Slide 2

Informații generale

Produsele ceramice sunt produse obținute din materii prime minerale prin turnare și ardere la temperaturi ridicate. Termenul „ceramică” provine (după P.P. Budnikov) din cuvântul „ceramia”, care în Grecia antică numită arta de a face produse din lut. Și acum în tehnologia ceramicii folosesc în principal argile, dar împreună cu acestea folosesc și alte tipuri de materii prime minerale, de exemplu oxizi puri (ceramica tehnică cu oxid). Materialele ceramice sunt cele mai vechi dintre toate materialele din piatră artificială. Cioburile de ceramică brută se găsesc pe locul așezărilor care datează din epoca de piatră. Vechimea cărămizii ceramice ca material de construcție este de peste 5000 de ani. Acoperișuri ceramice antice Panouri ceramice Ceramica de perete cu figuri roșii

Slide 3

În construcții moderne

Produsele ceramice sunt utilizate: în aproape toate elementele structurale ale clădirilor din construcția de locuințe prefabricate și individuale (materiale de placare) în decorarea fațadelor și interioarelor de clădiri, agregatele ceramice poroase stau la baza produselor sanitare, vasele din porțelan; ; ceramică specială pentru industria chimică și metalurgică (produse rezistente la acizi și la foc), inginerie electrică și electronică radio (izolatori electrici, semiconductori etc.), tehnologie spațială.

Slide 4

CLASIFICARE

După scop: - produse pentru pereți (cărămidă, pietre goale și panouri realizate din acestea); - produse pentru acoperisuri (tigla); - elemente de podea; - produse pentru placarea fatadelor (caramizi de fatada, gresie de dimensiuni mici si altele, panouri de tipar, detalii arhitecturale si artistice); - produse pentru placarea peretilor interioare (placi vitrate si piese modelate pentru acestea - cornise, coltare, corbele); - umpluturi pentru beton ușor (argilă expandată, agloporită); - produse termoizolante (ceramica perlit, ceramica celulara, pamant de diatomee etc.); - produse sanitare (mese de spălat, căzi, toalete); - gresie; - caramida de drum; - produse rezistente la acizi (caramizi, faianta, tevi si fitinguri pentru acestea); - refractare; - produse pentru comunicatii subterane (conducte de canalizare si drenaj).

Slide 5

In functie de structura: poros, dens (ciob sinterizat). Cele poroase absorb mai mult de 5% din apă (în masă), în medie absorbția lor de apă este de 8-20% în masă sau 14-36% în volum. Acestea includ atât produse din ceramică grosieră - cărămizi și pietre ceramice pentru pereți, produse pentru acoperiș și tavane, țevi de drenaj, cât și ceramică fină - plăci de fațadă, faianță. Dens absorb mai puțin de 5% din apă, mai des 1-4% din masă sau 2-8% din volum. Acestea includ și produse din ceramică grosieră - cărămizi de clincher, plăci de parament de dimensiuni mari și ceramică fină - faianță, semi-portelan, portelan.

Slide 6

După punctul de topire: cu punct de topire scăzut - cu punctul de topire sub 1350 °C; refractar - cu un punct de topire de 1350°C-1580°C; ignifug - 1580 -2000 °C; cea mai mare rezistență la foc - mai mult de 2000 °C.

Slide 7

Materii prime

CAOLINI – constau din mineralul Al2O3 2SiO2 2H2O, conțin cantitate semnificativă particulele mai mici de 0,01 mm, păstrează culoarea albă după ardere; ARGILE – variate ca compoziție minerală, mai contaminate cu impurități minerale și organice; materia argilosă (cu particule mai mici de 0,005 mm) constă în principal din caolinit și minerale înrudite - montmorillonit Al2O3 4SiO2 nH2O, haloisit Al2O3 2SiO2 4H2O; conținutul de particule fine determină plasticitatea și alte proprietăți ale argilelor; poate conține impurități care reduc punctul de topire (carbonat de calciu, feldspat, Fe(OH)3, Fe2O3); incluziunile asemănătoare pietrei de CaCO3 sunt cauza apariției fisurilor „glonț” în produsele ceramice, deoarece hidratarea CaO obtinut in timpul arderii este insotita de o crestere a volumului acestuia; culoarea argilei depinde de impuritățile de origine minerală și organică (de la alb, maro, verde, gri până la negru), culoarea roșie obișnuită a argilei este dată de un amestec de oxid de fier; bentonite – roci argiloase foarte dispersate, cu un conținut predominant de montmorillonit; tripoli și diatomite - constau în principal din silice amorfă; utilizate pentru fabricarea de produse termoizolante, cărămizi de construcție și pietre.

Slide 8

Materiale de subțiere - pentru a reduce plasticitatea și a reduce contractia de aer și de foc a argilelor: argilă refractară cu granule de 0,14-2 mm (argilă refractară, caolin) - îmbunătățește proprietățile de uscare și ardere ale argilelor, utilizate pentru producerea de produse de înaltă calitate - cărămizi de față, refractare etc argilă deshidratată – îmbunătăţeşte proprietăţile de uscare ale materiilor prime şi aspect cărămizi nisip cu granule de 0,5-2 mm zgură granulată de furnal cu granule de până la 2 mm - un agent eficient de îngroșare a argilelor în producția de cărămizi termocentrale cenușă aditivi ardebili Materiale poroase - pentru obținerea luminii produse ceramice cu porozitate crescută și conductivitate termică redusă. Folosesc substanțe care, în timpul arderii, se disociază cu degajarea de gaz (cretă măcinată, dolomit) sau se ard (aditivi de ardere: rumeguș, cărbune maro zdrobit, deșeuri de la instalațiile de preparare a cărbunelui, cenușă și lignină de la termocentrale, cresc porozitatea produselor și promovează sinterizarea uniformă a cioburilor ceramice)

Slide 9

Aditivi de plastificare - argile cu grad ridicat de plasticitate, bentonite, surfactanți (sufit-piure de drojdie) Fluine - reduc temperatura de sinterizare a argilei (feldspați, minereu de fier, dolomit, magnezit, talc etc.) Glazură sau angobă - conferă un aspect decorativ și rezistență la influente externe. Pe suprafața materialului ceramic se aplică un strat de glazură (sticlă transparentă și/sau opaca (solidă) de diferite culori) și se fixează de acesta prin ardere la temperatură ridicată. Principalele materii prime ale glazurii (nisip de cuarț, caolin, feldspat, săruri ale metalelor alcalino-pământoase, oxizi de plumb sau stronțiu, acid boric, borax etc.) sunt utilizate sub formă brută sau topite - sub formă de frită. Engobe se prepară din argilă albă sau colorată și se aplică într-un strat subțire pe suprafața unui produs nears. Engobe nu se topește la ardere, deci suprafața este mată. Proprietățile sale ar trebui să fie aproape de ciobul principal.

Slide 10

PRODUCEREA MATERIALELOR CERAMICE

Metode de turnare - plastic și semi-uscat Cu metoda plastică, umiditatea amestecului de turnare este de 15-25%, ceea ce necesită uscarea obligatorie a produselor turnate înainte de ardere conținutul de umiditate al argilei este de 6-7%, iar produsele sunt turnate pe prese speciale sub presiune semnificativă de 15-40 MPa. Astfel de cărămizi au forma corectă și dimensiunile exacte, dar sunt mai puțin rezistente la îngheț. Burnout - produsele își pierd forma și se topesc de la suprafață; Subardere (incompletitudinea procesului de sinterizare (culoarea stacojie a cărămizii) - rezistență redusă, scădere puternică a rezistenței la apă și a rezistenței la îngheț

Slide 11

Proprietățile argilelor ca materie primă pentru produsele ceramice

Argila amestecată cu o anumită cantitate de apă formează un aluat de argilă care are coeziune și plasticitate. Când argila uscată este umezită, se simte mirosul caracteristic de pământ umezit și degajarea de căldură. Moleculele de apă (dipoli) sunt atrase între particulele solzoase de caolinit și le îngrădesc, determinând umflarea argilei. Straturile subțiri de apă între particulele lamelare de minerale argiloase dau naștere proprietăților caracteristice aluatului de argilă. Plasticitatea argilelor se explică prin faptul că atunci când sunt umezite, pe suprafața particulelor apar pelicule subțiri de apă adsorbită, care asigură alunecarea particulelor și le leagă prin forțele interacțiunii intermoleculare. Plasticitatea este evaluată prin cantitatea de apă necesară pentru a obține o masă modelabilă. Argilele pot fi foarte plastice, plastic medii și plastic scăzut. Cu cât sunt mai multe minerale argiloase în argilă, cu atât are nevoie de mai multă apă, cu atât se umflă mai mult, cu atât se usucă mai greu și se micșorează mai mult. Astfel de argile sunt numite grase. Argilele care conțin o mulțime de particule de nisip sunt numite slabe. Amestecurile optime se obțin prin introducerea de aditivi slabi în argile grase - nisipuri, cenușă de termocentrală, zgură, argilă de foc etc.

Slide 12

Capacitatea de legare a argilei se manifestă prin legarea boabelor de materiale neplastice (nisip, argilă refractară etc.), precum și în formarea unui produs destul de durabil la uscare - materie primă. Particularitatea aluatului de argilă este capacitatea sa de a se întări atunci când este uscat la aer. Forțele de presiune capilară atrag particulele de argilă împreună și împiedică separarea lor, ducând la contracția aerului. Contracția este o scădere a dimensiunilor liniare și a volumului argilei brute în timpul uscării (contracția cu aer) și arderea (contracția la foc) a argilei (și împreună - contracția completă); exprimată ca procent din dimensiunea originală a produsului. Capacitatea de aglomerare este capacitatea argilelor de a se transforma într-o stare asemănătoare pietrei la ardere (900-1200 oC). Formarea unui ciob durabil are loc datorită efectului de lipire a particulelor de argilă solidă cu topitura rezultată.

Slide 13

Proprietățile produselor ceramice

Porozitatea unui ciob de ceramică (produse poroase) crește cu 10-40% odată cu introducerea de aditivi care formează pori în masa ceramică. În efortul de a reduce densitatea și conductivitatea termică, ei recurg la crearea de goluri în cărămizi și pietre ceramice. 12-40% în volum de produse dense absorbție de apă - 1-5% în masă și 2-10% în volum

Slide 14

Conductivitatea termică a unui ciob de ceramică absolut dens este ridicată - 1,16 W/(m·ᵒС). Porii de aer și golurile create în produsele ceramice reduc densitatea și reduc semnificativ conductivitatea termică. De exemplu, pentru produse ceramice de perete de la 1800 la 700 kg/m3 și, respectiv, de la 0,8 la 0,21 W/(m·ᵒС). Ca urmare, grosimea peretelui exterior și consumul de material al structurilor de închidere sunt reduse. Rezistența depinde de compoziția de fază a ciobului ceramic, de porozitate și de prezența fisurilor. Calitatea unui produs ceramic de perete (cărămidă etc.) din punct de vedere al rezistenței indică rezistența la compresiune, totuși, la stabilirea gradului unei cărămizi, împreună cu rezistența la compresiune, se ia în considerare rezistența la încovoiere, deoarece cărămida în zidăria este supusă la îndoire. Produsele cu cioburi poroase sunt produse în clasele M75-M300, iar produse dense (cărămizi de drum etc.) - M400-M1000.

Slide 15

Rezistenta la inghet. Gradul de rezistență la îngheț denotă numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ pe care un produs ceramic le poate rezista în stare saturată de apă fără semne de deteriorare vizibilă (delaminare, decojire, crăpare, ciobire). În funcție de structura lor, produsele au următoarele mărci: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Permeabilitatea la vapori a produselor ceramice de perete contribuie la ventilarea camerei, in functie de porozitatea si natura porilor. Permeabilitatea scăzută la vapori este cauza transpirației suprafata interioara pereții încăperilor cu umiditate ridicată a aerului. Permeabilitatea neuniformă la vapori a straturilor care alcătuiesc perete exterior- acumularea de umiditate. Astfel, placarea fațadei pereților cu plăci smălțuite poate duce la acumularea de umiditate în stratul de contact perete-țigla, iar înghețarea ulterioară a umidității provoacă decojirea placajului.

Slide 16

Aplicație

Produsele structurale operate în condiții de încărcare includ materiale pentru pereți (cărămizi și pietre ceramice), materiale pentru acoperișuri (țiglă), conducte de apă, canalizare și drenaj. În plus, cărămida este utilizată pentru așezarea fundațiilor coloane în clădirile joase, precum și pentru producția în fabrică de blocuri și panouri de dimensiuni mari, care, în funcție de scop (pentru pereții interni sau exteriori), pot fi unul-, cu două sau trei straturi. În cele cu mai multe straturi, izolația plăcii este utilizată pentru a crește proprietățile de protecție termică.

Slide 17

La materiale motiv special includ: sanitare, rezistente la acizi, rezistente la foc, termoizolante. Aplicație Principalele materii prime pentru producția de produse sanitare sunt argile cu ardere albă amestecate cu fluxuri formatoare de sticlă și aditivi de deșeuri. Prin modificarea raportului componentelor și a tehnologiei de turnare și ardere se obțin produse din faianță, semiporțelan și porțelan, care sunt enumerate, respectiv, în ordinea crescătoare a densității și rezistenței lor. Cel mai mare volum in constructii revine produselor de faianta relativ poroase, a caror rezistenta la apa este asigurata prin glazura suprafetei.

Slide 18

Materialele rezistente la acizi sub formă de plăci și cărămizi de clasa A, B, C, obținute din argile rezistente la acizi, sunt utilizate pentru protejarea pardoselilor, pereților, echipamente tehnologice la uzinele chimice. Scopul principal al materialelor refractare este căptușeala echipamentelor tehnologice de înaltă temperatură. Temperatura maximă de funcționare a unor astfel de produse este determinată de compoziția materiei prime: cu un conținut crescut de silice (Si02) se obțin refractare de silice (până la 1650 °C), argilă de foc - argilă de foc (până la 1400 °C), alumină (A1203) - cu conținut ridicat de alumină (peste 1750 °C). Aplicație

Slide 19

Materialele termoizolante și produsele pe bază de materii prime argiloase sunt produse sub formă de cărămizi cu spumă de diatomit foarte poroase, utilizate în principal pentru izolarea termică a echipamentelor tehnologice, și materiale vrac în vrac: pietriș de argilă expandată și piatră concasată agloporită. Acestea din urmă se obțin prin umflarea granulelor turnate la temperaturi peste 1000°C sau prin zdrobirea materiilor prime sinterizate cu deșeuri de cărbune și sunt utilizate ca umplutură termoizolatoare pentru izolarea pardoselilor, tavanelor, pereților, precum și a agregatelor de beton ușor în diverse scopuri. Aplicație

Slide 20

Materiale ceramice pentru pereti si acoperisuri

Dimensiunile moderne de cărămidă au fost legalizate de standard în 1927. În conformitate cu acesta, cărămizile sunt produse în dimensiunile 250x120x65 și 250x120x88. Greutatea unei cărămizi nu trebuie să depășească 4,3 kg. Prin urmare, cărămizile îngroșate sunt de obicei produse cu goluri. Sunt acceptate următoarele denumiri de fețe de cărămidă: pat, lingură, poke. 1-pat, 2-linguri, 3-poke

Slide 21

Proprietăți fizice cărămidă ceramică solidă obișnuită: densitatea medie nu trebuie să depășească 1600-1800 kg/m3, porozitatea - 28-35%, absorbția de apă - nu mai puțin de 8%. Principala caracteristică a calității cărămizii este gradul de rezistență la compresiune și la încovoiere. Au fost stabilite 8 clase de la 75 la 300. În ceea ce privește rezistența la îngheț pentru cărămizi, au fost stabilite patru clase F15, F25, F35, F50. Standardul permite abateri mari în dimensiunea și forma cărămizilor din cauza contracției inegale mari în timpul fabricării sale.

Slide 22

Datorită caracteristicilor sale fizice și mecanice destul de ridicate, cărămida ceramică obișnuită este utilizată pe scară largă în construcțiile moderne pentru așezarea pereților, fundațiilor, coșurilor de fum și a altor structuri. Cărămizile presate semi-uscate nu pot fi folosite pentru fundații și pereți ai încăperilor umede. Mai industriale în tehnologia de fabricație și caracteristicile termice sunt cărămizile și blocurile ceramice goale cu dimensiuni: 250x120x138, 380x120x138, 250x250x138. Pietrele sunt considerate goale dacă volumul lor gol este mai mare de 13%. Forma și dimensiunea golurilor pot varia. Amplasarea golurilor este predominant verticală. Pietrele goale nu pot fi folosite pentru așezarea structurilor în contact cu apa. Înghețarea apei prinse în goluri. poate distruge piatra. Prezența golurilor nu numai că reduce greutatea produselor, dar și accelerează și facilitează procesele de uscare și ardere. Au mult mai puține defecte, iar rezistența lor este aceeași cu cea a cărămizii solide. Cărămidă plină obișnuită Cărămidă goală obișnuită Blocuri de cărămidă goală

Slide 23

Placile din ceramica naturala sau argila sunt unul dintre cele mai vechi materiale de acoperis. Istoria utilizării sale datează de mai bine de un mileniu. Placile ceramice sunt cel mai popular material din Europa: mai mult de jumătate din acoperișurile înclinate europene sunt ceramice. O astfel de popularitate a plăcilor se datorează, în primul rând, caracteristicilor lor unice: Aspect atractiv; Durabilitate; Rezistent la foc; Prietenia mediului; Rezistență la medii agresive, radiații ultraviolete și încărcări ale vântului; Conductivitate termică scăzută, capacitatea de a absorbi zgomotul. Materiile prime pentru plăci sunt argile de cărămidă cu o calitate îmbunătățită a pregătirii. Dezavantajul acoperișului din țiglă este masa mare și instalarea intensivă a forței de muncă.

Slide 24

ANGOB NATURE GLAZE

Slide 25

Finisarea materialelor ceramice

Exista ceramica de finisare pentru placari exterioare, interioare si pardoseli. Caramida de fatada are calitate crescută de suprafață, se prepară din argile care arde albe și roșii. Uneori i se dă culoare cu aditivi coloranți. Este decorat cu angoburi și muluri în două straturi pentru a salva argilele care arde albe. Glazurile sunt uneori folosite; sunt decorative și foarte rezistente (își păstrează culoarea de sute de ani). Caramida pentru fatada Acoperiri de covoare si mozaic

Slide 26

Placile ceramice sub formă de covor sunt încorporate în mortarul sau betonul pereților, urmate de spălarea bazei de hârtie. Acest proces poate fi efectuat atât la fabrică, cât și la șantier. Placile ceramice de fațadă sunt utilizate pentru placarea exterioară a clădirilor și a structurilor subterane. Sunt produse în diferite dimensiuni de la 65x120 la 600x1200 mm. Partea din spate a plăcilor este ondulată. Cele de dimensiuni mari sunt montate pe fațade folosind corpuri metalice. Una dintre opțiunile pentru astfel de plăci se numește granit ceramic. Teracota este un material clasic antic și modern, obținut prin arderea argilei și tratamentele ulterioare de suprafață. Produsele de parament de dimensiuni mari sub formă de plăci, părți de coloane, benzi și alte detalii arhitecturale au fost folosite încă din Grecia Antică. A fost reînviat în timpul construcției tuturor clădirilor înalte din Moscova în anii 40-50. Produse de teracota modelate pentru fatade Placi de teracota pentru proiecte de design Placi de teracota lucrate manual Mozaicuri de teracota covor

Slide 27

Placile pentru placarea pereților interiori sunt produse într-o varietate de dimensiuni de la 70x70 la 330x330. De asemenea, produc diverse elemente suplimentare pentru el - frize, curele etc. Placile au un ciob poros și sunt acoperite cu glazură pe partea din față, care nu numai că le decorează, ci le conferă și rezistență la apă și chimică. Aceste plăci sunt folosite în zonele umede. Nu pot fi folosite pentru pardoseli sau finisaje exterioare. Placile de podea sunt realizate din argile refractare. Aproape că nu au pori și sunt practic impermeabile. Ele sunt adesea numite Mettlach (de la numele orașului german Mettlach). Placile pot fi vopsite peste tot sau au un strat superior vopsit. Au rezistență ridicată la uzură și rezistență. Acest tip de pardoseală se numește rece datorită absorbției mari de căldură a stratului ceramic. În Rusia, se obișnuiește să se instaleze podele din astfel de plăci în încăperi cu condiții de funcționare umede.

Slide 28

GRANIT CERAMIC Acest material este relativ nou, dar a câștigat deja popularitate printre cei cărora le place să construiască și să reconstruiască. Plăcile de porțelan (gres) sunt plăci ceramice fără smalț, monocotturate, realizate din argile ușoare, nisip de cuarț, feldspat și coloranți pigmentați minerali. Placile de porțelan cu o bază de lut roșu se numesc „gres roșu”. Avantaje: coeficient scăzut de absorbție a apei - mai puțin de 0,05% (pentru comparație: pentru granit natural - 0,5%) rezistență la schimbările de temperatură, duritate, structură neporoasă, rezistență la impact, rezistență la abraziune. Gresie portelanata cu aspect de lemn

Slide 29

Placi ceramice pentru decorarea peretilor

Slide 30

Fotoceramica

Slide 31

Plintă ceramică pentru podele O plintă ceramică standard are o formă triunghiulară la bază cu un mijloc concav sau relief. Dar frizele plate cu o bază îngustă și o teșitură moale de-a lungul marginii superioare nu sunt mai puțin populare. Utilizarea unor astfel de plinte facilitează procesul de instalare a mobilierului, deoarece acesta poate fi mutat aproape de perete. Înălțimea produselor este, de asemenea, diferită - de la îngust de 1,5 cm până la lățime de 8-10 cm, ținând cont de înălțimea plăcilor dintr-o anumită colecție. Suprafața poate fi simplă, modelată sau texturată, cu un finisaj mat sau lucios. Plinta este selectată nu numai pentru a termina îmbinarea dintre podea și perete, ci și pentru a închide golul dintre perete și cada (chiuvetă), deoarece în mod tradițional în țara noastră echipamentele sanitare sunt plasate aproape de perete pentru a economisi spațiu. Plinte, creioane, frize, curele și borduri

Slide 32

Tipuri speciale de materiale ceramice

Ceramica sanitara (chiuvete, toalete, tevi) este realizata din faianta si portelan. Faianta este o ceramica subtire realizata din argile cu ardere alba (60...65%), cuart (30...35%) si feldspat (3...5%). Produsul turnat si uscat se arde de doua ori: mai intai si dupa aplicarea glazura din nou. Glazurarea faianței este necesară, deoarece are un ciob poros (P = 20...25%) și o absorbție mare de apă.

Slide 33

Porțelan – produse ceramice fine. Se obtine la fel ca faianta, modificand usor compozitia materiilor prime (continut pana la 20...25% feldspat). Porțelanul are un ciob dens, complet sinterizat, care este translucid într-un strat subțire. Produsele din porțelan pentru uz sanitar sunt, de asemenea, glazurate pentru a le conferi netezime și pentru a îmbunătăți proprietățile sanitare și igienice. Produsele sanitare ceramice se disting prin proprietățile lor decorative și rezistența chimică universală; Datorită suprafeței lor dure și netede, sunt ușor de curățat și își păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp. Dezavantajul unor astfel de produse, precum și al ceramicii în general, este fragilitatea. Dar, în ciuda acestui fapt, ceramica rămâne cel mai bun material pentru produsele sanitare. Conductele de canalizare sunt realizate din plastic, argile refractare si vitrate la exterior si interior, ceea ce le asigura impermeabilitatea completa, rezistenta chimica si debitul ridicat. Sunt proiectate pentru o presiune de 0,2 MPa. Lungimea lor este de 800-1200 mm, diametrul 150-600 mm.

Slide 34

Materiale ceramice refractare

Materialele refractare sunt produse folosind tehnologia ceramicii din diverse materii prime. Acestea sunt împărțite în rezistente la foc (temperatura de înmuiere 1580...1770 o C), foarte rezistente la foc (1770...2000 o C) și cea mai mare rezistență la foc (>2000 o C). În funcție de compoziția chimică și mineralogică, refractarele pot fi silicioase, aluminosilicate, magneziu, cromit sau grafit. Refractarele silicioase (componenta principală este (SiO 2)) pot avea structură sticloasă (sticlă de cuarț) și cristaline (refractarele din siliciu sunt produse prin arderea materiilor prime de cuarț (nisip de cuarț măcinat cu adaos de var sau alți lianți). la o temperatură de circa 900 o C. Refractaritatea acestor materiale - 1600...1700o C. Sunt folosite la construirea acoperişurilor cuptoarelor de topire a sticlei şi de topire a sticlei.

Slide 35

Sticla de cuarț funcționează bine la temperaturi de până la 1000 o C; la temperaturi mai ridicate se devitrifică (cristalizează) și se sfărâmă. Refractarele de aluminosilicat sunt împărțite în trei grupe: semi-acide și argile de foc și cu conținut ridicat de alumină. Refractarele semiacide sunt realizate prin arderea pietrelor de cuarț pe un liant de argilă. Rezistenta la foc a acestor materiale este de 1580...1700 oC. Refractarele din argilă refractară sunt produse prin arderea unui amestec de argilă refractară și argilă refractară. Se caracterizează prin rezistență la căldură și rezistență la zgură. Rezistența lor la foc este de până la 1500 °C. Refractarele cu conținut ridicat de alumină conțin mai mult de 45% alumină. Sunt obținute din bauxită. Când conținutul de alumină crește la 60%, rezistența la foc a acestor materiale poate ajunge la 2000 °C. Sunt folosite pentru așezarea furnalelor și cuptoarelor de sticlă.

Vizualizați toate diapozitivele

Descrierea prezentării prin diapozitive individuale:

1 tobogan

Descriere slide:

2 tobogan

Descriere slide:

Ceramica (greaca veche κέραμος - argilă) - produse din materiale anorganice (de exemplu, argilă) și amestecurile acestora cu aditivi minerali, fabricate la temperatură ridicată, urmată de răcire. În sens restrâns, cuvântul ceramică înseamnă lut care a fost ars. CERAMICA porţelan ceramică ceramică ceramică majolica

3 slide

Descriere slide:

Porțelanul are un ciob sinterizat dens de culoare albă (uneori cu o nuanță albăstruie) cu absorbție scăzută de apă (până la 0,2%), la atingere produce un sunet melodic ridicat, în straturi subțiri, glazura nu acoperă marginea laterală sau a bazei produsului din porțelan. Faianta are un ciob alb poros cu o nuanță gălbuie, porozitatea ciobului este de 9 - 12%. Datorită porozității mari, produsele din faianță sunt acoperite complet cu o glazură incoloră cu rezistență scăzută la căldură. Fațada este folosită pentru a produce vesela pentru uz zilnic.

4 slide

Descriere slide:

Majolica are un ciob poros, absorbția de apă este de aproximativ 15%, produsele au o suprafață netedă, strălucitor, pereți subțiri, sunt acoperite cu glazuri colorate și pot avea decorațiuni decorative în relief. Turnarea este folosită pentru a face majolice. Ceramica ceramică are un ciob roșu-brun (se folosesc argile cu ardere roșie), porozitate ridicată și absorbție de apă de până la 18%. Produsele pot fi acoperite cu glazuri incolore sau vopsite cu vopsele de argilă colorată - angoburi.

5 slide

Descriere slide:

GZHEL Industria ceramică antică, situată în apropiere de Moscova, este cea mai mare dintre toate meșteșugurile artistice. Suvenir „Sania”. porțelan Gzhel.

6 slide

Descriere slide:

Meșterii din Gzhel au creat mâncăruri elegante: kvasniks - ulcioare decorative cu un corp în formă de inel, un capac înalt în formă de cupolă, un gura lung curbat, un mâner sculptat, adesea pe patru picioare rotunjite masive; kumgans, vase similare, dar fără orificiu traversant în corp; ulcioare, chiuvete, căni de joker, „îmbătați-vă - nu vă îmbătați”, vase, farfurii și alte articole decorate cu picturi ornamentale și narative în culori verde, galben, albastru și violet-maro pe un fundal alb. KUMGAN KVASNIK „Îmbătați-vă, nu vă îmbătați”

7 diapozitiv

Descriere slide:

SKOPINO Dintre centrele olăritului artistic popular, meșteșugul ceramicii decorative, situat în orașul Skopin, regiunea Ryazan, este unic. Prima mențiune despre ceramica Skopino a fost găsită în 1640. Arta maeștrilor din Skopino și-a dobândit stilul unic în anii 1860.

8 slide

Descriere slide:

Până la mijlocul secolului al XIX-lea. Aici nu se foloseau glazuri, dar se făceau oale obișnuite negre (albastre) și opărite. Odată cu dezvoltarea geamurilor, produsele Skopino au devenit mai colorate și mai decorative. Ustensilele obișnuite de uz casnic ale olarilor din Skopino din secolul al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea sunt făcute din lut ușor, au contururi moi, iar marginile se termină adesea cu „volante” festonate.

Slide 9

Descriere slide:

JUCĂRII CERAMICE Istoria jucăriilor rusești din lut începe în mileniul II î.Hr.

10 diapozitive

Descriere slide:

DYMKOVSKAYA TOY Jucărie rusească din lut, pictată și tăiată la cuptor. Numele provine de la locul de producție - așezarea Dymkovo, provincia Vyatka (acum regiunea Kirov). Alături de alte produse ale meșteșugurilor populare, este considerat unul dintre simbolurile meșteșugurilor rusești. A apărut în secolele XV-XVI.

11 diapozitiv

Descriere slide:

Aspectul jucăriei este asociat cu sărbătoarea de primăvară a fluieratului, pentru care populația feminină a așezării Dymkovo a sculptat fluiere de lut sub formă de cai, berbeci, capre, rațe și alte animale; au fost vopsite în diferite culori strălucitoare. Mai târziu, când sărbătoarea și-a pierdut semnificația, ambarcațiunea nu numai că a supraviețuit, dar a primit și o dezvoltare ulterioară.

12 slide

Descriere slide:

jucărie rusească din lut. Un meșteșug artistic care s-a format în districtul Spassky, acum districtul Spassky din regiunea Penza. Producția de jucării a început în secolul al XIX-lea. bazat pe industria olăritului local. JUCĂRIE ABASHEVSKAYA

Slide 13

Descriere slide:

Acestea sunt fluiere care înfățișează animale, deseori căpătând un aspect fantasmagoric de basm. Figurinele au un corp alungit, cu picioare scurte, larg distanțate și un gât lung și grațios. Capetele de capre, căprioare și berbeci sunt încoronate cu coarne curbate, uneori cu mai multe niveluri. Bretonul luxuriant, bărbile și coama creț sunt clar modelate, contururile lor, conturate de o stivă, au un model strict și înalt relief. Fluierele sunt vopsite cu culori strălucitoare de email - albastru, verde, roșu, în cele mai neașteptate combinații. Detaliile individuale, cum ar fi coarnele, pot fi vopsite în argintiu sau auriu. Uneori, părți ale figurilor rămân nevopsite și contrastează puternic cu petele izbitoare ale smalțului.

14 slide

Descriere slide:

JUCĂRIE KARGOPOLSKAYA Jucărie rusească din lut. Un meșteșug artistic răspândit în zona orașului Kargopol, regiunea Arhangelsk.

15 slide

Descriere slide:

Jucăria Kargopol arată destul de arhaică. Cu toate acestea, are un stil, tipuri și pictură recunoscute. În mod convențional, parcelele sunt împărțite în două categorii. Primul este tipul arhaic, de exemplu, Bereginya (o femeie care ține porumbei în mâini), Polkan, cai și alte animale. A doua categorie este o jucărie bazată pe povești, care demonstrează în mod liber scene din viața satului, precum și ilustrează comploturi de basm. Acestea sunt compoziții, de exemplu, pe următoarele teme: „Bărbații care pescuiesc”, „Fata care face rufe”, „Troika”, „Nap” și așa mai departe.

Slide 17

Descriere slide:

După ardere, lutul își schimbă culoarea în roz pal sau în culoarea cărnii, iar în timp ce meșterii albesc și colorează jucăria Dymkovo, cea Kozhlyanskaya nu. Încă unul trăsătură distinctivă jucării de la Kozhli - nu există „bețișoare” pe ea, adică piese fabricate separat lipite de jucărie. Figurile de jucărie sunt variate - acestea sunt doamne, călăreți și multe animale. Primăvara, au folosit jucării cu fluier pentru a alunga iarna și pentru a striga la soare.

18 diapozitiv

Descriere slide:

JUCĂRIE ZHBANIKOVSKAYA Rusă meșteșug popularîn satele Zhbannikovo, Roimino, Ryzhukhino și altele din districtul Gorodetsky Regiunea Nijni Novgorod. Particularitatea acestei jucării este că corpul tuturor figurilor seamănă cu o piramidă de lut pe trei picioare de bază.

Slide 19

Descriere slide:

Pescuitul a apărut la începutul secolului al XX-lea. Fluierul local a devenit celebru în anii 1930, în același timp au apărut noi tipuri de jucării, pe lângă cele tradiționale (de exemplu, călăreții) și s-a dezvoltat caracterul picturii, care continuă și în vremurile moderne. jucărie modernă. Combinația bizară de culori din tablou este creată prin utilizarea vopselei de email închis la culoare ca fundal, peste care se aplică pete de tonuri mai deschise. Părțile individuale ale figurilor sunt „argintiate” folosind pulbere de aluminiu.

20 de diapozitive

Descriere slide:

JUCĂRIE FILIMONOVSKAYA Jucărie rusească din lut. Vechi meșteșug de artă aplicată rusă, format în satul Filimonovo, raionul Odoevsky, regiunea Tula. Potrivit arheologilor, ambarcațiunea Filimonov are o vechime de peste 700 de ani. Conform altor date, aproximativ 1 mie de ani.

21 de diapozitive

Descriere slide:

Cea mai mare parte a produselor meșterilor Filimonov sunt fluiere tradiționale: doamne, călăreți, vaci, urși, cocoși etc. Imaginile oamenilor - monolitice, rare în detalii - sunt apropiate de figurinele primitive antice. Fusta îngustă cu clopot a doamnelor Filimonov se transformă lin într-un corp scurt îngust și se termină cu un cap în formă de con, integrat cu gâtul. Domnii sunt asemănători doamnelor, dar în loc de fustă au picioare groase cilindrice încălțate în cizme stângace.

22 slide

Descriere slide:

Toate personajele lumii animale au o talie subțire și un gât lung, cu o curbă grațioasă, transformându-se ușor într-un cap mic. Doar forma capului și prezența sau absența coarnelor și a urechilor fac posibilă distingerea unui animal de altul. Coarnele unui berbec sunt bucle rotunde, coarnele unei vaci ies în sus ca o semilună etc. Ursul cu o oglindă

Slide 23

Descriere slide:

JUCĂRIE STAROOSCOL Meșteșug de artă populară rusă în cartierul Starooskol din regiunea Belgorod. Cunoscut încă de la începutul secolului al XVIII-lea.

24 slide

Descriere slide:

Istoricii de artă împart această jucărie populară în jucării țărănești, de oraș și de oraș. Stary Oskolskaya este considerată o posadskaya destul de rară. Jucăria Posad este o încrucișare între una urbană și una țărănească. Nu are strălucirea și finisarea meticuloasă care sunt inerente unei jucării de oraș, nici plasticitatea primitivă și colorarea aspră a unei jucării țărănești.

Slide 2

  • Termenul „ceramică” provine din cuvântul grecesc „keramos”, care înseamnă lut.
  • Produsele ceramice sunt produse din argilă cu diverși aditivi și arse până la o stare de piatră.
  • Din cele mai vechi timpuri și până în zilele noastre, produsele ceramice au ocupat unul dintre locurile de frunte în artele decorative și aplicate ale tuturor popoarelor lumii.

  • Slide 3

    • Schema tehnologică pentru producția de plăci ceramice include următoarele faze principale:
    1. Pregătirea slipului;
    2. Turnarea produsului;
    3. Uscare;
    4. Pregătirea glazurilor și glazurării (emailare);
    5. Ardere.
    • Materiile prime pentru masele ceramice sunt împărțite în plastic (argile și caolini) și non-plastic. Adăugările de argilă refractă și cuarț reduc contracția produsului și probabilitatea de fisurare în etapa de turnare. Plumbul și boraxul sunt folosite ca formatori de sticlă.

  • Slide 4

    • Pregătirea slipului are loc în trei etape:
      • Prima fază: măcinarea feldspatului și a nisipului (măcinarea durează de la 10 la 12 ore);
      • În prima fază se adaugă argilă;
      • La a doua fază se adaugă caolinul. Slipul finit este turnat în recipiente și învechit.
    • Transportul de la depozitul de materii prime se efectuează cu un încărcător până la buncărele de primire. De acolo este trimis de-a lungul unui transportor fie la o moară cu bile (pentru măcinare) fie la turbosolvenți (pentru dizolvarea argilei și caolinului)

  • Slide 5

    Slide 6

    • Ceramica este cunoscută din timpuri imemoriale. Lutul era un material omniprezent la îndemână, ale cărui posibilități plastice și artistice bogate au atras oamenii chiar și în cele mai vechi timpuri. Argila este foarte ușor de prelucrat; poți sculpta orice din ea.

  • Slide 7

    • În funcție de structură, se face distincție între ceramica fină (cioburi vitroase sau cu granulație fină) și ceramica grosieră (cioburi cu granulație grosieră). Principalele tipuri de ceramică fină sunt porțelanul, semiporțelanul, faianța, majolica. Principalul tip de ceramică grosieră este ceramica ceramică.

  • Slide 8

    • Vaza de portelan din colectie Porțelan chinezesc epoca dinastiei Qing (secolele XVII-XIX) în Kunstkamera (Sankt Petersburg).

  • Slide 9

    Slide 10

    Slide 11

    Slide 12

    Zeița egipteană Tawaret din faianță

    Slide 13

    Slide 14

    majolică

    Slide 15

    Slide 16

    Slide 17

    ceramica ceramica

    Slide 18

  • Slide 19

    • URNĂ CERAMICĂ - un exemplu de artă ceramică mayașă.
    • Lucrând la roata olarului. Imagine pe plăci ceramice.

  • Slide 20

    • Cimentul este utilizat pe scară largă în construcții - unul dintre tipurile de ceramică, materii prime pentru care sunt argila și calcarul amestecat cu apă.

  • Slide 21

    Istoria plăcilor ceramice casnice

    • În Rus', plăcile ceramice au apărut în secolul al IX-lea odată cu apariția creștinismului. În perioada păgână, piatra și lemnul erau folosite predominant ca materiale de construcție.

    • Slide 1

    Descriere slide:

    Slide 2

    Descriere slide:

    Slide 3

    Descriere slide:

    Slide 4

    Descriere slide:

    Slide 5

    Descriere slide:

    Slide 6

    Descriere slide:

    Slide 7

    Descriere slide:

    Slide 8

    Descriere slide:

    Slide 9

    Descriere slide:

    Slide 10

    Descriere slide:

    Slide 11

    Descriere slide:

    Slide 12

    Descriere slide:

    Metode de decorare a porțelanului Porțelanul este vopsit în două moduri: pictura sub glazură și pictura supraglazură. În vopsirea sub glazură a porțelanului, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazut. Piesa de porțelan este apoi acoperită cu o glazură transparentă și arsă la temperaturi ridicate de până la 1350 de grade. Paleta de culori pentru vopsirea cu supraglazură este mai bogată; În timpul arderii, vopseaua fuzionează în glazură, lăsând în urmă un strat subțire de glazură. După o ardere bună, vopselele strălucesc (cu excepția vopselelor speciale mate folosite doar în scop decorativ), nu au nicio rugozitate și în viitor rezistă mai bine efectelor mecanice și chimice ale acidului. Produse alimentare si alcool. Dintre vopselele pentru vopsirea porțelanului se remarcă grupul de vopsele preparate cu metale nobile. Cele mai obișnuite vopsele sunt cele care folosesc vopsele de aur și platină; Vopselele aurii cu un procent mai mic de conținut de aur (10-12%) sunt arse la o temperatură de 720 până la 760 de grade ( porcelană de os ars la o temperatură mai scăzută decât solidul - „real” - porțelan). Aceste vopsele sunt mai decorative, iar produsele decorate cu ele nu pot fi supuse unor solicitări mecanice (spălare cu agenți abrazivi și în maşină de spălat vase.) Aurul, candelabrele de argint, lustruirea și pulberile de aur și argint 50-90 la sută sunt arse la o temperatură mai mare împreună cu vopselele. Lustruirea polonezei și aurului pudrat după ardere are un aspect mat și se marchează cu un creion de agat (modelul se aplică aproximativ ca un simplu creion pe hârtie, doar că în cazul nostru nu poți greși cu umbrirea modelului, deoarece acest lucru nu poate fi corectat în orice fel mai târziu Stăpânul în acest caz trebuie să fie Foarte înalt calificat.) Combinația de aur mat și strălucitor după zitting creează un efect decorativ suplimentar pe porțelan. Candelabrele și vopselele cu pudră aurie sunt mai durabile pe porțelan decât 10-12% luciu. Cu toate acestea, în întreaga istorie a creației porțelanului și a tehnologiilor sale, nu a fost inventat nimic mai bun și mai ieftin decât decorarea porțelanului cu luciu. Vopsirea profesională cu supraglazură se realizează folosind gumă de terebentină și ulei de terebentină. Vopselele sunt pre-înmuiate pe paletă pentru o zi sau mai mult. După muncă, acestea sunt frecate bine cu adaos de ulei de terebentină. Terebentina din borcane trebuie să fie uscată, ușor uleioasă și uleioasă (terebentina se schimbă treptat de la o stare la alta). Uleiul ar trebui să fie, de asemenea, mai fluid și mai gros. Pentru a lucra, luați o bucată de vopsea înmuiată, adăugați ulei și terebentină și diluați-o până la consistența de smântână groasă. Pentru pictura cu pensula, vopseaua se diluează puțin mai groasă, pentru pictura cu stilou - puțin mai subțire. Este IMPORTANT ca vopseaua să nu curgă de sub pix sau pensulă. Vopseaua sub glazură este diluată cu apă, zahăr cu adăugarea unei cantități mici

    Slide 13

    Descriere slide:

    Materii prime și tehnologie generală de producere a materialelor ceramice Principalele materii prime pentru producerea materialelor ceramice
    servesc ca minerale argiloase, care sunt sedimentare,
    roci stratificate formate din aluminosilicaţi hidraţi cu
    diverse impurități.
    Tehnologia de producere a materialelor ceramice se bazează pe
    următoarele proprietăți ale argilelor:
    particule foarte dispersate (de la 0,01 microni la 1 mm) capabile de
    pentru a forma amestecuri de turnare cu diferite grade de plasticitate;
    înalt
    hidrofilitate,
    furnizarea
    primind
    amestecuri foarte mobile (turnate), omogene, neseparatoare;
    randament mare de apă în timpul uscării, însoțit de o creștere
    rezistență și deformații minore;
    capacitatea de sinterizare la temperaturi de 1000 - 13000C s
    formarea unui material durabil, rezistent la apă.

    Pentru a regla proprietăţile masei de turnare şi produse terminate, în lut
    adauga aditivi:
    suplimente
    slăbit (argilă de foc (lut ars zdrobit), cărămidă spartă, cuarț
    nisip, cenusa termocentralei, zgura);
    formarea porilor;
    Acestea includ:
    ardebile (rumeguș, deșeuri de cărbune, turbă);
    agenţi formatori de gaze care se descompun la temperaturi ridicate, eliberând
    produse gazoase (calcar);
    agregate ușoare rezistente la căldură (perlit expandat).
    plastifiante (argile bentonite foarte plastice și organice
    surfactanți (surfactanți) în cantitate de 0,1-1%);
    fluxuri (feldspați, calcin, materiale perlit).
    Aditivii de înclinare se introduc în amestec în stare fin măcinată la
    utilizarea argilelor foarte plastice, care se micșorează în produse în timpul uscării și arderii.
    În acest fel, ele previn apariția fisurilor și fisurilor în timpul tratamentului termic.
    deformatii.
    Aditivii care formează pori asigură o porozitate crescută, redusă
    densitatea medie și coeficientul de conductivitate termică a produselor.
    Aditivii de plastificare sunt utilizați atunci când se utilizează plasticitate scăzută
    argile (sacră) pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare ale amestecurilor.
    La amestec se adaugă aditivi de puf pentru a reduce temperatura de sinterizare
    masa de argila.

    Tehnologia de producere a produselor ceramice este de obicei
    constă din următoarele etape principale:

    Metoda de preparare a masei de turnare depinde de:
    tipul de produs primit;
    calitatea argilei;
    echipamente tehnice de producție.
    Sunt:
    semi uscat;
    plastic;
    alunecare (turnare).

    Prepararea amestecului brut folosind metoda semi-uscata poate
    realizate după două scheme tehnologice diferite.
    Conform primei
    folosit pentru prima dată pentru a produce căptușeală
    cărămizi și pietre, materii prime zdrobite grosier
    se usucă în uscătoare și se servește la măcinarea fină îmbinată cu
    aditivi la mori. Pulbere de presare rezultată cu umiditate
    10 - 12% intră în matrițe.
    Conform celei de-a doua scheme,
    schema utilizată la producerea materialelor de finisare
    gresie pentru pardoseli si fatade, slefuirea rosturilor fine a tuturor
    componentele sunt produse în mori cu bile de măcinare umedă.
    Suspensia rezultată (slip) cu un conținut de umiditate de 30 - 60% este alimentată
    bazine speciale pentru a ajusta compoziția și apoi
    pompele sunt pompate în uscătoare cu pulverizare turn pt
    deshidratare. De la uscătoare, pulbere de presare fin dispersată cu
    trimis la departamentul de turnare și presare.
    Aplicarea diverselor scheme tehnologice in pregatire
    compusul de turnare este determinat în primul rând de cerințe
    cerinte pentru calitatea produselor finite.

    Metoda plasticului este utilizată în prezența plasticului
    argile care se înmoaie bine atunci când sunt umezite. Argila de multe ori
    macinați până măcinați fin, măcinați până la
    obţinându-se o masă omogenă şi servită împreună cu macră
    și alți aditivi în mixere speciale de argilă, unde
    umidificarea suplimentară se efectuează cu abur până când devine umed
    18 - 20%.
    Metoda plasticului este potrivită pentru producție
    gresie, ceramica perete si placare, drenaj si
    conducte de canalizare.
    Metoda alunecării de pregătire a masei este utilizată în cazul
    prezenţa argilelor cu umiditate mare de carieră. alunecare
    este o suspensie de argilă cu un conținut de umiditate de 30-33%,
    care ar trebui să umple cu ușurință matrița de ipsos, nu
    separă și eliberează (filtrează) apa la contactul cu
    suprafața poroasă a matriței.
    Această metodă de preparare a materiilor prime este utilizată în producție
    echipamente sanitare de formă complexă (căzi,
    chiuvete etc.) sau placate cu mochetă-mozaic.

    Materiale și produse ceramice

    Folosind materii prime argiloase și temperaturi ridicate
    procesare primesc:
    structural;
    confruntare;
    materiale cu destinație specială.
    Materialele cu destinație specială sunt împărțite în:
    sanitare si tehnice;
    rezistent la acid;
    izolație termică;
    ignifuga.

    Materialele ceramice structurale includ
    cărămizi și pietre folosite la construirea zidurilor
    clădiri,
    acoperișuri
    gresie,
    instalatii sanitare,
    canalizare și conducte de drenaj.
    Cel mai mare volum de ieșire aparține peretelui
    materiale: caramida cu diverse modificari si piatra
    ceramică.

    Dimensiuni caramida
    Caramida simpla este produsa in dimensiuni: 250x120x65 mm
    O cărămidă și jumătate marimea standard: 250x120x88 mm
    Orez. Cărămizi obișnuite și goale:
    a – caramida turnata din plastic: 1 – pat; 2 – linguri; 3 – poke;
    b, c, d – cărămizi de presare semi-uscate: cu goluri b – simple;
    c – modular (una și jumătate); d – ceramică cu șapte fante. Pietre ceramice:
    d – pietre cu 8 goluri; e – piatră cu 8 goluri; g – caramida cu 6 goluri

    Tipuri de plăci de lut. a – canelura ștanțată; b – canelura pentru bandă; c – bandă plată; g – creasta

    Placile de lut sunt folosite pentru acoperișuri
    crestere inceata construcția de locuințe. Ei înțeleg
    turnare din plastic din plasticitate mare și medie
    argile de înaltă calitate.
    Tipuri de plăci de lut.
    a – canelura ștanțată; b – canelura pentru bandă; c – bandă plată;
    g – creasta

    Țevile de canalizare ceramice sunt produse lungi goale cu
    un ciob sinterizat dens obținut din argile refractare și refractare,
    acoperite la interior și la exterior cu glazură rezistentă la acid și având la un capăt
    trompeta.
    Țevile de drenaj sunt produse ceramice nesmălțuite, cu o suprafață netedă.
    suprafață și prin caneluri sau fante pentru a crește
    permeabilitatea apei. Astfel de conducte sunt proiectate pentru a colecta și drena apele subterane din
    cu scopul de a coborî nivelul acestora şi de a usca solul.

    Materialele și produsele de fațare sunt utilizate pentru
    finisarea verticala si orizontala a suprafetelor cu
    pentru a le proteja de umiditate, mecanic
    daune, expunere la foc, substanțe chimice,
    asigurarea standardelor de igienă cerute, confort
    curatenie,
    dând
    cu fața
    suprafete
    decorativitatea.
    Exista placari exterioare si interioare.
    Cărămizile de fațadă sunt folosite pentru placarea fațadelor.
    (solid și gol), pietre de față (gol),
    placi ceramice, accesorii pentru aparate
    drenuri, cornișe.

    La materiale și produse pentru scopuri speciale
    includ echipamente sanitare: chiuvete, chiuvete
    laborator, chiuvete, băi etc.
    Pentru căptușeală se folosesc produse rezistente la acizi
    turnuri si rezervoare in uzine chimice, pt
    montaj pardoseli si protectie pereti in ateliere cu agresivi
    miercuri.
    Materiale refractare sub formă de cărămizi, formate
    produsele sunt folosite pentru căptușirea cuptoarelor, focarelor și altele
    dispozitive care funcționează la temperaturi ridicate.
    La materiale ceramice termoizolante
    includ diatomit, spumă de diatomit, produse de diatomit perlit, precum și astfel de produse în vrac, în vrac
    materiale precum argilă expandată, piatră zdrobită, pietriș, nisip și
    nisip agloporit și piatră zdrobită).