Instrucțiuni pentru instalarea conexiunilor de contact ale anvelopelor între ele și cu concluziile dispozitivelor electrice. Sudarea barelor de cupru GOST pentru sudarea cu gaz a barelor de cupru

Sudarea barelor de cupru poate fi realizată eficient dacă se utilizează argon. Trebuie să aplici pentru un loc de muncă la un profesionist în domeniul tău. Merită să veniți la atelier la specialiști pentru a obține o muncă excelentă. Datorită utilizării celor mai bune și mai noi echipamente și experienței meșterilor, orice defecte ale lucrării sunt excluse. Rezultatul va multumi toti clientii.

Care sunt avantajele sudării barelor de cupru?

Sudarea cu argon are o mulțime de avantaje față de alte tipuri de lucrări similare. Se folosesc echipamente speciale și gaz de protecție argon. Sudarea barelor de cupru este destul de simplă, dar foarte mult depinde de marca de cupru în sine. Merită să ne amintim că, dacă utilizați anumite mărci, cusăturile pot să nu fie strânse.

Dacă calitatea barelor de cupru nu este foarte bună, atunci munca va fi mai dificilă. Sudarea cu argon vă permite să obțineți un rezultat minunat. Multe depind și de calitatea muncii, profesioniștii trebuie să acorde o atenție maximă atunci când lucrează, altfel, din cauza mișcărilor neglijente, puteți face găuri.

Caracteristicile sudării cu argon

Tehnologia de sudare a barelor de cupru nu este practic diferită de lucrul cu oțel inoxidabil. Prin urmare, prețul nu va fi mare. Pentru a obține cel mai bun rezultat:

suprafața barelor de cupru trebuie să fie perfect curată,
se aplică un mod curent specific,
protectia aplicata trebuie sa fie la cel mai inalt nivel.

2.2. Sudarea barelor de cupru
Sudare manuală cu arc de carbon

2.2.1. Pentru sudarea manuală cu arc a cuprului cu un electrod de carbon, trebuie utilizat același echipament ca și pentru sudarea aluminiului (vezi tabelul. 2.7.).

2.2.2. Pentru sudare, materialele indicate în tabel. 2.10.
Tabelul 2.10.
Materiale pentru sudarea manuală cu arc a cuprului cu un electrod de carbon

Material	GOST sau TU	Scop
1. Sârmă și tije din cupru M1, M0 1	GOST 16130-85	material de umplutură
2. Electrozi de carbon 2	TU 16-757.034-86	Sudarea electrozilor neconsumabile
3. Flux pentru sudarea cuprului „zgura de bor” (compoziție vezi Anexa 5)	-	Dezoxidarea metalului de sudat
4. Bare de grafit, azbest		Pentru formarea și etanșarea cusăturii
5. Acetonă sau benzină	GOST 1012-72* GOST 2603-79*
6. Carpe de curatare	OST 63.46-84	Ștergerea marginilor cu solvent

______________

1 Este permisă utilizarea barelor tăiate din bare sau foi de cupru.

2 Este permisă fabricarea cuptoarelor cu arc electric din electrozi (deșeuri) (vezi Anexa 4).
2.2.3. Când sudați bare de cupru, utilizați aceleași dispozitive și unelte ca și atunci când sudați barele din aluminiu. Datorită fluidității ridicate a cuprului topit, este necesar să se formeze îmbinări sudate foarte atent și fiabil pentru a preveni scurgerile de metal în timpul sudării. Sudarea barelor colectoare și compensatoarelor din cupru trebuie efectuată pe căptușeli de carbon cu o canelură sub îmbinare; sigilați capetele cusăturilor cu bare de cărbune.

2.2.4. Pregătirea anvelopelor pentru sudare (cu excepția îndreptării și tăierii la dimensiune) include prelucrarea marginilor sudate în funcție de grosimea materialelor în conformitate cu GOST 23792-79, curățarea marginilor sudate într-o secțiune de cel puțin 30 mm de la capete.

2.2.5. Înainte de sudare, tijele de umplere trebuie curățate de grăsime și murdărie. Dacă este necesar, mai multe tije de umplere sunt pliate (răsucite) împreună.

2.2.6. Anvelopele pregătite pentru sudare trebuie așezate și fixate în dispozitiv, pe marginile care urmează a fi sudate trebuie turnat un strat subțire de flux.

2.2.7. Începând sudarea, marginile sudate trebuie încălzite cu un arc, mișcându-l de-a lungul îmbinării până când apar picături individuale de cupru topit în zona arcului; după încălzirea marginilor, concentrează arcul la începutul cusăturii până când marginile se topesc și apare un bazin de sudură; introduceți tija de umplere în marginea din spate a bazinului de sudură (ar trebui să se topească din cauza căldurii sale). Nu se recomandă topirea aditivului în picături, introducându-l în arc, deoarece aceasta duce la oxidarea intensă a metalului și formarea de fisuri în cusătură. Prin scufundarea din când în când capătul încălzit al tijei în flux, introduceți fluxul în bazinul de sudură.

Imediat după sudare, este necesar să se răcească brusc cusătura cu apă. Acolo unde este posibil, barele de cupru trebuie sudate într-o singură trecere. Modurile de sudare și consumul de materiale sunt date în tabel. 2.11.

2.2.8. Îmbinările de colț și de colț ale barelor de cupru trebuie realizate în același mod ca și barele de aluminiu.

La sudarea sudurilor în colț ale acestor îmbinări, barele ar trebui, dacă este posibil, să fie poziționate într-o „barcă”, deoarece în același timp, datorită fluidității ridicate a cuprului topit, se creează condițiile cele mai favorabile pentru a asigura calitate bunăîmbinări sudate (Fig. 2.21 a).

Dacă este imposibil să se efectueze sudarea în „barcă”, trebuie utilizată formarea forțată a cusăturii cu bare de cărbune (Fig. 2.21b). În acest caz, pentru a evita lipsa de fuziune a marginii barei, ramurile trebuie topite numai după ce bara s-a topit.

Orez. 2.21. Sudarea prin suprapunere a barelor de cupru

a) amplasarea anvelopelor „barcă”; b) amplasarea anvelopelor „plat”.

1, 2 - anvelope; 3 - sudare; 4 - baton de cărbune
Modurile de sudare prin suprapunerea anvelopelor corespund celor date în tabel. 2.11.
Tabelul 2.11.
Moduri de sudare manuală a cuprului cu un electrod de carbon

Grosimea anvelopei, mm	Curent de sudare, A 1	Diametrul electrodului de carbon, mm	Diametrul tijei de umplere, mm	Consum la 100 mm îmbinare, g
Grosimea anvelopei, mm	Curent de sudare, A 1	Diametrul electrodului de carbon, mm	Diametrul tijei de umplere, mm	aditivi	flux
3	150	12	4	29	1
4	180	12	4	35	2
5	220	12	6	65	3
6	260	15	6	105	4
8	320	15	8	150	5
10	400	20	8	210	7
12	500	20	10	290	9
20	1000	30	15	450	12

______________

1 Polaritate directă (minus sursa de alimentare - pe electrodul de carbon).
Sudare cu arc semiautomată în gaz de protecție

2.2.9. Această metodă de sudare este eficientă la conectarea barelor de până la 10 mm grosime. La sudarea grosimilor mari, sunt necesare preîncălzirea și postîncălzirea.

2.2.10. Pentru sudarea semiautomată a cuprului în gaz de protecție, ca și în cazul sudării aluminiului, echipamentele specificate la p. 2.1.9, 2.1.10.

2.2.11. La sudare, materialele enumerate în tabel. 2.12.

2.2.12. La pregătirea anvelopelor pentru sudarea pe margini, acestea trebuie prelucrate în conformitate cu cerințele GOST 23792-79, curățate și degresate la o lățime de cel puțin 30 mm.

2.2.13. Firul electrodului trebuie curățat de grăsime și murdărie și înfășurat pe caseta semi-automată.
Tabelul 2.12
Materiale pentru sudarea semi-automată cu argon-arc a cuprului

materiale	GOST sau TU	Scop
Sudura fir de cupru M0, M1	GOST 16130-85	Sârmă de electrod, material de umplutură
Plăci de grafit 1		Producția de căptușeli de formare
benzină sau acetonă	GOST 1012-72* GOST 2603-79*	Degresarea marginilor sudate
cârpe de curățat	OST 63.46-84	Stergerea anvelopelor
Argon gazos	GOST 10157-79*	Protejarea zonei de sudare de oxigen

_______________

1 Este permisă fabricarea din deșeuri de anozi de grafit și blocuri catodice ale electrolizoarelor, precum și electrozi pentru cuptoare cu arc.
2.2.14. După așezarea și fixarea anvelopelor în dispozitiv, acestea trebuie sudate folosind o tehnologie similară cu sudarea anvelopelor din aluminiu (vezi Fig. 2.22).

Orez. 2.22. Sudarea semiautomată a barelor de cupru în gaz de protecție

1 - anvelopă; 2 - căptușeală de formare a grafitului; 3 - duza arzatorului; 4 - cusătură;

5 - sarma de sudura
Înainte de a suda anvelopele cu o grosime mai mare de 10 mm, este necesar să preîncălziți marginile la o temperatură de 600-800°C. Pentru încălzire, utilizați o flacără de propan-oxigen sau acetilenă-oxigen.

Imediat după sudare, îmbinarea trebuie răcită cu apă.

Modurile de sudare și consumul aproximativ de materiale sunt date în tabel. 2.13.

2.2.15. Sudarea barelor colectoare individuale în poziții verticale și orizontale trebuie efectuată folosind sârmă cu electrod cu un diametru de 1,2 mm. În acest caz, este necesar să folosiți un dispozitiv pentru fixarea și încălzirea anvelopelor. Anvelopele de până la 4 mm grosime trebuie asamblate pentru sudare fără muchii tăiate; cu o grosime de 5 mm sau mai mult, este necesară teșirea unilaterală a marginilor la un unghi de 30 cu o tocire de aproximativ 2 mm. Distanța dintre margini nu trebuie să depășească 3 mm.

Anvelopele trebuie preîncălzite la 600°C înainte de sudare. Prima trecere trebuie efectuată cu o cusătură „fir”; treceri ulterioare – cu oscilații transversale ale arzătorului.

Modurile de sudare sunt date în Tabelul 2.14.

După sudare, cusătura trebuie răcită cu apă.
Tabelul 2.13
Moduri de sudare semi-automată cu argon-arc a cuprului

Grosimea anvelopei, mm	Diametrul firului de sudura, mm	Curent de sudare 1, A	Tensiunea arcului, V	Consumul pe îmbinare de 100 mm
Grosimea anvelopei, mm	Diametrul firului de sudura, mm	Curent de sudare 1, A	Tensiunea arcului, V	fir de electrod, g	argon, l
3	1,2-1,6	240-280	37-39	20	10
4	1,2-1,6	280-320	38-40	24	11
5	1,4-1,8	320-360	39-41	33	12
6	1,4-1,8	360-400	40-42	47	14
7	1,6-2,0	400-440	41-43	64	15
8	1,8-2,0	440-480	42-44	84	17
9	2,0-2,5	480-520	43-45	106	18
10	2,0-2,5	520-560	44-46	130	20

___________

1 Curent continuu, polaritate inversată.
Tabelul 2.14

Pentru barele de cupru, precum și pentru aluminiu, există o selecție destul de mare de metode de sudare care îndeplinesc practic toate nevoile producției de instalații electrice. Acestea includ: sudarea cu electrozi de carbon, sudarea cu arc de tungsten cu argon și sudarea cu arc submers semiautomată, semiautomată și automată, sudarea cu plasmă și gaz.

Sudarea cuprului este mai dificilă decât sudarea aluminiului, datorită naturii cuprului ca material. Una dintre principalele complicații asociate cu sudarea cuprului este necesitatea încălzirii prealabile sau concomitente a anvelopelor cu o grosime a metalului mai mare de 10-12 mm. Acest lucru se datorează conductivității termice ridicate a cuprului. În plus, datorită fluidității cuprului, executarea cusăturilor verticale și orizontale este dificilă, iar cusăturile de tavan sunt aproape imposibile.

Adevărat, trebuie remarcat faptul că unii sudori sunt foarte înalt calificat sudarea tavanului se realizează și, în special, sudarea îmbinărilor fixe ale anvelopelor tubulare, ceea ce este o mare artă. Este necesar să „simți” metalul și să reglați procesul de sudare în așa fel încât bazinul de sudură să aibă dimensiunea minimă și picăturile individuale de metal să se solidifice fără a avea timp să se rostogolească. În acest caz, este necesară încălzirea suplimentară a secțiunilor din apropierea cusăturii anvelopelor la căldură roșie de către surse de căldură străine. Foarte

de asemenea, este de dorit să se utilizeze sudarea cu arc cu argon pulsat semi-automată.

Atunci când alegeți una sau alta metodă de sudare a anvelopelor pentru condiții specifice, este util să luați în considerare următoarele caracteristici.

Cea mai bună calitate a îmbinărilor în ceea ce privește plasticitatea, densitatea și aspectul cusăturilor este asigurată de sudarea semi-automată cu arc cu argon. Se foloseste pentru grosimi de metal de pana la 12 mm si faciliteaza executarea rosturilor verticale, orizontale si de tavan la utilizarea unui atasament de impuls.

Sudarea manuală TIG cu un electrod de wolfram oferă, de asemenea conexiuni bune, dar utilizarea sa este posibilă numai în poziția inferioară.

Aproximativ echivalentă cu sudarea cu arc cu argon din punct de vedere al calității cusăturilor este sudarea cu arc submers semiautomatic, care este utilizată în poziția inferioară cu o grosime a anvelopei de până la 14 mm. Este mai puțin convenabil în condiții de instalare din cauza echipamentelor oarecum mai voluminoase (alimentatoare de flux), a necesității de aer comprimat pentru a furniza fluxul la locul de muncă și a absenței control vizualîn spatele formării cusăturii (cusătura este închisă cu un strat de flux).

Sudarea automată cu arc scufundat este potrivită numai pentru cusături lungi cu volume mari de lucru. Astfel de cusături se găsesc la prepararea barelor colectoare grele în instalațiile de electroliză. Nu este justificată efectuarea cusăturilor scurte folosind sudarea automată1, care apar la îmbinarea cap la cap a anvelopelor, deoarece timpul de instalare a mașinii la începutul cusăturii și pentru operațiile finale este relativ lung.

Cea mai utilizată în practica electrică este sudarea cu electrozi de carbon DC, care permite conectarea barelor de cupru cu o grosime de 30 mm sau mai mult cu o calitate complet satisfăcătoare a cusăturilor. Independența., de prezența argonului la locul de muncă îl face cel mai accesibil. Capacitatea de a trece prin electrozi curenți mai mari decât la sudarea prin alte metode și, din acest motiv, de a obține un aport mare de căldură de sudare ne permite să refuzăm încălzirea suplimentară a anvelopelor cu o grosime a metalului de până la 20-25 mm. Acesta este un mare avantaj al sudării cu electrozi de carbon, deoarece simplifică tehnologia și organizarea lucrărilor de sudare.

Dorința de a abandona complet încălzirea suplimentară - la sudarea barelor de cupru, a condus la încercări de a utiliza sudarea cu plasmă în acest scop, în care se obține o concentrație mare de energie termică.

Ca urmare a dezvoltărilor realizate de LenPEO VNIIPEM, este posibilă utilizarea sudării cu plasmă pentru a conecta bare de cupru cu o grosime de numai până la 10-12 mm până acum. Avantajele sale, alături de posibilitatea de a refuza încălzirea suplimentară, includ și economii de material de umplutură, astfel încât

8 R. E. Evseev, V. R. Evseev

cum se face sudarea fără un spațiu între margini; mai frumos aspect cusături (mică întărire a cusăturii) și o oarecare reducere a timpului necesar pentru sudare. Dezavantajele includ nevoia de răcire cu apă a arzătorului (pistoletul cu plasmă), complexitatea relativă a lanternei cu plasmă și masa sa mare (aproximativ 2 kg). Acesta din urmă duce la o oboseală crescută a sudorului în timpul lucrului pe termen lung. În plus, pentru sudare sunt necesari doi cilindri de argon, ceea ce complică și cântărește instalația.

Evaluând caracteristicile indicate ale sudării cu plasmă, autorii consideră că această metodă va fi mai potrivită în practica instalațiilor electrice după dezvoltarea și stăpânirea tehnologiei de îmbinare a barelor groase. În prezent, poate fi utilizat în atelierele de piese de prelucrat electrice și ar trebui considerat ca fiind în stadiul de testare a producției.

Sudarea cu gaz a anvelopelor din cupru este o metodă auxiliară datorită productivității mai scăzute în comparație cu cele electrice și a prevalenței scăzute a echipamentelor de sudare cu gaz în organizațiile de instalații electrice. Cu ajutorul sudării cu gaz se pot realiza conexiuni de bare de până la 30 mm grosime, deși în practica lucrărilor electrice sunt cunoscute cazuri de sudare cu gaz a barelor de grosime mai mare. Cel mai recomandabil este să utilizați sudarea cu gaz pentru conectarea anvelopelor tubulare răcite cu apă, precum și pentru sudarea pieselor pentru terminarea și montarea unui sistem de răcire cu apă la astfel de anvelope.

Pentru sudarea cuprului, datorită conductivității sale termice ridicate, se folosește doar acetilenă, deoarece înlocuitorii de acetilenă (propan butan etc.) nu asigură o putere de flacără suficient de mare.

Sudarea aliajelor de cupru

Compania noastra ofera servicii inovatoare pentru sudarea aliajelor de cupru prin metoda argonului. Utilizarea tehnologiilor avansate, dotarea atelierelor de reparații cu cele mai noi instalații și echipamente, personalul de meșteri și sudori de înaltă profesie, ne permit să efectuăm reparații prompte, de înaltă calitate și productive folosind sudarea cu argon.

După efectuarea unui complex de proceduri de restaurare și reparare, specialiștii noștri examinează și testează cusăturile, ceea ce este o garanție a sudurii de înaltă calitate prin metoda argonului. Prețul economic al aliajelor de cupru de sudare vă va permite să minimizați estimarea costurilor pentru reparații.

Aliaje de cupru - compoziție, specific de prelucrare

Cuprul este un compus chimic puternic, diferit nivel inalt conductivitate termică și electrică. Gradul maxim de rezistență al aliajelor de cupru la medii agresive, manifestări de coroziune și deformare mecanică le permite să fie utilizate în industria chimică și în domeniul ingineriei mecanice. Pentru sudarea elementelor de cupru prin metoda argonului, se folosesc electrozi iterați din grupul de tungsten. Aceasta asigură gradul maxim de „sudare” al aliajului, precum și obținerea de suduri de înaltă rezistență și estetică.

Zona de aplicare

Sudarea inovatoare cu argon este utilizată în numeroase industrii și domenii de producție. Cea mai populară este sudarea cu argon pentru repararea produselor din aliaje de cupru, cum ar fi:

țevi de cupru (funcționalități diverse);

detaliile vehiculului;

matrite de turnare;

dispozitive medicale;

cadre de biciclete.

Procesul de sudare cu metoda argonului este cea mai avansată și fiabilă modalitate de a restaura și repara produsele din cupru.

Sudarea cuprului

Datorită conductivității sale termice și rezistenței la coroziune, cuprul este utilizat în mod activ în electronica radio și în inginerie mecanică. Este necesar să restaurați cu atenție piesele de cupru, respectând tehnologia. Numai atunci poate o sudură de înaltă calitate, productivitate bună și termen lung servicii pentru piese sudate.Sudarea cu argon a cuprului se realizează în curent continuu, folosind electrozi de wolfram. Astfel, cusăturile sunt sudate cu înaltă calitate, rămân puternice și uniforme. Sudarea cuprului cu argon este considerată cea mai curată muncă deoarece nu emite vapori de oxizi.

Avantajele sudării cuprului cu argon:

Lipsa zgurii și subcotajelor;

Posibilitate de sudare a produselor din foi subțiri;

Refacerea volumului pieselor prin sudare.

Sudarea conductelor de cupru

Sudarea cu argon a conductelor de aer din cupru este cea mai bună și optimă opțiune. Va fi posibil să obțineți cusături uniforme, îngrijite și puternice. Pentru a efectua astfel de lucrări, se utilizează echipamente speciale. Sudarea cu argon presupune utilizarea de gaz curat și dovedit. Utilizarea argonului este o garanție a cusăturilor strânse și frumoase.

Sudarea cu argon a conductelor de aer din cupru, ce este?

Cuprul este un conductor excelent. Va fi nevoie de echipamente foarte specifice pentru a obține produse solide din acest metal ductil prin sudare. Sudarea cuprului cu argon este foarte comună, prețul pentru astfel de lucrări este acceptabil. Trebuie făcută de profesioniști. Multe proprietăți ale cuprului pot fi numite unice. Aceasta:

Rezistență ridicată la coroziune;

Metalul este estetic;

Produsele metalice sunt folosite destul de des și sunt solicitate;

Conductivitate termică și electrică ridicată;

Metalul este destul de flexibil.

Sudarea conductelor de aer din cupru cu utilizarea argonului este cea mai bună și cea mai bună cea mai bună opțiune. Un rezultat bun va fi garantat.

Sudarea barelor de cupru

Care sunt avantajele sudării barelor de cupru?

Caracteristicile sudării cu argon

Tehnologia de sudare a barelor de cupru nu este practic diferită de lucrul cu oțel inoxidabil. Prin urmare, prețul nu va fi mare. Pentru a obține cel mai bun rezultat:

suprafața barelor de cupru trebuie să fie perfect curată,

se aplică un mod curent specific,

protectia aplicata trebuie sa fie la cel mai inalt nivel.

Sudarea cuprului și-a găsit o largă aplicație atât în electronică, cât și în inginerie chimică, în fabricarea de dispozitive pentru aplicații în care este necesară o rezistență ridicată la coroziune. Prin urmare, tehnologia sudării cuprului, precum și tehnologia sudării metalelor și aliajelor neferoase, în general, este în mod constant îmbunătățită, în ciuda dorinței de a le salva. Înainte de a descrie modul de sudare a cuprului, este necesar să se clarifice faptul că, în majoritatea cazurilor, piesele și țevile din cupru sunt utilizate pentru sudare.

De asemenea, rețineți că nu există tipuri speciale de sudare pentru produsele din cupru. Iar pentru sudarea lor se pot folosi toate metodele cunoscute, cu excepția sudării prin contact, care este folosită într-o măsură limitată.

Sudarea manuală cu arc a cuprului cu electrozi metalici

Utilitatea utilizării sudării cu arc cu un electrod consumabil în loc de sudarea cu gaz a cuprului este dictată de avantajele tehnice și economice, precum și de sudarea oțelurilor. În primul rând, această metodă se caracterizează prin performanță ridicată. Viteza sudării cu arc de metal consumabil este mult mai mare decât viteza altor metode de sudare. Sudarea cu arc a cuprului se poate face manual, automat scufundat sau in gaze de protectie. Sudarea cuprului pe mașini semiautomate și automate este descrisă mai jos în text. Acum luați în considerare sudarea manuală cu arc a cuprului.

Pregătirea locului de sudare

Dacă grosimea cuprului de sudat este de 6-12 mm, atunci se recomandă efectuarea unei caneluri în V cu un unghi total de deschidere a marginii de 60-70°. Dacă este prevăzută o cusătură de suport reversul, atunci unghiul poate fi redus la 50°.

Înainte de sudare, este necesar să se întindă foile sau benzile de cupru într-un unghi una față de alta, cu un spațiu de 2-2,5% din lungimea cusăturii, vezi figura din dreapta. În cazul în care sudarea se efectuează fără a întinde mai întâi foile, se recomandă lipirea lor în prealabil cu cusături scurte de aproximativ 30 mm lungime la o distanță de aproximativ 300 mm una de cealaltă. Tachetele sunt realizate cu un electrod de diametru mai mic și asigură un spațiu între margini de 2-4 mm. În absența unui gol, probabilitatea de supraîncălzire a metalului și crește. Atunci când faceți chinuri, trebuie luat în considerare faptul că încălzirea repetată a cuprului duce la apariția porilor în metal, prin urmare, pe măsură ce vă apropiați de chinuri, acestea trebuie tăiate și curățate. Acest lucru nu va dura mult timp, pentru că. virajele sunt efectuate la o adâncime mică.

Cu o grosime a metalului mai mare de 12 mm, se recomandă o canelură în formă de X, care va necesita sudare pe două fețe. Dacă nu este posibilă efectuarea unei tăieturi în formă de X, atunci se efectuează una în formă de V. În același timp, consumul de electrozi și timpul de sudare cresc de aproape o ori și jumătate. Odată cu pregătirea marginilor în formă de X, lipirea se efectuează pe reversul primei cusături și se îndepărtează înainte de a începe a doua cusătură.

Sudarea unei îmbinări cap la cap fără margini de tăiere sau cu o canelură în V se realizează pe căptușeli care sunt presate aproape de îmbinare sau pe un tampon de flux. Tampoane din oțel, cupru sau grafit cu lățime de 40-50 mm sunt utilizate cu o canelură de formare.

Se recomandă preîncălzirea marginilor înainte de sudare. Încălzirea poate fi locală, generală sau concomitentă, în funcție de dimensiunile produsului și de grosimea cuprului care se sudează. De obicei, temperatura de încălzire este de 300-400°C.

Electrozi pentru sudarea cu arc cu arc și acoperiri pentru acestea

Electrozii acoperiți sunt utilizați pentru sudarea cu arc cu arc. Utilizarea unui electrod fără un strat de protecție duce la oxidarea cusăturii, arcul instabil și apariția defectelor în sudură(porozitate). Tijele cu electrozi sunt utilizate în formă sârmă de cupru(care poate fi aliat cu siliciu si mangan), bronz marca Br.KMts 3-1 sau bronz marca Br.OF 4-03 si BR.FO 9-03.

Tijele de electrozi din această compoziție aliează metalul de sudură cu siliciu, mangan, fosfor (uneori staniu) și au un efect dezoxidant. Acoperirile de protecție sunt selectate cu o compoziție care asigură stabilitatea arcului, dezoxidarea metalelor și formarea de zgură. Toate acestea contribuie la formarea bună a cusăturii și la îmbunătățirea calității sudurii.

Moduri de sudare manuală cu arc a cuprului

Sudarea se face cu curent continuu polaritate inversă. Utilizarea curentului alternativ adesea nu asigură stabilitatea necesară a arcului. Curentul alternativ este posibil de sudat numai dacă fierul este prezent în stratul de protecție. În acest caz, este necesară creșterea puterii curentului cu aproximativ 40-50%. Dar trebuie avut în vedere faptul că utilizarea curentului alternativ poate duce la stropirea metalului electrodului. Modurile aproximative de sudare sunt indicate în tabelul de mai jos.

Moduri de sudare cap la cap cu arc manual a tablei de cupru cu electrozi de cupru la curent continuu:

Viteza de sudare este de 15-18 m/h. Dacă se folosesc electrozi de bronz, atunci viteza de sudare crește, deoarece. electrodul de bronz se topește mai repede decât electrodul de cupru.

La sudarea cuprului cu o grosime mai mare de 10-12mm cu un diametru al electrodului de 6-8mm, curentul de sudare crește la 500A.

La sudarea îmbinărilor în T, modurile de sudare sunt aproximativ aceleași ca și pentru sudarea îmbinărilor cap la cap. În acest sens, este necesar să setați îmbinare sudata„în barcă”.

Tehnica de sudare manuală cu arc cu cupru

Cupru de sudare de grosime mare este sudat în mai multe straturi. Fiecare strat anterior este curățat cu atenție înainte de a ieși la suprafață pe următorul. Dar grosimile mici și medii de cupru sunt cel mai bine sudate într-o singură trecere.

Sudarea se realizează cu cusături în treaptă inversă, cu lungimea secțiunii de 200-300 mm. Întreaga lungime a secțiunii sudate este împărțită în două secțiuni: în 2/3 din lungimea cusăturii și pe de altă parte 1/3 din lungime. Mai întâi, se prepară o secțiune lungă către una mică, apoi una scurtă. Schema acestei suduri este prezentată în figura din stânga. Această tehnică de sudare reduce semnificativ riscul de fisuri în metal.

Sudarea se efectuează în poziția inferioară, sau ușor înclinată, și se efectuează „unghi înainte”, adică. electrodul trebuie să fie înclinat în direcția opusă sudării la un unghi de 15-20 °. În timpul sudării, poate apărea „umflarea” marginilor sudate, cu scăderea decalajului dintre ele. În acest caz, cusătura trebuie corectată periodic cu un ciocan sau un baros. În acest caz, trebuie avut în vedere că, dacă sudarea este efectuată pe o căptușeală de grafit, atunci se poate crăpa. Prin urmare, căptușelile din oțel sau cele din cupru sunt de preferat.

Calitatea sudării manuale a cuprului

Boraxul pur sau cu adăugarea de alte componente este bine potrivit ca flux. Citiți mai multe despre fluxurile pentru sudarea cu gaz a cuprului.

Sudarea cu rezistență a cuprului

La sudarea cuprului, cel mai utilizat tip de sudare prin rezistență este sudarea cap la cap. Este folosit pentru sudare. Bara de cupru, fire, benzi, conducte. Dar acest tip de sudare este mai potrivit pentru sudarea aliajelor de cupru. Sudarea pe puncte și cusături nu sunt utilizate pe scară largă în practică. Am vorbit mai detaliat despre sudarea prin rezistență a produselor din cupru și modurile pentru acestea pe pagina: „”.

Video: informații generale despre sudarea cuprului, istoria acestuia

Videoclipul conține Poveste scurta despre cupru și prelucrarea lui din cele mai vechi timpuri până în prezent. Videoclipul conține recomandări generale pentru sudarea cuprului în diferite moduri.