială. Toate acestea se pot face cu propriile mâini. Chiar dacă se pare că trebuie să ai anumite cunoștințe, aceasta este o concepție greșită. Acest articol vă va spune în detaliu cum să faceți o matriță din poliuretan, o matriță pentru turnarea tencuielii, silicon, o matriță pentru turnarea tencuielii, beton. De asemenea, vă va învăța cum să vă faceți propria matrice pentru producerea matrițelor din silicon sau poliuretan. Cel mai important lucru este să înțelegeți cum să construiți, conform regulilor, un șablon practic pentru o matrice care este potrivită pentru materiale precum poliuretanul, plasticul turnat și siliconul.

Piatra nenaturală, în prezent, este un bun, afaceri profitabile. Pentru a vă deschide propria afacere, cu perspectiva unei creșteri ulterioare, nu aveți nevoie de multe investiții în numerar. Piatra nenaturală poate fi făcută cu ușurință cu propriile mâini folosind toate tehnologiile. Dar mai întâi, este important să aveți o cameră cu o temperatură adecvată, astfel încât munca să poată fi efectuată pe tot parcursul anului.

Producerea pietrei nenaturale necesită forme bune, de înaltă calitate, care nu pot fi obținute fără o matrice. Fabricarea unei probe de matrice trebuie abordată foarte responsabil, deoarece puterea produsului final depinde de aceasta.

Unii oameni consideră că este imposibil să facă piatră decorativă artificială acasă. Dar datorită aspirației și dorinței, totul devine posibil. Este mai bine să ai materiale calitate bunăși se combină cu niște aditivi. De exemplu, timpul de priză a siliconului și fluiditatea acestuia pot fi ajustate folosind catalizatori.

Este destul de realizabil să produceți o matrice pentru producția de matrițe din silicon și poliuretan cu propriile mâini, cu ajutorul căreia procesul de turnare în sine va fi posibil. Pentru a realiza o matrice, trebuie să cumpărați sau să găsiți un eșantion din care va fi posibil să copiați sau să produceți formulare identice cu modelul prezentat.

Dacă este vorba de piatră nenaturală, atunci în aceste circumstanțe proba trebuie să fie de formă geometrică perfectă, fără fisuri și posibile colțuri deformate. Cel mai adesea, o varietate de materii prime sunt folosite pentru a produce forme de poliuretan, pentru a crea piatră nenaturală sau o probă pentru producerea formelor de piatră. De exemplu, ipsos, gips-carton sau spumă. Uneori ajung la metoda de copiere din piatră nenaturală sau de gips, dar varianta ideala considerat a fi un exemplar din piatră naturală.

Pentru a face acest lucru, luați o piatră naturală, tăiați-o în plăci subțiri (aproximativ 1 cm) și lipiți-o împreună cu lipici. Piatra trebuie să dobândească o geometrie impecabilă din toate punctele de vedere. Dacă există laturi neuniforme sau proeminențe, atunci o râșniță și o mașină vor veni în ajutor, care vor nivela sau elimina toate piesele inutile. Piatra finită cu orice nereguli eliminate este gata pentru lipire.

Etapa 2. Fabricarea unei matrice pentru realizarea matrițelor din poliuretan sau silicon, formoplast, plastic lichid

Modelul creat trebuie lipit pe un fel de bază pentru a face o matrice din acesta. Opțiune grozavă va folosi PAL ca suport. Modelul finit trebuie lipit de PAL cu sigilant siliconic. Dar acest lucru se poate face doar pe partea lucioasă a standului.

Pentru lipire, se ia sigilant siliconic și se aplică pe partea din spate a modelului pregătit. Toate marginile și colțurile sunt acoperite bine. Când întoarceți piatra, apăsați-o ferm pe tava din PAL. Apoi, folosiți o spatulă pentru a trece cu atenție peste articulații, asigurându-vă că toate bulele de aer dispar. Nu este nevoie de exces de aer la umplerea cu poliuretan sau silicon. După acoperire, piesa de prelucrat trebuie lăsată până se usucă complet. După aceasta, este timpul să construim laturile pentru matrice. Înălțimea pereților trebuie să depășească înălțimea pietrei lipite. Materialul pentru aceasta poate fi colțuri din plastic, oțel sau duraluminiu. La o distanță de aproximativ 1,5 cm de modelul finit, colțurile trebuie înșurubate pe PAL pe tot perimetrul folosind șuruburi.

Este important, după înșurubare, să treceți cu atenție prin toate îmbinările și colțurile cu etanșant siliconic, verificând încă o dată fiabilitatea și etanșeitatea structurii. În caz contrar, poliuretanul fluid sau siliconul, care are capacitatea de a pătrunde chiar și în cele mai mici fisuri, se va scurge din matrice. Pentru ca tot materialul să se usuce complet, este mai bine să lăsați matricea să se usuce (aproximativ 12 ore). Pentru acvarii se recomanda folosirea sigilantului siliconic. A lui caracteristica principală este de a elimina contracția sau fisurile care apar adesea după uscare. O matrice tratată cu un astfel de etanșant va dura mulți ani fără probleme.

După ce v-ați asigurat că matricea aproape terminată este complet uscată, următorul pas este să o lubrifiați cu un separator specializat. Acest amestec poate fi achiziționat de la orice magazine de construcții. Aproape toate au o bază de ceară și diferă doar la producători. Cel mai bun separator este engleza. După aplicare, se usucă complet, se risipește, iar după doar câteva ore se poate turna în matricea pregătită poliuretan, formoplast, gips sau silicon. Orice compoziție folosită pentru a crea formulare este potrivită.

Etapa 3. Regula pentru turnarea poliuretanului în matrice la realizarea unei matrițe de poliuretan

În primul rând, ar trebui să decideți asupra alegerii substanței în sine. De exemplu, dacă vorbim de piatră nenaturală, atunci corect ar fi să facem matrițe din poliuretan. Și astfel, este permis să se umple cu orice material adaptat pentru o astfel de muncă. Marile fabrici și întreprinderi folosesc echipamente specializate care ușurează sarcina. Dar poți umple matrița cu propria ta muncă. Cum să faci asta corect?

Există pietre nenaturale cu un număr diferit de unghiuri. Această piatră arată frumos și este foarte populară. Pentru el, forma poliuretanică este cea mai bună opțiune. Este convenabil și practic, ușor de curățat și nu va crea erori nedorite. Procesul de turnare este o chestiune delicată și aici aveți nevoie de o masă sau de un alt obiect care să fie clar nivelat. Siliconul sau poliuretanul gata făcut (producătorii înșiși scriu cum să le pregătească pe ambalajul materialului) ar trebui turnat într-un flux lent, evitând pătrunderea și formarea bulelor de aer. În acest caz, este important să înclinați ușor matricea într-o parte.

Când soluția ajunge la peretele inferior al matricei, întreaga structură poate fi coborâtă și turnarea materialului poate continua. Lăsată o zi, matricea se va întări și va lua o formă potrivită.
Odată complet uscată, matricea este gata pentru dezasamblare. Este prea devreme pentru a-l folosi pentru producerea de piatră artificială. Pentru o fixare mai buna, este indicat sa lasati produsul intr-un loc caldut pentru ceva timp. Acest lucru este necesar pentru ca forma să nu aibă denivelări pe pereți sau pe suprafață. Acest lucru este valabil mai ales pentru poliuretan, deoarece acest material are memorie și, dacă îl îndoiți și îl lăsați așa pentru scurt timp, așa va rămâne. Stând într-o cameră caldă, astfel de formulare vor avea o durată de viață mai lungă, indiferent de soluția cu care vor fi umplute.


Citește și:

Formele din silicon au devenit recent extrem de populare. Sunt făcute foarte simplu. Dacă doriți, puteți chiar să le faceți singur. Durata lor de viață este foarte lungă în comparație, de exemplu, cu gipsul. Cu toate acestea, desigur, o matriță de înaltă calitate poate fi realizată numai dintr-un material cu caracteristici bune de performanță. Ce calități trebuie să aibă siliconul lichid pentru matrițe și la ce ar trebui să fiți atenți atunci când îl cumpărați?

Tipuri de silicon și modele master

Desigur, atunci când achiziționați material pentru fabricarea matrițelor, ar trebui să acordați atenție în primul rând caracteristicilor tehnice ale acestuia. Astăzi, sunt produse doar două tipuri principale de silicon: acoperire și umplutură.

Pentru ambele materiale, la fabricarea formelor pot fi folosite modele master din metal și lemn, precum și plastic, carton sau chiar doar hârtie.

Acoperire cu silicon

Această varietate este foarte potrivită pentru realizarea matrițelor. Acesta este un silicon foarte vâscos, aplicat pe modelul principal cu o perie specială. Un exemplu de astfel de material este sigilantul auto rezistent la căldură ABRO

Silicon pentru ghiveci

Este, de asemenea, un material bun pentru realizarea matrițelor. Când îl utilizați, modelul principal este instalat în balon și turnat de sus. Siliconul lichid pentru matrițe din această varietate este format din două componente: un întăritor și o bază. Înainte de turnare, acestea sunt bine amestecate și apoi introduse într-o cameră de vid pentru a îndepărta bulele de aer. Un material foarte popular de acest tip este, de exemplu, Pentelast-708S.

Factorul de alungire

Ce caracteristici pot fi considerate cele mai importante atunci când alegeți un material precum siliconul lichid? În principiu, aproape orice varietate a acestuia este potrivită pentru realizarea matrițelor. Cu toate acestea, merită să acordați atenție unor indicatori atunci când cumpărați. Cel mai important parametru care caracterizează calitatea siliconului este coeficientul de alungire. Pentru materialele moderne, această cifră variază de la aproximativ 200-1300%. Cu cât acest număr este mai mare, cu atât siliconul întărit se poate întinde mai mult și cu atât este mai mare numărul de piese turnate pe care o matriță realizată din acesta poate rezista.

În practică, se folosește de obicei 700-800% silicon lichid cu una sau două componente. De obicei, este ideal pentru producția de matrițe. Produsele realizate din material cu acest coeficient de alungire pot rezista cu ușurință până la 80 de turnări. Această cifră poate fi mai mică sau mai mare, în funcție de complexitatea configurației modelului principal.

Vâscozitatea siliconului

Acesta este, de asemenea, un indicator important care are un impact uriaș asupra calității formei finite. Turnarea siliconului lichid pentru matrițe are o vâscozitate foarte scăzută. În timpul funcționării, umple cu ușurință cele mai mici adâncituri ale modelului principal. Prin urmare, este recomandabil să îl utilizați pentru fabricarea matrițelor de configurații foarte complexe.

Vâscozitatea este măsurată în CPS. Pentru materialele de ghiveci, această cifră nu depășește de obicei 3000 CPS. Pentru comparație: apa are o vâscozitate de 0 CPS, ulei de floarea soarelui - 500, miere - 10.000.

Alți indicatori

Pe lângă vâscozitatea și coeficientul de alungire, atunci când alegeți siliconul ar trebui să acordați atenție:

    Timp de lucru. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât materialul își păstrează mai mult vâscozitatea.

    Timp de polimerizare. Această caracteristică este, de asemenea, destul de importantă. Acesta arată cât timp durează forma turnată pentru a atinge factorul de alungire declarat.

Siliconul lichid cu două componente pentru fabricarea mucegaiului durează de obicei mai mult să se întărească și să se polimerizeze decât atunci când este vâscos. Acest lucru poate fi atribuit avantajelor materialului. La urma urmei, atunci când lucrează cu el, maestrul nu trebuie să se grăbească nicăieri.

Cum se utilizează

Siliconul lichid este folosit pentru a face matrițe după cum urmează.

    Modelul principal este fixat pe suport cu o picătură de superglue și acoperit cu un agent de degajare special. Acasă, acesta ar putea fi, de exemplu, vaselină sau ulei de mașină.

    Standul cu modelul este fixat in balon. Acesta din urmă poate fi fabricat din aproape orice material: lemn, plastilină, plastic etc. Flacoanele de unică folosință sunt făcute din hârtie. Înălțimea sa ar trebui să fie de două ori mai mare decât a formei viitoare. Cert este că în timpul procesului de vacuumizare, siliconul spumează foarte mult. Unul dintre pereții balonului trebuie să fie detașabil.

    Compusul evacuat este turnat în balon într-un flux subțire. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că în materialul lichid pătrunde cât mai puțin aer posibil.

    Balonul se pune într-o instalație de vid timp de 1-2 minute. Prelucrarea repetată este necesară pentru a elimina absolut tot aerul din siliconul care a intrat în el în timpul turnării.

    Forma se intareste in aproximativ 5-6 ore. Polimerizarea finală are loc după o zi sau trei. Pe stadiu final forma se scoate din balon si se taie in jumatate. După aceasta, modelul principal este eliminat din acesta.

    Forme vascoase din silicon

    În acest caz, se folosește o tehnologie ușor diferită. O matriță nu este utilizată la fabricarea formelor de silicon. Modelul principal este pur și simplu acoperit cu materialul folosind o perie specială în mai multe straturi (2-3 mm fiecare) cu uscare intermediară timp de 2-3 ore.

    Silicon lichid pentru matrite: pret

    Avantajele acestui material includ nu numai ușurința realizării matrițelor. A câștigat o mare popularitate datorită costului său scăzut. Prețul siliconului de înaltă calitate poate varia de la doar 450-750 de ruble.

    În magazinele specializate sau pe internet, ar trebui să cauți silicon destinat special pentru realizarea matrițelor. Faptul este că astăzi sunt produse o varietate de tipuri de acest material. De exemplu, se vinde silicon lichid de pescuit. Este folosit pentru a lubrifia firele împletite pe angrenaj, ceea ce prelungește durata de viață a acestora și mărește distanța de turnare. Un astfel de silicon, desigur, nu este potrivit pentru fabricarea matrițelor.

    Cum să faci acasă

    Pentru a face silicon lichid pentru matrițe cu propriile mâini, trebuie să cumpărați alcool etilic și sticlă lichidă. De asemenea, veți avea nevoie de o sticlă de plastic și un băț de lemn. Deoarece componentele din silicon sunt materiale destul de caustice, ar trebui să purtați mănuși groase de cauciuc pe mâini. Procedura de fabricație în sine este următoarea:

    Sticla lichidă și alcool etilic sunt turnate într-o sticlă de plastic în părți egale.

    Amestecul se amestecă bine cu un băț de lemn.

    După ce se îngroașă, trebuie scos din sticlă și frământat bine cu mâinile.

Siliconul preparat în acest fel seamănă cu plasticul, cauciucul lipicios și poate fi făcut în orice formă.

Forme din silicon pentru cuptor

Desigur, materialele nesigure pentru mediu nu pot fi folosite pentru a face astfel de piese turnate. În acest caz, siliconul lichid pentru matrițe este făcut puțin diferit:

    Trei linguri de amidon de cartofi se toarnă într-o cană de iaurt.

    Turnați sigilant siliconic acolo în aceeași cantitate.

    Amestecă totul timp de zece minute.

Din silicon preparat astfel, puteți face cu ușurință un vas simplu de copt. Înainte de a turna aluatul în obligatoriu acoperite cu ulei vegetal.

Folosind forme de silicon

Deci, siliconul lichid este adesea folosit pentru a face matrițe. Utilizarea produselor din material „amidon” vă permite să coaceți produse de patiserie originale, prăjituri etc. Dar cum se folosesc formele din silicon obișnuit? Cel mai adesea sunt folosite pentru a face produse frumoase din diferite tipuri de umpluturi cu două componente. Orice obiecte mari nu sunt de obicei realizate folosind forme de silicon. Prin urmare, seringile medicale obișnuite sunt folosite pentru a amesteca componentele umpluturii acasă. În continuare, acestea sunt colorate cu o picătură de colorant și turnate în matriță prin orificiul de injecție întins de un distanțier.

Articolul descrie experiența personală non-profesională!

Formele din silicon sunt folosite atât în ​​producție, cât și în viața de zi cu zi. Ele sunt folosite pentru a face produse din gips, cum ar fi piatra decorativă și suveniruri, în producția de săpun, lumânări, bijuterii și în gătit pentru crearea de mâncăruri și produse de patiserie. Pentru unele aplicații, matrițele sunt produse din tipuri speciale de silicon, de exemplu, rezistente la căldură, pentru alimente și altele.

Pe lângă silicon, se folosesc adesea și matrițe din poliuretan. Nu am lucrat cu poliuretan, așa că vom sări peste acest subiect.

Există multe forme de silicon la vânzare, dar nu este întotdeauna posibil să găsiți ceea ce aveți nevoie. Dacă vrei neapărat, poți să faci singur o matriță din silicon acasă.

Există mai multe moduri de a face matrițe cu propriile mâini:

  1. Cea mai accesibilă cale este folosind sigilant siliconic. Nu este cea mai bună opțiune, dar în unele cazuri poate fi utilă. Singurul avantaj care poate fi remarcat este disponibilitatea materialului de etanșare. Principalul dezavantaj este că matrițele din material de etanșare își pierd rapid și ușor forma (întinderea). În plus, etanșantul siliconic în forma sa pură este incomod de aplicat pe produs din cauza adezivității sale, durează mult timp să se usuce, trebuie aplicat în straturi subțiri și înainte de a aplica un nou strat trebuie să așteptați precedentul. unul să se usuce complet (aproximativ 24 de ore). Realizarea matriței durează câteva zile. Pentru a preveni lipirea sigilantului siliconic de mâinile tale și pentru a fi mai ușor de aplicat la relieful dorit, sigilantul poate fi amestecat cu amidon de cartofi. Amestecul rezultat va fi un pic ca un aluat gros și va fi mai ușor și mai rapid de făcut într-o formă. Pentru matrițele din silicon din material de etanșare, precum și pentru matrițele subțiri din silicon de turnare, trebuie să realizați un cadru rigid, de exemplu din ipsos, astfel încât matrița să nu se deformeze la turnare.
    Sigilantul acrilic nu este potrivit pentru realizarea matrițelor!
  2. Utilizarea compusului de silicon pentru realizarea matritelor. Este un set de silicon lichid și un catalizator (întăritor). Principiul de funcționare este simplu - 2 componente sunt amestecate în anumite proporții și amestecul rezultat este turnat în obiectul din care trebuie îndepărtat matrița.

Pentru a umple produsul, trebuie să faceți cofraje în jurul acestuia. Poate fi făcut din orice: plastilină, plastic, lemn și chiar cutii de CD-uri, principalul lucru este că nu curge. Ușor de sigilat cu un pistol de lipici.

Produsul în sine nu trebuie tratat cu nimic (dacă nu este din silicon) - siliconul practic nu se lipește de nimic și mucegaiul se îndepărtează ușor.

Dacă obiectul turnat are unghiuri inverse sau trebuie să faceți o matriță 3D, este posibil (în funcție de marca de silicon) să aveți nevoie să faceți o matriță compozită din mai multe părți. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un agent de eliberare.

Siliconul trebuie turnat astfel încât matrițele să poată fi îmbinate fără probleme între ele; pentru aceasta, trebuie să existe găuri în prima parte și proeminențe în a doua. Pentru aceasta am folosit bețișoare de lipici dintr-un pistol de lipici cu topire la cald: tijele au fost tăiate în jumătate și fixate la fundul cofrajului în jurul obiectului turnat, înainte de a turna următorul strat, le îndepărtăm și acoperim întreaga suprafață a cofrajului. parte rezultată a matriței cu un agent de dezlipire, astfel încât al doilea strat să nu se lipească de primul.

Fotografia prezintă o formă realizată din Pentelast 710 după 45-50 de turnări de ipsos.

Există multe varietăți de compuși siliconici, am avut doar ocazia să lucrăm cu 2 dintre ei: Pentelast 710M și Pentelast 718. Ambele compuși sunt fabricați în Rusia și sunt disponibili în pachete de 1 kg și sunt, de asemenea, printre cele mai ieftine.

Pentelast 710 M diferă de 718 prin fluiditatea sa mai mare și timpul de reacție mai lung cu catalizatorul (rămâne fluid mai mult timp). Când este vindecat, 718 este puțin mai greu, nu au fost observate alte diferențe.

Se amestecă siliconul cu întăritor strict conform instrucțiunilor, rapid, dar cu atenție, astfel încât
bule de aer minime. Dacă adăugați mai puțin întăritor decât este necesar sau amestecați prost, siliconul va rămâne în stare de „smântână groasă”; dacă adăugați mai mult, este posibil să nu aveți timp să umpleți matrița.

După 24 de ore, forma rezultată poate fi utilizată. Acești siliconi nu sunt cei mai buni din punct de vedere al rezistenței, așa că pentru obiectele cu unghiuri inverse este mai bine să faci matrițe compozite. Spre deosebire de unele matrițe comerciale gata făcute, care sunt tăiate inițial pentru a îndepărta produsele rezultate
și nu rupeți când le întindeți, formele realizate din compușii descriși mai sus se vor rupe cu ușurință la locul tăierii. Se întind bine fără deteriorare și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la ruperea formei dacă faceți totul cu atenție. Folosim aceste matrițe pentru a turna suveniruri și figurine și pot fi folosite și pentru a face săpun.

Formele realizate din aceste siliconi nu pot fi folosite în scopuri culinare și argila polimerică nu poate fi coaptă în ele în cuptor. Există siliconi speciali pentru aceste scopuri. De asemenea, nu sunt foarte potrivite pentru fabricarea pietrei decorative; pentru aceasta este mai bine să folosiți fie forme din silicon mai durabil, fie poliuretan.

Formele vechi și inutile pot fi folosite adăugându-le la realizarea altora noi; pentru a face acest lucru, matrițele inutile trebuie tăiate în bucăți mici.

Pentru a face matrițe din silicon compozit, este imperativ să folosiți agenți de degajare.

Apropo, agentul de eliberare are un termen de valabilitate de 6 luni (indicat pe etichetă), dar și-a îndeplinit destul de bine funcțiile după mai mult de 2 ani.
de la data producerii. O sticlă durează mult; trebuie să o aplicați într-un strat subțire.

Deși aici descriem metode de fabricare a matrițelor acasă, este totuși nedorit să faceți acest lucru acasă, deoarece catalizatorul este toxic și miroase foarte puternic, iar sigilantul nu are, de asemenea, cel mai plăcut miros. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată. În ultimă instanță, puteți folosi balconul (ca noi :)).

,