Produse de imprimare. Imprimare Conceptul de imprimare

Imprimare: ce se ascunde în spatele ei un cuvânt frumos? Ele pot desemna atât un proces, cât și o carte, caiet sau calendar separat. La origini s-a aflat pionierul tipograf Ivan Fedorov. Probabil, el poate fi numit fondatorul unei întregi ramuri a industriei moderne. Întâlnim zi de zi cu presa scrisă: ziarele, cărțile, meniurile cafenelelor și restaurantelor și chiar pașapoartele personale sunt produse tipărite.

Produse tipărite

Totul tipărit și replicat cu ajutorul mijloace tehnice- imprimare. Care sunt metodele de imprimare? pe prese offset sau digitale.

Ciclul de producție tipărire constă din etape tehnologice:

Crearea unui layout;
. pregătirea pre-presa;
. sigiliu;
. procesare post-tipărire.

Ambele tipuri de tipărire au pregătire înainte de presare a aspectului original original, care este fundamental diferit în criteriile sale. este același pentru ambele producții.

Ciclu de tipărire offset

Tehnologia de imprimare offset presupune pregătirea pre-presa, care constă în ieșirea unei matrice, pe baza căreia se realizează ulterior întregul tiraj. Pentru a obține printuri de înaltă calitate, este necesar să faceți corecție de culoare, dovezi de culoare și producție de film, ceea ce afectează costul total al comenzii, prelungește timpul de producție și face imposibilă ajustarea sursei atunci când procesul de imprimare a început deja. . Acestea sunt dezavantajele metodei de imprimare offset, dar sunt mult mai multe avantaje.

Metoda de imprimare offset vă permite să faceți cel mai mult un numar mare de coli tipărite folosind un aspect original. Pe măsură ce circulația crește, costul pe unitate al produsului final scade. Calitatea offset-ului depinde de clasa de mașini utilizate pentru imprimare, de hârtia pe care este transferată imaginea și de cernelurile utilizate în producție. Produsele de cea mai înaltă calitate și cele mai strălucitoare sunt produse folosind mașini de offset foto. Pentru metoda offset se folosesc rulouri de hârtie sau coli tăiate, conform cerințelor tehnologice.

Tehnologia de imprimare cu ciclu complet include un proces în mai multe etape - de la crearea unui aspect până la ambalarea produsului finit. Cărțile, revistele, ziarele cu un tiraj de peste 3.000 de bucăți sunt tipărite în mare parte prin metoda offset, deoarece această opțiune este mult mai profitabilă decât comandarea tipăririi digitale.

Tipuri de produse de imprimare:

Cărți;
. diferite tipuri de ambalaje;
. presă;
. cataloage;
. reviste;
. caiete;
. foldere;
. postere;
. postere;
. pliante;
. broșuri;
. forme;
. cărți poștale;
. calendare;
. produse mai mici.

Printare digitala

Ce înseamnă această frază? Cel mai mod accesibil obțineți rapid un număr mic de cărți de vizită sau pliante - imprimați digital! Cel mai rapid mod de a ajunge imaginea dorită. Imprimarea digitală necesită un minim munca pregatitoareși materiale suplimentare. Imaginea este scoasă pe o mașină (plotter, imprimantă, copiator, risograf) direct de pe ecranul monitorului.

Cu calibrarea de înaltă calitate a culorilor specificate de mașina de imprimat și de pe ecranul monitorului, dovezile de culoare nu sunt aproape niciodată necesare, deoarece culoarea de pe ecran se potrivește pe deplin cu culoarea imaginii rezultate. Este întotdeauna posibil să faceți corecții textului, să schimbați culoarea, forma aspectului, să măriți sau să reduceți imaginea și să setați numărul de copii de la unu la o mie.

Digital Express

Metoda digitală de replicare se mai numește și imprimare online - puteți obține o copie a unei imagini în decurs de un minut. Avantajul acestui tip de tipărire este vizibilitatea acestuia, controlul asupra fiecărui exemplar din tiraj, posibilitatea de a obține produse exclusive, corectarea în timpul procesului de tipărire, un număr minim de exemplare la un cost redus.

Imprimarea digitală se realizează pe diferite tipuri de suporturi: țesătură, hârtie și carton, folie autoadezive, sticlă, plastic, plăci ceramice. Nu există o mașină unică pentru toate, dar modalitatea de transfer la aceste materiale este digitală.

Tipuri de imprimare digitală de producție:

Carti de vizita;
. pliante;
. broșuri;
. cărți poștale;
. foldere;
. calendare;
. postere;
. postere;
. etichete.

Prelucrare post-presare

Ciclul tehnologic final, care include procesul de formatare a produsului final. Constă din mai mulți pași necesari pentru a da produsului final forma și dimensiunea dorite. Adică cartea trebuie asamblată, legată și așezată într-o copertă, iar cartea de vizită trebuie să-și capete dimensiunile.

Principalele tipuri de procesare post-tipărire:

tăiere;
. sifonare;
. pliere;
. cusături;
. tăiere cu matriță;
. perforare;
. lacuire;
. lacuire UV selectivă;
. laminare.

Formate de imprimare

Pentru o producție mai bună, au fost introduse standarde în industrie. Imprimarea nu a făcut excepție. Ce este standardizarea în industria tipografică? În primul rând, am eficientizat abordarea formatelor de hârtie pe care este tipărit materialul. La comanda produse tipărite determinați dimensiunea aspectului original în milimetri și adaptați-l la formatele standard de hârtie existente pe care va fi tipărită tirajul.

Tabel de clasificare a dimensiunilor hârtiei

Seria A	dimensiune, mm	seria B	dimensiune, mm	seria C	dimensiune, mm
A0	1189 x 841	B0	1000 x 1414	C0	1297 x 917
A1	841 x 594	ÎN 1	707 x 1000	C1	917 x 648
A2	594 x 420	LA 2	500 x 707	C2	648 x 458
A3	420 x 297	LA 3	353 x 500	C3	458 x 324
A4	297 x 210	LA 4	250 x 353	C4	324 x 2259
A5	210 x 148	LA 5	176 x 250	C5	229 x 162
A6	148 x 105	LA 6	125 x 176	C6	162 x 114
A7	105 x 74	LA 7	88 x 125	C7	114 x 81
A8	74 x 52	LA 8	88 x 62	C8	81 x 57

Fiecare dimensiune de foaie are propriul nume și dimensiunea corespunzătoare. De exemplu, o coală de hârtie standard pentru imprimantă are o dimensiune de 297 x 210 milimetri și o serie A4.

Printre diversele servicii oferite populației se numără tipăritul - producția unei varietăți de produse tipărite. Dar nu toată lumea înțelege importanța acestui tip de activitate.

Cuvântul destul de comun „imprimare” evocă la diferite persoane o asociere cu postere sau postere colorate, în ca ultimă soluţie cu editura care editează cartea. Cei care au legătură directă cu acesta sunt departe de a fi indiferenți Pentru ei, imprimarea este unul dintre pilonii principali pe care se sprijină faima întreprinderii. Pentru că menținerea nu numai a numelui, ci și a imaginii companiei în ansamblu depinde de publicitatea produselor de tipar. Și, prin urmare, pentru ei acest termen are un sens ușor diferit. În funcție de capacitățile sale, poate satisface cererea oricărui client: nu doar o persoană privată, ci și întreprindere mareși organizații care au nevoie de produse tipărite.

Imprimarea și importanța sa pentru agenții de publicitate

Imprimarea modernă este unul dintre sectoarele industriale care se ocupă de reproducerea materialelor tipărite, precum și de producția de cărți și reviste, ziare, etichete și produse de ambalare. Și serviciile oferite sub formă de lansare a unei varietăți de produse sunt solicitate în rândul agenților de publicitate. Prin urmare, astăzi tipărirea este o oportunitate de a satisface cererea oricărui client.

Pentru multe firme, carti de vizita din hartie, diverse postere, diverse Produse promotionale, care este la cerere - aceasta este o modalitate de a atrage atenția consumatorilor. Prin urmare, pentru ei, imprimarea este o oportunitate de a obține produs necesar in functie de solicitari si nevoi, devine parte integranta a activitatilor lor profesionale.

Rolul designului în produsele tipărite

În produsele de tipărire, locul principal este ocupat de designul tipăririi, deoarece de acesta depinde viitorul organizațiilor în distribuția de mărfuri. Pentru oameni, de exemplu, este pur și simplu o invitație cu design colorat, care este plăcut de ținut în mâini și le ridică moralul. Specialiștii care lucrează în acest domeniu oferă o gamă completă de servicii concepute pentru orice public de consumatori. Deoarece designul tipărit al oricărui proiect de execuție poartă o încărcătură semantică și joacă rolul unui factor motivant pentru achiziționarea unui produs sau serviciu.

Importanța tiparului în viața oamenilor

Termenul „imprimare” în sine este un concept cu un sens generalizat; acesta poate fi atribuit atât unei zone separate de producție de materiale tipărite, cât și mărfurilor produse prin imprimare. Dar acest lucru nu schimbă sensul. Și totul depinde directii diferite activitățile industriei tipografice, precum și numărul de produse tipografice care sunt utilizate în diverse scopuri.

Conceptul de „imprimare operațională” este lansarea și producerea unei varietăți de produse tipărite. Implică o circulație mică a produselor într-un timp foarte scurt cu transferul de diferite culori de cerneală pe suport și include mai multe procese de tehnologie asociate conceptului de „imprimare online”.

Imprimarea dintr-o machetă a produsului finit este tipărire operațională. Și poate fi offset și digital. Nevoia de imprimare rapidă apare într-o varietate de situații, de exemplu, atunci când sunt necesare tiraje suplimentare ale unui produs finit sau când este nevoie de a crea unul nou. se aplică și imprimării operaționale.

Imprimarea publicitară este motorul progresului

Vedem inevitabil produse publicitare în fiecare zi și peste tot: în viața de zi cu zi, piețe și parcuri, străzi, birouri. În consecință, și obiecte promoționale, produse de tipografie, sunt foarte largi ca număr de sortimente. Baza sa este ideea, nivelul abilităților de proiectare și imprimarea de înaltă calitate. Prin urmare, producția de broșuri, cataloage și afișe necesită o pregătire atentă cu dezvoltarea unor idei unice, sloganuri și stiluri uniforme.

Ce includ serviciile de imprimare?

Produsele de acest tip de imprimare includ:

Diverse ca format și calitatea materialului utilizat, care sunt cele mai ieftine suporturi din acest domeniu.
Calendarele și afișele diferă doar prin dimensiune, dar conțin o mulțime de informații despre produse.
Cataloagele, brosurile sunt destinate in principal public țintă cu multe ilustrații color.
autocolantele sunt expresia feței companiei, protecție împotriva contrafacerii și informații despre transportator despre ele.
Blocnotesele și diferitele tipuri de caiete, cărți poștale, servesc drept mementouri și sunt excelente materiale promoționale.

Imprimare sau procesul de imprimare a fost inventat în secolul al XV-lea, cu fiecare secol, deceniu și, de asemenea, an, acest proces este îmbunătățit. Totul se schimbă, de la tehnologia care imprimă până la vopseaua care este turnată. Astăzi, există numeroase tipuri de tipărire, precum și tipărire în întreaga lume. Va dura mult timp pentru a descrie fiecare specie, iar informațiile obținute ar putea umple o carte întreagă. Acest articol descrie populare tipuri de imprimare.

Tipuri de imprimare

Primul grup de imprimare include standard. Produce role și foi. Un alt nume este offset. Această metodă de imprimare implică transferul de cerneală pe placa de imprimare nu direct, ci printr-un cilindru. Este la mijloc între material și formă. Datorită acestei metode, cea mai mare parte a produselor tipărite (ambalaje, produse publicitare, cărți, reviste) sunt publicate în acest fel. Acest tip de imprimare produce produse de foarte înaltă calitate și este economic atunci când sunt tipărite un număr mare de copii.

Al doilea grup de tipărire include imprimarea digitală, sau așa cum se mai numește și imprimarea online. Asta este tipografia online Vizitka.com și cele mai multe tipografii moderne. Aceasta metoda Imprimarea este destul de tânără, iar vopseaua folosită pentru imprimare este semnificativ diferită de tipul anterior. Când materialul este tipărit în mai multe copii, acestea pot diferi unele de altele. Această metodă de imprimare diferă și de cea descrisă mai sus prin faptul că imprimarea în sine are loc într-o mașină. Imprimarea digitală utilizează următoarea tipărire:

imprimare cu jet de cerneală;
electrografic;
ionografie.

Imprimarea electrografică folosește toneruri speciale pe bază de apă. Imaginea este obținută datorită electrozilor care sunt pe hârtie specială. Imaginea apare atunci când electrozii încep să interacționeze cu hârtia. Când imaginea este dezvoltată, aceasta începe apoi să dobândească culorile dorite datorită tonerului lichid. Această metodă este folosită cel mai adesea în sistemele digitale.

O imagine ionografică este creată pe o formă cilindrică specială, care, atunci când interacționează cu un impuls de curent, produce un rezultat. O anumită cantitate de impuls electric formează vopseaua într-un gel. Uriașul avantaj al acestui tip de imprimare este că folosește cerneala economic, iar imaginile imprimate sunt luminoase, colorate și saturate.

Avantajul tipăririi digitale este că este mult mai economic dacă este tipărită în cantități mici. Și, de asemenea, îndeplinește comanda pentru timp scurt ceea ce are nevoie cel mai adesea clientul.

Costul unei copii individuale cu metode de imprimare digitală nu depinde de dimensiunea tirajului, iar producerea unor volume mici este rentabilă.

Produse tipărite- produse din industria tipografică. Un grup semnificativ de produse tipărite este format din diverse tipuri de produse tipărite (ziare, reviste, cărți, postere, partituri, reproduceri și albume de artă, cărți poștale, hărți geografice și de altă natură, calendare, jocuri tipărite pentru copii etc.).

Un altul, așa-zis grup industrial produsele tipărite includ produse de ambalare, etichete, documente contabile și de raportare, diverse formulare, bilete de călătorie și de divertisment, caiete, decorațiuni imprimate pentru brad, valori mobiliare, tapet etc.

Reproducerea tipăririi se bazează pe principiul obținerii oricărui număr de imagini identice folosind presiune. Procesul de obținere a produselor tipărite este împărțit în următoarele etape: producerea formei de tipar, imprimarea propriu-zisă (primirea amprentelor pe hârtie sau alt material) și finisarea produsului.

În funcție de tipul de formă de imprimare în tehnologia de imprimare, se disting următoarele opțiuni tehnologice principale: tipărire, intaglio, tipărire plată și serigrafie.

Tipuri de formulare tipărite pentru produse tipărite

A - pentru tipar tipar; B - pentru imprimare intalio: a - element spatiu; b - element de imprimare

Tipografia caracterizată prin faptul că elementele de imprimare ale formularului, care trebuie să transfere cerneala pe hârtie sau alt material, sunt în relief, ridicându-se deasupra elementelor de spațiu alb care nu transmit imaginea. Formele de tipar tipar includ: tipărirea, folosită pentru reproducerea textului, zincografia, gravura în lemn (gravura în lemn), linogravura (gravura pe linoleum), destinată reproducerii ilustrațiilor, precum și stereotipurile.

Imprimare intalio diferă de înalt prin faptul că elementele de imprimare ale formei sunt încastrate, iar spațiile albe se află la suprafață. Adâncimea elementelor de imprimare variază. Varietăți de tipărire intaglio sunt tipărirea pe scară largă cu racletă, gravura rar folosită, gravura incisivă și alte metode care și-au pierdut semnificația industrială.

Imprimare plată caracterizat prin faptul că elementele de imprimare și spațiale se află practic în același plan (fără relief). Posibilitatea tipăririi dintr-o astfel de formă se bazează pe diferitele proprietăți fizice și chimice ale elementelor de imprimare și spațiu alb, primul dintre care acceptă bine vopseaua grasă, iar cele din urmă, reținând umiditatea, nu acceptă vopseaua grasă. LA imprimare plată raporta: imprimare offset, litografie, fototip.

Imprimare offset (offset)- o metodă de imprimare în care imaginea este transferată pe hârtie nu direct din formă, cum este cazul unei mașini de tipărit, ci printr-un ax intermediar elastic din cauciuc.

Litografie— imprimare din forme realizate pe piatră sau aluminiu.

Captură ecran se bazează pe utilizarea unui formular cu elemente de imprimare care permit trecerea cernelii și elemente goale acoperite cu un material izolator care nu permite trecerea cernelii. Serigrafia include forme de serigrafie în care elementele de imprimare și spațiale sunt formate pe țesătură de mătase (plasă fină) întinsă peste un cadru.

Măsuri tipografice versus măsuri metrice

Tipărirea tipărită este în prezent cea mai răspândită, al cărui tip principal de formă de tipărire este tipărirea; textul în compunere este reprodus prin compunerea cuvintelor, frazelor etc. din elemente de relief - litere, al căror set formează așa-numitul font. Pentru măsurarea tipului și a compoziției se folosește un sistem tipografic de măsuri, ale căror unități sunt un punct egal cu 0,376 mm și un pătrat egal cu 48 de puncte sau 18 mm.

Fonturi tipografice Ele diferă prin limbă (rusă, latină, armeană etc.), dimensiuni, modele și stiluri. Dimensiunea fontului este numită pin ; este determinată de distanța dintre pereții superiori și inferiori ai literei și se măsoară în puncte (de exemplu, la punctul 10, distanța dintre acești pereți este de 10 puncte, sau 3,76 mm). Un set de fonturi cu același design, dar de dimensiuni și stiluri diferite, se numește g fitinguri .

Fonturi de diferite dimensiuni (populare în anii 50-60)

Designul fonturilor diferă în unele detalii, contrast (raportul dintre grosimile liniilor principale și de legătură ale literelor) și alte caracteristici grafice. În interiorul fonturilor, fonturile, pe lângă dimensiuni, diferă ca stil: vertical și italic (oblic); ușor, îndrăzneț și îndrăzneț; normal, îngust și lat. În URSS, la sfârșitul anilor cincizeci și șaizeci, gama de fonturi tipografice a fost determinată de GOST 3489-57, care includea diferite tipuri de fonturi utilizate în tipuri diferite produse tipărite.

IMPRIMARE
o tehnică de obținere în mod repetat de imagini identice (printuri) prin transferul unui strat de cerneală de pe o placă de imprimare pe hârtie sau alt material. Procesul propriu-zis de transfer al unei imagini de pe o placă de imprimare pe hârtie se numește imprimare. Dar acesta este doar unul dintre procesele de realizare a produselor tipărite; Principalele procese de imprimare sunt tipărirea, producția de plăci de tipărire, tipărirea și legarea cărților. În tipărire, sunt utilizate trei metode principale de reproducere a textului și a ilustrațiilor: tipărire, tipărire intaglio și imprimare plată. Imprimarea tipografie este cea mai veche dintre ele. După cum indică și numele, prin această metodă, elementele de imprimare sunt elementele de relief ale formei de imprimare, ridicându-se deasupra elementelor neimprimante (spații albe). Imprimarea are loc atunci când o suprafață de imprimare acoperită cu cerneală este apăsată pe hârtie. La imprimarea intaglio, elementele de imprimare ale plăcii de imprimare, dimpotrivă, sunt încastrate. Vopseaua este aplicată pe întreaga suprafață a formei și apoi șters astfel încât să rămână doar în adânciturile corespunzătoare imaginii. Când hârtia este apăsată pe placa intaglio, cerneala se transferă din adâncituri pe hârtie, la fel ca umezeala absorbită de un prosop. Elementele de imprimare și de spațiu ale formularului de tipar plat sunt situate la același nivel. Această metodă, care include imprimarea offset și litografia, se bazează pe diferențele de umectabilitate ale diferitelor suprafețe. Suprafața formei este tratată chimic astfel încât elementele de imprimare să fie umezite cu cerneală, iar elementele goale să nu o accepte.
TIPOGRAFĂ
Producția oricărui produs tipărit începe cu tipărirea. Compunerea tipografiei se poate face manual sau cu mașina.
Apelare manuală. Acesta este cel mai vechi tip de set. Pentru fiecare literă a alfabetului se folosește un tip de literă separat. Scrisoarea este o bară de metal, la capătul de sus se află o imagine în relief a literei. Cuvintele, frazele, paragrafele etc. sunt compuse manual din astfel de caractere. Fonturile tipografice sunt produse sub formă de litere individuale de diferite dimensiuni și fonturi și sunt furnizate sub formă de seturi care conțin toate literele mari și mici, numerele și semnele de punctuație de aceeași dimensiune și tip de literă. Înălțimea (punctul) unui font este măsurată în unități nemetrice - puncte tipografice. In Rusia marimea standard
punctul este de 0,376 mm. Pentru tastarea monotipului în Rusia, folosesc punctul anglo-american egal cu 0,3528 mm (1/72 inch). Tastarea automată este, desigur, mai rapidă decât tastarea manuală. Există trei tipuri principale de mașini de tipărire pentru tipărirea tipografiei: tipărire, tipar și tipar tip mare. Toate acestea nu produc de fapt compoziție, ci mai degrabă tip turnat din metal topit. Mașinile de tipărire linie (Linotipuri și intertipuri) scriu text sub formă de linii metalice monolitice cu suprafață de imprimare în relief. Fiecare astfel de mașină constă dintr-o tastatură, un magazin și un aparat de turnare și dezmembrare. Când apăsați o tastă care desemnează o literă, din revistă este selectată o matrice metalică, care servește ca matriță de injecție pentru litera corespunzătoare. Liniile întregi sunt realizate din matrice, care sunt apoi transferate mecanic la aparatul de turnare. Aici matricele sunt umplute cu metal topit și se răcește rapid. Linia turnată este împinsă în afara mașinii, după care mecanismul de dezasamblare returnează matrițele în magazie. Înainte de a arunca linia, aceasta este oprită mecanic, adică. reducerea la o lungime dată folosind plăci spațiale - distanță. O mașină de tipărire (monotip) constă dintr-o tastatură și un aparat de turnare. Când apăsați o tastă, o combinație de coduri de găuri corespunzătoare unei anumite litere este perforată pe banda de hârtie. Într-o mașină de turnare, unde există matrice pentru toate literele, un set este turnat automat pe o bandă de hârtie. La mașinile de turnare pe linie la scară largă, un set de mașini este combinat cu unul manual. Liniile asamblate manual din matrice sunt introduse în aparatul de turnare în care este turnat setul. Viteza de execuție nu este singurul avantaj al tastării automate față de tastarea manuală. De asemenea, este mai simplu din multe puncte de vedere. De exemplu, un set realizat la mașină este dezasamblat mecanic și nu manual. În plus, deoarece la mașina de tipărire fontul este turnat din nou de fiecare dată, dificultățile asociate cu uzura treptată a fontului sunt eliminate.

Clişeu. Pe lângă text, tipărirea se ocupă de ilustrații. În tipărirea tipografiei, ilustrațiile sunt reproduse folosind forme speciale de tipar – clișee. Acestea sunt plăci de imprimare solide care pot fi realizate manual, dar sunt mai des produse prin metode fotomecanice și electromecanice. În funcție de natura imaginii, clișeele pot fi linie, semitonuri sau combinate. Clișeele de linie, așa cum indică numele lor, sunt folosite pentru a reproduce desene realizate cu un pix, text scris de mână, desene, grafice și alte originale similare. În metoda fotomecanică de producție, ilustrația reprodusă este fotografiată și negativul rezultat este plasat pe o placă metalică acoperită cu un material fotosensibil solubil în apă. Lumina de la o lampă puternică care trece prin zonele transparente ale negativului face ca stratul să se întărească. Acoperirea de sub zonele opace ale negativului rămâne solubilă în apă și se spală, lăsând o suprafață metalică curată. După aceasta, întreaga suprafață a plăcii este expusă la acid, dar gravarea are loc numai în zonele neprotejate de o acoperire întărită, în urma căreia apare relieful necesar. Clișeele cu linii sunt mai simple și mai ieftine decât altele, dar sunt potrivite doar pentru reproducerea ilustrațiilor formate din linii și zone întunecate solide. Pentru a transmite fotografii, desene și alte imagini care conțin diferite niveluri de gri, se folosesc clișee semitonale. Deoarece presa de tipar poate aplica doar un strat uniform de cerneală, pentru a transmite semitonuri, imaginea din ilustrație este împărțită fotografic în puncte individuale. Pentru a face acest lucru, în etapa fotografică a procesului, pe ilustrația originală este suprapus un raster - un dispozitiv optic cu o grilă de linii negre opace. Rasterul împarte imaginea în puncte, a căror dimensiune variază în funcție de intensitatea tonului reprodus într-un anumit loc. În partea întunecată a imaginii, rasterul produce puncte întunecate mari, iar în partea luminoasă - unele mici, mai îndepărtate unele de altele. Pe baza negativului rezultat, un clișeu este făcut în același mod ca și clișeele de linie. Clișeele combinate sunt necesare pentru a reproduce ilustrații, cum ar fi, de exemplu, desenul cu stiloul cu umbre induse. În astfel de cazuri, sunt folosite elemente ale ambelor metode de mai sus de a face clișee.
Aspect, impunere și închidere. După ce textul și titlurile au fost tastate și clișeele au fost făcute, totul trebuie asamblat într-o pagină. Această operație, numită layout, constă în setarea elementelor individuale ale setului în poziția în care ar trebui să apară pe imprimare. Întreaga placă de imprimare este apoi „încasată” (securizată) într-un cadru solid din oțel care o va menține în poziție în timpul procesului de imprimare. Dimensiunile cadrului pentru lacăt sunt determinate de numărul și dimensiunea formularelor tipărite care vor fi fixate în acesta. Dacă, de exemplu, un blocnotes necesită opt benzi (pagini), atunci imprimanta va include patru dintre cele opt plăci de imprimare cu o singură pagină într-un cadru și celelalte patru în altul. Fiecare dintre cele două plăci de imprimare de patru pagini va fi tipărită pe fețe diferite ale aceleiași coli de hârtie. După plierea (plierea) colii imprimate o dată pe orizontală și pe verticală se vor obține opt dungi. Când se utilizează imprimarea pe mai multe pagini, este necesar să se aranjeze formele individuale de imprimare ale benzilor, astfel încât, după imprimare și pliere, tipăriturile benzilor să intre în caiete în ordinea necesară. Acest aranjament se numește model de impunere.
Stereotipie. Atunci când se produc cantități mari de produse, formele de tipar se uzează și trebuie restaurate. În plus, dacă o comandă a fost tipărită simultan pe mai multe mașini de tipărit, același set ar trebui completat de mai multe ori. Prin urmare, copiile formularelor tipărite, așa-numitele stereotipuri, sunt utilizate pe scară largă. Sunt mai ieftine, mai ușoare și mai rapide de făcut, durează mai mult și pot fi curbate pentru a se potrivi pe cilindrii preselor rotative. Copiile formularelor de tipar sunt realizate folosind metode de galvanizare, turnare și presare. La realizarea electroformelor se face o amprentă a formei originale sub o presă pe o foaie de ceară, plastic sau plumb. Apoi un compus de argint este aplicat pe imprimeu prin pulverizarea unei soluții și plasat într-o baie electrolitică, unde se formează un strat de cupru pe suprafața imprimării. Acest strat de cupru, montat pe un substrat gros de plumb, formează o suprafață de imprimare durabilă. Metoda turnătoriei produce cele mai ieftine stereotipuri. O foaie subțire (1 mm) de carton multistrat este plasată pe forma originală de imprimare și se obține o matrice din aceasta pe o presă. Apoi matricea este metalizată de la suprafață prin pulverizare cu metal topit, care, la răcire, formează o copie a suprafeței de imprimare. Stereotipurile plastice pot fi produse prin metode fotografice sau prin presare. În primul caz, tehnica este aceeași ca și în producția fotomecanică a clișeelor, originalul de fotoreproducție fiind o imprimare a formei originale. În al doilea, se obține un stereotip dintr-o matrice (din material impregnat cu polimer) de formă originală prin presarea plasticului termoplastic sau cauciucului.
Mașini de imprimat. Mașinile de imprimat tipar sunt împărțite în trei categorii: cu plată, cu plată și rotative.

Mașină de creuzet. Mașina cu creuzet are două fălci: o placă pe care este fixată forma de imprimare și un creuzet care ține hârtia. Când obrajii sunt întinși, rolele de cerneală rulează vopseaua pe toată suprafața expusă a matriței. Apoi fălcile sunt mutate și creuzetul este alimentat astfel încât hârtia să fie presată strâns pe matriță. Cu această „presiune” vopseaua este transferată din formă pe hârtie. În continuare, obrajii sunt depărtați și totul se repetă cu o nouă foaie de hârtie. Într-o mașină cu creuzet cu clapetă, atât creuzetul, cât și talerul se mișcă, dar un astfel de dispozitiv este utilizat numai pe mașinile mici. În mașinile cu creuzet mari, talerul este nemișcat.
Mașină de imprimat plat. Presa de tipărire cu plat (inventată mai devreme decât presa cu plată) este numită astfel deoarece placa de imprimare din ea este montată pe un taler plat. Crezetul pe care este așezată hârtia este un cilindru de imprimare. În timpul procesului de imprimare, talerul se mișcă în planul său sub acțiunea unui cilindru de imprimare rotativ, iar hârtia este prinsă între taler și cilindru. Odată ce tipărirea este finalizată, cilindrul de amprentare este ridicat, foaia imprimată este separată, iar rolele de cerneală reaplică cerneală pe placa de imprimare. O mașină de tipărit plat poate fi nu numai într-o singură culoare (descris mai sus), ci și în două culori sau față-verso. O mașină de imprimat cu plată în două culori funcționează în același mod ca una monocolor, cu diferența că este agregată din două secțiuni de imprimare separate, fiecare cu propriul cilindru de imprimare și unitate de cerneală. După imprimarea unei plăci, hârtia este transferată printr-un cilindru de transfer într-un al doilea cilindru de imprimare pentru imprimarea de pe a doua placă. În acest fel hârtia este imprimată de două ori pe o singură față. O mașină de imprimat cu plată pe două fețe, spre deosebire de cele descrise mai sus, tipărește ambele fețe ale hârtiei într-o singură trecere. În ceea ce privește designul, este similar cu o mașină de imprimat cu plată în două culori, dar nu are un cilindru de transfer. După prima imprimare, hârtia este eliberată din mânerele cilindrului de amprentare, răsturnată și preluată de un al doilea cilindru de amprentare pentru a imprima o a doua formă pe cealaltă parte.
Motor rotativ. Pe o presă de tipar rotativă, hârtia care se imprimă trece între o placă de imprimare cilindrică (cilindru cu plăci) și un cilindru de amprentare. O astfel de mașină necesită un stereotip care poate fi modelat pentru a se potrivi cu suprafața cilindrului de imprimare. Mașinile de imprimat rotative sunt împărțite în secționale și planetare (cu un cilindru de imprimare comun), precum și foaie și rolă. Presele tip rulou imprimă pe o bandă de hârtie alimentată continuu, care după imprimare este tăiată în coli individuale. Productivitatea preselor rotative este în general mai mare decât a preselor cu plat. Într-o mașină rotativă secțională, fiecare culoare imprimată are propria sa unitate de cerneală, cilindru cu plăci și cilindru de imprimare. Dacă, de exemplu, mașina este în patru culori, atunci include patru astfel de secțiuni de imprimare. Hârtia trece secvenţial prin toate cele patru secţiuni. Într-o mașină rotativă planetară, în jurul unui cilindru de imprimare comun există până la cinci (în funcție de numărul de culori imprimate) unități de cerneală și același număr de cilindri de plăci. Banda de hârtie, trasă de un cilindru de amprentare rotativ, trece de la un cilindru de plăci la altul, iar fiecare dintre ele dă propria impresie până la finalizarea ciclului de imprimare.
IMPRIMARE OFFSET
Procesele de imprimare offset diferă semnificativ de procesele de tipărire tipar descrise mai sus. Dacă prin tipărire tipărită tipărirea se realizează direct din fontul tipografic și clișee, atunci cu imprimarea offset este necesară transformarea fotografică a imaginii materialului tastat într-o imagine transparentă pe film. Setul de tipuri completat este mai întâi fotografiat. Negativul de film rezultat este apoi folosit ca diapozitiv pentru a transfera imaginea setului pe un material placa acoperit cu un strat fotosensibil. Există trei tipuri principale de tipărire offset: tipărirea metalelor, tipărirea mașinii de scris și fotocompunerea. Compunerea și compunerea metalelor. După ce tipărirea metalică a fost efectuată de mașină, o imprimare reproductibilă a compoziției este cel mai adesea utilizată pentru a obține un aspect original foto-reproducibil. După aspectul paginii, tipul este plasat pe placa de control a unei prese de tipar plat. Imprimarea rezultată poate fi fotografiată ca aspect original foto-reproductibil. Înființat mașini de scris- cea mai comună tehnică (din cele dezvoltate în anii precedenți) pentru obținerea unui layout original foto-reproductibil fără compoziție metalică. Mașinile de scris electrice cu modele tipografice, în care cerneala dintr-o panglică de cerneală este transferată prin tipare pe hârtie, produc originale pentru reproducere în lumină reflectată. Tastarea la mașina de scris poate fi combinată cu fotocompunerea.
Fotocompoziție. Instalațiile de fotocompunere au evoluat de la cele mai simple dispozitive portabile pentru tastarea textului de calitate de tipărire la dispozitive controlate automat care asigură procesarea foarte rapidă a matricelor de text. Fotocompunerea se bazează pe un proces fotografic (cu timpi de expunere foarte scurti) în care personajele sunt expuse pe rând pe film fotografic sau hârtie fotografică stabilizată. Poate fi computerizat și necesită două tipuri de echipamente: un perforator pentru bandă cu tastatură și o mașină de fotocompoziție acționată cu bandă perforată. O mașină de fotocompoziție poate funcționa cu mai multe perforatoare. Când apăsați o tastă, perforatorul perforează o combinație de coduri de găuri ale semnului tipografic corespunzător pe banda de hârtie. La mașinile de fotocompoziție cu operare manuală, aliniere a liniilor, de ex. Operatorul le reglează la o lungime dată. Pentru a face acest lucru, el monitorizează citirile contorului, care înregistrează părțile ocupate și libere ale lungimii liniei. Instalațiile computerizate nu necesită o astfel de aliniere linie cu linie. Operatorul își concentrează pe deplin atenția asupra textului tastat continuu, iar informațiile din banda perforată sunt introduse într-un computer cu un program de oprire automată instalat într-un format standard. Mașinile moderne de fotocompunere sunt dispozitive de mare viteză, al căror design permite utilizarea mai multor operatori care lucrează în paralel pe tastatura perforatoarelor cu centură. Se obișnuiește să le împarți în mașini de trei „generații”. Mașinile de prima generație sunt simple dispozitive fotomecanice. Banda de hârtie perforată introdusă stabilește poziția cadrului matricei, care este similar structural cu cadrul matricei al revistei mașinii de tipografie. Principala diferență este că aici cadrul matricei nu conține matrici pentru turnarea tipului metalic, ci negative fotografice ale caracterelor tipografice. Când banda de hârtie perforată atrage o anumită literă, cadrul matricei este ajustat mecanic într-o poziție în care acea literă poate fi expusă în in locul potrivit hârtie fotografică sau film. Mărimea fontului se modifică prin mutarea sistemului optic de mărire. Mașinile de a doua generație, cele mai comune astăzi, au un suport de tip disc sau tambur, în jurul căruia sunt imprimate litere transparente ale alfabetului. Când suportul de tip se rotește, hârtia perforată introdusă declanșează dispozitivul de expunere, care dă un fulger luminos în momentul în care litera dorită se află în calea luminii. În timpul expunerii, lumina care poartă imaginea literei trece printr-un sistem de mărire, a cărui poziție determină dimensiunea fontului. În timpul expunerii, mecanismul treptat determină lățimea literei și mută filmul sau hârtia fotografică în poziție pentru a expune următoarea literă. Productivitatea mașinilor de fotocompunere din a doua generație este mult mai mare decât cea a primei, variind de la 20 la 600 de caractere pe secundă sau mai mult.

Mașinile din a treia generație sunt mașini cu tub catodic de mare viteză care nu au piese care suferă mișcări mecanice în timpul tastării. În astfel de instalări, toate caracterele sunt stocate sub formă de seturi de fonturi în memoria computerului. Când sunt declanșate de introducerea hârtiei perforate sau a benzii magnetice, computerul le afișează pe ecranul monitorului. Folosind un sistem optic, semnele sunt înregistrate instantaneu pe materialul fotografic. Dimensiunea fontului este controlată electronic, iar performanța poate varia de la 100 la 10.000 de caractere pe secundă, în funcție de calitatea de imprimare necesară.

Odată ce setul este complet, materialul fotografic expus (film sau hârtie) rămâne într-o casetă rezistentă la lumină. Filmul fotografic este prelucrat chimic într-o cameră întunecată, iar negativul rezultat este utilizat direct pentru realizarea unei plăci de imprimare. Pe hârtie fotografică, după prelucrare, se obțin dovezi de text, asemănător unei imprimări de dovadă.
Instalatii de reproducere. Originalele pentru copiere la fabricarea formelor de tipărire offset sunt imagini fotografice transparente (pe film fotografic) ale textului dactilografiat folosind metodele discutate mai sus, printuri reproduse, fotografii, ilustrații și toate celelalte materiale care trebuie prezentate în formă tipărită. Pentru a obține astfel de originale intermediare se folosesc camere de reproducere. La fabricarea formularelor de tipar se folosesc trei tipuri de originale de reproducere: linie, semiton și color. Originalele în linie, cum ar fi clișeele în linie pentru tipărirea tiparului, conțin doar linii și zone întunecate fără gradații de semitonuri. Acestea sunt folosite pentru a reproduce tipărituri reproduse, dovezi fototipografice pe hârtie, grafice, desene cu stilou etc. Originalele offset semiton, cum ar fi clișeele de tipar tip semiton, conțin până la 30-45 de tranziții de tonuri de la saturată la densitate zero. Când se realizează un aspect original reprodus în linie sau semitonuri, se efectuează de obicei fotomontajul. Toate originalele cu linii sunt lipite pe coli de hârtie groasă în poziția în care ar trebui să fie pe foaia finală tipărită. Rezultatul acestei operațiuni, similar cu aspectul pagină cu pagină a textului în cazul compoziției metalice, este un aspect original montat al întregii comenzi de tipărire. Acest aspect original este fotografiat ca un întreg. După expunerea aspectului original de linie în camera de reproducere, originalul semiton este plasat în cameră, iar camera este setată la dimensiune. Pentru a reproduce un original în semitonuri, acesta trebuie convertit într-o imagine cu puncte semitonuri. Acest lucru se face folosind un ecran de semiton, așa cum este descris mai sus. Negativele de linie și semitonuri sunt apoi aliniate folosind modelul de eliberare corespunzător, astfel încât să ajungă ulterior în poziția corectă pe foaia de hârtie imprimată. După aceasta, negativele sunt transferate pe foaia de montaj, care devine purtătorul tuturor negativelor utilizate la fabricarea plăcilor de imprimare offset.
Imprimare multicolor. Un original color este mai dificil de reprodus decât un original în linie sau semiton, deoarece... aceasta necesită separarea culorilor. Culorile de amestecare substractive - albastru, verde și roșu - se formează atunci când cian și magenta, cian și galben, magenta și galben sunt suprapuse unul peste altul. Pentru a reproduce cu exactitate o culoare dorită, cum ar fi verde sau portocaliu, trebuie să reproduceți cu exactitate raportul dintre cele trei componente ale sale de culoare - galben, cyan și magenta. Acest lucru se realizează folosind trei filtre de separare a culorilor, fiecare dintre acestea transmite doar lumină corespunzătoare culorii sale pe filmul fotografic alb-negru. Atunci nu este dificil să reproduci același amestec de culori pe hârtie prin aplicarea succesivă a cernelurilor galbene, albastre și roșii de pe trei plăci de imprimare diferite. De regulă, se adaugă și o a patra formă - pentru negru, care vă permite să creșteți intervalul de densitate și să îmbunătățiți claritatea în zonele de umbră. Separarea culorilor se realizează într-o cameră de reproducere, dar există mai multe metoda modernă separarea electronică a culorilor, care va fi discutată mai detaliat mai jos.

Fotografia cu separarea culorilor necesită expunerea originalului de patru ori pe filme separate. Prima expunere se face printr-un filtru roșu, care permite trecerea doar a luminii albastre sau albastre din original. A doua expunere se face printr-un filtru verde și se înregistrează doar lumina roșie sau magenta. În timpul celei de-a treia expuneri, doar lumina galbenă este înregistrată printr-un filtru albastru. A patra expunere, pentru negru, constă din trei expuneri parțiale: una printr-un filtru roșu, alta printr-un filtru verde și a treia printr-un filtru albastru. Folosind patru negative de separare a culorilor, se realizează plăci offset, câte una pentru fiecare culoare. Când sunt imprimate secvenţial, aceste formulare reproduc cu acurateţe compoziţia de culoare a originalului.
Productie de formulare tiparite. Plăcile de imprimare offset sunt de obicei realizate din folie metalică cu o grosime de 0,01-0,05 mm. Cele două tipuri principale de astfel de forme sunt de suprafață și „deep offset”, acestea din urmă incluzând și bimetalice. Plăcile de suprafață sunt plăci de imprimare plate reale: zonele lor de imprimare sunt situate la același nivel cu zonele care nu sunt tipărite. Acoperirea fotosensibilă de protecție poate fi aplicată prin turnare în centrul matriței, urmată de rotire pentru a-l nivela sau prin rulare. De asemenea, sunt produse materiale de formă cu un strat protector fotosensibil pre-aplicat. Formele de suprafață sunt de obicei folosite în cazurile în care tirajul nu depășește 45.000 Formele offset profunde sunt prelucrate în același mod ca și cele de suprafață, dar zonele lor care nu sunt imprimate sunt îngropate prin gravare chimică. Datorită acestui fapt, astfel de forme sunt mai rezistente la imprimare decât formele de suprafață și pot rezista până la 500.000 de afișări. Plăcile bimetalice constau din două straturi de metale diferite, unul care este foarte bine umezit de vopsea (de exemplu, cupru) și formează zonele de imprimare, iar celălalt care este slab umezit de vopsea (de exemplu, crom nelustruit) și formează zone goale. . Formele bimetalice reproduc clar imagini de înaltă calitate și pot rezista până la 3-5 milioane de imprimări.
Mașini offset. Mașinile de tipărit offset plat sunt împărțite în plat și rotative. Mașinile rotative sunt împărțite în foaie și rolă în funcție de tipul de material care se imprimă (hârtie). În ceea ce privește proiectarea multor componente, mașini de cerneală etc., mașinile offset sunt similare cu mașinile de tipar tipar. Cea principală trăsătură distinctivă- prezenta cilindrilor de transfer offset si a dispozitivelor de amortizare.

Mașini offset alimentate cu foi.Într-o presă offset rotativă alimentată cu coli, imaginea imprimată este transferată de pe placă pe hârtie folosind trei cilindri - placă, transfer și imprimare. Forma de imprimare plată este fixată pe un cilindru cu plăci. Aparatul de umezire aplică un strat subțire de soluție de umezire pe elementele sale semifabricate, după care aparatul de cerneală rulează vopsea pe acesta. Când cilindrul plăcii se rotește, imaginea de cerneală este transferată pe o placă netedă din cauciuc, montată pe cilindrul de transfer. Această placă transferă imaginea pe o coală de hârtie ținută de clemele de pe cilindrul de amprentare. Mașina offset alimentată cu coli poate fi monocoloră sau multicoloră. Mașinile multicolore sunt agregate din secțiuni de imprimare separate (conțin placă, cilindri de transfer și de imprimare) cu dispozitive separate de cerneală și umezire - în funcție de numărul de cerneluri imprimate. Hârtia trece de la o secțiune la alta, iar imprimarea completă se obține prin aplicarea succesivă a cernelurilor. Ordinea în care sunt aplicate vopselele este determinată de specificația comenzii specifice. Cel mai adesea sunt aplicate în această ordine: galben, roșu, albastru, negru. Un tip obișnuit de presă offset rotativă este presa cu alimentare cu coli pe două fețe. Are două plăci și doi cilindri de transfer. Placa de imprimare este prinsă pe ambii cilindri a plăcii, iar imaginile cu cerneală sunt transferate de pe plăci în cilindrii de transfer corespunzători. Hârtia este prinsă între cilindrii de transfer, iar imaginile colorate sunt transferate de pe acestea pe diferite părți ale foii de hârtie. În acest caz, un cilindru de transfer joacă rolul unui cilindru de imprimare pentru celălalt. Un alt tip de presă offset alimentată cu coli este o presă de tipar plat. Aici forma de tipărire a plăcii plate și hârtia sunt plasate pe talerul mașinii. Un cărucior cu un cilindru de transfer, un aparat de hidratare și cerneală se deplasează deasupra talerului, care într-o singură trecere umezește suprafața formei, rulează vopsea pe ea și transferă imaginea colorată în cilindrul de transfer și din acesta pe hârtie.
Mașini de offset cu role. Presele offset Web, cum ar fi presele rotative de tipar tipărit pe Web, imprimă pe o bandă continuă de hârtie. Ținutul imprimat este fie rulat din nou, fie tăiat în foi, pliat, cusut și legat conform specificațiilor comenzii. Mașinile compensate cu role sunt împărțite în secționale, cu două fețe și planetare. Mașinile secționale, ca și o mașină multicoloră cu coli, constau din mai multe secțiuni (în funcție de numărul de cerneluri imprimate), fiecare imprimând propria cerneală pe o parte a benzii de hârtie. Într-o mașină cu două fețe, cilindrul de transfer al unei secțiuni servește ca cilindru de amprentare pentru cilindrul de transfer al celeilalte părți, astfel încât, într-o singură trecere, banda de hârtie este imprimată pe ambele fețe. Într-o presă planetară, secțiunile de cerneală sunt grupate în jurul unui cilindru de imprimare comun. Imprimarea se realizează prin trecerea benzii de hârtie între aceasta și cilindrii de transfer ai secțiunilor individuale.
IMPRIMARE INGRAG
Imprimarea intaglio este procesul de imprimare din celule de cerneală tip fagure gravate chimic adânc pe suprafața unui cilindru de cupru, fontă, oțel sau aluminiu. Există mii de astfel de celule pe centimetru pătrat de suprafață cilindrică a unei plăci de imprimare metalică. Procesul începe într-o cameră de reproducere cu transferul unei imagini a unui tipărit de reproducere, dovezi ale materialului text dactilografiat, ilustrații fotografice în linie și semitonuri pe film fotografic. Transferul unei imagini fotografice din filmul fotografic într-un cilindru cu plăci se realizează folosind un strat intermediar fotosensibil, așa-numitul rezist. Unul dintre cele mai comune rezistențe este „hârtia pigmentară” cu gelatină sensibilizată. Lumina de la o lampă puternică este direcționată prin filmul fotografic pe hârtie pigmentată rezistentă la acizi. Când este expus la lumină, învelișul de gelatină se întărește. Acolo unde este mai puțină lumină, adică în zonele întunecate, gelatina se întărește într-o măsură mai mică decât în zonele luminoase. După expunere, hârtia pigmentată este aplicată pe cilindrul plăcii și rezistența netăbăcită este spălată. Cilindrul este plasat într-o baie acidă în care zonele de imprimare sunt gravate la o adâncime în funcție de cantitatea de rezistență întărită rămasă pe cilindru. Rezultatul este o imprimare intaglio cilindrica cu celule gravate de diferite adancimi. Adâncimea celulei determină cantitatea de cerneală care o umple și, prin urmare, tonul (gradație de gri) într-o zonă dată a imaginii imprimate.
Gravura electronica. Gravura electronică, spre deosebire de pregătirea cilindrului de gravură, constă în doar două etape: fotografiere și gravare. Originalul este fotografiat, iar imaginea obținută pe film este scanată de un dispozitiv fotoelectronic. Impulsurile electronice generate în timpul scanării controlează freza, care creează celule de adâncimi diferite pe suprafața cilindrului.
Mașină de imprimat intaglio. După gravare sau gravare, suprafața cilindrului plăcii de imprimare cu gravură este acoperită cu un strat de crom pentru a crește durata de viață a acestuia. Cilindrul este apoi montat în mașina de imprimat. Mașina de imprimat gravur nu are sisteme de alimentare cu cerneală, rulare sau rulare. Când se rotește, cilindrul său cu plăci este parțial scufundat într-un rezervor de vopsea lichidă. Excesul de vopsea este îndepărtat de pe suprafața sa cu ajutorul unui mecanism de racletă, astfel încât vopseaua să rămână numai pe zonele îngropate ale imaginii. Cilindrul este apoi adus în contact cu hârtia de imprimare.
METODE SPECIALE DE IMPRIMARE
Alături de cele trei metode principale (tipărire tipărită, offset și gravură), în tipărire sunt utilizate o serie de alte tipuri de imprimare. Aproape toate sunt de natură specială. Unele dintre ele sunt discutate mai jos.
Captură ecran. Serigrafia este cunoscută pe scară largă nu numai în tipărire. Un șablon realizat manual sau produs fotomecanic este aplicat pe o plasă groasă de mătase, nailon sau oțel inoxidabil întins pe un cadru de lemn. Hârtia sau alt material de etanșare este plasat pe o suprafață plană, iar deasupra este plasat un cadru de lemn cu plasă, astfel încât plasa și șablonul să se potrivească strâns pe materialul de imprimat. Apoi vopsea groasă este rulată peste șablon cu o rolă de cauciuc. Acolo unde cerneala trece prin șablon în funcție de imaginea imprimată, ea curge și prin plasă pe materialul imprimat. Serigrafia este versatilă. Este potrivit pentru imprimarea pe o mare varietate de materiale, de la sticlă și metale până la lemn și țesături. În plus, acest proces vă permite să aplicați straturi groase de vopsea. Descris mai sus proces manual Serigrafia poate fi mecanizată folosind prese cu coli plate sau cu rulouri care produc de la 200 la 6.000 de afișări pe oră.
Fototip. Fototipul asigură reproducerea originalului cu fidelitate ridicată, dar este potrivit în principal pentru produse de scurtă durată. Există două opțiuni de fototip: una cu o grilă foarte densă pentru o claritate și o gradație tonală excepționale, iar cealaltă cu tranziții tonale netede, fără semiton și fără puncte de semiton. În prima versiune, un negativ este expus la o placă de imprimare acoperită cu gelatină printr-o grilă raster. În zonele luminoase, gelatina se întărește sub influența luminii și devine hidrofugă, dar este ușor umezită de vopsea. Placa produsă este uscată, îndoită și fixată pe cilindrul plăcii al mașinii de imprimat. Aici este umezită de rolele aparatului de umezire, iar imaginea de cerneală este transferată în cilindrul de transfer și din acesta pe hârtia fixată în mânerele cilindrului de imprimare. În a doua versiune a fototipului, nu este nevoie de gradări de semitonuri create de un raster. Placa de sticlă este acoperită cu un liant și o soluție de gelatină și dicromat, apoi este expusă printr-un negativ de film. În zonele iluminate, gelatina este bronzată proporțional cu intensitatea luminii care trece prin negativ. După expunere, placa se spală într-o soluție apoasă de glicerol; în acest caz, zonele nebronzate se umflă mai mult decât cele bronzate, drept urmare suprafața stratului fototip se modifică și formarea de elemente goale și de imprimare care creează iluzia completă a unei imagini de ton pe imprimeu.
relief colorat în relief. Aceasta este o metodă specială de imprimare în care zonele de hârtie acoperite cu cerneală par convexe. Este folosit pentru imprimarea de înaltă calitate carduri de invitație, antet, cărți de vizită. Materialul tipărit de reprodus trebuie să fie gravat. Vopseaua este aplicată pe forma gravată și excesul este îndepărtat astfel încât vopseaua să rămână doar în adânciturile formei. Hârtia de sigilat este apoi plasată peste formă, iar deasupra se pune o altă formă, ale cărei convexități corespund exact adânciturii primei. Când este apăsată, hârtia este simultan sigilată și reliefată.
Imprimare convexă. Această metodă produce și imprimare în relief, dar este mai simplă din punct de vedere tehnic. Pe măsură ce foaia tipărită iese din presa de tipar, cerneală proaspătă este aplicată pe pulberea de polimer și foaia de hârtie este introdusă în dispozitivul de încălzire. Când este încălzit, polimerul face ca vopseaua să se umfle, determinând suprafața imprimată să pară ridicată. Deși calitatea produsului rezultat este mai scăzută decât în cazul metodei de imprimare în relief, aceasta este mai mult decât compensată de versatilitatea, simplitatea și costul scăzut al metodei de imprimare în relief.
PROCESE DE LEGAREA CABĂ
Procesele de legare sunt o parte importantă a tipăririi cărților. Acestea includ tăierea, plierea și cusăturile.

Tăiere și pliere. Foile tipărite ale publicațiilor de cărți și reviste sunt tăiate la dimensiunea necesară pe mașini de tăiat hârtie cu o singură lamă. O astfel de mașină constă dintr-un taler de masă orizontal, pe care sunt așezate stive de foi de tăiat și un cuțit de oțel cu acționare electrică. Folosind un alimentator (zatla), teancul de foi este setat la dimensiunea de tăiere specificată, iar cuțitul este coborât, tăind cu precizie și uniform teancul în două părți. Plierea (operația de îndoire a foilor tipărite într-un caiet de un format dat) poate fi efectuată manual și pe mașini automate. La mașinile cu casete cu randament mare, foaia este alimentată cu role rotative. După ce a ajuns la oprire, marginea anterioară a foii se oprește, dar rolele de alimentare continuă să miște restul foii. Foaia se îndoaie și formează o buclă, care este capturată de role pliante și compactată într-un pliu. Mașinile de pliat pot fi configurate să plieze de mai multe ori sau să execute plierea, perforarea, tăierea, lipirea și tăierea la formatul final într-o singură operație.
Procese de legare. Cele mai complexe procese sunt cusătura și legarea în producția de produse de carte. Cele trei tipuri principale de lucrări de legătorie sunt: producția de cărți cu coperți de legare, realizarea de ediții de carte și reviste în coperți moi și prinderea mecanică a caietelor (cu spirală, inele, capse etc.).
Cărți cu coperți legate. Legăturile rigide sunt folosite în cazurile în care este necesară durabilitatea. Procesul de realizare a cărților cu coperți de legare constă în opt operațiuni principale: 1) tăierea foilor, 2) plierea și presarea, 3) cusarea foilor în caiete, 4) asamblarea blocurilor, 5) blocurile de fixare, 6) blocurile de prelucrare, 7) pregătirea blocuri pentru prindere cu capace de legare și 8) blocuri de legătură cu capace. Ca urmare a tăierii și plierii foilor, se obțin caiete - părți ale unei cărți, fiecare dintre acestea fiind tipărită pe o singură coală. Caietele sunt cusute în blocuri. Cusătura blocului cu sârmă se realizează în două moduri: cusătură în șa și cusătură. Edițiile complete cu inserții sunt cusute în șa. În acest caz, capsele de sârmă trec prin îndoirea coloanei vertebrale a blocului din exterior și sunt îndoite în interior. Blocurile, completate cu o selecție, sunt cusute împreună: blocul este cusut cu capse de sârmă la o anumită distanță (4-5 mm) de marginea coloanei. Cea mai obișnuită metodă de fixare tetradă a blocurilor este coaserea cu fire, iar firele pot fi folosite pentru a coase bloc cu bloc - cusătură în șa și smocuri. Când se folosește cusut caietul cu fire, caietul blocului este cusut în șa prin pliul coloanei și fixat de caietul anterior cu aceleași fire. Este mai economic și oferă o legătură mai durabilă prin cusătura blocului, completat cu o selecție, cu o adâncime de 4-5 mm de-a lungul întregului coloan. După cusarea blocurilor de carte, cotorul este presat și sigilat. La sertizare, grosimea coloanei scade (crește din cauza cusăturii), ceea ce îmbunătățește condițiile pentru tunderea ulterioară. În plus, sertizarea crește rezistența conexiunii notebook-ului și crește soliditatea coloanei vertebrale a blocului. Blocurile comprimate sunt tăiate pe trei părți la formatul dorit folosind mașini de tăiat cu trei cuțite. Pentru mediu și volume mari Cotorii blocurilor de carte sunt rotunjite. În același timp, se îmbunătățește aspect cărți, precum și dezvăluirea acesteia. Prelucrarea blocului este finalizată prin lipirea elementelor de întărire (împletitură de țesătură și bandă de hârtie) pe cotorul blocului. Ultima operație este conectarea blocurilor cu capacele de legare. Se aplică o soluție de lipici pe hârtie de capăt și clape de tifon, apoi blocul este introdus în capac. Pentru a evita deformarea cărților legate, acestea sunt ținute (cu căldură) sub presă până când lipiciul se usucă.
Ediții broșate. Blocurile realizate în modul descris mai sus sunt conectate la coperți din hârtie imprimată sau de acoperire (sau hârtie acoperită cu polimer și materiale nețesute) cu adeziv aplicat pe cotor.
Închidere detașabilă. De-a lungul marginilor paginilor care se fixează, sunt perforate găuri, în care se introduc apoi spirale de plastic sau sârmă, inele despicate etc.
TEHNOLOGIE NOUĂ
Progresele tehnologiei moderne, în special în domeniile automatizării, electronicii și calculatoarelor, au revoluționat tipărirea. Transformările au început în anii 1950 odată cu apariția fotocompoziției și a separării electronice a culorilor. Dar întregul potențial al acestor inovații a fost dezvăluit abia în anii 1970, când au fost create terminale video, care au oferit posibilitatea de a vizualiza și corecta textul tastat, și generatoare electronice de puncte raster, care au făcut posibilă crearea semitonurilor direct în separatoarele electronice de culoare. Aceste schimbări, precum și apariția microcalculatoarelor, au dus treptat la faptul că tipărirea s-a transformat dintr-un meșteșug într-o industrie de înaltă tehnologie.
Kit. Fotocompunerea, care a apărut în 1950, s-a dezvoltat treptat. Primele mașini de fotocompunere au fost dispozitive pur mecanice pentru stabilirea tipului fotografic. Ulterior, au apărut dispozitive electromecanice care produceau imagini cu caractere tipografice pe hârtie fotografică. Aceste imagini pot fi mărite sau reduse prin mijloace optice. În cele din urmă, au fost create sisteme de tipărire complet electronice. Astfel de sisteme sunt capabile să convertească imaginile în formă digitală cu o viteză de până la 500 de caractere pe secundă și să le afișeze pe un ecran de monitor sau, folosind un fascicul laser, pe hârtie fotografică.
Introduce. Materialul tipărit poate fi introdus în dispozitivul de tipărire căi diferite. Introducerea directă se efectuează direct de la tastatura conectată la dispozitivul de tastare. În acest caz, performanța acestuia din urmă este limitată de viteza de lucru a operatorului, dar textul pentru introducere poate fi preînregistrat pe un suport de informații. Dispozitivele autonome cu tastatură înregistrează text pentru introducere pe o varietate de suporturi. Dispozitivele optice de intrare scanează originalul dactilografiat, convertesc imaginea în semnale electronice și o înregistrează. Scanerele optice universale pot citi texte scrise cu orice font dactilografiat sau tipografic. Textul este afișat pe monitor, ceea ce face posibilă efectuarea de modificări și realizarea aspectului paginii direct pe ecran. Un procesor de text este software pentru un computer personal, permițându-vă să introduceți, să stocați, să vizualizați, să editați, să formatați, să dispuneți și să tipăriți texte în același mod ca și cu un dispozitiv de tipărire specializat. Expres imprimante laser oferă o calitate de imprimare care nu este inferioară celei produse de tipărirea tradițională.
Aranjament în pagină. Dispozitivele electronice de tipărire furnizează sisteme de procesare a textului de pre-tastare care compun textul și materialul grafic în pagini care pot servi ca originale reproductibile în producția de formulare tipărite. În acest caz, materialul grafic este introdus prin convertoare de imagini digitale, cum ar fi scanere optice convenționale. Dispozitivele de scanare a imaginilor raster și de înregistrare bitmap sunt capabile să producă text și grafice de înaltă rezoluție.
Transfer de date.În tehnologia informatică, informația este reprezentată printr-un semnal digital format din numerele 0 și 1. Semnalul digital poate fi transmis prin mijloace convenționale. linii telefonice, prin cablu coaxial cu microunde, prin radio cu releu satelit și prin cablu optic (razez laser). Astfel, informațiile pot fi transmise acum pe distanțe mari la viteza luminii. Un exemplu de utilizare a unei astfel de tehnici îl constituie revistele Newsweek, Time și US News și World Report, care sunt dactilografiate săptămânal în redacțiile lor centrale, după care tiparul este transmis prin satelit către tipografiile din întreaga lume. Transferul unor cantități uriașe de date digitale poate consuma mult timp. Prin urmare, este utilizată metoda de comprimare a datelor (compactare). Raportul de compresie a datelor poate fi 8:1, 10:1 și 20:1, în funcție de claritatea necesară a imaginii.
Separarea electronică a culorilor. Mașinile electronice de separare a culorilor, introduse în anii 1950, au făcut operațiunile de separare și corecție a culorilor mai ușoare și mai rapide. O astfel de mașină constă din patru componente principale: 1) un tambur rotativ de intrare pe care este fixat originalul, 2) un cap de scanare cu fotocelule și filtre de lumină care furnizează semnale electronice de intensitatea culorilor roșu, verde și albastru, 3) un separator de culoare-corector de culoare care convertește semnalele de culoare în patru culori de imprimare (galben, magenta, cyan și negru) corectate conform unui program stabilit și 4) un tambur rotativ de ieșire pe care este montat filmul fotografic de ieșire pentru expunere la culoare corectată. imagini, producând plăci fotografice galbene, magenta, cyan și negre. O mașină electronică de separare a culorilor reduce timpul petrecut cu separarea culorilor de la 4 ore sau mai mult la 10 minute sau mai puțin, eliminând în același timp nevoia de corecție manuală a culorilor în majoritatea cazurilor.
Sisteme electronice de prepresare color. Compunerea electronică și separarea electronică a culorilor au redus semnificativ timpul petrecut cu aceste două operațiuni importante, iar blocajul a devenit operațiunea de separare a filmului fotografic în machete de text și ilustrații. Au fost dezvoltate sisteme electronice (care conțin sisteme de precompunere, procesoare de imagine și tipografie) pentru a permite asamblarea textului cu câteva ilustrații alb-negru. Au fost create și sisteme electronice digitale (cu scanere, stații de procesare a imaginilor, tabele de editare și scanere de ieșire) pentru editarea textului cu ilustrații color.
Prototipări electronice. Folosind proiectarea asistată de calculator, au fost dezvoltate sisteme de montare a filmelor care determină formatul setului și dimensiunile aspectului și marginilor, poziția mărcilor de înregistrare, numerele paginilor, locația anteturilor și subsolurilor etc., precum și prelucrarea elementelor de imagine, aranjarea originalelor după culoare și plasarea ilustrațiilor tipărite pe suport și definirea altor date de poziție. După ce aspectul este realizat pe film sau, în mod corespunzător, pe foi de mască, elementele imaginilor filmului sunt fixate pe foi de montaj. A fost creată o mașină de editare care aplică automat elemente de imagine de film pe foile de editare în conformitate cu datele de aspect digital.
Exemple de imagini color. Când filmele sunt montate într-un aspect pentru producerea unei plăci fotografice, este necesară o imagine de testare pentru a verifica aranjarea corectă a elementelor, inclusiv a culorilor. În plus, este necesară o imagine de test pentru a evalua cum va arăta publicația după tipar. Sunt verificate mărcile de înregistrare, aspectul de culoare și plasarea ilustrațiilor pe spread-uri. O imprimare de probă pentru a verifica imaginea finală corectată a fost întotdeauna făcută anterior pe o presă de tipar. Amprentele pentru verificarea internă în timpul procesului de imprimare au fost realizate pe o unitate de imprimare de test color separată. Imprimările făcute pe mașina de tipar în sine sunt scumpe. Dacă faceți formulare de tipărire și faceți amprente pe alte mașini similare cu cele de producție, atunci acest lucru durează mult. În plus, o imprimare realizată pe o mașină poate arăta diferit decât o imprimare realizată pe alta sau chiar pe aceeași mașină, dar în condiții diferite. În plus, volumul de imprimare color crește atât de repede încât sunt necesare rate de testare complet diferite. Majoritatea sistemelor de verificare a culorilor nu sunt de așteptat să se potrivească exact cu amprentele mașinii. Unii folosesc coloranți, alții folosesc pigmenți uscați, baze din plastic, plăci acoperite, imagini cu mai multe straturi pe filme subțiri, toner-pigmenți transferați pe un substrat special. Principalele dificultăți rămân reproductibilitatea slabă a imaginilor de testare, cercetarea insuficientă a proceselor de imprimare și controlabilitatea lor scăzută. Dar există o serie de sisteme care fac posibilă producerea de imagini de culoare bine reproductibile de cinci ori mai rapid decât la mașinile de imprimat și cu o calitate nu mai scăzută, ci chiar mai mare. Sunt dezvoltate sisteme cu agenți de colorare, cum ar fi cernelurile de imprimare, pentru a produce imagini de testare pe substratul imprimat. Peste tot, cu excepția reclamelor din reviste, ale căror imagini de test sunt transmise clientului spre aprobare, dovezile de mașini anterior convenționale au fost în mare măsură înlocuite cu imagini de test obținute pe instalații speciale.
Metode de imprimare. Datorită simplității operațiunilor pregătitoare și a producției de plăci de imprimare, imprimarea offset a devenit acum cea mai comună metodă de imprimare. Dar formele offset adânci și chiar unele forme bimetalice sunt înlocuite cu forme foto. Formele fotopolimerice pozitive pot rezista la peste un milion de afișări pe presele offset web pentru imprimarea revistelor și a catalogului. Dificultatea de a menține un echilibru între cerneală și apă a fost eliminată prin dezvoltarea plăcilor de imprimare care nu necesită umiditate. Sistemele de imprimare „Computer - placă de imprimare” folosesc plăci electrostatice expuse la radiații laser. Scanerele fotoform controlează duzele de cerneală ale presei de tipar. Presele moderne de tipar web sunt echipate cu sisteme automate de înregistrare, sisteme de control al deșeurilor și un sistem de control cu microprocesor. Imprimarea gravura a fost întotdeauna un proces de imprimare cu volum mare. În prezent, dezvoltarea acestei metode de imprimare se îndreaptă spre asigurarea eficienței acesteia în domeniul tirajelor mici și timpilor scurti ciclu de producție, care a fost dominată anterior de imprimarea offset. Cilindrii plăcilor de imprimare intaglio au fost produși cel mai adesea din imagini multiton, care sunt dificil de reglat și controlat. Cea mai comună metodă de producere a unor astfel de cilindri este gravarea electromecanică. În această metodă, imaginile cu mai multe tonuri de pe un tambur rotativ sunt scanate de capete optice, ale căror semnale sunt trimise la un computer pentru conversie în formă digitală. Semnalele digitale controlează un tăietor cu vârf de diamant care taie celule de diferite lățimi și adâncimi în stratul de cupru al unui cilindru cu plăci rotative la o viteză de aproximativ 4.000 de celule pe secundă. Imprimările de testare sunt de obicei realizate din cilindri pe mașini speciale de imprimat și sunt fie corectate manual prin gravare chimică, fie refăcute. Procesul a fost mult accelerat și îmbunătățit prin utilizarea gravurii semitonuri, care utilizează imagini semitonuri la scară completă în dispozitivele de gravură electromecanică (ca și în tipărirea offset), precum și unități de verificare a culorilor care simulează impresia unei prese de tipar. Cu aceste îmbunătățiri, imprimarea gravura poate concura acum cu imprimarea offset pe piața de tiraje scurte. Alte metode de producere a cilindrilor de plăci de imprimare cu gravură includ: 1) gravura cu laser, în care celulele de lățime și adâncime variabile sunt arse în stratul de plastic al semifabricatului cilindrului plăcii cu un fascicul laser controlat în conformitate cu datele digitale de la un scaner electronic, sistem electronic prepress color sau computer; 2) utilizarea unui fotopolimer, care devine extrem de dur după iluminare și prelucrare; 3) gravura cu fascicul de electroni, în care 100.000-150.000 de celule pe secundă sunt gravate pe suprafața unui semifabricat de cilindru cu plăci acoperite cu cupru, ceea ce reduce timpul de producție al cilindrului cu plăci de 3 ori comparativ cu gravura electromecanică.
Alte metode de imprimare. Multe metode noi de imprimare diferă de cele tradiționale prin faptul că nu folosesc plăci de imprimare și sunt fără contact. Astfel de metode se bazează pe procese fotografice, electrografice, magnetografice, tehnologie de imprimare cu jet de cerneală, termografie, grafică mecanică și eroziune electrică.
ISTORIA TIGRĂRII

Istoria tipăririi tipografiei începe cu invenția tiparului pliabil de către J. Gutenberg la Strasbourg. În 1440, Gutenberg a introdus tipărite din metal turnat din care se puteau seta cuvinte pentru tipărire. Adevărat, în China, tipul de lut cu caractere în relief - hieroglife - a fost folosit cu 400 de ani înainte de Gutenberg, iar coreenii au turnat tipul de bronz cu 300 de ani înaintea lui. Dar o astfel de tehnică nu a fost obișnuită în Europa până la Gutenberg, ale cărui contribuții au primit recunoaștere mondială după ce a tipărit celebra Biblie Mazarin. Inițial, tipul era turnat manual de către turnătorii de tipografii, fiecare dintre acestea măsurandu-l în felul său. Dar pe măsură ce o întreagă ramură a industriei tipografiei a crescut, a apărut nevoia de uniformitate, iar în 1764 a fost introdus sistemul de măsurare a punctului tipografic. A fost dezvoltată de vorbelul francez P. Fournier, iar ulterior îmbunătățită de F. Didot, după care s-a răspândit în industrie. Acest sistem este utilizat în multe țări (inclusiv Rusia), cu excepția Angliei, SUA și a altora, unde a fost adoptat un sistem ușor modificat. Invenția primei mașini de tipărit în 1823 este atribuită lui W. Church, un american care a trăit în Anglia. Mai târziu, mașina lui a fost îmbunătățită de D. Bruce. Dar abia în 1885 O. Mergenthaler, un inventator de origine germană care a lucrat în SUA, a brevetat linotipul - prima mașină de turnare în linie practic utilizabilă (vezi MERGENTHALER, OTMAR). Mașina de turnare a literelor monotip a fost inventată de T. Lanston în 1888. În 1905, W. Ludlow a creat o mașină de turnare cu linie de tip mare, iar în 1911, G. Ridder a construit prima mașină de turnat intertip.

Primele tipografii au fost prese din lemn actionate manual. ÎN America de Nord S. Day a început să lucreze la prima astfel de presă în 1638 la Cambridge (Massachusetts). În 1790, V. Nicholson, în Marea Britanie, a inventat o mașină de tipărit plat; În jurul anului 1800, Charles Stanhope a construit prima mașină de tipar alimentată manual din fontă; în 1810 F. Koenig a pus în funcțiune prima mașină de tipărit plată cu acţionare cu abur; în 1827 I. Adams a inventat o mașină de tipărit cu creuzet cu abur; în 1865 W. Bullock a creat prima tiparnă web.

PRESSA ROTARY PRINTING PRESS, care tipărește text pe 10 cilindri, în timp ce lucrătorii introduc manual coli de hârtie în ea, a fost construită în 1846 de firma din New York, R. Howe and Company.

Imprimare offset.În jurul anului 1796 la München (Germania), A. Senefelder a început să folosească metoda litografiei. Procesul s-a bazat pe utilizarea pietrei Kelheim poroase, care este ușor de lustruit până la o suprafață netedă și mătăsoasă. Senefelder și-a aplicat desenele pe o astfel de piatră cu creioane de grăsime făcute din ceară, funingine, ulei și săpun. Când a fost umezită, piatra a absorbit apă numai acolo unde suprafața sa nu a fost unsă cu un creion. Datorită succesului lui Senefelder, care a produs litografii de înaltă calitate, metoda de imprimare litografică a devenit răspândită în întreaga lume. Dar tehnologia a rămas primitivă până în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Nu a fost inventată o mașină de tipărit plat îmbunătățită. Cu toate acestea, imaginile trebuiau pictate sau gravate pe forma de piatră într-o imagine în oglindă, astfel încât să apară corect atunci când sunt transferate pe hârtie. În 1905, A. Rubel în SUA a inventat imprimarea offset și a construit o mașină de imprimat care transfera o imagine de pe o placă de imprimare mai întâi pe un cilindru intermediar de transfer, apoi pe hârtie. În 1906, o mașină similară a fost dezvoltată și a început să fie produsă de F. Harris. Deși imprimarea offset a preluat conducerea în lumea tiparului, tehnica litografică originală a lui Senefelder cu plăci de piatră este încă folosită pentru a produce reproduceri extrem de artistice.
Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse