Produse de imprimare. Poligrafie Conceptul de poligrafie

Imprimare: ce se ascunde în spatele ei cuvânt frumos? Ele pot desemna atât un proces, cât și o carte, caiet sau calendar separat. La origini a fost primul tipograf Ivan Fedorov. Poate că el poate fi numit fondatorul unei întregi ramuri a industriei moderne. Ne ocupăm zilnic de presa scrisă: ziarele, cărțile, meniurile de cafenele și restaurantele și chiar pașapoartele personale sunt produse tipărite.

Produse tipărite

Tot ce este tipărit și replicat cu ajutorul mijloacelor tehnice este tipărire. Care sunt metodele de imprimare? prese offset sau digitale.

Ciclul de creație poligrafie tipărită constă din etape tehnologice:

Crearea unui layout;
. pregătire prepress;
. sigiliu;
. procesare post-tipărire.

Ambele tipuri de tipărire au pregătire prepressă a aspectului original, care este fundamental diferit în criteriile sale. același pentru ambele producții.

Ciclul de offset tipografic

Tehnologia de imprimare offset presupune pregătirea pre-presa, care constă în ieșirea unei matrice, pe baza căreia se realizează ulterior întreaga circulație. Pentru a obține printuri de înaltă calitate, este necesar să faceți corecție de culoare, dovezi de culoare, îndepărtarea peliculelor, ceea ce afectează costul total al comenzii, prelungește timpul de producție și face imposibilă corectarea sursei atunci când procesul de imprimare a început deja. Acestea sunt minusurile metodei de imprimare offset, dar sunt mult mai multe plusuri.

Imprimarea offset vă permite să faceți cel mai mult un numar mare de coli tipărite folosind un singur aspect original. Pe măsură ce circulația crește, costul unitar al produsului final scade. Calitatea offset-ului depinde de clasa de mașini pe care se imprimă, de hârtia pe care este transferată imaginea și de cernelurile utilizate în producție. Produsele de cea mai înaltă calitate și cele mai strălucitoare sunt obținute la aparatele de offset foto. Pentru metoda offset se folosesc rulouri de hârtie sau coli tăiate, conform cerințelor tehnologice.

Tehnologia tipografiei cu ciclu complet include un proces în mai multe etape - de la crearea unui aspect până la ambalarea produsului finit. Cărțile, reviste, ziare, cu un tiraj de peste 3.000 de bucăți, sunt tipărite în mare parte offset, deoarece această opțiune este mult mai profitabilă decât comandarea tipăririi digitale.

Tipuri de produse de imprimare:

cărți;
. diferite tipuri de ambalaje;
. presă;
. directoare;
. reviste;
. caiete;
. foldere;
. postere;
. postere;
. pliante;
. broșuri;
. forme;
. cărți poștale;
. calendare;
. produse mai mici.

Printare digitala

Ce înseamnă această frază? Cel mai mod accesibil primiți rapid un număr mic de cărți de vizită sau fluturași - imprimați în format digital! Cel mai rapid mod de a obține imaginea dorită. Imprimarea digitală necesită un minim munca pregatitoareși materiale suplimentare. Ieșirea imaginii către aparat (plotter, imprimantă, copiator, risograf) are loc direct de pe ecranul monitorului.

Cu calibrarea de înaltă calitate a culorilor stabilite de presa de tipar și de pe ecranul monitorului, dovezile de culoare nu sunt aproape niciodată necesare, deoarece culoarea de pe ecran se potrivește complet cu culoarea imaginii primite. Este întotdeauna posibil să faceți corecții textului, să schimbați culoarea, forma aspectului, să măriți sau să reduceți imaginea, să setați numărul de copii de la unu la o mie.

Digital Express

Replicarea digitală se mai numește și imprimare online - puteți obține o copie a imaginii în decurs de un minut. Avantajul acestui tip de tipărire este claritatea sa, controlul asupra fiecărei exemplare din tiraj, posibilitatea de a obține produse exclusive, corectarea în timpul procesului de tipărire, numărul minim de exemplare la un tarif mic.

Imprimarea digitala se realizeaza pe diferite tipuri de suporturi: material textil, hartie si carton, folie autoadeziva, sticla, plastic, placi ceramice. Nu există o mașină universală pentru toată lumea, dar modalitatea de transfer la aceste materiale este digitală.

Tipuri de imprimare digitală:

carti de vizita;
. pliante;
. broșuri;
. cărți poștale;
. foldere;
. calendare;
. postere;
. postere;
. etichete.

Procesare post-tipărire

Ciclul tehnologic final, care include procesul de formatare a produsului final. Constă din mai multe etape necesare pentru a da produsului final o formă și o dimensiune dată. Adică cartea trebuie strânsă, legată și așezată în copertă, iar cartea de vizită trebuie să-și dobândească dimensiunea.

Principalele tipuri de procesare post-tipărire:

tăiere;
. sifonare;
. pliere;
. cusături;
. tăiere cu matriță;
. perforare;
. lacuire;
. lacuire UV selectivă;
. laminare.

Formate de imprimare

Pentru o mai bună eficiență a producției, au fost introduse standarde în industrie. Industria tipografică nu a făcut excepție. Ce este standardizarea în industria tipografică? În primul rând, am eficientizat abordarea formatelor de hârtie pe care este tipărit materialul. La comandarea produselor tipărite, dimensiunea aspectului original este determinată în milimetri și adaptată la formatele standard de hârtie disponibile pe care va fi tipărită tirajul.

Tabel de clasificare a dimensiunilor hârtiei

seria A	dimensiune, mm	seria B	dimensiune, mm	seria C	dimensiune, mm
A0	1189 x 841	B0	1000 x 1414	C0	1297 x 917
A1	841 x 594	ÎN 1	707 x 1000	C1	917 x 648
A2	594 x 420	ÎN 2	500 x 707	C2	648 x 458
A3	420 x 297	LA 3	353 x 500	C3	458 x 324
A4	297 x 210	LA 4	250 x 353	C4	324 x 2259
A5	210 x 148	LA 5	176 x 250	C5	229 x 162
A6	148 x 105	LA 6	125 x 176	C6	162 x 114
A7	105 x 74	LA 7	88 x 125	C7	114 x 81
A8	74 x 52	LA 8	88 x 62	C8	81 x 57

Fiecare dimensiune de foaie are propriul nume și dimensiunea corespunzătoare. De exemplu, o coală de hârtie standard pentru imprimantă are o dimensiune de 297 x 210 milimetri și este seria A4.

Printre diversele servicii care sunt oferite populației se numără imprimarea - producția unei varietăți de produse tipărite. Dar nu toată lumea înțelege semnificația acestui tip de activitate.

Cuvântul destul de comun „imprimare” la diferite persoane este asociat cu postere sau postere colorate, în ultima solutie cu editura care editează cartea. Departe de a fi indiferenți față de cei care au legătură directă cu Pentru ei, imprimarea este unul dintre principalii piloni pe care se sprijină faima companiei. Deoarece menținerea nu numai a numelui dumneavoastră, ci și a imaginii companiei în ansamblu depinde de produsele promoționale ale industriei tipografice. Și astfel pentru ei acest termen are un înțeles ușor diferit. În funcție de capacitățile sale, poate satisface cererea oricărui client: nu doar o persoană privată, ci și întreprindere mareși organizații care au nevoie de produse de imprimare.

Imprimarea și importanța sa pentru agenții de publicitate

Imprimarea modernă este una dintre ramurile de importanță industrială, care se ocupă de reproducerea materialului tipărit, precum și de producția de cărți și reviste, ziare, etichete și produse de ambalare. Și serviciile oferite sub formă de o varietate de produse sunt solicitate în rândul agenților de publicitate. Prin urmare, astăzi imprimarea este o oportunitate de a satisface cererea oricărui client.

Pentru multe firme cărți de vizită pe hârtie, diverse postere, diverse Produse promotionale, care este solicitat este o modalitate de a atrage atenția consumatorilor. Prin urmare, pentru ei, imprimarea este o oportunitate de a obține produsul potrivit cerințelor și nevoilor lor, devine parte integrantă a activităților lor profesionale.

Rolul designului în imprimarea produselor

În produsele de tipărire, locul principal este ocupat de proiectarea tipăririi, deoarece de acesta depinde viitorul organizațiilor din sfera distribuției de mărfuri. Pentru oameni, de exemplu, este doar o invitație cu design colorat, care este plăcut de ținut în mâini, care îți ridică moralul. Specialiștii care lucrează în acest domeniu oferă o gamă completă de servicii concepute pentru orice public de consumatori. Pentru că proiectarea industriei tipografice a oricărui proiect de execuție poartă o încărcătură semantică și joacă rolul unui factor de incitare la achiziționarea unui produs sau serviciu.

Valoarea tiparului în viața oamenilor

Termenul „imprimare” în sine este un concept cu o semnificație generalizată, poate fi atribuit atât unei zone separate de producție de materiale tipărite, cât și bunurilor produse prin imprimare. Dar sensul acestui lucru nu se schimbă. Și totul depinde directii diferite activitățile industriei tipografice, precum și numărul de produse tipografice care sunt utilizate în diverse scopuri.

Conceptul de „imprimare operațională” este lansarea și producerea unei varietăți de produse tipărite. Implică o circulație redusă a produselor într-un timp foarte scurt cu transferul diferitelor culori de cerneluri purtătoare și include mai multe procese de tehnologie asociate conceptului de „imprimare on-line”.

Imprimarea dintr-un aspect de produs gata făcut este imprimare operațională. Și poate fi offset și digital. Nevoia de imprimare operațională apare într-o varietate de situații, de exemplu, atunci când sunt necesare tiraje suplimentare de imprimare a unui produs deja finit sau este nevoie de a crea unul nou. se aplică și pentru imprimare.

Imprimarea publicitară este motorul progresului

Vedem inevitabil produse publicitare în fiecare zi și peste tot: în viața de zi cu zi, piețe și parcuri, străzi, birouri. În consecință, și obiecte promoționale, produse de tipografie, sunt foarte largi ca număr de sortiment. Baza sa este ideea, nivelul abilităților de proiectare și imprimarea de calitate. Prin urmare, producția de broșuri, cataloage și afișe necesită o pregătire atentă cu dezvoltarea unor idei unice, sloganuri și stiluri uniforme.

Ce include serviciul de imprimare?

Produsele de acest tip de imprimare includ:

Diverse ca format și calitate a materialului folosit, care sunt cele mai ieftine suporturi din această zonă.
Calendarele și afișele diferă doar prin dimensiune, dar conțin o mulțime de informații despre produse.
Cataloagele, broșurile sunt concepute în principal pentru publicul țintă cu multe ilustrații color.
autocolantele sunt o expresie a feței companiei, protecție împotriva contrafacerii și informații despre transportator despre ele.
Caietele și diverse tipuri de cuburi, cărțile poștale servesc drept mementouri și sunt excelente materiale promoționale.

Poligrafie sau procesul de imprimare a fost inventat în secolul al XV-lea, cu fiecare secol, deceniu și an acest proces este îmbunătățit. Totul se schimbă, de la tehnica prin care se imprimă până la cerneala care se toarnă. Astăzi, există numeroase tipuri de tipărire, precum și tipărire în întreaga lume. Va dura mult timp pentru a descrie fiecare specie, iar din informațiile primite se poate obține o carte întreagă. Acest articol descrie populare tipuri de tipografie.

Tipuri de imprimare

Primul grup de poligrafie include standard. Ea execută rulou, precum și foaie. Se numește diferit - offset. Această metodă de imprimare este transferul de cerneală pe placa de imprimare nu direct, ci printr-un cilindru. Este la mijloc între material și formă. Datorită acestei metode, cea mai mare parte a produselor tipărite (ambalaje, produse publicitare, cărți, reviste) sunt publicate în acest fel. Acest tip de tipărire publică produse de foarte înaltă calitate și este economic atunci când sunt tipărite un număr mare de tiraje.

Al doilea grup de poligrafie include imprimarea digitală, sau așa cum se mai numește și imprimarea operațională. El este cel folosit de tipografia Internet Vizitka.com și de cele mai multe tipografii moderne. Aceasta metoda tipar, destul de tânăr, iar cerneala folosită în tipărire este semnificativ diferită de tipul anterior. Când materialul este tipărit în mai multe exemplare, acestea pot diferi unele de altele. Această metodă de imprimare diferă și de cea descrisă mai sus prin faptul că imprimarea în sine are loc în mașină. Imprimarea digitală utilizează următoarea tipărire:

imprimare cu jet de cerneală;
electrografic;
ionografie.

Imprimarea electrografică folosește toneruri speciale pe bază de apă. Imaginea este obținută datorită electrozilor care se află pe hârtie specială. Imaginea apare atunci când electrozii încep să interacționeze cu hârtia. Când imaginea este dezvoltată, după aceea începe să dobândească culorile dorite, datorită tonerului lichid. Această metodă este folosită cel mai adesea în sistemele digitale.

O imagine ionografică este creată pe o formă cilindrică specială, care, atunci când interacționează cu un impuls curent, dă un rezultat. O anumită cantitate de impuls electric formează vopseaua într-un gel. Un mare avantaj al acestui tip de imprimare este că consumă economic cerneală, iar imaginile imprimate sunt luminoase, colorate și saturate.

Avantajul tipăririi digitale este că este mult mai economică atunci când este tipărită într-un număr mic de tiraje. Și, de asemenea, îndeplinește comanda pentru timp scurt ceea ce are nevoie clientul cel mai mult.

Costul unui singur exemplar cu metode de imprimare digitală nu depinde de dimensiunea tirajului, iar producția de volume mici este rentabilă.

Produse tipărite- produse din industria tipografică. Un grup semnificativ de produse tipărite este alcătuit din diverse tipuri de produse tipărite (ziare, reviste, cărți, afișe, partituri muzicale, reproduceri și albume de artă, cărți poștale, hărți geografice și de altă natură, calendare, jocuri tipărite pentru copii etc.).

Un alt așa-numit grup industrial de produse tipărite este format din produse de ambalare, etichete, documente contabile și de raportare, formulare diverse, bilete de călătorie și de divertisment, caiete, decorațiuni tipărite pentru brad, titluri de valoare, tapet etc.

Reproducerea poligrafică se bazează pe principiul obținerii oricărui număr de imagini identice folosind presiune. Procesul de obținere a produselor tipărite se împarte în următoarele etape: realizarea unei plăci de imprimare, imprimarea propriu-zisă (obținerea tipăritelor pe hârtie sau alt material) și finisarea produselor.

În funcție de tipul de formă de imprimare în tehnologia de imprimare, se disting următoarele opțiuni tehnologice principale: imprimare înaltă, intaglio, plat și serigrafie.

Tipuri de forme tipărite ale produselor tipărite

A - pentru tipografia; B - pentru imprimare intaglio: a - element spatiu; b - element de imprimare

Tipografia caracterizat prin faptul că elementele de imprimare ale formei, care trebuie să transfere vopseaua pe hârtie sau alt material, sunt în relief, ridicându-se deasupra elementelor goale care nu transmit imagini. Formele tipografie includ: un set folosit pentru a reproduce text, zincografie, gravură în lemn (gravură pe lemn), linogravură (gravură pe linoleum), concepute pentru a reproduce ilustrații, precum și stereotipuri.

Gravura se deosebește de cel înalt prin faptul că elementele de imprimare ale formei sunt adâncite, iar cele goale se află la suprafață. Adâncimea elementelor de imprimare este diferită. Varietățile de imprimare intaglio sunt tipărirea intaglio cu racletă pe scară largă, gravura, gravura rar utilizate și alte metode care și-au pierdut semnificația industrială.

imprimeu plat caracterizată prin faptul că elementele de imprimare și cele de tip blanc se află aproape în același plan (fără relief). Posibilitatea tipăririi dintr-o astfel de formă se bazează pe diferitele proprietăți fizice și chimice ale elementelor de imprimare și ștanțare, dintre care primele acceptă bine cerneala uleioasă, în timp ce cele din urmă, reținând umiditatea, nu acceptă cerneala uleioasă. Imprimarea plată include: imprimare offset, litografie, fototip.

Imprimare offset (offset)- o metodă de imprimare în care imaginea este transferată pe hârtie nu direct din formă, cum este cazul unei mașini de tipărit, ci printr-un ax intermediar de cauciuc elastic.

Litografie— imprimare din formele realizate pe piatră sau aluminiu.

Captură ecran Se bazează pe utilizarea unui formular cu elemente de imprimare care permit trecerea cernelii prin ele și goluri acoperite cu un material izolator care nu permite trecerea cernelii. Serigrafia include forme de serigrafie, în care elementele de imprimare și goluri sunt formate pe o țesătură de mătase întinsă peste un cadru (plasă fină).

Măsuri tipografice versus metrice

Tipografia este în prezent cea mai răspândită, al cărui tip principal de formă de tipar este un set tipografic; textul în compunere este reprodus prin compunerea cuvintelor, frazelor etc. din elemente de relief - litere, al căror set formează așa-numitul font. Pentru măsurarea fontului și a compoziției, se folosește un sistem tipografic de măsuri, ale căror unități sunt un punct egal cu 0,376 mm și un pătrat egal cu 48 de puncte, sau 18 mm.

Fonturi tipografice diferă prin limbă (rusă, latină, armeană etc.), prin mărime, desene și stiluri. Dimensiunea fontului este numită skittle ; este determinată de distanța dintre pereții superiori și inferiori ai literei și se măsoară în puncte (de exemplu, la dimensiunea 10, distanța dintre acești pereți este de 10 puncte, sau 3,76 mm). Un set de fonturi din același desen, dar de dimensiuni și stiluri diferite, se numește g armătură .

Fonturi de diferite dimensiuni (populare în anii 50 și 60)

Designul fonturilor diferă în anumite detalii, contrast (raportul dintre grosimile liniilor principale și de conectare ale literelor) și alte caracteristici grafice. În interiorul fonturilor, cu excepția dimensiunilor, fonturile diferă în stiluri: drept și italic (oblic); ușor, îndrăzneț și îndrăzneț; normal, îngust și lat. În URSS, la sfârșitul anilor cincizeci și șaizeci, gama de fonturi tipografice a fost determinată de GOST 3489-57, care includea diverse fonturi utilizate în diferite tipuri de materiale imprimate.

POLIGRAFIE
o tehnică pentru obținerea în mod repetat de imagini identice (printuri) prin transferul unui strat de cerneală de pe o placă de imprimare pe hârtie sau alt material. Procesul propriu-zis de transfer al unei imagini de pe o placă de imprimare pe hârtie se numește imprimare. Dar acesta este doar unul dintre procesele de realizare a materialelor imprimate; principalele procese de imprimare sunt tipărirea, fabricarea plăcilor de tipărire, tipărirea și legarea cărților. În tipărire se folosesc trei metode principale de reproducere a textului și a ilustrațiilor: tipar tipografie, intaglio și tipar plat. Tipografia este cea mai veche dintre acestea. După cum indică și numele, prin această metodă, elementele de relief ale formei tipărite, care se ridică deasupra elementelor neimprimante (albe), sunt tipărite. Imprimarea se face atunci când suprafața de imprimare acoperită cu cerneală este apăsată pe hârtie. În imprimarea gravurală, elementele de imprimare ale formei de imprimare, dimpotrivă, sunt încastrate. Vopseaua se aplică pe întreaga suprafață a formei, apoi se șterge astfel încât să rămână doar depresiunile corespunzătoare imaginii. Când hârtia este apăsată pe placa intaglio, cerneala curge din adâncituri pe hârtie, la fel ca umezeala absorbită de un prosop. Elementele de imprimare și cele goale ale formei de sigilare plată sunt situate la același nivel. Această metodă, care include imprimarea offset și litografia, se bazează pe diferențele de umectabilitate a diferitelor suprafețe. Suprafața formei este tratată chimic astfel încât elementele de imprimare să fie umezite cu cerneală, în timp ce semifabricatele nu o acceptă.
tipografie
Producția oricărui tipărit începe cu un set. Tipărirea tipografiei se poate face manual sau cu mașina.
Set manual. Acesta este cel mai vechi tip de set. Pentru fiecare literă a alfabetului este utilizată o literă tipografică separată. Scrisoarea este o bară de metal, la capătul de sus se află o imagine în relief a literei. Cuvintele, frazele, paragrafele etc. sunt compuse manual din astfel de litere. Tipurile tipografice sunt produse în litere individuale de diferite dimensiuni și fonturi și sunt furnizate în seturi care conțin toate literele mari și minuscule, numerele și semnele de punctuație de aceeași dimensiune și un singur tip de literă. Înălțimea (dimensiunea) fontului este măsurată în unități nemetrice - puncte tipografice. In Rusia marimea standard punctul este de 0,376 mm. Cu un set de monotip în Rusia, se folosește punctul anglo-american, egal cu 0,3528 mm (1/72 inch).
Set de mașini. Tastarea automată este, desigur, mai rapidă decât tastarea manuală. Există trei tipuri principale de mașini de tipărire pentru tipărirea tipografiei: turnare în linie, turnare cu litere și turnare în linii mari. Toate acestea nu produc de fapt un set de tip tipografic, ci tip turnat din metal topit. Mașinile de tipărire Strokotlivny (linotipuri și intertipuri) tipează text sub formă de linii metalice monolitice cu o suprafață de imprimare în relief. Fiecare astfel de mașină constă dintr-o tastatură, un magazin și un aparat de turnare și dezasamblare. Apăsarea tastei cu denumirea unei litere din magazin selectează o matrice metalică, care servește ca matriță pentru litera corespunzătoare. Din matrice se formează linii întregi, care sunt apoi transferate mecanic la mașina de turnare. Aici, matricele sunt umplute cu metal topit și se răcește rapid. Linia turnată este împinsă în afara mașinii, după care mecanismul de dezasamblare returnează matrițele în magazie. Înainte ca sfoara să fie turnată, aceasta este aliniată mecanic, adică. reducerea la o lungime dată cu ajutorul plăcilor spațiale - spații. Mașina de tipărire cu turnare de litere (monotip) constă dintr-o tastatură și un aparat de turnare. Când o tastă este apăsată, o combinație de coduri de găuri corespunzătoare unei anumite litere este perforată pe o bandă de hârtie. În mașina de turnare, unde există matrice pentru toate literele, un set este turnat automat pe o bandă de hârtie. La mașinile de turnare cu șnururi mari, setul de mașini este combinat cu setul manual. Liniile asamblate manual din matrice sunt introduse în mașina de turnare, în care se turnează setul. Viteza de execuție nu este singurul avantaj al tastării automate față de tastarea manuală. De asemenea, este mai simplu din multe puncte de vedere. De exemplu, un set realizat la mașină este dezasamblat mecanic, nu manual. În plus, deoarece tipul este turnat de fiecare dată în compunerea mașinii, dificultățile asociate cu uzura treptată a tipului sunt eliminate.

Clişeu. Pe lângă text, tipărirea se ocupă de ilustrații. În tipărirea tipografiei, ilustrațiile sunt reproduse folosind forme speciale de tipar tipografie - clișee. Acestea sunt plăci de imprimare solide care pot fi realizate manual, dar sunt realizate mai des prin metode fotomecanice și electromecanice. În funcție de natura imaginii, clișeele pot fi punctate, semitonuri și combinate. Plăcile cu linii, după cum indică numele lor, sunt folosite pentru a reproduce desene în stilou, text scris de mână, desene, grafice și alte originale similare. În metoda de fabricație fotomecanică, este fotografiată o ilustrație reprodusă și negativul rezultat este plasat pe o placă metalică acoperită cu un material fotosensibil solubil în apă. Lumina de la o lampă puternică, care trece prin zonele transparente ale negativului, provoacă întărirea (întărirea) acoperirii. Acoperirea de sub zonele opace ale negativului păstrează solubilitatea în apă și se spală, lăsând o suprafață metalică curată. După aceea, întreaga suprafață a plăcii este expusă la acid, dar gravarea are loc numai în zonele neprotejate de un strat bronzat, în urma căruia apare relieful necesar. Clișeele cu linii sunt mai simple și mai ieftine decât altele, dar sunt potrivite doar pentru reproducerea ilustrațiilor formate din linii și zone întunecate solide. Pentru a transfera fotografii, desene și alte imagini care conțin diferite niveluri de gri, se folosesc clișee în semitonuri. Deoarece presa de tipar poate aplica doar un strat uniform de cerneală, pentru a reproduce semitonurile, imaginea din ilustrație este împărțită fotografic în puncte separate. Pentru a face acest lucru, în etapa fotografică a procesului, pe ilustrația originală este suprapus un raster - un dispozitiv optic cu o grilă de linii negre opace. Rasterul împarte imaginea în puncte, a căror dimensiune variază în funcție de intensitatea tonului reprodus într-un loc sau altul. Pe partea întunecată a imaginii, rasterul oferă puncte întunecate mari, iar pe partea luminoasă - mici, mai îndepărtate unele de altele. Pe baza negativului obținut se face un clișeu în același mod ca și clișeele de linie. Clișeele combinate sunt necesare pentru a reproduce ilustrații, cum ar fi, de exemplu, un desen în stilou cu umbre induse. În astfel de cazuri, sunt folosite elemente din ambele metode de mai sus pentru realizarea clișeelor.
Aspect, impunere și închidere. După ce textul și titlurile sunt dactilografiate și sunt făcute clișeele, toate acestea ar trebui aranjate sub forma unei pagini. Aceasta operatie, numita impunere, consta in faptul ca elementele individuale ale setului sunt setate in pozitia in care ar trebui sa se afle pe imprimare. Întreaga placă de imprimare este apoi „închisă” (fixată) într-un cadru masiv de oțel care o va ține pe loc în timpul procesului de imprimare. Dimensiunile cadrului pentru încheiere sunt determinate de numărul și dimensiunea plăcilor de imprimare care vor fi fixate în acesta. Dacă, de exemplu, sunt necesare opt benzi (pagini) pentru un notebook, atunci imprimanta va include patru dintre cele opt plăci cu o singură bandă într-un cadru, iar celelalte patru în altul. Fiecare dintre cele două plăci cu patru benzi va fi imprimată pe fețe diferite ale aceleiași coli de hârtie. După plierea (plierea) colii imprimate o dată pe orizontală și pe verticală se vor obține opt benzi. Cu imprimarea cu mai multe benzi, este necesar să aranjați formele individuale de imprimare ale benzilor, astfel încât, după imprimare și pliere, tipăriturile benzilor să intre în caiete în ordinea corectă. Acest aranjament se numește schemă de impunere.
Stereotip. La fabricarea produselor cu circulație mare, plăcile de tipar se uzează și trebuie restaurate. În plus, atunci când tipăriți aceeași comandă pe mai multe prese în același timp, același set ar trebui să fie rulat de mai multe ori. Prin urmare, copiile formularelor tipărite, așa-numitele stereotipuri, sunt utilizate pe scară largă. Sunt mai ieftine, mai ușoare și mai rapide de făcut, durează mai mult și pot fi îndoite pentru a se potrivi pe cilindrii preselor rotative. Copiile formularelor de tipar se realizează prin electroformare, turnare și presare. La fabricarea electrotipurilor sub presiune, se face o amprentă a formei originale pe o foaie de ceară, plastic sau plumb. Apoi, pe amprentă se aplică un compus de argint prin pulverizarea soluției și se pune într-o baie electrolitică, unde se formează un strat de cupru pe suprafața amprentei. Acest strat de cupru, fixat pe un substrat gros de plumb, formează o suprafață de imprimare durabilă. Metoda turnătoriei oferă cele mai ieftine stereotipuri. O foaie subțire (1 mm) de carton multistrat este plasată pe placa de imprimare originală și se obține o matrice din aceasta pe o presă. Apoi matricea este metalizată de la suprafață prin pulverizare cu metal topit, care, la răcire, formează o copie a suprafeței de imprimare. Stereotipurile plastice pot fi realizate prin metoda fotografică sau prin presare. În primul caz, tehnica este aceeași ca și în producția fotomecanică de clișee, iar imprimarea formei originale servește ca original de reproducere a fotografiilor. În al doilea, se obține un stereotip dintr-o matrice (dintr-un material impregnat cu polimer) de formă originală prin presarea plasticului termoplastic sau cauciucului.
Mașini de imprimat. Presele de tipar tipar se împart în trei categorii: cu plată, cu plată și rotative.

Mașină de creuzet. Mașina de creuzet are doi obraji: un taler, pe care este fixată placa de imprimare, și un creuzet care ține hârtia. Când obrajii sunt despărțiți, rolele de cerneală rulează cerneala pe toată suprafața deschisă a matriței. Apoi obrajii sunt mutați și creuzetul este alimentat astfel încât hârtia să fie presată strâns pe matriță. Cu acest „atac” vopseaua este transferată din formă pe hârtie. În continuare, obrajii se despart și totul se repetă cu o nouă foaie de hârtie. Într-o mașină cu creuzet cu clapetă, atât creuzetul, cât și talerul se mișcă, dar un astfel de dispozitiv este utilizat numai pe mașinile mici. La mașinile cu creuzet mari, talerul este staționar.
Mașină de imprimat plat. Mașina de imprimat plat (inventată mai devreme decât creuzetul) este numită așa deoarece placa de imprimare din ea este instalată pe un taler plat. Crezetul, pe care se aplică hârtia, este un cilindru de imprimare. În timpul tipăririi, talerul se mișcă în planul său sub acțiunea unui cilindru de imprimare rotativ, iar hârtia este prinsă între taler și cilindru. La sfârșitul tipăririi, cilindrul de amprentare se ridică, foaia imprimată este separată și rolele de cerneală re-cerneală placa de imprimare. O mașină de imprimat plat poate fi nu numai monocolor (descris mai sus), ci și cu două culori sau față-verso. O mașină de imprimat cu plată în două culori funcționează în același mod ca o mașină de tipărit cu plată într-o singură culoare, cu diferența că este agregată din două unități de imprimare separate, fiecare cu propriul cilindru de imprimare și unitate de cerneală. După ce o formă este imprimată, hârtia este transferată de către cilindrul de transfer în al doilea cilindru de amprentare pentru imprimare de la a doua formă. Astfel, hârtia este imprimată de două ori pe o singură față. O presă plată pe două fețe, spre deosebire de cele descrise mai sus, tipărește ambele fețe ale hârtiei într-o singură trecere. Din punct de vedere structural, este similar cu o mașină de tipărit cu plată în două culori, dar nu are un cilindru de transfer. După prima imprimare, hârtia este eliberată din mânerele cilindrului de imprimare, răsturnată și preluată de al doilea cilindru de imprimare pentru a imprima a doua formă pe cealaltă parte.
Motor rotativ. Pe o presă rotativă, hârtia de tipărit trece între o placă de tipărire cilindrică (cilindru cu plăci) și un cilindru de amprentare. O astfel de mașină necesită un stereotip care poate fi modelat pentru a se potrivi cu forma suprafeței cilindrului de amprentare. Mașinile de imprimat rotative sunt împărțite în secționale și planetare (cu un cilindru de imprimare comun), precum și foaie și rolă. Mașinile cu rulouri imprimă pe o bandă de hârtie alimentată continuu, care este tăiată în coli individuale după imprimare. Productivitatea preselor rotative este de obicei mai mare decât a preselor de tipar plat. Într-o mașină rotativă secțională, fiecare culoare care urmează să fie imprimată are propria sa unitate de cerneală, cilindru cu plăci și cilindru de amprentare. Dacă, de exemplu, mașina este în patru culori, atunci include patru astfel de unități de imprimare. Lucrarea trece prin toate cele patru secțiuni în secvență. Într-o mașină rotativă planetară, până la cinci (în funcție de numărul de culori imprimate) unități de cerneală și același număr de cilindri de plăci sunt amplasate în jurul unui cilindru de imprimare comun. Pânza de hârtie, trasă de un cilindru de imprimare rotativ, trece de la un cilindru de plăci la altul, iar fiecare dintre ele își dă propria imprimare până la finalizarea ciclului de imprimare.
IMPRIMARE OFFSET
Procesele de tipărire offset diferă semnificativ de procesele de tipărire descrise mai sus. Dacă tipărirea tipografică se realizează direct dintr-un font tipografic și clișeu, atunci imprimarea offset necesită o transformare fotografică a imaginii materialului tastat într-o imagine transparentă pe film. Setul de fonturi completat este mai întâi fotografiat. Apoi, negativul de film rezultat este folosit ca folii transparente pentru a transfera imaginea setului pe un material placa acoperit cu un strat fotosensibil. Există trei tipuri principale de set de imprimare offset: set de metal, set de mașină de scris și fototipărire. Un set de metal și mașini de scris. După ce compunerea metalului a fost efectuată cu mașina, pentru a obține un aspect original fotoreproducibil, se folosește cel mai adesea o amprentă reprodusă a compoziției. Setul după aspectul paginii este plasat pe talerul unei mașini de imprimat cu plată de tipărire a probelor. Imprimarea rezultată poate fi fotografiată ca aspect fotoreproductibil. Setare tip mașini de scris- cea mai comună tehnică (dintre cele dezvoltate în anii precedenți) de obținere a unui layout original fotoreproducibil fără set metalic. Mașinile de scris electrice cu tipul tipografic, în care cerneala dintr-o panglică de cerneală este transferată prin scrisoare pe hârtie, produc originale pentru reproducere în lumină reflectată. Compozitarea poate fi combinată cu fotocompunerea.
Fotocompoziție. Fotocompozitoarele au evoluat de la cele mai simple dispozitive portabile de tipărire de calitate tipărită la dispozitive controlate automat care asigură procesarea foarte rapidă a matricelor de text. Fotocompunerea se bazează pe un proces fotografic (cu un timp de expunere foarte scurt) în care personajele sunt expuse pe rând pe film fotografic sau pe hârtie fotografică stabilizatoare. Poate fi computerizat și necesită două tipuri de echipamente: un perforator de bandă cu tastatură și un fotocompozitor controlat de bandă perforată. O singură mașină de fotocompunere poate gestiona mai multe lovituri. Când o tastă este apăsată, perforatorul umple pe o bandă de hârtie o combinație de coduri de găuri ale semnului tipografic corespunzător. La aparatele de tipar cu operare manuală, alinierea liniilor, de ex. reglarea lor la o lungime dată se realizează de către operator. Pentru a face acest lucru, monitorizează contorul, care înregistrează părțile ocupate și libere ale lungimii șirului. Instalațiile computerizate, pe de altă parte, nu necesită o astfel de aliniere linie cu linie. Operatorul își concentrează pe deplin atenția asupra textului tastat continuu, iar informațiile din banda perforată sunt introduse în computer cu programul instalat în acesta pentru trecerea automată la un format standard. Mașinile moderne de fotocompunere sunt dispozitive de mare viteză, al căror design permite utilizarea mai multor operatori simultan, lucrând în paralel pe tastatura perforatoarelor de bandă. Se obișnuiește să le împarți în mașini de trei „generații”. Mașinile de prima generație sunt simple dispozitive fotomecanice. Banda perforată introdusă stabilește poziția cadrului matricei, care este similar din punct de vedere structural cu cadrul matricei al magazinului de mașini de scris cu turnare. Principala diferență este că aici cadrul matricei nu conține matrici pentru turnarea literelor din metal, ci negative foto ale caracterelor tipografice. Când banda perforată evocă o anumită literă, cadrul matricei este setat mecanic într-o poziție în care acea literă poate fi expusă în locul potrivit hârtie fotografică sau film. Mărimea fontului se modifică prin mutarea sistemului optic de mărire. Mașinile de a doua generație, cele mai comune în prezent, au un suport de tip disc sau tambur, în jurul căruia sunt imprimate litere transparente ale alfabetului. Când suportul de tip se rotește, banda perforată introdusă pornește dispozitivul de expunere, care dă un fulger luminos în momentul în care litera dorită se află în calea luminii. Când este expusă, lumina care poartă imaginea literei trece printr-un sistem de mărire, a cărui poziție determină dimensiunea tipului. În timpul expunerii, mecanismul treptat determină lățimea literei și mută filmul sau hârtia în poziție pentru următoarea literă care urmează să fie expusă. Performanța mașinilor de fotocompunere din a doua generație este mult mai mare decât cea a primei, variind de la 20 la 600 de caractere pe secundă sau mai mult.

Mașinile de a treia generație sunt configurații cu tuburi catodice de mare viteză, fără piese care să facă mișcare mecanică în timpul tastării. În astfel de instalări, toate caracterele sunt stocate sub formă de seturi de fonturi în memoria computerului. Când sunt apelate de banda perforată sau de banda magnetică de intrare, computerul le afișează pe ecranul monitorului. Cu ajutorul sistemului optic, semnele sunt înregistrate instantaneu pe materialul fotografic. Dimensiunea fontului este controlată electronic, iar rezultatul poate fi de la 100 la 10.000 de caractere pe secundă, în funcție de calitatea de imprimare necesară.

La sfarsitul setului, materialul fotografic expus (film sau hartie) ramane in caseta opaca. Filmul fotografic suferă o prelucrare chimică într-o cameră întunecată, iar negativul rezultat este utilizat direct pentru realizarea unei plăci de imprimare. Pe hârtie fotografică, după prelucrare, se obțin galeți de text, asemănător unui tipar de test.
instalatii de reproducere. Originalele pentru copiere la fabricarea plăcilor de imprimare offset sunt imagini fotografice transparente (pe film) ale textului tastate prin metodele discutate mai sus, printuri reproduse, fotografii, ilustrații și toate celelalte materiale care trebuie prezentate în formă tipărită. Camerele de reproducere sunt folosite pentru a obține astfel de originale intermediare. La fabricarea formelor de tipar se folosesc trei tipuri de originale de reproducere: linie, semiton și color. Originalele în linie, cum ar fi plăcile cu linie tipărite, conțin numai linii și zone întunecate fără gradații de semitonuri. Acestea servesc pentru a reproduce tipărituri reproductibile, galerii de fototipografiere pe hârtie, grafice, desene cu stilou etc. Originalele offset semiton, cum ar fi clișeele tip semiton, conțin până la 30-45 de tranziții de ton de la saturată la densitate zero. Când se realizează un aspect original reprodus în linie sau semitonuri, se efectuează de obicei fotomontajul. Toate originalele cu linii sunt lipite pe coli de hârtie groasă în poziția în care ar trebui să fie pe foaia finală tipărită. Rezultatul unei astfel de operațiuni, similar cu impunerea pagină cu pagină a textului în cazul unui set metalic, este un aspect original montat al întregii comenzi de tipărire. Acest aspect original este fotografiat ca un întreg. După expunerea într-o cameră de reproducere a unui original cu aspect de linie, un original în semiton este plasat în cameră, iar camera este setată la dimensiunea. Pentru a reproduce un original în semitonuri, acesta trebuie convertit într-o imagine cu puncte semitonuri. Acest lucru se face folosind un ecran de semiton, așa cum este descris mai sus. Negativele de linie și semitonuri sunt apoi aliniate într-un model de impunere adecvat, astfel încât să fie plasate ulterior în poziția corectă pe foaia de hârtie imprimată. După aceea, negativele sunt transferate pe foaia de montaj, care devine purtătorul tuturor negativelor utilizate la fabricarea plăcilor de imprimare offset.
Imprimare multicolor. Un original color este mai dificil de reprodus decât un original în linie și semitonuri. aceasta necesită separarea culorilor. Culorile amestecării subtractive - albastru, verde și roșu - sunt formate prin suprapunerea cyan și magenta, cyan și galben, magenta și, respectiv, galben. Pentru a reproduce cu acuratețe culoarea dorită, cum ar fi verde sau portocaliu, trebuie să reproduceți cu exactitate raportul dintre cele trei componente de culoare - galben, cyan și magenta. Acest lucru se realizează prin utilizarea a trei filtre de separare a culorilor, fiecare dintre acestea transmite doar lumina corespunzătoare culorii sale către filmul fotografic alb-negru. Atunci nu este dificil să reproduci același amestec de culori pe hârtie prin aplicarea succesivă a cernelurilor galbene, albastre și roșii de pe trei plăci de imprimare diferite. De regulă, se adaugă și o a patra formă - pentru negru, care vă permite să creșteți intervalul de densitate și să creșteți claritatea în zonele de umbră. Separarea culorilor se realizează într-o cameră de reproducere, dar există și o metodă mai modernă de separare electronică a culorilor, care va fi discutată mai detaliat mai jos.

Fotografia cu separarea culorilor necesită patru expuneri ale originalului pe filme separate. Prima expunere este printr-un filtru roșu care lasă doar să intre lumina cyan sau albastră din original. A doua expunere se face printr-un filtru verde și este înregistrată doar lumina roșie sau magenta. La a treia expunere, doar lumina galbenă este înregistrată printr-un filtru albastru. A patra expunere, pentru negru, constă din trei expuneri parțiale: una printr-un filtru roșu, alta prin verde și a treia prin albastru. Patru negative de separare a culorilor sunt folosite pentru a face plăci offset, câte una pentru fiecare cerneală. Când sunt tipărite secvenţial, aceste formulare reproduc cu acurateţe compoziţia de culoare a originalului.
Productie de formulare tiparite. Plăcile de imprimare offset sunt de obicei realizate din folie metalică cu o grosime de 0,01-0,05 mm. Cele două tipuri principale de astfel de forme sunt de suprafață și „deep offset”, acestea din urmă incluzând și pe cele bimetalice. Formele de suprafață sunt formele reale de tipărire plană: zonele lor de imprimare sunt situate la același nivel cu zonele care nu sunt tipărite. Acoperirea fotosensibilă de protecție poate fi aplicată prin turnare în centrul matriței, urmată de rotire pentru aliniere sau prin rulare. Sunt produse și materiale de formă cu un strat protector fotosensibil pre-aplicat. Formele de suprafață sunt de obicei folosite în cazurile în care circulația nu depășește 45 000. Formele offset adânci sunt prelucrate în același mod ca și formele de suprafață, dar zonele lor neimprimate sunt îngropate prin gravare chimică. Din acest motiv, astfel de forme sunt mai rezistente la imprimare decât cele de suprafață și pot rezista până la 500.000 de imprimări. Formele bimetalice constau din două straturi de metale diferite, unul este foarte bine umezit de cerneală (de exemplu, cupru) și formează zone de imprimare, iar celălalt este slab umezit de cerneală (de exemplu, crom nelustruit) și formează zone goale. Formele bimetalice reproduc cu acuratețe imagini de înaltă calitate și mențin până la 3-5 milioane de printuri.
Mașini offset. Mașinile de tipărit offset plat sunt împărțite în plat și rotative. Mașinile rotative în funcție de tipul de material imprimat (hârtie) sunt împărțite în foaie și rolă. În ceea ce privește designul multor unități, unități de cerneală și alte prese offset, acestea sunt similare cu presele de tipar. Principalele lor trăsătură distinctivă- prezenta cilindrilor de transfer offset si a umidificatoarelor.

Masini offset foi.Într-o mașină offset rotativă alimentată cu coli, imaginea imprimată este transferată din formă pe hârtie folosind trei cilindri - placă, transfer și imprimare. Forma de imprimare plată este fixată pe cilindrul plăcii. Aparatul de umezire aplică un strat subțire de soluție hidratantă pe elementele sale goale, după care aparatul de cerneală rulează vopsea pe acesta. Când cilindrul plăcii se rotește, imaginea colorată este transferată pe o placă netedă din cauciuc, fixată pe cilindrul de transfer. Această placă transferă imaginea pe o coală de hârtie ținută de clemele de pe cilindrul de amprentare. Mașina offset alimentată cu coli poate fi monocoloră și multicoloră. Mașinile multicolore sunt agregate din secțiuni separate de imprimare (conțin placă, cilindri de transfer și de imprimare) cu dispozitive separate de cerneală și umezire - în funcție de numărul de culori imprimate. Hartia trece de la o sectiune la alta, iar o impresie completa se obtine prin impunerea succesiva a culorilor. Ordinea aplicării cernelii este determinată de specificația specifică a comenzii. Cel mai adesea ele sunt suprapuse în această ordine: galben, roșu, albastru, negru. Un tip obișnuit de presă rotativă offset este presa pe două fețe. Are două plăci și doi cilindri de transfer. Pe ambii cilindri cu plăci se fixează în funcție de forma de imprimare, iar imaginile colorate sunt transferate din formulare în cilindrii de transfer corespunzători. Hârtia este prinsă între cilindrii de transfer, iar imaginile colorate sunt transferate de la aceștia pe diferite părți ale foii de hârtie. În acest caz, un cilindru de transfer joacă rolul unui cilindru de amprentare pentru altul. Un alt tip de presă offset alimentată cu coli este presa cu plată. Aici, forma de tipărire plată și hârtia sunt plasate pe talerul mașinii. Un cărucior cu un cilindru de transfer, un aparat de hidratare și cerneală se deplasează deasupra talerului, care într-o singură trecere umezește suprafața formei, rulează vopsea pe ea și transferă imaginea colorată în cilindrul de transfer și din acesta pe hârtie.
Mașini de compensare cu role. Presele offset Web, cum ar fi presele rotative tip tipărit, imprimă pe o bandă continuă de hârtie. Ținutul imprimat este fie rulat din nou, fie tăiat în foi, pliat, cusut și legat conform specificației comenzii. Mașinile de compensare cu role sunt împărțite în secționale, cu două fețe și planetare. Secțional, ca o mașină de coli multicoloră, este format din mai multe secțiuni (în funcție de numărul de culori imprimate), fiecare imprimând propria culoare pe o parte a benzii de hârtie. Într-o mașină cu două fețe, cilindrul de transfer al unei secțiuni servește ca cilindru de amprentare pentru cilindrul de transfer al celeilalte părți, astfel încât banda de hârtie să fie imprimată pe ambele părți într-o singură trecere. Într-o presă planetară, secțiunile de cerneală sunt grupate în jurul unui cilindru de imprimare comun. Imprimarea se realizează atunci când banda de hârtie trece între aceasta și cilindrii de transfer ai secțiunilor individuale.
GRAVTURA
Imprimarea gravura este procesul de imprimare din celule de cerneală tip fagure gravate chimic departe de suprafața unui cilindru de cupru, fontă, oțel sau aluminiu. Există mii de astfel de celule pe centimetru pătrat din zona suprafeței cilindrice a unei plăci de imprimare metalice. Procesul începe într-o cameră de reproducere cu transferul pe film a unei imagini a unei imprimări de reproducere, dovezi ale materialului text dactilografiat, ilustrații fotografice în linie și semitonuri. Transferul unei imagini fotografice dintr-un film fotografic pe un cilindru cu placă se realizează folosind un strat intermediar sensibil la lumină al așa-numitului rezist. Unul dintre cele mai comune rezistențe este „hârtia pigmentară” cu gelatină sensibilizată. Lumina de la o lampă puternică este direcționată prin filmul fotografic pe hârtie pigmentată rezistentă la acizi. Sub acțiunea luminii, învelișul gelatinos se întărește. Acolo unde este mai puțină lumină, adică în zonele întunecate, gelatina este mai puțin întărită decât în zonele luminoase. După expunere, hârtia pigmentată este aplicată pe cilindrul plăcii și rezistența neîntărită este spălată. Cilindrul este plasat într-o baie acidă, în care zonele imprimate sunt gravate la o adâncime în funcție de cantitatea de rezistență bronzată rămasă pe cilindru. Rezultatul este o imprimare intalio cilindrica cu celule gravate de diferite adancimi. Adâncimea celulei determină cantitatea de cerneală care o umple și, prin urmare, tonul (scale de gri) într-o zonă dată a imaginii imprimate.
Gravura electronica. Gravura electronică, spre deosebire de pregătirea unui cilindru de imprimare gravurală, constă în doar două etape: fotografiere și gravare. Originalul este fotografiat, iar imaginea obținută pe film este scanată de un dispozitiv fotoelectronic. Impulsurile electronice care apar în timpul scanării controlează freza, care creează celule de diferite adâncimi pe suprafața cilindrului.
Mașină de imprimat prin gravură. După gravare sau gravare, suprafața cilindrului de imprimare în gravură este acoperită cu un strat de crom pentru a crește durata de viață a acestuia. Apoi cilindrul este montat în presa de tipar. Mașina de tipărit gravur nu are sisteme de alimentare cu cerneală, bobine și role. Cilindrul său cu plăci, atunci când este rotit, este parțial scufundat într-un rezervor de vopsea lichidă. Excesul de cerneală este îndepărtat de pe suprafața sa printr-un mecanism de racletă, astfel încât cerneala să rămână numai în zonele adâncite ale imaginii. Cilindrul este apoi adus în contact cu hârtia de imprimare.
METODE SPECIALE DE IMPRIMARE
Împreună cu cele trei metode principale (tipărire înaltă, offset și gravură), în industria tipografică sunt utilizate o serie de alte tipuri de imprimare. Aproape toate sunt speciale. Unele dintre ele sunt discutate mai jos.
Captură ecran. Serigrafia este cunoscută pe scară largă nu numai în industria tipografică. Un șablon realizat manual sau fotomecanic este aplicat pe o plasă densă de mătase, nailon sau oțel inoxidabil întins pe un cadru de lemn. Așezați hârtie sau alt material de etanșare pe o suprafață plană, iar deasupra este plasat un cadru din lemn cu o plasă, astfel încât plasa și șablonul să se potrivească perfect pe materialul de imprimat. Apoi vopsea groasă este rulată peste șablon cu o rolă de cauciuc. Acolo unde, în conformitate cu imaginea imprimată, cerneala trece prin șablon, ea se scurge și prin plasă pe materialul imprimat. Serigrafia este versatilă. Este potrivit pentru imprimarea pe o mare varietate de materiale, de la sticlă și metale până la lemn și textile. În plus, acest proces vă permite să aplicați straturi groase de vopsea. Descris mai sus proces manual Serigrafia poate fi mecanizată folosind prese cu coli sau cu bobină care produc între 200 și 6.000 de printuri pe oră.
Fototip. Fototipul asigură reproducerea originalului cu fidelitate ridicată, dar este potrivit mai ales pentru produsele cu circulație mică. Există două opțiuni pentru fototip: una cu o grilă foarte densă pentru o claritate și o gradație tonală excepționale, iar cealaltă cu tranziții netede ale tonurilor, fără semiton și fără puncte de semiton. În prima variantă, un negativ este expus pe o placă de imprimare acoperită cu gelatină printr-o grilă raster. În locuri luminoase, gelatina se întărește sub acțiunea luminii și devine hidrofugă, dar este ușor umezită de vopsea. Forma finită este uscată, îndoită și fixată pe cilindrul de plăci al mașinii de imprimat. Aici este umezită de rolele aparatului de hidratare, iar imaginea colorată este transferată în cilindrul de transfer și din acesta pe hârtia fixată în mânerele cilindrului de imprimare. În a doua versiune a fototipului, nu este nevoie de gradații de semitonuri create de raster. Placa de sticlă este acoperită cu un liant și o soluție de gelatină cu bicromat, apoi este expusă printr-un negativ de film. În zonele iluminate, gelatina se întărește proporțional cu intensitatea luminii care trece prin negativ. După expunere, placa se spală într-o soluție apoasă de glicerol; în același timp, zonele nebronate se umflă mai puternic decât cele bronzate, în urma cărora suprafața stratului fototip se modifică și se formează elemente goale și de imprimare, care creează o iluzie completă a unei imagini de ton pe imprimeu.
embosare colorată în relief. Aceasta este o metodă specială de imprimare în care sunt ridicate zonele de hârtie acoperite cu cerneală. Este folosit pentru imprimare de înaltă calitate carduri de invitație, antet, cărți de vizită. Materialul imprimat reprodus trebuie să fie gravat. Cerneala se aplică pe forma gravată, iar excesul este îndepărtat astfel încât cerneala să rămână doar în adânciturile formei. Hârtia de tipărit se pune apoi deasupra formularului, iar deasupra se pune un alt formular, ale cărui umflături se potrivesc exact cu depresiunile primului. Când este apăsată, hârtia este simultan sigilată și imprimată în relief.
Imprimare în relief. Această metodă oferă și imprimare în relief, dar este mai simplă din punct de vedere tehnic. Când foaia tipărită iese din presa de tipar, pulbere polimerică este aplicată pe cerneala proaspătă și foaia de hârtie este introdusă în dispozitivul de încălzire. Polimerul, atunci când este încălzit, face ca cerneala să se umfle, provocând ridicarea suprafeței imprimate. Deși calitatea produsului rezultat este mai scăzută decât în cazul metodei de relief colorat în relief, acest lucru este mai mult decât compensat de versatilitatea, simplitatea și costul scăzut al metodei de imprimare în relief.
PROCESE DE LEGARE
Procesele de legare sunt o parte importantă a tipăririi cărților. Acestea includ tăierea, plierea și cusătura.

Tăiere și pliere. Foile tipărite ale publicațiilor de cărți și reviste sunt tăiate la dimensiunea dorită pe mașini de tăiat hârtie cu un singur cuțit. O astfel de mașină constă dintr-o masă taler orizontală, pe care sunt așezate stive de foi tăiate și un cuțit de oțel cu acționare electrică. Cu ajutorul unui alimentator (spate), teancul de foi este setat la o dimensiune de tăiere dată, iar cuțitul este coborât, tăind precis și uniform teancul în două părți. Plierea (operația de pliere a colilor tipărite într-un caiet de un format dat) poate fi efectuată manual și pe mașini automate. La mașinile cu casete de mare capacitate, foaia este alimentată cu role rotative. Când ajunge la oprire, marginea anterioară a foii se oprește, dar rolele de alimentare continuă să miște restul foii. Foaia este îndoită și formează o buclă, care este prinsă de rolele de pliere și compactată într-un pliu. Mașinile de pliat pot fi configurate să plieze de mai multe ori sau să plieze, să pună, să taie, să lipească și să taie la dimensiunea finală într-o singură operație.
Procese de legare. Cele mai complexe procese sunt cusătura și legarea în fabricarea produselor de carte. Cele trei tipuri principale de legătorie și legături sunt următoarele: producția de cărți pe coperți rigide, producția de publicații de carte și reviste în broșurat și legarea mecanică a caietelor (cu spirale, inele, capse etc.).
Cărți în coperți legate. Legăturile rigide sunt folosite în cazurile în care este necesară durabilitatea. Procesul de realizare a cărților în coperți legate constă din opt operațiuni principale: 1) tăierea foilor, 2) plierea și presarea, 3) capsarea foilor în caiete, 4) completarea blocurilor, 5) blocurile de fixare, 6) blocurile de prelucrare, 7) pregătirea blocuri pentru lipire cu capace de legare și 8) blocuri de conectare cu capace. Ca urmare a tăierii și împăturirii foilor, se obțin caiete - părți ale unei cărți, fiecare dintre acestea fiind tipărită pe o singură coală. Caietele sunt cusute în blocuri. Cusătura blocului cu sârmă se realizează în două moduri: cusătură și cusătură. Edițiile, completate cu o filă, sunt cusute împreună. În acest caz, capsele de sârmă trec prin pliul coloanei vertebrale a blocului din exterior și sunt îndoite în interior. Blocurile completate cu o selecție sunt cusute împreună: blocul este cusut cu capse de sârmă la o anumită distanță (4-5 mm) de marginea coloanei. Cea mai comună metodă de fixare a blocurilor într-un caiet este coaserea cu fire, iar firele pot fi cusute bloc cu bloc - cusute și cusute. In cazul coaserii caietului cu fire, caietul blocului se cuseste prin pliul cotorului si se fixeaza cu caietul anterior cu aceleasi fire. Este mai economică și asigură o lipire mai puternică a cusăturii blocului, completată cu o selecție, cu o adâncime de 4-5 mm de-a lungul întregului coloan. După ce blocurile de carte sunt cusute împreună, se efectuează sertizarea prin presare și lipirea cotorului. Crimparea reduce grosimea coloanei vertebrale (creștetă din cauza cusăturii), ceea ce îmbunătățește condițiile pentru tunderea ulterioară. În plus, în timpul sertării, puterea conexiunii notebook-urilor crește și soliditatea coloanei vertebrale a blocului crește. Blocurile comprimate sunt tăiate din trei părți în formatul dorit pe mașinile de tăiat cu trei cuțite. Pentru publicațiile de volume medii și mari, cotoarele blocurilor de carte sunt rotunjite. În același timp, se îmbunătățește aspect cărți, precum și dezvăluirea acesteia. Prelucrarea blocului este finalizată cu un autocolant pe coloana blocului de elemente de armare (bandă de material textil și bandă de hârtie). Ultima operațiune este conectarea blocurilor cu capace de legare. Se aplică o soluție adezivă pe hârtiile de capăt și supapele tifonului, apoi blocul este introdus în capac. Pentru a evita deformarea cărților legate, acestea se țin (cu încălzire) sub presiune până când lipiciul se usucă.
Ediții broșate. Blocurile realizate în modul de mai sus sunt legate de coperțile din hârtie imprimată sau de acoperire (sau hârtie acoperită cu polimer și materiale nețesute) cu un adeziv aplicat pe cotor.
Închidere detașabilă. De-a lungul marginii paginilor care trebuie fixate sunt perforate găuri, în care se introduc apoi spirale de plastic sau sârmă, inele despicate etc.
TEHNOLOGIE NOUĂ
Progresele tehnologiei moderne, în special în domeniile automatizării, electronicii și calculatoarelor, au revoluționat tipărirea. Transformarea a început în anii 1950 odată cu apariția fotocompoziției și a separării electronice a culorilor. Dar posibilitățile acestor inovații au fost dezvăluite pe deplin abia în anii 1970, când au fost create terminale video care oferă posibilitatea de a vizualiza și corecta textul tastat și generatoare electronice de puncte care vă permit să creați semitonuri direct în separatoarele electronice de culoare. Aceste schimbări, precum și apariția microcalculatoarelor, au dus treptat la faptul că industria tipografică s-a transformat dintr-un meșteșug într-o producție de înaltă tehnologie.
Kit. Fotocompunerea, care a apărut în 1950, s-a dezvoltat treptat. Primele mașini de fotocompunere au fost dispozitive pur mecanice pentru compunerea tipului fotografic. Mai târziu, au apărut dispozitive electromecanice care produceau imagini cu caractere tipografice pe hârtie fotografică. Aceste imagini pot fi mărite sau reduse prin mijloace optice. În cele din urmă, au fost create sisteme de tipărire complet electronice. Astfel de sisteme sunt capabile să convertească imaginile în formă digitală cu o viteză de până la 500 de caractere pe secundă și să le afișeze pe un ecran de monitor sau, folosind un fascicul laser, pe hârtie fotografică.
Intrare. Materialul tipărit poate fi introdus în tipar într-o varietate de moduri. Introducerea directă se realizează direct de la tastatura conectată la dispozitivul de tastare. În acest caz, viteza acestuia din urmă este limitată de viteza operatorului, dar textul pentru introducere poate fi preînregistrat pe suportul de informații. Dispozitivele de tastatură autonome înregistrează text pentru introducere pe o varietate de suporturi. Dispozitivele optice de intrare scanează un original dactilografiat, convertesc imaginea în semnale electronice și o înregistrează. Scanerele optice universale pot citi texte realizate în orice font dactilografiat sau tipografic. Textul este afișat pe monitor, ceea ce face posibilă efectuarea de modificări și realizarea aspectului paginii direct pe ecran. Procesorul de text este software pentru un computer personal care vă permite să introduceți, să stocați, să vizualizați, să editați, să formatați, să tipăriți și să imprimați texte în același mod în care se face cu un tipografist specializat. Imprimantele laser de mare viteză oferă o calitate de imprimare care nu este inferioară celei realizate prin tipărirea tradițională.
Aranjament în pagină. Dispozitivele electronice de dactilografiere oferă sisteme suplimentare de procesare a textului de tipărire care compun textul și materialul grafic în pagini care pot servi ca originale reproductibile la fabricarea plăcilor de imprimare. În acest caz, materialul grafic este introdus prin convertoare digitale de imagine, cum ar fi scanere optice convenționale. Dispozitivele pentru scanarea imaginilor raster și scrierea bitmap sunt capabile să producă text de înaltă rezoluție și ilustrații grafice.
Transfer de date.În tehnologia informatică, informația este reprezentată printr-un semnal digital format din numerele 0 și 1. Un semnal digital poate fi transmis prin mijloace convenționale. linii telefonice, printr-un cablu coaxial cu microunde, prin radio cu releu satelit și printr-un cablu optic (rază laser). Astfel, informațiile pot fi transmise acum pe distanțe mari la viteza luminii. Reviste Newsweek, Time și U.S. News și World Report, care sunt recrutate săptămânal la birourile lor centrale, sunt exemplificate prin utilizarea acestei tehnici și sunt apoi trimise prin satelit către imprimante din întreaga lume. Transferul unor cantități uriașe de date digitale poate consuma mult timp. Prin urmare, se utilizează o metodă de compresie (compresie) a datelor. Raportul de compresie a datelor poate fi 8:1, 10:1 și 20:1, în funcție de claritatea necesară a imaginii.
Separarea electronică a culorilor. Mașinile electronice de separare a culorilor, care au apărut în anii 1950, au făcut posibilă simplificarea și accelerarea separărilor și corecția culorilor. O astfel de mașină constă din patru componente principale: 1) un tambur rotativ de intrare pe care este fixat originalul, 2) un cap de scanare cu fotocelule și filtre de lumină care produc semnale electronice de intensitatea roșu, verde și albastru, 3) o culoare separator-corector de culoare care convertește semnalele de culoare în patru culori de imprimare (galben, magenta, cyan și negru) corectate în conformitate cu programul setat și 4) un tambur rotativ de ieșire pe care este fixat filmul de ieșire pentru expunere cu imagini corectate în funcție de culoare , rezultând fotoforme galbene, magenta, cyan și negru. Separatorul electronic de culoare reduce timpul de separare de la 4 ore sau mai mult la 10 minute sau mai puțin, eliminând în același timp nevoia de corecție manuală a culorii în majoritatea cazurilor.
Sisteme electronice de prepresare color. Compunerea electronică și separarea electronică a culorilor au redus semnificativ timpul petrecut cu aceste două operațiuni importante, iar blocajul a fost operația de separare a filmului fotografic în machete de text și ilustrații. Au fost dezvoltate sisteme electronice (cuprinzând sisteme de tipărire, procesoare de imagine și mașini de tipografie) pentru a permite compunerea textului cu câteva ilustrații alb-negru. Au fost create și sisteme electronice digitale (cu scanere, stații de procesare a imaginilor, tabele de editare și scanere de ieșire) pentru editarea textului cu ilustrații color.
Aspect electronic. Folosind metoda de proiectare asistată de calculator, s-au dezvoltat sisteme de editare a filmelor care determină formatul decorului și dimensiunile aspectului și marginilor, poziția mărcilor de înregistrare, numerele paginilor, locația anteturilor și subsolurilor etc., ca precum și prelucrarea elementelor de imagine, aranjarea originalelor după culoare, plasarea ilustrațiilor tipărite pe spread și definirea altor date de poziție. După ce se face layout-ul pe film sau, după caz, pe foile de mască, elementele imaginilor filmului sunt fixate pe foile de montaj. A fost creată o mașină de editare care aplică automat elemente de imagine de film pe foile de editare în conformitate cu datele digitale ale aspectului.
Exemple de imagini color. Atunci când filmele sunt montate într-un aspect pentru realizarea unui fotoform, este necesară o imagine de testare pentru a verifica aranjarea corectă a elementelor, inclusiv a culorilor. În plus, este necesară o imagine de test pentru a evalua cum va arăta publicația după tipar. Sunt verificate mărcile de înregistrare, aspectul de culoare și aspectul ilustrațiilor pe spread-uri. O imprimare de probă pentru a verifica imaginea finală corectată a fost întotdeauna făcută anterior pe presă. Amprentele pentru corectarea internă în timpul procesului de imprimare au fost realizate pe o unitate de imprimare color de testare separată. Imprimările pe mașina de tipar în sine sunt scumpe. Dacă, totuși, pentru a face plăci de imprimare și a face printuri pe alte mașini similare cu cele de producție, atunci acest lucru necesită mult timp. În plus, o amprentă făcută pe o mașină poate arăta diferit de o amprentă făcută pe alta sau chiar pe aceeași mașină în condiții diferite. În plus, volumul de imprimare color crește atât de rapid încât este necesară o rată de testare complet diferită. Majoritatea sistemelor de verificare a culorilor nu sunt de așteptat să se potrivească exact cu imprimările mașinii. Unii folosesc coloranți, alții folosesc pigmenți uscați, folosesc și baze de plastic, plăci acoperite, imagini cu mai multe straturi pe filme subțiri, toner-pigmenți transferați pe un substrat special. Principalele dificultăți rămân reproductibilitatea slabă a imaginilor de testare, cercetarea insuficientă a proceselor de imprimare și controlabilitatea lor scăzută. Există însă o serie de sisteme care vă permit să obțineți imagini color de testare bine reproduse de cinci ori mai rapid decât la mașinile de imprimat și, în plus, nu de calitate mai scăzută, ci chiar mai mare. Sunt dezvoltate sisteme cu agenți de colorare, cum ar fi cernelurile de imprimare, pentru a produce imagini de testare pe un substrat de imprimare. Cu excepția reclamelor în reviste, care sunt verificate de către client pentru aprobare, probele de mașină convenționale anterior au fost în mare măsură înlocuite de dovezile produse pe mașini speciale.
Metode de imprimare. Datorită simplității operațiilor pregătitoare și a fabricării plăcilor de imprimare, imprimarea offset a devenit acum cea mai comună metodă de imprimare. Dar formele offset adânci și chiar unele forme bimetalice au fost înlocuite de fotoforme. Plăcile fotopolimer pozitive rezistă la peste un milion de imprimări pe prese offset web pentru imprimarea revistelor și a catalogului. Dificultățile de menținere a echilibrului dintre cerneală și apă sunt eliminate prin dezvoltarea plăcilor de imprimare care nu necesită umezire. În sistemele de imprimare „computer - printing form” se folosesc forme electrostatice, expuse la radiații laser. Scanerele fotoform controlează duzele de cerneală ale presei de tipar. Mașinile moderne de imprimare web sunt echipate cu sisteme de înregistrare automată, control al deșeurilor și control cu microprocesor. Imprimarea gravura a fost întotdeauna un proces de imprimare cu volum mare. In prezent, dezvoltarea acestei metode de imprimare este in directia asigurarii eficientei acesteia in domeniul tirajelor mici si timpilor scurti. ciclu de producție, care anterior era dominată de imprimarea offset. Cilindrii de imprimare prin gravare au fost realizati cel mai adesea din imagini multiton care sunt greu de corectat si controlat. Cea mai comună metodă de fabricare a unor astfel de cilindri este gravarea electromecanică. Cu această metodă, imaginile cu mai multe tonuri de pe un tambur rotativ sunt scanate de capete optice, ale căror semnale sunt transmise unui computer pentru digitizare. Semnalele digitale controlează un tăietor cu vârf de diamant care taie celule de diferite lățimi și adâncimi în stratul de cupru al unui semifabricat de cilindru cu plăci rotative, la o viteză de aproximativ 4.000 de celule pe secundă. Cilindrii sunt, de obicei, tipăriți cu probe pe prese speciale și sunt fie corectați manual prin gravare chimică, fie refăcuți. Procesul a fost accelerat și îmbunătățit semnificativ prin utilizarea gravurii în semitonuri, care utilizează imagini semitonuri la scară completă în dispozitive de gravură electromecanică (ca și în tipărirea offset) și mașini de verificare color care imită impresia unei mașini de tipar. Cu aceste îmbunătățiri, gravura poate concura acum cu offset-ul pe piața cu circulație mică. Alte metode de producere a cilindrilor de imprimare cu gravură includ: 1) gravarea cu laser, în care celulele de lățime și adâncime variabile sunt arse în stratul de plastic al semifabricatului cilindrului plăcii printr-un fascicul laser controlat în conformitate cu datele digitale ale unui scaner electronic; sistem electronic prepress color sau computer; 2) utilizarea unui fotopolimer care devine extrem de dur după iluminare și prelucrare; 3) gravura cu fascicul de electroni, în care 100.000-150.000 de celule pe secundă sunt gravate pe suprafața unui semifabricat de cilindru cu plăci acoperite cu cupru, ceea ce face posibilă reducerea timpului de producție al cilindrului cu plăci de 3 ori în comparație cu gravarea electromecanică.
Alte metode de imprimare. Multe dintre noile metode de imprimare diferă de cele tradiționale prin faptul că nu folosesc plăci de imprimare și sunt fără contact. Astfel de metode se bazează pe procese fotografice, electrografice, magnetografice, tehnologie de imprimare cu jet de cerneală, termografie, plotare mecanică și electroeroziune.
ISTORIA TIGRĂRII

Istoria tipografiei începe cu inventarea tiparului pliabil de către I. Gutenberg la Strasbourg. În 1440, Gutenberg a introdus caractere din metal turnat din care cuvintele puteau fi tastate pentru tipărire. Adevărat, în China, literele de lut cu semne în relief - hieroglife - au fost folosite cu 400 de ani înainte de Gutenberg, iar coreenii cu 300 de ani înaintea lui au turnat litere din bronz. Dar o astfel de tehnică nu a fost obișnuită în Europa până la Gutenberg, a cărui contribuție a primit recunoaștere mondială după ce a tipărit celebra biblie Mazarin. Inițial, tipul a fost turnat manual de către fondatorii de tipare, fiecare dintre aceștia măsurat-o în felul său. Dar pe măsură ce o întreagă ramură a industriei tipografiei a crescut, a apărut nevoia de uniformitate, iar în 1764 a fost introdus un sistem tipografic de măsurare în puncte. A fost dezvoltat de scriitorul francez P. Fournier, iar ulterior îmbunătățit de F. Didot, după care a fost distribuit pe scară largă în industrie. Acest sistem este utilizat în multe țări (inclusiv Rusia), cu excepția Angliei, SUA și a altora, unde a fost adoptat un sistem ușor modificat. Invenția primei mașini de tipar în 1823 este atribuită lui W. Church, un american care trăiește în Anglia. Mai târziu, D. Bruce și-a îmbunătățit mașina. Dar abia în 1885 O. Mergenthaler, un inventator de origine germană, care a lucrat în SUA, a brevetat linotipul - prima mașină de turnare practic potrivită (vezi MERGENTALER, OTMAR). Mașina de turnare a literei monotip a fost inventată de T. Lanston în 1888. În 1905, W. Ludlow a creat o mașină de turnat cu șnururi mari, iar în 1911, G. Ridder a construit prima mașină de turnat șiruri intertip.

Primele tipografii au fost prese manuale din lemn. LA America de Nord S. Day a început să lucreze la prima astfel de presă în 1638 la Cambridge (Massachusetts). În 1790 W. Nicholson a inventat presa de tipar plat în Marea Britanie; aproximativ 1800 C. Stanhope a construit prima tiparnă din fontă cu alimentare manuală a hârtiei; în 1810 F.Koenig a pus în funcțiune prima presă cu plată cu abur; în 1827 I. Adams a inventat o presă de tipar cu creuzet cu un motor cu abur; în 1865 W. Bullock a creat prima tiparnă cu role.

O MAȘINĂ DE TIPARAT ROTARY, care tipărește text pe 10 cilindri, în timp ce lucrătorii introduc manual foi de hârtie în ea, a fost construită în 1846 de firma din New York, R. Howe and Company.

Imprimare offset. Aproximativ în 1796 la München (Germania) A. Senefelder a început să aplice metoda litografiei. Procesul s-a bazat pe utilizarea pietrei Kelheim poroase, care este ușor de lustruit până la o suprafață netedă și mătăsoasă. Senefelder și-a aplicat desenele pe o astfel de piatră cu creioane grase din ceară, funingine, ulei și săpun. Când a fost umezită, piatra a absorbit apă numai acolo unde suprafața sa nu a fost unsă cu un creion. Datorită succesului lui Senefelder, care a produs litografii de înaltă calitate, metoda de imprimare litografică s-a răspândit pe scară largă în întreaga lume. Dar tehnica a rămas primitivă până în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. nu a fost inventată nicio presă de tipar cu plată îmbunătățită. Cu toate acestea, imaginile trebuiau pictate sau gravate pe forma de piatră într-o formă de imagine în oglindă, astfel încât să aibă aspectul corect după ce au fost transferate pe hârtie. În 1905, A. Rubel în SUA a inventat imprimarea offset și a construit o mașină de tipărit cu transfer de imagine de pe o placă de imprimare, mai întâi la un cilindru de transfer intermediar, apoi pe hârtie. În 1906, F. Harris a dezvoltat și a început să producă o mașină similară. Deși imprimarea offset a preluat conducerea în lumea tiparului, tehnica litografică originală a lui Senefelder cu matrițe de piatră este încă folosită pentru a realiza reproduceri extrem de artistice.
Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse