Aprobat
Departament
complex forestier
Ministerul Economiei
Federația Rusă
15 decembrie 1997

De acord
Comitetul Central al Sindicatului Muncitorilor
industriile forestiere
Federația Rusă
17 decembrie 1997

INSTRUCȚIUNI STANDARD
SĂNĂTATE LA MUNCĂ PENTRU DECĂTOARE DE furnir
ȘI MATERIALE DE CONFUTARE PE FOARCINE

TOI R-15-079-97

Această instrucțiune a fost elaborată în legătură cu adopția Reguli intersectoriale privind protecția muncii în exploatarea forestieră, industriile de prelucrare a lemnului și în timpul lucrului forestier, aprobat prin Decretul Ministerului Muncii și dezvoltare sociala al Federației Ruse din 21.03.97 N 15 și în conformitate cu Regulamentul privind procedura de elaborare și aprobare a regulilor și instrucțiunilor pentru protecția muncii, aprobat prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 07 /01/93, înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 13/07/93 N 302.

Instrucțiunea a fost aprobată de Departamentul Complexului Forestier al Ministerului Economiei al Federației Ruse la 15.12.97 și aprobată de Comitetul Central al Sindicatului Lucrătorilor Silvici din Federația Rusă la 17.12.97.

Instrucțiunea este destinată managerilor și specialiștilor organizațiilor de exploatare forestieră, prelucrarea lemnului și silvicultură de toate formele de proprietate.

1. Cerințe generale Securitate

1.1. Cerințele generale de siguranță sunt stabilite în Instrucțiunea „Cerințe generale de siguranță pentru profesii și tipuri de muncă în producția de mobilă”.

1.2. Periculos factori de productie: mașini și mecanisme în mișcare, piese în mișcare echipament de productie materiale în mișcare.

Surse de factori: instrument de tăiere, cuțit, contragreutate, transmisii cu curele și angrenaje.

Factori de acțiune: posibilitatea de contact între mâinile unei lame de cuțit care lucrează cu; posibilitatea contactului cu părțile mobile și rotative ale echipamentului.

1.3. Echipament individual de protectie: costum de bumbac; mănuși combinate.

2. Cerințe de siguranță înainte de începerea lucrului

2.1. Verificați claritatea ascuțirii sculei de tăiere, asigurați-vă că nu există crăpături pe cuțit.

2.2. Verificați rezistența cuțitului pe glisor.

2.3. Monitorizați funcționalitatea dispozitivului, care exclude pornirea mecanismelor de presare și tăiere atunci când mâinile sunt în zona de lucru.

2.4. Asigurați-vă că apărătoarele de cuțit, transmisiile curelei și angrenajului, groapa (de-a lungul perimetrului său) și pedala de-a lungul lungimii sale sunt la locul lor și în stare bună.

2.5. Includerea mecanismelor de prindere și tăiere ale pachetului trebuie efectuată cu control cu ​​două mâini, excluzând posibilitatea de a le porni cu o singură mână.

2.6. Verificați funcționalitatea dispozitivului pentru menținerea traversei cuțitului în poziția superioară de la coborârea arbitrară.

2.7. Încercați să faceți ralanti și să opriți motorul electric, să ridicați și să coborâți prinderea și traversa cuțitului.

2.8. Scoaterea și transportul cuțitului trebuie să se facă folosind un instrument special.

3. Cerințe de siguranță în timpul lucrului

3.1. Nu lăsați foarfecele pornite nesupravegheate.

3.2. Nu transferați pachete de furnir pentru tăierea secundară prin spațiul dintre foarfece.

3.3. Când tăiați furnir mai puțin de 70 mm, utilizați un șablon.

3.4. Îndepărtarea periodică a deșeurilor de furnir din cuțit trebuie efectuată cu o măturare specială într-o cutie proiectată în acest scop, după ce foarfecele s-au oprit complet.

4. Cerințe de siguranță în situații de urgență

4.1. Opriți echipamentul.

4.2. Publicați un tabel despre defecțiunea mașinii sau echipamentului și raportați acest lucru conducerii directe.

4.3. În caz de incendiu sau de stingere a unei flăcări, utilizați un stingător de incendiu din apropiere.

4.4. Victima sau spectatorul trebuie să anunțe conducătorul de muncă corespunzător despre fiecare accident sau otrăvire.

4.5. Lucrătorul trebuie să poată acorda primul ajutor. O astfel de asistență este oferită imediat, direct la fața locului și în următoarea secvență: mai întâi trebuie să eliminați sursa de energie a vătămării (opriți motorul, opriți mecanismul, îndepărtați victima de sub mașină, un obiect greu etc. ). Asistența ar trebui să înceapă cu cea mai semnificativă care amenință viața sau sănătatea (în caz de sângerare severă, aplicați un garou, apoi bandați rana; dacă se suspectează o fractură închisă, aplicați o atela; în cazul fracturilor deschise, mai întâi bandajați rana și apoi aplicați o atela; în caz de arsuri, aplicați un bandaj uscat; în caz de degerături, frecați ușor zona afectată folosind șervețele moi sau pufoase). Dacă se suspectează o leziune a coloanei vertebrale, transportați victima numai în decubit dorsal pe o bază rigidă.

4.6. După acordarea primului ajutor, victima trebuie trimisă la cea mai apropiată unitate medicală.

5. Cerințe de siguranță la sfârșitul lucrului

5.1. Opriți echipamentul. Așteptați să se oprească complet. Pune în ordine la locul de muncă: scoateți unelte, dispozitive de fixare; curățați mașina de murdărie și praf; ștergeți și lubrifiați părțile de frecare ale mașinii; pliați cu grijă părțile finite și materialul rămas.

5.2. Curățarea deșeurilor de lemn (rumeguș, așchii, praf) de pe suprafața echipamentului, precum și de pe salopete, se realizează cu o perie, mătură sau folosind aspiratoare.

Este inacceptabil să suflați mașina și hainele cu aer comprimat.

5.3. Cârpele folosite în timpul lucrului și la curățare, puneți cârpele într-o cutie metalică specială cu capac de închidere și duceți-le în afara atelierului într-un loc special destinat.

5.4. Spălați-vă mâinile cu apă caldă și săpun.

5.5. Raportați lucrătorului în schimburi sau maistrului toate deficiențele observate în funcționarea echipamentului.

Am cel puțin o tură profesională - mereu caut modalități de a face același lucru, doar mai rapid și mai ieftin. Și de preferință din mijloace improvizate. Nu, cu siguranță cunosc o persoană al cărei hobby sunt mașinile. Așa este dragostea pură și dezinteresată... Așa că și-a cumpărat o fabrică de mașini. Dar hobby-urile mele m-au costat mult mai puțin până acum.

Judecând după forum, problema tăierii furnirului există printre cei care fac do-it-yourself. Prin urmare, scriu pentru cei care nu au de gând să se facă singuri care nu au alte oportunități (sau dorințe) decât să taie furnirul singuri. Poate că sunt mult mai multe moduri simple obțineți chiar șipci - de exemplu, cumpărați într-un magazin. nu ma cert cu asta...

Anterior, o porțiune din fiecare foaie de furnir era lăsată nefolosită din cauza a tot felul de probleme cu fibrele, iar acum este folosită 99%.

Iau placaj. Lipesc pe el cu bandă dublu-față în zece centimetri.

Am pus furnir. Lungimea de centimetri 80-90. Vă rugăm să rețineți: am ales în mod special furnirul cu un strat oblic și ușor deformat pentru a demonstra posibilitățile metodei.

Acum un an am făcut o adaptare. Am facut-o ca sa testez ideea, m-am gandit ca mai tarziu sa o refac mai bine, dar din moment ce taie fara probleme, am lasat-o asa. Așa că scuzați aspectul simplist. Materiale - placaj, lame pentru cuțite de papetărie și două cuie.

Tocmai am început să comprim totul cu o clemă. În același timp și ca un stilou este bun. Mi-am așezat obrazul de-a lungul marginii furnirului și m-am dus să tai.

Dacă este necesar, îl puteți ține de mai multe ori pentru a tăia. Cuțitele merg absolut exact pe tăietura anterioară. Observați mai jos cât de ușor este tăierea oblică.

Rămâne să îndepărtați benzile tăiate de pe banda adezivă. Acest lucru se face cu ușurință cu un cuțit, care este alunecat sub furnir între benzi de bandă adezivă.

Doar nu vă grăbiți și tăiați cu grijă. Apoi, chiar și înclinația înfiorătoare rămâne intactă.

Obținem o grămadă de șipci care aproape nu necesită o reglare fină. În acest caz, scândurile sunt drepte, așa cum am spus: foaia de furnir a fost luată special cea mai neglijată - deformată. Iată șipcile ușor deformate. Dar tăiați drept.

Scotch-ul este suficient de 5-7 ori. Lamele au destule tăieturi pentru 30. Apoi parcă s-au tocit. Puteți să rupeți vârfurile și să continuați să tăiați cu puncte noi.
Cu o tăiere simultană cu 5-6 lame, în 10 minute de lucru, puteți tăia furnirul într-un model de dimensiuni decente.

Așezând placaj de diferite grosimi între lame, a tăiat benzi cu o lățime de 3 până la 10 mm. Este greu să tragi mai mult de 6-7 lame (dar așa este pentru oricine). Nu am tăiat furnir cu o grosime mai mare de 1 mm (doar că nu îl am). Dar din moment ce lamele urmează în mod absolut urmele vechi, cred că nici măcar 1,5 mm nu va fi o problemă. A fost o idee de a folosi cuțite de disc. vazut in magazin de papetărie, dar am decis că un astfel de instrument mi-ar fi suficient. Dar cine nu este prea leneș, poate încerca.

Și acum un mic puzzle tehnologic. Se pare că mulți oameni au probleme cu îndoirea șinelor? Efectul a apărut întâmplător. Ghici cum se face?

Sina este luată. În acest caz, stejar. Secțiunea transversală este de aproximativ 10x10 mm.

Și două minute mai târziu arată așa:

Remarc: șina înainte și după a rămas absolut uscată. La naiba, am vrut să mă aplec la 90 de grade „pentru a fi înfățișat”. Dar m-am grăbit și a ieșit undeva pe la 60-70. Dar dacă s-ar schimba trei minute, cu siguranță ar fi 90! Postează răspunsurile tale pe forum.

Am început această secțiune, pentru a evita repetarea în diferite articole. Furnizez destul de des diverse produse și, în loc să descriu procesul de furnir în fiecare master class, voi oferi pur și simplu un link către acest articol. Secțiunea va fi actualizată și completată pe măsură ce fotografiile (și mai târziu, poate, video) ale materialului devin disponibile. Și, desigur, pe măsură ce utilizați alte metode de furnir și lucrați cu furnir.

Furnirul este tăiat și decojit. Furnirul tăiat, de regulă, are o grosime de 3 mm. Furnir tăiat rotativ - mai puțin de 1 mm. Voi vorbi o vreme despre furnir decojit, parțial pentru că îl folosesc mai des, iar furnirul decojit este mai frecvent. Voi reveni la conversația despre furnir tăiat puțin mai târziu, când va fi suficient material pentru publicare și experiență de lucru.

De obicei, furnirul natural decojit nu este foarte larg - doar 100-140 mm, cu rare excepții, puțin mai lat. Lungimea knoli (pachet) de furnir poate fi diferită. De la un metri și jumătate până la trei metri.

Îmi voi începe povestea cu operații simple - furnirarea unei piese de prelucrat (plan) cu furnir natural decojit de 0,6 mm grosime.

Pentru a furnirui (lipi peste) o piesă de lucru de lățime mai mare cu un astfel de furnir, benzile de furnir trebuie „puse într-o cămașă” (legate între ele). Deoarece benzile în sine nu au o margine perfectă atunci când sunt achiziționate, mai întâi trebuie să tăiați această margine. În caz contrar, după un set (conectare) a benzilor între ele, va exista un decalaj între ele. Există multe modalități de a nivela marginea unui furnir, una dintre ele este îmbinarea marginilor.

Îmbinarea marginilor.

Pentru început, fac de obicei două bețișoare de ace. Barele trebuie să fie uniforme în toate planurile și să aibă un unghi de 90 de grade. Între aceste blocuri, frizesc benzile de furnir folosind cleme de pârghie, dacă lățimea benzilor de furnir permite instalarea acestora. În cazul rindelui benzi late, puteți folosi o grindă cu o curbură puternică, întoarceți-o astfel încât să creșteți presiunea pe mijloc.

Apoi îmbin benzile de furnir, împreună cu barele. Dacă te uiți la suprafață în timpul procesului de îmbinare, vei vedea că marginea furnirului este aliniată cu alte foi, strâns presate.

Trebuie să depuneți eforturi pentru o uniformitate aproape completă a suprafeței. În același timp, este important să nu exagerăm, deoarece dacă îmbinăm prea mult timp, putem „umple” colțul, ceea ce va duce din nou la fisuri inutile sau va perturba modelul dorit.

Apoi, așezați furnirul, răsturnând benzile și combinând părțile „native”. Verificăm calitatea marginilor pliând și trăgând benzile împreună. Modul de a seta o cămașă de furnir poate fi absolut orice. În mod tradițional, furnirul este tastat cu o „carte”, adică combină părțile „native” ale benzilor - oglindă.

O altă modalitate de a procesa marginea furnirului înainte de a-l așeza într-o „cămașă” este tăierea cu un aparat de ras.

Tăierea furnirului cu un brici.

Tăierea se face foarte fixare simplă. De fapt, acesta este un tăietor de casă pentru tăierea furnirului. Un aparat de ras simplu sertizat cu două bucăți din orice material de placă sau lemn. În cazul meu, acestea sunt două bucăți de MDF de 16 sau 19 mm. Marginea tăietoare a aparatului de ras iese ușor, literalmente cu 1 mm. , adică nu depășește semnificativ grosimea furnirului folosit în lucrare.În ceea ce privește aparatul de ras în sine - poate fi orice aparat de ras simplu, singurul lucru care mi-a plăcut mai mult productie domestica aparate de ras. „Sputnik” sau „Neva”. Briciul de import, după părerea mea, sunt puțin mai subțiri, durează mai puțin și tăietura în sine nu este întotdeauna bună. Înainte de a asambla cele două jumătăți ale corpului tăietorului nostru de furnir, este mai bine să fixați briciul pe una dintre jumătăți cu o bandă de mascare simplă. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de tăiere ulterioară.

Mai întâi, am tăiat furnirul la lungimea necesară. De obicei, fac „cămașa” mai lungă și mai lată decât piesa de prelucrat cu aproximativ 10 mm. (5 mm pe fiecare parte). „Conploanțele” (furnir proeminent) mai mari de 5 mm vor fi greu de îndepărtat curat. Tăierea „conplome” și un dispozitiv pentru lucrul cu o margine după furnir, am descris mai detaliat în articolCa suprafață de lucru, folosesc de obicei o bandă MDF. Pe ea, dacă sunt multe semifabricate, fac marcaje și decup furnirul la dimensiunea dorită. Mulți dintre colegii mei le place să folosească placaj - aparatul de ras va fi mai puțin plictisitor. Totodată, folosesc o bucată de MDF având un unghi de 90 de grade ca opritor pentru tăietor. Tăierea se face pe ambele părți pentru a nu deteriora furnirul la ieșire. Apăsând opritorul strâns pe suprafața furnirului, am tăiat pe o parte, apoi, răsturnând cuțitul, am tăiat întreaga bandă. Pentru această operație, puteți folosi un simplu tăietor de birou. Dacă există o mulțime de semifabricate de aceeași lungime, puteți comprima multe benzi de furnir simultan între două foi de material de plăci și le puteți tăia folosind un ferăstrău de onglet sau o moară de mână.

Apoi, folosind același MDF ca bază, punem o a doua bandă de MDF deasupra, fixând-o cu cleme la capăt. Facem marcajul pentru tăierea propusă. Pe viitor, plasarea unei benzi de furnir între benzi de MDF - utilizați banda de sus ca opritor. Apăsând-o cu o mână, tăiem furnirul pe toată lungimea. Dacă banda de furnir „merg” puțin și se mișcă în timpul tăierii, puteți lipi bucăți de abraziv pe banda superioară din interior. În cazuri rare, atunci când este necesar, lipic abrazivul pe bandă dublu - este mai ușor să-l scot mai târziu. Abrazivul fixează strâns banda de furnir, nu îi permite să se miște, iar cusătura dintre benzi atunci când furnirul este așezat într-o „cămașă” este perfectă.

Este important ca banda MDF folosita ca opritor sa fie lata si uniforma. În caz contrar, două benzi de furnir vor fi dificil de îmbinat, trei - extrem de dificil, iar setarea ulterioară va necesita tăierea ulterioară a marginilor curbate exterioare.

La tăierea furnirului, briciul lasă o tăietură pe bază (bandă inferioară) și devine puțin plictisitoare. Tăierea ulterioară merge exact de-a lungul „căii moletate” și nu provoacă modificări serioase ale lamei de ras. Briciul se tocește destul de repede și aproape de furnir, deoarece de îndată ce tăietura devine nu ideală și mâna începe să simtă cum briciul taie fibrele texturii furnirului, acesta este răsturnat. Astfel, fiecare aparat de ras poate fi intors de 4 ori.

Un set de cămăși pentru Gumirka.

Una dintre modalitățile de a lipi furnirul în „setul de cămăși” este să folosești bandă gumată („Gumirka”). De obicei, este vândut în aceleași magazine ca furnir. Pentru lucru, avem nevoie și de un burete (sau o bucată de cauciuc spumă), ușor umezit cu apă și un card de plastic. Un card de credit sau un card de reducere se vor descurca destul de bine... cu excepția cazului în care, bineînțeles, nu vă pare rău pentru ea. Am tăiat banda în bucăți mici, de aproximativ 40-50 mm lungime, deși este mai convenabil pentru oricine.

Bucățile de gumirka sunt scufundate într-un burete cu apă și așezate una lângă alta pe masă pentru a se usuca. Humirka umezită cu apă are proprietăți adezive - se lipește. Apoi, punem gumirka de uscare pe cusătură, trăgând în sus marginile și frecând-o cu plastic. Este important să aplicați Gumirka chiar în momentul în care este încă lipicios, dar nu foarte umed, altfel se lipește mai rău și mai udă puțin furnirul cu apă, ceea ce, de asemenea, nu este foarte bun. Nu este foarte greu, este ușor de stăpânit, alegând empiric.

Ei bine, asta-i tot, „cămașa” noastră este scrisă. Există o părere că atunci când este uscată, Gumirka strânge ușor benzile de furnir una de cealaltă și cusătura devine mai bună. Dar fie sunt atât de ghinionist, fie dau peste un fel de gumirka care nu este așa... Într-un cuvânt, oricât m-am străduit, nu am observat un astfel de efect. Humirka este excelentă și aproape indispensabilă când vine vorba de marqueterie. Datorită efectului invers (poate fi ușor umezit și îndepărtat ușor de pe suprafață), agenții de marketing creează lucrări uimitoare. Dar dacă setul tău este o simplă „cămașă” într-o direcție, atunci îți va fi mai ușor să lucrezi cu bandă de mascare.

Un set de cămăși pe bandă.

Puteți îmbina benzi de furnir nu numai folosind bandă gumată.

Puteți folosi bandă adezivă specială sau bandă de mascare simplă pentru a îmbina furnirul. Într-unul dintre atelierele unde am avut norocul să lucrez, am dat peste o metodă similară. Scotch banda este o bandă albastră sau maro deschis, nu foarte lipicioasă, dar este suficientă pentru lipirea furnirului. Principiul autocolantului este exact același ca atunci când utilizați gumirka. Aplicați-l în secțiuni mici pe cusătură, trăgând benzile de furnir cu cealaltă mână. Unii „prind” ușor benzile cu bucăți rare de bandă adezivă, apoi lipesc întreaga cusătură. Unii nu lipesc cusătura. De obicei lipesc bandă cu o ușoară suprapunere pe piesa anterioară. Deci, după furnir, îmi este mai ușor să scot banda adezivă de pe piesa de prelucrat.

Utilizarea benzii, desigur, vă permite să creșteți viteza setului de cămăși, dar această tehnică are un dezavantaj semnificativ. Mi s-a sfătuit insistent să nu încerc să șlefuiesc banda adezivă cu un șlefuitor după furnir, explicând că urme de bandă adezivă (clei) ar putea rămâne și trece după lăcuire.

Banda adezivă trebuie îndepărtată, în timp ce lipiciul se desprinde împreună cu banda, fără a lăsa aproape niciun semn pe piesa de prelucrat. Am incercat sa folosesc banda de mascare simpla in aceleasi scopuri, mi s-a parut mai lipicioasa. Când o scoate de pe piesa de prelucrat, el se străduiește să rupă vilozitățile furnirului din locul unde se unesc benzile. În cazul benzii colorate a fost prezent și acest efect, dar într-o formă mult mai puțin pronunțată.

Astfel, procesul de punere a furnirului într-o cămașă mi-a luat aproximativ același timp ca atunci când am folosit gumirka, doar că am lipit gumirka mai mult, iar când am folosit bandă adezivă, am petrecut timp eliminând-o. Un simplu fier de călcat vă va ajuta să nu pierdeți mult timp îndepărtând banda adezivă. Dacă o încălzești la o temperatură caldă, dar nu fierbinte - când mâna nu arde, o pun direct pe semifabricatul furniruit și, mutându-l, scot banda adezivă. În același timp, îl puteți ridica cu o bicicletă sau o daltă tocită și îl puteți trage. Cu o încălzire mai puternică, se poate renunța la un ciclu, dar o încălzire mai puternică nu este de dorit pentru piesa de prelucrat, în plus, puteți supraîncălzi banda adezivă, atunci efectul va fi opus.

Lipirea furnirului cu o mașină manuală.

Există o altă modalitate de a îmbina furnirul atunci când „așezați într-o cămașă” - utilizați un dispozitiv manual de îmbinare a furnirului. Apelăm la el, cu un volum mai mare de semifabricate sau când operația trebuie făcută rapid. Separat, remarc că încă îmi place mai mult să lucrez cu gumirka sau bandă adezivă și iese mai bine. Aparatul, desigur, oferă o viteză mare, în timp ce dacă vă umpleți mâna, cred că calitatea nu va diferi prea mult.

Așadar, mașina este o bobină de fire speciale unsate cu lipici (este un consumabil), plantată deasupra unei structuri care nu acționează pe rețea. Firul trece prin elementul de încălzire și devine lipicios. „Proboscisul” de încălzire prin care trece firul, atunci când mașina se mișcă, face mișcări în zig-zag, aplicând firul pe suprafața furnirului. Și rola, care este și una dintre roțile mașinii, rulează strâns firul încălzit, apăsând-o la suprafață.

Principiul de funcționare este același ca și cu Gumirka. Apăsând ferm marginile furnirului cu o mână, conduceți cu atenție mașina de-a lungul cusăturii cu cealaltă.Lucrul cu mașina, așa cum mi s-a părut, nu este foarte dificil, dar totuși va necesita o anumită abilitate. În plus, costul mașinii și, cel mai important - consumabil s-ar putea să-l consideri inuman. Cămașa este sigilată cu fir de lipici în jos.

Există, de asemenea, o mare varietate de mașini pentru îmbinarea benzilor de furnir, a căror achiziție poate avea sens cu o cantitate mare de furnir. Nu am prea multă experiență cu astfel de echipamente și chiar și cu un splicer manual de furnir și, în general, nu am dorința de a le achiziționa. Pentru sarcinile mele, „setul de cămașă” pentru bandă de mascare este cel mai potrivit pentru mine până acum.

Lipirea piesei de prelucrat cu cleme.

Deoarece nu fiecare atelier are o presă grea, voi descrie una dintre metodele de lipire - furnirarea cu cleme. Pe birou se pune o cherestea pre-preparată (45x140x600mm.), în cantitate de 4-5 bucăți, pe care se așează o foaie de material de plăci, în cazul nostru este o foaie de PAL (40x620x1800mm.) Bare (45x70x600mm). .) Se prepară în cantitate de 10-12 bucăți. Pe o foaie de PAL, de obicei iert un ziar sau altă hârtie. Încerc să evit un numar mare hârtie, unul sau două straturi sunt suficiente. Este necesară hârtie pentru ca excesul de lipici să nu ajungă pe suprafața presei noastre improvizate și să nu lipească piesa de prelucrat de ea. Hârtia absoarbe, de asemenea, excesul de umiditate și permite etanșarea semifabricatului puțin mai rapid decât în ​​cazul linoleumului sau al foliei.

Deci, aplicăm uniform lipici (în cazul nostru este PVA obișnuit) pe suprafața piesei de prelucrat, cu o rolă. Nu este necesar să turnați mult adeziv, acest lucru poate afecta negativ calitatea lipirii sau, dacă lipiciul este prea subțire, doar „perforați furnirul” - adezivul poate ieși pe părțile frontale ale suprafeței furnirului, pătrunzând prin porii lemnului. Piesa de prelucrat, dacă este căptușită pe ambele părți, poate fi așezată pe un dispozitiv special. Acest lucru va permite aplicarea adezivului pe ambele părți ale piesei de prelucrat înainte de a fi plasată în presă. Este important ca timpul dintre aplicarea adezivului și punerea piesei de prelucrat sub presiune să fie cât mai scurt posibil. În caz contrar, dacă se folosește un adeziv pe bază de apă, acesta se va intemperii și își va pierde proprietățile adezive.

Apoi, pe un strat de hârtie pre-întins, întindem „cămașa” cu Gumirka sau fire în direcția opusă celei care se lipește. Adică afară. Astfel, fir adeziv sau bandă gumată se află pe părțile frontale ale produsului. Ne punem blankul uns cu lipici pe furnir, îl acoperim cu o altă „cămașă”, întindem un strat de hârtie și punem o altă foaie de material de plăci deasupra. Apoi, sertăm ambele foi, cu piesa de prelucrat imbricată cu bare și cleme de prindere rapidă. În acest caz, barele joacă rolul de a distribui compresia pe întreaga suprafață a foii, și nu doar de-a lungul marginilor. Spațiul liber rămas dintre bare poate fi comprimat cu tot ceea ce este la îndemână, dar nu este nevoie specială de acest lucru.

Piesa de prelucrat este de obicei sub presiune timp de cel puțin 25 de minute și, de obicei, lăsată timp de 30-40 de minute. În cazul utilizării unei prese industriale, timpul de uscare poate fi redus semnificativ. Această metodă este destul de ieftină, dar foarte lungă. Vă va potrivi numai dacă aveți nevoie să furnizeți mai multe semifabricate și dacă nu este posibil să utilizați o presă cu vid, pneumatică sau hidraulică.

Furnire în presă.

Se întâmplă exact în același mod ca la furnirarea cu cleme, doar mult mai rapid și cu mai puțină muncă. În atelierul în care soarta a adus-o este o presă pneumatică rece, făcută de sine. Am descris presa în detaliu în articol - Linoleum este întins pe suprafața presei, apoi polietilenă - pentru a nu strica linoleum-ul și a nu petrece mult timp curățându-l de lipici. În cazul utilizării adezivilor poliuretanici - este necesară polietilenă, este extrem de dificil să îndepărtați picăturile de lipici din linoleum. Apoi, semifabricatele sunt acoperite cu o altă foaie de polietilenă și linoleum.

Timpul de reținere în presa de țagle poate fi redus dacă se folosește o peliculă de încălzire. Nu pot spune cu siguranță temperatura de încălzire, nu am măsurat-o... cald, dar nu fierbinte. Filmul a ajutat foarte mult atunci când temperatura scăzută din atelier nu permitea deloc fațetarea. Adezivul a fost încălzit cu aer cald și acest film a fost folosit pentru furnir.

Pentru furnir folosesc de obicei kleiberit 303.0 și de obicei d3. Dacă nu ați avut timp să furnizeți toate spațiile și o parte din lucru a fost lăsată pentru mâine și vă este prea lene să uscați rola dimineața, puteți pur și simplu să-l înfășurați într-o întindere. Astfel, adezivul nu se va usca peste noapte și rola nu va fi deteriorată. În plus, 300-400 de grame de lipici dispar mereu pe rolă, ceea ce nu este nici foarte plăcut.

Placarea suprafeței piesei de prelucrat „Deck”

După cum am promis, voi continua să editez și să completez secțiunea.

Deseori dau peste faptul că înfruntarea suprafeței unui produs cu un „Deck” (benzi solide, mai mult de 2-3 mm grosime.) Este adesea echivalată cu lucrul cu furnir. Meșteri cu experiență, dulgheri, mă corectează adesea când numesc un material de 2-3 mm grosime „punte”. și insistați că este doar un furnir gros. Nu mă voi certa, dar m-am obișnuit cu asta. Și în acest articol, precum și în alte articole de pe această resursă de pe Internet, numesc o punte o bandă de furnir gros de la 2,5 mm, de obicei furnir tăiat.

Alegerea materialului.

Consider ca principalul avantaj al placajului „deck” este capacitatea de a selecta exact materialul pe care meșterul îl consideră potrivit pentru produsul său. Adică, această metodă oferă mai multe oportunități, dar nu se poate ignora faptul că costurile forței de muncă, cantitatea de material și, prin urmare, costul produsului va fi semnificativ mai mare decât atunci când se lucrează cu furnir subțire (decojit).

Al doilea avantaj semnificativ este finisajul produsului. Când sunt nuanțate, furnirul subțire, decojit și lemnul masiv dau nuanțe diferite. Cu o culoare „surdă” cu email, acest lucru nu contează, dar în lucrul cu pete sau nuanțe, diferența este destul de vizibilă și poate strica aspect produse.

Un alt argument important în favoarea unei tablă sau furnir gros este rezistența la uzură și posibilitatea unei restaurări ulterioare. Puntea este adesea folosită pe treptele scărilor, scaunele scaunelor, blaturile, suprafețele pervazului și rafturile. În general, oriunde suprafața poate suferi sarcini mari sau uzură.

Pentru a număra materialul înainte de prelevare, trebuie să determinați lățimea benzilor. Am fost ghidat de abilitățile mele. Sectură maximă posibilă a ferăstrăului meu circular, cu disc, disponibilă este de 60 mm. Adică dacă tăiați în două treceri, cu piesa de prelucrat răsturnată - aproximativ 118-120 mm. Astfel, am luat lățimea blatului de masă - 500 mm., Cu o mică alocație - 520 mm. și împărțit la 120 mm. Rezultă 4,3 benzi, adică cinci. Dar, deoarece piesa de prelucrat are două fețe (și voiam să fiu sigur că după apăsare piesa de prelucrat va rămâne plată și nu va deforma), am decis să furnizez ambele părți cu o tablă de aceeași grosime - 10 benzi.

Am decis să fiu sigur, în cazul în care nu puteam să pot asorta perfect culoarea și să folosesc dungi cu o lățime care este un multiplu față de lățimea blatului. În caz contrar, dacă diferența de culoare apare după șlefuire, dungi de diferite lățimi de pe blat nu vor arăta frumos. Adică, lățimea benzilor noastre, după toate calculele, va fi de 110 mm. (520 mm. împărțiți la 5 = 104 mm. și acordați o mică alocație pentru îmbinare.

Și astfel, obținem cea mai convenabilă lățime a punții pentru acest produs - 110 mm. Dintr-o bucată de scândură, în medie, primesc 4-5 benzi de punte. Nu îmi place să depind de caz și, din nou, dau cu calm o marjă în cantitate și am văzut 3 bucăți din tablă. Este vorba de aproximativ 12-15 benzi de punte. Stocul face posibilă selectarea benzilor mai frumoase și evitarea accidentelor în timpul procesării ulterioare. Având în vedere lungimea blatului mesei - 1000 mm, a trebuit să folosesc mai mult de o placă, deoarece cu o dimensiune de finisare de 1000 mm, am nevoie de o punte de aproximativ 1150 mm lungime. La prelucrarea ulterioară (grosime), voi avea nevoie de o marjă pentru tăiere. Mașina mea de îngroșat face un „pas” la intrarea și ieșirea din piesa de prelucrat.

Placa cu grosimea de 30 mm. pentru comoda am ales de mult. Era destul de mult material și era o scândură netivită, cu noduri, alburn și slăbire.Este destul de dificil să găsești o placă decentă și să înțelegi că această placă specială se va potrivi - pe o placă murdară, fibrele sunt aproape invizibile și culoarea este de neînțeles. Pentru a selecta o singură placă, a trebuit să iau mai multe, și anume 4 plăci. Prima selecție nu se face întâmplător. Granulație mare, curbură foarte puternică a plăcii, nodurile mari sunt respinse în stadiul inițial, restul poate fi respins după îmbinare.

Realizarea unui „deck”

După tăierea și îmbinarea pe ambele părți, devine clar dacă placa este potrivită pentru acest produs sau nu. În această etapă, puteți tăia după culoare. Dacă o lucrare poate necesita mai mult de o placă, poate fi important ca toate dungile să fie de culoare similară. Am tăiat scăderea de la scânduri și alburn.În același timp, placa selectată a fost tăiată la o dimensiune de aproximativ 120 mm. După rindeluire, am selectat cea mai bună placă, în timp ce restul plăcilor au fost puse deoparte pentru alte elemente și produse. Așadar, după curățarea plăcii și respingerea, ne rămân trei bucăți de scândură, de aproximativ 28x120x1150 mm, pe care le îmbinăm din toate cele patru părți și le tăiem la dimensiunea de 110 mm.

În plus, batoanele pregătite sunt „înflorite” în benzi. Dacă grosimea finală a „platei” noastre, de exemplu, este de 3 mm, atunci grosimea benzilor pe care le-am văzut ar trebui să fie de aproximativ 3,5-4 mm.Am făcut o tăietură la mijlocul piesei de prelucrat, o răsturn și am văzut-o din nou. Același lucru este valabil și pe cealaltă parte a piesei noastre de prelucrat. Astfel, obținem două benzi tăiate de 3,5-4 mm. iar restul, care este refugiat. Dacă vrem să obținem 5 dungi de la o placă de 30 mm. este necesară îmbinarea doar parțială iar grosimea benzilor la ieșirea din mașina de tăiat este de 3-3,5 mm.

Operația este destul de traumatizant-periculoasă. Este necesar să lucrați cu atenție, folosind „împingătorul” și ochelarii de protecție. Dacă nu aveți experiență inițială cu unelte electrice și o mașină circulară, această metodă vă poate face ușor dezactivat. La lucru, piesa de prelucrat trebuie limitată din toate părțile prin opritoare, piepteni și cleme.

Pentru lucrări ulterioare, am folosit un dispozitiv simplu. O bucată de material de scândură, în cazul meu, placaj. Este necesară o bară pe partea frontală, astfel încât dispozitivul să nu trage în mașină împreună cu piesa de prelucrat. Acest dispozitiv este necesar pentru a putea prelucra piese de prelucrat cu o grosime mai mică decât prevede designul. mașină de îngroșat.

Benzile noastre sunt prelucrate într-o mașină de îngroșat pe ambele părți. Am acordat atenție modului în care am introdus piesa de prelucrat în mașină și am încercat să trec „de-a lungul fibrelor” și nu „împotriva fibrelor”, astfel încât să fie mai puține așchii. Dacă așchiile nu pot fi evitate complet, benzile cu așchii mari sunt respinse, iar așchiile rămase sunt eliminate prin șlefuire și chit.

Unghiul de ascuțire a cuțitelor de la o mașină de îngroșat are un efect mare asupra calității tăierii. Cu cât unghiul de ascuțire este mai clar, cu atât vor fi mai multe explozii și așchii. Aceasta este doar observația mea, mulți s-ar putea să nu fie de acord cu ea.

La ieșirea din mașina de îngroșat rămâne o „treaptă” pe piesele de prelucrat, aproximativ 60-65mm. de la marginea piesei de prelucrat. Aceasta se datorează reglajului slab al rolelor de presiune ale mașinii. Fac doar semifabricate mai lungi cu 150-160 mm. și tăiați această „coadă” prin tundere.

Benzile sunt sertizate cu bare și îmbinate într-un „pachet” până se obține o uniformitate completă. După ce întregul teanc este răsturnat, a doua margine a benzilor este din nou sertizată și îmbinată. În lucrare, trebuie luat în considerare faptul că barele pierd puțin unghiul corect de 90 de grade și trebuie corectate. De asemenea, plătiți Atentie speciala pe poziția clemelor, altfel se pot deteriora atât clemele, cât și cuțitele rindelei.

Un set de cămăși este similar cu un set de cămăși care utilizează furnir simplu (decojit). Doar dacă mai devreme, în munca noastră, folosim bandă de mascare sau gumirka, acum, când lucrăm cu „deck”, folosim bandă adezivă simplă. Benzile sunt presate strâns una pe cealaltă, trase împreună cu bandă adezivă, cu o ușoară întindere. Banda adezivă atrage strâns benzile împreună, eliminând prea multă curbură, dacă există. Apoi, lipesc întreaga cusătură pe lungime. Banda adezivă este cel mai bine îndepărtată imediat după apăsare. Am auzit că mulți dulgheri lipesc fâșiile împreună. Nu o fac, se pare că până acum totul nu este rău.

Apăsarea piesei de prelucrat „deck”

Pentru presare, puteți folosi cleme sau o presă, dacă este posibil. Dar, în orice caz, trebuie să se țină cont de faptul că înfruntarea piesei de prelucrat cu o „plată” va necesita mult mai multă presiune decât fața cu furnir.Mai recent, am avut experiență cu o presă cu vid și găsesc această opțiune cea mai convenabilă pentru începători.

După apăsare, suprafața în exces (proplomele) care iese dincolo de piesa de prelucrat este îndepărtată de un tăietor cu un rulment sau tăiată. Este mai bine să îndepărtați imediat banda adezivă, atunci va fi mai dificil să o îndepărtați. Resturile de lipici și bandă sunt îndepărtate prin răzuire și șlefuire.

Este posibil sa iti faci singur o punte, dar trebuie avut in vedere ca este foarte lunga, mult mai lunga decat se face in conditii de productie. Acest lucru are sens doar dacă volumul de muncă nu este mare. Dacă aveți nevoie să faceți un blat pentru o comodă, masă sau scaun. Pentru o cantitate mare de muncă, tăierea singur a punții nu este profitabilă și pentru o perioadă foarte lungă de timp, desigur, aș prefera să cumpăr una gata făcută.

Pentru a clarifica cele de mai sus, am filmat un scurt videoclip despre procesul de furnir. „Set de cămăși” și lipirea semifabricatelor într-o presă cu vid. Doar puțin despre cum să îndepărtați cel mai bine banda de mascare după furnir.

OK, totul sa terminat acum. Secțiunea va fi completată și actualizată cu noi materiale foto și video. Vă mulțumim pentru atenție. Sper că a fost interesant.

MAȘINA VÂNDUTĂ.

Mașină de tăiat furnir (fierăstrău pentru mobilă) LANGZAUNER LZ 5/2 deservibil situat în regiunea Moscova

Prelucrarea unui pachet de furnir 1. tăiere cu ferăstrăul și 2. frezare cu freză.

O nouă dezvoltare în domeniul tăierii furnirului, care este superioară ca calitate și viteză foarfecelor convenționale de ghilotină concepute în acest scop, este o mașină de tăiat furnir. LANGZAUNER LZ 5/2 cu stație de îmbinare. Această mașină este atât de eficientă încât poate tăia furnir în valoare de o săptămână în 5 ore.

Principiul de funcționare al mașinii este foarte simplu. În primul rând, furnirul este tăiat cu un ferăstrău circular la o dimensiune cu o alocație de 0,15 mm, după care furnirul este frezat cu o mașină de rostogolire la o viteză de 1200 rpm până la adâncimea toleranței. Rezultatul bate toate așteptările. În cursul unor astfel de proceduri, se obține un capăt perpendicular perfect de 90 °, indiferent de cantitatea de furnir.

Mașina LZ 5/2 cu o stație de îmbinare vă permite să efectuați o serie de sarcini în funcție de scopul suprem client. Tăierea furnirului poate fi efectuată nu numai cu foi individuale, ci și printr-un pachet întreg. Mașina poate fi utilizată pentru tăierea brută a furnirului. Cu acesta, puteți rinde în plus capătul unui mănunchi de furnir sau puteți efectua o operație de tăiere a placajului urmată de îmbinare inversă.

Mașina are un mâner cu care se realizează alimentarea manuală. Mișcarea unității de tăiere și frezare în sus și în jos se realizează prin intermediul unor supape manuale pneumatice independente montate pe unitate de-a lungul unor ghidaje liniare compacte.

Mișcarea căruciorului de scule de-a lungul lungimii are loc de-a lungul unor ghidaje liniare solide de înaltă precizie, întărite, cu un diametru de 30 mm. Dispozitivul de tăiat furnir LANGZAUNER LZ 5/2 cu stație de rostogolire vine cu toate uneltele necesare pentru întreținere, astfel încât este complet pregătit pentru funcționare fără probleme.

Specificații

Tensiune de operare: 3 x 400 v +N, 50 Hz

Lungime de tăiere și frezare: 3050 mm,

Inaltime de taiere si frezare: 45 mm,

Stație de tăiere: P = 2,2 kW, n = aprox. 10.000 rpm

Ferăstrău circular: dia.=200 mm,

Stație de frezare: P = 1,1 kW, n = aproximativ 10500 1/min

Dimensiune freză: 85/50/30 mm, 4 plăcuțe indexabile HM

Putere motor ferăstrău: 2,2 kW, 400 V/50 Hz

Soiurile scumpe de cherestea sunt materii prime excelente pentru crearea de mobilier, dar nu toți oamenii își pot permite produse atât de scumpe. Pentru a salva specii prețioase de lemn și a reduce costul produsului final, a fost inventat furnirul. Acest material este extrem de popular astăzi pentru mobilier de față. Furnir 100% repetă modelul, textura și nuanța lemnului natural.

Pentru a crea furnir în producție, sunt utilizate mașini speciale. Furnirul are loc:

  • decojite
  • rinuit
  • tăiate.

În consecință, mașina pentru producția de furnir este de trei tipuri.

Pentru a implementa peelingul furnirului, materiile prime trebuie pre-tratate cu abur pentru a crește plasticitatea. După aceea, buștenii sunt alimentați la mașina de decojit, unde scoarța este îndepărtată de pe piesa de prelucrat și, odată cu aceasta, murdăria și nisipul, care adesea provoacă tocirea rapidă a cuțitelor de decojit. Cu ajutorul unui ferăstrău, crestele sunt tăiate în blocuri de o anumită lungime. Churak trebuie mai întâi să fie rotunjit, după care puteți începe decojirea. Banda de furnir care iese din decojie este plasată pe un transportor care o alimentează la foarfece. Foarfecele taie furnirul în foi de formatul necesar. Furnirul este stivuit pe transportor într-un pachet, care este scos de sub foarfece și livrat la uscător cu ajutorul unui încărcător electric. Produsele sunt uscate într-un uscător cu role, apoi sunt sortate pe transportor și stivuite în funcție de grade în pachete. Foile defecte pot fi lipite. Dacă există noduri pe foi, acestea sunt trimise la o mașină de furnir, unde defectele sunt îndepărtate și decorate cu inserții de furnir.

O astfel de mașină de furnir vă permite să obțineți material de tablă cu o grosime de 1,5 până la 5 mm din diferite tipuri de cherestea. Majoritatea mașinilor au un sistem care vă permite să setați automat jurnalul pentru procesarea ulterioară.

Pentru a crește productivitatea și confortul operatorului, mașinile sunt echipate cu ascensoare hidraulice pentru găsirea centrului, care determină ele însele axa de rotație adecvată a piesei de prelucrat și o combină cu axa de rotație a arborilor de centrare.

Decojirea lemnului aburit se folosește pentru cheresteaua de pin, arin, mesteacăn. Placajul este realizat din furnir decojit.

În primul rând, crestele sunt supuse tăierii transversale. În timpul acestei proceduri, crestele sunt tăiate în segmente de lungimea necesară. Toate segmentele sunt tăiate de-a lungul, în urma cărora se formează o grindă cu două muchii. Uneori este tăiat în jumătate. După aceea, vanchurile sunt supuse unui tratament termic într-o cameră de abur sau într-o autoclavă.

Apoi, vanches-urile trebuie tăiate pe o mașină de furnir. Furnirul feliat este uscat în uscătoare cu role, tăiat și ambalat în pachete. Fiecare set conține un model specific. Nuanța și modelul lemnului trebuie să se potrivească în fiecare set. Din acest motiv, foile de furnir, care se obțin de la fiecare vanche în timpul rindelui, sunt pliate, uscate și ambalate în mănunchiuri exact în ordinea în care au ieșit. rindeaua. Când trei vanche sunt rindeauate în același timp, furnirul de la fiecare dintre ele este stivuit în trei pachete diferite. Un mănunchi de furnir care este completat, uscat, împachetat și legat cu sfoară se numește knol.

Mașina de furnir vă permite să creați foi subțiri din soiuri scumpe de cherestea care au o textură neobișnuită. Acest material este excelent pentru furnir. Metode de creare a furnirului:

  • radial
  • tangenţial
  • radial-tangențial
  • tangenţial-capăt.

Cea mai atractivă materie primă pentru crearea furnirului este lemnul de stejar. Un astfel de furnir este folosit pentru placarea pieselor de mobilier rustice din segmentul de elita.

Pe langa furnir de stejar, in magazinele specializate gasesti material de artar, fag, tei, precum si mahon.

Furnirul este tăiat la mașini specializate. Are o structură destul de subțire și fragilă. Pentru a finisa suprafata cu furnir, aceasta trebuie interconectata pentru a obtine o banda rulata in rulouri. Furnirul este conectat în două moduri:

  • lipirea
  • cusături.

Aceste metode sunt la fel de populare în producția de mobilă. Cusătura furnirului se realizează pe o mașină sau manual. Pentru atelierele mici au fost dezvoltate dispozitive manuale pentru lipirea sau cusatura furnirului. Folosind un dispozitiv special, adezivul sau firul termic este încălzit și se aplică sub formă de zig-zag pe partea principală.

Astăzi, mașinile de cusut furnir sunt mașini mici care funcționează offline. O astfel de mașină este controlată de un specialist. Toate lucrările la ele sunt efectuate suficient de precis, eficient și rapid.

Cusăturile de mână devine din ce în ce mai puțin frecvente, în special în atelierele de antichități, restaurare și de autor.

Mașini de copiat foarte util în crearea unei piese specifice dintr-un șablon pentru loturi mici. Mașina de frezat copiat este utilizată atât la întreprinderile angajate în producția de produse pentru marii clienți angro, cât și în atelierele mici, precum și pentru uz casnic. Mașinile industriale sunt capabile să creeze produse în cantități aproape nelimitate. Cu toate acestea, în acest articol vom vorbi despre cum să faceți o mașină de frezat pentru copiere pentru producția de mobilier la scară mică.

21 martie