Caracteristici ale oțelului Damasc. Oțel Damasc modern sau oțel Damasc: care este mai bine de utilizat pentru cuțite Bulat sau oțel Damasc, care este mai bun

„Voi cumpăra totul”, a spus aurul.
— O să iau totul, spuse bulatul.

Cu siguranță ați întâlnit ambii termeni - atât damasc, cât și Damasc. Dar este posibil să nu aveți încă o idee clară despre cum diferă un „oțel modelat” de altul.

Înțelegerea terminologiei

În general, totul aici nu este atât de dificil pe cât ar părea. Aceste materiale au în comun prezența unui model, dar tehnologiile lor de fabricație diferă radical. Legendarul oțel indian damasc este, din păcate, o tehnologie pierdută: odată ce a fost transmis pe cale orală și a fost ascuns atât de atent încât a fost pierdut complet cu câteva secole în urmă. Producția de oțel damasc nu a fost ieftină și deja în secolul al XVII-lea au început să apară oțeluri industriale accesibile și suficient de de înaltă calitate, astfel încât cererea de oțel damasc a scăzut și apoi a dispărut complet. Tot ceea ce știm despre el (parțial datorită istoriei, parțial datorită experimentelor metalurgistului rus Pavel Petrovici Anosov) se potrivește în câteva fraze - oțelul damasc era excepțional de durabil, ascuțit și, desigur, legendar de frumos. În Rus', oțelul de damasc era adesea numit haralug (horolug) sau haraluzh (horolug) * oțel, deși în basme întâlnim adesea termenul „oțel damasc” în sine.

* Puteți întâlni atât una, cât și cealaltă ortografie. Poate că versiunea între paranteze ar fi mai corectă, deoarece, în primul rând, este cea care se găsește în sursele antice, în aceeași „Povestea campaniei lui Igor”, iar în al doilea rând, păstrează litera „a” în rădăcina comună turcă „hara”. ” / „kara” („negru”).

Apropo, despre basme și epopee. Lamele de damasc le sunt atribuite aproape proprietăți magice, dar a crede că acesta este un fel de metal fabulos inexistent este greșit. De fapt, bulatul era drept cea mai bună opțiune pentru vremea lui. Testele practice chiar și ale celor mai bune specimene care au supraviețuit până în zilele noastre arată proprietăți apropiate de oțelurile carbon convenționale ieftine de fabricație modernă. Cu toate acestea, în Evul Mediu, cea mai mare parte a lamelor era făcută din materii prime atât de de proastă calitate, încât până și astfel de proprietăți li s-au părut mistice și magice contemporanilor.

La un moment dat, Anosov în prima jumătate a secolului al XIX-lea a reușit să creeze un aliaj care îndeplinea pe deplin toate caracteristicile oțelului damasc. Deși, desigur, nu putem ști cu încredere cât de asemănătoare sunt tehnologia și compoziția descoperite de metalurgistul nostru cu „originalul”. Faptul este că au existat mai multe tehnologii pentru producerea oțelului damasc în antichitate: nu se știe cu siguranță dacă Anosov a recreat una dintre ele sau a inventat-o ​​pe a lui.

Și acum ajungem la explicația reală. Din punct de vedere istoric, au existat două tehnologii principale pentru producerea oțelului modelat. Unul dintre ele implica turnarea, celălalt - sudarea și forjarea mai multor tipuri de oțeluri între ele; primul a păstrat numele de oțel damasc, iar al doilea a devenit cunoscut sub numele de Damasc.

• Oțelul damasc turnat este oțel modelat în sensul istoric cunoscut nouă, obținut prin metode de turnătorie și forjare.
• Oțelul damasc sudat (sau Damasc) este un oțel modelat obținut în principal prin metode de fierărie.

Armele de înaltă calitate au fost fabricate din lingouri speciale „damasc” numite wutz. Frumusețea modelului de damasc a fost asociată cu proprietățile sale magnifice. Dar Wutz a fost costisitor și dificil de fabricat, ceea ce a stimulat căutarea tehnologiilor pentru a crea lame modelate prin mijloace alternative. Ceea ce se numește acum Damasc a început să fie produs intenționat, pliând și forjând mai multe straturi de semifabricate din diferite tipuri de oțel. material nou nu era inferior oțelului damasc ca rezistență, dar la exterior s-a dovedit a fi mult mai frumos decât oțelul damasc turnat.

Acum mai multe despre tipuri oţel damasc şi tipuri damasc - vom face o astfel de împărțire datorită faptului că clasificăm materialele după diferite principii: în ceea ce privește oțelul damasc, vom vorbi despre elementele de aliere în compoziția sa, iar în ceea ce privește damascul, vom vorbi și despre mai multe tehnologii.

Tipuri de oțel damasc turnat: aliaje cu conținut ridicat de carbon și oțel inoxidabil

O altă notă importantă despre oțelul damasc și damasc, care merită făcută chiar acum. În ceea ce privește compoziția lor chimică, seamănă cel mai mult cu oțelurile cu conținut ridicat de carbon cu care suntem obișnuiți, dar cu o compoziție foarte eterogenă, ceea ce înseamnă atât rezistență și claritate sporite, cât și susceptibilitate la rugină. Carbonul și oțelul inoxidabil, după cum știm, nu sunt doar două oțeluri de compoziție diferită. Diferența este destul de instabilă - ideea este dacă materialul conține elemente de aliere care măresc rezistența la coroziune a oțelului și în ce cantitate.

Deci, în mod normal, bulat corespunde a ceea ce numim oțel carbon, dar compoziția chimică schimbată (adăugând cantitate semnificativă crom - de la 14% sau mai mult) menținând în același timp structura fizică, ne oferă așa-numitul oțel inoxidabil. Acesta păstrează proprietățile de rezistență și duritate inerente oțelului damasc turnat obișnuit, iar produsele din acesta sunt aproape la fel de bine susceptibile de ascuțire. Dar costul unui produs realizat din el, ca, într-adevăr, orice produs forjat manual, este fabulos de scump.

Opt tipuri de oțel damasc sudat (Damasc)

Cu Damasc, totul este mult mai interesant: există cel puțin opt soiuri de oțel damasc sudat, care este și Damasc. Înainte să ajungem la ele, merită să facem o mică notă.

În principiu, este posibil să se creeze Damasc inoxidabil. Pentru a face acest lucru, trebuie să colectați un pachet de oțel aliat cu aditivii necesari și să începeți să-l sudați în vid, să-l așezați în straturi și să forjați, apoi să repetați acest ciclu din nou. Din punct de vedere tehnic este însă destul de dificil tehnologii moderne face față cu succes sarcinii, așa cum este exemplificat de cuțitele de bucătar cu căptușeli din inox cu model.

Damasc „sălbatic”.

Acesta este același Damasc care se obține dacă maestrul nu folosește instrumente și tehnologii speciale, adică dacă procesul decurge natural. Foi de oțel cu compoziție chimică diferită sunt stivuite, sudate și forjate; apoi sunt tăiate în jumătate, pliate din nou și toate acțiunile se repetă. Rezultatul este oțel laminat. Dacă forja sa nu are un plan clar, atunci modelul se dovedește a fi dezordonat sau „sălbatic”.

La fabricarea acestui tip de oțel modelat, fierarul folosește o unealtă numită ștampilă: datorită acesteia, Damascul apare pe suprafața plăcii stratificate. model frumos, nu prea amintește de un model pe un simplu Damasc. În funcție de modelul ștampilei, poate să semene cu o scară, cu inele de creștere pe un copac tăiat, cu suprafața apei în ploaie sau cu o combinație a acestor modele.

Mozaicul Damasc diferă adesea nu numai în tehnologia de forjare, ci și în compoziția în sine - pachetul este asamblat sub forma unui mozaic din semifabricate de oțel de diferite forme și compoziții, astfel încât un astfel de model caracteristic să fie obținut ca urmare a impunerii și forjarii. .

Pulbere de mozaic Damasc

Unul dintre cele mai dificile tipuri de Damasc; o tehnologie care se practică rar în Rusia.

Pentru a crea o astfel de lamă, ca în fotografie, trebuie să pregătiți un clișeu cu un anumit model de oțel decupat. Apoi clișeul este acoperit cu oțel pulbere, care, atunci când este gravat, va contrasta cu baza și, sub influența temperaturilor și presiunii ridicate, se transformă într-un monolit. Acum o lamă poate fi forjată din acest lingou folosind tehnologia obișnuită, sudură sau alternând straturi modelate între ele.

Damasc răsucit

Damascul răsucit, cunoscut și ca turcesc, este creat prin răsucirea unei piese de prelucrat din mai multe tije sudate împreună în jurul său. Modelul va depinde de numărul și compoziția oțelurilor din ambalajul original, de unghiul de răsucire și de adâncimea tăierii. Ca și în cazul tehnologiei mozaic, din „răsucirea” rezultată este posibilă în continuare forjarea unei lame folosind tehnologia convențională, sudarea sau alternarea straturilor modelate între ele.

Tehnica de realizare a acestui tip de Damasc este oarecum diferită de altele. Un mozaic modelat de piese de diferite forme și diferite oțeluri este suprapus pe o lamă din oțel omogen. Apoi piesa de prelucrat este fiartă sub o presă cu vid. Astfel, la fabricarea sa nu se folosește nici plierea, nici torsiune. Când un bloc complet forjat este gata, plăcile sunt tăiate din el, care au servit anterior ca bază pentru asamblarea mozaicului.

Un alt mod străin de a forja Damascul. Compoziția sa nu este diferită de cea standard, iar începutul desforjarii este același. Dar pe la jumătatea procesului, fierarul întoarce piesa de prelucrat la 90 de grade și începe să o desfășoare din nou. Așa se obțin divorțurile „scurte” caracteristice (comparativ cu obișnuite).

damasc cu mai multe rânduri

Aceasta este mai degrabă o viziune nu materială, ci deja produs finit, adică lama. Fâșii de damasc din diferite pansamente (mozaic, răsucite etc.) sunt așezate una lângă alta și forjate una cu cealaltă pentru a crea o combinație vizuală spectaculoasă de modele. Compoziția și tehnica de realizare a acestor benzi diferă adesea: mai aproape de muchia de tăiere, este plasat un aspect puternic și ascuțit de Damasc, iar mai aproape de fund, un aspect puternic și vâscos, cu modele deosebit de frumoase.

Câteva despre tehnologiile de fabricare a oțelului damasc și a Damascului

Nu există o „rețetă” gata făcută, singura „rețetă” corectă pentru un pachet de oțel pentru fabricarea oțelului damasc turnat și Damasc sudat, iar multe oțeluri modelate asamblate folosind tehnologii de turnare și forjare pot purta acest nume. Cu toate acestea, mai multe trasaturi caracteristice aliajele de damasc o mai au.

Iată, poate, cel mai minim lucru pe care cineva care urmează să-și cumpere o lamă de damasc (turnat sau sudat) trebuie să-l cunoască.

Prezența unui model.

Aceasta nu este acum o diferență definitorie. În primul rând, oțelul modelat a apărut în același timp cu Damascul. Acesta este un fals și a fost făcut, ca toate falsurile - de dragul banilor. Chiar și multe lame „Damasc” din muzee, după cercetări, s-au dovedit a fi doar o imitație. Deja în zilele lui P.P. Anosov în toată Europa producea oțel modelat, în special pentru țevile de armă, și a observat că „... priceperea maeștrilor europeni vizează mai mult formarea de modele decât îmbunătățirea proprietăților metalului”. Istoria se repetă mereu - nebunia pentru model a început din nou. În damasc turnat autentic, modelul este un derivat al calităților sale de luptă. Modelul nu poate fi programat. Până la sfârșitul procesului, nimeni nu știa ce nivel va fi oțelul damasc și, în consecință, modelul. Prin urmare, privind modelul, a fost posibil să se determine ce fel de oțel damasc este fără a-l pune la încercare. Citat: „Dacă oțelul damasc este gravat corespunzător, atunci mostrele sunt de prisos; fără ele, puteți vedea: vâscos sau casant, dur sau moale, elastic sau slab ... metal ”P.P. Anosov. În damascul sudat de Damasc, nu există nicio legătură între modele și calitate. Are dreptate S. Danilov, spunând că „orice tipar nu vorbește despre nicio proprietate, ci doar despre priceperea unui fierar”. Are dreptate și A. Maryanenko când spune că „toată demnitatea Damascului este în tiparul său”. Toate acestea se spun despre oțelul modelat și prețuim oțelul damasc autentic nu numai pentru asta.
În al doilea rând, unele soiuri de oțel damasc pot să nu aibă un model.

Proprietăți de tăiere îmbunătățite.

Dacă luați două lame, una din oțel damasc autentic, a doua din oțel pentru scule, atunci lama damasc va tăia o linie de două ori mai lungă. Nu 100 (o sută), ci doar de două ori. Cifra nu este deosebit de impresionantă, dar oamenii familiarizați cu tehnica știu că, pentru a dubla rezultatul, trebuie să depuneți de 10-100 de ori mai mult efort. De exemplu, o motocicletă cu un motor de 12-15 CP atinge o viteză de 100 km/h, iar pentru a atinge o viteză de 200 km/h este nevoie de un motor de 10-20 de ori mai puternic, plus un șasiu diferit și alte aerodinamice. , etc. La fel și cu oțelul damasc, astfel încât să taie doar de două ori mai bine și să se tocească de două ori mai încet, trebuie să depui mult mai mult efort și să faci totul cu atenție decât cu oțelul de scule obișnuit.

Forjare la rece.

Această proprietate este definitorie. O lamă de damasc întărită poate fi pusă pe o nicovală și forjată la rece - nu se va crăpa. Oțelul damasc este foarte slab întărit: fie în aer, fie în grăsime clocotită, de ex. cam la fel ca o împletitură. Lama de damasc poate fi îndoită la 90 de grade și îndreptată când este rece.
Cele mai bune lame se îndreaptă aproape în poziția inițială în câteva zile. Lama de damasc nu poate fi spartă, ci doar îndoită. Citat „O lamă bună de damasc cu îndoire obișnuită apare și își păstrează aspectul anterior ..., dar cu întărirea, de exemplu, călcând pe capătul lamei cu piciorul și îndoind-o în unghi drept, nu se va rupe, dar se va îndoi și, fiind îndreptat, nu își va pierde elasticitatea anterioară.” Interesant este că cunoscând această afirmație a lui P.P. Anosov, acei fierari care fac oțel damasc din fontă spun: „Anosov a făcut oțel damasc moale, iar noi facem unul tare”. Vai, P.P. Anosov în acest caz vorbește despre oțel damasc autentic fabricat în Persia și Siria. La dispoziția sa pentru cercetare i-au fost puse la dispoziție cele mai bogate colecții ale Damascului de la guvernatorul din Orenburg V.A. Saltykov și colecția șefului de stat major al corpului inginerilor minieri K.V. Chevkin. De vreme ce nu ne putem atinge de asta, vom crede cuvantul domnului P.P. Anosov că oțelul de damasc ar trebui să se îndoaie și să fie forjat în frig. Oțelul Damasc damasc nu are o duritate mare - aceasta rezultă din structura sa eterogenă. Într-adevăr, în structura oțelului damasc, firele, cristalele, fulgii de fier moale sunt amestecate cu cristale de cementită și dendrite din oțel cu conținut ridicat de carbon. Dacă măsurați duritatea unui astfel de amestec, atunci vârful de diamant al dispozitivului de măsurare în diferite zone va prezenta o duritate diferită, dar în mare parte nu mare, deoarece. dimensiunile particulelor sunt proporționale cu diametrul rotunjirii vârfului de diamant al dispozitivului de măsurare, iar acest vârf va aluneca de la un cristal dur la unul moale. Cu această ocazie, P.P. Anosov și a spus că „duritatea este relativă”. „Oțelul de Damasc avea suficientă duritate pentru a-l menține ascuțit”. Dacă vi se oferă oțel damasc cu o duritate de 80 de unități. HRC este un oțel pentru scule acoperit cu carbură de tungsten.
Oțelul damasc damasc este mai ușor de distins prin metoda de producție decât după model, deoarece. Nu există foarte multe moduri, dar există un număr infinit de desene. Puteți suda un semifabricat de Damasc în 1000 de straturi și cântărind 10 kg, apoi tăiați din el o porție de 200 g pentru a face un cuțit cu un model, următorul cu altul; dar din moment ce baza este în continuare aceeași, calitatea produsului se schimbă puțin sau nu se schimbă deloc.

Specialist de frunte și șef permanent al companiei rusești Bulat LLC, mai mult de
15 ani implicați în producția de cuțite din diferite soiuri de oțel Damasc.

Există multe păreri despre oțelul de Damasc, inclusiv afirmația dubioasă că rețeta lui s-a pierdut. Cel mai probabil, vechiul oțel din Damasc avea caracteristici diferite, dar era oare mai bun decât cel modern, numit Damasc? Experții spun că proprietățile lamelor moderne și vechi sunt similare. Un alt lucru este că în jurul Damascului și al oțelului damasc au fost create multe legende, dar ele au o legătură foarte îndepărtată cu starea reală a lucrurilor. Consumatorii care nu cunosc tehnologia de producție a oțelului Damasc sunt interesați de calitatea de lucru și proprietățile practice ale cuțitelor Damasc. Desigur, pentru dreptate, trebuie menționat că de la an la an sunt mai puțini ignoranți, mai ales la Moscova. Rețineți că, odată ce o persoană lucrează cu un cuțit din Damasc de înaltă calitate, devine admiratorul său înfocat. În ceea ce privește proprietățile de tăiere, oțelul Damasc de înaltă calitate este de câteva ori superior multor alte mărci, cum ar fi 65X13, 440C, 95X18. Determină o reacție emoțională în rândul adversarilor proprietății sale de a rugini, dar admiratorii cuțitelor de Damasc acceptă cu calm acest fenomen ca un dat. Într-adevăr, un astfel de cuțit are nevoie de îngrijire constantă. După ce se lucrează cu pește sau carne, lama cuțitului trebuie ștersă uscată și lubrifiată cu ulei neutru și pusă într-o cutie. Dacă încă mai apare un strat de rugină pe lamă, trebuie să îl îndepărtați cu șmirghel fin cu ulei, de preferință cu kerosen. Toate necazurile sunt compensate de proprietăți excelente de tăiere, pe care nici un oțel inoxidabil, inclusiv din import, nu le are.

Secretul proprietăților de tăiere ale oțelului Damasc constă într-un proces manual îndelungat. Ca bază sunt luate mai multe tipuri de oțeluri de duritate diferită, asamblate într-o secvență strictă într-un pachet. Nu denumim clase de oțel, pentru că Secretul bunului oțel Damasc constă în selectarea corectă a proporțiilor diferitelor metale. Pachetul din oțel este plasat în vatră și încălzit la temperatura de forjare. După aceea, se aplică aditivi speciali pentru a preveni formarea de oxizi care interferează cu plăcile. alt fel sudați împreună. Apoi, pachetul este lovit de mai multe ori cu un ciocan și trimis la cuptor pentru încălzire pentru sudare. Imediat ce pachetul se încălzește, se așează sub ciocan, apoi se întoarce la vatră și se încălzește pentru următoarea tragere. Când placa este sudată și modelată la dimensiune, este încălzită din nou și tocată în numărul necesar de plăci, care sunt îndepărtate de oxid și colectate într-un pachet. Apoi se repetă întregul proces. Numarul de repetari este proportional cu calitatea produsului, conform comenzii. După procesul de sudare, și pot fi de la trei la zece, placa este forjată la dimensiunea necesară a lamei. Apoi oțelul este normalizat și piesa de prelucrat trece la lucru ulterioar. Oțelul obținut în acest mod se caracterizează prin rezistență sporită, proprietăți excelente de tăiere și frumusețe. Damasc „Bulatul rusesc” are până la 400 de straturi de metal sau mai mult. Uneori, la expoziții, trebuie să auzi că un cuțit din oțel Damasc achiziționat a devenit rapid tocit. Răspunsul este simplu. Fie o persoană a cumpărat „Damasc” (adică oțel inoxidabil 65X13, 95X18 murat într-un mod special), fie a achiziționat Damasc, sudat din metale moi. Un astfel de metal este mult mai ușor și mai rapid de sudat. Este aproape imposibil să-l distingem vizual de Damasc de înaltă calitate. Damascul moale a fost folosit anterior la fabricarea armelor, deoarece. în aceste scopuri, a fost necesară vâscozitatea și nu au fost necesare proprietățile de tăiere ale metalului. Un cuțit moale de Damasc (oricât de frumos ar fi designul său!) taie mai rău decât orice cuțit din oțel inoxidabil. Când încercați să întăriți un astfel de cuțit, indiferent cât de mult ați încerca, nu va fi mai greu de 48 de unități. HRC. Cuțitul companiei „Russian Bulat” are o duritate de cel puțin 60 de unități. HRC (de obicei 62-64 HRC). Unii cred că un cuțit la 64 de unități. HRC devine fragil. Acest lucru este valabil pentru oțelurile omogene (U10, 95X18), dar nu se aplică la Damasc forjat corect. Acest lucru, desigur, nu înseamnă că un cuțit cu o duritate de 64 de unități. HRC poate fi îndoit într-un inel! Dar cu un contact limitat cu oase (la măcelărirea unui animal), precum și cu lovituri mici de tăiere, această combinație de duritate și elasticitate este destul de suficientă. Un oțel bun pentru cuțit ar trebui să fie nu numai dur, ci și flexibil. Să răspundem la întrebarea: de ce se tocește un cuțit? Dacă te uiți la marginea tăietoare a unui cuțit contondent la microscop, poți lua în considerare două situații:

Muchia de tăiere este îndoită. Aceasta indică faptul că oțelul este prea moale.

Muchia de tăiere s-a rupt. Acest lucru indică faptul că oțelul este prea dur.

La vânătoare, a trebuit să urmăresc lucrul unui cuțit din oțel 95X18. Proprietarul a susținut că și-a cumpărat un cuțit pentru bani decenti de la unul dintre maeștri celebri(În timpul vânzării, cuțitul a fost promovat: duritate 70 unități HRC, oțel luat dintr-un fragment nava spatiala, ascuțire cu laser etc.). Dar când vânătoarea s-a încheiat, elanul a fost luat, proprietarul „cuțitului minunat” s-a apropiat de vânător și s-a oferit să lucreze cu cuțitul. Cinci minute mai târziu, vânătorul returnează cuțitul: nu tăiau decât untură și cârnați. Proprietarul încearcă să măceleze singur fiara. Este surprins să observe că cuțitul alunecă, dar nu taie.... Iar motivul este următorul. Cuțitul a fost într-adevăr călit la duritate maximă. Oțelul 95X18 nu diferă prin flexibilitate deosebită, iar când este stins peste 60 de unități. HRC își pierde în general toată elasticitatea. În cazul în cauză, la începutul lucrării, tăișul s-a rupt pur și simplu. În plus, nu este vizibil vizibil. Când încerci să ascuți din nou cuțitul, totul se repetă. Adesea muchia taietoare se rupe in timpul procesului de ascutit, asa ca se obtine un paradox: ascuti lama, lama macina, dar cutitul este tot tocit!

O altă situație este cu oțelul moale. De exemplu, 40X13. Muchia de tăiere se îndoaie la tocirea unui astfel de cuțit. Tăierea cu un astfel de cuțit este posibil dacă ții o piatră pentru a te îmbrăca cu tine - ai lucrat puțin, ai amestecat peste piatră, ai lucrat, iar ai amestecat! Cu siguranta e mai bine decat primul...

Din oțel inoxidabil, marca optimă este 65X13. Deși este departe de Damasc de înaltă calitate. Adesea, această marcă de oțel se numește medical. Pentru oamenii crescuți în Uniunea Sovietică, termenii „medical”, „militar”, „spațial” acționează magic. 65X13 este un oțel bun pentru cuțite. Dar termenul „medical” este greu de aplicat acestuia. În primul rând, bisturiile din oțel 65X13 au început să fie fabricate abia la sfârșitul anilor 80, iar înainte au fost folosite oțeluri carbon U8, U10 acoperite cu crom. În al doilea rând, sarcinile chirurgului, care face mici incizii în timpul operației, și ale vânătorului, care măcelează un elan sau un urs, sunt complet diferite. În plus, bisturiul medical nu este refolosit în timpul operațiilor (au apărut bisturii cu lame detașabile de unică folosință). Deși folosim de mult acest oțel pentru modele ieftine.

Cuțitele din oțel Damasc fabricate de rusul Bulat au fost testate de vânători în diverse părți ale țării. În 99%, se oferă o evaluare pozitivă a muncii cuțitului. 1% - sunt persoane care folosesc cuțitul în alte scopuri. (De exemplu, un tovarăș a încercat să taie o supapă de tractor cu un cuțit, altul, într-o cantitate destul de mare de beție, a aruncat cuțitul într-un copac etc.). Potrivit vânătorilor, doi elani la rând au fost jupuiți și măcelăriți cu un cuțit fără ascuțire suplimentară; cinci mistreți; cârlig mare; câţiva castori. Eu personal am încercat să scot pielea de la doi elani cu un cuțit de la o ascuțire (cuțitul a continuat să taie după aceea!). Dacă te uiți sub mărire la tăișul unui cuțit de Damasc după ce ai măcelărit un elan, vom vedea un microfierăstrău. Sa dovedit că oțelurile moi au fost ușor mototolite, în timp ce cele dure au rămas ascuțite datorită vâscozității dobândite suplimentar în timpul procesului de forjare. Prin urmare, când ne uităm la tăișul cuțitului după o muncă îndelungată, lama strălucește pe alocuri și se pare că cuțitul s-a tocit, iar când începem să tăiem, cuțitul nu taie mai rău decât unul nou! Chiar și atunci când este complet plictisitoare, este suficient să o corectați ușor cu o piatră de șlefuit pentru a restabili proprietățile de tăiere. Aici se declanșează efectul de îndreptare a părților moi ale muchiei de tăiere. După o muncă îndelungată, într-o colibă ​​de iarnă sau la o bază de vânătoare, cuțitul trebuie șters, tăișul corectat pe o piatră bună, uns cu ulei și pus într-o cutie.

Întrebarea care îi interesează pe mulți este care este mai bine: Damasc sau bulat? Oțelul, preparat din plăci în procesul de sudare pe focar, este denumit în mod obișnuit „Damasc”. Oțelul, topit într-un creuzet și răcit într-un mod special, este numit în mod obișnuit „bulat”. Există și o tehnologie intermediară, când plăcile turnate sunt amestecate cu alte oțeluri prin sudură forjată. Damascul bun și oțelul damasc bun din punct de vedere al consumatorului sunt unul și același. Aceeași duritate, același efect de micro-ferăstrău, este, de asemenea, ușor de ascuțit... Damascul rău și oțelul damasc rău nu se vor tăia. Pentru a nu te înșela, ar trebui să achiziționezi un cuțit de la o firmă cunoscută cu garanție de calitate. Acum multe antreprenori individualiși noi firme care sunt angajate recent în producția de cuțite. Organizatorii acestor firme nu sunt întotdeauna bine versați în metale și nu au experiență în prelucrarea metalelor. De multe ori nu au baza de producție necesară, lamele nu sunt fabricate, ci cumpărate, unde este mai ieftin ... Când cumpărați un cuțit în astfel de companii, este o prostie să sperați la o calitate înaltă. Nu te lăsa tentat nici de prețul mic. Trebuie amintit că, sub rezerva proces tehnologic un cuțit din oțel de Damasc va costa între 2000 și 3500 de ruble. Ispitit de cuțite ieftine, consumatorul riscă să justifice proverbul - „Zăvarul plătește de două ori!”.

Nr. 9 (septembrie) 2013

Un alt lucru este că în jurul Damascului și al oțelului damasc au fost create multe legende, dar ele au o legătură foarte îndepărtată cu starea reală a lucrurilor. Consumatorii care nu cunosc tehnologia de producție a oțelului Damasc sunt interesați de calitatea de lucru și proprietățile practice ale cuțitelor Damasc. Desigur, pentru dreptate, trebuie menționat că de la an la an sunt mai puțini ignoranți, mai ales la Moscova. Rețineți că, odată ce o persoană lucrează cu un cuțit din Damasc de înaltă calitate, devine admiratorul său înfocat. În ceea ce privește proprietățile de tăiere, oțelul Damasc de înaltă calitate este de câteva ori superior multor alte mărci, cum ar fi 65X13, 440C, 95X18. Determină o reacție emoțională în rândul adversarilor proprietății sale de a rugini, dar admiratorii cuțitelor de Damasc acceptă cu calm acest fenomen ca un dat. Într-adevăr, un astfel de cuțit are nevoie de îngrijire constantă. După ce se lucrează cu pește sau carne, lama cuțitului trebuie ștersă uscată și lubrifiată cu ulei neutru și pusă într-o cutie. Dacă încă mai apare un strat de rugină pe lamă, trebuie să îl îndepărtați cu șmirghel fin cu ulei, de preferință cu kerosen. Toate necazurile sunt compensate de proprietăți excelente de tăiere, pe care nici un oțel inoxidabil, inclusiv din import, nu le are.

Secretul proprietăților de tăiere ale oțelului Damasc constă într-un proces manual îndelungat. Ca bază sunt luate mai multe tipuri de oțeluri de duritate diferită, asamblate într-o secvență strictă într-un pachet. Nu denumim clase de oțel, pentru că Secretul bunului oțel Damasc constă în selectarea corectă a proporțiilor diferitelor metale. Pachetul din oțel este plasat în vatră și încălzit la temperatura de forjare. După aceea, se aplică aditivi speciali pentru a preveni formarea de oxizi care împiedică sudarea plăcilor de diferite tipuri. Apoi, pachetul este lovit de mai multe ori cu un ciocan și trimis la cuptor pentru încălzire pentru sudare. Imediat ce pachetul se încălzește, se așează sub ciocan, apoi se întoarce la vatră și se încălzește pentru următoarea tragere. Când placa este sudată și modelată la dimensiune, este încălzită din nou și tocată în numărul necesar de plăci, care sunt îndepărtate de oxid și colectate într-un pachet. Apoi se repetă întregul proces. Numarul de repetari este proportional cu calitatea produsului, conform comenzii. După procesul de sudare, și pot fi de la trei la zece, placa este forjată la dimensiunea necesară a lamei. Apoi oțelul este normalizat și piesa de prelucrat trece la lucru ulterioar. Oțelul obținut în acest mod se caracterizează prin rezistență sporită, proprietăți excelente de tăiere și frumusețe. Damasc „Bulatul rusesc” are până la 400 de straturi de metal sau mai mult. Uneori, la expoziții, trebuie să auzi că un cuțit din oțel Damasc achiziționat a devenit rapid tocit. Răspunsul este simplu. Fie o persoană a cumpărat „Damasc” (adică oțel inoxidabil 65X13, 95X18 murat într-un mod special), fie a achiziționat Damasc, sudat din metale moi. Un astfel de metal este mult mai ușor și mai rapid de sudat. Este aproape imposibil să-l distingem vizual de Damasc de înaltă calitate. Damascul moale a fost folosit anterior la fabricarea armelor, deoarece. în aceste scopuri, a fost necesară vâscozitatea și nu au fost necesare proprietățile de tăiere ale metalului. Un cuțit moale de Damasc (oricât de frumos ar fi designul său!) taie mai rău decât orice cuțit din oțel inoxidabil. Când încercați să întăriți un astfel de cuțit, indiferent cât de mult ați încerca, nu va fi mai greu de 48 de unități. HRC. Cuțitul companiei „Russian Bulat” are o duritate de cel puțin 60 de unități. HRC (de obicei 62-64 HRC). Unii cred că un cuțit la 64 de unități. HRC devine fragil. Acest lucru este valabil pentru oțelurile omogene (U10, 95X18), dar nu se aplică la Damasc forjat corect. Acest lucru, desigur, nu înseamnă că un cuțit cu o duritate de 64 de unități. HRC poate fi îndoit într-un inel! Dar cu un contact limitat cu oase (la măcelărirea unui animal), precum și cu lovituri mici de tăiere, această combinație de duritate și elasticitate este destul de suficientă. Un oțel bun pentru cuțit ar trebui să fie nu numai dur, ci și flexibil. Să răspundem la întrebarea: de ce se tocește un cuțit? Dacă te uiți la marginea tăietoare a unui cuțit contondent la microscop, poți lua în considerare două situații:

Muchia de tăiere este îndoită. Aceasta indică faptul că oțelul este prea moale.

Muchia de tăiere s-a rupt. Acest lucru indică faptul că oțelul este prea dur.

La vânătoare, a trebuit să urmăresc lucrul unui cuțit din oțel 95X18. Proprietarul a dat asigurări că a cumpărat cuțitul cu bani decenti de la unul dintre celebrii maeștri (Când vindeau cuțitul, l-au vândut: unități de duritate 70 HRC, oțel luat dintr-o epavă de navă spațială, ascuțire cu laser etc.). Dar când vânătoarea s-a încheiat, elanul a fost luat, proprietarul „cuțitului minunat” s-a apropiat de vânător și s-a oferit să lucreze cu cuțitul. Cinci minute mai târziu, vânătorul returnează cuțitul: nu tăiau decât untură și cârnați. Proprietarul încearcă să măceleze singur fiara. Este surprins să observe că cuțitul alunecă, dar nu taie.... Iar motivul este următorul. Cuțitul a fost într-adevăr călit la duritate maximă. Oțelul 95X18 nu diferă prin flexibilitate deosebită, iar când este stins peste 60 de unități. HRC își pierde în general toată elasticitatea. În cazul în cauză, la începutul lucrării, tăișul s-a rupt pur și simplu. În plus, nu este vizibil vizibil. Când încerci să ascuți din nou cuțitul, totul se repetă. Adesea muchia taietoare se rupe in timpul procesului de ascutit, asa ca se obtine un paradox: ascuti lama, lama macina, dar cutitul este tot tocit!

O altă situație este cu oțelul moale. De exemplu, 40X13. Muchia de tăiere se îndoaie la tocirea unui astfel de cuțit. Tăierea cu un astfel de cuțit este posibil dacă ții o piatră pentru a te îmbrăca cu tine - ai lucrat puțin, ai amestecat peste piatră, ai lucrat, iar ai amestecat! Cu siguranta e mai bine decat primul...

Din oțel inoxidabil, marca optimă este 65X13. Deși este departe de Damasc de înaltă calitate. Adesea, această marcă de oțel se numește medical. Pentru oamenii crescuți în Uniunea Sovietică, termenii „medical”, „militar”, „spațial” acționează magic. 65X13 este un oțel bun pentru cuțite. Dar termenul „medical” este greu de aplicat acestuia. În primul rând, bisturiile din oțel 65X13 au început să fie fabricate abia la sfârșitul anilor 80, iar înainte au fost folosite oțeluri carbon U8, U10 acoperite cu crom. În al doilea rând, sarcinile chirurgului, care face mici incizii în timpul operației, și ale vânătorului, care măcelează un elan sau un urs, sunt complet diferite. În plus, bisturiul medical nu este refolosit în timpul operațiilor (au apărut bisturii cu lame detașabile de unică folosință). Deși folosim de mult acest oțel pentru modele ieftine.

Cuțitele din oțel Damasc fabricate de rusul Bulat au fost testate de vânători în diverse părți ale țării. În 99%, se oferă o evaluare pozitivă a muncii cuțitului. 1% - sunt persoane care folosesc cuțitul în alte scopuri. (De exemplu, un tovarăș a încercat să taie o supapă de tractor cu un cuțit, altul, într-o cantitate destul de mare de beție, a aruncat cuțitul într-un copac etc.). Potrivit vânătorilor, doi elani la rând au fost jupuiți și măcelăriți cu un cuțit fără ascuțire suplimentară; cinci mistreți; cârlig mare; câţiva castori. Eu personal am încercat să scot pielea de la doi elani cu un cuțit de la o ascuțire (cuțitul a continuat să taie după aceea!). Dacă te uiți sub mărire la tăișul unui cuțit de Damasc după ce ai măcelărit un elan, vom vedea un microfierăstrău. Sa dovedit că oțelurile moi au fost ușor mototolite, în timp ce cele dure au rămas ascuțite datorită vâscozității dobândite suplimentar în timpul procesului de forjare. Prin urmare, când ne uităm la tăișul cuțitului după o muncă îndelungată, lama strălucește pe alocuri și se pare că cuțitul s-a tocit, iar când începem să tăiem, cuțitul nu taie mai rău decât unul nou! Chiar și atunci când este complet plictisitoare, este suficient să o corectați ușor cu o piatră de șlefuit pentru a restabili proprietățile de tăiere. Aici se declanșează efectul de îndreptare a părților moi ale muchiei de tăiere. După o muncă îndelungată, într-o colibă ​​de iarnă sau la o bază de vânătoare, cuțitul trebuie șters, tăișul corectat pe o piatră bună, uns cu ulei și pus într-o cutie.

Întrebarea care îi interesează pe mulți este care este mai bine: Damasc sau bulat? Oțelul, preparat din plăci în procesul de sudare pe focar, este denumit în mod obișnuit „Damasc”. Oțelul, topit într-un creuzet și răcit într-un mod special, este numit în mod obișnuit „bulat”. Există și o tehnologie intermediară, când plăcile turnate sunt amestecate cu alte oțeluri prin sudură forjată. Damascul bun și oțelul damasc bun din punct de vedere al consumatorului sunt unul și același. Aceeași duritate, același efect de micro-ferăstrău, este, de asemenea, ușor de ascuțit... Damascul rău și oțelul damasc rău nu se vor tăia. Pentru a nu te înșela, ar trebui să achiziționezi un cuțit de la o firmă cunoscută cu garanție de calitate. Acum există mulți antreprenori individuali și firme noi care s-au angajat recent în producția de cuțite. Organizatorii acestor firme nu sunt întotdeauna bine versați în metale și nu au experiență în prelucrarea metalelor. De multe ori nu au baza de producție necesară, lamele nu sunt fabricate, ci cumpărate, unde este mai ieftin ... Când cumpărați un cuțit în astfel de companii, este o prostie să sperați la o calitate înaltă. Nu te lăsa tentat nici de prețul mic. Trebuie amintit că, sub rezerva procesului tehnologic, un cuțit din oțel Damasc va costa între 2000 și 3500 de ruble. Ispitit de cuțite ieftine, consumatorul riscă să justifice proverbul - „Zăvarul plătește de două ori!”.

Cercetătorii au calculat odată că în ultimii cinci mii de ani, omenirea a trăit doar fără război 224 de ani. Da, nu este nimic de spus, reprezentanților speciei Homo sapiens le place să rezolve lucrurile pe câmpul de luptă. Și atâta timp cât există un război în sensul său modern, atât de mult există o tehnologie pentru fabricarea armelor crimei.

Devine trist când realizezi că cel mai mult tehnologii inovatoare creat mai ales în sfera militară. Dar, cu toate acestea, acest fapt nu afectează deloc geniul uman, a cărui curiozitate și minte iscoditoare de-a lungul istoriei au făcut descoperiri cu adevărat uimitoare.

oțel damasc

Oțelul Damasc a devenit cunoscut încă din mileniul II î.Hr. în regiune Asia de Vest, care include Peninsula Arabică, Persia, Mesopotamia și peninsula Asia Mică. Timp de mulți ani, secretul obținerii unor astfel de oțeluri a fost transmis oral de la maestru la calf. Cu toate acestea, după 500 de ani a pătruns în Europa și deja în secolul al III-lea d.Hr. a devenit cunoscut în Roma Antică.

Însuși numele „Damasc” este incorect și, se pare, provine de la marea piață de oțel rece care se afla în acest oraș și, posibil, datorită primelor săbii din oțel de Damasc găsite de arheologi în el.

Strict vorbind, există două tipuri de oțel Damasc: rafinatȘi sudate. Diferența dintre aceste două tipuri constă în modul în care sunt obținute.

Prin metoda rafinată, o singură bucată de oțel este supusă reforjării repetate, eliminând în același timp diverse impurități din piesa de prelucrat, care pot degrada calitatea produsului. Până în secolul al XVIII-lea, această metodă de obținere a Damascului a fost predominantă, dar ulterior s-a răspândit metoda de sudare în forjă.

Cu această metodă, se folosește sudarea forjată, atunci când foile individuale sunt strâns legate între ele, încălzite și forjate. Foile de metal, fără rugozitate și curățate de filmul de oxid, se potrivesc atât de strâns între ele încât forțele interatomice intră în joc, electronii încep să călătorească între straturi, iar piesa de prelucrat din foi începe să fie o singură bucată de metal. După aceea a primit "tort stratificat" se taie in jumatate si se pliaza din nou iar operatia se repeta din nou. Numărul total de straturi poate ajunge la câteva mii, dar cel mai optim număr este de câteva sute.

Procesul de fabricație necesită îmbătrânire anumite condiții . Straturile de metal din piesa de prelucrat alternează între ele, un strat de fier este suprapus pe o foaie de oțel cu conținut ridicat de carbon, apoi din nou oțel și așa mai departe. Acest lucru se face pentru a obține anumite caracteristici: dacă oțelul de înaltă rezistență conferă aliajului elasticitate și claritate, atunci fierul mai moale reduce fragilitatea acestuia.

În timpul Evului Mediu timpuriu, o metodă numită kharalug. Cu această metodă, foile pliate împreună au fost răsucite, după care au fost forjate și îmbinate într-o singură grindă. Există chiar mențiuni despre săbiile halarug în cronica rusă „Povestea anilor trecuti”.

Un efect secundar al obținerii oțelurilor Damasc este un model caracteristic, care se datorează conținutului diferit de carbon din metalele sale constitutive.

oțel damasc

Primele informații documentate despre apariția oțelului damasc datează din timpul cuceririlor lui Alexandru cel Mare. Soldații neînfricat ai regelui au fost uimiți de proprietățile incredibile ale săbiilor Războinici hinduși Kshatriya: isi taiau armura ca hartia si nu aveau duritate mare. Într-adevăr, India antică este considerată locul de naștere al oțelului damasc, ai cărui fierari au obținut un succes uimitor în metalurgie.

De-a lungul timpului, oțelul damasc a început să se răspândească în tot Orientul Mijlociu, pătrunzând în Persia și țările arabe. La începutul mileniului, secretul fabricării săbiilor de damasc a fost pierdut și redescoperit deja în secolul al XIX-lea de metalurgistul rus Pavel Petrovici Anosov în 1837 în orașul Ural Zlatoust.

Bulat este un aliaj de fier și carbon. Cu o răcire lentă, au rămas reziduuri nedizolvate - compuși ai fierului cu carbon, numiți cementită. Ei au fost cei care au dat modelul cu model pe lame, care a devenit trăsătură distinctivă oțel damasc.

Caracteristici generale

Ambele tipuri de oțel pot fi recunoscute după modelul care le-a devenit particular "carte de vizita"și, de asemenea, datorită legendelor care le înconjoară. Complexitatea și fabricabilitatea ridicată a producției au creat pentru ei un fel de halou al unei arme perfecte.

Au claritate și duritate excelente, păstrând în același timp elasticitatea.

Comparație și cum diferă

Deși în literatura modernă se pune un semn egal între Damasc și damasc, acest lucru este fundamental greșit. Primul este un „tort în straturi” în care straturi de oțel cu conținut ridicat de carbon sunt intercalate cu straturi de fier moale. Datorită absenței aditivilor de aliere în el, oțelul Damasc este foarte susceptibil la coroziune, deci are nevoie de îngrijire specială, iar depozitarea pe termen lung a lamei într-o teacă este nedorită.

Oțelul Damasc este un aliaj de carbon și fier, obținut în timpul turnării, dar cu cerințe speciale pentru fabricarea acestuia. Forjarea sa se realizează cu un ciocan ușor, deoarece loviturile puternice îi pot deteriora structura, care nu a fost încă complet formată. Ea își dobândește duritatea numai după răcirea lentă, când fierul învelește treptat particulele nedizolvate de cementită. Procesul este laborios și lung, ceea ce a cauzat costul său ridicat în vremurile străvechi.

Domenii de utilizare

Metoda artizanală de producere a acestor oțeluri a încetat de mult să facă față provocărilor industriei moderne. Pentru multe scopuri, fie că este vorba despre o duză de rachetă sau un reactor de centrală nucleară, sunt necesare materiale care au proprietăți complet diferite.

Bulat și Damasc sunt în prezent folosite în principal pentru fabricație arme cu tăiș de colecție și cuțite de bucătărie de elită. În cele mai vechi timpuri, acestea erau folosite și pentru a face armuri militare.