Caracteristici ale oțelului Damasc. Oțel Damasc modern sau oțel Damasc: care este mai bine de utilizat pentru cuțite Oțel Damasc sau oțel Damasc, care este mai bine

„Voi cumpăra totul”, a spus aur.
„Voi lua totul”, a spus oțelul damasc.

Cu siguranță ați întâlnit ambii termeni - oțel damasc și damasc. Dar poate că încă nu aveți o idee clară despre ce face un „oțel modelat” diferit de altul.

Înțelegerea terminologiei

În general, totul aici nu este atât de dificil pe cât ar părea. Ceea ce au în comun aceste materiale este prezența unui model, dar tehnologiile lor de fabricație diferă radical. Legendarul oțel indian damasc este, din păcate, o tehnologie pierdută: a fost transmisă odată pe cale orală și a fost ascuns cu atâta grijă încât a fost pierdut complet cu câteva secole în urmă. Producția de oțel damasc nu era ieftină și, deja în secolul al XVII-lea, a început să apară oțel industrial accesibil și suficient de de înaltă calitate, astfel încât cererea de oțel damasc a scăzut și apoi a dispărut complet. Tot ceea ce știm despre el (parțial datorită istoriei, parțial datorită experimentelor metalurgistului rus Pavel Petrovici Anosov) se potrivește în câteva fraze - oțelul damasc era excepțional de puternic, ascuțit și, desigur, legendar de frumos. În Rusia, oțelul de damasc era adesea numit kharalug (horolug) sau kharaluzhnaya (horoluzhnoy) * oțel, deși în basme întâlnim adesea termenul „oțel damasc” în sine.

* Puteți găsi una sau alta ortografie. Poate că varianta scoasă dintre paranteze ar fi mai corectă, deoarece, în primul rând, tocmai aceasta se găsește în izvoarele antice, în aceeași „Povestea campaniei lui Igor”, iar în al doilea rând, păstrează litera „a” în rădăcină comună turcă „hara” / „kara” („negru”).

Apropo, despre basme și epopee. Aproape că merită lamele de damasc proprietăți magice, dar a crede că acesta este un fel de metal fabulos inexistent este greșit. De fapt, oțelul damasc era drept cea mai bună opțiune pentru vremea lui. Testele practice chiar și ale celor mai bune mostre care au supraviețuit până în zilele noastre arată proprietăți apropiate de oțelurile carbon obișnuite ieftine ale producției moderne. Cu toate acestea, în Evul Mediu, cea mai mare parte a lamelor era făcută din materii prime atât de de proastă calitate, încât până și astfel de proprietăți li s-au părut mistice și magice contemporanilor.

La un moment dat, Anosov, în prima jumătate a secolului al XIX-lea, a reușit să creeze un aliaj care îndeplinea pe deplin toate caracteristicile oțelului damasc. Deși, desigur, nu putem ști cu siguranță cât de asemănătoare sunt tehnologia și compoziția descoperite de metalurgistul nostru cu „originalul”. Faptul este că au existat mai multe tehnologii pentru producerea oțelului damasc chiar și în cele mai vechi timpuri: nu se știe cu siguranță dacă Anosov a recreat una dintre ele sau a creat-o pe a lui.

Și acum ajungem la clarificarea propriu-zisă. Din punct de vedere istoric, au existat două tehnologii principale pentru producerea oțelului modelat. Una dintre ele a implicat turnare, cealaltă a implicat sudarea și forjarea mai multor tipuri de oțel împreună; primul a păstrat denumirea de oțel de damasc, iar al doilea a început să se numească damasc.

• Oțelul damasc turnat este oțel modelat în sensul istoric cu care suntem familiarizați, produs prin metode de turnare și forjare.
• Oțelul damasc sudat (sau Damasc) este oțel modelat produs în principal prin metode de forjare.

Armele de înaltă calitate au fost fabricate din lingouri speciale de „oțel damasc”, numite wootz. Frumusețea modelului de damasc a fost asociată cu proprietățile sale magnifice. Dar wootz a fost costisitor și greu de produs, ceea ce a stimulat căutarea tehnologiilor pentru crearea de lame cu model prin mijloace alternative. Ceea ce se numește acum Damasc a început să fie produs special, prin plierea și forjarea mai multor straturi de semifabricate din diferite tipuri de oțel. Material nou nu era mai prejos ca rezistență decât oțelul damasc și, în aparență, s-a dovedit a fi mult mai frumos decât oțelul damasc turnat.

Acum mai multe despre tipuri Oțel damasc și tipuri Damasc - vom face o astfel de împărțire datorită faptului că clasificăm materialele după diferite principii: în ceea ce privește oțelul damasc, vom vorbi despre elementele de aliere din compoziția sa, iar în ceea ce privește Damascul, vom vorbi și despre mai multe tehnologii.

Tipuri de oțel damasc turnat: aliaje cu conținut ridicat de carbon și inoxidabile

Încă o notă importantă despre damasc și damasc care merită făcută chiar acum. În compoziția lor chimică, ele seamănă cel mai mult cu oțelurile cu conținut ridicat de carbon cu care suntem obișnuiți, dar cu o compoziție foarte eterogenă, ceea ce înseamnă atât rezistență și tenacitate crescute, cât și susceptibilitate la rugină. Carbonul și oțelul inoxidabil, după cum știm, nu sunt doar două oțeluri cu compoziții diferite. Diferența este destul de vagă - ideea este dacă materialul conține elemente de aliere care măresc rezistența la coroziune a oțelului și în ce cantitate.

Deci, în mod normal, oțelul damasc corespunde cu ceea ce numim oțel carbon, dar compoziția chimică este modificată (adăugând cantitate semnificativă crom - de la 14% sau mai mult) menținând în același timp structura fizică, ne oferă așa-numitul oțel inoxidabil. Acesta păstrează proprietățile de rezistență și duritate inerente oțelului damasc turnat obișnuit, iar produsele fabricate din acesta pot fi ascuțite aproape la fel de bine. Dar un produs făcut din el, ca orice lucru forjat manual, este incredibil de scump.

Opt tipuri de oțel damasc sudat (damasc)

Cu Damasc, totul este mult mai interesant: există cel puțin opt soiuri de oțel damasc sudat, cunoscut și sub numele de Damasc. Înainte să ajungem la ele, merită să facem o notă rapidă.

În principiu, este posibil să se creeze Damasc inoxidabil. Pentru a face acest lucru, trebuie să asamblați un pachet de oțel aliat cu aditivii necesari și să începeți să îl sudați în vid, să îl așezați în straturi și să-l desforjați, apoi să repetați acest ciclu din nou. Din punct de vedere tehnic este însă destul de dificil tehnologii moderne face față cu succes sarcinii, așa cum este exemplificat de cuțitele de bucătar cu căptușeli din oțel inoxidabil cu model.

Damasc „sălbatic”.

Acesta este același damasc care se obține dacă maestrul nu folosește instrumente și tehnologii speciale, adică dacă procesul are loc în mod natural. Foile de oțel cu diferite compoziții chimice sunt pliate împreună, sudate și neforjate; apoi sunt tăiate în jumătate, pliate din nou și toate acțiunile se repetă. Rezultatul este oțel stratificat. Dacă forja sa nu are un plan clar, atunci modelul se dovedește dezordonat sau „sălbatic”.

La realizarea acestui tip de oțel modelat, fierarul folosește un instrument numit ștampilă: datorită acestuia, pe suprafața plăcii stratificate apare damascul. model frumos, nu prea amintește de modelul pe damasc simplu. În funcție de modelul ștampilei, acesta poate să semene cu o scară, cu straturile de creștere ale unui copac tăiat, cu suprafața apei în ploaie sau cu o combinație a acestor modele.

Damascurile din mozaic se disting adesea nu numai prin tehnologia forjarii, ci și prin compoziția în sine - pachetul este asamblat sub forma unui mozaic din semifabricate de oțel de diferite forme și compoziții, astfel încât, ca urmare a suprapunerii și forjarii, o astfel de se obţine modelul caracteristic.

Pulbere de mozaic Damasc

Unul dintre cele mai dificile tipuri de damasc; o tehnologie care se practică rar în Rusia.

Pentru a crea o lamă ca cea din fotografie, trebuie să pregătiți un clișeu cu un anumit model de fante din oțel. Apoi clișeul este umplut cu pulbere de oțel, care, atunci când este gravat, va contrasta cu baza și, sub influența temperaturilor și presiunii ridicate, se transformă într-un monolit. Acum din acest lingou este posibil să se forjeze o lamă folosind tehnologia convențională, sudură sau alternând straturi modelate între ele.

Damasc răsucit

Damascul răsucit, cunoscut și ca turcesc, este creat prin răsucirea unei bucăți din mai multe tije sudate în jurul său. Modelul va depinde de numărul și compoziția oțelurilor din ambalajul original, de unghiul de răsucire și de adâncimea tăierii. Ca și în cazul tehnologiei mozaic, din „răsucirea” rezultată puteți defalca apoi o lamă folosind tehnologia convențională, sudură sau alternând straturile modelate între ele.

Tehnica de realizare a acestui tip de damasc este oarecum diferită de altele. Un mozaic modelat de piese de diferite forme și diferite oțeluri este aplicat pe o lamă din oțel omogen. Apoi piesa de prelucrat este fiartă sub o presă cu vid. Astfel, la fabricarea sa nu se folosește nicio pliere sau torsiune. Când un bloc complet forjat este gata, plăcile care au servit anterior ca bază pentru asamblarea mozaicului sunt tăiate din acesta.

O altă metodă străină de forjare a Damascului. Compoziția sa nu este diferită de cea standard și nici începutul dezlănțuirii. Dar pe la jumătatea procesului, fierarul întoarce piesa de prelucrat la 90 de grade și începe să o defalcă din nou. Așa se obțin divorțurile „scurte” caracteristice (comparativ cu obișnuite).

Damasc cu mai multe rânduri

Acesta este un tip, mai degrabă, nu de material, ci deja produs finit, adică lama. Fâșii de damasc de diferite modele (mozaic, răsucite etc.) sunt așezate una lângă alta și forjate împreună pentru a crea o combinație vizuală impresionantă de modele. Compoziția și tehnica de fabricație a acestor benzi diferă adesea: mai aproape de muchia de tăiere, este plasat un tip de damasc durabil și ascuțit, iar mai aproape de fund, este plasat un tip durabil și dur, cu modele deosebit de frumoase.

Câteva despre tehnologiile de fabricație a oțelului damasc și a damascului

Nu există o „rețetă” gata făcută, doar corectă pentru un pachet de oțel pentru producția de oțel damasc turnat și damasc sudat, iar multe oțeluri modelate asamblate folosind tehnologii de turnare și forjare pot purta acest nume. Cu toate acestea, mai multe trasaturi caracteristice Aliajele Bulat o mai au.

Acesta este, probabil, lucrul minim pe care trebuie să îl știe cineva care intenționează să cumpere o lamă de damasc (turnată sau sudată).

Prezența unui model.

Aceasta nu este diferența definitorie acum. În primul rând, oțelul modelat a apărut în același timp cu Damascul. Acesta este un fals și a fost făcut, ca toate falsurile, de dragul banilor. Chiar și multe lame „Damasc” din muzee, după cercetări, s-au dovedit a fi doar o imitație. Deja pe vremea lui P.P. Anosov a produs oțel modelat în toată Europa, în special pentru țevile de arme, și a remarcat că „... priceperea meșterilor europeni vizează mai mult formarea de modele decât îmbunătățirea proprietăților metalului”. Istoria se repetă mereu - nebunia pentru modele a început din nou. În damasc turnat autentic, modelul este un derivat al calităților sale de luptă. Modelul nu poate fi planificat. Până la sfârșitul procesului, nimeni nu știa ce nivel va fi oțelul damasc și, în consecință, modelul. Prin urmare, uitându-se la model, a fost posibil să se determine ce fel de oțel damasc era, fără a-l supune la teste. Citat: „Dacă oțelul damasc este gravat corespunzător, atunci mostrele nu sunt necesare; fără ele este clar: dur sau casant, dur sau moale, elastic sau slab...metal” P.P. Anosov. În oțelul damasc sudat nu există nicio legătură între modele și calitate. S. Danilov are dreptate când spune că „orice model nu vorbește despre nicio proprietate, ci doar despre priceperea fierarului”. A. Maryanenko are și dreptate când spune că „întreaga demnitate a damascului este în modelul său”. Toate acestea s-au spus despre oțelul modelat și prețuim oțelul damasc autentic nu numai pentru asta.
În al doilea rând, unele soiuri de oțel damasc pot să nu aibă un model.

Proprietăți de tăiere sporite.

Dacă luați două lame, una din oțel damasc autentic, a doua din oțel pentru scule, atunci lama din oțel damasc va tăia o linie de două ori mai lungă. Nu 100 (o sută), ci doar dublu. Cifra nu este deosebit de impresionantă, dar oamenii familiarizați cu tehnologia știu: pentru a dubla rezultatul, trebuie să depuneți de 10-100 de ori mai mult efort. De exemplu, o motocicletă cu un motor de 12-15 CP atinge o viteză de 100 km/h, iar pentru a atinge o viteză de 200 km/h este nevoie de un motor de 10-20 de ori mai puternic, plus un alt șasiu și o aerodinamică diferită. , etc. La fel este și cu oțelul damasc, astfel încât să taie doar de două ori mai bine și să se tocească de două ori mai încet, trebuie să depui mult mai mult efort și să faci totul cu atenție decât cu oțelul obișnuit pentru scule.

Frig.

Aceasta este o proprietate definitorie. temperat lama de damasc Puteți să o puneți pe o nicovală și să o forjați la rece - nu se va crăpa. Bulat se întărește foarte slab: fie în aer, fie în grăsime clocotită, adică. cam la fel ca o împletitură. O lamă de damasc poate fi îndoită la 90° și îndreptată când este rece.
Cele mai bune lame se îndreaptă aproape în poziția inițială în câteva zile. O lamă de damasc nu poate fi spartă, ci doar îndoită. Citat: „O lamă bună de damasc, atunci când este îndoită normal, sare și își păstrează aspectul inițial..., dar când este îndoită mai puternic, de exemplu, călcând cu piciorul capătul lamei și îndoind-o în unghi drept. , nu se va rupe, ci se va îndoi și, fiind îndreptat, nu își va pierde elasticitatea anterioară.” Interesant este că cunoscând această afirmație a lui P.P. Anosov, acei fierari care fac oțel damasc din fontă spun: „Anosov a făcut oțel damasc moale, dar noi facem oțel dur”. Vai, P.P. Anosov în acest caz vorbește despre oțel damasc autentic fabricat în Persia și Siria. La dispoziția sa pentru cercetare au fost cele mai bogate colecții de damasc de la guvernatorul Orenburg V.A Perovsky, colecția de oțel damasc de la Arsenalul Tsarskoye Selo, colecția țareviciului Alexandru, colecția prințului Mihail, prințul P.D. Saltykov și colecția șefului de stat major al corpului inginerilor minieri K.V. Chevkina. Deoarece nu putem atinge acest lucru, vom crede cuvantul domnului P.P. Anosov, acel oțel de damasc ar trebui să fie îndoit și forjat când este rece. Oțelul damasc nu are o duritate mare - acest lucru rezultă din structura sa eterogenă. Într-adevăr, în structura oțelului damasc, firele, cristalele și fulgii de fier moale sunt amestecate cu cristale de cementită și dendrite din oțel cu conținut ridicat de carbon. Dacă măsurați duritatea unui astfel de amestec, vârful de diamant al dispozitivului de măsurare va prezenta o duritate diferită în diferite zone, dar în general nu mare, deoarece dimensiunile particulelor sunt proporționale cu diametrul de rotunjire al vârfului de diamant al dispozitivului de măsurare, iar acest vârf va aluneca de la cristalul dur la cel moale. Referitor la aceasta, P.P. Anosov a spus că „duritatea este relativă”. „Oțelul de Damasc a fost suficient de dur pentru a ține o margine.” Dacă vi se oferă oțel damasc cu o duritate de 80 de unități. HRC este un oțel pentru scule acoperit cu carbură de tungsten.
Oțelul Damasc este mai ușor de distins prin metoda de producție decât prin design, deoarece Nu există foarte multe moduri, dar există un număr infinit de desene. Poți suda o bucată de Damasc în 1000 de straturi și cântărind 10 kg, apoi tăind din ea o porție de 200 g pentru a face un cuțit cu un model, următorul cu altul; dar din moment ce baza este încă aceeași, calitatea produsului se schimbă puțin sau deloc.

Specialist de frunte și director permanent al companiei „Russian Bulat” SRL, mai mult de
15 ani angajat în producția de cuțite din diferite tipuri de oțel Damasc.

Există multe păreri despre oțelul Damasc, inclusiv afirmația dubioasă că rețeta lui s-a pierdut. Cel mai probabil, vechiul oțel Damasc avea caracteristici diferite, dar era oare mai bun decât oțelul Damasc modern? Experții spun că proprietățile lamelor moderne și vechi sunt similare. Un alt lucru este că în jurul Damascului și a oțelurilor de damasc au fost create multe legende, dar ele au o legătură foarte îndepărtată cu starea reală a lucrurilor. Consumatorii care nu cunosc tehnologia de producție a oțelului Damasc sunt interesați de calitatea de lucru și proprietățile practice ale cuțitelor Damasc. Desigur, pentru dreptate, trebuie menționat că de la an la an sunt mai puțini ignoranți, mai ales la Moscova. Rețineți că, odată ce o persoană lucrează cu un cuțit din Damasc de înaltă calitate, el devine un fan înfocat al acestuia. În ceea ce privește proprietățile de tăiere, oțelul Damasc de înaltă calitate este de câteva ori superior multor alte clase, cum ar fi 65Х13, 440С, 95Х18. Capacitatea sa de a rugina provoacă o reacție emoțională în rândul adversarilor, dar admiratorii cuțitelor de Damasc acceptă cu calm acest fenomen ca un dat. Într-adevăr, un astfel de cuțit necesită îngrijire constantă. După ce se lucrează cu pește sau carne, lama cuțitului trebuie ștersă uscată și lubrifiată cu ulei neutru și pusă într-o cutie. Dacă apare un strat de rugină pe lamă, trebuie să-l îndepărtați cu șmirghel fin și ulei, de preferință cu kerosen. Toate necazurile sunt compensate de proprietăți excelente de tăiere, pe care nici oțel inoxidabil, inclusiv importat, nu le are.

Secretul proprietăților de tăiere ale oțelului Damasc constă într-un proces tehnologic îndelungat realizat manual. Baza este luată din mai multe tipuri de oțeluri de duritate diferită, asamblate într-o secvență strictă într-un pachet. Nu denumim clase de oțel, pentru că... Secretul bunului oțel Damasc constă în selectarea corectă a proporțiilor diferitelor metale. Pachetul din oțel este plasat în forjă și încălzit la temperatura de forjare. După aceasta, se aplică aditivi speciali pentru a preveni formarea de oxizi care interferează cu plăcile tipuri diferite sudați împreună. Apoi, pachetul este străpuns de mai multe ori cu un ciocan și trimis la forjă pentru a fi încălzit pentru sudare. De îndată ce pachetul se încălzește, acesta se așează sub ciocan, apoi se întoarce la forjă și se încălzește pentru tragerea ulterioară. Când placa este sudată și modelată la dimensiune, este încălzită din nou și tocată în numărul necesar de plăci, care sunt curățate de oxid și asamblate într-un pachet. Apoi se repetă întregul proces. Numarul de repetari este proportional cu calitatea produsului, respectiv cu comanda. După procesul de sudare, și pot fi de la trei la zece, placa este neforjată la dimensiunea necesară a lamei. Apoi oțelul este normalizat și piesa de prelucrat intră în lucrări ulterioare. Oțelul obținut în acest mod se caracterizează prin rezistență sporită, proprietăți excelente de tăiere și frumusețe. Damasc „Oțelul damasc rusesc” are până la 400 de straturi de metal sau mai mult. Uneori, la expoziții, auziți că un cuțit din oțel Damasc achiziționat a devenit rapid tocit. Răspunsul este simplu. Fie o persoană a cumpărat „Damascage” (adică oțel inoxidabil 65X13, 95X18 gravat într-un mod special), fie a achiziționat Damasc sudat din metale moi. Este mult mai ușor și mai rapid să sudezi un astfel de metal. Deosebirea vizuală a lui de Damasc de înaltă calitate este aproape imposibilă. Damascul moale a fost folosit anterior la fabricarea armelor, deoarece... În aceste scopuri, a fost necesară vâscozitatea și nu au fost necesare proprietățile de tăiere ale metalului. Un cuțit din Damasc moale (oricât de frumos ar fi designul său!) taie mai rău decât orice cuțit din oțel inoxidabil. Când încercați să întăriți un astfel de cuțit, indiferent cât de mult ați încerca, nu va fi mai greu de 48 de unități. H.R.C. Un cuțit de la compania rusă Bulat are o duritate de cel puțin 60 de unități. HRC (de obicei 62-64 unități HRC). Unii cred că un cuțit la 64 de unități. HRC este fragil. Acest lucru este valabil pentru oțelurile omogene (U10, 95X18), dar nu se aplică Damascului forjat corespunzător. Acest lucru, desigur, nu înseamnă că un cuțit cu o duritate de 64 de unități. HRC poate fi îndoit într-un inel! Dar cu un contact limitat cu oase (când tăiați un animal), precum și cu lovituri mici de tăiere, această combinație de duritate și elasticitate este destul de suficientă. Un oțel bun pentru cuțit nu ar trebui să fie doar dur, ci și elastic. Să răspundem la întrebarea: de ce devine cuțitul tocit? Dacă te uiți la tăișul unui cuțit tocit la microscop, poți lua în considerare două situații:

Muchia de tăiere este îndoită. Aceasta indică faptul că oțelul este prea moale.

Muchia de tăiere s-a rupt. Acest lucru indică faptul că oțelul este prea dur.

În timp ce vânam, a trebuit să observ lucrul unui cuțit din oțel 95X18. Proprietarul a asigurat că a cumpărat cuțitul pentru bani decenti de la unul dintre maeștri celebri(La vânzare, cuțitul a fost lăudat: duritate 70 unități HRC, oțel luat dintr-un fragment nava spatiala, ascuțire cu laser etc.). Dar când vânătoarea s-a încheiat, elanul este capturat, proprietarul „cuțitului minunat” se apropie de vânător și se oferă să lucreze cu cuțitul. După vreo cinci minute, vânătorul returnează cuțitul: la tăiat se folosesc doar untură și cârnați. Proprietarul încearcă să măceleze singur fiara. Este surprins să observe că cuțitul alunecă și nu taie... Iar motivul este următorul. Cuțitul a fost cu adevărat călit la duritate extremă. Oțelul 95X18 oricum nu este deosebit de flexibil, dar atunci când este întărit la mai mult de 60 de unități. HRC își pierde în general toată elasticitatea. În acest caz, la începerea lucrului, marginea de tăiere pur și simplu s-a rupt. În plus, vizual acest lucru nu este vizibil. Când încerc să ascut din nou cuțitul, totul se repetă. Adesea, tăișul se rupe în timpul procesului de ascuțire, așa că apare un paradox: ascuți lama, lama se uzează, dar cuțitul este încă tocit!

Situația este diferită cu oțelul moale. De exemplu, 40X13. Când un astfel de cuțit devine tocit, marginea de tăiere se îndoaie. Este posibil să ciopliți cu un astfel de cuțit dacă țineți o piatră cu dvs. pentru editare - lucrați puțin, amestecați pe piatră, lucrați din nou, amestecați din nou! Acest lucru este, fără îndoială, mai bine decât în ​​primul caz...

Calitatea optimă de oțel inoxidabil este 65X13. Deși este departe de calitatea Damascului. Acest grad de oțel este adesea numit medical. Pentru oamenii crescuți în Uniunea Sovietică, termenii „medical”, „militar”, „spațiu” au un efect magic. 65X13 este un oțel bun pentru cuțite. Dar termenul „medical” este dificil de aplicat acestuia. În primul rând, bisturiile din oțel 65X13 au început să fie fabricate abia la sfârșitul anilor 80, iar înainte au fost folosite oțeluri carbon U8, U10 acoperite cu crom. În al doilea rând, sarcinile unui chirurg, care face mici incizii în timpul operației, și ale unui vânător, care măcelează un elan sau un urs, sunt complet diferite. În plus, bisturiul medical nu este refolosit în timpul operațiilor (au apărut bisturii cu lame detașabile de unică folosință). Deși folosim de mult acest oțel pentru modele ieftine.

Cuțitele din oțel Damasc fabricate de compania rusă Bulat au fost testate de vânători în diverse părți ale țării. 99% oferă o evaluare pozitivă a performanței cuțitului. 1% sunt persoane care folosesc un cuțit în alte scopuri. (De exemplu, un tovarăș a încercat să taie o supapă de tractor cu un cuțit, altul, puternic beat, a aruncat cuțitul într-un copac etc.). Potrivit vânătorilor, au jupuit și măcelărit doi elani la rând cu un cuțit fără ascuțire suplimentară; cinci mistreți; satar mare; mai mulţi castori. Eu personal am încercat să scot pielea de la doi elani cu un cuțit dintr-un punct de ascuțit (cuțitul a continuat să taie după aceea!). Dacă vă uitați sub mărire la tăișul unui cuțit de Damasc după ce ați tăiat un elan, veți vedea un micro-fierăstrău. S-a întâmplat din cauza faptului că oțelurile moi au fost ușor mototolite, în timp ce cele dure au rămas ascuțite datorită vâscozității suplimentare dobândite în timpul procesului de forjare. Prin urmare, când ne uităm la tăișul unui cuțit după o muncă prelungită, lama strălucește pe alocuri și se pare că cuțitul s-a tocit, dar când începem să tăiem, cuțitul nu taie mai rău decât unul nou! Chiar și atunci când devine complet plictisitoare, este suficient să o corectați cu atenție cu o piatră de ascuțit pentru a-i restabili proprietățile de tăiere. Aici intră în joc efectul de îndreptare a părților moi ale muchiei de tăiere. După muncă îndelungată, în coliba de iarnă sau la o bază de vânătoare, cuțitul trebuie șters, tăișul trebuie ajustat pe o piatră bună, lubrifiat cu ulei și pus într-o cutie.

O întrebare care îi interesează pe mulți este ce este mai bine: damascul sau oțelul damasc? Oțelul preparat din plăci printr-un proces de sudare în forjă este denumit în mod obișnuit „Damasc”. Oțelul, topit într-un creuzet și răcit într-un mod special, este de obicei numit „oțel damasc”. Există, de asemenea, o tehnologie intermediară în care plăcile turnate sunt amestecate cu alte oțeluri prin sudură forjată. Din punct de vedere al consumatorului, damascul bun și oțelul damasc bun sunt unul și același. Aceeași duritate, același efect de microfierăstrău, de asemenea ușor de ascuțit... Damascul prost și oțelul damasc prost nu se vor tăia. Pentru a evita greșelile, ar trebui să achiziționați un cuțit de la o companie de renume, cu o garanție de calitate. Sunt multe acum antreprenori individualiși noi companii care au produs recent cuțite. Organizatorii acestor companii nu sunt întotdeauna bine versați în metale și nu au experiență în prelucrarea metalelor. De multe ori nu au baza de producție necesară, nu fac lame, dar le cumpără oriunde este mai ieftin... Când cumpărați un cuțit de la astfel de companii, este o prostie să sperați la o calitate înaltă. De asemenea, nu ar trebui să fii tentat de prețul mic. Trebuie amintit că dacă vă conformați proces tehnologic un cuțit din oțel de Damasc va costa între 2000 și 3500 de ruble. Ispitit de cuțite ieftine, consumatorul riscă să justifice proverbul - „Avarul plătește de două ori!”

Nr. 9 (septembrie) 2013

Un alt lucru este că în jurul Damascului și a oțelurilor de damasc au fost create multe legende, dar ele au o legătură foarte îndepărtată cu starea reală a lucrurilor. Consumatorii care nu cunosc tehnologia de producție a oțelului Damasc sunt interesați de calitatea de lucru și proprietățile practice ale cuțitelor Damasc. Desigur, pentru dreptate, trebuie menționat că de la an la an sunt mai puțini ignoranți, mai ales la Moscova. Rețineți că, odată ce o persoană lucrează cu un cuțit din Damasc de înaltă calitate, el devine un fan înfocat al acestuia. În ceea ce privește proprietățile de tăiere, oțelul Damasc de înaltă calitate este de câteva ori superior multor alte clase, cum ar fi 65Х13, 440С, 95Х18. Capacitatea sa de a rugina provoacă o reacție emoțională în rândul adversarilor, dar admiratorii cuțitelor de Damasc acceptă cu calm acest fenomen ca un dat. Într-adevăr, un astfel de cuțit necesită îngrijire constantă. După ce se lucrează cu pește sau carne, lama cuțitului trebuie ștersă uscată și lubrifiată cu ulei neutru și pusă într-o cutie. Dacă apare un strat de rugină pe lamă, trebuie să-l îndepărtați cu șmirghel fin și ulei, de preferință cu kerosen. Toate necazurile sunt compensate de proprietăți excelente de tăiere, pe care nici oțel inoxidabil, inclusiv importat, nu le are.

Secretul proprietăților de tăiere ale oțelului Damasc constă într-un proces tehnologic îndelungat realizat manual. Baza este luată din mai multe tipuri de oțeluri de duritate diferită, asamblate într-o secvență strictă într-un pachet. Nu denumim clase de oțel, pentru că... Secretul bunului oțel Damasc constă în selectarea corectă a proporțiilor diferitelor metale. Pachetul din oțel este plasat în forjă și încălzit la temperatura de forjare. După aceasta, se aplică aditivi speciali pentru a preveni formarea de oxizi care împiedică sudarea plăcilor de diferite tipuri. Apoi, pachetul este străpuns de mai multe ori cu un ciocan și trimis la forjă pentru a fi încălzit pentru sudare. De îndată ce pachetul se încălzește, acesta se așează sub ciocan, apoi se întoarce la forjă și se încălzește pentru tragerea ulterioară. Când placa este sudată și modelată la dimensiune, este încălzită din nou și tocată în numărul necesar de plăci, care sunt curățate de oxid și asamblate într-un pachet. Apoi se repetă întregul proces. Numarul de repetari este proportional cu calitatea produsului, respectiv cu comanda. După procesul de sudare, și pot fi de la trei la zece, placa este neforjată la dimensiunea necesară a lamei. Apoi oțelul este normalizat și piesa de prelucrat intră în lucrări ulterioare. Oțelul obținut în acest mod se caracterizează prin rezistență sporită, proprietăți excelente de tăiere și frumusețe. Damasc „Oțelul damasc rusesc” are până la 400 de straturi de metal sau mai mult. Uneori, la expoziții, auziți că un cuțit din oțel Damasc achiziționat a devenit rapid tocit. Răspunsul este simplu. Fie o persoană a cumpărat „Damascage” (adică oțel inoxidabil 65X13, 95X18 gravat într-un mod special), fie a achiziționat Damasc sudat din metale moi. Este mult mai ușor și mai rapid să sudezi un astfel de metal. Deosebirea vizuală a lui de Damasc de înaltă calitate este aproape imposibilă. Damascul moale a fost folosit anterior la fabricarea armelor, deoarece... În aceste scopuri, a fost necesară vâscozitatea și nu au fost necesare proprietățile de tăiere ale metalului. Un cuțit din Damasc moale (oricât de frumos ar fi designul său!) taie mai rău decât orice cuțit din oțel inoxidabil. Când încercați să întăriți un astfel de cuțit, indiferent cât de mult ați încerca, nu va fi mai greu de 48 de unități. H.R.C. Un cuțit de la compania rusă Bulat are o duritate de cel puțin 60 de unități. HRC (de obicei 62-64 unități HRC). Unii cred că un cuțit la 64 de unități. HRC este fragil. Acest lucru este valabil pentru oțelurile omogene (U10, 95X18), dar nu se aplică Damascului forjat corespunzător. Acest lucru, desigur, nu înseamnă că un cuțit cu o duritate de 64 de unități. HRC poate fi îndoit într-un inel! Dar cu un contact limitat cu oase (când tăiați un animal), precum și cu lovituri mici de tăiere, această combinație de duritate și elasticitate este destul de suficientă. Un oțel bun pentru cuțit nu ar trebui să fie doar dur, ci și elastic. Să răspundem la întrebarea: de ce devine cuțitul tocit? Dacă te uiți la tăișul unui cuțit tocit la microscop, poți lua în considerare două situații:

Muchia de tăiere este îndoită. Aceasta indică faptul că oțelul este prea moale.

Muchia de tăiere s-a rupt. Acest lucru indică faptul că oțelul este prea dur.

În timp ce vânam, a trebuit să observ lucrul unui cuțit din oțel 95X18. Proprietarul a dat asigurări că a cumpărat cuțitul pe bani decenti de la unul dintre celebrii meșteri (În timpul vânzării, cuțitul a fost lăudat: duritate 70 unități HRC, oțel scos dintr-o dărâmătură de navă spațială, ascuțire cu laser etc.). Dar când vânătoarea s-a încheiat, elanul este capturat, proprietarul „cuțitului minunat” se apropie de vânător și se oferă să lucreze cu cuțitul. După vreo cinci minute, vânătorul returnează cuțitul: la tăiat se folosesc doar untură și cârnați. Proprietarul încearcă să măceleze singur fiara. Este surprins să observe că cuțitul alunecă și nu taie... Iar motivul este următorul. Cuțitul a fost cu adevărat călit la duritate extremă. Oțelul 95X18 oricum nu este deosebit de flexibil, dar atunci când este întărit la mai mult de 60 de unități. HRC își pierde în general toată elasticitatea. În acest caz, la începerea lucrului, marginea de tăiere pur și simplu s-a rupt. În plus, vizual acest lucru nu este vizibil. Când încerc să ascut din nou cuțitul, totul se repetă. Adesea, tăișul se rupe în timpul procesului de ascuțire, așa că apare un paradox: ascuți lama, lama se uzează, dar cuțitul este încă tocit!

Situația este diferită cu oțelul moale. De exemplu, 40X13. Când un astfel de cuțit devine tocit, marginea de tăiere se îndoaie. Este posibil să ciopliți cu un astfel de cuțit dacă țineți o piatră cu dvs. pentru editare - lucrați puțin, amestecați pe piatră, lucrați din nou, amestecați din nou! Acest lucru este, fără îndoială, mai bine decât în ​​primul caz...

Calitatea optimă de oțel inoxidabil este 65X13. Deși este departe de calitatea Damascului. Acest grad de oțel este adesea numit medical. Pentru oamenii crescuți în Uniunea Sovietică, termenii „medical”, „militar”, „spațiu” au un efect magic. 65X13 este un oțel bun pentru cuțite. Dar termenul „medical” este dificil de aplicat acestuia. În primul rând, bisturiile din oțel 65X13 au început să fie fabricate abia la sfârșitul anilor 80, iar înainte au fost folosite oțeluri carbon U8, U10 acoperite cu crom. În al doilea rând, sarcinile unui chirurg, care face mici incizii în timpul operației, și ale unui vânător, care măcelează un elan sau un urs, sunt complet diferite. În plus, bisturiul medical nu este refolosit în timpul operațiilor (au apărut bisturii cu lame detașabile de unică folosință). Deși folosim de mult acest oțel pentru modele ieftine.

Cuțitele din oțel Damasc fabricate de compania rusă Bulat au fost testate de vânători în diverse părți ale țării. 99% oferă o evaluare pozitivă a performanței cuțitului. 1% sunt persoane care folosesc un cuțit în alte scopuri. (De exemplu, un tovarăș a încercat să taie o supapă de tractor cu un cuțit, altul, puternic beat, a aruncat cuțitul într-un copac etc.). Potrivit vânătorilor, au jupuit și măcelărit doi elani la rând cu un cuțit fără ascuțire suplimentară; cinci mistreți; satar mare; mai mulţi castori. Eu personal am încercat să scot pielea de la doi elani cu un cuțit dintr-un punct de ascuțit (cuțitul a continuat să taie după aceea!). Dacă vă uitați sub mărire la tăișul unui cuțit de Damasc după ce ați tăiat un elan, veți vedea un micro-fierăstrău. S-a întâmplat din cauza faptului că oțelurile moi au fost ușor mototolite, în timp ce cele dure au rămas ascuțite datorită vâscozității suplimentare dobândite în timpul procesului de forjare. Prin urmare, când ne uităm la tăișul unui cuțit după o muncă prelungită, lama strălucește pe alocuri și se pare că cuțitul s-a tocit, dar când începem să tăiem, cuțitul nu taie mai rău decât unul nou! Chiar și atunci când devine complet plictisitoare, este suficient să o corectați cu atenție cu o piatră de ascuțit pentru a-i restabili proprietățile de tăiere. Aici intră în joc efectul de îndreptare a părților moi ale muchiei de tăiere. După muncă îndelungată, în coliba de iarnă sau la o bază de vânătoare, cuțitul trebuie șters, tăișul trebuie ajustat pe o piatră bună, lubrifiat cu ulei și pus într-o cutie.

O întrebare care îi interesează pe mulți este ce este mai bine: damascul sau oțelul damasc? Oțelul preparat din plăci printr-un proces de sudare în forjă este denumit în mod obișnuit „Damasc”. Oțelul, topit într-un creuzet și răcit într-un mod special, este de obicei numit „oțel damasc”. Există, de asemenea, o tehnologie intermediară în care plăcile turnate sunt amestecate cu alte oțeluri prin sudură forjată. Din punct de vedere al consumatorului, damascul bun și oțelul damasc bun sunt unul și același. Aceeași duritate, același efect de microfierăstrău, de asemenea ușor de ascuțit... Damascul prost și oțelul damasc prost nu se vor tăia. Pentru a evita greșelile, ar trebui să achiziționați un cuțit de la o companie de renume, cu o garanție de calitate. Acum există mulți antreprenori individuali și companii noi care au produs recent cuțite. Organizatorii acestor companii nu sunt întotdeauna bine versați în metale și nu au experiență în prelucrarea metalelor. De multe ori nu au baza de producție necesară, nu fac lame, dar le cumpără oriunde este mai ieftin... Când cumpărați un cuțit de la astfel de companii, este o prostie să sperați la o calitate înaltă. De asemenea, nu ar trebui să fii tentat de prețul mic. Trebuie amintit că, dacă este urmat procesul tehnologic, un cuțit din oțel Damasc va costa între 2000 și 3500 de ruble. Ispitit de cuțite ieftine, consumatorul riscă să justifice proverbul - „Avarul plătește de două ori!”

Cercetătorii au calculat odată că în ultimii cinci mii de ani, omenirea a trăit doar fără război 224 de ani. Da, nu este nimic de spus, reprezentanților speciei Homo sapiens le place să rezolve lucrurile pe câmpul de luptă. Și atâta timp cât a existat război în înțelegerea sa modernă, tehnologia de fabricare a armelor crimei a existat atât de mult timp.

Devine trist când realizezi că cel mai mult tehnologii inovatoare au fost create mai ales în sfera militară. Dar, cu toate acestea, acest fapt nu îndepărtează în niciun fel geniul uman, a cărui curiozitate și minte iscoditoare de-a lungul istoriei au făcut descoperiri cu adevărat uimitoare.

oțel damasc

Oțelul Damasc a devenit cunoscut în regiune în mileniul II î.Hr Asia de Vest, care include Peninsula Arabică, Persia, Mesopotamia și Peninsula Asia Mică. Timp de mulți ani, secretul producerii unor astfel de oțeluri a fost transmis oral de la maestru la ucenic. Cu toate acestea, după 500 de ani a pătruns în Europa și deja în secolul al III-lea d.Hr. a devenit cunoscut în Roma Antică.

Numele „Damasc” în sine este incorect și, se pare, s-a datorat pieței mari de arme cu tăiș care se afla în acest oraș și, probabil, datorită primelor săbii din oțel de Damasc găsite de arheologi în el.

Strict vorbind, există două tipuri de oțel Damasc: rafinatȘi sudate. Diferența dintre aceste două tipuri constă în modul de obținere a acestora.

Prin metoda rafinată, o singură bucată de oțel este supusă reforjării repetate, care elimină diverse impurități din piesa de prelucrat care pot deteriora calitatea produsului. Până în secolul al XVIII-lea, această metodă de producere a Damascului a fost predominantă, dar ulterior s-a răspândit metoda de sudare în forjă.

Această metodă folosește sudarea forjată, în care foile individuale sunt strâns legate între ele, încălzite și forjate. Foile de metal, fără rugozitate și curățate de pelicula de oxid, se potrivesc atât de strâns încât forțele interatomice intră în joc, electronii încep să călătorească între straturi, iar piesa de prelucrat foaie începe să formeze o singură bucată de metal. După aceasta a primit "tort stratificat" se taie in jumatate si se pliaza din nou iar operatia se repeta din nou. Numărul total de straturi poate ajunge la câteva mii, dar cel mai optim număr este de câteva sute.

Procesul de fabricație necesită deținere anumite condiții . Straturile de metal din piesa de prelucrat alternează între ele un strat de fier este aplicat pe o foaie de oțel cu conținut ridicat de carbon, apoi din nou oțel și așa mai departe. Acest lucru se face pentru a obține anumite caracteristici: dacă oțelul de înaltă rezistență conferă aliajului elasticitate și claritate, atunci fierul mai moale îi reduce fragilitatea.

În timpul Evului Mediu timpuriu, o metodă numită Kharalug. Cu această metodă, foile pliate împreună au fost răsucite, după care au fost forjate și îmbinate într-o singură grindă. Există chiar mențiuni despre săbiile halaruzh în cronica rusă „Povestea anilor trecuti”.

Un efect secundar al producerii oțelurilor Damasc este un model caracteristic, care se datorează conținutului diferit de carbon din metalele sale constitutive.

Oțel Bulat

Primele informații documentate despre apariția oțelului damasc datează din vremurile cuceririlor lui Alexandru cel Mare. Soldații neînfricat ai regelui au fost uimiți de proprietățile incredibile ale săbiilor Războinici hinduși Kshatriya: isi taiau armura ca hartia si nu aveau duritate mare. Într-adevăr, India antică este considerată locul de naștere al oțelului damasc, ai cărui fierari au obținut un succes uimitor în metalurgie.

De-a lungul timpului, oțelul damasc a început să se răspândească în tot Orientul Mijlociu, pătrunzând în Persia și țările arabe. La începutul mileniului, secretul fabricării săbiilor de damasc a fost pierdut și redescoperit în secolul al XIX-lea de metalurgistul rus Pavel Petrovici Anosov în 1837 în orașul Ural Zlatoust.

Bulat este un aliaj de fier și carbon. Când s-a răcit lent, au rămas reziduuri nedizolvate - compuși fier-carbon numiți cementită. Ei au fost cei care au dat designul cu model pe lame, care a devenit trăsătură distinctivă otel damascat.

Caracteristici generale

Ambele tipuri de oțel pot fi recunoscute după modelul care le-a devenit distinctiv "carte de vizita", și, de asemenea, datorită legendelor care îi înconjoară. Complexitatea și tehnologia înaltă a producției le-au creat un fel de aură de armă perfectă.

Au claritate și duritate excelente, păstrând în același timp elasticitatea.

Comparație și cum diferă

Deși în literatura modernă este plasat un semn egal între damasc și oțel damasc, acest lucru este fundamental greșit. Primul este un „tort în straturi” în care straturi de oțel cu conținut ridicat de carbon sunt intercalate cu straturi de fier moale. Datorită absenței aditivilor de aliere, oțelul Damasc este foarte susceptibil la coroziune, deci necesită îngrijire specială, iar depozitarea pe termen lung a lamei într-o teacă este nedorită.

Oțelul damasc este un aliaj de carbon și fier obținut în timpul turnării, dar supus unor cerințe speciale pentru fabricarea acestuia. Forjarea sa se realizează cu un ciocan ușor, deoarece loviturile puternice îi pot deteriora structura, care nu a fost încă complet formată. Ea își capătă duritatea numai după răcirea lentă, când fierul învelește treptat particulele de cementită nedizolvate. Procesul necesită forță de muncă și consumă mult timp, ceea ce a dus la un cost ridicat în vremurile străvechi.

Domenii de utilizare

Metoda artizanală de producere a acestor oțeluri nu a mai făcut față de multă vreme provocărilor industriei moderne. Pentru multe scopuri, fie că este vorba despre o duză de rachetă sau un reactor de centrală nucleară, sunt necesare materiale cu proprietăți complet diferite.

Bulat și Damasc sunt în prezent folosite în principal pentru fabricare arme cu tăiș de colecție și cuțite de bucătărie de elită. În cele mai vechi timpuri, acestea au fost folosite și pentru a face armuri militare.