Operator de mașină

Profesia de operator de mașini este puțin cunoscută publicului larg, dar importanța ei în societate modernă nu o face mai puțin. Responsabilitatea principală a acestui specialist este de a proiecta și crea diverse piese folosind materiale diferite pentru repararea mașinilor și a altor mecanisme în producție. Piesele sunt dezvoltate sub formă de desene, iar acuratețea pieselor create este verificată cu instrumente optice.

Istoria apariției profesiei Mașinist Cum a apărut profesia? Cum s-a dezvoltat profesia?

La mijlocul secolului trecut, în perioada de glorie a revoluției industriale, echipament industrial a fost principalul instrument de producție. Apoi a apărut profesia de operator de mașini și a început să se dezvolte rapid. Astăzi este încă popular și utilizat pe scară largă în producția industrială.

Semnificație pentru societate Importanța, sensul și statutul social al profesiei

Secol progres tehnic iar industrializarea a fost înlocuită de epoca tehnologiilor informaţionale şi informatice. Acest lucru, desigur, nu a putut să nu reducă prevalența profesiei de operator de mașini. Dar industria are nevoie în continuare de acești specialiști, pricepuți și capabili să creeze o piesă complexă cu caracteristici individuale. Un operator de mașină maestru folosește diferite mașini în munca sa: frezare, strunjire, șlefuire, găurire. El monitorizează manual acuratețea parametrilor, garantând înaltă calitate și acuratețe a lucrării.

Caracteristicile profesiei Operator de mașini Unicitatea și perspectivele profesiei

Pentru a deveni un adevărat operator de mașini maestru, trebuie să aveți cunoștințe extinse în științe exacte, fizică și desen. Este imposibil să selectați materialul potrivit pentru fabricarea unei piese fără cunoștințe despre știința materialelor. Nu puteți face un produs de înaltă calitate dacă nu înțelegeți mecanica și ingineria electrică, nu știți cum să utilizați instrumentele și instrumentele de măsurare, nu puteți depana corect o mașină și nu cunoașteți principiile prelucrării. părți. Pentru operator de mașini calificat Toate aceste cunoștințe și abilități nu sunt dificile.

„Capcanele” profesiei Operator de mașini Toate avantajele și dezavantajele profesiei. Dificultăți și caracteristici.

Dezavantajul profesiei de operator de mașini este că productivitatea muncii depinde în mod direct de sănătate, forță fizică, precum și acuitatea vizuală și auditivă, prezența unui ochi precis, nu numai liniar, ci și volumetric. O bună coordonare mână-ochi este, de asemenea, importantă pentru acest specialist. Din păcate, acești parametri se deteriorează odată cu vârsta, ceea ce afectează negativ rezultatele muncii.

Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (UTKS), 2019
Partea nr. 2 din ediția nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Operator general de mașini

§ 98. Operator de mașini cu profil larg categoria a 2-a

Caracteristicile muncii. Prelucrarea pieselor pe mașini de găurit, strunjit și frezat de calitate 12 - 14, pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire de calitate 11, folosind scule de tăiere și dispozitive universale și respectarea secvenței de prelucrare și a modurilor de tăiere în conformitate cu harta tehnologica sau instrucțiuni de la maestru. Găurirea, alezarea, frezarea și netezirea găurilor în piesele situate în același plan, utilizând jiguri, șabloane, opritoare și marcaje la mașinile de găurit. Tăierea filetelor cu un diametru de peste 2 mm și până la 24 mm per trecere și sub formă de negru la mașini de găurit. Tăierea filetelor triunghiulare exterioare și interne cu un robinet sau matriță pe strunguri. Frezarea suprafețe plane, caneluri, fante pentru țevi, suprafețe cilindrice cu freze. Instalarea și alinierea pieselor pe masa mașinii și în corpuri de fixare.

Trebuie știut: principiul de funcționare al mașinilor similare de găurit, strunjire, frezat și șlefuit; scopul și condițiile de utilizare ale celor mai uzuale dispozitive, instrumente de control și măsură, scule speciale de tăiere; marcarea și proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate; reguli pentru ascuțirea și instalarea frezelor și burghiilor; tipuri de freze, freze și unghiurile lor principale; tipuri de roți de șlefuit și segmente; metode de îmbrăcare a discurilor abrazive și condiții de utilizare a acestora; scopul și proprietățile lichidelor de răcire și uleiurilor; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Fixare autonormale - șlefuire fără centre.

2. Cilindri și fitinguri - strunjire.

3. Șuruburi, piulițe, dopuri, fitinguri, robinete - frezarea muchiilor la cheie.

4. Arbore de până la 1500 mm lungime - peeling.

5. Inserții - găuri pentru lubrifiere.

6. Drivere și matrițe - strunjire.

7. Bucșe pentru jig-uri - strunjire cu permis pentru șlefuire.

8. Piulițe normale - frecarea găurilor.

9. Piese de dimensiuni mici ale structurilor metalice - frezare.

10. Chei tubulare exterioare și interioare - strunjire.

11. Inele asamblate cu arborele - găuri pentru știfturi.

12. Taroderi de mână și de mașină - frezarea canelurilor de așchii.

13. Topoare, dornuri - șlefuire fără centre.

14. Balamale - balamale de frezare.

15. dopuri, știfturi - rotire.

16. Garnituri - frezarea capetelor și teșiturii.

17. Role lagăre de toate tipurile și dimensiunile - șlefuirea prealabilă a capetelor.

18. Glisoare laterale ale boghiurilor pentru material rulant - frezare.

19. Butuci de arbore cotit - tragerea de canelură.

20. Unghiuri de instalare - slefuire.

21. Freze și burghie cu coadă conică - lame de frezat.

22. Furtunuri și manșoane de frână cu aer - exfolierea stratului superior de cauciuc.

23. Știfturi cilindrici - șlefuire fără centre.

§ 99. Operator de mașini cu profil larg din categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Prelucrarea pieselor pe mașini de găurit, strunjire, frezat, copiat și chei de calitate 8 - 11 și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire de calitate 8 - 10. Tăierea filetelor cu un diametru de până la 2 mm și peste 24 până la 42 mm pe trecere și ascuțit la mașini de găurit. Tăierea exterioară și interioară a filetelor triunghiulare, dreptunghiulare și trapezoidale cu un singur început cu un tăietor și capete multi-tăiate. Frezarea suprafețelor exterioare și interioare dreptunghiulare și cu rază, umeri, caneluri, caneluri, filete simple, spirale, dinți roți dințate și cremaliere. Instalarea pieselor complexe pe pătrate, prisme, cricuri, garnituri, menghine de diferite modele, pe mese rotative rotunde, capete despărțitoare universale cu aliniere folosind un indicator. Reglarea mașinilor de găurit, strunjire, frezat și șlefuit. Controlul echipamentelor de ridicare și transport de la podea. Legarea și ancorarea sarcinilor pentru ridicarea, mutarea, instalarea și depozitarea.

Trebuie știut: dispozitiv, reguli de reglare și testare de precizie a mașinilor de găurit, strunjire, frezat, frezat cu cheie și șlefuit tipuri variate; dispozitiv și reguli de utilizare a dispozitivelor universale și speciale; geometrie, reguli pentru ascuțirea și instalarea sculelor speciale de tăiere; elemente și tipuri de fire; caracteristicile discurilor și segmentelor de șlefuit; influența temperaturii asupra dimensiunilor pieselor; forma și aranjarea suprafețelor; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate.

Exemple de lucru

1. Saboți de frână, grinzi, suspensii motoare de tracțiune, cutii de axe - frezare.

2. Arborii mai lungi de 1500 mm - degrosare.

3. Arbori, osii - găuri oblice de lubrifiere.

4. Inserții - șlefuire rotundă exterioară pe un dorn.

5. Bucșe adaptoare cu conic Morse - strunjire.

6. Pinioane, cremaliere - frezare pentru slefuire.

7. Freze și freze cu elemente de tăiere introduse - strunjire.

8. Fragmente de con - șlefuirea conului și tăierea piesei.

9. Calibre plate - frezarea piesei de măsurare de lucru.

10. Inele de piston - tăierea, frezarea închizătorului.

11. Carcase de filtru - găuri în flanșe.

12. Cutite pentru foarfece ghilotina - slefuirea suprafetelor plane.

13. Mandrine de foraj - rotire.

14. Poansone și matrițe - strunjirea și șlefuirea planului și conturului.

15. Alezoare cilindrice și conice - șlefuirea secțiunii cozii.

16. Freze - frezarea suprafețelor fețelor din față și din spate.

17. Mânere ondulate - rotire.

18. Tije - strunjire cu filet.

19. Centre de strunjire - strunjire pentru slefuire.

20. Freze sferice si unghiulare - frezare.

21. Biele motor - fante ulei de frezare.

22. Roți dințate - găuri de găurire și alezare.

23. Ștampile - găuri pentru coloanele de ghidare.

§ 100. Operator de mașini cu profil larg din categoria a 4-a

Caracteristicile muncii. Prelucrarea pieselor pe mașini de strunjire și frezat de clase 7-10, pe mașini de găurit de clase 6-9 și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire de grade 7-8, folosind diverse scule de tăiere și dispozitive universale. Taierea filetelor cu diametrul de peste 42 mm la masini de gaurit; taierea filetelor exterioare si interne cu pornire dubla, a filetelor cu profil triunghiular, dreptunghiular, semicircular, a filetelor de tractiune si trapezoidale pe strung. Frezarea suprafețelor deschise și semideschise de diverse configurații și interfețe, filete, spirale, dinți, angrenaje și cremaliere. Măcinarea și tăierea ondulațiilor pe suprafața cilindrului la mașinile de șlefuit și ondulat. Instalarea pieselor mari cu configurații complexe care necesită prindere combinată și aliniere precisă în diferite planuri. Configurarea mașinilor deservite.

Trebuie știut: dispozitiv, diagrame cinematice, reguli de verificare a preciziei și punerea în funcțiune a mașinilor deservite; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea dispozitivelor universale și speciale; amenajarea instrumentelor si instrumentelor de control si masura; geometrie, reguli de tratament termic, ascuțire, finisare, instalare; marcarea și proprietățile de bază ale materialelor sculelor speciale de tăiere; tipuri de scule abrazive; cerințe electrice; reguli pentru testarea rezistenței roților de șlefuit; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Cabluri din spate - alezarea finală a găurilor.

2. Echilibratoare cu arc - frezare.

3. Cilindri - strunjire.

4. Rulare - măcinarea conului și a gâtului.

5. Arbore turbine cu abur- Prelucrare preliminară.

6. Role de laminare la rece - frezare caneluri în formă de con conform unui șablon.

7. Roți melcate cu pornire multiplă - frezare.

8. Șuruburi de plumb - rotire cu filete tăiate.

9. Piese de mașină - frezarea canelurii.

10. Discuri pentru mandrine universale ale mașinilor de prelucrare a metalelor - strunjire cu tăiere în spirală.

11. Cărucioare, paturi, poduri, suporturi de mașini - șlefuire preliminară.

12. Carcase de cap de mașini-unelte și cutii de viteze - găurire, frezare și alezare găuri.

13. Lame de abur și turbine cu gaz- frezarea finala a cozilor de ciuperci, profile in forma de T si zimtate.

14. Cuplaje de putere pentru motoare diesel puternice - tăierea canelurilor care se intersectează.

15. Carenaje si suporturi elice din plastic - frezare.

16. Mandrine laminoare de tevi- măcinare.

17. Teste prisme - slefuire.

18. Broze rotunde - strunjire.

19. Rotoare și armături ale motoarelor electrice - strunjire.

20. Sorțuri de strunguri și alte mașini - găuri și alezare.

21. Gâturi și butoaie de rulouri ale tuturor morilor - decojire și finisare.

§ 101. Operator de mașini cu profil larg din categoria a 5-a

Caracteristicile muncii. Prelucrarea pieselor pe mașini de strunjire și frezat de calitate 6 - 7, pe mașini de găurit de calitate 6 și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire de calitate 6 folosind diverse dispozitive și aliniere precisă în mai multe planuri. Găurire, alezare, găuri în piese din oțeluri aliate, aliaje speciale și dure. Tăierea tuturor tipurilor de fire și spirale pe capete de separare universale și optice cu efectuarea tuturor calculelor necesare. Frezarea pieselor și ansamblurilor complexe de dimensiuni mari folosind echipamente unice. Slefuirea si finisarea suprafetelor formate exterioare si interne si a suprafetelor cilindrice asociate cu cele curbate in locuri greu accesibile pentru prelucrare si masurare. Măcinarea electrocorindonului.

Trebuie știut: caracteristici de proiectareși reguli pentru verificarea preciziei mașinilor deservite de diferite modele, dispozitive universale și speciale; metode de instalare și aliniere a pieselor; geometrie, reguli de ascuțire, finisare a tuturor tipurilor de scule de tăiere; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea diferitelor dispozitive universale și speciale; amenajarea instrumentelor si instrumentelor de control si masura; fundamente ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; reguli pentru determinarea celui mai avantajos mod de șlefuire în funcție de material, forma produsului și marca mașinilor de șlefuit.

Exemple de lucru

1. Arbore ale turbinelor cu abur și apă de mare putere - șlefuire și finisare.

2. Arbore cu came diesel cu o lungime de peste 1000 până la 6000 mm - prelucrare finală.

3. Șuruburi și piulițe cu filet trapezoidal multi-start - strunjire și filetare.

4. Injectoare de apă și abur - rotire.

5. Cărucioare de strung - frezare finală de-a lungul profilului.

6. Carcasă ambreiaj - planuri de frezare, găuri de găurire și găuri.

7. Culisele echipamentelor de forjare și presare - strunjire.

8. Membre cilindrice si conice - frezare.

9. Cuplaje multi-fălci cu fălci spiralate - frezarea depresiunilor și teșiturii.

10. Conducte turbine cu abur - găurirea și alezarea găurilor ansamblurilor celor două jumătăți.

11. Glisoare - planuri de frezare și cozi de rândunică.

12. Matrite multiloc - slefuire.

13. Rotoare de turbină cu abur dintr-o singură bucată - pretratare.

14. Rotoare turbogeneratoare cu o putere de până la 30.000 kW - caneluri de frezare pentru înfășurări la mașini de frezat rotativ.

15. Sectoare de matrițe compuse - frezarea conturului.

16. Paturi de diverse mașini complexe de dimensiuni mari - găurire, frezare, alezare găuri.

17. Statoare turbogeneratoare cu hidrogen și răcire forțată cu o putere de până la 30.000 kW - frezarea canelurilor, alezarea găurilor și șlefuirea fuselor.

18. Freze melcate spline cu profil curbat - slefuire profil a dintilor.

19. Cilindri compresor - strunjire.

20. Cilindri turbine cu abur - găuri de găurire și alezare pentru conectori orizontali și verticali.

21. Viermi multi-start - taiere finala a firului.

22. Biele - strunjire.

23. Excentrice cu curbe de model complexe - frezare de-a lungul conturului conform marcajelor.

24. Standarde pentru coada palelor turbinei cu abur - șlefuirea cozii și a pantelor.

§ 102. Operator de mașini cu profil larg din categoria a 6-a

Caracteristicile muncii. Prelucrarea pieselor pe strunguri și mașini de frezat de piese și scule complexe, experimentale și costisitoare la 6 - 7 calificări și pe mașini de șlefuit cu lichid de răcire la 1 - 5 calificări. Tăierea filetelor cu pornire multiplă a profilelor complexe de orice modul și pas. Frezarea pieselor complexe de mari dimensiuni, a ansamblurilor, a pieselor lungi cu pereți subțiri supuse deformarii și deformării, folosind mașini de frezat unice. Șlefuirea și finisarea suprafețelor de împerechere exterioare și interne de configurație complexă cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurători, necesitând mai multe rearanjamente și aliniere precisă cu ajutorul instrumentelor optice.

Trebuie știut: proiectare și reguli pentru verificarea preciziei mașinilor deservite; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor și instrumentelor complexe și metode de determinare a secvenței de prelucrare; dispozitiv, geometrie și reguli de tratare termică, ascuțire și finisare a tuturor tipurilor de scule de tăiere; reguli pentru determinarea celor mai avantajoase moduri de tăiere folosind cărți de referință și pașaportul mașinii; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; reguli si metode de imbracare a discurilor abrazive pentru prelucrarea profilelor complexe; modalităţi de atingere a parametrilor stabiliţi de calitate şi rugozitate.

Exemple de lucru

1. Dimensionarea rolelor de moara - strunjire completa.

2. Role de suporturi universale pentru rularea profilelor ușoare - rotire completă.

3. Arborii cu came diesel mai lungi de 6000 mm - prelucrare finala.

4. Arbori de accelerare - tăierea filetelor cu opt porniri cu pas crescător.

5. Arbori turbine cu abur de înaltă și joasă presiune - finisare pentru șlefuire și filetare sau rotire conuri pe cuplaje.

6. Roți dințate de măsurare pentru roți dințate - șlefuire profil dinților.

7. Copiere de configurație complexă, tamburi de copiere - frezare contur.

8. Carcase, rame, baze ale aparatelor de navigație foarte sensibile - frezare.

9. Matrici, inserții și poansone de configurație complexă cu raze încastrate și multi-cavitate - frezare.

10. Moletare pentru slefuire profil - slefuire profil.

11. Broze canelare involute, ascuțite și cu curgere directă - șlefuire profil.

12. Freze modelate cu profil de configurație complexă - fabricație.

13. Rotoare de turbogeneratoare cu o putere de 30.000 kW și peste - caneluri de frezare pentru înfășurări la mașini de frezat rotativ.

14. Statoare ale turbogeneratoarelor cu hidrogen și răcire forțată cu o putere de 30.000 kW și mai sus - șanțuri de frezare, găuri de foraj și fuste de șlefuire.

15. Viermi multi-start - măcinare.

Istoria construcției: Strungurile au fost inventate și folosite în antichitate. Erau foarte simple ca design, foarte imperfecte în funcționare și au fost inițial manuale și ulterior cu piciorul. Vechi strung acționarea manuală a fost foarte simplă. Piesa de struns, montată pe două suporturi din lemn, a fost prelucrată de două persoane. Unul a rotit produsul cu o frânghie, acum la dreapta, acum la stânga, iar celălalt ținea în mâini o unealtă de tăiat sau de răzuit și procesa produsul cu acesta.

Produce diverse piese metalice pentru repararea mașinilor și mecanismelor. Cerințe pentru formare profesională Calitățile importante din punct de vedere profesional ale unui angajat sunt o mentalitate tehnică, o bună coordonare mâna-ochi, auzul ascuțit, atenția constantă, echilibrul, rezistența, acuratețea, precizia în muncă. Un operator de mașină generală trebuie să cunoască: geometrie, trigonometrie, fizică, desen (în măsura în care liceu), fundamente ale științei materialelor, teoria rezistenței materialelor, inginerie electrică, mecanică tehnică etc.

Cerințe pentru caracteristici individuale specialist: Activitatea necesită forță fizică, acuitate vizuală și auditivă normală, discriminare corectă a culorilor, sensibilitate tactilă fină, măsurare precisă a ochilor liniare și tridimensionale, coordonare vizual-motorie precisă (la nivelul mișcărilor ambelor mâini), bună imaginație spațială și gândirea vizual-figurativă.

Progres în dezvoltare: După invenția și utilizarea cu succes a oțelului de mare viteză, apoi a aliajelor dure, au apărut mașini de mare viteză, puternice, de design modern Plantă PROLETARĂ ROȘIE

Operator de mașini de profesie

În ciuda faptului că profesia de operator de mașini aparține categoriei de ocupații puțin cunoscute, indispensabilitatea ei pentru societate este dincolo de orice îndoială. Responsabilitățile principale includ crearea de piese dintr-o varietate de materiale pentru a repara mașinile de producție și alte utilaje. Dezvoltarea pieselor este asigurată sub formă de desene speciale, iar corectitudinea creării este verificată prin instrumente optice.

Dezvoltarea profesiei datează din zorii revoluției industriale de la mijlocul secolului trecut, când principalul instrument de muncă era echipamentul industrial. Astăzi, profesia de operator de mașini își păstrează încă poziția și este folosită cu succes în producție.…

Secolul progresului tehnologic a redus semnificativ popularitatea profesiei de operator de mașini, dând întâietate tehnologiei computerului. Cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, sectorul industrial are nevoie în continuare de specialiști calificați care pot crea piese individuale pentru diverse echipamente. Utilizând strunjire, frezare, găurire sau mașini de șlefuit, maestrul monitorizează manual conformitatea cu toți parametrii produsului și garantează calitatea înaltă a acestuia.

Profesia de operator de mașini necesită cunoștințe extinse în domeniul științelor exacte, al desenului și al fizicii. Pentru a face alegerea corectă a materialului, un astfel de angajat trebuie să fie un specialist în știința materialelor, precum și să înțeleagă ingineria electrică și mecanica. În plus, autocorecția și controlul erorilor ar trebui să se bazeze pe cunoștințele privind utilizarea instrumentelor de măsurare, precum și pe regulile de instalare a mașinilor, urmate de testarea preciziei. Atingerea finală va fi cunoașterea principiilor de calibrare a profilelor pieselor, ascuțirea și prelucrarea acestora.

Dezavantajele profesiei de operator de mașini rezidă în dependența directă a productivității de datele fizice, și anume prezența forței fizice, a auzului și a acuității vizuale cu ochiul liniar și volumetric precis obligatoriu. O condiție importantă este și menținerea unei bune coordonări ochi-mână, care, din păcate, tinde să se deterioreze odată cu vârsta.

Puteți obține o educație în profesia dvs. la școlile tehnice, colegii și alte institute de învățământ profesional adecvate.

De la el. Fraser - tăietor. Profesia este potrivită pentru cei care sunt interesați de fizică, desen și muncă și economie (vezi alegerea unei profesii pe baza interesului pentru disciplinele școlare).

Operator de frezare- specialist in prelucrarea produselor industriale pe masina de frezat.

Caracteristicile profesiei

O mașină de frezat poate lucra atât cu metal, cât și cu alte materiale. Dacă comparăm munca unui operator de mașină de frezat și a unui strungar, atunci pe scurt putem spune acest lucru: strunjitorul măcina în principal piesele, iar mașina de frezat le măcina.

Partea principală de lucru mașină de frezat- aceasta, desigur, este o freză. Și diferite tipuri de muncă necesită tipuri diferite freze. Folosind diferite freze, un muncitor poate decupa caneluri de diverse forme, caneluri, decupa profile profilate (dintate, baghete, rame de ferestre etc.), prelucra suprafete mari, decupa piese de prelucrat etc. Cuțitul se rotește în jurul axei sale, iar piesa de prelucrat este alimentată cel mai adesea în linie dreaptă.

Asigurarea piesei de prelucrat în mașină, aducerea sculei la suprafața de prelucrat, mișcări ale dispozitivelor pentru controlul dimensiunilor - toate acestea se referă la mișcări auxiliare în mașină. Acestea sunt efectuate automat (pe o mașină automată) și manual.

În munca sa, operatorul mașinii de frezat este ghidat de desenul piesei viitoare. Privind desenul, el conturează secvența prelucrării piesei de prelucrat. În timpul lucrărilor, el monitorizează conformitatea rezultatelor cu desenele folosind instrumente de măsură.

Operatorii de morărit calificați sunt solicitați pe piața muncii. Nivelul salariului depinde de locul de muncă, precum și de calificări, care sunt determinate de ranguri. Pe măsură ce experiența sa de lucru crește, un operator de frezat își poate crește rangul.

Un operator de frezat se poate recalifica ca reprezentant al profesiilor conexe: strungar, operator de mașini (profil general), rindeau, găuritor, șlefuitor, tăietor dintate, ascuțitor, producător de scule.

Lucrul cu orice mașină necesită îngrijire. De exemplu, așchiile care zboară din piesa de prelucrat pot ajunge în ochi - lucrul fără ochelari de protecție va duce inevitabil la răni. Astfel de probleme pot fi evitate dacă respectați măsurile de siguranță.

Dezavantajele profesiei includ boli profesionale. Un morar lucrează în picioare, aplecându-se asupra mașinii - acest lucru poate cauza vene varicoase, boli articulare și chiar curbura coloanei vertebrale etc. Din fericire, practicarea sportului reduce riscul de a se îmbolnăvi.

La locul de muncă

Fabrici (din producție nave spațiale de supraveghere a mecanismelor), ateliere de reparații, ateliere experimentale la birourile de proiectare etc.

Salariu

Salariu din 01.08.2019

Rusia 30000—90000 ₽

Moscova 50000—85000 ₽

Calități importante

Un morar are nevoie de o bună coordonare a mișcărilor mâinii, vedere normală, un ochi dezvoltat, memorie vizuală bună, gândire vizual-figurativă dezvoltată și imaginație spațială.

Pentru boli ale aparatului respirator (tuberculoză, pneumonie cronică etc.), cardiovasculare sau sistem nervos, sistemul musculo-scheletic (deformarea coloanei vertebrale, reumatism cronic etc.), scăderea semnificativă a vederii, auzul, bolile de piele la nivelul mâinilor sunt considerate contraindicații.

Cunoștințe și abilități

Un operator de frezare trebuie să fie capabil să citească desene, să cunoască elementele de bază ale geometriei, desenului și teoria prelucrării materialelor cu care lucrează. Înțelegeți structura mașinii și puteți să o configurați. Aflați cum să operați o mașină și să folosiți instrumente de măsurare.